第一篇：2011年第三季度瓦斯抽放總結

年第三季度瓦斯抽放工作總結

常村礦通風區

二0一一年十月三日

2011

2011年第三季度瓦斯抽放工作總結

為牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的責任意識，堅決杜絕瓦斯積聚超限現象，我礦在認真貫徹執行“先抽后采，監測監控，以風定產”的瓦斯綜合治理方針基礎上，按照“以人為本、科技先行、嚴細管理、分源治理”的原則，繼續加強采煤面瓦斯抽放工作?，F將本年度第二季度的瓦斯抽放工作總結如下：

一、礦井瓦斯抽放狀況

根據瓦斯涌出形式和規律分析，我礦的瓦斯主要來源于回采工作面采空區，為此，我礦瓦斯抽放工作主要針對于現有的回采工作面進行。我礦現有兩個回采工作面即21201綜放面和23031綜放工作面，每個面具體抽放情況分別如下：

（一）21201綜放面瓦斯抽放狀況

21201工作面為未采的實煤體，瓦斯含量大，采空區瓦斯易順采動產生的裂隙進入本工作面而引起上隅角瓦斯超限，按照集團公司檢查指導意見，我們對該面采取了增大風量、瓦斯檢測、安全監控，通風設施管理等常規手段外，主要實施了低位鉆場高位鉆孔抽放和上隅角插管、埋管抽放技術，防治效果取得了一定的成效，現在該面上隅角瓦斯濃度控制在0.6%以下，回風流瓦斯濃度控制在0.4%左右，具體采取的技術措施如下：

1.利用21201上巷已開設的瓦斯抽放鉆場進行低位鉆場高位鉆孔抽放采空區上半部積存的瓦斯、鉆場間距每隔40米布置一個，每個低位鉆場 設計8個鉆孔，布置上下兩排，控制工作面上隅角以下35米范圍，終孔高度在工作面頂板以上8～13米，終孔間距為4～6米，鉆孔深度60～82米，超前上一個鉆場20米。目前，基本上達到了“兩抽一備”，鉆孔內瓦斯抽放濃度為8%左右。2、21201綜放面安裝了兩臺水環式瓦斯抽放泵，型號為2BEP-42型，瓦斯抽放管管徑為￠250。安裝地點：21延深下段輔助軌道車場臨時瓦斯抽放硐室內。抽放泵額定流量為120m3/min，實際抽放流量為90m3/min，抽放CH4濃度一般在3-10%之間。

（二）23031綜放面瓦斯抽放狀況

23031綜放工作面主要實施上隅角插管、采空區埋管、低位鉆場高位鉆孔抽放瓦斯技術，工作面安裝了二臺2BEP-42型水環式瓦斯抽放泵，一臺運行，一臺備用。額定流量120m3/min，實際抽放流量為90m3/min，瓦斯抽放管管徑為￠330。安裝地點:23區回風巷臨時瓦斯抽放硐室內。實際測得抽放管中CH4濃度在3-10%之間。經過抽放，23031綜放面上隅角及上巷風流中瓦斯濃度分別控制在0.5~0.2%和0.3~0.1%，確保了該面順利回采。

二、礦井瓦斯抽放管理

在瓦斯抽放管理方面，我們制定有嚴格的瓦斯抽放技術規范和獎罰辦法。要求抽放泵司機必須精心操作，密切注意抽放泵運行狀況，一旦發現異常，必須立即停泵檢查。每小時測定一次流量、負壓、濃度等參數，并做好相關記錄。區直人員定期到現場檢查，發現問題責令其立即整改，并進行相應的處罰，以提高其責任意識。每班均在上隅角安排有專職抽放工，對抽放管路進行巡查，確保管路無積壓、泄露現象，監督處理上隅角袋墻封堵、埋管插管、鉆孔連接抽放狀況，并根據現場情況及時拆卸抽放管子，保證埋管深度、插管位置適宜，達到最佳抽放效果。

三、瓦斯抽放存在的問題

21201綜放面和23031綜放面瓦斯含量大，采用大流量、高負壓泵抽放后，上隅角瓦斯濃度超限得到了有效地控制，但是常村煤礦井下煤層又屬于易自燃性，容易造成上拐頭頭頂煤層自燃，需要解決火與瓦斯共存情況下瓦斯治理的課題。

四、整改措施

對工作面上拐頭頭頂施打注水孔，經常注水，同時合理安排抽放，瓦斯抽放流量和負壓控制到合理值范圍內，既滿足上拐頭瓦斯治理的需要，又不因抽放負壓過大，造成上拐頭煤層自燃。

五、本季度抽放瓦斯量

本季度內，21201綜放面工作面共抽放純瓦斯量52.03萬m3，23031綜放面共抽放純瓦斯量28.92萬m3，21132綜放面共抽放純瓦斯量10.22萬m3，總共抽放純瓦斯量萬91.17m3，月月圓滿完成本年度的抽放瓦斯計劃。

在瓦斯防治方面，通過實行瓦斯抽放技術，徹底杜絕了瓦斯積聚現象，確保了我礦兩個綜放面的順利回采。在今后的瓦斯抽放工作中，我們還要繼續加強現場管理，提高瓦斯抽放技術水平，為礦井安全生產提供強有力的保障。

第二篇：瓦斯抽放總結

礦井瓦斯抽放知識點

1.瓦斯在煤層中的一般賦存狀態：吸附、游離、吸收 2.影響煤層瓦斯含量的主要因素

（1）煤層的埋藏深度

埋深的增加不僅會因地應力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運移的距離也增長，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性

煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越??；反之，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角

在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭

露頭存在時間越長，瓦斯排放就越多。（5）地質構造

①褶曲構造；②斷裂構造；③煤化程度；④煤系地層的地質史；⑤水文地質條件

3.構造煤

構造煤是煤層受到構造強烈擠壓和剪切破壞作用的產物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發生變形，喪失了原來的均質、層理清晰的條帶狀結構，而形成破碎的顆?；蚍蹱畹臉嬙炱茐拿?。

4.瓦斯在煤層中運移的復雜性主要表現在兩個方面:（1）煤體結構的復雜性：孔隙一裂隙結構（2）瓦斯在煤層中賦存狀態的復雜多變性

①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態附著在煤體表面和煤體結構內部。③當裂隙寬度大于10-7m時，煤層中瓦斯的運移主要呈層流運動

④當裂隙寬度小于10-7m時，一般情況下，瓦斯分子不能自由運動，呈擴散運動。

5.煤層瓦斯運移的動力條件：地層靜壓力、構造應力、浮力、水動力 6.瓦斯在煤層中的流動：擴散運動和層流運動

7.流場的空間流向分類：單向流動、徑向流動和球向流動

8.煤層瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采設備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過與巷道隔離的管網，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作優劣的兩個主要指標：抽放率和相對瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。

相對瓦斯抽放量：每生產一噸煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原則與方法

（1）抽放瓦斯的原則

①瓦斯抽放應具有明確的目的性，即主要是降低風流中的瓦斯濃度，改善礦井生產的安全狀況，并使通風處于合理和良好的狀況。

②抽放瓦斯要有針對性，即針對針對礦井瓦斯來源，采取相應措施進行抽采。

③要認真做好抽采設計、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來源分類

本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類

未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時間關系分類

煤層預抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類

鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放

11.抽放方法選擇依據

（1）如果瓦斯來自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數形式采用鉆孔預抽法。

（2）如果瓦斯主要來自于開采煤層的頂、底板鄰近煤層內，則可采用開在頂底板煤、巖中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。

（3）如果在采空區或廢棄巷道內有大量瓦斯積聚，則可采用采空區瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘進時就有嚴重的瓦斯涌出，而且難以用通風方法加以排除，則需采用鉆孔預抽或巷道邊掘邊抽的方法。

（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時。還應當采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。

12.開采層瓦斯涌出量計算P25 13.本煤層瓦斯抽采方法：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤層卸壓抽采 14.巷道法預抽本煤層瓦斯的布置依據

①礦井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范圍；③煤層的瓦斯含量及其儲量大?。虎茴A計瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤預計抽采瓦斯的時間。

15.分子滑流現象

當氣體分子的平均自由程接近通道的尺寸時，界面上的各個分子將處于運動狀態，且產生一個附加通量。

16.巷道法預抽本煤層瓦斯的布置方式

（1）采取網絡式布置

該布置方式為，根據采區設計布置的巷道，在構成網絡后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點是：

①各抽放瓦斯巷道與采區準備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網絡較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；

③在掘進巷道時，對本區的瓦斯狀況已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采區深部截取式布置

該布置方式為，在現采區與深部采區之間的階段煤柱上，其特點是：

①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產創造安全回采條件；

②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區流動，減少現采區瓦斯量； ③不受采區投產時間限制，有較長的抽放時間，以取得較好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯時間：巷道抽采瓦斯的一個重要參數，其值為開始抽采瓦斯到正常通風能夠保證煤層安全回采，無需繼續抽采為止所需的時間。

18.煤壁瓦斯涌出系數K：單位煤壁暴露面積在單位時間內的瓦斯涌出量。19.煤巷掘進時的安全措施

（1）增強局部通風（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采

20.巷道法預抽本煤層瓦斯的優缺點

（1）由于在抽采瓦斯之前需先開掘瓦斯抽采巷道，故而往往會遇到瓦斯涌出量大，給掘進工作造成困難。此時，即使采取加強通風、邊掘邊抽等措施，最終也會造成效串低、成本高的結果。

（2）為了在一定時間內抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。這些巷道。雖然大多數在生產時可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發生坍塌，還要加強支護。即使這樣，經過較長時間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴重，給以后修復和生產造成一定的困難。

（3）在掘進抽采瓦斯巷道期間，往往會有大量瓦斯涌出；這種情況不僅會增加通風負擔，而且還相應減少了瓦斯回收率，造成資源浪費。

（4）如果抽采巷道密閉不嚴，不僅會使抽出的瓦斯濃度偏低，而且易使煤層自然發火。

21.瓦斯抽放有效性系數K：鉆孔累計抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8時，tx=1.609/ α;K=0.9時，tx=2.303/ α

其中，Tx為有效抽放時間；α為鉆孔瓦斯流量衰減系數?！?2.鉆孔預抽方法的布置形式

（1）穿層鉆孔布置方式（2）順層鉆孔布置方式

23.邊采邊抽本煤層瓦斯的布置方式及適用條件

（1）布置方式：平行鉆孔、煤柱鉆孔、頂板鉆孔、頂分層鉆孔、底板巖巷穿層鉆孔（2）適用條件

①由于該方法是在回來或掘進的同時，抽采煤層中的瓦斯、因此不像預抽法那樣受開采時間的限制，可適用于瓦斯涌出大、時間緊、用預抽法不能滿足要求的地區。

②在抽采過程中，可借助于回采過程中的卸壓作用，使抽采區域煤體松動，增大煤層的透氣性，提高煤層瓦斯抽采效果。

③該方法是在采區掘進準備工作完成后(或掘進過程中)進行的。因此在實際應用中可根據采區各局部地點的瓦斯量大小，投入相應的邊采邊抽工程量。具有較強的針對性。因此，有利于解決生產環節中瓦斯涌出量大的問題。

24.鄰近層瓦斯抽放

為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過層間裂隙的大量涌向開采層。可采用抽采的方法處理這一部分瓦斯，這種抽采方法稱為鄰近層瓦斯抽采。

25.鄰近層瓦斯涌出量與工作面推進速度的關系

現象：當工作面推進速度不快時，基本上呈線性關

系，當當工作面推進速度較快時，則呈拋物線關系。原因：工作面推進速度加快時，圍巖變形與破壞的 速度變緩，在一定的時間內，采空區的冒落帶、裂

隙帶的范圍相對縮小，裂隙張開程度相對變小，從

而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。

26.鄰近層瓦斯抽采方法

地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結合鉆孔抽采法。

27.開始抽出距離

鉆孔開始抽出卸壓瓦斯時的滯后于工作面的距離，是決定第一個抽采鉆孔位置的依據。

有效抽采距離

從開始抽出卸壓瓦斯至鉆孔失去作用的一段距離，是確定鉆孔間距的基礎。28.采空區的絕對瓦斯涌出量影響因素

煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長度、上下鄰近層厚度、它們與開采層的間距、煤的滲透性能

29.采空區瓦斯賦存特征及運移規律

（1）賦存特征

①采空區瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內瓦斯濃度變化幅度較大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內瓦斯濃度升高較快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內瓦斯濃度變化較大，一般在35%~50%之間。

②采空區瓦斯流動大體可以分為三個帶: Ⅰ涌出帶

采空區丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區排放，進入涌出帶的瓦斯流動速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風流和采空區的漏風流攜帶到回風道內，漏風大小與工作面供風量大小及支架位置和工作面通風方式有關。Ⅱ過渡帶

過渡帶瓦斯在工作面和采空區壓差作用下，一部分進入工作面，另一部分暫時或永遠滯留在采空區內，該區域瓦斯流動速度也明顯下降。流動呈現出不均衡性，處于層、紊交錯階段。Ⅲ滯留帶

釋放采空區內的瓦斯一般滯留在采空區的深部，流動速度較低。（2）運移規律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區由于漏風流流速大，受到的紊動作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風流經上隅角進人回風巷，瓦斯濃度較低；隨距工作面距離的增大，采空區瓦斯受擾動作用減小，因而瓦斯濃度增高。在采空區深處，隨時間的推移，瓦斯濃度會日趨平均。

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空區頂板附近的瓦斯濃度高于采空區底板附近的瓦斯濃度，并且這種分布特點使用于整個采空區。

③在沿工作面方向上，在漏風流影響到的區域，進風側的瓦斯隨風流向回風側運移，導致回風側瓦斯濃度的增大；在遠離工作面，漏風流涉及不到的地方，這種回風側比進風側瓦斯濃度高的分布特點并不明顯。

④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區，采空區瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點為主。在涌人點形成瓦斯局部高濃度區，隨距工作面距離的不斷增大，局部高濃度瓦斯擴散而趨于符合上面的規律。

⑤在有大量鄰近層瓦斯涌人的采空區，采空區瓦斯的分布以鄰近層涌人瓦斯的分布特點為主，本煤層采空區吸出的瓦斯是疊加在鄰近層涌人瓦斯的分布之上。

30.采空區瓦斯抽采方法

（1）回采過程中的瓦斯抽采

①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進式預埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區瓦斯抽采（2）采后密閉采空區瓦斯抽采

①采完不久的采空區；②開采已久的采空區；③報廢礦井

31.尾巷布置采空區瓦斯抽放（P57圖2-4-9）32.影響采空區瓦斯抽采的主要參數

（1）采空區進回風巷的密閉；（2）抽采負壓；（3）瓦斯抽采參數監測與控制 33.提高瓦斯抽放率的技術途徑：

（1）改進鉆孔抽放工藝參數

①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負壓

（2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）

34.水力壓裂法原理及工藝流程

（1）疾奔原理

水力壓裂技術就是通過鉆孔向煤層壓入液體，當液體壓入的速度遠遠超過煤層的自然吸水能力時，由于流動阻力的增加，進人煤層的液體壓力就逐漸上升，當超過煤層上方的巖壓時，煤層內原來的閉合裂隙就會被壓開形成新的流通網路，煤層滲透性就會增加，而當壓入的液體被排出時，壓開的裂陷就為煤層瓦斯的流動創造了良好條件。（2）工藝流程

①鉆井②測井③固井④射孔⑤壓裂

35.水力割縫法原理及工藝流程

（1）基本原理

在鉆孔內運用高壓水射流對鉆孔二側的煤體進行切割，在鉆孔二側形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當于局部范圍內開采了一層極薄的保護層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動條件。（2）工藝

①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。

②改進方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進時不產生水射流，進入鉆桿的水通過鉆頭前端流出；退桿時射流器動作進割縫。這種連續鉆進工藝需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采參數

主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。

37.煤層瓦斯壓力測定的基本方法：間接測壓法和直接測壓法

38.原始瓦斯含量、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關系

（1）原始瓦斯含量：煤層未受采動影響時的瓦斯含量；

（2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動影響已經排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來的瓦斯含量?？山馕鐾咚购?原始瓦斯含量—殘存瓦斯含量

39.煤層透氣性測定方法正確與否的三個標準（1）在理論上的合理性，即看其理論推導是否合理，在理論推導過程中所做的假設是否符合客觀實際。

（2）現場的實用性，即所需直接測定的參數在測定過程中不需要很高的要求，不用復雜的操作，方便易行。

（3）測試結果的穩定性，一般認為，測試結果是否穩定也反映了該方法在理論上是否合理，在測定時是否準確。同一測定方法在不同時間內測定的煤層透氣性系數值應當是穩定的，且相差不大；否則測定方法就可能有問題。

40.計算：徑向流量法測定煤層透氣性系數（會做例題）P97 41.瓦斯流量測定方法

（1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測定氣體流速；（5）容積式流量計

42.節流裝置的基本原理

在充滿管道的連續流體中，當流體流經管道內的節流裝置時，流束將會在節流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導致節流裝置前后產生壓力降。流動介質的流量越大，則在節流裝置前后所產生的壓差也越大。因此，可通過測量壓差來衡量流體流量的大小，這就是利用節流裝置測定管道內連續流體流量的基本原理。

43.節流裝置的選擇原則

（1）當要求節流裝置所產生的壓力損失小時，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測量易污染和浸蝕性介質時，采用噴嘴比采用孔板好。

（3）在測量的流量和壓差值相同時，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測量精度較高，而且需要的直線段長度也較短。

（4）在各節流裝置中，以孔板的加工制造最為簡單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復雜。

44.節流裝置的取壓方法

（1）理論取壓法

一般認為，入口端的取壓嘴中心應位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法

入口端的取壓嘴中心，應位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法

法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應位于距孔板兩側相應端面前、后25mm處，而與管徑大小無關。（4）管徑取壓法

該取壓法要求入口的取壓嘴中心，應位于孔板前端面2.5D的管道入口處；出口的取壓嘴中心應位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法

該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應位于孔板前、后的端面處。

45.孔板流量計瓦斯流量計算（會做例題）P113 46.文特利管瓦斯流量計算（會做例題）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分數。

48.瓦斯抽放有效性系數

瓦斯抽放有效性系數是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風流中瓦斯涌出量的減少程度，計算公式為：K?q0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回風流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是為了確保礦井安全生產，防止或減少瓦斯濃度超限；其二是為了開發利用瓦斯資源，變害為利。

50.抽放瓦斯的必要性指標

（1）安全生產角度

_

q?q?0.6vSCK

式中q——絕對瓦斯涌出量，m3/min；

q——允許瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允許的最大風速，m/s； S——風流通過的最小巷道斷面，m2；

C——《煤礦安全規程》允許的風流中瓦斯濃度，%； K——礦井或采區瓦斯涌出不均衡系數（2）安全經濟角度

①一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②礦井絕對瓦斯涌出量大于15m3／min；

③礦井抽采瓦斯總量能長期穩定在2m3／min以上，抽采系統的服務年限應在10年以上。_51.煤層瓦斯抽放的可行性

（1）煤層的透氣性系數λ；

（2）鉆孔瓦斯流量衰減系數α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時間和較多的鉆孔工程量才能達到預定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。

52.礦井瓦斯抽放設計的原則及內容

（1）礦井瓦斯抽放設計的原則

①編制礦井抽放瓦斯設計要以上級批準的設計任務書和經審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報告》提供的瓦斯基礎資料為依據。

②確定抽放規模與抽放能力時，應能適應礦井生產能力和服務年限的需要，并應滿足礦井生產期間最大抽放瓦斯量的要求。

③設計抽采系統與抽采方法時，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產，應結合礦井及煤層的具體地質開采條件，礦井及采區主要瓦斯來源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點及充足的施工和抽采時間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應有足夠的抽采負壓，要配備一定的抽采瓦斯專業人員和裝備，以實施抽采瓦斯工程和進行維護管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，應考慮利用瓦斯的方便。一般應設在用戶集中區附近，并考慮到地面敷設輸送瓦斯管路的可能性和經濟上的合理性。

⑤新建抽采系統的設計，報礦務局批準，并報省煤炭局備案。經批準的設計。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設計的內容

抽采瓦斯設計主要包括抽采瓦斯工程設計說明書、抽采瓦斯工程機電設備與器材清冊、抽采瓦斯工程設計概算書、施工圖紙等四個部分。

①抽采瓦斯工程設計說明書，一般應包括下述內容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統及設備；勞動組織和經濟技術指標。

②抽采瓦斯工程機電設備與器材清冊 ③抽采瓦斯工程設計概算書

④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設計的重要組成部分

53.瓦斯抽采管路系統的組成

瓦斯抽采管路系統主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。

54.瓦斯管直徑

瓦斯管直徑選擇的恰當與否對抽采瓦斯系統的建設投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過細，阻力損失大。故一般采用下式計算：

55.瓦斯管路阻力計算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。

56.正壓管路浮漂式自動放水器工作原理及放水過程

（1）工作原理

利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關閉球閥，實現自動放水。（2）放水過程

放水器的進水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經進水管流入放水器內，當水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時，浮漂浮起，帶動球閥而開啟，筒內積水在筒內壓力作用下經閥體排至簡外。此時，如瓦斯管路繼續向簡內供水，水則連續不斷地流出；若無水進入簡內，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時，為防止大量的水突然進入放水器時，筒內壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進水管連通，以保證故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的檢查和管理的主要工作

（1）壓力觀測

需要配備人員進行經常性的檢查和抽采地點的負壓變化情況，并做好詳細的記錄。（2）對抽采管路中積水的檢查

抽采管路往往容易發生積水現象，一旦積水，則對抽采瓦斯影響很大，故而應當引起重視。

（3）抽采管路狀態的檢查

井下有時因巷道發生變化，抽采管路也需作相應的改動。（4）抽采管路附屬裝置的檢查

檢查人員對抽采管路上的放水器、流量計、閥門和安全設施都要按制度全面檢查。（5）對抽采管路的保養

對已抽采結束的管段要及時拆除，運往地面或井下易保存地點。運輸時，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內外應注意做好防銹工作，以便延長瓦斯管的使用壽命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十礦地面瓦斯抽放系統設計（P167）

第三篇：瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放管理制度（優秀3篇）

瓦斯抽放管理制度1

1、瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系統巡查，由瓦抽隊負責、管理。

2、瓦抽隊要按照“一通三防”管理制度中的相關規定，對地面泵站進行檢查，保證瓦斯抽放泵連續可靠運行。

3、井下移動泵和地面移動泵站運行前，由瓦抽隊編制相關的管理制度和操作規范，并嚴格執行，確保移動泵站連續可靠運行。

4、瓦斯泵站司機每班按要求對泵站管路，抽放泵、安全設施、供水管路等進行檢查，發現問題及時向井工調度和通風調度進行匯報、處理。

5、放水工嚴格按照“一通三防”管理制度中，放水巡檢路線對大巷的`抽放管路和各地點的鉆場進行放水，保證放水管口處于負壓狀態，并且對抽放系統進行巡視檢查，檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等，發現有損壞、漏氣等情況時，要及時進行處理。

6、放水工每班按要求3次向泵站司機匯報井下管路系統放水情況，泵站司機要做好記錄，發現問題再向井工調度室匯報后，要及時聯系放水工，查明原因。

7、在工作面開采期間，為了保證南三泵站、中央泵站2臺泵并聯運行，瓦抽隊提前編制2臺泵并聯運行期間的安全管理措施，在運行時嚴格按措施規定執行。

7、井下移動泵站、地面泵站運行前按要求編制運行期間的安全管理措施。

8、其它均按照《汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度》相關規定制度執行。

瓦斯抽放管理制度2

a為了保證安全，正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規程》和《礦井瓦斯抽放管理規范》的有關規定，為了組織和安全管理，特編制如下措施：

一、組織管理：

建立抽放瓦斯的專門機構，配備專業施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經過培訓合格后才能上崗。

瓦斯泵房的設備和管路系統必須日常每天檢查，還應做好記錄。

各抽放區主管和分支管路上要安設瓦斯流量，濃度、負壓等觀測裝置，同時還要配備專人定期巡回檢測，對管路維護和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無阻。

抽放泵的司機及值班人員必須經過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關規定，掌握各種安全，監控儀表和設備的用途及操作程序。

配備工程技術人員和各類業務人員及井下打鉆工，管線維護施工員，檢測人員。

施工鉆場必須按設計圖板和說明書，并注明鉆孔數目，位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料，注意事項及特殊要求，并嚴格遵照執行。

鉆場投入使用后，巡回檢查是鉆場管理的.主要內容，在巡回檢查時必須攜帶測試儀器，逐個對鉆孔、鉆場進行檢查，并將檢查結果認真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。

瓦斯巷道日常巡回檢查，出現問題立即處理

二、報表管理：

抽放瓦斯報表，鉆孔工程日進度表，鉆孔工程量計進度表，鉆孔工程月報表，鉆孔進尺表，鉆孔記錄表，抽放瓦斯報表，通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農度，投放負壓，抽放量瓦斯泵有運行參數等。

三、安全技術措施：

瓦斯抽放系統運行前，必須對瓦斯泵及管理系統進行全面檢查維修，確認無問題方可正常運行。

瓦斯抽放泵運行前，應在負壓側路的兩個低洼點分別安裝放小器。

新管路安裝使用前必須用壓風沖刷，且在抽放管路負壓側安裝鐵篩網裝置過濾。

瓦斯抽放泵必須是專職司機，并經考試合格方可上崗，并嚴格操作規程進行交接班制。

每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數，發現異常，立即停泵，并匯報調度及相關人員。

加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。

抽放泵站方圓20m范圍內，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個干粉滅火器，不少于0、5m3的黃沙，確保泵房的安全正常運轉。

瓦斯抽放管理制度3

1、凡在回采過程中瓦斯涌出量大，以通風方法不能稀釋瓦斯保證安全生產的采煤工作面，必須建立瓦斯抽放系統，實施瓦斯抽放工作。

2、進行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設計。具體內容包括：

（1）、工作面概況：開采煤層及鄰近煤層賦存情況（柱狀圖）、地質概況、回采工作面參數、預計瓦斯涌出量、管路系統設計及抽放量預測等。

（2）、鉆孔數量、參數（開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等）。

（3）、封孔方法、封孔長度。

（4）、抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設施（井下移動泵站）。

（5）、抽放瓦斯的設備、設施及安裝情況。

（6）、要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。

3、地面瓦斯集中抽放系統必須設置抽放監控系統，監控系統應具備以下功能：

a、既可獨立運行，又可作為子系統與kj131綜合監控系統聯網運行。

b、能連續監測泵房及井下抽放管路的負壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量（純流量瞬時值、混合流量瞬時值、純流量累計值、混合流量累計值）；泵房中循環水的水壓、進出水溫、水量；儲氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度；泵軸溫并及環境瓦斯濃度、設備供電狀態、設備開停狀態；供水管道的供水情況、供水池的.水位；瓦斯閥門的開啟量；電流、電壓、功率。

c、能夠依據所測參數自動轉換為標準狀態下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量，并計算出累計量、

d、當泵房環境瓦斯濃度超過規定時，能發出聲光報警及斷電控制，當抽放管中瓦斯濃度低于規定值時也能發出聲光報警及斷電控制。

e、具有任一分站的測點超限而由另一分站控制斷電的強制閉鎖交叉斷電功能，斷電邏輯可由用戶設置。

f、系統對采集到的數據進行實時分析處理、屏幕查詢顯示和打印，并形成相應的歷史統計數據，存儲日、旬、月報表。

e、系統具有很強的自檢診斷功能。

第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結

煤礦瓦斯抽放工作情況總結

一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。力達煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。礦井含煤巖系為測水組下

段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約

了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯

壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問

題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看

第五篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結

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煤礦瓦斯抽放工作情況總結2010-06-27 22:59:32免費文秘網免費公文網煤礦瓦斯抽放工作情況總結煤礦瓦斯抽放工作情況總結(2)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。

力達煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬

噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。

礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。

根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程 ㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在

抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。

㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作

業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半