第一篇：幕墻打膠工藝規(guī)程

幕墻打膠工藝規(guī)程目的與內(nèi)容

對玻璃幕墻制作與施工過程中對打膠技術(shù)與作業(yè)進行有效控制，以確保幕墻質(zhì)量。

本規(guī)范規(guī)定了玻璃幕墻的用膠技術(shù)、板塊裝配工藝、工廠及現(xiàn)場涂膠工藝、作業(yè)規(guī)范及其檢驗內(nèi)容。引用標準

下列標準所包括的條文，通過在本規(guī)程中引用構(gòu)成本規(guī)程的條款，規(guī)程發(fā)布時所列版本均有效，所有規(guī)范都會被修訂，引用文件須按最新的條款對本規(guī)程做出必要的修訂。

JGJ 102-1996 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

JGJ 133-2001 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

CECS 127：2001 《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》

GB 50210-2001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

JC/T882-2001 《幕墻玻璃用接縫用密封膠》

JC/T883-2001 《石材幕墻接縫用密封膠》

GB16776-1997 《硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》

DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》

GB/T5237-2001 《鋁合金建筑型材》

GB/T17748-1999 《鋁塑復(fù)合板》

GB/T11944-2002 《中空玻璃》

GB/T11614-1999 《浮法玻璃》

GB9962-1999 《夾層玻璃》

GB/T9963-1998 《鋼化玻璃》

GB19841-1999 《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》

GB17840-1999 《防彈玻璃》

GB15763.1-2001 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》

GB/T18601-2001 《天然花崗石板材》

YS/T429.1-2001 《鋁幕墻板 板基》

YS/T429.2-2001 《鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板》適用范圍

本規(guī)范僅適用于北京興安門窗裝飾有限公司建筑幕墻用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠（下采用結(jié)構(gòu)膠）使用工藝技術(shù)和硅硐耐候密封膠（下采用耐候膠）的施工工藝，不涉及中空玻璃合片用結(jié)構(gòu)膠，引用時參照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指導(dǎo)書》，本規(guī)程屬內(nèi)控標準。規(guī)程所指條款為通常作法，具體產(chǎn)品須根據(jù)該產(chǎn)品的要求或有特殊設(shè)計要求時做具體調(diào)整。膠的類型與選用要求

4.1 本規(guī)程所列的膠指幕墻用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠和硅硐耐候密封膠。

4.2 膠必須在保質(zhì)期內(nèi)使用，以保證粘結(jié)質(zhì)量。

4.3 膠的選用均由設(shè)計人員在設(shè)計圖紙上給出，并指明用膠的型號。

4.3.1 一般選用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的有：

a)隱框（或半隱框時使用玻璃附框）時中空玻璃合片，中空玻璃合片用膠方法按《中空玻璃合成指導(dǎo)書》執(zhí)行；

b)隱框（或半隱框時使用玻璃附框）時玻璃板材與玻璃附框的粘結(jié)；

c)全玻璃幕墻肋玻璃與面玻璃的粘結(jié)（本施工工藝同耐候膠施工，按7條款執(zhí)行，5、6條款中不含全玻璃幕墻工程的結(jié)構(gòu)膠施工）；d)金屬幕墻板塊與附框粘結(jié)（使用較少）。

不同型式的幕墻用采用不同型號的結(jié)構(gòu)膠（如中性膠、酸性膠或特種產(chǎn)品專用系列膠），均需設(shè)計人員指出。

4.3.2 一般選用硅硐耐候密封膠的有：

a)玻璃幕墻、金屬幕墻的填縫密封；

b)點支式玻璃幕墻的填縫密封；

對不同幕墻材料填縫應(yīng)采用不同型號的耐候膠，對有特殊要求（如阻燃）的建筑部位所選用的耐候膠必須具有該功能。

4.4 結(jié)構(gòu)膠有雙組份和單組份之分。所用膠必須滿足設(shè)計要求，幕墻用結(jié)構(gòu)膠和耐候膠必須配套使用，并與配套鋁型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接觸材料做相容性實驗，見8.1條款，膠廠家必須出具產(chǎn)品質(zhì)量保證書。

4.5 對使用的膠的品牌應(yīng)有該產(chǎn)品的說明書，且包括該產(chǎn)品對幕墻設(shè)計與施工所必須的技術(shù)參數(shù)。

4.6 所有使用膠設(shè)計嚴格遵守相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。結(jié)構(gòu)膠對相關(guān)材料及組件的要求

5.1 玻璃、鋁單板、鋁復(fù)合板及石材

幕墻用玻璃原片為符合GB 11614浮法玻璃規(guī)定產(chǎn)品，其他玻璃類型均應(yīng)符合該產(chǎn)品的標準。產(chǎn)品生產(chǎn)廠家出具合格證明和產(chǎn)品質(zhì)量十年保證書。鋁單板、鋁復(fù)合板及石材均應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品的標準。

5.2 鋁材、鋼材

幕墻用鋁合金型材、鋼材均應(yīng)按JGJ 102 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》和JGJ 133《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》。產(chǎn)品生產(chǎn)廠家應(yīng)提供合格證明和材質(zhì)單。

5.3 泡沫填充材料

泡沫填充材料為聚乙烯材料，必須與相容性實驗用材料一致。

5.4 清洗劑

5.4.1 清洗劑一般采用異丙醇（IDA）、丁醇（MEK）和二甲苯（XYLENE），可加水50%配合使用，針對具體項目須選用應(yīng)按相容性實驗。

5.4.2 溶劑清洗應(yīng)在良好的通風場所進行，附近不應(yīng)有煙、火花、電焊和火苗等引燃作業(yè)。結(jié)構(gòu)膠注施工藝過程及要求

6.1 作業(yè)環(huán)境

6.1.1 結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在清潔打膠車間內(nèi)作業(yè)，作業(yè)必須使用專用工具。

6.1.2 作業(yè)應(yīng)在10～40℃，相對溫度40%～80%環(huán)境下使用，并不低于30%，方可獲得較佳的粘結(jié)效果，具體膠的使用還須參照該產(chǎn)品的使用說明書。

6.1.3 對產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合格證書、檢驗報告、膠縫驗算、相容性試驗報告核對，均應(yīng)符合設(shè)計要求

6.1.4 使用膠前，安排好場所，玻璃墊木應(yīng)平整穩(wěn)定。

6.1.5 操作場所必須有良好的通風、防火、防爆措施，同時遵守有機溶劑使用的技術(shù)安全規(guī)定。

6.2 作業(yè)對人員的要求

6.2.1 實現(xiàn)玻璃幕墻單元件的粘結(jié)密封，依賴于施工操作人員的高度責任心和嚴格、熟練的正確操作，打膠員應(yīng)具有以下條件：a)有高度責任心，懂得玻璃幕墻的安全可靠性與施工質(zhì)量密切相關(guān)；

b)熟悉施工工序，能熟練操作，能看懂工程圖紙規(guī)定的粘結(jié)密封部位及配套材料狀況；

c)掌握粘結(jié)密封失敗后的排故方法和技術(shù)安全的基本知識。

6.3 清洗

6.3.1 清潔是保證玻璃幕墻板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一。

6.3.2 用指定的溶劑清洗鋁材的粘結(jié)面，除去灰塵及污物，清洗寬度為粘膠寬度的1.5倍以上。

通常非油性污染物用異丙醇50%，水50%混合溶劑；油性污染物用二甲苯。

6.3.3 用溶劑浸潤一干凈不脫毛布塊，并不得污染溶劑，順一個方向擦試被粘表面，在溶劑未發(fā)揮之前，立即用第二塊干燥潔凈的布塊把被沾物表面上的溶劑擦去。布塊應(yīng)定期更換，不得有二次污染。

使用溶劑時，只能從容器中倒出浸潤擦布，不允許反擦布浸入溶洗劑中，以免污染溶劑，更不允許在被粘表面噴灑或涂涮清洗劑，造成清洗劑在被粘表面溢流，引起油污溶解后擴散到更大范圍。

6.3.4 清洗深而窄的部位時，可用干凈的布纏繞在合適的工具上，按上述程序擦試。

6.3.5 每次清洗后，50分鐘內(nèi)必須完成粘結(jié)密封部位的作業(yè)，否則應(yīng)重新清洗。

6.3.6 清洗過的表面不得再次污染，否則應(yīng)予重新清洗。

6.3.7 清洗后的檢驗：使用由清洗劑潤濕的潔凈布塊擦試被檢表面，要求布塊上必須無任何污染。

6.4 底漆的使用

6.4.1 通過相容性實驗報告確定是否需用底漆，正確使用底漆有助于原本不易粘合的表面產(chǎn)生強而持續(xù)的密封粘合，不用底漆時不執(zhí)行6.4條款。

6.4.2 底漆應(yīng)在溶劑清洗之后，注施結(jié)構(gòu)膠之前使用，并嚴格按下述方法進行：

a)底漆由結(jié)構(gòu)膠廠家配制應(yīng)用，并提供使用說明書，不同底漆操作要求和條件有所不同，操作時嚴格按說明書所述方法使用：b)底漆不得施于被粘表面外的區(qū)域；

c)必須在底漆完全干化后注施結(jié)構(gòu)膠，否則會使粘合能力下降，底漆干化時間取決于環(huán)境的溫、濕度條件，一般在標準條件下為20分鐘左右。底漆趕干化后應(yīng)立即注施結(jié)構(gòu)膠。

6.5 注施結(jié)構(gòu)膠

6.5.1 注膠嚴格按設(shè)計圖紙所注尺寸進行，注膠前將清洗好的鋁框貼上雙面膠帶或泡沫墊條，位置應(yīng)符合圖紙，以滿足用膠設(shè)計強度及膠量。

a)雙面貼的厚度應(yīng)比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠被壓縮一般按10%計算，膠條應(yīng)緊貼粘結(jié)面，并隨板面保持線條，在玻璃放置前不得撕掉膠條的隔離紙，以防表面污染;

b)玻璃板面放到膠條上應(yīng)一次成功定位，以保證注膠后粘結(jié)牢固。

c)雙面膠帶保存環(huán)境條件一般為：溫度不超過21℃，濕度不大于50%。

6.5.2 在注膠之前，先用遮掩膠帶將被粘區(qū)域外沿的水平表面蓋住，以防止在刮膠時污染這些區(qū)域。

6.5.3 選用結(jié)構(gòu)膠分單組份和雙組份兩種：

a)單組份膠可直接從筒狀（或腸狀）包裝中用手動或氣動噴槍來注施，氣動槍的應(yīng)調(diào)好操作壓力（一般不得超過275.8kPa），防止注膠時產(chǎn)生氣泡。

b)雙組份膠須使用專用打膠設(shè)備，按規(guī)定比例均勻混合（按該產(chǎn)品說明書混合），混合均勻性用蝴蝶試驗方法測試，按8.2條款執(zhí)行，并填寫記錄。

6.5.4 結(jié)構(gòu)膠的注施應(yīng)用應(yīng)一次完整的操作來完成，合結(jié)構(gòu)膠均勻連續(xù)地以圓柱狀擠出注膠槍嘴。槍嘴出口直徑應(yīng)小于注膠接口厚度，使槍嘴伸入接口二分之一深度。槍嘴應(yīng)均勻適度的移動，確保接口內(nèi)已充滿結(jié)構(gòu)膠，以助于減小內(nèi)部氣泡和空穴。

6.5.5 注膠完成后，應(yīng)及時用刮刀將接口外多出的結(jié)構(gòu)膠向內(nèi)壓實，使結(jié)構(gòu)膠與接口的側(cè)邊接觸，并保證結(jié)構(gòu)膠與被粘表面的充分接觸，最后沿同一方向?qū)⒔涌诒砻婀纹秸?/p>

6.5.6 修整完畢，及時除去遮掩膠帶。并隨即在單元板塊上做上標識，標識內(nèi)容至少應(yīng)有日期和編號。

6.6 靜置與養(yǎng)護

6.6.1 靜置養(yǎng)護溫度在室溫15～30℃，相對濕度在50%以上進行，否則會影響固化效果。

6.6.2 搬動時間和完全固化時間均須在保證操作條件下按產(chǎn)品說明書中提供的時間進行。

6.6.3 在運往工地前，須清除玻璃表面的污物，尤其是多余膠粘物。

6.6.4 現(xiàn)場耐候膠施工完畢，可清除玻璃表面的保護膠帶。耐候膠的施工工藝

7.1 耐候膠在工地現(xiàn)場進行。

7.2 膠縫的厚度和寬度均須在滿足設(shè)計的條件下。

7.3 密封前應(yīng)清洗注膠表面灰塵污物。充分清潔間隙縫，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。清潔劑可用甲苯或甲基二乙酮。

7.4 按設(shè)計圖紙，有泡沫棒填充接縫時，須保證注膠厚度和防止三面膠接（一般措施：在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開）。為避免密封膠污染玻璃或鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙。

7.5 用手動或氣動膠槍均勻連接地注入縫隙，并保證充滿。

7.6 用刮刀用力由上至下將膠刮平。

7.7 撕去保護膠紙。必要時可用溶劑擦拭。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。7.8 注意：嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)小于縫寬度，因為當板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。

7.9 全玻璃幕墻的肋玻璃與面玻璃用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)也按7.1～7.7施工。結(jié)構(gòu)膠使用過程中的檢驗及要求

8.1 相容性實驗

8.1.1 在打膠之前，提交有關(guān)樣品（包括所有將密封膠接觸的材料）給密封膠供應(yīng)商或其代理商，由他們送至試驗室進行測試。

8.1.2 報送有關(guān)幕墻節(jié)點圖，設(shè)計風載、玻璃板塊之最長短邊的數(shù)據(jù)，提交密封膠供應(yīng)商或代理商，由他們送至主管部門進行圖紙審閱。委托書可參考附件一。

8.1.3 在得到試驗報告及圖紙審閱報告后，按照報告內(nèi)容進行打膠、安裝。

8.1.4 施工時間來嚴格按密封膠供應(yīng)商提供的“硅硐密封膠施工工藝指南”有關(guān)程序。

8.1.5 工程結(jié)束后，把有關(guān)資料送至密封膠供應(yīng)商，以此申請“工程項目使用質(zhì)保書”。提交內(nèi)容一般包括：

a)工程項目名稱、所在地及幕墻的承建商名；

b)該項目之材料測試報告；

c)圖紙審閱報告；

d)施工記錄的復(fù)印件；

e)現(xiàn)場切裝配框的割膠檢驗記錄；

f)所選用的密封膠名稱、批號、出廠日期等；

g)其他事項。

8.2 蝴蝶試驗與膠杯核試驗

8.2.1 蝴蝶試驗：本試驗是確定雙組份密封膠是否以徹底混合均勻。混合不均會引起產(chǎn)品性能的極大變化。試驗程序如下：a)將混合后的膠擠在一張A4白紙上，膠堆約20mm直徑，15mm厚，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心；

b)擠壓膠堆至3mm～4mm厚，攤開白紙，膠堆形成8字形蝴蝶狀。

c)觀察膠塊，如有白色斑點或白色條紋，說明結(jié)構(gòu)膠沒有充分混合，不能注膠，一直要到顏色均勻，充分混合，才能注膠。在整個過程都要將蝴蝶試樣編號記錄。

8.2.2 膠杯試驗（拉斷試驗）：是用來檢查雙組份密封膠與固化劑的配合比，產(chǎn)品生產(chǎn)廠家在說明書中提供配制比例，一般在使用一組時可做一次測試，以進一步得到驗證。試驗程序如下：

a)在一小杯中裝入3/4深度的混合后膠，插入一根小棒或一根壓舌板，每5分鐘抽一次棒，記錄每一次拔棒時間。一直到拉斷為止，此時間為扯斷時間。

b)正常時間應(yīng)在20～50分鐘，按產(chǎn)品提供的說明書調(diào)整配合比例。

8.2.3 在每次注膠時，要記錄本次注膠板首塊板材的編號，停工時記下最后一塊的編號。

8.2.4 使用單組份結(jié)構(gòu)膠不執(zhí)行8.2條款。

8.3 剝離試驗與切開試驗：

8.3.1 剝離試驗按GB13477 第12章規(guī)定試驗，粘結(jié)破壞面不大于20%。也可隨爐剝離粘結(jié)試驗，即選用試驗樣本按施工板塊同等條件下制作，用來做試驗，可在廠內(nèi)完成。

8.3.2 試驗樣板可選用300mm×400mm的鋁板或玻璃板，注上截面為15mm×15mm，長200mm的膠條。

8.3.3 切開試驗樣品可在上述鋁板或玻璃板上注上70mm×6mm截面，長150mm的膠帶。

8.3.4 以上兩種試件均按施工板材按同等條件下養(yǎng)護。也可采用施工品作試驗。檢驗過程均作記錄。

第二篇：工藝規(guī)程

膠囊制劑工藝規(guī)程模板

目的：編制規(guī)范化、標準化的工藝規(guī)程作為全面指導(dǎo)生產(chǎn)和控制質(zhì)量的基準性技術(shù)文件。

范

圍：川貝末膠囊

責

任：生產(chǎn)科長、質(zhì)量總監(jiān)、固體制劑車間主任、前處理提取車間主任。

內(nèi)

容：

一、產(chǎn)品名稱：川貝末膠囊

二、產(chǎn)品概述：

1、產(chǎn)品性狀和特點：本品為膠囊劑，內(nèi)容物為類白色的粉末。

2、規(guī)格：每粒重0.5g。

3、功能與主治：清熱潤肺，化痰止咳。用于肺熱燥咳，干咳少痰，陰虛勞嗽、咳痰帶血。

4、用法與用量：口服，一次2～4粒，一日3次。

5、注意：不宜與烏頭類藥材同用。

6、貯藏：密封。

7、處方來源和依據(jù)：《衛(wèi)生部藥品標準》第五冊。

三、主配方： 原輔料名稱

每萬粒用量（g）原輔料名稱 每萬粒用量（g）川貝母

5000

最大限量：

36萬粒/批

四、工藝流程

凈 制 膠囊填充 干 燥 粉 碎 過 篩 外包裝 總混合 內(nèi)包裝

五、操作過程與工藝條件：

1、凈選：

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計量器具有周檢合格證。生產(chǎn)操作：揀選時要認真仔細的把混入藥材中的雜質(zhì)除去，將揀選好的藥材置潔凈的容器內(nèi)，并有QA監(jiān)控員監(jiān)控、填寫記錄。

2、清洗

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將凈選后的藥材，按工藝要求置適宜的容器內(nèi)，用足量的水清洗，并由QA監(jiān)控員

監(jiān)控。

3、干燥

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將清洗好的藥材，按工藝要求置帶式干燥機中，（80℃以下）干燥，置潔凈的容器內(nèi)，分裝一定的規(guī)格。由QA監(jiān)控員監(jiān)控，填寫記錄。

4、滅菌

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格及準許生產(chǎn)證，設(shè)備有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證。

生產(chǎn)操作：每袋10kg，滅菌溫度控制在55～65℃，真空度0.082～0.09Mpa，箱內(nèi)壓力：1.2Mpa，滅菌劑數(shù)量13kg，時間控制在7小時，填寫滅菌記錄，填寫請驗單。

5、粉碎

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：按批生產(chǎn)批令，從凈藥材庫領(lǐng)取所需用的原料，置粉碎機內(nèi)粉碎，過100目篩，細

粉置潔凈的容器內(nèi)，由QA監(jiān)控員監(jiān)控，填寫記錄。

6、過篩

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)標記，物料有

物料卡及流轉(zhuǎn)證。

生產(chǎn)操作：川貝末過100目篩。

7、配料

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有“物料卡”，計量器具有周檢合格證。生產(chǎn)操作：將處理后的原料粉（川貝末），按處方量準確稱量，其操作過程需二人以上，并有

QA人員監(jiān)控，填寫批記錄。

8、總混

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有“物料卡”，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將稱重好的川貝末置三維運動混合機中混合20分鐘，送入中間站待驗。計算物料平

衡，填寫批記錄，填寫請驗單。

9、膠囊填充

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)

標記，物料有物料卡，流轉(zhuǎn)證及膠囊殼的檢驗報告單，計量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將檢驗合格后的川貝末粉，用全自動膠囊填充機灌裝，每粒0.5g，所用的空心膠囊應(yīng)符合該藥材料的規(guī)格標準。包裝好的膠囊，進入內(nèi)包裝室。

10、內(nèi)包裝

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場合格證及準許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔” 狀態(tài)標記，物料有物料卡，流轉(zhuǎn)證及膠囊殼的檢驗報告單，計量器具有周檢合格證。生產(chǎn)操作：將灌裝好的膠囊，以每瓶24粒裝瓶，將包裝好的成品膠囊轉(zhuǎn)移潔凈區(qū)，計算物料平衡，填寫請驗單，填寫批記錄。

（操作過程，應(yīng)控制包裝室的濕度在60％以下）。

以上5～9單元操作均在潔凈車間進行，潔凈級別30萬級，人員物料、設(shè)備、環(huán)境均需按各自的清潔規(guī)程達到標準。

11、工藝條件特殊要求：本品為膠囊、應(yīng)密封防潮。

六、質(zhì)量監(jiān)控

1、監(jiān)控點：按生產(chǎn)工序或合并工序設(shè)置監(jiān)控點。

⑴凈制 ⑵干燥 ⑶粉碎 ⑷過篩 ⑸混合 ⑹灌裝 ⑺內(nèi)包裝

2、監(jiān)控頻次：每個監(jiān)控點均需在開工前、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)結(jié)束后進行三次監(jiān)控，重點工序增

加監(jiān)控頻次或全過程監(jiān)控。

3、監(jiān)控方法及控制標準

（1）開工前及生產(chǎn)結(jié)束后重點監(jiān)控人、機器、物料、環(huán)境是否符合衛(wèi)生要求，有無清場合格證。

（2）監(jiān)控物料數(shù)量、質(zhì)量、標記流轉(zhuǎn)是否符合要求。

（3）監(jiān)控設(shè)備計量器具是否處于完好狀態(tài)，有標記，有檢定合格證，是否準許開工。（4）監(jiān)控各種記錄是否齊全，規(guī)范等。

（5）生產(chǎn)過程重點監(jiān)控生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位SOP的貫徹執(zhí)行情況，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是否有序、規(guī)范，狀態(tài)標記是否齊全、正確、生產(chǎn)記錄是否及時填寫，各工序中間體的質(zhì)量是否符合要求，對物料是否有流轉(zhuǎn)證，成品能否入庫作出決定。

4、重點工序監(jiān)控：

（1）凈制：稱量、核對。

（2）干燥：重點監(jiān)控干燥時間、溫度。（3）粉碎：篩網(wǎng)目數(shù)，無異物。

（4）過篩：篩網(wǎng)目數(shù)、無潔塊、異物。（5）總混：混合時間、裝量。

（6）灌裝：膠囊的裝量、光潔度、破損。（7）內(nèi)包裝：控制裝瓶數(shù)量、微生物限度檢查。膠囊劑質(zhì)量控制要點 工序

質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制項目 頻次 凈制 凈選 異物 每批 清洗 潔凈程度 干燥 干燥機

溫度、裝量 每批 干燥 時間、水分 粉碎 原料 異物 每批 粉碎

目數(shù)、異物 配料 投料 品種、數(shù)量 1次/班 總混 混合 混合時間 每批

混合裝量 灌裝 膠囊 裝量差異 隨時/每班 崩解時限 次/班

光潔度、破損 隨時/每班 內(nèi)包裝 裝瓶 裝量、封口 隨時/每班

微生物限度檢查 細菌數(shù)：10000個/g 每批

霉菌數(shù)：100個/g 大腸桿菌：不得檢出

七、質(zhì)量標準 原輔料質(zhì)量標準 品名 編號 品名 編號 川貝母

JB-ZB-037-A

包裝材料質(zhì)量標準 品名 編號 品名 編號

空心膠囊 JB-ZB-039-A 藥用聚稀烴塑料瓶 JB-ZB-018-A

成品、半成品質(zhì)量標準 品名 編號 品名 編號

川貝母細粉 JB-ZB-038-A 川貝末膠囊 JB-ZB-036-A

八、物料 原料名稱

每萬粒用量（g）消耗率（％）

每批領(lǐng)料量（萬粒）川貝母 5000 5％ 5025g 空心膠囊殼 10000個 10％

11000 高密聚稀烴塑料瓶 417個 1％ 420個

九、設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 型號 產(chǎn)地 臺數(shù)

生產(chǎn)能力 萬能粉碎機

SF-320 丹東五龍背制藥設(shè)備廠 1 50kg/h 振蕩篩

ZS-515 江蘇瑰寶制藥設(shè)備廠 1 50kg/h 三維運動混合機 SYA-600 江陰干燥套設(shè)備廠 1 350升/批

全自動膠囊填充機 NJP-800 北京翰林精工有限公司 1 800粒/分

十、工藝衛(wèi)生(一)、人員衛(wèi)生：

對于進出潔凈室人員要嚴格控制和監(jiān)督，非潔凈區(qū)人員不得入內(nèi)。對進出潔凈區(qū)的人員及時間要進行登記制。

進入潔凈區(qū)：

1、車間一更間門口的一更鞋柜前更換上一更鞋，進入一 更間。

2、在一更間脫下自己的衣服，進入緩沖間在二更鞋柜前更鞋換上二更鞋，洗手烘干，進入二更間。

3、在二更間穿上潔凈服，用墻上的消毒液儀器中的消毒液給手消毒。出二更衣間，通過走廊進入各自操作間。

4、每次進入都要嚴格遵守。出潔凈區(qū)

與進入潔凈區(qū)的次序反向操作。(二)、物料衛(wèi)生： 進入潔凈區(qū)：

送入潔凈區(qū)內(nèi)使用的物料、原輔材料、內(nèi)包裝材料等應(yīng)控制在最低限度，經(jīng)凈化程序進入，并且嚴格記錄送入時間、品名、數(shù)量、送入人。

1、進入潔凈區(qū)前，必須在緩沖間除去外包裝，檢查內(nèi)包裝，無破損后并清潔。無法脫去外包裝物品直接清潔外包裝，清潔完畢進入潔凈區(qū)。

2、清潔好的物料用潔凈區(qū)專用車運送到暫存間，按類整齊的碼放在貨架上，掛好狀態(tài)標志牌。填寫好進料臺帳。認真核對，做到帳、牌、物相符。

3、隨時保持室內(nèi)清潔、干燥，以免造成污染。

出潔凈區(qū)：

每種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后必須將剩余的物料封存，稱出其重量，確認物料與批生產(chǎn)指令相符，貼標示，車間工藝員復(fù)核簽字后方可退庫并及時填寫退料記錄。

(三)、生產(chǎn)過程衛(wèi)生：

1、潔凈區(qū)的清潔必須在工藝操作結(jié)束后進行，如有必要，應(yīng)在生產(chǎn)前再次進行清潔。工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)系統(tǒng)開機運行達到自凈時間以后方可開始進行。

2、不允許未穿潔凈服或劇烈運動后的人員進入潔凈區(qū)。潔凈室內(nèi)的工作人員在工作過程中，動作要穩(wěn)、輕、少，盡量減少活動和交談，以免造成過多的積塵及空氣污染。

3、更換品種（或每日工作結(jié)束后）必須將頂棚、墻面、地板、臺面、工具擦拭干凈，采取消毒措施，接觸藥物的容器、器具洗滌干凈滅菌后使用。

4、禁止攜入潔凈區(qū)的物品： 4.1 4.2 4.3 4.4 未按規(guī)定進行凈化的物料、容器、工具、儀器等。記錄用鉛筆、蘸水筆、自來水筆、筆記用紙等。未允許的放射物質(zhì)。

操作人員的香煙、火柴、打火機、手表、首飾、化妝品等日用品及食品等。

(四)、設(shè)備衛(wèi)生：

1、潔凈區(qū)使用的設(shè)備、容器、管路在進行清潔以后，用純化水沖洗干凈，并采取有效的消毒措施方可使用。

2、緩沖室要求每日清潔地板、墻面、頂面符合衛(wèi)生要求。

十一、技術(shù)安全及勞動保護

1、生產(chǎn)人人有責，全廠上下加強管理，預(yù)防為主，應(yīng)有法制觀念，對不符合生產(chǎn)操作的行為，人人有權(quán)制止或匯報。

2、生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行設(shè)備凈化程序，對生產(chǎn)的品種不會造成污染。

3、新進廠的職工上崗前需經(jīng)三級培訓(xùn)(工廠、車間、崗位)，經(jīng)考核合格方可上崗，調(diào)換崗位職工，上崗前應(yīng)進行生產(chǎn)標準操作管理規(guī)程和產(chǎn)品工藝培訓(xùn)。考核合格方可上崗操作。

4、熟知設(shè)備性能，按操作SOP安全使用設(shè)備。

5、能對人員造成傷害隱患的設(shè)備部位，應(yīng)采取防護措施。

6、對易燃、易爆、易揮發(fā)的物品應(yīng)加強防范和應(yīng)急措施。

7、定期發(fā)放勞動保護用品

十二、各崗位物料平衡及一個生產(chǎn)周期的批量規(guī)定

1、凈制

凈選后重量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= —————————————————×100%

領(lǐng)用量（kg）限度（98-100%）

2、干燥

干燥后的重量（kg）

物料平衡= ————————————×100%

凈選后的重量（kg）限度（96-100%）

3、粉碎

物料細粉量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ——————————————×100%

凈藥材的重量（kg）限度（96-100%）

4、過篩

過篩后的重量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ———————————————————×100%

實際領(lǐng)用量（kg）限度（98-100%）

5、總混合

混合后的重量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ————————————————×100%

細粉的總重量（kg）限度（99-100%）

6、膠囊填充

膠囊填充量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ————————————————×100%

細粉的總重量（kg）限度（97-100%）

7、內(nèi)包裝

每料裝量（g）×平均裝量×包裝數(shù)量（g）÷1000+損耗量（kg）

物料平衡= —————————————————————————————×100%

實領(lǐng)用量（kg）限度（98-100%）

8、包裝材料 使用量+損失量

物料平衡= ———————×100%

領(lǐng)用數(shù)量 限度（98-100%）

批量規(guī)定：每批生產(chǎn)36萬粒。

依據(jù)：理論批量為180kg，與總混設(shè)備能力相符。

備注：損失量包括：收集的廢品量，生產(chǎn)中取得樣品量（檢量），丟棄的不合格物料（如捕塵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、管道系統(tǒng)中收集的殘余物）。

十三、勞動組織崗位定員工時定額與產(chǎn)品周期 崗位名稱

主要工作內(nèi)容 班次

定人員/班 班產(chǎn)量

崗位工時定額

1、凈制

2、干燥

3、粉碎

4、過篩

5、配料

6、總混

7、膠囊填充

8、內(nèi)包裝

9、檢驗 凈選、清洗 干燥 粉碎 過篩

稱量 混合

膠囊填充 裝瓶 全檢 1 1 2 1 2 2 2 1 2 2 2 4 2 1 5 3

產(chǎn)品周期：7天

十四、技術(shù)經(jīng)濟指標的計算

投料量

成品率= ——————×100%

實際產(chǎn)量

實際產(chǎn)量（瓶數(shù)）

成品率= —————————×100%

理論產(chǎn)量（應(yīng)不低于97.0%）

第三篇：打膠安全技術(shù)交底

吊板打膠安全技術(shù)交底

為確保金長安大廈外立面，甩繩吊板打膠部位施工的安全順利進行及打膠操作人員的人身安全，特作出以下交底：

1、打膠施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)過安全生產(chǎn)管理局考試合格佩發(fā)高空作業(yè)上崗證；

2、凡患有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥等不適應(yīng)高空作業(yè)者，不能進行高空打膠施工作業(yè)；

3、打膠施工前必須檢查所用繩子是否有磨損、斷股，滑板是否可靠，安全鎖是否正常，繩子物體是否牢固，繩子綁扎是否緊固；

4、在施工部位甩繩時，必須將主繩和安全繩甩到地面，嚴禁將繩子甩在半空中進行打膠施工；

5、將主繩和安全繩甩到地面后，另一端綁扎在屋面牢固物體上，且要在對繩子易造成磨損位置加設(shè)膠墊等物品進行保護，并要派專人進行看護；

6、在打膠施工區(qū)域下方，拉設(shè)警戒線、掛警示牌，派專人進行看護，嚴防無關(guān)人員進入施工區(qū)域；

7、打膠施工中所使用的工具（膠槍、刮刀、毛刷等），材料（密封膠、美文紙、泡沫棒等），必須栓繩、裝袋，系在可靠位置或背在身上，以防高空墜落；

8、打膠施工時，施工人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，安全帶要高掛低用，掛在安全鎖上，安全帽要系好帽扣；

9、打膠施工時，每組施工班組施工必須要有主繩和安全繩，嚴禁不使用或不配備安全繩進行打膠作業(yè)施工；

10、打膠人員在操作過程中，要時刻謹慎、注意力集中，要隨時注意作業(yè)行程空間內(nèi)有無障礙物或?qū)K子造成磨損、切割的其他鋒利物體；

11、在移動作業(yè)面下滑時，要緩慢滑行，嚴禁左右擺動急劇下滑或做其他危險性動作；12、13、作業(yè)時施工人員嚴禁在高空嬉戲、打鬧，嚴禁站在滑板上進行施工作業(yè)； 在施工作業(yè)中，使用的美文紙、泡沫棒及剩下的膠皮，嚴禁在高空亂扔，必須存放在隨身攜帶的箱袋中，下到地面后統(tǒng)一送到垃圾箱；

14、頂層及首層看護人員，在打膠操作人員未下到地面前，要堅守崗位，隨時觀察主繩及安全繩的牢固可靠性，地面看護人員要嚴防無關(guān)人員進入打膠區(qū)域內(nèi)，嚴禁私自離崗；

15、打膠施工中產(chǎn)生的多余密封膠，要裝入專門器皿內(nèi)，嚴禁到處亂涂亂抹，污染已完成成品面。

另：對各立面的打膠質(zhì)量明確如下：

1、打膠前必須用毛刷或棉紗等，對膠縫進行除塵處理；

2、根據(jù)膠縫的大小合理填充泡沫棒，泡沫棒填充要均勻、合理無遺漏；

交底單位：北京沈飛鋁業(yè)幕墻工程有限公司

交底人：

接受交底單位：

接受人：

第四篇：工藝規(guī)程實施方案

工藝規(guī)程實施方案（草案）

1.目的

確保生產(chǎn)過程中操作、質(zhì)控、分析、程序、依據(jù)得到有效的控制和執(zhí)行。2.范圍

本工藝規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)與質(zhì)量管理體系的控制。3.工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容

生產(chǎn)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的技術(shù)性文件。一般包括以下內(nèi)容：零部件加工的路線、各工序的具體加工內(nèi)容以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。4.責任

本工藝規(guī)程由技術(shù)工藝部門負責設(shè)計、編寫，生產(chǎn)部門負責執(zhí)行、實施。5.一般性要求

5.1 工藝規(guī)程文件是指導(dǎo)員工操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù)，要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

5.2 工藝規(guī)程的種類和內(nèi)容應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度及公司本身的生產(chǎn)能力有所區(qū)別。

5.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機試制和正式批量生產(chǎn)，樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)，對工藝規(guī)程不要求完整，公司可根據(jù)具體情況而定，批量生產(chǎn)或固定的產(chǎn)品生產(chǎn)則必須制定相關(guān)的、完整的工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)類文件及質(zhì)控標準。

5.4 產(chǎn)品的復(fù)雜程度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、精度和結(jié)構(gòu)工藝性而定，一般分為簡單產(chǎn) 1 品和復(fù)雜產(chǎn)品，復(fù)雜程度由公司決定。

5.5 生產(chǎn)類型是各車間、各班組生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，生產(chǎn)類型的劃分由生產(chǎn)部門規(guī)定。

5.6 按生產(chǎn)類型和產(chǎn)品程度不同，對常用的工藝規(guī)程文件也不同，根據(jù)生產(chǎn)崗位的需要制定與崗位相應(yīng)的工藝作業(yè)指導(dǎo)文件。6.常用工藝規(guī)程文件

6.1 產(chǎn)品工藝性審查記錄

記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。

6.2 工藝方案

根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和公司的生產(chǎn)能力，提出工藝規(guī)程技術(shù)準備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。

6.3 工藝流程圖

表示生產(chǎn)產(chǎn)品由投入到產(chǎn)出，按照工藝要求排列的加工、搬運、檢驗、停放、儲存等過程的圖示。

6.4 工藝路線表

產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準備到成品包裝出廠，經(jīng)過公司各部門或工藝流程，供工藝、生產(chǎn)計劃調(diào)度等部門使用。7生產(chǎn)工藝過程卡（生產(chǎn)流程作業(yè)指導(dǎo)書）7.1 標準工藝過程卡

用于制造標準相同，規(guī)格不同的標準零部件。7.2 成組工藝過程卡

依據(jù)整機總裝配圖成組技術(shù)而設(shè)計的零部件加工、安裝工藝過程卡。7.3 典型工藝過程卡

用于制造加工特性一致的一組零部件。7.4 機械加工工序卡

用于機械加工過程中的指導(dǎo)及檢驗。7.5 工藝過程卡清單

用來總結(jié)加工生產(chǎn)的項目明細清單。7.6 作業(yè)指導(dǎo)書

為確保某一生產(chǎn)過程的質(zhì)量，對操作者應(yīng)做的各項活動所作出的詳細規(guī)定。7.7 檢驗卡

根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范，對產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量特性的檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。7.8 裝配工藝卡

用于整機全部零部件加工完成后進行調(diào)試、裝配的指導(dǎo)作用。7.9 電氣裝配工藝卡

用于整機的電氣安裝與調(diào)試。7.10工藝評審報告

對工藝方案、關(guān)鍵件及重要件工藝規(guī)程、特種工藝技術(shù)等正確性、合理性、可靠性、可檢驗性等等進行評審、分析與評價的報告。7.11工藝關(guān)鍵件明細表

用來填寫產(chǎn)品中技術(shù)要求嚴、工藝難度大的工藝關(guān)鍵件的圖號、名稱和關(guān)鍵內(nèi)容及指導(dǎo)生產(chǎn)內(nèi)容的一種表格。7.12工序質(zhì)量分析表

用于分析工序質(zhì)量控制點的每個特性值----操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、測量、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度，使加工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)的一種技術(shù)文件。7.13工序質(zhì)量控制圖

用于對工序質(zhì)量控制點按質(zhì)量波動因素進行分析、控制的圖表。7.14工序質(zhì)量預(yù)算項目卡

用于記錄評審分析出產(chǎn)品某零部件加工過程中有可能出現(xiàn)的錯誤的加工方法及所造成的質(zhì)量問題。7.15零部件質(zhì)量控制點明細表

填寫某一零部件的所有質(zhì)量控制點、名稱、控制項目、控制標準、技術(shù)要求等等的一種工藝文件。7.16外協(xié)件明細表

填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱的加工內(nèi)容等。7.17外購件明細表

填寫產(chǎn)品所有外購件的型號、名稱和要求等。7.18外購工具明細表

填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需要購買的全部刀具、量具等等的名稱、規(guī)格、物品及其精度要求。

7.19組合夾具明細表

填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部組合夾具的編號、名稱等。7.20工位器具明細表

填寫產(chǎn)呂在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱、數(shù)量等。7.21專用工藝裝備圖樣及設(shè)計文件

專用工藝裝備應(yīng)具備完整的設(shè)計文件，包括專用工裝設(shè)計的總裝配圖、零件加工圖及使用說明等。7.22材料消耗工藝定額明細表

記錄每個零部件在制造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、質(zhì)量等。7.23標準化審查

對設(shè)計及工藝文件依據(jù)各項相關(guān)標準進行審查。7.24工藝總結(jié)

新產(chǎn)品經(jīng)過生產(chǎn)后，工藝部門人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進行記述，并提出處理意見的一種工藝文件。

第五篇：焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程

一、材料介紹

1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：

元素

C≤

Mn

Si≤

P≤

S≤

Al≥

V

Nb

Ti

含量

0.2

1.0-1.6

0.55

0.035

0.035

0.015

0.02-0.15

0.015-0.06

0.02-0.2

Q345C力學(xué)性能如下表（%）：

機械性能指標

伸長率（%）

試驗溫度0℃

抗拉強度MPa

屈服點MPa≥

數(shù)值

δ5≥22

J≥34

σb（470-650）

σs（324-259）

其中壁厚介于16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介于

35-50mm時，σs≥295Mpa

2.Q345鋼的焊接特點

2.1

碳當量(Ceq)的計算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。

2.2

Q345鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題

2.2.1

熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。

2.2.2

冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程

坡口準備→點固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊

→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗（焊縫質(zhì)量一級合格）

三、焊接工藝參數(shù)的選擇

通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：

1.焊接材料的選用

由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強的原則，選用E5015

（J507）型電焊條。

化學(xué)成分見下表（%）：

元素

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

Ti

含量

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

力學(xué)性能見下表：

機械性能指標

σb（Mpa）

σs（Mpa）

δ5（%）

Ψ（%）

AkvJ-30℃

數(shù)值

440

540

164

114

2.坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）

3.焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h。

四、現(xiàn)場焊接順序：

1.焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。

焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

2.焊接

2.1

為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接

里口的剩余部分。

2.2

當焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm。

2.3

兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4

在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3.焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時內(nèi)進行熱處理。如不能及時進行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應(yīng)采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側(cè)。

Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4.焊接檢驗

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。

五、現(xiàn)場技術(shù)管理

1.編制詳細的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。

2.全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。

每個柱接頭的焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標應(yīng)立即通知焊工暫停。

3.提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。

六、結(jié)論

按此焊接工藝措施施工，經(jīng)過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導(dǎo)對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。

對Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題。只是焊劑，所用的SJ301屬燒結(jié)焊劑，建議用熔煉焊劑HJ431完全滿足質(zhì)量要求，并且對焊劑的烘干要求也不是太高。q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時候除了要考慮強度匹配的問題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。

q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。當不開坡口對接焊時，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達到要求。如是大坡口對接焊時，由于母材熔入量減少，如再用H08A就使焊縫的強度偏低，因此要采用含Mn高的焊絲H08MNA或H10Mn2來補充焊縫中的含Mn量。另外不開坡口的角焊縫時，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對接焊接時大，因此在焊接的時候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會引起焊縫強度偏高、塑性偏低的后果

焊接Q345R對應(yīng)的焊絲為H10Mn2

+SJ101或者H10MnSi+HJ431

表7

低合金高強鋼焊接材料的選用

鋼?號

強度級別

（MPa）

手弧焊

埋?弧?焊

電?渣?焊

CO2焊焊絲

焊條

焊劑

焊絲

焊劑

焊絲

09Mn2

09Mn2Si

09MnV

294

E43

HJ430

HJ431

SJ301

H08A

H08MnA

H10MnSi

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

16Mn

16MnCu

14MnNb

343

E50

SJ501

薄板：H08A

H08MnA

HJ431

HJ360

H08MnMoA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

YJ502-1

YJ502-3

YJ506-4

HJ431

HJ430

中板開坡口對接

開I形坡口對接

SJ301

H08MnA

H10Mn2

HJ350

厚板深坡口

H10Mn2

H08MnMoA

15MnV

15MnVCu

16MnNb

392

E50

E55

HJ430

HJ431

開I形坡口對接

H08MnA

中板開坡口對接

H10Mn2

H10MnSi

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ250

厚板深坡口

HJ350

SJ101

H08MnMoA

15MnVN

15MnVNCu

15MnVTiRe

441

E55

E60

SJ431

H10Mn2

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ350

HJ250

SJ101

H08MnMoA

H08Mn2MoA

18MnMoNb

14MnMoV

14MnMoVCu

490

E60

E70

HJ250

HJ350

SJ101

H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H08Mn2NiMo

HJ431

HJ360

H10Mn2MoA

H10Mn2MoVA

H10Mn2NiMoA

H08Mn2SiMoA

16Mn鋼的焊接工藝。

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。

16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用

E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

表8

焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度

焊件厚度（mm）

不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（℃）

16以上

16～24

25～40

40以上

不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃

均預(yù)熱100～150℃

16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

低溫用鋼的焊接工藝。

工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，其牌號及成分，見表9。對低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。

表9

低溫容器用鋼的牌號及成分

鋼

號

化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）

C

Mn

Si

V

Ti

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

≤0.20

≤0.12

≤0.12

1.20～1.60

1.40～1.70

1.40～

0.20～0.60

≤0.40

0.20～0.05

0.04～0.10

0.03～0.08

≤0.07

1.70

1.20～1.60

0.17～0.37

鋼

號

化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）

Cu

Nb

RE

S

P

≤

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

0.20～0.40

0.02～0.05

0.15(加入量)

0.035

0.035

0.035

0.030

0.035

0.035

0.035

0.030

低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。

焊接低溫用鋼的焊條，見表10。

表10

焊接低溫用鋼焊條

焊

條

牌

號

焊條型號

主

要

用

途

J506G

J507GR

W707

W707Ni

W907Ni

W107Ni

E5016G

E5015G

TW70-7Cu

E5515C1

E5515C2

TW10-7Cu

焊接－40℃工作的16MnDR

鋼

焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼

焊接－70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼

焊接－90℃工作的3.5%Ni鋼

焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼

低溫用鋼焊后可進行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。

3）埋弧焊焊接材料的選配：

鋼材

焊劑型號，焊絲牌號

牌號

等級

Q235

A、B、C

F4A0——H08A

D

F4A2——H08A

Q345

A

F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2

B

F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2

F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2

C

F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA

F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA

D

F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA

F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA

E

F5041