第一篇：材料堆放標準

1.鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕。節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。露天堆放時，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水。

2.堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時．可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。

3.堆放時每隔5-6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。

4.為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取其他措施。這樣，鋼材的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放的高度不應大于其寬度。

5.一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開．以便在其端部固定標牌和編號。標牌應表明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書號，并在鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。

6.鋼材的標牌應定期檢查。選用鋼材時，要順序?qū)ふ遥粶蕘y翻。

7.考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。

鋼筋和成型鋼筋堆放場地必須要干燥，一般要用枕墊擱起堆放在離地20CM的架空設施上。

8.沙石等散料砌池圍筑，桿料立桿設欄塊料起堆疊放，模板，腳手架堆放高度不高于2米。

9.磚砌體擺放于平整地面，嚴防傾斜，高度不大于2米

第二篇：材料堆放

施工現(xiàn)場材料堆放管理制度與責任

一、材料堆放的原則是：整齊、合理堆放，既保證使用上的方便，又保證現(xiàn)場的整潔，既保證使用上的安全，又保證材料在使用過程中的質(zhì)量和“先進先用”。

二、必須按現(xiàn)場平面布置圖堆放材料，材料分類、分批、分規(guī)格堆放，整齊、整潔、安全。

三、砂石料堆放無厚大底腳，歸堆整齊。.四、磚砌體堆放整齊，不得歪斜，堆放高度不超過2.5M。

五、鋼筋必須堆放在指定地點，分規(guī)格、品種堆放整齊，掛牌標明，適當分層堆放。現(xiàn)場使用后多余鋼筋及時清理歸堆，主體結(jié)束后及時清理場地。鋼筋和半成品、成品分開整齊堆放，不允許有“臟、亂、差”現(xiàn)象。鋼材焊接場地不得設置易燃、易爆物品，并設置滅火器。

六、木材堆放在木工棚內(nèi)，設專人管理，分規(guī)格堆放整齊，離木工房10M內(nèi)不得有明火。設置滅火器。

七、灰膏池遠離砂、石料或其它材料，以免污染其它材料，池內(nèi)外應保持整潔，不亂濺、灰不外溢、渣不亂倒。

八、鋼模板、鋼管、零配件集中分類堆放，竹木雜料分類堆放規(guī)整，不散不亂。堆放周轉(zhuǎn)材料應考慮堆放時間，運輸車輛等場地關(guān)系，不得影響其它材料的進出和影響施工。

九、進場水泥分標號堆放整齊，標明標號、進場日期等，必須遵循“先進先用”的原則，庫房應及時清理，并保證有良好的避雨設施和排水設施。

十、楞木墊頭上下對齊、平穩(wěn)，堆放不得超高；鋁合金、木門窗、木制品分規(guī)格堆放整齊，木制品庫房設置防雨、防潮、防火措施；保溫材料、防火材料均按要求保管，設專人管理，分門別類，堆放整齊。

十一、各種氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；乙炔氣瓶和氧氣瓶距離大于5M；操作人員應持有效上崗證操作；專門設氣瓶房，放在偏僻地方，加門上鎖，專人管理。

十二、有毒材料應有專門庫房堆放，專人保管；應有明顯的標志；材料使用、移放有專人管理；需要通風的有毒材料庫房應設在通風、生活區(qū)、辦公室的下風口地帶。

十三、責任：

1、文明施工員：（簽字）

負責日常檢查監(jiān)督工作，保證現(xiàn)場整潔。

2、材料員：（簽字）負責材料進場與收料員聯(lián)系，并說明材料型號規(guī)格、數(shù)量、特性。

3、收料員：（簽字）

負責收料，核對材料型號規(guī)格、數(shù)量，并協(xié)助倉庫保管員做好材料堆放與入庫工作。

4、倉庫保管員：（簽字）

按施工場地設計做好進場材料的堆放與入庫管理工作。

第三篇：材料堆放管理制度

材料堆放管理制度

所有原材料必須按照施工平面布置圖集中堆放在固定的材料堆放場地，不同材料應區(qū)別堆放，并設置明顯的標識標牌，標識標牌的制作方式應符合業(yè)主要求；標識標牌應明確材料的種類、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、時間、狀態(tài)等信息，便于現(xiàn)場管理及人員使用；

1、鋼筋堆放要求如下：

（1）鋼筋原材料的堆放應按照鋼筋的等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分別堆放，并于明顯處設置材料標識牌。標識牌上所反映的信息必須與實際情況一致。

（2）鋼筋半成品的堆放也應按照不同的型號、不同的使用部位、不同的制作尺寸分別堆放，并做好標識。

（3）鋼筋堆放底部要墊高防潮，基座應結(jié)實、堅固，墊高高度需≥10cm。不得存在躺腰拖地現(xiàn)象，底部不得積水，并應采用有效措施覆蓋防雨雪、防潮濕。

（4）鋼筋原材料、半成品應盡快予以使用，盡量避免鋼筋銹蝕影響其力學性能。對于已發(fā)生銹蝕的鋼筋，根據(jù)銹蝕程度來判定是否可以使用。銹蝕較輕可人工除銹后使用，如銹蝕嚴重則應進行報廢處置。

（5）鋼筋在堆放、制作、使用過程中應避免與油、泥接觸，防止出現(xiàn)油污染、泥污染，影響鋼筋與砼的粘結(jié)性能。

（6）嚴禁在鋼筋料堆上采用氣割方式進行鋼筋下料，以免造成下部鋼筋的物理及化學損傷。

2、袋裝水泥堆放要求如下：

（1）水泥的堆放應按照水泥的強度等級、生產(chǎn)廠家分別堆放，并于明顯處設置材料標識牌。標識牌上所反映的信息必須與實際情況一致。

（2）袋裝水泥堆放，底部必須架空墊高，頂部必須采取有效措施防雨雪、防潮濕。

（3）現(xiàn)場堆放的水泥不得受潮出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)則不允許被使用到工程結(jié)構(gòu)施工中。

（4）現(xiàn)場水泥存放超過3個月時，使用前必須經(jīng)過再次檢驗，檢驗合格后方可使用。

3、防水材料貯存要求如下：

（1）防水材料在貯存堆放時，應按照不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品分別堆放，不應混雜。貯存時應于明顯處設置材料標識牌。標識牌上所反映的信息必須與實際情況一致。防水材料貯存應避免日曬雨淋，注意通風。

（2）防水卷材必須立放，防止傾斜或橫壓，必要時加蓋篷布。貯存溫度不應高于45℃。立放貯存時，高度不應超過2層。貯存期自生產(chǎn)日起為1年。

（3）聚氨酯防水涂料貯存時，應避免日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通風。貯存溫度不應高于40℃。貯存期自生產(chǎn)日起為6個月。

（4）膨潤土防水毯要保管在室內(nèi)，禁止和水的接觸。如果保管在室外時，要架空堆放并覆蓋進行防水保護，必要時應搭設放料棚。當重疊成層狀保管時，要注意防止膨潤土毯的損壞。

第四篇：大鋼堆放方案

附：

大鋼模板堆放方案（豎向結(jié)構(gòu)施工方案補充）

一、工程概況

國美商都A區(qū)工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，為保證混凝土質(zhì)量、加快施工進度，豎向結(jié)構(gòu)除部分使用木模外，其余均采用定型大鋼模板，大鋼模均為86型，模板高度為5.4米，單片模板最大寬度2.6米，最大重量2噸，工程總使用鋼模板面積約為15000平米。

二、大模板堆放

大鋼模堆放除要滿足模板質(zhì)量不得破壞外，還必須滿足安全的要求。本工程由于建筑規(guī)模大、塔吊吊距遠、后臺場地面積小，大鋼模堆放采用豎向堆放和水平堆放相結(jié)合的堆放方案。

1、場地準備：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖和現(xiàn)場施工實際情況，確定模板堆放場地，大鋼模堆放采用豎向插入堆放架中，堆放架可布置在基坑上部、基坑下車道或地下室結(jié)構(gòu)退臺，現(xiàn)場堆放可就近疊加堆放。

2、地基與基礎(chǔ)必須滿足模板堆放要求，后場堆放要落在平整的混凝土硬化場地上，場地應平整堅實、排水流暢。

3、后場堆放模板下口應墊離地面100mm木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過5塊，起吊時，要避免碰撞；現(xiàn)場模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。

4、模板后場堆放架采用鋼管搭設，搭設平面尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況，但長邊（木板靠的方向）不得小于5米，架體高度6.2米（含欄桿高度）架體底部場地要平整，立桿要落地，立桿間距外圍走道部分為900，中間插模板位置寬600。長邊根據(jù)模板寬度設置，但不得大于2.5米。橫桿步距1200，四周及架體中間搭設剪刀撐。具體架體布置見示意圖。

5、模板卸車后或從操作面吊入架子中，要專人指揮、穩(wěn)插穩(wěn)放，放進去時要停穩(wěn)停實不得有虛停的現(xiàn)象，木模堆放架要滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。

6、架體為方便上下要在外側(cè)搭設一個爬梯，爬梯采用鋼管搭設和架子相連接，爬梯寬度900，爬梯兩側(cè)有扶手欄桿，爬梯坡度1：3。

7、架體四周要設安全走道，走道寬900，沿架體貫通，外側(cè)設扶手欄板和踢腳板，內(nèi)掛密目安全網(wǎng)。地下滿鋪腳手板，腳手板鋪設時，應在縱向水平桿下增設橫向支托桿，橫向支托桿間距不應大于５００mm。腳手板上應每隔２５０～３００mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為２０～３０mm。

三、安全要求

1、搭設腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，相應得鋼管扣件安全網(wǎng)等材料其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。

2、塔吊吊裝模板時要統(tǒng)一指揮，穩(wěn)起穩(wěn)落，不得碰撞架體。當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止吊裝作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應注意防滑，并采取防滑措施。

3、避雷裝置：腳手架頂部高于２m，四角設置（長度大于３５m，應中間設幾根）避雷針。用Ф6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。用１６mm２黃綠雙色銅芯線作引下線，途中用磁瓶，導線綁扎。接地裝置的接地線應采用三根導體，在不同點與接地體作電氣連接，垂直接地體應采用５×５０角鋼、Φ４８鋼管或Φ２２圓鋼，長度２.2m，不得采用螺紋鋼，接地電阻不大于４Ω。

4、人行通道上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔通暢。

5、每個模板停放架體區(qū)段要繪出具體平面圖，并對操作人員進行交底。模板按平面圖分區(qū)標識停放。

6、在模板停放區(qū)域周圈，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

7、停放場地應堅實、平整、有排水措施，并遠離高壓線，停放場地，嚴禁坐人或逗留。

8、模板應放在通長的墊木上，兩塊模板應面對面碼放，中間需留有空間，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。

9、架體搭設完后，由生產(chǎn)、技術(shù)部門以及區(qū)段辦理驗收手續(xù)。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。架體驗收合格并掛合格牌后方可使用。

10、架體搭設是要嚴格按照腳手架搭設要求搭設立桿、橫桿，按要求使用扣件、設置腳手板等安全措施，區(qū)段和勞務隊要每天對架體進行檢查，防止架體在使用過程產(chǎn)生變形、傾斜

11、現(xiàn)場堆放的模板根據(jù)模板自重及所處地區(qū)條件確定自穩(wěn)角大小并調(diào)節(jié)到位，大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板長期停放時，須將模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。在樓層上放置大模板時：

A 須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。B 不得在外墻、卸料口、后交帶、預留洞口等周圈放置。C 大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。

D 在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。

上人爬梯1內(nèi)插大鋼模1外側(cè)掛密目綠色安全網(wǎng)外圍走道，滿鋪腳手板大鋼模停放架平面圖

外側(cè)掛密目綠色安全網(wǎng)大模板停靠示意外圍走道，滿鋪腳手板底部鋪木墊板1-1大模板停放架立面圖

第五篇：施工現(xiàn)場材料堆放管理制度

施工現(xiàn)場材料堆放管理制度

一、材料堆放的原則是：整齊、合理堆放，既保證使用上的方便，又保證現(xiàn)場的整潔，既保證使用上的安全，又保證材料在使用過程中的質(zhì)量和“先進先用”。

二、必須按現(xiàn)場平面布置圖堆放材料，材料分類、分批、分規(guī)格堆放，整齊、整潔、安全。

三、砂石料堆放無厚大底腳，歸堆整齊。掛牌標明產(chǎn)地、規(guī)格、進場日期等。

四、磚砌體堆放整齊，不得歪斜，堆放高度不超過2.5M。

五、鋼筋必須堆放在指定地點，分規(guī)格、品種堆放整齊，掛牌標明，適當分層堆放（不超過三層）。現(xiàn)場使用后多余鋼筋及時清理歸堆，主體結(jié)束后及時清理場地。鋼筋和半成品、成品分開整齊堆放，不允許有“臟、亂、差”現(xiàn)象。鋼材焊接場地不得設置易燃、易爆物品，并設置滅火器。

六、木材堆放在木工棚內(nèi)，設專人管理，分規(guī)格堆放整齊，離木工房10M內(nèi)不得有明火。設置滅火器。

七、灰膏池遠離砂、石料或其它材料，以免污染其它材料，池內(nèi)外應保持整潔，不亂濺、灰不外溢、渣不亂倒。

八、鋼模板、鋼管、零配件集中分類堆放，竹木雜料分類堆放規(guī)整，不散不亂。堆放周轉(zhuǎn)材料應考慮堆放時間，運輸車輛等場地關(guān)系，不得影響其它材料的進出和影響施工。

九、進場水泥分標號堆放整齊，標明標號、進場日期等，必須遵循“先進先用”的原則，庫房應及時清理，并保證有良好的避雨設施和排水設施，以保證房內(nèi)干燥。

十、楞木墊頭上下對齊、平穩(wěn)，堆放不得超高；鋁合金、木門窗、木制品分規(guī)格堆放整齊，木制品庫房設置防雨、防潮、防火措施；保溫材料、防火材料均按要求保管，設專人管理，分門別類，堆放整齊。

十一、各種氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；乙炔氣瓶和氧氣瓶距離大于5M；操作人員應持有效上崗證操作；專門設氣瓶房，放在偏僻地方，加門上鎖，專人管理。

十二、有毒材料應有專門庫房堆放，專人保管；應有明顯的標志；材料使用、移放有專人管理；需要通風的有毒材料庫房應設在通風、生活區(qū)、辦公室的下風口地帶。