第一篇：灌注樁工作總結(jié)

工

作

總

結(jié)

XXX

20XX年X月X日

工作總結(jié)

從X月X日到項目部已經(jīng)XX了，在這里也糾結(jié)過，也思考過。成績只屬于過去，邊學習邊實踐，做好現(xiàn)在的工作，苦點、累點不算什么。經(jīng)過這一周的實習我學到了很多之前都沒接觸過的東西，結(jié)合之前的工作經(jīng)驗自己總結(jié)了一下，還請各位領(lǐng)導給予指正，給予幫助。

一、放樁

1、放樁時可以先用人工扶正棱鏡放出樁位的大概位置，然后再精確確定樁位，這樣可以提高放樁效率。

二、埋設(shè)護筒

1、埋護筒時首先精確設(shè)置四角裝然后再調(diào)整鉆頭對準樁位，然后指揮鉆頭緩緩下降并觀察鉆頭是否對準樁位。

2、對于單樁單柱因為受力的關(guān)系要精確定位鉆進位置。

3、在群樁施工過程中，后鉆進樁盡量埋設(shè)較深的護筒，防止孔口坍塌。

4、測量護筒標高時要選擇天氣晴朗氣溫合適的條件下進行，這樣可以減小誤差。同時盡量選擇鉆進到一定程度時進行，因為在鉆進過程中護筒會不可避免的存在沉降。

5、鉆進過程中鉆頭起落時盡量不要碰撞護筒壁，防止護筒發(fā)生偏移、沉降。

三、鉆進

6、合理安排機械行走路線和打樁順序，加快施工進度的同時要把上部荷載對新樁的影響降到最低。

7、鉆機操作手要經(jīng)常關(guān)注鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時調(diào)整。

8、鉆進過程中要時刻關(guān)注地層變化，同時及時更換鉆頭。遇到特殊情況及時反映解決。

9、對于不同的施工部位在第一次鉆進時要總結(jié)鉆進經(jīng)驗，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

10、鉆進時做好泥漿制備和抽排水工作，保證孔內(nèi)水頭和泥漿性能，這樣可以有效減少坍孔。

11、施工時要結(jié)合場地土壤情況、樁距大小、工程特點、鉆機性能合理安排機械布置，減小鉆機移動和轉(zhuǎn)向，這樣可以加快施工進度。

四、支盤

1、有支盤的樁位第一次鉆進時可以不要求達到設(shè)計深度，這樣可以有效避免超鉆。設(shè)計深度可以通過回鉆來控制。

2、擠擴支盤要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行，其中粘土最適合支盤，砂質(zhì)土容易發(fā)生塌孔，硬質(zhì)巖土需要的擠擴壓力較大。

3、現(xiàn)場人員必須嚴格控制盤位、盤高、盤徑、支盤壓力。

五、鋼筋籠制造、運輸和安裝，導管安裝

1、鋼筋籠運輸過程中防止鋼筋籠扭曲變形、防止鋼筋籠鉤掛雜物。運輸?shù)浆F(xiàn)場的鋼筋籠要及時檢查鋼筋的型號、數(shù)量、間距、長度、焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

2、鋼筋籠制作時必須保證縱向鋼筋搭接面積接頭率和錨固長度必須滿足圖紙、規(guī)定、規(guī)范要求。（本樁要求縱向鋼筋搭接面積接頭率大于50%、錨固長度為40D（D為鋼筋直徑））。

3、鋼筋籠安裝之前要做好除塵、除銹工作。

4、造孔完畢后及時下放鋼筋籠和導管，可以從時間上減小塌孔幾率。

5、下放鋼筋籠和導管時盡量加快速度，且注意不要碰撞孔壁，防止塌孔帶來的不利因素。

6、兩節(jié)鋼筋籠之間的連接長度和焊接手段必須滿足圖紙要求，若圖紙沒有要求則按相關(guān)規(guī)定、規(guī)范處理。

7、注意檢查鋼筋籠的吊環(huán)焊接是否合理，能否準確地使鋼筋籠固定正在設(shè)計標高上。

8、鋼筋籠安裝完畢后要檢查籠頭鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距；籠頭的位置是否符合設(shè)計要求。

9、導管配置可根據(jù)實際情況進行，一般配置長度比鉆進孔深大20-50cm。

10、導管安裝過程中要檢查每個密封圈是否完好、絲扣是否上緊、連接是否牢固。

六、灌注

1、灌注前必須放入充氣飽滿的封閉球，防止初灌時發(fā)生混凝土離析。

2、初灌時盡量使用大料斗下料，使用小料斗時要保證料斗底口被砼密閉。

3、灌注過程中使用小料斗時要慢慢調(diào)節(jié)砼流量，盡量保證料斗內(nèi)有剩余的混凝土來密閉底口，同時要防止下料過快導致砼溢出料斗造成砼浪費。

4、在非連續(xù)性灌注時可以用吊車牽引導管上下移動，防止管內(nèi)混凝土減弱，有利于后續(xù)灌注。

5、灌注時經(jīng)常檢查混凝土下落情況和孔內(nèi)水位上升情況，發(fā)現(xiàn)賭塞等情況要及時處理。

6、后期灌注時由于混凝土壓力太小，泥漿相對密度大導致混凝土不易下落，這時可以使用吊車提動漏斗增大落差，加快灌注速度。

7、當灌注快達到設(shè)計標高時要及時量測砼的位置，確保灌注高度比設(shè)計高程高80cm，避免盲目灌滿浪費混凝土。

七、后期處理

1、已拔出的導管內(nèi)壁附著的混凝土要及時定期清理，防止灌注過程中發(fā)生導管賭塞。

2、拔出來的導管兩端絲扣上的混凝土和泥土等雜物要及時清理（鋼刷清理，水洗），這樣可以節(jié)省下次安裝時間。

3、如果出現(xiàn)護筒埋設(shè)太深吊車難以起吊的情況，可安排人工挖除護筒周圍的泥土在進行起吊作業(yè)，或用鉆機起吊。

4、拔護筒時要緩慢起吊，防止護筒周圍土體坍塌破壞新樁。

5、護筒拔出后及時回填，并留下標記，防止人員跌落和機械行走影響成樁質(zhì)量。

八、幾個現(xiàn)場技術(shù)人員必須控制的關(guān)鍵點：

1、護筒埋設(shè)必須有技術(shù)人員在現(xiàn)場親自監(jiān)督指導。

2、成孔后技術(shù)人員必須親自量測孔深。

3、擠擴時技術(shù)人員必須關(guān)注擠擴擠擴過程。

4、終孔后技術(shù)人員必須親自量測終孔深度。

5、鉆進、鋼筋籠安裝、導管下放和灌注過程中技術(shù)人員必須隨時關(guān)注，密切注意施工過程中發(fā)生的各種特殊情況，及時給與協(xié)調(diào)解決。

6、導管下放后技術(shù)人員必須量測沉渣厚度。

7、灌注快達到設(shè)計高程時技術(shù)人員必須親自量測混凝土深度，確保不超灌不少灌。

九、幾點現(xiàn)場經(jīng)驗：

1、現(xiàn)場吊車、鉆機、裝載機、灌注隊要綜合起來協(xié)調(diào)處理，只有協(xié)調(diào)合作才能把工作進度往前推進。

2、經(jīng)現(xiàn)場分析在種子分解101槽TR220D鉆機的鉆進效率為10.04m/h。

3、裝載機要及時清理淤泥，為其他機械作業(yè)創(chuàng)造條件。

4、注意現(xiàn)場施工安全，鉆機、吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，機械指揮人員要有一定的工作經(jīng)驗。

5、起吊鋼筋籠、導管、護筒等設(shè)備時要慢起慢落。

6、所有人員有權(quán)拒絕違規(guī)指揮。

7、各人員要愛惜水管、電纜、水泵等機械器具。

9、一臺裝載機服務一臺鉆機時有1/3的閑置時間。其他施工因素允許的情況下可以考慮三臺鉆機使用兩輛裝載機。

十、幾點建議：

1、經(jīng)過現(xiàn)場觀察，鉆機是影響施工速度的主要因素，因此有必要保證鉆機的連續(xù)作業(yè)，這就要求我們對鉆機及時進行保養(yǎng)維護。

2、條件允許的話建議攪拌站采用卵石做骨料，這樣的話可以增大混凝土流動性，減少水泥用量，節(jié)約成本。以上是自己這幾天的一點工作感受，由于之前從事的是相關(guān)專業(yè)，工作中難免有做的不好的地方，還望在以后的工作中各位領(lǐng)導給予指導。下一步我會繼續(xù)關(guān)注與現(xiàn)場，認真學習，認真總結(jié)分析，不斷充實自己提高自己。

第二篇：C01-1鉆孔灌注樁監(jiān)理工作總結(jié)

黃巖雙江小區(qū)C01-1樓鉆孔灌注樁監(jiān)理工作總結(jié)

一、工程概況

擬建項目位于黃巖濱江大道西段北側(cè)，設(shè)計為五層，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，設(shè)計樁徑為Φ800，共41根，Φ600共65根，砼為C20。單樁豎向承載力標準值Φ800為3300KN，Φ600為2200KN。樁基施工前先進行了試打樁工作，確定了工程樁施工的標準（詳見試打樁記錄）。

本項目從2002年5月3日試打樁開始到2002年7月8日工程施工結(jié)束，共歷時67天，完成總鉆控工作量3465.44米，砼方量 1632.69m3。

二、準備階段工作

根據(jù)鉆孔灌注樁的特點，在工程項目施工前編制了監(jiān)理實施細則，配制了項目監(jiān)理組的人員，制定了對施工全過程實施24小時旁站監(jiān)理的工作制度，組織項目監(jiān)理組人員認真熟悉圖紙和工程地質(zhì)報告，參加由業(yè)主主持的圖紙交底會，了解設(shè)計意圖。

施工單位開鉆前對進場的材料進行了核查和抽樣送檢工作，對施工組織設(shè)計方案和放樣定位進行了審核和復查，并以監(jiān)理工程師通知單形式書面向施工方提出了對施工的要求。參與了由業(yè)主、勘察、設(shè)計和施工等5方參加的試打樁工作，參與確定了工程樁施工的標準。

三、施工階段工作

在施工過程中，嚴格按照國家規(guī)范要求和制定的監(jiān)理實施細則進行，嚴格按工作流程對各工序進行復核審查。重點抓住開孔、終孔和成樁全過程（包括鋼筋和導管安放、二次清孔、水下砼灌注）三大環(huán)節(jié)，并對其每道工序進行復核簽認和詳細記錄，對每道工序均要求施工方先自檢后報驗，未經(jīng)復核一律不得進行下道工序施工。制定了每周一次定期召開監(jiān)理例會的制度，總結(jié)前一工作段的施工情況和存在的問題，調(diào)整制定下工作段的施工計劃和解決存在問題的方法和要求，以確保工程質(zhì)量和施工進度。

另外，由于施工方組織安排失調(diào)，技術(shù)配制不到位，現(xiàn)場一度造成混亂和失控，往往是在現(xiàn)場監(jiān)理人員強烈或強制要求下工序工作和質(zhì)量要求才能按要求進行。為此，我項目監(jiān)理組曾發(fā)出監(jiān)理工程師通知單，要求其整改（詳見監(jiān)理工程師通知單）。

四、質(zhì)量情況

在施工方的共同努力下，本項目于2002年7月完成現(xiàn)場施工，經(jīng)黃巖質(zhì)量監(jiān)督站進行靜載試驗和小應變測試，確定合格。個別樁出現(xiàn)砼試塊超標和達不到設(shè)計強度的現(xiàn)象，后經(jīng)實地抽心測試，全部符合設(shè)計要求。

武漢市政建設(shè)監(jiān)理有限公司

臺州分公司

2002年10月25日

第三篇：灌注樁揚塵措施

第一章 揚塵治理目標及組織措施

1.1揚塵治理目標

1、施工揚塵污染控制達標；

2、無市民重大投訴；

3、無因施工揚塵控制不善造成的上級處罰和通報批評；

4、上及部門檢查驗收達標；

5、創(chuàng)市級文明工地。1.2揚塵來源

1、施工期的揚塵主要來自：鉆孔取土、土方挖掘、現(xiàn)場堆放，土方回填及運輸車輛道路揚塵。

2、堆放的原材料（如水泥、白灰、沙子等）底泥流淌在路面風干產(chǎn)生。

3、后續(xù)混凝土澆筑車輛大量進出施工場地導致道路揚塵。1.3揚塵治理組織措施 1.3.1組織機構(gòu)

成立項目部揚塵控制領(lǐng)導小組，負責施工現(xiàn)場揚塵污染控制的策劃、組織、落實、并從財力、物力、人力上實施戰(zhàn)略布置，將本工程的施工揚塵控制溶入到整個管理中。

揚塵控制領(lǐng)導小組：（根據(jù)項目具體情況進行調(diào)整）

組 長：xxx 副組長：xxx 組 員：xxx 1.3.2崗位職責

組長 ：負責全面管理，與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，定期組織檢查。副組長 ：具體負責做好揚塵治理的落實、安排、指揮等各項管理工作。負責日常檢查，定期檢查的組織，全員揚塵治理工作的教育，配合做好現(xiàn)場宣傳工作。具體負責現(xiàn)場揚塵治理各項工作的協(xié)調(diào)。負責項目揚塵治理工作的宣傳、培訓工作。

組員：

安全員：具體負責揚塵治理的日常監(jiān)督檢查工作，檢查通報的起草，揚塵預防治理培訓宣講；

技術(shù)員：負責對現(xiàn)場揚塵治理情況進行監(jiān)督，揚塵治理措施的制定，揚塵預防治理培訓參加人員的組織；

材料員：負責項目揚塵污染防治物資準備，確?，F(xiàn)場材料存放規(guī)范，租賃周轉(zhuǎn)材料及時退租。

第二章 揚塵治理專項管理措施

2.1施工現(xiàn)場保潔

（1）施工現(xiàn)場四周采用封閉的實體墻圍檔，墻高2米。

（2）施工區(qū)內(nèi)派清掃班每日進行定時清掃，及時灑水，確保路面清潔；日常車輛進料必須對車輛進行沖洗，保證灰土不帶出工地。生活區(qū)、辦公區(qū)由保潔員每天進行日常清掃工作；

①每日進行1至2次清掃，清掃的灰塵和垃圾必須及時處理至垃圾存放點，不得滯留；

②在清掃前，必須對路面、地面進行灑水，防止清掃時產(chǎn)生揚塵而污染周邊環(huán)境；

③車輛進料必須進行登記，車輛出門必須進行清洗，入料車輛拒不執(zhí)行洗車，一律不予放行，并及時報告項目部；

④做好保衛(wèi)工作，與本工程無關(guān)的揚塵污染源禁止帶進工地；

⑤生活區(qū)垃圾箱必須及時更換垃圾袋，及時清運，及時上蓋；

⑥項目配備灑水車，每日在項目場區(qū)內(nèi)灑水。2.2垃圾及材料運輸管理

垃圾及砂石等材料的運輸，能導致在運輸途中的撒、漏、揚等不良現(xiàn)象，造成揚塵污染和其它環(huán)境影響，必須實施控制。

（1）垃圾的清運和砂石材料的進場必須由車廂自動翻蓋的車輛實施封閉運輸，無此設(shè)備的車輛禁止進場運輸；

（2）禁止超載，必須保證車廂封閉完整，不留漏縫；

（3）車輛出門必須用水沖洗；

（4）自動反倒時必須緩慢進行，禁止猛加油門而造成排氣管沖灰產(chǎn)生揚塵。2.3露天材料堆放管理

鋼筋、黃砂、石子等均為工地露天堆放材料，如管理不好，將產(chǎn)生鋼筋粉飛揚、砂石塵飛揚等粉塵污染，因此必須加以控制。

（1）嚴格控制成型鋼筋進場，鋼筋進場后產(chǎn)即整理歸堆上架，做好標識；

（2）石子、黃砂堆放在專用池槽，控制進料量，做到隨到隨用，不得大量囤積；

（3）石子、黃砂必須堆積方正，底腳整齊、干凈，并將周邊及上方拍平壓實，用密目網(wǎng)進行覆蓋，如過分干燥，必須及時灑水；

（4）使用砂石時禁止將所有遮蓋的密目網(wǎng)全部打開，稍打開一角，用后拍平蓋好。

第四篇：鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護壁鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機械在樁位處進行鉆孔，待鉆孔達到設(shè)計要求的深度后，立即進行清孔，并在孔內(nèi)放入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過程中，為了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥漿護壁進行成孔。泥漿護壁鉆孔灌注樁其施工流程為：測定樁位→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→吊放鋼筋籠→安設(shè)導管→二次清孔→水下澆筑混凝土→拔除護筒，現(xiàn)將泥漿護壁鉆孔灌注樁施工要點總結(jié)如下：

一、現(xiàn)場施工準備階段

鉆機鉆孔前，應做好場地平整工作，架設(shè)鉆孔機械設(shè)備，挖設(shè)排水溝，設(shè)置泥漿池制備泥漿，設(shè)置樁基軸線定位點和水準點，放線定樁位及其復核等施工準備工作。

監(jiān)理在施工準備階段，應做好下列工作：①對主控點進行復核校驗，確保測量放線的準確性；②督促施工單位對全站儀等測量儀器進行標定，并審查標定證書；③現(xiàn)場檢查鉆頭直徑，防止出現(xiàn)鉆頭直徑不夠?qū)е聵稄讲蛔?；④對施工單位用的測繩在路牙處進行復核，防止施工單位在減少測繩長度導致樁長不夠；⑤材料進場要業(yè)主、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗收，對進場的鋼料必需提供質(zhì)保書、對不同廠家、不同型號、爐號的鋼材要進行批量檢驗，材料使用前要報審，規(guī)定的送檢的材料應及時通知監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理批準才能使用。

二、現(xiàn)場施工階段 a、開鉆前，應埋設(shè)護筒，起到定位、保護孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護筒宜用4~8mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100~200mm，頂部應高出地面400~600mm，并開設(shè)1~2個溢流口，護筒與坑壁之間應用無雜質(zhì)的粘土填實，不允許漏水，護筒中心與樁位中心的偏差應≤50mm。

b、鉆孔時，應在孔中注入泥漿，泥漿除護壁作用外，還具有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進阻力等作用。

c、鉆孔深度達到設(shè)計要求后，必須進行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件，確保澆筑質(zhì)量。

d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應吊放鋼筋籠。當鋼筋籠全長超過12m時，鋼筋籠應分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量≤50%，相鄰接頭錯開≥500mm，鋼筋籠應設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護層，吊放時要細心輕放，不可強行下插，放至設(shè)計標高后，將鋼筋籠臨時固定在護筒或樁架上，以防移動。在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；

e、鋼筋籠放入樁孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應連續(xù)進行不得中斷，混凝土實際灌注量不得小于計算體積。；

施工階段監(jiān)理控制要點：

1、試樁的護筒尤為重要，對以后進行靜載實驗有重要影響，在施工時應格外重視；

2、鉆孔過程中，監(jiān)理應注意下的鉆桿的節(jié)數(shù)，根據(jù)節(jié)數(shù)配合測繩來控制樁長；成孔后監(jiān)理應對樁長進行驗收，驗收過程中。應注意觀察測繩是否被打結(jié)、剪短等偷工減料現(xiàn)象；

3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊應設(shè)置到位，吊放時要細心輕放，不可強行下插，在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；采用后注漿施工工藝的，應設(shè)置注漿管，注漿管的下端設(shè)出漿口，并用膠帶、塑料膜包??；并且出漿口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，監(jiān)理應按照設(shè)計要求嚴格控制泥漿比重，現(xiàn)場用比重計進行測量，合格后方可澆筑混凝土；

5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時應控制樁身灌注時的首灌量，拆卸導管時，不宜多下，起吊料斗時不得過高，不得在導管口沖洗導管，防止出現(xiàn)斷樁，當混凝土澆筑完畢后應符合樁長，是否達到設(shè)計標高；

三、鉆孔樁后續(xù)施工階段

灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時間，通過預設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側(cè)泥皮;二是對樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側(cè)阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%—120%，粗粒土增幅高于細粒土，軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。

注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿時應根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結(jié)束的標準是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在５—１５分鐘，完成設(shè)計的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達到大于設(shè)計要求的漿液注入量。

后注漿監(jiān)理控制要點：

a、檢查水泥等原材料是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；

b、宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側(cè)較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過75L/min。

c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強度達到C10-C15時方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關(guān)鍵。開塞時間過早，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強度；過遲，包裹注漿后的砼強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預埋管報廢，最終不能注漿。

d、當滿足下列條件之一時可終止注漿：

1、注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；

2、注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。

e、當出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間宜為30—60分鐘，或調(diào)低漿液水灰比：

1、注漿壓力長時間低于正常值；

2、地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。

第五篇：灌注樁合同

灌注樁合同

甲方：

乙方：

現(xiàn)因保亭莊園豪都工地6#樓挖孔樁，需要樁機澆筑砼，委托乙方對6#樓孔樁進行澆樁作業(yè)。本著平等互利的原則，經(jīng)雙方