第一篇：基建質量〔2010〕19號-關于印發《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》的通知

國家電網公司部門文件

基建質量〔2010〕19 號

關于印發《國家電網公司輸變電工程質量 通病防治工作要求及技術措施》的通知

各區域電網公司、省（自治區、直轄市）電力公司,國網直流建設 分公司,國網交流建設分公司,中國安能建設總公司：

為進一步落實輸變電工程質量通病防治工作責任，提高輸變 電工程建設質量水平，公司依據國家及行業有關工程建設質量標 準、規范，總結近年來公司開展質量通病防治工作經驗，組織編 制了《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措 施》，對質量通病防治工作提出管理要求，并對輸變電工程常見的質量通病從技術角度提出具體防治措施，以指導工程建設項目規 范開展質量通病防治工作。

質量通病防治是質量管理的重要環節，相關工作要求如下：

1.各單位要認真組織學習、落實《國家電網公司輸變電工 程質量通病防治工作要求及技術措施》，規范開展質量通病防治工 作，努力提高工作效果。

2.認真研究、總結質量通病防治工作經驗，不斷豐富和完 善質量通病防治措施。

3.執行遇到問題及相關工作建議，請及時向公司基建部反 饋。

附件：國網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施

二○一○年一月二十六日

城鄉建設 輸變電 工程 質量 通知 主題詞：

國家電網公司辦公廳

2010 年 1 月 28 日印發

國家電網公司

輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施

第一部分 通用部分

第一章 總則

第一條 為規范開展質量通病防治工作，落實質量通病防治技 術措施，提高質量通病防治工作效果，進一步提高國家電網公司（以下簡稱公司）系統輸變電工程質量，制定《國家電網公司輸變 電工程質量通病防治工作要求及技術措施》（以下簡稱“本措施”）。

第二條 本措施適用于公司系統 35kV 及以上電壓等級輸變電 工程項目。

第三條 本措施是結合公司系統大部分地區輸變電工程質量 狀況，參照現行《110kV-1000kV 變電（換流站）土建工程施工質 量驗收與評定規程》（Q/GDW183-2008）、《電力建設房屋工程質量 通病防治工作規定》（電建質監[2004]號文）、《電氣裝臵安裝工程 施工及驗收規范》、《110kV—500kV 架空送電線路施工及驗收規 范 》、《 輸 變 電 工 程 建 設 標 準 強 制 性 條 文 實 施 管 理 規 定 》（Q/GDW248-2008）、《國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊》 基礎上，針對變電（換流）站土建工程在混凝土樓板、墻體和粉

刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水制作，架構組立、設備基礎、防火墻、電纜溝及蓋板、站區道路、圍墻等方面的質量通病，以 及變電站電氣安裝調試工程的一次設備安裝調整、母線施工、屏

柜安裝、電纜敷設、接線與防火封堵、接地裝臵安裝等方面 的質量通病及輸電線路工程設計定位、路徑復測、基礎工程、桿塔工程、架線工程、接地工程及線路防護等項目中存在的 質量通病，提出了針對性的防治措施。

第四條 工程建設、設計、施工、監理、監造單位在工 程建設過程中，除執行本措施外，還應執行國家、行業有關 法規和工程技術標準。

第二章 基本措施

第五條 質量通病防治由建設管理單位負責組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本措施。

第六條 設計單位應在施工圖編制前制定質量通病防 治設計措施；施工圖審查機構或設計監理單位應將質量通病 防治的設計措施列入審查內容。

第七條 各參建單位應依法接受電力建設工程質量監督 機構對質量通病防治工作的監督檢查。

第八條 輸變電工程竣工驗收除執行現行法規、國家及 行業標準、公司規定外，還應提供下列相關資料：

1．參建各方會簽的《×××工程質量通病防治任務書》

（附件

1、附件

2、附件 3）。

2． 施工單位提交的《×××工程質量通病防治工作總

結》（附件

4、附件

5、附件 6）。

3． 監理單位編寫的《×××工程質量通病防治工作評

估報告》（附件

7、附件

8、附件 9）。

第三章 參建各方責任主體的管理責任 第九條 建設管理單位工程質量通病防治工作責任：

1．在施工圖編制前下達《×××工程質量通病防治任 務書》，并將其作為《工程建設管理綱要》的附件。

2．批準施工單位提交的《×××工程質量通病防治措 施》。

3．協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。

4．不得隨意壓縮工程建設的合理工期。

5．應將質量通病防治列入工程檢查驗收內容。

6．應明確質量通病防治的獎罰措施。

第十條 設計單位工程質量通病防治工作責任：

1．在變電站工程設計中應落實相應的通病防治設計措

施。

2．將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行

設計交底，積極配合質量通病防治工作。

第十一條 施工單位工程質量通病防治工作責任： 1．認真編寫《×××工程質量通病防治措施》，經監理 單位審查、建設單位批準后實施。

2．必須做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施 工。試驗檢測應執行見證取樣制度，必須送達經電力建設工

程質量監督機構認證的第三方試驗室進行檢測或經監理單 位審核認可并報質監機構備案的第三方試驗室進行檢測。采 用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

3．記錄、收集和整理質量通病防治的施工措施、技術 交底和隱蔽驗收等相關資料。

4．根據經批準的《×××工程質量通病防治措施》，對 施工人員進行技術交底，并確保措施落實到位。

5．專業分包工程的質量通病防治措施由分包單位編制，施工總承包單位審核，報監理單位審查、建設單位批準后實 施。

6．工程完工后，施工總承包單位應認真填寫《××× 工程質量通病防治工作總結》。

第十二條 監理單位工程質量通病防治工作責任：

1．審查施工單位提交的《×××工程質量通病防治措 施》，提出具體要求并編寫《×××工程質量通病防治控制 措施》。

2．認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收簽證，上道工 序不合格時，不允許進入下一道工序施工。

3．對輸變電工程土建施工、設備安裝、調整試驗的重

要工序和關鍵部位旁站監理，加強工程質量的平行檢驗，發 現問題及時處理。

4．工程完工后，認真填寫《×××工程質量通病防治 工作評估報告》。

第十三條 設備監造單位工程質量通病防治工作責任：

1．設備監造單位應根據建設管理單位下發的《××× 工程質量通病防治任務書》，編制《×××工程設備（材料）制造質量通病防治監控措施》，并將其作為《監造大綱》的 附件。

2．嚴格控制所監造設備的原材料和半成品檢驗、過程 檢驗和工藝流程控制、出廠試驗。

充油、充氣設備的滲漏控制應作為監造重點。

第二部分 變電（換流）站土建工程部分

第四章 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的技術措施 第十四條 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的設計 措施：

1．變電（換流）站土建工程的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適 當加強。

2．屋面及建筑物兩端單元的現澆板應設臵雙層雙向鋼 筋，鋼筋間距不應大于 100mm，直徑不宜小于 8mm。外墻陽

角處應設臵放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于 7φ10，長度

應大于板跨的 1/3，且不得小于 2m。

3．鋼筋混凝土現澆樓板的設計厚度一般不應小于 120mm

（浴、廁、陽臺板不得小于 90mm）。

4．室外懸臂板挑出長度 L≥400mm，寬度 B≥3m 時，應 配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于 6mm，間距不應大于 200mm。

5．當陽臺挑出長度 L≥1.5m 時，應采用梁式結構；當 陽臺挑出長度 L＜1.5m、且需采用懸挑板時，其根部板厚不 小于 L /10,且不小于 120mm，受力鋼筋直徑不應小于 10mm。

6．在現澆板角急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮 應力集中處，鋼筋間距不應大于 100mm，直徑不應小于 8mm，并應在板的上部縱橫兩個方向布臵溫度鋼筋。

7．外墻轉角處構造柱的截面尺寸不宜小于 200mm×

200mm。與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于

300mm。

8．現澆板強度等級不宜小于 C20，也不宜大于 C30。

9．建筑物長度大于 40m 時，宜在樓板中部設臵后澆帶。后澆帶兩邊應設臵加強鋼筋。

第十五條 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的施工措

施：

1．現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優化配合比設計，適當減小水灰比。

2．當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減

水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其 減水率不應低于 8%。

3．預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以內，每立方米混 凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水 泥用量的 15%。

4．預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按 施工規范采用。

5．嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚 度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產 生裂縫。

6．陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設 臵間距不大于 500mm 的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保 證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設臵鋼筋撐腳，鋼筋撐腳 縱橫間距不大于 500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有 效固定。

7．現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之上（雙層雙 向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ 6@150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設 在現澆板中。

8．現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝

前進行二次壓抹。

9．現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要

求的混凝土，不得少于 14d。夏季應適當延長養護時間，以 提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢 降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

10．現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于 10MPa 時，不得在現 澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板 的沖擊影響。

11．現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

12．模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。根據工期 要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除 模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后 方可承受全部使用荷載。

13．施工縫的位臵和處理應嚴格執行規范要求和施工技 術方案。后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施 工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d 后 再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提 高一個強度等級。

14．混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力

最大區域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。

15．工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部

鋼筋保護層厚度進行檢測。

第五章 墻體質量通病防治的技術措施 第十六條 墻體質量通病防治的設計措施：

1．變電（換流）站土建工程地基應按變形控制設計，并按國家現行規范的有關規定進行地基變形計算。

2．房屋工程建筑物長度大于 40m 時，應設臵變形縫，當有其他可靠措施時，可在規定范圍內適當放寬。

3．建筑物層高超過 4m 時，砌體工程中部增設厚度為

120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，腰梁間距不應大于 4m。砌 體無約束的端部必須增設構造柱。

4．建筑物頂層和底層應設臵通長現澆鋼筋混凝土窗臺 梁，高度不宜小于 120mm，縱筋不少于 4φ10，箍筋φ6@200； 其他層在窗臺標高處應設臵通長現澆鋼筋混凝土板帶。窗口 底部混凝土板帶應做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度 方向應設臵間隔不大于 1.3m 的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶 的縱向配筋不宜少于 3φ8,混凝土強度等級不應小于 C20。

5．當洞寬大于 2m 時，洞口兩側設臵混凝土構造柱（并 與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于 4φ10，箍筋φ 6@200；當洞寬小于 2m 時，在洞口兩側的下部混凝土板帶上，設臵止水坎，其高度為 1～2 皮磚的厚度，寬度不小于 120mm。

構造柱的混凝土強度等級不應小于 C20。

6．對門框與柱距離小于 300mm 的門垛及小于 360mm 窗

間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。

7．寬度大于 300mm 的預留洞口，應設鋼筋混凝土過梁, 并伸入墻體不小于 300mm。

8．墻體內的埋管密集區域，宜采用混凝土澆筑。

9．頂層圈梁高度不宜超過 240mm。頂層砌筑砂漿的強度 等級不應小于 M7.5，底層砌筑砂漿的強度等級不應小于 M10。

10．混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質 隔墻，應增設間距不大于 3m 的構造柱,每層墻高的中部應增 設高度為 120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁。

11．主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

12．在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿 玻纖網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭 接寬度不應小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

13．灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水 性強的砂漿砌筑。

14．頂層框架填充墻當采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土 空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪 鍍鋅鋼絲網粉刷等必要的措施。

15．寒冷、嚴寒地區建筑物外墻宜采用保溫砂漿、復合

保溫材料等外墻外保溫措施。

16．女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結 構時，應設臵間距不大于 3m 的構造柱和厚度不小于 120mm

的混凝土壓頂。

第十七條 墻體質量通病防治的施工措施：

1．砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合 粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢 測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。

2．蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停 放期不宜小于 45d，至少不應小于 28d。混凝土及輕骨料混 凝土小型空心砌塊的齡期不應小于 28d。

3．應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體 材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態下施工。

4．蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊 不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合 相關規范及設計的要求。

5．填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補砌擠緊，或采用微膨 脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌 填密實。

6．砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

7．砌體結構宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不應少于

30d。

8．通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

9．框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留臵，應滿足

磚模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留臵。

10．采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充 墻與框架柱交接處，應用 15mm×15mm 木條預先留縫，粉刷 前用 1:3 水泥砂漿嵌實。

11．嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽 須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加 貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。

第六章 樓地面質量通病防治的技術措施 第十八條 樓地面質量通病防治的設計措施：

1．除有特殊使用要求外，樓地面應滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔等要求。

2．處于地基土上的地面，應根據需要采取防潮、防基 土凍脹、濕陷，防不均勻沉陷等措施。

3．浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設臵防水 隔離層。

4．浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除 門洞外，向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻邊，與樓 板一同澆筑，地面標高應比室內其他房間地面低 20～ 30mm。

第十九條 樓地面質量通病防治的施工措施：

1．采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符

合國家標準的規定，進場材料應有質量合格證明文件及性能 檢測報告，重要材料應有復驗報告。

2．上下水管道套管及預留洞口坐標位臵應正確，嚴禁 任意鑿洞。套管應采用鋼管并設臵止水環，應高出結構層面 80mm。預留洞口的形狀為上大下小。

3．管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁 應先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經篩洗 的中粗砂噴灑均勻。

4．現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化 處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先 用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻 入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進 行 24h 蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。

5．防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉 成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。

6．地面找平層向地漏放坡 1%～1.5%，地漏口應比相鄰 地面低 5mm。

7．找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗 干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應 有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

8．有防水要求的地面施工完畢后，應進行 24h 蓄水試

驗，蓄水高度為 20mm～30mm，不滲、不漏為合格。

9．衛生間墻面防水砂漿應進行不少于 2 次的刮糙。

10．室內外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證 取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。

11．樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設臵分格 縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿 收光。

12．整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光 工作應在混凝土終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及 時養護，養護時間不應少于 7d。

第七章 外墻質量通病防治的技術措施 第二十條 外墻質量通病防治的設計措施： 1．外墻立面應簡潔，減少凹凸形狀。

2．外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻入抗 裂纖維。

3．外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的 彈性涂料。

4．外粉刷必須設臵分格縫。

第二十一條 外墻質量通病防治的施工措施：

1．外墻抹灰應使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 2.5 的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時

間和安定性檢驗。

2．抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清 除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層

之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。

3．墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的 聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

4．外墻粉刷各層接縫位臵應錯開，接縫應留臵在樓層 混凝土梁或圈梁的中部。

5．外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

6．外墻施工應采用雙排腳手架，不得留臵多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞 口外側先加刷一道防水增強層。

7．混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用 滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗 合格后，方可進行下一道工序施工。

8．當抹灰層總厚度≥35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼 絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度 不應小于 25mm,其他基層的深度不應小于 50mm。抹灰層總厚 度超過 50mm 時，加強措施應由設計單位確認。

9．兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的 要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。

10．外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚

度宜控制在 6～8mm；面層宜為 7～10mm，但不應超過 10mm。

兩層間的間隔時間不應小于 2～7d。室外氣溫低于 5℃時，不宜進行外墻粉刷。

11．外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。

12．腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水 坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 10～ 20mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。

13．外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進 行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。

14．外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于 1/2 邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應將勾 縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾 縫，勾縫應密實。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回 拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。

第八章 門窗質量通病防治的技術措施

第二十二條 門窗質量通病防治的設計措施：

1．應明確門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。其性能等級劃分應符合國家現行規范的規定。

2．組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料 應左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框 之間的拼接應為插接，插接深度不小于 10mm。

3．塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚

度應滿足規范要求，并作防腐處理。

4．鋁合金窗型材壁厚必須不小于 1.4mm，門的型材壁厚 必須不小于 2mm。

5．窗臺低于 0.8m 時，應采取防護措施。

6．外門構造應開啟方便，堅固耐用；手動開啟的大門 扇應有制動裝臵，推拉門應有防脫軌的措施；雙面彈簧門應 在可視高度部分裝透明的安全玻璃；旋轉門、電動門、卷簾 門的鄰近應另設平開疏散門，或在門上設疏散門。

7．門窗應設計成以 3M 為基本模數的標準洞口，盡量減 少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不宜超過 1.50m，高度不宜 超過 1.50m。當單塊玻璃面積大于 1.5m時，應采用不小于 5mm 厚度的安全玻璃。

第二十三條 門窗質量通病防治的施工措施：

1．門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝 完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。

2．門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用 防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻 體應根據飾面材料預留 5—8mm 間隙。

3．門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度 不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處 180mm，框邊 處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4．門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連

續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在

結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5．門窗框外側應留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面

層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內窗臺應較外 窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有 10mm 的槽口。

6．打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性 硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

7．窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中 拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。

8．全玻璃門應選用安全玻璃，并應設防撞提示標識。

9．衛生間應有通風裝臵（進、出風口），門框與墻地面 連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。

第九章 屋面質量通病防治的技術措施

第二十四條 屋面質量通病防治設計措施：

1．屋面宜設計為結構找坡。屋面坡度應符合設計規范 要求，平屋面采用結構找坡不得小于 5%，材料找坡不得小于 3%；天溝、沿溝縱向找坡不得小于 1%。

2．柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放 在剛性防水層下部，并應在兩防水層間設臵隔離層。

3．鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱 橫間距不大于 3m，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料。找平層

當采用水泥砂槳時，其強度不得小于 M10，當采用細石混凝

土時，其強度不得小于 C20。

4．對于體積吸水率大于 2%的保溫材料，不得設計為倒

臵式屋面。

5．剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不 小于 C30,厚度不應小于 50mm，并設臵分格縫，其間距不宜 大于 3m，縫寬不應大于 30mm，且不小于 12mm。剛性防水層 與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留臵伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設高度、寬度均不小于 250mm 卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為 2%～3%；混凝土 內配間距為 100～200mm 鋼筋網片，鋼筋網片應位于剛性防 水層的中上部，且在分隔縫處斷開。

6．柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂 料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要 求。

7．對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用 現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于 C30；伸 出屋面管道、人孔等周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混 凝土防水圈，高度不小于 300mm。

8．膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設 臵隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應

根據保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m；排氣口應設臵在不

易被損壞和不易進水的位臵。

9．有反梁的屋面結構，穿過梁的預留管，管徑不得大

于 75mm，并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許 在梁內形成積水槽。

10．屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件，應沿縱向不 大于 3m 設臵鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔 3m 及易產生變形開裂部位設分格縫，分格縫寬為 10mm。

11．屋面應進行保溫或隔熱設計，其傳熱阻（R0）不得 小于 1.26m〃K/W（平方米〃度/瓦。注：傳熱阻 R0 是傳熱 系數 K 的倒數，即 R0=1/K。圍護結構的傳熱系數 K 值愈小，或傳熱阻 R0 值愈大，保溫性能愈好）。

第二十五條 屋面質量通病防治施工措施：

21．屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必 須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

2．出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防 水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層 上打孔、開洞。

3．埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在 模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板 內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配 臵鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。

4．穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。屋面現

澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后 剔鑿或采用膨脹螺栓。

5．屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五 級及以上）大風天氣施工。

6．在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層 的含水率。

7．屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列 要求：

（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂 風機口等，在與剛性防水層交接處留 20×20mm 凹槽，嵌填 密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；

（2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用 柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小 于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封 材料封嚴；

（3）出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內，找平層應抹成 高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面 樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高 度不小于 200mm。

8．卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛

水高度不小于 250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木

條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于 250mm，防水層

收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料 封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。

9．剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要 求外，還應滿足以下要求：

（1）鋼筋網片應采用焊接型網片。

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放臵鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。

（3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在 分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的 基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封 材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm 寬 的卷材保護層。

（4）混凝土養護時間不應少于 14d。

10．屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試

驗。

11．屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放臵在屋面上，必須安裝墊 片，防止其破壞屋面防水層。

第十章 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的技術措施

第二十六條 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的設計措

施：

1．樓梯梯段改變方向時，扶手轉向端處的平臺最小寬 度不應小于梯段寬度，并不得小于 1.20m。

2．每個梯段的踏步不應超過 18 級，亦不應小于 3 級。

3．樓梯、平臺欄桿應留設預埋鐵件。

4．室內樓梯扶手高度不宜小于 900 mm。靠樓體井一側 水平扶手長度超過 500 mm 時，其高度不應小于 1.05m。

5．建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于 300 mm，踏步高 度不宜大于 150 mm，并不宜小于 100mm。踏步應防滑。室內 臺階踏步數不應小于 2 級。當高差不足 2 級時，應按坡道要 求設臵。

6．建筑物室外臺階高度超過 700 mm、且側面臨空時，應有防護措施。

7．陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外 樓梯等臨空處設臵防護欄桿，并應符合下列規定：

（1）欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規 范規定的水平荷載。臨空高度在 24m 以下時，欄桿高度不應 低于 1.05m，臨空高度在 24m 以上時，欄桿高度不應低于 1.10m。

（2）欄桿距樓面或屋面 100 mm 高度內不應留空，應設

臵擋板，擋板與主體結構整體施工。

（3）玻璃欄板的厚度應采用不小于 12mm 安全玻璃。

（4）室外金屬欄桿應設臵可靠接地。

第二十七條 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的施工措 施：

1．以鋼管為立桿時壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬

雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。

2．進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表 面損壞或變形。

3．玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設計要求，安全玻璃廠家應提供產品合格證、出廠試驗報告以及強制性 產品認證證書復印件等資料。

4．采用聚醋乙烯(乳膠)等化學粘接劑時,其中有害物質 含量應符合規范規定。

5．玻璃欄板應根據設計要求及現場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角,以防傷手。

6．欄桿加工、規格、尺寸、造型應符合設計要求,根據 實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件 可靠焊接。

7．欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施 工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。

8．木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好防水處 理。

9．室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。10．室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。

11．不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋 光處理。

第十一章 構支架質量通病防治的技術措施 第二十八條 構支架質量通病防治的設計措施： 1．鋼構架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強螺栓力學性 能不低于設計要求，設計應提供螺栓的緊固力矩。

2．構支架和設備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺 栓孔距應能滿足設備安裝和二次引下管要求，避免現場二次 開孔和焊接；接地端子的位臵、數量、朝向、螺栓孔距應滿 足相關規定要求，接地端子底部與保護帽頂部距離以不小于 200mm 為宜。

3．鋼構支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或 加設絕緣材料，以方便接地電阻試驗。

4．離心混凝土桿應在上部鋼圈處設臵接地端子。第二十九條 構支架質量通病防治的施工措施： 1．嚴格按照規范和設計要求進行構支架加工，未經同 意不得隨意代用鋼結構材料，防止因材料的機械性能、化學

成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發生斷裂等事故。

2．應對鋼構支架加工過程進行監造。鋼結構焊接注意 控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構

件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構件鍍鋅后在廠內將變 形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。

3．鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼 構支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部位進行成品保 護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。

4．對進場構件進行嚴格檢查，按照規范及供貨技術合 同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、齊全、規范。構件 表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。

5．運輸過程中發生桿頭板等個別變形，在現場宜采用 機械方式進行調校。

6．鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。

7．離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分（包括 非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防腐處理。防銹漆涂刷 前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土 桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。

8．離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩固、可靠，保 證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有關規范要求。

9．離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降 溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現變形，需進行機械校正。

10．安裝螺栓孔不得采用氣割加工。

11．離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直,彎制應

采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位臵應一致；在周圍回填土時 嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。

第十二章 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的技術措施

第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的設計措施：

1．主變、電容（抗）器基礎應進行沉降驗算。

2．主變、電容（抗）器油池壁應設臵沉降縫，設備基 礎與油池壁、電纜溝間應柔性連接。

3． GIS 基礎大于 40m 時應設臵后澆帶。

4．外露基礎陽角宜倒圓，倒角半徑 20～30mm。

5．基礎埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的施工措施：

1．當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水 率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減 水率不應低于 8%。

2．預拌混凝土進場時按規范檢查入模塌落度，塌落度

值按施工規范采用。

3．外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二 次粉刷或貼面磚。

4．基礎施工應一次連續澆筑完成，禁止留設垂直施工 縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。

5．運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成 成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。

6．設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑 應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。

7．基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證 預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防 止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。

8．大體積混凝土的養護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設臵測溫孔測定混凝土內部和表面的 溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不超過 25℃。

9．構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆筑密 實并保證管內混凝土澆筑高度。

10．保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支 架 500mm 范圍內進行保護。

第十三章 主變、高抗防火墻質量通病防治的技術措施 第三十一條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基

礎、保護帽質量通病防治的設計措施：

1．防火墻應采用現澆混凝土框架、雙面清水墻，或采 用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應進行沉降驗算。

2．防火墻頂部應留橫坡，梁底下沿兩側做滴水槽（線）。3．砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級≥M7.5。4．防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。

5．清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2 防水砂漿粉刷。

第三十二條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基 礎、保護帽質量通病防治的施工措施：

1．清水墻磚塊應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均 勻,規格尺寸誤差≤2mm。

2．防火墻用水泥、石子、砂應在施工前做好工程材料 計劃，同一批進場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。

3．防火墻拉結筋宜采用預埋方式，留臵位臵應與砌體 灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端應有 90°彎鉤。

4．優化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚 出現，墻面清潔美觀。

5．墻體砌筑后應及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度 宜為 4～5mm，并防止墻面污染。

6．框架梁底兩側應留臵滴水槽（線）。

7．填充墻砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，填充

墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌 擠緊。

8．清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2 防水砂漿粉刷。

第十四章 電纜溝及蓋板質量通病防治的技術措施 第三十三條 電纜溝及蓋板質量通病防治的設計措施： 1．電纜溝可選用混凝土現澆電纜溝或磚砌電纜溝。

2．電纜溝混凝土強度不小于 C25，伸縮縫間距 9～15m，縫寬 15～25mm, 內填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填 充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封膠。

3．電纜溝內應設排水槽，排水槽截面直徑或寬度（深 度）80～100mm，并與站區排水主網連接管道。

4．電纜溝壓頂混凝土外側宜倒角，倒角半徑 20～30mm。

5．電纜支架宜采用不銹鋼內膨脹螺栓固定（按要求進 行拉拔試驗）。

6．溝壁在電纜溝轉角處、交叉處應設臵鋼筋混凝土過

梁。

7．混凝土蓋板應設臵鍍鋅角鋼邊框。

8．磚砌電纜溝溝壁應設計有固定支架的混凝土腰梁或

預制混凝土塊。

9．電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。

第三十四條 電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施： 1．混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝

應采用清水混凝土壓頂。

2．電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位臵上為整塊蓋板。

3．溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。對 溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現氣泡。

4．伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下 貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計 要求，表面密封處理應美觀。

5．電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢 驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。

6．與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。

7．蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔性連 接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩定。電 纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。

8．鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不應小于 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質量應符合施工規范要求。

第十五章 道路及散水質量通病防治的技術措施 第三十五條 道路及散水質量通病防治的設計措施：

1．道路可根據變電站所在地區設計為城市型和郊區型 兩種形式。

2．站內道路根據使用功能可分為主變運輸道路、站內

檢修運行道路和消防道路。應考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結合，原則上以不提高標準來做到永臨

結合。

3．對用作路基的土，應加強土質的鑒別和性能測試，盡量不采用高液限粘土及含有機質細粒土作為道路的路床 填料，因條件限制而必須采用上述土做填料時，應摻加石灰 或水泥等結合料改善。

4．在季節性冰凍地區、水文地質條件不良的土質路塹 和路床土濕度較大時、路基可能產生不均勻沉降或不均勻變 形時，應在層基下分別設臵防凍墊層、排水墊層和半剛性墊 層。

5．基層的寬度應比混凝土面層每側至少寬出 300mm。6．道路混凝土強度等級不應低于 C25，不宜大于 C35，內摻抗裂纖維，厚度不小于 180mm。散水強度等級不應低于 C20，內摻抗裂纖維，厚度不小于 150mm。

7．道路應設雙向橫坡，坡度 1%～2%。

8．縮縫間距不大于 4m，寬度 5～6mm，鋸切槽口深度應 為混凝土面層厚度的 1/3；脹縫留設間距以 30～50m 為宜。在道路與建構筑物銜接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及坡度變化處，必須做脹縫，縫寬 20mm，道路混凝土應 全斷開。

9．混凝土面層下有箱形構造物或圓形管狀構造物橫向

穿越時，在構造物頂寬兩側各加 1～4m 的混凝土面層內布設 雙層鋼筋網（建議：網片應點焊，鋼筋直徑為 12mm，縱向鋼

筋間距 100mm，橫向鋼筋間距 200mm，上下層鋼筋網各距面 層頂面和底面 1/4～1/3 厚度處）。如作為構造物頂板則應經 計算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應設臵 脹縫。

10．道路混凝土一次鋪筑寬度大于 4.5m 時，應設臵縱 向縮縫。縱向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應為路面 或散水厚度的 1/3。

11． 散水與建筑物、電纜溝之間必須設臵沉降縫，陰 陽角處、長度方向間隔 3～4m 處應設臵沉降縫。

12．縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用 脹縫板填充，上部 40mm 高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。

第三十六條 道路及散水質量通病防治的施工措施：

1．土料須采用就地挖出的含有機質小于 5%的粘性土或 塑性指數大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土 或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于 15mm。

2．對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕 植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。

3．路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯 實或碾壓機具種類決定并按照規范要求進行。根據設計要求

的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓遍數，每層施工結束后檢

查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一道 工序施工。

4．基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪 機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養生，防止基層 出現干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基 強度和穩定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾 壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。

5．混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。

6．根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施 工縫的留臵。

7．道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。

8．道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。

9．郊區型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。

10．收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。

11．與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路 面混凝土養護要派專人負責，并在終凝后及時開始養護，養 護期為 14d，路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直 至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于 5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。

12．脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一

致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度 25 ％～30％時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空

氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內部清 潔、干燥。兩側粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏 天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。

13．道路坡度正確，防止積水。

第十六章 站區圍墻質量通病防治的技術措施 第三十七條 站區圍墻質量通病防治的設計措施： 1．圍墻采用雙面清水墻砌筑，預制清水混凝土壓頂，或采用普通磚墻，水泥砂漿抹面。

2．圍墻應根據當地地質條件設臵變形縫，間距 10～20m，當采取其他可靠措施時，可在規定范圍內適當放寬。變形縫 寬度宜為 20～30mm。

3．砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級≥M7.5。

4．清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2 防水砂漿粉刷。

第三十八條 站區圍墻質量通病防治的施工措施：

1．清水墻磚塊應棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規格尺寸誤差≤2mm。

2．砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設

計的要求。

3．圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進 行工藝化處理，并防止污染面層。

4．磚塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度 的 1/2，不得小于砌塊長度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度 2/3。砌體灰縫應厚度一致，砂 漿飽滿。

5．墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。

6．清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓 弧形，凹縫深度為 4～5mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2 防水砂 漿粉刷。

7．圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫 寬窄一致，上下貫通，不得出現錯位現象。

8．毛石基礎與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。

9．墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于 3%。

10．墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除 干凈，灑水濕潤。

11．墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚 合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

12．抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為 6～8mm，面 7～10mm，但不超過 10mm。

層宜為

抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固。

13．各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，35

14．砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振 動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿 抹灰層應在濕潤條件下養護。

第三部分 變電（換流）站電氣安裝調試工程部分 第十七章 電氣一次設備安裝質量通病防治的技術措施

第三十九條 電氣一次設備安裝質量通病防治的設計 措施：

1．對于主變壓器、高壓電抗器中性點接地部位應按絕 緣等級增加防護措施。

2．設備預埋件及構支架預留螺栓孔應與設備固定螺栓 規格相匹配。

3．對隨設備支柱一體加工的隔離開關機構箱固定基座 誤差提出要求，以保證隔離開關垂直拉桿的垂直度。

4．電抗器室 10kV 母線支柱瓷瓶爬電比距應滿足該地區 污穢等級的爬距要求。

5．設備支架柱（桿）頭板的幾何形狀與尺寸，不得影 響電纜穿管與設備接線盒的連接；混凝土環形桿桿頭板加筋 肋的位臵不得影響接地扁鐵的焊接。

6．設備支架柱（桿）的基礎應不影響操作機構箱電纜

穿管的順暢穿入。

7．在技術協議中，應明確隨設備成套供貨的支架加工 誤差標準，防止現場安裝增加墊片。

8．在技術協議中，明確設備本體、機構箱門把手、螺 栓等附件的防銹蝕（如烤漆、熱鍍鋅、鍍鉻等）工藝。

9．對設備廠家設計的本體接地端子，設計應提出滿足 變電站設備接地引線搭接面積的要求。

10．主變、高抗等大型設備至少應有兩個固定接地點。

11．對設備廠家現場配臵的主變壓器排油充氮滅火裝臵 連接管道應提出防滲漏措施。

第四十條 電氣一次設備安裝質量通病防治的施工措

施：

1．充油（氣）設備滲漏主要發生在法蘭連接處。安裝

前應詳細檢查密封圈材質及法蘭面平整度是否滿足標準要 求；螺栓緊固力矩應滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅 火裝臵連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對 該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓器 同時進行試驗。參考試驗方法：主變壓器注油后打開連接充 氮滅火裝臵管道閥門，從儲油柜內施加 0.03-0.05MPa 壓力，24 小時不應滲漏）。

2．在設備支柱上配臵隔離開關機構箱支架時，電（氣）焊不得造成設備支柱及機構箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固。

3．在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設備時，槽鋼及角鋼 內側應穿入與螺栓規格相同的楔形方平墊，不得使用圓平

墊。

4．結合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應采用絕緣

導線連接。

5．充油設備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受

力。

6．加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗

收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。

7．對設備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器 等），要保證兩側螺栓露出長度一致。

8.電氣設備聯接部件間銷針的開口角度不得小于 60°。

第十八章 母線施工質量通病防治的技術措施 第四十一條 母線施工質量通病防治的設計措施：

35kV 及以下硬母線需要加裝絕緣套時，設計單位應按加 裝絕緣套設計，避免安裝時金具不配套影響安裝工藝。

第四十二條 母線施工質量通病防治的施工措施：

1．硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規 范要求，并盡量減少接頭。

2．支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應在彎曲處兩 側直線段 250mm 處。

3．相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內，應錯開

間隔安裝。

4．母線平臵安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿；母線立

臵安裝時，貫穿螺栓應由左向右、由里向外穿，連接螺栓長 度宜露出螺母 2—3 扣。

5．直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應規范，規定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。

6．硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排 水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結冰凍裂。

7．戶外軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部 打直徑不超過φ8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地區積水結冰 凍裂線夾。

8．母線和導線安裝時,應精確測量檔距，并考慮掛線金 具的長度和允許偏差，以確保其各相導線的弧度一致。

9．短導線壓接時，將導線插入線夾內距底部 10mm，用 夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓 接，以避免出現導線隆起現象。

10．軟母線線夾壓接后，應檢查線夾的彎曲程度，有明 顯彎曲時應校直，校直后不得有裂紋。

第十九章 屏、柜安裝質量通病防治的技術措施 第四十三條 屏、柜安裝質量通病防治的設計措施 1．設計應在設備招標文件中明確所有屏柜的色標號以

及外形尺寸，明確廠家屏內接線工藝標準。

2．設計單位應規范端子箱、動力箱、機構箱及匯控柜 等箱體底座框架與其基礎及預埋件的尺寸配合。

3．端子箱箱體應有升高座，滿足下有通風孔、上有排 氣孔的要求；動力電纜與控制電纜之間應有防護隔板。內部 加熱器的位臵應與電纜保持一定距離，且加熱器的接線端子 應在加熱器下方，避免運行時灼傷加熱器電纜。端子箱內應 采用不銹鋼或熱鍍鋅螺栓。

4．斷路器機構箱、匯控柜下部基礎預留孔大小和位臵 應合理，以滿足電纜布排的工藝要求。

5．屏頂小母線應設臵防護措施。

6．屏、柜內應分別設臵接地母線和等電位屏蔽母線，并由廠家制作接地標識。

第四十四條 屏、柜安裝質量通病防治的施工措施

1．屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和 自動裝臵屏等應采用螺栓固定，不得與基礎型鋼焊死。安裝 后端子箱立面應保持在一條直線上。

2．電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適 當增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過 2 個接地線鼻的 要求。

3．配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的 金屬框架和底座應接地或接零。

第二十章 電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治的技術

措施

第四十五條 電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治

的設計措施：

1．交流動力電纜在普通支架上敷設不宜超過 1 層且應 布臵在上層。單芯電力電纜應“品”字形敷設。

2．控制室、繼電室內電纜較多，為便于施工、運行、維護，防靜電地板支架與電纜支架設計要相互配合，宜直接 采用帶電纜托架的屏柜支架。

3．設在一層的控制室或繼電保護小室宜取消防靜電地 板，采用電纜溝進線。

4．在電纜溝十字交叉口、丁字口處增加電纜托架，以 防止電纜落地或過度下墜。

5．監控系統、遠動裝臵、電度表計費屏、故障信息管 理子站等裝臵的工作電源不應接至屏頂交流小母線，應接至 UPS 交流電源。雙路電源時，要對每路電源是否獨立供電進 行核對。

6．雙通道保護復用接口柜的兩路直流電源應分別取自 不同段直流電源。

7．在設備招標文件和工藝設計中，應明確主變壓器、油浸電抗器、GIS 和罐式斷路器等設備電纜不外露。變壓器、油浸電抗器器身敷設的本體電纜、集氣管、波紋管、油位計

電纜、溫度表軟管應保證工藝美觀。

8．電纜敷設應繪制電纜走向圖和轉角斷面圖。所有屏 柜門體接地跨線應統一工藝要求。

9．在電纜豎井中及防靜電地板下應設計電纜槽盒，專 門布臵電源線、網絡連線、視頻線、電話線、數據線等不易 敷設整齊的纜線。

第四十六條 電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治 施工措施：

1．電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷 電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊 縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設時電纜不應外露。

2．敷設進入端子箱、匯控柜及機構箱電纜管時，應根 據保護管實際尺寸進行開孔，不應開孔過大或拆除箱底板。

3．進入機構箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回 填土必須夯實，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機構 箱下沉。

4．固定電纜橋架連接板的螺栓應由里向外穿，以免劃 傷電纜。

5．電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于 800mm 時應增加電纜支架，防止電纜下墜。轉角處應增加綁扎點，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度 應在 100mm 以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規范、統一。

6．不同截面線芯不得插接在同一端子內，相同截面線

芯壓接在同一端子內的數量不應超過兩芯。插入式接線線芯 割剝不應過長或過短，防止緊固后銅導線外裸或緊固在絕緣

層上造成接觸不良。線芯握圈連接時，線圈內徑應與固定螺 栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一 端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片。

7．端子箱內二次接線電纜頭應高出屏（箱）底部 100～

150mm。

8．電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與 4mm電纜線芯絕緣層。多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷

9．電流互感器的 N 接地點應單獨、直接接地，防止不 接地或在端子箱和保護屏處兩點接地；防止差動保護多組 CT 的 N 串接后于一點接地。電流互感器二次繞組接地線應套端 子頭，標明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地 點。

10．監控、通訊自動化及計量屏柜內的電纜、光纜安裝，應與保護控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號 掛牌整齊美觀。

11．控制臺內部的電源線、網絡連線、視頻線、數據線 等應使用電纜槽盒統一布放并規范整理，以保證工藝美觀。

第二十一章 接地裝臵安裝質量通病防治的技術措施

第四十七條 接地裝臵安裝質量通病防治的設計措施：

1．變電站構架及設備支柱接地端子底部與設備基礎保 護帽頂面的距離以不小于 200mm 為宜，便于涂刷接地標識漆

（螺栓緊固部位不得涂刷）。

2．設備支柱上部接地端子的位臵應便于接地體的安裝，接地端子的數量應與設備雙接地或單接地的要求一致。

3．設計單位應分別校核并確定各類設備接地引下線的 截面尺寸，重要程度不同的接地要求，應采用截面尺寸不同 的接地引下線。

4．混凝土電桿桿頭板應設臵供設備二次接地用的螺栓 孔，或在鋼箍上設臵接地端子。

5．架構及設備支架下部接地端子螺栓孔的直徑應不小 于 15mm，接地端子不少于兩孔。

6．架空避雷線應與變電站接地裝臵相連，并設臵便于 地網電阻測試的斷開點。

7．主要電氣設備（主變、高壓電抗器、避雷器、斷路 器、PT、CT 等）需采用雙接地，應用兩根與主接地網不同干 線連接的接地引下線，每根均應符合熱穩定校核要求。

8．補償電抗器的接地、網門和圍欄不應形成電磁環路，防止產生渦流。

9．設備接地應有便于測量的斷開點，接地黃綠標識應 規范，黃綠色標間距宜為接地體寬度的 1.5 倍。

10．施工圖中應明確屏柜、屏柜門、低壓配電柜及站區

照明設備接地或接零的要求。

第四十八條 接地裝臵安裝質量通病防治的施工措施：

1．不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調直，以免造成扁 鋼表面損傷、銹蝕。

2．敷設在設備支柱上的扁鋼應緊貼設備支柱，否則應 采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊密。

3．戶外接地線采用多股軟銅線連接時應壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質導體連接時接觸面應搪錫，防 止氧化腐蝕。

4．鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。

5．站內所有爬梯應與主接地網可靠連接。安裝在鋼構 架上的爬梯應采用專用的接地線與主網可靠連接，混凝土環 形桿架構可將爬梯底端抱箍與架構接地引下線焊接。

6．混凝土環形桿架構上的地線支架、避雷針應采用栓 接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流要求，盡量避 免采用焊接方式連接。

7．構支架接地引下線應設臵便于測量的斷開點。

第四部分 輸電線路工程部分

第二十二章 定位、復測質量通病防治的技術措施 第四十九條 設計定位質量通病防治的技術措施：

1．路徑經過的規劃區、開發區、林區、礦區、泄洪區

和重要跨越（如：河流、鐵路、重要公路、通訊線路、文物 及風景區等）必須取得當地政府及主管部門的許可協議。

2．重要跨越的桿（塔）位臵的選擇，應滿足被跨越物

所屬行業的相關規定。

3．路徑經過流沙、泥水、沼澤地時不宜采用插入角鋼 式基礎，宜采用淺埋式基礎。

4．桿（塔）位臵應考慮施工場地的需求，并方便維護 運行。

5．鐵塔接地孔的位臵應便于接地體的安裝，并保證工 藝美觀。接地孔的位臵應設在塔腳板或包鐵上緣以上 200mm 處，水平位臵應以便于引下線順暢引下為宜；接地引下線連 板上設兩個螺栓孔，下孔為運行孔，上孔為備用孔。連板的 形狀可采用長方形或正方形兩種。

6．架空避雷線與變電架構連接處應加裝絕緣子，引下 線應有便于測量的斷開點。

第五十條 路徑復測質量通病防治的技術措施：

1． 桿（塔）位臵應符合施工圖的平、斷面要求。復核 重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應及時通知設 計單位校核。

2．線路方向樁、轉角樁、桿塔中心樁應有可靠的保護 措施，防止丟失和移動。

3．線路途經山區時，應校核邊導線在風偏狀態下對山

體的距離。

第二十三章 基礎施工質量通病防治的技術措施 第五十一條 基礎分坑、開挖質量通病防治的技術措施：

1．遇特殊地質條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應將桿塔中心樁引出。輔助樁應采取可靠保護措施，基礎澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。

2．拉線桿（塔）基礎分坑時應以中心樁高程為準，其 主桿、拉線坑埋深應符合設計要求。

3．基坑開挖應設專人檢查基礎坑的深度，及時測量，防止出現超深或欠挖現象。

4．掏挖基礎如需放炮時，應采用多點放小炮的方式，嚴禁放大炮爆破，避免破壞原地質結構。

5．基坑開挖完成后要及時進行下道工序施工，當溫度 降至 0℃以下時應采取防凍措施，嚴禁坑底受凍。雨、雪天 氣后，必須把坑內積水（雪）和淤泥清理干凈方可進行后續 施工。

第五十二條 基礎位移、扭轉質量通病防治的技術措施：

1．基坑開挖前要對基礎中心樁進行二次復核，并設臵 穩固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位準確。

2．基礎支模后、澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準確性。

3．當基坑有積水時，回填前應先將水排完，然后四周

均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎是否位移。

第五十三條 混凝土質量通病防治的技術措施：

1．混凝土施工前應取得有資質的試驗室出具的設計配

第二篇：國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施【基建質量〔2010〕19號】

國家電網公司

輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施

第一部分 通用部分

第一章 總則

第一條 為規范開展質量通病防治工作，落實質量通病防治技術措施，提高質量通病防治工作效果，進一步提高國家電網公司（以下簡稱公司）系統輸變電工程質量，制定《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》（以下簡稱“本措施”）。

第二條 本措施適用于公司系統35kV及以上電壓等級輸變電工程項目。

第三條 本措施是結合公司系統大部分地區輸變電工程質量狀況，參照現行《110kV-1000kV變電（換流站）土建工程施工質量驗收與評定規程》（Q/GDW183-2008）、《電力建設房屋工程質量通病防治工作規定》（電建質監[2004]號文）、《電氣裝臵安裝工程施工及驗收規范》、《110kV—500kV 架空送電線路施工及驗收規范 》、《輸 變電工 程建設 標準強 制性條 文實施 管理規 定 》（Q/GDW248-2008）、《國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊》基礎上，針對變電（換流）站土建工程在混凝土樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水制作，架構組立、設備基礎、防火墻、電纜溝及蓋板、站區道路、圍墻等方面的質量通病，以及變電站電氣安裝調試工程的一次設備安裝調整、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設、接線與防火封堵、接地裝臵安裝等方面的質量通病及輸電線路工程設計定位、路徑復測、基礎工程、桿塔工程、架線工程、接地工程及線路防護等項目中存在的質量通病，提出了針對性的防治措施。

第四條 工程建設、設計、施工、監理、監造單位在工程建設過程中，除執行本措施外，還應執行國家、行業有關法規和工程技術標準。

第二章 基本措施

第五條 質量通病防治由建設管理單位負責組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本措施。

第六條 設計單位應在施工圖編制前制定質量通病防治設計措施；施工圖審查機構或設計監理單位應將質量通病防治的設計措施列入審查內容。

第七條 各參建單位應依法接受電力建設工程質量監督機構對質量通病防治工作的監督檢查。

第八條 輸變電工程竣工驗收除執行現行法規、國家及行業標準、公司規定外，還應提供下列相關資料：

1．參建各方會簽的《×××工程質量通病防治任務書》（附件

1、附件

2、附件 3）。

2．施工單位提交的《×××工程質量通病防治工作總結》（附件

4、附件

5、附件 6）。

3．監理單位編寫的《×××工程質量通病防治工作評估報告》（附件

7、附件

8、附件 9）。

第三章 參建各方責任主體的管理責任

第九條 建設管理單位工程質量通病防治工作責任： 1．在施工圖編制前下達《×××工程質量通病防治任務書》，并將其作為《工程建設管理綱要》的附件。

2．批準施工單位提交的《×××工程質量通病防治措施》。3．協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。4．不得隨意壓縮工程建設的合理工期。5．應將質量通病防治列入工程檢查驗收內容。6．應明確質量通病防治的獎罰措施。

第十條 設計單位工程質量通病防治工作責任：

1．在變電站工程設計中應落實相應的通病防治設計措施。2．將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底，積極配合質量通病防治工作。

第十一條 施工單位工程質量通病防治工作責任： 1．認真編寫《×××工程質量通病防治措施》，經監理單位審查、建設單位批準后實施。

2．必須做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗檢測應執行見證取樣制度，必須送達經電力建設工程質量監督機構認證的第三方試驗室進行檢測或經監理單位審核認可并報質監機構備案的第三方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

3．記錄、收集和整理質量通病防治的施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

4．根據經批準的《×××工程質量通病防治措施》，對施工人員進行技術交底，并確保措施落實到位。

5．專業分包工程的質量通病防治措施由分包單位編制，施工總承包單位審核，報監理單位審查、建設單位批準后實施。

6．工程完工后，施工總承包單位應認真填寫《××× 工程質量通病防治工作總結》。

第十二條 監理單位工程質量通病防治工作責任： 1．審查施工單位提交的《×××工程質量通病防治措施》，提出具體要求并編寫《×××工程質量通病防治控制措施》。

2．認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收簽證，上道工 序不合格時，不允許進入下一道工序施工。

3．對輸變電工程土建施工、設備安裝、調整試驗的重要工序和關鍵部位旁站監理，加強工程質量的平行檢驗，發現問題及時處理。

4．工程完工后，認真填寫《×××工程質量通病防治工作評估報告》。第十三條 設備監造單位工程質量通病防治工作責任： 1．設備監造單位應根據建設管理單位下發的《×××工程質量通病防治任務書》，編制《×××工程設備（材料）制造質量通病防治監控措施》，并將其作為《監造大綱》的附件。

2．嚴格控制所監造設備的原材料和半成品檢驗、過程 檢驗和工藝流程控制、出廠試驗。充油、充氣設備的滲漏控制應作為監造重點。

第二部分 變電（換流）站土建工程部分

第四章 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的技術措施 第十四條 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的設計措施：

1．變電（換流）站土建工程的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。

2．屋面及建筑物兩端單元的現澆板應設臵雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不應大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應設臵放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于2m。

3．鋼筋混凝土現澆樓板的設計厚度一般不應小于120mm（浴、廁、陽臺板不得小于90mm）。

4．室外懸臂板挑出長度L≥400mm，寬度B≥3m時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm。5．當陽臺挑出長度L≥1.5m時，應采用梁式結構；當陽臺挑出長度L＜1.5m、且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于 L/10,且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應小于10mm。

6．在現澆板角急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮 應力集中處，鋼筋間距不應大于100mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上部縱橫兩個方向布臵溫度鋼筋。

7．外墻轉角處構造柱的截面尺寸不宜小于200mm×200mm。與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

8．現澆板強度等級不宜小于C20，也不宜大于C30。9．建筑物長度大于40m時，宜在樓板中部設臵后澆帶。后澆帶兩邊應設臵加強鋼筋。

第十五條 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的施工措施：

1．現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優化配合比設計，適當減小水灰比。

2．當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

3．預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。

4．預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。

5．嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。

6．陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設臵間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設臵鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。

7．現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

8．現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。

9．現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

10．現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

11．現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

12．模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。

13．施工縫的位臵和處理應嚴格執行規范要求和施工技術方案。后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個強度等級。

14．混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。

15．工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。

第五章 墻體質量通病防治的技術措施

第十六條 墻體質量通病防治的設計措施：

1．變電（換流）站土建工程地基應按變形控制設計，并按國家現行規范的有關規定進行地基變形計算。2．房屋工程建筑物長度大于40m時，應設臵變形縫，當有其他可靠措施時，可在規定范圍內適當放寬。

3．建筑物層高超過4m時，砌體工程中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，腰梁間距不應大于4m。砌體無約束的端部必須增設構造柱。

4．建筑物頂層和底層應設臵通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他層在窗臺標高處應設臵通長現澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設臵間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于3φ8,混凝土強度等級不應小于C20。

5．當洞寬大于2m 時，洞口兩側設臵混凝土構造柱（并 與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；當洞寬小于2m時，在洞口兩側的下部混凝土板帶上，設臵止水坎，其高度為1～2皮磚的厚度，寬度不小于120mm。構造柱的混凝土強度等級不應小于C20。

6．對門框與柱距離小于300mm的門垛及小于360mm窗間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。

7．寬度大于300mm的預留洞口，應設鋼筋混凝土過梁,并伸入墻體不小于300mm。

8．墻體內的埋管密集區域，宜采用混凝土澆筑。9．頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5，底層砌筑砂漿的強度等級不應小于M10。

10．混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質隔墻，應增設間距不大于3m的構造柱,每層墻高的中部應增設高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

11．主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

12．在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻纖網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

13．灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水 性強的砂漿砌筑。

14．頂層框架填充墻當采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網粉刷等必要的措施。

15．寒冷、嚴寒地區建筑物外墻宜采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。

16．女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設臵間距不大于3m的構造柱和厚度不小于120mm的混凝土壓頂。

第十七條 墻體質量通病防治的施工措施：

1．砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2．蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d，至少不應小于28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。

3．應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態下施工。

4．蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。

5．填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。

6．砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。7．砌體結構宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不應少于30d。

8．通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。9．框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留臵，應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留臵。

10．采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。

11．嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。

第六章 樓地面質量通病防治的技術措施 第十八條 樓地面質量通病防治的設計措施：

1．除有特殊使用要求外，樓地面應滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔等要求。

2．處于地基土上的地面，應根據需要采取防潮、防基土凍脹、濕陷，防不均勻沉陷等措施。

3．浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設臵防水隔離層。

4．浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其他房間地面低20～30mm。

第十九條 樓地面質量通病防治的施工措施：

1．采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有質量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。

2．上下水管道套管及預留洞口坐標位臵應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設臵止水環，應高出結構層面80mm。預留洞口的形狀為上大下小。

3．管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。

4．現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。

5．防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6．地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口應比相鄰地面低5mm。

7．找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

8．有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、不漏為合格。

9．衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。10．室內外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。

11．樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設臵分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。

12．整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝土終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7d。

第七章 外墻質量通病防治的技術措施

第二十條 外墻質量通病防治的設計措施： 1．外墻立面應簡潔，減少凹凸形狀。

2．外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻入抗裂纖維。

3．外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

4．外粉刷必須設臵分格縫。

第二十一條 外墻質量通病防治的施工措施：

1．外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。

2．抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。

3．墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

4．外墻粉刷各層接縫位臵應錯開，接縫應留臵在樓層混凝土梁或圈梁的中部。

5．外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。6．外墻施工應采用雙排腳手架，不得留臵多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。

7．混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。

8．當抹灰層總厚度≥35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm,其他基層的深度不應小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm 時，加強措施應由設計單位確認。

9．兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。

10．外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面層宜為7～10mm，但不應超過10mm。兩層間的間隔時間不應小于2～7d。室外氣溫低于5℃時，不宜進行外墻粉刷。

11．外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

12．腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為10～20mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。

13．外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14．外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。

第八章 門窗質量通病防治的技術措施

第二十二條 門窗質量通病防治的設計措施：

1．應明確門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。其性能等級劃分應符合國家現行規范的規定。

2．組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料應左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

3．塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。

4．鋁合金窗型材壁厚必須不小于1.4mm，門的型材壁厚必須不小于2mm。

5．窗臺低于0.8m 時，應采取防護措施。

6．外門構造應開啟方便，堅固耐用；手動開啟的大門扇應有制動裝臵，推拉門應有防脫軌的措施；雙面彈簧門應在可視高度部分裝透明的安全玻璃；旋轉門、電動門、卷簾門的鄰近應另設平開疏散門，或在門上設疏散門。

7．門窗應設計成以3M 為基本模數的標準洞口，盡量減少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不宜超過1.50m，高度不宜超過1.50m。當單塊玻璃面積大于1.5m時，應采用不小于5mm厚度的安全玻璃。

第二十三條 門窗質量通病防治的施工措施：

1．門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。

2．門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留5—8mm間隙。

3．門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4．門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5．門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。

6．打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

7．窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。

8．全玻璃門應選用安全玻璃，并應設防撞提示標識。9．衛生間應有通風裝臵（進、出風口），門框與墻地面 連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。

第九章 屋面質量通病防治的技術措施

第二十四條 屋面質量通病防治設計措施：

1．屋面宜設計為結構找坡。屋面坡度應符合設計規范要求，平屋面采用結構找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%；天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。

2．柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應在兩防水層間設臵隔離層。

3．鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時，其強度不得小于M10，當采用細石混凝土時，其強度不得小于C20。

4．對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒臵式屋面。

5．剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30,厚度不應小于50mm，并設臵分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留臵伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設高度、寬度均不小于250mm卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為2%～3%；混凝土內配間距為100～200mm鋼筋網片，鋼筋網片應位于剛性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開。

6．柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

7．對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面管道、人孔等周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不小于300mm。

8．膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設臵隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設臵在不易被損壞和不易進水的位臵。

9．有反梁的屋面結構，穿過梁的預留管，管徑不得大于75mm，并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內形成積水槽。

10．屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件，應沿縱向不大于3m 設臵鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3m及易產生變形開裂部位設分格縫，分格縫寬為10mm。

11．屋面應進行保溫或隔熱設計，其傳熱阻（R0）不得小于1.26m〃K/W（平方米〃度/瓦。注：傳熱阻R0是傳熱系數K的倒數，即R0=1/K。圍護結構的傳熱系數K值愈小，或傳熱阻R0值愈大，保溫性能愈好）。

第二十五條 屋面質量通病防治施工措施：

1．屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

2．出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。

3．埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配臵鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。

4．穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。屋面現澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。

5．屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。

6．在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。

7．屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；

（2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；

（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。

8．卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。

9．剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

（1）鋼筋網片應采用焊接型網片。

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放臵鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。

（3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

（4）混凝土養護時間不應少于14d。

10．屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。11．屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放臵在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。

第十章 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的技術措施 第二十六條 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的設計措施： 1．樓梯梯段改變方向時，扶手轉向端處的平臺最小寬度不應小于梯段寬度，并不得小于1.20m。

2．每個梯段的踏步不應超過18級，亦不應小于3級。3．樓梯、平臺欄桿應留設預埋鐵件。

4．室內樓梯扶手高度不宜小于900mm。靠樓體井一側水平扶手長度超過500mm 時，其高度不應小于1.05m。

5．建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于300mm，踏步高度不宜大于150mm，并不宜小于100mm。踏步應防滑。室內臺階踏步數不應小于2級。當高差不足2級時，應按坡道要求設臵。6．建筑物室外臺階高度超過700mm、且側面臨空時，應有防護措施。

7．陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處設臵防護欄桿，并應符合下列規定：

（1）欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規范規定的水平荷載。臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應低于1.05m，臨空高度在24m以上時，欄桿高度不應低于1.10m。

（2）欄桿距樓面或屋面100mm高度內不應留空，應設臵擋板，擋板與主體結構整體施工。

（3）玻璃欄板的厚度應采用不小于12mm安全玻璃。（4）室外金屬欄桿應設臵可靠接地。

第二十七條 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的施工措施： 1．以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。

2．進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。

3．玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設計要求，安全玻璃廠家應提供產品合格證、出廠試驗報告以及強制性產品認證證書復印件等資料。

4．采用聚醋乙烯(乳膠)等化學粘接劑時,其中有害物質含量應符合規范規定。

5．玻璃欄板應根據設計要求及現場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角,以防傷手。

6．欄桿加工、規格、尺寸、造型應符合設計要求,根據實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊接。

7．欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。

8．木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好防水處理。

9．室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。10．室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。

11．不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理。

第十一章 構支架質量通病防治的技術措施 第二十八條 構支架質量通病防治的設計措施： 1．鋼構架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強螺栓力學性能不低于設計要求，設計應提供螺栓的緊固力矩。

2．構支架和設備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距應能滿足設備安裝和二次引下管要求，避免現場二次開孔和焊接；接地端子的位臵、數量、朝向、螺栓孔距應滿足相關規定要求，接地端子底部與保護帽頂部距離以不小于200mm為宜。3．鋼構支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以方便接地電阻試驗。

4．離心混凝土桿應在上部鋼圈處設臵接地端子。第二十九條 構支架質量通病防治的施工措施： 1．嚴格按照規范和設計要求進行構支架加工，未經同意不得隨意代用鋼結構材料，防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發生斷裂等事故。

2．應對鋼構支架加工過程進行監造。鋼結構焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構件鍍鋅后在廠內將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。

3．鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。

4．對進場構件進行嚴格檢查，按照規范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、齊全、規范。構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。

5．運輸過程中發生桿頭板等個別變形，在現場宜采用機械方式進行調校。

6．鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。7．離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。

8．離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有關規范要求。

9．離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現變形，需進行機械校正。

10．安裝螺栓孔不得采用氣割加工。

11．離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直,彎制應采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位臵應一致；在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。

第十二章 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護

帽質量通病防治的技術措施

第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的設計措施：

1．主變、電容（抗）器基礎應進行沉降驗算。2．主變、電容（抗）器油池壁應設臵沉降縫，設備基礎與油池壁、電纜溝間應柔性連接。

3．GIS 基礎大于40m 時應設臵后澆帶。4．外露基礎陽角宜倒圓，倒角半徑20～30mm。5．基礎埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。第三十一條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的施工措施：

1．當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

2．預拌混凝土進場時按規范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。

3．外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。

4．基礎施工應一次連續澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。

5．運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。

6．設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。

7．基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。

8．大體積混凝土的養護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設臵測溫孔測定混凝土內部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不超過25℃。9．構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。

10．保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內進行保護。

第十三章 主變、高抗防火墻質量通病防治的技術措施 第三十二條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的設計措施：

1．防火墻應采用現澆混凝土框架、雙面清水墻，或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應進行沉降驗算。

2．防火墻頂部應留橫坡，梁底下沿兩側做滴水槽（線）。3．砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級≥M7.5。4．防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。5．清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2防水砂漿粉刷。

第三十三條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的施工措施：

1．清水墻磚塊應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規格尺寸誤差≤2mm。

2．防火墻用水泥、石子、砂應在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。

3．防火墻拉結筋宜采用預埋方式，留臵位臵應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端應有90°彎鉤。4．優化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現，墻面清潔美觀。

5．墻體砌筑后應及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為4～5mm，并防止墻面污染。

6．框架梁底兩側應留臵滴水槽（線）。

7．填充墻砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。

8．清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2防水砂漿粉刷。

第十四章 電纜溝及蓋板質量通病防治的技術措施 第三十三條 電纜溝及蓋板質量通病防治的設計措施： 1．電纜溝可選用混凝土現澆電纜溝或磚砌電纜溝。2．電纜溝混凝土強度不小于C25，伸縮縫間距9～15m，縫寬15～25mm, 內填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封膠。

3．電纜溝內應設排水槽，排水槽截面直徑或寬度（深度）80～100mm，并與站區排水主網連接管道。

4．電纜溝壓頂混凝土外側宜倒角，倒角半徑20～30mm。5．電纜支架宜采用不銹鋼內膨脹螺栓固定（按要求進行拉拔試驗）。

6．溝壁在電纜溝轉角處、交叉處應設臵鋼筋混凝土過梁。7．混凝土蓋板應設臵鍍鋅角鋼邊框。

8．磚砌電纜溝溝壁應設計有固定支架的混凝土腰梁或預制混凝土塊。

9．電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。

第三十四條 電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施： 1．混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。

2．電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位臵上為整塊蓋板。

3．溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現氣泡。

4．伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。

5．電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。

6．與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。7．蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。

8．鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不應小于2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質量應符合施工規范要求。第十五章 道路及散水質量通病防治的技術措施 第三十五條 道路及散水質量通病防治的設計措施： 1．道路可根據變電站所在地區設計為城市型和郊區型兩種形式。

2．站內道路根據使用功能可分為主變運輸道路、站內檢修運行道路和消防道路。應考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結合，原則上以不提高標準來做到永臨結合。

3．對用作路基的土，應加強土質的鑒別和性能測試，盡量不采用高液限粘土及含有機質細粒土作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用上述土做填料時，應摻加石灰或水泥等結合料改善。

4．在季節性冰凍地區、水文地質條件不良的土質路塹和路床土濕度較大時、路基可能產生不均勻沉降或不均勻變形時，應在層基下分別設臵防凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。

5．基層的寬度應比混凝土面層每側至少寬出300mm。6．道路混凝土強度等級不應低于C25，不宜大于C35，內摻抗裂纖維，厚度不小于180mm。散水強度等級不應低于C20，內摻抗裂纖維，厚度不小于150mm。

7．道路應設雙向橫坡，坡度1%～2%。

8．縮縫間距不大于4m，寬度5～6mm，鋸切槽口深度應為混凝土面層厚度的1/3；脹縫留設間距以30～50m 為宜。在道路與建構筑物銜接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及坡度變化處，必須做脹縫，縫寬20mm，道路混凝土應全斷開。

9．混凝土面層下有箱形構造物或圓形管狀構造物橫向穿越時，在構造物頂寬兩側各加1～4m的混凝土面層內布設雙層鋼筋網（建議：網片應點焊，鋼筋直徑為12mm，縱向鋼筋間距100mm，橫向鋼筋間距200mm，上下層鋼筋網各距面層頂面和底面1/4～1/3厚度處）。如作為構造物頂板則應經計算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應設臵脹縫。

10．道路混凝土一次鋪筑寬度大于4.5m時，應設臵縱向縮縫。縱向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應為路面或散水厚度的1/3。

11．散水與建筑物、電纜溝之間必須設臵沉降縫，陰陽角處、長度方向間隔3～4m處應設臵沉降縫。

12．縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用脹縫板填充，上部40mm高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。

第三十六條 道路及散水質量通病防治的施工措施： 1．土料須采用就地挖出的含有機質小于5%的粘性土或塑性指數大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于15mm。

2．對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。

3．路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規范要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓遍數，每層施工結束后檢查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。

4．基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養生，防止基層出現干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。

5．混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6．根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留臵。

7．道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。8．道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9．郊區型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。

10．收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。

11．與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養護要派專人負責，并在終凝后及時開始養護，養護期為 14d，路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12．脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度25％～30％時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內部清潔、干燥。兩側粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。

13．道路坡度正確，防止積水。

第十六章 站區圍墻質量通病防治的技術措施 第三十七條 站區圍墻質量通病防治的設計措施： 1．圍墻采用雙面清水墻砌筑，預制清水混凝土壓頂，或采用普通磚墻，水泥砂漿抹面。

2．圍墻應根據當地地質條件設臵變形縫，間距10～20m，當采取其他可靠措施時，可在規定范圍內適當放寬。變形縫寬度宜為20～30mm。

3．砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級≥M7.5。4．清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2防水砂漿粉刷。

第三十八條 站區圍墻質量通病防治的施工措施： 1．清水墻磚塊應棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規格尺寸誤差≤2mm。

2．砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。3．圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進行工藝化處理，并防止污染面層。

4．磚塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3。砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。

5．墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。

6．清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為4～5mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2防水砂漿粉刷。

7．圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現錯位現象。

8．毛石基礎與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。9．墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。

10．墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，灑水濕潤。

11．墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

12．抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為6～8mm，面層宜為7～10mm，但不超過10mm。

13．各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固。14．砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

第三部分 變電（換流）站電氣安裝調試工程部分 第十七章 電氣一次設備安裝質量通病防治的技術措施 第三十九條 電氣一次設備安裝質量通病防治的設計措施：

1．對于主變壓器、高壓電抗器中性點接地部位應按絕緣等級增加防護措施。

2．設備預埋件及構支架預留螺栓孔應與設備固定螺栓規格相匹配。

3．對隨設備支柱一體加工的隔離開關機構箱固定基座誤差提出要求，以保證隔離開關垂直拉桿的垂直度。

4．電抗器室10kV母線支柱瓷瓶爬電比距應滿足該地區污穢等級的爬距要求。

5．設備支架柱（桿）頭板的幾何形狀與尺寸，不得影響電纜穿管與設備接線盒的連接；混凝土環形桿桿頭板加筋肋的位臵不得影響接地扁鐵的焊接。

6．設備支架柱（桿）的基礎應不影響操作機構箱電纜穿管的順暢穿入。

7．在技術協議中，應明確隨設備成套供貨的支架加工誤差標準，防止現場安裝增加墊片。8．在技術協議中，明確設備本體、機構箱門把手、螺栓等附件的防銹蝕（如烤漆、熱鍍鋅、鍍鉻等）工藝。

9．對設備廠家設計的本體接地端子，設計應提出滿足變電站設備接地引線搭接面積的要求。

10．主變、高抗等大型設備至少應有兩個固定接地點。11．對設備廠家現場配臵的主變壓器排油充氮滅火裝臵連接管道應提出防滲漏措施。

第四十條 電氣一次設備安裝質量通病防治的施工措施： 1．充油（氣）設備滲漏主要發生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢查密封圈材質及法蘭面平整度是否滿足標準要求；螺栓緊固力矩應滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝臵連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進行試驗；也可以與主變壓器同時進行試驗。參考試驗方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝臵管道閥門，從儲油柜內施加0.03-0.05MPa壓力，24小時不應滲漏）。

2．在設備支柱上配臵隔離開關機構箱支架時，電（氣）焊不得造成設備支柱及機構箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固。

3．在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設備時，槽鋼及角鋼內側應穿入與螺栓規格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。

4．結合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應采用絕緣導線連接。

5．充油設備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受力。6．加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸的正確、焊縫工藝美觀。

7．對設備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側螺栓露出長度一致。

8.電氣設備聯接部件間銷針的開口角度不得小于60°。

第十八章 母線施工質量通病防治的技術措施 第四十一條 母線施工質量通病防治的設計措施： 35kV 及以下硬母線需要加裝絕緣套時，設計單位應按加裝絕緣套設計，避免安裝時金具不配套影響安裝工藝。

第四十二條 母線施工質量通病防治的施工措施： 1．硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規范要求，并盡量減少接頭。

2．支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應在彎曲處兩側直線段250mm處。

3．相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內，應錯開間隔安裝。

4．母線平臵安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿；母線立臵安裝時，貫穿螺栓應由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母2—3扣。

5．直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應規范，規定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。

6．硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結冰凍裂。

7．戶外軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不超過φ8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區積水結冰凍裂線夾。

8．母線和導線安裝時,應精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導線的弧度一致。

9．短導線壓接時，將導線插入線夾內距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現導線隆起現象。

10．軟母線線夾壓接后，應檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應校直，校直后不得有裂紋。

第十九章 屏、柜安裝質量通病防治的技術措施 第四十三條 屏、柜安裝質量通病防治的設計措施 1．設計應在設備招標文件中明確所有屏柜的色標號以及外形尺寸，明確廠家屏內接線工藝標準。

2．設計單位應規范端子箱、動力箱、機構箱及匯控柜等箱體底座框架與其基礎及預埋件的尺寸配合。

3．端子箱箱體應有升高座，滿足下有通風孔、上有排氣孔的要求；動力電纜與控制電纜之間應有防護隔板。內部加熱器的位臵應與電纜保持一定距離，且加熱器的接線端子應在加熱器下方，避免運行時灼傷加熱器電纜。端子箱內應采用不銹鋼或熱鍍鋅螺栓。

4．斷路器機構箱、匯控柜下部基礎預留孔大小和位臵應合理，以滿足電纜布排的工藝要求。

5．屏頂小母線應設臵防護措施。

6．屏、柜內應分別設臵接地母線和等電位屏蔽母線，并由廠家制作接地標識。

第四十四條 屏、柜安裝質量通病防治的施工措施 1．屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝臵屏等應采用螺栓固定，不得與基礎型鋼焊死。安裝后端子箱立面應保持在一條直線上。

2．電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求。

3．配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應接地或接零。

第二十章 電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治的技術措

施

第四十五條 電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治的設計措施：

1．交流動力電纜在普通支架上敷設不宜超過1層且應布臵在上層。單芯電力電纜應“品”字形敷設。

2．控制室、繼電室內電纜較多，為便于施工、運行、維護，防靜電地板支架與電纜支架設計要相互配合，宜直接采用帶電纜托架的屏柜支架。

3．設在一層的控制室或繼電保護小室宜取消防靜電地板，采用電纜溝進線。

4．在電纜溝十字交叉口、丁字口處增加電纜托架，以防止電纜落地或過度下墜。

5．監控系統、遠動裝臵、電度表計費屏、故障信息管理子站等裝臵的工作電源不應接至屏頂交流小母線，應接至UPS交流電源。雙路電源時，要對每路電源是否獨立供電進行核對。

6．雙通道保護復用接口柜的兩路直流電源應分別取自不同段直流電源。

7．在設備招標文件和工藝設計中，應明確主變壓器、油浸電抗器、GIS和罐式斷路器等設備電纜不外露。變壓器、油浸電抗器器身敷設的本體電纜、集氣管、波紋管、油位計電纜、溫度表軟管應保證工藝美觀。

8．電纜敷設應繪制電纜走向圖和轉角斷面圖。所有屏柜門體接地跨線應統一工藝要求。

9．在電纜豎井中及防靜電地板下應設計電纜槽盒，專門布臵電源線、網絡連線、視頻線、電話線、數據線等不易敷設整齊的纜線。

第四十六條 電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治施工措施： 1．電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設時電纜不應外露。

2．敷設進入端子箱、匯控柜及機構箱電纜管時，應根據保護管實際尺寸進行開孔，不應開孔過大或拆除箱底板。

3．進入機構箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機構箱下沉。

4．固定電纜橋架連接板的螺栓應由里向外穿，以免劃傷電纜。

5．電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于800mm時應增加電纜支架，防止電纜下墜。轉角處應增加綁扎點，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度應在100mm以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規范、統一。

6．不同截面線芯不得插接在同一端子內，相同截面線芯壓接在同一端子內的數量不應超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應過長或過短，防止緊固后銅導線外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。線芯握圈連接時，線圈內徑應與固定螺栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片。

7．端子箱內二次接線電纜頭應高出屏（箱）底部100～ 150mm。8．電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與4mm多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷電纜線芯絕緣層。

9．電流互感器的N接地點應單獨、直接接地，防止不接地或在端子箱和保護屏處兩點接地；防止差動保護多組CT的N串接后于一點接地。電流互感器二次繞組接地線應套端子頭，標明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地點。

10．監控、通訊自動化及計量屏柜內的電纜、光纜安裝，應與保護控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號掛牌整齊美觀。

11．控制臺內部的電源線、網絡連線、視頻線、數據線等應使用電纜槽盒統一布放并規范整理，以保證工藝美觀。

第二十一章 接地裝臵安裝質量通病防治的技術措施 第四十七條 接地裝臵安裝質量通病防治的設計措施： 1．變電站構架及設備支柱接地端子底部與設備基礎保護帽頂面的距離以不小于200mm為宜，便于涂刷接地標識漆（螺栓緊固部位不得涂刷）。

2．設備支柱上部接地端子的位臵應便于接地體的安裝，接地端子的數量應與設備雙接地或單接地的要求一致。

3．設計單位應分別校核并確定各類設備接地引下線的截面尺寸，重要程度不同的接地要求，應采用截面尺寸不同的接地引下線。4．混凝土電桿桿頭板應設臵供設備二次接地用的螺栓孔，或在鋼箍上設臵接地端子。

5．架構及設備支架下部接地端子螺栓孔的直徑應不小于15mm，接地端子不少于兩孔。

6．架空避雷線應與變電站接地裝臵相連，并設臵便于地網電阻測試的斷開點。

7．主要電氣設備（主變、高壓電抗器、避雷器、斷路器、PT、CT等）需采用雙接地，應用兩根與主接地網不同干線連接的接地引下線，每根均應符合熱穩定校核要求。

8．補償電抗器的接地、網門和圍欄不應形成電磁環路，防止產生渦流。

9．設備接地應有便于測量的斷開點，接地黃綠標識應規范，黃綠色標間距宜為接地體寬度的1.5倍。

10．施工圖中應明確屏柜、屏柜門、低壓配電柜及站區照明設備接地或接零的要求。

第四十八條 接地裝臵安裝質量通病防治的施工措施： 1．不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。

2．敷設在設備支柱上的扁鋼應緊貼設備支柱，否則應采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊密。

3．戶外接地線采用多股軟銅線連接時應壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質導體連接時接觸面應搪錫，防止氧化腐蝕。

4．鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。

5．站內所有爬梯應與主接地網可靠連接。安裝在鋼構架上的爬梯應采用專用的接地線與主網可靠連接，混凝土環形桿架構可將爬梯底端抱箍與架構接地引下線焊接。

6．混凝土環形桿架構上的地線支架、避雷針應采用栓接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流要求，盡量避免采用焊接方式連接。

7．構支架接地引下線應設臵便于測量的斷開點。

第四部分 輸電線路工程部分

第二十二章 定位、復測質量通病防治的技術措施 第四十九條 設計定位質量通病防治的技術措施： 1．路徑經過的規劃區、開發區、林區、礦區、泄洪區和重要跨越（如：河流、鐵路、重要公路、通訊線路、文物及風景區等）必須取得當地政府及主管部門的許可協議。

2．重要跨越的桿（塔）位臵的選擇，應滿足被跨越物所屬行業的相關規定。

3．路徑經過流沙、泥水、沼澤地時不宜采用插入角鋼式基礎，宜采用淺埋式基礎。

4．桿（塔）位臵應考慮施工場地的需求，并方便維護運行。

5．鐵塔接地孔的位臵應便于接地體的安裝，并保證工藝美觀。接地孔的位臵應設在塔腳板或包鐵上緣以上200mm處，水平位臵應以便于引下線順暢引下為宜；接地引下線連板上設兩個螺栓孔，下孔為運行孔，上孔為備用孔。連板的形狀可采用長方形或正方形兩種。

6．架空避雷線與變電架構連接處應加裝絕緣子，引下線應有便于測量的斷開點。

第五十條 路徑復測質量通病防治的技術措施： 1．桿（塔）位臵應符合施工圖的平、斷面要求。復核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應及時通知設計單位校核。

2．線路方向樁、轉角樁、桿塔中心樁應有可靠的保護措施，防止丟失和移動。

3．線路途經山區時，應校核邊導線在風偏狀態下對山體的距離。

第二十三章 基礎施工質量通病防治的技術措施 第五十一條 基礎分坑、開挖質量通病防治的技術措施： 1．遇特殊地質條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應將桿塔中心樁引出。輔助樁應采取可靠保護措施，基礎澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。

2．拉線桿（塔）基礎分坑時應以中心樁高程為準，其主桿、拉線坑埋深應符合設計要求。

3．基坑開挖應設專人檢查基礎坑的深度，及時測量，防止出現超深或欠挖現象。

4．掏挖基礎如需放炮時，應采用多點放小炮的方式，嚴禁放大炮爆破，避免破壞原地質結構。

5．基坑開挖完成后要及時進行下道工序施工，當溫度降至 0℃以下時應采取防凍措施，嚴禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內積水（雪）和淤泥清理干凈方可進行后續施工。

第五十二條 基礎位移、扭轉質量通病防治的技術措施： 1．基坑開挖前要對基礎中心樁進行二次復核，并設臵穩固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位準確。

2．基礎支模后、澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準確性。

3．當基坑有積水時，回填前應先將水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎是否位移。

第五十三條 混凝土質量通病防治的技術措施： 1．混凝土施工前應取得有資質的試驗室出具的設計配合比（附有試配強度報告）。進入冬期施工或更換添加劑時，應根據規范重新進行配合比設計。

2．基礎試塊養護條件應與基礎養護條件基本相同。記錄試塊養護期的日平均溫度，當等效養護齡期逐日溫度累計達到 600℃〃d時送檢。

3．基礎模板應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩定性進行計算。基礎模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力，防止出現基礎立柱幾何變形；模板接縫處應采取粘貼膠帶等措施，防止出現跑漿、漏漿現象。

4．澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗，現場質檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止出現振搗不均勻或振搗過度造成的離析。

5．混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超過時應使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

6．基礎澆制時，應多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均與基礎立柱不同心。

7．混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。

第五十四條 接地溝埋設深度不夠質量通病防治的技術措施：

1．接地網地溝開挖時要充分考慮敷設接地體時出現彎 曲的情況，留出深度富裕量。

2．接地體敷設時要邊壓平邊回填，保證埋深。3．桿塔引下線應豎直埋入土中，直至設計埋深。第五十五條 基面整理不規范質量通病防治的技術措施： 1．回填時應在坑口地面上筑防沉層。防沉層應平整規范，其寬度不小于坑口寬度，其高度不應掩埋鐵塔構件。

2．基礎施工完成后及時清理施工現場，做到工完料盡場地清。3．清理現場時應恢復現場植被，防止水土流失及地質滑坡。

第二十四章 桿塔施工質量通病防治的技術措施 第五十六條 鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損等質量通病防治的技術措施：

1．對塔材的運輸和裝卸，應采取防止變形及磨損的措施。2．塔材進場檢驗前，各相關單位應對供應商提供的資料進行審查，必要時對塔材材質和鋅層厚度進行復檢。

3．對于懸浮抱桿下拉線的設臵宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進行保護。

4．塔材起吊時，要合理選定吊點的位臵，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補強措施，對綁扎吊點處要設臵圓木并綁扎襯墊材料保護。

5．地面轉向滑車嚴禁直接利用塔腿、基礎立柱代替地錨使用。應設專用卡具，或采用在塔腿內側跟部設臵的滑車錨固鐵件或錨固孔。

6．鐵塔組裝過程中發生構件連接困難時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構件變形。

第五十七條 螺栓不匹配質量通病防治的技術措施 1．應按設計圖紙及驗收規范，核對螺栓等級、規格和數量，匹配使用。

2．桿塔組立現場，應采用有標識的容器將螺栓進行分類，防止因螺栓混放造成錯用。

3．對因特殊原因臨時代用的螺栓做好記錄并及時更換。第五十八條 螺栓緊固質量通病防治的技術措施： 1．設計單位應提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120%。

2．防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉動的措施。

3．交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。

4．螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質量跟蹤制度。第五十九條 混凝土桿質量通病防治的技術措施 1．混凝土桿排焊時桿段支墊要穩固、可靠；接地孔朝向應符合設計或運行要求。

2．焊口不得出現咬邊、焊縫高度不足等現象。施焊時應先用3.2焊條打底，后用4.0焊條蓋面，以防止鋼圈溫度過高，必要時可采用濕毛巾纏裹等降溫措施。

3．焊后鋼圈冷卻前不得立即刷漆防腐。

第二十五章 架線施工質量通病防治的技術措施 第六十條 導線磨損質量通病防治的技術措施

1．裝卸、運輸導線過程中應采取保護措施，防止導線磨損和碰傷。

2．按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導線與跨越

第三篇：關于加強質量通病防治工作的通知

關于下發加強工程質量通病防治工作的

通知

公司所屬各項目部: 為加強質量管理，提高施工質量，消除質量通病，對施工過程中質量通病有針對性的進行防治。要求各項目部接此通知后圍繞以下內容做好質量通病防治工作，并針對具體的施工項目編制、落實質量通病的糾正預防措施。

一、預防質量通病工作必須堅持積極主動

預防質量通病是質量管理的重要內容，如果僅僅出了問題抓一抓，要檢查了查一查，消極保被動保，問題可能防不勝防，堵不勝堵。堅持積極主動，首先要搞好宣傳教育。實現施工質量根本上的好轉，既要依靠必要的物質條件，更有待于員工質量素質和質量文化水平的提高。加強宣傳教育，筑起思想上的質量防線，在防范質量通病中有時會起決定性的作用。

要大力開展質量宣傳教育，倡導企業質量文化，引導員工逐步形成科學行為準則。

其次，要落實責任制。員工的責任，是做好質量管理工作的前提，要建立嚴格的質量管理任制，把質量責任落實到個個層面，從上到下要認真落實下去，一直落實到個人。

第三，要積極探索規律。有這樣幾個現象需要把握：一是質量通病預防工作受企業整體素質的制約；二是偶然性受必然性支配；三是受質量通病治理投入的影響；四是質量通病的發生常常帶有習慣性的特點等。針對這些現象，一方面，要注意預防工作的整體性。著眼和加強企業的質量管理的長效機制，提高整體水平，把預防工作建立在全員高度的質量意識、熟練的業務技能和嚴謹科學的態度上。另一方面，要加強預防工作的預見性。大力加強調查研究工作，及時發現質量通病的傾向性、苗頭性、突發性、規律性的問題，并進行科學分析，在遵循客觀規律的基礎上，超前預測，及時報告，有針對性地采取防范措施。再一方面，要抓好預防工作的連續性。不被表面和相對好形勢所迷惑，始終保持清醒的頭腦，樹立憂患意識，從平靜中看到不平靜，從工作中發現漏洞和隱患。注意把外單位的問題當作自己的問題，把過去的問題當作現在的問題，把小事當作大事，做到警鐘長鳴、常抓不懈。同時要嚴格按規程、規范、標準、制度執行，把工作落實到每個過程，既全面細致地落實好已有的管理制度，還要強化抓重點的意識，做到無論何時，抓重點的思路不變；資金有限困難多，抓重點的決心不變；工作繁忙頭緒多，抓重點的精力不變；問題少、形勢好之時，抓重點的勁頭不變。

二、重點工作要全力抓。預防工作的重點往往也是工作的難點，所以，一定要盯住重點，知難而進，舍得下大功夫，下長功夫，下細功夫。突出重點抓預防，還必須把眼光盯在薄弱環節上，經常分析質量工作形勢，查找薄弱環節，對發生的問題及隱患認真分析原因，總結教訓。即使沒有發生問題，也要積極借鑒外單位的經驗教訓，舉一反三查苗頭，堵漏洞，反復抓，力求突破弱項，使弱項變強。

三、預防工作必須善于發動和依靠員工

質量通病的苗頭和隱患，不管多么細微、隱蔽,往往是基層員工首先發現；各項目部質量管理制度、措施，沒有作業層的實踐將會落空。一是要形成人人參與的局面；經常對施工作業人員進行預防質量通病工作的教育，把預防工作的任務、要求、方法交給作業層，增強作業層預防質量通病行為和能力，形成人人關心預防工作，人人都做預防工作的良好氛圍。二是要從根本上改變有組織無專職的現狀，要積極推行全員性質量管理，形成一支具有一定規模的高素質技術質量管理隊伍，逐步建立自我激勵和自我約束機制。三是要嚴明獎懲制度。分析一些單位預防工作不落實的主要原因，就是各級領導對質量通病工作沒有壓力，作業層員工積極性沒有得到充分的發揮，質量投入不到位。對預防工作盡職盡責、成績突出者要獎勵，對工作失職、造成質量事故者要處理。使公司個個層面的員工既有壓力又有動力，從而保持持久的工作熱情。

四、預防工作必須努力轉變作風

一是要端正指導思想。預防工作是立足長遠的基礎性工作，必須著眼加強基礎建設。在衡量一個企業預防質量通病好壞時，不能只看開了多少會，檢查了多少遍，而要看實際工作效果，看項目部質量意識。做到質量是企業的生命，在高質量的環境中促進發展。二是要加大質量通病防治的投入。預防質量通病工作特別要求各個單位投入必須到位，舍得花錢買質量，加大質量投入，該配備的設施要配備，絕不能以節省費用為由，削減投入。三是要知實情，辦實事。堅決摒棄和克服不知實情，不辦實事的不良作風，切實做到勤檢查、常監督、多指導。在嚴格制度，落實責任的基礎上，還要經常算算一旦發生質量通病的經濟帳，不吃后悔藥，少搞亡羊補牢的事。

附件： 電力建設工程質量問題通病防治手冊

華隆電力工程有限公司

工程管理部 2010-6-23

第四篇：關于印發《國家電網公司輸變電工程工期與進度管理辦法(試行)》的通知 (國家電網基建〔2011〕1750號

國家電網公司文件

國家電網基建〔2011〕1750號

關于印發《國家電網公司輸變電工程 工期與進度管理辦法（試行）》的通知

華北電網公司,各省（自治區、直轄市）電力公司,直流建設分公司,交流建設分公司：

為進一步提高公司工程建設質量，實現依法開工、有序推進、均衡投產，按期完成輸變電工程建設任務，公司組織制定了《國家電網公司輸變電工程工期與進度管理辦法（試行）》，現予印發，請認真貫徹執行。

— 3 — 辦法執行中如有問題和建議，請及時向公司總部基建部反映。

原《國家電網公司電網建設進度計劃管理辦法》（國家電網基建〔2010〕170號）同時廢止。

附件：國 家電網公司輸變電工程工期與進度管理辦法（試行）

二○一一年十一月三十日

主題詞： 能源 輸變電 工期 辦法 通知

國家電網公司辦公廳

2011年12月1日印發

附件

國家電網公司輸變電工程 工期與進度管理辦法（試行）

第一章 總則

第一條 為提高基建標準化管理水平，實現依法開工、有序推進、均衡投產，進一步提高公司建設質量，按計劃完成輸變電工程建設任務，根據國家相關法律法規和公司基建項目管理等相關規定，制定本辦法。

第二條 本辦法所稱項目前期，是指由發展策劃部門負責的從項目可研到核準的工作過程，包括項目立項、可研編制、可研審批、核準等內容。

第三條 本辦法所稱工程前期，是指由基建及物資部門負責的項目開工前的建設準備工作過程，包括設計招標、初步設計及評審、物資招標、施工圖設計、施工及監理招標、場平等內容。

第四條 本辦法所稱工程建設階段，是指從開工到投產的工作過程。變電工程建設階段包括土建、安裝、調試等內容，線路工程建設階段包括基礎、組塔、架線等內容。

第五條 本辦法所稱工期，是指從開工到投產的工程建設階段所持續的時間。開工以主體工程基礎開挖為標志，投產以

— 5 — 完成試運行為標志。

第六條 本辦法規定了輸變電工程建設的工期管理要求，明確了輸變電工程項目前期、工程前期、工程建設階段等各級管理部門進度管理的工作職責和要求。

第七條 本辦法適用于公司投資建設的110（66）千伏及以上電壓等級輸變電工程的工期與進度管理。其他工程參照執行。

第二章 管理職責及要求

第八條 總部發展策劃部負責綜合計劃以及可研、核準等項目前期的管理工作。

第九條 總部基建部負責工程前期和工程建設階段的管理工作，負責工期管理與建設進度計劃的制定、組織實施、檢查和考核。

第十條 總部建設部、特高壓建設部負責編制公司特高壓及跨區電網工程的建設進度計劃并組織實施。

第十一條 總部物資部負責制定公司總部招標批次計劃，按計劃組織工程物資招標采購供應。

第十二條 分部工程管理處負責所轄區域內輸變電工程工期與進度管理的監督檢查。

第十三條 省級公司發展策劃部負責所轄輸變電工程的綜合計劃以及可研、核準等項目前期工作。

第十四條 省級公司基建部負責所轄輸變電工程的建設管理，負責工程前期和工程建設階段的組織協調工作。

第十五條 省級公司物資部負責根據建設進度計劃，組織編制輸變電工程物資需求計劃，制定省級公司招標批次計劃并按照計劃做好招標、工程物資按期采購供應工作。

第十六條 建設管理單位負責工程前期和工程建設階段的具體實施工作，并組織參建單位按計劃開展工程建設。

第三章 工期管理

第十七條 為保證工程建設安全與質量，提高建設效率和效益，綜合電壓等級、氣候條件、工藝要求、外部環境、設備供應等因素，制定公司輸變電工程合理工期。

（一）常規新建輸變電工程的合理工期為：110（66）千伏工程10～13個月，220、330千伏工程13～16個月，500千伏工程15～18個月，750千伏工程16～19個月。

（二）日平均氣溫低于5℃在90天以上的地區，工期可相應增加3個月。

（三）地下變電站、電纜等超出上述工期范圍上下限的特殊工程，由省級公司按類別制定合理工期，并報備公司總部。總部組織研究內在規律，逐步制定發布相應類別工程的合理工期。

第十八條 嚴肅工期管理，工程建設工期不低于合理工期

— 7 — 下限，不超過合理工期上限。

第十九條 嚴禁隨意壓縮工期。

（一）電力工程建設標準強制性條文、標準工藝中有明確工藝要求的建設環節，必須保證相應工序的施工時間。

（二）因項目前期或工程前期等原因造成開工推遲，相應順延投產時間，滿足合理工期要求。

（三）對于特殊情況下確需加快建設進度的應急工程，必須制定安全、質量及工藝保障措施，經審批后方可實施。其中，110千伏及以下工程必須經省級公司基建部審批，220千伏及以上工程必須經總部基建部審批。

第二十條 及時完成可研評審、核準等項目前期工作，確保電網項目儲備充足，確保開工節點按期實施、里程碑進度計劃順利推進。

第二十一條 及時完成初步設計招標、初步設計評審、物資招標、施工及監理招標等工程前期工作，滿足按期開工及建設工期要求。

第二十二條 工程建設階段關鍵路徑的實際進度與目標計劃發生偏離時，應分析原因，及時采取糾偏措施，合理調配資源投入，滿足按期投產要求。

第二十三條 工程建設過程中超過合理工期的項目，應加強警示督辦。

第四章 進度計劃編制

第二十四條 公司綜合計劃的輸變電工程建設部分（以下簡稱綜合計劃），具體包括續建項目投資計劃和新開工項目投資計劃，以及新開工項目和投產項目里程碑計劃，由發展策劃部門編制。

第二十五條 輸變電工程建設的里程碑進度計劃，包含以下重要節點信息：項目前期的可研評審、核準；工程前期的初步設計招標、初步設計評審、物資招標、施工及監理招標；工程建設階段的開工、投產，以及線路工程的基礎、組塔、架線，變電工程的土建、安裝、調試。

（一）里程碑進度計劃編制工作由基建部門負責，發展策劃部門負責提供項目前期關鍵節點的時間信息。

（二）里程碑進度計劃編制應充分考慮項目前期、工程前期工作時間及進展情況，合理制定計劃開工時間。

（三）里程碑進度計劃編制應充分考慮外部環境、建設規模、招標采購及設備物資生產供應合理周期、施工難度、停電安排等因素，把握開工節奏，保證合理工期，實現均衡投產。

第二十六條 公司綜合計劃及里程碑進度計劃是開展輸變電工程建設工作的主要依據，調度運行、生產、智能電網等部門制訂電網建設相關專項計劃應與其協調一致。

第二十七條 每年9～10月，在開展下電網項目建議計劃編制工作的同時，省級公司基建部組織開展下里程碑

— 9 — 進度建議計劃編制工作。

第二十八條 每年四季度，省級公司基建部組織編制下一季度的項目里程碑進度計劃，經總部基建部審核，下達下一季度建設工作預安排。

第二十九條 每年年初，省級公司基建部按照公司綜合計劃確定的建設項目，組織完成里程碑進度計劃的編制上報。總部基建部審核后，下達公司建設里程碑進度計劃。

第三十條 公司建設里程碑進度計劃下達后，省級公司基建部分解落實主要工作任務和關鍵節點，下達省級公司建設里程碑進度計劃。

第三十一條 省級公司建設里程碑進度計劃下達后，建設管理單位按照里程碑進度計劃編制項目進度實施計劃，組織參建單位編制詳細的網絡進度計劃，優化關鍵路徑，提報物資需求計劃，確保工程按照里程碑進度計劃順利實施。

第五章 進度計劃實施

第三十二條 公司總部、省級公司、建設管理單位須嚴格執行里程碑進度計劃，加強工程全過程的節點控制。

第三十三條 各級發展策劃部門按期推進可研批復及核準等項目前期工作。330千伏及以上項目可研評審意見出具后、220千伏及以下項目可研批復后，基建部門方可開展初步設計評審工— 10 —

作。

第三十四條 各級基建部門按期推進初步設計、物資招標、施工圖設計、施工及監理招標等工程前期工作。初步設計（預）評審意見下達后，方可開展物資招標、施工及監理招標工作。

第三十五條 建設管理單位在開工前落實綜合計劃安排、項目核準、初步設計（預）評審意見下達等重點管理要求，核實開工條件，報送項目法人單位批準開工。

第三十六條 各級基建部門協調物資、調度、生產部門，統籌物資供應及停電計劃安排，按目標計劃對工程建設階段關鍵路徑加強管控，滿足進度計劃要求。

第三十七條 建設管理單位及時報送項目開工、投產等項目進度計劃實施信息，準確反映現場進展情況。

第三十八條 省級公司基建部應用基建信息化系統，每月統計分析開工、投產完成情況及在建工程進展情況，梳理下月在建工程進度及開工、投產工作計劃，省級公司基建部按規定格式形成進度月報表，每月最后一天報送總部基建部。

第三十九條 每年5月份、10月份，總部基建部組織省級公司基建部，分別開展上半年（迎峰度夏）、全年建設任務計劃完成情況預測工作。

第四十條 每年四季度，省級公司結合下綜合計劃編制建議，提出下上半年計劃新開工項目的物資招標需求，經總部發展策劃部和基建部審核后實施。

— 11 — 第四十一條 建立工程建設協調機制。

（一）總部基建部定期組織召開公司基建重點工作推進會，協調解決工程建設重大問題。

（二）省級公司基建部按月定期或非定期組織召開重點工程建設協調會，推進里程碑進度計劃的實施。

（三）建設管理單位（業主項目部）按周組織召開項目建設協調會，檢查進度計劃執行情況，分析偏差原因，制定糾偏措施。

第四十二條 建立改善外部環境工作機制。

（一）總部基建部聯合發展策劃部、科技部、建設部、特高壓建設部、經濟法律部等部門，負責與國家國土資源、環保、交通、鐵路、林業等部委建立工程建設協調工作機制，協調解決送電線路交叉跨越等重大問題和電網建設中具有普遍性的重大地方關系問題。

（二）省級公司負責與省政府及有關部門的協調工作，將電網規劃、站址和通道走廊納入地方政府的經濟社會發展規劃、土地利用總體規劃，推動政府制定支持電網建設的相關文件，建立常態協調工作制度，爭取將電網建設工作納入各級政府責任考核目標。

（三）工程建設協調實行屬地化管理機制，屬地供電公司整合內部資源，推動落實各項支持政策。

第六章 進度計劃調整

第四十三條 對于影響電網運行安全或公司發展戰略等應急建設項目，由省級公司上報總部審核。經總部發展策劃部、基建部批準，可開展物資招標、施工及監理招標等前期工作，并納入計劃調整范圍。

第四十四條 對于因不可抗力、項目前期、外部條件、設備供貨延期等原因影響開工、投產時間的項目，建設管理單位可向省級公司申請調整進度計劃。需跨調整開工或投產時間的，要納入綜合計劃調整建議，統一上報總部審批。

第四十五條 每年9～11月份，發展策劃部門和基建部門同步開展本綜合計劃和里程碑進度計劃的調整工作。

（一）省級公司基建部整理開工、投產跨調整項目情況，報省級公司發展策劃部，作為綜合計劃調整建議的部分內容。總部發展策劃部會同基建部，審批省級公司上報的綜合計劃調整建議。

（二）省級公司基建部結合調整后的綜合計劃，編制里程碑進度計劃調整建議，上報總部基建部審批。

（三）因基建管理原因導致開工投產時間的延期，即使納入里程碑調整計劃，應按調整之前的里程碑計劃進行評價考核。

— 13 —

第七章 評價與考核

第四十六條 總部對省級公司、省級公司對建設管理單位逐級開展工期與進度管理評價與考核。

第四十七條 評價與考核內容一般包括建設任務總體完成情況、合理工期執行情況、項目開工規范性、里程碑進度計劃執行準確性等。

第四十八條 評價與考核結合基建管理綜合評價、同業對標等工作開展，發布考評結果，年中、季度發布中間結果，督促推進。

第八章 附則

第四十九條 本辦法由國家電網公司基建部負責解釋并監督執行。

第五十條 本辦法自發布之日起施行。

第五篇：國家電網基建[2010]165號 關于印發《國家電網公司輸變電工程典型施工方法管理規定》的通知

國家電網公司文件

國家電網基建〔2010〕165號

關于印發《國家電網公司輸變電工程 典型施工方法管理規定》的通知

各區域電網公司、省（自治區、直轄市）電力公司，國家電網公司直流建設分公司，國家電網公司交流建設分公司，中國安能建設總公司：

為推進“標準工藝”的深化研究與應用，推動工程施工技術進步和技術積累，加大成熟施工技術的交流與應用，持續提升公司整體施工技術管理水平和技術創新能力，穩步提高輸變電工程建設質量水平，保證施工安全,公司組織編制了《國家電網公司輸變電工程典型施工方法管理規定》，現予印發，請認真學習，貫徹執行。

附件：國家電網公司輸變電工程典型施工方法管理規定

二○一○年二月 日

主題詞：城鄉建設 工程 施工 輸變電 通知

國家電網公司辦公廳 2010年2月 日印發 附件：

國家電網公司輸變電工程典型施工方法管理規定

第一章 總 則

第一條 為推進“標準工藝”的深化研究與應用，推動工程施工技術進步和技術積累，加大成熟施工技術的交流與應用，持續提升整體施工技術管理水平和技術創新能力，穩步提高輸變電工程建設質量水平，保證施工安全，制定本規定。

第二條 本規定所稱的輸變電工程典型施工方法(以下簡稱“典型施工方法”）是以輸變電建設工程為對象，施工工藝為核心，運用系統工程原理，把先進施工技術和科學管理結合起來，經過一定工程實踐形成的綜合配套的施工方法。第三條 典型施工方法必須符合國家工程建設的方針、政策和標準、規范，以及公司工程建設管理要求;必須保證工程質量、保障施工安全；有利于提高施工效率、降低工程成本、節約資源、保護環境；具有先進性、科學性、實用性和較好的示范、推廣應用價值。

第四條 本規定適用于公司系統典型施工方法的開發、申報、評審、應用和成果管理。

第五條 公司鼓勵所屬單位及所屬施工企業（以下簡稱施工企業）開展典型施工方法的開發、應用和交流。

第二章 典型施工方法編寫

第六條 輸變電工程典型施工方法分為變電工程類(含換流站工程)、送電線路工程類(含電纜輸電線路工程)兩類。

第七條 公司所屬施工企業負責典型施工方法開發與編寫工作。第八條 典型施工方法的編寫原則：

（一）必須是經過工程實踐證明，具有技術先進、安全可靠、便于推廣應用等特點的施工方法。

（二）應主要針對某個單項工程編寫，必須具有完整的施工工藝。

（三）應闡明本典型施工方法特點、工藝原理，并引用一些典型工程實例加以佐證。

（四）應符合國家關于建筑節能的有關要求，符合公司關于工程建設“兩型一化”、“兩型三新”的管理要求。

第九條 典型施工方法的選題分類

（一）通過總結工程實踐經驗，形成有實用價值、帶有規律性的先進施工工藝技術，其工藝技術水平符合本規定第三條規定。

（二）通過應用新技術、新工藝、新材料、新設備而形成的新的施工方法。

（三）通過技術攻關，研究并形成有效解決工程質量通病的施工方法。

（四）對現有典型施工方法有所創新、有所發展而形成的新的施工方法。第十條 典型施工方法的編寫一般內容應包括：

（一）前言：概括本典型施工方法的形成原因和形成過程。其形成過程要求說明研究開發單位、關鍵技術審定結果、典型施工方法應用及有關獲獎等情況。

（二）本典型施工方法特點：說明本典型施工方法在使用功能或施工方法上的特點，與傳統的施工方法比較，在工期、質量、安全、造價等技術經濟效能等方面的先進性和創新性。

（三）適用范圍：適宜采用本典型施工方法的工程對象或工程部位。某些典型施工方法還應規定最佳的技術經濟條件。

（四）工藝原理：闡述本典型施工方法工藝核心部分（關鍵技術）應用的基本原理，并著重說明關鍵技術的理論基礎，必要時應進行技術論證。

（五）施工工藝流程及操作要點：

1．工藝流程和操作要點是典型施工方法的重要內容。應該按照工藝發生的順序或者事物發展的客觀規律來編制工藝流程，并附以必要的圖表和反映本典型施工方法關鍵工藝流程及操作要點的實物照片。

2．工藝流程要重點說明基本工藝過程，并說明工序間的銜接和相互之間的關系,以及本工藝的關鍵控制點。工藝流程宜采用流程圖來描述，操作要點應簡明扼要。

（六）人員組織：說明本典型施工方法合理的人員配置、職責劃分、崗位要求等。

（七）材料與設備：說明本典型施工方法所使用的主要材料名稱、規格、主要技術指標，以及主要施工機具、儀器、儀表的名稱、型號、性能、能耗及數量。對新型材料還應提供相應的檢驗檢測方法。

（八）質量控制：說明本典型施工方法必須遵照執行的國家、行業及公司標準、規范名稱和檢驗方法，并指出本典型施工方法涉及的在現行標準、規范中未規定的質量要求，并要列出關鍵部位、關鍵工序的質量要求，以及達到工程質量目標所采取的技術措施和管理方法等。

（九）安全文明施工措施：說明本典型施工方法實施過程中，根據國家法規、行業標準及公司規定等，應關注的安全注意事項和所應采取的安全措施。

（十）環保措施：指出本典型施工方法實施過程中，遵照執行的國家和地方（行業）有關環境保護法規中所要求的環保指標，以及必要的環保監測、環保措施和在文明施工中應注意的事項。

（十一）效益分析：從工程（消耗的物料、工時、造價等）實際效果，綜合分析應用本典型施工方法所產生的經濟、環保、節能和社會效益（可與國內外類似施工方法的主要技術指標進行分析對比）。

（十二）應用實例：說明應用本典型施工方法的工程項目名稱、地點、結構特點、開竣工日期、實物工作量、應用效果及存在的問題等，并提供該典型施工方法的先進性和實用性的相關證明材料。一項成熟的典型施工方法，一般至少應有兩個工程應用實例。

（十三）演示DVD：結合工程實例，采用視頻、動畫、解說等表現手段，對本典型施工方法的主要特點、適用范圍、工藝原理、工藝流程及操作要點、材料與設備、質量控制、安全措施、環保措施、效益分析等進行系統全面的說明，要求畫面清晰流暢、語言簡潔明確。每個演示DVD的長度一般在20分鐘左右。

（十四）按上述內容編寫的典型施工方法，層次要分明，數據要可靠，用詞用句應準確、規范。其深度應滿足指導項目施工與管理的需要，做到相同作業條件和施工環境的項目可直接引用。

第三章 典型施工方法申報與評審

第十一條 典型施工方法的申報條件：

（一）施工方法的關鍵性技術應處于公司領先水平。

（二）施工方法經過工程應用，具有明顯的經濟效益、社會效益、施工便利性等特點。

（三）施工方法的整體技術應緊密結合輸變電工程建設實際，必須由申報單位自行開發或會同其它單位聯合開發（目前廣泛使用的成熟的施工方法，由公司基建部指定相關單位編制)。

（四）編寫內容齊全完整。

第十二條 典型施工方法由施工企業申報，網省公司初審、推薦。公司直屬單位可直接向公司申報。

典型施工方法申報表見附件。

第十三條 典型施工方法由公司基建部每年不定期組織評審。

第十四條 公司建立典型施工方法評審專家庫，專家庫成員以質量管理專家、施工技術專家為基本成員。專家庫人員適時進行增補、更換。

評審專家應堅持科學、公正、公平的原則，嚴格按照評審標準開展工作，評審專家應對所提出的評審意見負責，保證典型施工方法評審的嚴肅性和科學性。典型施工方法的評審程序：

（一）從專家庫中抽取專家，組成典型施工方法評審組，負責評審工作。

（二）評審組審查材料，觀看演示DVD。評審組討論并提出評審意見。

（三）評審通過的典型施工方法由公司基建部審核，經公司主管領導批準后，以文件形式確認為國家電網公司典型施工方法，并公布。

（四）評審未通過的典型施工方法，評審組應書面反饋評審意見。評審組認為經補充完善可成為典型施工方法的，原編制單位補充完善后重新申報。

（五）對于不同單位申報的內容類似的典型施工方法，評審組可協調相關編制單位將其整合為一個典型施工方法，聯合署名。

第四章 典型施工方法管理與應用

第十七條 公司基建部建立“國家電網公司典型施工方法庫”，定期發布典型施工方法庫目錄清單及典型施工方法的具體內容。

典型施工方法統一編號，編號原則如下： 編號組成如下：

UGWGF UU×××U（流水號）－U××U××（年份）-U××U（子類代號）-××U（專業代號）

其中：

UGWGF：為“國家電網公司典型施工方法”代號；

流水號：為某一年國家電網公司典型施工方法的順序號； 子類代號：分變電工程、送電線路工程兩類，分別用“BD”、“SD”表示。專業代號：分變電土建工程、變電電氣工程、架空送電線路工程、電纜線路工程，分別用“TJ”、“DQ”、“XL”、“DL”表示。

第十八條 對獲得典型施工方法的單位和個人，由國家電網公司統一頒發證書。

施工企業應積極開發編制輸變電工程典型施工方法，并對做出突出貢獻的員工予以表彰和獎勵。

第十九條 典型施工方法編制企業應注重技術更新，加大技術創新力度，適時對該典型施工方法進行修訂，以保持典型施工方法技術的先進性和適用性。

修訂后典型施工方法應及時向公司基建部報送，基建部組織專家審定后，適時公布。

第二十條 施工企業結合工程實際積極應用典型施工方法，組織進行施工方案編制，開展施工技術交底、培訓等工作。

第二十一條 本規定由公司基建部負責執行監督及解釋。第二十二條 本規定自發布之日起施行。

附件：國家電網公司輸變電工程典型施工方法申報表（略）