第一篇：質量通病措施

國電安徽太湖徐橋風電場工程

D

標段35KV集電線路

質量通病防治方案和施工措施

安徽電建一公司國電太湖徐橋風電集電線路工程項目部

2014年4月21日

目 錄

一、工程概況································································

二、工程范圍································································

三、工程質量目標······························································

四、質量通病針對性防治措施···················································

為提高國電太湖徐橋風電集電線路施工質量，克服工程質量通病，規范項目部工程質量通病的防治工作，特制訂防治方案。在工程施工過程中，除執行國家有關法律、法規、技術標準（規范）和本企業標準外，在質量控制中還應執行本方案。

一、工程概況

1.1工程名稱

國電太湖徐橋風電場工程D標段35KV集電線路施工及安裝工程 1.2建設地點

風電場位于太湖縣東南側徐橋鎮獅子山、毛土尖、石灰山山脈區域，小部分位于望江縣。1.3工程概述

國電太湖徐橋風電場位于太湖縣東南側徐橋鎮獅子山、毛土尖、石灰山山脈區域，小部分位于望江縣，風電場中心距太湖縣約20km，區域山脊整體為東西走向，分布范圍長約10 km，南北向寬約2 km，最高點為西部的茅頭尖，高程達209.6m。區域地形地貌為典型的安徽山地地貌，山體高度基本在200米以下，山脊寬度20～100米，山體坡度約10～50度，區域整體地形較為平坦。國道S211、S212公路直達風電場區域附近。本工程為新建工程。

國電太湖徐橋風電場共安裝23臺2.0MW風電機組，總裝機容量為46MW。風電場配套建設一座110kV升壓站，升壓站布置在風電場北側，作為風電場控制中心和運行管理人員辦公生活基地。

按規劃容量，集電線路采用地埋式35KV電纜作為集電匯流方案。35kV電力電纜采用交聯聚乙烯絕緣鎧裝電力電纜，根據熱穩定及持續負荷電流校驗，其中2回集電線路與8臺風機連接，1回集電線路與7臺風機連接，接入110KV升壓站。電纜路徑總長度為31.3Km。

二、工程范圍

2.1施工范圍

國電太湖徐橋風電場D標段35KV集電線路施工及安裝工程（含光纜）：包括施工圖所示所有施工內容；從各組風電機配套箱變高壓側架設（敷設）35KV集電線路至110KV升壓站35KV配電裝置；從各組風電機塔筒內控制柜（敷設）光纜至升壓站中控室的計算機監控系統網絡（光纜路徑與35kV電纜路徑一致，采用無金屬光纜與電纜同溝敷設至各風機的光電轉換設備）；光纜敷設應全程穿保護管；光纜接續盒安裝；電纜頭制作、安裝及電氣試驗；電纜分支箱的安裝；部分路段電纜穿鋼管保護；電纜中間接頭處砌沉井（高出地

面10公分）；電纜彎曲彎徑要符合技術規范要求；電纜溝道施工及電纜溝道回填；電纜溝道兩邊植被恢復；所有有關工程施工、安裝、調試、試驗、竣工驗收及移交；場地清理及臨時施修與拆除；現場協調等工作；電纜附件等采購；甲供設備及材料的二次運輸、保管、維護等）；

負責本工程線路走廊內涉及到包括線路通道內的林木砍伐及費用補償（含青苗補償）、電纜埋設臨時占地費用補償、設備材料臨時堆放場占地補償、臨時設施占地及林木砍伐費用。承包人應對臨時占地進行綠化恢復工作，滿足、林業、水保、國土及環保等部門的驗收要求。

三、工程質量目標

工程質量滿足國家及行業施工驗收規范、標準及質量檢驗評定標準的要求。電纜溝土建工程分部、分項工程合格率為 100%位工程優良率100%感得分率≥90%；不發生一般施工質量事故；工程無永久性質量缺陷。

四、工程質量通病防治管理措施

(一)制度保證措施

為實現本工程質量目標根據國家電網公司《電力工程質量通病防治工作要求及技術措施，基建質量[2010]19 號的要求，并針對工程特點及管理要求編制《項目工程質量通病防治方案和施工措施》在工程施工全過程認真落實并作好相關的執行記錄表，以保證各質量通病防治措施的有效執行并取得預期效果。(二)組織保證措施

1.工程質量通病防治領導小組.組長：苗 駿 副組長：宏光

組員：王 奎、楊革新、范漢斌、周 慧 2.工程質量通病防治領導小組工作實施

在工程開工前召開工程質量通病防治專題會議，明確各部門及崗位人員工程質量通病防治的工作職責，組織編制《項目工程質量通病防治方案和施工措施》

在施工過程中根據各分部分項工程的質量通病防治措施進行驗收，并分階段召開質量通病防治專題會議，總結施工過程中質量通病防治落實和效果，及時糾正工作偏差，不斷完善質量通病防治措施，及時協調影響工程質量通病防治的主要問題。

(三)項目部主要管理人員質量通病防治管理職責 項目經理

領導組織整個工程質量通病防治的策劃及實施工作。項目工程師

全面組織質量通病防治的策劃及實施工作，并對所有質量通病防治的資料含匯報資料具體負責對所有質量通病防治的現場部分工作具體負責。質量員

負責建立質量考核制度、質量責任制、質量會診制度和樣板制度。組織制定質量通病防治的計劃、質量檢驗計劃，對過程質量進行監督和檢查。技術員

負責編制《工程質量通病防治方案和施工措施》負責整理和歸檔技術資料、工程記錄資料，負責《工程質量通病防治工作總結》負責編制整改措施。施工員

全面組織有效落實項目質量通病防治的各項工作，負責質量通病防治的過程控制、程序控制和環節控制，使整個工程嚴格地按照設計圖紙、規范標準、ISO9001 質量體系文件和各項管理制度運行。確保“過程精品”和質量目標的實現.資料員

全面負責收集及整理創優資料，做到及時、準確性、完整。材料員

材料員應根據《項目工程質量通病防治方案和施工措施》落實各項 材料，并確保所采購的原材料符合工程質量通病防治的要求。(四)技術保證措施

1.施工技術人員到現場進行實地勘察，掌握現場地理環境，結合工程特點編制針對性的《項目工程質量通病防治方案和施工措施》內部履行審批手續后，報本工程監理部審核批準后實施。

2.分部工程開工前，項目部須組織技術、質量、安全等部門，針對本工程特點,就《項目工程質量通病防治方案和施工措施》工作要求對施工人員進行詳細交 底。

3.工程開工前，由項目總工組織本工程技術、質量、安全、設備等管理部門施工圖進行認真審查，結合《創業小區業擴配套項目工程質量通病防治方案和施工措施》并提出

修改意見，審查時應特別注意工序接口、及與現場實際情況的核對。(五)物資保證措施 1.機具設備的管理

1)所有施工檢測工具，列出本工程主要的檢測工具名細，在進入本工地前均應經法定檢測單位鑒定合格并在有效期范圍內使用，其精度必須符合相關規定要求并建立臺帳 2)施工過程中.根據原材料用量.嚴格按照規定做相應批次的試驗。3)甲方供料的質量把關.a)按合同規定進行到貨檢驗.依據合同進行妥善保管。

b)在使用前對原材料進行外觀檢查.發現問題時立即停止使用.并及時向業主及監理反映。

4)所有材料必須做好使用跟蹤記錄.確保可追溯性。(六)過程控制措施

1.開工前對施工人員進行工程質量通病防治培訓，以提高其工程質量通病防治意識，了解工程質量目標，掌握工作要點，做到熟知本崗位的質量工作要求。

2.開工前及時向監理、業主報驗評《項目工程質量通病防治方案和施工措施》批準后實施。

3.完善并嚴格執行施工質量三級控制制度，加強過程控制，注重隱蔽工程監控、簽證。加強施工過程的全過程監控，上道工序檢驗合格后方可進入下道工序。

4.定期對照《項目工程質量通病防治方案和施工措施》對工程質量通病防治措施落實及實物質量進行檢查、分析、.發現不足及時采取必要的措施進行糾正到施工質量的持續改進.5.項目部質量管理部門負責施工記錄等資料歸口管理，設專人負責，其他部門配合并對本部門形成的相關資料負責，確保工程質量通病防治執行記錄等資料與施工進度同步形成、真實可信，及時整理工程檔案保證檔案符合要求。(七)工程進度管理

在編制施工總進度計劃、工程主要進度節點時，應考慮工程質量通病防治措施中所必要的工序交接時間。在確保工程進度的前提下，保證工程質量通病防治措施落實所需的時間。項目部每周召開一次工程協調會，必要時可由項目經理決定臨時召開，對照計劃 進度進行檢查，對影響工程總體進度的施工項目或工序要認真分析，找出原因并加以解決，合理穿插各道工序。必要時應采取措施在確保工程質量的前提下.采取以下措施抓工程

進度。

1)認真策劃.及時安排工序轉序.2)適當加大施工力量和施工機具等施工資源的投入.3)采取適宜的技術措施提高工效.4)加強施工組織管理.如及時進行質量驗收等工作.保證工序的銜接等。(八)信息管理 1.檔案資料管理

1)工程質量通病防治資料應進行完整、系統的整理后按要求歸檔。

2)所有施工記錄、質保資料等工程資料按照檔案管理要求進行組卷。資料要及時準確、真實可靠、完整齊全，并符合合同及國家電網公司檔案管理要求。

3)加強技術文檔資料管理，.建立原始記錄收集制度，保證原始記錄的置信度。隨時掌握施工過程中的質量動態交流經驗。

五、質量通病針對性防治措施

1.土方回填質量通病防治方案和施工措施

1.1.基坑、槽回填前將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。1.2 回填土采取嚴格分層回填。

1.4 回填土應分層回填，每層虛鋪厚度不大于30cm層夯實遍數不少于4遍回填先深后淺，應先填夯深基礎，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。

1.5 回填前必須對所有施工人員進行技術交底和安全交底，回填時管理人員、試驗人員必須到位嚴格控制回填質量。

1.6 填土土料中不應含有大于50mm 直徑的土塊.不應有較多的干土塊。不用水沉法回填 土方。

2.混凝土工程質量通病防治方案和施工措施 2.1 混凝土表面麻面

2.1.1.模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.1.2.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

2.1.3.混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴禁漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

3.2 混凝土表面蜂窩

3.2.1.混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。3.2.2.混凝土拌合均勻，顏色一致。

3.2.3.混凝土自由傾落高度一般不超過2m，如超過應采用串筒、溜槽等措施下料。3.2.4.混凝土的振搗要分層搗固。

3.2.6.混凝土振搗時，嚴格掌握好每點的振搗時間。電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施

4.1 混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。4.2 電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。4.3 溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現氣泡。

4.4 伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致。上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。

4.5 電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。

4.6 與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。

4.7 蓋板不得有裂縫及變形現象.與電纜溝采用柔性連接.固定橡膠條或預埋橡膠釘保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭，局部懸空蓋板。道路及散水質量通病防治的施工措施

5.2 對基槽坑、應先驗槽清除松土，不得有表層耕植土，要求平整干凈

5.3 基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后嚴格進行養生，防止基層出現干縮或溫縮裂縫，為減少路基土的壓實變形增加路基強度和穩定性，必須認真進行壓實特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5.4 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。

5.6 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

5.7 道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。5.8 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。

5.10 收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干

水泥收面。

第二篇：消除質量通病措施

質量通病防治措施

目 錄

1前言.................................................2 墻體裂縫防治的技術措施..............................3 鋼筋砼現澆樓板裂縫防治的技術措施....................4樓地面裂縫、滲漏防治的技術措施.......................5外墻滲漏防治的技術措施...............................6門窗滲漏防治的技術措施...............................7屋面滲漏防治的技術措施...............................8其它質量通病防治的技術措施...........................9結束語..............................................500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

1前言

1.1為了達到質量要求，把白鶴換流站建成優質工程，貫徹項目質量要求，本項目部從完善質量體系入手，治理質量通病，做到質量目標明確，質量組織職責落實，質量過程控制落實，質量審核落實，質量文件記錄落實，達到消除質量通病的目的，為此本項目根據國家電網公司工建質[2004]202號文編寫了墻體裂縫、鋼筋砼現澆樓板裂縫、樓地面裂縫、滲漏、墻面粉刷起殼、龜裂、涂料起皮；屋面排氣槽、排氣孔等節點處理施工要點；地面起砂、空鼓、地面磚鋪貼；窗臺防滲水；吊頂施工；飾面磚鋪貼、地下池體結構上浮等六方面質量通病的防治措施。

1.2 材料選購首先要對材料供應商進行資質評審，然后要選擇合格的材料。要有合格證、檢驗證或質保書。對新型材料要求產家進行技術交底或組織培訓。

1.3 做好施工前的準備工作，合理布置施工場地。要有必要的工作面，布置好力能管線，配備好足夠的施工材料及機具，做好技術交底工作。墻體裂縫防治的技術措施

2.1砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

2.2填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后，方可將其補砌擠緊，或用微膨脹砼嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。兩側及中間的小三角用細石砼灌實。

2.3砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。2.4砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰。2.5通長現澆板帶應一次澆筑完成。

2.6框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。如與磚的模數不符，在框架柱處灌C15砼作為過渡。

2.7在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。鋼筋砼現澆樓板裂縫防治的技術措施

3.1現澆板的砼應采用中粗砂。

3.2砼應采用減水率高，分散性能好、對砼收縮影響小的外加劑，其減水率不應低于8%。

500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

3.3預拌砼的含砂率應控制在40%以內，粗骨料的用量不少于1000kg/m3，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

3.4預拌砼進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。3.5嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺雨蓬等懸挑板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不位移。

3.6現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用接線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

3.7現澆板在砼終凝前進行二次抹壓。終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。

3.8現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工，當砼強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

3.9模板的支撐必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。拆模時間應根據規范和設計要求。

3.10施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶的砼澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹砼。

4樓地面裂縫、滲漏防治的技術措施

4.1上下水管道及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm；洞口形狀上大下小。

4.2管道安裝前，樓板范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

4.3現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

4.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

4.5地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。4.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗。4.7衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。4.8室內外回填土必須分層夯實，并見證取樣合格。

4.9工業廠房普通砼地面必須設置分格縫，并在砼終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥砂漿收光。

5外墻滲漏防治的技術措施

5.1外墻粉刷必須使用含泥量低于2%，細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

5.2外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

5.3外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余的孔洞。

5.4外墻粉刷基層應采用人工鑿毛并噴水養護或抹界面劑砂漿進行毛化處理。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再用聚合物水泥砂漿修補。但當抹灰厚度大于30mm時，應按規定增加鋼絲網片。

5.5粉刷前應清除墻面污物，并提前一天澆水。5.6兩種不同基體交接處的處理按2.9條執行。

5.7外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱中部。室外氣溫低于5℃，不宜進行外墻粉刷。

5.8外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。5.9外墻面磚嵌縫必須用勾縫條抽壓出漿至密實。

5.10窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于30%。滴水線粉刷應密實、順直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現爬水和排水不暢的現象。

5.11粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。

5.12外墻抹灰應設置分隔條，防止粉刷裂縫。500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

5.1.3 底層砂漿和面層砂漿的配合比基本相同。若面層砂漿標號高于底層，因凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產生空鼓裂縫脫落質量問題。一般前一層達到強度的30%以后再抹后一層砂漿。面層抹灰必須趕平壓實。

5.14 水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

6門窗滲漏防治的技術措施

6.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。

6.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，洞口尺寸超標時應用防水砂漿刮糙，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

6.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵皮連接固定，鍍鋅鐵皮厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓固定門窗框。

6.4門窗洞口應清理干凈，干燥后打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿。框外側縫隙應用木條擋住，防止發泡劑外溢。

6.5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷時，采用丁字型塑料條做槽口。外窗底框下沿與窗臺應留有10mm的槽口。

6.6打膠面應干凈，干燥后打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

7屋面滲漏防治的技術措施

7.1屋面施工的隊伍必須具有相應的資質，施工前必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

7.2找平層應平整，用2m靠尺檢查平整度允許偏差不大于5mm，且不多于一處。7.3防水材料和保溫材料要防止受潮，防水材料在運輸和現產存儲過程中應避免受水分侵入，進場后應有防潮措施。

7.4 卷材收頭采用金屬壓條釘牢，釘距不得大于450mm。并用密封材料封固。（見下圖）

7.5泛水處增加一層卷材。

7.6 泛水立面與水平面交接處應抹出半徑為50mm的圓弧。

7.7 泛水處黏結材料應滿涂，卷材上口用不銹鋼條封邊防止泛水脫落及滲水。

500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

密封材料金屬蓋板附加層防水層砼墻卷材泛水收頭

7.8屋面各道防水層或隔汽層施工時應嚴格控制基層含水率，對伸出屋面的管道、人孔、高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

7.9為使屋面防水基層和保溫層含水率下降，在屋面保溫層內和找平層內設置排氣通道，排氣通道縱橫貫通，并與大氣連通的排氣管相通。排氣孔每36㎡設置一個，排氣孔應做好防水處理。（如下圖）排氣管密封材料附加防水層防水層金屬環排氣出口構造≥250mm水泥釘

500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

7.10卷材施工要求

7.10.1 施工溫度應在+5℃以上。

7.10.2基層找平層強度應大于15Mpa。基層含水率應小于8%。

7.10.3鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛狀態，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應立即全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實。

7.10.4按規范和生產廠家要求的工藝仔細壓實，精心施工。

7.11 防止屋面積水措施

7.10.1找平層應按屋面坡度掛線找平，以完找平層上不得上人或壓重物。7.11.2屋面坡度應大于1%，以利排水。

7.11.3找平層的平整度控制在3mm以內，用3m靠尺檢驗。

7.12防止落水管漏水的措施

7.12.1水落管彎頭平面應低于屋面10mm，應保證雨水自流。

7.12.2水落管穿墻處應做一個封閉整體，并保證局部存水能自然向外排除。

7.12.3防水層在天溝及落水口處鋪貼的層數比屋面要增加一層。

7.13防止山墻女兒墻部位漏水

7.13.1山墻、女兒墻與屋面連接處按規定做成圓弧型，圓弧半徑50mm。

7.13.2垂直面與屋面之間的卷材應分層交叉搭接，上下層接縫應錯開不小于30cm，接縫宜留在屋面側面。

7.14剛性細石砼防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： 7.14.1鋼筋網片應采用焊接型網片。

7.14.2鋼筋網片的保護層厚度為細石砼厚度的2/3。砼澆筑時應振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

7.14.3分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥漿粘結。分格縫和周邊縫隙清理干凈、干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

7.14.4養護時間不少于14d。

7.15.5屋面防水施工完畢后，天溝進行蓄水試驗，屋面進行淋水試驗。

8其它質量通病防治的技術措施

500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

8.1消除墻面不平整及陰陽角不方正的措施

8.1.1抹灰前應檢查基面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志和標筋。8.1.2陽角抹灰應用貼木條方法，先抹一面然后抹另一面。抹灰中使用角尺、托線板，不斷糾正其垂直度及陰陽角方正。

8.1.3室內墻面柱面的陽角和門洞口的陽角宜用1：2的水泥砂漿作保護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。

8.2消除砼頂板抹灰空鼓、裂縫的措施

8.2.1清掃板底基層，板底凸出部分須事先剔鑿平整，零星木板等雜物應清除，模板隔離劑、油污應用清水加10%的火堿清刷干凈。

8.2.2板底有麻面等情況，在抹灰前應用1：2水泥砂漿修補平整。8.2.3板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進行，抹灰時再灑水一遍。

8.2.4現澆砼樓板板底光滑，為增強板底黏結力，基層采用界面劑處理，緊跟著抹2～3mm一層1：0.5：1混合砂漿，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養護，第三天再抹1：1：4混合砂漿找平；頂板抹灰總厚度控制在12mm左右。一般現澆頂板砼面抹灰，底層抹2～3mm厚1：0.5：1混合砂漿，應順模板紋方向垂直抹，中層砂漿應緊跟找平。

8.3消除地面空鼓的措施

8.3.1水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染清理干凈。8.3.2面層施工前應對基層澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，平整又粗糙，確保面層與基層黏結牢固。

8.3.3門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理，盡量要使面層砂漿厚薄一致，防止因面層厚薄不均造成硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

8.4消除水泥地面起砂的措施

8.4.1嚴格控制水灰比水泥砂漿的稠度不應大于35mm，并拌制均勻。

8.4.2掌握好面層壓光時間，水泥砂漿的抹壓工作應控制在初凝到終凝之間。面層抹壓工作一般分三次進行；第一次應在面層鋪設進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、密實，并抹壓平整；第二次在水泥初凝后進行一般以上人時有輕微腳印，但又不明顯塌陷為宜，主要清除表面氣泡、孔隙將面壓實，壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人不出現腳印，或無明顯腳印為宜，主要是消除第二次抹襯后流下的500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面壓密實，光滑。

8.4.3面層抹好后，應在常溫濕潤條件下養護，養護要適時。一般在一晝夜后進行撒水養護或用草袋覆蓋后澆水養護。如撒水過早易起皮，過晚則容易產生裂紋或起砂。養護時間在常溫下不少于七晝夜。

8.4.4水泥砂漿面層應盡量安排在室內粉刷完工后進行，以免對面層產生損壞和污染。地面強度達到5Mpa時才允許在上面行走和作業，但嚴禁在上面拌和砂漿或傾倒砂漿。

8.4.5在低溫環境下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥地面施工環境溫度應在+5℃以上。

8.4.6水泥選用早期強度較高、水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號325號以上，安定性要好。受潮結塊的水泥嚴禁使用。砂子宜采用中砂。

8.5消除塊料面層質量通病的措施 8.5.1平整度差

8.5.1.1 對水泥基層用2m長尺檢查平整度，允許偏差控制在5mm以內 8.5.1.2 認真挑選塊料，剔除缺角、撓曲、裂縫變形、表面不平的塊料。8.5.1.3 鋪貼前應將油污雜物徹底清理干凈，然后用壓縮空氣吹掃或用水沖洗，再刷一層801膠水加水泥，泥漿厚度1～2mm。

8.5.2陰陽角不方正

對墻柱洞口用1：2水泥砂漿找正，誤差在2mm以內。8.5.3接縫不平

8.5.3.1 鋪貼接縫寬度應控制在1mm以內。8.5.3.2 標拉線，控制厚度，保持平整。8.5.3.3用切割機切割塊料，保證平整。

8.5.3.4鋪貼前應根據設計圖紙尺寸和結構實際偏差情況進行排版，并畫出施工大樣圖，一般要求橫縫應與窗天盤和窗臺相平，豎向要求陽角和窗口處都是整磚，非整磚排在陰角處，確定橫縫豎縫的大小，并將橫縫畫出皮數桿。

8.5.3.5粘貼面磚操作時應保持面磚上口平直，一個垂直邊與垂線平齊，如不平時應在磚下口用木片等墊平，隨時檢查核對，粘貼后應隨時將立縫處灰漿清理干凈。

8.5.3.6應使用質量好的面磚，使用前應先進行剔選，凡缺楞掉角，外型歪斜，材500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

質酥松，翹裂和顏色不均勻者均應剔除，用套板把同類規格分大、中、小進行分類堆放，根據不同部位使用不同大小。

8.5.4墻面磚空鼓脫落

8.5.4.1 鋪貼基層面砂漿強度，內墻抹灰面應大于5Mpa，室內地面應大于10Mpa，室外墻面工程應大于10Mpa。

8.5.4.2鋪貼前應將油垢雜物徹底清理干凈，不應留有垃圾、油質，光滑的砼面應采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應澆水濕潤。

8.5.4.3 鋪貼基層面應用水泥砂漿，不得在混合砂漿上鋪貼。

8.5.4.4 鋪貼砂漿使用中砂，嚴禁使用粉細砂。水泥用425#普通硅酸鹽水泥。8.5.4.5 抹基層面應采用2～3層作業法，即打底抹面和壓面，其外層應在內層達到初凝強度后用木抹子壓實，保持黏結牢固。每遍厚度控制在5～7mm，每遍間隔時間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴禁連續刮糙使找平層開裂空鼓。

8.5.4.6 貼面時其基層必須達到50%強度后才能進行鋪貼。8.5.4.7 鋪貼面強度未達50%嚴禁上人震動碰撞。8.5.4.8 基層砂漿水灰比宜在0.5以下。

8.5.4.9 鋪貼前應注意基層濕度，充分干燥后才能鋪貼，以防脫落。8.5.4.10 粘灰面外墻面為95%，鋪貼灰漿應飽滿。

8.5.4.11面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應剔除缺楞、掉角、撓力、裂縫、酥松等劣質磚。

8.5.4.12 面磚使用前應浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內濕）才能使用。

8.5.4.13 及時糾偏，在黏結砂漿未收水前進行糾偏。

8.5.4.14 注意粘貼砂漿硬化期間的養護，冬季施工要注意防寒抗凍。

8.5.4.15 對偏差較大的基層，應事先用砂漿找平使鑲貼瓷磚砂漿的厚度控制在7～10mm，過厚過薄不利操作也影響質量。

8.5.4.16 鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹灰要估量準確，過多了會影響已鑲貼臨塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補灰也易空鼓，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。

8.5.5 抗凍性差

8.5.5.1 選用抗凍性較好的高強釉面磚，釉面內墻磚不得使用于外墻工程、地面工500kV杭北變電所土建工程

質量通病防治措施

程。

8.5.5.2 外墻磚必須使用專用抹子勾縫，其砂漿應在20Mpa以上，強度達到20%后再壓實一次，保證縫隙密實，防止雨水進入凍壞墻面。

8.5.6 基層面起鼓

8.5.6.1鋪貼基層面砂漿強度，內墻抹灰面應大于5Mpa，室內地面應大于10Mpa，室外墻面工程應大于10Mpa。

8.5.6.2 已鋪完面層必須達到20%強度后才能上人行走，先鋪跳板不得使用小車運物，以免影響其強度增長產生松動。

8.5.6.3 鋪貼前，墻內、地面內所有埋件應固定牢固，全部埋件應留完。8.6涂料工程

8.6.1墻體表面不平處刮抹膩子，打后光滑，擦去粉層后涂刷。8.6.2 墻面涂刷前，表面油、水等必須清除干凈。8.6.3 墻體上人為造成的凹凸不平處，應進行處理。8.6.4環境溫度為15～25℃時為涂料施工的最適宜環境。

8.6.5刮風或有塵土飛揚的環境不得進行涂料的施工。剛施工完的涂料要防止塵土污染。

8.6.6選用質量好的涂料，對存放時間長的，材料性能不明的涂料要經試驗后使用。8.6.7 抹灰基層刷涂料時，含水率不得大于10%。

8.6.8 基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，內墻膩子的黏結強度應符合（建筑室內用膩子）（JG/T 3049）的規定。

8.7 防止地下結構上浮措施

8.7.1待地下結構砼達到規范規定強度及結構隱蔽工程驗收簽證合格后，方可進行土方回填。

8.7.2地下結構基坑內回土必須沿基礎兩側對稱回填，回填前抽干基坑內積水，清除基底淤泥、雜物等。

8.7.3地下水池回土時，先注水至水池容量的4/5，再進行回填。8.7.4回填土料選擇含水率符合要求的粘性土或原土，土料不含大塊石料、草皮、淤泥、有機雜質。

8.7.5回填土厚度控制在30cm左右，分層分皮回填、夯實，做好環刀取樣試驗工作。

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質量通病防治措施

9結束語

9.1 任何一項施工必須進行檢驗，進行檢查和中間驗收，對已完的隱蔽工程作好記錄，檢查結果應符合國家驗收規范和設計要求，并填好各種記錄。9.2 對不合格項按有關質量手冊和管理程序進行處理。

9.3 開展質量小組活動，以消除質量通病為中心進行，交流經驗，吸取教訓，分析原因，提出整改意見。

9.4 質量驗收：建筑工程質量驗收的重點是嚴禁滲漏、粉刷脫落、地面開裂和安裝不能銜接等影響生產和使用功能。因此必須以設計圖紙為主，按國家驗收規范驗評標準要求進行驗收，并將質量文件記錄驗收和現場實物驗收相結合給已完工質量評級。

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第三篇：質量通病防治措施

萊農普通商品房工程質量通病防治措施

為加強工程質量管理工作，把握好各專業及相互專業同施工過程中易出現質量問題的若干環節，創無使用功能質量通病工程，對裝修階段質量通病和影響使用功能的關鍵工序提出相應技術保證措施：

1內墻面空鼓裂縫

1.1嚴格要求施工單位按照規范、規程進行施工，嚴格執行施工交接檢，上道工序質量達不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準進行下道工序施工。

1.4 監理措施：監理人員對施工單位進行技術交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監理措施：監理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應采用發泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。兩側封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水。

3.6腳手眼及其它孔洞，應用細石砼分兩次填實，兩面內嵌各2厘米。3.7監理措施：監理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設上、下垂直和中線，在室內側+500毫米設水平線，校核洞口位置尺寸及標高，門窗框同墻體的連接應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，作內外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內、外端高差2.5毫米，防止出現滲水通病。

4.3鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應為20～50毫米，不準在已安裝好的門窗框、欞上支設回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監理措施：監理人員仔細審批工程施工方案，施工過程中嚴格控制框與墻體間的縫隙用發泡劑填充密實和密封膠封堵質量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進場時，要備齊產品備案證和合格證。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經驗豐富的專業施工隊伍進行施工。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術技術交底。

5.3屋面為現澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結構（女兒墻、立墻）以及基層的轉角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應先節點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處由低標高處向上施工。

5.7防水層完工后進行下一道工序施工時,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認無滲漏后方可進行下一道工序的施工。

5.9監理措施：監理人員對屋面防水工程進行旁站監理，嚴格控制附加層施工質量，其合格后才能進行大面施工。對蓄水后屋面防水進行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負彎矩鋼筋位置、數量要符合設計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養護兩天時間達到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養護。養護時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預留孔洞要準確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據管經大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴格自檢并報監理驗收，經檢查合格證后方可進行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監理驗收合格后方可轉入下道工序的施工。

6.7監理措施：加強施工前技術交底，施工中逐戶檢查，發現有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應大于3%。

7.1.2施工應提前對基層進行清理，清理完畢后經有關人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴格控制好平整度。抹灰時，嚴格控制每層抹灰厚度，嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認真做好三次面層壓光和養護工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。

7.1.5做好養護保養工作。

7.1.6注意成品保護，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛生間、廚房回填土應分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監理措施：開工前進行技術交底，施工過程中加強巡視，發現問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應嚴格按圖紙和規范要求預埋拉接鋼筋，特別對因設計變更后追加的墻體，必須嚴格按要求加設拉接筋，經監理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應符合質量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入環保性膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。

8.6當抹灰基層不平時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監理措施：開工前技術交底，加強監理巡視力度，要求施工單位樣板領路，保證工程質量。

9外墻抹灰表面觀感質量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應用同品種、同標號、同批量。且應留有余量，須有專人統一配料。9.4監理措施：開工前技術交底，認真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應對所有立面綜合排磚，調整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質。光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應澆水濕潤。

10.3認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。

10.6面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監理措施：嚴格控制面磚材料進場質量，施工中以樣板領路，發現問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設備必須符合國家現行的規定及驗收標準。工程中所需的設備，各種管閥件必須持產品合格證，并有產品“備案證”，杜絕偽劣產品用于安裝工程中。

11.1.1嚴格按施工規范操作，根據設計圖要求確定管道、設備、衛生潔具等軸線位置，標高走向及相應的設備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據土建彈出的基準水平線預埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預留孔，確保管道設備衛生潔具安裝的順利進行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設計要求及施工規范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結束后進行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產品，保證規格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止滲漏。

11.2.1.2伸縮節按設計要求的位置和數量（或按規范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關并符合有關規范規定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統采用UPVC管，必須按規范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產廠家材料，且各種規格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質量。11.2.2.1伸縮節安裝個數符合規范要求（立管每層設一個；橫管長度超過2m設一伸縮節，超過4m，每4m一個）。伸縮節安裝位置可埋在樓板內，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節時，應根據安裝環境溫度預留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規范規定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當使用金屬拖架時，管道與支架間應墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。

11.3監理措施：開工前加強對施工單位技術交底，施工中加強巡視力度。

12室內采暖工程

12.1采暖管道橫管應按規定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現起拱或塌腰現象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應合理確定管道距墻的距離，當靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側墻面50mm，距另一側墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規范規定，結構合理，埋設平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應符合規范規定，散熱器固定卡子數量和位置要恰當；散熱器翼片應保持完整，不松動。

12.5監理措施：開工前作好技術交底，加大巡視力度，發現問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設備及材料必須符合國家現行標準的規定，并應有合格證，對實行產品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產品用于電氣安裝工程。

嚴格按施工規范操作規程施工，設計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準備工作，清理管內的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導線的絕緣強度。

導線穿管時管口處應裝設護線套保護導線。導線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設計要求預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒順暢，露出箱內3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。

13.3箱內導線排列整齊，順直有序，在箱內明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內的引出線及引入線應留有余量，以便于檢修，導線接頭必須在箱盒內，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。

13.4箱內導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進入箱盒內必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。13.6穿入導線數量必須符合設計要求，當配線采用多相導線時，需按規范規定的導線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍色，PE—黃綠雙色。導線在接線盒內預留長度，從盒口計算不應小于120mm。

13.7導線連接方法要規范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。

13.8開關、插座的安裝位置，標高應符合設計、規范要求。開關、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內應清理吹掃干凈。

13.10開關距門開啟側墻角150～200mm。衛生間、]廚房等潮濕場所應使用防濺型開關、插座。

13.11監理措施：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術交底，嚴格控制安裝過程施工質量。

山東省監理公司

2010年7月1日

第四篇：質量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段

質量通病防治措施

大慶開發區三北設備工程有限公司

項目經理部

質量通病防治經驗總結

一、質量通病防治經驗總結

1、建立健全質量保證體系

建立以項目經理為首、以項目總工為主、工程部、質檢部、試驗室等工程技術和管理人員參加的施工自檢質量保證體系，質保體系內的人員責任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監理工程師的監督、指導下有效地開展工作。

2、建立質量責任制

1）、公司實行項目經理責任制，項目經理是工程質量的第一責任者；

2）、項目經理部設專職質檢工程師，施工隊設質檢員，具體負責質量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質量責任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現場，掛標示牌管理，寫明作業內容、質量要求、施工及質量負責人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認真履行自己的質量責任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質量分析會議制，每周至少開兩次質量分析會以便及時發現問題、及時解決問題。

8）、出現質量問題，工程要整改后，經監理工程師同意后方可繼

續施工。

9）、堅持內業，外業同步進行，認直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準確。

10）、每道工序開工以前，認真地做好技術交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔任務的技術情況，質量要求的標準等，并認真地執行貫徹。

11）、流水作業施工嚴格執行工序交接制，上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質量意識，加強工程質量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質量監督與質量預防相結合的原則，自覺接受業主和監理工程師的質量監督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監理工程師意見，認真執行監理工程師指令，嚴格控制工程質量，用工序質量來控制工程質量。

14)、狠抓管理人員的工作質量，要分工明確，崗位清楚，層層把關，杜絕質量事故，消除隱患，加強全面質量管理，開創QC小組活動，開好質量分析會，總結經驗、發揚成績、克服不足、力求實效、預防工程質量多發病。

3、質量通病防治的措施

1)嚴格工序交接制度，施工質量否決權，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關鍵部位設立質量關卡、設專人負責； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設計，應到達設計要求滿足工程質量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設專人負責檢查。

3）路基開工前用準備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結施工工藝指導規模施工。

4、主要分項工程質量控制方法 1）路基土方施工質量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內壓實；

b、路堤填筑前應排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設備對已成型路段進行檢測，檢測不合格段及時進行有效處理。2）路基質量保證措施

a、排水設施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結構性能；

c、路基壓實質量要求達到規定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構造物和附近，更應加強壓實工作。3）路面基層質量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴格控制細料，已增加基層的水穩性； b、建立驗槽制度確保基層厚度均勻一致，保證強度的均勻； c、按照設計的要求保證基層的密實度。

4、質量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰

捷

王遠軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監理工程師意見：

監理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第五篇：2012質量通病防治措施

關于執行《重慶市住宅工程質量通病預防措施》的監督提示

《重慶市建設委員會關于印發重慶市住宅工程質量通病預防措施的通知》（渝建發（2012）301號）（以下簡稱通知）已于2012年6月29日頒布執行，但在2012全市工程質量巡查中發現，工程參與各方和監督管理機構未能對通知的執行引起足夠的重視，所檢查項目大多數沒有或未能認真執行通知規定要求。通知的頒布執行能從設計等源頭出發，對住宅工程質量通病起到有效的預防作用，能進一步提高我市住宅工程的質量水平，望各監督管理機構在工程監管中認真執行，并注意以下內容：

1、通知適用條件：即通知發布之日后通過施工圖審查的工程應嚴格按通知要求進行建設，其余工程可以參照執行。

2、通知的組織和執行：通病的預防和治理由建設單位負責組織和實施，建設單位是通病治理的第一責任人，工程設計、施工、監理及施工圖審查機構按各自職責認真執行。

3、加強設計交底和圖紙會審：設計交底和圖紙會審時，有關參建各方應認真核查施工圖設計文件是否落實《通病預防措施》的相關要求，對不符合要求的應由建設單位組織進行修改落實。

4、加強方案的編制和管理，認真熟悉和領會通知要求：施工單位應按《通病預防措施》和設計要求編制質量通病治理的專項施工方案，并報監理審批，方案內容不得低于《通病預防措施》的要求，未編制專項方案或方案未經審批合格的，不得進入主體工程的施工。

5、工程明顯位置進行掛牌或上墻公示：符合通知要求的住宅工程必須在施工現場的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設置該工程質量通病預防的具體措施和構造要求，有樣板墻設置的應考慮相互結合。

6、加強過程的管理控制：通病預防措施制定后關鍵在于具體的落實，各責任單位應履行各自職責，認真落實制定的各項預防措施。

7、加強監督管理：各質量監督管理機構應加強對住宅工程通病預防的監督管理，嚴格按通知要求對現場進行監督檢查，對不符合通知要求的應進行認真處理。

重慶市建設工程質量監督總站

2013年1月4日

重慶市城鄉建設委員會

關于印發重慶市住宅工程質量通病預防措施的通知

渝建[2012]301號

各區縣（自治縣）城鄉建委，兩江新區、北部新區、經開區、高新區、萬盛經開區、雙橋經開區建設局，有關單位：

為深入貫徹《重慶市建設工程質量通病防治要點》（2009版）的要求，有效預防住宅工程施工質量通病，進一步提高我市住宅工程質量水平，根據當前住宅工程質量問題處理難點和投訴熱點，結合住宅工程建設實際，我們制定了《重慶市住宅工程質量通病預防措施》（以下簡稱《通病預防措施》），現予以公布，并將有關要求通知如下：

1、《通病預防措施》由建設單位負責組織實施，工程設計、施工、監理等單位及施工圖審查機構應按各自職責認真執行。

2、設計交底和圖紙會審時，有關參建各方應認真核查施工圖設計文件是否落實《通病預防措施》的要求。

3、工程主體施工前，施工單位應按照《通病預防措施》的要求編制工程質量通病治理專項施工方案，并報監理單位審查批準。方案可根據工程實際情況對《通病預防措施》做出適當修改，但不得低于《通病預防措施》的要求。未編制專項施工方案或方案未經審批合格的，不得進入主體工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程須在施工作業的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設置該工程通病預防的具體措施和構造圖說。

5、各區縣城鄉建委應將《通病預防措施》列入工程監管的重要內容，對檢查達不到本通知要求的，應責令限期整改完善，凡不執行《通病預防措施》的建設工程，不得通過施工圖審查，不得進行工程竣工驗收備案。

6、本《通病預防措施》自印發之日起實施，印發之日后通過施工圖審查的住宅工程應嚴格按照本通知要求進行建設，并與《重慶市建設工程質量通病防治要點》（2009版）配合實施。

附件下載：住宅工程質量通病預防措施

二〇一二年六月二十日