第一篇：主廠房鋼柱安裝技術(shù)交底記錄

主廠房鋼柱安裝技術(shù)交底記錄

一、量標準及執(zhí)行規(guī)范規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）。

二、安全操作事項：①上班前，工長應對當天的工作內(nèi)容進行安全講話，提出注意事項，并相互簡監(jiān)督和檢查；②根據(jù)各自的工作內(nèi)容做好安全防護措施并帶好安全帽；③在構(gòu)件翻面吊裝前，應檢查吊具、鎖具，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的應立即更換；④嚴格按照安全操作技術(shù)規(guī)程執(zhí)行；⑤高空作業(yè)應系好安全帶。

三、操作要點及技術(shù)措施：

1、焊接材料：Q235B鋼采用J422焊條，Q345B鋼采用J507焊條，焊條潮濕應進行烘焙。

2、鋼柱上下柱焊接采用手工焊時，焊縫等級應達到一級焊縫，柱間支撐劑系桿與鋼柱連接采用M16普通螺栓定位，現(xiàn)場焊接。

3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)要求：

A、在運輸及堆放的過程中涂層受到損傷的部位，應及時清理干凈并涂刷油漆；

B、涂裝要求：與鋼柱系統(tǒng)相關(guān)的各安裝單元安裝完畢后，按照設計要求，涂刷最后一道面漆；

4、構(gòu)件尺寸檢測：吊裝前，應對照施工轉(zhuǎn)化圖紙對構(gòu)件長度尺寸，特別是柱底板至牛腿之間的長度尺寸進行復測，確保構(gòu)件尺寸與圖紙相符，保證吊裝工作順利進行。

5、定位控制：鋼柱吊裝前，應對柱基礎頂面標高及軸線進行測量，對照土建單位提供的測量數(shù)據(jù)進行復核，確保鋼柱位置準確無誤。

6、標高控制：鋼柱杯口基底標高通過鋼柱左右肢墊塊進行標高控制，以確保鋼柱的總體標高。

7、插入式柱子就位后用鋼楔子銷緊四周，即左右肢每個點采用鋼楔子固定，柱子就位后同時用兩臺經(jīng)緯儀從兩個側(cè)面測量柱子垂直度，找正時調(diào)整鋼楔子要緩慢，以防柱子傾斜，同時兼顧到鋼柱基準點標高，柱子找正完畢且各面的鋼楔子敲緊與鋼柱焊接牢固后才能松鉤，然后書面移交下道工序及時澆灌混凝土，對柱子進行永久固定。需要注意的是澆灌混凝土應分兩步進行（二次澆灌），第一次澆灌要求澆灌杯口的2/3，待混凝土的強度達到70%時，再進行第二次澆灌。

8、上柱安裝：下柱找正固定后，即可進行上柱的安裝，操作人員從地面必須通過焊接在鋼柱上的直爬梯到達作業(yè)區(qū)域，到達指定位置后必須先系好安全帶，以免發(fā)生意外。上柱的定位必須在測量人員的配合下進行，測量人員從兩個側(cè)面測量上柱的垂直度，上柱兩側(cè)垂直度滿足要求后及時進行點焊固定，點焊長度要取保上柱的穩(wěn)定，定位焊接牢固后才能脫鉤，定位焊接要有兩個焊工對稱進行操作。

9、上下柱的焊接：上下柱的焊接必須嚴格按照要求搭設操作平臺，并在平臺周圍設置安全繩，操作人員到達作業(yè)區(qū)域后先系好安全帶，然后才能進行焊接工作，焊接前，應將組對留下的焊渣和其他雜質(zhì)清除干凈，每道焊縫焊接完畢后應用角向磨光機打磨干凈，盡量采取對稱焊，以減小焊接變形。

10、起重吊裝：施工機械應按照施工總平面圖規(guī)定的位置線路設置，不得侵占場內(nèi)道路，施工機械進場安裝后需經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。（1）吊裝機械嚴禁超載吊裝，安全技術(shù)保障措施要可靠詳盡。（2）拽動手拉葫蘆鏈條用力均勻和緩，禁止用猛力使鏈條跳動或卡環(huán)。（3）千斤頂必須放在結(jié)實可行的基礎上，防止重物滑動。每臺起重能力不得小于載荷的1.2陪，頂升高度不得超過有效頂程。（4）各種吊裝機械按規(guī)范規(guī)定配備可行有效的安全 裝置。（5）起重吊裝設專人指揮，指揮工具。信號統(tǒng)一。

四、其他注意事項：（1）吊具在使用前必須仔細檢查，出現(xiàn)毛刺及勒痕嚴禁使用；（2）起吊時要有專人指揮；（3）氧氣乙炔瓶要分開放置（間距在5m以上，距明火10m以上），乙炔瓶要配置回火裝置。

第二篇：電氣安裝安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

XX三期C5-C8＃樓

施工單位

XX集團

交底提要

電氣安裝作業(yè)

交底日期

****年**月**日

交底內(nèi)容：

電氣安裝作業(yè)安全技術(shù)交底

1、新工人必須參加入場安全教育后方可上崗。

2、作業(yè)時必須遵守勞動紀律，不得擅自動用各種機電設備。

3、起重、焊接等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

4、作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，正確配戴防護用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋。

5、人力彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

6、管子煨彎用機械敲打時，作業(yè)下方不得站人。人工敲打時，交叉作業(yè)人員應錯開。

7、多臺配電箱（盤）安裝時，手指不得放在兩盤接合處，也不得觸摸連接螺孔。

8、在管廊及橋架上敷設電纜時，需拉設安全繩，系安全帶。在管廊或高塔等高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶，并掛于可靠位置。

9、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫杠或傾倒，電纜敷設至拐彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。

10、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用；有時運行要求的，應規(guī)定進行試運行，確認正常后，方可投入正常使用。

11、作業(yè)時所有電動工具，必須裝設漏電保護裝置，金屬外殼必須保護零線。

12、電工安全專用工具的絕緣性能、機械強度、材料結(jié)構(gòu)和尺寸應符合規(guī)定，妥善保管，并定期檢查、校驗。

13、使用各類電動工具，應符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB

3787）及附件和中小型機具的規(guī)定。

14、電動工具更換刃具時，必須待旋轉(zhuǎn)停止并切斷電源后進行，操作時不得戴線手套，不得用手指直接清除雜物。

15、工作梯使用前，應檢查起牢固性，確認鋼梯無開焊，鋁合金梯子我變形或傷痕，竹、木梯無劈裂。

16、作業(yè)時工作梯與地面的夾角以60°為宜，在光滑的地面上應有防滑措施。

17、使用安全帶前，應檢查有無腐朽、脆裂、老化、斷股等情況，所有勾環(huán)是否牢固，確認安全。

18、現(xiàn)場各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。

19、帶電作業(yè)應有監(jiān)護人；堅持按施工程序辦事，搞好文明施工。

20、電氣調(diào)試與安裝同步作業(yè)時，一定要絕對隔離并做好警戒工作，掛好帶電標志。

21、電氣試運行時，嚴格執(zhí)行配電室停、送電規(guī)定。

試運行階段，保證道路通暢，做好消防及通訊工作，注意掛好標志牌

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。

第三篇：廠房地面技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

地面施工部署為：

廠房地面混凝土分區(qū)域整體澆筑，待終凝后彈線割齊。混凝土輸送泵安置在附近道路上，混凝土輸送泵管直接布管到澆筑部位，隨澆筑隨拆除泵管。

支模由木工班組負責、切割縫順直、剔鑿和地面光潔度由混凝土班組負責。

一、材料要求

商品砼C25，提前確定廠家。三級φ10鋼筋、φ6焊接鋼筋網(wǎng)片，提前進場備用，防止雨淋。40mm厚水泥砂漿墊塊提前預制（或大理石墊塊）。14#槽鋼等。

二、主要機具：

手推車、振搗棒、混凝土輸送泵、振搗臺、鐵輥子、平頭鍬、刮杠、木抹子、小白線、綁勾、水準儀、標尺等。

三、作業(yè)條件

1、地面周邊墻體砌筑完成，并抹完墻面，拆除腳手架。

2、準備好混凝土試模及相關(guān)試驗設備。

3、四周墻面及鋼柱上抄測出+0.5米水平標高線。

4、地面下的排水管道安裝完成、暗敷電纜管路敷設完成。

四、施工操作工藝：

工藝流程

基層清理→綁扎鋼筋→200厚C25混凝土澆筑、攤平→電動打磨機抹平

4.1基層清理

廠房地面施工前，將水穩(wěn)碎石層表面進行清理，不得有泥漿、落地灰、油漆等阻礙結(jié)合的雜物，防止混凝土地面空鼓。

4.2釘鋼筋樁、抄測水平標高控制線

在水穩(wěn)層上打孔釘φ12規(guī)格鋼筋樁，用水準儀抄測出±0.00米標高控制線，標高線用紅色塑料膠帶纏好，一目了然。鋼筋樁從墻根部開始布設，間距6米乘6米，便于掛線檢查混凝土墊層表面標高。

4.3綁扎φ10雙層雙向鋼筋網(wǎng)

鋼筋綁扎根據(jù)進度要求，下層鋼筋網(wǎng)片保護層40mm，通長布置，縱橫向鋼筋交叉點用八字扣綁扎，待模板安裝后，支架馬蹬，馬蹬為φ12鋼筋焊接成型，馬等間距不大于1.2米，上鋪φ6焊接鋼筋網(wǎng)片。上網(wǎng)片保護層厚度20mm。

4.4支模

根據(jù)每天的澆筑計劃，在計劃留茬處（按分割縫位置）支模。利用鋼筋樁以固定模板上口標高。模板側(cè)面加斜支撐以調(diào)整模板順直和加強模板穩(wěn)定性。模板為14#槽鋼制成定型模板。模板接觸混凝土面要涂刷脫模劑。下次澆筑前在接茬立面處貼3mm厚防水卷材。

4.5澆筑混凝土墊層

1）本工程砼采用商品砼，砼運輸由攪拌站直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，現(xiàn)場設砼輸送泵1臺，通過輸送泵輸送到施工現(xiàn)場各個部位進行澆筑。砼的輸送供應保持運輸均衡，從攪拌出罐，到運輸、澆筑整體組織要協(xié)調(diào)一致，防止影響砼質(zhì)量。

2）砼在運輸后如出現(xiàn)離析，必須返廠進行二次攪拌。當塌落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿進行攪拌，嚴禁現(xiàn)場直接加水。

3）澆筑前，基層應灑水濕潤，但不要有明水。砼從一端開始澆筑，應連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距400mm，以表面出現(xiàn)浮漿為準，快插慢拔，不得漏振、過振。然后用振動臺振搗，振搗臺兩端架設在模板上，隨著振搗臺移動添加或刮除混凝土，使混凝土面與模板上口平。

4）找平壓頭遍：砼振搗密實后，用鐵輥子滾壓提漿。混凝土表面標高允許偏差±3mm、平整度用2米靠尺檢查，允許偏差2mm。

4.6面層打磨

1）待混凝土表面沒有明顯腳坑后，開始用電動鏝進行頭遍抹壓至起漿為止，墻根等機械不能打磨的部位用鐵抹子抹壓提漿。石子密集等不能翻漿處可適量撒1：1水泥沙子干粉，待返漿后打磨。

3）

第二遍抹壓：當混凝土初凝，人踩上去稍有腳印但不下陷時，用電動鐵抹子抹壓第二遍，禁止漏壓，上表面平整光滑、色澤一致。

4）混凝土地面完成后隔天開始養(yǎng)護，養(yǎng)護周期7天。

5）混凝土澆筑完成后2-3天，及時彈線切割分隔縫，分隔縫間距6米乘6米，縫深度70mm。切割后的泥漿及時清理干凈；鋼柱邊0.6米周邊留置分隔縫。

4.7分隔縫切割

從柱中開始布置分隔縫，分隔縫6米×6米，圍繞主柱邊0.6米要留置分隔縫。分隔縫按線切割，縫深70mm，支模處不必切割分隔縫。

五、質(zhì)量要求：

1、砼的原材料、外加劑、摻合料、配合比、塌落度及初凝時間必須符合設計要求和施工規(guī)范有關(guān)標準的規(guī)定。

2、商品砼應由試驗員、質(zhì)檢員檢查坍落度及和易性，每三車記錄一次。禁止使用質(zhì)量有懷疑及明顯不符合要求的砼。

3、混凝土應連續(xù)澆筑，減少留設施工縫。

4、控制偏差標準：混凝土表面標高允許偏差為±4mm、表面平整度允許偏差2mm,用水準儀及2m靠尺驗收。

六、成品保護

1、混凝土澆筑完成后，要設警戒線對成活地面進行保護，防止人員穿行，已澆筑混凝土地面養(yǎng)護7天后方可上人。

2、混凝土施工時要注意保護已完墻面和柱身防火涂料。

七、安全交底

1、施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，禁止吸煙。

2、加強對臨時用電的管理，嚴禁非專業(yè)電工自行接電線。

第四篇：塑鋼窗安裝技術(shù)交底

塑鋼窗安裝技術(shù)交底

一、施工準備

1、開啟方向、外形等。

2、所使用的門窗部件、配件、材料等地運輸、保管、施工過程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

3、立體交叉作業(yè)時，嚴禁碰撞窗戶。

二、施工安全：

1、施工現(xiàn)場材料應堆放整齊、平穩(wěn)，并采取防火措施。

2、安裝或者擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。

3、隨時檢查電動工，應采取防止其損壞或變形的措施。

4、材料應放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。材料堆放下部應放墊木，且應立放。

三、安裝用的主要機具和工具應完備；量具應經(jīng)

1、安裝及工程雞蛋前，應采取保護措施，不得污損。

2、架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時應采取安全保護措施。檢驗，達不到要求的應及時更換。

四、安裝施工

1、邊劃中線。

2、如果窗玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。

3、玻璃固定片安裝時，應檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)外朝向，確認無誤后，再進行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

4、測出各窗口中線，并逐一作出標記。

5、木楔或墊塊塞緊作臨時固定；下框大于0.9m時，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后根據(jù)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合規(guī)范：JGJ 102-96等的規(guī)定。

6、窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合要求。

7、窗框與洞口之間的伸縮縫應采用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊,其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮其表面。

9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。

10、成品、半成品的保護

第五篇：玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗收等。

1.1測量放線測量放線測量放線測量放線

1）測量依據(jù)：由土建單位提供基準線（±0.000線）及軸線控制點。

2）測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測量方法：預埋件的偏差測量根據(jù)土建提供的軸線及基準線，確定石材控制線以及樓層標高基準線，然后結(jié)合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。

4）幕墻立柱標高定位：根據(jù)設計要求確定出單根立柱頂標高與結(jié)構(gòu)樓層標高的關(guān)系，然后在對應部位用墨線彈出立柱標高線和控制線。

5)放線時，應結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并應防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無預埋件的需進行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學錨栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關(guān)規(guī)范設計要求。2）應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節(jié)點圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進行整體調(diào)整。

4）安裝誤差控制：標高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標出橫梁應在的位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，以每層的水平線線為標準，隨時復核是否水平。

2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴密；接縫處布置墊片以減少幕墻運動產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應由下向上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結(jié)合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應上報有關(guān)部門進行隱蔽驗收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位，待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內(nèi)部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水，安裝開啟部位必須仔細檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，預留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。