第一篇：扭環形計數器工作原理及優缺點用領域

為了提高環形計數器電路狀態利用率，改變反饋函數為 D0=D2‘，則得到如上所示邏輯電路圖，稱為扭環形計數器。扭環形計數器的有效狀態是：000→100→110→111→011→001→000…（環形計數器是100→010→001→100→…），如此循環，工作時，首先用 STA 置電路為全 0，然后加 CP。

波形圖

狀態圖

下面是扭環形計數器狀態圖。有效狀態 6 個，電路進入有效循環；無效狀態 2 個，電路進入無效循環。這個電路不能自啟動。

優缺點

n 個觸發器組成的扭環形計數器 2n 個有效狀態，有效狀態利用率比環形計數器增加一倍。3 位扭環形計數器可構成 6 節拍發生器 T0 ~ T5，但需加譯碼電路。由于電路在每次狀態轉換時，只有一位觸發器改變狀態，電路譯碼時不會產生競爭冒險現象，而且，譯碼電路簡單。

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第二篇：高壓均質機工作原理及其優缺點

高壓均質機工作原理及其優缺點

徐星月

高壓均質機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥(一級均質閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。

物料在尚未通過工作閥時，一級均質閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過工作閥時，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一 條狹縫，同時分別產生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質閥時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環這三者組成的狹小區域內產生類似爆炸效應的強烈的空穴作用，同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產生的剪切作用以及與沖擊環撞擊產生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，從而使顆粒得到超微細化。一般來說，P2的壓力(即乳化壓力)調得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經細化的顆粒分布得更加均勻一些。

高壓均質機的分類：

按結構型式分為立式整體型均質機和臥式組合型均質機。前者一般適用于中小型設備(功率在45kw以下)；后者適用于大型設備(功率在45kw以上)。目前國內大多數廠家生產的都是立式整體型均質機。這種型式結構緊湊，外形美觀占地面積小。但對大型設備而言，穩定性就成了主要的問題。所謂臥式組合型均質機指的是電機、減速箱、曲軸箱、潤滑站等相對獨立成塊，并分布在同一水平面上，通過皮帶(輪)、聯軸器、油管等連成一體。整機重心低、運轉平穩、檢修方便。

按柱塞每分鐘的往復次數分為普通型均質機和低速型均質機。美國Gaulin公司將柱塞每分鐘往復次數在150次以下劃為低速型，在150次以上的稱為普通型。均質機曲軸的 轉速(即同比決定柱塞的往復頻率)是決定整機性能的最關鍵的因素之一。在材質、加工精度、結構等相同的情況下，在一定范圍內轉速越低，則各磨擦副(如軸與瓦、柱塞與密封等)在單位時間內的磨損度、泵體內各受力零件(如閥芯、閥座等)在同等時間內的損壞程度均大幅度降低，且設備運轉的穩定性也大大提高。

按控制方式可 分為手動控制式、手調液力控制式以及全自動控制式。目前，手動控制式在市場上占主導地位。如果整條生產線都是自動控制的，可選用全自動控制均質機。關于全自動控制均質機，可參閱《均質機、噴霧泵自動控制技術》

按使用情況可分為生產用均質機和實驗型均質機。JHG系列實驗型均質機具有以下特點：1)采用柱塞水平運動結構，與柱塞垂直(上下)運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命 2)物料泄漏后不會進入油箱 3)立方體形的整體造型，美觀且操作方便，并可加輪子方便搬運。

按均質機在生產線上的位置可分為上游均質機和下游均質機。一般在滅菌前使用的均質機稱上游均質機，在滅菌后使用的均質機稱下游均質機。通常前者采用一般的均質機即可，而后者要采用無菌均質機。所謂無菌均質機，就是將均質機柱塞處的動密封泄漏點以及進出口的靜密封處的泄漏點通過蒸汽(或過熱水)與大氣隔絕，這樣的均質機可作為無菌設備在殺菌后使用。

相對于離心式分散乳化設備(如膠體磨、高剪切混合乳化機等)），高壓均質機的優點是1.細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿足高速旋轉并且不產生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質閥而言)；同時，由于均質機的傳動機構是容積式往復泵，所以從理論上說，均質壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。2.均質機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。

3.均質機能定量輸送物料，因為它依靠往復泵送料。

主要缺點：

1.均質機耗能較大5)均質機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下 2.均質機不適合于粘度很高的情況

第三篇：軸流式風機的工作原理及優缺點

軸流式風機的工作原理及優缺點

首先向大家概述一下風機，風機是把原動機的機械能轉變成氣體的勢能和動能的一種流體機械。多用于輸送氣體介質，也有一部分專用于提高氣體介質的壓力，稱壓力機。風機是現代化大工業生產中不可缺少的通用機械，廣泛應用在國民經濟中的各個部門。例如：鋼鐵廠的高爐鼓風機、燒結風機、除塵風機；火電廠的送風機、排粉風機、引風機；礦山的通風機等。

風機系我國風機行業的的一種專用名詞，它包括通風機、鼓風機和透平式壓縮機。其中以通風機的生產量最大。

一、風機的分類：

按工作原理風機可分為葉片式（又稱葉輪式或透平式）和容積式（又稱定排量式）兩大類。葉片式風機包括離心式和軸流式，以及介于二者之間的斜流式等幾種。而離心式和軸流式風機使用廣泛。我廠鍋爐的主要輔機包括送風機、引風機、排粉機和一次風機。

我廠165機組引風機、送風機、排粉機屬于離心式風機。下面我們進行排粉機、引風機及送風機的簡要介紹：

1、排粉機

在燃煤鍋爐的制粉系統中輸送干燥劑、煤粉或磨煤乏氣的風機稱為排粉機。

在儲倉式制粉系統中，鍋爐制粉系統中利用排粉機產生的負壓，將煤粉從磨煤機中抽出，沿著煤粉管道上升到粗粉分離器和旋風分離器，氣粉混合物經過分離后大部分煤粉進入粉倉，剩余約含10％左右極細煤粉的氣粉混合物被吸入排粉機，經由排粉機提高其動能和壓力能后，作為輸送煤粉進入爐膛的介質，攜帶給粉機下來的煤粉隨同一次風一起進入爐膛燃燒。

排粉機的作用有：1.保證制粉系統中介質流動；2.輸送燃料。排粉機布置在磨煤機和煤粉分離器之后，整個系統處在負壓下運行，原煤倉――給煤機――磨煤機――煤粉分離器――排粉機――然燒器――燃燒室（爐膛）

負壓系統中，煤粉不會向外冒，制粉系統環境比較干凈，但由于燃燒所需全部煤粉都經排粉機吹入爐膛，故排粉機磨損嚴重。如我廠165機組排粉機葉輪經常磨損，需要找動平衡處理，檢修量增加，系統運行可靠性降低。說到找動平衡我們就順便講一下為什么要對風機轉子進行動平衡校正？經過靜平衡效驗的轉子，在高速下旋轉時往往仍發生振動。因為所加上或減去的質量，不一定能和轉子原來的不平衡質量恰好在垂直于轉軸的同一平面上。因此，風機轉子經靜平衡效驗后，必須再做動平衡實驗。

2、引風機，我們通常稱為吸風機

連續不斷地將爐膛燃燒后的熱廢氣，抽走經過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器，使其熱量被充分吸收后，把帶少量余熱的廢氣，經除塵器除塵后，送往煙囪排向大氣，它對于鍋爐能否正常運行，有著很重要的意義。

總結其作用有：1.保證爐膛負壓 ； 2.抽走燃燒后廢氣；3.促進煙道設備吸熱； 4.保證除塵的完成。

3、送風機

為使鍋爐燃燒的更完全，需要給爐膛送進一定的空氣，這個任務就由送風機來完成。由于進入爐膛的空氣溫度越高，燃燒的效果越好，因此送風機入口一般伸在爐子的上部或靠近爐子，吸取其散發的熱氣，而且在其入口都另加有一熱風管道，必要時打開聯絡門，增加送風機入口溫度，我廠安裝的送風機在每臺出口安裝有兩組六排魚鰭（旗）形蒸汽管（也就是暖風器）以提高空氣預熱器入口溫度。

通過送風機的空氣，產生一部分動壓和靜壓，送到空氣預熱器，吸收熱量后的熱風，一部分直接進入爐膛輔助燃燒，一部分作為干燥劑進入制粉系統，協助完成制粉系統的干燥、輸送，最后由排粉機經一次風管進入爐膛。

送風機的作用簡要說就是向鍋爐爐膛供應燃料所需要的空氣量。我廠30萬機組送風機和引風機屬于軸流式風機。送風機和引風機比較相似，主要以送風機為主介紹風機結構。

軸流式風機的主要部件包括進氣箱、機殼、導葉環、轉子、主軸承箱、中間軸、聯軸器和機殼、與進出口管路連接的膨脹節、液壓及潤滑聯合油站、擴壓器及液壓調節裝置等部件、同時還配有溫度測量和防喘振裝置及入口消音器。按動葉片和導葉是否可在工作位置繞自身軸轉動，它可分為可調葉片式和固定葉片式兩種型式。軸流風機特點：結構緊湊，外形尺寸小，重量輕，動葉式可調軸流風機變工況性能好，工作范圍大，動葉可調軸流風機轉子結構復雜，轉動部件多，制造、安裝精度要求高，維護量大。但軸流風機耐磨性不如離心風機，噪聲大。

二、工作原理及優缺點：

當葉輪在原動機驅動下旋轉時，氣體通過進氣室沿軸向進入葉輪，葉輪通過葉片將機械能傳遞給氣體，氣體在葉輪中獲得能量后流入導葉；進入導葉的氣流除了軸向運動外，還有旋轉運動；導葉將旋轉的氣流整流為軸向運動，將旋轉運動的能量轉換為壓力能；隨后氣流通過擴壓器和導流器后其動能進一步轉換為壓力能，并且氣流均勻的流出風機，進入管路，與此同時風機進口處氣體不斷地被吸入，只要葉輪旋轉不停，氣體就會源源不斷地被壓出和吸入，實現了氣體的輸送。

軸流式風機的優缺點：

軸流式風機的優點是體積很小，幾乎和風道差不多大小。當軸流式風機的葉片角度可以調整時，風機效率隨著負荷的增減，變化不大。

軸流式風機的缺點是風壓較低，葉片角度可調式軸流風機構造較復雜，維護工作量較大，軸流式風機的最高效率較離心式風機略低。

第四篇：平板探測器的工作原理及優缺點

平板探測器的工作原理及優缺點

（一）碘化銫/非晶硅型：

概括原理：X線先經熒光介質材料轉換成可見光，再由光敏元件將可見光信號轉換成電信號，最后將模擬電信號經A/D轉換成數字信號。

具體原理：

1、曝光前，先使硅表面存儲陽離子而產生均一電荷，導致在硅表面產生電子場；

2、曝光期間，在硅內產生電子-空穴對，且自由電子游離到表面，導致在硅表面產生潛在的電荷影像，在每一點上電荷密度與局部X線強度相當。

3、曝光后，X線圖像被儲存在每一個像素中；

4、半導體轉換器讀出每一個素，完成模數轉換。

優點：

1、轉換效率高；

2、動態范圍廣；

3、空間分辨率高；

4、在低分辨率區X線吸收率高（原因是其原子序數高于非晶硒）；

5、環境適應性強。

缺點：

1、高劑量時DQE不如非晶硒型；

2、因有熒光轉換層故存在輕微散射效應；

3、銳利度相對略低于非晶硒型。

（二）非晶硒型

概括原理：光導半導體直接將接收的X線光子轉換成電荷，再由薄膜晶體管陣列將電信號

讀出并數字化。

具體原理：

1、X 線入射光子在非晶硒層激發出電子-空穴對；

2、電子和空穴在外加電場的作用下做反向運動，產生電流，電流的大小與入射的X線光子數量成正比；

3、這些電流信號被存儲在TFT的極間電容上，每一個TFT和電容就形成一個像素單元。

優點：

1、轉換效率高；

2、動態范圍廣；

3、空間分辨率高；

4、銳利度好；

缺點：

1、對X線吸收率低，在低劑量條件下圖像質量不能很好的保證，而加大X線劑量，不但加大病源射線吸收，且對X光系統要求過高。

2、硒層對溫度敏感，使用條件受限，環

境適應性差。

（三）CCD型

概括原理：由增感屏作為X線的交互介質，加CCD來數字化X 線圖像。

具體原理：以MOS電容器型為例：是在P型Si的表面生成一層SiO2，再在上面蒸鍍一層多晶硅作為電極，給電極P型Si 襯底加一電壓，在電極下面就形成了一個低勢能區，即勢阱。勢阱的深淺與電壓有關。電壓越高勢阱越深。而光生成電子就儲于勢阱之中。光生電子多少與光強成正比。所以所存儲的電荷量也就反應了該點的亮度。上百萬的光敏單元所存儲的電荷就形成與圖像對應的電荷圖像。優點：

1、空間分辨率高；

2、幾何失真小；

3、均勻一致性好。缺點：

1、轉換效率低（原因是CCD系統采用增感屏為其X線交互介質，它的MTF調制傳遞函數和DQE量子檢測效能都不會超過增感屏。另外，由于增感屏被X線激發的熒光通常只有小于1%能夠通過鏡頭進入CCD）。

2、生產工藝難：CCD面積難以做大，需多片才能獲得足夠的尺寸，這便帶來了拼接的問題，導致系統復雜度升高可靠性降低，且接縫兩面有影

像偏差。

3、像素大小由CCD的最小體積決定，而CCD體積制造工藝受限。

以上CCD技術的這些固有缺陷，使其已經不能代表DR系統的主流發展方向，逐步淘汰中。

第五篇：雙螺桿壓縮機的工作原理以及優缺點

雙螺桿機工作原理

雙螺桿空壓機工作原理圖

一．基本結構和工作原理

通常所稱的螺桿壓縮機即指雙螺桿壓縮機。

螺桿壓縮機的基本結構：在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子。

通常把節圓外具有凸齒的轉子，稱為陽轉子或陽螺桿。把節圓內具有凹齒的轉子，稱為陰轉子或陰轉子。

一般陽轉子與原動機連接，由陽轉子帶動陰轉子轉動。

轉子上的最后一對軸承實現軸向定位，并承受壓縮機中的軸向力。轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現徑向定位，并承受壓縮機中的徑向力。

在壓縮機機體的兩端，分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口；另一個供排氣用，稱作排氣口。

工作原理：螺桿壓縮機的工作循環可分為進氣，壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

1．進氣過程：轉子轉動時，陰陽轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子齒溝空間與進氣口的相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態，當轉至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入陰陽轉子的齒溝內。當氣體充滿了整個齒溝時，轉子進氣側端面轉離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。

2．壓縮過程：陰陽轉子在吸氣結束時，其陰陽轉子齒尖會與機殼封閉，此時氣體在齒溝內不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內的氣體被壓縮壓力提高。

3．排氣過程：當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時陰陽轉子的嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，進氣過程又再進行。

從上述工作原理可以看出，螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉運動的容積式氣體壓縮機械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實現，而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉子在機殼內作回轉運動來達到。

螺桿壓縮機的特點：就氣體壓力提高的原理而言，螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬容積式壓縮機。就主要部件的運動形式而言，又與離心壓縮機相似。所以，螺桿壓縮機同時具有上述兩類壓縮機的特點。螺桿壓縮機的優點：

1．可靠性高：螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。

2．操作維護方便：操作人員不必經過專業培訓，可實現無人值守運轉。

3．動力平衡性好：螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉。

4．適應性強：螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內能保證較高的效率。

5．多相混輸：螺桿壓縮機的轉子齒面實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。

螺桿壓縮機的缺點：

1．造價高：螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價格昂貴的專用設備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。

2．不適合高壓場合：由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能適用于中，低壓范圍，排氣壓力一般不能超過3.0Mpa。

3．不能制成微型：螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m3/min，螺桿壓縮機才具有優越的性能。