第一篇:某外企公司廠區機動車輛安全管理制度
廠區機動車輛安全管理制度
1.0目的加強廠區機動車輛安全管理,防止廠區內發生交通運輸事故。
2.0適用范圍
廠區內行駛、作業及停放的機動車輛。
3.0職責
3.1行政人事部負責廠內機動車輛的行駛、停放管理(包括外來車輛)。
3.2生產部負責廠內機動車輛行駛、作業的安全管理。
4.0內容
4.1機動車輛必須由上海市公安部門或交通監理部門核發號牌和行駛證,方可行駛。
4.2機動車輛的制動器、轉向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡必須保持齊全有效。
4.3車輛裝載不得超過行駛證上核定數量,車輛載物高度、寬度和長度應按公安、交通部門的規定執行。
4.4 廠區內行駛的機動車,必須按規定進行驗車(包括外來車輛),合格后方能行駛。
4.4.1嚴禁無證駕駛機動車,包括限于廠區內行駛的機動車。
4.4.2機動車輛司機嚴禁酒后駕車,不得在行駛時做其它有礙安全行車的事情。
4.4.3機動車輛在廠區主干道上最高時速不得超過10公里/小時,在次干道、交叉路口轉彎或進出車間、倉庫,時速不得超過5公里/小時,車間、倉庫內行駛或倒車時速不得超過3公里/小時。
4.5機動車輛在廠房、倉庫、窄路倒車時,應有人站在車后駕駛員的一側指揮。
4.6機動車輛司機在廠區內行駛應自覺遵守各種警告牌,指示牌,禁令牌,不準亂停車輛,特別是廠區十字路口,車間倉庫門口,交通主干道,消防栓等處,機動車輛應停放在指定區域。
4.7外來機動車輛停放應聽從門衛的安排和安全提示,在廠區內車輛停放滿位的情況下,外來機動車輛應在門衛的協調下停放在廠區其他的指定位置,公司大門口禁止停車。
4.8運送化學品等危險品的車輛,門衛應核對車輛的“危險品運輸證”和駕駛員的 “危險用品駕駛員證”以及押運員的“危險品押運員證”,若無上述證明材料,不允許外來車輛進入廠區,應通知倉庫相關人員到場外卸貨。
4.9廠區內發生交通事故,應逐級上報,按有關規定處理。
5.0相關文件
6.0相關記錄
7.0實施日期:2010年7月1日
編制:生產部審核:批準
第二篇:廠區安全管理制度
廠區安全管理制度(待修改版)
前 言
為減少生產事故,樹立“安全第一,預防為主”的安全工作方針,規范廠區安全管理工作,提高應對風險和防范事故的能力,保證員工生命健康安全,最大限度的減少財產損失、環境損害和社會影響。結合本公司實際情況制定本制度。
一、使用范圍
本規定適用于各職能部門和全體員工;物資出入廠區的管理。
二、職責 行政人事部負責本制度的執行和監督;
三、工作內容及要求
1、人員管理
(1)全體員工應嚴格遵守公司制度,加強防火、防盜、防自然災害的安全意識。
(2)工作時間,職工要按規定穿戴工作服并保持端正整潔。夏季禁止袒胸赤膊,禁止穿短褲、裙子進入車間,禁止穿拖鞋。
(3)進入廠區,職工要佩戴標志牌(胸卡)。外來人員隨身攜帶會客牌(來訪牌)。
(4)工作時間,禁止在車間門口及廠區主干道兩旁聚集逗留。(5)酔酒后禁止上崗。
(6)外來人員進入廠區時參照執行。
(7)外來人員不得隨意進入車間(取送貨人員除外),用戶進入車間需有銷售員陪同。2車輛管理
(1)所有乘用車輛禁止進入生產區域。
(2)所有車輛(包括業務單位的貨運車輛)要按指定區域停放,禁止堵塞廠區交通;禁止停放在廠區車間門口及標識的禁停區域。(3)廠區限速20公里/小時,車間門口及轉彎處限速5公里/小時。倒車、進出庫房或廠房門口,限速2公里/小時。廠區內禁鳴高音喇叭。
(4)禁止非本公司聘用駕駛員駕駛廠內車輛。(5)廠大門外兩側50米內禁止停放任何車輛。
(6)外來入廠車輛參照執行。業務單位的貨運車輛在業務完結后要及時出廠,禁止在廠區無故逗留過夜。
3、安全生產例會制度
(1)必須將安全生產工作列入企業辦公會議的重要議事日程,不定期的根據上級有關安全的規定、要求和本企業安全生產形勢的需要進行研究部署。各分管領導在匯報工作的同時,必須認真匯報各管轄內的安全生產工作。
(2)廠生產部門每月召開一次由全體員工參加的安全生產會議,會議由生產廠長和副生產廠長負責召集,主要由各車間匯報分管工作內的安全生產工作,針對發現的安全生產問題,研究部署下階段的工作任務。(3)各分管領導要根據分工系統內的安全生產管理情況,不定期召開本分管內的安全生產工作會議,確定安全工作重點,明確安全生產目標。
(4)廠生產部門作為企業具體負責安全生產工作的領導機構,要根據本企業安全工作重點、上級部門的統一部署,不定期的召開車間的安全生產會議,做到及時上傳下達,不延誤時間。
4、安全培訓制度
一、公司安全教育
(1)對新入廠員工,在進廠時進行安全教育,使新員工了解公司安全生產方面的規章制度和安全生產注意事項,樹立遵章守紀安全第一的觀念。
(2)每年進行一次安全培訓,學習有關安全法律法規,學習安全防火、安全用電、安全生產、勞動保護知識,提高員工的安全素質,預防事故的發生。
(3)結合組織開展多種形式的安全教育,利用標語、板報、會議、事故總結等不同形式,讓員工明白事故發生的原因和預防事故的措施,從中認真吸取教訓,增強自我保護能力。(4)不定期的學習外地經驗和重大事故通報。
二、新工藝、新技術的培訓
在新工藝、新技朮、新設備、新材料、新產品投產前,要按新的安操作規程,對崗位作業人員和有關人員進行專門培訓,經培訓合格后,方能進行獨立操作。
三、特種作業人員培訓
特種作業人員必須按《特種作業人員技朮培訓考核管理辦法》的要求進行培訓、考核,取得特種作業操作證后,方可上崗工作。
5、安全生產評價管理制度
(1)廠生產主管部門將內的安全生產指標分解到車間、班組及重點生產崗位,并簽定安全生產目標管理責任書。
(2)廠生產主管部門要根據自身安全生產管理的特點制訂安全生產管理標準,主要包括車間、班組安全組織標準;班前會標準;安全檢查標準;安全操作規程;安全制度管理標準;安全生產標準等。(3)廠生產主管部門及分管安全生產的負責人不定期的對各基本生產車間、班組、重點生產崗位進行安全生產檢查。通過檢查發現事故隱患,責令其及時整改。并定期對車間、班組進行安全生產評價,總結經驗教訓,杜絕事故發生。
(4)對車間、班組進行安全生產評價要按照企業制訂的各項安全生產管理制度和有關的安全標準進行,不得隨意降低標準。通過安全生產評價,不斷提高車間、班組的安全生產管理水平。實現個人無違章;崗位無隱患;車間、班組無事故。
(5)廠生產主管部門對車間、班組及重點崗位的安全生產評價要與 職工的經濟利益掛鉤,以鼓勵職工積極參加全面、全員、全過程的安全生產管理,努力實現企業的安全生產目標。
附安全生產目標責任書:
安全生產目標責任書
為認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,全面落實安全生產目標責任制,提高全體員工的安全意識,達到人人講安全、人人管安全、人人保證安全、人人以強烈的責任心和高度的責任感做好安全生產工作之目的,維護員工的合法權益和保證企業機械設備等財產安全,圓滿完成各項生產任務,特簽定安全生產目標責任書。
一、認真學習并嚴格遵守各項安全生產規章制度,不得違反。
二、嚴格執行安全操作規程,不違章作業,不違反勞動紀律,正確使用和愛護勞動保護用品及其它安全設施。
三、對所使用的工具、器具、設備等要維護好,保證安全可靠并做到正確使用,保持作業現場的整潔和作業的方便。
四、積極參加各項安全生產教育培訓活動,主動提出改進安全工作建議,發現違章行為立即勸阻和制止,發現不安全隱患要及時上報領導進行處理。
五、發生事故要盡可能保護好現場,立即報告領導,并如實介紹事故情況,不得私自處理。
六、嚴格執行企業制定的安全考核獎懲規定,對安全工作成績優異者進行表彰獎勵,對違反制度或違章作業而造成事故的予以經濟處罰。
企業主要負責人: 安全責任人:
年 月 日
5、禁止煙火
(1)所有人員廠內生產區域禁止吸煙,不亂攜帶和使用火種。外來人員遵照執行,由業務接洽部門負責申明此項規定并監督執行。(2)對于廠區內易燃易爆品,倉庫應在醒目位置標明“嚴禁煙火”警示標識;如有必要可派專人看守。
(3)廠區內明火作業需向安全監督部門提出申請,申明動火原因、地點及安全防護措施,安全監督部門進行現場勘察及審核,確認有必要動火且安全防護措施合格的,允許同意后,方可動火。廠區內易燃易爆區域的焊接作業參照執行。
(4)廠區內禁止焚燒樹葉、垃圾,冬季禁止使用電火爐或者其它限制級設備取暖。
(5)消防器材的放置位置地點要經安保部審定,原則上不影響生產現場的正常操作,便于取用,醒目的固定位置,并防止于特制箱內,有明顯標識。消防設施執行“三定”管理。即定人管理、定位管理、定期管理。
(6)貫徹“以防為主,以消為輔”的方針,積極采用先進的防火,滅火技術,建立健全保衛義務消防組織,開展安全教育,加強防火檢查和滅火器材管理。
四、應急體系
(1)全體員工須牢固樹立“安全第一,預防為主”的安全工作指導方針。
(2)各職能部門要把預防事故發生、控制事態發展和減少事故損失作為應急救援工作的中心環節和重要任務。
(3)公司成立“突發事件應急小組”,以下簡稱“應急小組”由公司生產廠長和副廠長擔任組長,其它職能部門和相關人員組成。發生意外時 “應急小組”必須優先開展搶救生命,最大限度避免意外擴大并于第一時間報告總經理。
(4)為體現預防為主的原則,“應急小組”負責日常安全生產排查、監督,負責聯絡各相關職能部門對員工的安全教育培訓,安全生產管理和廠區安全隱患的排除工作。
本規定由行政人事部與生產部修改后發布并負責解釋
第三篇:廠區安全管理制度
廠區安全管理制度
為減少生產事故,樹立“安全第一,預防為主”的安全工作方針,規范廠區安全管理工作,提高應對風險和防范事故的能力,保證員工生命健康安全,最大限度的減少財產損失、環境損害和社會影響。結合本公司實際情況制定本制度。
一、使用范圍
本規定適用于各職能部門和全體員工。
二、職責
安全領導小組負責本制度的執行和監督;
三、工作內容及要求
1、人員管理
(1)全體員工應嚴格遵守公司制度,加強防火、防盜、防自然災害的安全意識。
(2)工作時間,職工要按規定穿戴整齊保持端正整潔。夏季禁止袒胸赤膊、穿拖鞋進入廠區。
(3)進入廠區,外來人員會客(來訪)需進行證件登記。
(4)工作時間,禁止在車間門口及廠區主干道兩旁聚集逗留。
(5)酔酒后禁止上崗。
(6)外來人員進入廠區時參照執行。
2車輛管理
(1)非生產
車輛禁止進入生產區域。
(2)所有車輛(包括業務單位的貨運車輛)要按指定區域停放,禁止堵塞廠區交通;禁止停放在廠區車間門口及標識的禁停區域。
(3)廠大門外兩側50米內禁止停放任何車輛。
3、安全生產例會制度
(1)必須將安全生產工作列入辦公會議的重要議事日程,不定期的根據上級有關安全的規定、要求對廠區安全生產形勢進行研究部署。各分管領導在匯報工作的同時,必須認真匯報各管轄內的安全生產工作。
(2)每月召開一次安全生產會議,會議由廠長負責召集,匯報分管工作內的安全生產工作,針對發現的安全生產問題,研究部署下階段的工作任務。
(3)各分管領導要根據分工系統內的安全生產管理情況,不定期召開本分管內的安全生產工作會議,確定安全工作重點,明確安全生產目標。
(4)生產部門作為企業具體負責安全生產工作的領導機構,要根據本企業安全工作重點、上級部門的統一部署,不定期的召開車間的安全生產會議,做到及時上傳下達,不延誤時間。
4、安全培訓制度
一、公司安全教育
(1)對新入廠員工,在進廠時進行安全教育,使新員工了解公司安全生產方面的規章制度和安全生產注意事項,樹立遵章守紀安全第一的觀念。
(2)每年進行一次安全培訓,學習有關安全法律法規,學習安全防火、安全用電、安全生產、勞動保護知識,提高員工的安全素質,預防事故的發生。
(3)結合組織開展多種形式的安全教育,利用標語、板報、會議、事故總結等不同形式,讓員工明白事故發生的原因和預防事故的措施,從中認真吸取教訓,增強自我保護能力。
(4)不定期的學習外地經驗和重大事故通報。
二、新工藝、新技術的培訓
在新工藝、新技朮、新設備、新材料、新產品投產前,要按新的安操作規程,對崗位作業人員和有關人員進行專門培訓,經培訓合格后,方能進行獨立操作。
三、安全生產評價管理制度
(1)廠主管部門及分管安全生產的負責人不定期的對各基本生產車間、重點生產崗位進行安全生產檢查。通過檢查發現事故隱患,責令其及時整改。并定期對車間、班組進行安全生產評價,總結經驗教訓,杜絕事故發生。
(2)廠生產主管部門對車間、班組及重點崗位的安全生產評價要與職工的經濟利益掛鉤,以鼓勵職工積極參加全面、全員、全過程的安全生產管理,努力實現企業的安全生產目標。
四、禁止煙火
(1)所有人員廠內生產區域禁止吸煙,不亂攜帶和使用火種。
(2)對于廠區內易燃易爆品,倉庫應在醒目位置標明“嚴禁煙火”警示標識;如有必要可派專人看守。
(3)廠區內明火作業需向安全監督部門提出申請,申明動火原因、地點及安全防護措施,安全監督部門進行現場勘察及審核,確認有必要動火且安全防護措施合格的,允許同意后,方可動火。
(4)廠區內禁止焚燒樹葉、垃圾,冬季禁止使用電火爐或者其它限制級設備取暖。
(5)消防器材的放置位置地點要經安全領導小組審定,原則上不影響生產現場的正常操作,便于取用,醒目的固定位置,并防止于特制箱內,有明顯標識。消防設施執行“三定”管理。即定人管理、定位管理、定期管理。
(6)貫徹“以防為主,以消為輔”的方針,積極采用先進的防火,滅火技術,建立健全保衛義務消防組織,開展安全教育,加強防火檢查和滅火器材管理。
四、禁止不安全操作
五、應急體系
(1)全體員工須牢固樹立“安全第一,預防為主”的安全工作指導方針。
(2)各職能部門要把預防事故發生、控制事態發展和減少事故損失作為應急救援工作的中心環節和重要任務。
(3)公司成立“突發事件應急小組”,以下簡稱“應急小組”由公司生產廠長和副廠長擔任組長,其它職能部門和相關人員組成。發生
意外時 “應急小組”必須優先開展搶救生命,最大限度避免意外擴大并于第一時間報告總經理。
(4)為體現預防為主的原則,“應急小組”負責日常安全生產排查、監督,負責聯絡各相關職能部門對員工的安全教育培訓,安全生產管理和廠區安全隱患的排除工作。
陜西眾安文化傳媒有限公司寶雞分公司
2014年6月24日
第四篇:《機動車輛出入廠區安全告知書》
機動車輛出入廠區安全告知書
車輛牌號:
駕駛員姓名:
為保障廠區交通運輸的安全,防止發生交通事故,所有機動車輛司機進入鄭州雙塔涂料有限公司廠區時必須遵守此告知書,具體內容如下:
一、通用安全規定:
(一)車輛進出廠區,必須嚴格履行登記、出入門手續。
(二)嚴禁攜帶易燃易爆物品出入廠區,進入化工生產裝置、儲存區的,必須安裝阻火器,禁止使用手機、照相機等易產生火花的電器設備。
(三)進入廠區禁止吸煙,禁止在危險區域逗留。
未經許可不能進入車間、倉庫等廠房內部,不得亂動廠內任何原料、設備、設施等物品。(四)廠內運輸通道上嚴禁私自停車,要按指定路線行車,在指定的地點停放、裝卸貨物,嚴禁亂停亂放。
(五)機動車輛在廠區最高時速不得超過15公里,冰雪、積水的道路不得超過10公里,進出廠區門、倉庫、電子衡、生產裝置區不得超過5公里。
禁止超速行駛。(六)危險貨物運輸車輛必須配備必要的應急救援器材,裝卸人要掌握、所運危險貨物的理化性質、防護措施及應急措施。
(七)廠區內行駛的機動車輛調頭轉向、通過交叉路口及大門口時應減速慢行,做到“一慢、二看、三通過”;
叉車等機械車輛帶物行駛或調頭轉彎時,必須將貨物放至較低位置行駛,以防止車輛在行駛過程中發生晃動及物品墜落所造成的損壞。二、裝卸安全規定:
(一)倒車或進行其他方式的車位調整時,必須有專人負責指揮,確保不傷害人員和設備。
(二)車輛停靠裝卸區時,應聽從作業區指定人員的指揮,車輛與裝卸區之間要有安全距離;
待裝、待卸車輛應保持足夠的安全距離,嚴禁堵塞安全通道,駕駛人員離開車輛必須將車輛駐動。(三)對需要掀蓋蓬布的車輛,駕駛人員要站穩扶好,并采取防止高處墜落的措施。
(四)在有坡度的場地裝卸貨物時必須采取防止車輛溜坡的有效措施。
(五)啟動車輛前必須確認車上沒有作業人員、周圍區域無人。
(六)危險貨物裝卸安全
1.危險貨物裝卸前車輛需熄火,裝卸過程中,裝卸人員和駕駛員共同負責監裝監卸,不得在裝卸作業區內維修車輛。
2.裝卸作業時,必須正確使用勞動防護用品。卸車、裝車操作過程中,車輛駕駛員負責本車上管道連接和設備設施的操作,車間和儲罐的任何設備設施未經許可,不得操作。
3.危險貨物罐車必須保持有效的靜電接地,在使用非導靜電膠管時,要用導線將膠管兩端的金屬法蘭進行跨接,以保證消除靜電的積聚。
4.易燃液體卸車時要熄火并靜置不少于3分鐘后方可卸料;卸料完畢后待車輛靜置3-5分鐘后,方可拆除靜電接地線。
5.裝卸作業時,運輸車輛的儲槽出口與軟管的連接處一定要捆綁牢靠,裝卸易燃易爆物質不允許使用鐵制工具,在裝卸物料的過程中嚴禁車輛開動。
6.危險貨物運輸、裝卸過程中,一旦發生事故,隨車操作人員應即報告公司業務對口部門及制造部安管辦并進行應急處理。
三、對違反本告知書規定的,依據公司相關管理制度進行考核,造成事故或者是財產損失的,由駕駛員承擔全部責任。
告知單位公章:鄭州雙塔涂料有限公司
告知人(簽名、指印):
被告知人(簽名、指印):
被告知人身份證:
告知日期:
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END
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第五篇:廠區機動車輛管理規定
廠區機動車輛管理規定范文
為加強廠內機動車輛的安全管理,提高廠內機動車輛的安全技術狀況,保障作業安全,減少因廠內機動車輛管理、操作與維修保養不善而引起的傷亡事故,保障職工在生產過程中的安全,根據《安全生產法》《道路交通安全法》的有關規定,特制定本規定。
一、廠內機動車輛的管理:
1、本規定所稱廠內機動車輛指長期或臨時在廠內進行作業、運輸或通行的機動車輛,包括外來進入廠區機動車輛、由各勞務團體自主管理的機動車輛(包括電瓶車輛)。
2、外來進入廠區的機動車輛由合同管理單位管理,進入單位區域后由使用單位管理。
3、送貨車輛由綜合辦進行管理,進入單位區域后由使用單位管理。
4、勞務團體自主管理的機動車輛由所屬車間負責管理。
二、機動車輛出入廠管理:
1、機動車輛出入廠,由保衛科負責進行管理,進出車輛由保衛科進行檢查,聯系車輛使用或接受單位,經確認后方可入廠。
2、機動車駕駛員必須持有公安機關核發的“駕駛證”
“行車證”及其他相關證件,無牌照車輛禁止入廠。入廠車輛由保衛科收留駕駛證,車輛出廠時交還司機。
3、運輸各類危險化學品車輛配備符合要求的滅火器,持有完備的危險品運輸手續,經保衛科檢查后方可入廠。
4、臨時進出廠作業和送貨車輛,由保衛科發放防火罩,佩戴合格后方可入廠。
三、機動車輛入廠管理
1、機動車輛進入廠區,由管理單位或保衛科指定行駛路線,嚴格按照指定的路線行駛,嚴禁擅自闖入禁止路段、生產裝置區。
2、機動車輛在廠區內行駛,嚴格按照規定速度依次行駛,廠內行駛限速直行道速度___km/h,轉彎___km/h,不準超車。
3、未經許可不得進入生產區域及其他無關區域,進行吊裝等作業的車輛進入生產區,必須在車間管理人員監護下,查看好停車位置后方可進入,在作業完成后再監護下應盡快駛離生產區,不得逗留。
4、車輛需在廠區停留時,應停靠在廠內馬路一側,不準搶占馬路、不準隨意停放,車輛不允許在生產區內消防通道上停留。
5、嚴禁無駕駛證人員在廠區內擅自駕駛機動車。
6、車輛均應設置喇叭,其性能應可靠,喇叭的音量應符合有關標準的噪聲規定,車輛各部位應無漏油、漏水、漏氣、漏電現象,各種儀表應齊全且靈敏有效。運輸危險化學品車輛應保持罐體清潔,閥門密閉好用,防止跑、冒、滴、漏,污染路面。
7、車輛照明及指示燈具應安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置,不得因車輛震動而松脫、損壞、失效或改變光照方向。所有燈光開關應安裝牢固,開關自如,不得因車輛振動而自行開關。
8、進入廠區后,嚴格執行廠內相關制度,嚴禁司機在廠內吸煙,司機下車需戴安全帽,裝卸貨車輛隨車人員按標準佩戴勞保用品,嚴
禁貨車上人貨混乘。
9、運輸車輛過磅時,車上所有人員(包括司機)要全部下車,凡是弄虛作假者視情節給予經濟處罰,裝卸車時押運人員必須在現場監護。
10、機動車輛在廠區內行駛如發生交通事故,當事者應保護好現場,并及時上報相關部門調查處理。
四、廠內機動車輛管理
由各勞務團體自主管理的機動車輛,按照第二條進行管理,還應遵守以下條款:
1、各類車輛應在規定的往返道路上行駛,嚴禁私自出界區行駛。
2、施行專人專車管理,應每輛車制定駕駛人員,嚴禁廠內人員駕駛勞務團體車輛。
3、機動車輛運行中只允許駕駛員乘坐,嚴禁機動車輛載人行駛。
4、機動管車輛嚴格按照指定用途使用,嚴禁將機動車輛做其他用途。
5、機動車輛要定期進行檢查和檢修,存在安全隱患的車輛嚴禁使用,車輛安全隱患無法消除時,應做報廢處理,嚴禁報廢車輛繼續使用。
五、獎懲規定
1、機動車輛在廠內不按照規定路線行駛,扣罰司機___元,扣罰管理單位___元,由安保科通知保衛科,處罰車輛出廠需出示罰款收據,方可放行。
2、廠內機動車輛違反廠內制度,違規進入生產區,不按規定停放,超速運行,扣罰車輛管理單位___元。
3、駕駛人員在廠內不按規定佩戴勞保用品,勒令其停止工作,并扣罰___元,扣罰管理單位___元,4、廠內機動車輛駕駛人員發生吸煙等嚴重違反規定行為,按照廠相關規定執行扣罰。
5、廠內機動車輛違規載人、廠內人員駕駛勞務團體車輛;勞務團體車輛不按指定用途使用,每次扣罰___元,扣罰管理單位___元。
6、檢查發現機動車輛存在安全隱患時,不按規定整改繼續使用,每次扣罰___元。
7、廠內機動車輛因交通肇事損壞設施、影響安全生產、造成經濟損失的,按照廠及集團事故賠償制度執行。
本規定自下發之日起執行
廠區機動車輛管理規定2
范圍
本標準規定了對廠內機動車輛的管理職責、程序和要求。
本標準適用于公司范圍內(含生產作業區域和施工現場)行駛及作業的機動車輛。
職責
2.1
安全保衛主管部門負責廠內機動車輛的歸口管理,負責組織廠內機動車輛的年、季、月度及日常檢查。
2.2
設備管理主管部門負責廠內機動車輛的固定資產管理。
2.3
安全環境管理主管部門負責組織有關部門對廠內機動車輛的安全管理進行監督檢查。
2.4
各部門負責本部門所屬的廠內機動車輛的維護、保養、檢查、維修等管理工作。
管理內容和方法
3.1
對廠內機動車輛的要求
3.1.1
各類機動車輛應車容整潔,車身周正。車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。
3.1.2
車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲等應符合國家有關標準規定。
3.1.3
全車各部位在發動機運轉及停車時應無漏油、漏水、漏電、漏氣現象。
3.1.4
車輛的液壓系統應管路暢通,密封良好,操作桿無變形,無卡阻,分配器元件配合良好,安全閥動作靈敏可靠,工作部件在額定速度范圍內不應有爬行、停滯和明顯沖動現象。
3.1.5
車輛發動機應安裝牢固可靠,動力性好,運轉平穩,無異響,起動和停機性能良好。
3.1.6
發動機起動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全、性能良好,安裝牢固,線路、管路不磨碰。
3.1.7
車輛方向盤的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。
3.1.8
車輛轉向應輕便靈活,行使中不得出現輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現象。在平直的道路上能保持車輛直線行使,轉向后能自動回正。
3.1.9
車輛的方向盤轉向力及前輪側滑量應符合有關標準和規定。
3.1.10
前輪定位值應符合設計規定。
3.1.11
轉向機不得缺油、漏油,固定拖架必須牢固。轉向垂臂、橫直桿等轉向運動零件不得拼湊焊接,不得有裂紋、變形,球頭與球頭座、轉向節上銷與襯套配合松緊適度,潤滑良好。
3.1.12
車輛與掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置,各零部件應完好有效。
3.1.13
行車制動裝置的制動力,儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應符合有關標準、規定及該車有關技術條件。
3.1.14
氣壓制動系統技術指標應符合有關標準及規定,必須裝有放水裝置和限壓裝置。
3.1.15
機械式制動器、拉桿拉線等機件應完好無損。
3.1.16
在車輛運行過程中,不應有自行制動現象。當掛車與牽引車意外脫鉤時,掛車應能自行制動,牽引車的制動仍然有效。
3.1.17
車輛的制動距離、跑偏量、駐車制動性能要求等應符合有關標準及規定。
3.1.18
車輛的照明及指示燈具應安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置,不得因車輛震動而松脫、損壞、失效或改變光照方向。所有燈光開關應安裝牢固,開關自如,不得因車輛振動而自行開關。
3.1.19
車輛應設置喇叭,其性能應靈敏、可靠,喇叭的音量應符合有關標準的噪聲規定。
3.1.20
車輛的各種儀表應齊全且靈敏有效。
3.1.21
車輛輪胎的充氣壓力應符合其技術性能要求。輪胎胎面的局部磨損不得暴露出輪胎簾布層。
3.1.22
車輛同一軸上的輪胎應為相同的型號的花紋。車輛轉向輪不得裝用翻新的輪胎。
3.1.23
車輛的鋼板彈簧不得有裂紋、斷片和缺片現象,其中心螺栓和u形螺栓須緊固。
3.1.24
減震器應工作正常。車架不得有變形、銹蝕、彎曲,螺栓、鉚釘不得缺少或松動。前后橋不得有變形、裂紋。
3.1.25
車輛的離合器應接合平穩,分離徹底,不得有異響、抖動和打滑現象,踏板力和自由行程應符合有關標準、規定及該車整車有關技術條件。
3.1.26
變速器應無裂紋,變速換擋靈活、輕便,自鎖、互鎖可靠,變速桿無變形。
3.1.27
傳動軸萬向節應無裂紋,變形鎖止齊全、可靠;傳動平穩,在運轉時,不發生震抖和異響。
3.1.28
駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的勞動條件。
3.1.29
車輛駕駛室必須視線良好,風擋玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃,必須裝設后視鏡刷水器。
3.1.30
燃油箱及燃袖管路應堅固,有防護裝置,防止由于振動沖擊而發生損壞及漏油現象。燃油箱與排氣管的位置應相距30mm以上或設置有效的隔熱裝置。燃油箱應距裸露電氣接頭及電氣開關200mm以上。
3.1.31
運送易燃、易爆物品的專用車,必須備有消防器材和相應的安全措施。排氣管應安裝在車前,尾部應安裝接地鏈。車身應噴有“禁止煙火”字樣或警示標志。
3.1.32
進入易燃、易爆場所作業的車輛必須具有防爆措施。
3.1.33
全掛車和半掛車中間應加裝安全防護裝置。
3.1.34
各類廠內機動車輛還應符合各自特有的安全條件和要求。
3.2
對廠內機動車輛的安全管理
3.2.1
安全保衛主管部門應組織有關部門加強對廠內機動車輛的管理,保證廠內機動車輛的安全運行。
3.2.2
設備管理主管部門應組織有關部門對廠內機動車輛進行固定資產管理,對廠內機動車輛進行日常維護、保養、檢查、維修,以保證其正常的技術狀態。
3.2.3
各有關部門應建立、健全廠內機動車輛安全管理規章制度,并認真執行。
3.2.4
廠內機動車輛應逐臺建立安全技術管理檔案,其內容包括:
a)車輛出廠的技術文件和產品合格證;
b)使用、維護、修理和自檢記錄;
c)安全技術檢驗報告;
d)車輛事故記錄。
3.2.5
安全保衛主管部門應組織有關部門對在用、新增及改裝的廠內機動車輛到所在地區政府車輛主管部門辦理登記手續,建立車輛檔案。經政府車輛主管部門對廠內機動車輛進行安全技術檢驗合格,核發牌照后,方可投入使用。
3.2.6
廠內機動車輛牌照由政府車輛主管部門統一設計、監制。
3.2.7
廠內機動車輛遇有過戶、改裝、報廢等情況時,應及時到所在地區政府車輛主管部門辦理登記手續。
3.2.8
廠內機動車輛駕駛人員屬特種作業人員,由地、市級政府主管部門組織考核、發證,持證上崗。
3.2.9
各有關部門在外包廠內運輸過程時,應通過簽定合同、協議等形式向供方提出對廠內機動車輛的技術狀況要求和安全管理的要求,并對供方廠內機動車輛的管理情況進行監督檢查。
3.3
安全技術檢驗
3.3.1
安全保衛主管部門應組織有關部門根據法規規定,到政府車輛主管部門對廠內機動車輛進行定期檢驗,合格后方準使用。
3.3.2
廠內機動車輛修復、改裝后必須向當地政府車輛主管部門申請檢驗,合格后方準使用。
3.3.3
受檢部門如對車輛檢驗結果有異議,可向上一級行政主管部門申請復議。
3.3.4
設備管理主管部門、安全環境管理主管部門應對廠內機動車輛進行日常監督檢查和安全監督檢查,發現違反廠內機動車輛各項管理規定的現象時,主管部門應按Q/SZ
G59.06標準規定對責任部門、人員進行處罰。
形成文件和記錄
4.1
《安全技術管理檔案》
4.2
《安全技術檢驗報告》
4.3
《車輛事故記錄》
4.4
《使用維護修理記錄》
廠區機動車輛管理規定3
目的規范機動車輛出入安全管理,杜絕安全事故發生,保證安全生產。
適用范圍
適用于所有出入廠區的機動車輛。
職責及權限
3.1
綜合管理部門衛負責機動車輛出入管理和登記,有權拒絕不執行規定的車輛出入廠區。
3.2
市場營銷部負責與運輸車輛簽訂《安全責任書》,并負責向運輸車輛傳達公司規定和進行安全教育。
3.3
生產管理部負責本制度執行情況的監督,有權對違反制度的行為進行處罰。
正文
4.1
進入化工裝卸區“十不準”
4.1.1
未經批準,任何車輛不準進入裝卸區;
4.1.2
安全防火設施不齊全的車輛不準進入裝卸區;
4.1.3
手機、香煙、打火機(火柴)等火種不準帶入裝卸區;
4.1.4
穿易產生靜電服裝或帶釘鞋的人員不準進入裝卸區;
4.1.5
未經批準,與生產作業無關人員不準進去裝卸區;
4.1.6
不準在裝卸禁火區內使用電器、音響設施或修理機動車輛;
4.1.7
無《動火安全作業證》不準在裝卸區內動火作業;
4.1.8
未經批準,不準在裝卸區內施工作業;
4.1.9
不準用汽油、溶劑油等易燃溶劑擦拭設備、工具、衣物及地面等;
4.1.10
不準損壞、圈占或挪用安全消防設施。
4.2
所有機動車輛必須有公司相關人員帶領,并在門衛處進行登記,經門衛檢查符合安全要求后方準進入廠區。
4.3
進入廠區(包括裝卸區)的人員和車輛必須遵守公司“十大禁令”和“進入化工裝卸區十不準”規定,對不遵守規定、不聽勸阻、強行進入者,門衛人員要采取果斷措施加以制止,并及時報告。
4.4
運輸車輛依此排隊登記,服從門衛管理和指引,嚴禁堵塞大門道路。
4.5
進入裝卸區或裝置區的機動車輛必須帶阻火器,危險品車輛需自備滅火器,駕駛員應持危險品準運證、運輸證等相關證件,登記后按指定路線行駛。
4.6
車輛裝卸作業時,駕駛員必須在車旁監督。
4.7
拖拉機、摩托車、電瓶車等不得進入裝卸區和裝置區。
4.8
車輛出門時,門衛人員要按照出庫單查驗貨物,核對無誤后方可放行;確屬私人物品或特殊情況,駕駛員應主動說明,由門衛負責驗看。
4.9
凡車輛違規進出廠區,每車次罰駕駛員和門衛各___元;車輛在廠區內違反規定的,每次罰駕駛員___元;因違規給公司造成損失的,駕駛員或車主賠償全部損失,公司帶車人員負連帶責任。
相關文件
無。
相關記錄
無。
其它
本制度由生產管理部起草,并由生產管理部負責解釋。