第一篇：礦山技術工作標準(征求意見稿)

礦山技術工作標準

（征求意見稿）

為了提高公司技術管理水平，規范公司各礦山的地質、測量和采礦的技術工作，特制定礦山技術工作標準。

第一篇 礦山地質

第一章 總 則

1.1.1礦山地質是為保證和發展礦山生產所進行的一切地質工作的總稱。礦床從轉入地質勘探開始到礦山設計、基建、生產直到礦山閉坑等不同階段的各項地質工作,均屬于礦山地質工作范疇。

1.1.2 礦山必須建立與生產相適應的地質機構,配備足夠的人員和儀器、設備,以保證完成礦山地質工作任務。

1.1.3 礦山地質部門應根據礦床的成礦條件,有計劃地對礦區邊部、深部和外圍進行找礦勘探,不斷增加礦山保有儲量;加強礦區生產勘探,提高對已知礦體的勘探程度,提供生產所需的工業礦量。

1.1.4礦山地質部門應做好日常地質編錄、取樣等基礎工作,不斷補充和完善礦山地質資料,為采剝生產提供正確的依據（圖、表資料）。

1.1.5 礦山地質部門應參與礦山設計與基建的地質工作,以及礦山生產建設規劃、礦山采剝生產技術計劃和工程設計的編制與審查。

1.1.6 礦山地質部門應定期計算并分析地質儲量和生產礦量的保有情況;對礦產資源的合理開采、綜合利用和采掘工程質量進行監督,以及礦石損失、貧化管理。

1.1.7 礦山地質部門應研究和推廣新技術、新方法、新手段,提高礦山工作水平,促進礦山地質工作現代化。

第二章 地質編錄及礦山地質圖件 第一節 編錄質量要符合下列要求

1.2.1原始編錄要建立自檢、互檢、抽查制度,綜合編錄必須對采用的原始資料先行審核,再編制各種所需的地質資料；

1.2.2工程原始編錄長度以測量成果為準；

1.2.3編錄內容要齊全,各種地質現象在圖上(原始和綜合圖)的誤差不得超過1毫米；

1.2.4綜合圖的內框和坐標方格網誤差不超過0.2毫米,各種地質現象的符號必須統一,數字一律朝北書寫,圖面要求整潔、清晰。

第二節 生產礦山應建立健全下列圖件

1.2.5區域性圖件(比例尺根據礦山實際確定)： 1.礦區交通位置圖； 2.區域礦產分布圖；

3.區域地質圖(附綜合地層柱狀圖)； 4.區域構造地質圖(附地質綜合剖面圖)； 5.區域水文地質圖； 1.2.6礦區性圖件：

1.原始地質圖件：槽探素描圖；淺井素描圖；鉆孔柱狀圖；其它圖件。

2.地質基礎性圖件：地表、露天采場臺階取樣位置平面圖；臺階地質平面圖；勘探線剖面圖；儲量計算平面圖、剖面圖。

3.生產性圖件：生產勘探、地質勘探設計平面圖、剖面圖；供采剝生產技術計劃用的有關圖件；其它生產所用的各種圖件。

1.2.7地質綜合性圖件：

礦區(礦床)地質地形圖,礦區地層綜合柱狀圖及地質構造剖面圖,礦區水文工程地質圖,勘探工程礦體縱橫(或水平)透影圖, 邊坡地質平面圖和剖面圖, 鉆孔取樣分布圖,勘探線剖面圖, 儲量計算圖等。

第三節 生產礦山應具備下列表格資料

1.2.8生產礦山應具備以下表格資料： 1.取樣、化驗結果登記表； 2.探礦工程完成統計表； 3.儲量計算表； 4.儲量平衡表； 5.生產礦量保有統計表；

6.礦石損失、貧化統計表； 7.礦巖各種物理測定登記表；

第四節 生產礦山應具備下列文字資料

1.2.9生產礦山應具備下列文字資料： 1.勘探設計說明書及提交地質資料的說明書； 2.年度地質工作總結； 3.礦量報銷的地質資料； 4.勘探工作總結； 5.各種專題報告；

第二篇 礦山測量

2.1.1礦山測量工作包括下列主要內容：

1.建立足夠精度的礦區基本控制網及建立滿足生產所需的測量控制系統；.測繪礦區地形圖及礦界； 3.進行各種工程的施工、竣工測量；

4.填繪反映礦山生產現狀的各種采剝工程圖和專業圖； 5.驗收采剝工程量和質量（每月一次）； 6.排土場、尾礦庫測量（一般每季一次）；

7.開展巖層移動、地壓、邊坡滑動及建(構)筑物變形等的觀測研究。

2.1.2 對各項工程的測設標定，必須以審批的設計為依據。用于測設標定的測量控制點及其成果，應認真核對。重要工程測量必須對計算的標定數據和標定位置進行復核。

2.1.3外業測量記錄和內業計算資料必須經嚴格檢查。提交使用和呈報的測繪資料均應通過審核。

2.1.4 礦山測繪資料必須系統整理編錄，并按技術檔案管理制度歸檔和提供使用。

第三篇 生產技術計劃管理

第一章 采礦技術管理

第一節 一般規定

3.1.1采礦技術管理是礦山生產技術管理的基礎，要在總經理和總工程師的領導下，以生產技術部門為主，充分發揮各職能部門、各專業工程技術人員和生產管理人員的作用，建立健全各項責任制，做到各級人員職責明確，有職、有責、有權。

3.1.2采礦技術和生產組織，應推廣先進經驗，采用適用的新技術、新工藝、新設備，認真執行安全規程，達到安全、高效和低耗的要求，同時降低采礦損失和貧化。

3.1.3分公司應根據本《標準》的基本原則，并結合生產實際情況，制定采礦技術管理細則。

第二節 采礦管理

3.1.4礦山必須根據生產技術計劃安排穿孔爆破作業和裝車運輸作業，加強調度發貨管理，提高采出礦石品位，提高礦石的回采率，降低礦石的貧化率和損失率。

3.1.5露天采礦應堅持礦巖分采、分裝、分運，不能將廢石運至選廠，也不得將礦石排至廢石場。

3.1.6礦山必須加強采場穿孔爆破、裝車運輸的計量、統計管理和礦石質量、取樣管理。

第二章 采剝設計管理

第一節 一般規定

3.2.1采剝工程設計是安排礦山生產的依據。采剝工程設計按設計階段執行分類管理。

3.2.2采剝工程設計的依據：

1.礦山長遠發展規劃和年度采剝計劃； 2.礦山開發利用方案或初步設計； 3.經審定的地質儲量和地質資料； 3.2.3采剝工程設計，應遵守下列規定：

1.國家有關礦山開采的方針政策法規、各項技術規程和安全環保規程；

2.依靠技術進步，積極采用新技術、新工藝，提高礦山機械化程度；

3.選擇技術可行，工藝可靠，經濟效益好，并符合安全環保要求的技術方案；

4.充分回收資源，降低礦石損失和貧化；

5.統籌兼顧，全面安排，確保礦山開采在時間和空間上相互銜接。3.2.4采剝工程設計要有完整文字說明和圖紙文件，并符合規定要求。

第二節 設計階段和分類

3.2.5采礦設計階段劃分為可行性研究、初步設計或方案設計、施工圖設計。

3.2.6采剝工程項目分類和設計階段應符合下列規定： 1.采礦總體設計：需要做可行性研究、初步設計（或方案設計）和施工圖設計；

2.在采礦總體設計的基礎上進行的臺階道路、穿孔爆破設計稱為采場單體設計：只需做施工圖設計。

第三節 采場單體設計

3.3.1采場單體設計應在本階段總體設計的基礎上進行，要照顧上、下、左、右相鄰采場的關系及回采順序。

3.3.2采場單體設計應根據地質測量部門提供的地質測量資料進行。對于提供設計用的地測資料，需經地質測量專業主管技術人員審核。

3.3.3采場單體設計應包括下列內容：

1.采剝方法圖，塹溝布置與開掘圖，運輸線路圖，采剝工程量和進度計劃表等。

2.采場單體設計的技術經濟指標內容包括：地質礦量，地質品位，采出礦量，采出品位。

3.3.4爆破設計應包括下列主要內容：

1.爆區范圍及其爆破的礦巖量； 2.炮孔（藥室）數量及其參數；

3.每個炮孔（藥室）裝藥量及總的裝藥量； 4.裝藥結構及填塞方式； 5.起爆方式及起爆網路系統； 6.安全措施。

第四節 設計文件的一般要求

3.4.1設計說明書應包括設計項目所要求的內容，文字和圖表簡練、準確。

3.4.2設計圖紙的圖幅應采用礦業工程制圖標準同一圖幅。3.4.3設計圖紙的比例可根據不同要求一般采用1：2000；1：1000；1：500。

3.4.4設計圖紙應有統一的圖簽和編號。

第五節 設計服務

3.5.1設計者應向施工單位進行設計交底，交底內容包括設計主要內容和安全、質量要求；并負責設計修改和施工服務。

3.5.2設計者有權制止不符合設計的施工。

第三章 生產計劃

3.5.3按照礦業總公司下發的《生產經營計劃編制管理辦法》執行。

第四篇 礦山開采

第一章 總 則

4.1.1按照礦山總體規劃和初步設計或開發利用方案進行設計、建設、生產。

4.1.2露天開采的規劃、設計是一項既重要又復雜的技術經濟工作，需要在總經理和總工程師的領導下，集中地質、測量、采礦、機電等專業技術人員和有關部室及領導的智慧，認真做好。

4.1.3一般的規劃、設計應進行論證會簽，由分公司生產副經理

批準；重大的規劃、設計須報經礦業總公司論證會簽，由總工程師批準。

4.1.4礦山總體規劃和開采設計必須符合有關政策法規，堅持資源充分利用和綜合利用的原則；堅持安全環保的原則。

4.1.5暫時不能利用的礦石以及可利用的圍巖，實行分穿、分爆、分裝和分堆。

4.1.6露天采場內的溜井、鉆孔、水倉、溶洞及廢棄的井巷等，應采取防護措施，并設明顯的標志和照明。

第二章 礦床開拓

4.2.1露天采場的開拓運輸方式，應嚴格按經主管部門審批的設計施工，若改變時，需報原審批部門審定。

4.2.2根據礦床地形條件，為減少基建剝離量，均衡生產剝采比，可采用移動坑線開拓。

4.2.3采用移動坑線開拓時，必須使各臺階移動坑線之間形成合理的運輸系統，且不得影響工作線的合理推進。

4.2.4固定坑線掘溝時，應在現場標出邊界線，技術人員應嚴格按邊界線組織施工。

4.2.5嚴格按年度采剝生產技術計劃開拓新水平，以確保合理的生產礦量和生產銜接。

4.2.6開拓運輸坑線應布置在工程地質和水文地質較好的地段，線路的技術等級應符合設計和有關規范的規定。

4.2.7汽車運輸采用組合臺階或傾斜分條采剝工藝時，采場內部移動坑線的寬度應比固定線路面寬0.5—1倍。

4.2.8采剝工作線沿礦體走向布置時，一般先開段溝，然后擴幫采礦；工作線垂直礦體走向布置時，可用無段溝或短段溝扇形推進。

4.2.9開掘出入溝，在施工前應編制施工計劃。

4.2.10新水平出入溝完成后，必須組織驗收，符合設計要求后，方可投入生產。出入溝的標高，正負誤差不得超過1米。

第三章 露天開采境界和開采技術

第一節 開采境界

4.3.1確定露天開采境界，應以批準的工業儲量為基礎，遠景儲量只能作為礦山遠景規劃之用。

4.3.2大型露天礦開采境界，一般建立礦床模型，利用計算機確定最佳開采境界。

4.3.3當采用兩個工作臺階并為一個非工作臺階，留有一個安全平臺的邊坡結構時，一般每隔1—2個安全平臺，設置一個清掃平臺，其寬度視采用的清掃設備而定。

4.3.4當安全平臺與運輸平臺重合時，且運輸平臺寬度大于安全平臺寬度時，可以不另設安全平臺。

4.3.5當清掃平臺遭到破壞時，應及時采取補救措施，確保其寬度適于清掃設備通行和正常作業。

第二節 臺階開采

4.3.6工作臺階高度，應符合下列規定：

1.不需爆破的松軟礦巖，不得超過挖掘設備的最大挖掘高度； 2.需要爆破的堅硬礦巖，不得大于挖掘設備最大挖掘高度的1.5倍。

4.3.7工作臺階坡面角，應符合下列規定：

1.不需爆破的礦巖，一般為挖掘設備的自然挖掘角；

2.需要爆破的礦巖，為爆破作用形成的坡面角，一般為70o--80o。

第三節 陡幫開采

4.3.8為減少基建剝離量，均衡生產剝采比，在條件具備的礦山，應積極采用陡幫開采工藝。

4.3.9陡幫開采的開拓運輸方式，宜采用汽車運輸或汽車—破碎機---膠帶輸送機的開拓方式。

4.3.10陡幫開采的工作幫應由作業臺階、上部作業臺階和運輸道路組成。作業臺階寬度為最小工作平臺寬度，經設計確定。上部作業臺階由幾個暫不作業的臺階構成，它包括臺階高度、臺階坡面角和安全平臺（既暫不作業的平臺）。暫不作業平臺寬度：一個臺階高時

為10—15米；兩個臺階并段時為16—22米。

4.3.11陡幫作業可采用臺階依次輪流開采、分組輪流開采、臺階尾隨開采、并段穿爆分段采裝等作業方式。

4.3.12采用組合臺階開采時，相鄰組挖掘機作業在平面上要互相錯開。禁止相鄰組合臺階的挖掘機在同一垂直面上同時作業。

第四章 采剝作業

第一節 一般規定

4.4.1采剝作業必須按設計施工，并執行采剝生產技術計劃，持續均衡組織生產。

4.4.2根據礦床賦存特點，凡能實行礦巖分穿分爆的地段，應按分爆要求，對礦、巖進行分穿、分爆、分裝、分運。

第二節 穿孔作業

4.4.3穿孔作業應滿足爆破作業對其數量和質量的要求，并為爆破作業創造良好條件。

4.4.4穿孔作業應符合下列規定： 1.炮孔中心偏差不得超過設計的0.5米； 2.炮孔方向和深度應符合設計規定； 3.最后一排孔位應盡量保持在一直線上； 4.炮孔中巖碴應盡量清除干凈。

4.4.5穿孔作業前，必須對作業地點的安全情況進行檢查，并消除隱患。穿第一排孔時，鉆機作業應垂直臺階坡頂線設置；只有在特殊情況下（靠幫并幫）才準平行設置。

4.4.6穿孔作業必須按設計施工，并嚴格驗收。對不合格的炮孔應及時處理，成孔后應妥加保護。

4.4.7當采用重新穿孔方法處理拒爆深孔時，新孔距離拒爆孔口不得小于孔徑的10倍，新孔方向與拒爆孔方向必須平行。

第三節 爆破作業

4.4.8爆破作業必須遵守《爆破安全規程》（GB6722--2003）的有關規定。

4.4.9爆破作業應符合下列要求：

1.正常工作面一次爆破量不少于7天的鏟裝作業量； 2.大塊率控制在5%以下；

3.爆堆應規整，適于鏟裝作業要求；

4.臺階應保持規整，不留底根，鏟裝后幫齊底平； 5.應保持邊坡不受破壞，并盡量減少對其穩定性的影響。4.4.10爆破作業必須按審批的爆破設計進行。

4.4.11炮孔經驗收合格和現場清理后，才能進行裝藥爆破，炮孔的裝藥品種和數量必須符合設計規定。

4.4.12爆破網路要嚴格按設計要求敷設、導通、檢查。使用電爆網路時，須進行導通及雜散電流測定，雷電季節不準采用電爆網路。

4.4.13為確保邊坡的穩定性，在臨近最終邊坡爆破時，應采用控制爆破，禁止采用峒室爆破。

第五章 礦巖鏟裝運輸

第一節 一般規定

4.5.1礦山應建立完整的道路、裝載運輸、儲存卸載系統，滿足礦山正常生產。

4.5.2礦巖裝車運輸應按作業計劃和調度指令進行，嚴格實行礦、巖分運、分卸。

1.嚴格按照采剝作業生產技術計劃的裝卸地點、數量和質量進行鏟裝運輸作業；

2.礦巖必須分裝、分運；

3.工作面應保持坡面整齊，底板平整；

4.礦石的塊度應小于破碎機吃料最大塊度，不合格的大塊礦石，禁止裝車；5.鏟裝時應清除爆堆中的鐵件，以免給選礦作業造成危害。

4.5.3在最終邊坡部位進行鏟裝時，應嚴格按給出的邊界線鏟裝，其凸凹誤差不應超過1米。

4.5.4為提高挖掘機的效率，應相應的配備推土機或前裝機等，進行工作面輔助作業。

4.5.5為維護和檢修運輸道路，礦山應配備必要的人員和設備。4.5.6礦巖運輸應遵守國家頒發的有關運輸規范和本單位制定的

運輸規則。

第二節 汽車運輸

4.5.7自卸汽車進入裝載地點時，應按照鏟裝設備司機指定的地點停車，并盡可能組成空車、重車環形運輸線。如在裝載地點不能進行環形運輸時，應備有足夠的調車用的場地。

4.5.8露天礦山公路，按其使用年限可分別修建固定、半固定或臨時線路。

1.采場內固定坑線及其通往固定卸礦點或排土場的長期使用的線路，應修建固定線路；

2.通往開采臺階或半固定破碎站、礦石臨時堆場的線路或支線，其使用年限超過一年時，應修建半固定線路；

3.使用年限一般不超過一年，且隨著開采臺階和排土場工作線的發展而移動或消失的線路，修建臨時線路。

4.5.9露天礦山汽車運輸道路，應按使用的車型和規定的等級進行修建；并經驗收符合設計要求后，方可投入使用。

4.5.10除開采臺階上的道路外，其他所有道路旁均應設置排水溝，并保持暢通。

4.5.11在道路的急彎、陡坡等行車危險地段，應設置擋車墻（墩）等安全設施，并按規定樹立明顯的行車警示標志。

4.5.12在固定線、半固定線、卸礦點及排土場均應設置固定的照明裝置。

4.5.13路面應及時進行維修，經常灑水或噴灑除塵液。4.5.14在雨雪及大霧天氣運行時，應以保證安全為標準，否則，應停止運行。

第六章 邊坡管理

4.6.1礦山必須加強邊坡管理，配備人員和相應的設備、儀器，對邊坡進行監測和維護。

4.6.2臨近邊坡的爆破，必須采用控制爆破和減震措施。礦山應通過爆破試驗研究工作，探求適合本礦的控制爆破方法和技術參數。

4.6.3露天實際境界線應與設計境界線相符，如因地質條件變化

或爆破失誤，造成需要多挖或少挖者，應根據具體情況采取補救措施，并經分公司生產副經理批準，必要時應上報主管部門批準。

4.6.4臺階終了時，其邊坡應按設計進行清理、修整。4.6.5雨季之前，應對采場外部截水溝和平臺上的水溝，全面進行檢查、疏通、加固。

4.6.6非工作幫上的浮石、安全平臺和清掃平臺上積聚的巖土，如影響深部安全作業時，應及時清理；暴雨、冰凍之后，要及時檢查清掃。

4.6.7表土層邊坡，應種樹植草，固結坡面，防止雨水沖刷。4.6.8大、中型露天礦山，一般應建立邊坡巖石移動觀測系統，開展巖石移動觀測的研究工作。

4.6.9采場邊坡出現滑坡征兆時，應及時監測和加強預報工作，盡可能采取長錨桿、錨索、防滑樁等加固措施，預防滑坡；當預防不了時，應根據預報及時將人員、設備撤離。

第七章 排土場

第一節 排土場的設計

4.7.1 礦山排土場必須由具有相應資質條件的技術服務機構進行設計。

4.7.2 排土場位置的選擇，盡量利用山谷、洼地等場所，且不妨礙礦山總體開采布置。

應保證排棄土巖時不致因大塊滾石、滑坡、塌方等威脅采礦場、工業場地(廠區)、居民點、鐵路、道路、輸電及通訊干線、耕種區、水域、隧洞等設施的安全。

4.7.3 排土場不宜設在工程地質或水文地質條件不良的地帶；如因地基不良而影響安全，必須采取有效措施。

4.7.4 排土場選址時應避免成為礦山泥石流重大危險源，無法避開時要采取切實有效的措施防止泥石流災害的發生。

第二節 排土場作業

4.7.5 必須嚴格按照設計文件的要求和有關技術規范，進行排土場作業，并做好排土場安全檢查和監測工作。

4.7.6 汽車排土作業時，應有專人指揮，非作業人員一律不得進入排土作業區，凡進入作業區內工作人員、車輛、工程機械必須服從指揮人員的指揮。

4.7.7 排土場平臺必須平整，排土線應整體均衡推進，坡頂線應呈直線形或弧形，排土工作面向坡頂線方向應有3%～5%的反坡。

4.7.8 排土卸載平臺邊緣要設置安全車擋，其高度不小于輪胎直徑的2/5，車擋頂部和底部寬度應分別不小于輪胎直徑的1/3和1.3倍；設置移動車擋設施的，要按移動車擋要求作業。

4.7.9 排土安全車擋或反坡不符合規定、坡頂線內側30米范圍內有大面積裂縫或不均勻下沉時，禁止汽車進入該危險區，排土場作業人員需對排土場作出及時處理。

4.7.10 排土場的滾石區應設置醒目的安全警示標志。4.7.11 嚴禁在排土場作業區或滾石區撿礦石及其他活動。4.7.12 在排土場最終境界20米內排棄大塊巖石，防止發生泥石流災害。

第二篇：礦山地質專業技術工作小結

個人專業技術工作小結

江西有色地質勘查四隊肖凱

本人2010年7月本科畢業于中北大學，之后進入江西有色地質勘查四隊并被分配至下屬的金豐礦業有限公司從事礦井地質工作?，F對一年以來個人在專業技術工作方面進行一個小結。

2010年7月進入本單位后，本人一直在礦山從事礦井地質工作。一年以來，我始終以成為一個優秀的地質技術員為要求，努力鉆研專業技術，加強專業理論學習，同時注重理論聯系工作實際，使自己在工作中不斷地提高自身工作能力和專業技術水平。完成了從剛畢業的大學生向一個真正合格的技術人員的轉變。工作期間我主動向領導及同事請教地質和采礦方面的知識，努力使采礦和地質相結合，使自己成為適合礦山工作的地質人員。

我從事的礦井地質和井下管理工作主要有以下方面：負責有關地質技術的組織管理工作:經常深入井下現場收集勘探和采掘工作面的地質資料，掌握井下地質情況，匯編原始地質編錄和鉆孔編錄，對井下編錄資料進行整理，及時匯報各種相關地質情況；面向生產深入現場調查研究，解決出現的問題。過去的一年，作為一名地質技術員，我按照生產的需要很好地完成了以下各項具體工作：

1、生產探礦：過去的一年中，在地質探礦的基礎上為滿足開采和繼續開拓延伸的需要，為進一步探明礦體特征以及儲量升級所開掘各種坑探工程和鉆探工程。為礦山的開采和指導施工提供詳細的地質依據。通過生產探礦的設計，原始編錄、綜合編錄、取樣等一系列的工作，曾提交了60中段12-20線、20中段8-16線，-20中段34-36線等生產探礦資料。

2、儲量核實：考察整個礦區，運用AutoCAD、MAPGIS等軟件負責了儲量核實工作，并且參與了儲量核實報告的編寫。在整個考察及儲量報告的編寫過程中學到了不少東西。

3、深部及外圍探礦：進一步探明邊部、深部的小礦體，配合工程師加強外圍探礦。為滿足礦山的生產和發展的需求，不斷擴大地質儲量。

4、根據已有的資料，確定勘探類型及勘探網度，總結以往礦床勘探成果和探采對比的基礎上，運用典型礦床經驗，根據礦床的規模大小、形態的復雜程度、厚度變化的穩定程度、構造的復雜程度和礦石中有用組分分布均勻程度等地質因素，對礦體勘探的難易程度進行劃分。確定合理的勘探類型及勘探網度，能正確地布置地質勘探工程，達到有效的礦產儲量，滿足礦山開采設計的需要。為礦床合理開發利用提供地質依據。

5、控制貧化：防止盲目開拓造成礦產資源的損失，加強放礦管理；準確控制礦體空間分布與礦石質量變化規律，監督各采場出礦的礦石質量和品位，及時掌握生產采掘計劃執行情況及采場質量動態，嚴格控制礦石中的廢石混入，使礦石損失和貧化指標控制在預定水平。

6，加強井下施工管理和安全管理，監督井下施工人員按照技術要求和操作規程進行施工，杜絕違章、違規操作。對各個作業面源頭

進行檢查，及時發現隱患并安排人員進行排除，預防安全事故的發生。保障生產安全持續穩定進行。

十一五期間，我單位迎來一個歷史機遇期，我將進一步提升工作能力和技術水平，與單位同進步，共發展，為單位的更加輝煌的明天努力奮斗！

第三篇：礦山測量驗收標準

礦山測量驗收標準

采掘工程驗收標準及工程驗收標準。礦山測量人員對礦山的采掘工程和礦產資源合理開采，應嚴肅認真的履行自己驗收標準和監督職責。測量人員對采掘工程屬于下列一律不予驗收：

1、無圖紙、無設計、無計劃的工程不予驗收；

2、未經測量人員測設標定與放樣而施工的工程不予驗收；

3、采場管理中，回踩設計界線以外的廢石與超出驗收的工程量，不予驗收；

4、依據將不符合驗收工程質量標準的工程可劃分定為可修品或廢品，采掘工程驗收標準為合格品；

5、巷道進尺以米為單位，取至分米。巷道方向允許偏差3倍的中誤差。主要巷道的開挖斷面±。2的誤差范圍；

6、工作面退回十五米可以留一炮的巖石，巷道的坡度一般在千分之五至千分之三，巷道要有設計的水溝施工，才予以驗收；

7、井下施工的工程在已經正式下達通知書停止施工，而施工部門繼續施工的工程，不予驗收；

8、采礦量驗收標準按設計采幅的可采礦邊界，凡是設計采幅以為的廢石量不計算采礦量，但是混入采場內的廢石量參加貧化率計算；

9、工程驗收時，施工部門與建設單位的測量管理人員同時到現場進行驗收，工程進度數據真實準確，嚴格按設計的標準進行現場復合數據。隱蔽工程與現場簽證單上的數據要真實準確，經雙方認可后現場簽字，一經簽證不得涂改；

10、測量人員應以認真嚴肅的工作態度執行驗收標準，履行自己的檢核與監督職責。未達到設計標準的一律不予驗收。這是最基本的原則，要無條件的執行這條原則。礦山測量工作時礦山開發建設與礦山生產管理的重要組成部分，測量人員必須嚴格按照《測繪法》的規定及測量技術規程，以高度負責的態度，嚴肅認真的進行測量工作，要做到面向生產實際，保證礦山的各項生產任務正常進行。

第四篇：技術工作

龍興公司生產技術管理工作辦法

為搞好生產技術管理工作，使技術管理逐步走上規范化軌道，特制定如下管理制度：

一、鉆孔工程計劃下達后，原則上由各分公司技術負責人編寫分公司施工工程的設計方案、施工措施、鉆孔封閉設計、總結報告等，并協助其他相關部門編寫簽證開工報告、測井報告、驗收報告、合同及結算書等資料文件。

二、分公司技術負責人必須熟悉了解鉆孔設計、措施、合同、開工報告、鉆孔封閉、測井報告、驗收報告、總結報告、結算書等，必須有電子版存檔，每結束一工程，都要匯總將電子版交生產技術部。

三、分公司技術負責人每年年底將所在分公司本所有的工程簡要（礦別、孔號、坐標、孔深、工程類型、終孔層位、開終孔時間）匯總交技術科，有特殊情況的要著重說明，生產技術部將本公司全部工程匯總存檔。

四、要求分公司技術負責人了解施工設計編寫規范、地質勘探安全規程、抽水試驗規程、地質編錄規范及相關的規范規程，工作中不斷學習，逐步向規范規程靠攏。

五、技術負責人對現場資料全面負責，保證驗收提交資料詳盡真實可靠，主要包括小班記錄、地質巖心編錄、抽水試驗編錄、鉆孔封閉資料及其它相關圖紙文字資料。

六、生產技術部電腦文件要管理細化，各類文檔要分類存放，建議技術人員在技術部電腦建立自己的文檔。有用的文件存放在自己文

檔中，禁止下載存放與工作無關的娛樂影音文件。生產技術部資料在科室移動硬盤備份并有專人保管。

七、每個鉆孔施工結束后，由生產技術部負責組織相關技術及管理人員進行鉆孔評級驗收。

八、技術人員要定期參加由公司組織的各項技術學習培訓活動。

九、所有生產技術人員每年年底要寫出個人工作總結。

技術工作存在問題及建議

1、目前技術工作存在的問題：

1）公司技術管理人員不夠且以年輕人居多，工作時間不長，鉆機實踐經驗少，動手動腦能力差，缺少熟悉業務的老技術人員，技術業務素質差；

2）公司缺少相關的技術工作管理規范，沒有系統的管理，導致有些技術員在鉆機上不知道做什么、怎么做；

3）公司業務培訓不及時（尤其是規程規范、新技術引用及現場資料編錄方面），不能滿足目前生產的需求；

4）技術設備維護、更新不及時。測井、定向及抽水設備等老化損壞現象明顯，急需更新維護保養。

2、存在問題處理建議：

1）加大技術管理人員的培訓力度，特別是要注重現場操作的培訓，技術管理人員要多動手、多動腦；

2）增加與兄弟單位的聯系，了解學習目前鉆探行業的新技術新工藝，聘請相關專業的老前輩（尤其是巖芯鑒定、測井資料解釋方面的老專家），現場進行指導培訓，真正做到以老帶新，快速提升公司技術管理人員的業務水平；

3)制定完善技術管理規范，明確技術管理崗位責任制，多學習各種規范規程，技術工作有章可循，有據可依；

4）根據生產需求更新測井、定向及抽水設備，并及時檢查檢修，平時注重維護保養;

5）制定相應的技術資料成果獎懲辦法，提高技術人員的積極性和創造性。

第五篇：保溫復合管標準征求意見稿

ICS ××××××

×× CJ 中華人民共和國城鎮建設行業標準

CJ/T ×××××

高密度聚乙烯外護管聚氨酯發泡預制直埋保溫復合塑料管 Preformed directly buried composite insulating pipes for

polyurethane［PUR］foamed-plastics and

high density polyethylene［PE］protect

pipes

(征求意見稿)（本稿完成日期：2012 年 9 月 20 日）

201X 年 ×× 月 ×× 日 發布 201X 年 ×× 月 ×× 日實施 中華人民共和國 住房和城鄉建設 部

發

布

CJ/T ×××××-

目錄

前 言…………………………………………………………………………………………………………I 1 范圍…………………………………………………………………………………………………………1 2 規范性引用文件

…………………………………………………………………………………………1 3 術語和定義、符號、縮略語 ……………………………………………………………………………2 4

結構、分類及標記 ………………………………………………………………………………………2 5

材料 ………………………………………………………………………………………………………3 6

要求 ………………………………………………………………………………………………………4 6.1

工作管 …………………………………………………………………………………………………4 6.2

外護管 …………………………………………………………………………………………………6 6.3

聚氨酯泡沫 …………………………………………………………………………………

………7 6.4

保溫復合塑料管 ………………………………………………………………………………………8 7 試驗方法……………………………………………………………………………………………………8 7.1 工作管……………………………………………………………………………………………………8 7.2 外護管……………………………………………………………………………………………………9 7.3

聚氨酯泡沫

…………………………………………………………………………………………9 7.4

保溫復合塑料管

………………………………………………………………………………… 10 8

檢驗規則 ……………………………………………………………………………………………… 10 8.1

通則

…………………………………………………………………………………………

8.2

組批 ……………………………………………………………………………………………

8.3

抽樣………………………………………………………………………………………………8.4 出廠檢驗……………………………………………………………………………………………

8.5 型式檢驗……………………………………………………………………………………………… 10 8.6 判定規則……………………………………………………………………………………………… 11 9

標識、運輸、貯存………………………………………………………………………………………11 9.1

標識……………………………………………………………………………………………………11 9.2

運輸……………………………………………………………………………………………………11 9.3

貯存……………………………………………………………………………………………………11

CJ/T ××××× I

前 言 本標準按 GB/T 1.1—2009 的要求進行編寫。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

本標準參照了中華人民共和國城鎮建設行業標準GB/TXXX《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》，GB/T 18742.2-2002 《冷熱水用聚丙烯管道系統第2部分：管材》，GB/T19998.2《工業用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統 第2部分：管材》，GB/T ××××.2—××××《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統 第2部分：管材》等國標并結合我國生產及使用實際情制訂。

本標準的附錄A為標準的附錄。

本標準由中華人民共和國住房和城鄉建設部提出。

本標準由建設部城鎮建設標準技術歸口單位住房及城鄉建設部標準定額司負責歸口。

本標準起草單位：中國建筑科學研究院、天津軍星管業集團有限公司。

本標準參與起草單位：天津鴻泰管業有限公司、浙江飛魚實業有限公司、國家化學建筑材料測試中心（建工測試部）、廣州聯塑科技實業有限公司、淄博潔林塑料制管有限公司、河北寶路七星塑業有限公司、天津市建材協會塑料管道專委會、沈陽建筑大學、青島泰能燃氣集團有限公司 本標準主要起草人：

XXXX。

本標準為首次制訂的國家行業標準。

CJ/T ×××××-1 高密度聚乙烯外護管聚氨酯發泡預制直埋保溫復合塑料管 1 范圍

本標準規定了高密度聚乙烯外護管聚氨酯發泡預制直埋保溫復合塑料管的術語和定義、結構、要求、試驗方法和檢驗規則等。

本標準適用于輸送介質溫度（連續工作溫度）PP-R 工作管不高于 70℃，PVC-C 工作管不高于90℃，PE-RT（Ⅱ）型工作管不高于 70℃，工作壓力不大于 0.6MPa 保溫管的制造。規范性引用文件

下列文件對于本文文件的應用時并必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改點）適用于本文件。

GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第 1 部分 浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序第 1 部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定 GB/T 4217 流體輸送用熱塑性塑料管材 公稱外徑和公稱壓力 GB/T6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法的規定（a 型封頭）。

GB/T 6342 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定

GB/T 6343 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定

GB/T 6671 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定

GB/T 8804.3 熱塑性塑料管材拉伸性能測定 第 3 部分: 聚烯烴管材

GB/T 8806 塑料管道系統塑料部件尺寸的測定 GB/T 8811 硬質泡沫塑料 尺寸穩定性試驗方法

GB/T 8813 硬質泡沫塑料壓縮性能的測定

GB/T 10297 非金屬固體材料導熱系數的測定熱線法 GB/T 10799 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法

GB/T 12811 硬質泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法

GB/T 13018 聚乙烯（PE）管材外徑和壁厚極限偏差 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定熱失重法 GB/T 18742.1 冷熱水用聚丙烯管道系統第 1 部分:總則

GB/T 18742.2 冷熱水用聚丙烯管道系統第 2 部分:管材

GB/T 18742.3 冷熱水用聚丙烯管道系統第 3 部分:管件

GB/T 18743 液體輸送用熱塑性管材簡支梁沖擊試驗方法 GB/T 18998 1 工業用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統第 1 部分:總則 GB/T 18998.2 工業用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統.第 2 部分:管材 GB/T 18998.3 工業用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件系統.第 3 部分:管件 GB/T xxx

高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件 CJ/T 114 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管 DIN 8077 聚丙烯（PP）管材尺寸 DIN 8078 聚丙烯（PP）管件尺寸 DIN 8079 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件尺寸 GB/TXXX-XXX

冷熱水用耐熱聚乙烯 PE-RT 管道系統

第 1 部分：總則 GB/TXXX-XXX

冷熱水用耐熱聚乙烯 PE-RT 管道系統

第 2 部分：管材

CJ/T ××××× 2 GB/TXXX-XXX

冷熱水用耐熱聚乙烯 PE-RT 管道系統

第 3 部分：管件 GB/T21300 塑料管材和管件不透光性的測定 3

術語和定義、符號、縮略語 本標準采用下列術語和定義、符號、縮略語。

3.1 術語和定義 下列術語和定義適合于本文件。

3.1.1 保溫復合塑料管 Composite plastics tubular holder

由聚乙烯外護管、聚乙烯支架、聚氨基甲酸酯（簡稱聚氨酯）硬質泡沫塑料保溫層及無規共聚聚丙烯(PP-R)管材、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材、冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）（Ⅱ）管材組成的預制直埋保溫管。

3.1.2

工作管 working pipe 預制直埋復合塑料保溫管中，用于輸送介質的芯管。

3.1.3

支架

guiding holder 保溫管內支承聚乙烯外護管的構件，防止工作管和外護管偏心。

3.1.4

保溫層 protecting layer（Insulation layer）

在工作管與外護管之間，為保持管道輸送介質溫度而設置的保溫材料層。

3.1.5

外護管

outer protecting pipe 保護保溫層免受地下水侵蝕、運輸、施工過程中不遭破壞，保證工作管正常工作的外防護層。

3.1.6 工作壓力 working pressure 管材，管件，閥門等在正常操作條件下，承受的壓力。

3.2 符號（需企業協調）本標準采用 GB/T 18742.1 給出的符號。

本標準采用 GB/T 18998.1 給出的符號。

本標準采用 GB/TXXX-XXX 給出的符號。

3.3 縮略語

（需企業協調）本標準采用 GB/T 18742.1 給出的縮略語。

本標準采用 GB/T 18998.1 給出的縮略語。

本標準采用 GB/TXXX-XXX 給出的縮略語。結構、分類及標記 4.1

結構 保溫管是由工作管（無規共聚聚丙烯（PP-R）管材或氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材或冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT Ⅱ）管材）聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結合的預制管。保溫層內有支架，可有報警線。保溫管的結構見圖 1。

CJ/T ×××××-3

圖 1 復合保溫管結構圖 1、外護管 2、保溫層 3、支架 4、工作管 5、報警線

4.2 標記及分類

4.2.1 標記 4.2.2 公稱外徑為 160mm 等級為 S3.2 的 PP-R 保溫復合塑料管的標記為：

PP-R 保溫復合塑料管 dn160 S3.2 CJ/T××××-×××× 4.2.3 公稱外徑為 160mm 等級為 S6.3 的 PVC-C 保溫復合塑料管的標記為：

PVC-C 保溫復合塑料管 dn160 S6.3 CJ/T××××-×××× 4.2.3 公稱外徑為 160mm 等級為 S4 的 PE-RTⅡ的保溫復合塑料管的標記為：

PE-RT Ⅱ 保溫復合塑料管 dn160 S4 CJ/T××××-×××× 5

材料 5.1 外護套材料 5.1.1 高密度聚乙烯（HDPE）

由高密度聚乙烯（HDPE）添加必要的抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑、炭黑等用以提高保溫直埋外防護性能的其它材料，其中高密度聚乙烯樹脂的密度應大于 935kg/m 2。

5.1.2

炭黑

外護套用樹脂所添加的炭黑應滿足一下要求 a)密度：1500kg/m 3 ～2000kg/m 3 ； b)甲苯萃取量：≤0.1%(質量百分比)； c)平均顆粒尺寸：0.01μm～0.025μm。

5.2

工作管 5.2.1 PP-R 工作管 生產 PP-R 工作管材所用原材料應符合 GB/T 18742.1 中對于無規共聚聚丙烯（PP-R）管材料的規定。

5.2.2 PVC-C 工作管 生產 PVC-C 工作管材所用原材料應符合 GB/T 18998.1 的規定。

5.2.3 PE-RT Ⅱ 工作管 生產 PE-RT Ⅱ工作管材所用原材料應符合 GB/TXXX-XXX 的規定。

5.3 保溫層 保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。所用原材料應符合 GB/T××××-××××的規定。技術要求

CJ/T ××××× 4

6.1 工作管 6.1.1

管材結構尺寸

工作管為 PP-R 管材的保溫管規格尺寸見表 1，工作管為 PVC-C 管材的保溫管規格尺寸見表 2，工作管為 PE-RT Ⅱ管材的保溫管規格尺寸見表 3。

表1

PP-R工作管規格尺寸

單位為毫米

公稱外徑平均外徑 工作管 S4 S3.2 S2.5 D cm，min

D cm，max

公稱壁厚 e n

允許偏差 公稱壁厚 e n

允許偏差 公稱壁厚 e n

允許偏差 25 25.0 25.3 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2 +0.6 32 32.0 32.3 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 40 40.0 40.4 4.5 +0.6 5.5 +0.7 6.7 +0.8 50 50.0 50.5 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +1.0 63 63.0 63.6 7.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 75 75.0 75.7 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 90 90.0 90.9 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.6 110 110.0 111.0 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3 +2.0 125 125.0 126.2 14.0 +1.5 17.1 +1.9 20.8 +2.2 140 140.0 141.3 15.7 +1.7 19.2 +2.1 23.3 +2.5 160 160.0 161.5 17.9 +1.9 21.9 +2.3 26.6 +2.8 200a

200.0 201.8 22.3 +2.4 27.2 +2.9 33.2 +3.6 注 a）

標記的管材外徑尺寸參照德國標準 DIN8077：2007。工作管可以按使用單位要求使用其它技術要求的管材，但管材的力學性能須有明顯的屈服極限。

6.1.2

顏色

顏色可由供需雙方協商確定。

6.1.3

外觀

工作管的色澤基本一致。管材的內外表面應光滑、平整、無凹陷、氣泡和其他影響工作管性能的表面缺陷，不應含有可見雜質，工作管端面應切割平整并與軸線垂直。

6.1.4 工作管物理及力學性能應滿足表 4 規定。

6.2

外護管

6.2.1 外護管規格尺寸 外護管的公稱外徑和最小壁厚應符合表 5 的規定。

外護管的公稱外徑和最小壁厚，可以按使用單位的要求，選用其他公稱外徑的外護管，其最小壁厚應不小于本表最小壁厚。

6.2.2

顏色 外護管一般為黑色，其它顏色可由供需雙方協商確定 6.2.3 外觀 其內外表面采用無放大目測，不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，管材端面應切割平整并與軸線垂直。

CJ/T ×××××-5 表 2

PVC-C 工作管規格尺寸

單位為毫米 公稱外徑 D c

平均外徑 工作管 S6.3 S10 D cm，min

D cm，max

公稱壁厚 e n

允許偏差 公稱壁厚 e n

允許偏差 25 25.0 25.2 2.0 +0.4 2.0 +0.4 32 32.0 32.2 2.4 +0.5 2.0 +0.4 40 40.0 40.2 3.0 +0.5 2.0 +0.4 50 50.0 50.2 3.7 +0.6 2.4 +0.5 63 63.0 63.3 4.7 +0.7 3.0 +0.5 75 75.0 75.3 5.6 +0.8 3.6 +0.6 90 90.0 90.3 6.7 +0.9 4.3 +0.7 110 110.0 110.4 8.1 +1.1 5.3 +0.8 125 125.0 125.4 9.2 +1.2 6.0 +0.8 140 140.0 140.5 10.3 +1.3 6.7 +0.9 160 160.0 160.5 11.8 +1.4 7.7 +1.0 180 180.0 180.6 13.3 +1.6 8.6 +1.1 200 200.0 200.6 14.7 +1.7 9.6 +1.2 225 225.0 225.7 16.6 +1.9 10.8 +1.3 250 250.0 250.5 18.4 +2.1 11.9 +1.4 280 280.0 280.6 20.6 +2.3 13.4 +1.6 315 315.0 315.6 23.2 +2.6 15.0 +1.7 355 355.0 355.7 26.1 +2.9 16.9 +1.9 400 400.0 400.7 29.4 +3.2 19.1 +2.2 450 450.0 450.8--21.5 +2.4 500 500.0 500.9--23.9 +2.6 560 560.0 561.0--26.7 +2.9 630 600.0 631.1--30.0 +3.2

表3

PE-RT（Ⅱ）工作管規格尺寸

單位為毫米

公稱外徑 d n

平均外徑 工作管 S5 S4 d em，min

d em，max

公稱壁厚e n

允許偏差 公稱壁厚e n

允許偏差 16 16.0 16.3 1.8 +0.3 2.0 +0.3 20 20.0 20.3 2.0 +0.3 2.3 +0.4 25 25.0 25.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 32 32.0 32.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 40 40.0 40.4 3.7 +0.5 4.5 +0.6 50 50.0 50.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 63 63.0 63.6 5.8 +0.7 7.1 +0.9 75 75.0 75.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 90 90.0 90.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 110 110.0 111.0 10.0 +1.1 12.3 +1.4 125 125.0 126.2 11.4 +1.3 14.0 +1.5 140 140.0 141.3 12.7 +1.4 15.7 +1.7 160 160.0 161.5 14.6 +1.6 17.9 +1.9

CJ/T ××××× 6 表 4

工作管物理及力學性能

項目 試驗參數 要求 試驗溫度 ℃ 試驗時間 h 靜液壓應力MPa PP-R 工作管 縱向回縮率 135±2 e

n ≤8mm8mm＜e n ≤16mme n ＞16mm-≤2% 簡支梁沖擊試驗 0±2-破損率＜試樣的10% 靜液壓試驗 20 1 16.0 無破裂 無滲漏 95 22 4.2 95 165 3.8 95 1000 3.5 靜液壓狀態下熱穩定性試驗 110 8760 1.9 無破裂 無滲漏 熔體質量流動速率，MFR（230℃/2.16kg）

g/10min 變化率≤原料的30% PVC-C 工作管 密度/(kg/m 3)-（23±2）℃ 1450~1650 維卡軟化點/℃ ~ ≥110 縱向回縮率/(%)（150±2）℃ ≤5 氯含量（質量百分比）/(%)-~ ≥60 縱向回縮率 110 e

n ≤8mm

8mm＜e n ≤16mme n ＞16mm-＜3% 靜液壓試驗 20 ≥1 43.0 無破裂 無滲漏 95 ≥165 5.6 95 ≥1000 4.6 靜液壓狀態下熱穩定性試驗 95 ≥8760 3.6 無破裂 無滲漏

PE-RTⅡ 工作管 靜液壓試驗 20 1 11.2 無破裂 無滲漏 95 22 4.1 95 165 4.0 95 1000 3.8 縱向回縮率 110 e

n ≤8mm8mm＜e n ≤16mme n ＞16mm-≤2% 靜液壓狀態下熱穩定性試驗 110 8760 2.4 無破裂 無滲漏 熔體質量流動速率，MFR（190℃/5kg）

g/10min 與對原料測定值之差，不應超過±0.3 g/10min 且不超過±20%

6.2.4 外護管物理及力學性能應符合表 6 的規定。

6.3

聚氨酯泡沫

6.3.1

保溫層 保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料其物理性能應符合表 7 的規定。

CJ/T ×××××-7

表 5 外護管公稱外徑和最小壁厚

單位為毫米

外徑分組 公稱外徑（Dc）

最小壁厚(emin)1 75 3 90 3 110 3 125 3 140 3 160 3 200 3.2 2 225 3.5 250 3.9 315 4.9

表 6 外護管物理性能和力學性能 檢測項目

試驗參數 試樣 數量 要求 外觀(目測)外護管應為黑色，其內外表面采用無放大目測，不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。

無雜質、無氣泡 縱向回縮率/(%)外護管任意管段 3 ≤3 拉伸屈服強度/MPa-3 ≥19 斷裂伸長率/(%)-3 ≥350 外護管外徑增大率/(%)保溫管發泡前后，外護管任一位置同一截面的外徑增大率?！? 熱穩定性/（min）

外護管原材料在下的氧化誘導時間。≥20 最大軸線偏心距/（㎜）

外護管外徑 ㎜ ≤160 3 3.0 ≥180 3 4.5 熔體流動速率，MFR（190℃/5Kg）管材熔體流動速率≤0.5g/min

表 7 保溫層性能 項目 試驗參數 試樣數量 要求 泡沫密度/（kg/m3）

任意位置?！?0 泡沫的閉孔率/(%)-3 ≥88 泡孔尺寸/（mm）

泡孔應均勻細密,沿徑向測量的泡孔平均尺寸?！?.5 泡沫的吸水率/(%)在常壓沸水中浸泡 90min 后?！?0 導熱系數/[W/（m/?K）] 未進行老化泡沫保溫層 50℃狀態下導熱系數λ 50?！?.033 壓縮強度（MPa）

保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為 10%時的壓縮應力?！?.3 保溫層截面上空洞、氣泡/（%）

泡沫應均勻地充滿工作管與外護管間的環形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比。

≤5；

單個空洞的任意方向尺寸與同一位置保溫層厚度相比。

≤1/3

6.4 保溫復合塑料管

保溫復合塑料管物理及力學性能指標性能符合表 8 的規定。

CJ/T ××××× 8

表 8 保溫復合塑料管物理及力學性能 項目 試驗參數 試樣數量 要求 軸向剪切強度/（MPa）

23℃的軸向剪切強度。0.025 保溫層擠壓變形量/（%）

徑向變形量應不超過其設計保溫層厚度。

≤15 外護管劃痕深度/（%）

外護管劃痕深度不應超過外護管最小壁厚的，且最大不應超過 1mm。

≤10 工作管端頭留出尺寸/（mm）

裸露的非保溫區以備熱熔焊接或溶劑粘接。兩段長度公差為±20mm。

150～250 管端泡沫脫層/（mm）

保溫層應于工作管及外護管緊密粘接，管段泡沫脫層徑向尺寸。

≤2 沿軸向的深度。

≤70 環向累計長度與圓周長。

≤1/3 外護管表面溫度/（℃）

保溫管的保溫層厚度應符合設計規定，并應保證運行時外護管表面的溫度。

＜50 報警線 MΩ 報警線與報警線、報警線與工作管之間的電阻值為

500

試驗方法

7.1

工作管

7.1.1

規格尺寸

應按照按 GB/T8806 的規定執行。

7.1.2

顏色與外觀

工作管內外表面檢測時，采用無放大目測。

7.1.3

縱向回縮率 縱向回縮率應按 GB/T6671 的規定執行。

7.1.4

簡支梁沖擊試驗 簡支梁沖擊試驗應按 GB/T 18743 的規定執行。

7.1.5

靜液壓試驗

靜液壓試驗方法應按 GB/T6111、ISO 1167:1996 的規定執行（（a 型封頭））。

7.1.6 熔體質量流動速率 熔體質量流動速率應按 GB/T3682 規定執行。

7.1.7 靜液壓狀態下的熱穩定性試驗 靜液壓狀態下的熱穩定性試驗應按 GB/T6111、ISO 1167:1996 的規定執行（a 型封頭）。

7.1.8

密度 密度測試應按 GB/T1033 規定執行。

7.1.9 氯含量 氯含量的測定應按 GB/T 7139（GB/T7139-1986，eqv ISO1158：1984）的規定執行。

7.1.10 維卡軟化點

PVC-C 管材、管件

維卡軟化溫度的測定應按 GB/T 8802（GB/T8802-2001，eqv ISO2507：1995）的規定執行。

7.2

外護管

7.2.1

規格尺寸

應按照按 GB/T8806 的規定執行。

7.2.2

顏色與外觀

CJ/T ×××××-9

外護管內外表面檢測時，采用無放大目測。

7.2.3

拉伸屈服強度及斷裂伸長率

外護管拉伸屈服強度及斷裂伸長率測試應按 GB/T8804 的規定執行: 7.2.4

縱向回縮率 外護管縱向回縮率測試應按 GB/T6671 的規定執行。

7.2.5

熱穩定性 熱穩定性應按 GB/T 17391 的規定執行。

7.3

聚氨酯泡沫

7.3.1

泡孔尺寸 泡孔尺寸檢測應按 GB/T xxx 的規定執行。

7.3.2

保溫層截面上空洞、氣泡 保溫層截面上空洞、氣泡檢測應按 GB/T ×××的規定執行。

7.3.3

泡沫密度 泡沫密度測試應按 GB/T6364 的規定執行。

7.3.4

壓縮強度 壓縮強度測試應按 GB/T 8813 執行。

7.3.5

吸水率 吸水率應按 GB/T

××××的規定執行。

7.3.6

閉孔率 閉孔率測試應按 GB/T 10799 的規定執行。

7.3.7

導熱系數

導熱系數測試應按 GB/T 10297 方法執行。

7.4 保溫復合塑料管

7.4.1

管端垂直度 保溫復合塑料管管端垂直度檢驗應按 GB/T XXX 的規定執行。

7.4.2

保溫復合塑料管擠壓變形及劃痕保溫管擠壓變形及劃痕的檢驗應按 GB/T XXX 的規定執行。

7.4.3

管端焊接預留段長度保溫管管端焊接預留段長度檢驗應按 GB/T XXX 的規定執行。

7.4.4

管端脫層 保溫復合塑料管管端脫層檢驗應按 GB/T XXX 的規定執行。

7.4.5 外護管外徑增大率 外護管外徑增大率按 GB/T ××××的規定執行。

7.4.6 軸向剪切強度 23℃的軸向剪切強度應按 GB/T ××××的規定進行試驗。

7.4.7 報警線

報警線檢測應按 GB/T ××××的規定執行。

8.檢驗規則

8.1

通則

產品應經生產廠質量檢驗部門檢驗合格后并附有合格標志方可出廠。產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗,檢驗項目應符合表 1、表 2、表 3 的規定。

CJ/T ××××× 10 8.2

組批

同一原料，同一配方，同一工藝條件生產的同一規格保溫管作為一批，每批數量不超過 50 根。

8.3

抽樣 按 GB/T2828.1 用正常一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅰ，合格質量水平6.5。抽樣方案見表 7。

8.4

出廠檢驗 出廠檢驗應逐件試驗，不合格產品修復后應全部重新檢驗，修復次數不應超過 2 次。

8.4.1 工作管出廠檢驗的項目為外觀、尺寸、縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗及靜液壓試驗中 20℃/1h和 95℃/22h（或 95℃/165h）試驗，按 5.1.5、5.1.3、6.2.1、6.2.2、6.2.3 有關規定進行檢驗。

8.4.2 保溫管外護管的密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率，保溫管外徑增大率,按 6.3.3、6.3.4、6.5有關規定進行檢驗。批合格判定數見表 4。

8.4.3

保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按 5.3.2、5.4.1、5.4.3、5.4.4 有關要求進行檢驗。批合格判定數見表 9 8.4.4

檢驗項目，抽樣方案也可由供需雙方商定。

表 9 保溫管出廠檢驗抽樣和合格質量水平判定 批量 N 樣本量 h 合格判定數 Ac 不合格判定數 Re ＜25 2 0 1 26～50 8 1 2 51～90 8 1 2 91～150 8 1 2

8.5

型式檢驗 8.5.1

若有下列情況之一，應進行型式檢驗。

a)新產品的試制定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；

c)產品停產一年后，恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時；

f)正常生產時，每兩年或累計產量達 300km（按延長米計），應進行周期性型式檢驗。

8.5.2

型式檢驗按第 6 章規定全項目檢驗。

8.6

判定規則 8.6.1 樣本中被檢驗出的不合格樣本單位數不超過表 5 中規定的批質量合格判定數時，則判定交付批合格；超過批質量合格判定數時，則判定交付批不合格。

進行批質量的判定。復驗結果作為最終判定依據。

8.6.2 不合格批未經剔除不合格品時，不得再次提交檢驗。復驗應按表 4 進行抽取樣本單位數和進行批質量的判定。復驗結果作為最終判定依據。標志、運輸和貯存

9.1

標志

保溫管可用任何不損傷外護管性能的方法標志，標志應經受住運輸、貯存和使用環境。

9.1.1 保溫管

保溫管生產者應在外護管上標志如下：

a)生產企業名稱或代號、商標；

b)在外表面標注介質溫度、壓力及管徑、編號等標識； c)對有安裝方向要求的管件，應在外表面做出安裝方向標識;d)工作管的外徑和壁厚；

e)工作管的規格及等級；

f)產品標準代號；

CJ/T ×××××-11

g)生產批號。

9.2

運輸

保溫管必須采用吊帶或其它不傷及保溫管的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動。

長途運輸過程中，保溫管必須固定牢靠。不應損傷外護管及保溫層。

9.3

貯存 9.3.1

保溫管堆放場地應符合下列規定：

a)地面應平整、無礁石等堅硬雜物；

b)地面應有足夠的承載能力，保證堆放后不發生塌陷和傾倒事故；

c)堆放場地應挖排水溝，場地內不允許積水；

d)堆放場地應設置管托，管托應確保保溫管外護管下表面高于地面 150mm。

9.3.2

保溫管堆放高度不應大于 2.0m。

9.3.3

保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時宜用蓬布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。

CJ/T ××××× 12

附錄 A（規范性附錄）

管道系統對管件的附加要求 A1 帶金屬接頭的管件

其螺紋接頭 符合 GB/T7306 的規定。

A2 管件 按原料的不同可分為 PP-R、PVC-C、PE-RT Ⅱ管件三類。管件按連接方式的不同分為熱熔承插連接管件、溶劑粘結型管件、法蘭連接型。管件按系列 S 分類與管材相同，按 DIN8077：2008、GB/T18998.2-2003、GB/T18742.2-2002、GB/T ××××.3-200×的規定。管件的壁厚應不小與相同管系列 S 的管材的壁厚。管件應滿足 DIN8078：2008、GB/T18998.3-2002、GB/T18742.3-2002、GB/T ××××.3-200×中技術要求中的各項使用要求。

A.2.1 材料 A2.1.1 生產管件所用原材料應符合 GB/T 18742.1、GB/T18998.2-2003、GB/T ××××.1-200×的要求。

A2.1.2 管件金屬部分的材料在管道使用的過程中對塑料管道材料不應造成將解或老化。

A2.1.3 回用料 管件生產過程中不得使用回用料。

A2.1.4 外護管

外護管的使用條件、性能和規格應滿足表 1、2、3 的要求。外護管的最小壁厚應符合中表 1、2、3 的要求。

A2.1.5 保溫層

保溫管件聚氨酯保溫層的材料、結構和性能應符合 6.3 的要求。

A2.1.6 保溫接頭 熱收縮式套袖接頭：對于熱收縮式套袖接頭，宜采用先發泡后收縮的現場工藝，同時必須保證保溫層泡沫密度。

a)所用熱收縮帶的剝離強度不應小于 60N/cm,熱收縮帶通過正確的火焰加熱后，應能將管道外殼和接頭套袖搭接處嚴密柔性連接。

b)現場外觀要求：熱收縮帶收縮后邊緣應有均勻的熱熔膠溢出，不應出現過澆、鼓泡、翹邊或局部漏烤等現象，封端蓋片及發泡孔蓋片應膠結嚴密。

A3 試驗方法 A3.1 外護管 外護管取樣應按 DIN8078：2008、GB/T18998.3-2002、GB18742.3-2002、GB/T ××××.3-200×的要求進行檢驗。

A3.2.保溫層聚氨酯硬質泡沫保溫層按 6.3.2 的要求進行檢驗。

CJ/T ×××××-13 A3.3 管件應按 DIN8078：2008、GB/T18998.3-2002、GB18742.3-2002、GB/T ××××.3-200×的要求進行檢驗。

A4 檢驗規則 產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格后并附有合格標志方可出廠。

A4.1 組批 用同一種原料和工藝連續生產的同一批規格管件作為一批。d n ≤32mm 規格的管件每批不超過10000 件。d n ＞32mm 規格的管件每批不超過 5000 件。如果生產 7 天仍不足上述數量，則以七天為一批。一次交付可有一批或多批組成，交付時應注明批號，同一交付批號產品為一個交付檢驗批。

A4.2 出廠檢驗 A4.2.1 管件出廠檢驗的項目為外觀、尺寸、縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗及靜液壓試驗中 20℃/1h試驗，按 6.3.3、DIN8078：2008、GB/T18998.3-2002、GB18742.3-2002、GB/T ××××.3-200×有關規定進行檢驗。

A4.2.2 外觀、尺寸抽樣按 GB/T2828 采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,合格質量水平6.5.進行。

管件外護管的密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率，保溫管外徑增大率,按 6.3.1.1、6.3.1.3、6.3.4.2有關規定進行檢驗。

A4.2.3 管件保溫層密度、軸向偏心距按 6.3.2.2、6.3.4.3 要求進行檢驗。

A4.3 型式檢驗 A4.3.1 型式檢驗項目為第 6 章規定全項目檢驗。

A4.3.2 若有以下情況之一，應進行型式檢驗：

a）正式生產后，若結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； b）產品因任何原因停產半年以上恢復生產時； c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時； d）國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。

A5 標志 A5.1 產品應有下列永久性標記：

a)產品名稱：應注明原料名稱，例：PP-R、PVC-C、PE-RT Ⅱ； b)產品規格：應注明公稱外徑、管系列 s； 例：等徑管件標記為 PP-R d n 25 S3.2； 異徑管件標記為 PP-R d n

25×20 S3.2； 帶螺紋管件的標記為 PP-R d n

25×3/4〞s3.2。

c)商標。

A5.2 產品包裝至少應有下列標記：

a）生產廠名、地址、商標；

CJ/T ××××× 14 b)產品名稱、規格； c)生產日期或生產批號； d)本標準號。

A5.3 包裝 一般情況下，每個包裝箱內應裝相同品種和規格的管件，包裝箱內應有內襯袋，每個包裝箱重量不超過 25kg。

A5.4 運輸管件在裝卸及運輸使不得暴曬、污染、重壓、拋摔和損傷。

A5.5 儲存

管件應儲存在室內庫房，遠離熱源，合理放置。