第一篇：淺談住宅小區地下室施工

淺談住宅小區地下室施工

李志敏 嚴葉挺（寧波華正建設監理有限公司 寧波 315000）

摘 要：為了保證住宅小區地下室施工質量，應嚴格按規范要求編制專項方案，做到工程施工的事前、事中控制。本文介紹了從認真做好施工準備開始，對地下室施工全過程監控的經驗。

關鍵詞：地下室；方案論證；合理布置；檢測

隨著社會與經濟的發展，住宅小區功能的提高、配套設施的完善，以及國家對住宅小區各項政策的要求，目前，一般的住宅小區內都布置了地下室（其中包括人防地下室）。為了滿足土地的合理使用以及小區總體規劃對地下室布置的要求，地下室往往布置在擬建建筑物之間，且與鄰近建筑物距離很近。根據地下室布置的特點及要求，為了更好地保證地下室及其鄰近建筑物的施工安全和質量，在這里，從地下室施工準備、地下室施工等方面提出一些粗淺看法，供廣大同仁參考。

一、地下室施工準備工作

（一）設計交底、圖紙會審 做好地下室施工圖紙的設計交底、施工圖會審工作，認真熟悉、把握設計意圖。對于設計交底及設計圖紙中明確的施工過程中必須注意的問題，認真分折、把握，以此為依據，結合施工現場的環境情況，切實編制好地下室施工專項方案，并嚴格按方案對施工進行指導。

（二）地下室施工方案的編制、審批 地下室施工中尤其土方開挖對周邊建筑的影響最大，應該把土方開挖施工方案（包括地下室支護設計方案）作為

地下室施工方案的重點。因此，地下室施工方案編制應該著重包括地下室支護結構設計方案及土方開挖專項方案兩個內容。但地下室支護結構設計方案一般由建設單位委托設計單位設計，因此，對于施工單位來說主要是地下室施工方案的組織設計。在地下室施工方案組織設計過程中應著重于挖土方案的設計，其重點為：施工平面布置、土方開挖順序、對地下室周邊的檢測措施以及施工進度計劃等內容，應詳細編制并具有可操作性，并按規定程序予以報審。

（三）地下室支護結構設計評審和施工方案的專家論證 一般地下室具有基坑深度深、面積較大的特點。在地下室施工過程中為了防止因支護結構設計及施工方案不當而導致基坑坍塌情況的發生，寧波市有關部門對于深基坑工程制定了《寧波市深基坑工程管理暫行規定》。《規定》第二條規定了深基坑的含義，并明確規定：①基坑開挖深度h≥4M的工程；②深度雖未超過4M，但地質情況和周圍環境及地下管線特別復雜的工程，在施工前必須由建設單位組織有關專家對支護設計方案進行評審，同時由施工單位組織有關專家對土方開挖方案進行論證。這是一項重要的施工準備工作，同時也是地下室施工專項方案的一個重要依據。在很多發生坍塌事故的地下室中有部份是由于未進行支護設計專家評審及施工方案論證的原因，也有部分是由于不按施工專項方案要求及專家論證意見實施的原因。因此，為了確保地下室施工的安全，在施工前必須進行支護結構的評審及施工方案的論證，對于專家評審、論證的意見應引起高度重視。

（四）做好材料、構配件的準備和施工機械的合理配置 在地下室施工過程中，尤其在土方開挖施工中講究的就是一個“速度”，對地下室各道工序的控制要求又很嚴格，受各種制約的因素又很多。材料、構配件的充分準備和及

時供應以及施工機械的合理配置能夠確保地下室各道工序的流水施工、合理搭接，盡可能不出現停工待料的局面。如基礎塊石、水泥、砂、石等材料或商品砼供應準備不充分、供應不及，或者施工機械不按施工平面圖要求合理布置等，土方開挖后不能進行下道工序施工或延長施工進度，使基坑土體長期暴露，這些都有可能構成對地下室支護結構不利因素。因此，做好工程材料、構配件的全面準備及施工機械的合理配置對于地下室施工起著至關重要的作用。

（五）做好施工班組的技術、安全交底工作 做好對施工班組的交底工作是地下室土方開挖施工的前提工作之一。通過交底，使班組操作人員對各道工序施工特點、要求以及施工過程中安全事項等做到心中有數，打一場有準備之仗。

二、地下室工程施工

（一）地下室土方開挖 土方開挖對周邊建筑的質量安全會產生不良的影響，因此，土方開挖過程必須嚴格按照施工方案進行。在編制土方開挖專項方案中，土方開挖的起點及流向尤為重要，合理的開挖起點及流向是施工進度、支護結構安全及減少對周邊環境影響的保障。常見挖土順序為：①設有水平內支撐的基坑應按各層支撐標高分層開挖，先挖至第一層支撐底部標高，做好支撐，待支撐砼強度達到設計要求后，再向下挖下層土；②若現場環境許可，有多條土方運輸路線的，可采用由中間向兩邊流向，這樣，不僅利于土體應力的均勻釋放，同時也對支護結構起到保護。對于分層開挖土方，應機械為主、人工為輔。機械挖土嚴禁超挖，當挖到地下室底板底面標高時，及時鋪筑墊層，然后局部加深。

對樁基工程的保護，一般是在開挖前事先確認樁位，做好標識，同時對開挖人

員作好全面交底，挖土機械嚴禁碰撞工程樁，對支護結構支撐和支撐立柱，采取鋪設塘碴及路基板等保護措施。

當然，由于地質條件等因素，開挖中還應及時采取有效的排水措施，盡可能在干燥的環境下作業。

（二）其它措施 地下室施工時對周邊的建筑結構產生較多不良影響（如土體位移、周邊建筑物基礎不均勻沉降、基樁斷裂等），對此，應在施工前和施工中采取一定的措施加以防范。

1．一般在離地下室較近的建筑物處施工，應對樁基工程（如管樁）進行處理，處理方法有：①在管樁施工前，將最上一節管樁由普通的PTC樁改為厚壁的PC管樁；②在基礎施工前，在管樁內采取加灌砼和加鋼筋籠等方法，有利于增強管樁的抗剪能力和剛性，開挖過程中不致由于土體位移原因造成管樁剪切斷裂。

2．應合理布置土方運輸道路，臨時道路的布置應盡量遠離周邊建筑物，與周邊建筑保持一定的安全距離。

3．由于支護樁是支護結構中重要的組成部分，故應嚴格按支護結構設計圖紙及有關規范要求控制支護樁的質量。支護樁大多采用沉管灌注樁或鉆孔灌注樁形式。由于支護樁布置處于一字型排列，并且間距很小，因此，在支護樁施工時應采用“跳打法”保證樁身質量，同時還應按有關規范要求控制樁身砼質量及樁身完整性。

4．根據現場地質及施工期雨水情況，對支護樁的止水、防止漏土進行綜合考慮，并采取適時、合理的技術措施；還應采取措施減少支護樁的“踢腳”現象，在實際的施工過程中一般采用在支護樁邊鋪設塊石并澆砼；在支護結構

支撐拆除前，應在支護樁與底板之間部份澆筑毛石砼，減少支護樁由于土體擠壓造成樁身位移。

5．施工過程中根據支護結構檢測方案進行檢測。一般采取的檢測措施有：①在地下室周邊每隔一定距離設置深層土體位移檢測孔；②在支護結構的圍梁上設置沉降觀測點及位移觀測點；③在鄰近建筑物的基礎上設置沉降觀測點等。檢測次數根據工序的重要程度決定，一般在土方開挖時，檢測的次數應該每天一次，在地下室底板施工完畢后，檢測的次數可以每天一次，也可以每三天一次，甚至每周一次。加強施工過程中的檢測，有利于在出現危險征兆時及時采取措施加以防范。

第二篇：地下室施工方案

天都嘉園西區二期 地下室施工方案

地下室工程施工方案

一、工程概況

本工程為天都嘉園西區二期21#樓高層住宅，位于大橋南路與新華路交匯處。該建筑物地下一層為六級人防地下室與配電室及地下車庫。面積2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板頂標高-3.6m，地下一層樓面標高-0.7m。結構安全等級為一級，抗震設防烈度8度。砼澆搗量約為1000立方米左右。地下室剪力墻寬300mm和250mm。

二、質量目標與施工部署.１．質量目標：確保結構優質工程。２．施工部署

組織機構根據工程的特點，現場條件結合本公司的實際情況組織強有力的項目管理班子。著重抓好現場管理工作和人、材、物的調配，以及與外部環節的協調。及時解決可能在施工中出現的各類問題。3.施工順序

施工人員及施工機械進場后立即做好地下室的施工準備、機械設備的就位、勞動力的調配、材料的配置和圖紙會審等工作。施工中上道工序完成后，必須經有關部門檢驗合格后方可進行下道工序施工。施工順序：復核基坑位置及標高——坑底平整——10mm厚細石混 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 1 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

凝土保護層——放樣——筏板鋼筋綁扎——澆搗筏板混凝——墻柱鋼筋綁扎——墻柱支模——檢查驗收——地下一層墻柱鋼筋綁扎——地下一層墻支模——地下一層墻柱支模——檢查驗收——澆搗墻混凝土——頂板支模——頂板扎鋼筋——檢查驗收——澆搗頂板混凝土。

三、施工準備工作

1．勞動力準備

建立高素質的施工隊伍，認真考慮各專業工種及施工人員的合理配備。根據工期的安排計算所需勞動力。2．主要機具的配備

塔吊一臺污水泵二臺（備用）木工機械一套，鋼筋加工機械一套

電焊機，混凝土振動棒根據施工情況進行調節 混凝土輸送泵二臺 3．材料物資的準備

本工程地下室模板采用組合鋼模板與鋼管代木架。甲供材料及時向建設單位提出材料計劃。材料必須經有關部門質量認可后方能投入使用。

四、施工工藝及施工方法

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1．模板工程

本工程地下室底板側模采用磚胎模，側表面用1:3水泥砂漿抹平。地下室剪力墻采用組合鋼模板Φ14止水螺桿夾模，墻板止水帶以下翻口高度500mm，做成高低縫，或凹縫如下圖 :

鋼模板止水螺桿鋼模板內外模板立于止水鐵腳上,在立模之前,鐵腳標高統一找平,并用電焊與底板鋼筋固定。內外用Φ48鋼管與Φ14止水螺桿山字夾固定，外墻夾模鋼管在模板尺寸校正后與基坑邊支撐牢固。

墻板支模采用組合鋼模板,鋼支架,Φ14止水螺桿，間距為雙向每６０ｃｍ一道用山字夾,夾水平鋼管固定，支撐采用Φ48鋼管，內側模板支撐與鋼管支架連成一片。

頂板模可與墻板模一起支模，立桿間距１.５ｍ，排木間距６０ｃｍ一道，頂板模以下每隔２ｍ設牽杠一道，局部斜撐支承。在模板制作前應刷脫模劑。拆模時間，側模為３天；承重模板，廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 3 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

混凝土強度達到１００％方可拆除。3．鋼筋工程

本工程鋼筋采用現場加工制作，在現場設立鋼筋加工車間，配備閃光對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機各一臺。鋼筋采用機械成型，按圖紙及規范要求采取人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工順序按綁扎的先后秩序加工并歸類堆放整齊。鋼筋不應有銹蝕現象。對焊接頭、位置、綁扎要求等均應符合施工規范要求。墻板及柱筋在基礎澆搗前預埋好，復核尺寸后，兩邊用矩形鋼筋進行控制間距及斷面。鋼筋綁扎前由質量部門檢查，規格尺寸是否正確無誤。鋼筋在綁扎過程中應注意下列要點：

樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳數量應保證，以確保上下皮鋼筋位置及鋼筋保護層。

保證插筋位置的準確性，插筋位置在墊層上彈出中心線和邊線，按線插筋。插筋完畢后，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。為避免墻、柱鋼筋整體扭轉，在鋼筋綁扎完畢，檢查位置準確后，先將其臨時固定然后再綁扎墻板鋼筋。

墊塊數量應適當，厚度一樣，規格一致，以確保鋼筋保護層，墊塊用１∶２水泥砂漿制作。

按圖紙和規范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，在 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 4 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

自檢的基礎上，及時通知各單位各部門進行驗收，作好隱蔽工程驗收記錄。4．混凝土工程

本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供應商確定后，地下室底板、墻板、樓板都要針對混凝土的技術參數提出要求。根據各種因素確定合理的坍落度，并稍留余量，以防現場坍落度偏小影響澆搗性能，在現場嚴禁摻水稀釋。混凝土應由供應商進行小樣試拌，多次比較確定出級配和外摻劑類型及摻量。正式供應時嚴格按配合比供應混凝土,嚴禁擅自變動配合比。廠內及現場均按規范要求做強度和抗滲試塊。配合比必須經有關部門認可。

產家提供混凝土前應及時提供級配單，原材料質保書。并應保證到達現場的混凝土配合比，施工方對到達現場的混凝土進行坍落度測試和試塊抽樣。

地下室施工質量的關鍵是抗滲，而抗滲的關鍵是混凝土的攪搗質量。為保證質量其主要措施包括：加強振搗密度，提高振實效果；處理好墻板水平施工縫這一薄弱環節；加強混凝土攪搗后的養護。地下室底板和墻板混凝土施工前，由項目部組織召開專題會議，由分公司領導，生產，技術，質量，有關人員參加，就勞動力到位，機具設備配備，商品混凝土供應，交通環保等方面問題全面落實，確 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 5 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

保穩妥齊備后方可進行施工。同時對參加施工的各班組進行全面交底，合理安排工作面，各班組所負責的區域必須確保其質量，重獎重罰，必須切實加強檢查監督，及時發現問題，及時解決，以杜絕各種隱患。

混凝土攪搗中，由項目部技術、質量、安全等管理人員輪流值班，協調解決施工中的各種問題，對施工的技術質量、進行監督，對前后臺進行控制。⑴．地下室底板施工

施工準備：在攪搗混凝土前應做好工程結構尺寸的技術復核，請有關部門進行隱蔽工程驗收。構件尺寸，鋼筋綁扎、管道埋件、預留洞口等全部符合要求后方可進行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術交底工作。

土建和安裝應密切配合，要明確進度要求，保證各預埋件的標高尺寸位置正確。

柱和墻板插筋應固定牢，在攪搗混凝土過程中派專人監測。混凝土泵送管道應搭設架子擱置，架子應與鋼筋分離，保證在送料時鋼筋不位移。

現場要準備防雨，保溫等必要的遮蓋材料。要配備足夠的機具設備和夜間照明燈具。

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商品混凝土的要求：該筏板為一次攪搗不留施工縫,砼方量約1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右。混凝土配合比應根據現場作業需要適當摻入緩凝劑、微膨脹劑，在提供混凝土前做好級配試驗。現場布置二個混凝土出料點。混凝土須要量為每小時４０立方米左右，商品混凝土供應商應對混凝土的原材料，運輸道路車輛做好布置。并提供方案和質量保證計劃給施工單位、業主和監理等有關部門。攪搗方法：筏板混凝土為一次性攪搗，不留施工縫。由兩臺混凝土泵同時從東面18軸與J軸向西推進至1軸結束。詳見筏板混凝土攪搗路線圖。

混凝土泵送管應事先擱置在用鋼管搭設的馬凳上，不得在鋼筋上拖拉，每個泵送出料口設置二個振搗點。插入振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，插點間距不超過振動棒作用半徑的１.５倍。不得漏振，振搗密實后由泥工直尺趕平,木抹將表面抹平。振搗時不得靠在鋼筋上，以防影響已澆混凝土的粘結質量。止水帶翻口的混凝土采用塞鍬的方法邊插搗邊塞鍬。混凝土采用麻袋覆蓋澆水養護。⑵．地下室墻板施工

墻模板應保證強度和剛度，須設置足夠數量的穿墻止水螺桿以防止炸模。在澆混凝土前對模板進行全面檢查，保證模板尺寸正確。混 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 7 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

凝土澆搗前一天應對模板進行澆水，使模板保持充分濕潤。外墻先從18軸與J軸處墻開始分兩路澆搗，能同外墻分開澆搗的內墻，另行安排澆搗以確保外墻澆搗質量。與內墻連接處施工縫應留在門洞處。每個泵送點安排二個振搗點，混凝土布料桿不能放入墻板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墻板模。振動棒要快插慢拔、合理掌握振搗時間，振搗時不能碰鋼筋和模板。各振搗點應明確任務，互相配合以防漏振。墻板混凝土澆搗應均勻上升，以防止模板變形。在整個混凝土澆搗過程中應對鋼筋和模板進行專人守護，如發生變形及時停止澆搗并立即糾正。混凝土墻澆搗后，墻上口應派專人澆水養護。應保證混凝土的養護時間。

在墻模板施工前，對施工縫進行修整、清理和鑿毛。澆剪力墻混凝土時先澆１０ｃｍ厚的高標號水泥砂漿，然后再澆混凝土以免在搭接處出現蜂窩。⑶.地下室頂板施工

混凝土澆搗前應對頂板結構進行隱蔽工程驗收。構件尺寸，鋼筋綁扎和管道埋件以及預留洞口等全部符合要求后方可進行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術交底工作。混凝土澆搗方向同地下室底板一致。用插入式振搗棒振搗，插點控制在作用半徑內，遵守快插慢拔的原則至上部有浮漿為止。梁柱節 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 8 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

點鋼筋較密應放慢混凝土塞料速度仔細振實，上皮鋼筋臨時拆開以保證混凝土下料。切勿將振搗棒振搗鋼筋和模板，以防鋼筋振搗后影響已澆混凝土的粘結質量。

頂板混凝土要做好標高控制，振搗密實后用３ｍ長的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍壓槎抹平整。在整個澆搗過程中各工種應做好成品保護工作。混凝土澆搗后及時澆水養護。5．質量保證措施

在澆搗前全體管理人員進行安全教育，明確工作分配任務。夜間安排值班人員跟班作業。

對作業班組作好技術交底和安全交底。

組織商品混凝土及時供應，協助搞好有關部門的工作關系，確保混凝土澆搗連續進行。

嚴格按施工規范操作，在澆筑中配備其它工種進行技術復核，對產生的偏差及時糾正。

掌握混凝土抹面時間，應及時養護以防混凝土收縮開裂。

五、地下室工程施工及防水措施

地下室工程中防水混凝土結構工程質量的優劣，除取決于優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 9 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。

1、施工準備

編制專項施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。

進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據設計抗滲等級，提高0.2N/平方毫米進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。

2、模板

模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，地下室以鋼模拼裝，樓板采用膠合板。

模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 10 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

載，且應裝拆方便。

用對拉螺栓固定模板時，應在螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8~10cm，且至少一環。

采用對拉螺栓固定模板時的方法如下： 螺栓加焊止水環做法

在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。

在結構兩邊螺栓周圍做凹糟，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹糟封堵。

3、鋼筋

鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。

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當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。

4、混凝土澆筑和振搗

澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。

在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。

在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。

混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。

防水混凝土應采用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料的沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 12 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。

機械振搗應按現行（混凝土結構工程施工及驗收規范）的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

5、混凝土的養護

防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養護。

防水混凝土不宜用電熱法養護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養護”，其目的是在混凝土凝結前，通過直接或間接對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內部游離水很快蒸發，使混凝土硬化。這可使用混凝土內形成連通毛細管網路，且因易產生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗滲性；又因這種方法不易控制混凝土內 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 13 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

部溫度均勻，更難控制混凝土內部與外部之間的溫差，因此很容易使混凝土產生溫差裂縫，降低混凝土質量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗滲性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽養護。因為蒸汽養護會使混凝土內部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張，導致混凝土抗滲性下降。在特殊地區，必須使用蒸汽養護時，應注意：

對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿，導致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。

防止結冰。表面結冰會使混凝土內水泥水化作用非常緩慢；當溫度低到使混凝土內部水分結冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞混凝土內部結構組成，導致強度和抗滲性均大為降低。

控制升溫和降溫速度。

升溫速度：對表面系數小于6的結構，不宜超過6攝氏度/h；對表面系數為6和大于6的結構，不宜超過8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度。

降溫速度：不宜超過5攝氏度/h。

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6、拆模板

由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

7、防水混凝土結構的保護

地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應分層夯實，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。

8、特殊部位的細部作法

防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工。現分別介紹一些作法：

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8.1、預埋鐵件的防水作法

用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。

8.2、穿墻管道防水處理 套管加焊止水環法

在管道穿過防水混凝土結構和，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪帝脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。

8.3、單管固埋法

有現澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不能更換，一般不宜采用。當需用此法埋設管道時，應注意將管及止環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。

廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 16 頁

第三篇：地下室施工方案

地下室工程施工方案

1.編制依據

1.1 建設單位提供的本工程建筑、結構及水電等施工圖紙、圖紙會審、設計變更、工程 地質詳細勘察報告等。1.2 法規、規范及標準 中華人民共和國建筑法

工程建設標準強制性條文（2002 版）

建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）地下工程防水技術規范（GB50108-2001）

地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）混凝土泵送技術規程(JGJ/T10-95)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）2.工程概況 2.1 工程概況

滿洲里市廣電大廈主樓工程框架結構。地下一層，地上12層。基礎為筏板基礎。地基土勘探 本工程有關方如下： 業主單位： 勘察單位： 設計單位： 監理單位： 質量監督：

開工日期為：×年×月×日，地下室計劃于×年×月底完成。2.2 設計概況

2.2.1 建筑設計：本工程設計標高為±0.000 相當于絕對標高23.40，室內外高差為300mm, 地下室層高為4.5～4.8m,地上部分中商業中心一層層高5.1m,二、三層層高為4.5m,裙 房三層的架空層層高為4.5m，公寓樓每層層高為3.1m。2.2.2 結構設計

本工程建筑結構為框剪結構，安全等級為二級,抗震設防烈度為六度，一類建筑,地下室防護等級為六級，防化等級為丙級，結構設計合理使用年限為50 年，基礎為機械反循環鉆孔灌注樁基礎。混凝土強度等級： 墊層：C15（100 厚）；

地下室側墻：C35（200～300 厚），抗滲等級S8；

地梁、底板（300 厚）、頂板（人防區200 厚，非人防區160 厚）： C35，抗滲等級 S8；

地下室柱：C45。

施工縫：混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 處，采用3mm 厚、300mm 高鋼板止水帶。

后澆帶：地下室××處設800mm 寬后澆帶，后澆帶應在地下室施工60 天后用提高 一個等級強度的混凝土澆注。鋼筋保護層要求： 人防區：

地下室外墻外側：50；地下室外墻內側：20； 頂板迎土面：30；地下室頂板內側、內墻：20； 梁（迎土面/非迎土面）：40/25； 柱：35。非人防區：

地下室外墻外側：50；地下室外墻內側：20； 頂板迎土面：30；地下室頂板內側、內墻：20； 梁：35； 柱：35。

2.3 主要工程量

序 號 項 目 單 位 工 程 量（m3）。

3.施工總體布署 3.1 施工目標

指導思想：在本工程項目中，我公司將以“執行規范、確保質量；安全生產、文明施工；加強管理、技術領先；全面履約、顧客滿意”為總的指導方針，對工程實行目標

管理，本著“干一個工程、樹一塊牌子、交一批朋友、拓一方市場”的原則，以合同為 依據、以項目中心，嚴格按IS09001：2000、IS014001：2004、GB/T28001：2001 標準 實施各項管理，按照質量、安全、工期、成本、環保的控制要求，組織施工，優化設計，科學管理，實現業主的宏偉藍圖。

工期目標：×年×月底完成地下室工程。

質量目標：執行《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001），分部分項 工程質量一次合格率100%，確保地下室結構達到省級優良標準，為整個工程的目標實現 打下堅實的基礎。

安全目標：嚴格按建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）、安全操作規程和規范、×省及×市有關勞動保護法規施工。杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故控制在1.5‰以內，爭創“華夏杯獎”。

環境目標：有效控制污水、有害有毒氣體排放；有效控制施工噪聲，減少噪聲污染； 減少揚塵，控制粉塵污染；節水、節電，不亂丟固體廢棄物、材料環保達標率100%。效益目標：工程合同履約率100%，顧客滿意度100%，與業主共創良好的經濟效益和社 會效益。

3.2 施工平面布置

根據現場實際情況，生活區（包括辦公室）布置在場地西北處，與施工區基本分開，東面搭設鋼筋車間、木工車間等。給水管采用埋地鋪設方式，配電線路采用埋地與架空 兩種方法鋪設，PVC 套管保護。場地臨時道路、砂、石堆場、塔機布置及上述生產設施、生活設施布置，詳見總平面布置圖。3.3 施工機械選擇 根據現場實際情況和施工工期要求，配置相應的施工設備，主要為混凝土運輸設備 的選用，包括塔吊、混凝土泵的選擇。地下室采用商品混凝土，采用混凝土泵車及拖式 混凝土輸送泵相配合的方式輸送和澆筑商品混凝土。

本工程所需施工機械見下表，所有施工機械設備在安裝使用前都要維修和保養，以

保證狀態完好，要建立統一的機械設備集中管理機構、統籌進場、安裝、使用維修及保 養，并建立相應的崗位責任制度。

3.4 工期控制

考慮工期的要求，合理安排工序，實行節點控制，具體見第8 章。3.5 土建安裝配合

水電預留、預埋及防雷接地和管道穿墻孔洞要與地下室施工同步進行，給排水及電

器照明，消防系統由室外到室內穿插施工，安裝工程與土建工程密切相互配合，及時鋪 設有關管線，確保位置準確，避免日后打鑿主體結構。3.6 施工管理組織機構

建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的項目組織機構，實行項目法施工，保 證工程施工中的各項制度有效執行。

為使工程實現規定目標，組建由項目經理為核心，有多年大型工程施工經驗及協調

能力的精兵強將為成員，并借鑒著名優秀項目成功的管理模式，實施科學管理，保證優 質、快捷地建好本工程。項目經理： 項目副經理：

項目技術負責人（項目總工）: 技術員： 施工員： 質檢員： 安全員： 材料員： 預算員： 測量員： 資料員： 試驗員：

管理人員主要職責： 1.項目經理

對工程項目的進度、質量、環境、安全、文明和成本及職業衛生、環保負全面責任； 負責設立和配備符合質量/環境/職業健康安全一體化管理體系要求、與實際需要相適應 的、與上級職能部門對口的職能部門和各類專職管理人員，并具備勝任工作的能力；負 責修訂和落實部門、人員的崗位責任制；負責組織進場的人、財、物、資源的管理；負 責對供方作評價結論意見，審批物資采購計劃；確保公司各項管理方針和目標及創優達 標計劃的實施，交顧客滿意的工程；對外包工程提供供方評價的依據并組織實施對外包 工程的監督，負責企業形象的組織管理；對管理體系在本項目中的有效運行負全面管理 責任。

2．項目副經理

具體組織工程項目的生產、質量、安全文明、職業衛生和環境目標的實施；負責實施企業形象的管理；負責外包工程的管理和檢驗；對管理體系在本項目有效運行負施工管理和環境管理的責任；協助項目經理工作，完成項目經理交辦的其他具體事務。3.項目技術負責人

負責本項目的施工技術，質量、安全和文明施工及環保技術的指導和監督；組織或參與編制施工組織設計和專項施工方案及進行技術交底；參加施工圖會審，并組織施工圖紙會審前的內部預審；負責圖紙和設計更改資料的驗收和發放；編制特殊施工工藝作業指導書；監督檢查工程技術資料的編制和收集；組織實施新技術、新工藝和新材料的應用；負責QC 活動的開展；對本項目工程質量通病負技術責任；負責處理一般質量、安全、環保問題；對管理體系在本項目有效運行負全面技術管理責任。4.施工員

嚴格按設計圖紙和有關強制性條文、施工質量驗收規范、施工組織設計、施工方案及施工工藝、作業指導書等組織施工。在保證質量、安全的前提下抓好生產進度；負責施工過程中的質量控制，并做好施工記錄；按質量目標要求，采取樣板開路的管理方法；負責向班組長做主要分項工程的技術交底；協同有關人員做好技術復核和隱蔽工程驗收及分部分項工程的自檢評定；組織實施上級檢查、審核提出的不合格項的整改；督促材料員、機管員、資料員、試驗員的工作；負責質量通病防治的實施；負責做好新技術、新工藝和新材料的應用；參加對進場物資檢驗工作；對管理體系在本項目有效運行負施工質量和環保責任。5.質檢員

負責工程項目質量全過程的監督和檢驗批的檢查評定工作；參加重要分項工程的技

術復核、隱蔽工程驗收及分部分項工程、單位工程的自檢和報檢工作；參與對不合格項 識別、處置和驗證工作；督促班組做好“三檢”，不允許上道工序未檢驗合格而進入下 道工序；參加對進場物資的質量和資料檢驗，提出對不合格品的處理意見，掌握質量動 態向工程技術負責人提出改進意見和措施，做好工程質量檢驗記錄；對管理體系在本項 目有效運行負工程質量責任。6.材料員

負責向項目經理提供供方評價的依據，建立合格供方名單；負責按工程預算和施工

進度提出采購計劃，并聯系落實；組織質檢員、施工員、保管員對進場物資進行質量檢 驗、證件驗證（包括環檢規定）和清點數量，作好檢驗記錄，進行標識以及報驗工作； 對不合格品（包括不符合環保要求的產品）應及時反映并做出處理和標識，防止誤用； 對顧客提供物資按上述要求進行檢驗并對不合格品的處理，進行“甲供”標識，實施管 理。

7.安全員

負責本項目施工全過程和施工現場的安全文明監督管理；負責對本項目員工的安全

生產和安全意識教育，建立健全各級環保、安全生產責任制；負責施工現場安全文明標 識，現場用電、防火、安全保衛、廢棄物管理；對大型機械和腳手架實行驗收合格掛牌 使用；及時處理不安全行為和設施；按照JGJ59-1999 做好臨時用電、腳手架、卸料平臺等施工方案報批工作，未經批準禁止使用；做好安全檢查管理記錄，并對整改事項做 驗證；做好企業形象的管理工作；對管理體系在本項目有效運行負職業安全衛生責任。8．資料員、機管員、試驗員、測量員

資料員負責對各類資料質量的監督工作，并按公司管理體系文件、《建筑工程施工

質量驗收統一標準（GB50300-2001》和《建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）》 的規定對工程技術資料和管理資料進行收集、審查和整理，以求達到滿足竣工驗收和交 付的要求、滿足公司管理體系運行的要求；機管員負責機械設備購置、檢驗、修理、標 識，建立臺帳，以及安全操作、人員資質等管理工作；試驗員負責按施工質量驗收標準、施工規范要求和有關部門規定及施工組織設計要求對原材料、混凝土、砂漿等進行抽樣 送檢及試驗報告收集。負責對施工過程所需測量和監控裝置(監測儀表、工具等)的購 置、送檢、標識，建立臺賬，做好自檢裝置的檢測記錄。測量員按測量方案，認真做好平面控制、標高測量、沉降觀察等各項工作。9．員工代表

代表項目部員工參與有關職業安全衛生的重要事務、危險源辨識、風險評價和控制、職工勞動保護和工傷事幫等的協商和處理；支持組織的職業安全衛生體系和目標的實 施。

10.行政、后勤管理員

負責項目部行政文件管理、人員培訓和考勤，職教班設施配備；負責職工生活、環 境衛生、食堂、保衛、勞保和防護用品等后勤管理事項。11．班組長

熟悉圖紙、掌握本班組的施工任務及其施工順序、施工方法。負責組織工人（民工）完成施工員下達的施工任務，督促和檢查工人（民工）是否嚴格按圖施工，積極配合施 工員、質檢員等施工管理人員的工作。施工前向班組工人進行技術交底，質量交底，并 組織實施。經常對班組工人進行安全生產的宣傳教育，施工前向班組工人進行安全技術 措施交底，并組織實施。在施工過程中遇到疑難的技術問題，應及時向施工員反映。施 工前，組織班組工人對上道工序，進行檢查，如無質量問題方可進入本道工序。4.施工準備

4.1 現場三通一平

本工程三通一平已完成，場地自然地面標高22.13～22.92m，高差800 左右，因此 不必另行進行平整。進場道路及現場施工道路詳見施工總平面布置圖。4.2 施工用水 A.現場施工用水

施工水源由業主指定，用直徑150mm 的鍍鋅管接至場地各處，管道走向見施工總平面布置圖，鍍鋅管埋地敷設。B.現場生活用水

a.施工工程每班最高用水量q1 8 3600 1 1 2 1 1 ? ??

???Q N K q K 用水定額N1=300L，未預計的用水系數K1=1.15，用水不均衡系數K2=1.50，工 程量Q1=1200m3 q 21.56L / S 8 3600 1.15 1200 300 1.5 1 ? ?

????

b.施工現場生活用水量q2 8 3600 1 2 3 2 ?? ?? ?

t P N K q 取施工現場高峰人數p1=540 人，施工現場生活用水定額N2=60L/人班，用水不均衡 系數K3=1.50,每天工作班數t=1 q 1.687L / S 1 8 3600 540 60 1.5 2 ? ??

???

c.生活區生活用水量q3 24 3600 2 3 4 3 ? ?? ?P N K q 取生活區人數p2= 560 人，用水定額N3=120L/人日，用水不均衡系數k4=2.5 q 1.944L / S 24 3600 560 120 2.5 3 ? ?

???

d.消防用水量q4 查表知q4=10 L/S q1+q2+q3=25.191L/S＞q4,故取Q=25.191L/S e.給水管徑

本工程采用市政水網，水流速暫定V=1.5m/S D= V Q ? ? ? 1000 = 3.14 1.5 4 25.191 1000 ?

??≈146mm 故取管徑D=150mm 的鑄鐵供水管提供總供水，各用水點分別用φ100，φ50 水管供 水。

式中：Q?——用水量 q?——每小時用水量 v?——管內水流速 D?——管徑 4.3 施工用電 用電量計算：

K P K KVA P P K)258 cos 1.05(2 2 3 1 1 ????? ?

式中： 1 P ——機械總功率，265.6KW 2 P ——電焊機額定容量，68KVA 1 K ——用電需用量系數，0.5 2 K ——用電需用量系數，0.5 3 K ——室內外照明及生活用電系數，考慮到照明用電量及生活用電量所占比 例較動力用電量少得多，所以照明用電量及生活用電量按總用電量的10%計算，即K3=1.1 cos?——平均功率系數，0.7 甲方現場安裝了2 臺400KVA 的箱式變壓器，但這是供應整個“玉河明珠”工程使 用的，變壓器容量不足，為能滿足本工程的用電需要，業主需進一步擴大供電容量。從電源處采用三相五線制架空線路接電至施工現場。工地用電采用TN-S 系統供電，電纜采用絕緣銅導線埋地敷設。

根據現場機械設備配置情況，決定采用四個回路。回路Ⅰ，施工機械為鋼筋機械、混凝土拖式地泵。總功率P1=90+(4×2+7×2+3×2)×0.8＝112.4KW 導線截面選擇

I 線＝ p 227.71A 3 380 0.75 1000 112.4 3 380 0.75 1000 1 ? ?? ?? ?? ?

選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續電流265A＞227.71A 回路Ⅱ，施工機械為混凝土攪拌機、砂漿機及木工機械。總功率P2=(15+20×6+3×4+3.5×2)×0.8＝123.2KW 導線截面選擇

I 線＝ p 249.58A 3 380 0.75 1000 123.2 3 380 0.75 1000 2 ? ?? ?? ?? ?

選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續電流265A＞249.58A 回路Ⅲ，施工機械為電焊機、振動棒、潛水泵、高壓水泵等。總功率 P3=(20×2+14×2+1.1×6+1×2+1.1×2+3×6+9×4)×0.8＝106.4KW 導線截面選擇

I 線＝ p 215.54A 3 380 0.75 1000 106.4 3 380 0.75 1000 3 ? ?? ?? ?? ?

選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續電流265A＞215.54A 回路Ⅳ，塔吊專用。

總功率P4= 32.2×2＝64.6KW 導線截面選擇

選用50mm2 銅芯塑料線，其允許持續電流215A＞130.87A 另外生活用電單獨設一個回路，選用25mm2 銅芯塑料線。4.4 地下管線保護

根據建設單位提供的地下管線圖，采取相應的保護及加固措施，報業主審批，以防 損壞地下管線。4.5 技術準備

4.5.1 學習和會審施工圖紙

組織現場施工人員學習和會審圖紙，派專人負責繪制鋼筋大樣圖，預留洞、預埋件 的施工大樣圖，認真做好技術交底工作。4.5.2 測量定位

詳見《測量專項方案》。

4.5.3 在施工前必須了解工程地質及水文資料，查明施工區域內是否有地下電纜及地下 障礙物。

4.5.4 認真做好原材料的檢驗和混凝土、砂漿試配，對水泥、鋼材、砂石料、外加劑、粉煤灰等進行檢驗，檢查其出廠合格證，并按現場的原材料做好混凝土及砂漿的試配工 作，按規范嚴格檢查驗收。4.6 搭設臨時設施

按照施工總平面布置圖搭設各項臨時設施，為施工做好準備。5.主要施工方法

本工程采用二臺TC5510 塔吊作為施工過程中材料、半成品的水平及垂直運輸工具，混凝土采用混凝土泵車及拖式混凝土輸送泵結合的方式進行輸送，基礎開挖時安裝二臺 塔吊，塔吊安裝位置及安裝方法見《塔機專項施工方案》。

施工工藝流程：場地平整→測量定位→土方機械開挖→人工開挖承臺、基礎梁土方

→鑿除樁頭→混凝土墊層 → 樁承臺、底板、基礎梁→地下室墻板、頂板施工 → 防水 施工→回填土。5.1 土方工程

本工程地質情況如下（由上至下）：

采用機械開挖，挖至底板底標高（-5.10m）以上約200mm 處（-4.90m），相當于絕

對標高18.50m 處，基坑底位于第④、⑤層土層中，最后200mm 土方采用人工進行清底。現場自然地面的實際高程，平均為22.50 左右，因此實際挖土深度平均約為4m，局部可 能達5～6m，但與相鄰建設物距離均在15m 以上。地下水位標高13.00～13.37 左右，水 位年變幅2～3 米，不影響基坑的開挖。根據現場的土質情況，挖土采用放坡及明溝集 水方法施工，詳見《土方工程施工專項方案》。5.2 鋼筋工程

Ⅰ級HPB235 鋼筋選用新余鋼鐵廠生產的產品，Ⅲ級HRB400 鋼筋選用南昌鋼鐵廠生

產的產品，產品進場必須有生產合格證，按基礎階段的施工現場總平面圖布置，設置好 鋼筋分類堆放架，將各類規格的鋼筋分類堆放整齊，并設立產品標識牌，注明檢驗狀態（如未檢或已檢）。同時填寫《材料報驗單》，由施工單位材料員會同監理一起做好各種 規格的鋼材的二次檢測取樣工作。5.2.1 鋼筋調直

1.采用鋼筋調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正 確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。

2.調模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模

一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調得 不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量。

3.壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm 之內的間隙。壓

輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在 被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。

4.采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：HPB235 級鋼筋不宜大于4％，HRB335、HRB400 級鋼筋不宜大于1％。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放 寬，HPB235 級鋼筋不大于6％；HRB335、HRB400 級鋼筋不超過2％。對不準采用冷拉鋼 筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1％。5.2.2 鋼筋切斷

1.將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

2.斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上 標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3.鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要

密合(間隙不大于0.5mm)；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑＜20mm 的鋼筋宜重 疊1～2mm，對直徑＞20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。

4.在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋 的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。5.2.3 鋼筋彎曲成型

1.劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將 各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：

(1)根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；(2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d(d 為鋼筋直徑)；

(3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端 開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

2.鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，芯軸直徑應是鋼筋直徑的2.5 倍，成型

軸宜加偏心軸套，以便適應不同鋼筋直徑的需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋 保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5.2.4 質量標準 1．基本規定

(1)當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。(2)在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： ● 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；

● 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等； ● 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等； ● 預埋件的規格、數量、位置等。

(3)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規 定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

(4)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設 計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： ●鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； ●鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。

(5)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋 進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

(6)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。2.主控項目

(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

●HPB235 級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；

●當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內 直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

●鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。

(2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設 計無具體要求時，應符合下列規定：

●箍筋彎鉤的彎弧內直徑尚應不小于受力鋼筋直徑；

●箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；

●箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要 求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。3.一般項目

(1)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工允許偏差

5.2.5 鋼筋閃光對焊

1.焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續閃光焊。當鋼

筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱-閃光焊。

2.HRB400 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光 焊工藝。

3.焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變 壓器級數等焊接參數。

4.作試焊件：每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數做試件，試驗合格后，方可按 確定參數成批正式焊接。5.對焊焊接操作

●連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋面輕微接觸，使其產生電阻熱，并

使鋼筋端面的凸出部分互相溶化，并將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐 不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，完成整個連續閃光焊接。

●預熱閃光焊；通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生 斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光頂鍛。

●閃光-預熱-閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進 行預熱，閃光及頂鍛過程。●焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必 須夾緊，電極鉗口變形應立即調整修理。

●鋼筋端頭如起彎、變形則不可焊接，必須校直或切斷。●鋼筋端頭120 mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。●焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

●接近焊接接頭區段應有適當均勻的墩粗型變形，端面不應氧化。

●焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

●焊接過程中，焊工應認真進行自檢，發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切 除接頭重焊，并查找原因，及時消除。6.質量要求

(1)鋼筋的品種、規格和質量必須符合設計要求和有關標準的要求。(2)焊接接頭的位置必須符合設計和施工規范的要求。(3)鋼筋閃光對焊的力學性能檢驗合格。(4)接頭處的彎折角不大于4°。

(5)接頭處的軸線位移不大于0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。(6)焊接接頭應逐個外觀檢查，結果應符合下列要求: ●焊接接頭部位不得有裂紋。

●鋼筋表面不可有明顯燒傷等缺陷。5.2.6 鋼筋手工電弧焊

1.引弧：帶有幫條或墊板的接頭，引弧應在墊板或邦條上進行，無墊板或邦條的接 頭，引弧應在正式焊縫的部位，以防燒傷主筋。2.定位：焊接時應先焊定位點再施焊。

3.起焊：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對線材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接 過程中由于換焊條等因素而停弧再進行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔 池上的熔渣清除干凈方可引弧。

4.焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵 水與熔渣保持等距離（2～4mm）為宜。

5.熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔，夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。

6.多層焊：如鋼筋直徑較大，需要多層施焊時，應與層間斷施焊，每焊一層后，應 清渣再焊接下一層，應保證焊縫的高度和長度。

7.收弧：每條焊縫到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在 焊邊里邊，以防弧坑咬肉。

8.清渣：整條焊縫完后清除溶渣，經焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續焊接。9.鋼筋幫條、搭接焊焊接：

（1）基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前進行焊接工藝試驗合格后

再施焊。邦條焊兩主筋端頭之間，應留2～5mm 的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保 證兩鋼筋的軸線在一直線上。

（2）將鋼筋調直拉攏靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點

定位焊固定。定位焊的位置應在焊縫長度范圍內，嚴禁在焊縫外點焊，其點焊的長度以 5mm 為宜，厚度不小于5mm。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm 以上。

（3）幫條搭接焊的焊縫應依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應進行清渣。

（4）幫條接頭宜采用雙面焊，焊縫長度，操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫 長度HPB235 級鋼8d，HRB335 級鋼10d，d 為鋼筋直徑。（5）引弧應在幫條或搭接區開始，收弧應在幫條或搭接區，弧坑應填滿，防止燒

傷主筋。為了保證焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊 縫應熔合良好。

（6）搭接焊只適用于HPB235 級鋼、HRB335 級鋼筋、宜采用雙面焊，不能進行雙 面焊時、可采用單面焊。10．鋼筋搭接焊：

（1）搭接焊時，鋼筋應予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20m`m 以上。

（3）焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應

填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。11．質量要求

●鋼筋和焊條的品種、規格必須符合設計要求和有關標準的要求。●焊接的接頭的位置必須符合設計要求和施工規范的規定。●焊接接頭的位置必須符合設計要求和施工規范的規定。●焊接接頭應逐個外觀檢查，結果應符合下列要求： ●焊接表面平整，不可有較大的凹陷、焊瘤。●接頭處不可有裂紋。5.2.7 鋼筋電渣壓力焊 1．作業條件：

●焊工經過培訓并取得上崗證。

●待焊鋼筋端部約150mm 范圍內鐵銹和雜質已刷除。

●焊前經過檢查，設備正常，電源電壓正常，接頭位置已通過檢查。●作業場地有安全防護措施。

●作業人員已具備上崗作業條件，并經質量、安全、環保交底。

2.準備：焊接機頭安裝于下鋼筋上，夾好上鋼筋并對準，安放好上鋼筋和焊條芯，墊塞好石棉布，焊劑盒裝滿焊劑。

3.引弧：接通焊接電源，同時施轉凸輪，電流通過焊條芯，焊條芯受熱熔化，激化 后產生電弧。

4.電弧：引弧后，上鋼筋緩緩下送，使電弧穩定燃燒。這時上鋼筋端部和下鋼筋端

部均受到電弧墊局部熔化，形成金屬熔化，周圍繼續燃燒，凸輪旋轉，上鋼筋緩緩下送。5.電渣過程：隨著液態金屬溶池和液體渣池不斷擴大和加深，使上鋼筋直接插入液

態，渣池之中，這時，電弧熄滅，電弧過程立即轉變為電渣過程，由于焊接電流通過渣 池而產生大量的電阻熱，使上、下鋼筋的端部繼續熔化。

6.頂壓過程：待上、下鋼筋端部熔化達到一定程度，凸輪旋轉到凹口向上，使上鋼

筋迅速下落，端部壓入溶池，使液態金屬和液態熔渣均被擠壓出來，并被周圍未熔的焊 劑所包括，同時，切斷焊接電源，稍冷后，卸下焊劑，打開焊劑盒，敲去渣殼，露出一 個帶金屬光澤的焊包。

7.在鋼筋電渣壓力焊生產中，如發現未熔合、燒傷、偏心、彎折、焊包不勻、焊包

下流等缺陷時，應切除熱影響處（離焊縫中心1.1 倍鋼筋直徑）鋼筋重新焊接。并查找 原因，采取措施，及時消除。8.質量要求

●鋼筋的焊劑品種，規格和質量必須符合設計要求和有關標準的要求。●焊接接頭的位置必須符合設計要求和施工規范的規定。●電渣壓力焊的接頭力學性能檢驗必須合格。

●焊接接頭應逐個外觀檢查，結果應符合下列要求。焊包均勻，無裂紋及燒傷。●接頭處彎折角不大于4°。

●接頭處的軸線偏移不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。●接頭焊畢，應停歇20-30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5.2.8 鋼筋綁扎

1.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯 漏，應糾正增補。

2.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。

3.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。

水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或 小于20mm 時為30mm×30mm，大于20mm 時，50mm×50mm。當在垂直方向使用墊 塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。

塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用于水平構件(如梁、板)，在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環圈用于垂直構件(如柱、墻)，使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的 變化。

4.劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線

主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或 在墊層上劃線。

鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。

5.綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合下表的要求。在搭接長度內應綁扎三點。

6.綁扎形式

復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯 系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

7.作業人員已具備上崗作業條件，并經質量、安全、環保交底。8.操作工藝(1)基礎

●鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎

牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁 扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

●基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。

鋼筋撐腳每隔lm 放置一個。其直徑選用：當板厚h＜30cm 時為8～10mmm；當板 厚h＝30～50cm 時為12～14m ；當板厚h＞50cm 時為16～18mm。

●鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。●獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

●現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。(2)柱 ●柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°(多邊形柱為模板內角的

平分角，圓形柱應與模板切線垂直)，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。

●箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交

叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應 成八字形。

●下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼

筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先 行收縮準確。

●框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。●柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。(3)墻

●墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12）或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

●墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

●采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。●墻的鋼筋，可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內。●墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。(4)梁與板

●人防區及非人防區地下室墻鋼筋均為縱筋在內，水平筋在外。

●縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25m 的短鋼筋，以保 持其設計距離。

●箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

●板的鋼筋網綁扎與基礎相同，應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

●板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

●框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。

●梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在

梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大(＞1.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。

●梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。9.質量標準(1)主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(2)一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不

少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

注：

1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；

2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90% 及以上，且不得有超過表中數值1.5 倍的尺寸偏差。5.3 模板工程

詳見《地下室模板施工專項方案》。5.4 混凝土工程

5.4.1 混凝土配合比

混凝土配合比設計，應符合國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程

（JGJ55-2000）》、《混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)》《預拌混凝土（GB/T14902-2003）》的有關規定。

地下室工程的混凝土，應摻外加劑，外加劑種類待定，摻外加劑的作用是：使混凝

土具有抗裂、防滲、緩凝、泵送等多種功效。宜選用緩凝型減水劑，以延長混凝土凝結 時間，以便于混凝土施工和延緩水化熱釋放速度。混凝土的攪拌時間應適當延長30～60 秒。

由于本工程混凝土設計強度高，又是采用泵送混凝土方法施工，因此水泥用量較大，為盡量減少水泥用量，以減少水化熱，避免因混凝土收縮造成可能的開裂，同時為了增 加混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中應摻用粉煤灰，粉煤灰應采用Ⅱ級以上的優質 粉煤灰，粉煤灰的摻量宜為15%左右。

選用低水化熱水泥，盡可能減少混凝土在硬化過程中的水化熱釋放量。

選用中砂，細度模數2.5 左右，含泥量≤1%。卵石顆徑5～40mm,含泥量≤1%。

混凝土坍落度要求160±20mm（混凝土到工地后的實測值），混凝土坍落度實測值與 合同規定值之差不應超過±20mm。

自防水混凝土所使用的外加劑，應符合《混凝土外加劑應用技術規范（GB50119－

2003）》標準的要求，廠家應提供出廠合格證明。地下室水池、水箱使用的防水材料，還應取得衛生防疫部門的使用許可。5.4.2 混凝土攪拌

根據配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤

灰的計量標準。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量的準確。裝料順序一般先倒石子再裝水泥、粉煤灰、外加劑，最后倒砂子。為使混凝土攪拌

均勻，全部拌合料裝入攪拌筒中直到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為180 秒。應根據原材料情況的變化及時調整配合比。應嚴格按設計配合比對各種原材料進行 計量。混凝土拌制時應進行不定時的抽查監控。5.4.3 混凝土運輸

混凝土攪拌站拌和后，采用混凝土輸送車及時送至澆筑地點。在輸送過程中，輸送 料斗不停旋轉，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現象。5.4.4 混凝土澆筑

地下室分兩次澆筑，底板一次，墻板與頂板一次。同時，以后澆帶進行分區，底板

及墻板、頂板各分6 次、由東向西順序進行澆筑（見附圖：混凝土澆筑平面布置圖），每區塊澆筑時，應一氣呵成，不留施工縫。為了確保在每次澆筑過程中不留施工縫，真 正做到一氣呵成，關鍵在于確保澆筑的速度。在本工程中，要求做到確保每小時的混凝 土澆筑量在50m3 以上，一晝夜混凝土澆筑量在1000m3 以上，基本可滿足要求。為此，現 場澆筑混凝土時，應有一臺混凝土車泵，另配一臺混凝土輸送泵車。

當澆筑墻與頂板時，有兩不同的混凝土強度等級，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴格遵循先澆筑高強度的混凝土，后澆筑低強度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強度，然后再用低強度的混凝土澆 周邊的板。柱混凝土用塔機點狀澆筑，墻板混凝土采用泵送的方式澆筑。

混凝土由混凝土運輸車送至澆筑點，然后由混凝土泵車及混凝土輸送泵澆筑，每層

厚度不宜超過400mm。因地下室深4m 以上，為防止產生混凝土離析，在送料管出口加軟 管，使出料口盡量靠近操作面，不得由布料口直接向墻柱模內傾注混凝土，布料點間距 要求沿澆筑面均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌。

澆搗前檢查泵管接設是否安裝牢固，檢查用電線路是否暢通安全，檢查照明、振動 棒、平板振動器運轉是否正常。混凝土輸送管架設時，要注意鋼筋成品保護。混凝土澆筑時，混凝土坍落度要求160±20mm。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點 的坍落度，每一工作班至少兩次。

混凝土澆筑前，專業人員負責預留孔洞及預埋件的檢查、復核。在澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應用水沖洗干凈并充分 濕潤。

澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料和堆料過多，應在2～3m 范圍內水

平布料。混凝土振動棒插入的間距為400mm 左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～ 30min 后對其進行二次復振。混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500mm。對于有預留洞、預埋件和鋼管密集的部位，應確保順利布料和振搗密實。

水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。混凝土收水后搓毛時 應用水平儀測標高，嚴格控制平整度。

澆筑豎向結構時，底部應先填以20～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。其澆

筑速度不宜過快，以避免混凝土側壓力過大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調節，但應 注意間歇不應超過初凝時間。

在操作過程中，應遵循“同時澆筑、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，振動時不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。

混凝土澆搗的振動棒應以φ50 型振動棒為主，并配部分φ30 的振動棒，振動棒布

點密度不大于400～500mm。使用插入式振搗器時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一 般為30～40cm），振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上 層混凝土時以表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為宜。

混凝土澆筑至施工縫位置時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時宜向施工縫處

逐漸推進，加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。對鋼筋密集處和預留孔洞處，要 確保混凝土澆搗密實。

模板和支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，布料設備不得碰撞或直接擱在模板上。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正，鋼 筋骨架的重要節點處應采取加固措施。

澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現 有變形，移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；

承臺內的積水厚度應保證在50mm 以下（用水泵抽取），待澆筑混凝土時，隨著混凝 土的澆筑將積水趕至承臺外，與泌水一同排除。5.4.5 養護

混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土 有足夠的濕潤狀態，養護期不少于14 晝夜。

為確保墻體的養護效果，外墻混凝土應帶模養護7 天以上，即墻模板應在7 天以后

拆除，或將模板松動后，必須在7 天后方可移去。模板拆除后，墻表面應及時用穿墻螺 栓固定草袋外掛進行養護。底板和頂板混凝土澆筑后，在其表面應馬上覆蓋一層塑料薄 膜，然后長時間的澆水養護。

及時跟進外墻的防水與回填工作，盡可能不讓外墻在干燥環境中暴露。5.4.6 施工縫及后澆帶

混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 標高處，采用3mm 厚，300mm 寬鋼 板止水帶，鋼板接縫處應滿焊，墻板轉角處禁止焊接，宜選擇距轉角1m 外焊接，鋼板 應與墻筋點焊牢固，埋入下段混凝土內不少于150mm，坡口向內，如圖。施工上段混凝 土前先鑿去縫內混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈，并鋪一層同配比的水泥砂漿。混凝 土澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊混凝土結合充分密實。其他部位的施工縫，如 每層柱腳，也必須采取以上措施。

后澆帶寬800，墻板、底板后澆帶設置遇水膨脹止水帶，底板后澆帶還須將墊層局

部加厚。后澆帶用密目鋼絲網隔離，在混凝土澆筑時，混凝土的側壓力較大，為保證密 目鋼絲網在混凝土的側壓力下不變形，用鋼筋網對密目鋼絲網進行加固。加固鋼筋網中 豎向鋼筋的直徑選用Φ20 鋼筋，橫向鋼筋的直徑選用Φ16。用于加固的鋼筋網中鋼筋的 間距為200mm，底板中加固鋼筋網橫向鋼筋的間距，二分之一板高以上為200mm，板高 二分之一以下為100mm，鋼筋網中鋼筋與后澆帶鋼筋點焊。后澆帶在60 天后用C40 混凝 土澆筑，后澆帶混凝土養護時間不得少于28 天。如圖。

5.4.7 混凝土試塊制作和養護

工地離公司距離近（約2km），所有標準養護試塊均應及時送公司中心試驗室養護。混凝土的抗壓試塊，為邊長150mm 立方體試件，混凝土的抗滲試塊為頂面165mm，底面185mm,高度150mm 的立方體試件，在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕 環境或水中的標準條件下，經28d 養護后試壓確定。

混凝土的同條件養護（拆模）試塊及混凝土結構實體檢驗（同條件試塊）試塊均為

150mm 立方體試件，將混凝土試塊鎖在鋼筋籠內，放置相應的樓層，與該層混凝土同條 件養護。

混凝土均為商品混凝土，以后澆帶分區，混凝土試件組數以每200m3 的同配合比混

凝土取樣不得少于一次。地下室有抗滲要求的混凝土，需作抗滲試塊。根據上述原則，地下室梁、板、柱、承臺混凝土試塊的制作，按下表留置：

澆搗混凝土必須做好詳細記錄，填好施工日志，注明混凝土配合比、強度等級、澆

筑部位、試塊留置和天氣情況。做好各種技術資料的管理，使技術資料與工程進度同步。5.4.8 混凝土試塊的評定

混凝土強度等級的評定依據《混凝土強度檢驗評定標準》進行。標準規定混凝土強 度應分批進行檢驗評定。一般可采用下面兩種方法之一進行混凝土強度的評定： 1．標準差未知的統計方法

標準規定：當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混凝土強度變異性

不能保持穩定時，或在前一個檢驗期內同一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批 混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應由不少于10 組的試件組成一個驗收批。其強度 應同時滿足下列公式的要求： mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：λ

1、λ2——合格判定系數，按下表采用：

Sfcu—同一驗收批混凝土強度標準差，其值根據驗收批混凝土的各組試件強度按下 式計算求得(N/mm2)。當Sfcu 計算值小于0.06fcu,k 時，應取Sfcu=0.06 fcu,k。

式中：fcu,i—第i 組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）；

n—一個驗收批混凝土試件的組數。2．非統計方法

標準規定，對零星生產、批量不大的混凝土，可按標準規定的非統計法評定。由試 件組數少于10 組的同一品種混凝土組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求： mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k 當一個驗收批混凝土只有一組試件時，其強度代表值應不小于強度標準值（fcu,k）的115%，這樣才能做到兩個條件同時滿足。

預拌混凝土質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗，當判斷混凝土質量是否符合要求 時，強度、坍落度應以交貨檢驗結果為依據。5.5 地下室防水

地下室采用結構自防水加貼外防水層，即主要依靠混凝土自身的密實度進行防水，混凝土內摻加改性劑，所以在本工程中，混凝土的施工質量至關重要，不僅要保證強度，更重要的是要保證抗滲性，要按照上述混凝土施工的要求，做好每項工作。

地下室側壁、底板及頂板柔性防水層采用3 厚BAC 水泥基自粘型改性瀝青（聚酯增 強胎體）防水卷材，保護墻采用50 厚聚苯板（也可用聚苯乙烯泡沫塑料），如下圖所示。5.5.1 地下室底板、頂板防水施工： 1.工藝流程

水泥砂漿找平層→養護→清理干凈→特殊部位增補附加層→防水卷材施工→細石 混凝土保護層。2.基層清理

首先陰陽角應做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓孤，陽角為鈍角（如圖），基層 清理時，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等全部鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理，陰陽角等處應仔細清理，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。

若基層高低不平或凹坑較大時，用水泥漿刮平，視基層平整度情況刮1～2 遍即可，刮完后應養護。3.基層干燥

防水層施工，基層要干燥，簡易測定方法是：將1m 見方的防水卷材倒蓋在基層表

面上，靜置3～4h 后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進行防水施 工。

4.底板涂刷基層處理劑（冷底子油）

在已經處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表

面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。施工時先涂刷陰陽角等轉角處，然后大面積涂刷。5.細部附加增強處理

對于陰陽角、管道根部、集水坑及電梯井等結構的轉角處先做一層不小于500mm 的

附加層，粘牢貼實。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合 適后，再將卷材粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。后澆帶除轉角處鋪 一層加強層外，整個后澆帶再空鋪一層防水層。6.防水卷材施工 a.彈粗線

在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材 的基準線位置線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。

b.抹水泥素漿粘接層：將水泥抹于基層上，厚度宜為3～5mm，水泥漿厚度以不透基 層底為準。

揭掉BAC 防水卷材下表面的隔離膜。

鋪BAC 防水卷材：將BAC 卷材平鋪在水泥漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接（一 般情況下，不應采用搭接方式），對接縫寬宜控制在5mm 以內。

晾放：晾放24 小時至48 小時（具體時間視環境溫度而定），一般情況下，溫度越 高所需時間越短。

對接口密封：可采用附加自粘封口條或附加封口帶密封。對接口密封時，先將卷材

搭接部位上表面的隔離膜清除，在粘貼附加自粘封口條或涂刮附加封口帶。若搭接部位 被污染，需先清理干凈。當對接縫為定型縫時，宜優先選用附加封口帶密封。7.保護層施工

防水層做完后，按設計要求做好細石混凝土保護層，立面為砌筑保護墻，在防水層 上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。

5.5.2 地下室外墻防水施工 1.工藝流程

結構穿墻螺栓孔封堵→結構面清理→水泥砂漿找平層→養護→清理干燥→防水卷 材施工→聚苯板施工→回填砂 2.底板與墻板交接處處理

在基礎底板墊層上，鋼筋混凝土外墻外側砌筑300mm（同底板厚）高的永久性保護

墻，墻厚120mm，墻底干鋪BAC 防水卷材一道，作為隔離層。在永久性保護墻上砌臨時 保護墻，墻高150mm，在基礎底板墊層和永久性保護墻上抹1∶3 水泥砂漿。在陰角處抹

成半徑50mm 的圓弧，卷材接縫必須粘貼封嚴。提前做附加層，寬度為500mm（每邊250mm）。大面積鋪貼時，應垂直于保護墻（即建筑物長方向）鋪貼。應先鋪貼平面與立面交接處，自上而下鋪貼。粘貼時應緊貼陰角，不得空鼓。鋪貼完后底板做閉水試驗，確認合格后 方可進行底板的施工。

保護墻收頭：底板保護墻上部250mm 高采用空鋪，將收頭卷材搭在保護層頂部，并 砌磚墻（即臨時保護墻）保護起來。

當外墻防水混凝土施工完畢、基層充分干燥后，即可開始外墻防水施工。

3.結構面處理

對于陰角、管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。

結構穿墻螺桿孔封堵及結構面清理：模板用對拉螺栓構造如圖，止水環采用厚1mm、φ40 鋼板，對拉螺栓拆除或割除后，將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用膨脹水砂漿塞

實、抹平、壓光。對模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平，對外墻表面水泥漿等雜物用鏟 刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。所有陰陽角用水泥砂漿抹成小圓弧。4.防水卷材施工：外墻鋪貼時，將基礎底板外側預甩的250mm 長卷材從臨時保護墻

中剝出，清除表面浮灰和污物，注意避免損壞卷材，將剝出卷材牢固粘貼在基礎挑板（或 墻板）的水泥砂漿找平層上，墻體大面積鋪貼時應由下而上。卷材收口：將卷材與墻體 粘貼牢固，再用水泥釘與墻體釘牢，最后用100m 寬的蓋縫條將上口封閉，上口再用密 封膠封閉100mm 寬。5.聚苯板及保護墻施工

外墻防水施工完后施工防水保護墻，聚苯板隨裝隨砌。在防水卷材外側用水泥砂漿 粘貼聚苯板，自上而下粘貼，板與板接縫處用1∶2.5 水泥砂漿填平、填實；防水護墻 厚120mm，采用紅磚，防水保護墻每隔5～8m 及陰陽角轉角處留置施工縫，縫內填嵌瀝 青麻絲密封膠。

5.5.3 穿墻管、施工縫和后澆帶防水處理

穿墻管和混凝土施工縫、后澆帶等部位，是混凝土的主要漏點，所以應予以特別的 重視。

1.施工縫處理：

施工縫易出現的問題是混凝土不密實、松動、止水鋼板埋偏、接縫處不按要求鑿毛

等，因此在澆筑混凝土施工時，對接縫處要重點把關，確保振搗質量。鋼板止水帶焊接 牢固，墻體支模前，設專人進行接縫鑿毛，澆水濕潤，再刷一道混凝土界面劑。上述工 作完成后要進行隱蔽檢查，合格后方可支墻體模板。2.后澆帶處理：

a.底板后澆帶：后澆帶常出現的問題是，兩側不作鑿毛處理，底板上不做封閉，容

易進水、掉落渣土雜物，如澆筑前清理不凈，將會導致混凝土澆筑后出現縫隙，不僅容 易漏水，還會影響結構強度。兩側混凝土設企口縫，遇水膨脹止水帶粘貼在企口縫內。后澆帶除轉角處鋪一層加強層外，整個后澆帶再空鋪一層防水層。后澆混凝土前，再在 兩側刷一道混凝土界面劑。

b.墻體后澆帶處理：由于后澆帶澆筑時間較晚，為不影響地下室回填土，可采取先

做磚保護墻（應370 厚）、防水層后，澆筑混凝土的方案（如下圖）。在支二次模板前，先在兩側刷一道混凝土界面劑。

3.穿墻管

所有穿過地下室外墻的管線均做金屬套管，金屬套管分剛性套管和柔性套管；穿管

后，穿墻管與套管之間除用浸聚氨酯麻絲填嚴、再用干硬性水泥捻死外，外側再做好防 水加強處理（做法如下圖）。

5.防水層質量驗收

以后澆帶劃分檢驗批，按鋪貼面積每100m2 抽查一處，每處10m2進行驗收，同時檢

查防水隊伍的資格上崗證，防水材料的復試報告，防水層隱蔽記錄，報驗單等，并對地 下室防水層進行閉水試驗，以上驗收由公司質量部在防水層施工完畢后組織進行驗收，驗收合格后才能進行下道工序施工。5.6 回填土

基礎施工完成，隱蔽驗收后應及時進行回填土工程。土方回填采用人工回填，用砂

進行回填。分層回填，分層夯實，防水層的聚苯板保護層，隨回填土的進行，逐步安裝。回填土內不得含有機雜質，粒徑小于15mm，嚴格控制回填土含水量及干容重等指標。每 層厚度500mm，分層夯實，夯實遍數為三遍。

回填打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接行行相連，兩遍縱橫交叉，每 層厚度500mm，行夯路線由四周開始，然后夯向中間。

填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井將水位降低，當天的回 填土應在當天壓實。

填土砂料含水量以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干等 措施，如砂料過干，則應預先灑水濕潤。5.7 水電安裝工程 5.7.1 材料進場

1.由施工方采購的材料進場時，應有產品的質量證明資料、質量保護書、產品合 格證、試驗單等。

2.由乙方向監理方提出檢驗申請表，檢查審定后，材料方可進場使用。3.現場隨機抽取產品樣品，報請監理方、甲方檢驗。4.隱蔽工程：

a、工程施工完成，施工方班組質量自檢；

b、向質量檢查部門申請質量報驗，合格后向監理報驗；

c、向監理方提出書面報驗申請，復驗合格后，進行下一道工序的施工。5.7.2 分項工程施工 1.水系統予埋

澆注地下室混凝土前應詳細檢查管道予留洞位置，不得事后打鑿。2.建筑電氣安裝工程 a.配管及管內穿線

●電氣配管、線管選擇根據設計進行，線管在敷設前應進行除銹涂漆。明管敷設，其彎曲半徑一般不小于管外徑的6 倍，整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓的形狀。暗配 管敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍，敷設于地下或混凝土樓板內的暗管，其 彎曲半徑不應小于管外徑的10 倍。

●線管敷設：薄壁鋼管嚴禁熔焊連接，線管的敷設應做到連接緊密管口光滑，護

口齊全，明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無拆皺，油漆防腐完整，暗 配管保護層大于15mm。

●線管連接：鋼管連接采用管箍連接和套管焊接，硬塑料管連接可采用插入法和 套接法，連接應緊密。3.防雷接地

a.避雷帶敷設位置正確，接地電阻按設計要求小于1 歐。

b.避雷針（網）及其支持件安裝應平直牢固、固定點間距均勻，跨越建筑物變形

縫有補償裝置，穿墻有保護管、油漆防腐完整，焊接連接的焊縫平整飽滿，無明顯氣孔，螺栓連接緊密、牢固有防松措施。

c.增加的接地體的敷設位置，埋設深度，符合設計及規范要求。6．工程質量檢驗 6.1 堅持三檢制度

每一道工序或分項工程完工后，首先由施工班組長組織操作人員進行自檢，有不符

合施工規范或技術交底要求的立即改正，合格后，提交項目部，由項目技術負責人、施 工員、質量員、施工班組長進行專檢，若有不符合要求的立即整改，直至合格后，提請 公司質量部進行復核，復核合格后，方可進入下道工序。6.2 檢驗批劃分

地下室工程檢驗批劃分如下（樁基除外）：

6.3 質量檢驗標準

地下室工程質量檢驗，主要遵循下列標準：

建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ201-1983）地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）

也可參見本公司《建筑工程施工及驗收標準（QB/HYJG）》中的相關章節。6.4 試驗項目與取樣規定

材料進場必須經專人驗收，不經過驗收的材料不準進場。材料進場后必須按各種材

料的規范要求進行抽檢、取樣送檢，嚴禁未經試驗或抽檢不合格的材料用于工程施工。材料及工序試驗項目與取樣規定如下表。

7.質量保證措施 7.1 工程質量目標

執行《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001），分項分部工程質量一 次合格率100%，確保地下室結構達到省級優良標準，為整個工程的目標實現打下堅實的 基礎。

7.2 現場施工質量管理組織設置

7.2.1 項目經理對質量全面負責，對質量工作進行全面領導，是確保工程質量的主要責 任者。實行“過程精品、動態管理、目標考核、嚴格獎罰”，按ISO9001：2000 標準規 范項目部的質量管理工作，編制詳細、切實可行的項目質量保證計劃（即本施工專項方 案）。

7.2.2 成立以項目經理為首，有各職能部門負責人及施工隊長參加的全面質量管理領導 小組，對工程進行全面質量管理，建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系。

7.2.3 從上到下形成完整的系統，工程項目經理部設專職質量檢查員，施工隊伍設兼職質量檢查員，質量控制系統對工程質量有否決權，對工程質量進行控制和監督，層層落 實“工程質量管理責任制”和“工程質量責任制”。定期對責任制進行考核。7.3 技術質量保證體系

7.3.1 在職工中開展全面質量管理基礎知識教育，努力提高職工的質量意識，建立QC 小組，實行質量目標管理，以一流的質量，一流的速度，一流的技術，一流的管理創建 優質工程。

7.3.2 項目技術負責人（項目總工）負責編制項目施工組織設計和施工方案，由公司技 術部審核、并由公司技術負責人或生產（技術）副總經理審批后，發至項目各主要部門。7.3.3 工程開工前，技術部門組織職能部門對設計圖紙進行審核，參加由業主主持的圖 紙會審，并將會審資料匯總，經甲、乙、監理、設計各方簽字后，發至項目部各部門及 有關人員執行。7.3.4 施工員根據施工圖紙做出材料計劃，交付預算部門進行審查。

7.3.5 材料部門根據用料計劃及施工總進度計劃編制出物資采購計劃，切實安排好材料 的進場順序，并負責物資材料的管理工作。

7.3.6 所用物資的采購必須從合格物資供應商名冊中進行選擇，采購時，應在采購前將 該供應商的資質、信譽、供貨能力進行審定，認可后方可進行采購。

7.3.7 原材料進場必須有材質證明和復驗報告，各種器材、成品、半成品進場必須有產 品合格證。

7.3.8 材料進場后，根據有關程序文件的管理對材料進行標識、檢驗、搬運和儲存。7.3.9 混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，由試驗室先行試配，合格后才能使用。7.3.10 用經緯儀或全站儀進行定位、測量放線，作好技術復核。

7.3.11 嚴格進行質量過程控制，在施工過程中，質量員應加強檢查施工力度，跟蹤進行 檢查，發現問題及時做出整改，把隱患消除在萌芽狀態，切勿讓產品已成為半成品或成 品之后，再檢查才發現成品或半成品不符合要求，而進行不必要的返工，這不但浪費人 工，浪費材料，而且更影響了工程進度。7.4 質量監督

7.4.1 施工中嚴格認真執行自檢、互檢（交接檢）、專檢的“三檢”制度。

7.4.2 每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知監理、業主、設計部門的現 場代表和質量監督站核檢，待核檢合格后方可進行下道工序施工。

7.4.3 項目經理應定期組織施班組之間的質量互檢，并進行質量講評。

7.4.4 公司質量部、技術部對項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期 整改通知單，項目經理負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋回質量部。

7.4.5 不合格品的控制由項目質量部門按我單位有關規定對不合格品進行控制。公司技 術科、材料科協助管理，各責任人組織落實。

7.4.6 根據我單位有關規定對物資和工序的檢驗和試驗狀態做出正確標識，對未經檢驗 和試驗的物資，插上“待檢”標牌，凡是“待檢”物資，不準使用或轉序，對“待檢” 的有關人員要作好記錄。

7.4.7 對已經檢驗和試驗尚未做出判定的，做好“待判定”的標識，對檢驗和試驗判定 合格的做出“合格”標識，檢驗和試驗不合格的，做出“不合格”標識，禁用或不準轉 序的，應單獨存放并做好記錄，做好退貨或銷毀處理。質量記錄是標識的主要形式之一。7.4.8 過程的檢驗和試驗由技術部門、質量部門組織，凡需業主或監理參加的過程檢驗，均應有業主或監理參加，并確認檢驗結果。

7.4.9 工程的最終檢驗和試驗由項目經理組織項目有關部門自檢，自檢合格后再報業主、監理、設計單位和質監站核定認可。

7.4.10 工程的檢驗和試驗記錄由規定的責任人負責填寫。工程交付資料的整理由技術部 指導項目部進行，檢驗和試驗結果應通知相關部門。7.5 質量管理制度

7.5.1 建立各級質量管理責任制，保證工程始終處于受控狀態之中。確定工程質量管理 控制要點。

7.5.2 組織所有工程技術人員認真學習、領會設計圖紙以及相關的規范、標準、規程，明確規定施工工藝要求，工程質量標準，檢查評定方法。

7.5.3 認真落實技術崗位責任制和技術交底制，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。

7.5.4 在施工過程中，應加強對材料的控制，以最低的消耗產生最大的經濟效益，嚴格 執行限額領料制度和落手清的制度，做到掛牌施工責任到人，執行誰施工，誰負責的原 則進行。

7.5.5 在施工過程中，施工員是首要責任人，施工質量的好壞，施工材料的控制，關鍵 是掌握在施工員手中，為此在施工前，施工員應向施工班組進行詳細的施工技術、質量、安全和文明施工交底，做到誰負責施工，誰就負責該施工的質量。7.5.6 認真做好原材料二次復試取樣、送樣工作。

7.5.7 在施工過程中嚴格執行混凝土澆灌令制度和拆模通知單制度。

7.5.8 認真做好施工記錄、地（樁）基驗槽記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及 時辦理各種驗收手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進 行。

7.5.9 水、電等工程在現澆鋼筋混凝土中埋設鐵件以及預留洞等需在施工前做好各專業 工種的配合，不允許事后鑿洞。7.6 季節性施工措施 7.6.1 雨季施工 負責施工生產及安全檢查的人員應經常檢查工地的臨時設施，機電設備、臨時線 路架設情況，發現變形、漏電等現象應及時排除。與當地氣象部門取得聯系，注意天氣的情況，根據天氣情況，調整施工計劃，混 凝土澆筑后遇雨要及時用塑料薄膜覆蓋。在建筑物四周設臨時排水溝，并保證道路暢通。4 絕不使用因雨受潮的水泥。基坑開挖后，應及時組織驗槽，盡快施工好混凝土墊層，防止雨水泡槽。6 成立雨季搶險突擊隊。現場機電設備都應有防水措施，照明線經常檢查有無混線、漏電，保證正常供電。7.6.2 暑季施工

1.加強通風和采取降溫措施防止中暑。

2.天氣過熱時改變作息時間，充分利用早晚間施工。

3.混凝土施工：混凝土中加緩凝劑，混凝土澆筑好后，及時覆蓋草袋澆水養護，并 保持混凝土表面濕潤。7.6.3 冬季施工

根據《建筑工程冬期施工規程（JGJ104-1997）》，連續五天平均氣溫低于5℃時，按 冬季施工考慮。

1.負溫下冷拉鋼筋，冷拉率控制在10%以下，當鋼筋的外觀質量出現裂紋及局部頸 縮時，一律不得使用。

2.負溫下施焊，均應首先預熱，然后進行焊接，且焊完后要自然冷卻。接頭避免碰 到冰雪。

3.主筋聯接如現場實際情況達不到上述溫度要求，用直螺紋鋼筋接頭方法連接，該連接不受氣溫限制。

4.混凝土運輸應采用防寒、保溫措施，混凝土入模溫度要大于10℃。

5.混凝土澆筑前用熱空氣對模板進行預熱，模板溫度達到10℃以上開始澆筑。6.分層澆筑的混凝土，在被上層混凝土覆蓋前，混凝土的溫度要大于2℃。7.制作同條件養生試塊。

8.按強度推斷方法確定混凝土的強度達到拆模強度后，對同條件養生試塊進行試 壓，判斷可否拆模。

9.在混凝土泵送和澆筑時，測量水的加熱溫度和混凝土的出機溫度入模溫度。7.7 成品保護措施

對鋼筋制品、混凝土構件、金屬制品、預埋件等，應按規定分門、別類，放置在地

基平整，干燥、牢固，排水、通風良好，無污染的地方。堆放要整齊、平直，下墊墊木，水平位置上下應一致。不得在成品上堆放重物，以防變形損壞。側向堆放時應加撐腳，防止傾覆。以上半成品由項目部的材料員進行維護和管理，加工產品于進場前由加工車間進行 維護。

雨季施工要求做好防雨措施。

嚴禁在地下室已施工好的底板或面板上生火。

遇到鋼筋施工與其他工種施工交叉打架現象時，不得擅自拆改，須經有關部門協調 后再行解決。

鋼筋綁扎完，不得任意踩踏，應派專人看護，施工人員不得破壞成品。在平臺板上鋪設必要的施工架板，供施工人員行走。對成活的鋼筋構架要做好防雨措施。

成活的鋼筋構件吊裝時，要適當對鋼筋龍骨進行加固處理，并采用兩點吊裝。嚴防各種工具及雜物碰壞防水層。

減少人員走動，防止帶釘鞋損壞防水層。做好的防水面嚴禁堆放工具及材料。

在澆筑細石混凝土保護層時，運送混凝土小車的鐵腿必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢，避免小車鐵腿損壞防水層。如發現防水層損壞，要立即修補。

立面防水施工結束后，應及時回填，嚴防架子鋼管、施工工具等拋落造成防水層損壞。成品保護工作由項目經理部、施工員、班組長具體指導和實施，并派值班人員看管。7.8 工序質量控制措施

7.8.1 混凝土工程質量控制措施

1.應把好混凝土質量關。檢查混凝土坍落度和可泵性是否符合要求。

2.混凝土澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員應輪流交替就餐。

3.嚴格把好原材料質量關，水泥、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，各 種質量檢驗報告由項目歸存。

4.加強混凝土的振搗工作，在混凝土振搗過程中，由技術、質量安全人員全面負責 監督振搗質量。

5.混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，灑水濕潤，但不得 有積水。

6.在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，保證混凝土澆搗質量。

7.混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規定要求制作試塊，并標明標號、日期、部 位等。

8.底板及頂板混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止在鋼筋上直接踩踏，以免造 成鋼筋變形位移。

7.8.2、鋼筋工程質量控制措施

1.鋼筋進場必須具有出廠合格證明，及時對鋼筋進行復驗，不合格的鋼材嚴禁用于 工程。

2.鋼筋表面應清潔。表面存在油漬、漆污的鋼筋，用錘敲擊時剝落現象嚴重并已損

傷鋼筋截面的，在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點傷蝕表面時，應降級使用或剔除不用。3.鋼筋加工的尺寸、規格、數量必須滿足設計要求。鋼筋焊接應由經專業培訓合格 的熟練工人持證上崗操作，且必須嚴格按規范要求進行操作。焊接接頭應經試驗合格后 方可大規模施焊。

4.鋼筋接頭的位置設置應符合施工規范要求，宜設置在受力較小處。5.鋼筋代換必須經設計人員同意，不得私自代換。6.利用砂漿墊塊等形式控制鋼筋保護層厚度。

7.鋼筋接頭位置和搭接長度必須符合設計要求和施工規范的有關規定。

8.梁、柱交接處的混凝土核心區為抗震的關鍵部分，必須按照設計要求設置加密箍筋，不得漏設。

7.8.3 防水工程質量控制措施

1.防水施工隊伍要選擇有資質和上崗證的專業施工隊伍。

2.防水材料出廠質量證明文件必須齊全，材料進場后必須經過復試合格后才能使用 在工程上

3.對于陰陽角，管道根部、集水坑、電梯井及后澆帶處應做增強處理。4.基層必須清楚干凈、平整。

5.施工面的水泥找平層用壓平抹光，堅實平整，以保證材料粘結牢固。6.平面與立面交接處，卷材應緊貼陰角，附加層與防水層應粘貼平實。

7.及時做好隱蔽驗收記錄，公司質量部對防水層施工進行核驗，把關，具有否決權 和放行權。

7.8.4 材料質量管理

1.嚴格按照設計要求、質量標準進行訂貨和采購。

2.材料部門應保證按施工計劃提出的數量、品種、規格和時間進行采購材料，防止 無時間性、無計劃性的采購。

3.凡材料發生代用時，必須經設計院和業主代表同意后，方可進行采購供應。

4.材料采購供應人員要深入貨源單位，充分做好調查研究工作，了解供貨單位的質 量、信譽后，才能采購，嚴禁盲目采購。

5.采購物資，要保證規格、品種對號。加強原材料檢查工作，嚴格執行各種材料的

驗收制度。原材料進場必須有材質證明和試驗報告，各種器材、成品、半成品進場必須 有產品合格證，無證材料一律不準進場，按照市有關規定，鋼材、水泥、防水材料、磚、砂、石等復試合格后方可使用。

6.入庫的材料，按規格、品種進行堆放，貴重物資有專人管理，易燃易爆物品貯存 在安全的地區，定人管理。

7.對于甲方供應的材料或設備，乙方提出供貨時間，并配合甲方開箱，檢查有無損 壞，銹蝕等，驗收后，安排專人嚴格保管，不得丟失和損壞。8.本工程不準使用含鉛油漆，含易碎石棉或含苯的物料。7.8.5 測量工程質量控制措施

1.測量定位所用的全站儀，經緯儀、水準儀、卷尺等測量儀器及工藝控制質量檢測

設備必須經過鑒定合格，其鑒定單位必須是法定的計量檢測單位，在鑒定有效期內可以使用，超期則應復檢。

2.總標高控制點引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。3.所有預埋的水準點和觀測點，必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。

4.測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點，不

得發生位移。每層軸線定位完后，需經專人對軸線進行復核檢查上、下層之間的偏差。并將檢查結果匯總后向項目經理和監理匯報。8.工期保證措施 8.1 工期目標

在×年×月底前完成地下室的主體工程（見施工進度計劃圖）。8.2 工程進度計劃

為確保本工程優質、快速、順利完成，除開工前進行周密的組織和安排之外，施工 中采取強有力的措施，確保計劃順利實現。8.3 工期保證措施 8.3.1 技術保證措施

1.事先對工程作全面．準確的了解，以保證及時開工后順利施工，對施工中可能會 出現的各種問題有充分的預料，制定切實可行的施工組織設計和專項施工方案。2.認真學習和熟悉圖紙，優化施工方案，提出針對工程的合理化建議，編排合理的

施工工序流程圖，利用我單位成熟施工經驗，應用新工藝、新技術、新材料，科學合理 和及時組織施工圖紙會審交底，事先解決施工圖紙中的技術問題。3.組織施工隊伍對各分部分項工程進行技術、質量交底，避免返工。

4.跟蹤管理，在第一時間解決施工中的技術問題，經常查閱施工圖紙及會審紀要, 按 圖及操作規程施工。

5.發揮我單位施工技術管理的優勢，組織幾支作業隊伍，平面分區域同步進行，立 體交叉施工，確保工期目標的實現。8.3.2 施工計劃的實施及調整

1.加強計劃的嚴肅性，積極組織施工，實施對計劃的全面控制，以確保工期目標的 實現。

2.加強計劃的動態管理，按施工的實際情況，及時調整計劃并實施，落實檢查制度。3.事先編制總進度計劃，找出關鍵工序和關鍵線路，并加強對其實際施工中的控制，如出現滯后現象，及時調整，保證能及時搶回工期。

4.在確保工期的前提下，為減輕對生活后勤的壓力，編制勞動力平衡表，減少勞動 力驟增驟減現象發生。

5.根據施工總進度計劃，編制分部、分項施工進度計劃（主要是月度及旬計劃），要求各隊組，根據計劃及時準備勞動力和機械設備，對于不能完成各階段計劃的分包單 位給予處罰，并采取措施進行補救。

6.用計劃控制分部分項進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調度會，及時解決勞 動力、施工材料、施工設備問題，確保工程按計劃實施。8.3.3 材料供應保證措施

1.及時做好各類材料的用料計劃，保證材料供應能跟上施工的要求。加強材料質量 關，不合格材料不得進入現場。

2.及時掌握市場信息，采用多渠道、少環節、供需方直接洽談的方法，及時與業主

溝通，按工程進度簽訂材料供應合同，明確材料進場的日期，并將材料要求計劃及時反 饋給業主．監理。

3.加強周轉材料管理，按計劃及時組織周轉材料進場，并做到堆放整齊現場無散落，4.按合同及計劃要求，掌握甲供材料動態，按有關規定辦好甲供材料的交接手續。8.3.4 機械設備保證

1.按本方案機械設備計劃及時組織設備進場。

2.所有使用機械、設備進場前必須經維修、保養，確保進場機械設備的完好。做好 使用記錄。

3.現場備置機械、設備的各種常用零、配件，確保機械設備的故障及時排除。8.4 勞動力配備措施 8.4.1 勞動力組織準備

1.建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的工地領導機構。

2.根據采用的施工組織方式，確定合格的勞動組織，建立相應的專業和混合工作隊 組。

3.按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安 全、防火和文明施工等教育。8.4.2 勞動力需用計劃表

9.安全生產、文明施工和環境管理

本工程安全文明施工目標：嚴格按建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）、安全

操作規程和規范、×省及×市有關勞動保護法規施工。杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故 控制在1.5‰以內，爭創“華夏杯獎”。

安全生產、文明施工和環境管理應以GB/T28001—2001《職業健康安全管理體系 規

范》和ISO14001：2004《環境管理體系—要求及使用指南》為指針，建立職業健康和環 境管理體系，從識別危險源、重大危險源、識別環境因素、重大環境因素，制定項目部 管理方案開始，一步一步、踏踏實實地搞好項目部的安全生產、文明施工和環境管理。9.1 安全施工措施 9.1.1 機構

1.建立以項目經理為首的安全領導小組，項目經理對安全工作全面負責，是安全工

作的第一責任者，項目安全經理對安全工作進行全面管理，是安全工作的第二責任者。2.項目經理部設專職安全員，施工隊各設一名專職安全員，各班組設一名兼職安全 員，加強現場安全生產監督檢查。9.1.2 制度

1.項目經理部各級領導應把安全生產當作頭等大事來抓，認真貫徹執行國家有關勞 動保護和安全生產的各項政策、法令及法規。

2.建立健全檢查制度，每周一次由項目經理、技術負責人、專職安全員，對項目安 全進行檢查，發現隱患及時整改。

3.施工中認真執行安全操作規程和各項安全規定，嚴禁違章作業，違章指揮。4.各級領導堅持實行安全值班制度。9.1.3 責任制

建立逐級安全生產崗位責任制。9.1.4 安全教育

在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交接 人簽字。堅持每周一次和每班一次安全交底制，堅持經常性的安全活動制。9.1.5 檢查

堅持崗位定期考核，嚴格獎罰。9.1.6 安全防護：

1.材料：現場易燃品、朝天釘和拆除的模板應及時清理，集中堆放，木工棚及倉庫 內嚴禁吸煙。

2.機械：機械設備一定要有防護罩和接地接零，機械操作應有專人負責，凡上崗操 作者，均應持有操作合格證。

3.臨邊防護：基坑邊、預留孔洞口設涂刷黃黑油漆的防護攔桿。

4.施工現場：施工現場周圍用墻圍嚴，非工作人員不得入內，工作人員進入現場必 須戴安全帽、胸卡。

5.夜間施工：夜間施工時照明要強，線路采用木方或竹桿架空敷設，切忌皮線于鋼 筋網上拖動或接頭浸泡水中。

6.安全通道：在通往生活區的臨時道路上用雙層竹笆搭設臨時安全通道。9.1.7 防火安全

1.工地建立防火責任制，職責明確，按規定設專職防火干部和專職消防員，建立防 火檔案并正確填寫。

2.按規定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育訓練計劃和管理辦法。

3.重點部位必須建立專項規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配 置相應的消防器材。

4.建立動用明火審批制，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施。5.焊制作業應嚴格執行“十不燒”規定。

6.危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種，必須經培訓和審批，做到持有效證 件上崗。

9.2 文明施工、創標準化工地措施

9.2.1 項目部成立由項目經理負責的“文明施工”的領導機構，建立其相應的管理制度，專人負責，施工現場設有文明施工展示圖。

9.2.2 施工現場大門入口處，必須設有“五牌一圖”： a.工程概況牌；b.項目主要管理 人員名單及監督電話牌；c.消防保衛牌；d.安全生產牌；e.文明施工牌；f.施工總平面 圖。

9.2.3 現場主要通道口懸掛安全生產、文明施工的宣傳標語和安全生產警示牌。

9.2.4 切實做好現場管理。現場建筑材料及周圍材料要按施工總平面布置圖放置，并按 規格、分類堆放整齊，即砂石堆放不散亂，砌筑材料要堆成垛，各種材料要堆放有序。9.2.5 及時清理現場，做到工完場清，保持現場干凈、清爽。

9.2.6 工地設有水泥庫，庫內要整潔，袋裝和散裝水泥不能混亂。9.2.7 施工機械設備要按時保養維修，機容整潔。

9.2.8 施工用電按三相五線制規定布置線路，不準亂接、亂拉電線，電器開關要入箱上 鎖。

9.2.9 工地不許隨地大小便，設自來水沖洗廁所，廁所設化糞池，待污水沉淀后排入城 市排水管網。

9.2.10 工地入口設立洗車臺。

9.2.11 施工現場用2.5m 圍墻圍嚴。

9.2.12 工地內設立吸煙處,嚴禁現場吸煙。

9.2.13 定期組織現場文明檢查，發現問題限期整改，做好文明施工。9.2.14 施工現場后臺部分地面做硬化處理。

9.2.15 與當地派出所、居委會建立聯系，開展文明共建，盡量做到施工不擾民。9.2.16 工地內設立醫療室。9.3 環境保護措施

9.3.1 防止大氣污染：未經審批不得在現場燃燒廢料或建筑垃圾，建筑和生活垃圾要及 時運出場外。

9.3.2 防止水污染：施工現場排水要通暢，場內不得有積水，坑內積水要經常抽除，生 活區和辦公區要經常用藥劑施打，防止積水中蚊蟲產生。

9.3.3 廁浴衛生：廁浴間墻面貼1.2m 高瓷磚，其它部位刷油漆，地面要做防滑措施，廁 浴間內供水要足，排水通暢，并設專人負責清掃，生活污水經沉淀后排入城市管網。9.3.4 食堂及飲用水管理：食堂衛生是一個關鍵部位，面積要足夠，保證通風、排氣、照明等符合要求，并配備專用冷柜，冷柜內生熟食品要分開放置，飲用水使用干凈自來 水。

9.3.5 噪聲管理：在混凝土施工前向環保部門備案，制定措施，減少噪聲。9.3.6 在與供方簽訂的合同中要求其執行本項目部制定的環境管理制度。10.建議

1.混凝土墻的橫向鋼筋配置

混凝土薄壁、長墻出現裂縫，是工程中多年、常見的質量通病，至今并無有效的解

決辦法。在本工程的設計中，保護層為50，素混凝土部分的厚度較一般工程更甚，潛在 開裂的可能性更大。為了盡可能防止和減少裂縫的出現，在本方案中已對混凝土配合比、養護、澆搗等提出了具體的要求。此外，實踐已經證明：混凝土墻體內橫向鋼筋的配置 對結構開裂的影響較大，細面密的橫向鋼筋配置，較粗而稀的橫向鋼筋配置，對防止墻 體開裂有較好的預防作用，因此，對地下室外墻體的橫向配筋，特提出如下的建議：

2.混凝土強度

為了進一步降低水泥用量,以降低水化熱量,防止墻體的開裂，可以考慮利用混凝土 的后期強度。普通混凝土均是以28 天強度作為檢測標準,但是混凝土在28 天后,強度隨 齡期的增長仍有繼續增長的趨勢。如以28 天強度為1 計,則60 天的強度可達到1.1,如 以60 天強度為1 計,則28 天強度僅達到0.91 即可。

地下室側墻混凝土的強度設計等級是C35，如以60 天的強度達到設計值計, 則28 天強度等級為C35*0.91=C32, 即可以按強度等級為C32 的混凝土進行配合比設計。因此，建議墻體部分的混凝土，按齡期為60 天的強度進行配合比設計和進行混凝 土強度的質量驗收。3.外加劑

U 型膨脹劑,又稱UEA,白色粉末狀,江西高安水泥廠生產。是中國建筑材料科學研究 院1986 年研制成功的混凝土膨脹劑, 曾獲國家科技進步獎，也是江西省建設廳推薦使 用的新產品。

U 型膨脹劑的使用方法是在混凝土配合比中等量取代水泥,一般取代率是12%。例如，如每立方米混凝土水泥用量為300KG,U 型膨脹劑摻加量就是300*12%=36KG,而水泥用量 減為300-36=264KG。

使用U 型膨脹劑,它在混凝土中所產生的膨脹能轉變為0.2～0.7Mpa 的預壓力,這一

預壓應力可抵消結構中產生的拉應力,從而防止或減少收縮裂縫的出現。同時,摻用U 型 膨脹劑也減少了水泥用量,不但具有明顯的經濟效益,更重要的是減少了水化熱,降低了 混凝土內部的溫度, 減少了開裂的可能。設計未確定地下室自防水混凝土使用何種外加劑，根據南昌地區多年使用的經驗，建議使用U 型膨脹劑,即UEA 外加劑。

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第四篇：地下室施工方案

地下室模板施工方案

一、工程概況

1.本工程地下室約2000平方米，地下室層高為4m，因筏板局部下降，層高為5.0m、5.6m。

2.地下室項板厚度為180,梁截面最大寸為250*800,因部分梁標高下降，實際梁

高達1000以上。

3.筏板厚度為1500,因筏板局部標高下降，及電梯井、集水井、外墻在筏板施工

時應澆500墻體，因此存在較多的吊模。

二、后澆帶模板

1.由于地下室筏板、墻、頂板后澆帶施工縫位置鋼筋較密，不能安裝模板，因此，模板采用隔離網的形式替代模板，隔離網保留于砼內不再拆除。

2.筏板及墻體項板隔離網詳附圖。

3.鋼絲網網距不大于1.5*1.5，鋼絲網綁扎于隔離網骨架內側或外側。

4.地下室底板處的后澆帶在做墊層及防水層時應比相鄰部位低200，以防止砼施

工時水泥漿流入后澆帶內之后減小筏板設計截面。

三、筏板吊模安裝

1.所有吊模均采用膠合板模板，模板厚度不小于15，模板次肋為50*80木枋，木枋間距200。模板主肋采用雙鋼管（φ48*3.5鋼管），間距600。

2.模板的豎向支撐采用鋼筋鐵碼，鐵碼采用直徑22鋼筋制作，鐵碼安裝與砼墊

層上。

3.鐵碼的沿模板縱向布置的間距為1000。鐵碼做法詳附圖。

4.外墻及水池500高的模板安裝詳附圖。

5.電梯井、集水井的模板采用采用模板對撐平衡砼水平壓力。對撐點的間距

600*600。對撐可采用100*100木枋或φ48*3.5鋼管。

6.筏板臺階的側模板安裝詳附圖。

7.模板的構造要求，除對拉螺桿外的其它要求同墻體模板。

8.在結構鋼筋的模板下口均位置焊接模板限位鋼筋。鋼筋直徑12,長度為構件截

面寬度。單面模板限位筋長度為200。

9.模板下口應設200寬的水平模板，以防止澆砼時模板內的砼通過模板下口流到

模板外。

四、地下室墻體及頂板模板

1.梁板支撐架：采用ф48*3.5鋼管架作模板支撐。

2.板的支撐架立柱間距為1100×1100。

3.梁的支撐架：當梁截面（梁高扣除板厚）不大于250×800（或不大于此截面

面積）時，梁下的架子為1100×1100（雙排架）。當梁截面大于此截面時，梁下應增加一排鋼管立柱。即該梁下的支撐由兩排支撐改為3排支撐。

4.架子第一道橫桿與地面的高度為1900，以上架子步距為1500，離地面200內

設一道掃地桿。

5.搭架前應先在地面放出梁位置線，架子立柱應根據梁的位置進行調整，使梁位

置位于兩排立柱之間。

6.當架子立柱長度不滿足施工要求時，可將立柱接長，采用搭接連接，搭接方式：

上部立桿與架子水平鋼管用十字扣件連接，且不少于兩道水平鋼管連接，連接位置應最大限度的接近被搭接的架子立桿。同一排立桿搭接后應保持在同一條線上。

7.架子按間距6～8m設垂直支撐，縱橫雙向設置。

8.模板支撐架的扣件螺栓擰緊力矩不小于50Nm。

9.地下室外墻外側面的操作架：雙排架，架子寬度為1050，立柱縱向間距1500，步距為1800，下部設掃地桿，上部設1200的欄桿，外側掛安全立網，操作層滿鋪架板。縱向按間距15m設垂直支撐，橫向支撐與地下室基坑護壁（或在土層中打入錨樁）進行連接，連接點間距不大于5000*5000。

10.梁模板為木模板，模板構造要求同地下室筏板。

11.當梁的高度大于600時應設對拉螺桿，梁對拉螺桿采用可重復利用高強專用螺

桿，螺桿直徑12。采用蝴蝶卡連接于主肋上，主肋為ф48*3.5雙鋼管。對拉螺桿的安裝高度為梁模板高度的2/3位置上。梁高模板高度大于800時，應設兩排對拉螺桿。

12.板模板采用膠合板模板，模板厚度不小于10。主次肋要求同筏板模板，但主

肋為單鋼管間距400~600。模板之間的拼縫應采用不干膠帶封閉。

13.墻體模板構造同筏板模板，外墻及水池墻體的對拉螺桿為一次使用的防水型螺

桿。內墻的螺桿為可重復利用高強專用螺桿，螺桿直徑12，螺桿外穿直徑20的PVC管。

14.防水對拉螺桿采用直徑12鋼筋制作，止水鋼板為-3*100*100,模板限位鋼板為

-6*40*40,止水鋼板應與螺桿滿焊。

15.墻體模板應設內撐，采用防水對拉螺桿的不設內撐，但應在螺桿兩側焊接限位

鋼板。其它墻體側采用砼條內撐，或采用PVC管內填充砂漿作內撐條。砼條為30*30*構件截面寬度。PVC管直徑為30，內撐條間距與對拉螺桿相同，內撐條的位置應靠近對拉螺桿。

16.墻體模板應與架子進行水平連接防止模板變形，支撐點豎直方向不少于一道，水平方向不大于1500。支撐點距地面的高度宜為墻模板高度的2/3。

17.墻體模板應在下口位置的鋼筋上焊定位鋼筋，定位鋼筋為直徑12鋼筋，長度

同構件截面寬度。

18.柱模板的安裝要求參照墻體模板。柱截面不大于500時只設鋼管箍，間距為

600，大柱截面大于500時，除設鋼管箍以外，還應在截面中部增設一道對拉螺桿。間距同鋼管箍。

19.所有模板的模板挑出次肋的長度不能大于50,次肋挑出主肋的長度不能大于

300。主肋挑出支撐點或對拉螺桿位置的長度不能大于200。

20.為便于施工操作，只有地下室才有的豎向鋼筋在地下室不設接頭，需按支撐架

進行固定。做法詳附圖。

21.地下室頂板模板安裝時應將后澆帶位置所在跨支撐架與其它部位的架子脫開，拆模時該部位的架子不拆除、只拆除其它部位的架子。模板安裝時應應將后澆帶及兩側500寬的模板與其它模板脫開安裝，拆模時后澆帶所在跨的模板不拆，只拆后澆帶所在跨以外的及后落帶位置可脫開的模板，模板拆除之后，剔除后澆帶內的水泥漿再安裝后澆帶內的模板。待后澆帶砼澆筑并達到設計強度

之后再拆除該部位的支撐架及模板。

22.為便于盡早進行地下室外側的回填土施工為上部施工提供工作場地，在回填土

之前應將外墻以外的筏板后落帶清理干凈，并施工地下室外墻后澆帶的外擋土結構，擋土結構為磚墻，厚度為240墻體，寬度為后澆帶寬度每側加300，磚擋墻高度為地下室地下室墻體及筏板高度。磚墻內按豎向間距250配2ф6鋼筋。為保證在澆后澆帶砼時，外墻外側筏板上部砼能澆滿，要求墻外側1000寬的筏板上部擋部分按45度斜面施工，上部擋土部分為-10鋼板，兩側擋土部分為240磚墻。

（四）、模板的拆除

1.非承重模板在砼澆筑完24小時后可拆除，承重模板在砼達到規范要求的強度

后拆除。

2.澆砼時應留一組試塊作拆模時檢驗砼強度用。

3.梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆粱底模。

4.模板拆除應按照配板設計的規定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。

5.模板拆除時，應注意邊拆支撐邊拆模板，防止模板整體下落傷人。拆除的材料

應分類堆放整齊。對有釘子的木枋、模板應將釘子面向下。

第五篇：地下室施工技術措施

30-37號樓車庫及主樓技術措施

1、融槽焊：施工部位：基礎地梁、基礎底板、頂板、樓框架梁 使用材料：￠25以上的為5*50*50*100的角鋼

￠25以下的為4*40*40*100的角鋼

2、止水螺栓：施工部位：主樓外地梁、外墻、內墻、使用材料：￠12鋼筋每側出墻250 mm ,間距400 *600兩側50長￠6鋼筋頭50*50*2的止水片

3、止水鋼板：施工部位：沉降后澆帶、施工后澆帶、外墻、坡道.使用材料：300寬3mm厚止水鋼板

4、鋼筋馬鐙：施工部位：底板

頂板

承臺

5、后澆帶鋼板網：施工部位：底板后澆帶