第一篇：扇形小撥叉任務書

沈陽理工大學應用技術學院

課程設計任務書

課程名稱: 機械制造裝備設計題目：撥叉小扇形

專業：機械設計制造及其自動化

班級：姓名：學號：

主要內容、基本要求、主要參考資料、進度安排等：

主要內容及要求：

1、根據所給的工件草圖，畫出工件工作圖。

2、完成撥叉小扇形工件的鏜孔的專用夾具總裝配工作圖。

3、完成專用夾具部分零件工作圖。

4、編寫設計計算說明書。

5、總工作量要求：總圖量為：0圖紙1張；設計計算說明書15頁。主要參考資料：夾具設計手冊、夾具設計圖冊、機械零件設計手冊。進度安排：

1、1-2天：布置設計課題、完成工件工作圖分析及夾具設計方案。

2、3-5天：完成夾具總裝配圖的草圖設計。

3、6-10天：完成工件、專用夾具總裝配圖、專用夾具部分零件圖的計算機繪圖及設計計算說明書編寫。

課程設計指導教師：20年月日

教研室主任20年月日

#

第二篇：撥叉專用夾具設計說明書.

課程設計

機械制造工藝學課程設計

撥叉鉆孔的專用夾具設計

班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師：

機電及自動化學院 2015年 01 月 26 日

課程設計

目錄

前 言...................................................................................................................................................................1 設計任務...............................................................................................................................................................2 1零件的工藝分析................................................................................................................................................3 1.1設計題目................................................................................................................................................3 1.2零件的使用要求基本分析....................................................................................................................3 1.3零件的工序特點....................................................................................................................................3 2.定位方案選擇...................................................................................................................................................4 2.1定位方案分析........................................................................................................................................4 2.1.1定位方案a.................................................................................................................................4 2.1.2定位方案b.................................................................................................................................4 2.2定位方案確定.........................................................................................................................................5 3.夾緊方案選擇...................................................................................................................................................5 3.1夾緊方案a.............................................................................................................................................6 3.2夾緊方案b.............................................................................................................................................6 3.3夾緊方案確定........................................................................................................................................6 4夾具具體結構....................................................................................................................................................6 4.1定位元件................................................................................................................................................6 4.2夾緊機構................................................................................................................................................7 4.3導向機構................................................................................................................................................7 4.3.1鉆模體機構................................................................................................................................7 4.3.2.鉆套的選擇...............................................................................................................................8 4.3.3鉆套高度的選擇........................................................................................................................8 4.3.4排屑間隙....................................................................................................................................9 5.定位誤差...........................................................................................................................................................9 5.1定位誤差分析........................................................................................................................................9 5.2定位誤差計算........................................................................................................................................9 6夾緊力計算......................................................................................................................................................10 6.1切削力計算..........................................................................................................................................10 6.2實際所需夾緊力計算..........................................................................................................................10 6.3夾緊力校核..........................................................................................................................................11 7夾具精度分析與計算......................................................................................................................................12 8夾具總裝..........................................................................................................................................................12 總結.....................................................................................................................................................................14 參考文獻.............................................................................................................................................................15

課程設計

前 言

機械制造工藝學課程設計是在學完了機械制造工藝學（含機床夾具設計）和大部分專業課，并進行了實習的基礎上進行的一個教學環節。也是大學本科里的最后一次課程設計。這次設計為了使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝夾具問題。讓我們初步具備設計一個中等復雜程度零件的機械加工工藝所需的夾具設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術及編寫技術文件等技能的一次實踐機會，形成規范解決問題的理念。設計是一項復雜細致的工作，本次設計更主要是為了通過解決在設計過程中常遇到一些困難和問題，積累了一些經驗和教訓，發揮自己的主觀能動性，為今后的畢業設計及未來從事的工作打下良好的基礎。

當然由于水平有限，說明書中難免出現一些錯誤和不妥指出，還希望老師不吝指出。

課程設計

設計任務

本次課程設計的任務是設計撥叉鉆孔的專用夾具的設計，目的是通過課程設計，學會綜合運用過去所學過的相關課程的知識，經受一次理論聯系實際的綜合訓練，熟悉專用夾具設計的原則、步驟和方法，具備夾具設計的基本能力。

設計要求：

1.設計課題:撥叉鉆孔的專用夾具設計

2.生產綱領：中批量生產

上交材料：

1.課程設計說明書

一份 2.零件圖 一張 3.工序卡

一張 4.夾具裝配圖

一張 5.非標件零件圖 兩份

課程設計

1零件的工藝分析

1.1設計題目

根據工序6（對Ф15的孔進行鉆孔）設計一套專用夾具。

1.2零件的使用要求基本分析

本次設計的專用夾具相應的零件是中批量生產的撥叉。撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，上下表面、圓弧表面都有粗糙度要求，零件精度要求較高，加工精度要求較高。其中，Ф15孔與底面的垂直度和上下端面的平行度要求較高，有精度要求，因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。

1.3零件的工序特點

加工該工序使用的是鉆床Z535，加工工序6前，工件已經加工了上下端面、前后端面、左右端面，即零件各面均可用于直接定位。如圖1.1所示：

圖1.1 撥叉零件圖

課程設計

2.定位方案選擇

在夾具設計中，工件在夾具中定位的主要工作內容包括：根據工件的表面結構特征和工序要求，確定工件需要限定的自由度；確定定位方式，即確定工作上的定位表面及其與之相對應的定位元件；分析工件各表面定位方式組合后限定自由度的情況，對欠定位的進行定位方案修改，對不必要的過程定位自由度采取消除措施。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。

根據工序6特點，鉆Ф15的通孔，限制6個自由度。

2.1定位方案分析 2.1.1定位方案a

使用下底面限制3個自由度，再用V形塊和擋板限制另外的3個自由度。下底面限制了Z軸的移動、繞X軸的轉動和繞Y軸的轉動，V形塊和側面擋板限了制X軸的移動、Y軸的移動和Z軸的轉動。剛好限制的6個自由度沒有出現過定位或者欠定位。

分析可知，該定位方案滿足要求。

2.1.2定位方案b 使用一面一銷和V形塊進行定位，下底面限制了Z軸的移動、繞X軸的轉動和繞Y軸的轉動，定位銷限制了繞Z軸的轉動，V形塊限制X軸的移動、Y軸的移動。也是剛好限制了6個自由度沒出現過定位和欠定位。

分析可知，該定位方案滿足要求。

課程設計

2.2定位方案確定

工序6為鉆?15的孔，使用方案b的短定位銷不僅零件不好拆卸，而且設計基準與定位基準不重合，會增大定位誤差，很難保證左右端面與孔中心線的對稱要求，而方案a既簡單又容易拆卸，也能使設計基準與定位基準重合，減小定位誤差，故方案a更合理。

3.夾緊方案選擇

在夾緊機構設計時，一般根據工件的結構、尺寸、生產類型和工序內容等選擇合適的夾緊機構，并盡可能采用標準的零部件，使夾具的制造周期短、成本低。夾緊力源通常根據批量生產類型確定，由于裝配支撐塊生產類型為中批量生產，且工件尺寸較小，切削力不大，所以夾緊力源可采用手動的夾緊裝置。在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。

確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題：

①安全性 夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。②手動夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。③夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。④手動夾緊機構應操作靈活、方便。

（1）.夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產生變形。1).作用方向應垂直于工件的主要定位基準，以保證加工精度； 2).作用方向應與工件剛度最大的方向一致，以減少工件的夾緊變形； 3).作用方向應盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致，以減小夾緊力； 綜合上述，選擇夾緊力的作用點在Φ27孔的左端面。

（2）.夾緊力的作用點：夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。夾緊力的作用點的設計原則

1).應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承平面內，以避免破壞定位或造成 較大的夾緊變形；

2).應落在工件剛性較好的部位上；

3).應盡可能靠近加工面，以提高工件加工部位的剛度和抗振性。

課程設計

3.1夾緊方案a 使用螺旋壓板夾緊機構對撥叉的左端面進行夾緊。

螺旋壓板夾緊機構實現對工件的夾緊，采用標準的夾緊螺釘，螺旋升角很小，自鎖性能好，壓板又是標準件有利于實現夾緊工件，減少夾具的減少制造周期。能夠達到對工件的夾緊要求。

3.2夾緊方案b

使用單螺旋夾緊機構對撥叉的前端面進行夾緊。

單螺旋夾緊機構采用螺紋自鎖原理實現對工件的夾緊，能夠達到對工件的夾緊要求。

3.3夾緊方案確定

比較方案a和方案b，使用方案b缺點：夾緊動作慢、工件裝卸費時，且機構相對復雜，對于定位比較麻煩，而方案a不僅操作簡單，機構也更加簡單，零件的拆卸快，誤差小，所以選擇方案a更加合理。如圖3.1所示：

圖3.1 夾緊機構示意圖

壓緊機構由壓板和自鎖螺栓組成，既能實現自鎖又能有較大的夾緊力，便于拆卸和裝夾。

4夾具具體結構

4.1定位元件

工件以平面定位的定位元件有底板、側面擋板、和V形塊。其中V形塊可自動對心。底板與工件配合要求地面平面度要好和與下底面的平行度和粗糙度要求高，側面擋板限制其繞Z軸轉動也是與工件接觸要有一定的粗糙度要求。

課程設計

4.2夾緊機構

單螺旋夾緊機構：采用方案a進行夾緊如圖4.1所示：

圖4.1 單螺旋夾緊機構圖

由螺釘和壓板組成，自鎖性好，承受的壓力大。

4.3導向機構 4.3.1鉆模體機構

用來裝配鉆套和與夾具體的配合，鉆模體與鉆套的配合是

H7鉆模體下底面與夾具體n6基體配合所以平面度要求比較高，上表面又要與孔保持垂直度要求一般保持在Ф0.02左右，對于撥叉零件去Ф0.02保證其精度，鉆模體與底板的配合連接靠螺栓鎖緊和定位銷定位保證其上平面與底板平行。如圖4.2所示：

圖4.2 鉆模體示意圖

用于與鉆套的配合，有特定的公差配合保證其加工精度。

課程設計

4.3.2.鉆套的選擇

鉆床夾具的導向元件為固定鉆套,它的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置,并在加工中對鉆頭等加工刀具進行引導,保證被加工孔的位置精度和防止刀具在加工中發生偏斜。

固定鉆套適用范圍：

1中批量生產用的鉆模應采用外徑直接壓入鉆模的固定鉆套。2對于下列情況應采用帶肩固定鉆套

（1）利用鉆套端面左基面

（2）鉆模板較薄

（3）要防止細碎切屑進入孔內 可換鉆套的適用范圍：

1鉆套磨損后更換方便，適用大批量生產

2適用在鉆套外徑很大，以致不容易壓入鉆模或因鉆模壁較薄壓入鉆套容易產生變形時采用。

對于本次夾具設計是屬于中批量生產，且鉆套的外徑才Ф22mm，適用固定鉆套，鉆套選擇外徑Ф22mm，內徑Ф14mm，高度16mm,帶肩的固定鉆套，與鉆模體采用圖4.3所示：

H7配合。如n6

圖4.3 鉆套示意圖

4.3.3鉆套高度的選擇

鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關。鉆套高度H越大,刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大,一般取H=(1～2.5)D，孔徑小、精度要求高時，H取較大值，所以H=(1×23～2.5×25)mm=(23～62.5)mm。

課程設計

查文獻《機械制造技術基礎課程設計指南》表5-181可取固定鉆套的高度H=16mm。

4.3.4排屑間隙

排屑間隙h值應適當選取，h值太小時，切屑難以自由排出，使加工表面被損壞；h值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時，h=(0.3～0.4)D 即h=(0.3～0.4)D=（0.3×23～0.4×25）mm=（6.9～10）mm。查文獻【2】《機械制造技術基礎課程設計指南》表5-181，可取排屑間隙h=10mm。

5.定位誤差

定位誤差包括兩個部分，一是由于工件的定位基準與工序基準或設計基準不重合而引起的定位基準變動量，稱為基準不重合誤差；二是由于工件上的定位基準和定位元件上的定位工作表面的制造不準確（包括配合間隙）而引起的定位基準位置的變動量，稱為基準位移誤差。

5.1定位誤差分析

由于該夾具使用下底面作為基準限制3個自由度、V形塊右限制2個自由度、側面擋板限制一個自由度，從而完全定位，所以設計基準與定位基準重合，即該定位方式下，各定位基準的基準不重合誤差為零，所以主要計算基準的位移誤差。

5.2定位誤差計算

一般情況下，定位誤差應滿足：

△dw≤(1/3~1/5)該工序6是鉆?15孔，主要是V形塊定位的誤差計算。根據參考文獻[5]第8頁，表1-6可知： 定位誤差計算公式（90度V形塊）：

△D.W(A)??D2sin?2?0.71?D=0.00923mm

課程設計

△D.W(B)??D2sin?2(1?1)?0.21?D=0.00273mm

△D.W(C)??D2sin(1?2?1)?1.21?D=0.015mm 經分析可知其誤差都小于0.1。即：該定位方案所以滿足要求。

6夾緊力計算

6.1切削力計算

鉆?15孔時選用：鉆床Z535，刀具用高速鋼。由參考文獻[2]第34頁公式（2-1）可知:切削力公式為：

Mf?0.21D2f0.8Kp

其中：

HB0.6Kp?()，f?0.1mm/r

190

灰鐵硬度取190HBW 即：Mf?0.12x142x0.10.8x1?6.5N?m

6.2實際所需夾緊力計算

根據參考資料[1]第299頁，表6.22可知：

KMsinWK??2?1Rsin?2

??2R式中，根據參考資料[4]第478頁表3-19，取?3?0.12,?4?0.12,??90? 總的安全系數K可按下式決定：

課程設計

K?K0K1K2K3K4K5K6

式中：K0——基本安全系數，一般取1.0；

K1——加工狀態系數，粗加工取1.2，精加工取1.0；

K2——刀具鈍化系數，一般取1.0-1.9；可參考參考資料[4]表3-20選??； K3——切削特點系數，連續取1.0，斷續取1.2；

K4——夾緊動力穩定性系數，手動夾緊取1.3，機動夾緊取1.0；

K5——手動加緊手柄位置系數，若手柄位置操作方便，手柄偏轉角度范圍小，取1.0；若手柄位置操作不方便，手柄偏轉角度范圍大，取1.2。

K6——僅在有力矩企圖使工件回轉時，才應考慮支撐面接觸情況系數。

K的值約為：

K?1.0?1.2?1.3?1.0?1.3?1.0?1.0?2.028

所以：

WK?KMfsin?2??2R22.028?6.5?0.707?1000? 0.12?15?0.707?0.12?15?3021N?1Rsin?由計算可知所需實際夾緊力適中，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用單螺旋夾緊機構。

6.3夾緊力校核

根據參考文獻[4]第488頁表3-26可得： 帶手柄螺釘M16可用夾緊力為：Q=7900N 由Q>WK可知，該單螺旋夾緊機構滿足夾緊要求，即該機構工作是可靠的。

課程設計

7夾具精度分析與計算

為保證夾具設計的正確性，首先要在設計圖樣上對夾具的精度進行分析。用夾具裝夾工件進行加工時，其工序誤差可用誤差不等式：

?2D??2A??2T??K 式中：△D———定位誤差，mm；

△A———安裝誤差，mm；

△T———調整誤差，mm；

δK———工件工序尺寸公差，mm 定位誤差 ?D?0.05（設計定位元件已計算）

安裝誤差 定位心軸與夾具底面的垂直度公差為0.01mm，即安裝誤差?A?0.01mm 調整誤差 鉆套與鉆模體之間的尺寸公差為0.024mm，即調整誤差?T?0.024mm。

1222?2D??2A??2?0.05?0.01?0.024?0.056??K T3（?K?0.43mm;0.15mm）

因而該夾具能保證Ф15的基本尺寸公差和位置度0.15mm的加工要求。

8夾具總裝

專用夾具包含了：（1）夾具體（2）夾緊機構（3)撥叉(4)M5螺栓(5)定位銷(6)鉆模體(7)鉆套(8)V形塊(9)沉頭螺釘(10）圓柱螺釘組成；由V形塊、底面和擋板進行定位，V形塊利用螺栓與夾具體連接鎖緊，可自動對心。鉆模板利用2根定位銷進行定位，再利用一對螺釘鎖緊連接，可拆卸，定位好，鉆套采用固定鉆套與鉆模版直接固定保證其垂直度，夾緊機構采用手動式螺栓鎖緊，便于拆卸和裝夾。對于夾具體與鉆床T形臺的連接采用一對螺栓鎖緊。操作時只需擰松夾緊機構進行裝夾，拆卸也是靠夾緊機構進行松開。從而取出工件。如圖8.1所示：

課程設計

圖8.1 總裝示意圖

夾具裝配圖標注尺寸、配合及技術要求

1）確定定位元件間的尺寸，兩定位銷距離72mm。

2）根據加工孔的加工要求，位置度公差為零件相應尺寸0.1的公差值的1/3。3）鉆套中心線與夾具底面的垂直度公差為Ф0.02mm。4）定位銷軸線與底面的垂直度公差為Ф0.02mm。5）定位平面與夾具體地面平行度公差為0.01mm。

6）標注關鍵件的配合尺寸如圖，?15H7H7，?6。n6m6

課程設計

總結

此次設計是對撥叉零件的加工工序6的專用夾具設計，即：對于φ15孔鉆，選用全約束的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。通過這次課程設計，使我對零件制造中的加工工藝和夾具設計都有了更進一步的認識，也加深了對大學所學基礎知識的學習和理解。課程設計是理論聯系實際的最有效方法。在具體設計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設計時就必須考慮所設計的機構是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，課程設計使我學會了從實際出發設計加工零件的工藝規程。在本次設計中，經濟因素也是非常重要的，應以最經濟的加工方式，達到最符合要求的工藝技術要求，從而實現以最低的成本完成最合理的加工。

總的來說，這次的課程設計使我獲益良多，過程曲折可謂一語難盡。在此期間我也失落過，也曾一度熱情高漲。從開始時滿富盛激情到最后汗水背后的復雜心情，點點滴滴無不令我回味無長。生活就是這樣，汗水預示著結果也見證著收獲。勞動是人類生存生活永恒不變的話題。通過這次課程設計，我才真正領略到“艱苦奮斗”這一詞的真正含義，我想說：設計確實有些辛苦，但苦中也有樂；設計確實很累，但當我們研究出數據制成成果時，心中也不免產生興奮……

本次夾具設計是一次難得的實踐機會，不僅鞏固了已學知識，并且在如何做好設計，如何利用資源，如何修改設計方案等方面有了一定的提高。但是由于自己相關專業知識知貧乏，當中可能會出現一些問題，希望老師諒解，并多多批評和指正。

課程設計

參考文獻

[1]尹成湖，李保章，杜金萍主編.機械制造技術基礎課程設計.高等教育出版社，2009.3 [2]盧秉恒主編.機械制造技術基礎.機械工業出版社，2007.12 [3]王大康，盧頌峰主編.機械設計課程設計.北京工業大學出版社，2010.3 [4]浦林祥主編.金屬切削機床夾具設計手冊.機械工業出版社，1995 [5]曹巖主編.機床夾具手冊與三維圖庫.化學工業出版社，2010.3 [6]李柱主編.互換性與測量技術.高等教育出版社，2004.12 [7]沈蓮主編.機械工程材料.機械工業出版社，2007.8

第三篇：汽車撥叉831008銑斷《機械制造技術基礎》課程設計任務書

《機械制造技術基礎》課程設計任務書

學生姓名：專業班級：機自 0808指導教師：席光輝工作單位：機電學院題目:

撥叉零件機械加工工藝及夾具設計 初始條件：

被加工零件圖1張及某加工工序要求，零件生產綱領為中批或大批生產。

要求完成的主要任務:

1．繪制被加工零件圖1張、毛坯圖1張。

2．設計被加工零件機械加工工藝過程卡1張。

3．設計被加工零件指定工序卡1張。

4．設計被加工零件指定工序專用夾具：繪制夾具結構裝配圖1張、夾具非標零件圖1張。（要求結構設計正確，制圖符合國家標準。）

5．課程設計說明書1份。（內容包括：被加工零件結構分析；工藝過程設計分析；夾具應滿足的加工要求；夾具的定位、夾緊、導向方案及總體結構設計、計算與分析；設計的主要優缺點。書寫要求：字跡工整，文理通順，圖文穿插。裝訂順序：任務書-目錄-正文-心得體會-參考文獻-評分表）

時間安排：

1．熟悉任務，繪制被加工零件圖和毛坯圖┄┄┄┄┄┄┄┄2天

2．編制零件加工工藝過程卡、工序卡┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3天

3．夾具設計、繪制夾具總裝圖及主要零件圖┄┄┄┄┄┄┄7天

4．編寫設計說明書 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2天

5．課程設計答辯 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1天

指導教師簽名：2011 年 9 月 5 日

系主任（或責任教師）簽名：2011 年 9 月 5 日

第四篇：撥叉鉆孔夾具(銑床 鉆床)（本站推薦）

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

畢業設計（論文）題目

摘 要

隨著全球制造產業的區域轉移整個制造行業競爭的加劇，所有機械加工生產單位都面臨提高生產效率的問題。

本論文是結合目前實際生產中，常常發現僅用通用夾具不能滿足生產要求，用通用夾具裝夾工件生產效率低勞動強大，加工質量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設計的銑床鉆床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案、鉆模套方案，夾具體與定位鍵的設計及加工精度等方面的分析?？梢杂行У臏p少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

關鍵詞：銑床，鉆床，對刀塊，鉆模套，撥叉

I 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

ABSTRACT

With the global transfer of manufacturing industry in regional competition throughout the manufacturing industry, all production units are facing machining to improve production efficiency.In the machining process technology and equipment as the workpiece clamping fixture, in improving the production efficiency has its particular advantages.Especially in the machining process, with appropriate processing aids.(Such as fixtures)so powerful in the improved production efficiency, so many complex parts processing as possible, conventional machining parts to further enhance the quality and reduce labor intensity, in ensuring quality of products, while mass production of precision, thus reducing production costs.To some extent increase the use of fixture actual production efficiency of enterprises.Thus the understanding of knowledge and learning fixture in today's priority is obviously important.This paper is combined with the current actual production, often found only universal fixture can not meet the production requirements, workpiece clamping fixture with the general low productivity of labor power, processing quality is not high, and often need to increase the marking process, a specially designed Types of milling fixture, including fixture locating scheme, clamping program, tool programs, folders and location specific key aspects of the design and analysis of precision machining.Workpiece can effectively reduce the time and support the basic time, greatly improving labor productivity, which can effectively reduce the labor intensity and increase labor efficiency

KEY WORDS:.Drilling，Milling Machine，Tool Block，Drilling template，Fork

II 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

目 錄

前 言................................................................................................43 第1章 機床夾具概論......................................................................44

1.1 機床夾具及其功用...............................................................44

1.1.1 概念............................................................................44 1.1.2 機床夾具的主要功能.................................................44 1.2 夾具裝夾工件的方法及特點...............................................44

1.2.1 機床夾具及其功用.....................................................44 1.2.2 工件的定位夾緊.........................................................44 1.3 機床夾具的分類和組成.......................................................45

1.3.1 按夾具的通用特性分類.............................................45 1.3.3 機床夾具的組成.........................錯誤！未定義書簽。1.4 機床夾具的現狀及發展方向...............錯誤！未定義書簽。

1.4.1 機床夾具的現狀.........................錯誤！未定義書簽。1.4.2現代機床夾具的發展方向..........錯誤！未定義書簽。1.5工件定位的基本原理............................錯誤！未定義書簽。

1.5.1 自由度的概念和六點定位原則.錯誤！未定義書簽。1.5.2 工件定位中的幾種情況.............錯誤！未定義書簽。1.5.3 定位基準的基本概念.................錯誤！未定義書簽。1.6 常用定位元件及選用...........................錯誤！未定義書簽。

1.6.1 對定位元件的基本要求.............錯誤！未定義書簽。1.6.2 常用定位元件所能限制的自由度錯誤！未定義書簽。1.6.3 常用定位元件的選用.................錯誤！未定義書簽。1.7 定位誤差分析.......................................錯誤！未定義書簽。

1.7.2 常見的定位方式中基準位移誤差錯誤！未定義書簽。1.7.3 定位誤差的合成.........................錯誤！未定義書簽。1.8 工件的夾緊...........................................錯誤！未定義書簽。

1.8.1 夾緊裝置的組成和夾緊裝置的設計原則錯誤！未定義書簽。2.夾緊裝置的設計原則.....................錯誤！未定義書簽。

III 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 1.8.2 定夾緊力的基本原則.................錯誤！未定義書簽。1.8.3 減小夾緊變形的措施.................錯誤！未定義書簽。1.9 工件的組合定位...................................錯誤！未定義書簽。

1.9.1 工件組合定位應注意問題.........錯誤！未定義書簽。1.9.2 工件以兩孔一面定位.................錯誤！未定義書簽。1.9.3 組合表面定位及其誤差分析.....錯誤！未定義書簽。

第2章 銑床夾具設計......................................................................46

2.1 銑床夾具的分類...................................................................46 2.2 銑床常用通用夾具的結構...................................................46 2.3 銑床夾具的設計特點...........................錯誤！未定義書簽。

2.3.1 銑床夾具的安裝.........................錯誤！未定義書簽。2.3.2 銑床夾具的對刀裝置.................錯誤！未定義書簽。2.4 定位方案..............................................錯誤！未定義書簽。

2.4.1六點定位原理及應用定位原理幾種情況錯誤！未定義書簽。2.4.2 確定要限制的自由度和定位方案選擇錯誤！未定義書簽。2.5 夾緊方案..............................................錯誤！未定義書簽。2.6 對刀方案..............................................錯誤！未定義書簽。2.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求錯誤！未定義書簽。2.8 夾具精度分析.......................................錯誤！未定義書簽。2.9 粗銑撥叉槽加工計算...........................錯誤！未定義書簽。第3章 鉆床夾具設計......................................................................46

3.1 鉆床夾具的分類...................................................................46 3.2 鉆床常用通用夾具的結構...................................................47 3.3 鉆床夾具的設計特點...........................錯誤！未定義書簽。

3.3.1 鉆床夾具的安裝.........................錯誤！未定義書簽。3.3.2 鉆床夾具的鉆模套裝置.............錯誤！未定義書簽。3.4 定位方案..............................................錯誤！未定義書簽。

3.4.1 工件定位....................................錯誤！未定義書簽。3.4.2 確定要限制的自由度.................錯誤！未定義書簽。3.5 夾緊方案..............................................錯誤！未定義書簽。

IV 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 3.5.1 夾緊裝置的設計原則.................錯誤！未定義書簽。3.6 鉆模套方案..........................................錯誤！未定義書簽。3.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求錯誤！未定義書簽。3.8 粗鉆撥叉孔加工計算..........................錯誤！未定義書簽。

3.8.1 加工計算....................................錯誤！未定義書簽。3.8.2 夾緊力的計算............................錯誤！未定義書簽。

結 論..................................................................................................47 謝 辭..................................................................................................47 參考文獻............................................................................................48 3.7.1 下面是對撥叉鉆孔夾具（見裝配圖）的分析說明錯誤！未定義書

V 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

前 言

夾具最早出現在1787年，隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，機床夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝設備?？萍嫉倪M步，生產的發展和產品在時常上的競爭，產品更新換代的周期越來越短，對機床夾具的設計、制造、使用提出了新的更高的要求?，F代機床夾具應該朝精密化柔性化、標準化等方面發展。

面對發我國經濟近年來的快速發展，機械制造工業的壯大，在國民經濟中占重要地位的制造業領域得以健康快速的發展。制造裝備的改進，使得作為制造工業重要設備的各類機加工藝裝備也有了許多新的變化。特別是作為機械制造中裝夾工件的工藝裝備的夾具，在機械化大生產的今天顯的更加重要起來，因為夾具是加工生產內不可卻少的重要部分。機械制造中特別是在金屬切削加工過程中，配以適當的夾具等加工輔助工具，有力于提高企業生產效率，降低勞動強度，保證加工產品質量，從而降低生產成本，提高企業效益。從而在某種程度上對提高我國企業的競爭力有一定的促進作用。

該夾具具有良好的加工精度，針對性強，主要用于拔叉零件銑槽和鉆孔工序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

第1章 機床夾具概論

1.1 機床夾具及其功用

1.1.1 概念

機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。

在我們實際生產中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對 機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

1.1.2 機床夾具的主要功能

在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

1.2 夾具裝夾工件的方法及特點

1.2.1 機床夾具及其功用

工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。

找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加工。這種方法安裝方法簡單，不需專門設備，但精度不高，生產率低，因此多用于單件、小批量生產。

1.2.2 工件的定位夾緊

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、44 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 機床的正確位置具有以下特點：

1.工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。

2.由于夾具預先在機床上已調整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。

3.通過夾具上的對刀裝置和鉆模套裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。

4.裝夾基本上不受工人技術水平的影響，能比較容易和穩定地保證加工精度。

5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產率。

6.能擴大機床的工藝范圍。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設備，可設計一夾具在車床上加工。

1.3 機床夾具的分類和組成

1.3.1 按夾具的通用特性分類

目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。1．通用夾具

通用夾具是指結構、尺寸已規格化，且具有一定通用性的夾具。其優點是適應性強、不需要調整或稍加調整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產準備周期，減少夾具品種，從而減低生產成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產力較低且較難裝夾形狀復雜的工件，故適用于單件小批量生產中。2．專用夾具

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

第2章 銑床夾具設計

2.1 銑床夾具的分類

銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數量的多少（如單件、雙件、多件）等進行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進行分類。

2.2 銑床常用通用夾具的結構

銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。

機用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導軌平面起水平定位作用?；顒幼?、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件?；剞D底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。

第3章 鉆床夾具設計

3.1 鉆床夾具的分類

鉆床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數量的多少（如單件、雙件、多件）等進行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 合進行分類。

3.2 鉆床常用通用夾具的結構

結 論

畢業設計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次撥叉加工設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態，和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業基礎知識，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規范以及電腦制圖等其他專業能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業設計的目的所在。

雖然畢業設計內容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種夾具造更大價值。

謝 辭

本論文是在姚永玉老師的親切關懷和悉心指導下完成的。她嚴肅的科學態度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，姚老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在此謹向姚老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。搞畢業設計也是

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 一個新學習和檢驗學習知識的過程，充分將學習的知識應用于實際的設計中，溫故而知新，有助于我們更好的掌握所學的內容。

參考文獻

[1] 王光斗，王春福等.機床夾具設計手冊.上?？茖W技術出版社，1988 [2] 楊黎明編.機床夾具設計.國防工業出版社，1994 [3] 韓洪濤等.機械制造技術.化學出版社，2002 [4]

第五篇：任務書(CA6140車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設計)

制造技術課程設計任務書

設計內容（需明確列出研究的問題）：

設計CA6140車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具，生產類型為中等批量。具體內容包括：

1、毛坯設計——畫出毛坯工藝簡圖；

2、機械加工工藝設計——制訂出零件的機械加工工藝規程；

0.073、夾具設計——完成指定工序（撥叉工作面20?

?0.21加工工序）的夾具結構設計； 設計題目：CA6140車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設計

4、說明書——對工藝設計及夾具設計的詳細說明。

資料、數據、技術水平等方面的要求：

1、毛坯設計

正確確定毛坯類型、加工余量、余塊、分型面或分模面、澆注位置、拔模斜度、收縮率、尺寸及型芯尺寸等，并正確繪制毛坯工藝簡圖。

2、工藝設計

（1）能正確選擇定位基準；

（2）能根據工件各加工表面的技術要求和規定的生產條件合理選擇表面加工方案，并擬定出工藝路線；

（3）能運用查表的方法確定各表面加工余量及切削用量；

（4）能正確確定工序尺寸及公差；

（5）能正確選擇刀具、量具和機床等工藝裝備；

（6）能運用規定的符號正確繪制工序圖，正確標注各項技術要求。

3、夾具設計

（1）能夠正確選擇和設計定位元件、夾緊元件及夾緊裝置；

（2）能夠正確進行定位誤差的分析計算；

（3）能夠正確計算夾緊力，合理布置夾緊力的作用位置及方向；

（4）能夠按照制圖標準運用必要的視圖完整地表達夾具結構；

（5）能夠完整、正確地標注夾具裝配圖尺寸及技術要求。

4、說明書

（1）內容要完整、充實，文字敘述條理清楚，重點突出；

（2）各項分析計算完整、正確。