第一篇：倉庫盤點通訊稿

可敬可佩的后勤兵

轉眼間來到xx客運這個大家庭已經一年多了，從當初的幾間廠房到今天發展成為一個擁有上千員工的大公司，離不開管理者們的不懈努力，離不開一線駕駛員的辛勤勞作，然而還有這樣一些人，他們或許沒有管理者們那么多的付出，或許沒有一線員工那么多的辛勞，但是為了車輛的正常運行，為了能及時提供車輛檢修所需的零件，他們每天都在不斷努力，不斷改進。這就是公司材料科的全體員工們—一群可敬可佩的后勤兵。

材料科，作為公司的后勤部門，為了保證一線車輛的正常運行，為了能給各檢修車輛及時送去合適的零件，他承擔著不可小視的責任。不論嚴寒酷暑，每天清晨第一班車發車時早班的員工已經來到了單位，每天晚上等最后一輛車檢修完，修理廠下班后他們才放心地離開，每一天他們都盡職盡責地在做著自己的工作。目前我公司設有城鄉、城市、鎮村三大公司，而三大公司檢修車輛所需的零件均由我科室負責,別小看那一排排的零件，哪家公司的材料放在哪個貨架，哪樣材料放在哪個貨位，要記住這些絕非易事。為了讓駕駛員來領料時在第一時間領到所需的材料，加快修理效率，我們的保管員們將貨架嚴格區分，哪家公司的材料放在哪個貨位都有嚴格規定；另外，當有來料后，我們在入庫時就把材料的貨位一并錄入，并按貨位嚴格擺放；在平日工作中，我們的科員也時常盤點材料，熟悉他們的名稱和位置，以便能在第一時間拿給駕駛員所需的材料。作為公司的后勤部門，倉庫重地，我們自身也有著嚴格的規定，需要交舊件的材料必須做到以舊換新，沒有舊件，不發新件。不可否認地是，這樣的規定也曾遭到過駕駛員的抱怨，有時他們舊件還未拆下，而等舊件交來再發新件不是浪費時間嗎？確實有的時候我們也想體諒，然而作為倉庫保管員，作為公司重要的后勤保障部門，我們必須要對公司負責，更要對自己的職責負責。在材料的采購上，科長也經常是親力親為，力求采購到最質優價廉的零件，有時會遇到不常見的、從未更換過的材料，以至于倉庫未有備貨的，我們也很困惑、也很茫然，但為了不耽誤前線的檢修，他們常常走過南京汽配城里的所有商鋪，直至找到正確的材料。在材料的價格上，他們也是貨比三家，為了尋找到最合適的價格，他們也會在網上直接尋找做此材料的廠家，親自奔赴當地，驗貨、訂貨、拿貨，雖然辛苦，然而常常也能為公司節省不少的成本。2013即將接近尾聲，在這一年里我們有過喜悅也有過反省，不可否認地是我們的不足之處依然存在，然而我們也在不斷改正著。我們相信在公司領導的幫助下，在各車輛單位的監督下，2014我們會做的更好！

材料科篇二：6月份通訊稿

起重吊裝傷害事故應急演練

今年是全國第十四個安全月，為強化安全生產的責任意識和反違章管理，樹立全員參與意識，把保障安全放到至高無上地位，通過多樣培訓和演練工作，進一步宣傳貫徹安全生產方針、政策，普及安全生產法律法規和安全知識，弘揚安全文化，落實隱患治理的各項措施，6月26日由xxxx建設有限公司和xxx工程監理咨詢有限公司聯合，對xx集團副產品深加工綜合利用項目產品xx倉庫工程預制柱吊裝物體打擊事故應急處置程序性演練。

事情經過主要如下：2015年6月26日上午，在xx倉庫，預制柱吊裝過程，柱子插入基礎杯口，并且完成固定后，作業人員在拉動自動脫鉤裝置時，有一個鋼護角脫落砸在工作人員的頭部，造成其當場休克。

事故發生后，項目部采取積極措施，應急救援小組第一時間趕到現場對傷員進行簡單包扎，并及時送往醫院救治。通過此次演練，總結如下：

1、落實安全生產責任制，做到人人管安全、人人都是安全員；

2、班前做好技術交底，嚴格按照交底施工，安全管理人員現場加強安全監管，工人不得違章作業、不得有僥幸心理；

3、吊裝作業現場必須設置安全警戒線和安全警示標識牌，對現場危險源加強辨識，做到心理有數；

4、現場設置應急救援小組的重要性，一旦發生突發事件，能第一時間進行自救；

5、對設備加強日常檢查，杜絕設備帶病工作；

通過此次演練，對所有人都是一次安全警示教育，時刻提醒大家危險無處不在，加強安全知識的學習、安全檢查、危險源辨識、遵守作業紀律是何等重要，通過此次演練，大家安全意識再次提高，同時學到了簡單的自救知識，演練達到了預計效果。xxx工程監理咨詢有限公司xx項目部 xxx 2015.6.27 篇三：倉儲

《倉儲管理

（二）》章節梳理

第一章 倉儲和倉儲管理概述

一、名詞解釋 1.倉儲：是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。倉儲即包含一般用于貨物儲存保管的傳統倉庫，又包含商品流轉和分銷過程中的配送中心和物流中心。2.倉儲管理：是對貨物存儲的經營管理。從廣義上看，倉儲管理是對物流過程中貨物的儲存、中轉過程以及由此帶來的商品裝卸、包裝、分揀、整理、后續加工等一系列活動的經營管理。本書所提到的倉儲管理涵蓋了一般儲存貨物型倉庫的管理，也包含現代物流鏈中實現貨物中轉，配載等功能的物流中心，配送中心倉庫的管理。

3、物流中心：是從事物流活動的場所或組織。

二、單選題

1、以一定的較大批量集中于一個場所之中的倉儲活動，被稱為（集中倉儲）。2.在倉儲過程中對產品進行保護、管理，防止損壞而喪失價值，體現了倉儲的（保管）功能。

3.（租賃倉庫倉儲）就是委托營業型倉庫進行倉儲管理。4.（第三方倉儲）是指企業將倉儲管理等物流活動轉包給外部公司，由外部公司為企業提供綜合物流服務。5.倉儲管理活動可以表述為：倉儲管理人員和作業人員借助倉儲設施和設備，對（庫存物）進行收發保管。

三、多選題

1、倉庫管理的發展方向：（1）倉儲社會化趨勢；（2）倉儲產業化；（3）倉儲標準化；（4）倉儲現代化。2.倉儲在物流中的作用：（1）倉儲是物流過程中的重要環節；（b）保證社會再生產過程順利進行；（3）優化商品流通；（4）節約流通費用；（d）保證商品流通過程中的質量（防止不合格入庫、防止在庫變質）；（e）為商品進入市場作好準備；（f）為生產提供方便；（g）為逆向物流提供場所。3.倉儲管理的內容：（a）倉庫的選址與建設；（b）作業機械的選擇與配置；（c）作業組織和流程；（d）管理技術的應用；（e）作業管理；（f）綜合成本控制。4.倉儲管理的功能：（1）儲存功能；（ｂ）組合功能；（c）分類和轉運功能；（d）其他增值功能：貼標簽，再包裝，稱重，組裝，組配，簡單加工等等。

四、問答題

1、簡述倉儲管理的內容、特點、功能？

答：內容：倉庫的選址與建設；倉庫的機械作業的選擇與配置；倉庫作業組織和流程；倉庫管理技術的應用；倉庫的作業管理；倉儲綜合成本的控制。

特點：經濟性、技術性、綜合性。

功能：儲存功能、組合功能、分類與轉運功能、其他增值服務功能（貼標簽、再包裝、稱重、組裝、組配、簡單加工等）。

2、簡述倉庫管理的發展方向。

答：（1）倉儲社會化趨勢；（2）倉儲產業化；（3）倉儲標準化；（4）倉儲現代化。

3、簡述物流中心的功能與傳統的倉庫的區別？

答：（1）綜合服務功能；（2）客戶服務功能；(3)存貨控制功能；(4)分揀配送功能；(5)信息處理功能。

4.簡述倉儲管理的任務。

答：（1）合理規劃倉儲設施網絡；（2）合理選擇倉儲設施設備；（3）嚴格控制商品進出質量；（4）認真保管在庫商品；（5）保證倉庫高效運作；（6）降低倉儲運營成本；

（7）確保倉庫運行安全。5.簡述倉儲發展的趨勢。

答：（1）現狀： ①勢頭良好；②計劃經濟特征依然存在；③倉庫的低水平建設與管理依然存在；④倉儲技術發展不平衡。

（2）發展方向：①社會化；②專業化；③標準化；④自動化；⑤信息化。6.簡述物流中心與傳統倉庫的區別。

答：（1）綜合服務功能,比如：配送、采購、存貨控制、客戶定單處理、再加工、信息傳遞與分享等。（2）客戶服務功能：服務水平的界定上。準確率、時效性；（3）存貨控制功能：預警機制、存貨分析、流動快慢分析；（4）分揀配送功能：商品的互斥性；（5）信息處理功能：信息的時效性，edi方式傳輸信息。7.簡述物流中心的發展需求。

答：（1）降低物流成本的要求迫切；（2）貨運量急劇增加；（3）運輸方式和運輸工具的巨大變革；（4）科學技術的推動；（5）大量新的貿易形式的出現；（6）完善城市功能的需要。

第二章 倉儲作業組織及流程

一、名詞解釋

1、物流標準化：是指在運輸、配送、包裝、裝卸、保管、流通加工、資源回收及信息管理等環節，對重復性事物和概念通過制定、發布和實施各類標準，達到協調統一，以獲得最佳秩序和社會效益。2.倉儲空間組織：正確計劃，安排倉庫中各種功能區的位置，正確安排收貨區、存貨區、揀貨區、臨時存放區、貨品檢驗區等功能區的位置。

3、倉儲時間組織：通過各個環節作業時間的合理安排和銜接，保證作業的順暢性，盡可能消除或減少作業過程中的停頓或等待時間。

二、單選題 1.倉庫作業的要求：（及時）、準確、嚴格、經濟。

2、人工搬運的主要方法是（單件搬運）。

3、滾輪式輸送機一般適用于小于（50）千克、底面平坦的物品。

4、適用于輸送托盤或紙箱物品，應用最普遍的一種輸送機是（輥筒式輸送機）。

三、多選題 1．物流中心的組織形式：（1）直線制形式；（2）職能制形式；（3）直線職能制形式；（4）事業部組織結構形式；（5）連鎖業物流組織形式。

2、倉儲的要求：及時、準確、嚴格、經濟。

3、物流標準化的要求：簡化、統一化、系列化、通用化、組合化。4.物流中心組織原則：結構合理、責權分明、利于溝通、協調一致、客戶優先。

5、物流標準化的重要性:（1)是實現物流管理現代化的重要手段和必要條件；（2)是產品質量的組成部分；（3)是降低物流成本、提高物流效益的有效措施；（4)是消除貿易壁壘、促進國際貿易發展的重要保障。

四、問答題

1．簡述倉儲作業組織的目標、原則？

答：目標：快進、快出、高效、保質、低成本。

原則：倉儲作業的連續性；倉儲作業的節奏性。

2、簡述倉儲的流程。

答：訂單處理作業；采購作業；入庫作業；盤點作業；揀貨作業；出貨作業；送貨作業。3.簡述企業內部物流中心的主要職責。

答：（1）制定和完善物流業務管理規程；（2）根據企業總目標的要求，制定本部門的經營目標和物流計劃；（3）監督和協調本部門各業務環節按計劃進行日常業務活動；（4）為實現經營目標和計劃任務，制定相應的策略和措施；（5）規劃和改進企業物流系統；（6）職工培訓；（7）發展和鞏固與供應商、用戶之間的長期友好合作關系；（8）評價計劃執行情況。

4、倉儲部職責。

答：（1）按照貨品質量要求接收、檢驗貨品；（2）負責進出貨物的裝車和卸車工作；（3）合理安排庫存商品，遺稿庫房使用效率；(4)保證商品進出庫的在庫數量的準確性；(5)合理儲存、保管在庫貨品，保證貨品的存儲環境；(6)按貨品出入庫順序理貨；(7)按照定單要求分件貨品；(8)及時傳遞貨品信息，使相關部門做出快速反應；(9)負責物流中心設備的維護及更新。

5、存貨控制部的職責。

答：（1）收集和整理客戶市場信息；（2）發出、確認及追蹤物流中心庫存貨品的定單；（3）確定物流中心安全存貨量和最佳訂貨批量；（4）（收集傳遞供應商的產品及庫存信息；（5）控制存貨成本最佳；（6）處理與貨品相關的清關、檢疫等事項；（7）更新庫存產品的信息。

一、名詞解釋 第三章 倉儲作業管理

1、揀貨作業：按照客戶定單的要求或出庫單的要求將商品挑選出來，并放在指定位置的物流作業活動。

2、搬運：在同一地域范圍內進行的，以改變物的存放狀態和空間位置為主要內容的活動。

3、盤點：為了有效掌握貨品在庫數量，需對在庫貨品的數量進行清點，稱為盤點作業。

二、單選題

1、揀貨作業方式：（按訂單揀貨）；（批量揀貨）

2、揀貨作業的評價指標可以由（揀貨效率）和（揀貨準確度）兩項指標來衡量。

3、倉儲盤點的方法：（賬面盤點）；（現貨盤點）

三、多選題

1、影響入庫作業的原則：集中作業；保持順暢；合理安排。

2、入庫作業的問題：數量不符；質量問題；單貨不符或單證不全。

3、出庫作業的要求：嚴格執行出庫作業程序；準確；及時；

4、出庫作業的問題：出庫單據問題；出庫數量差異；裝車錯誤 ；包裝破漏；賬物處理。

5、搬運作業管理的目的：提高生產率；提高庫存周轉率，減少作業成本；降低搬運成本；促進有效配送；保證產品質量；改善工作環境，增加人員安全、商品搬運安全。

四、問答題

1、簡述影響入庫作業的因素。答：供應商的送貨方式；商品的種類、特性、數量；人力資源；設備及存貨方式。

2、簡述入庫作業的流程。

答：編制入庫作業計劃；入庫前的準備；單據核對；初步檢查驗收；辦理交接手續；商品驗收；信息處理。

3、簡述出庫作業的流程。

答：訂單審核；出庫信息處理；揀貨；發貨檢查；裝車；發貨信息處理。4．簡述揀貨作業方式、績效分析？

答：方式：按訂單揀貨；批量揀貨。

分析：揀貨作業的評價指標可以由揀貨效率和揀貨準確度兩項指標來衡量。

揀貨效率是單位時間內揀貨作業所能處理的商品數量，可以用三個指標來衡量：

（1）單位時間訂單處理效率。其計算公式： 單位時間訂單處理效率=每日訂單數量÷每日揀貨所用工時。（2）單位時間揀貨品種數。其計算公式：訂單數量×每張訂單平均品種數÷揀貨用工時。（3）單位時間揀貨效率。其計算公式：累計揀貨總件數÷揀貨所用工時

揀貨準度可以用兩個指標衡量：

（1）揀貨差異率。其計算公式：揀貨差異率=揀貨差異箱數÷揀貨總數量×100%（2）訂單準確率。其計算公式：訂單準確率=差異訂單數量÷總揀貨處理訂單數量×100% 5． 簡述搬運作業管理的目的、特點、要求、分類？

答：目的：提高生產率；提高庫存周轉率，減少作業成本；降低搬運成本；促進有效配送；保證產品質量；改善工作環境，增加人員安全、商品搬運安全。

特點：搬運對象復雜；搬運作業量大；搬運作業不均衡；搬運對安全性要求高。

要求：力求裝卸設備、設施、工藝等標準化；提高貨物集裝化或散裝化作業水平；提高搬運的連續性；做好裝卸現場組織工作。

分類：單件搬運；集裝搬運（集裝箱作業法，托盤作業法，滑片作業法，網、袋作業法）；散裝作業法（重心法，傾翻法，氣動輸送法）

6、簡述倉儲盤點的流程。

答：盤點前的準備工作；確定盤點時間；確定盤點方法；培訓盤點人員；盤點作業。7．簡述退貨作業程序、原因？

答：程序：接受退貨；貨品檢驗；重新入庫；財務結算；跟蹤處理。原因：協議退貨；有質量問題的退貨；搬運途中損壞退貨；商品過期退貨；商品送錯退貨。

8.簡述配載裝車的方法。

答：當貨品種類低于兩三種時，可以用列方程求解得方式求得。

①當貨品種類繁多時，可以用用運籌學中動態規劃法求解。

②在實際工作中，較復雜的裝車和路線計算方法可以由計算機程序來完成。9.簡述直接轉運的要求及環境條件。答：（1）要具備先進的信息系統。（2)要有充足的運輸車輛。（3)供應商生產地或供應地距離物流中心不能太遠。（4)供應商生產能力及穩定性。（5)商品流通的規模要足夠大。

（6)市場及銷售的穩定性。（7)對商品的標準化要求較高。（8)直接轉運的商品要整箱或整托板運作。

對物流中心規劃而言，直接轉運要求倉庫提供較大的空間位置來進行商品的接收，臨時存放，拆板等作業。在進行倉庫規劃時，對采取直接轉運的商品比例要認真考慮，要留有充分的余地，以便利運作。

倉庫的接貨，檢驗，揀貨，配裝程序要更加嚴格的控制和執行。

直接轉運要求運輸信息的即時跟蹤和傳遞，有快速調配運輸線路的能力，要求運輸配備應急系統以防緊急情況得發生。運輸與倉儲管理的協調配合、協調一致。（注意事項）篇四：倉庫管理作業規范 篇五：物流專業成稿

河南牧業經濟學院

（英才校區）

畢 業 論 文

題 目 泰達阿爾卑斯物流公司實習報告 學 號11030201026班 級11級物流一班 專 業 物流管理 系 別 工商管理系 作者姓名 苗宜俐 完成時間 2014-04-28 指導老師 梁金萍 職 稱 副教授

泰達阿爾卑斯物流有限公司實習報告

一、公司簡介

天津泰達阿爾卑斯物流有限公司上海分公司是主要從事電子產品的生產、倉儲服務、貨物運輸、配送、報關、報檢等業務為一體的物流公司。公司的規模較大，分布比較廣泛。在東北和華北地區設有大連泰達阿爾卑斯物流有限公司和天津泰達阿爾卑斯物流有限公司及大連分公司；在華東地區設有上海、寧波、太倉、無錫、蘇州、杭州等分公司；在華南地區有廣東阿爾卑斯物流有限公司和alps物流香港有限公司。各分公司有互通直達的特快班車使貨物可以高速流通，特快班車成本低、安全性高和速度快的三大優點很受客戶的青睞。

二、實習的內容

實習崗位:倉管員

我在松江倉庫實習的崗位是倉庫操作工，具體從事過的操作有：卸車、收貨、分貨、入庫、打印現品票并放置好現品票、清潔、清掃、移庫、配貨、初檢、裝車、送貨。現場的實時操作都是和accs系統一致的，例如：現場貨物實際入庫之后，要立即做系統入庫，現場移庫之后也需要立即更改系統移庫，系統打印出揀品單后應按順序做好配貨工作等。我目前所從事的工作是倉儲流程中最基礎的操作，希望我能在今后的工作中學習到更多的倉儲工作經驗。

崗位職責

1．負責倉庫的日常管理維護事務。2．按規定工作流程進行物料的收發清點，按倉庫管理制度查驗數量。3．將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放。4．依據發料指令配備物料和發放物料。5．每日物料卡賬進出明細的記錄與定期盤存。收發日報表、進倉單、發料單、采購驗收單、呆滯料的的異常情況報表、委外產品報表、退貨單等單據的填寫。6．不良物料及呆廢料的定期上報處理。7.物料入倉倉儲位的籌劃與擺放。8.盤點工作的具體執行，月總結報告。

工作流程 1．數量驗收，對于較貴重的來料要做到數量全部清點準確，對小件物品必須用電子稱稱數量，對有差異情況及時上報并做好

記錄。

2.品質驗收，對檢驗不合格的必須馬上處理,如須退貨馬上由文員出退貨單,倉管員通知采購退貨情況,并跟進退貨時間至退回。3.入倉，檢驗合格后安排物料及時按相應位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊。4.物料的保管，對于物料要按照它們的性質放置，防止串味、腐蝕等。5.發料，倉管員須認真核對物料發放指令(發料單)，發料時物料員對數量確認,在領料單上簽字。

三、倉庫目前存在的問題

（一）帳、物、卡不相符。收貨（入庫）時卡與物的不匹配，糊里糊涂收貨，物料發放時馬虎大意，點錯數量，多發，少發，錯發，漏發，入庫時實物未有明確標識，未按指定位置存放，造成賬面有數據而找不到實物，數據錄入時發生錯誤，多做，少做，漏做等。

（二）員工素質差，拿、放物料時動作粗魯，致使一些良品遭遇非正常的損壞，加大公司不必要的損失。

（三）員工的組織、紀律性較差，經常出現上班遲到、下班早退，甚至有人在上班時間偷偷睡覺。

（四）倉庫如今還沒有實現自動化，信息不完善，技術比較落后。

（五）在倉儲工作中有很多工作人員技術跟不上，導致他們對倉儲工作的厭惡。

四、針對現有問題的解決方案

有效的庫存管理需要適當的流程、人員和技術。今后的庫存管理，也不能僅依賴過去保守的管理方法，必須導入革新的理念，確立跨職能甚至跨企業的績效評價體系。

（一）從管理層上到一線轉變觀念

企業高層領導必須積極參與信息化項目的戰略制定與規劃，需要學習如何進行信息化總體設計與規劃，使用信息技術來改造業務流程的最佳實踐。企業員工應該認識信息技術的好處，而不應該停留在信息會取代自己的工作上，要不斷修煉和發展自己。

（二）聘請物流信息化專家對本企業的庫存信息化工作進行專門指導

首先回顧一下倉庫過去作業情況，檢查倉庫庫存準確度，運送庫存量，服務水平和綜合生產能力。接著對倉庫進行全面考察，以確定完成倉庫職能所必須的信息。如收貨便需掌握倉庫空儲存點信息。同時還要檢查哪些數據已經有了，建立系統還需要收集哪些類型的數據（有時還根據情況決定是否安裝自動化數據采集系統）。通過考察，便可決定倉庫應改進的范圍并決定是否采用計算機倉庫管理信息系統。

（三）招聘和培訓相關人員

從崗位的角度上看，由于物流信息化工作具有較強的技術性和專業性，因而需要組織企業進行物流信息化建設的領導要具有較高的素質，同時他還要十分熟悉所在物流企業的業務流程、經營模式和發展戰略，并且能夠對企業的經營發展需要什么樣的信息系統有正確、全面的認識。

培訓的目的就是為了使倉庫管理系統的正常運轉，為此倉庫管理系統的管理人員必須對其員工進行培訓。培訓對象不僅僅是新進員工也包括倉庫老職工，只有獲得良好培訓的員工才能正確實施和操作管理系統，發揮其優越性。

（四）選擇適合的倉儲管理系統

好的系統不僅本身具有完善的功能，更是能夠給倉庫的運作流程帶來好的建議。在實施過程中，實施團隊的素質就顯得尤為重要了。在系統實施成員中，不僅有對產品熟韌的技術人員，更關鍵的是具有豐富項目實施經驗的項目經理。

（五）提高倉庫管理者的素質

要想讓倉庫工作有較好的發展，首先就要對倉庫工作人員進行素質教育，提高工作人員的素質，可以防止他們進行工作時對物品不輕拿輕放，導致物品的損壞。并且可以讓員工養成遵守紀律的好習慣，可以保證倉庫工作的順利進行。

五、實習總結

（一）庫存對企業、物流有重要影響

如今，企業對庫存管理越來越重視，無論它是制造商、分銷商、批發商、零售商，還是其他類型的行業企業。因為庫存資產在企業總資產額中所占比率相當可觀，降低庫存是實質性地減少流動資金需求的最快方式之一。

從某種意義上講，倉儲管理在物流管理中占據著核心的地位。倉儲是物流各環節之間存在不均衡性的表現，庫存也正是解決這種不均衡性的手段。倉儲環節集中了上下游流程整合的所有矛盾，庫存管理就是在實現物流流程的整合。如果借用運籌學的語言來

描述倉儲管理在物流中的地位，可以說就是在運輸條件為約束力的情況下，尋求最優庫存（包括布局）方案作為控制手段，使得物流達到總成本最低的目標。

（二）信息是庫存和供應鏈的重要因素

很多公司還沒有采取全面的、持續的分析和庫存政策規劃，原因是缺少時間和信息。很多公司之所以對供應鏈望而卻步，很大一個原因是沒有一個好的信息系統。1．信息與庫存 庫存越來越被認為是一個物流過程而不只是一種靜態的存儲技術，動態的庫存系統，通過應用緩沖站、積累區以及一些相關操作使庫存不只是一個短暫的物料停留過程。全面的庫存控制是高效的倉庫管理的關鍵，倉庫管理軟件wms提供了一個基于小型機、pc機、服務器，對倉儲、分配和制造等操作提供實時的庫存管理，并將它們集成在一個軟件包內。庫存軟件能跟蹤工具在何時何地被何人領取，因此幾乎將庫存降低為原來的一半。2．信息與供應鏈

供應鏈的形成和供應鏈管理的作用上升，其中物流管理是其主要組成部分。要解決的問題是提高整個供應鏈的效率和競爭力，主要是通過對上下游企業的信息反饋服務來提高供應鏈的協調性和整體效益，如生產企業與銷售企業的協同、供應商與采購商的協同等，物流信息系統不僅是供應鏈的血液循環系統，也是中樞神經系統。供應鏈的基礎是建立互利的利益機制，但是這種機制需要一定的技術方案來保證，信息系統在這里的主要作用是實現這種互利機制的手段。

倉庫的現代化程度低，設備陳舊落后，不少仍處于人工作業為主的原始狀態，人抬肩抗，工作效率低。貨物進不來出不去，在庫滯留時間過長，或保管不善而破損、霉變、損失嚴重，加大了物流成本。這與企業的經濟實力及遠景規劃有關。企業建立倉庫僅把它作為存放貨物的地方，因此對設備現代化的要求很低，而且廉價的勞動力使得企業放棄改造設備的打算，褡褳的手工作業使得人員不至于閑置，“不怕慢，只怕站”的思想在人們的心中根深蒂固，降低了工作效率。

現階段在倉庫系統的內部企業一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出庫的貨物以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，會導致勞動效率低下人力資源嚴重浪費。

第二篇：倉庫盤點報告

2012年6月年中原材料、半成品、成品盤點報告

盤點基準日：2012年6月27日-2012年6月30日

初盤時間：2012年6月27日-6月30日

抽點時間：2012年7月1日-7月10日 初盤人員：各部門人員 抽點人員：財務部

盤點范圍：工模、生產原材料、半成品、成品 盤點方法：

1、根據公司的實際情況，采取不停產的動態盤點。

2、工模部、生產倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點；

3、財務部對各部門進行抽盤，根據“實存數=初盤-出貨（領用）數，實存數=初盤數+進料數”計算實存數。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數據不能及時更新，經過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數目明確，清晰。

（3）生產部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產品如大海撈針”，更導致無法找到同款產品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產員工沒有標明實際數量，物料員只能粗略估計數量，導致數據不清，已要求噴油課在生產裝箱時一定要標明該箱產品的“明確數量”。

盤點結果：

差異原因主要為：

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

第三篇：倉庫盤點制度

倉庫盤點制度

倉庫盤點制度1

1、目的

為了更準確的做好倉庫原材料及產成品的盤點工作，使倉庫賬實相符，為公司原材料及產成品倉庫的管理提供可靠的數據，規范原材料及產成品倉庫合理的盤點作業流程，通過倉庫盤點發現作業與管理中存在的問題、規范公司的管理制度，做出相應的措施，從而提高原材料及產成品倉庫庫存管理水平，減少損失特制定此規定。

2、范圍

盤點范圍：各生產廠所有庫存原材料及產成品。

3、盤點方式

3.1定期盤點

1)日盤點

保管員負責每天對倉庫合格進庫的原材料及生產的產成品進行實物盤點。

2)月末盤點

倉庫每月組織一次盤點，盤點時間一般在每月29-30日;月末盤點由調度中心負責組織，技術部、財務部隨同;

3)年末盤點

倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間每年的12月26日(除財務另行通知)年終盤點由調度中心負責組織，技質部、技術部、財務部隨同;

3.2不定期盤點

不定期盤點由調度中心自行安排，對倉庫原材料急產成品的庫存情況實地盤點，檢查各倉庫賬物相符情況。

5、盤點方法

倉庫保管員盤點需采用實地盤點法，目測、估計數量;盤點完畢后需出具“倉庫盤點表”，并由生產廠、調度中心同意后簽字確認。

駐廠核算員負責抽盤，保管員需配合好駐廠核算員的抽盤工作。駐廠核算員在抽盤時若發現盤點數據差異，立即對保管員的盤點數據查明原因，保管員需對駐廠額核算員收發盤點表的數據簽字確認。

6、盤點后的稽核工作

盤點完畢后，各生產廠駐廠核算員對由生產廠提供的庫存原材料的盤點數據進行分別整理盤點表，并由生產廠、調度中心、技術部、財務部簽字確認后，最后交給公司財務人員。

盤點工作獎懲

在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點;

盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤。對在盤點過程中造成的盤盈、盤虧現象需做如下處理：

1、盤盈數量2.5%以內的，需提出按盤盈實物成本價的一定比例對生產廠進行考核，并由生產廠自行分解責任部門;盤盈數量在2.5%以上的，需由效能監察室對生產廠提出考核，并由生產廠找出責任部門，責任分解后交由公司效能監察室，由公司根據情況惡劣性決定考核金額。

2、盤虧數量在2.5%以內的，需由效能監察室提出按盤虧實物成本價的一定比例對生產廠進行考核，并由生產廠自行分解責任部門;盤虧數量在一百噸以上的，需由效能監察室對生產廠提出考核，并由生產廠找出責任部門，責任分解后交由公司效能監察室，由公司根據情況惡劣性決定考核金額。

倉庫盤點制度2

一、總則：

為加強倉庫管理制度，提高倉庫庫存數據的真實性、準確性，增強員工的責任心，為更有效地減少公司不必要的損失，和以后員工的入股準確率，特制定本制度。

二、盤點周期：

1、月度：A、每月的月底每店進行一次全盤；B、辦公室管理員對領用物品進行一次全盤；

2、對象：A、對各店的庫存商品；B、領用物品；

3、季度：每年3、6、9、12月份下旬進行一次大盤；

A、對象：主倉、店鋪、店鋪倉、領用物品；

B、：每年12月份下旬倉庫進行一次全面的實物盤點；

三、盤點方式：

1、賬盤：根據電腦提供手工賬上產品的數據與手工賬本進行核對；

2、實盤：以實物為基準，盤出實物庫存數量與電腦庫存數據進行核對；

3、復盤：針對賬盤、實盤中數據有誤差的產品進行第二次盤查，直到盤準、盤對、查明原因為止；

四、盤點過程中數據有差異的產品處理方法及改進對策：

1、數據相差大：首先采取重盤方式解決，然后對仍未解決的作特殊記錄，日后再查明原因；

2、對策：開始在開單、制單、配貨和核對的程序中發現數量比較特殊的，必須要經過證實后，方可做下一步操作。

3、店鋪不對：必須在盤點表上給予更正，并注明特殊符號在調整程序給予電腦資料修改正確。

五、調整：

在每期盤點完后，跟著節奏進行調整，同時，在調整過程中發現有可疑數據的，要經過審核決定：可以調整的數據給予調整，不可以調整的數據另作記錄，當作重盤依據。

六、賬務處理規定：

報益——在調整過程中，電腦賬數呈正數的經核查證實，給予報益；報損——在調整過程中，電腦賬數呈負數的經核查證實，給予報損；

七、滯銷商品處理規定：

在盤點過程中把已滯銷的商品記錄好，隨后，經會議討論，給予處理；

已經在產品取消方案中做好處理方案的，發現現場未做標識的，及時做好記錄，方便事后倉庫樓層組長做整理；

八、盤點規則：

1、對于一家公司經營的狀況都是必須通過盤點結果來衡量的，不光倉管員及員工必須兢兢業業做好份內職責，做好每一個工作流程，監督管理好每一件貨品，盤點時的盤點人員也要盡好自己的責任，認真清點每一件產品和記錄好每一個數據；

記錄監督員在做記錄時，一定要對好產品廠家、型號、名稱、條碼，再登記，登記時一定要和清點人員進行數字復述無誤后再登記入表；

在數據登記入表后，監督登記人員要及時進行數據分析，對粗心漏盤、盤少、盤多等現象要及時要求清點人員重盤，如重盤后數據還有差額的，事后再統一進行調查及復盤；

2、在清點實物時清點人員要有責任心，要輕拿輕放，清點完后，要及時將產品歸回原位，清理好現場空箱、垃圾及殘次品，對于盤點后的產品要進行標貼貼示(標簽上要注明清點人員名及產品數量，貼于紙箱上)，以防重盤、漏盤；

3、在盤點時要注意安全，對于高層貨架或隔層上的產品要采用借助媒介物爬上去清盤，防止危險意外事故發生；

4、盤點人員在盤點期間要做好一切安排，此期間不得休息、請假(特殊情況除外)，針對特殊情況的人員要找到替補人員后，方可離崗；

九、盤點獎罰制度：

經上層領導討論，對于盤點的結果，允許產品總量的千分之一數據誤差；由于盤點人員的粗心不負責任而產生的誤差，給予1~50元不等的罰款；

對于數據誤差太大，超過千分之一緩沖數據，在調查原因后仍相差很大的數據，公司承擔50%，部門主管、助理承擔10%當樓層組長承擔20%,當樓層員工承擔20%

十、盤點安排表：

總監督：芳姐

1、月度盤點時間為每月月底25日至30日

2、盤點人員安排：每個月排出店鋪人、監督人。

3、每月20日傳給各店負責人

倉庫盤點制度3

不管是一個企業的成品倉庫還是其它行業的倉庫中,對于盤點工作都要有嚴格的管理制度。

目的

制定合理的盤點作業管理流程,以確保公司庫存物料盤點的正確性,達到倉庫物料有效管理和公司財產有效管理的目的。

范圍

盤點范圍:倉庫所有庫存物料

職責

倉庫部:負責組織、實施倉庫盤點作業、最終盤點數據的查核,校正,盤點總結。

財務部:負責稽核倉庫盤點作業數據,以反饋其正確性。

it部:負責盤點差異數據的批量調整。

3管理流程6.1盤點方式

6.1.1定期盤點

6.1.1.1月末盤點

6.1.1.1.1倉庫平均每兩月組織一次盤點,盤點時間一般在第二月的月底;

6.1.1.1.2月末盤點由倉庫負責組織,財務部負責稽核;

6.1.1.2年終盤點

6.1.1.2.1倉庫每年進行一次大盤點,盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季;

6.1.1.2.2年終盤點由倉庫負責組織,財務部負責稽核;

6.1.1.3定期盤點作業流程參照6.2-6.11執行;

6.1.2不定期盤點

6.1.2.1不定期盤點由倉庫自行根據需要進行安排,盤點流程參考6.2-6.11,且可靈活調整;

6.2盤點方法及注意事項

6.2.1盤點采用實盤實點方式,禁止目測數量、估計數量;

6.2.2盤點時注意物料的擺放,盤點后需要對物料進行整理,保持原來的或合理的擺放順序;

6.2.3所負責區域內物料需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄;

6.2.4參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項;

6.2.5盤點過程中注意保管好“盤點表”,避免遺失,造成嚴重后果;

6.3盤點計劃

6.3.1盤點計劃書

6.3.1.1月底盤點由倉庫和財務部自發根據工作情況組織進行,年終盤點需要征得總經理的同意;

6.3.1.2開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”,計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。

6.3.2時間安排

6.3.2.1初盤時間:確定初步的盤點結果數據;我司初盤時間計劃在一天內完成;

6.3.2.2復盤時間:驗證初盤結果數據的準確性;我司復盤時間根據情況安排在第一天完成或在第二天進行;

6.3.2.3查核時間:驗證初盤、復盤數據的正確性;我司查核時間安排在初盤、復盤過程中或復盤完成后由倉庫內部指定人員操作;

6.3.2.4稽核時間:稽核初盤、復盤的盤點數據,發現問題,指正錯誤;我司稽核時間根據稽核人員的安排而定,在初盤、復盤的過程中或結束后都可以進行,一般在復盤結束后進行;

6.3.2.5盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據當月銷售情況、工作任務情況來確定,總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務;

6.3.3人員安排

6.3.3.1人員分工

6.3.3.1.1初盤人:負責盤點過程中物料的確認和點數、正確記錄盤點表,將盤點數據記錄在“盤點數量”一欄;

6.3.3.1.2復查人:初盤完成后,由復盤人負責對初盤人負責區域內的物料進行復盤,

將正確結果記錄在“復盤數量”一欄;

6.3.3.1.3查核人:復盤完成后由查核人負責對異常數量進行查核,將查核數量記錄在“查核數量”一欄中;

6.3.3.1.4稽核人:在盤點過程中或盤點結束后,由總經理和財務部、行政部指派的稽核人、和倉庫經理負責對盤點過程予以監督、盤點物料數量、或稽核已盤點的物料數量;

6.3.3.1.5數據錄入員:負責盤點查核后的盤點數據錄入電子檔的“盤點表”中;

6.3.3.1.6根據以上人員分工設置、倉庫需要對盤點區域進行分析進行人員責任安排;

6.3.4相關部門配合事項

6.3.4.1盤點前一周發“倉庫盤點計劃“通知財務部、深圳qc組、深圳采購組、客服主管、ebay銷售主管、it主管,并抄送總經理,說明相關盤點事宜;倉庫盤點期間禁止物料出入庫;

6.3.4.2盤點三天前要求采購部盡量要求供應商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨,以提前完成收貨及入庫任務,避免影響正常發貨;

6.3.4.3盤點三天前通知qc部,要求其在盤點前4小時完成檢驗任務,以便倉庫及時完成物料入庫任務;

6.3.4.4盤點前和it部主管溝通好,預計什么時間將最終盤點數據給到,由其安排對數據進行庫存調整工作;

6.3.5物資準備

6.3.5.1盤點前需要準備a4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡;

6.3.6盤點工作準備

6.3.6.1盤點一周前開始追回借料,在盤點前一天將借料全部追回,未追回的要求其補相關單據;因時間關系未追回也未補單據的,借料數量作為庫存盤點,并在盤點表上注明,借料單作為依據;

6.3.6.2盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳,不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示注明不參加本次盤點;

6.3.6.3將倉庫所有物料進行整理整頓標示,所有物料外箱上都要求有相應物料sku、儲位標示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離,且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。

6.3.6.4盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢;

6.3.6.5帳務處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”,表的格式請參照附件;并將完成后的電子檔發郵件給對應財務人員(有單項金額);

6.3.6.6在盤點計劃時間只有一天的情況下,需要組織人員先對庫存物料進行初盤;

6.4盤點會議及培訓

6.4.1倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業培訓,包括盤點作業流程培訓、上次盤點錯誤經驗、盤點中需要注意事項等;

6.4.2倉庫盤點前需要組織相關參加人員召開會議,以便落實盤點各項事宜,包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等;

6.4.3盤點前根據需要進行“模擬盤點”,模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節,避免出現錯誤;

6.5盤點工作獎懲

6.5.1在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點;

6.5.2盤點過程中嚴禁弄虛作假,虛報數據,盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤,書寫數據潦草、錯誤,丟失盤點表,隨意換崗;復盤人不按要求對初盤異常數據進行復盤,“偷工減料”;不按盤點作業流程作業等(特殊情況需要領導批準);

6.5.3對在盤點過程中表現特別優異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核;

6.5.4倉庫根據最終“盤點差異表”數據及原因對相關責任人進行考核;

6.6盤點作業流程

6.6.1初盤前盤點

6.6.1.1因時間安排原因,盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下,可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點;

6.6.1.2初盤前盤點作業方法及注意事項

6.6.1.2.1最大限度保證盤點數量準確;

6.6.1.2.2盤點完成后將外箱口用膠布封上,并要求將盤點卡貼在外箱上;

6.6.1.2.3已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息;

6.6.1.2.3盤點時順便對物料進行歸位操作,將箱裝物料放在對應的物料零件盒附近,距離不得超過兩米;

6.6.2.3初盤前盤點作業流程

6.6.2.3.1準備好相關作業文具及“盤點卡”;

6.6.2.3.2按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝(袋裝,以下統稱箱裝)物料進行點數;

6.6.2.3.3如發現箱裝物料對應的零件盒內物料不夠盤點前的發料時,可根據經驗拿出一定數量放在零件盒內(夠盤點前發貨即可);一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數最好;

6.6.2.3.4點數完成后在盤點卡上記錄sku、儲位、盤點日期、盤點數量、并確認簽名;

6.6.2.3.5將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上;

6.6.2.3.6最后對已盤點物料進行封箱操作;

6.6.2.3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近,距離不得超過兩米;

6.6.2.3.7按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點;

6.6.2.4初盤前已盤點物料進出流程

6.6.2.4.1如零件盒內物料在盤點前被發完時,可以開啟箱裝的`已盤點的物料;

6.6.2.4.2開啟箱裝物料后根據經驗拿出一定數量放在零件盒內(夠盤點前發貨即可),一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數最好;

6.6.2.4.3拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、數量、并簽名;

6.6.2.4.4最后將外箱予以封箱;

6.6.2初盤

6.6.2.1初盤方法及注意事項

6.6.2.1.1只負責“盤點計劃”中規定的區域內的初盤工作,其他區域在初盤過程不予以負責;

6.6.2.1.2按儲位先后順序和先盤點零件盒內物料再盤點箱裝物料的方式進行先后盤點,不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法;

6.6.2.1.3所負責區域內的物料一定要全部盤點完成;

6.6.2.1.4初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;

6.6.2.2初盤作業流程

6.6.2.2.1初盤人準備相關文具及資料(a4夾板、筆、盤點表);

6.6.2.2.2根據“盤點計劃”的安排對所負責區域內進行盤點;

6.6.2.2.3按零件盒的儲位先后順序對盒裝物料進行盤點;

6.6.2.2.4盒內物料點數完成確定無誤后,根據儲位和sku在“盤點表”中找出對應的物料行,并在表中“零件盒盤點數量”一欄記錄盤點數量;

6.6.2.2.5按此方法及流程盤完所有零件盒內物料;

6.6.2.2.6繼續盤點箱裝物料,也按照箱子擺放的順序進行盤點;

6.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盤前盤點”,則此時只需要根據物料外箱“盤點卡”上的標示確定正確的sku、儲位信息和盤點表上的sku、儲位信息進行對應,并在“盤點表”上對應的“箱裝盤點數量”一欄填上數量即可,同時需要在“盤點卡”上進行盤點標記表示已經記錄了盤點數量;

6.6.2.2.8如之前未安排“初盤前盤點”或發現異常情況(如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時)需要對箱內物料進行點數;點數完成確定無誤后根據外箱“盤點卡”上信息在對應盤點表的“箱裝盤點數量”一欄填上數量即可;

6.6.2.2.9按以上方法及流程完成負責區域內整個貨架物料的盤點;

6.6.2.2.10初盤完成后根據記錄的盤點異常差異數據對物料再盤點一次,以保證初盤數據的正確性;

6.6.2.2.11在盤點過程中發現異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;

6.6.2.2.12初盤完成后,初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認,簽字后將初盤盤點表復印一份交給倉庫經理存檔,并將原件給到指定的復盤人進行復盤;

6.6.2.2.13初盤時如發現該貨架物料不在所負責的盤點表中,但是屬于該貨架物料,同樣需要進行盤點,并對應記錄在“盤點表”的相應欄中;

6.6.2.2.14特殊區域內(無儲位標示物料、未進行歸位物料)的物料盤點由指定人員進行;

6.6.2.2.15初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點,和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數據的盤點標記。

6.6.3復盤

6.6.3.1復盤注意事項

6.6.3.1.1復盤時需要重點查找以下錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;

6.6.3.1.2復盤有問題的需要找到初盤人進行數量確認;

6.6.3.2復盤作業流程

6.6.3.2.1復盤人對“初盤盤點表“進行分析,快速作出盤點對策,按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復盤工作;復盤可安排在初盤結束后進行,且可根據情況在復盤結束后再安排一次復盤;

6.6.3.2.2復盤時根據初盤的作業方法和流程對異常數據物料進行再一次點數盤點,如確定初盤盤點數量正確時,則“盤點表”的“復盤數量”不用填寫數量;如確定初盤盤點數量錯誤時,則在“盤點表”的“復盤數量”填寫正確數量;

6.6.6.2.3初盤所有差異數據都需要經過復盤盤點;

6.6.6.2.4復盤時需要重點查找以下錯誤原因:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等;

6.6.6.2.5復盤完成后,與初盤數據有差異的需要找初盤人予以當面核對,核對完成后,將正確的數量填寫在“盤點表”的“復盤數量”欄,如以前已經填寫,則予以修改;

6.6.6.2.6復盤人與初盤人核對數量后,需要將初盤人盤點錯誤的次數記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數”中;

6.6.6.2.7復盤人不需要找出物料盤點數據差異的原因,如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因寫在盤點表備注欄中;

6.6.6.2.8復盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。

6.6.6.2.8復盤人完成所有流程后,在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應“查核人”;

6.6.4查核

6.6.4.1查核注意事項

6.6.4.1.1查核最主要的是最終確定物料差異,和差異原因;

6.6.4.1.2查核對于問題很大的,也不要光憑經驗和主觀判斷,需要找初盤人或復盤人確定;

6.6.4.2查核作業流程

6.6.4.2.1查核人對復盤后的盤點表數據進行分析,以確定查核重點、方向、范圍等,按照先盤點數據差異大后盤點數據差異小的方法進行查核工作;查核可安排在初盤或復盤過程中或結束之后;

6.6.4.2.2查核人根據初盤、復盤的盤點方法對物料異常進行查核,將正確的查核數據填寫在“盤點表”上的“查核數量”欄中;

6.6.4.2.3確定最終的物料盤點差異后需要進一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應位置;

6.6.4.2.4按以上流程完成查核工作,將復盤的錯誤次數記錄在“盤點表”中;

6.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經理,由倉庫經理安排“盤點數據錄入員”進行數據錄入工作;

6.6.5稽核

6.6.5.1稽核注意事項

6.6.5.1倉庫指定人員需要積極配合稽核工作;

6.6.5.2“稽核人”盤點的最終數據需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認方為有效;

6.6.5.2稽核作業流程

6.6.5.2.1稽核作業分倉庫稽核和財務行政稽核,操作流程基本相同;

6.6.5.2.2稽核人員用倉庫事先作好的電子檔的盤點表根據隨機抽查或重點抽查的原則篩選制作出一份“稽核盤點表”;

6.6.5.2.3稽核根據需要在倉庫進行初盤、復盤、查核的過程中或結束之后進行稽核(具體時間參照“倉庫盤點計劃”);

6.6.5.2.4稽核人員可先自行抽查盤點,合理安排時間,在自行盤點完成后,要求倉庫安排人員(一般為查核人)配合進行庫存數據核對工作;每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數量”欄填寫正確數據;

6.6.5.2.5稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數據的確認工作以后,在“稽核盤點表”的相應位置上簽名,并復印一份給到倉庫查核人員,有查核人負責查核;查核人確認完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名;如配合稽核人員抽查的是查核人,則查核人可以不再復查,將稽核數據作為最終盤點數據,但數據差異需要繼續尋找原因;

6.6.6盤點數據錄入及盤點錯誤統計

6.6.6.1經倉庫經理審核的盤點表交由倉庫盤點數據錄入員錄入電子擋盤點表中,錄入前將所有數據,包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數據手工匯總在“盤點表”的“最終正確數據”中;

6.6.6.2倉庫盤點錄入員錄入數據以“盤點表“的“最終正確數據”為準錄入電子檔盤點表中,并將盤點差異原因錄入;

6.6.6.3錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤,錄入過程發現問題應及時找相應人員解決。

6.6.6.4錄入完成以后需要反復檢查三遍,確定無誤后將電子檔“盤點表”發郵件給總經理審核,同時抄送財務部,深圳采購組,客服主管,it部主管;

6.9最終盤點表審核

6.9.1倉庫確認及查明盤點差異原因

6.9.1.1因我司物流系統的原因,一般經過倉庫確定的最終盤點表在盤點數據庫存調整之前沒有足夠的時間去查核,只能先將“盤點差異表”發給it部調整再查核未查明原因的盤點差異物料;在盤點差異物料較少的情況下(可以先發盤點差異表給采購,不影響采購交貨的情況下,),需要全部找出原因再經過總經理審核后再調整;

6.9.1.2在盤點差異數據經過庫存調整之后,倉庫繼續根據差異數據查核差異原因,需要保證將所有的差異原因全部找出。

6.9.1.3全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新,交倉庫經理審核,倉庫經理將物料金額納入核算,最終將“盤點差異(含物料和金額差異)表”呈交總經理審核簽字;

6.9.1.4倉庫根據盤點差異情況對責任人進行考核;

6.9.1.5倉庫對“盤點差異表”進行存檔;

6.9.2財務確認

6.9.2.1在倉庫盤點完成后,財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名,并根據稽核情況注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等;

6.9.2.2總經理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔;

6.9.3總經理審核

6.10盤點庫存數據校正

6.10.1總經理書面或口頭同意對“盤點表”差異數據進行調整后,由it部門根據倉庫發送的電子檔“盤點表”負責對差異數據進行調整;

6.10.2it部門調整差異數據完成后,形成“盤點差異表”并發郵件通知財務部、深圳采購組、倉庫組、客服主管、總經理;

6.11盤點總結及報告

6.11.1根據盤點期間的各種情況進行總結,尤其對盤點差異原因進行總結,寫成“盤點總結及報告“;發送總經理審核,抄送財務部;

6.11.2盤點總結報告需要對以下項目進行說明:

本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等;

7.0表單

7.1盤點表

7.2稽核盤點表

7.3盤點差異表

倉庫盤點制度4

1目的

規范倉儲物資管理，有效降低庫存，及時處理存貨、盤活公司資產，確保賬、卡、物相符。

2適用范圍

本制度適用于浙江美欣達印染集團股份有限公司坯布(原坯、割絨坯)和成品倉庫盤點管理。

3職責

財務部儲運科負責倉儲物資盤點的歸口管理，各倉庫負責實施，相關部門配合實施。

4工作程序

4.1盤點對象

本制度盤點對象系指貯存于股份公司所屬倉庫的原坯、割絨坯和各廠生產入庫的成品布。

4.2盤點方式

4.2.1盤點分為月度、季度、盤點三種;

4.2.2月度盤點由倉庫每月底進行自盤，財務部不定期抽查;

4.2.3季度、盤點由財務部派人監盤，倉儲管理負責人安排倉庫人員進行全面盤點。

4.3盤點實施

4.3.1月盤由倉庫組長(負責人)組織倉貯人員進行帳、卡、物現場清點，做好盤點匯總記錄，備份在月初3號前報財務部，如發生盤虧、盤盈或異常情況，及時向主管和財務部報告處理;

4.3.2季盤和盤點由財務部派出監盤人員，到現場進行監督盤點，財務部要負責編制盤點計劃，做好盤前入賬結存，并在25號前將盤點計劃通知倉庫，各倉庫主管根據財務部計劃安排好倉貯人員進行帳、卡、物現場清點，盤點時財務監盤人必須到現場實施監督，倉庫負責做好盤點匯總記錄。盤點匯總表一式三份，在下月3號前分別報財務、經營部各一份，倉庫留存一份。

4.4盤點處理

4.4.1各倉庫經過月度自盤，季、監盤，發生盤虧、盤盈或出現超過規定期限的存貨，倉庫主管和相關責任部門應及時做出針對性處理意見，能處理的按公司規定自行處理，不能處理的上報公司財務部，按公司領導審批意見處理;

4.4.2在盤點過程發現賬載數量如因漏賬、記錯、算錯、未結賬或賬面記載不清者，記賬人員應視情節輕重予以處分，情況嚴重者或給公司造成經濟損失的，應酌情承擔賠償責任;

4.4.3賬載數字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證未整理難以查核，有虛構數字者，將酌情處理和處罰;

4.4.4倉管人員未盡保管責任或由于過失或誤發致使公司財物損失的，相關責任人應承擔相應賠償責任。

4.5盤點管理

4.5.1倉庫在盤點過程中相關人員應及時做好庫存物資規范堆放和狀態標識，確保消防暢通、堆放整齊，標識，記錄清晰有效;

4.5.2公司所屬二級單位各倉庫可參照本制度適時建立盤點制度，對所屬各類倉庫按制度規定要求適時做好盤點和盤點記錄，并將季盤、年盤匯總表報相應財務部門;

4.5.3財務部負責做好倉庫盤點監督管理，發現倉庫不按本制度及時盤點或不能及時提供盤點匯總表的，財務部有權采取經濟手段給予處罰，并責令限期完成盤點和補報盤點匯總表。

5相關記錄：J06-06倉庫盤點匯總表

倉庫盤點制度5

1.目的

為了更好準確的做好倉庫原材料盤點工作，使倉庫賬實物相符，為公司原材料倉庫的管理提供可靠的數據，規范原材料倉庫合理的盤點作業流程，通過倉庫盤點發現作業與管理中存在的問題、體現倉庫收發員的工作績效，做出相應的措施，從而提高原材料倉庫庫存管理水平，減少損失制定此規定。

2范圍

盤點范圍：倉儲工區原材料倉庫所有庫存原材料。

3盤點方式

3.1定期盤點

1)日盤點

倉庫收發員須每天下班前對倉庫合格進庫的原材料進行實物盤點。

2)月末盤點

倉庫平均每月組織一次盤點，盤點時間一般在每月26日;月末盤點由工區辦公室負責組織，財務部負責稽核;

3)年末盤點

倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間每年的12月26日(除財務另行通知)年終盤點由工區辦公室負責組織，財務部稽核;

3.不定期盤點

不定期盤點由公司自行安排，對倉庫原材料庫存情況進行抽盤，

檢查各倉庫賬物卡相符情況。

4.盤點方法

倉庫收發員盤點須采用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量;各倉庫收發員對所負責區域內原材料進行全面盤點完畢并按要求做相應詳細記錄;盤點完畢后須需“倉庫盤點表”，倉庫統計員負責抽盤，收發員需配合好統計員抽盤工作。統計員在抽盤時若發現盤點數據差異，立即對收發員的盤點數據查明原因。收發員須對統計員抽查盤點表的數據簽字確認。

5.盤點后的稽核工作

盤點完畢后，統計員對各倉庫收發員提供的庫存原材料的盤點數據進行分別整理盤點表;如發現差異，月盤點和年末盤點結束后有工區統計員并將完成后的電子檔發郵件給對應財務人員;

6.盤點工作獎懲

在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點;盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數據，對在盤點過程中表現特別優異和特別差的人員公司根據最終“盤點差異表”數據及原因對相關責任人進行考核。

倉庫盤點制度6

1.倉庫物料盤點分類

1.1跟據物料進出的頻率，將物料分為三類：A類(常用)、B類(不常用)、C類(呆滯料)。

1.1.2A類：出入庫頻率較高的物料。

1.1.3B類：出入庫頻率較低的物料。

1.1.4C類：基本不出庫，在庫時間三個月以上。

2.倉庫物料盤點方式

2.1倉庫盤點按五大類進行：元器件(貴重)、元器件、結構件、電子料、輔料。

2.2元器件(貴重)：所有價值在500元(包含500元)以上的元器件物料。

注：按價格，倉庫初步將IGBT、晶閘管、不銹鋼片電阻、變壓器、電抗器、風機——后向離心、浪涌保護器、UPS、HALL、溫濕度變送器、410A/2100A接觸器、各框架式斷路器及附件定為貴重元器件。

2.3元器件：所有價值在500元以下的元器件物料。

2.4結構件：所有銅質件和鈑金件的物料。

2.5電子料：所有電子元器件的物料。

2.6輔料：所有輔料的物料。

3.倉庫物料盤點周期計劃

3.1一周盤點：屬于A類、B類和和C的元器件(貴重)。

3.2半個月盤點：屬于A類的結構件。

3.3一個月盤點：屬于A類的元器件、電子料。

3.4三個月盤點：屬于A類和B類輔料及屬于B類元器件、結構件、電子料。

3.5六個月盤點：所有屬于C類的元器件、結構件、電子料、輔料。

4.倉庫物料盤點方法及注意事項

4.1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量。

4.2盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序。

4.3盤點人員各自所負責區域內物料需要全部盤點完畢并按要求(在物料卡和盤點表)做相應記錄。

5.倉庫物料盤點人員安排

5.1一個月內(不包含一個月)的盤點由倉庫管理員自行組織。

5.2一個月以上(包含一個月)的盤點由倉庫管理員組織，且必須要有復盤(倉庫人員交叉盤點)。

5.3年終財務盤點由倉庫人員陪同財務一起完成整個倉庫的物料盤點工作。

6.倉庫物料盤點時間制定

6.1一周盤點：時間定于每周五下午(可根據實際情況調整)，計劃半天完成。

6.2半個月盤點：時間定于每個月月中(可根據實際情況調整)，計劃半天完成。

6.3一個月盤點：時間定于每個月月末(可根據實際情況調整)，計劃兩天時間完成，一天初盤，一天復盤。

6.4三個月盤點：時間定于每季度末(可根據實際情況調整)，計劃兩天時間完成，一天初盤，一天復盤。

6.5六個月盤點：時間定于年中(可根據實際情況調整)，計劃兩天時間完成，一天初盤，一天復盤。

注：以上盤點時間可根據倉庫工作任務情況來調整，總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務。

7.倉庫物料盤點，相關部門配合

7.1盤點前采購需控制好供應商的來料時間，要求供應商將貨物在盤點前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務，避免影響倉庫盤點的正確性。

7.2盤點前，IQC需完成待檢料的檢驗工作，以便倉庫及時完成物料入庫任務。

7.3盤點前，生產需做好生產任務備料工作，盤點期間生產需停止一切領料動作。

注：如遇特殊情況(領料或來料)，倉庫人員需做好手工帳。

倉庫盤點制度7

一、目的

為保證倉庫存貨盤點的正確性，使盤點事務有章可循，并加強有關人員的管理責任，以達到有效管理倉庫存貨的目的，特制定倉庫存貨盤點制度。

二、盤點范圍和方式

1、盤點范圍：倉庫存放的各品牌的庫存貨品及物料，含供應商寄放貨品。

2、盤點方式：每月月末，由財務部會同倉儲部相關人員對倉儲部所經管貨品及物料實施全面清點盤存一次。

三、盤點人員的指派和職責

1、監盤人：由倉儲主管和財務主管共同擔任，負責盤點工作的指揮、協調和督導。

2、盤點人：每一組安排財務部和倉儲部各一人作為盤點人對存貨進行清點，人員由倉儲主管和財務主管各自指派，負責清點存貨數量。

3、記錄員：由財務主管指派一名財務人員，負責對盤點人清點的存貨數量進行記錄，填制《存貨實地盤點明細表》。

4、司機：由公司總經理指派，負責參與盤點人員的接送。

四、盤點前準備事項

1、盤點編組：由財務主管和倉儲主管在每月15號前，事先依據盤點倉庫和品牌，共同編排《盤點人員編排表》，報綜合部總經理核定后，公布實施。

2、倉儲部將接受盤點的用具(如計算器)預先準備妥當，盤點所需的《存貨實地盤點明細表》由財務部準備。

3、倉儲部要對倉庫存貨的堆碼和堆置進行整理，力求貨品整齊、規范、品類集中，并置放存貨標示牌。

4、倉管員要對進出倉庫的單據進行清理，追回因緊急發貨未收回的出庫單，辦妥入庫貨品的入庫手續。

五、盤點報告

1、財務部根據《存貨實地盤點表》編制《盤點盈虧報告表》，由倉儲部倉管責任人及主管共同填列差異原因的說明后，送回財務部門匯總轉呈綜合部總經理簽核處理意見。

2、每月倉庫盤點完后，由監盤人、盤點人、記錄員在《存貨實地盤點表》上簽字確認，財務部應在盤點后第二天12：00前將《盤點盈虧報告表》交與倉儲部主管，倉儲部及相關責任人要對盤點盈虧情況進行核查，發現問題及時通知財務確認。倉儲部必須在收到《盤點盈虧報告表》后3天內核查及填列好差異原因，并交還給財務部，由財務部呈報上級簽核。

3、盤點盈虧由財務部暫列待處理科目，待查明原因后，根據綜合部總經理簽批處理意見，追究個人管理責任部分，計入個人應收款予以收回，其他部分作公司存貨管理損溢。

六、注意事項

1、所有參加盤點工作的人員，對于本身的工作職責及應行準備事項，必須深入了解。

2、盤點人員盤點當日一律不得請假，并依規定時間提早到達指定工作地點向監盤人報到，按受工作安排。如有特殊事由委托他人代班的須經事先報備核準，否則以曠工論處。

3、所有盤點財務都以靜態盤點為原則，因此盤點開始后倉庫貨物的進出不調整盤點表。

4、盤點人員工作時間之外開展盤點工作的，報主管核準，作加班處理。

5、盤點工作從開始到結束，各組盤點人員均受監盤人指揮監督，盤點結束后，經監盤人核準才可以離開崗位，否則以工作早退論處。

七、獎罰

1、對盤點工作中，拒不服從安排的人員，可由主管人員提出，并報公司作50-200元不等的罰款。曠工和早退的另記。

2、財務部門在盤點后第二天12：00之前未向倉庫報送《盤點盈虧報告表》的，公司對財務主管和當事人處50-100元的罰款。在限定時間仍未上交的，公司可重復處罰。

3、倉儲部門在收到財務的《盤點盈虧報告表》后，在3天內未核查及填列好差異原因并交還財務部的，公司對倉儲主管和當事人處50-100元的罰款。在限定時間仍未上交的，公司可重復處罰。

八、本制度制定后，呈公司總經理和綜合部總經理核準后實施。

倉庫盤點制度8

為進一步加大成本的控制力度，強化成本控制意識，為準確核算當月實際消耗成本，盤點人員要認真履行自己的職責，如實反映月末退料。在盤點過程中，以數量計量的商品，原材料要逐個逐瓶盤點，以重量計量的逐件過磅，半成品，調料等零星原料可以暫估價入賬，禁止盤點時敷衍了事。對盤盈.盤虧.過期商品要逐筆落實，明確責任，及時上報處理，具體操作程序如下

一：盤點方式：

月末盤點，由倉庫負責組織，財務部負責稽核。

二：盤點方法及注意事項：

1：盤點采用實盤實點方式

2：盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的順序。

三：盤點前準備：

由庫房準備夾板，盤點表，盤點前倉庫賬務需要全部處理完畢。

四：廚房原材料盤點：

廚房原材料盤點為實地盤點制，每月末最后一天晚7：30倉庫管理財務人員會同各廚房負責人根據當天剩余原材料庫存進行盤點，盤點表填制要求書寫清晰，品名，單價，數量，金額填寫要規范，參與盤點人必須在盤點表上簽字。

五：酒超盤點：

酒超盤點為永續盤點制，每月初1日早8：30由保管員打印商品盤點表，財務人員會同保管員依據盤點表對照實物進行盤點。盤點結束后，財務根據盤點結果及時處理當月盤盈盤虧商品。經領導批準后做相關賬務處理。

六：倉庫物品盤點：

倉庫物品盤點為永續盤點制，保管員每天按規定做好收發業務，并根據入庫單，領料單隨時登記倉庫賬簿，做到日清日結，帳實相符，每月末收發業務完畢后根據倉庫賬面庫存數量，對照實物進行盤點，做到帳實相符，于次日將盤點結果

報送財務部。

財務部：20xx-6-9

第四篇：《倉庫盤點管理制度》

倉庫盤點管理制度

一、目的：

制定合理的盤點管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性，達到倉庫物料有效管理和公司財產有效管理的目的二、適用范圍及盤點頻次

本辦法適用于物流部倉庫的盤點。盤點分為定期盤點、不定期盤點、日盤點。定期盤點分為盤點、假期盤點；不定期盤點按公司要求和出現帳務異常情況下組織盤點、日盤點是對貴重物與成品的盤點。

三、盤點采用方式：

倉庫盤點采用實地盤存制，禁止目測數量、估計數量；

四、職責

1、物流部負責盤點準備工作，確定到貨入庫及供貨清單出庫的賬務處理。

2、物流部負責盤點工作的具體實施，對盤點過程中出現的差異分析原因，提出改進措施。

3、財務部負責盤點通知發布、對盤點過程的監督及結果進行檢查、匯總與審核。

五、工作紀律：

1、一旦盤點時間確定，無總經理指示等特殊情況，不得更改；

2、月末盤點現場必須有一名財務人員與一名倉庫負責人在場；

3、盤點期間，不能有任何私人電話與事務耽擱工作；

4、物流部負責人應及時分配盤點工作，對盤點結果，負全部責任。

5、如有違反上述規定，違規者罰款50元

六、工作流程：

1）盤點工作準備：

1、盤點之前，倉庫保管員首先應做好預盤工作，盤點前應及時追回已領料但未填領料單的貨物，應讓領料者在盤點前一天將相關單據補齊關并入到系統里；

2、盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示注明不參加本次盤點；對倉庫進行整理，清理出藏在死角的物料；

3、將倉庫所有物料進行整理整頓標示。同一物料儲位不能放超過2米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上；

4、盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢；

5、確定帳卡物一致：核對物料，確保物料、卡與貨位三者一致。

2）盤點庫存流程：

1、每月月尾按規定時間上午8.30開始盤點，倉庫停止一切收、發、移動等操作，各部門應全力配合盤點工作；

2、倉庫主管主要協調倉庫具體盤點、搬運工作；

3、倉庫、財務部分別指定一個倉庫盤點負責人及盤點監督人，要求每一個倉庫都有相應的盤點人和財務復核人員，由財務人員監督倉庫盤點人的盤點工作；

4、倉庫保管員應將盤點單發放到每一個盤點倉庫的盤點人員及監盤人手上；

5、實施盤點，由盤點人與搬運人員進行盤點，財務人員復核與監督；

6、財務部收取所有的盤點清單，要求所有清單連號，沒有遺漏，并進行匯總。

七、盤點差異處理：

1、財務對盤點結果進行對比差異，數據如有差異，重新確認盤點區域由倉庫對差異項目進行復盤，檢查是否存在漏盤、錯盤現象并重新計算；對未入賬的重新入賬；

2、財務再次對復盤結果進行匯總，并與庫存帳比較差異。

3、盤點差異的原因有錯盤、漏盤、計算錯誤；異常退貨，并且未入賬；待查明原因，進行分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調整申請。

4、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。

5、倉庫根據審批情況作庫存差異調整。

6、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整

八、盤點結果處理：

1、庫管員須配合財務部的定期盤點工作，并在盤點后2日內將核對準確的臺賬上交財務，如有延后部門負責人罰款20元。

2、月末盤點，原材料根據庫存類別分為ABC類，A類物資不予出現差異，如有差異，倉庫保管員應先進行自查，查無結果，由部門負責人根據采購價按全額賠款60%,倉庫保管員根據采購價按全額賠款40%。B類物資盤點差錯率應為1%以下，超過1%到5%內的差錯率將對倉庫負責人與物流部負責人進行績效扣分，C類物資盤占差錯率應為2%，超過2%到5%內的差錯率將對倉庫負責人與物流部負責人進行績效扣分，超過5%差錯率的將對超出部分做核算由倉庫負責人承擔。

（盤點差錯率=盤點差錯的數量/盤點總數量）

3、成本庫不允許出現盤盈虧，如實有盤盈與盤虧現象存在，將對倉庫負責人與物流部負責人根據盤盈與盤虧營銷價的差額進行扣款。

財務部

—

END

—

第五篇：倉庫盤點報告

倉庫盤點流程

1、根據公司的實際情況，由庫區事先準備好盤點單,要求按產品系列編號并且連號.2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發,移動操作.3、倉庫主管責協調具體的盤點工作,發放盤點單.4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長.5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產品有權開查看

6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.7、與倉庫統計員對比財務軟件帳目,比較差異.8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請.11、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批.12、倉庫根據審批情況作庫存差異調整.13、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整.存貨盤點報告

盤點基準日：年月日

盤點時間：年月日、月日

抽點時間：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍：××有限公司的全部存貨。

盤點方法：

1．我們根據盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監盤。

2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3． 將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監盤時不再選取；

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3． 盤點結果：賬面數量與初次盤點的實際數量存在差異，金額約為

-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4． 差異原因主要為：

A． 超市商品一般失竊現象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C． 盤點時計量、記錄出現錯誤；

D． 盤點結果錄入時出現差錯。

5．客戶已組織人員對出現差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

2010年1月份盤點總結

一、盤點時間：年月日-年月日

1、盤點方式：全盤

二、盤點人員：

三、盤點要求：

所有材料按ABC分類盤點,半成品、成品盤點:

類別名稱 全盤點項數 合格項數不合格項數

A類578項572項6項

B類 579項569項10項

樣品類 23項23項0項

成品類 56項56項0項

盤點符合率：總盤： 1236項 ；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98 % 其中：

A大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數

B大類

物料編碼 類別 規格 系統數 實盤數 差異數

A類為總差異數的48%，B類為總差異數的52%，四、分析及總結。

（一）對盤點差異的原因分析：

1.發料時點錯數

2.發料減卡減錯數，標識沒同步做

3.來料時數量不準,導致庫存數量有差異

4.平時工作不到位，使帳、物不一致

5.生產退錯料

改善方法：

1.倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。

2.對供應商來料數量不準確，倉管員及時發現并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。

3． 嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料

4．調整心態，估計要用2~3個月的整頓