第一篇：坡屋面總結

坡屋面施工技術總結

現在的房屋建設都講究美感，屋面的設計對房屋的視覺效果有很大的影響。在實際施工過程中，因為坡屋面結構復雜、標高不一等原因給施工帶來了一些困難。例如：模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑。所以坡屋面施工技術要求較高。坡屋面本身就帶有坡度，所以在排水方面有很大的優勢。屋面排水通暢了，自然對其防水就起到了很大的作用。本工程J03、J04、J05、J06、J07、J08、J10、J11、J13、J14、J16、J17樓為坡屋面，屋面坡度45度。此外斜板底部設有老虎窗，結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡屋頂的特點。

通過現場施工，對坡屋面施工總結了一些施工技術要點，以便今后更好地指導施工，提高斜屋面工程質量。

1坡屋面施工工藝

1.1模板及支護系統。模板必須要有足夠的剛度且表面要平整。接觸混凝土的那一面層必須光滑清潔，并且安裝時要涂刷隔離劑。斜屋面混凝土澆筑是施工當中的一大難點，所以在模板安裝過程中要特別注意柱、主次梁節點及板面模板拼縫密實性，以避免發生漏漿。

支護系統設時，立桿下必須鋪設墊片。立桿間距、水平桿步距、剪刀撐的搭設必須符合規范要求。

模板施工中，第一步搭設滿堂腳手架，在此之前應先頂層樓面上放出梁邊線、坡屋面屋脊和陰角線。搭設架子時應控制好標高立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其他立桿拉線補充。滿堂腳手架搭設完成后，鋪設梁底模、立側模、鋪坡面板。方木順屋面坡度擺放。

1.2鋼筋工程。鋼筋加工應嚴格按照設計圖紙及國家規范進行制作。鋼筋鋪設時，要注意間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正。鋼筋綁扎相互間應綁扎牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。施工單位也應派專人在現場看護，如發現有松動跡象，要及時進行加固處理。施工過程中為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網之間應增設馬凳。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層。留設保護層，應以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。

1.3混凝土施工。斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土澆筑，最大的問題是混凝土滑動流淌造成局部離析而發生混凝土的質量問題。澆灌時混凝土傾落高度不大于600mm，因此不能從跳板上直接從高處向下傾倒砼。施工前，應對施工班組進行技術交，杜絕出現此類現象。砼澆灌時應從屋面兩頭最低處同時開始，兩面坡面同時澆注為佳，混凝土的澆筑應連續施工不留置施工縫。如特殊情況必須留置施工縫時，施工縫的位置應在結構受力較小處，一般距現澆板支座1m，不可在現澆板中心部位置留置施工縫。別墅坡屋面造型復雜，轉角較多，標高不一。因此，控制屋面標高、混凝土厚度等十分重要。施工時，施工人員要注意這方面的檢查。混凝土澆筑完成后要做好澆水養護，夏季氣溫高，水份蒸發量大，斜屋面澆水養護效果差，因此夏季施工后應強調使用草袋覆蓋養護為佳，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水濕潤養護不得少于14天。冬季氣溫較低，要注意保溫養護。

坡屋面幾種特殊部位配模：

1)陰角為鈍角時支模

14厚膠合板100X100方木加工而成100X100主龍骨50X100次龍骨

2)陰角為銳角時支模：

14厚膠合板100X100方木加工而成100X100主龍骨50X100次龍骨

3)陽角為鈍角時支模

14厚膠合板100X100方木加工而成50X100次龍骨100X100主龍骨

1.4屋面防水施工。屋面防水應用要特別注意防水層與找平層的粘結面積及粘結強度，這是保證防水效果、保證防水壽命的關鍵技術。找平層應符合設計質量標準，施工現場必須徹底清理干凈。粘結層粘結材料質量應符合國家規定。粘結施工時，基層應根據施工工藝和所選用材料的不同，既要達到干燥要求還要保持必要的濕度，以保證粘結層養護時所需要的水分。鋪設應先低后高逆坡進行；隨膠粘劑向前鋪設卷材，用彈性工具順向排氣粘實。接縫粘合必須均勻、連續、保證足夠寬度；防水層保護層抹制厚度應均勻，施工時嚴防破壞防水層，而且保護層必須保證全面覆蓋防水層并達到要求的厚度；應注意養護，以保證防水保護層的強度。

2坡屋面質量控制要點

2.1屋面找平層工程控制目標及控制要點。

2.1.1質量目標風險分析。屋面找平層施工質量的好壞，不但影響下道工序鋪貼油氈的順利與否，更主要的是它會直接影響今后屋面防水卷材的質量，所以找平層施工質量同建筑物的屋面滲漏水有著很重大的關系。而找平層的空鼓、起砂、以及坡度放置正確與否是主要的通病。

根據室外日平均連續5d低于5度時轉入冬季施工，應制定合理可行的冬施方案，建立冬施質量保證體系。加強管理抓落實，如不采取一定措施，工藝要求不嚴計量管理不好，造成砂漿受凍，而導致抹灰找平層空鼓、起砂。

2.1.1.1起砂原因分析：①水灰比沒有控制嚴格，壓光方法、時間沒有掌握好，施工流向安排不當，過早上人。水泥未采用早期強度高的普通硅酸鹽水泥；②水泥砂漿內沒按冬施要求加入防凍劑，砂漿攪拌時沒專人計量，造成砂漿受 凍。

2.1.1.2空鼓原因分析：①基層表面未清理干凈，過于光滑、干燥；②砂子采用過細砂；③基層表面雪或霜沒有清理干凈，或砂子中含有冰雪塊沒有融化，對已完成部位沒有及時覆蓋，造成砂漿受凍。

2.1.1.3坡度放錯原因分析：工作馬虎，未按設計要求考慮布置。

對于上述原因，只要采取針對性措施，一般均能防止產生質量問題。為了確保工程質量，監理人員應認真學習國家標準屋面防水構造圖、屋面工程施工圖說明，仔細審核屋面施工方案；

對原材料質量合格證進行嚴格檢查；砂漿配合比按1：3體積比控制；施工時要注意找平層應與基層牢固粘結，不空鼓起砂，表面抹平壓實；認真檢查冬季施工方案和措施及落實情況是否符合要求。

2.1.2質量控制點。

2.1.2.1防止材料強度不足或表面不密實。①水泥不低于325號普通硅酸鹽水泥；②砂子粒徑不應超過3mm，含泥量不超過3%的中砂。

經過在施工前、施工中、施工后整個過程嚴格控制支模、鋼筋架設、混凝土澆筑養護遵循一定的工藝，細部結構的防滲須嚴格把關，減少或杜絕坡屋面的滲漏。攻克了坡度大，造型復雜的整個小區鋼筋混凝土坡屋面工程施工質量控制的施工難度，確保工程質量優良，受到業主的好評。并總結出以上施工實踐經驗給大家參考應用。

第二篇：坡屋面施工方案

方圓創世花園12＃住宅樓

坡 屋 面 施 工 方 案

編 制 人： 審 核 人： 批 準 人：

鄭州市中方園建筑安裝工程有限公司

2007年5月23日

一、工程概況：

本工程位于鄭州市紫荊山路與隴海路交叉口東北角。總建筑面積10653.95㎡，其中地下建筑面積848.12㎡，地上建筑面積9805.83㎡，建筑基底面積434.86㎡。

本工程地下2層、地上23層，建筑總高度69.2米（從室外地面至坡屋面中心）。

坡屋面的施工周期在整個工程的施工周期上占很大的比重；從高程控制到抄平放線，從模板的支撐系統到模板的拼架，從鋼筋的加工到鋼筋的綁扎以及砼的澆筑順序等均很重要。特制定本方案：

本工程為仿古閣樓式建筑，屋面結構為全現澆鋼筋砼屋面，結構較復雜，屋面坡度較大，細部處理較多，特別要注意梁、板節點的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制。本工程坡屋面以屋脊為最高點，其標高為71.00m；檐口為最低點，標高為66m；從屋脊到檐口整個坡屋面分四種不同的坡度起折，坡度從上到下為45％；而屋面板的厚度也因不同的位置而變化，厚度120㎜；多處地方的梁也從不同的地方進行交匯搭接，因此，為了確保施工的安全特制定以下措施。

二、屋面作業的安全要求

由于屋面結構坡度較陡，為了工程的施工能安全進行和完結，施工將安全作為一個重點來抓。施工前由技術部和質安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。

三、確定施工過程中的控制點

根據本工程屋面結構設計的特點，本工程從以下幾個方面加以了控制：

1、由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對各個部位（梁及板支模的下部、各個轉折點）的標高進行控制；

2、對屋面結構施工中的材料運輸及現場砼澆筑的控制；

3、對砼的澆筑順序的控制。

四、主要施工工藝及方法

坡屋面的許多細部尺寸在設計圖紙中未標注明確，無法直接對面進行施工放線，為了保證每個位置高度的準確性，本次施工以最高和最低點掛線，利用方程式進行計算等方法，按照相應標高確定每一個結構細部的位置尺寸；再根據確定的尺寸進行現場放樣，進而反推其原來尺寸是否吻合。這樣既節約了工期，又減少不必要的返工。根據這些尺寸確定位置及高度，然后在每個轉折點位置拉線定點，并標明每個折點的高度，然后將每個折點的最高點用線連接，從而控制平模坡度。坡屋面弧板、弧梁按尺寸放樣后切割拼模

1、模板及支撐系統

模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。

本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現象的高強竹膠合板。支撐體系采用無嚴重腐蝕、破裂、翹曲變形、100×50mm的木枋和無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質量缺陷的Ф48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。

坡屋面底模支撐搭設滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.8～1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150㎜設掃地桿一道，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，以使支撐系統形成井字架結構。安裝支架立桿前，按施工規范要求設置了50mm×200mm墊木。

在搭設滿堂腳手架前，根據放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支架搭設完畢后，項目部各個班組認真反復檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，才進行下道工序的施工。

2、鋼筋工程

本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工圖及國家規范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用塔吊運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。

3、砼工程

本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的運輸及砼的澆搗控制。本工程屋面砼采用商品砼，結合本工程屋面坡度太大的特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。現場攪拌砼坍落度控制在下限3㎝以內，以確保坡屋面砼的澆筑施工質量。

從攪拌車倒料，塔吊運至澆筑地點，每車砼澆筑時間不能超過3小時。在整個屋面結構砼澆筑的過程中，勞動力及機具的準備和決定砼的澆筑順序對整個砼的澆筑質量起很大的作用。整個屋面砼的澆筑不允許出現施工縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大面積澆筑。根據對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算，本屋面工程的施工做出如下安排：

屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組5人，實行兩班倒，連續施工。第一組人員從屋脊外環線的屋檐處以寬為50㎝的環線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50㎝的環線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近；在第一組人員進行砼澆筑的同時，第二組人員從屋脊內環線的屋檐處以寬為50㎝的環線按逆時針進行砼澆筑，并也在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50㎝的環線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然后和第一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設置的鋼筋彎鉤上，當完成一處時，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。

為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；輕型平板振動器1臺；屋面砼養護材料準備齊全。項目部組織有關人員最后一次進行檢查和控制、調整模板、鋼筋、保護層等尺寸、規格、數量和位置，經監理檢查合格后，才進行砼澆筑。

砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進行，不致因為水分蒸發而使砼強度增長受阻，表面出現干縮裂縫，在砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內進行養護。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養護。

五、安全施工措施：

（一）防護腳手架的搭設

1）23層屋面天溝挑檐處空隙處將原腳手架里排立桿連接與橫桿向內挑出滿鋪竹笆，用鐵絲扎牢。

2）外排腳手架內側自23層屋面開始周圍全部用竹榀進行綁扎密閉。

西立面腳手架搭設原內排立桿變為外排立桿，在天溝處增設立桿為內排，橫桿根據屋面坡度變化，由短變長向斜屋面內挑，內挑橫桿大于1.5米時，增加立桿置于斜板上，橫桿端口與斜板保留一定工作面，并在每挑出平面上鋪設竹笆，形成倒梯式工作臺，如圖：

3）在綁扎鋼筋及澆筑砼時，利用安全帶系設于鋼筋鋼筋構上或鋼管上，在工作臺上可進行安全施工。

4）南立面、北立面局部隨原架進行封閉施工。

（二）安全保證措施

1）高處施工時，應有安全可靠的立足點，架板要鋪滿鋪嚴，護身欄桿不低于1.2米，防護欄桿兩道。

2）高處作業人員必須要先系掛好安全帶

3）4）坡屋面施工人員必須要穿軟底鞋，不準穿皮鞋、硬底鞋。嚴禁酒后上班。

第三篇：坡屋面混凝土質量措施

坡屋面混凝土澆筑質量保證措施

目的：解決坡屋面混凝土澆筑時，因坡度原因造成混凝土流淌，澆筑質量難以保證的問題。

一、坡屋面混凝土施工難點分析：

1、坡屋面鋼筋移位：

原因：由于坡屋面鋼筋受坡度影響底板筋易浮起，造成鋼筋保護層過大。

2、混凝土振搗難；

原因：振搗時混凝土隨坡度向下流淌，不能保證混凝土留在原位，過振混凝土流淌，少振混凝土不密實，混凝土質量難以保證。

3、混凝土成型收面困難；

原因：混凝土圖收面時間難以控制，由于坡度原因混凝土收面早，易造成混凝土流淌，收面晚，混凝土不流淌，但面層難以收漿，面層表觀質量無法保證。

二、解決上述問題的措施：

1、材料、器具：10*10鋼絲網、100*100鋼絲網片、鐵釘、手提式平板振搗器、混凝土澆筑用其他器具等。

2、施工方法：

⑴ 底板鋼筋幫扎時，用鐵釘固定并用綁死綁扎牢固，鋼筋下部加設墊塊，保證鋼筋保護層尺寸，（鋼筋固定可用其他方式），固定點數以鋼筋網片不上下移動為宜。

⑵ 結構板鋼筋綁扎完成后，在上部鋼筋上方加設網眼為10mm*10mm的鋼絲網一道，100mm*100mm的鋼絲網片一道，綁扎固定在上排鋼筋網片上（平行于模板）。每道網片寬度為1000mm，兩道網片之間間隔600mm，并在每道網片下端加設10mm*10mm鋼絲網片一道，并固定（單層，垂直于模板），鋼絲網片自檐口向屋脊設置。

目的：① 加設10mm*10mm鋼絲網，阻止混凝土振搗時隨坡度向下流淌。②加設100mm*100mm防止10mm*10mm鋼絲網因振搗時破裂。（如能保證鋼絲網不破裂，可以不加設）。

③ 間隔600mm，用以澆筑混凝土。④鋼絲網留設方法如圖：

⑶ 混凝土澆筑：①澆筑順序：混凝土澆筑時應自檐口向屋脊分段澆筑（自下向上），兩坡屋頂兩邊同時澆筑，防止模板因受力不均而位移變形。②混凝土振搗：混凝土振搗宜采用手提式平板振搗器，振搗時自下而上振搗。③注意混凝土澆筑時間，在混凝土初凝前進行第二步澆筑。

⑷ 混凝土收面：混凝土收面應有二次收面，并及時做好養護。

三、此措施優缺點：

優點：

1、此措施可有效阻止混凝土澆筑時因坡度和振搗時混凝土向下流淌、堆積。減少因混凝土流淌、堆積增加人工清理運輸。

2、可防止混凝土振搗時流淌，無法充分振搗而造成混凝土不密實的質量問題。

3、由于掛設鋼絲網，阻止混凝土大面積流淌，可保證混凝土收面順利進行，二次收面使混凝土表觀質量得到保證。節省了清理、倒運流淌下來混凝土的人工。缺點：

1、增加了使用鋼絲網片材料的成本，增加了鋼絲網片的綁扎、固定成本。

第四篇：坡屋面混凝土澆筑措施

萬福售樓部兩點一線

坡屋面混凝土澆筑措施

一、坡屋面混凝土澆筑注意事項：

1.預埋地錨，支設屋脊節點使用；

2.梁柱節點攔設鋼絲網保證梁柱節點混凝土強度；

3.斜屋面沿坡度從上而下2m步距設置一道鋼絲截流網，對屋面進行分塊澆筑振搗； 4.預埋圓10鋼筋頭@900*900，伸出保溫隔熱層30mm；

5.混凝土澆筑過程按照柱和梁板分為兩個階段控制混凝土坍落度，柱混凝土坍落度控制在180mm±20mm;梁板混凝土混凝坍落度控制在140mm±20mm。澆筑順序：先澆筑柱和梁混凝土至水平段，板混凝土澆筑時應自屋脊向檐口分段澆筑（自上而下），兩坡屋頂兩邊同時均勻澆筑，防止模板因受力不均而位移變形；

6.混凝土振搗：為達到混凝土振搗密實，注意混凝土澆筑時間，邊澆筑邊振搗，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。組織鋼筋看筋人員對鋼筋位移控制，發現鋼筋位移立即校正，并防止露筋；組織木工看模，澆筑前對墻柱梁板模板全面螺桿及加固全面檢查，檢查有無松動螺栓，是否缺少支撐等。在澆筑過程中隨時觀測模板及加固部位有無變形和跑模現象，發現模板變形或跑模應立即通知停止該部位混凝土澆筑，并增派人手進行加固和校正處理，在短暫時間內必須完成整改，混凝土初凝前澆筑完成。混凝土澆筑過程中，專業工長在現場控制混凝土澆筑全部過程。混凝土收面：因斜屋面混凝土澆筑時極易下滑，收面必須分二次收面完成，達到一定強度后及時做好養護。

二、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。此外,還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。

在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。

木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。

三、操作工藝：

1.在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時通知攪拌站處理。

2.澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用斜槽、溜管等下料。

3.澆筑豎向結構混凝土前,底部可先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；或從梁一端下料，采用趕漿法。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌萬福售樓部兩點一線

予遞減。

4.澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑,以防止接縫處出現裂縫。

6.梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規定。

7.澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200mm,人工振搗時為150～250mm(基礎250mm,密集配筋為150mm)。

8.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。

四、質量預控措施：(1)預控麻面。

模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2)預控露筋。

澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。(3)預控蜂窩。

嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過1m,墻每段高度不大于2m。用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200mm嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預控孔洞。

1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用同等強度豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2)預留窗洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。

3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振:

○

1插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。

○

2振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。

4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

第五篇：淺談坡屋面滲漏形成原因和預防措施

淺談坡屋面滲漏形成原因和預防措施

摘要

現在施工的一般普通的多層民用住宅絕大多數是坡屋面，坡屋面的施工周期在整個工程的施工周期上占很大的比重，因坡屋面結構皆為全現澆鋼筋砼屋面，結構較復雜，細部處理較多，若是在澆筑時細部處理不到位或澆筑質量控制的不到位都會直接影響到坡屋面建筑的質量，諸如出現滲漏現象。本文筆者就坡屋面出現滲漏的原因進行了分析，并提出了預防措施。

關鍵詞：坡屋面；滲漏；成因；措施

一、前言

建筑行業作為我國國民經濟的支柱產業之一，舉足輕重。重要的作用建筑工程的施工質量，對保證建筑產品在我國的經濟建設中的地位的安全和使用功能有著非常它涉及到人員、財產、物品的安全性，涉及到使用者的生活環境質量和工作條件的質量，涉及到建筑產品的使用功能和社會功能，因此，我們要重視建筑工程的質量。防水工程是土木建筑工程中的一個分部工程，是建筑產品應具備的基本功能之一。古人建房是為“躲避風雨”，可見防水工程在建筑產品中的重要地位。防止水的滲漏是提高居住質量的基本要素，但由于過去對建筑產品的功能要求不高以及坡瓦屋面非常容易出現滲漏的情況，人們已經對滲漏水是“見多不怪”了，我國建筑普遍存在著嚴重的滲漏現象，雖然已經采取了許多治理措施，但是由于在諸多方面仍存在的問題，建筑產品的滲漏至今得不到根治，仍然嚴重地影響著人民的生活和經濟建設的順利進行。由于社會的進步和發展，人性化要求越來越高，人們對建筑產品的質量及舒適度要求也來越高，所以應提高建筑防水工程的質量要求。

隨著近幾年房地產業的蓬勃發展、時尚公寓和西式別墅的大量興建, 福州城區涌現出了大量斜坡瓦屋面形式的多、高層住宅, 屋面坡度多為30°～45。這種屋面形式既能使建筑立面多樣化、外形美觀, 又能很好起到保溫隔熱的作用。但一些坡屋面在竣工時或在使用一兩年后, 常會發生滲漏現象, 滲漏部位多為屋面交接處、山墻邊、檐溝底等處, 影響建筑的正常使用和美觀。現根據我公司施工的幾個鋼筋混凝土坡屋面工程發現的滲漏問題, 并結合坡屋面建筑的普遍現狀, 試對坡屋面滲漏問題進行分析并提出改進意見。

二、屋面滲漏原因分析

（一）鋼筋砼現澆板、保溫層上做剛性防水的屋面滲漏

1.屋面做法: 框架結構的屋頂主要做法為12 厘米厚鋼筋砼現澆屋頂結構層, 6～10 厘米厚珍珠巖保溫層, 2 厘米找平層及4 厘米厚細石砼剛性防水層, 周邊為磚砌女兒墻, 屋面落水為PVC 管有組織內排水。

2.滲漏現象: 屋面多處滲漏, 特別是埋入現澆板的吊燈接線盒, 半數以上向室內滲水, 雨水管口周圍滲水。

3.滲漏原因分析

（1）現澆板滲漏原因有兩點: 現澆板內預埋接線盒上浮, 使雨水直接從接線盒滲下;現澆板內穿線管上浮, 造成板頂局部裂紋, 雨水順管壁外側流向接線盒。固定在模板上, 以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部, 使板內線 淺談坡屋面滲漏形成原因和預防措施

盒、線管上有足夠高度的砼層, 并在接線盒上面配置鋼筋網片, 確保盒、管上面的砼不開裂。

（2）剛性屋面開裂滲漏的原因: 產生原因: 鋼筋砼內網筋應保持在鋼筋砼的上表面下1 厘米處, 由于施工人員的疏忽, 使細石砼內鋼筋網落在了砼的下部, 致使剛性防水層的上部成為素砼層, 從而造成了剛性防水層的開裂滲漏現象。

（3）雨水管口滲漏的原因: 產生原因: 由于屋面為內落水, 管口蓋應蓋在剛性防水層上表面下0.5 厘米處。為保證這個尺寸, 卻疏忽了管蓋與管口間的結合關系, 從而使雨水從管口直接滲進保溫層, 順著板頂裂縫滲進室內造成屋面滲漏。

（二）拒水粉防水層的屋面滲漏

1.屋面做法: 某車間, 為二層框架結構, 屋頂做法為空心板樓蓋, 拒水粉防水層, 3 厘米厚水泥砂漿面層, 四周為磚砌女兒墻, 屋面排水為有組織外排水。

2.滲漏現象: 該車間使用兩年后,屋頂及外墻出現大面積滲漏現象。3.滲漏原因分析: 原因: 經觀察, 發現3 厘米厚砂漿面層的裂縫寬度較大, 走在上面, 拒水粉就向外飄。

4.預防措施:（1）拒水粉是輕質干燥粉未, 風吹雨打均可使它輕易流失。因而保護層必須由鋼筋砼制作, 方可長期阻止其外流。

（2）女兒墻與屋面直接相連, 如果女兒墻開裂進水, 雨水將避開屋面防水層直接流向屋頂結構層, 造成屋頂甚至外墻滲漏, 因而女兒墻必須砌筑密實, 壓頂應該采用鋼筋砼制作, 同時認真做好滴水線, 以隔斷雨水沿女兒墻向室內滲漏的途徑。

（三）鋼筋砼斜屋面、波形瓦對縫貼的屋面滲漏

（1）屋面做法: 某住宅樓設計為鋼筋砼現澆斜屋面, 其坡度約為20 度, 現澆板厚10 厘米, 屋頂面層為波形瓦對縫粘貼。

（2）滲漏現象: 為防止屋面滲漏難以處理, 工地組織: 專題研討會, 研究防滲漏方案, 屋頂現澆砼施工也很認真仔細。砼完工后, 經試驗均無滲漏現象時, 才進行了波形瓦粘貼工作。屋面結束后, 卻又發現了幾處滲漏現象。

（3）原因分析: 現澆斜屋面由于其厚度小, 不能在上表面安裝模板施工, 因而砼不可用插入振動器充分振實, 只能用平板振動器由下而上慢慢拖動振實, 容易出現局部不密實情況。當波形瓦對縫粘貼在砼表面后, 瓦縫間的裂紋與瓦下的某些空鼓正好形成了砼屋面波形瓦下進水, 不易蒸發, 致使某些原本薄弱的砼屋面滲漏。

（四）太陽能淋浴器造成的屋面滲漏

屋面滲水還有一種常見而未被引起重視的情況。太陽能淋浴器的水箱大多安裝在屋面上, 水箱支架多是方鋼或角鋼制成,直接放置在屋頂上, 很多柔性屋面被沉重銳利的支腿扎通而滲漏, 因而水箱支腿下必須安裝墊片, 防止其破壞屋面防水層。

三、坡屋面滲漏總體原因

從結構上看, 坡屋頂具有利于排水的先天優勢, 它主要是依靠“ 導”的方式, 通過設置合理的排水坡度, 使屋面雨水因勢利導排出屋面。同時, 坡屋面防水構造層次較多, 既有混凝土結構層, 又有隔熱層、防水層和屋面瓦, 真可謂多道設防。可為什么還會出現滲漏現象呢? 除了坡屋面防水觀念淡薄外, 還可以從以下幾方面分析原因:

（一）結構自身的原因

坡屋頂形式多樣、結構復雜, 變坡轉折處、結構交接面和細部節點比較多。對屋面板來說, 這些都是支座部位, 其實際受力情況因該處構造的不同而復雜多樣, 結構設計計算時假定的約束形式與實際存在一定的差異, 而且, 各面受力變形情況不一致, 會導致交接處的應力集中, 設計配置的構造鋼筋往往不能抵抗該處板塊受力產生的彎矩而發生了裂縫。同時, 這些部位的防水設防施工困難, 不同防水材料的性能差異使交接處的節點處理難度加大, 增大屋面滲水的可能性。

（二）材料方面的原因

現澆坡屋面構造層次較多, 層與層之間使用不同的結合層來粘結, 所使用的材料品種多樣, 因此, 任何一個層次和環節的疏忽, 都可能影響到防水效果。就功能而言, 起到防水作用的材料主要是鋼筋混凝土結構層、防水材料、防水砂漿及屋面瓦。混凝土是一種非均勻材料, 內部分布著大量的微小孔隙;材性上其抗拉強度較低, 受拉時易出現裂縫;屋面露天受氣候影響大, 易熱脹冷縮產生溫度裂縫。這些都易形成滲水通道。防水材料的選擇也至關重要。當屋面坡度較大時, 使用防水卷材施工不方便, 容易下滑;節點細部采用卷材防水塊材較小、搭接面多, 無法保證粘貼質量。而在一些屋面板交接面變形較大, 局部需要增設防水加強層, 而此處使用防水涂膜施工層次較多, 濕作業施工容易造成涂料流淌, 施工進度慢, 難以保證加強層厚度。

屋面瓦是直接與雨水和大氣接觸的層面, 若施工中瓦的材質不保證, 存在砂眼裂縫孔洞現象;或者瓦片在常年的日曬雨淋作用下產生微細裂紋, 會使瓦片本身的防水能力下降甚至喪失。此外, 屋面瓦塊體鋪設的接縫太多, 施工中不能保證瓦層的整體性, 尤其在暴風雨和臺風時易發生滲漏。

（三）施工方面的原因

1.結構層施工方法不當。坡屋面的坡度在30° 以上時, 仍采用板底單面支模法;或者屋面板砼澆筑順序錯誤, 未采用雙面對稱、從下往上同時進行的方法;又或是鋼筋配置不到位, 混凝土板澆搗不密實、后期養護不到位等等引發不規則 的收縮裂縫, 給坡屋面的滲漏埋下隱患。

2.屋面板混凝土坍落度選擇不當。除了施工中容易下滑、振搗不便外, 還因為含水量過多, 混凝土在凝固水化過程中體積收縮, 同時內部多余的水分蒸發, 在混凝土中形成微小縫隙。這些空隙在一起便形成具有虹吸作用的毛細孔隙, 成為雨水滲入的通道, 從而誘發雨水通過這些孔隙滲入屋面板下造成滲漏。

3.施工縫位置留設不當。例如將施工縫留在屋面變坡處或屋面和屋面的交接處, 這些都是結構內力轉換的部位, 容易產生裂縫而導致屋面滲漏。

4.防水層施工工藝不到位。主要表現在屋面瓦上下接縫搭接尺寸不足, 造成屋面雨水滲入基層;貼瓦砂漿未擠滿瓦縫, 砂漿和板面基層結合不密實, 使波瓦出現空鼓現象, 水氣通過這些空隙滲入板內, 形成滲漏;采用木條做掛瓦的掛瓦條, 木條防腐處理不到位, 容易吸水, 不利于保持層間干燥, 木條腐蝕易造成瓦片松動;掛瓦條使用水泥釘釘在砂漿保護層上, 水泥釘穿透防水層, 引發滲漏;另外防水層的厚度達不到規范要求, 特別是防水涂膜厚度及其粘結油氈的基層油脂涂刷厚度不均、或是防水卷材搭接長度不當, 形成防水結點缺陷, 造成滲水。

5.細部結點處理不當。坡屋面上細部節點較多, 若是處理不好, 每一個節點都可能是防水薄弱環節。

圖1對出屋面排氣井細部的施工處理

例如圖1對出屋面排氣井細部的施工處理, 因排氣井通常斷面小、高度大、結構細長, 整體澆筑砼施工十分不便, 質量也難以保證, 故以往施工中基本采用兩種作法: 一是當屋面坡度較大、排氣井伸出屋面高度較高時, 預先在坡屋面上按設計位置和尺寸留出排氣井孔洞, 采用混凝土預制煙道伸出屋面, 煙道和屋面板之間的縫隙用摻UEA 膨脹劑的微膨脹砼來填塞, 最后進行防水層施工。此方法必須等到建筑內部裝修從下到上安裝固定好煙道后, 才能施工屋面與煙道交接處的細部節點塞縫、找平、防水等工序, 時間上與屋面大面施工往往脫節, 既影響整個工程工期安排, 新舊防水層間的粘結質量也無法保證, 因而該處容易形成防水薄弱環節。另一種作法是排氣井出屋面部分采用普通粘土磚砌筑, 適用于屋面坡度不大、排氣井伸出高度較小的情況。它是在屋面板砼澆筑的同時, 在排氣井洞口四邊掛模反上澆搗一圈砼, 屋面找平前在其上砌筑12cm厚粘土磚到設計標高, 形成出屋面排氣井, 最后粉刷, 與屋面一起找平、做防水層施工, 作法見圖1 所示。這種作法存在的問題是, 反上部分斷面較小、朝檐一面高度較高, 砼插搗不實易產生蜂窩麻面現象;朝脊一側交屋面為銳角, 易積水, 須做散水處理。

另外, 屋面工程產品保護、蓄水檢驗等各項管理措施未按有關要求進行, 也是導致屋面防水質量得不到保證的原因。

四、對屋面總體滲漏改進的措施

針對以上情況, 在隨后某坡屋頂住宅小區工程施工中, 我們在結構構造、材料選擇、施工管理各方面采取了一系列的防水加強措施。該工程為8 幢7.5 層框架現澆鋼筋混凝土住宅, 均采用C25 密實性鋼筋混凝土坡屋面, 有雙向長短坡、高低坡兩種形式, 坡度約為35°,坡屋面水平投影面積約有6500m2, 帶有老虎窗、排氣井、檐溝等, 屋面構造相對較復雜。

（一）設計構造及材料選用方面

針對原設計存在問題, 經與甲方和設計單位探討, 在設計構造及材料選用方面作出一些必要的修正。如在屋檐四角及剛度變化處加強放射筋和附加筋配置數量, 重要部位如受力復雜應力集中的主、次梁節點處增加拉結鋼筋的配置,以提高抵抗混凝土應力集中及溫度、脹縮裂縫的能力。根據結構自防水的要求,選用高分子聚合物防水劑作為坡屋面混凝土的外加劑, 以起到填充、堵塞結構內部毛細孔隙和減少混凝土體積收縮、提高混凝土的抗裂性的作用。防水材料方面, 根據坡屋面的特點和防水設防的要求, 決定選用HBO 聚合物混合水泥基防水涂料, 加一層玻纖布。它抗滲性好、粘結力強、延伸率大, 對基層的裂縫有更好的適應能力。防水層的基層采用水泥砂漿, 并摻入一定量的纖維, 以提高其抗裂性。屋面隔熱材料選用25mm 厚擠塑保溫板, 其施工方便, 屬優質憎水材料。屋

面用瓦, 以英紅瓦的防水能力最好, 瓦與瓦疊合部位有2 道凹槽止水, 每片瓦吻搭接扣有3mm 的調整, 瓦身可切割和鉆孔, 便于屋面節點處的使用。

（二）確保施工質量

（1）模板和鋼筋工程: 使用雙面支模法, 配置雙層模板,使用止水螺桿加固。加強整個坡屋面模板支撐的連接, 形成滿堂腳手, 增大抗傾力矩, 以防坡屋面混凝土澆筑時產生的水平分力作用使屋面走模變形, 同時防止混凝土漏漿和后期鑿打。做好水電管路、避雷帶等的預埋工作。坡屋面混凝土澆筑前, 須用φ48×3.5 規格的鋼管搭設施工腳手架, 腳手架一邊固定在外墻腳手架上, 另一邊通過φ22鋼筋焊在屋面梁主筋上, 施工人員站在固定于腳手架上的厚跳板上, 進行前后2m 范圍內的作業。

（2）坡屋面混凝土工程: 結構自防水是屋面防水的根本,在屋面砼施工中摻適量的高分子聚合物防水劑作為外加劑。配制混凝土時, 嚴格控制水灰比和水泥用量, 坍落度控制在50-70mm。澆筑時從起坡線開始兩邊對稱同時往上澆筑, 適當放慢澆筑速度。選擇機械振搗結合人工拍打的振搗方式。由于坡度陡、板 厚施工難度大, 如果單純依賴機械振搗不但無法滿足混凝土密實性要求, 而且機械振搗時間過早或過長都容易引起混凝土塌落。因此, 輔以人工拍打方法以保證混凝土的密實性, 首先用軟軸振動器對梁進行振搗, 接著用木抹子和鐵鏟對屋面板混凝土進行人工拍打至稍密, 再用平板振動器振搗密實。振動方向自下而上進行, 不宜過快。澆筑老虎窗兩側墻板混凝土須小心進行, 避免爛根。

采用細石砼澆筑出屋面排氣井反上砼部位, 其內上下布置兩排φ8 加強鋼筋, 和屋面板筋彎起部分綁扎成骨架, 加強整體性。同時使用短鋼筋細心插搗密實, 避免蜂窩麻面現象。在混凝土初凝前, 對山墻邊角、斜天溝、板體交接處等局部使用微型振動器振搗, 以確保節點混凝土澆搗密實。最后,根據設置的標高鐵件, 用22 號鐵絲拉通線, 抄平收面。對已灌筑好的坡屋面做好養護工作, 確保其抗裂防滲性能。

（3）防水層施工: 屋面板基層清理干凈并充分濕潤后, 施工20mm 厚1:3 水泥砂漿找平層, 摻入適量的聚丙烯纖維, 以防開裂, 用鐵抹子反復壓實趕光。結構變坡、交角部位, 抹成半徑50mm 的圓弧形。

屋面板防水層施工前, 必須在屋面變坡交接處、老虎窗與屋面連接處及墻身泛水、排氣井根部、檐溝等部位, 以及結構復雜的排水集中部位做防水附加增強層, 即在板交接縫兩側各300mm 寬范圍內增刷一道HBO 聚合物水泥基防水涂料, 并加一層玻纖布增強。之后再進行大面積防水層施工, 檐溝頂端、端墻面等防水端頭處用摻有聚丙烯纖維的1: 2 水泥砂漿覆蓋收口如圖2 所示：

圖2 坡屋面防水構造

4.2.4 屋面英紅瓦施工: 保溫隔熱擠塑板采用高分子易膠泥沿豎向錯縫粘貼, 其上鋪設16 號鍍鋅鐵絲網, 再做20mm 厚1:3 水泥砂漿找平層, 隨后立即在找平層上放樣、準確彈出英紅瓦掛瓦條位置線和垂直屋脊的布瓦線。在找平層砂漿凝固前, 根據彈出的掛瓦條位置線, 將此位置的砂漿刮掉, 露出鐵絲網, 埋設φ4 通長冷拔鋼絲, 與鍍鋅鐵絲網綁扎牢固, 在每塊瓦的位置預埋雙股16 號銅絲, 銅絲與找平層內的鐵絲網及φ4 冷拔鋼絲固定牢固。用1: 2 水泥砂漿抹30 ×25mm 掛瓦條, 掛瓦條上每間距1.5m 預留泄水口, 上下對齊。待掛瓦條凝固后按從右到左、從下到上的方向掛瓦, 將每一塊瓦位置預留的16 號銅絲, 穿過瓦上的小孔, 將瓦固定牢固。第一排瓦的瓦頭挑出檐邊50mm。脊瓦用摻有麻絲的1 : 2 水泥砂漿直接坐牢;斜天溝處采用0.35mm 厚弧形鋼板臥牢, 兩邊采用水泥砂漿與屋面固定;山墻封檐、排氣井、老虎窗腳與收頭瓦交叉處施工時, 均采用摻有麻絲的1: 2 水泥砂漿將收頭瓦臥牢。施工時硬拉長麻線, 保證掛瓦平整;搭接緊密, 行列橫平豎直。該工程通過從構造、材料、施工等方面實行質

量預控管理, 制定切實可行的施工技術措施, 嚴格控制各工序的質量,最后經過淋水試驗, 坡屋面無發現滲漏現象;至今竣工已經二年多, 未見滲漏問題的投訴, 得到業主的普遍好評, 取得了預期效果。

五、結束語

坡屋面防水工程是一項系統工作, 材料運用是基礎, 構造設計是前提, 施工技術是關鍵, 管理措施是保證。只有強化坡屋面的防水觀念, 在結構構造上采取加強措施, 運用合適的防水材料, 同時在施工中采取相應技術措施、加強預控管理, 就能堵住可能存在的滲水通道，不給滲水問題留下可乘之機。

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