第一篇：機械制造工藝學課程設計-CA6140車床撥叉(831007)工藝規程及鉆φ22的鉆床夾具(全套圖紙)
目錄
一、序言--1
二、設計目的---------------------------1
三、零件的分析------------------------2
四、確定生產類型---------------------2
五、確定毛坯---------------------------2
六、工藝規程設計---------------------3(一)、選擇定位基準-------------------3(二)、制定工藝路線-------------------3(三)、選擇加工設備和工藝路線----4(四)、機械加工余量、工序尺寸及公差的確定-----------------4(五)、確定切削用量，切削速度和時間定額--------------------4
七、夾具設計---------------------------6
八、小結--7
九、參考文獻---------------------------8
一、零件的分析
（一）零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動，按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
（二）零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
0.0211.小頭孔?22?以及與此孔相通的?8的錐孔、M8螺紋孔 ?02.大頭半圓孔?55
3.撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。
二 確定生產類型
已知此撥叉零件的生產綱領為Q=5000件/年，零件的質量m=1.0件/臺，結合生產實際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%.代入公式(1-1)得
N=5000件/年?1件/臺?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年
拔叉重量為1.0kg,由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》(本說明書中除特殊說明外,其余查表均由此指導教程查得)表1-3知,拔叉屬輕型零件;由表1-4知,該拔叉的生產類型為大批生產.所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。
三 確定毛坯 確定毛坯種類：
零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。由表2-1選用鑄件尺寸公差等級CT12級。2 確定鑄件加工余量及形狀： 由表2-5，選用加工余量為MA-G級，并查24頁表2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：
3繪制鑄件零件圖(見附圖)
四 工藝規程設計
(一)選擇定位基準：粗基準的選擇：以零件的兩個小頭孔外圓表面為主要的定位粗基準，以小頭孔的底面為輔助粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統一”原則，以兩個小頭孔外圓柱表面為主要的定位精基準，以加工后的小頭孔的上端面為輔助的定位精基準。
（二）制定工藝路線
根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》346頁表15-
32、15-
33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如機械加工工藝過程卡片。
（三）選擇加工設備和工藝設備 1 機床的選擇：
工序010～060均為銑平面，可采用X51立式銑床。
工序070～110采用搖臂鉆床。
工序120采用鉆床。多刀具組合機床。工序130采用銑斷機床。選擇夾具：該撥叉的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鉸孔?55H13，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規。
5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。
（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1圓柱表面工序尺寸：
前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定7、8加工工序鉆-擴-粗鉸-精鉸φ22加工余量工序尺寸及公差如下：
由2-28可查得精鉸余量Z精鉸=0.06mm
粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm 擴孔余量Z擴孔=1.8mm
鉆孔余量Z鉆=20mm 查表1-20可依次確定各工序的加工精度等級為,精鉸:IT7;粗鉸:IT10;擴孔:IT11;鉆孔:IT12.根據上述結果,再查標準公差數值表可確定各工步公差值分別為,精鉸:0.021mm;粗鉸:0.058mm;擴孔:0.075mm;鉆孔:0.15mm 綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸: φ2200.021mm;粗鉸φ21.9400.058mm;擴孔:φ21.800.075mm;鉆孔: φ2000.15mm.2平面工序尺寸：
1.1粗銑兩小頭孔上端面，加工余量為1.2mm，基本尺寸為，經濟精度為CT12級。
1.2粗銑中間孔上端面，加工余量為4mm，基本尺寸為
mm
，經
濟
精
度 為CT12級。
1.3粗銑中間孔下端面，加工余量為4mm，基本尺寸為
mm，經濟精度為CT12級。
1.4精銑小頭孔上端面，加工余量為0.5mm，基本尺寸為50mm，經濟精度為CT11級。1.5精銑中間孔上端面，加工余量為1mm，基本尺寸為
mm，經濟精度為CT10級。
1.6精銑中間孔下端面，加工余量為1mm，基本尺寸為
mm，經濟精度為CT10級。
（五）確定切削用量，切削速度和時間定額：
1工序1以小頭孔外圓表面為粗基準，粗銑φ22孔上端面。
1.1 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑φ22孔上端面。機床：X51立式銑床。
刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。
銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數z=10,故據《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。1.2 切削用量
銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長度，按《教程》表5-7查得fz=0.2mm。
1.3計算切削速度 按《教程》表5-9，然后根據d/Z=80/10選取，VC=40m/min,再由公 式
算得 n＝159.24r/min,查《教程》表4-15得機床x51的轉速
為n=160r/min,因此由公式
算得實際切削速度Vc=40.2mm/s。
1.4校驗機床功率
查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.2mm，n=160r/min, V c=40.2m/min，f z=0.2mm/z。1.5計算基本工時
kr< 根據《教程》表5-43查得對稱銑tj＝l+l1+l2/fmz，由于，L2=2mm,解得tj=0.15min 輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.3min 2工序2 以小頭孔外圓表面為基準粗銑φ55孔上下端面。2.1 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑φ55上端面。機床：X51立式銑床。
刀具：直柄立式銑刀，按《教程》62頁表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齒z=8。2.2 切削用量
2.2.1 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。2.2.2每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《簡明手冊》f=0.2mm/z。2.3查后刀面壽命
查《簡明手冊》表3.8，壽命T=180min 2.4計算切削速度 按《教程》表5-9選取Vc=40m/min，根據公式，算得n=181.98r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
算得實際切削速度Vc＝46.8m/min 2.5計算基本工時
根據《教程》表5-43查得對稱銑tj＝l+l1+l2/fmz，由于kr 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑φ55上端面。機床：X51立式銑床。 fVm ,刀具：直柄立式銑刀，按《教程》62頁表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齒z=8。4.2切削用量 按機床功率kw5~10，工件-夾具系統剛度為中等時，按《教程》表5-7查得fz=0.12mm。4.3計算切削速度 按《教程》表5-9選取Vc=49m/min，根據公式，算得 n=219.8r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式 算得實際切削速度Vc＝46.8m/min。 4.4校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定n=210r/min, V c=46.8m/min，f z=0.12mm/z。4.5計算基本工時 tm＝L+l1/ fn=(4+1)/0.12*210=0.20min。輔助時間：ta=(0.15~0.2)tj=0.4min 5.工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準，鉆、擴、粗鉸、精鉸φ22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。.采用立式鉆床525型號 5.1鉆孔工步 (1)刀具:采用莫氏錐柄麻花鉆(20GB/T1438.1-1996)(2)背吃刀量的確定 取a p=20mm(3)進給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉進給量f=0.25mm/r(4)切削速度的計算 由表5-22,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v取18m/min.由公式(5-1)n=1000v/?d=1000?18/(3.14?22)=286.6r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=272r/min.代入(5-1),求出實際鉆削速度v=n?d/1000=272?3.14?20/1000=17m/min(5)時間定額計算 根據表5-41,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得.式中l=50mm, l2=1mm;l1=Dcotkr/2+(1~2)=20mm/2?cot54.0+1mm=11.7mm,f=0.25mm/r,n=272r/min.將以上結果代入公式,得該工序基本時間tj=(50mm+11.7mm+1mm)/(0.25mm/r?272r/min=0.92min=55.3s(6)輔助時間tf的計算 由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2)tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.15?55.3=8.30s 5.2擴孔工步 (1)刀具:采用莫氏錐柄擴孔鉆(B/T1141-1984)(2)背吃刀量的確定 取ap=1.8mm(3)進給量的確定 由表4-10,選取f=1.1mm/r.(4)切削速度的計算 由表5-22,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度v取4m/min.由公式(5-1)n=1000v/?d=1000?4/(3.14?21.8)=58.43r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.代入(5-1),求出實際鉆削速度v=n?d/1000=272?3.14?21.8/1000=6.64m/min(5)時間定額計算 由D=21.8mm l=50mm l2=3mm得 l1=(D-d)cotkr+(1~2)=(21.8-20)/2?cot54.0+1=1.6mm=30.7s(6)輔助時間tf的計算 由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2)tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.15?30.7=4.6s 5.3粗鉸工步 (1)刀具:采用錐柄機用鉸刀(GB/T1133-1984)(2)背吃刀量的確定 取a p0.14mm(3)進給量的確定 由表5-31,選取f=1.0mm/r.(4)切削速度的計算 由表5-31,取v=4m/min.由公式(5-1)n=1000v/?d=1000?4/(3.14?20)=63.7r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.代入(5-1),求出實際切削速度v= n?d/1000=97?3.14?20/1000=6.1m/min(5)時間定額計算 根據表5-41,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l1 l2由表5-42按kr=15.0 ap=(D-d)/2=(21.94mm-21.8mm)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm l2=15mm;而l=50mm f=1.0mm/r n=97r/min 將以上結果代入公式,得該工序的基本時間tj=(50mm+0.37mm+15mm)/(1.0mm/r?97r/min)=0.67min=40.4s(5)輔助時間tf的計算 由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2)tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.15?40.4=6.06s 5.4精鉸工步 (1)刀具:采用錐柄機用鉸刀(GB/T1133-1984)(2)背吃刀量的確定 取ap=0.06mm(3)進給量的確定 由表5-31,選取f=0.8mm/r.(4)切削速度的計算 由表5-31,取v=6m/min.由公式(5-1)n=1000v/?d=1000?6/(3.14?20=95.5r/min, 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速,取轉速n=97r/min.代入(5-1),求出實際切削速度v= n?d/1000=97?3.14?20/1000=6.1m/min(5)時間定額計算 根據表5-42,鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l1 l2由表5-42按kr=15.0 ap=(D-d)/2=(22mm-21.96mm)/2=0.02mm的條件查得l1=0.19mm l2=13mm;而l=50mm f=0.8mm/r n=97r/min,將以上結果代入公式,得該工序的基本時間tj=(50mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/r?97r/min)=0.81min=48.8s(6)輔助時間tf的計算 由輔助時間與基本時間的關系為ta=(0.15~0.2)tj得鉆孔工步的輔助時間 tf=0.15?48.8=7.32s 7 五.夾具設計 夾具設計任務 為提高勞動生產率,保證加工質量,降低勞動,需設計轉專用夾具,并設計工序070、080鉆小頭孔?22.本夾具將用于組合機床,刀具為麻花鉆.2 確定夾具的結構方案(1)確定定位元件 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以底面為主要定位基準,利用小頭孔的外圓表面為輔助定位基準.(2)確定導向裝置 本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等三個工步加工,最終達到工序簡圖上規定的加工要求,故選用快換鉆套作為刀具的導向元件.快換鉆套查表9-10,得?2200.024,鉆套用襯套查表9-11,得?34,鉆套螺釘查表9-12,得?43,查表9-13,確定鉆套高度H=2.05D=2.05?22=45mm,排屑空間h=0.5D=0.5?22=11mm 3切削力及夾緊力計算 由于實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側只需要采用兩個V型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進行計算.4鉆床夾具的裝配圖見附圖 六 總結 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的系統性設計.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，通過這次課程設計，使我對專業知識了解得更扎實，也從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 課程設計說明書 機械制造基礎課程設計 設計題目：設計“CA6140車床撥叉”零件03的機械加工工藝及18H11槽粗精銑夾具 班 級： 學 生： 指導教師： 2010.9.24 課程設計說明書 目錄 一 序言……………………………………..4 二 設計題目………………………………..4 三 設計要求……………………………….4 四 設計內容………………………………..4 五 零件分析………………………………..5 （一）零件的作用……………………………5 （二）零件的工藝分析………………………6 六 工藝規程設計…………………………..7 （一）確定毛坯的制造形式…………………7 （二）基面的選擇……………………………7 （三）制定工藝路線………………………….7 （四）機械加工余量工序尺寸及 毛坯的確定………………………………9 （五）確定切削用量及基本工時……………10 七 夾具設計………………………………..18 （一）問題的提出………………………….18 我這里 制造技術課程設計任務書 設計內容（需明確列出研究的問題）： 設計CA6140車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具，生產類型為中等批量。具體內容包括： 1、毛坯設計——畫出毛坯工藝簡圖； 2、機械加工工藝設計——制訂出零件的機械加工工藝規程； 0.073、夾具設計——完成指定工序（撥叉工作面20? ?0.21加工工序）的夾具結構設計； 設計題目：CA6140車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設計 4、說明書——對工藝設計及夾具設計的詳細說明。 資料、數據、技術水平等方面的要求： 1、毛坯設計 正確確定毛坯類型、加工余量、余塊、分型面或分模面、澆注位置、拔模斜度、收縮率、尺寸及型芯尺寸等，并正確繪制毛坯工藝簡圖。 2、工藝設計 （1）能正確選擇定位基準； （2）能根據工件各加工表面的技術要求和規定的生產條件合理選擇表面加工方案，并擬定出工藝路線； （3）能運用查表的方法確定各表面加工余量及切削用量； （4）能正確確定工序尺寸及公差； （5）能正確選擇刀具、量具和機床等工藝裝備； （6）能運用規定的符號正確繪制工序圖，正確標注各項技術要求。 3、夾具設計 （1）能夠正確選擇和設計定位元件、夾緊元件及夾緊裝置； （2）能夠正確進行定位誤差的分析計算； （3）能夠正確計算夾緊力，合理布置夾緊力的作用位置及方向； （4）能夠按照制圖標準運用必要的視圖完整地表達夾具結構； （5）能夠完整、正確地標注夾具裝配圖尺寸及技術要求。 4、說明書 （1）內容要完整、充實，文字敘述條理清楚，重點突出； （2）各項分析計算完整、正確。 課程設計說明書撰寫章節安排 課程名稱：機制工藝裝備課程設計 目錄 序言 …………………………………………………………………………………………… 第1章 方刀架的工藝分析………………………………………………………………… 1.1 零件的功用…………………………………………………………………………… 1.2零件的工藝分析……………………………………………………………………… 第2章 方刀架的工藝路線的擬訂……………………………………………………… 2.1 毛坯的選擇…………………………………………………………………………… 2.2 定位基準的選擇……………………………………………………………………… 2.3 表面加工方法的選擇………………………………………………………………… 2.4 工藝路線的擬訂…………………………………………………………………………… 第3章 主要工序設計…………………………………………………………………………… 3.1 粗車右端面工序設計……………………………………………………………………… 3.2 粗車左端面工序設計……………………………………………………………………… 3.3 鉆Φ25孔工序設計……………………………………………………………………… 3.4 磨右端面工序設計……………………………………………………………………… 3.5 銑四側面工序設計……………………………………………………………………… 3.6 銑四側壓刀槽工序設計………………………………………………………………… 3.7 精銑C面工序設計……………………………………………………………………… 3.8 以Φ25mm孔中心線定位，車環形槽及倒角工序設計……………………………… 3.9 鉆鉸4×φ15孔工序設計…………………………………………………………… 3.10精銑C面工序設計……………………………………………………………………… 3.11鉆Φ10mm攻M12-6H的螺栓孔工序設計……………………………………………… 第4章 夾具設計…………………………………………………………………………… 4.1 任務與要求…………………………………………………………………………… 4.2定位方案設計…………………………………………………………………………… 1.定位基準的選擇 2.定位元件的布置 3.定位誤差分析與計算 4.3 夾緊方案的設計……………………………………………………………………… 1.夾緊力計算 2.夾緊元件設計與校核 4.4 夾具操作使用說明…………………………………………………………………… 結束語…………………………………………………………………………………………… 參考文獻…………………………………………………………………………………………… [1] 主編姓名.書名[M].出版地：出版社，出版年份.序言 機械制造加工工藝與機床夾具設計是在學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及全部專業課之后進行的一次理論聯系實際的綜合運用，進而使對機械有了進一步的認識，為以后的工作打下基礎。它是主要是對零件的加工工藝和對零件的某幾個工序加工進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產率。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產品生產率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。通過這次設計，培養了編制機械加工工藝規程和機床夾具設計的能力，這也是在進行畢業之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯系實際的訓練。 機械制造工藝學課程設計綜合了機械制造工藝學和其它專業課知識，充分展現了學生在生產實習中的實踐能力。本說明書是關于方刀架的一個簡單工藝設計過程，在這次為期兩個星期的設計，不僅讓我們對所學課程進行了一次全面深入的總復習，而且為畢業設計提供了一次熱身的機會，真正實現了理論聯系實際。本課程設計通過方刀架零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規格。通過對零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件的加工工具，編寫了詳細的機械加工工藝文件，工藝過程卡片和工序卡片。 就我個人而言，希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力。在這次設計中，我最大的收獲是我懂得了要當一名合格的設計師是多么的不容易，在此謝謝老師和同學們在設計過程中給我的幫助。 第一章 零件的工藝分析 1.1 零件的作用 方刀架是車床溜板箱中的一個主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具，小托板又固定在轉盤上面，通過轉盤的轉動來帶動方刀架的轉動從而改變刀具的方向和進刀的角度。通過用螺釘的緊固作用在機床上快速的實現車刀固定，夾緊、轉換，為車工提供方便，同時也節省了大量的輔助時間，大大提高了生產效率。 1.2 零件的工藝分析 1.2.1 零件圖樣分析 由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應力和沖載荷作用的工作條件。 ?0.019?15mm孔對基準B的位置度要求為?0.05mm。0（1）（2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為0.008mm。（3）圖中左端對基準B的垂直度要求為0.05mm。（4）C表面熱處理40～45HRC.（5）材料為45鋼。 1.2.2 工藝分析 從方刀架這個零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的 位置要求。現將這兩組表面分述如下： 1、以左端面為加工表面 這一組加工表面包括：4個直徑為Φ15mm的螺栓孔，尺寸為Φ25mm的孔。 2、以右端面為加工表面 這一組的加工表面包括：8個Φ12mm的螺紋通孔，尺寸為Φ35的孔及倒角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）兩軸孔之間的平行度為0.008； （2）左端面相對于孔Φ25mm表面的垂直度為0.015，左端面的平面度為0.008；（3）定位銷孔對軸孔的平行度為0.01。 3、該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火40～45HRC。 4、該零件左端面與車床托板面結合，并可以轉動。?150?0.019mm孔用于刀架定位時使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。 5、零件中四個側面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時的精度。 第2章 方刀架的工藝路線的擬訂 2.1 毛坯的選擇 零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm?125mm?72mm，屬于箱殼類零件，結構比較簡單規則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產率低，適用于單件小批量生產以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產率高、適用于中批以上生產的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。所以該零件應選擇自由鍛的方法制造毛坯。 2.2 定位基準的選擇 2.2.1粗基準的選擇 零件的毛坯鍛造時其兩端面難免有平行度的誤差。毛坯如圖所示： 加工時若以小端面A作為粗基準定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準。 2.2.2精基準的選擇 選擇精基準時，應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。有任務書中給定的零件圖上可以看出零件的設計基準是左端面，如果我們選擇左端面做為精基準，符合基準重合的原則，同時又可以保證右端面和壓刀槽端面的精度要求，符合基準統一的原則，而且裝夾也很便。故選擇左端面作為精基準。 2.3表面加工方法的選擇 該方刀架加工質量要求較高，可將表面加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（方刀架右端面）準備好，使后續工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側面、方刀架的四周環槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架C面的精銑加工和四側面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。 2.4工藝路線的擬定 擬訂工藝路線是工藝規程設計的關鍵步驟。工藝路線的優略，對零件的加工質量、生產率、生產成本以及工人的勞動強度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術 能得到合理的保證。在生產綱領已確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。 工序1：正火 工序2：粗車右端面。 工序3：粗車左端面。工序4：半精銑右端面。工序5：半精銑左端面。 工序6：鉆、鏜Φ25mm孔及倒角1.5×45?。 工序7：磨Φ25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。工序8：銑四側面保證尺寸125×125去毛刺。工序9：銑四側壓刀槽,保證尺寸24㎜,粗銑C面。工序10：精銑C面保證尺寸18㎜；8條邊各倒角1×45° 工序11：熱處理,C表面淬火HRC40∽45.工序12：以右端面定位，磨左端面保證尺寸72mm和18mm。工序13：以Φ25mm孔中心線定位，車環形槽。工序14：鉆4—Φ15mm的孔。 工序15：鉆9—ΦM12-6H的螺栓孔，攻絲。 工序16：鉆擴Φ10mm，其入口深18mm處，擴至Φ10.2mm，攻螺紋M-12—6H。工序17：終檢。 第三章 主要工序的設計 3.1工序2粗車右端面 該工序分為6個工步，工步1是粗車右端面。工步2是鉆?22mm孔工步3是擴?33mm孔，?0.030工步4 是車孔?360mm深39.5㎜.工步5是切槽?37?0.3?3mm工步6是倒角。 1.工步1粗車右端面 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量ap1取為Zl，Z1等于Z1=2.5mm-0.5mm = 2mm；而工步2的背吃刀量ap2取為Z2，故ap2= Z2=2mm。 (2)進給量 查《切削用量手冊》表1.30得C620-1車床的中心高為200㎜.查《切削用量手冊》表1.1選擇刀桿尺寸為B×H=16㎜×25㎜.刀片的厚度為4.5㎜查《切削用量手冊》表1.2粗車鍛件的毛坯可選擇YT5牌號硬質合金刀。車刀計劃形狀查《切削用量手冊》表1.3需安裝 ??10?，???6?，???12?，???0? 查《切削用量手冊》表卷屑槽帶倒棱刀。前刀面k?1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為B×H=16㎜×25㎜.，背吃刀量ap1=3～5mm以及工件直徑為100～400mm時，進給量f=0.5～1.0mm/r按C620-1說明書選擇進給量f=0.5mm/r.(3)切削速度 根據《切削用量手冊》表1.10當用YT15硬質合金車刀加工鋼料時ap1?7mm進給量f?0.5mm時切削速度vt?109m/min。查《切削用量手冊》表1.28得切削速度的修正參數ktv?0.65,katv?0.92,ksv?0.8,kTV?1.0,KKV?1.0。 所以vc?vtkv?109?0.65?0.92?0.8m/min?52.1m/min 1000v1000?52.1??93.7r/min ?d??177由本工序采用C620-1車床，取轉速nw=96r／min，故實際銑削速度為：?dnw??177?196v???53.35m/min 10001000302L 其中L,根據【4】表1.26車削時的切量不超切量?l?y??,l?mmtj?2fn所以ns?1302 y???12.5mm，?L??12.5?104.412104.41tj??1.977min96?0.55（0.15~0.2）.15?1.977?0.297mintf?tj?0 其他時%（?6%?（1.977?0.297）?0.136mintq?16tj?tf）?.977?0.297?0.136?2.41mintdj?tj?tf?tq?1綜上得ap?2mm,v?53.35m/min,f?0.55mm/r,n?96r/min 2.工步2鉆φ22孔 由工件材料45號鋼，孔φ22選用高速鋼，麻花鉆頭查《切削用量手冊》表2.7知進給量f=0.39～0.46mm/r，取f?0.46mm/r查《切削用量手冊》表2.13和2.14得v?16mmin。 1000v1000?15??217.1rmin，由于本工序在C620-1上加工取機床轉速?d3.14?22n?d230?3.14?22??15.89mmin。n?230rmin，而實際切削速度v?10001000L?4】表2.21查出y???8mm；tjnf其中L?l?y??，l?77，入切量及超切量【77?8?tj230?0.46?0.803mintf?0.15?tj?0.15?0.803?0.120min?n3?t q?6%（tj?tf）?6%?（0.803?0.120）?0.055min?tdj?tj?tf?tq?0.803?0.120?0.055?0.978min3.工步3擴φ33mm孔深35mm 33?22?5.5mm查2《切削用量手冊》表2.10高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時得進給量f?0.3~1.1mm/r，取f?1.0mmr由于和工步二在同一臺機床上加工，所以機床轉速n?230rmin切削速度n?d230?3.14?33v???23.8mmin。 10001000由工件材料45號鋼，孔φ12選用高速鋼，擴孔鉆由背吃刀量ap? L其中L?l?y??，l?35.5入切及超切量y???0nf35.5?tj??0.154min230?1.0 mintf?0.2tj?0.2?0.154?0.308tj?ttqdj?6%（?6%?（0.154?0.308）?0.028mintj?tf）?tj?tf?tq?0.154?0.308?0.028?0.49min?0.034.工步4車φ360mm深39.5mm孔 36?33?1.5mm，可一次走刀完成，選用硬質合金車刀，查《切削用2r查量手冊》表1.4知進給量f?0.3~0.5mm/r，取f?0.4mm/《切削用量手冊》表1.10得切削速度v?138~156mmin，取v?138mmin。 1000v1000?138?n???1220.8rmin，?d3.14?36按機床c620-1取，所以實際n?1200rminn?d1200?3.14?36v???135mm。i n10001000L39.5?其中l?39.5mm???0.082mintjnftj1200?0.4?0.15?0.082?0.012min ttf?0.15tj，f背吃刀量ap? （?0.0060mint?6%t?t）?0.012?0.0060?0.10mint?t?t?t?0.082qjfdjjfq5.工步5切槽φ37?0.1?3mm 37?36?0.5mm，可一次走刀完成，選用硬質合金車刀，查《切削用2量手冊》表1.4知進給量f?0.3~0.5mm/r，取f?0.3mm/r，查《切削用量手冊》表1.10得切削速度v?156~176mmin，取v?156mmin。 1000v1000?156?n???1342rmin，按機床c620-1取n?1200rmin，所以?d3.14?37n?d1200?3.14?37??139.4mmin。實際v?10001000L3???0.008mintjnf0.3?1200 ?0.2?0.2?0.008?0.0016minttfj背吃刀量ap?6%（0.008?0.0016）?0.0006mint? ?0.008?0.0016?0.0006?0.01mint?t?t?t?qdjjfq3.2工序3粗車左端面 工序3和工序2的第一工步，加工條件完全一樣，所以ap?2mm，r?53.35mmin，f?0.55mmr，n?96rmin。 ?1.977min，?0.297min?0.136min，?2.41mttttjfqdj3.3工序6鉆Φ25mm孔 選擇φ23高速鋼錐柄標準麻花鉆 ?Dn機實際切削速度：VC機=1000???23?1831000?13.22m/min。 3.4工序7磨右端面 （1）選擇砂輪 查《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250×25×25×127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟.陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為250×25×75（d×b×D） （2）切削用量的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-31 砂輪轉速 Nb=3000r／min 780?13m／min軸向進給量fa?0.5B?0.5?25?12.5mm60 工件速度vw?10m／min徑向進給量fr?0.015mmv砂?（3）工時的計算 砂輪轉速 Nb=3000r／min 780??13m／min軸向進給量?0.5B?0.5?25?12.5mmvfa砂60工件速度?10m／min徑向進給量?0.015mmvfrw 切削工時2LbZKb當加工一個表面時?(見【3】表6.2?8）t11000vffar 式中L為加工長度L?125mmb為加工寬度b?125mm Zb為單面加工余量Zb?0.5mmk系數K?1.10v工作臺放出速度10（m/min）向進給量0.015（mm）f工作臺往返一次砂輪軸向進給量12.（5mm）f工作臺往返一次砂輪徑ar2?125?125?1.1?0.5t1??0.917min1000?10?12.5?0.015 mint?1.834?1.834?0.2751mint?0.15t?0.15 （?6%?（1.834?0.2751）?0.1265mint?6%t?t）?mint?t?t?t?2.236jfjqjfdjjfq 3.5工序8銑四側面 1 刀具選擇 根據《切削用量手冊》表1.2選擇YT15硬質合金刀片，根據表3.1銑削深度ap?4mm時，端銑刀直徑d0?80mm,Ge為60mm,但已知銑削寬度ae?77mm，故應根據銑削寬度ae?90mm，選擇d0?125mm,由于采用硬質合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查《切 ??5?,a0?8?,?0?10?,?s??15?,r0??5?。削用量手冊》表3.2得kr?60?,kre?30?,kr 2選擇切削用量 1.背吃刀量 由于加工余量不大，故可一次走刀內切完成，則ap?2mm。 2.每次進給量f2，采用不對稱端銑以提高進給量查表3.5，當使用YT刀，銑床功率為7.5kw時f2?0.09~0.18mms，但因采用不對稱端銑刀，故取f2?0.18mms。 3.選擇銑刀抹鈍標準及刀具壽命，查《切削用量手冊》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為 1.0mm。由于銑刀直徑d0?125mm，故刀具壽命 T?180min（見查《切削用量手冊》表3.8） 4.切削速度 vc 和每分鐘進給量Vf 查《切削用量手冊》表3.10得nvc?313rmin,Vfc?263mmmin根據X62W銑床主要技術參數查《切削用量手冊》表得nc?300rmin,Vfc?235mmmin因此實際切削速度和每次進給量為 Vc?3.14?125?300?117.8mmin10001000 vfc235f2c???0.20mmsnc2300?4ap?2mm,vfc?235mmmin,n?300rmin,vc?117.8mmin,f2?0.20mms ??d0nL ?式中L?l?y??，l?126查【4】表3.26入切量及超切量y???0tjvf126?tj??0.536min235tf?0.15,tj?0.15?0.536?0.08mintt qdj?6%(tj?tf)?0.037min?tj?tf?tq?0.536?0.08?0.037?0.653min 銑四個側面的時間t總?4tdj?4?0.653?2.612min 3.6工序9銑四側壓刀槽 選擇刀具 查《工藝手冊》表3.1-27銑刀種類及應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊》表3.1-28選擇銑刀直徑d0?160mm,L?28mm，齒數Z=26 切削用量的選擇 1.背吃刀量ap?L?28mm 銑削寬度ae?25.5mm 2.每次進給量查《切削用量手冊》表3.3知f2?0.08~0.15mms 取f2?0.15mms 3.銑刀磨鈍標準和刀具壽命，查《切削用量手冊》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.6mm查《切削用量手冊》表3.8銑刀平均壽命為T?180min 4.切削速度vc 和每分鐘進給量vf 銑床主要技術參數查《切削用量手冊》表得nc?190rmin,Vfc?300mmmin因此實際切削速度和每次進給量為 根據X62WVc?f2c終上3.14?160?190?95.4mmin10001000 vfc300???0.06mmsnc2190?26? ?d0nap?28mm,vfc?300mmmin,n?190rmin,vc?95.4mmin,f2?0.06mms3.7工序10精銑C面 1選擇刀具 查《工藝手冊》表3.1-27銑刀種類及應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查《工藝手冊》表3.1-28選擇銑刀直徑d0?160mm,L?28mm，齒數Z=26 2切削用量的選擇 1.背吃刀量ap?L?2mm 銑削寬度ae?25.5mm 2.每次進給量查《切削用量手冊》表3.3知f2?0.08~0.15mms 取f2?0.15mms 3.銑刀磨鈍標準和刀具壽命，查《切削用量手冊》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.6mm查《切削用量手冊》表3.8銑刀平均壽命為T?180min 4.切削速度vc 和每分鐘進給量vf 銑床主要技術參數查《切削用量手冊》表得 nc?19r0miVn?30mm0mi因此實際切削速度和每次進給量為nfc,根據X62WVc?f2c3.14?160?190?95.4mmin10001000vfc300???0.06mmsnc2190?26 ap?2mm,vfc?300mmmin,n?190rmin,vc?95.4mmin,f2?0.06mms ? ?d0nL ?式中L??，其中73tl?ll?1l2jvf ?ae(d?ae)?(1~3)?25.5?(160?25.5)?(1~3)?58.56?(1~3)?59.56~61.56取?6ll1173?4?61???0.46mintj300?0.55.15?0.46?0.069minttj?0f %（?6%?（0.46?0.069）?0.032mint?6t?t）單側槽t?.56mint?t?t?0 ?工序總時間4t?2.24mint?qjfjfqdj ?1?453.8工序13以Φ25mm孔中心線定位，車環形槽及倒角 背吃刀量ap?2.5mm選用YT15硬質合金車刀查《切削用量手冊》表1.4知f?0.5~0.9mms 取f?0.6mms 查《切削用量手冊》表1.10得v?123~138mms 取v?130mms?n?按機床C620- 11000v1000?130??390.5rmin ?d3.14?106取n?380rmin，因此實際切削速度v?n?D380?3.14?106??126mmin。100010000.01915mm孔 03.9工序14鉆鉸4×φ（1）鉆14.850?0.18?0.019?0.019mm粗鉸14.950mm孔 mm精鉸150由于工件材料為45鋼孔14.850取ap=14.85mm??0.18mm高速鋼鉆頭查《切削用量手冊》表2.7知進給量f=0.31～0.37m/r取f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=11～12m/min取v=12m/min ns?1000v1000?12??257.4r/min πD3.14?14.85由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉速n=250 r/min ?實際切削速度v??dwnw1000?3.14?14.85?250?11.66m/min 1000L其中l?l?y??其中l?9mm查【4】表2.29入切量及超切量y???6mnfL9?6????0.1667mintjnf250?0.36?0.033min tf?0.2tj?0.2?0.1667tj?ty?6%（?6%(0.1667?0.033)?0.012mintf?tj）所以鉆一個孔的時間t?tj?tf??0.033?0.012?0.2117minty?0.1667該工步總時間?0.8468mintdj?4?t?4?0.2117（2）粗鉸?14.950取背吃刀量?0.070mm孔工步 ap?0.070mm查《切削用量手冊》表?0.1mm又工件材料為45鋼孔?14.9502.2知進給量f=0.3～0.5取f=0.4m/r切削量為v=5～7m/min取v=6m/min ?ns?1000v1000?6??127.8r/min πD3.14?14.95根據Z550鉆床取n=125 r/min ?實際切削速度v?（3）精鉸工步 取背吃刀量 ?dwnw1000?3.14?14.95?125?5087m/min 1000a?0.070又工件材料為45鋼孔?14.95mm查《切削用量手冊》?0.05mm0p表2.2知進給量f=0.3～0.5mm/r取f=0.3mm/r切削量為v=5～7m/min取v=5m/min ?ns?1000v1000?5??106.2r/min πD3.14?15?3.14?15?125?實際切削速度v?dwnw??5.88m/min 10001000 3.10工序15鉆9—ΦM12-6H的螺栓孔 （1）鉆?9.80?0.18mm孔工步 ?0.18取由工件材料為45鋼?9.80mm高速鋼鉆頭查《切削用量手冊》表2.7得進給量f=0.22～0.28取f=0.27查《切削用量手冊》表2.13及2.14得切削速度v=12～14m/min取v=14m/min ?ns?1000v1000?14??454.96r/min πD3.14?9.8由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉速n=500r/min ?實際切削速度v??dwnw1000?0.070（2）粗鉸?9.960mm孔工步 由于工件材料為45鋼孔?9.960?3.14?9.8?500?15.39m/min 1000?0.070mm查《切削用量手冊》表2.24知進給量f=0.3～0.5mm/r取f=0.4mm/r切削量為v=5～7m/min取1000v1000?6v=6m/min?ns???191.8r/min πD3.14?9.96根據Z550鉆床取n=185r/min ?實際切削速度v?（3）粗鉸?100?0.030?dwnw1000?3.14?9.96?185?5.78m/min 1000《切削用量手冊》表2.24知進給量f=0.3～0.5mm查mm孔工步 ?0.030由于工件材料為45鋼孔?100取f=0.3m/r切削量為v=5～7m/min取v=5m/min?nS?1000v?1000?5?159.2r/min πD3.14?10根據2550鉆床取n=185r/min 1000（4）攻M12-6H螺紋 3.11工序15鉆Φ10mm攻M12-6H的螺栓孔 （1）鉆φ10.2mm孔 由工件材料45鋼孔φ10.2孔高速鋼鉆頭查《切削用量手冊》表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量得f=0.25～0.3mm/r取f=0.25m/r查《切削用量手冊》表2.13及2.14得v=12m/min?實際切削速度v??dwnw?3.14?10?185?5.8m/min 1000 10.2?5.1mm?取ap=21000v1000?12ns?πD?3.14?10.2?374.7r/min ?3.14?10.2?392?11.25m/min 100v由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉數n=351 r/min 故實際切削速度V=?dwnw100vtL l=24mm查【4】表2.29得入切量與超切量y+?=5mm故?其中L?l?y??tjnf24?5==0.33min jnf351?0.25 （2）攻螺紋M12-6H .2.2?0.33?0.066mint?0t?0%（?6%（0.31?0.061）?0.024mint?6t?t） ?加工孔的時間t?.33?0.66?0.024?0.42mint?t?t?0所以該工序的加工時間?0.42?3.38mint?8fjqjfjfqdj 第四章 夾具設計 4.1任務與要求 需要加工的是4×Φ15孔,需要保證的尺寸是Φ85?0.2,設計的基準是左端面及Φ25孔。本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為M12絲錐，以及φ10的高速鋼麻花鉆。 4.2定位方案設計 1.定位基準的選擇 由零件圖可知，該端面與四側端面垂直、與Φ36㎜孔中心線垂直，其設計基準為Φ36㎜孔中心線。為使定位誤差為零，應選擇以Φ36㎜孔中心定位，還應用螺旋夾緊機構夾緊。2.定位元件的布置 螺旋夾緊機構對稱分布在零件的兩側 如圖 3.定位誤差分析與計算 由于在加工的時候,芯軸是垂直放置的,所以定位誤差為△jw=△D+△d+△=0.021+0.21+0.042=0.082<1/3×0.4=0.133 所以滿足定位要求 4.3 夾緊方案的設計 1夾緊力計算 2.夾緊元件設計與校核 元件如圖所示 直徑為12的螺栓產生的加緊力為517N。滿足要求。 結束語 將近兩周的課程設計結束了。經過本次課程設計，我又了解到了很多我以前所不知道的東西，我從中學到了很多書本上所沒有的那些學不到的東西，這次的畢業設計使我受益匪淺。 我這次課程設計所設計的題目是方刀架工藝工裝設計，其中也涉及到了一些我以前所未接觸到過的知識。 在以前的各項設計中，如機械制圖、機械設計、專用夾具的設計、工藝工裝的設計、刀具、量具等各項設計中，我在各位老師的細心指導下，我們學到了不少專業知識，為我的這次畢業設計打下了良好的基礎。但是這次的畢業設計與以往的各項課程設計都有所不同，它是將我們以前學習的各種專業知識匯總起來的一次綜合運用，這為我們的將來也為我們走向 工作崗位打下了良好的基礎，同時也積累了不少的實際經驗。 機械制造工業是國民經濟最重要的部門之一，是一個國家或地區經濟發展的支柱產業，其發展水平標志著該國家或地區的經濟實力，科技水平，生活水準，和國防實力，機械制造業是國發經濟的裝備部，是為國民經濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的行業，不論是傳統產業，還是新興產業，都離不開各種各樣的機械設備，機械制造業的生產能力和發展水平標志著一個國家和地區國民經濟現在化的程度，但是光有設備是還不能滿足我們的要求的，我們不但要有先進的設備，還要有先進的工藝參數，還要有優質的人才，在我國的切削行業當中，還存在著許多有待我們改進的地方，與傳統切削加工相比，高速切削加工具有明顯的優越性，其應用前景也十分廣闊。但是在加工方面而言，進行高速切削的前提是要有先進的自動化刀具，有自動化的工藝參數，否則一切都是白費的，本課程雖然只介紹了一本普通車床的方刀架，但是我覺的任何先進的東西都是從底層一步一步慢慢做起的，沒有基層的發展就不會有新事物的出現，機械制造工藝的內容極其廣泛，它不但包括零件的制造，機械的加工，還有熱處理和產品的裝配等，由于社會在不斷的向前發展，一此先進的技術不斷的進入到了機械行業的領域當中，這使得我們機械行業的發展得到了騰飛。 車床方刀架的研究為我們以后來的轉位車刀以及一些自動換刀技術做了一些基礎性的發展。一方面它使我們懂得了刀架的作用以及一些加工的基本要領，還讓我們明白了精度要求對于一個機械加工行業來說是多么的重要，另一方面，它使我們在機械加工，機械制造行業不斷的基累經驗和知識，能夠讓我們早日研制出新的產品，實現我們經濟的騰飛。在本課程的學習當中，我主要以以下幾個方面做為重點，做為研究發展的方向： 刀架的作用以及要保證加工零件的精度跟哪些方面有關系 在綜合分析切削加工領域知識及信息需求與處理需求的基礎上，認真得出了結論，機械加工中，零件的精度并不是一個單一的概念，它和許多因素都存在著或多或少的關系。要想保證零件的精度，首先要有一個高精度的機床，所謂高精度的機床也無非就是存在幾個方面的高精度，其中刀架的精度要保證，而要保證刀架的精度就必須要在加工刀具時有精度高的工裝和夾具，所以在加工的過程當中，是環環相扣的，不能有一絲的馬虎。 在機械加工中要不斷的提高勞動生產率 眾所周知，一個企業，一個國家，要有好的實力要有好的效益就必須不斷的提高生產率，所謂勞動生產率也就是在最短時間內做出數量更多的產品，當然這是要在保證生產質量的前提下完成的，提高勞動生產率的方法一是提高功削用量，采用高速切削，當然這只是適用于粗加工的環境當中，如果在精加工當中，也一味的按照這種方法來提高勞動生產率的話，那么零件的粗糙度便不能保證，也就是說零件的質 量已經受到了限制。第二種方法是改進工藝方法，創造新的工藝，研制新的產品，這也正是我們研究這次課程的目的，使其能夠給以后的發展，以后的發明創造做個開始，打下基礎。 另外，我還要對本次課程設計輔導的張老師表示衷心的感謝。其次，在整個畢業設計的過程中，也有很多的同學給我提出了一些寶貴的意見和建議，在此，我再一次的對他們表示感謝。 參考文獻 【1】 李益民，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業出版社，2004 【2】 李洪，機械工藝手冊，機械工業出版社，2004 【3】 孫本緒，熊萬武，機械加工工藝手冊，國防工業出版社，1999 【4】 陳洪濤，切削用量手冊，機械工業出版社，2003 哈爾濱理工大學 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 說 明 書 設計題目： 制定CA6140C車床撥叉的加工工藝，設計銑18mm槽的銑床夾具 設 計 者：耿 利 威 班 級：機械03-1班 學 號： 25 指導教師：敖 曉 春 哈 爾 濱 理 工 大 學 機械設計制造及其自動化系 2006年9月30日 哈 爾 濱 理 工 大 學 機械自造工藝及夾具課程設計任務書 設計題目：制定CA6140C車床撥叉的加工工藝，設計銑8mm槽的銑床夾具 設計要求：中批量生產 設計時間：設計內容： 手動夾緊 通用工藝裝備 2006.9.11~2006.9.29 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 班 級：機 械 03-1 班 學 生： 耿 利 威 指導教師： 敖 曉 春 系 主 任： 2006年09月3日 目錄 序言..............................................................................................................2 一、零件的分析..........................................................................................4 零件的作用.............................................................................................4 零件的工藝分析.....................................................................................4 二.確定生產類型.....................................................................................5 三.確定毛坯...............................................................................................5 四.工藝規程設計.........................................................................................5(一)選擇定位基準：............................................錯誤！未定義書簽。 （二）制定工藝路線...........................................錯誤！未定義書簽。 （三）選擇加工設備和工藝設備......................錯誤！未定義書簽。(四）機械加工余量、工序尺寸及工時的確定.錯誤！未定義書簽。 五、夾具設計........................................................錯誤！未定義書簽。(一)問題的提出....................................................錯誤！未定義書簽。(二)夾具設計........................................................錯誤！未定義書簽。3.定位誤差分析....................................................錯誤！未定義書簽。4鉆床夾具的裝配圖見附圖...............................錯誤！未定義書簽。參考文獻：................................................................錯誤！未定義書簽。 序言 機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 一、零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 0.0211.軸孔?22?以及與此孔相通的的花鍵。?02.撥叉底面、上頂面、右端面；上頂面8mm槽及下底面18mm槽。 3.由上面分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規的加工工藝均可保證。 二.確定生產類型 已知此撥叉零件的生產綱領為10000件/年，零件的質量是1.0Kg/個，查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》321頁表15-2，可確定該撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 三.確定毛坯 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2 確定鑄件加工余量及形狀： 《機械制造工藝及設備設計指導手冊》325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：（附毛坯圖） 3繪制鑄件零件圖：（附零件圖） 出版社 張世昌等主編第二篇：CA6140車床撥叉課程設計(18H11槽粗銑夾具)
第三篇：任務書(CA6140車床變速撥叉機械加工工藝及加工撥叉工作面夾具設計)
第四篇：方刀架的工藝規程及鉆4×Ф15孔工序的夾具課程設計
第五篇：制定CA6140C車床撥叉的加工工藝,設計銑18mm槽的銑床夾具說明書
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