第一篇：CA6140車床撥叉課程設計(18H11槽粗銑夾具)

課程設計說明書

機械制造基礎課程設計

設計題目：設計“CA6140車床撥叉”零件03的機械加工工藝及18H11槽粗精銑夾具

班

級：

學

生： 指導教師：

2010.9.24

課程設計說明書

目錄

一 序言……………………………………..4 二 設計題目………………………………..4 三 設計要求……………………………….4 四 設計內容………………………………..4 五 零件分析………………………………..5

（一）零件的作用……………………………5

（二）零件的工藝分析………………………6 六 工藝規程設計…………………………..7

（一）確定毛坯的制造形式…………………7

（二）基面的選擇……………………………7

（三）制定工藝路線………………………….7

（四）機械加工余量工序尺寸及

毛坯的確定………………………………9

（五）確定切削用量及基本工時……………10 七 夾具設計………………………………..18

（一）問題的提出………………………….18

我這里

第二篇：制定CA6140C車床撥叉的加工工藝,設計銑18mm槽的銑床夾具說明書

哈爾濱理工大學

機

械

制

造

技

術

基

礎

課

程

設

計

說

明

書

設計題目：

制定CA6140C車床撥叉的加工工藝，設計銑18mm槽的銑床夾具

設 計 者：耿 利 威 班 級：機械03-1班

學 號： 25

指導教師：敖 曉 春

哈 爾 濱 理 工 大 學 機械設計制造及其自動化系

2006年9月30日

哈 爾 濱 理 工 大 學

機械自造工藝及夾具課程設計任務書

設計題目：制定CA6140C車床撥叉的加工工藝，設計銑8mm槽的銑床夾具

設計要求：中批量生產

設計時間：設計內容：

手動夾緊

通用工藝裝備

2006.9.11~2006.9.29

1、熟悉零件圖；

2、繪制零件圖（一張）；

3、繪制毛坯圖（一張）；

4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）；

5、繪制夾具總裝圖；

6、繪制夾具零件圖；

7、說明書

班

級：機 械 03-1 班 學

生：

耿 利 威 指導教師：

敖 曉 春 系 主 任：

2006年09月3日

目錄

序言..............................................................................................................2

一、零件的分析..........................................................................................4 零件的作用.............................................................................................4 零件的工藝分析.....................................................................................4 二.確定生產類型.....................................................................................5 三.確定毛坯...............................................................................................5 四.工藝規程設計.........................................................................................5(一)選擇定位基準：............................................錯誤！未定義書簽。

（二）制定工藝路線...........................................錯誤！未定義書簽。

（三）選擇加工設備和工藝設備......................錯誤！未定義書簽。(四）機械加工余量、工序尺寸及工時的確定.錯誤！未定義書簽。

五、夾具設計........................................................錯誤！未定義書簽。(一)問題的提出....................................................錯誤！未定義書簽。(二)夾具設計........................................................錯誤！未定義書簽。3.定位誤差分析....................................................錯誤！未定義書簽。4鉆床夾具的裝配圖見附圖...............................錯誤！未定義書簽。參考文獻：................................................................錯誤！未定義書簽。

序言

機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。

就個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。

由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。

一、零件的分析

零件的作用

題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工藝分析

零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：

0.0211.軸孔?22?以及與此孔相通的的花鍵。?02.撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。

3.由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。

二.確定生產類型

已知此撥叉零件的生產綱領為10000件/年，零件的質量是1.0Kg/個，查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》321頁表15-2，可確定該撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。

三.確定毛坯 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2 確定鑄件加工余量及形狀：

《機械制造工藝及設備設計指導手冊》325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）

3繪制鑄件零件圖：（附零件圖）

出版社 張世昌等主編

第三篇：銑槽夾具說明書

目

錄

前言 ··································1 設計任務書 ·······························2

一、設計思想和方案對比 ·························3 1.1設計思想 ····························3 1.2定位夾緊方案對比選擇 ······················3 1.3對刀裝置選擇 ··························5 1.4夾具體選擇 ···························5

二、定位分析與定位誤差計算 ·······················5 2.1定位分析 ····························5 2.2定位誤差計算 ··························5

三、對刀及導引裝置設計 ·························6

四、夾緊機構設計與夾緊力計算 ······················6 4.1夾緊機構設計 ··························6 4.2夾緊力計算 ···························6

五、夾具操作說明 ····························7 心得體會 ································8 參考文獻 ································9 裝配圖級零件圖 ························（見附圖）

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

前 言

通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業知識如一體(如《公差于配合》、《機械制造裝備設計》、《機械制造技術基礎》等)。讓我們對所學的專業課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合，使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！

設計的目的：

機械制造技術基礎課程設計,是在學完機械制造技術基礎及夾具設計原理課程，取得感性知識后進行的一項教學環節；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的：

1、能熟練的運用機械制造技術基礎的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規程等問題，培養學生分析問題和解決問題的能力。

2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結構設計的能力。

3、課程設計過程也是理論聯系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。

4、培養學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

《機械制造綜合課程設計》

設計任務書

設計題目：電器操縱盒鍵槽銑床夾具 設計要求：設計槽寬20mm鍵槽的銑床夾具 生產類型：中批量生產 毛坯類型：鑄造件

說明：

進行本工序前，定位基準面B已加工達到要求。

工序加工要求：

1、鍵槽寬分別為20mm，深度分別為29mm；

2、鍵槽兩側面與底面B的垂直度誤差為0.1/100，粗糙度為1.6。

一、設計思想

1.1設計思想

設計前先要明確工件的年生產綱領，它是夾具總體方案確定的依據之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產時，盡量采用快速、高效的定位、夾

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產節拍要求。在中、小批量生產時，夾具應有一定的可調性，以適應多種工件的加工。

設計中要考慮機床夾具應滿足的基本要求，包括以下幾個方面：

1﹚保證加工精度。這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。

2﹚夾具的總體方案應與年生產綱領相適應。

3﹚安全、方便、減輕勞動強度。機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。

4﹚排屑順暢。機床夾具中積累切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。

5﹚機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性。機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝備，有利于提高夾具的制造精度。

根據所給的零件圖，設計銑直徑為20mm的一個鍵槽的夾具。依次選擇確定定位、夾緊、導向、夾具體的方案。1.2定位、夾緊方案的比較選擇

工件在夾具中的定位是通過工件上的定位基準表面與夾具的定位元件的工作表面接觸或配合來實現的，因此設計中選用的定位方法與定位元件的具體結構應與工件的定位基準表面相適宜。

夾緊方案的確定

夾緊力方向原則：

1）夾緊力的作用方向不應破壞工件的既定位置； 2）夾緊力的作用方向應使所需夾緊力盡可能小； 3）夾緊力的作用方向應使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點原則：

1）夾緊里的作用點應正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩定受力區域內，以免工件產生位移和偏轉；

2）夾緊力的作用點應正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現；

3）夾緊力的作用點應盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產生振動。

根據以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定定位及夾緊方式。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

工件是電器操縱盒，根據六點定位原理，要對凸臺面和凸臺上面的孔定位，最后限制工件繞凸臺中心旋轉。對外凸臺面上的孔定位時，常用的定位元件有定位套，圓柱銷等。我選擇用短圓柱銷定位，以B面為第一基準面，用擋銷進行定位，用壓板夾緊，螺旋夾緊工件，以及限制工件繞凸臺中心旋轉。我有兩種方案：

方案：以凸臺面上的孔為定位基準面，用短圓柱銷定位，以工件尾部側面為定位基準面，用擋銷定位。

圖 1.1

1.3 短圓柱銷尺寸的確定

取定位孔Φ35H7直徑的最小值為圓柱銷的基本尺寸，銷與孔按H7/g6配合，則圓柱銷的直徑和公差為Φ35 1.4 擋銷尺寸的確定

尺寸為Φ15 兩銷與夾具體連接選用過渡配合ΦH6/f5。1.5 夾緊方案的確定

根據工件的定位方案，考慮夾緊力的作用點及方向，采用如圖1.1所示的方式比較好。因它的夾緊點在大孔端面，接近被加工面，增加了工件的剛度，切削過程中不易產生震動，工件的夾緊變形也小，夾緊可靠。但對夾緊機構的高度要加以限制，以防和銑刀桿相碰。由于工件較小，批量又不大，為使夾具結構簡單，采用了手動的螺旋壓板夾緊機構。1.6對刀裝置的選擇

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

因為此工序為銑鍵槽，故選用直角對刀塊。對刀裝置是由對刀塊和塞尺構成。塞尺用于檢查刀具與對刀塊之間的間隙，避免刀具與對刀塊直接接觸。對刀塊采用銷釘定位，螺釘緊固的方式與夾具體連接。具體結構參見圖1.1。1.7 夾具在機床上的安裝方式

夾具可通過定向鍵與機床工作臺T形槽的配合實現在銑床上的定位，用通過T形槽螺栓將夾具固定在工作臺上，如圖1.1所示。1.8 夾具體及總體設計

夾具體的設計應通盤考慮，使各組成部分通過夾具體有機地聯系起來，形成一個完整的夾具。從夾具的總體設計考慮，由于銑削加工的特點，在加工中易產生振動，故要求夾具體及其上個組成部分的所有元件的剛度、強度要足夠。夾具體及夾具總體結構參見圖1.1。

二、夾具總圖設計

1）夾具總圖上應標注的尺寸及公差配合（1）夾具的外輪廓尺寸280mm*170mm*100mm。

（2）兩定位銷的尺寸為：Φ15與（3）擋銷到中心線距離分別為

和。

和

（4）對刀塊工作表面與定位元件表面間的尺寸（5）其它配合尺寸。圓柱銷及擋銷與夾具體裝卸孔的配合尺寸Φ20H7/n6和Φ10H7/n6。

（6）夾具定位鍵與夾具體的配合尺寸18H7/h6。

2）夾具總圖上應標注的技術要求

（1）圓柱銷、擋銷的軸心線相對定位面B的垂直度公差為0.05mm。

（2）定位面B相對夾具底面的平行度公差為0.02mm。

（3）對刀快與對刀工作面相對定位鍵側面的平行度公差為0.05mm。

三、定位分析與定位誤差計算

2.1 定位分析：根據工序圖上的要求。要保證距槽兩側面與底面B的垂直度為0.1/100。鍵槽深度尺寸為29+0.2；平鍵槽長度51mm，鍵槽寬度20+0.52。前兩項是靠工件在夾具中定位來保證的；后三項分別是靠小拖板運動實現和鍵槽銑刀(定尺寸刀具)來保證的。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

2.2 定位誤差的計算：機械加工中，產生加工誤差的原因很多。在這些因素中，有一項因素與機床夾具有關。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規定的工序公差。

?j?????g

式中?j為與機床夾具有關的加工誤差；??為與工序中除夾具外其他因素有關的誤差；?g為工序公差。由式可知，使用夾具加工工件時，應盡量減小與夾具有關的加工誤差，在保證工序加工要求情況下，留給加工過程中其他誤差因素的比例大一些，以便較易控制加工誤差。

與機床夾具有關的加工誤差?j，一般可用下式表示：

?j??W?Z??D?A??D?W??J?J??J?M

由上式可知，正確地計算出工件在夾具中的定位誤差和減小其他各項誤差，是設計必須認真考慮的重要問題。

定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差。設計的夾具要從分考慮此定位方案的定位誤差的大小是否在允許的范圍內。一般定位誤差應控制在工件允許誤差的1/5~1/3之內。

由定位基準外圓查表可知：尺寸為別為0.016mm和0.04。

?????1???1?，其中??2??sin???2? 和，則公差分 定位誤差為?H?90，則?H1?0.006mm。?H2?0.004mm，滿足條件。

三、對刀及導引裝置設計

對刀裝置是由對刀塊和塞尺構成。直角對刀塊用于加工鍵槽，塞尺用于檢查刀具與對刀塊之間的間隙，避免刀具與對刀塊直接接觸。由于對刀塊與塞尺都已經標準化，則選用直角對刀塊和對刀平塞尺。

四、夾緊機構設計與夾緊力計算

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

4.1夾緊機構的設計

對此工件的銑削加工，我所采用的是螺旋與壓板組合實現夾緊工作的夾緊機構，而且我擬定采用的是手動夾緊，此夾緊機構結構簡單，夾緊可靠，通用性大。夾緊方案的初步確定如右圖所示（局部圖）： 4.2夾緊力的計算

初步選定壓緊螺母的尺寸為M20，選擇銑刀尺寸為直徑d=10mm的銑刀，齒數z?2。

計算切屑力：根據刀具用高速鋼，工件材料為可鍛鑄鐵，則切削力為

F?C?ap0.66fz0.72D0.66BzK?

其中C?為在用高速鋼銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數，其值取294；ap為銑削深度，按18mm的鍵槽來算，取7mm；由d=10mm的銑刀，查得，銑削速度Vc?22m/min，每分鐘進給量f?19mm，由銑刀轉速n?1000?22?389r/min，f?fz?Z?n，得到fz?0.024mm；D=10mm；B為??18切削寬度，取10；K?為用高速鋼銑削時，考慮工件材料機械性能不同的修正系數，取0.9。計算得切削力F=1050N。

對于V形塊定位壓板夾緊方案，為防止工件移動而需要的夾緊力為：

KFsinWK??2??2

?1sin?2其中，K為安全系數，取2.4。?1和?2分別為工件與壓板間的軸向摩擦因數和工件與V形塊的軸向摩擦因數，取為0.4。則計算得需要的夾緊力根據公式：W?1289N

Q?Ltg(???1??)d0/2?r?tg?2?可知直徑為10mm的螺桿和m10的螺母夾緊力為3925N，因為W?WK,故能滿足夾緊力的要求。

由于工作狀態原因，切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以夾緊，故無須驗算。

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

五、夾具操作說明

在加工前，需要先將夾具安裝在銑床上的正確位置，夾具在銑床上的安裝是通過夾具體上安裝基面與銑床上相應表面的接觸和配合實現的。銑床夾具通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的方位。為方便夾具在工作臺上固定，夾具體上設計有耳座，兩端各設置兩個耳座。

壓板通過鉸連接固定在夾具體上，可以通過鉸連接以連接點為中心做圓周運動。螺桿固定在壓板活動的另一端的夾具體上，壓板上開有孔，可以使之穿過螺桿，并可以以螺母夾緊固定。動作過程如下：工作時，將壓板打開，把工件放在短圓柱銷上，工件的一端頂在擋銷上，確定好工件的準確位置，然后將壓板壓下，先裝入壓塊，再用壓緊螺母進行夾緊。這時銑刀在進行對刀后，就可以對工件進行加工，銑鍵槽，換刀，完成銑床銑兩個鍵槽的工序。

本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實現。

心 得 體 會

通過這次課程設計，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現在工業中有著重要的作用。當然，我們現在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這一次課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產生了濃厚的興趣。

機械設計貫穿設計、制造、使用、維護的整個過程，設計時的疏忽總會在這些方面反映出來，方案成功與否很容易判斷。

通過這次設計，我能夠熟練運用CAD、CAXA、等軟件，在這次課程設計過程中，我發現自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續努力學習，來豐富自己的知識。

雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學們都的十分的努力。我們把我們所學的知識運用到現實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。同時學會了對于不同的待加工原件，設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件學

機械設計（減速箱軸鍵槽銑床夾具設計）

會了如何查標準件手冊、如何使用它們。這些都是在老師的幫助下，我們才能完成的。在此衷心感謝老師們的幫助！

參 考 文 獻

［1］張世昌，李旦，高航等．機械制造技術基礎［M］．北京：高等教育出版社，2007.5 ［2］余承輝，姜晶等．機械制造工藝與夾具[M]．上海：上海科學技術出版社。2010.7 ［3］關慧貞，馮辛安等．機械制造裝備設計（第3版）[M]．北京：機械工業出版社，2009.11 ［4］陳立德．機械制造技術基礎課程設計[M]．北京：高等教育出版社，2009.5

第四篇：撥叉鉆孔夾具(銑床 鉆床)（本站推薦）

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

畢業設計（論文）題目

摘 要

隨著全球制造產業的區域轉移整個制造行業競爭的加劇，所有機械加工生產單位都面臨提高生產效率的問題。

本論文是結合目前實際生產中，常常發現僅用通用夾具不能滿足生產要求，用通用夾具裝夾工件生產效率低勞動強大，加工質量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設計的銑床鉆床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案、鉆模套方案，夾具體與定位鍵的設計及加工精度等方面的分析。可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

關鍵詞：銑床，鉆床，對刀塊，鉆模套，撥叉

I 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

ABSTRACT

With the global transfer of manufacturing industry in regional competition throughout the manufacturing industry, all production units are facing machining to improve production efficiency.In the machining process technology and equipment as the workpiece clamping fixture, in improving the production efficiency has its particular advantages.Especially in the machining process, with appropriate processing aids.(Such as fixtures)so powerful in the improved production efficiency, so many complex parts processing as possible, conventional machining parts to further enhance the quality and reduce labor intensity, in ensuring quality of products, while mass production of precision, thus reducing production costs.To some extent increase the use of fixture actual production efficiency of enterprises.Thus the understanding of knowledge and learning fixture in today's priority is obviously important.This paper is combined with the current actual production, often found only universal fixture can not meet the production requirements, workpiece clamping fixture with the general low productivity of labor power, processing quality is not high, and often need to increase the marking process, a specially designed Types of milling fixture, including fixture locating scheme, clamping program, tool programs, folders and location specific key aspects of the design and analysis of precision machining.Workpiece can effectively reduce the time and support the basic time, greatly improving labor productivity, which can effectively reduce the labor intensity and increase labor efficiency

KEY WORDS:.Drilling，Milling Machine，Tool Block，Drilling template，Fork

II 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

目 錄

前 言................................................................................................43 第1章 機床夾具概論......................................................................44

1.1 機床夾具及其功用...............................................................44

1.1.1 概念............................................................................44 1.1.2 機床夾具的主要功能.................................................44 1.2 夾具裝夾工件的方法及特點...............................................44

1.2.1 機床夾具及其功用.....................................................44 1.2.2 工件的定位夾緊.........................................................44 1.3 機床夾具的分類和組成.......................................................45

1.3.1 按夾具的通用特性分類.............................................45 1.3.3 機床夾具的組成.........................錯誤！未定義書簽。1.4 機床夾具的現狀及發展方向...............錯誤！未定義書簽。

1.4.1 機床夾具的現狀.........................錯誤！未定義書簽。1.4.2現代機床夾具的發展方向..........錯誤！未定義書簽。1.5工件定位的基本原理............................錯誤！未定義書簽。

1.5.1 自由度的概念和六點定位原則.錯誤！未定義書簽。1.5.2 工件定位中的幾種情況.............錯誤！未定義書簽。1.5.3 定位基準的基本概念.................錯誤！未定義書簽。1.6 常用定位元件及選用...........................錯誤！未定義書簽。

1.6.1 對定位元件的基本要求.............錯誤！未定義書簽。1.6.2 常用定位元件所能限制的自由度錯誤！未定義書簽。1.6.3 常用定位元件的選用.................錯誤！未定義書簽。1.7 定位誤差分析.......................................錯誤！未定義書簽。

1.7.2 常見的定位方式中基準位移誤差錯誤！未定義書簽。1.7.3 定位誤差的合成.........................錯誤！未定義書簽。1.8 工件的夾緊...........................................錯誤！未定義書簽。

1.8.1 夾緊裝置的組成和夾緊裝置的設計原則錯誤！未定義書簽。2.夾緊裝置的設計原則.....................錯誤！未定義書簽。

III 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 1.8.2 定夾緊力的基本原則.................錯誤！未定義書簽。1.8.3 減小夾緊變形的措施.................錯誤！未定義書簽。1.9 工件的組合定位...................................錯誤！未定義書簽。

1.9.1 工件組合定位應注意問題.........錯誤！未定義書簽。1.9.2 工件以兩孔一面定位.................錯誤！未定義書簽。1.9.3 組合表面定位及其誤差分析.....錯誤！未定義書簽。

第2章 銑床夾具設計......................................................................46

2.1 銑床夾具的分類...................................................................46 2.2 銑床常用通用夾具的結構...................................................46 2.3 銑床夾具的設計特點...........................錯誤！未定義書簽。

2.3.1 銑床夾具的安裝.........................錯誤！未定義書簽。2.3.2 銑床夾具的對刀裝置.................錯誤！未定義書簽。2.4 定位方案..............................................錯誤！未定義書簽。

2.4.1六點定位原理及應用定位原理幾種情況錯誤！未定義書簽。2.4.2 確定要限制的自由度和定位方案選擇錯誤！未定義書簽。2.5 夾緊方案..............................................錯誤！未定義書簽。2.6 對刀方案..............................................錯誤！未定義書簽。2.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求錯誤！未定義書簽。2.8 夾具精度分析.......................................錯誤！未定義書簽。2.9 粗銑撥叉槽加工計算...........................錯誤！未定義書簽。第3章 鉆床夾具設計......................................................................46

3.1 鉆床夾具的分類...................................................................46 3.2 鉆床常用通用夾具的結構...................................................47 3.3 鉆床夾具的設計特點...........................錯誤！未定義書簽。

3.3.1 鉆床夾具的安裝.........................錯誤！未定義書簽。3.3.2 鉆床夾具的鉆模套裝置.............錯誤！未定義書簽。3.4 定位方案..............................................錯誤！未定義書簽。

3.4.1 工件定位....................................錯誤！未定義書簽。3.4.2 確定要限制的自由度.................錯誤！未定義書簽。3.5 夾緊方案..............................................錯誤！未定義書簽。

IV 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 3.5.1 夾緊裝置的設計原則.................錯誤！未定義書簽。3.6 鉆模套方案..........................................錯誤！未定義書簽。3.7 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求錯誤！未定義書簽。3.8 粗鉆撥叉孔加工計算..........................錯誤！未定義書簽。

3.8.1 加工計算....................................錯誤！未定義書簽。3.8.2 夾緊力的計算............................錯誤！未定義書簽。

結 論..................................................................................................47 謝 辭..................................................................................................47 參考文獻............................................................................................48 3.7.1 下面是對撥叉鉆孔夾具（見裝配圖）的分析說明錯誤！未定義書

V 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

前 言

夾具最早出現在1787年，隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，機床夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝設備。科技的進步，生產的發展和產品在時常上的競爭，產品更新換代的周期越來越短，對機床夾具的設計、制造、使用提出了新的更高的要求。現代機床夾具應該朝精密化柔性化、標準化等方面發展。

面對發我國經濟近年來的快速發展，機械制造工業的壯大，在國民經濟中占重要地位的制造業領域得以健康快速的發展。制造裝備的改進，使得作為制造工業重要設備的各類機加工藝裝備也有了許多新的變化。特別是作為機械制造中裝夾工件的工藝裝備的夾具，在機械化大生產的今天顯的更加重要起來，因為夾具是加工生產內不可卻少的重要部分。機械制造中特別是在金屬切削加工過程中，配以適當的夾具等加工輔助工具，有力于提高企業生產效率，降低勞動強度，保證加工產品質量，從而降低生產成本，提高企業效益。從而在某種程度上對提高我國企業的競爭力有一定的促進作用。

該夾具具有良好的加工精度，針對性強，主要用于拔叉零件銑槽和鉆孔工序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間，大大提高了勞動生產力，從而可以有效地減輕工人的勞動強度和增加勞動效率。

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

第1章 機床夾具概論

1.1 機床夾具及其功用

1.1.1 概念

機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。

在我們實際生產中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對 機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

1.1.2 機床夾具的主要功能

在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

1.2 夾具裝夾工件的方法及特點

1.2.1 機床夾具及其功用

工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。

找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加工。這種方法安裝方法簡單，不需專門設備，但精度不高，生產率低，因此多用于單件、小批量生產。

1.2.2 工件的定位夾緊

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、44 全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 機床的正確位置具有以下特點：

1.工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。

2.由于夾具預先在機床上已調整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。

3.通過夾具上的對刀裝置和鉆模套裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。

4.裝夾基本上不受工人技術水平的影響，能比較容易和穩定地保證加工精度。

5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產率。

6.能擴大機床的工藝范圍。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設備，可設計一夾具在車床上加工。

1.3 機床夾具的分類和組成

1.3.1 按夾具的通用特性分類

目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。1．通用夾具

通用夾具是指結構、尺寸已規格化，且具有一定通用性的夾具。其優點是適應性強、不需要調整或稍加調整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產準備周期，減少夾具品種，從而減低生產成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產力較低且較難裝夾形狀復雜的工件，故適用于單件小批量生產中。2．專用夾具

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254

第2章 銑床夾具設計

2.1 銑床夾具的分類

銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數量的多少（如單件、雙件、多件）等進行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進行分類。

2.2 銑床常用通用夾具的結構

銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。

機用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導軌平面起水平定位作用。活動座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。回轉底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。

第3章 鉆床夾具設計

3.1 鉆床夾具的分類

鉆床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數量的多少（如單件、雙件、多件）等進行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 合進行分類。

3.2 鉆床常用通用夾具的結構

結 論

畢業設計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次撥叉加工設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態，和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業基礎知識，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規范以及電腦制圖等其他專業能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業設計的目的所在。

雖然畢業設計內容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種夾具造更大價值。

謝 辭

本論文是在姚永玉老師的親切關懷和悉心指導下完成的。她嚴肅的科學態度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，姚老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在此謹向姚老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。搞畢業設計也是

全套設計包括設計說明書+CAD圖紙。購買請聯系qq：541937254 一個新學習和檢驗學習知識的過程，充分將學習的知識應用于實際的設計中，溫故而知新，有助于我們更好的掌握所學的內容。

參考文獻

[1] 王光斗，王春福等.機床夾具設計手冊.上海科學技術出版社，1988 [2] 楊黎明編.機床夾具設計.國防工業出版社，1994 [3] 韓洪濤等.機械制造技術.化學出版社，2002 [4]

第五篇：CA6140車床法蘭盤夾具課程設計

題

目

設計”CA6140車床法蘭盤831004”零件的機械加工工藝規則及工藝裝備

內容： 1.零件圖

2.毛坯圖

3.機械加工工藝過程綜合卡片

4.結構設計裝配圖

5.結構設計零件圖

6.課程設計說明書

張 張

張 1張 1張 1張

序言

機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。

由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。

一、零件的分析

零件的作用

題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工藝分析

零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：

0.0211.軸孔?22?以及與此孔相通的的花鍵。?02.撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。

3.由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。

二.確定生產類型

已知此撥叉零件的生產綱領為10000件/年，零件的質量是1.0Kg/個，查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》321頁表15-2，可確定該撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。

三.確定毛坯 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2 確定鑄件加工余量及形狀：

《機械制造工藝及設備設計指導手冊》325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖）3繪制鑄件零件圖：（附零件圖）

四.工藝規程設計

(一)選擇定位基準：

粗基準的選擇：以零件的又端面為主要的定位基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準。

（二）制定工藝路線

制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

1.工藝路線方案一

0?0.12工序一 車端面及外圓?45??0.017，以?100?0.34為粗基準，選用CA6140機床 0?0.045工序二 以?45?通孔，先用鉆?16的鉆頭鉆孔，?0.017外圓面為基準，鉆?20?00.045再鉸孔達到?20?的尺寸 ?00?0.12工序三 以?45??0.017外圓面為基準，粗車?100?0.34、?90外圓，并導1.5?45?，和1?45?

0.12工序四。以?100??0.34外圓面為基準，并導7?45?，和1?45?

0.0450.12?0工序五 ?20?內孔為基準精車?100??0?0.34左端面和?90右端面和?45?0.017保證跳動在0.03內,并車3?2槽

工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七 以剛銑的平面定位，利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24 工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆?4的通孔,再壙孔到?6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。

0.045工序九 以?20?孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個?9孔。?0工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度 2.工藝路線方案二

0?0.12工序一 車端面及外圓?45??0.017，以?100?0.34為粗基準，選用CA6140機床 00.12工序二以?45?粗車?100??0.017外圓面為基準，?0.34、?90外圓，并導1.5?45?，和1?45?

0?0.045工序三以?45?通孔，先用鉆?16的鉆頭鉆孔，?0.017外圓面為基準，鉆?20?00.045再鉸孔達到?20?的尺寸 ?00?0.12以?45??0.017外圓面為基準，粗車?100?0.34、?90外圓，并導1.5?45?，和1?45? 0.12工序四。以?100??0.34外圓面為基準，并導7?45?，和1?45?

0.0450.12?0工序五 ?20?內孔為基準精車?100??0?0.34左端面和?90右端面和?45?0.017保證跳動在0.03內,并車3?2槽

工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七 以剛銑的平面定位，利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24 工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆?4的通孔,再壙孔到?6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。0.045工序九 以?20?孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個?9孔。?0工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度

0雖然工序仍然是十步，多次加工?45??0.017表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動的要求所以選擇第一個方案

（三）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定

”CA6140車床法蘭盤”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.4kg，生產類型大批量，鑄造毛坯。

據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

00.12?100? 1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（?45??0.017，?0.34端面）。

查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 0.7mm 2.內孔

工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm

擴孔 0.125mm 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm 3.其他尺寸鑄造得到 由于本設計規定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為：7mm 因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）

（四）確立切削用量及基本工時

0.12?0序一 以?100??0.34外圓為粗基準，粗車?45?0.017外圓及其右端面。

1.加工條件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。

0.045加工要求：?20?內孔為基準精車 ?0機床：CA6140車床。刀具：YG6 確定加工時間：

刀號YG6 查手冊

余量為0.6mm 0.6

取f=0.56mm/r vc?90m/min ?0.3mm21000?90n=?640r/min 3.14?4ap?根據CA6140 選nc?710r/min

?實際切削速度vc??tm?

?Dnc1000?3.14?4.5?710?100m/min

100041?9?33?0.21min

710?0.56

五．夾具設計：

(一)問題的提出

為了提高勞動生產，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。

定位誤差分析：

1． 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即0?20??0.045

2． 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為0.4?m，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為1.6?m 3． 鉆削力的計算：

px?419D?S0.8kp

刀具選用高速鋼材料

查《機床夾具設計手冊》表1-2-8

0.62000.6

?HB?k????1.03 ?p?190?190

D?8.4、S1?0.25、S2?0.125

px1?419D?S0.8kp?419?8.4?0.250.8?1.03?1195.8N

px2?419D?S0.8kp?419?9?0.1250.8?1.03?735.9N

4． 夾緊力計算：

查《機床夾具設計手冊》由表1-2-23 可以知道采用點接觸螺旋副的當量摩擦半徑為0

4查表1-2-21：d?10mm

p?1.2

5rz?4.59

??2°29′ ,?8°50′ 選用梯形螺紋有利于自鎖?2

25L25?40w0?,??1120N

?tg?1??2tg????2?4.594?tg?11?

由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力w0?w所以夾具設計符合要 求

(二)夾具設計

1定位基準選擇

由于槽的寬度有公差要求,因此應以右端面為主要定位基準.由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準時,另外為了防止工件轉動，為限制次自由度，應該以健限制工件旋轉，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動，因此為了滿足這些定位要求，設計壓板結構，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.2.切削力及夾緊力計算

略

3.定位誤差分析

夾具的主要定位元件為?22孔的定位銷

基準移位誤差?y，由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙Xmin(此間隙同在調刀儲存及對刀時消除)故?y?Dmax?dminDmin?dmax?D??d0.28?0.023????0.10152222

滿足自由公差要求。

4鉆床夾具的裝配圖見附圖

六、設計感想與體會：

課程設計就是一個團隊合作的過程。看著眼前的手工圖紙、CAD圖和設計計算的手稿，設計過程一幕幕浮現在眼前。

設計讓我們學到了很多東西。這次設計可以說是兩年的課程學習所掌握的所有機械工程學科的基礎知識的融會貫通，因為我們以前曾經學得很好，但是都是理論的東西，終于知道理論聯系實際才使我們有了更進一步的體會。

在這次設計中，我學會的如何設計、如何計算，更重要的是我學會了合作，我懂得了團隊合作的重要性。我們以前做的設計都是一個人的，而且規模小，不需要什么規劃，這次可以說是綜合了我們的所有智慧。

參考資料：

《機床夾具設計手冊》

《機械制造工藝學課程設計指導書》 《切削用量簡明手冊》 《機械加工工藝手冊》 《機械制造技術基礎》 《機械精度設計基礎》