第一篇：雙螺桿壓縮機的工作原理以及優缺點

雙螺桿機工作原理

雙螺桿空壓機工作原理圖

一．基本結構和工作原理

通常所稱的螺桿壓縮機即指雙螺桿壓縮機。

螺桿壓縮機的基本結構：在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子。

通常把節圓外具有凸齒的轉子，稱為陽轉子或陽螺桿。把節圓內具有凹齒的轉子，稱為陰轉子或陰轉子。

一般陽轉子與原動機連接，由陽轉子帶動陰轉子轉動。

轉子上的最后一對軸承實現軸向定位，并承受壓縮機中的軸向力。轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現徑向定位，并承受壓縮機中的徑向力。

在壓縮機機體的兩端，分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口；另一個供排氣用，稱作排氣口。

工作原理：螺桿壓縮機的工作循環可分為進氣，壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

1．進氣過程：轉子轉動時，陰陽轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子齒溝空間與進氣口的相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態，當轉至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入陰陽轉子的齒溝內。當氣體充滿了整個齒溝時，轉子進氣側端面轉離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。

2．壓縮過程：陰陽轉子在吸氣結束時，其陰陽轉子齒尖會與機殼封閉，此時氣體在齒溝內不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內的氣體被壓縮壓力提高。

3．排氣過程：當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時陰陽轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，進氣過程又再進行。

從上述工作原理可以看出，螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現，而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉子在機殼內作回轉運動來達到。

螺桿壓縮機的特點：就氣體壓力提高的原理而言，螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬容積式壓縮機。就主要部件的運動形式而言，又與離心壓縮機相似。所以，螺桿壓縮機同時具有上述兩類壓縮機的特點。螺桿壓縮機的優點：

1．可靠性高：螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。

2．操作維護方便：操作人員不必經過專業培訓，可實現無人值守運轉。

3．動力平衡性好：螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉。

4．適應性強：螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內能保證較高的效率。

5．多相混輸：螺桿壓縮機的轉子齒面實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。

螺桿壓縮機的缺點：

1．造價高：螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價格昂貴的專用設備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。

2．不適合高壓場合：由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能適用于中，低壓范圍，排氣壓力一般不能超過3.0Mpa。

3．不能制成微型：螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m3/min，螺桿壓縮機才具有優越的性能。

第二篇：壓縮機車載冰箱工作原理（定稿）

車載冰箱工作原理

壓縮機車載冰箱由壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、毛細管、蒸發器等部件組成。

其動力來自壓縮機，干燥過濾器用來過濾臟物和干燥水分，毛細管用來節流降壓，熱交換器為冷凝器和蒸發器。

液體由液態變為氣態時，會吸收很多熱量，簡稱為“液體汽化吸熱”，壓縮機冰箱就是利用了液體汽化吸熱來制冷的。

制冷壓縮機吸入來自蒸發器的低溫低壓的氣體制冷劑，經壓縮后成為高溫高壓的過熱蒸汽，排入冷凝器中；

冷凝器中氣體制冷劑向周圍的空氣散熱成為高壓液體；

高壓液體經干燥過濾器流入毛細管節流降壓，成為低壓液體狀態；

低壓液體進入蒸發器中汽化，吸收周圍被冷卻物品的熱量，使溫度降低到所需值；

汽化后的氣體制冷劑通過回流管又被壓縮機吸入，至此，完成一個循環。壓縮機冷循環周而復始的運行，保證了制冷過程的連續性。

冰箱壓縮機工作原理？

第一步，冰箱空調是由四大件組成：壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器，根據控制或是使用需要中間可以選擇安裝壓力控制器、溫度控制器、干燥過濾器等輔助器件，但四大件是必不少的。

第二步，工作時氣態制冷劑通過壓縮機被壓縮成高溫高壓的氣體后，進入冷凝器，冷凝器相當于一個換熱設備，將高溫高壓的氣態制冷劑換熱成低溫高壓的液態制冷劑。

第三步，液態制冷劑再通過膨脹閥，所謂膨脹閥就是一個節流裝置，因流出膨脹閥的制冷劑受到遏制，因此出來后制冷劑壓力降低，溫度繼續下降，（冰箱的膨脹閥一般用毛細管代替，因從大管突然到小管，同樣可以起到節流的效果）成為氣液兩相。

第四步，再進入蒸發器，此時的制冷劑再蒸發器中進行換熱氣化，成為高溫低壓的氣態制冷劑回到壓縮機繼續循環。

冰箱壓縮機的介紹？

目前家用冰箱和空調器壓縮機都是容積式，其中又可分為往復式和旋轉式。

1.往復式壓縮機使用的是活塞、曲柄、連桿機構或活塞、曲柄、滑管機構

2.旋轉式使用的是轉軸曲軸機構。按應用范圍又可分為低背壓式、中背壓式、高背壓式。低背壓式(蒸發溫度-35～-15℃)，一般用于家用電冰箱、食品冷凍箱等。中背壓式(蒸發溫度-20～0℃)，一般用于冷飲柜、牛奶冷藏箱等。高背壓式(蒸發溫度-5～15℃)，一般用于房間空氣調節器、除濕機、熱泵等。

冰箱壓縮機的規格、質量

壓縮機的規格是按輸入功率來劃分的。一般每種規格間相差50W左右。另外，也有按氣缸容積劃分的。壓縮機主要性能指標有：輸入、輸出功率，性能系數，制冷量，啟動電流、運轉電流、額定電壓、頻率，氣缸容積，噪音等。衡量一種壓縮機的性能，主要從重量、效率和噪音三個方面的比較。

第三篇：冷水機組的壓縮機運行工作原理

冷水機組的壓縮機運行工作原理

冷水機也叫冰水機組、冷卻機組、制冷水機組，也稱工業冷水機。是一種標準的節能制冷設備。制冷壓縮機是整個冷水機制冷系統中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉化為機械能，將制冷劑壓縮。

制冷壓縮機按照密封方式可分為開啟式、半封閉式和全封閉式三類。按制冷壓縮機的工作原理可分為容積型和速度型兩大類，容積型又分很多種。今天我們主要就是來了解下復活塞式全封閉壓縮機的工作原理。

復活塞式壓縮機的工作過程由：吸氣——壓縮——膨脹(做功)——排氣四個過程組成一次循環。

A 吸氣過程：當活塞繼續向下運動，氣缸內氣體壓力低于吸氣腔壓力時，其壓力差足以打開吸氣閥時，吸氣過程開始，直至活塞到達下止點，吸氣過程才結束。

B 壓縮過程：當吸氣終了時，氣缸內充滿低壓氣體，活塞從下止點開始往上運動，氣缸容積逐漸變小，氣缸內的氣體被壓縮，此時氣體的壓力與溫度隨之升高。吸氣閥因受到較高氣體壓力而關閉，而排氣閥則因此時氣體壓力還未達到排氣壓力，所以保持關閉狀態，氣體的壓縮過程將持續到活塞向上運動到氣缸內氣體壓力等于排氣腔壓力時為止。

C 膨脹過程：活塞從上止點開始向下運動時，氣缸容積逐漸變大。由于余隙容積的存在（主要是指死點間隙和排氣閥片以下的排氣孔容積），殘留在余隙容積中的高溫、高壓氣體也逐漸膨脹，此時氣體的溫度、壓力也隨之下降，直至氣缸內壓力達到吸氣腔壓力時，膨脹過程才結束。在膨脹過程期間，吸排氣閥均處于關閉狀態。

D 排氣過程：隨著活塞繼續向上運動，當氣體壓力稍高于排氣腔壓力時，排氣閥被打開（此時氣體力要克服閥片質量和彈簧力）。氣缸內高溫、高壓氣體被活塞推出，進入排氣腔，直到活塞運動到上止點時，排氣過程才結束。

綜上所述，活塞在氣缸內每往復運動一次，即曲軸旋轉一周，就要依次進行一次吸氣、壓縮、排氣、膨脹過程。壓縮機在電動機的驅動下連續運轉，活塞便不停地在氣缸內做往復運動，于是壓縮機周而復始的進行上述四個過程，完成氣體的壓縮和輸送工作。

第四篇：高壓均質機工作原理及其優缺點

高壓均質機工作原理及其優缺點

徐星月

高壓均質機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥(一級均質閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。

物料在尚未通過工作閥時，一級均質閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過工作閥時，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一 條狹縫，同時分別產生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質閥時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環這三者組成的狹小區域內產生類似爆炸效應的強烈的空穴作用，同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產生的剪切作用以及與沖擊環撞擊產生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，從而使顆粒得到超微細化。一般來說，P2的壓力(即乳化壓力)調得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經細化的顆粒分布得更加均勻一些。

高壓均質機的分類：

按結構型式分為立式整體型均質機和臥式組合型均質機。前者一般適用于中小型設備(功率在45kw以下)；后者適用于大型設備(功率在45kw以上)。目前國內大多數廠家生產的都是立式整體型均質機。這種型式結構緊湊，外形美觀占地面積小。但對大型設備而言，穩定性就成了主要的問題。所謂臥式組合型均質機指的是電機、減速箱、曲軸箱、潤滑站等相對獨立成塊，并分布在同一水平面上，通過皮帶(輪)、聯軸器、油管等連成一體。整機重心低、運轉平穩、檢修方便。

按柱塞每分鐘的往復次數分為普通型均質機和低速型均質機。美國Gaulin公司將柱塞每分鐘往復次數在150次以下劃為低速型，在150次以上的稱為普通型。均質機曲軸的 轉速(即同比決定柱塞的往復頻率)是決定整機性能的最關鍵的因素之一。在材質、加工精度、結構等相同的情況下，在一定范圍內轉速越低，則各磨擦副(如軸與瓦、柱塞與密封等)在單位時間內的磨損度、泵體內各受力零件(如閥芯、閥座等)在同等時間內的損壞程度均大幅度降低，且設備運轉的穩定性也大大提高。

按控制方式可 分為手動控制式、手調液力控制式以及全自動控制式。目前，手動控制式在市場上占主導地位。如果整條生產線都是自動控制的，可選用全自動控制均質機。關于全自動控制均質機，可參閱《均質機、噴霧泵自動控制技術》

按使用情況可分為生產用均質機和實驗型均質機。JHG系列實驗型均質機具有以下特點：1)采用柱塞水平運動結構，與柱塞垂直(上下)運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命 2)物料泄漏后不會進入油箱 3)立方體形的整體造型，美觀且操作方便，并可加輪子方便搬運。

按均質機在生產線上的位置可分為上游均質機和下游均質機。一般在滅菌前使用的均質機稱上游均質機，在滅菌后使用的均質機稱下游均質機。通常前者采用一般的均質機即可，而后者要采用無菌均質機。所謂無菌均質機，就是將均質機柱塞處的動密封泄漏點以及進出口的靜密封處的泄漏點通過蒸汽(或過熱水)與大氣隔絕，這樣的均質機可作為無菌設備在殺菌后使用。

相對于離心式分散乳化設備(如膠體磨、高剪切混合乳化機等)），高壓均質機的優點是1.細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿足高速旋轉并且不產生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質閥而言)；同時，由于均質機的傳動機構是容積式往復泵，所以從理論上說，均質壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。2.均質機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。

3.均質機能定量輸送物料，因為它依靠往復泵送料。

主要缺點：

1.均質機耗能較大5)均質機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下 2.均質機不適合于粘度很高的情況

第五篇：軸流式風機的工作原理及優缺點

軸流式風機的工作原理及優缺點

首先向大家概述一下風機，風機是把原動機的機械能轉變成氣體的勢能和動能的一種流體機械。多用于輸送氣體介質，也有一部分專用于提高氣體介質的壓力，稱壓力機。風機是現代化大工業生產中不可缺少的通用機械，廣泛應用在國民經濟中的各個部門。例如：鋼鐵廠的高爐鼓風機、燒結風機、除塵風機；火電廠的送風機、排粉風機、引風機；礦山的通風機等。

風機系我國風機行業的的一種專用名詞，它包括通風機、鼓風機和透平式壓縮機。其中以通風機的生產量最大。

一、風機的分類：

按工作原理風機可分為葉片式（又稱葉輪式或透平式）和容積式（又稱定排量式）兩大類。葉片式風機包括離心式和軸流式，以及介于二者之間的斜流式等幾種。而離心式和軸流式風機使用廣泛。我廠鍋爐的主要輔機包括送風機、引風機、排粉機和一次風機。

我廠165機組引風機、送風機、排粉機屬于離心式風機。下面我們進行排粉機、引風機及送風機的簡要介紹：

1、排粉機

在燃煤鍋爐的制粉系統中輸送干燥劑、煤粉或磨煤乏氣的風機稱為排粉機。

在儲倉式制粉系統中，鍋爐制粉系統中利用排粉機產生的負壓，將煤粉從磨煤機中抽出，沿著煤粉管道上升到粗粉分離器和旋風分離器，氣粉混合物經過分離后大部分煤粉進入粉倉，剩余約含10％左右極細煤粉的氣粉混合物被吸入排粉機，經由排粉機提高其動能和壓力能后，作為輸送煤粉進入爐膛的介質，攜帶給粉機下來的煤粉隨同一次風一起進入爐膛燃燒。

排粉機的作用有：1.保證制粉系統中介質流動；2.輸送燃料。排粉機布置在磨煤機和煤粉分離器之后，整個系統處在負壓下運行，原煤倉――給煤機――磨煤機――煤粉分離器――排粉機――然燒器――燃燒室（爐膛）

負壓系統中，煤粉不會向外冒，制粉系統環境比較干凈，但由于燃燒所需全部煤粉都經排粉機吹入爐膛，故排粉機磨損嚴重。如我廠165機組排粉機葉輪經常磨損，需要找動平衡處理，檢修量增加，系統運行可靠性降低。說到找動平衡我們就順便講一下為什么要對風機轉子進行動平衡校正？經過靜平衡效驗的轉子，在高速下旋轉時往往仍發生振動。因為所加上或減去的質量，不一定能和轉子原來的不平衡質量恰好在垂直于轉軸的同一平面上。因此，風機轉子經靜平衡效驗后，必須再做動平衡實驗。

2、引風機，我們通常稱為吸風機

連續不斷地將爐膛燃燒后的熱廢氣，抽走經過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器，使其熱量被充分吸收后，把帶少量余熱的廢氣，經除塵器除塵后，送往煙囪排向大氣，它對于鍋爐能否正常運行，有著很重要的意義。

總結其作用有：1.保證爐膛負壓 ； 2.抽走燃燒后廢氣；3.促進煙道設備吸熱； 4.保證除塵的完成。

3、送風機

為使鍋爐燃燒的更完全，需要給爐膛送進一定的空氣，這個任務就由送風機來完成。由于進入爐膛的空氣溫度越高，燃燒的效果越好，因此送風機入口一般伸在爐子的上部或靠近爐子，吸取其散發的熱氣，而且在其入口都另加有一熱風管道，必要時打開聯絡門，增加送風機入口溫度，我廠安裝的送風機在每臺出口安裝有兩組六排魚鰭（旗）形蒸汽管（也就是暖風器）以提高空氣預熱器入口溫度。

通過送風機的空氣，產生一部分動壓和靜壓，送到空氣預熱器，吸收熱量后的熱風，一部分直接進入爐膛輔助燃燒，一部分作為干燥劑進入制粉系統，協助完成制粉系統的干燥、輸送，最后由排粉機經一次風管進入爐膛。

送風機的作用簡要說就是向鍋爐爐膛供應燃料所需要的空氣量。我廠30萬機組送風機和引風機屬于軸流式風機。送風機和引風機比較相似，主要以送風機為主介紹風機結構。

軸流式風機的主要部件包括進氣箱、機殼、導葉環、轉子、主軸承箱、中間軸、聯軸器和機殼、與進出口管路連接的膨脹節、液壓及潤滑聯合油站、擴壓器及液壓調節裝置等部件、同時還配有溫度測量和防喘振裝置及入口消音器。按動葉片和導葉是否可在工作位置繞自身軸轉動，它可分為可調葉片式和固定葉片式兩種型式。軸流風機特點：結構緊湊，外形尺寸小，重量輕，動葉式可調軸流風機變工況性能好，工作范圍大，動葉可調軸流風機轉子結構復雜，轉動部件多，制造、安裝精度要求高，維護量大。但軸流風機耐磨性不如離心風機，噪聲大。

二、工作原理及優缺點：

當葉輪在原動機驅動下旋轉時，氣體通過進氣室沿軸向進入葉輪，葉輪通過葉片將機械能傳遞給氣體，氣體在葉輪中獲得能量后流入導葉；進入導葉的氣流除了軸向運動外，還有旋轉運動；導葉將旋轉的氣流整流為軸向運動，將旋轉運動的能量轉換為壓力能；隨后氣流通過擴壓器和導流器后其動能進一步轉換為壓力能，并且氣流均勻的流出風機，進入管路，與此同時風機進口處氣體不斷地被吸入，只要葉輪旋轉不停，氣體就會源源不斷地被壓出和吸入，實現了氣體的輸送。

軸流式風機的優缺點：

軸流式風機的優點是體積很小，幾乎和風道差不多大小。當軸流式風機的葉片角度可以調整時，風機效率隨著負荷的增減，變化不大。

軸流式風機的缺點是風壓較低，葉片角度可調式軸流風機構造較復雜，維護工作量較大，軸流式風機的最高效率較離心式風機略低。