第一篇：熱處理技術(shù)專業(yè)二作業(yè)

黑龍江省專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育知識更新培訓(xùn)

材料科學(xué)與工程專業(yè)2013年作業(yè)

11、在強烈淬火工藝中，快速冷卻通過（高速攪拌）或（高壓噴淬）實現(xiàn)的。

12、強烈淬火具有提高（硬度）和（整體機械性能），延長（工件的服役壽命）和減弱（工件淬火畸變）的作用。

13、奧氏體穩(wěn)定化的機制包括三種：（Holloman和Cohen分別提出的應(yīng)力松弛理論和有效核胚消耗）機制、（Cottrell氣團(tuán)）機制和（奧氏體的機械穩(wěn)定化）機制。

14、Q&P熱處理一般分為（一步Q&P熱處理）和（兩步Q&P熱處理）兩個過程；如果二者溫度相等，稱為一步Q&P熱處理；如果二者溫度不等，則為兩步Q&P熱處理。

15、Q&P鋼種往往含有（Si）和（AL）等強烈抑制碳化物形成的元素。16、0.19C-1.59Mn-1.63Si的TRIP鋼經(jīng)Q&P熱處理后得到（低碳板條馬氏體）和（殘余奧氏體）組織。

17、0.20C-1.5Mn-1.5Si-0.05Nb-0.13Mo鋼經(jīng)Q&P熱處理后得到的微觀組織為（板條馬氏體）、（條內(nèi)碳化物）和（條間殘余奧氏體的）組織。

18、控制軋制一般分為（奧氏體再結(jié)晶階段(> 1 000 ℃)）、（奧氏體非再結(jié)晶階段(950 ℃～Ar3)）和（γ+α兩相區(qū)軋制階段(Ar3 ～Ar1)）三個階段。

19、控制軋制主要的控制參數(shù)包括（加熱溫度）、（形變量）、（形變溫度）和（終軋溫度）。

20、控軋控冷過程中加速冷卻過程通常采用（連續(xù)加速冷卻）和（間斷式加速冷卻）兩種冷卻方式。

第二篇：熱處理技術(shù)專業(yè)一作業(yè)

黑龍江省專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育知識更新培訓(xùn)

材料科學(xué)與工程專業(yè)2013年

1、先進(jìn)熱處理技術(shù)正在向（熱處理精密化）、（少無氧化）、（清潔化）和（節(jié)能化）方向發(fā)展。

2、真空狀態(tài)下金屬表面與氣體的相互作用包括（吸附）、（吸收）、（退吸）和（收附）、（除氣）現(xiàn)象。

3、真空狀態(tài)下，外界壓力（小于）該溫度下金屬元素的蒸氣壓，則金屬會蒸發(fā)。

4、爐氣中氧在氣氛的總壓力中所占的壓力，稱為（氧分壓），如果該值（大于）某元素氧化物氧的分解壓，則發(fā)生氧化反應(yīng)。

5、鈦合金在熱處理時易于吸收氫而產(chǎn)生（氫脆）現(xiàn)象，故在組織性能要求嚴(yán)格的時候采用真空熱處理。

6、真空熱處理爐采用專用的隔熱結(jié)構(gòu)，多采用多層隔熱屏，有（金屬屏）和（石墨屏）兩大類。

7、常用的真空氣冷氣體包括氮氣、氬氣，此外還有氫氣、氦氣。其中（氫氣）的冷卻速率最高。

8、吸熱式氣氛可以作為（滲碳和滲氮）處理的載體，也可以用于碳鋼、合金鋼、工具鋼的淬火加熱保護(hù)。

9、強烈淬火后的零件，表面呈現(xiàn)（較高的殘余）應(yīng)力狀態(tài)。

10、強烈淬火技術(shù)的機理在于，在馬氏體溫度區(qū)域，較低冷速或特別高冷速都可以（減小）淬火開裂與變形。

第三篇：專業(yè)介紹-金屬材料及熱處理技術(shù)

金屬材料及熱處理技術(shù)專業(yè)招生宣傳

1.就業(yè)有保障，國企央企收入高。2.師資隊伍強，教學(xué)水平高。3.龍頭專業(yè)領(lǐng)跑，實習(xí)實訓(xùn)效果好。4.訂單式培養(yǎng)，學(xué)生技能強。5.專業(yè)風(fēng)氣好，學(xué)生素質(zhì)棒。

6.專業(yè)對口率高，學(xué)一行干一行，職業(yè)發(fā)展好。

金屬材料及熱處理技術(shù)

一、培養(yǎng)目標(biāo)

該專業(yè)培養(yǎng)掌握專業(yè)所需要的基礎(chǔ)知識、基本理論和操作技能，了解金屬壓力加工行業(yè)管理基礎(chǔ)知識，具有較強實踐能力和創(chuàng)新精神，具備該專業(yè)的綜合職業(yè)能力和素質(zhì)，能適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線需要的高技能人才。

二、專業(yè)特色

該專業(yè)以首鋼為依托，堅持工學(xué)結(jié)合的訂單式人才培養(yǎng)模式，培養(yǎng)的學(xué)生具有金屬材料加工和機、電、液壓控制技術(shù)等方面的知識和技能，擇業(yè)面寬、適應(yīng)能力強。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：每年該專業(yè)的就業(yè)率都達(dá)到100%，專業(yè)對口率90%以上。近幾年，該專業(yè)畢業(yè)生都提前半年被首鋼遷鋼公司、首鋼首秦公司、首鋼京唐公司等簽約，各用人單位對本專業(yè)畢業(yè)生的素質(zhì)和能力均給予了高度評價。

三、核心課程

金屬學(xué)及熱處理、機械工程基礎(chǔ)、工程制圖、電氣技術(shù)、金屬塑性變形與軋制理論、計算機輔助設(shè)計、計算機程序設(shè)計等。板帶鋼生產(chǎn)、加熱工藝與設(shè)備、型線材與管材生產(chǎn)、控制軋制和控制冷卻技術(shù)、軋鋼機械設(shè)備、車間設(shè)計基礎(chǔ)、專業(yè)英語、新技術(shù)講座等。

四、畢業(yè)后可適應(yīng)的工作范圍

在金屬材料和熱處理行業(yè)從事：原料準(zhǔn)備、鋼坯加熱、鋼材軋制、熱處理、鋼材精整、質(zhì)量檢驗與控制、設(shè)備安裝與維護(hù)、車間生產(chǎn)與管理、產(chǎn)品銷售、計算機控制與維護(hù)等工作。適合的工作崗位有技術(shù)員、工藝員、生產(chǎn)操作員、設(shè)備員、質(zhì)量檢驗員、材料員、營銷員、生產(chǎn)組織及管理的工段長、班組長等。

五、畢業(yè)生所需取得證書

該專業(yè)學(xué)生畢業(yè)時取得高等職業(yè)教育學(xué)歷證書和軋鋼生產(chǎn)相關(guān)崗位的中、高級工職業(yè)技能證書。

第四篇：熱處理個人技術(shù)工作總結(jié)

篇一：2009年熱處理年終總結(jié)報告

回顧零玖、展望壹零----2009年熱處理年終總結(jié) 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

光陰似箭，日月如梭09年已在公司不斷發(fā)展的步伐中，悄然而終。回顧在過去的一年里在公司和車間主管政策方針的正確領(lǐng)導(dǎo)下所開展和部署的各項工作任務(wù)，隨著新年鐘聲的響起，已悄然落下了帷幕，在這之中有驕人的業(yè)績，也有工作的不足。壹零年的工作中還需繼續(xù)努力；作為熱處理的負(fù)責(zé)人，面對日趨激烈的行業(yè)競爭，我深感重?fù)?dān)壓肩，任重而道遠(yuǎn)。我本人在09年工作的過程中不夠細(xì)節(jié)化，有時工作安排不是很合理，工作較多的情況下;主次不是很分明。上下工序之間欠缺溝通，特別是與主管溝通上，有時沒能及時的了解主管的工作意圖，常常是出了事以后才發(fā)現(xiàn)問題的嚴(yán)重性。把握全局能力尚欠缺，處理問題突發(fā)事件有時不夠冷靜，工作中遇到麻煩，不能很好的調(diào)整心態(tài)，容易感情用事。壹零年我相信我會在領(lǐng)導(dǎo)、全體同志和所有員工的關(guān)懷、幫助、支持下，緊緊圍繞中心工作，充分發(fā)揮崗位職能，不斷改進(jìn)工作方法，提高工作效率，以“服從領(lǐng)導(dǎo)、團(tuán)結(jié)員工、認(rèn)真學(xué)習(xí)、扎實工作”為準(zhǔn)則，始終堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，較好地完成各項工作任務(wù)．

09年熱處理共出現(xiàn)大小工傷3次，李成釗班2次、陳定堂班1次。其主要原因是員工的安全意識不強，領(lǐng)班、班長對員工的安全培訓(xùn)工作不到位，沒有讓員工意識到安全的重要性。為了不讓“血”的教訓(xùn)再次重演；壹零年必須增強員工安全意識，必須要做到強化嚴(yán)要求、細(xì)管理。必須要以嚴(yán)明的紀(jì)律，不折不扣地執(zhí)行，才能保證班組管理的正常進(jìn)行，為此在日常作業(yè)中堅持做到嘴碎一點，安全教育不離口；心細(xì)一點，安全預(yù)想，盡量周到；腿勤一點，對員工操作過程中加強檢查。同時要求員工嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守操作制度，把事故消滅于萌芽狀態(tài)。在日常管理中，發(fā)現(xiàn)問題要及時指出及時處理，并針對問題進(jìn)行分析討論強化安全意識，避免出現(xiàn)不應(yīng)“因惡小而為之，善小而不為的現(xiàn)象”，把安全生產(chǎn)工作放在首位來抓，加大定期安全培訓(xùn)力度。加強安全教育，強力推行各種安全制度，加強各種安全檢查，消除各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)，以安全生產(chǎn)管理方針為指導(dǎo)思想，從各班長著手以班長帶動員工的形式抓好安全教育，以往各道工序出現(xiàn)的典型事故為治理重點抓好安全生產(chǎn)，做好安全檢查，重點治理、消除各類安全隱患，以確保安全生產(chǎn)。

科學(xué)技術(shù)日新月異，世界經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，已由數(shù)量型的經(jīng)濟(jì)增長向質(zhì)量型經(jīng)濟(jì)增長過渡，“質(zhì)量”成了行業(yè)競爭的重要砝碼，它充分體現(xiàn)了一個企業(yè)，一個車間的管理水平和文化內(nèi)涵，為了促使熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司的要求和滿足客戶的期望，車間通過一系列的教育培訓(xùn)和技能訓(xùn)練來提高員工的操作技能，增強員工的品質(zhì)意識，讓每位員工都能深刻的認(rèn)識到“沒有品質(zhì)就沒有明天”，這為車間產(chǎn)品質(zhì)量的提高打下了堅實的基礎(chǔ)。

09年熱處理共生產(chǎn)毛坯1514151件，共報廢6912件，綜合合格率99.54%。09年熱處理品質(zhì)合格率不但沒有比08年提升，反而下降，像因整形不良造成后序加工過后出現(xiàn)的黑皮、大小邊、動平衡大的，因領(lǐng)班、班長沒有嚴(yán)加控制.造成磕、碰傷的、敲傷的比０8年明顯增加，本來這些問題都可以避免，不該發(fā)生的．往往就是因我們沒有用心，不去重視這些問題的存在而發(fā)生的．這些問題在壹零年我們決不能讓它再次重演。首先要提升領(lǐng)班、班長自身的品質(zhì)意識，嚴(yán)格要求自己，然后再通過培訓(xùn)來加強員工的品質(zhì)意識，堅決以品質(zhì)為核心的觀念發(fā)展，在主管的帶領(lǐng)下爭取在壹零年把品質(zhì)工作做到最好，讓我們的工廠更上一層樓。09年熱處理工序?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)未能確實有效的落實執(zhí)行，監(jiān)督不嚴(yán)，小問題未能及時發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)大問題，甚至導(dǎo)致停爐．還有些設(shè)備問題是員工違規(guī)操作導(dǎo)致的． 壹零年以上問題必須杜絕，我們要嚴(yán)抓設(shè)備保養(yǎng)，通過領(lǐng)班、班長親自教和培訓(xùn)的方式來端正員工的違規(guī)行為．給我們的設(shè)備定期保養(yǎng)，設(shè)備出現(xiàn)小的問題及時排除，并讓員工明確知道一流的品質(zhì)來源于好的設(shè)備，好的設(shè)備來源于我們員工的細(xì)心保養(yǎng)和正確的操作。

人員方面；在公司和車間主管的正確領(lǐng)導(dǎo)下和對員工們的熱心關(guān)懷下，對員工們進(jìn)行職業(yè)培訓(xùn)，提高了員工的自身素質(zhì)和工作技能，熱處理的員工們深切地感受到公司領(lǐng)導(dǎo)和車間主管的關(guān)心，大家都鼓足干勁，認(rèn)真、努力地工作著；故熱處理人員流動性不大，壹零年將繼續(xù)發(fā)揚下去。

一年來的工作雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，公司在9月份正式成立寧波戴卡，自寧波戴卡成立以來熱處理共生產(chǎn)oe輪子296410件，報廢1335件，綜合合格率99.54%，雖說完成了計劃指標(biāo)，但距奮斗目標(biāo)還有0.26個百分點，在今后的工作中，我將繼續(xù)發(fā)揚成績，克服工作中的不足之處，以對工作、對事業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)地做好各項工作，不辜負(fù)公司領(lǐng)導(dǎo)和員工們對我的期望。2009年已經(jīng)過去，回顧往昔，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)；我們迎來了新的一年，新的起點。展望壹零，放眼未來，機遇與挑戰(zhàn)并存，我們已蓄勢待發(fā)，我們將全力以赴，在落實貫徹公司的各項政策方針的基礎(chǔ)上，本著“以人為本，科學(xué)管理；精益求精，技術(shù)先行；持續(xù)改進(jìn)，不斷完善；質(zhì)量過硬，超越自我”的指導(dǎo)思想，引領(lǐng)熱處理每一位員工以高昂的姿態(tài)，飽滿的激情全身心地投入到工作之中，迎接新的挑戰(zhàn)，讓我們共同為寧波寶迪、寧波戴卡經(jīng)濟(jì)的騰飛而努力奮斗！！

張海艷 2009.12.26篇二：技術(shù)人員個人工作總結(jié)及分析報告 技術(shù)人員個人工作總結(jié)及分析報告

（期間：自2014年1月1日至2014年12月31日）部門： 崗位：工藝技術(shù)員報告人： 工號： 日期：2014-12-31

一、個人基礎(chǔ)知識進(jìn)步情況

在進(jìn)入公司以來，在領(lǐng)導(dǎo)及同事的熱情幫助下，我逐步融入xx這一優(yōu)秀的集體。這一年的時間里，我對我的工作有了更深入的認(rèn)識。領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心和指導(dǎo)加深了我對xx的認(rèn)識和了解；讓我對xx的生產(chǎn)和制造的工藝對產(chǎn)品的使用性能的影響有了一定的了解；讓我學(xué)習(xí)到了xx的種類結(jié)構(gòu)、xxx、xxx的失效形式、xx的機加工和熱處理工藝等相關(guān)基礎(chǔ)知識。

二、個人專業(yè)技能進(jìn)步情況

通過一年的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，使我了解了產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)制造的整個流程，通過參與一些流程的工作使我學(xué)到了相關(guān)的專業(yè)技能，主要有以下一些內(nèi)容： 1.技術(shù)信息收集分析： ① 無法準(zhǔn)確測量的檢測項目及解決方案分析報告一份； ② 品檢科需請購的檢測儀器分析報告一份； ③ xx公司xx產(chǎn)品測試及信息收集分析報告一份； ④ xxx鐵礦xx產(chǎn)品測試及信息收集分析報告一份； ⑤ xxx方案分析報告一份。2.技術(shù)類項目 3.產(chǎn)品質(zhì)量管理： 在質(zhì)量管理方面的舉措：

① 編制自檢表、巡檢表來落實自檢、巡檢活動，減少了產(chǎn)品質(zhì)量異常情況的發(fā)生； ② 規(guī)范來料檢測流程及相關(guān)的文件表格，使來料檢測更真實的反映來料質(zhì)量情況； ③ 規(guī)范產(chǎn)品的合格率統(tǒng)計流程及相關(guān)文件表格，使合格率更能反映產(chǎn)品的真實質(zhì)量情況。

4.制作的標(biāo)準(zhǔn)化文件份數(shù)、文件修訂份數(shù)、檢查的不符合項及改善情況：（1）編制的文件：

① xx安全規(guī)程一份、xx安全規(guī)程一份； ② xx操作規(guī)程一份、xx操作規(guī)程一份；

③ xx常見異常及解決辦法一份、xx常見異常及解決辦法一份； ④ xx外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)一份； ⑤ ax2012作業(yè)指導(dǎo)書-產(chǎn)品發(fā)布一份； ⑥ 工裝、刀具設(shè)計制作流程規(guī)范一份。（2）檢查的不符項及改善情況：

① erp中物料原檢測標(biāo)準(zhǔn)與實際標(biāo)準(zhǔn)不符，檢測項目不全，經(jīng)過產(chǎn)品物料標(biāo)準(zhǔn)的重新統(tǒng)計及錄入，對產(chǎn)品的檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更新；

② erp中原產(chǎn)品物料信息不全和存在錯誤，進(jìn)行全部產(chǎn)品的物料信息的核對和修改后，產(chǎn)品物料信息得到全部更新；

三、取得的工作成績

在這一年中，取得的主要工作成績?nèi)缦拢?/p>

1.在品檢科主要完成了產(chǎn)品檢測相關(guān)的表單文件的編制和修訂、生產(chǎn)過程的檢測和檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計及整理、物料來料檢測流程的規(guī)范和產(chǎn)品合格率的統(tǒng)計的規(guī)范； 2.在技術(shù)科完成的主要事項：

① 完成各類新產(chǎn)品物料編碼的建立和已建立物料編碼物料信息的完善和維護(hù)； ② 完成現(xiàn)有物料檢測標(biāo)準(zhǔn)制定（產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)和原料檢測標(biāo)準(zhǔn)）和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)erp系統(tǒng)錄入，完成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)信息的維護(hù)；

③ 規(guī)范了erp產(chǎn)品工藝路徑及資源組的代碼編寫規(guī)則，并新建產(chǎn)品新工藝路徑及對應(yīng)新資源組，完成各型號產(chǎn)品物料信息的建立、完善和維護(hù)；

④ 完成xx等各個型號產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時的統(tǒng)計，和erp系統(tǒng)錄入及維護(hù)，并完成其它產(chǎn)品工時信息的維護(hù)；

⑤ 完成xx、xx、xx、xx等產(chǎn)品的測繪及修改設(shè)計，并根據(jù)產(chǎn)品特點設(shè)計出工藝圖，統(tǒng)計加工所需刀具、工裝等；

⑥ 完成xx、xx、xx等其它產(chǎn)品的產(chǎn)品圖及工藝圖的修改和設(shè)計； ⑦ 出差完成xx、xx產(chǎn)品的產(chǎn)品測試及信息收集工作，并提出改善建議。3.在工藝科完成的主要事項：

① 參與完成根據(jù)xx工廠主工藝路線制定的xx工廠工藝圖的設(shè)計； ② 協(xié)助設(shè)計院完成xx工廠設(shè)備地基施工圖及其它圖紙的設(shè)計；

③ 參與溝通和協(xié)調(diào)xx工廠施工中遇到的各類問題，監(jiān)督施工質(zhì)量，跟蹤和匯報工程建設(shè)進(jìn)度。

四、存在的不足

1.對產(chǎn)品生產(chǎn)工序?qū)Ξa(chǎn)品性能的影響了解不夠，螺紋釬頭加工工藝的改進(jìn)做得不夠； 2.對刀具知識及加工參數(shù)理解不夠，編程時部分加工參數(shù)難以確定； 3.實踐經(jīng)驗不足，對產(chǎn)品在機床上的調(diào)試方面的知識和技能還有待加強； 4.時間安排不太合理。

五、改進(jìn)措施

1.查閱相關(guān)書籍資料，對照產(chǎn)品加工的各個工序進(jìn)行學(xué)習(xí)和加強相關(guān)的專業(yè)知識，理解產(chǎn)品加工工藝對產(chǎn)品性能的影響，爭取做出正確的工藝改進(jìn)提高產(chǎn)品性能； 2.請教現(xiàn)場有經(jīng)驗的技術(shù)員和操作員，查閱機械加工的相關(guān)書籍，加深對相關(guān)知識的理解； 3.向現(xiàn)場有經(jīng)驗的操作人員和技術(shù)員學(xué)習(xí)機床調(diào)試的操作知識及技能； 4.合理安排工作時間，做好個人的工作安排和工作計劃。

六、希望獲得的支持與幫助

1.希望能參加更多的機床調(diào)試及工藝參數(shù)確定等相關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)； 2.定期或不定期組織現(xiàn)場實際操作培訓(xùn)，豐富自己現(xiàn)場的操作經(jīng)驗和技能； 3.有機會參與產(chǎn)品的測試，到現(xiàn)場了解產(chǎn)品的實際使用效果和性能，加深產(chǎn)品加工工藝對性能的影響的理解，這樣才能提出最佳的產(chǎn)品工藝改進(jìn)方案。技術(shù)人員工作總結(jié)審閱評價表 篇三：熱處理2013年半總結(jié)報告 熱處理2013年半總結(jié)報告 4-6月產(chǎn)量匯總表產(chǎn)能分析：

1-3月產(chǎn)量未統(tǒng)計，因春節(jié)前后人員不穩(wěn)定，年后新員工在培訓(xùn)階段，訂單量較少，產(chǎn)量低于本部門月實際產(chǎn)量出入較大，所以未統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

4-6月平均產(chǎn)量 207727 只，已達(dá)到實際產(chǎn)能20萬只，因目前人員配置不夠，產(chǎn)量提升有所困難，現(xiàn)根據(jù)以上問題制定如下下半年計劃。

第五篇：激光表面熱處理技術(shù)[推薦]

先進(jìn)制造技術(shù)

——激光表面熱處理技術(shù)

摘要：激光表面處理技術(shù)是融合了現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)、計算機、材料科學(xué)、先進(jìn)制造技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的高新技術(shù)，包括激光表面改性技術(shù)、激光表面修復(fù)技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、激光產(chǎn)品化技術(shù)等，能使低等級材料實現(xiàn)高性能表層改性，達(dá)到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合，為解決整體強化和其它表面強化手段難以克服的矛盾帶來了可能性，對重要構(gòu)件材質(zhì)與性能的選擇匹配、設(shè)計、制造產(chǎn)生重要的有利影響，甚至可能導(dǎo)致設(shè)計和制造工藝的某些根本性變革。

關(guān)鍵字：激光

表面

熱處理

正文：激光是一種相位一致、波長一定、方向性極強的電磁波,激光束由一系列反射鏡和透鏡來控制,可以聚焦成直徑很小的光(直徑只有0.1mm),從而可以獲得極高的功率密度(104~109W/cm2)。激光與金屬之間的互相作用按激光強度和輻射時間分為幾個階段:吸收光束、能量傳遞、金屬組織的改變、激光作用的冷卻等。它對材料表面可產(chǎn)生加熱、熔化和沖擊作用。隨著大功率激光器出現(xiàn),以及激光束調(diào)制、瞄準(zhǔn)等技術(shù)的發(fā)展,激光技術(shù)進(jìn)入金屬材料表面熱處理和表面合金化技術(shù)領(lǐng)域,并在近年得到迅速發(fā)展。激光表面處理采用大功率密度的激光束、以非接觸性的方式加熱材料表面,借助于材料表面本身傳導(dǎo)冷卻,來實現(xiàn)其表面改性的工藝方法。

激光表面熱處理是以激光作為熱源的表面處理技術(shù)，其研究的是金屬材料及其制品在激光的作用下組織和性能的變化規(guī)律，以及它在工業(yè)行業(yè)中所必須解決的工藝和裝備因此激光熱處理是涉及化學(xué)、材料科學(xué)與工程、機械和自動控制工程等多學(xué)科的高新技術(shù)，是傳統(tǒng)熱處理的發(fā)展與補充。采用激光熱處理可以做到其它熱處理方式難以實現(xiàn)的技術(shù)目標(biāo)，所以國內(nèi)外對于激光熱處理的研究、開發(fā)和應(yīng)用都正處于上升階段。

激光表面熱處理特點主要有：

1.在零件表面形成細(xì)小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質(zhì)量表面強化層。其應(yīng)用的潛力首先在于大幅度提高表面硬度、耐磨性和抗接觸疲勞的的能力以及制備特殊的耐腐蝕功能表層。

2.強化層與零件本體形成最佳的冶金結(jié)合，解決許多傳統(tǒng)表面強化技術(shù)難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。

3.依靠零件本體熱傳導(dǎo)實現(xiàn)急冷，無需冷卻介質(zhì)而冷卻特性優(yōu)異。

4.與各種傳統(tǒng)熱處理技術(shù)相比具有最小的變形，可以用處理工藝來控制變形量。

5.可處理零件的特定部位以及其它方法難以處理的部位，以及表面有一定高度差的零件, 可進(jìn)行靈活的局部強化。6.一般無需真空條件，即使在進(jìn)行特殊的合金化處理時，也只需吹保護(hù)性氣體即可有效防止氧化及元素?zé)龘p。

7.配有計算機控制的多維空間運動工作臺的現(xiàn)代大功率激光器，特別適用于生產(chǎn)率很高的機械化、自動化生產(chǎn)。

8.生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、成本低，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益好。

激光表面熱處理按照處理過程中因為采用的工藝方式不同或者采用相同的工藝方式中因參數(shù)的大小不同而產(chǎn)生不同的組織性能，可分為多種處理工藝，包括激光相變硬化，激光表面熔凝激光表面合金化，激光表面熔覆，激光表面沖擊等，這些表面處理方法都利用了激光的高亮度、高方向性、高單色性和高相干性綜合優(yōu)異性能。

1.激光表面淬火

激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。

激光表面淬火的特點，激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。

（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。（2）由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

（3）由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行精確的局部淬火。

（4）激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，本司配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

2.激光表面熔覆

激光表面熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電器特性等的工藝方法。

激光熔覆的特點

（1）由于激光的快速加熱和冷卻過程，激光熔覆層組織細(xì)小，結(jié)構(gòu)致密。

（2）由于激光束的高能密度所產(chǎn)生的近似絕熱的快速加熱過程，激光熔覆對基材的熱影響小，引起的變形小。激光熔覆可以有效地修補裂痕、崩角以及磨損的密封邊。

（3）激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制，易實現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆修復(fù)。

（4）熔覆層的稀釋率小，可精確控制，熔覆層成分具有可設(shè)計性。（5）無接觸型處理，能實現(xiàn)自動化和柔性加工。

目前激光熔覆技術(shù)進(jìn)一步面臨主要問題①對激光熔覆過程裂紋的形成和行為缺乏深入的研究；②尚缺乏特別針對激光熔覆過程特別的容輔材料；③激光熔覆過程的檢測和實施的自動化控制不夠完善。其中，裂紋的問題尤為嚴(yán)重。

3.激光表面合金化

激光表面合金化是采用激光加熱，使金屬表面合金化，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的方法，利用高能密度的激光束快速加熱熔化特性，使基材表層和添加的合金元素熔化混合，從而形成以原基材為基的新的表面合金層。

⑴ 合金層硬度

以WC/Co為添加粉末合金化后，主要獲得M6C型碳化物，硬度約為1300HV，由于碳化物量很流，呈細(xì)網(wǎng)格分布，基體又為馬氏體組織，所以表面硬度達(dá)1000HV以上。

Cr3C2合金化以后，組織特征為基體上分布分布著網(wǎng)狀碳化物，析出的碳化物為M7C3型，這種碳化物硬度高達(dá)2100HV，由于合金碳化物在基體中分布較稀。故表層硬度也只有1000HV左右。在WC/Co中加入Ni粉以后，合金層中碳化物類型并不發(fā)生變化，但基體中出現(xiàn)奧氏體。Ni的加入量越多，奧氏體量越高。硬度也隨著下降。激光表面合金化，可以根據(jù)合金化成分構(gòu)控制，得到高硬度的合金層。

⑵ 激光表商合金化的磨損性能 靜載滑動磨損時，在單束斑掃描條件下，以WC/Co合金化時的耐磨性比45鋼（淬火態(tài)），提高17倍以上，比Cr3C2/Ni-Cr提高12倍。寬帶掃描時，用WC/Co合金化后，耐磨性提高28倍。

激光表面合金化的強化機制，是相變硬化、固溶強化和碳化物強化的綜合強化結(jié)果。WC/Co合金化后基體為馬氏體，M6C型碳化物的硬度為1300HV左右，在磨損時，將首先選擇性磨損馬氏體基體，碳化物漸漸露出磨面，由于碳化物網(wǎng)的支撐作用，所以合金化展表現(xiàn)出極高的耐磨性。

激光熱處理現(xiàn)有水平及發(fā)展趨勢，激光熱處理具有加熱和冷卻速度快、工件變形小、可進(jìn)行局部熱處理、工藝靈活性大、污染小和易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。目前,國外應(yīng)用較多的激光熱處理主要有激光表面相變硬化、激光沖擊處理、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

激光表面相變硬化處理現(xiàn)已用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、鈦合金、鋁合金等材料。美國海軍面射武器中心及陸軍導(dǎo)彈分部對用于導(dǎo)彈上的凸輪、軸承、齒輪等零件進(jìn)行激光表面相變硬化代替滲碳或滲氮工藝而取得了成功。該階段的主要特點:1.激光熱處理設(shè)備已商業(yè)化,正朝小型化、自動化和柔性化方向發(fā)展;2.激光表面相變硬化處理工藝日趨成熟,廣泛用于汽車、航空航天、武器等工業(yè)部門;3.激光表面合金化工藝因具有極大的經(jīng)濟(jì)效益,倍受各國的重視,研究工作進(jìn)展較大,但仍處于基礎(chǔ)工藝試驗、組織分析和性能試驗的實驗室研究階段,尚未進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用;4.開展了激光涂覆處理、激光表面熔凝、激光脈沖沖擊強化處理和激光滲氮處理等工藝的研究。隨著激光技術(shù)的發(fā)展,激光器功率的提高,激光熱處理的優(yōu)點日趨明顯,從而推動激光熱處理的迅速發(fā)展。激光熱處理作為一種很好的節(jié)能型熱處理工藝也是其迅速發(fā)展的動力之一。

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