自動化設備工作計劃1

一、工作目標：

搞好儀器的借出、回收、維護工作。儀器的使用率達100%，損耗率控制在1—3%，充分利用儀器的使用率。

二、搞好儀器的借用制度。

1、搞好儀器的維護、維修工作。

2、定期清理儀器，做到帳、物、卡相符。

3、搞好儀器的損耗和申報匯報工作。

4、及時做好帳目工作。

三、主要措施：

1、制定儀器管理規章制度，包括借用、賠償、維護、請購、安全規則等，使之有章可循。

2、對所以教學儀器設備做到：科學存放，排列整齊，清潔干凈，認真做到防塵、防壓、防磁，防潮、防曬等保養工作。

3、堅持儀器借用制度，及時做好儀器發放與回收工作，及時維護與維修損壞的'儀器，對故意損壞儀器者，要照價賠償。

4、及時做好帳目收支工作，定期清理儀器，搞好儀器申報和損耗匯報工作，使儀器帳、物、卡相符。

5、對電教器材，做到規范管理，開學前認真清理損壞的投影儀、電視、錄音機等，并及時進行維修，使教師能放心使用，效果好。并對通電設備一月一次通電檢查。

6、經常清掃儀器室和實驗室，使它們保持干凈衛生，安全通風，儀器排放有序，規范整齊。

7、向教師推薦各種教學儀器，電教設備、軟件，充分利用儀器的使用率。

8、做好防盜、防火等安全工作。

自動化設備工作計劃2

一、年檢

根據《煤礦安全規程》第437條規定：空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質的部門每年校準兩次。安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，必須聘請有資質部門每年校準一次。

二、月檢

根據《煤礦安全規程》第439條規定：必須由總工及通風礦長組織有關人員對空氣壓縮機的壓力表、安全閥、壓力調節器、風包、檢查孔、風包出口管路、釋壓閥等進行全面檢修一次，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。檢修計劃

1.設備型號：SA185A

2.設備數量：2臺

3.計劃檢修時間：1月24日；10月1日；

4.檢修負責人：賀忠明

5.技術負責人：廠家技術人員

6.需用人員：電修組2人、機修組3人

7.主要工具：常用電工工具2套、過濾器專用扳手2把、紅外線測溫儀1臺

8.主要配件：復盛專用冷卻液340公斤、空氣濾清器8個、機油濾清器4個、4壓力釋放閥1個

9.維修性質：分散修理

三、安全技術措施

1、檢修人員必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗作業。

2、檢修人員必須熟悉空壓機的.結構、性能、工作原理和各種保護的作用以及正常檢查、試驗方法，熟悉設備完好標準及維修工藝，會按照完好標準進行日常的維護和保養，能正確、快速處理各種故障。

3、檢修人員工作時要穿戴規定的勞動保護用品，仔細檢查所用工具、器械、設備是否齊全完好。

4、維修時必須在停車狀態下進行，并將電源開關打在閉鎖位置。檢修電氣時應遵守電氣設備的有關規定，檢修機械設備時應遵守機械維修的有關規定。需要進行電、氣焊時，要另行編制安全措施，并嚴格按照審批后的措施執行。

5、認真執行設備點檢制，按規定的部位和周期對設備進行檢查維護，重點檢查各部件有無脫落，運轉是否靈活，保護裝置是否可靠，發現問題及時處理。

自動化設備工作計劃3

一、目標

建立設備管理體系，逐步實現計劃維修，提高設備效率;最終實現全面計劃維修，設備零故障，設備效率接近100%。

二、現狀

1.維修人員不足，現有維修人員熟練工4人，學徒工2人，現有設備252臺，平均每人42臺，平均每個熟練工63臺;同時，維修人員兼顧技改工作，維修壓力極大。

2.設備改造情況，臨時改造較多，重復改造頻繁，浪費大量人力物力，給本不充分的維修人員造成極大壓力。

3.車間編號混亂，如現有車間編號有老5車間、新5車間等，為設備資料歸檔整理帶來不便。

4.資料缺乏，現有設備維修記錄僅有維修設備名稱，生產記錄對設備管理體系完全沒有參考價值。較多舊設備缺乏說明書、備品備件清單等資料。同時由于工藝不斷改進，導致設備更新快，設備更新同時，資料更新受人力限制無法保證及時更新，造成設備管理進一步混亂。

5.設備調撥情況，設備調撥頻繁，但缺乏相應記錄與管理條例。

6.維修情況，設備維修目前完全被動維修，設備巡檢沒有起到應有的效果。設備沒有定期檢修時間。

7.維修現場衛生，機修室物品擺放混亂，維修現場混亂。

8.工具，工具擺放混亂，工具借用缺乏相關記錄，未經同意私自取用工具現象嚴重。

9.部門內部溝通情況，缺乏溝通，當班未完成工作下一班沒有繼續進行的情況較多。

10.部門間溝通情況，多數采用口頭溝通，尤其對于需要停產進行維修的情況沒有相應依據。

11.考核情況，缺乏量化考核，工作量、工作質量與工資不成比例;維修人員普遍工資較生產工人偏低。

12.監督情況，對于內部，中、夜班缺乏監督;對于外部，缺乏對設備規范操作、設備衛生等與設備相關方面的監督。

13.設備事故情況，對于設備事故，沒有追究相關人員責任，事故發生后沒有組織相關人員通報事故發生原因、發生過程、杜絕類似情況發生的.方案等。

14.廢舊設備，報廢設備未能及時處理，未報廢但閑置設備缺乏保養。

15.設備衛生情況，設備衛生狀況極差，進一步加劇設備腐蝕。

三、工作計劃

針對現有情況，規范設備管理

1.建立相關管理制度，包含固定資產、預防性維修、工具、備品備件、潤滑、能源、外協加工、設備事故、電氣、零星保溫、設備衛生、設備改造、設備資料共計13項。

2.整理現有設備資料，在維修過程中逐步補充缺乏的資料。

3.杜絕口頭交接，采用書面交接，做到交接有據可查。

5.規范機修室物品擺放位置，維修現場衛生主要由車間進行監督，設備部隨機抽查維修現場衛生。對工具上鎖管理，規范工具借用。

6.由生產、技術、設備等部門聯合成立專家組，對于設備改造進行充分論證，避免盲目、重復改造。

7.規范設備維修記錄。

車間設備臨時停機維修時間表

8.建立量化考核制度，監督制度以定期檢查為主，隨機抽查為輔;加強管理文件執行力度。

9.加強設備巡檢及保養。對報廢設備分為徹底報廢和拆除零件備用部分報廢進行區分，對拆除零件備用設備應及時將零件轉交倉庫保存;對在用設備和閑置設備加強保養。

10.定期召開設備例會，通報考核情況、事故情況、維修情況等。

11.建立潤滑圖表。定點、定時、定人進行設備潤滑工作。

12.建立現場標識。如操作屏按鈕標識、電控柜線路圖、管道標識等。

13.建立維修檔案，操作、維修指導書。例行檢查和設備巡檢過程中根據操作指導書檢查違規操作。

14.初步推行計劃維修，加強對突發事故處理，排除設備隱患，定期上報設備情況。

15.加強備品備件管理，控制維修費用。優先使用庫存零件和報廢設備拆除零件。

16.全面推行計劃維修、保養、潤滑等工作。

四、需公司支持工作

1.增加維修人員，尤其是熟練維修工，同時提高維修人員待遇

2.定期對設備衛生、設備操作規范、設備安全隱患等進行檢查

3.組織設備事故分析，并對事故進行通報

4.生產操作記錄需填寫設備異常現象，而非單純記錄停機時間

5.定期停產劃分出停機檢修時間。停產檢修前由設備部上報計劃檢修內容。

6.規范車間編號。

7.對生產操作工進行必要的設備培訓，杜絕違章操作，同時能夠完成簡易的維護，對簡單故障能夠自行排除

五、重點難點

1.制定相關管理制度，如技改、固定資產、設備潤滑、備品備件等管理制度，并加強管理制度執行力度。管理制度是考核方案執行的依據。

2.建立計劃維修所需基礎資料，如設備技術資料、備品備件清單、作業指導書、潤滑圖表等。由于工作量大，需逐步進行。

3.加強部門內外協作，對于內部，部分工作當班無法完成需交下個班完成的情況需加強交接;對于外部，由于推行工作中涉及其他部門事務，如設備衛生檢查、設備改造論證、設備事故通報等，因此需要其他部門配合。鑒于目前采用口頭交接居多，推行難度較大。

4.明確責任，對內明確人員責任，保證考核執行;對外明確責任，尤其對于設備事故需明確事故原因，確保事故不重復發生。

5.目前只有部分國際先進企業能夠做到設備零故障，設備零故障只能作為一個長期目標來實行。

6.推行設備管理后，由于所有交接均采用書面交接，部分操作略顯繁瑣，因此推行阻力較大。

自動化設備工作計劃4

一、主體思想

20xx年度設備部工作將緊緊圍繞以“預防為主，維修與計劃檢修并重”來確保生產設備正常運行以及產品質量滿足規定要求，為生產提供最可靠的保障，嚴格按照公司領導的要求，實行一級對一級負責的工作制，認真落實好車間生產的各項規章制度，切實履行好各崗位的職責為原則，以最小的設備維修成本為公司創造更大的經濟效益為目標。做好設備的安全生產工作，完善設備的保護裝置，并積極宣傳安全生產意識，避免意外事故的發生。

二、目標

1、制定好年度日常維護保養計劃表，由維修人員配合生產部做好其維護保養的'工作，制定應急維修計劃，防備突發情況的發生。完善設備零部件的儲備與其信息采集。

2、每季度對操作人員進行安全操作培訓，盡量做到無事故安全生產，若發生意外事故及時對事故原因進行分析排查，做出相應防護措施并對事故人員進行單獨全面的安全操作理念培訓。

3、妥善保管處理與設備相關的文件，健全設備的相關信息庫。

4、每天對車間進行巡查，善于發現問題，并對其問題進行及時的處理。

5、健全設備管理制度的相關規程，以及相關的操作規程。

四、最后

20xx年度設備部在公司領導下將緊緊圍繞以生產建設為核心，做好生產設備管理工作的整體規劃，做好設備部管轄范圍內的職能職責，積極完成公司完成的各項工作目標。

自動化設備工作計劃5

一、合理制定年度設備計劃，并有序執行

二、完善設備臺賬，提高設備信息化管理水平

設備部制定了車輛設備信息登記的樣表，統一了格式與填報要求，目前已完成了自有車輛設備信息的匯總；20xx年將進一步完成租賃、分包車輛設備的臺賬匯總，將生產設備臺賬一并匯總完善。

計劃在20xx年借助信息管理平臺的開發使用，提高設備的`管理效率。

借助信息中心監管平臺，利用GPS、360等監控管理軟件，在設備動態監管、利用率、完好性及作業質量評價方面有所開發與應用。

三、優化設備配置，提升設備利用率

20xx年將綜合考慮項目設施設備配置多個因素（招投標配置標準、項目機械化作業需求、區域配置需要等）合理優化設備配置，既滿足項目作業需求，又可充分提高設備的利用率；

通過自有設備合理分配、部分設備租賃及設備分包等方式，滿足項目設備配置需求。

四、根據養護作業需求，牽頭落實專用設備的局部技改優化工作

如：路段設施的保潔保潔質量標準越來越高、附屬設施要全覆蓋，交通影響要將至最低，故需要對現有的保潔設備從設備功率、保潔方式及行駛速度等方面進行技改提升；如防撞車輛被撞損概率高、而定損維修周期太長，對養護作業工作影響較大，計劃從定損與維修程序上進行溝通協調，盡量縮短周期；同時想在此類車輛的替代品或專用配件進行考量。

五、完善設備管理體系，有序開展設備各項管理工作

建立公司與子分公司（項目部）兩級管理的體系，落實好設備管理專（兼）職崗位設置，有序開展設備抽查與自查的分級管理。

繼續做好設備管理、配置標準、運行監管與考核等模式統一。針對設備的GPS、視頻監控，按照統一配置標準分批分類推進落實。

加強與信息中心、各部門及設備使用部門的聯系與溝通，做好設備的動態管理、故障處置等，保障設備運轉良好、可控。

設備部

20xx.12.18

自動化設備工作計劃6

一、目的：

為了保證公司生產經營活動中對危險、有害因素起到控制、預防、減少、消除作用而配備、設置的安全設施（裝置、設備）始終保持正常、有效，特制定本計劃。

二、負責人及職責：

1、安環科為本公司安全設施主要監管部門，負責對安全設施的日常管理，參與保證安全設施正常和有效狀態的日常、定期檢查工作。

2、生技科和安環科共同負責安全設施的選型、配置工作。負責安全設施保持正常、有效狀態的.日常維修、調試、點檢工作。

三、檢維修要求：

檢修人員、電工等檢修人員在檢修安全設施前必須做好以下工作：

1、必須熟悉安全設施的工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。

2、檢修前要將檢修用的備件、工具、材料和安全保護用具準備齊全。

3、作業前要對作業現場的環境進行認真檢查，以確保作業人員和設備、設施的安全。

4、作業前要檢查作業工具是否完好，否則不準作業。

四、檢修項目：

1、壓力容器和特種設備上的安全閥

2、壓力容器和特種設備上的壓力表

3、氣體泄漏檢測報警裝置

4、火災報警系統

5、防雷、防靜電設施

6、防靜電接地線設施

7、電氣、儀表防爆設施

8、滅火器、消防栓、防爆泵

9、回轉設備防護罩、平臺防護欄

10、應急救援設施

（公司現有安全設施狀況，參見安全設施臺帳）

五、重要安全設施日常、定期點檢、強檢核確認：

（一）定期點檢、強檢標準和責任部門：

1、壓力容器和特種設備上的安全閥，由設備動力科負責每年進行一次強檢。

2、壓力容器和特種設備上的壓力表，由電儀班負責每半年進行一次強檢。

3、氣體泄漏檢測報警裝置，由各裝置所在車間負責每季度點檢；每年一次標定。

4、火災報警系統由安全環保科負責每二年進行一次檢測。

5、防雷、防靜電設施由安全環保科負責每年進行一次定期檢測。

6、防靜電接地線由設施的所在車間負責，對設施在每次使用前進行確認，每季度點檢一次。

7、電氣、儀表防爆設施由安全環保科負責每三年進行一次強制校驗。

8、滅火器、消防栓、防爆泵由保衛科負責每年兩次檢查。

9、回轉設備防護罩、平臺防護欄由設施的所在車間負責每季度進行一次確認。

10、應急救援設施完好性由設施所在各車間負責每季度進行一次確認。

（二）、公司安全環保科負責組織相關部門，每季度進行一次安全設施檢查維護保養并記錄，以確認公司安全設施的正常、有效，監督責任部門負責對安全設施的日常管理。

自動化設備工作計劃7

一、指導思想：

本學期學校教育裝備室工作要緊緊圍繞學校中心工作，在工作中“爭優創先”，認真貫徹落實素質教育，進一步確立學校教育裝備室工作在基礎教育中的重要地位和作用，以發展為第一要務，轉變觀念，強化職能，發揮優勢，圍繞全面推進素質教育，培養學生創新精神和實踐能力，以現代教育技術為載體，促進教育均衡發展，實現優質教育資源共建共享，為辦好人民滿意教育提供條件保障。

二、工作目標：

1.制定學校教育信息化管理制度，爭創蘇州市教育信息化示范學校，努力推進教育信息化進程。進一步管理、完善學校校園網網站建設，提高網站質量，及時報道國家教育政策和學校教育動態，及時對外宣傳學校教育、教學所取得的成績，使網站成為老師交流辦公的地方，是學校、老師、同學和家長聯系的好地方。實現優質教育資源共享。

2.積極推進我校圖書館、實驗室、信息中心硬件建設，使之適應全面實施素質教育與新一輪課改的需要。

進一步加強學校圖書館室的裝備和管理。學校圖書館是學校教育工作重要的組成部分，是學校不可缺少的辦學條件之一。學校要進一步認真貫徹落實教育部頒發的《中小學圖書館（室）規程》，要嚴把圖書質量關，優化館藏結構，提高藏書質量，充分發揮圖書館在素質教育中的`作用。學校將在每年的教育經費中按一定比例設立圖書專項經費，大力提高學校圖書的裝備水平。

整合教育資源，充分發揮現有儀器設備的作用，培養學生實際動手操作能力和創新能力。根據新《實驗管理要求》配齊配足實驗操作所需儀器和器材。

3.定期、分層次舉辦實驗員、圖書館管理員、電教中心管理員的實際操作和應用技能培訓與考試。定期對教師進行現代化技術裝備使用培訓。

4.加強電教教學、實驗教學及圖書管理工作的研究和指導。

5.發揮設備作用，促進教學發展

活動課時間，開放圖書室、閱覽室、實驗室、電教室、計算機網絡室等場所，安排各室工作人員值班，為豐富學生的視野、開拓學生的思維、開展研究性學習等提供服務，為科技制作、小發明等各類課外活動小組搭建自我體驗、自我嘗試、展示自我的平臺。

三、本學期工作重點：

1.不斷更新、充實校園網。各班級建好班級網頁，并做好內容的充實工作。對各部門發布信息的質量、數量等匯總考核評比。

2.做好插班生及畢業生數據的錄入工作。

3.做好電子圖書館的推廣與使用工作。

4.鼓勵教師積極用好電子白板，教研組內要求教師使用電子白板上課。

5.建立裝備室各項制度及人員考核細則，做到制度管人。

6.加強校產管理，加強檢查、督促、整改，做到科學管物。

常用材料

*AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強度<270Mpa，抗腐蝕性和機加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化，厚度20-30u；c：硬質陽極氧化，厚度12-20u；d：硬質陽極氧化黑，厚度20-30u）。*6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強度<200Mpa。

*Q235A：老標準A3鋼，碳素結構鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經過“脫脂-磷化-鈍化”處理；c：噴底漆晾干，噴表面漆；d：對噴涂的工件進行烘烤，形成漆膜保護工件。處理噴漆，還可以“噴粉”“噴塑”噴粉和烤漆差不多；但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反應，在其表面形成一層穩定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學清洗，為了材料的防腐蝕。

*SUS304:52/KG,做鈍化處理、表面拉絲；不建議做機加件，因為切削性不好、粘刀；鈍化處理：對不銹鋼全面酸洗鈍化處理，清除污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。

*SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蝕性好，強度為6061的2倍。

*45鋼：碳素結構鋼中的中碳鋼，8-12/kg，強度：600Mpa，為防銹，做氧化處理，俗稱：發藍、發黑。軸類零件用，如要求淬硬更高可用50鋼。*SKD11：46/kg，模具鋼，淬火硬度>58，高硬度、高耐磨。

*POM：俗稱“賽鋼”，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防靜電338/kg，耐磨性好。*電木：（環氧樹脂層壓板）32/kg，電氣絕緣性良好，作電器地板； *鋁型材：構建機架用

*方通：用的最多的是結構用焊接方通（GB/T6728），也稱：方鋼管。

一．治具(Fixture)的定義治具是一個木工、鉗工、機械、電控以及其他一些手藝品的大類工具，主要是作為協助控制或者動作（或兩者）的一種工具。二．治具的主要用途在工業時代前就已被廣泛使用，包括機械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具以及其他領域。某些類型的治具也成為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復性和準確性，提高生產效率、重復特定動作、或者使工作更加精確；讓使用者更加輕松愉快；三．治具的分類隨著機械制造行業的發展，治具的種類日趨繁多，治具一般可按應用范圍，夾緊動力源來分類，2 b.了解治具的需求狀況 c.了解制造車間的生產條件和技術狀況。使所設計的治具能夠制造出來，并充分發揮制造車間的技術專長與經驗，使治具的質量得以保證； d.準備好設計治具的各種標準，工廠規定，典型治具圖冊和有關治具設計的指導資料等； 2.擬定治具的結構方案 a.對零件的定位方案：選擇定位方法和定位元件 b.對零件的夾緊方案：確定夾緊方法和夾緊裝置 c.確定治具的結構型式 3.對結構方案進行精度分析和估算當治具的結構方案確定之后，應對其所能達到的精度進行分析和估算。以論證能否保證客戶要求，從而可以斷定所擬定方案是否合理。同時也可發現方案中的薄弱環節，以便進一步修改方案和采取某些措施。對結構方案進行精度分析和估算，要涉及到定位，夾緊和治具制造的技術要求等等。

（二）治具總圖設計當治具的結構方案確定之后，就可以正式繪制治具總圖。在繪制總圖時，最好采用1：1的繪圖比例，一體現良好的直觀性。當零件太小或者太大時，也可以選用其他才常用的制圖比例。總圖上的主視圖，應盡可能選取與操作者正對的位置。為了使零件部不影響治具元件的繪制，總圖上的零件要用雙點劃線繪出零件的形狀和主要表面（定位面和夾緊面）； 1.總圖設計的步驟和要求 A.先用雙點劃線把零件在裝配位置狀態時的形狀繪在圖紙上，并將零件看作透明體。然后，依次繪制定位件，夾緊裝置和夾緊元件、治具本體以及各連接件。結構部分繪制好后，就標注必要的尺寸，配合和技術要求； B.對總圖設計中的幾點要求 a.在進行定位件、夾緊件、導引件等元件設計時，應先參照有關標準和圖冊，選用適當的標準元件或者組件。盡可能多采用各種標準件和通用件，就可以縮短治具設計的周期和提高治具標準化程度，從而到達大大減少制造浪費和縮短制造周期的良好效果。如果沒有合適的標準元件和機構件時，才設計專用件或從考標準元件作一些適當的修改。b.在治具的某些機構設計中，為了操作方便和防止將零件裝反，可按具體的情況設置止動銷、障礙銷等。c.執行某種運動職能的機構和部件，必須運動靈活，保證機構能夠起到預期的運動要求。d.治具中各專用零部件的結構工藝性要好，應易于制造、檢驗、裝配和調整。e.治具的結構要便于維修和更換零部件。f.適當考慮提高治具的通用性，某些元件可設計成可調的或者可更換的。2.治具總圖上尺寸的標準 A.治具總圖上標準的五類尺寸 a.治具的輪廓尺寸，既長、寬、高等尺寸。b.定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸。c.定位表面到導引件的位置尺寸。d.主要配合尺寸。為了保證治具上各主要元件裝配后能夠滿足規定的使用要求，需要將其配合尺寸和配合性質在圖上標注出來。B.治具上主要元件之間的位置尺寸公差治具上主要元件之間的尺寸應取零件相應尺寸的平均值，其公差一般取±0.02~±0.05。當零件與之相應的尺寸有公差時，應視零件精度要求和該距離尺寸公差的大小而定，當零件公差值小時，宜取零件相應公差尺寸的1/2~1/3;當零件公差較大時，宜取零件尺寸公差的1/3~1/5來作治具的上相應位置尺寸的公差。從上述可知，治具上的主要元件的位置尺寸公差和角度公差，一般按零件相應公差的1/2~1/5取值的，有時甚至還取的更嚴些。它的取值原則是既要精確，又要能夠實現，以確保裝配和加工的質量。3.治具總圖上技術要求的規定 A.定位件之間或定位件對治具體底面之間的相互位置精度要求； B.定位件與導引件之間的位置要求； C.零件在治具體上安裝時的位置要求； 4.編寫治具零件的明細表明細表的編寫與一般機械總圖上的明細表相同。如編號按順時針或逆時針方向順序編出；相同零件只編一個號，件數填寫在明細表內等等。

（三）治具精度的校核在治具設計中，當結構方案擬定之后，就應對治具的方案進行精度分析和估算，在治具總圖設計完成之后，有必要根據治具有關元件和總圖上的配合性質及技術要求等，再進行一次復算。同事，這也是治具校核者所必須進行的一項工作，尤其是對某些產品中很重要零件的治具，為保證質量必須進行誤差計算；

（四）繪制治具零件圖對于治具上的零件（非標準件），要分別繪制其零件圖，并規定相應的技術要求；治具體一般都是非標準件，也是治具上尺寸最大，結構最復雜和承受負荷最大的元件，需要自行設計和制造；六.治具設計考慮的因素

（一）治具設計應考慮的要求 1.治具體應有足夠的強度和剛度，以防受力后發生變形； 2.治具體安裝需穩定，故治具體重心必須要低。3.治具體要結夠緊湊、形狀簡單、裝卸零件方便并盡可能使其重量減輕。4.治具體要有良好的結構工藝性，以便于制造、裝配和使用。5.應考慮材料和加工方法的選擇，使成本盡可能的降低；

（二）構思 1.必須暸解加工方法。2.不要僅依靠自己的知識來判斷，必須保持有別的看法之柔軟性。3.要站在使用者的立場設計。4.優良的夾治具設計是要考慮到材料、價格、精度、安裝容易以及耐用度等因素。

（三）設計上的重點項目 1.多使用標準品(市售品、標準規格品等)，盡量避免使用特殊品。2.考慮充份的調配性(標準品)。3.考慮到安全第－。4.要注意基準面、基準點的設定，前后要一致，不可相互矛盾。5.要考慮到作業者浪費動作，要提高手動機構的操作性。6.從使用頻率與磨耗的關系來考慮耐久性(如選用不同的材料或者零件的表面處理等)。

（四）設計治具常用基準及其相互關系 1.設計夾治具常用基準 A.設計基準：設計基準就是在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的點線面。B.定位基準：在裝配時，用以確定零件在治具上正確位置所采用的基準，稱為定位基準。2.常用定位方法及定位組件。A.零件以平面為定位基準的定位方法及定位組件。a.支承釘與支承板。4 b.調節支承及浮動自位支承。B.零件以外圓柱面為定位基準的定位方法及定位組件；以零件的－個外圓柱面作為定位基準時，常用的定位方法是將外圓柱裝在圓孔、半圓孔、V形塊或定心夾緊機構中。后兩種最為常用。.C.零件以圓孔為定位基準的定位方法及定位組件，定位基準為圓孔的零件，常用定位銷及定位心軸定位。此外，還可利用定心夾緊機構進行定位。3.治具的組成組件按在治具中的作用、地位及結構特點，組成治具的組件可分為以下各類 A.定位組件及定位裝置 B.夾緊組件及夾緊裝置 C.治具體 D.動力裝置 E.其它組件及裝置 F.與機器相連接用的鎖緊螺釘、銷、鍵和各種手柄等。4.定位、夾緊和裝夾的概念零件在裝配之前須安放在治具中，使其得到一個正確的位置或方向，并使其在裝配過程中雖然受到其它外力的影響，仍能保證正確位置或方向。根據上述過程劃分而得出以下概念定義 A.確定零件在治具上有正確位置的過程，稱為定位。B.零件定位后將其固定，使其在裝配過程中保持定位不變的操作，稱為夾緊。C.將零件在治具中定位，夾緊的過程，稱為裝夾。5.零件在治具中的夾緊夾緊的目的，是保證零件在治具中的位置，不致因外力而改變位置； 6.夾緊機構應滿足下列主要要求 A.夾緊裝置，在對零件夾緊時，不應破壞零件的定位，為此必須正確選擇夾緊力的方向及著力點。B.夾緊力的大小應該可靠，適當，要保證零件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超過允許范圍。C.夾緊裝置結構簡單合理，夾緊動作要迅速，操縱方省力和安全。D.夾緊力或夾緊行程在一定范圍內可進行調整和補償。7.夾緊裝置設計的內容和步驟設計夾緊裝置時，可按以下四個步驟確定夾緊力: A.根據治具圖繪制夾緊力示意圖，在圖中應表明夾緊力的作用點與方向及應考慮的其它力的作用情況;B.確定夾緊組件結構;C.確定夾緊裝置所能產生的夾緊力。D.夾緊力的作用點及作用方向,在選擇夾緊力的作用點及作用方向時應考慮下面幾點： a.夾緊力應有助于定位，而不應破壞定位，在夾緊力作用下，零件不應離開支承點。首先要保證主要定位基準與定位組件可靠的接觸，最好使零件對各個支承都有一定的壓力,以便得到可靠定位。b.夾緊變形要小，特別對剛度差的零件更應予以注意。七.治具設計應掌握的知識和能力

（一）知識性的能力 1.制圖包括識圖、繪圖和軟件應用。無論是在學生還是社會人員，從事機械相關工作，首先需要過讀/繪圖這一關，做設計，則還必須具備軟件應用能力，制圖員不一定時設計者，但設計者必須兼具制圖員的知識和能力。5 2.動力從工廠自動化角度說，動力主要有氣壓（借助氣缸）和電力（借助馬達），二前者應用較多，后者有高速、穩定、低噪音等特點，很多設計都兼用兩者，從技術含量和應用實踐看，以電為主輔之以氣的設計，會比較好用和吃香些。3.傳動應用較多的是帶傳動和絲桿傳動，二傳統的鏈傳動和齒輪傳動等不常見。實際設計，各種傳動實現，多采用標準件來實現，我們需要做的，就是在適當的空間放上適當的傳動標準件，由于是標準件的應用，涉及到一個選型的問題，這是個理論和經驗結合的設計問題，需要熟練掌握。4.材料材料是一門很廣很深的學問，但自動化和治具上的材料主要有，S45C、SKD11、SUS、T6063、POM、電木、亞克力和PE等，只要把握住各自的特性和應用“案例”，就可以將材料選用工作做好； 5.加工加工不是設計重點，但不了解加工的設計注定是失敗的，需要知道的不為乎車、銑、刨、磨、放電、線割等，大致上了解下各自的特點和一些竅門就可以了，也不必深入，如果沒有興趣或時間不允許的話，打個比方，隨便拿個零件，該知道是線割還是放電弄出來的，或者自己畫零件時，有節省成本的意識和感覺； 6.控制控制本來不屬于機械設計的范疇，但當機械進入自動化時代，它的作用舉足輕重，控制方式應用較多，有單片機和PLC，尤其是后者，可以斷言，在人才（包括搞機械人才）日益貶值的今天，機電全才仍然可以挑戰或者穩定高薪。當然，對多數人來說，限于時間、精力、和背景等，往往只能單獨挑機或電，這也是正常的，但強調一點，搞機械的必須同時了解下電，哪怕只是初步甚至皮毛，這有助于設計本身； 7.機構功能不同的惹干機構組成了機器，幾乎可以說，機構優劣的好壞，決定了機器的好于否，從設計角度看，設計機器就是在設計機構，對常用機構尤其是在產線或者經驗證明好用的機構，應該掌握其特點和應用范圍，并在工作實踐中注意積累模型和經驗。8.產品熟悉產品結構、特性和應用等，是機械設計或者治具設計首先應該做到的，拿到一個案子，不管是簡單的還是復雜的，做好產品分析是必要的，這可以防止后來的可能失效或補救設計。舉個簡單例子，有些產品的鍍金表面是不允許刮花的，這時在定位上就要考慮合適的材料和方式；也有些產品，對外觀要求低，這時就不必拘泥于苛刻的設計方式。9.制程不懂產品和制程的，不會是一個優秀的設計者，特別是工廠里的設計，尤其這樣，很多設計，盡管就設計本身有很高的水平，但如果脫離了制程，則往往淪落到做樣品或遭人詬病的失敗之作，要知道，機械和治具是用來服務產品生產的，而產品如何生產才是重點，高效、穩定、低成本的制造流程設計，則預示著相配套的機械或治具獲得更大成功，效率低下或穩定性差的制造設計，往往導致機器無用武之地，舉個例子，某線有三臺機器，每五秒產量分別是1個，2個，3個，那么可想而知，該產線產出的就是每5秒1個；

（二）非知識性的能力 1.模仿很多設計者都反對模仿，提出創新，這是值得肯定的。然而，有兩個理由可以充分說明模仿的必要性和重要性； A.市場機會稍縱即逝，企業推出新產品的速度越來越快，為了適應這樣的需要和現狀，公司上下都在努力中，扮演后方服務的部門的時間有多少呢？基本上，如果是普通治具，快的不到一周，如果是自動化治具，大概也就三個月左右。絕大多數設計者均工作在工廠或者一些不以機械本身為產品的企業，那么既然只是用機械來做產品，能迅速設計出穩定、高效地做好產品的機械，就能為本企業贏得先機，即為成功案例。B.模仿本身并不可恥，相反，只有模仿不到家或者模仿的對象本來就是一個失敗的東西，才會失笑于人。因此加強模仿能力，做出甚至超出原機械或治具水平的設計者，是一個機械或治具設計者首先應該追求的目標，我們不能排斥創新，更不能忽略改進，在模仿-應用-改進的工作循環中，事實上已經融合了設計者的思考和經驗。總之，在模仿中，有新的東西產生，即是可以接受的模仿；反之，則是由一種單純模仿，是不值得提倡的。2.查閱與其說查閱能力，倒不如說是習慣，無論遇到什么問題，學會思考，學會詢問，學會調查，這是一種很重要的習慣，專注設計的人，幾乎都有也必須有查詢的習慣和能力，查詢無處不在，通過查詢，我們可以解決問題，獲得新知，同時增強設計信心和客觀性，大的講，新接一個案子，首先就要做好查詢工作，弄清楚要做什么，有什么要求，是否有先例，如何實施，有哪些注意點等等，小的講，比如，馬達運轉是否穩定，導軌精度是否足夠，電磁閥能否正常動作，氣缸能否正常工作等等。概言之。一個好的設計者需要具備查詢能力或者說習慣，主要有三方面： A.調查，掌握數據。B.查詢，應用資料。C.核對，解決問題難度。具體到實際工作中，其實只有一個原則，設計中注意深入調查分析。3.動手動手是設計者必須十分重要的一個習慣和能力，設計絕對不是看看資料畫畫圖，只有和實踐緊密結合通過了實踐檢驗，才是成功的完整的設計，要從頭到尾跟到底，包括設計-組裝-做樣-量產，每一個環節都會有或多或少的問題，都需要親自動手。4.感覺也許很多人覺得好笑，感覺什么時候成為一種習慣，不是強調設計者應該實事求是嗎？需要澄清一下：感覺絕對不是憑空想象，想當然，而是設計者日復一日，年復一年累積起來的經驗性的判斷能力。八.結論總結就是對經驗進行歸納，以便下次更好的應用。總結要注意幾點： A.規律、數據、心得等都可以，挑自己經歷過的很有價值部分做總結，所謂價值，就是別人不了解而自己也容易忽略或遺忘的部分，書本查的到，自己熟知的，用途不大的，這些都可以刪掉;B.設計總結，除了一句話規律外，也不局限于筆記本上的結論，要圖文并茂，不要過一年半載，連自己都看不懂，大致上，對搞機械的，有三方面是必須要總結和儲備的：自己設計過或別人設計的機械作品資料（包括圖紙、程序、圖片等）；設計工作必須準備的參考書和教材；工作過程中碰到或解決問題的方法，對策和結論。C.總結后的東西不見得就是正確的東西，人是頑固的，有時一些錯誤的觀念和記憶，會在自己的經驗中根深蒂固，可能使自己做出錯誤決策，因此需要在日后反復的使用、檢驗和總結，才能得出相對準確的結論。總之，總結是一個上進勤奮的機械設計者，應該擁有的能力和習慣，只有總結，自己才能日益提高，最終才能到達一個較高的水平；

公司治具制作流程圖