第一篇：現(xiàn)場(chǎng)改善的利器IE七大手法（推薦）

現(xiàn)場(chǎng)改善的利器——IE七大手法實(shí)務(wù)課程簡(jiǎn)介：

IE（工業(yè)工程IndustrialEngineering）自創(chuàng)立以來(lái)，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門(mén)輔助企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評(píng)價(jià)、薪酬制度以及工廠設(shè)計(jì)，一直到作業(yè)研究、決策分析等。IE的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使學(xué)理與實(shí)務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟(jì)效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題。著名的豐田管理稱(chēng)其為“賺錢(qián)的IE”。

課程收益：

◆掌握常用的IE手法和改善技巧。

◆協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。

◆減少浪費(fèi)，降低成本。

◆提高人、機(jī)、物利用率。

◆提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

◆效率、效益最大化

課程大綱

現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE七大手法實(shí)務(wù)課程大綱：

第一部分、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(Fool-Proof)

◆防錯(cuò)法的目的和意義

◆基本四原則

◆進(jìn)行步驟

◆防錯(cuò)法應(yīng)用原理

第二部分、動(dòng)作改善法

◆動(dòng)作改善的總原則

◆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十六原則

第三部分、流程法

◆目的和應(yīng)用范圍

◆流程法的功用

◆流程釋義

◆流程法范例

第四部分、五五法

◆五五法的目的和意義

◆五五法與創(chuàng)意思考

第五部分、人機(jī)分析法

◆人機(jī)分析的目的與意義

◆人機(jī)分析的應(yīng)用范圍與功用

◆人機(jī)法名詞釋義

◆人機(jī)分析圖

◆人機(jī)法案例分享

第六部分、雙手法

◆雙手法的目的與意義

◆雙手法的運(yùn)用范圍與功用

◆雙手法名詞釋義

◆雙手法應(yīng)用范圍介紹

◆繪圖注意事項(xiàng)

◆雙手法案例分享

第七部分、工作抽樣

◆工作抽樣的意義

◆工作抽樣之實(shí)驗(yàn)

◆工作抽查之應(yīng)用

◆抽樣及工作抽查之好處

◆抽樣的技巧

◆工作抽查之要點(diǎn)

◆不同的對(duì)象進(jìn)行分類(lèi)

◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定應(yīng)用案例

◆工作績(jī)效衡量應(yīng)用案例

師資介紹

專(zhuān)家簡(jiǎn)介：黃杰

國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)管理顧問(wèn)、現(xiàn)場(chǎng)管理專(zhuān)家。生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢(xún)師；多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢(xún)公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)顧問(wèn)。管理學(xué)碩士。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

生產(chǎn)管理 綜合管理

企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理。

工作經(jīng)歷：

多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢(xún)公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)顧問(wèn)。

在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長(zhǎng)、生產(chǎn)課長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理。

享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，為許多企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善、提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)/咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。

授課/咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)：

授課時(shí)不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問(wèn)題的勇氣和深刻洞見(jiàn)，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問(wèn)題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測(cè)練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

服務(wù)客戶：

NEC(中國(guó))、NOKIA、星星集團(tuán)、首都機(jī)場(chǎng)、可口可樂(lè)、阿爾卡特、海南養(yǎng)生堂、松下、立邦、吉利汽車(chē)、住友、雅馬哈、TCL、統(tǒng)一、科龍電器、三陽(yáng)、王朝集團(tuán)、李錦記、濟(jì)南輕騎集團(tuán)、西安楊森、沙角電廠、萊茵豪森、東南實(shí)業(yè)、曼秀雷敦藥業(yè)、長(zhǎng)安鈴木、青島啤酒、樂(lè)凱集團(tuán)、兄弟化工、中國(guó)銀行、中國(guó)移動(dòng)、航天科技集團(tuán)、唐朝電子集團(tuán)、奧柯碼、華泰現(xiàn)代汽車(chē)、新飛電器、舜宇集團(tuán)、日產(chǎn)汽車(chē)、許繼集團(tuán)、大亞灣核電站、、、、、、報(bào)名信息

第二篇：IE七大手法教材.PPT.Convertor

IE七大手法 教材 目

錄

一.IE之簡(jiǎn)介???????3 二.防錯(cuò)法??????..????.7 三.5W1H法??????.?????22 四.流程法??????..???34 五.人機(jī)法???..?...?..47 六.雙手法??.....?58 七.抽查法??65 八.動(dòng)改法.76 一.IE之簡(jiǎn)介 1.何謂IE? IE是由Industrial(工業(yè))Engineering(工程二個(gè)英文字母的字首結(jié)合而成。

IE是應(yīng)應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí),以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善工作的品質(zhì)與效率,提升公司生產(chǎn)力,增進(jìn)公司之利潤(rùn),進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存與發(fā)展。

簡(jiǎn)單的說(shuō),IE就是代表合理化、改善的意義,更簡(jiǎn)單的說(shuō)IE就是代表改善。2.為何要有IE? 1.學(xué)如逆水行舟,不進(jìn)則退。

2.改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力,沒(méi)有改善就沒(méi)有進(jìn)步。3.持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長(zhǎng)久生存的根基。4.改善是無(wú)止境的,必須長(zhǎng)久持續(xù)去進(jìn)行。3.IE七大手法的目的何在? 1.防錯(cuò)法

避免做錯(cuò)事情,使工作第1次就做好的方法。2.動(dòng)改法『動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則』

改善人體動(dòng)作方式,使工作更舒適、更有效率的方法 3.流程法

探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係,藉以發(fā)掘可改善的方法。4.質(zhì)疑創(chuàng)意法(5WIH法

藉系統(tǒng)性的質(zhì)問(wèn)發(fā)掘問(wèn)題真正根源並加以改善的方法。5.人機(jī)法

探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘可改善的方法。6.雙手法

探討人體雙手在工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘可改善的方法

7.抽查法

藉抽樣觀察的方法迅速有效地了解問(wèn)題的真象。二.防錯(cuò)法

防錯(cuò)法(愚巧法)簡(jiǎn)單的說(shuō),就是再愚笨的人來(lái)操作或作業(yè)也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤,而考究出來(lái)的一種方法。避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生,達(dá)到第 一次就把工作做對(duì)的境界。1.何謂防錯(cuò)法? 2.防錯(cuò)法在生活中的應(yīng)用案例 保險(xiǎn)絲

保險(xiǎn)絲當(dāng)用電超過(guò)負(fù)荷時(shí),保險(xiǎn)絲會(huì)燒掉而斷電,保障用電者的生命、財(cái)產(chǎn)的安全。家用瓦斯

瓦斯是無(wú)味、無(wú)色的有毒氣體,人如果在不自覺(jué)的情況下吸入太多瓦斯,會(huì)因此失去生命,於是在瓦斯中加一種臭氣,使瓦斯漏氣時(shí)容易查覺(jué),提醒使用者注意,以保障生命、財(cái)產(chǎn)安全。基於相同的理由,在強(qiáng)力膠內(nèi)加入芥子油,使強(qiáng)力膠味道變 的很難聞,以免表少年吸食,影響身體健康。

色筆、螢光筆

很多人看書(shū),常常使用色筆、螢光筆等在自己認(rèn)為重要的句子、段落上做標(biāo)示,以便日後看書(shū)時(shí),可以抓住重點(diǎn)、提高效率。相同的想法,書(shū)藉常附近有一條分頁(yè)線,便利讀者下次找到上次看到的章節(jié),繼續(xù)閱讀。3.防錯(cuò)法應(yīng)用的十大原理

1.斷根原理

2.保險(xiǎn)原理 3.自動(dòng)原理

4.相符原理 5.順序原理

6.隔離原理 7.複制原理

8.層別原理 9.警告原理

10.緩和原理 原理一：斷根原理

說(shuō)明：將造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除,使 錯(cuò)誤絕不發(fā)生。原理二：保險(xiǎn)原理

說(shuō)明：藉用2個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。原理三：自動(dòng)原理

說(shuō)明：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。4.防錯(cuò)法的十大原理說(shuō)明 原理四：相符原理

說(shuō)明：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。原理五：順序原理

說(shuō)明：避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

原理六：隔離(保護(hù))原理

說(shuō)明：藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使其 能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。

原理七：複制原理

說(shuō)明：同一件工作,如需作2次以上,最好採(cǎi)用“複制”方式來(lái)達(dá)成,省時(shí)以不錯(cuò)誤。

原理八：層別原理

說(shuō)明：為避免將不同之工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。原理九：警告原理

說(shuō)明：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。原理十：緩和原理

說(shuō)明：藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但可以降低其損害的程度。5.防錯(cuò)法的功用

1.降低作業(yè)技術(shù)的要求層次,使工作簡(jiǎn)單化及提高

作業(yè)效率。

2.防止作業(yè)人員因疲勞、疏忽、情緒不佳所造成錯(cuò)誤或不良。

3.徹底做好再發(fā)防止,使異常不再發(fā)生。4.使現(xiàn)場(chǎng)管理工作更踏實(shí)。5.可使檢查正確性提高。

6.當(dāng)不良(異常)即將發(fā)生時(shí),有預(yù)警的功用。

7.可以糾正、限制錯(cuò)誤動(dòng)作,甚至停止運(yùn)轉(zhuǎn)使不良

品不流入后工程。

8.可以達(dá)到時(shí)全數(shù)檢查,及不良品的自動(dòng)排除。9.使品質(zhì)最高理想“零不良”的達(dá)成變成可靠。6.防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍

1.難於觀察、難拿、難動(dòng)的作業(yè)。2.需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè)。

3.因不安全(定)而使人或產(chǎn)品危險(xiǎn)的作業(yè)。4.依賴(lài)(眼睛、耳朵、感觸等)的作業(yè)。7.防錯(cuò)法的基本原理 消極方法:減少錯(cuò)誤 防止波及 異常檢出 緩和影響 容易化 替代化 排除化

積極方法:排除錯(cuò)誤之原因 防止發(fā)生 1 2 3 4 5 客戶之抱怨資料 工程圖面 制程設(shè)計(jì)表

預(yù)測(cè)可能的人為錯(cuò)誤發(fā)生原因及其對(duì)品質(zhì)之影響 決定防錯(cuò)法之項(xiàng)目(應(yīng)用防錯(cuò)法原理)制訂防錯(cuò)化工作之執(zhí)行計(jì)劃 依據(jù)計(jì)劃實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化 防錯(cuò)化手冊(cè)

8.防錯(cuò)法的流程圖

9.柏拉圖提案運(yùn)用防錯(cuò)法的案例 A P D 1.在光電開(kāi)關(guān)邊

加裝一個(gè)小的900角 900角鐵

降低撞壞個(gè)數(shù) C 改 善 前

5個(gè)/月 改善後

1.廠內(nèi)所有亞智投

收板機(jī)均加900角鐵保護(hù) 鐵,預(yù)防板子撞到開(kāi)關(guān) 2.要求亞智設(shè)備廠商新機(jī) 改善光電開(kāi)關(guān)被撞項(xiàng)目 三.5WH法

改善的前提是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全在於懷疑的態(tài)度。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的抽象思維,應(yīng)是有系統(tǒng)的、循序漸進(jìn)的,而且是有具體的方向。如果沒(méi)有採(cǎi)用系統(tǒng)化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。

5WIH是一種找尋問(wèn)題之根源及尋找系統(tǒng)化 的質(zhì)問(wèn)技巧。

只要依照5WIH的方法進(jìn)行質(zhì)問(wèn),那麼,改善工作所需要的資料,將從這些質(zhì)問(wèn)的答案中獲得。

1.何謂5W1H法? 2.5W1H法質(zhì)問(wèn)事項(xiàng)? 5W1H法也叫質(zhì)疑創(chuàng)意法 1.為什麼？(why)2.什

麼？(what)3.什麼地方？(where)4.什麼時(shí)間？(when)5.什麼人？(who)6.什麼方法？(how)為甚磨需要這樣(Why)首先要進(jìn)行這項(xiàng)質(zhì)問(wèn),若能因此發(fā)現(xiàn)許現(xiàn)不需要的,就能完成很大的改善。為此,宜進(jìn)行以下的質(zhì)問(wèn)：

◎?yàn)槭颤N需要這樣？

A：不做可以完成下一個(gè)動(dòng)作嗎？ B：不做會(huì)影響品質(zhì)嗎？

◎?yàn)槭颤N領(lǐng)一枝鉛筆也要填表？

◎?yàn)槭颤N這麼小的事情要蓋機(jī)關(guān)大印？

◎?yàn)槭颤N一張登記表要等2個(gè)月？

◎?yàn)槭颤N要重重管制？

◎?yàn)槭颤N不讓他們自由競(jìng)爭(zhēng)？

◎?yàn)槭颤N不用機(jī)械來(lái)代替人力？ 它的目的是甚磨(What)上一個(gè)質(zhì)問(wèn)“為什麼需要這樣”問(wèn)完后,有時(shí)會(huì)有不容易分辯出是否真正有其需要的情形。因此,需要再?gòu)钠渌慕嵌葋?lái)對(duì)”為什麼需要這樣？ 這一質(zhì)問(wèn)進(jìn)一步的檢查,以獲得正確的答案。為此,宜進(jìn)行以下的質(zhì)問(wèn)：

◎它的目的是什麼？

◎它的功用是什麼？ 在甚磨地方最好(Where)這項(xiàng)質(zhì)問(wèn),在於找出實(shí)行該項(xiàng)內(nèi)容的最佳聲所,使人員、物品定位置或方向,均在於適當(dāng)狀況下。

為此,宜進(jìn)行以下的質(zhì)問(wèn)：

◎?yàn)楹我诖颂幾觯?/p>

◎什麼地方做最適宜？

◎在別處做,其效率是否更高？ 應(yīng)該在甚麼時(shí)候做(When)這項(xiàng)質(zhì)問(wèn),在於變更操作發(fā)生時(shí)刻、順序,找出實(shí)行各項(xiàng)細(xì)目的最佳時(shí)期。為此,宜進(jìn)行以下的質(zhì)問(wèn)：

◎?yàn)楹我诖藭r(shí)做？

◎改在別的時(shí)候做是否更有利？

◎在何時(shí)做最好？

在工作前呢？還是工作后呢？ 甚麼人做最適當(dāng)(Who)這項(xiàng)質(zhì)問(wèn),在於找出實(shí)行該細(xì)目的最適當(dāng)人選。為此,宜進(jìn)行以下的質(zhì)問(wèn)：

◎?yàn)楹斡伤觯?/p>

◎是否可由別人做？

◎誰(shuí)最適合做這些事？

1.此一質(zhì)問(wèn)的目的,在尋求可能的合併、重組/變

更的改善方向。

2.人員的選定可從熟練經(jīng)驗(yàn)、體力等方向來(lái)考慮，誰(shuí)最適合來(lái)做該項(xiàng)工作。

甚至,改變?nèi)藛T的配置組合及工作分工方式,將操作者與同事間的關(guān)係,操作者與機(jī)械設(shè)備或工具的關(guān)係予以改變,檢視其效率是否能提高。用甚麼方法最好(How)對(duì)所有的必要細(xì)目在做完什麼 地方、什麼時(shí)候、什麼人的質(zhì)問(wèn)后,才可進(jìn)行這項(xiàng)質(zhì)問(wèn)。

這項(xiàng)質(zhì)問(wèn),在於要查看有沒(méi)有更好的方法,可用來(lái)實(shí)行各項(xiàng)細(xì)目？

為此,宜進(jìn)行以下的質(zhì)問(wèn)：

◎?yàn)楹稳绱俗觯?/p>

◎是否還有別的方法？

◎怎樣做才會(huì)最省力？最快？效率最高？

◎怎樣改進(jìn)？

◎怎樣避免失敗？

注：1.此一質(zhì)問(wèn)的目的,在尋求簡(jiǎn)化及改進(jìn)的改善

方向。

2.此一質(zhì)問(wèn)的目的在將操作方法、步驟設(shè)法

改變,使能更安全、更舒適、花更少的努力，以更低的技術(shù)熟練度,也能完成該項(xiàng)工作。

經(jīng)過(guò)以上之 探討,再重覆連續(xù)檢討,可以產(chǎn)生許多可行的改善方法,再依輕重緩急、難易度及經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題,選擇較可行的方法出來(lái)。為 何(why)(5 W I H)(五項(xiàng)基本構(gòu)想)何

事(what)何

事(what)何

處(where)何

時(shí)(when)何

人(who)如

何(who)刪 除 併

合 替

換 變更順序 簡(jiǎn)

化

3.5W1H法改善剖析圖

4.柏拉圖運(yùn)用5W1H法的案例 D-1:問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)才可確保 D-2:問(wèn)題描述

D-3:暫時(shí)消除此現(xiàn)象之對(duì)策

D-4:原因分析

D-5:問(wèn)題對(duì)策及執(zhí)行日期

D-6:對(duì)策效果確認(rèn)

D-7:防範(fàn)再發(fā)生之對(duì)策

D-8:相關(guān)單位審核

8D的書(shū)寫(xiě),從D-1到D-8中,每一項(xiàng)的分析均要用 5W1H法,追根究底,徹底改善.四.流程法 1.何流程法? 流程圖是以適當(dāng)?shù)姆?hào)來(lái)記錄一件工作整個(gè)過(guò)程的一種手法。

由於流程程序法清楚地標(biāo)出所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、延遲等事項(xiàng),據(jù)以研究分析,設(shè)法減少各種事項(xiàng)的次數(shù)與所需時(shí)間與距離,是降低隱藏成本最有力工具,也是制程分析最基本,最重要的技術(shù)。2.流程法圖示 3.流程法的改善著眼點(diǎn)

4.流程法繪製線圖注意事項(xiàng)

1.在同一面上表示加工程序時(shí),所有半制品之流程

皆應(yīng)予劃出。

2.許多流程由同一路徑上通過(guò)時(shí),將流程數(shù)在線上

表示之。

3.搬運(yùn)方法也可用不同種類(lèi)線、顏色表示之。4.線與線之交叉處,應(yīng)以半圓形示於交叉處。5.流程遇有立體移動(dòng)時(shí),宜用3D空間表示。5.柏拉圖提案運(yùn)用流程法的案例 A P D 1.將部門(mén)主管核準(zhǔn) 改成由單位主管核準(zhǔn) 文員申請(qǐng)領(lǐng)料 單位主管審核 部門(mén)主管核準(zhǔn) 倉(cāng)庫(kù)發(fā)料 文員申請(qǐng)領(lǐng)料 單位主管核準(zhǔn) 倉(cāng)庫(kù)發(fā)料 縮減流程 無(wú)形 效益

2.提案已達(dá)成預(yù)期 目的,運(yùn)作良好.1.物料領(lǐng)取

已按提案構(gòu)想改善 C 提案手法的講評(píng)

提案者活用了IE七大手法中的流程法,從合理安排領(lǐng)料的時(shí)間入手,從領(lǐng)料的流程分析領(lǐng)料延遲的原因,並設(shè)法刪除繁複的程序,也同時(shí)刪除了浪廢時(shí)間最多的程序,讓作業(yè)更省時(shí)簡(jiǎn)單.流程法的精華就在,如何讓我們的流程簡(jiǎn)單,實(shí)用.每一流程都發(fā)揮最大功用,沒(méi)有枝葉裝飾.五.人機(jī)法

1.人機(jī)法的特點(diǎn)(1)、基本原則：

A.平衡小組之工作量。

B.增加機(jī)器使用的比率。

C.減輕負(fù)擔(dān)最重的人員之工作。

D.刪除不必要的步驟。

E.合併各步驟。

F.使每一步驟容易進(jìn)行。(2)、附屬操作能否刪除？

□1.視同不必要而刪除。

□2.以改變工作次序而刪除。

□3.使用新或不同之設(shè)備而刪除。

□4.以改變佈置而刪除。(3)、移物能否刪除？

□1.隨操作之刪除而刪除。

□2.合併。

□3.改變?cè)O(shè)備。

□4.改變佈置。

□5.改變工作次序。

□6.使用輸送帶。(5)、延遲能否刪除？

□1.改變工作次序。

□2.改變佈置。

□3.使用新或不同之設(shè)備。(5)、檢驗(yàn)?zāi)芊駝h除？

□1.此檢驗(yàn)真有需要嗎？檢驗(yàn)后之資料供何用？

□2.是否有不必要之重視現(xiàn)象？

□3.以別人來(lái)檢驗(yàn)?zāi)芊窀鼮榉奖悖?/p>

□4.是否於制程之最佳位置行之？(6)、操作能否合併？

□1.改變工作之次序。

□2.改變佈置。

□3.改變佈置。(7)、移物能否合併？

□1.改變工作之次序。

□2.改變佈置。

□3.改變每次搬運(yùn)之?dāng)?shù)量。(8)、遲延能否合併？

□1.改變工作之次序。

□2.改變佈置。

□3.遇有休息時(shí),能否合併。(9)、檢驗(yàn)?zāi)芊窈蟻悖?/p>

□1.改變工作之次序。

□2.改變佈置。(10)、操作能否簡(jiǎn)易行之？

□1.使用更好之工具。

□2.改變控制之位置。

□3.使用更佳之材料容器。

□4.使用不同之肌肉部位。

□5.減少視覺(jué)需求。

□6.採(cǎi)用更好之高度。

□7.使用慣性。

□8.使用夾具。(11)、移物能否簡(jiǎn)易行之？

□1.改變佈置,縮短距離。

□2.改變移物之方向。

□3.改變於制程中之位置,以縮短距離。(12)、由於新人之影響所產(chǎn)生之遲延,能否刪除？

□1.改變參加之小組人員。

□2.減少人員遲延時(shí)間至最低限度。

□3.減少機(jī)器之空間時(shí)間至最低限度。

□4.小組中各人之工作崗位間之距離重新安排。

□5.改變小組內(nèi)各人之工作次序。2.柏拉圖提案運(yùn)用人機(jī)法的案例 現(xiàn)況描述: 壓合的卯釘機(jī)腳踏控制傳動(dòng)板太靠?jī)?nèi),長(zhǎng)度30CM,在卯合面積較大的板時(shí),人員距腳踏控制板遠(yuǎn),要彎曲身體才可卯合,人員的身體負(fù)擔(dān)加大,且無(wú)法提昇速度,身體無(wú)法平衡,所做出的品質(zhì)無(wú)保障,出現(xiàn)卯偏現(xiàn)象.提案人:田光明 腳夠不到 控制桿！A 無(wú)形 效益 P C D 效率提昇 工作順暢

1.現(xiàn)有2臺(tái)機(jī)已按提 案者的構(gòu)想改裝,使 用有明顯效果 ,達(dá)到預(yù)期目標(biāo) 有距離

1.將控制桿加長(zhǎng), 提昇效率,減輕工作量 六.雙手法

1.雙手法的特點(diǎn)(1)、基本原則：

A.將步驟減至最低。

B.安排最好的順序。

C.結(jié)合可能的步驟。

D.使每一盡量簡(jiǎn)單。

E.平衡雙手的工作。

F.避免用手持住。

E.工作場(chǎng)所應(yīng)考慮人體工學(xué)。(2)、所屬操作能否刪除？

□1.因不需要而刪除。

□2.因改變工作順序而刪除。

□3.因改變工具或設(shè)備而刪除。

□4.以改變工作場(chǎng)所佈置而刪除。

□5.因材料的些許改變而刪除。

□6.因產(chǎn)品的些許改變而刪除。

□7.因夾具的使用或改善而刪除。(3)、移物能否刪除？

□1.因不需要而刪除。

□2.因改變工作順序而刪除。

□3.因改變工具或設(shè)備而刪除。

□4.因使用完成品自動(dòng)落下裝置而刪除。

□5.因改變工具的用法而消除。(4)、延遲能否消除或縮短？

□1.因不需要。

□2.改變身體各部位的工作。

□3.平衡身體各部位的工作。

□4.同時(shí)做兩件。

□5.修改工作,使兩手做相同的工作,但相位不同。(5)、持住動(dòng)作能否刪除？

□1.因不需要而刪除。

□2.因使用簡(jiǎn)單的持住裝置或掛具而刪除。(6)、附屬操作能否簡(jiǎn)化？

□1.使用較好的工具。

□2.改變工具的放置位置。

□3.使用較好的材料容器。

□4.可能的話,利用槓桿原理。

□5.可能的話,利用慢性原理。

□6.可能的話,利用重力原理。

□7.減少使用視覺(jué)的需要。

□8.改變工作場(chǎng)所高度(使在肘部之下)。(7)、移物能否簡(jiǎn)化？

□1.改變佈置,縮短距離。

□2.改變移動(dòng)方向。

□3.使移動(dòng)平順而連續(xù),避免驟停的現(xiàn)象。(8)、持住能否簡(jiǎn)化？

□1.縮短持住時(shí)間。

□2.使用較有力的身體部位(例如：腿?)

或使用足部操作之夾具。2.柏拉圖雙手法運(yùn)用的案例

優(yōu)點(diǎn):使用雙手,效率會(huì)更高,比單手更有品質(zhì)保障 雙手法原則:單手作業(yè)的,盡可能改成雙手,或手腳 同時(shí)使用.雙手法要考量人體工學(xué)的合理搭配.七.抽查法 1.何謂抽查法? 抽取少數(shù)的樣本以推測(cè)群體結(jié)果之過(guò)程,稱(chēng)之為抽樣。

被觀察的少數(shù)個(gè)體,稱(chēng)之為樣本。

被推測(cè)的整體,稱(chēng)之為群體。

一般來(lái)說(shuō)樣本愈多所獲之答案愈可靠；反之樣本愈少愈難獲得可靠的結(jié)果。2.抽查法的好處

1.觀察時(shí)間短,並可觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況。2.人力、體力及物力之節(jié)省。

3.觀測(cè)人員不需具備太高深的技術(shù)人力。4.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),其結(jié)果較為客觀可靠。5.被觀測(cè)對(duì)象的干擾次數(shù)較少時(shí)間較短。

注：3.一般為人武部觀測(cè)記錄方式的5%~50%之成本。

4.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現(xiàn)象(主觀認(rèn)知),因此其結(jié)果較為客觀可靠。3.抽查法實(shí)施的步驟 1.認(rèn)識(shí)工作抽查的目的。2.初期觀察,收集有關(guān)資料。

3.確定抽查的工作項(xiàng)目及明確定義。4.抽查觀測(cè)記錄表格之設(shè)計(jì)。5.抽查觀測(cè)次數(shù)之決定。6.抽查行程之安排。7.決定觀測(cè)時(shí)間。8.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。

9.資料分析與整理。4.抽查法實(shí)施的案例

某一機(jī)械加工廠管理當(dāng)局,最近感到機(jī)械加工的利用率情形有降低的趨勢(shì),再加上過(guò)去也沒(méi)有一些實(shí)際的記錄存在而感到憂心忡忡,所以他們急想要早點(diǎn)獲得可靠的資料,予以制定更可靠的成本資料,並藉以作為該公司是否要從事機(jī)器更新之投資計(jì)劃之依據(jù)。

由於時(shí)間緊迫,若無(wú)解決方法之時(shí),他們突然想到IE部門(mén)里的IE工程師(過(guò)去,只要找他們都會(huì)為大家指點(diǎn)迷津,解決難題)。於是他們找IE工程師簡(jiǎn)來(lái)福先生幫忙,簡(jiǎn)先生聽(tīng)了之后就說(shuō)：這個(gè)簡(jiǎn)單,無(wú)問(wèn)題！只要採(cǎi)用工作抽查的方式來(lái)進(jìn)行,大約半個(gè)月的時(shí)間就能獲得所要的可靠資料。簡(jiǎn)先生就將工作抽查的理論基礎(chǔ),實(shí)施方法跟大家做一精細(xì)的講解,使大家信心十足而誇口道我們的簡(jiǎn)先生果真無(wú)問(wèn)題,真不是蓋的。

以下是簡(jiǎn)先生指導(dǎo)其現(xiàn)場(chǎng)單位人員所從事的工作抽查之實(shí)施步驟,請(qǐng)大家慢慢品嘗。作業(yè) 主體作業(yè) 正規(guī)作業(yè) 臨時(shí)作業(yè) 監(jiān)視 自動(dòng)機(jī)械 化學(xué)反應(yīng) 計(jì)時(shí)器 附帶作業(yè)

準(zhǔn)備作業(yè)(收拾作業(yè))隨時(shí)作業(yè) 機(jī)械調(diào)整 搬運(yùn)作業(yè) 狹義

操作

作

業(yè)

操

作 作

業(yè)

時(shí)

間

大分類(lèi)

中分類(lèi)

小分類(lèi) 全

作

業(yè)

時(shí)

操作 操作中 加工 停止 準(zhǔn)備中 機(jī)械準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備 加工品準(zhǔn)備 等待中

等待(有工作)等待(無(wú)工作)修理中 修理 不

在 走動(dòng)中 缺

席 休止 機(jī)械休止 工人不足

訂貨計(jì)劃不均衡 制程能力不均衡(2).機(jī)器工作之對(duì)象(3).抽查之檢查次數(shù)決定

一般來(lái)說(shuō),要決定適當(dāng)經(jīng)濟(jì)可靠的抽查觀測(cè)次數(shù),必須先掌握下列三項(xiàng)基本資料

1.P：觀測(cè)資料事項(xiàng)發(fā)生之百分率

以本例步驟2中曾敘述到管理當(dāng)局預(yù)估機(jī)械處在加工切削所佔(zhàn)百分率大約為60%,所以P＝0.6。

2.S：精確度之要求

假定吾人所要求之精確度為?5%時(shí),則P值落在0.6X(1±5%)即0.6?0.03。

3Z：指定信賴(lài)範(fàn)圍(信賴(lài)度)內(nèi),常態(tài)分配之相對(duì)Z值。其關(guān)系如下： 信賴(lài)度

信賴(lài)界線

標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)分配Z值

99%

u?3 6

2.576 95.48%

u?2 6

2.000

95%

u?1.96 6

1.960 u＝平均值

6＝標(biāo)準(zhǔn)值

有了上面基本資料之后,就可以依照下列公式來(lái)計(jì)算合理可靠又經(jīng)濟(jì)的觀測(cè)次數(shù)(以n代表)。

n＝Z2(1－P)/S2P 5.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)應(yīng)注意事項(xiàng)

1.必須絕對(duì)遵照選定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到達(dá)工作地點(diǎn)。

2.對(duì)欲觀測(cè)的工作項(xiàng)目,應(yīng)事先切實(shí)研討,對(duì)各工作

項(xiàng)目的意義與解釋?xiě)?yīng)瞭解、熟習(xí)、不得有任何錯(cuò)誤。

3.觀測(cè)時(shí)要敏捷準(zhǔn)確,一眼望去,即可記下選定時(shí)間當(dāng)時(shí)的真實(shí)工作情況。

4.觀測(cè)記錄時(shí)絕對(duì)不允許加入自己的任何意見(jiàn),當(dāng)時(shí)是什麼情況,就記錄什麼情況,不應(yīng)有任何差異。

5.觀測(cè)路線與方向也應(yīng)隨機(jī)。

6.辦公室工作抽查,應(yīng)於記錄后,立即至工作者近處,查證其工作內(nèi)容確屬公務(wù)。6.柏拉圖雙手法運(yùn)用的案例 1.品管抽檢報(bào)表

2.制程之管制圖

3.員工意見(jiàn)調(diào)查表 八.動(dòng)改法

1.動(dòng)作改善的原則(1).人體運(yùn)用原則。

(2).工作場(chǎng)所佈置與環(huán)境原則。

(3).工具設(shè)備原則。2.人體運(yùn)用已的原則

1.兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作。

2.除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閒。3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱(chēng)。4.盡可能以最低等級(jí)動(dòng)作工作。5.物體之“動(dòng)量”盡可能利用之。

6.連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳。7.彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快。8.動(dòng)作宜輕鬆有節(jié)驟。

3.工作場(chǎng)所布置與環(huán)境原則 1.工具、物料應(yīng)置於固定場(chǎng)所。

2.工具、物料裝置應(yīng)依工作順序排列並置於近處。3.利用重力食料,愈近愈佳。4.利用重力墮送。5.適當(dāng)?shù)恼彰鳌?/p>

6.工作臺(tái)、椅子高度應(yīng)適當(dāng)舒適。4.工具設(shè)備原則

1.盡量以足踏/夾具替代手之工作。2.盡可能將工具合併。

3.工具、物料預(yù)放在工作位置。4.依手負(fù)荷能力分配工作。5.手柄接觸面儘可能大。6.操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì)。5.動(dòng)作改善基本方向

動(dòng)作改善原則,可歸納成4個(gè)基本方向 6.動(dòng)作改善的技巧

工作改善不外乎刪除、合併、重組、簡(jiǎn)化四者。(1)、刪除

1.刪除所有可能的作業(yè)、步驟或動(dòng)作。

2.刪除工作中不規(guī)律性,使動(dòng)作成為自然性。

3.刪除以手作為持物工具的工作。

4.刪除不方便或不正常的動(dòng)作。

5.刪除必須使用肌肉才能維持的姿勢(shì)。

6.刪除必須使用肌肉的工作,而以動(dòng)力工具取之。

7.刪除必須克服動(dòng)量的工作。8.刪除危險(xiǎn)的工作。

9.刪除所有不必要的閒置時(shí)間。(2)、合併

1.把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合 成 一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。

2.合並各種工具,使成為多用途。

3.合並可能的作業(yè)。

4.合並可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。(3)、重組

1.使工作平均分配兩手,兩手同時(shí)動(dòng)作並呈對(duì)稱(chēng)

性。

2.組作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配於各成員。

3.把工作安排成清晰的直線順序。(4)、簡(jiǎn)化

1.使用最低等級(jí)的肌肉工作。

2.減少視覺(jué)動(dòng)作並降低必須注視的次數(shù)。

3.保持在正常動(dòng)作範(fàn)圍內(nèi)工作。4.縮短動(dòng)作距離。

5.手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及

之處。

6.在需要運(yùn)用肌肉時(shí),應(yīng)盡量利用工具或工作物

動(dòng)量。

7.使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作。

8.減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性。7.柏拉圖動(dòng)改法運(yùn)用的案例 現(xiàn)況描述: 料號(hào)HP41THI013B 原排版方式不合理 1.基板利用率86.61% 2.PNL利用率74.09% 3.淨(jìng)利用率64.0% 綜上:基板利用率太 低,有改善的空間 浪費(fèi)的邊料 提案人:蔣

莉 浪費(fèi)的邊料 P 1.改36“*48”基板為40“*48” 2.更改排版方式,見(jiàn)改善前的圖 20 18.25 24 20 基板利用率提昇 規(guī)範(fàn)化: 1.按照提案者的意圖

更改工單,由B版變更為C版

2.後續(xù)下料以C版制作 C D 3.加入到<<制前設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)>>中 A 1.2提案金額匯報(bào)

A.基板單價(jià):

36*48=467NTD/張

40*48=519NTD/張 B.成本節(jié)約: 1PCS=(467NTD/張 6PCS)-(519NTD/張 8PCS)=12.958NTD/PCS

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器

學(xué)習(xí)導(dǎo)航

通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：

● 熟練運(yùn)用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器； ● 掌握合理化搬運(yùn)的措施； ● 了解和認(rèn)識(shí)搬運(yùn)方便系數(shù)； ● 懂得環(huán)境指標(biāo)對(duì)工作效率的影響。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器

一、利器一：工藝流程查一查

企業(yè)的各項(xiàng)工作存在實(shí)際流程，通過(guò)畫(huà)出流程圖，就更容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而改進(jìn)、改善。

1.流程圖

流程圖的構(gòu)成

流程圖由線條或方塊組成，即所謂的決定框。將工作的先后順序列出后，再進(jìn)行檢查、評(píng)審、審核或批準(zhǔn)。

通過(guò)流程圖的檢查會(huì)出現(xiàn)兩種結(jié)果：合格的通過(guò)；不合格的打回重做。

流程圖的畫(huà)法

畫(huà)流程圖時(shí)，要將菱形作為把關(guān)流程，方塊作為實(shí)際操作環(huán)節(jié)，用一組箭頭相連，在哪個(gè)環(huán)節(jié)上有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定、用戶要求、有關(guān)文件等，用波浪線標(biāo)記。即用最簡(jiǎn)單的符號(hào)對(duì)最復(fù)雜的流程予以說(shuō)明。

流程圖的應(yīng)用比較簡(jiǎn)單，就像修自行車(chē)的內(nèi)胎一樣，也可以畫(huà)出流程圖，從而更快地解決問(wèn)題，這就是流程的重要性。

2.流程順口溜

在制造型企業(yè)，將流程改編成了順口溜：

“框框菱形加線條，運(yùn)用起來(lái)是個(gè)寶，任你流程多復(fù)雜，透視清楚別想逃，加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠，減一減，換來(lái)效率大提高，通一通，部門(mén)職能不能空，定一定，有規(guī)有矩不爭(zhēng)吵。”

順口溜的解讀

在制造型企業(yè)中，正如順口溜提及，有些地方泛濫成災(zāi)，在于把關(guān)的地方出現(xiàn)漏洞，需要將這部分嚴(yán)格控制住；部門(mén)推諉扯皮，在于沒(méi)有建起橋梁，通過(guò)橫向解決問(wèn)題。

順口溜對(duì)橫向問(wèn)題的解決

企業(yè)中的問(wèn)題，能夠橫向解決應(yīng)盡量橫向解決，而不要匯報(bào)到領(lǐng)導(dǎo)。問(wèn)題匯報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)有兩個(gè)缺點(diǎn)：

第一，路線太長(zhǎng)。本來(lái)自己可以解決，卻繞彎路層層匯報(bào)，再逐個(gè)傳達(dá)，使路線過(guò)長(zhǎng)； 第二，容易引起反感。比如，領(lǐng)導(dǎo)指責(zé)某員工總是出問(wèn)題，該員工首先想到的是向誰(shuí)告狀，此時(shí)就特別容易引起員工的反感情緒。

3.流程案例

【案例】

車(chē)間工藝流程的簡(jiǎn)化

一家鋼鐵廠生產(chǎn)篩子，篩子體積巨大，尤其是法蘭盤(pán)，需要很厚的鋼鐵做成方形結(jié)構(gòu)，要求將下料折彎，然后再焊接，做完之后兩頭有兩個(gè)法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)上還有孔，再將之焊上。

圖2所示的是某車(chē)間工藝流程。

圖

2某車(chē)間工藝流程圖

從圖2可見(jiàn)，該車(chē)間的工藝流程是：下料車(chē)間下料，送到設(shè)備車(chē)間組對(duì)，然后埋弧焊，送去法蘭，再檢查，回來(lái)焊接再檢查，最后送到加工車(chē)間。期間，由于涉及兩個(gè)單位，為分清責(zé)任，檢查環(huán)節(jié)較多。

在橫向上看，兩個(gè)車(chē)間相距50多米，按照上述規(guī)定，來(lái)來(lái)回回要走200多米的路程，而且內(nèi)部車(chē)間還有許多路程。由于涉及兩個(gè)單位，單位間經(jīng)常推諉扯皮，一邊急如星火，另一邊卻慢條斯理。一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工作，過(guò)去兩個(gè)人做三天，顯得不合理。

于是，企業(yè)對(duì)流程進(jìn)行更改，從頭到尾由下料車(chē)間完成，即由下料車(chē)間下料、折彎、埋弧焊、對(duì)法蘭、焊法蘭、檢查、送車(chē)間，這200多米的路不需要來(lái)回走，扯皮推諉的事情不再發(fā)生，現(xiàn)在2個(gè)人只要一天就干完，工作效率提高了3倍。

外貿(mào)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程

一家外貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的流程分為四個(gè)大的步驟，具體如下：

首先，外商客戶提出樣品需求。如果是新產(chǎn)品，由總經(jīng)理特殊評(píng)審、審批，技術(shù)部提出新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方案、方案評(píng)審合格則開(kāi)發(fā)橫具和樣品，樣品覽定合格后送到營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)，給客戶寄出。如果是原有產(chǎn)品，由生產(chǎn)部門(mén)做出樣品，檢驗(yàn)合格后再寄給客戶，客戶接到產(chǎn)品后提出修改意見(jiàn)。

其次，簽訂意向合同，并對(duì)意向合同進(jìn)行正式評(píng)審。如果有利潤(rùn)便執(zhí)行，無(wú)利潤(rùn)則放棄。

再次，做出決定執(zhí)行合同決定后，簽訂正式合同訂單。

最后，經(jīng)總經(jīng)理審核后，制定生產(chǎn)計(jì)劃。在制訂生產(chǎn)計(jì)劃前，要進(jìn)行庫(kù)存分析、產(chǎn)能分析、確定供應(yīng)商等，并分解成為各車(chē)間的分計(jì)劃，如沖壓車(chē)間的計(jì)劃、焊接車(chē)間的計(jì)劃。各車(chē)間拿到計(jì)劃后領(lǐng)料、裁剪、下料，經(jīng)過(guò)一道道工序，車(chē)間主任的首檢巡檢入庫(kù)。此外，這兩個(gè)車(chē)間的產(chǎn)品都準(zhǔn)備酸洗，到酸洗車(chē)間脫脂酸洗。同時(shí)供應(yīng)商源源不斷地送貨，包裝物、標(biāo)準(zhǔn)件、塑料件、原材料各項(xiàng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)入庫(kù)，組裝車(chē)間一手領(lǐng)產(chǎn)品、一手領(lǐng)包裝材料開(kāi)始組裝，經(jīng)過(guò)巡回檢查合格后，再經(jīng)過(guò)抽檢合格，與外商確定交貨期，然后定倉(cāng)、報(bào)關(guān)、發(fā)貨、退稅。

這是一個(gè)龐大的系統(tǒng)流程，井井有條，一絲不差。

從案例可見(jiàn)，通過(guò)流程圖，可以對(duì)企業(yè)從上到下、左右前后找毛病并加以改進(jìn)。從總體流程上考慮問(wèn)題，不要只糾結(jié)于一個(gè)方面，可見(jiàn)，流程是從總體上解決問(wèn)題最有效的方法。

二、利器二：平面圖上調(diào)一調(diào)

1.調(diào)整的原因

企業(yè)的工地平面布置、廠房布置、設(shè)備安排在建廠初期非常合理，但隨著訂單增多、設(shè)備增加、產(chǎn)量增加、廠房擴(kuò)展，原有的安排會(huì)變得越來(lái)越不合理，此時(shí)特別需要再次調(diào)整和清理，以免降低效率。

【案例】

流程布局的改進(jìn)

圖3是某企業(yè)不合理的生產(chǎn)流程布局。

圖

3不合理的流程布局

如圖3所示，從原材料堆領(lǐng)原材料，經(jīng)過(guò)車(chē)床A車(chē)床B，到達(dá)銑床

2、再到車(chē)床

3、到磨床

4、磨床

5、磨床

6、磨床

7、磨床8……，搬運(yùn)需要大量時(shí)間，而運(yùn)輸搬運(yùn)不產(chǎn)生效益，不會(huì)給產(chǎn)品增加價(jià)值。

圖4 改進(jìn)后的流程布局

將圖進(jìn)行改裝，將材料庫(kù)、半成品庫(kù)搬到廠房，再將機(jī)床的安裝順序重新設(shè)置，結(jié)果是：由原材料庫(kù)領(lǐng)出原材料，經(jīng)過(guò)車(chē)床A、車(chē)床B，到銑床

2、車(chē)床3，走一圈送到半成品庫(kù)，使路線短、占地少，就地取方效率高，節(jié)省大量成本。

2.調(diào)整的原則

制造企業(yè)對(duì)平面圖調(diào)整的最主要原則是“U形布置法”，這也是最先進(jìn)的布置方法。U形布置法，即在廠房中，將所有設(shè)備按照物流的方向一字形排開(kāi)，以便實(shí)現(xiàn)用最短的路線運(yùn)輸。U形布置法在工廠的廠房、設(shè)備擺放上占有十分重要地位。

3.細(xì)胞式生產(chǎn)

制造企業(yè)的生產(chǎn)由成批大量的生產(chǎn)，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量的生產(chǎn)，因此，小流水線取代了長(zhǎng)流水線。其中，小流水線也被稱(chēng)為“細(xì)胞”，所謂細(xì)胞式生產(chǎn)，是指將幾臺(tái)設(shè)備放在一起，幾個(gè)人組合，形成一個(gè)小生產(chǎn)單元。

細(xì)胞式生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)是能適應(yīng)當(dāng)前世界市場(chǎng)的變化，將長(zhǎng)流水線變成一個(gè)個(gè)小的戰(zhàn)斗分隊(duì)。

三、利器三：生產(chǎn)線上算一算

1.改換移動(dòng)方式

當(dāng)前，生產(chǎn)作業(yè)移動(dòng)方式主要是一道工序連接另一道工序，造成前后工序工作不一致。其原因不在于工人，而在于生產(chǎn)計(jì)劃、慣有的運(yùn)輸方式。

以現(xiàn)有移動(dòng)方式計(jì)算，做完4個(gè)工序移到下道工序，再做完再移到下道工序，經(jīng)過(guò)四臺(tái)機(jī)床、四道工序，才能完成工作，從開(kāi)始到最后結(jié)束，用時(shí)240分鐘。如果改換移動(dòng)方式，干一個(gè)移一個(gè)，同樣工作量，只需114分鐘。可見(jiàn)，如果不改變傳統(tǒng)的加工習(xí)慣，效率難以提高。

2.重新排列組合

在生產(chǎn)線上，流水線的效率取決于效率低的人。問(wèn)題的解決方法是，將效率低的工作人員換掉，或者將效率高的人的工作分一部分由他人完成，解散其中一道工序，或合并其中幾道工序，即分擔(dān)轉(zhuǎn)移、合并取消、重排簡(jiǎn)化、重新排列組合。

經(jīng)過(guò)重新排列之后，最快的15秒、最慢的22秒，到現(xiàn)在這個(gè)狀態(tài)，工序由8道變?yōu)?道，此時(shí)，生產(chǎn)效率達(dá)到88.6。可見(jiàn)，在流水線、生產(chǎn)線上，時(shí)間要以秒為單位，而不以分為單位。

【案例】

2秒鐘與流水線

溫州有家皮鞋廠，一條流水線上每天生產(chǎn)2500雙皮鞋，公司共有8條流水線，每天上班11個(gè)小時(shí)，這意味著生產(chǎn)一雙皮鞋用16秒鐘。

經(jīng)過(guò)重新調(diào)整工序，生產(chǎn)每雙皮鞋節(jié)省2秒鐘，意味著每條流水線每天可以多生產(chǎn)328雙皮鞋，8條流水線每天可以多生產(chǎn)2624雙皮鞋。也就是說(shuō)，節(jié)省2秒鐘等于增加一條流水線。

由此可見(jiàn)，生產(chǎn)線上計(jì)算清楚，對(duì)流水線做好排列都非常重要。

四、利器四：動(dòng)作要素減一減

1.動(dòng)作分析

對(duì)于勞動(dòng)密集型企業(yè)或者裝配為主體的企業(yè)而言，許多工序都是靠人工操作完成。但檢驗(yàn)操作員的動(dòng)作卻以勞動(dòng)態(tài)度進(jìn)行衡量，結(jié)果得知?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)作有一半是多余的。因此，企業(yè)需要對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分析。

動(dòng)作分析的作用

作為生產(chǎn)單位采用三個(gè)動(dòng)作完成整個(gè)動(dòng)作的效果非常顯著。如蘇州蘇阿姨食品公司專(zhuān)門(mén)賣(mài)手工餛飩、餃子，采用三個(gè)動(dòng)作包餃子方法后，由原來(lái)每位工人每天包50盒餃子提高到300盒餃子，效率提升6倍。

動(dòng)作分析的產(chǎn)生 動(dòng)作分析最初出現(xiàn)在美國(guó)。

【案例】

動(dòng)作分析的產(chǎn)生經(jīng)過(guò)

彼得發(fā)現(xiàn)工人砌磚時(shí)每個(gè)人的動(dòng)作不一樣，有的人砌一塊磚需要18個(gè)動(dòng)作，有人砌一塊磚需要6個(gè)動(dòng)作。在6個(gè)動(dòng)作中，有個(gè)是多余動(dòng)作，即只要5個(gè)動(dòng)作可以砌一塊磚。彼得在全工地推廣五步砌磚法，工人在他的指導(dǎo)下使用得越來(lái)越熟練，砌磚的速度直線上升，由原來(lái)平均每人每小時(shí)砌120塊提升到350塊，提升將近三倍的效率。

彼得的朋友泰勒很受鼓舞，三個(gè)月后，在美國(guó)一家鋼鐵公司做鐵鍬試驗(yàn)。原來(lái)鋼鐵廠工人的鐵鍬七長(zhǎng)八短、大小不一，都由員工從自己家中拿來(lái)，沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。泰勒想，采煤的效率是否取決于鐵鍬的大小。如果為了提高效率，將鐵鍬做得很大，一鍬50斤、兩鍬100斤、三鍬150斤，這樣效率很高，卻容易將腰擰壞；如果將鐵鍬做小點(diǎn)，輕快倒是輕快，像做個(gè)炒菜勺那么小，干一天保證腰不會(huì)累，但是不出效率。

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，得到著名的鐵鍬答案，發(fā)現(xiàn)當(dāng)鐵鍬21磅時(shí)工作效率最高，高到原來(lái)需要由400～600人做的工作，140人就可以完成。

由案例可見(jiàn)，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行研究、分析，工作效率能夠得到?jīng)]有成本的直線上升。

2.動(dòng)作要素的基本原則

在動(dòng)作要素中，基本原則主要有十個(gè)：盡量用腳和左手做事、雙手同時(shí)作業(yè)、雙手朝相反方向動(dòng)作、盡可能用小動(dòng)作完成、材料和工具盡量放到伸手可取之處、基本作業(yè)的數(shù)目越少越好、將兩個(gè)以上的工具結(jié)合為一個(gè)、利用保持器、作業(yè)點(diǎn)保持適當(dāng)高度、動(dòng)作浪費(fèi)歌的解讀。

盡量用腳和左手做事

習(xí)慣用右手做事，使得左半腦比較發(fā)達(dá)。應(yīng)該反過(guò)來(lái)用右半腦思考，騰出右手，多用左手和腳，比如有些開(kāi)關(guān)，可以用腳踩，從而可以騰出兩只手工作。

雙手同時(shí)作業(yè)

雙手要同時(shí)作業(yè)，不要使雙手同時(shí)休息，空閑時(shí)盡量想辦法讓手做點(diǎn)其他事情。

雙手朝相反方向動(dòng)作

雙手要做對(duì)稱(chēng)動(dòng)作，不能朝一個(gè)方向動(dòng)作，以免沖動(dòng)力太大，出問(wèn)題。

盡可能用小動(dòng)作完成

在制造生產(chǎn)中，人的胳膊分為五個(gè)檔次： 第一，要?jiǎng)?5毫米，動(dòng)手指頭足夠； 第二，動(dòng)50毫米，要?jiǎng)邮滞螅?第三，動(dòng)150毫米，要?jiǎng)有”郏?/p>

第四，動(dòng)300毫米，大臂的中間部分要參與活動(dòng)； 第五，動(dòng)450毫米，則整個(gè)胳膊都要活動(dòng)。

經(jīng)科學(xué)測(cè)算得出，動(dòng)25毫米只要M1，M即MOD，即人的動(dòng)數(shù)，是人身體上最基本的、最小的動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間，為0.129秒。由此可知，動(dòng)作越小完成得越快，動(dòng)作越大、越浪費(fèi)時(shí)間，因此應(yīng)該用最小動(dòng)作完成任務(wù)。

材料和工具盡量放到伸手可取之處

材料和工具不要放得很遠(yuǎn)，要放在最近的地方，伸手可取，即以人的中軸線為圓心，胳膊長(zhǎng)度為半徑，手伸得著、夠得著的地方。其中，胸前部分是最重要的黃金地段，眼睛看得最清楚，手動(dòng)得最靈活，干活應(yīng)該在胸前干。

基本作業(yè)的數(shù)目越少越好

基本作業(yè)的數(shù)目越小越好，排除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離要最短，而且要確定動(dòng)作順序，以便有節(jié)奏地自動(dòng)進(jìn)行。

將兩個(gè)以上的工具結(jié)合為一個(gè)

將兩個(gè)以上的工具結(jié)合為一個(gè)，或者利用取材料的容器減少工作量。

利用保持器

要想長(zhǎng)時(shí)期保持與對(duì)象，即物和人相結(jié)合的良好狀態(tài)，必須利用保持器。背后的支持是保持器的一種。

作業(yè)點(diǎn)保持適當(dāng)高度

為了減輕疲勞，作業(yè)點(diǎn)要保持適當(dāng)高度，太高太低都不行。

利用慣性與重力

充分利用慣性與重力，利用動(dòng)力裝置加快動(dòng)作速度非常重要。

3.動(dòng)作浪費(fèi)歌

制造企業(yè)將生產(chǎn)的動(dòng)作編成了動(dòng)作浪費(fèi)歌，通過(guò)分析會(huì)發(fā)現(xiàn)許多多余動(dòng)作：

單手干活效率低，兩手空閑不掙錢(qián)，動(dòng)作太大費(fèi)時(shí)間，步行多了功效減，高度不當(dāng)傷身體，轉(zhuǎn)身移動(dòng)浪費(fèi)錢(qián)，兩手交換動(dòng)作慢，多余動(dòng)作添混亂，不明技巧要取締，伸臂彎腰要精簡(jiǎn)。

在浪費(fèi)歌中，“伸臂彎腰要精簡(jiǎn)”究其原因在于，伸臂本身動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，且容易擰腰，要少做；同時(shí)，彎腰一下時(shí)間太長(zhǎng)，容易造成運(yùn)動(dòng)傷害，也要精簡(jiǎn)。

五、利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

搬運(yùn)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中占十分重要地位，因此要對(duì)搬運(yùn)進(jìn)行壓縮時(shí)間和空間。

1.縮短搬運(yùn)時(shí)空的重要性

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品的運(yùn)費(fèi)占整個(gè)產(chǎn)品成本造價(jià)的20%～40%，在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，搬運(yùn)和停頓的時(shí)間超出加工時(shí)間，有85%的安全隱患發(fā)生在搬運(yùn)過(guò)程中，搬運(yùn)處理不好，能使產(chǎn)品的不良率增加10%。可見(jiàn)，搬運(yùn)在生產(chǎn)過(guò)程中非常重要，而縮短搬運(yùn)的時(shí)間和空間十分有意義。

2.搬運(yùn)方便系數(shù)

圖5所示的是搬運(yùn)方便系數(shù)說(shuō)明。

圖5 搬運(yùn)方便系數(shù)說(shuō)明

從圖5可見(jiàn)，搬運(yùn)方便系數(shù)分為0～4五個(gè)檔級(jí)：

0級(jí)。0級(jí)最不方便。零部件、配件、原材料放得雜亂無(wú)章，需要搬時(shí)需要先裝箱，才能運(yùn)走。

1級(jí)。已經(jīng)裝到箱子、容器中，抬箱即走，方便系數(shù)是1。2級(jí)。在箱子下面做個(gè)支架，叉車(chē)一來(lái)即可叉走，方便系數(shù)是2。3級(jí)。裝在叉車(chē)內(nèi)一推就走，更加方便，搬運(yùn)系數(shù)是3。

4級(jí)。4級(jí)是最方便也是最高階段的搬運(yùn)，即無(wú)搬運(yùn)，利用滑道和斜坡、滑梯或者傳送帶將產(chǎn)品帶走。

3.合理化搬運(yùn)

合理化搬運(yùn)主要包括六個(gè)要求：減少搬運(yùn)次數(shù)、高速連續(xù)化搬運(yùn)、利用工位器具、合理規(guī)劃工廠布局、合理規(guī)劃流程、搬運(yùn)方法文明。

減少搬運(yùn)次數(shù)

合理化搬運(yùn)首先要求減少搬運(yùn)次數(shù)。搬來(lái)搬去的行為一定要減少，消滅二次搬運(yùn)，做到東西的擺放位置心中有數(shù)，并一次性放在合適地方。

高速連續(xù)化搬運(yùn)

高速連續(xù)化搬運(yùn)，即采用機(jī)械化搬運(yùn)，利用機(jī)械器具，高速度連續(xù)化地進(jìn)行搬運(yùn)。

利用工位器具

工位器具是指保護(hù)零部件、配件、半成品在搬運(yùn)途不被磕傷、劃破的特殊工具，包括架子、筐、箱子、盆子等。利用工位器具能夠有效做到被搬運(yùn)的物品沒(méi)有損耗。

托架的作用。日常生活中最巧妙的工位器具是托架，托架有三個(gè)作用： 第一，保護(hù)。保護(hù)被搬運(yùn)的物品不受傷害。

第二，計(jì)數(shù)。托架有多少個(gè)空，就只能裝多少個(gè)，因此計(jì)數(shù)容易、方便。第三，便于搬運(yùn)。利用托架可以一次拿走多個(gè)，便于搬運(yùn)。

工位器具的選擇。在工廠，有許多需要工位器具完成的工作，如果沒(méi)有合適的工位器具，搬運(yùn)過(guò)程不能有效完成。

【案例】

劃痕的消除

福建漳州最大的振興車(chē)輪集團(tuán)，生產(chǎn)汽車(chē)鋼圈，該集團(tuán)生產(chǎn)的鋼圈質(zhì)量最好，但經(jīng)過(guò)噴塑或油漆工序后會(huì)有許多劃痕。俗話說(shuō)：“貨賣(mài)一張皮”，劃痕影響顧客對(duì)產(chǎn)品的印象。

于是，集團(tuán)順著工藝路線查，發(fā)現(xiàn)劃痕的出現(xiàn)是由于噴塑后運(yùn)送的車(chē)子不對(duì)，對(duì)剛噴完塑或刷完油漆的產(chǎn)品居然用普通鐵板車(chē)運(yùn)送。鐵板車(chē)和鋼圈相碰，油漆塑料肯定會(huì)被碰壞。

廠家最后改鐵板車(chē)為木板車(chē)，在搬運(yùn)前將鋼圈用泡沫塑料包好，從而使鋼圈不再有劃痕。

從案例可見(jiàn)，合適的工位器具在搬運(yùn)過(guò)程起著巨大的作用。

合理規(guī)劃工廠布局

要合理規(guī)劃工廠布局，即平面圖上調(diào)一調(diào)，以便有效縮短搬運(yùn)距離。

合理規(guī)劃流程

要合理規(guī)劃流程，即工藝流程查一查。不斷優(yōu)化流程，大幅度縮短搬運(yùn)路線。

搬運(yùn)方法文明

搬運(yùn)方法要文明，杜絕粗暴。利用搬運(yùn)原理與方法，在企業(yè)中使用可以取得立竿見(jiàn)影的效果。

【案例】

兩臺(tái)縫紉機(jī)中間的秘密

一家服裝生產(chǎn)企業(yè)，每人一臺(tái)縫紉機(jī)，在兩臺(tái)縫紉機(jī)中間是一個(gè)大大的布兜，做完的衣服就放進(jìn)布兜中，每個(gè)布兜中的衣服都堆得很高后再搬到下個(gè)工作環(huán)節(jié)中。

這種做法的害處是，如果第一個(gè)人做錯(cuò)了，一直要移動(dòng)到最后一個(gè)人才會(huì)發(fā)現(xiàn)，于是返工，而返工一條褲子或衣服相當(dāng)于新做三條褲子或衣服的時(shí)間。

后來(lái)，服裝生產(chǎn)企業(yè)推行新規(guī)定，嚴(yán)格控制每人的工作，每人只做一段。在兩個(gè)縫紉機(jī)中間掛一個(gè)桿，像天線一樣，可以拉開(kāi)也可以縮回，工人工作時(shí)將桿子拉開(kāi)，做完再將桿子收回，每個(gè)桿子只掛一件。一旦第一個(gè)做錯(cuò)，馬上就會(huì)發(fā)現(xiàn)，而且由于員工將大量有效時(shí)間利用到工作中，而不是用來(lái)翻找，工作效率大幅提高，原來(lái)每個(gè)班8小時(shí)做370條褲子，采用新方法后做到430條褲子，經(jīng)努力可以做到500條褲子。

從案例可見(jiàn)，搬運(yùn)時(shí)空壓一壓完全可以壓出效果。

六、利器六：人機(jī)效率提一提

1.人機(jī)配合

人和機(jī)器是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的一對(duì)矛盾體，只有人和設(shè)備緊密配合，才能夠互相協(xié)作不斷提高效率，否則將會(huì)造成無(wú)端浪費(fèi)。

【案例】

人機(jī)聯(lián)合的效果

某生產(chǎn)企業(yè)中，人在準(zhǔn)備零件時(shí)，機(jī)器空著，而當(dāng)機(jī)器被裝上零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人卻閑下來(lái)，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，工作10分鐘中，人只工作6分鐘、休息4分鐘，機(jī)器也是如此，導(dǎo)致人和機(jī)器的開(kāi)工效率都只有60%。

通過(guò)改進(jìn)，調(diào)整存放零件、準(zhǔn)備零件的時(shí)間，使人機(jī)有效配合。

生產(chǎn)過(guò)程變?yōu)椋喝耸紫妊b上零件，機(jī)器被裝上零件，當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，人在修正和存放零件，如此循環(huán)，人和機(jī)器都沒(méi)有耽誤，人機(jī)配合后，效率得到提高。

2.人機(jī)工程

所謂人機(jī)工程，即人與機(jī)器的關(guān)系。人和周?chē)臋C(jī)器、設(shè)備工裝、家具、座椅板凳，是互相促和的關(guān)系，關(guān)系如果處理不好，不僅對(duì)人造成傷害，而且會(huì)降低工作效率。

人機(jī)工程主要對(duì)三方面有具體的要求：高度、環(huán)境指標(biāo)、顏色。

對(duì)高度的要求

物品放置的高度、工作臺(tái)椅子的高度，都要適合操作工作軀體的特點(diǎn)，使工人在操作時(shí)或擺放物品時(shí)盡量不踮腳、不彎腰。以座椅、辦公桌的高度為例，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是80公分，而中國(guó)辦公桌的最佳標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是75公分，電腦桌的最佳高度則是70公分。

對(duì)環(huán)境指標(biāo)的要求

環(huán)境指標(biāo)包括溫度、噪音、濕度、空氣的潔凈度等。

第一，溫度。最適合的溫度是22～25度，人在這個(gè)溫度工作效率最高，頭腦最清醒，高于25度或低于22度，會(huì)使人降低效率。

第二，噪音。生產(chǎn)單位的噪音一般不能超過(guò)75分貝，在夜深人靜時(shí)不能超過(guò)35分貝。第三，除溫度與噪音外，還包括濕度、空氣的潔凈度等。

要點(diǎn)提示

環(huán)境指標(biāo)主要包括： ① 溫度； ② 噪音； ③ 濕度； ④ 空氣的潔凈度。

對(duì)顏色的要求

顏色的分類(lèi)。顏色分為兩類(lèi)：暖色調(diào)與冷色調(diào)。其中，橘紅色是暖極，是最熱的顏色；其次是紅色、黃色、粉紅色、淡綠色；最藍(lán)的是冷極，然后是淡紫、淡綠、墨綠、深紫。

人與顏色的關(guān)系。人看到暖色調(diào)會(huì)心跳加快、血壓升高，產(chǎn)生溫暖的感覺(jué)；看到冷色調(diào)會(huì)心跳減慢，血壓降低，產(chǎn)生寒冷的感覺(jué)。

顏色的象征。不同顏色象征不同的內(nèi)容，以綠顏色、黃顏色、紫顏色為例。

第一，綠顏色。象征著生命、安全。人的視神經(jīng)在綠色環(huán)境中很快得到恢復(fù)，如看書(shū)累了看看綠色樹(shù)林，眼睛疲勞很快將得到恢復(fù)。在綠色環(huán)境中會(huì)使人流連忘返、動(dòng)作節(jié)奏減慢。

第二，黃顏色。在中國(guó)，黃顏色象征著皇權(quán)、高貴；而在猶太國(guó)，只有妓女和猶大才穿黃色衣服。可見(jiàn)，不同顏色在不同國(guó)家所象征的意義是完全不同的。

第三，紫顏色。紫顏色在中國(guó)人心中象征紅得發(fā)紫，如宰相著紫色袍子。淡紫色最舒服，淡紫色環(huán)境可以提高工作效率。

七、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮

1.關(guān)鍵路線法的概念

生產(chǎn)過(guò)程有許多需要分分合合的工序，導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中形成許多三角形。這些三角形是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)不平衡的焦點(diǎn)和核心，也是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)不平衡的基本元素。

【案例】

零部件的制作工序

圖6中零件的工序是：先生產(chǎn)管子，對(duì)管子進(jìn)行加工生產(chǎn)成圓筋，等圓筋生產(chǎn)后再鉆孔，孔鉆完后再焊接。

圖6 零部件制作圖

為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，用符號(hào)來(lái)代替工序，假如A用30分鐘，B用20分鐘，C用25分鐘，D用15分鐘，將零件做完需要60分鐘，即20加25加15。

在這條流水線上扎扎實(shí)實(shí)做，一分鐘都不能耽誤，這就叫做關(guān)鍵路線，每耽誤一分鐘，整個(gè)進(jìn)程增加一分鐘，如果提前一分鐘，整個(gè)路程縮短一分鐘，但是在這條線上30加15等于45，在45分鐘時(shí)零件還沒(méi)有做出來(lái)，因此有兩種選擇，可以先做30分鐘再休息15分鐘；也可以先休息15分鐘然后工作30分鐘，幾十分鐘的影響不大，但如果是一個(gè)浩大工程，要休息半個(gè)月再工作，如果不想辦法平衡，這種現(xiàn)象永遠(yuǎn)無(wú)法消除。因此，領(lǐng)導(dǎo)必須制定正確的生產(chǎn)計(jì)劃。

從案例可知，在生產(chǎn)過(guò)程中只要能解剖一個(gè)三角形，就能想辦法減少互相的不平衡，即關(guān)鍵路線法，又名CPM。

2.關(guān)鍵路線法的作用

利用關(guān)鍵路線法，可以精確計(jì)算各項(xiàng)工程計(jì)劃、項(xiàng)目的日程以及總?cè)粘蹋梢詫r(shí)間精確到小時(shí)、分鐘。工程越大，利用此方法進(jìn)行計(jì)算、推算、優(yōu)化，取得的效果越明顯。

3.學(xué)習(xí)關(guān)鍵路線法的方法

學(xué)關(guān)鍵路線法要做好三點(diǎn)：會(huì)畫(huà)、會(huì)算、優(yōu)化。

會(huì)畫(huà)

所謂會(huì)畫(huà)，是根據(jù)已知的各工序之間的制約條件，畫(huà)出相關(guān)圖。

會(huì)算

會(huì)算，即在會(huì)畫(huà)的基礎(chǔ)上，能夠迅速算出關(guān)鍵路線，即日程最長(zhǎng)的路線。關(guān)鍵路線是瓶頸，瓶頸制約所有生產(chǎn)的發(fā)展。需要注意的是，關(guān)鍵路線圖上的差異是解決問(wèn)題的切入點(diǎn)。

算出關(guān)鍵路線，目地是縮短整個(gè)生產(chǎn)流程，使每個(gè)工序都盡可能平衡，消除忙閑不均。

優(yōu)化

瓶頸找到后，要想辦法將之優(yōu)化，將日期縮短、投資縮短，盡量爭(zhēng)取時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。優(yōu)化有兩種方法：時(shí)間優(yōu)化、費(fèi)用優(yōu)化。

時(shí)間優(yōu)化。時(shí)間優(yōu)化，是指在人力、設(shè)備、資金保證的情況下，不算經(jīng)濟(jì)帳，只考慮縮短工期，不考慮其他。

時(shí)間優(yōu)化通常在遇到特大型、政治意義重大的時(shí)期才采用。如奧運(yùn)會(huì)，2008年8月8日是良辰吉日，必須舉全國(guó)之力為之付出；再如汶川大地震，三天之內(nèi)調(diào)動(dòng)10萬(wàn)大軍，通水、通電、通路、通訊，全力以赴搶險(xiǎn)救災(zāi)。時(shí)間優(yōu)化是一種特殊情況，在通常情況下，一般不能只考慮時(shí)間，更應(yīng)考慮質(zhì)量。

費(fèi)用優(yōu)化。所謂費(fèi)用優(yōu)化，是指既縮短工期，又縮短周期，同時(shí)也節(jié)省費(fèi)用。不但要算政治賬，而且要算經(jīng)濟(jì)賬。

工程上有兩種費(fèi)用：直接費(fèi)與間接費(fèi)。

第一，直接費(fèi)，即直接用于工程上的費(fèi)用，如原材料、鋼鐵。直接費(fèi)不隨著時(shí)間而改變。

第二，間接費(fèi)，主要指管理費(fèi)，管理人員發(fā)工資、獎(jiǎng)金，要有辦公費(fèi)用，做一天工作領(lǐng)一天工資，工期拖的越長(zhǎng)，花費(fèi)就越高。

在節(jié)省費(fèi)用的前提下主要壓縮間接費(fèi)用。

【案例】

時(shí)間費(fèi)用壓縮的具體計(jì)算

某工程由ABCDEFG七個(gè)工序組成，其作業(yè)時(shí)間費(fèi)用互相影響。

表1 工程作業(yè)及趕工費(fèi)用表

從表1可見(jiàn)，直接費(fèi)用40萬(wàn)，間接費(fèi)用1萬(wàn)。

在七個(gè)工序中，A前面什么都沒(méi)有，B前面是A，C前面是A，D前面是B，E前面是B，F(xiàn)前面是CD，G前面是EF。對(duì)7個(gè)工序分別進(jìn)行分析：

A工序，正常情況6周完成，趕工可以壓縮到5周，最多擠出1周時(shí)間，而費(fèi)用正常情況下每周5萬(wàn)塊，趕工則每周7萬(wàn)塊。為了壓縮1周要多花2萬(wàn)元，可見(jiàn)，這項(xiàng)時(shí)間不能省。

B工序，正常情況是3周，趕工可以趕到1周，壓縮2周，壓縮2周花費(fèi)由4萬(wàn)提高到5萬(wàn)，這項(xiàng)可以考慮壓縮。壓縮1周只要花費(fèi)5000元，而花費(fèi)5000可以賺到1萬(wàn)。

依此類(lèi)推，C正常8周可以壓縮到4周，花費(fèi)也是5000元1周。D則不行，壓縮1周，花費(fèi)為2萬(wàn)元。E壓縮1周，花費(fèi)為1.5萬(wàn)元。F壓縮1周，只需4000元。

G壓縮一周，需要5000元。

由此可以看出，凡是小于1萬(wàn)的都可以壓縮，而高于1萬(wàn)的壓縮不劃算。因此，可以首先壓縮作業(yè)F，由7周壓縮至4周，將作業(yè)G由5周壓縮為2周，此時(shí)為20周；再壓縮作業(yè)C，由8周縮至6周，壓B由3周縮為2周，此時(shí)線路三與線路二的延續(xù)時(shí)間相等，為18周，工期共縮短8周。

工程費(fèi)節(jié)約額為：8×10000－（3×0.4 + 6×0.5）×10000，共計(jì) 38000元。由于工程項(xiàng)目中其它作業(yè)趕工費(fèi)用率均大于1，即每壓縮1周，直接費(fèi)用增大額將大于間接費(fèi)用節(jié)約額，故最佳周期為18周。

工期壓縮后工程總費(fèi)用為：

工程總費(fèi)用 = 趕工前的工程總費(fèi)用－ 工程費(fèi)用節(jié)約額= 660000 － 38000= 622000元

由此可見(jiàn)，通過(guò)壓縮關(guān)鍵路線，可以帶來(lái)高效成績(jī)。

4.TOC

TOC實(shí)際是瓶頸管理，是高德拉特發(fā)明的新管理方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，運(yùn)用TOC需要遵循三個(gè)步驟：

首先，發(fā)現(xiàn)瓶頸，找出究竟是哪道工序、哪個(gè)班組、哪個(gè)車(chē)間或者哪一個(gè)人制約整體； 其次，將瓶頸的能力發(fā)揮到充分大，最后，集中人力、物力加強(qiáng)瓶頸，擴(kuò)大其能力，讓它通過(guò)增強(qiáng)能力突破瓶頸。

七、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮

1.關(guān)鍵路線法的概念

生產(chǎn)過(guò)程有許多需要分分合合的工序，導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中形成許多三角形。這些三角形是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)不平衡的焦點(diǎn)和核心，也是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)不平衡的基本元素。

【案例】

零部件的制作工序

圖6中零件的工序是：先生產(chǎn)管子，對(duì)管子進(jìn)行加工生產(chǎn)成圓筋，等圓筋生產(chǎn)后再鉆孔，孔鉆完后再焊接。

圖6 零部件制作圖

為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，用符號(hào)來(lái)代替工序，假如A用30分鐘，B用20分鐘，C用25分鐘，D用15分鐘，將零件做完需要60分鐘，即20加25加15。

在這條流水線上扎扎實(shí)實(shí)做，一分鐘都不能耽誤，這就叫做關(guān)鍵路線，每耽誤一分鐘，整個(gè)進(jìn)程增加一分鐘，如果提前一分鐘，整個(gè)路程縮短一分鐘，但是在這條線上30加15等于45，在45分鐘時(shí)零件還沒(méi)有做出來(lái)，因此有兩種選擇，可以先做30分鐘再休息15分鐘；也可以先休息15分鐘然后工作30分鐘，幾十分鐘的影響不大，但如果是一個(gè)浩大工程，要休息半個(gè)月再工作，如果不想辦法平衡，這種現(xiàn)象永遠(yuǎn)無(wú)法消除。因此，領(lǐng)導(dǎo)必須制定正確的生產(chǎn)計(jì)劃。

從案例可知，在生產(chǎn)過(guò)程中只要能解剖一個(gè)三角形，就能想辦法減少互相的不平衡，即關(guān)鍵路線法，又名CPM。

2.關(guān)鍵路線法的作用

利用關(guān)鍵路線法，可以精確計(jì)算各項(xiàng)工程計(jì)劃、項(xiàng)目的日程以及總?cè)粘蹋梢詫r(shí)間精確到小時(shí)、分鐘。工程越大，利用此方法進(jìn)行計(jì)算、推算、優(yōu)化，取得的效果越明顯。

3.學(xué)習(xí)關(guān)鍵路線法的方法

學(xué)關(guān)鍵路線法要做好三點(diǎn)：會(huì)畫(huà)、會(huì)算、優(yōu)化。

會(huì)畫(huà)

所謂會(huì)畫(huà)，是根據(jù)已知的各工序之間的制約條件，畫(huà)出相關(guān)圖。

會(huì)算

會(huì)算，即在會(huì)畫(huà)的基礎(chǔ)上，能夠迅速算出關(guān)鍵路線，即日程最長(zhǎng)的路線。關(guān)鍵路線是瓶頸，瓶頸制約所有生產(chǎn)的發(fā)展。需要注意的是，關(guān)鍵路線圖上的差異是解決問(wèn)題的切入點(diǎn)。

算出關(guān)鍵路線，目地是縮短整個(gè)生產(chǎn)流程，使每個(gè)工序都盡可能平衡，消除忙閑不均。優(yōu)化

瓶頸找到后，要想辦法將之優(yōu)化，將日期縮短、投資縮短，盡量爭(zhēng)取時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。優(yōu)化有兩種方法：時(shí)間優(yōu)化、費(fèi)用優(yōu)化。

時(shí)間優(yōu)化。時(shí)間優(yōu)化，是指在人力、設(shè)備、資金保證的情況下，不算經(jīng)濟(jì)帳，只考慮縮短工期，不考慮其他。

時(shí)間優(yōu)化通常在遇到特大型、政治意義重大的時(shí)期才采用。如奧運(yùn)會(huì)，2008年8月8日是良辰吉日，必須舉全國(guó)之力為之付出；再如汶川大地震，三天之內(nèi)調(diào)動(dòng)10萬(wàn)大軍，通水、通電、通路、通訊，全力以赴搶險(xiǎn)救災(zāi)。時(shí)間優(yōu)化是一種特殊情況，在通常情況下，一般不能只考慮時(shí)間，更應(yīng)考慮質(zhì)量。

費(fèi)用優(yōu)化。所謂費(fèi)用優(yōu)化，是指既縮短工期，又縮短周期，同時(shí)也節(jié)省費(fèi)用。不但要算政治賬，而且要算經(jīng)濟(jì)賬。

工程上有兩種費(fèi)用：直接費(fèi)與間接費(fèi)。

第一，直接費(fèi)，即直接用于工程上的費(fèi)用，如原材料、鋼鐵。直接費(fèi)不隨著時(shí)間而改變。第二，間接費(fèi)，主要指管理費(fèi)，管理人員發(fā)工資、獎(jiǎng)金，要有辦公費(fèi)用，做一天工作領(lǐng)一天工資，工期拖的越長(zhǎng)，花費(fèi)就越高。

在節(jié)省費(fèi)用的前提下主要壓縮間接費(fèi)用。

【案例】

時(shí)間費(fèi)用壓縮的具體計(jì)算

某工程由ABCDEFG七個(gè)工序組成，其作業(yè)時(shí)間費(fèi)用互相影響。

表1 工程作業(yè)及趕工費(fèi)用表

從表1可見(jiàn)，直接費(fèi)用40萬(wàn)，間接費(fèi)用1萬(wàn)。

在七個(gè)工序中，A前面什么都沒(méi)有，B前面是A，C前面是A，D前面是B，E前面是B，F(xiàn)前面是CD，G前面是EF。對(duì)7個(gè)工序分別進(jìn)行分析：

A工序，正常情況6周完成，趕工可以壓縮到5周，最多擠出1周時(shí)間，而費(fèi)用正常情況下每周5萬(wàn)塊，趕工則每周7萬(wàn)塊。為了壓縮1周要多花2萬(wàn)元，可見(jiàn)，這項(xiàng)時(shí)間不能省。

B工序，正常情況是3周，趕工可以趕到1周，壓縮2周，壓縮2周花費(fèi)由4萬(wàn)提高到5萬(wàn)，這項(xiàng)可以考慮壓縮。壓縮1周只要花費(fèi)5000元，而花費(fèi)5000可以賺到1萬(wàn)。

依此類(lèi)推，C正常8周可以壓縮到4周，花費(fèi)也是5000元1周。D則不行，壓縮1周，花費(fèi)為2萬(wàn)元。E壓縮1周，花費(fèi)為1.5萬(wàn)元。F壓縮1周，只需4000元。G壓縮一周，需要5000元。

由此可以看出，凡是小于1萬(wàn)的都可以壓縮，而高于1萬(wàn)的壓縮不劃算。因此，可以首先壓縮作業(yè)F，由7周壓縮至4周，將作業(yè)G由5周壓縮為2周，此時(shí)為20周；再壓縮作業(yè)C，由8周縮至6周，壓B由3周縮為2周，此時(shí)線路三與線路二的延續(xù)時(shí)間相等，為18周，工期共縮短8周。

工程費(fèi)節(jié)約額為：8×10000－（3×0.4 + 6×0.5）×10000，共計(jì) 38000元。由于工程項(xiàng)目中其它作業(yè)趕工費(fèi)用率均大于1，即每壓縮1周，直接費(fèi)用增大額將大于間接費(fèi)用節(jié)約額，故最佳周期為18周。

工期壓縮后工程總費(fèi)用為：

工程總費(fèi)用 = 趕工前的工程總費(fèi)用－ 工程費(fèi)用節(jié)約額= 660000 － 38000= 622000元

由此可見(jiàn)，通過(guò)壓縮關(guān)鍵路線，可以帶來(lái)高效成績(jī)。

4.TOC

TOC實(shí)際是瓶頸管理，是高德拉特發(fā)明的新管理方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，運(yùn)用TOC需要遵循三個(gè)步驟：

首先，發(fā)現(xiàn)瓶頸，找出究竟是哪道工序、哪個(gè)班組、哪個(gè)車(chē)間或者哪一個(gè)人制約整體； 其次，將瓶頸的能力發(fā)揮到充分大，最后，集中人力、物力加強(qiáng)瓶頸，擴(kuò)大其能力，讓它通過(guò)增強(qiáng)能力突破瓶頸。

二、利器九：目視管理看一看

1.目視管理的概述

目視管理的內(nèi)涵

所謂目視管理，也稱(chēng)“看得到的管理”，是將領(lǐng)導(dǎo)的意圖、技術(shù)的指示、用戶的要求、提醒注意的事項(xiàng)等，用最簡(jiǎn)單的圖案、燈光、顏色表示出來(lái)，發(fā)揮一目了然的提醒作用。

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。

目視管理的作用

透過(guò)圖表、看板、標(biāo)示、實(shí)物、燈號(hào)、顏色、等視覺(jué)化工具，達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動(dòng)等功能，從而使資訊共有化、問(wèn)題透明化。

目視管理的要點(diǎn) 目視管理主要有六個(gè)要點(diǎn)： 第一，要能從遠(yuǎn)處也能辨認(rèn)出來(lái)； 第二，在想要管理的地方做標(biāo)識(shí)； 第三，任何人容易遵守，也容易更改； 第四，任何人都能看得出來(lái)； 第五，把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔； 第六，透明化、視覺(jué)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

2.目視管理三化

通過(guò)目視管理容易了解生產(chǎn)是否正常，有助于將作業(yè)的場(chǎng)所變得更明亮、整潔。概括來(lái)講，目視管理主要有三化：

透明化

透明化，是將原來(lái)不透明的變?yōu)橥该鳌?/p>

以鍋爐為例，內(nèi)部有多少水看不出來(lái)時(shí)，裝上玻璃管，使之透明，同時(shí)在玻璃管上加兩道警戒線和警報(bào)器，用電線接上，水低于某個(gè)水位、高于某個(gè)水位，都會(huì)發(fā)出警報(bào)，使目視管理水平提高檔次。

視覺(jué)化

視覺(jué)化，是將原來(lái)用其他感覺(jué)器官感受的，變成能夠看得到的。

比如，有些機(jī)床局部發(fā)熱，是否發(fā)熱無(wú)法看清，如果刷一種會(huì)變溫的油漆，當(dāng)看到油漆變紅，就知道溫度提升。

標(biāo)準(zhǔn)化

鑒別目視管理是否標(biāo)準(zhǔn)化的方法通常有九種： 第一，定位法。什么東西放在什么位置，需要定位。第二，標(biāo)識(shí)法。用圖案和文字進(jìn)行標(biāo)識(shí)。第三，分區(qū)法。劃分區(qū)域。

第四，圖形法。用醒目的圖形加以提示。

第五，顏色法。現(xiàn)場(chǎng)用不同顏色標(biāo)示不同的管道，用顏色進(jìn)行管理。第六，方向法。標(biāo)示路標(biāo)，指明方向。第七，地圖法。通過(guò)地圖解決管理問(wèn)題。

第八，形跡法。將工具或物品取走后現(xiàn)場(chǎng)留下的痕跡，根據(jù)痕跡知道原來(lái)放置的是何物品。

第九，監(jiān)察法。監(jiān)察法也叫視覺(jué)法。

3.目視管理常用的安全標(biāo)識(shí)

常用安全標(biāo)識(shí)的表意

目視管理常用的安全標(biāo)識(shí)主要有四類(lèi)：表禁止、表警告、表必須遵守和表提示。第一，表禁止。表禁止的標(biāo)識(shí)是畫(huà)個(gè)紅圓圈，在圓圈內(nèi)畫(huà)道斜杠表示禁止、不允許。

圖2 表禁止的標(biāo)識(shí)

第二，表警告。表警告的標(biāo)識(shí)是三角形方塊，在三角形符號(hào)中間畫(huà)個(gè)圖案，表示警告、當(dāng)心、小心。

圖3 表警告的標(biāo)識(shí)

第三，表必須遵守。表必須遵守的標(biāo)識(shí)是藍(lán)顏色的，中間有個(gè)圖案，表示必須遵守。

圖4 表必須遵守的標(biāo)識(shí)

第四，表提示。表示提示的標(biāo)識(shí)是告之緊急避難的地方。

圖5 表提示的標(biāo)識(shí)

常用安全顏色 安全顏色通常有四種：

紅顏色。表示禁止、停止、危險(xiǎn)。比如，火車(chē)的警戒自劫閥、消防用品等。黃顏色。表示警告、當(dāng)心，一定要指示遵守。綠顏色。表示可以通行、安全。

藍(lán)顏色。表示基本不要?jiǎng)樱闯S修者、操作者外，其他人不能隨便動(dòng)。

此外，紅白相間的條紋表示禁止通過(guò)，紅黑相間的斜條紋表示危險(xiǎn)。起重臂用紅黃相間的黑條紋表示，建筑器材、建筑設(shè)備一般都用橘黃色的表示，都屬于安全的顏色。

三、利器十：?jiǎn)栴}根源找一找

問(wèn)題根源是十大利器的靈魂，即做任何事情要追根問(wèn)底，找到根源所在。主要有質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)兩方面。

1.質(zhì)量控制

質(zhì)量控制的概念

質(zhì)量控制依靠檢查把關(guān)控制，以解決急性質(zhì)量問(wèn)題。所謂質(zhì)量控制，是指出現(xiàn)急性質(zhì)量故障，為企業(yè)造成巨大損失后，能很快找到原因立即更改。

質(zhì)量控制的因素

質(zhì)量控制的因素主要指影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、設(shè)備、原材料、工藝方法、檢測(cè)、環(huán)境。人的因素。控制人的因素主要抓兩點(diǎn)：技術(shù)和高度責(zé)任心。

第一，技術(shù)。工人首先要懂得過(guò)硬的技術(shù)本領(lǐng)，管理人員必須懂得各個(gè)崗位的應(yīng)知應(yīng)會(huì)。第二，高度責(zé)任心。培養(yǎng)員工的度責(zé)任心，要做到四個(gè)三，即“三自一控”、“三檢制”、“三工序”和“三不放過(guò)”。“三自一控”是指每個(gè)工人要做到自己的產(chǎn)品自檢、自分、自糾，自己檢查、自己區(qū)分合格不合格，自己糾正不合格的產(chǎn)品，做到交給檢查員的產(chǎn)品一次成功、一次合格；“三檢制”即一定要嚴(yán)格做好手尖檢查、互相檢查、巡回檢查；“三工序”是復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序；“三不放過(guò)”，即出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有分清原因不放過(guò)，沒(méi)有受到教育不放過(guò)，整改措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)。

設(shè)備的因素。設(shè)備在生產(chǎn)因素中是重要因素，特別是數(shù)控機(jī)床加工中心、精密儀器、特大型設(shè)備。精確設(shè)備的管理，應(yīng)該做到“三好”、“四會(huì)”、“五紀(jì)律”、“三不下班”和“五嚴(yán)”。“三好”指管好、用好、維修好設(shè)備；“四會(huì)”指會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障；“五紀(jì)律”是指遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管理工具和附件；“三不下班”是大慶精神，指安全隱患沒(méi)處理不下班、衛(wèi)生不合格不下班、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常不下班；“五嚴(yán)”指交接班嚴(yán)格檢查，正常巡回嚴(yán)格檢查，不放心的設(shè)備嚴(yán)格檢查，天氣變化嚴(yán)格檢查，設(shè)備修理后第一次啟用嚴(yán)格檢查。“五嚴(yán)“體現(xiàn)全員管設(shè)備的精神。

原材料的因素。企業(yè)對(duì)原材料管理的要求主要有三方面要求：第一，嚴(yán)格選擇供應(yīng)商，有合格供應(yīng)商的名錄；第二，認(rèn)真執(zhí)行原材料的標(biāo)準(zhǔn)，不合格的原材料、零配件不入庫(kù)、不投產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行代用材料審批手續(xù)；第三，按定額發(fā)料，節(jié)省原材料，建立各種原始記錄和臺(tái)帳，做好統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表工作。

工藝方法的因素。在工藝方法方面，需要執(zhí)行四方面的管理工作：第一，認(rèn)真執(zhí)行“五有”。所謂“五有”是指有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有檢測(cè)手段、有原始憑證。需要注意的是，現(xiàn)場(chǎng)圖紙必須是最新的，可用圖紙、過(guò)時(shí)圖紙絕不能停留在現(xiàn)場(chǎng)，否則可能產(chǎn)生隱患和質(zhì)量問(wèn)題。第二，嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，要求手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。第三，做到“三按”，按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。第四，不斷改進(jìn)方法。在工藝方法上，除了要堅(jiān)決執(zhí)行現(xiàn)有工藝外，還要不斷探索新工藝、新辦法，采用四新技術(shù)，提高質(zhì)量和效益。

要點(diǎn)提示

在工藝方法上需要執(zhí)行的管理： ① 認(rèn)真執(zhí)行“五有”； ② 嚴(yán)格執(zhí)行程序； ③ 做到“三按”； ④ 不斷改進(jìn)方法。

檢測(cè)因素。對(duì)檢測(cè)設(shè)備和器具管理的要求主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：第一，及時(shí)送檢，以確保在用量具完好準(zhǔn)確，在有效使用周期內(nèi)；第二，工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放，使用后必須擦油，量具盒內(nèi)不得擺放雜物，不停車(chē)不準(zhǔn)測(cè)量工件；第三，量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失；第四，確保量值統(tǒng)一，是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效控制；

環(huán)境因素。企業(yè)的管理水平從某種意義上說(shuō)，是在下班時(shí)看企業(yè)的生產(chǎn)工地，正如看辦公樓的管理水平，相當(dāng)程度上看其洗手間。

2.質(zhì)量改進(jìn)

企業(yè)通過(guò)控制質(zhì)量的六大因素，能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合格水平，但并不能使其提高，質(zhì)量的提高要靠慢性質(zhì)量故障的控制，而質(zhì)量改進(jìn)主要解決企業(yè)的慢性質(zhì)量故障。可以說(shuō)，企業(yè)真正有進(jìn)步、水平真正得以提高靠質(zhì)量改進(jìn)。

質(zhì)量改進(jìn)的方法

企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的方法主要有三個(gè)：

人人堅(jiān)持“五不走”。即員工下班時(shí)要做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

地面平整、走道暢通。即做到：標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

設(shè)施排列整齊。即做到：橫平豎直、一視成線、井然有序；垃圾入箱、鐵屑廢油入桶；不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。

質(zhì)量改進(jìn)的步驟 質(zhì)量改進(jìn)包括八大步驟：

步驟一，現(xiàn)狀調(diào)查。面臨的問(wèn)題很多，企業(yè)要分清主次，不能盲目亂抓。面對(duì)問(wèn)題第一步要篩選，抓關(guān)鍵的少數(shù)，即數(shù)量很少但對(duì)整體影響的特別巨大的問(wèn)題。

步驟二，原因分析。進(jìn)行原因分析時(shí)，要分析到能采取對(duì)策措施為止。抓住關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行分析，要連問(wèn)五個(gè)為什么，追根究底。

步驟三，確定主要原因。經(jīng)過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行分析，得出多個(gè)原因，之后要進(jìn)一步抓住最主要的原因，通常為3～5個(gè)，集中力量把有效的人、財(cái)、物用到刀刃上。

步驟四，制定對(duì)策。主因確定后要制定對(duì)策，對(duì)策可用“5W1H”方法。“5W1H”方法是指誰(shuí)去做、做到什么程度、怎樣做等，應(yīng)該成為管理者向下屬布置工作命令、向上級(jí)提報(bào)方案時(shí)熟用的方法。

步驟五，實(shí)施對(duì)策。對(duì)策制定后，要將對(duì)策表上的每項(xiàng)、每步落實(shí)到具體的人員上，進(jìn)行具體實(shí)施。對(duì)策表只是計(jì)劃，而實(shí)施卻是行動(dòng)，更具體、詳細(xì)。比如，對(duì)策表上有培訓(xùn)全員的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)施過(guò)程中就要記錄培訓(xùn)時(shí)間、老師、內(nèi)容和對(duì)象和結(jié)果、成績(jī)等。

步驟六，檢查效果。對(duì)策實(shí)施一段時(shí)間后，首先要進(jìn)行效果的檢查。檢查效果首先要與目標(biāo)值對(duì)照，看目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。其次，全方位、多角度、廣角地全方位檢查，不僅包括目標(biāo)的完成，還包括其他收獲等。

步驟七，制定鞏固措施。檢查效果后要制定對(duì)策措施，將成功的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、文件化。

步驟八，遺留問(wèn)題和下步打算。

現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的八個(gè)步驟環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)，先檢查失誤，當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施，發(fā)現(xiàn)真正的問(wèn)題所在，并將之排除，使之標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生。

現(xiàn)場(chǎng)管理的“金科玉律”

現(xiàn)場(chǎng)管理的“金科玉律”，富有人性化，是質(zhì)量改進(jìn)的翻版，用來(lái)處理現(xiàn)場(chǎng)管理更切實(shí)際。

現(xiàn)場(chǎng)管理的“金科玉律”主要體現(xiàn)在五個(gè)方面： 第一，當(dāng)問(wèn)題或異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)； 第二，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）； 第三，當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施； 第四，發(fā)掘真正原因并將之排除； 第五，標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

第四篇：品管七大手法

品管七大手法七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素①確定檢查的項(xiàng)目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實(shí)施步驟①確定檢查對(duì)象； ②制定檢查表；③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；④對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類(lèi)別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。實(shí)施步驟：① 確定研究的主題； ② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；④ 比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱(chēng)為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。

1、分類(lèi)1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。2）分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；

B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

C原材料：制造商、工廠、批次、種類(lèi)等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用① 降低不良的依據(jù)；② 決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；③ 可以確認(rèn)改善的效果。

3、實(shí)施步驟①

收集數(shù)據(jù)，用層別法分類(lèi)，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；②

把分好類(lèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；③

繪制橫軸和縱軸刻度；④

繪制柱狀圖；⑤

繪制累積曲線；⑥

記錄必要事項(xiàng)⑦

分析柏拉圖要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。

4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①

柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果；②

分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了；③

柏拉圖的分類(lèi)項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類(lèi)項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；④

作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；⑤

柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；⑥

其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦

柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。

四、因果圖所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

1、分類(lèi)1）追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；2）追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。

2、實(shí)施步驟① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表；② 確定問(wèn)題點(diǎn)；③ 畫(huà)出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；⑥ 記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①

確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；②

原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；③

有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；④

如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；⑤

在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；⑥

把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；Why——為何要做？（對(duì)象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（場(chǎng)所）When——什么時(shí)候做？（順序）Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）How——用什么方法做？（手段）How much——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）⑦

因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；⑧

因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；⑨

因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

五、散布圖將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。

1、分類(lèi)1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減小；3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；4）曲線相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。

2、實(shí)施步驟1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；3）將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)施步驟1）收集同一類(lèi)型的數(shù)據(jù)；2）計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；3）設(shè)定組數(shù)K：

K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上組

數(shù) 6~10 7~12 10~204）確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；5）計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值第一組下限值=X??min-測(cè)量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。

2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程；每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。

2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；

③在控制圖上描點(diǎn)；

④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；

②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：

③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：

①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；

②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)．而且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象

用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限；②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異常現(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開(kāi)始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問(wèn)題的原因。控制圖對(duì)異常現(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類(lèi)型的圖表，這樣才能收到更好的效果。值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過(guò)是空紙一張。品管新七大手法☆ 關(guān)聯(lián)圖

☆ 系統(tǒng)圖

☆ 親和圖

☆ 矩陣圖

☆ PDPC法（過(guò)程決策方法）

☆ 箭條圖

☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法質(zhì)量管理八大原則1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求,滿求滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望.2.領(lǐng)導(dǎo)作用:

領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.3.全員能與:

各級(jí)人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益,4.過(guò)程方法:

將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.5.管理的系統(tǒng)方法:

將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.6.持續(xù)改進(jìn):

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織上的一個(gè)永恒目標(biāo).7.基于事實(shí)的決策方法:有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.8.與供方互利的關(guān)系:組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力.以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).

第五篇：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器(下)測(cè)試答案

測(cè)試成績(jī)：66.67分。恭喜您順利通過(guò)考試！單選題

1.在現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)中，最重要的管理對(duì)象是： √

A 場(chǎng)所

B 制度

C 物

D 人

正確答案： D

2.企業(yè)想要在最短時(shí)間內(nèi)改變面貌，可采取的管理方式是：A 定制管理

B 質(zhì)量管理

C 目視管理

D 目標(biāo)管理

正確答案： A

3.現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)對(duì)物的管理不包括： √

A 工藝管理

B 安全管理

C 設(shè)備能源管理

D 物資管理

正確答案： B

4.關(guān)于定置管理的作用，下列表述錯(cuò)誤的是： √

A 強(qiáng)化物流管理

B 對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、空間、數(shù)量關(guān)系實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化

C 減少現(xiàn)場(chǎng)迂回曲折的路線

D 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化

× 正確答案： C

5.制造企業(yè)定置管理中最重要的步驟是： √

A 整理

B 整頓

C 清掃

D 清潔

正確答案： A

6.關(guān)于實(shí)施目視管理的要點(diǎn)，下列表述錯(cuò)誤的是：A 在想要管理的地方做標(biāo)識(shí)

B 把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔

C 有切實(shí)的安全和防護(hù)保障

D 任何人容易遵守，也容易更改

正確答案： C

7.制造企業(yè)對(duì)原材料的質(zhì)量控制不包括： × A 嚴(yán)格選擇供應(yīng)商

B 認(rèn)真執(zhí)行原材料的標(biāo)準(zhǔn)

C 按定額發(fā)料

D 嚴(yán)格執(zhí)行程序

正確答案： D

8.制造企業(yè)對(duì)工藝方法的質(zhì)量控制不包括： √

A 遵守操作規(guī)程

B 有原始憑證

C 按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

D 不斷改進(jìn)方法

× 正確答案： A

9.在目視管理常用的安全標(biāo)識(shí)中，表示警告的顏色是： √

A 紅顏色

B 黃顏色

C 綠顏色

D 藍(lán)顏色

正確答案： B

10.企業(yè)實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)的步驟不包括： √

A 現(xiàn)狀調(diào)查

B 確定主要原因

C 效果評(píng)估

D 制定鞏固措施

正確答案： C 判斷題

11.在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，紅顏色的圓圈內(nèi)有一道斜杠的安全標(biāo)識(shí)表示必須遵守。此種說(shuō)法：正確

錯(cuò)誤

正確答案： 正確

12.質(zhì)量改進(jìn)主要解決的是企業(yè)慢性質(zhì)量故障問(wèn)題。此種說(shuō)法： √

正確

錯(cuò)誤

正確答案： 正確

13.場(chǎng)所的管理主要包括安全管理與環(huán)境管理兩方面。此種說(shuō)法： √

正確

錯(cuò)誤

√

正確答案： 正確

14.解決急性質(zhì)量問(wèn)題的前提是質(zhì)量改進(jìn)。此種說(shuō)法： ×

正確

錯(cuò)誤

正確答案： 錯(cuò)誤

15.對(duì)于將短期內(nèi)使用的物品，要放置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管好。此種說(shuō)法：正確

錯(cuò)誤

正確答案： 錯(cuò)誤