第一篇：擋邊輸送帶工藝規(guī)程總結(jié)

擋邊輸送帶工藝規(guī)程B

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擋邊帶車間擋邊、隔板工序

1、擋邊、隔板高度分類：（1）、擋邊高分為：60 mm、80mm、100mm、120mm、160mm、200mm、240mm（2）、隔板高分為：75mm、90mm、110mm、140mm、180mm、220mm

2、擋邊、隔板硫化溫度

擋邊、隔板硫化溫度為147℃-151℃（即氣壓為0.35-0.4MPa）

3、硫化時間（見附表）

注：如氣壓低于0.3MPa，不允許硫化，如氣壓為0.3MPa硫化時間所延長0.5-1倍。

對于有特別規(guī)定的，以技術(shù)部通知為準。

4、硫化壓力（見附表）

5、硫化過程

1、準備工作：

（1）、根據(jù)計劃要求選好模具，由叉車司機或熟練駕駛叉車的職工將模具放入硫化機內(nèi)，對齊，上好四角螺絲。

（2）、打開模具檢查模腔有無損壞及雜物，然后合模充分預(yù)熱，在規(guī)定溫度下時間不少于1小時。

（注：檢查硫化機是否有於水）

（3）、按規(guī)定要求進行備料、稱量。（見附表）

2、入板

（1）、用帆布油刷蘸少量硅油迅速輕擦模腔。

將稱量好的膠料快速放入模腔，檢查無誤后，合模預(yù)熱（時間1分鐘），上壓硫化。

（注：

1、擋邊入板時底膠與布條應(yīng)粘在一起重直模腔，以便入板。

2、硅油配制：甲基硅油：汽油=1：20（體積比）（汽油選用93號）

3、擋邊第二板入板時，應(yīng)注意生膠頭對接處，應(yīng)先將生膠頭粘在處理好的熟頭上，接頭要挨緊，再按入模腔花底，以免生膠頭粘上硅油出現(xiàn)油溝。

4、擋邊長膠條與布按入模腔后，應(yīng)檢查是否全部按到底，如發(fā)現(xiàn)有懸空的要重續(xù)，以免露布虧料）。（2）、擋邊入板過程

第一板：將稱量好的膠料長條與布粘合在一起按牢，布條距擋條（擋邊頂部）1cm，然后平輔按入模腔花底，按入時應(yīng)注意，大拇指在后，四指在前，按入要徹底，不能懸空垂直平輔短膠條，按規(guī)定溫度、壓力、時間進行硫化。

第二板：將第一板頭冷卻水處軟膠頂部剪齊，涂膠漿，按入模腔（160mm以上按入2個花，120以下的按入3個花）按實，然后將稱量好的膠料長條與處理好的熱頭對接（注3）按入模腔花底平輔短膠料按規(guī)定進行硫化。

（3）、隔板入模時，應(yīng)先放底膠，然后對準底膠斜放成型好的碎布芯或膠布芯。

3、加壓過程

（1）、按規(guī)定壓力系數(shù)打壓。（2）、膠料要充分預(yù)熱。

（3）、要適當緩壓2-3次，保證膠料充分流動。

（4）、合模時要以點壓緩慢上壓，以保證膠料不被擠偏或使膠料充分壓入模腔。注：硫化擋邊打壓時應(yīng)注意所吃熟頭與上模腔處，是否對齊，防止刻壞擋邊。

4、硫化進行時注意事項

（1）、硫化進行時要注意汽壓的變化，同時要注意壓力表的壓力是否存在掉壓現(xiàn)象。

（2）、對硫化時間、壓力、溫度進行記錄。

5、出模

（1）、隔板出模時應(yīng)注意隔板的漲料、虧料情況，以便極時調(diào)整膠料重量。（2）、隔板用鐵撬杠出模，出模時應(yīng)小心撬杠劃傷模腔。

（3）、鐵撬杠頭部應(yīng)為半扁平圓頭狀，不能用帶刺或方頭撬杠，以免損壞隔板。（4）、擋邊用木撬杠出模，出模時要從熟頭處（沒有冷卻水）處撬起。（5）、當擋邊與模腔粘合過緊不易出模時，禁用木撬杠猛力撬或猛力拉撤，以免損壞擋邊。

擋邊帶車間打毛、粘接工序

一、環(huán)型帶的測量及檢查（見附表）

打毛前根據(jù)質(zhì)檢記錄對基帶進行驗收，項目有長度、寬度、直線度及質(zhì)量缺陷。

二、打毛

1、基帶打毛過程（1）、將基帶工作面向上分開平鋪在干凈地面，內(nèi)邊對齊。

（2）、根據(jù)計劃要求標出空邊距離，有效寬度及隔板寬度并畫出標線。

（3）、用手推打毛機進行打毛，打毛前提起鋼刷頭開機空轉(zhuǎn)正常后，再進行打毛。（4）、打毛時以逆時針運轉(zhuǎn)，打毛寬度要寬出內(nèi)外標線2.5cm，腳步平衡，慢行，與帶邊保持平行一線。

（5）、打毛完畢，從逆光處檢查有無遺漏進行處理。

2、擋邊、隔板打毛過程

（1）、用固定打毛機對隔板進行打毛，打毛要徹底，打完后檢查有無遺漏進行處理。

（2）將擋邊放入鐵板凹槽內(nèi)，用手推式打毛機進行打毛，打毛時注意平穩(wěn)，打毛要徹底打完后檢查有無遺漏進行處理。

3、涂膠漿

基帶、隔板、擋邊涂漿步驟如下：

（1）、將打毛處用鋼刷去掉碎屑，用毛刷蘸汽油處理表面。

（2）、將處理好的擋邊或隔板用專用的稀漿子膠少量均勻涂刷一遍；對于隔板打出碎布膠的應(yīng)多刷漿膠一遍，同時將0.7-1 mm的專用膠片兩邊用汽油刷洗,膠片寬度略大于擋邊隔板底寬度2cm。

（3）、待擋邊、隔板或膠片干燥后（用手摸不粘），將膠片粘貼在擋邊或隔板打毛處，并將膠片寬出隔板邊緣折齊，隔板橫邊緣膠剪掉。將擋邊內(nèi)側(cè)折齊,邊側(cè)不折但寬度不超1cm.4、粘貼

當擋邊、隔板及基帶上漿子膠干燥（手摸不粘）后，進行粘貼。

（1）擋邊粘貼過程

① 用三角形標尺標出基帶兩邊擋邊垂直線，測量空邊距用粉筆畫點，將兩條擋邊第一凸出點，對齊畫點處，同時測量有效寬度按牢。

② 擋邊從畫點處起，以(62.6cm41.7cm為一段點，兩種粘接齒板10cm的尺寸)與凸出點對齊，畫點以此類推，注意有效及空邊大?。?0cm測量一次）。（2）、隔板粘貼以第一個隔板為準，按計劃要求平均進行粘貼，隔板粘接最后3米時，測量基帶未粘隔板段的實際距離，除以間距所得余數(shù)大于間距2/1的，則進1均分，粘貼時要方向一致，垂直帶體。

5、硫化

1、準備工作

（1）、硫化氣壓為147℃--151℃（0.35—0.4MPa）注意硫化機於水。冷卻水是否通暢。（2）、硅油配制：甲基硅油=1：20（體積比）（汽油為93號）（3）、膠漿：專用膠片：汽油=1：5（體積比）（汽油為93號）

（4）、將基帶套在硫化機及兩個張力筒上，對短基帶可套在單個硫化機上，分開粘接。

（5）、將基帶按

3、涂漿、4、粘貼，進行處理。（6）、硫化機粘接臂有效寬度的調(diào)整

2200×1200擋邊硫化機

以500mm基帶，空邊50mm，有效寬度為250mm為準，擋邊硫化機東北、西南標尺為23.4cm、西北：東南標尺為77cm計算公式如下：

單位：cm

東北.西南35.9-有效寬度/2=標尺刻度 西北.東南64.5+有效寬度/2=標尺刻度 1000×1200擋邊硫化機

根據(jù)計劃要求用鋼直尺直接測量粘接臂有效寬度。（7）、擋邊粘接齒板分兩種：

一種為總長181.5cm，29個齒，齒牙間距為6.26cm。

適合粘接：160mm、220mm、240mm高度的擋邊。二種為總長183.5cm，44個齒，齒牙間距為4.17cm。

適合粘接：80mm、100mm、120mm高度的擋邊

（8）、調(diào)整有效寬度過程

1、計算出有效寬度的標尺刻度。

2、用兩個扳手同時調(diào)整至有效標尺刻度。

2、擋邊入板（1）、基帶兩邊要與下板邊緣距離一致。

（2）、左右兩邊必須有人查看齒牙與擋邊吻合情況。

（3）、合模后用鋼直尺測量基帶有效寬度是否達到計劃要求進行調(diào)整。

3、隔板入板

（1）切割隔板時，尺寸必須測量準確，檢查隔板表面有無缺陷，隔板硬度是否太軟，如有應(yīng)回修后再使用。如兩端端面不齊應(yīng)切割整齊后再測量長度切割。（2）隔板粘接時必須放正、壓實、不能扭曲。（3）放隔板粘接模具時必須垂直兩條擋邊。

4、壓力(見附表)

5、硫化(見附表)

（1）、硫化進行時要注意汽壓變化。（2）、對硫化時間、壓力、溫度進行記錄。（3）、硫化隔板時要用帆布圍好進行保溫。

（4）擋邊粘接最后兩板時要注意應(yīng)保持最后一板，長度在1.5米以上，以便接頭縫合。

6、出板

（1）、二次硫化擋邊出板后要對基帶和擋邊的粘合處進行檢查特別是內(nèi)邊是否粘牢。

（2）隔板粘接出板后，模具應(yīng)順著隔板彎度方向拉出以便模具脫離隔板，必免覆蓋膠受損。

（3）對隔板應(yīng)逐個進行檢查，如有粘接不好的應(yīng)做好標記，粘接完畢后再集中回修，同時要做好記錄。

7、擋邊縫合硫化

（1）用砂輪或木挫打毛縫合處，涂刷漿子膠在兩擋邊縫隙處加入適當膠片。（2）用縫鞋針以尼龍浸膠絲進行縫合，縫合完畢包上薄膠片。（3）用電加熱擋邊硫化器進行硫化。

注：擋邊硫化器邊擰絲不易過緊，略加力就可以，用測溫儀（紅外線測溫儀）測量溫度；溫度在138℃時，切斷電源記時，硫化25分鐘，記時內(nèi)溫度保持138—120℃之間

8、硫化粘接完畢進行測量及檢查

（1）、測量擋邊帶基帶長度是否變化記錄。（2）、檢查擋邊隔板粘接處是否良好

（3）、擋邊與基帶粘接后應(yīng)平直，在任意5m長度內(nèi)的直線度為5mm。

擋邊帶車間擋邊、隔板工序缺陷修補方法

1、擋邊底部裂邊：把四周和裂紋深處斷面用木銼打磨一遍，去掉碎屑，把打磨處均勻地用槳膠涂刷一遍，待汽油揮發(fā)干燥后，把斷面兩側(cè)分別包上0.7—1mm的薄膠片，把裂口對齊，在與基帶粘接時一同硫化。

2、擋邊根部深溝或擋邊內(nèi)外兩側(cè)深溝的修補：用木銼把深溝內(nèi)部和四周打磨一遍，去掉碎屑，打磨處均勻地用槳膠涂刷一遍，待汽油揮發(fā)干燥后，填充適量的膠料，入模重硫。

3、虧邊的修補方法：把海綿的熟膠料剪掉用鋼銼把四周和斷面打磨一遍，去掉碎屑，把打磨處均勻的用槳膠涂刷一遍，待汽油揮發(fā)干燥后，把斷面包上0.7—1mm的薄膠片，然后填上適量的膠料，入模重硫。

如是擋邊根部虧邊，為了方便把成品壓入模腔內(nèi)，可以把膠料適當填充薄一些，在入模前確定虧邊在模腔內(nèi)的位置，然后在模腔內(nèi)填充一定的膠料，以補充原膠料的不足，在把成品入模內(nèi)重硫。

注（1）、入模前應(yīng)先檢查模腔內(nèi)是否有雜物，如有要清理干凈后再入模。（2）、如果成品不易壓入模腔內(nèi)，可在擋邊根部均勻的涂上層硅油，使 其光滑，易壓入模腔內(nèi)，但要注意不可在質(zhì)量缺陷附近涂刷硅油。

（3）、由于公司一次可硫化兩條擋邊，因此應(yīng)注意不可一側(cè)硫化成品一

側(cè)回壓質(zhì)量缺陷，因為回壓缺時間較硫化成品短，長時間對擋邊成品重硫易造成擋邊的各種物理性能的降低。（4）、為了節(jié)約回壓的時間，多出成品數(shù)量，可以在缺陷處先做上標記，在下班以前集中回修。

回壓時間以硫化時間為宜。壓力以5MPa為易

氣壓：3.5—4MPa

隔板常見質(zhì)量缺陷修補方法與擋邊相同。

擋邊、隔板及擋邊輸送帶外觀質(zhì)量規(guī)定

1、硫化隔板及擋邊用布條及碎布坯和上下蓋膠厚度要符合相關(guān)規(guī)定要求，有灰塵的地方要用漿子膠進行涂刷或?qū)⑺椴寂骰剀垺?/p>

2、隔板中碎布坯或布條到隔板頂部的距離為20mm-30mm.3、根據(jù)操作經(jīng)驗，要注意隔板太軟或太硬現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時和有關(guān)人員溝通。

4、擋邊隔板出模后，“飛邊”必須清理干凈并不得有“挖”“啃”現(xiàn)象，“飛邊”厚度不得大于1mm；絲孔形成的膠錐要剪掉；表面不得有樹枝狀污痕。

5、表面有下列缺陷要進行修補：

a、長度大于10mm并且深度在0.5mm以上的小溝.b、面積大于20mm2 明疤,并且深度大于0.5mm

c、膠層泡、布層泡、膠坑等缺陷。

缺陷修補后若明顯高于四周，要用手砂輪進行磨削處理。

6、擋邊、隔板切割時用力要均勻，切割要平直寬度公差要符合相關(guān)規(guī)定要求；有長度要求的隔板進行硫化時，其硫化長度要大于規(guī)定長度10mm-20mm以便切割，不允許使用未經(jīng)切割的隔板。

7、基帶外觀質(zhì)量和直線度要符合有關(guān)規(guī)定要求，必要時要和有關(guān)人員或自行進行技術(shù)處理、并記錄。

8、打磨要平直，深度要均勻，不可過深或露白。從側(cè)面觀看反光面積小于25mm2。

9、空邊兩側(cè)偏差為5mm。

10、隔板間距偏差為±10mm,隔板粘接要對準波峰（盡量），隔板、擋邊要垂 直基帶。

11、擋邊、隔板和基帶粘接面不允許有“張嘴”或海綿現(xiàn)象。基帶上形成的 膠膜不允許超出打磨區(qū)。

12、擋邊接頭處表面要光滑，不允許有發(fā)粘、海綿等其它外觀缺陷；高出部 分要進行磨切處理。

13、隔板端部和擋邊夾縫間的“膠耳朵”要清除，非打磨處翹起的膠膜要清 除。每二個隔板形成的“斗”間的碎膠屑必須清除干凈。

14、空邊較小的擋邊帶于帶邊處形成的“飛邊”余膠，必須清理干凈，必要 時進行磨削處理。

15、固定隔板用的螺絲，長度為40mm，擋邊高180mm以上（含）每側(cè)用2 個螺絲，一個位于隔板拐角處，一個位于隔板垂直部分1/2 處；160mm以下（含）每側(cè)用一個螺絲固定在拐角處。螺絲必須使用墊圈，必須擰到底，螺絲不得露出隔板表面。

16、硫化完畢要測量帶長并記錄。擋邊帶自移到室外存放時便要進行遮蓋。

第二篇：工藝規(guī)程

膠囊制劑工藝規(guī)程模板

目的：編制規(guī)范化、標準化的工藝規(guī)程作為全面指導(dǎo)生產(chǎn)和控制質(zhì)量的基準性技術(shù)文件。

范

圍：川貝末膠囊

責(zé)

任：生產(chǎn)科長、質(zhì)量總監(jiān)、固體制劑車間主任、前處理提取車間主任。

內(nèi)

容：

一、產(chǎn)品名稱：川貝末膠囊

二、產(chǎn)品概述：

1、產(chǎn)品性狀和特點：本品為膠囊劑，內(nèi)容物為類白色的粉末。

2、規(guī)格：每粒重0.5g。

3、功能與主治：清熱潤肺，化痰止咳。用于肺熱燥咳，干咳少痰，陰虛勞嗽、咳痰帶血。

4、用法與用量：口服，一次2～4粒，一日3次。

5、注意：不宜與烏頭類藥材同用。

6、貯藏：密封。

7、處方來源和依據(jù)：《衛(wèi)生部藥品標準》第五冊。

三、主配方： 原輔料名稱

每萬粒用量（g）原輔料名稱 每萬粒用量（g）川貝母

5000

最大限量：

36萬粒/批

四、工藝流程

凈 制 膠囊填充 干 燥 粉 碎 過 篩 外包裝 總混合 內(nèi)包裝

五、操作過程與工藝條件：

1、凈選：

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計量器具有周檢合格證。生產(chǎn)操作：揀選時要認真仔細的把混入藥材中的雜質(zhì)除去，將揀選好的藥材置潔凈的容器內(nèi)，并有QA監(jiān)控員監(jiān)控、填寫記錄。

2、清洗

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將凈選后的藥材，按工藝要求置適宜的容器內(nèi)，用足量的水清洗，并由QA監(jiān)控員

監(jiān)控。

3、干燥

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將清洗好的藥材，按工藝要求置帶式干燥機中，（80℃以下）干燥，置潔凈的容器內(nèi)，分裝一定的規(guī)格。由QA監(jiān)控員監(jiān)控，填寫記錄。

4、滅菌

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格及準許生產(chǎn)證，設(shè)備有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證。

生產(chǎn)操作：每袋10kg，滅菌溫度控制在55～65℃，真空度0.082～0.09Mpa，箱內(nèi)壓力：1.2Mpa，滅菌劑數(shù)量13kg，時間控制在7小時，填寫滅菌記錄，填寫請驗單。

5、粉碎

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：按批生產(chǎn)批令，從凈藥材庫領(lǐng)取所需用的原料，置粉碎機內(nèi)粉碎，過100目篩，細

粉置潔凈的容器內(nèi)，由QA監(jiān)控員監(jiān)控，填寫記錄。

6、過篩

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)標記，物料有

物料卡及流轉(zhuǎn)證。

生產(chǎn)操作：川貝末過100目篩。

7、配料

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有“物料卡”，計量器具有周檢合格證。生產(chǎn)操作：將處理后的原料粉（川貝末），按處方量準確稱量，其操作過程需二人以上，并有

QA人員監(jiān)控，填寫批記錄。

8、總混

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有“物料卡”，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將稱重好的川貝末置三維運動混合機中混合20分鐘，送入中間站待驗。計算物料平

衡，填寫批記錄，填寫請驗單。

9、膠囊填充

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有物料卡，流轉(zhuǎn)證及膠囊殼的檢驗報告單，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將檢驗合格后的川貝末粉，用全自動膠囊填充機灌裝，每粒0.5g，所用的空心膠囊應(yīng)符合該藥材料的規(guī)格標準。包裝好的膠囊，進入內(nèi)包裝室。

10、內(nèi)包裝

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔” 狀態(tài)標記，物料有物料卡，流轉(zhuǎn)證及膠囊殼的檢驗報告單，計量器具有周檢合格證。生產(chǎn)操作：將灌裝好的膠囊，以每瓶24粒裝瓶，將包裝好的成品膠囊轉(zhuǎn)移潔凈區(qū)，計算物料平衡，填寫請驗單，填寫批記錄。

（操作過程，應(yīng)控制包裝室的濕度在60％以下）。

以上5～9單元操作均在潔凈車間進行，潔凈級別30萬級，人員物料、設(shè)備、環(huán)境均需按各自的清潔規(guī)程達到標準。

11、工藝條件特殊要求：本品為膠囊、應(yīng)密封防潮。

六、質(zhì)量監(jiān)控

1、監(jiān)控點：按生產(chǎn)工序或合并工序設(shè)置監(jiān)控點。

⑴凈制 ⑵干燥 ⑶粉碎 ⑷過篩 ⑸混合 ⑹灌裝 ⑺內(nèi)包裝

2、監(jiān)控頻次：每個監(jiān)控點均需在開工前、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)結(jié)束后進行三次監(jiān)控，重點工序增

加監(jiān)控頻次或全過程監(jiān)控。

3、監(jiān)控方法及控制標準

（1）開工前及生產(chǎn)結(jié)束后重點監(jiān)控人、機器、物料、環(huán)境是否符合衛(wèi)生要求，有無清場合格證。

（2）監(jiān)控物料數(shù)量、質(zhì)量、標記流轉(zhuǎn)是否符合要求。

（3）監(jiān)控設(shè)備計量器具是否處于完好狀態(tài)，有標記，有檢定合格證，是否準許開工。（4）監(jiān)控各種記錄是否齊全，規(guī)范等。

（5）生產(chǎn)過程重點監(jiān)控生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位SOP的貫徹執(zhí)行情況，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是否有序、規(guī)范，狀態(tài)標記是否齊全、正確、生產(chǎn)記錄是否及時填寫，各工序中間體的質(zhì)量是否符合要求，對物料是否有流轉(zhuǎn)證，成品能否入庫作出決定。

4、重點工序監(jiān)控：

（1）凈制：稱量、核對。

（2）干燥：重點監(jiān)控干燥時間、溫度。（3）粉碎：篩網(wǎng)目數(shù)，無異物。

（4）過篩：篩網(wǎng)目數(shù)、無潔塊、異物。（5）總混：混合時間、裝量。

（6）灌裝：膠囊的裝量、光潔度、破損。（7）內(nèi)包裝：控制裝瓶數(shù)量、微生物限度檢查。膠囊劑質(zhì)量控制要點 工序

質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制項目 頻次 凈制 凈選 異物 每批 清洗 潔凈程度 干燥 干燥機

溫度、裝量 每批 干燥 時間、水分 粉碎 原料 異物 每批 粉碎

目數(shù)、異物 配料 投料 品種、數(shù)量 1次/班 總混 混合 混合時間 每批

混合裝量 灌裝 膠囊 裝量差異 隨時/每班 崩解時限 次/班

光潔度、破損 隨時/每班 內(nèi)包裝 裝瓶 裝量、封口 隨時/每班

微生物限度檢查 細菌數(shù)：10000個/g 每批

霉菌數(shù)：100個/g 大腸桿菌：不得檢出

七、質(zhì)量標準 原輔料質(zhì)量標準 品名 編號 品名 編號 川貝母

JB-ZB-037-A

包裝材料質(zhì)量標準 品名 編號 品名 編號

空心膠囊 JB-ZB-039-A 藥用聚稀烴塑料瓶 JB-ZB-018-A

成品、半成品質(zhì)量標準 品名 編號 品名 編號

川貝母細粉 JB-ZB-038-A 川貝末膠囊 JB-ZB-036-A

八、物料 原料名稱

每萬粒用量（g）消耗率（％）

每批領(lǐng)料量（萬粒）川貝母 5000 5％ 5025g 空心膠囊殼 10000個 10％

11000 高密聚稀烴塑料瓶 417個 1％ 420個

九、設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 型號 產(chǎn)地 臺數(shù)

生產(chǎn)能力 萬能粉碎機

SF-320 丹東五龍背制藥設(shè)備廠 1 50kg/h 振蕩篩

ZS-515 江蘇瑰寶制藥設(shè)備廠 1 50kg/h 三維運動混合機 SYA-600 江陰干燥套設(shè)備廠 1 350升/批

全自動膠囊填充機 NJP-800 北京翰林精工有限公司 1 800粒/分

十、工藝衛(wèi)生(一)、人員衛(wèi)生：

對于進出潔凈室人員要嚴格控制和監(jiān)督，非潔凈區(qū)人員不得入內(nèi)。對進出潔凈區(qū)的人員及時間要進行登記制。

進入潔凈區(qū)：

1、車間一更間門口的一更鞋柜前更換上一更鞋，進入一 更間。

2、在一更間脫下自己的衣服，進入緩沖間在二更鞋柜前更鞋換上二更鞋，洗手烘干，進入二更間。

3、在二更間穿上潔凈服，用墻上的消毒液儀器中的消毒液給手消毒。出二更衣間，通過走廊進入各自操作間。

4、每次進入都要嚴格遵守。出潔凈區(qū)

與進入潔凈區(qū)的次序反向操作。(二)、物料衛(wèi)生： 進入潔凈區(qū)：

送入潔凈區(qū)內(nèi)使用的物料、原輔材料、內(nèi)包裝材料等應(yīng)控制在最低限度，經(jīng)凈化程序進入，并且嚴格記錄送入時間、品名、數(shù)量、送入人。

1、進入潔凈區(qū)前，必須在緩沖間除去外包裝，檢查內(nèi)包裝，無破損后并清潔。無法脫去外包裝物品直接清潔外包裝，清潔完畢進入潔凈區(qū)。

2、清潔好的物料用潔凈區(qū)專用車運送到暫存間，按類整齊的碼放在貨架上，掛好狀態(tài)標志牌。填寫好進料臺帳。認真核對，做到帳、牌、物相符。

3、隨時保持室內(nèi)清潔、干燥，以免造成污染。

出潔凈區(qū)：

每種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后必須將剩余的物料封存，稱出其重量，確認物料與批生產(chǎn)指令相符，貼標示，車間工藝員復(fù)核簽字后方可退庫并及時填寫退料記錄。

(三)、生產(chǎn)過程衛(wèi)生：

1、潔凈區(qū)的清潔必須在工藝操作結(jié)束后進行，如有必要，應(yīng)在生產(chǎn)前再次進行清潔。工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)系統(tǒng)開機運行達到自凈時間以后方可開始進行。

2、不允許未穿潔凈服或劇烈運動后的人員進入潔凈區(qū)。潔凈室內(nèi)的工作人員在工作過程中，動作要穩(wěn)、輕、少，盡量減少活動和交談，以免造成過多的積塵及空氣污染。

3、更換品種（或每日工作結(jié)束后）必須將頂棚、墻面、地板、臺面、工具擦拭干凈，采取消毒措施，接觸藥物的容器、器具洗滌干凈滅菌后使用。

4、禁止攜入潔凈區(qū)的物品： 4.1 4.2 4.3 4.4 未按規(guī)定進行凈化的物料、容器、工具、儀器等。記錄用鉛筆、蘸水筆、自來水筆、筆記用紙等。未允許的放射物質(zhì)。

操作人員的香煙、火柴、打火機、手表、首飾、化妝品等日用品及食品等。

(四)、設(shè)備衛(wèi)生：

1、潔凈區(qū)使用的設(shè)備、容器、管路在進行清潔以后，用純化水沖洗干凈，并采取有效的消毒措施方可使用。

2、緩沖室要求每日清潔地板、墻面、頂面符合衛(wèi)生要求。

十一、技術(shù)安全及勞動保護

1、生產(chǎn)人人有責(zé)，全廠上下加強管理，預(yù)防為主，應(yīng)有法制觀念，對不符合生產(chǎn)操作的行為，人人有權(quán)制止或匯報。

2、生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行設(shè)備凈化程序，對生產(chǎn)的品種不會造成污染。

3、新進廠的職工上崗前需經(jīng)三級培訓(xùn)(工廠、車間、崗位)，經(jīng)考核合格方可上崗，調(diào)換崗位職工，上崗前應(yīng)進行生產(chǎn)標準操作管理規(guī)程和產(chǎn)品工藝培訓(xùn)。考核合格方可上崗操作。

4、熟知設(shè)備性能，按操作SOP安全使用設(shè)備。

5、能對人員造成傷害隱患的設(shè)備部位，應(yīng)采取防護措施。

6、對易燃、易爆、易揮發(fā)的物品應(yīng)加強防范和應(yīng)急措施。

7、定期發(fā)放勞動保護用品

十二、各崗位物料平衡及一個生產(chǎn)周期的批量規(guī)定

1、凈制

凈選后重量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= —————————————————×100%

領(lǐng)用量（kg）限度（98-100%）

2、干燥

干燥后的重量（kg）

物料平衡= ————————————×100%

凈選后的重量（kg）限度（96-100%）

3、粉碎

物料細粉量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ——————————————×100%

凈藥材的重量（kg）限度（96-100%）

4、過篩

過篩后的重量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ———————————————————×100%

實際領(lǐng)用量（kg）限度（98-100%）

5、總混合

混合后的重量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ————————————————×100%

細粉的總重量（kg）限度（99-100%）

6、膠囊填充

膠囊填充量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ————————————————×100%

細粉的總重量（kg）限度（97-100%）

7、內(nèi)包裝

每料裝量（g）×平均裝量×包裝數(shù)量（g）÷1000+損耗量（kg）

物料平衡= —————————————————————————————×100%

實領(lǐng)用量（kg）限度（98-100%）

8、包裝材料 使用量+損失量

物料平衡= ———————×100%

領(lǐng)用數(shù)量 限度（98-100%）

批量規(guī)定：每批生產(chǎn)36萬粒。

依據(jù)：理論批量為180kg，與總混設(shè)備能力相符。

備注：損失量包括：收集的廢品量，生產(chǎn)中取得樣品量（檢量），丟棄的不合格物料（如捕塵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、管道系統(tǒng)中收集的殘余物）。

十三、勞動組織崗位定員工時定額與產(chǎn)品周期 崗位名稱

主要工作內(nèi)容 班次

定人員/班 班產(chǎn)量

崗位工時定額

1、凈制

2、干燥

3、粉碎

4、過篩

5、配料

6、總混

7、膠囊填充

8、內(nèi)包裝

9、檢驗 凈選、清洗 干燥 粉碎 過篩

稱量 混合

膠囊填充 裝瓶 全檢 1 1 2 1 2 2 2 1 2 2 2 4 2 1 5 3

產(chǎn)品周期：7天

十四、技術(shù)經(jīng)濟指標的計算

投料量

成品率= ——————×100%

實際產(chǎn)量

實際產(chǎn)量（瓶數(shù)）

成品率= —————————×100%

理論產(chǎn)量（應(yīng)不低于97.0%）

第三篇：工藝規(guī)程實施方案

工藝規(guī)程實施方案（草案）

1.目的

確保生產(chǎn)過程中操作、質(zhì)控、分析、程序、依據(jù)得到有效的控制和執(zhí)行。2.范圍

本工藝規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)與質(zhì)量管理體系的控制。3.工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容

生產(chǎn)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的技術(shù)性文件。一般包括以下內(nèi)容：零部件加工的路線、各工序的具體加工內(nèi)容以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。4.責(zé)任

本工藝規(guī)程由技術(shù)工藝部門負責(zé)設(shè)計、編寫，生產(chǎn)部門負責(zé)執(zhí)行、實施。5.一般性要求

5.1 工藝規(guī)程文件是指導(dǎo)員工操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù)，要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

5.2 工藝規(guī)程的種類和內(nèi)容應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度及公司本身的生產(chǎn)能力有所區(qū)別。

5.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機試制和正式批量生產(chǎn)，樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)，對工藝規(guī)程不要求完整，公司可根據(jù)具體情況而定，批量生產(chǎn)或固定的產(chǎn)品生產(chǎn)則必須制定相關(guān)的、完整的工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)類文件及質(zhì)控標準。

5.4 產(chǎn)品的復(fù)雜程度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、精度和結(jié)構(gòu)工藝性而定，一般分為簡單產(chǎn) 1 品和復(fù)雜產(chǎn)品，復(fù)雜程度由公司決定。

5.5 生產(chǎn)類型是各車間、各班組生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，生產(chǎn)類型的劃分由生產(chǎn)部門規(guī)定。

5.6 按生產(chǎn)類型和產(chǎn)品程度不同，對常用的工藝規(guī)程文件也不同，根據(jù)生產(chǎn)崗位的需要制定與崗位相應(yīng)的工藝作業(yè)指導(dǎo)文件。6.常用工藝規(guī)程文件

6.1 產(chǎn)品工藝性審查記錄

記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。

6.2 工藝方案

根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和公司的生產(chǎn)能力，提出工藝規(guī)程技術(shù)準備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。

6.3 工藝流程圖

表示生產(chǎn)產(chǎn)品由投入到產(chǎn)出，按照工藝要求排列的加工、搬運、檢驗、停放、儲存等過程的圖示。

6.4 工藝路線表

產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準備到成品包裝出廠，經(jīng)過公司各部門或工藝流程，供工藝、生產(chǎn)計劃調(diào)度等部門使用。7生產(chǎn)工藝過程卡（生產(chǎn)流程作業(yè)指導(dǎo)書）7.1 標準工藝過程卡

用于制造標準相同，規(guī)格不同的標準零部件。7.2 成組工藝過程卡

依據(jù)整機總裝配圖成組技術(shù)而設(shè)計的零部件加工、安裝工藝過程卡。7.3 典型工藝過程卡

用于制造加工特性一致的一組零部件。7.4 機械加工工序卡

用于機械加工過程中的指導(dǎo)及檢驗。7.5 工藝過程卡清單

用來總結(jié)加工生產(chǎn)的項目明細清單。7.6 作業(yè)指導(dǎo)書

為確保某一生產(chǎn)過程的質(zhì)量，對操作者應(yīng)做的各項活動所作出的詳細規(guī)定。7.7 檢驗卡

根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范，對產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量特性的檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。7.8 裝配工藝卡

用于整機全部零部件加工完成后進行調(diào)試、裝配的指導(dǎo)作用。7.9 電氣裝配工藝卡

用于整機的電氣安裝與調(diào)試。7.10工藝評審報告

對工藝方案、關(guān)鍵件及重要件工藝規(guī)程、特種工藝技術(shù)等正確性、合理性、可靠性、可檢驗性等等進行評審、分析與評價的報告。7.11工藝關(guān)鍵件明細表

用來填寫產(chǎn)品中技術(shù)要求嚴、工藝難度大的工藝關(guān)鍵件的圖號、名稱和關(guān)鍵內(nèi)容及指導(dǎo)生產(chǎn)內(nèi)容的一種表格。7.12工序質(zhì)量分析表

用于分析工序質(zhì)量控制點的每個特性值----操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、測量、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度，使加工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)的一種技術(shù)文件。7.13工序質(zhì)量控制圖

用于對工序質(zhì)量控制點按質(zhì)量波動因素進行分析、控制的圖表。7.14工序質(zhì)量預(yù)算項目卡

用于記錄評審分析出產(chǎn)品某零部件加工過程中有可能出現(xiàn)的錯誤的加工方法及所造成的質(zhì)量問題。7.15零部件質(zhì)量控制點明細表

填寫某一零部件的所有質(zhì)量控制點、名稱、控制項目、控制標準、技術(shù)要求等等的一種工藝文件。7.16外協(xié)件明細表

填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱的加工內(nèi)容等。7.17外購件明細表

填寫產(chǎn)品所有外購件的型號、名稱和要求等。7.18外購工具明細表

填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需要購買的全部刀具、量具等等的名稱、規(guī)格、物品及其精度要求。

7.19組合夾具明細表

填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部組合夾具的編號、名稱等。7.20工位器具明細表

填寫產(chǎn)呂在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱、數(shù)量等。7.21專用工藝裝備圖樣及設(shè)計文件

專用工藝裝備應(yīng)具備完整的設(shè)計文件，包括專用工裝設(shè)計的總裝配圖、零件加工圖及使用說明等。7.22材料消耗工藝定額明細表

記錄每個零部件在制造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、質(zhì)量等。7.23標準化審查

對設(shè)計及工藝文件依據(jù)各項相關(guān)標準進行審查。7.24工藝總結(jié)

新產(chǎn)品經(jīng)過生產(chǎn)后，工藝部門人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進行記述，并提出處理意見的一種工藝文件。

第四篇：焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程

一、材料介紹

1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：

元素

C≤

Mn

Si≤

P≤

S≤

Al≥

V

Nb

Ti

含量

0.2

1.0-1.6

0.55

0.035

0.035

0.015

0.02-0.15

0.015-0.06

0.02-0.2

Q345C力學(xué)性能如下表（%）：

機械性能指標

伸長率（%）

試驗溫度0℃

抗拉強度MPa

屈服點MPa≥

數(shù)值

δ5≥22

J≥34

σb（470-650）

σs（324-259）

其中壁厚介于16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介于

35-50mm時，σs≥295Mpa

2.Q345鋼的焊接特點

2.1

碳當量(Ceq)的計算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。

2.2

Q345鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題

2.2.1

熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。

2.2.2

冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程

坡口準備→點固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊

→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗（焊縫質(zhì)量一級合格）

三、焊接工藝參數(shù)的選擇

通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：

1.焊接材料的選用

由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強的原則，選用E5015

（J507）型電焊條。

化學(xué)成分見下表（%）：

元素

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

Ti

含量

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

力學(xué)性能見下表：

機械性能指標

σb（Mpa）

σs（Mpa）

δ5（%）

Ψ（%）

AkvJ-30℃

數(shù)值

440

540

164

114

2.坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）

3.焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h。

四、現(xiàn)場焊接順序：

1.焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。

焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

2.焊接

2.1

為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接

里口的剩余部分。

2.2

當焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm。

2.3

兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4

在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3.焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時內(nèi)進行熱處理。如不能及時進行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應(yīng)采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側(cè)。

Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4.焊接檢驗

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。

五、現(xiàn)場技術(shù)管理

1.編制詳細的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。

2.全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。

每個柱接頭的焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標應(yīng)立即通知焊工暫停。

3.提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。

六、結(jié)論

按此焊接工藝措施施工，經(jīng)過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導(dǎo)對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。

對Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題。只是焊劑，所用的SJ301屬燒結(jié)焊劑，建議用熔煉焊劑HJ431完全滿足質(zhì)量要求，并且對焊劑的烘干要求也不是太高。q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時候除了要考慮強度匹配的問題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。

q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。當不開坡口對接焊時，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達到要求。如是大坡口對接焊時，由于母材熔入量減少，如再用H08A就使焊縫的強度偏低，因此要采用含Mn高的焊絲H08MNA或H10Mn2來補充焊縫中的含Mn量。另外不開坡口的角焊縫時，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對接焊接時大，因此在焊接的時候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會引起焊縫強度偏高、塑性偏低的后果

焊接Q345R對應(yīng)的焊絲為H10Mn2

+SJ101或者H10MnSi+HJ431

表7

低合金高強鋼焊接材料的選用

鋼?號

強度級別

（MPa）

手弧焊

埋?弧?焊

電?渣?焊

CO2焊焊絲

焊條

焊劑

焊絲

焊劑

焊絲

09Mn2

09Mn2Si

09MnV

294

E43

HJ430

HJ431

SJ301

H08A

H08MnA

H10MnSi

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

16Mn

16MnCu

14MnNb

343

E50

SJ501

薄板：H08A

H08MnA

HJ431

HJ360

H08MnMoA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

YJ502-1

YJ502-3

YJ506-4

HJ431

HJ430

中板開坡口對接

開I形坡口對接

SJ301

H08MnA

H10Mn2

HJ350

厚板深坡口

H10Mn2

H08MnMoA

15MnV

15MnVCu

16MnNb

392

E50

E55

HJ430

HJ431

開I形坡口對接

H08MnA

中板開坡口對接

H10Mn2

H10MnSi

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ250

厚板深坡口

HJ350

SJ101

H08MnMoA

15MnVN

15MnVNCu

15MnVTiRe

441

E55

E60

SJ431

H10Mn2

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ350

HJ250

SJ101

H08MnMoA

H08Mn2MoA

18MnMoNb

14MnMoV

14MnMoVCu

490

E60

E70

HJ250

HJ350

SJ101

H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H08Mn2NiMo

HJ431

HJ360

H10Mn2MoA

H10Mn2MoVA

H10Mn2NiMoA

H08Mn2SiMoA

16Mn鋼的焊接工藝。

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。

16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用

E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

表8

焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度

焊件厚度（mm）

不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（℃）

16以上

16～24

25～40

40以上

不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃

均預(yù)熱100～150℃

16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

低溫用鋼的焊接工藝。

工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，其牌號及成分，見表9。對低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。

表9

低溫容器用鋼的牌號及成分

鋼

號

化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）

C

Mn

Si

V

Ti

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

≤0.20

≤0.12

≤0.12

1.20～1.60

1.40～1.70

1.40～

0.20～0.60

≤0.40

0.20～0.05

0.04～0.10

0.03～0.08

≤0.07

1.70

1.20～1.60

0.17～0.37

鋼

號

化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）

Cu

Nb

RE

S

P

≤

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

0.20～0.40

0.02～0.05

0.15(加入量)

0.035

0.035

0.035

0.030

0.035

0.035

0.035

0.030

低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重?zé)嶙饔眉毣Я?，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。

焊接低溫用鋼的焊條，見表10。

表10

焊接低溫用鋼焊條

焊

條

牌

號

焊條型號

主

要

用

途

J506G

J507GR

W707

W707Ni

W907Ni

W107Ni

E5016G

E5015G

TW70-7Cu

E5515C1

E5515C2

TW10-7Cu

焊接－40℃工作的16MnDR

鋼

焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼

焊接－70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼

焊接－90℃工作的3.5%Ni鋼

焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼

低溫用鋼焊后可進行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。

3）埋弧焊焊接材料的選配：

鋼材

焊劑型號，焊絲牌號

牌號

等級

Q235

A、B、C

F4A0——H08A

D

F4A2——H08A

Q345

A

F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2

B

F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2

F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2

C

F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA

F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA

D

F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA

F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA

E

F5041

第五篇：中藥飲片工藝規(guī)程

中藥飲片工藝規(guī)程 post]

1、目的：

建立半夏飲片生產(chǎn)工藝規(guī)程，規(guī)范、指導(dǎo)生產(chǎn)操作，確保半夏飲片質(zhì)量合格。

2、適用范圍：

本規(guī)范適用于半夏飲片的生產(chǎn)全過程。

3、職

責(zé)：

生產(chǎn)部、質(zhì)量部、設(shè)備部及操作人員。

4、內(nèi)

容： 4.1編制依據(jù)：

4.1.1《中華人民共和國藥典》2005年版一部，《四川省中藥飲片炮制規(guī)范》2002年版。4.1.2本公司工藝規(guī)程編制管理規(guī)程。4.2產(chǎn)品名稱及規(guī)格：

產(chǎn)品名稱

生半夏

清半夏

姜半夏

法半夏

規(guī)

格

生半夏

清半夏

清半夏片

姜半夏

姜半夏片

法半夏 4.3產(chǎn)品概述：

4.3.1【來

源】本品為天南星科半夏屬植物半夏Pinellia ternate(Thunb.)Breit.的干燥塊莖經(jīng)炮制加工而成。4.3.2【性味與歸經(jīng)】辛，溫；有毒。歸脾、胃、肺經(jīng)。

4.3.3【功能與主治】燥濕化痰，降逆止嘔、消痞散結(jié)。用于痰多咳喘、痰飲眩悸、風(fēng)痰眩暈、痰厥頭痛、嘔吐反胃、胸脘痞悶、梅核氣；生用外治癰腫痰核。

4.3.4【用法與用量】3～9g。外用適量，磨汁涂或研末以酒調(diào)敷患處。4.3.5【貯 藏】置通風(fēng)干燥處，防蛀。4.3.6【包裝規(guī)格】 0.5㎏、1㎏、2㎏。4.4工藝流程圖：

4.4.1生半夏（凈半夏）工藝流程圖： 4.4.2清半夏工藝流程圖： 4.4.3姜半夏工藝流程圖： 4.4.3法半夏工藝流程圖： 注：※為質(zhì)量控制要點。4.5操作過程與工藝條件：

4.5.1生半夏（凈半夏）操作過程與工藝條件：

4.5.1.1領(lǐng)料：根據(jù)《批生產(chǎn)指令》，填寫《領(lǐng)料單》，從物料庫領(lǐng)取半夏。

4.5.1.2凈制：在凈制間揀選臺上除去半夏中的雜質(zhì)，稱重，裝入潔凈周轉(zhuǎn)袋中，填寫《請驗單》，通知取樣檢驗，填寫記錄和《物料流轉(zhuǎn)卡》，并將生半夏（凈半夏）送交中間站稱量、復(fù)核并辦理交接手續(xù)，統(tǒng)一定置存放。4.5.2清半夏操作過程與工藝條件：

4.5.2.1領(lǐng)料：根據(jù)《批生產(chǎn)指令》，從中間站領(lǐng)取凈半夏；填寫《領(lǐng)料單》，從物料部領(lǐng)取白礬（每100㎏半夏，用白礬20㎏）。4.5.2.2浸泡：取凈半夏，大小分開，用8%白礬溶液浸泡至內(nèi)無干心，口嘗微有麻舌感，取出，填寫《物料流轉(zhuǎn)卡》交下工序。4.5.2.3洗藥：將浸泡后的半夏置入洗藥機或洗藥池中洗凈，取出，攤晾，填寫《物料流轉(zhuǎn)卡》交下工序干燥或切片后再干燥。4.5.2.4切制：將洗后的半夏置入切藥機中切制成2～4㎜的厚片，填寫《物料流轉(zhuǎn)卡》交下工序干燥。

4.5.2.5干燥：將洗后的半夏或切制的半夏片置入烘房中干燥，溫度控制在80℃以下，要求干燥后水分為

%，稱重，裝入潔凈周轉(zhuǎn)袋中，填寫《請驗單》，通知取樣檢驗，填寫記錄和《物料流轉(zhuǎn)卡》，并將清半夏（清半夏片）送交中間站稱量、復(fù)核并辦理交接手續(xù)，統(tǒng)一定置存放。

4.5.3姜半夏操作過程與工藝條件：

4.5.3.1領(lǐng)料：根據(jù)《批生產(chǎn)指令》，從中間站領(lǐng)取凈半夏；填寫《領(lǐng)料單》，從物料部領(lǐng)取生姜、白礬（每100㎏半夏，用生姜25㎏、白礬12.5㎏）。

4.5.3.2浸泡：取凈半夏，大小分開，用水浸泡至內(nèi)無干心，取出，填寫《物料流轉(zhuǎn)卡》交下工序。

4.5.3.2煮制：將生姜切片煎湯，加入白礬和浸泡后的半夏再共煮至半夏煮透，取出半夏，攤晾，填寫《物料流轉(zhuǎn)卡》交下工序干燥或切片后再干燥。

4.5.3.4切制：將煮制后的半夏置入切藥機中切制成2～4㎝的厚片，填寫《物料流轉(zhuǎn)卡》交下工序干燥。

4.5.3.5干燥：將煮制后的半夏或切制的半夏片置入烘房中干燥，溫度控制在80℃以下，要求干燥后水分為

%，稱重，裝入潔凈周轉(zhuǎn)袋中，填寫《請驗單》，通知取樣檢驗，填寫記錄和《物料流轉(zhuǎn)卡》，并將姜半夏（姜半夏片）送交中間站稱量、復(fù)核并辦理交接手續(xù)，統(tǒng)一定置存放。

4.5.4法半夏操作過程與工藝條件：

4.5.4.1領(lǐng)料：根據(jù)《批生產(chǎn)指令》，從中間站領(lǐng)取凈半夏；填寫《領(lǐng)料單》，從物料部領(lǐng)取白礬、甘草、生石灰（每100㎏半夏，用白礬2㎏、甘草16㎏、生石灰5㎏）。4.5.4.2浸泡：取凈半夏，大小分開，用水浸泡3～10天（每天換水）至內(nèi)無干心，加搗碎的白礬水浸泡3～4天，取出，洗凈略晾，倒入甘草石灰液浸泡（藥汁淹過藥面），每天翻動，使其顏色均勻，內(nèi)外皆黃。口嘗微有麻辣感時，取出半夏，填寫《物料流轉(zhuǎn)卡》交下工序。

4.5.4.3干燥：將浸泡后的半夏置入烘房中干燥，溫度控制在80℃以下，要求干燥后水分為 %，稱重，裝入潔凈周轉(zhuǎn)袋中，填寫《請驗單》，通知取樣檢驗，填寫記錄和《物料流轉(zhuǎn)卡》，并將法半夏送交中間站稱量、復(fù)核并辦理交接手續(xù)，統(tǒng)一定置存放。4.5.5半夏飲片包裝操作過程與工藝條件：

4.5.5.1領(lǐng)料：根據(jù)《批包裝指令》，從中間站領(lǐng)取半夏飲片中間體，核對品名、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、批號；埴寫《領(lǐng)料單》，從物料部領(lǐng)取包裝材料，核對包裝材料是否配套，是否印刷正確，數(shù)量是否準確。

4.5.5.1包裝：檢查稱量器具是否有效期內(nèi)，調(diào)節(jié)稱量器具，按包裝規(guī)格要求，準確稱量（誤差不超過1%）飲片，裝入相應(yīng)聚丙烯袋中，放入合格證，用封口機封口，裝入潔凈框中。

4.5.5.2填寫《請驗單》，通知取樣檢驗；填寫記錄將中袋、合格證樣張納入批生產(chǎn)記錄。

4.5.5.3零頭的處理：不夠整袋的飲片可與相同品名、規(guī)格、產(chǎn)地的下一批次先行合袋，外袋上要打兩個批號，有效期、生產(chǎn)日期以前一批次的為準。

4.5.6入庫：包裝完成后將整袋送入成品庫寄庫待驗，經(jīng)檢驗合格和成品放行審核合格后辦理正式的入庫手續(xù)。不足一袋的暫存在車間包裝間，由包裝組組長上鎖保管。4.6 工藝環(huán)境衛(wèi)生要求：

4.6.1 進入生產(chǎn)區(qū)的人員、物料必須按程序凈化。

4.6.2本產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程應(yīng)在毒性藥材生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束嚴格清潔、清場。4.6.3生產(chǎn)中產(chǎn)生的毒性藥材廢料燒毀處理，并由QA質(zhì)量員監(jiān)督。4.6.4生產(chǎn)中產(chǎn)生的毒性藥材廢氣通過除塵設(shè)施進入粉塵收集池。4.6.5生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理達到《國家工業(yè)污水排放標準》后排放。4.7中間體貯存期限按《飲片車間物料管理規(guī)程》執(zhí)行。

4.8質(zhì)量標準 4.8.1原料質(zhì)量標準：

原料名稱

質(zhì)量要求

文件編碼 半夏

應(yīng)符合半夏質(zhì)量標準

4.8.2工藝用水質(zhì)量標準：

工藝用水名稱

質(zhì)量要求

文件編碼

飲用水

應(yīng)符合飲用水質(zhì)量標準

JSP-GS-001-00

4.8.3輔料質(zhì)量標準：

輔料名稱

質(zhì)量要求

文件編碼 白礬

應(yīng)符合白礬質(zhì)量標準

生姜

應(yīng)符合生姜質(zhì)量標準

甘草

應(yīng)符合甘草質(zhì)量標準

生石灰

應(yīng)符合生石灰質(zhì)量標準

4.8.4包裝材料質(zhì)量標準：

包裝材料名稱

質(zhì)量要求

文件編碼 紙箱

應(yīng)符合紙箱質(zhì)量標準

聚丙烯袋

應(yīng)符合聚丙烯袋質(zhì)量標準

4.8.5中間產(chǎn)品質(zhì)量標準：半夏中間產(chǎn)品質(zhì)量標準。4.8.5.1半夏中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗控制項目表：

檢驗控制點

項目

內(nèi)控標準4.8.6成品質(zhì)量標準： 4.8.6.1半夏成品：應(yīng)符合半夏成品質(zhì)量標準。4.8.6.2半夏成品質(zhì)量檢驗控制項目表：

項目

法定標準

內(nèi)控標準4.9主要生產(chǎn)設(shè)備：見生產(chǎn)設(shè)備一覽表（附件2）。4.10物料平衡

4.10.1物料平衡的計算：

物料平衡率=（合格品量+取樣量+廢棄量+不合格品量）/總投入量

物料平衡率=（使用數(shù)+殘損數(shù)+剩余數(shù)+樣張數(shù)）/領(lǐng)用數(shù) 4.10.2印刷包材的物料平衡：物料平衡范圍：99.5%～100.5% 4.10.9批確定的依據(jù)：根據(jù)同一批中藥材在同一連續(xù)生產(chǎn)周期生產(chǎn)一定數(shù)量的相對均質(zhì)的中藥飲片為一批。4.11技術(shù)安全及勞動保護：

4.12衛(wèi)生：嚴格執(zhí)行公司制定的各項衛(wèi)生管理制度。4.13 綜合利用與環(huán)境保護：

4.13.1廢水的管理和處理：生產(chǎn)的廢水主要由浸泡用水和煮藥用水及設(shè)備清潔用水，經(jīng)污水處理站處理后排放符合國家有關(guān)標準。4.13.2廢渣的管理和處理：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，對周圍環(huán)境不造成危害，可運至指定地點集中處理和銷毀。4.13.3 廢氣的回收利用：本產(chǎn)品無廢氣產(chǎn)生。

4.13.4 噪音及粉塵的消除：生產(chǎn)中噪聲主要是通風(fēng)、空調(diào)及風(fēng)機產(chǎn)生，凡安裝于室外的設(shè)備均作隔聲罩將產(chǎn)噪源封閉，安裝于室內(nèi)的設(shè)備單獨設(shè)備房間隔離?？照{(diào)均裝二級消聲器，使房間噪聲值＜80db。對生產(chǎn)中易產(chǎn)生粉塵的工序選用符合GMP要求的國內(nèi)先進設(shè)備，設(shè)備操作基本是封閉式操作，有除塵裝置對大氣無污染有的設(shè)備自帶除塵設(shè)施。