第一篇：鋼柱火焰發(fā)矯正專項方案

鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長：或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。

矯正的分類：按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。

火焰矯正的原理。鋼材受熱以1.2×10-5（攝氏度）的線膨脹率向各個方向伸長。由于周圍物體對受熱處物體的限制，受熱物體受到壓縮，當(dāng)冷卻時就會比原來的長度有所減少，故收縮后的長度比未受熱前有所縮短。這種特性就為火焰矯正提供可能。用此法矯正時，在適當(dāng)位置對構(gòu)件進(jìn)行火焰加熱，當(dāng)構(gòu)件冷卻時即產(chǎn)生很大的冷縮應(yīng)力，達(dá)到矯正變形的目的。火焰矯正常用方法及溫度控制?；鹧娉C正常用的加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角加熱三種。點(diǎn)狀加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和變形情況，可加熱一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。線狀加熱時，火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向擺動，寬度一般約為鋼材厚度的0.5~2倍，多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形。

火焰矯正工藝規(guī)程。進(jìn)行火焰正確操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工藝規(guī)程進(jìn)行操作：1做好矯正前的準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊炬、焊嘴。2了解矯正的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。3用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。4確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形的部位。5確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對于變形的工件，其加熱溫度為600~800攝氏度，焊接件的矯正加熱溫度700~800攝氏度。6檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。注：此方案參考資料，《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》，中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著，中國計劃出版社出版。

目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗。本文對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正

鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）

低溫矯正

500度～600度

冷卻方式：水 中溫矯正

600度～700度

冷卻方式：空氣和水 高溫矯正

700度～800度

冷卻方式：空氣

注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

1.1翼緣板的角變形

矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。

1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?/p>

一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩人同時操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。

注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。

1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形

矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50～90mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應(yīng)放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點(diǎn)直徑；δ為板厚）計算得出值加熱?？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪我苿?，采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應(yīng)避免產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力。矯完一個圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱第二個波峰點(diǎn)，方

法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。注意溫度不要超過750度。

結(jié)語

火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機(jī)械矯正。當(dāng)不得不采用火焰矯正時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；

2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

3、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；

4、加熱溫度最好不超過700度。

第二篇：墩柱施工專項施工方案

墩柱模板施工專項施工方案

本工程橋梁墩柱為圓形實(shí)心柱，柱高最大為12米，最小為5米，為保證墩柱外觀質(zhì)量，墩柱模板采用定型鋼模板，在工廠定做且預(yù)拼符合要求后方可運(yùn)至現(xiàn)場。模板的厚度大于4mm，直徑分別為1.2m、1.5m、1.8m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.5m，另配1.0m節(jié)長。模板之間用螺栓緊固，四周用12#槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。

鋼模板到場后，派專人進(jìn)行刨光打磨除銹，要求模板打磨至露出金屬光澤為止，并進(jìn)行試拼裝，對模板進(jìn)行編號，保證模板的連接無錯臺，無露縫和模板平整度，采用專用，采用專用脫模劑，在使用前均勻涂抹，模板拼裝時，拼接加海綿條，防止漏漿，拼裝好后，內(nèi)壁刮膩?zhàn)诱移剑０宓撞捎蒙皾{抹帶。

模板在地面拼裝完畢后，使用吊車就位，頂部用4根防風(fēng)纜繩拉緊加固，底部用預(yù)埋在樁柱變徑內(nèi)的鋼筋固定。

用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量放線就位，最后用定位螺栓進(jìn)行定位，使模板拼縫緊密，然后用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用經(jīng)緯儀從水平、垂直兩個方向進(jìn)行控制。模板下端用木楔將模板與預(yù)埋的鋼筋頂緊，上端用四道鋼絲繩拉緊，支模立好后由測量人員測出設(shè)計標(biāo)高并在模板內(nèi)側(cè)做好記號

第三篇：框架柱混凝土專項施工方案

框架柱混凝土專項施工方案

一.承重支架的搭設(shè)

鋼管支架是在外墻安全防護(hù)腳手架的基礎(chǔ)上形成一個三排全鋼腳手架體系，由于柱子較高，框架梁離地面6米，因此，在腳手架安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照腳手架安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。二.模板的制作和安裝

1.模板的作用和要求：模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工過程中還要求模板能承受模板的自重，鋼筋和混凝土的重量，運(yùn)輸工具，施工人員活荷重和混凝土對側(cè)板的壓力及振搗機(jī)械的動力作用。要求模板和支撐架必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：

（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，（2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。

（3）構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎，混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求。（4）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。（5）要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)。2.模板選料及制作

（1）.本工程鋼筋混凝土框架柱選用拼合式模板，采用20mm厚竹膠板，50*70方木等材料組成框架柱梁模板。為了保證模板符合要求，便于模板制作安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接的影響，而且對節(jié)約人力物力都有重要意義。（2）.根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平，力求省工，省料。（3）.考慮柱梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡便，拆模方便。3.模板安裝

模板安裝順序：測量軸線和標(biāo)高——安裝柱模板——調(diào)整柱模板的垂直度——加固柱模板——安裝大梁底板——側(cè)板——檢查軸線偏差——加固梁模板 三.鋼筋的制作與安裝

1.本工程鋼筋用量大，規(guī)格多，為提高鋼筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋圖——配料——斷料——成型——吊運(yùn)就位——柱梁筋綁扎——箍筋綁架——驗收 2.鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)

（1）.所有鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證和試驗報告，鋼筋的規(guī)格，間距根數(shù)必須符合設(shè)計要求。

（2）.定期對鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。

（3）.鋼筋的交叉點(diǎn)要用鋼絲綁扎牢固，不得有松動和位移現(xiàn)象，箍筋綁扎時應(yīng)與主筋垂直。

（4）鋼筋加工和安裝允許偏差按規(guī)范施工。

（5）.鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格，品種，間距搭接位置及長度進(jìn)行復(fù)核，驗收。不符合要求應(yīng)及時整改。

（6）.鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要的隱蔽工程，必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工序。

（7）在幫扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)禁踏踩鋼筋，防止變形。四.混凝土澆筑前的安排

1.本工程采用商用混凝土，機(jī)械設(shè)備分別使用48米泵車，插入式振搗器兩臺，還有其他必備的常用工具。

2.本工程框架柱混凝土均為6米高澆筑一次，混凝土柱達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，凝固期最少7天后，方可澆筑框架梁。關(guān)模前必須提供鋼筋焊接試件復(fù)試報告，以確定焊接是否合格，經(jīng)過自檢后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后，方可關(guān)模。

3.關(guān)模前用水將柱的根部清洗干凈，然后關(guān)模板——校正——加固——檢查驗收——澆筑混凝土。

4.混凝土澆筑前先用砂漿對框架柱底部進(jìn)行座漿，防止?fàn)€根。五.商品混凝土的運(yùn)輸

1.混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離和澆筑速度合理配置，以滿足澆筑，確?；炷吝B續(xù)澆筑。

2.由于攪拌車設(shè)置在馬路上，來往車輛很多，必須保證合理有效有序的進(jìn)行，攪拌車只允許一輛停放。

3.泵車安排和使用：泵車的選型和布置，必須根據(jù)現(xiàn)場的的特點(diǎn)，混凝土澆筑方案確定，泵車在施工過程中，不得碰撞腳手架，柱模和放在模板上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋股價發(fā)生變形和滑移時，應(yīng)及時停止?jié)仓?，并糾正。4.泵車司機(jī)操作時，必須注意力集中，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和離崗。

六.混凝土澆筑的現(xiàn)場管理

1.商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，要進(jìn)行全面的檢查，混凝土出現(xiàn)離析，分層現(xiàn)象，應(yīng)堅決退貨

2.對到場的混凝土實(shí)行每車必策塌落度，不符合要求應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。

3.現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土的進(jìn)場時間，開卸時間，澆筑完成時間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)和澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保證。七.攪拌站的選定

1.對廠家資質(zhì)要求：為確?；炷恋馁|(zhì)量，本工程將選用具有一定資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力混凝土廠家，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時，滿足澆筑要求。

2.混凝土材料的要求：

（1）.混凝土必須提前按照設(shè)計要求作試配交監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）.簽訂商品供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求：強(qiáng)度等級，塌落度，初凝時間以保證混凝土質(zhì)量符合泵車泵送要求。

（3）.混凝土攪拌站再設(shè)計，配置時，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，混凝土出廠時影響用戶送出檢驗報告，包括所有沙石產(chǎn)地及堿活性等級和堿含量的評估結(jié)果，以保證混凝土在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。八.混凝土澆筑要點(diǎn)

1.柱澆筑前，應(yīng)將原柱保護(hù)層打掉，用水清洗，保持原柱層清潔。2.柱高在2米以內(nèi)可在柱頂直接澆筑，超過2米時，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體不超過2米，下料時使軟管在柱內(nèi)來回擺動，下料均勻，防止骨漿分離。

3.柱子混凝土一次澆筑到低于模板口30cm時停止?jié)仓?，待拆模板后鑿除附漿，露出石子為止，以便下次澆筑。

4.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形，位移時應(yīng)停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前，在繼續(xù)澆筑，振搗時必須保證混凝土填滿。

5.對于預(yù)埋件和鋼筋太密的地方澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察，仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)應(yīng)及時補(bǔ)澆。

6.為避免混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土初凝時間內(nèi)。

7.混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。九.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，立即用遮擋材料蓋住，每天定時澆水，以保證有充足的凝固水。十.檢測試驗

1.在施工過程中，必須保證混凝土的強(qiáng)度符合實(shí)際要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，取樣和試件留置應(yīng)付和下列規(guī)定

（1）.每澆筑100立方取一組試塊，統(tǒng)一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（2）.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試樣，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

大荔縣自行車高速公路起點(diǎn)服務(wù)區(qū)

主體框架柱

砼

澆

筑

施

工

方

案

陜西宇航建設(shè)有限公司

二零一七年四月

第四篇：鋼三柱暖氣片的簡介及優(yōu)缺點(diǎn)

鋼三柱暖氣片的簡介及優(yōu)缺點(diǎn)

六月，是暖通暖氣片行業(yè)的淡季，暖氣片作為家庭必備的采暖設(shè)備，為了讓我們能夠安心舒適的度過寒冷的冬季，選購到一款最適合自己的暖氣片產(chǎn)品，我們有必要查閱學(xué)習(xí)一些暖氣片的知識。今天暖氣片十大品牌魯本斯專家?guī)ьI(lǐng)大家一起認(rèn)識一下鋼三柱暖氣片。什么是鋼三柱？其實(shí)鋼三柱暖氣片是鋼制暖氣片的一種，在鋼制暖氣片中頗受消費(fèi)者的喜愛與青睞。鋼三柱暖氣片就是三根圓管焊接成的單柱型暖氣片，即圓管*3柱、4個單片，氬弧焊接后打磨與圓管對接并焊接完成。鋼三柱暖氣片可能有些笨重，而且對比鑄鐵暖氣片來講，需要一定環(huán)境才能保障其使用壽命，一般適合在PH4-12之間的水質(zhì)使用。從高度上可分為300mm到1800mm，而且每個高度的鋼三柱暖氣片中心距、散熱量是不同的。如果選用鋼三柱暖氣片來為家庭供暖的話，首先要明確采用何種高度的鋼三柱暖氣片。以600mm為例：600mm高鋼三柱暖氣片中心距為535mm，散熱量89.00w/片，工作壓力1.5Pa，每片鋼三柱暖氣片帶動1.3㎡的面積，且一般的供水溫度溫差是在64.5度的情況下。如果是20㎡的廚房，所需鋼三柱暖氣片為15片。而鋼三柱暖氣片1500mm高的可帶3㎡，1800mm高的可帶3.5平米。

鋼四柱暖氣片、鋼五柱暖氣片、鋼六柱暖氣片同屬鋼制柱形暖氣片，且與鋼三柱暖氣片性能不相上下。但是，鋼三柱暖氣片、鋼四柱暖氣片等一般多為工程所用，家庭使用較少。因為一般好的暖氣片廠家都會采用優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼，其壁厚一般在1.5-2.5mm，外表面經(jīng)靜電噴涂處理后，使產(chǎn)品外觀更加精美而且不脫落，內(nèi)防腐做到多次真空灌裝，防腐涂層采用不同的優(yōu)質(zhì)材料（各散熱器廠家處理方式不一樣），多次超強(qiáng)防漏試壓，使其鋼三柱暖氣片有高強(qiáng)抗壓能力。它不僅有鑄鐵散熱器的高耐壓，壽命長、價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，還提高其散熱性能、美觀度。

實(shí)際上，現(xiàn)代家庭取暖多用銅鋁復(fù)合暖氣片，散熱方式以對流為主。造型高貴典雅，散熱性能優(yōu)良，承壓能力高，熱媒在銅管中流動，不與鋁直接接觸，因此，使用壽命更長。又因銅和鋁的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，熱效率很高，適合各種中、高檔住宅和辦公場所。

第五篇：橋梁墩柱專項施工方案

橋 梁 墩 柱 模 板 專 項 施 工 方 案

1、編制依據(jù)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊（上冊）（第三版）》

2、工程概況

本橋橋址位于重慶市南岸區(qū)茶園新區(qū)HC23號路，起止樁號為K0+880.891、終點(diǎn)樁號為K0+925.891，共14個墩臺，橋梁上部采用1x35米預(yù)應(yīng)力T梁，全橋共長45m。模板采用整體定型鋼模板，墩身模板安裝前，在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺及爬梯，鋼管腳手架閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。根據(jù)墩身截面尺寸變化規(guī)律加工成不同模塊周轉(zhuǎn)使用。為保證混凝土外觀質(zhì)量美觀，模板采用每節(jié)高 ？m，另外根據(jù)墩高不同配不同的調(diào)整節(jié)模板。為保證模板有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板背帶采用[10槽鋼，桁架加固，面板采用6mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。模板在專業(yè)廠家制作，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體剛度及幾何形狀。墩頂檢查凹槽模板按設(shè)計尺寸同時定型加工。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用雙面海綿膠條密封，以防砼施工時漏漿。

3、模板施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備一塊比較平整的足夠大的場地組拼模板,組拼模板所用到的起重設(shè)備要到位，螺栓連接所用的扳手也要準(zhǔn)備好,清點(diǎn)好模板組拼所用的配件和標(biāo)準(zhǔn)件，為模板拼裝做好準(zhǔn)備。

2、模板安裝

首先根據(jù)模板規(guī)格編號，模板按順序組拼。先用砂漿或木方將地面找平，吊裝第一塊平面模板，然后安裝相鄰的圓弧模板，對好位臵后帶上連接螺栓。若模板拼縫處局部有錯臺，需用鋼筋撬棍放臵在邊框長孔中調(diào)節(jié)，直至錯臺消失，然后用撬杠將兩塊模板移平齊，先擰上一個螺栓，然后逐個擰緊其它螺栓。模版示意圖如下圖：

3、模板拆卸

模板由上至下分片拆卸，吊裝要小心不要將模板碰傷，刮破及斜拉導(dǎo)致模板變形需修復(fù)的行為。拆除模板需分類碼放整齊，堆放時各個模板應(yīng)保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。

4、模板保養(yǎng)及維修

模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。模板使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。

4.施工安全方案

1、危險因素及其應(yīng)對措施

重大危險源的識別：

橋梁高墩柱的施工因地形和地質(zhì)、水文條件的復(fù)雜，有時候作業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此屬高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認(rèn)以下幾個危險源：

1.1高處墜落傷害：由于是屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項安全生產(chǎn)活動中預(yù)防的重點(diǎn)。

1.2物體打擊傷害：在高空作業(yè)過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。

1.3模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。

1.4觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。

1.5腳手架坍塌：沒有按要求進(jìn)行腳手架搭設(shè)或在使用過程中沒有對其基礎(chǔ)、扣件、支撐進(jìn)行及時檢查而發(fā)生坍塌，傷及作業(yè)人員。

1.6機(jī)械傷害：是指在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。2、6個危險源的預(yù)防措施：對重大危險源采用兩個控制，既前期控制和施工過程中控制。前期控制是針對各種危險源制定預(yù)防措施；施工過程中控制指在施工過程中嚴(yán)格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)問題并認(rèn)真落實(shí)整改。2.1 高處墜落：

2.1.1在作業(yè)平臺四周設(shè)臵有效的安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)平臺按要求滿鋪腳踏板。在腳手架設(shè)計中要搭設(shè)人行爬梯，在作業(yè)平臺下方設(shè)臵安全底網(wǎng)。

2.1.2要求作業(yè)人員嚴(yán)格按要求使用安全繩、安全帽等安全防護(hù)用品。

2.1.3嚴(yán)禁具有恐高癥、身體狀況不良、年齡不符合要求的作業(yè)人員上崗作業(yè)。

2.2 物體打擊：

2.2.1高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。

2.2.2在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)臵圍欄，拒絕非施工人員進(jìn)入。

2.2.3涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實(shí)施監(jiān)督施工。2.3 模板脹裂坍塌：

2.3.1模板在進(jìn)場后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。

2.3.2模板在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。

2.3.3在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。立柱澆筑高度不宜大于6 米。砼到入倉時，應(yīng)控制好砼下料速度。

2.3.4定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時進(jìn)行更換。

2.4 觸電傷害：

2.4.1對于臨時用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)臵，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時進(jìn)行整改。

2.4.2所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè)。

2.4.3及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。

2.4.4對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。

2.5 腳手架坍塌：

2.5.1腳手架在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒有問題后才能使用。

2.5.2在使用過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動，風(fēng)纜繩是否可靠等。2.6 機(jī)械傷害：

2.6.1施工便道要滿足機(jī)械行走安全的需要。

2.6.2起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。

2.6.3設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。

2.6.4起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。

2.6.5高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。

3、安全管理措施

3.1建立安全組織機(jī)構(gòu)和安全保證體系。3.2加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。特別是進(jìn)場后的“三級”安全 教育和作業(yè)人員的持證上崗培訓(xùn)，均應(yīng)做到100%。3.3建立健全安全管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制。

3.4進(jìn)一步提高從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識，開展經(jīng)常性教育，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅決制止違章操作。

3.5加強(qiáng)對現(xiàn)場文明施工的的管理。施工現(xiàn)場做到材料堆放整齊、標(biāo)志標(biāo)牌齊全，規(guī)章制度、操作規(guī)程上墻。

3.6做好對分部分項工程的安全技術(shù)交底工作，逐級交底，直到每一個施工人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子工作業(yè)安全操作規(guī)程

（1）架子工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。

（2）支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)檢查桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方使用。

（3）作業(yè)中嚴(yán)格按施工方案和安全技術(shù)交底要求執(zhí)行，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。

（4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高處作業(yè)必須系安全帶。

（5）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（6）作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

①作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實(shí)，無雜物；

②夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明；

③風(fēng)力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)；

④大風(fēng)、大雨、大雪后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫 扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用；

⑤在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離不得小

于規(guī)范數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手 架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)；

⑥應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手

架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況，應(yīng)及時向施工負(fù)責(zé)人匯報；

⑦當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中 的施工支架，應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。4.2吊裝工安全操作規(guī)程

（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

（2）吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行 試吊。

（3）吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。

（4）高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根必須安全可靠。（5）高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。（6）高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶 釘?shù)男?/p>

（7）吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故。（8）六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。（9）拆卸模板時，下方不應(yīng)站人。

（10）使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點(diǎn)要穩(wěn)固，防止撬滑 發(fā)生事故。

（11）構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。（12）起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。

（13）起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體磨擦。

（14）遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。