第一篇：檢修公司#1爐A修總結(jié)

大修個人總結(jié)

一、#1機組A級檢修中發(fā)現(xiàn)的問題

1、準備不充分

計劃于今年7月份開始的#1機組A級檢修，基地于去年10月份就開始著手準備了。從時間上看我們完全可以做好A修所要準備的一切條件，但在A檢真正開始時，我們才意識到有許多工作并未準備充分。備品、備件影響檢修工期，對于備件具體采購、到貨情況未能實際了解。制粉系統(tǒng)防磨貼瓷外委人員到廠后，因為具體費用問題遲遲不能開工，導(dǎo)致開工后為確保工期而存在一些施工質(zhì)量問題（包括冷渣斗澆筑）。檢修項目制定不完善，在A檢中又增加了一些項目。

2、人員技術(shù)力量薄弱

培訓(xùn)一直是基地各項工作中最重要的一項工作，但在此次A級檢修中仍暴露出我們的職工確實技能水平不高。導(dǎo)致檢修人員工作疲憊，但效率低。

3、對標準化作業(yè)認識不到位

其實在此次A級檢修中，公司高度重視標準化作業(yè)，嚴格監(jiān)督、指導(dǎo)標準化作業(yè)，我們已經(jīng)從中獲取了諸多標準化作業(yè)帶來的好處。檢修記錄詳細，為我們建立檢修臺賬提供了便利。各級驗收現(xiàn)場確認、現(xiàn)場簽字，保證了每步檢修都能有效的把關(guān)、及時的糾正不足。現(xiàn)場定置擺放，不僅為我們創(chuàng)造了一個良好的檢修環(huán)境，同時為大家安全作業(yè)提供了便利。但仍有因標準化作業(yè)的實施提出質(zhì)疑的聲音，覺得標準化作業(yè)降低了大家工作效率，每天為檢修作業(yè)面擺放、文明生產(chǎn)，投入過多的精力。因被檢查發(fā)現(xiàn)資料中所填寫的內(nèi)容沒有完善，而滿腹怨言。

二、自己在管理中存在的不足

1、粗枝大葉，不注重細節(jié)

在我們檢修工作開始前，對所有檢修項目都有一個規(guī)劃、要求、標準。但隨著檢修工作的進行，因為受到人員、環(huán)境、施工條件、工期的影響，我在一步步背離我們的規(guī)劃、要求和標準。其實管理最重要的組成部分就是為完成好任務(wù)的每個細節(jié)為作業(yè)人員創(chuàng)造一切便利的條件。

2、條理不清，管理混亂

行動沒有章法，眉毛胡子一把抓，不能分清輕重，這樣不僅不能一步一步地把事情做得有節(jié)奏、有條理，反而會導(dǎo)致很壞的結(jié)果。

三、在管理中發(fā)現(xiàn)的問題

1、推脫不敢承擔責任

作為管理人員，首先應(yīng)具備勇于承擔的精神。管理不僅僅是要留下自己在位時的管理痕跡，更重要的是要為自己的管理負責、承擔。每個人都有犯錯、考慮不周的時候，當下屬的提議與自己的想法存在分歧時，應(yīng)充分考慮下屬提出的意見是否有道理。如未采納下屬意見，當上級追究責任時，自己應(yīng)敢于承擔。

2、協(xié)調(diào)不力

在A級檢修工作開始前，對于一些工作的劃分已經(jīng)明確，但在工作真正開始時，卻又因為責任問題推諉。同時對于電廠委托的外委

施工項目，我們負責安全、質(zhì)檢。但對于我們提出的問題卻不能得到及時解決。

四、專業(yè)及個人在A檢中取得的進步和成果

1、順利完成了A級檢修任務(wù)

在#1機組A級檢修中專業(yè)順利完成了電除升壓試驗、鍋爐風煙系統(tǒng)風壓試驗、鍋爐一、二次系統(tǒng)水壓試驗。同時消除了設(shè)備修前存在的缺陷，并配合完成了鍋檢、金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督項目。對部分系統(tǒng)設(shè)備進行了優(yōu)化改造。

2、增強了專業(yè)技能水平

對之前未檢修過的設(shè)備有了深刻的了解，完善了設(shè)備部件臺賬及檢修臺賬。

五、今后工作中采取的改進及方法

1、加強個人學習，一切工作都應(yīng)以國家、行業(yè)標準為準則，不能憑想象蠻干，在工作中多動手、多想、多看。

2、工作中應(yīng)講究“輕重緩急”。并把握，重且急：這些是最優(yōu)先處理的，應(yīng)當高度重視并且立即行動。重但緩：可以稍后再做，但也要進入優(yōu)先處理的行列，一定不要無休止的拖延下去。急但輕：這些表面看上來非常緊急的事務(wù)，往往會被錯誤的列入優(yōu)先行列中去，使真正重要的工作被拖延。

3、工作中多承擔，不能一味的向上級匯報完成任務(wù)有哪些困難。而更多的要考慮完成工作有哪幾種方法，各有哪些優(yōu)劣。

4、在工作中應(yīng)具備前瞻性，每件事情從開始到結(jié)尾每個過程、每個

步驟都應(yīng)有合理的安排、規(guī)劃，不應(yīng)到事情需要運作的時候才反應(yīng)到還存在哪些阻礙的條件。

2012年9月5日

第二篇：3號爐檢修總結(jié)

3號爐C級檢修總結(jié)

1、檢修工作評語

#3爐檢修總體上組織情況良好，#3爐檢修嚴格按照廠部下發(fā)的檢修策劃書執(zhí)行（按系統(tǒng)項目：10項），嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，做到不減項、不漏項，安全圓滿地完成了廠部下達的各項檢修任務(wù)。根據(jù)廠部決定在10月8日~10月18日進行#3爐小修工作，廠部召開動員會后。始終貫徹集團公司的“安全生產(chǎn)、以防為主”，為指導(dǎo)方針，認真組織落實作業(yè)前“六規(guī)”講解，為了保證各項工作的順利開展，按系統(tǒng)將工作分配到各負責人，充分發(fā)揮負責人的主動性和責任性，積極想辦法克服人員少和工作量大問題。同時也看到了存在的一些問題，各班組在工作效率的利用上還不足，班組在人員較少的情況下協(xié)調(diào)能力還有待進一步提高。在每天完成的作業(yè)節(jié)點上仍需堅持，班組長要在今后工作中統(tǒng)一思想，做到相互理解，合理安排，為下一次檢修任務(wù)保質(zhì)保量的完成打好堅實得基礎(chǔ)。

2、施工組織與安全情況

1）制定嚴格按廠部計劃作息時間，作業(yè)場所加設(shè)防護圍欄，無關(guān)人員不得進入作業(yè)場地，以防發(fā)生人員傷害。

2）檢修前召開動員大會，明確檢修設(shè)備項目，各級人員嚴格按照廠部下發(fā)的檢修策劃書項目進行組織施工。

3）各專業(yè)之間緊密協(xié)調(diào)，每天組織一次內(nèi)部檢修協(xié)調(diào)會，解決在現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，消除影響工期、節(jié)點的環(huán)節(jié)。

4）管理人員按照分工做到各負其責，對需要解決的現(xiàn)場實際問題及時協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)以防安全失控。

5）以每項計劃作業(yè)進度表為標準，落實節(jié)點的完成情況。6）嚴格執(zhí)行“兩票”管理標準，杜絕無票作業(yè)的發(fā)生，現(xiàn)場檢查各小組工作票情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題立即停工糾正。

7）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)流程“六規(guī)”管理規(guī)范，作業(yè)前認真分析防范安全風險和質(zhì)量風險。

8）凡是高空作業(yè)必須系好安全帶方可作業(yè)，起吊重物由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，進入容器填寫受限空間申請單，每項作業(yè)設(shè)有專人監(jiān)護，做到安全可控再控。

9）作業(yè)場所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護的必須加設(shè)，要求監(jiān)護人認真履行監(jiān)護人職責，監(jiān)護人在現(xiàn)場不得擅自離開監(jiān)護崗位。

10）作業(yè)現(xiàn)場負責人每天對搭設(shè)的腳手架進行一次全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的異樣及時告知相關(guān)專業(yè)人員，確保腳手架安全、穩(wěn)固。

3、作業(yè)指導(dǎo)書及工序卡應(yīng)用情況

1）各小組作業(yè)前認真學習檢修作業(yè)指導(dǎo)書及檢修工序工藝卡，各小組負責人熟知檢修設(shè)備的技術(shù)標準。

2）每項檢修均使用作業(yè)指導(dǎo)書及檢修工序工藝卡，小組成員檢修中嚴格按每一步程序標準嚴把工藝。

3）嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書及檢修工序工藝卡程序，檢修前作好拆卸解體記錄，檢修后同樣作好記錄。

4）檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報設(shè)備部，統(tǒng)一思路做到一次檢修徹底消除設(shè)備隱患。

5）各小組負責人嚴格執(zhí)行“三級驗收”制度。

4、檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施

1）由于#3爐主給水系統(tǒng)無法解列因此#3爐此次汽水系統(tǒng)無檢修。2）#3爐司水平臺水位計汽、水一二次門全面解體研磨檢修。3）#3爐受熱面清灰，對高低過、水冷壁、省煤器受熱面金屬普查，無發(fā)現(xiàn)磨損缺陷。

4）#3爐后墻甲側(cè)低過人孔門處爐墻破損進行修復(fù)。5）#3爐膨脹指示器均檢查良好。

6）#3爐甲、乙側(cè)磨煤機檢修。發(fā)現(xiàn)甲側(cè)磨煤機小牙輪承力側(cè)軸承跑位，分析由于小牙輪軸徑磨損與軸承內(nèi)套無緊力，此次檢修將軸承恢復(fù)到位，更換潤滑油脂回裝。甲側(cè)筒體襯板磨損半塊進行更換，出口扇形瓦磨損一塊進行更換。乙磨檢查發(fā)現(xiàn)筒體襯板鼓肚兩塊，采用挖補對襯板恢復(fù)加固。

7）#3爐甲、乙側(cè)排粉機檢修。甲乙側(cè)排粉機更換潤滑油，檢查軸承良好，使用鉛絲測量軸承間隙無超標，葉輪磨損沒有超標。8）#3爐甲、乙側(cè)引風機檢修。甲、乙側(cè)引風機葉輪磨損嚴重，對軸承檢查無超標，更換潤滑油脂。（葉輪匯報廠部待有條件時更換）9）#3爐甲、乙側(cè)送風機軸承良好，因工作介質(zhì)屬于清潔風源，因此在軸承運行周期超過年限的情況下，采用壓鉛絲測量間隙達到標準沒有進行更換。

10）#3爐#1-#12給粉機檢修，解體檢查發(fā)現(xiàn)#2、3、4、7、8、9、10、12油面計不清晰，對油窗進行清掃，更換潤滑油。

11）#3爐甲、乙側(cè)粗、細粉分離器筒體進行檢查，粗粉分離器無發(fā)現(xiàn)磨損部位，細粉筒體存有局部磨損采用挖補進行更換。檢查發(fā)現(xiàn)分離器旋風子擋板有磨損，待下次小修進行調(diào)整更換。

5、檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策

1、#3爐甲側(cè)爐墻高過人孔門處22米到18米存有坍塌，需大面積整體拆除重新澆筑，待2014年檢修中整體重新澆筑。

2、#3爐主給水系統(tǒng)無法解列，由于#3爐給水#2門不嚴，待條件成熟將#3爐給水#2門更換檢修汽水閥門。

6、試驗結(jié)果的簡要分析

各風機試轉(zhuǎn)良好

7、其它

今后主要改進的工作： 1）各小組負責人增強統(tǒng)一作業(yè)思路，作業(yè)人員進一步配合負責人在作業(yè)中共同做到效率的提高。2）負責人要剔除怕麻煩的思想，提高檢修質(zhì)量，增強檢修工藝標準。

3）“六規(guī)”跨天作業(yè)三講中存在講解不夠全面，現(xiàn)場負責人要做到再次講解安全注意事項。

4）此次檢修管閥班在檢修中存有安排作業(yè)工期不當現(xiàn)象，沒有按照節(jié)點進行完成每天的工作量，造成后期緊張局面，今后嚴格執(zhí)行作業(yè)節(jié)點完成當日工作任務(wù)。

第三篇：6#爐年修總結(jié)

6#爐年修總結(jié)

經(jīng)過近11天的工作努力，運行車間除塵器化年檢修任務(wù)完成了，近15余項計劃內(nèi)和計劃外的大檢修項目，6#濕法系統(tǒng)清灰；

一、二次稀油站換油；汽化維護保養(yǎng)；風機機后三閥檢查維護；6#二次除塵換布袋。在計劃規(guī)定的時限內(nèi)保證了系統(tǒng)的開車運行，為大檢修的順利完成做出了巨大的努力，這也是有檢修史以來時間最長、效率最高、成效最好的一次檢修。這次檢修的順利完成得益于運行車間領(lǐng)導(dǎo)對大檢修各項工作的重視和加強領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)指揮，得益于車間領(lǐng)導(dǎo)對大檢修各項工作的計劃周詳、細致安排和認真督查，更得益于各兄弟班組協(xié)作幫助，積極配合、理解與支持，緩解了我檢修人員少和檢修時間緊、任務(wù)重的現(xiàn)實狀況；同時還得益于綜合組后勤給予良好的服務(wù)和支持，使檢修、生活環(huán)境改善和精神的慰籍，員工身體得到了很好的健康保證，疲憊得到了緩解。這是我們拼搏實干的結(jié)果，是我們運行車間領(lǐng)導(dǎo)、檢修員工“企業(yè)靠我發(fā)展，我靠企業(yè)生存”、“廠興我榮，廠衰我恥”理念服務(wù)企業(yè)的動力源泉。

一、這次大檢修由于前期工作做的充分和具體，使全體檢修員工統(tǒng)一了思想，提高了認識，轉(zhuǎn)變了工作方式，能夠正確面對大檢修的工作任務(wù)和困難，細致分工，責任到人，以大局為重，服從分配，通力協(xié)作，積極努力地做好本職工作，全方位地為大檢修各項工作盡責、盡力、盡心、盡為。

二、樹立了安全第一的責任意識，履行監(jiān)督到位，優(yōu)質(zhì)高效地完成了大檢修工作任務(wù)，檢修前開展了多種形式的安全學習和教育，營造了安全檢修的氛圍，今年的大檢修工作雖然任務(wù)很繁重，安全的要求和保障更提高了一步，在檢修前做好危險辨識、檢修中更加強化安全教育和管理，確保安全檢修。責任意識更加突出。檢修中嚴格安全監(jiān)督檢查，嚴格落實各級安全責任制，做到了誰主管誰負責，誰作業(yè)誰負責，誰監(jiān)督誰負責。嚴抓票證管理，嚴格執(zhí)行了工作票證制度，掛牌制度，保障了檢修人員和設(shè)備的安全。“安全來自預(yù)防”，認真做好每一項安全工作內(nèi)容，撐起責任大于天的安全責任。

三、貫穿大檢修的“精細化”管理，打造優(yōu)質(zhì)的大檢修工程

今年大檢修完成的主要特點是組織有序、計劃周密、工作有力、成果有效，也鼓舞了員工士氣，凝聚了員工們的智慧和辛勤汗水，取得了優(yōu)異的成績。在大檢修中，除塵器化全體員工嚴格執(zhí)行了大檢修管理的有關(guān)規(guī)定：

（一）、確保6#爐除塵器化系統(tǒng)有序安全年修；以“保安全、保質(zhì)量、保工期”為檢修核心，精心組織，細致安排，通力協(xié)作，嚴謹作業(yè)。在保證安全的前提下，對工期進行了慎密的安排和控制，采取各種手段和措施提高工作效率。對于檢修工作的要求，嚴格執(zhí)行了現(xiàn)場文明檢修和標準化管理。檢修中不論拆除或安裝的所有物件，做到了依方案、規(guī)范嚴格執(zhí)行。亂扔亂放，不破壞基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施，所有檢修工作符合技術(shù)要求與規(guī)范，分清了主次，兼顧了整體，每一項工作完成后做到凈場地清，保持了設(shè)備設(shè)施的外觀原態(tài)，質(zhì)量得到了有效的保證。

（二）、確保5#爐安全生產(chǎn)順行的相關(guān)規(guī)定。精心操作，嚴肅工藝操作紀律，嚴細點檢和維護潤滑，確保從檢修的每一天環(huán)節(jié)上嚴格抓起，先后發(fā)現(xiàn)處理了：5#爐2#強制循環(huán)泵震動冷卻管漏水、5#汽包水位計裂紋、5#濕法除塵水量低一溢流水封抽空、5#水封逆止閥補水管漏水等，有力的確保6#爐運行系統(tǒng)有序安全年修。

（三）、最后檢修驗收確認工作有不到位地方，如：6#水封逆止閥回收行程到位及信號沒有確認好，給開爐生產(chǎn)煤氣回收造成影響，被動。今后要對各項工作總結(jié)認真落實確認，不能“單憑經(jīng)驗和感覺”這也為今后檢修留下了可借鑒的工作經(jīng)驗總結(jié)。檢修------恢復(fù)------驗收------現(xiàn)場確認工作要一一認真落實。確保萬無一失！

除塵器化

二〇一二年十一月四日

第四篇：爐中修安全措施

2爐中修安全措施

為了確保本次停爐中修順利進行，保護高爐所屬設(shè)備不受損害，防止人身事故的發(fā)生，特制定2高爐中修安全措施，所有參加此項工作的人員必須嚴格執(zhí)行。

1、所有參加本次中修的單位必須在中修領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，在所劃分的作業(yè)區(qū)或工作范圍內(nèi)按規(guī)定方案作業(yè)，并由專人指揮與聯(lián)系，現(xiàn)場必須派專人負責安全工作，對安全措施的落實、進行監(jiān)督檢查。

2、所有參加本次中修工作的人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，各參加單位負責人在安排工作任務(wù)的同時必須安排安全工作,交待工作中的安全注意事項，做好記錄，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，每項工作必須經(jīng)項目負責人安全檢查確認后方可施工。

3、所有進入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，必須戴好安全帽。在2米以上高空作業(yè)時必須系好安全帶。

4、各參加檢修的單位必須按所承擔的工程項目，制定切實可行的項目安全措施，報中修領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)審核批準后嚴格按措施施工。

5、中修計劃的實施，現(xiàn)場指揮，應(yīng)盡量避免上、下垂直作業(yè)。確需垂直作業(yè)時，應(yīng)在隔層平臺上，下增設(shè)安全網(wǎng)，或設(shè)置防護隔棚。

6、高空作業(yè)攜帶工具時應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，不得扔遞工

##具和其他物件。

7、嚴禁用煤氣、蒸汽管道作臨時超重設(shè)備支架。

8、各平臺上的作業(yè)孔必須設(shè)置防護欄和蓋板。

9、起重作業(yè)時，嚴格按照《超重作業(yè)安全規(guī)程》進行，六級以上大風時，禁止進行露天起重作業(yè)。

10、高空作業(yè)時，必須嚴格遵守《高空作業(yè)安全規(guī)程》。

11、煤氣區(qū)域作業(yè)時，必須嚴格遵守《高爐煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》。

12、煤氣區(qū)域動火作業(yè)時，必須持有動火證。

13、被檢修的設(shè)備，必須在檢修前可靠切斷與設(shè)備相連的所有電路、風路、煤氣和蒸汽管道。

14、檢修平臺上嚴禁堆放雜物及廢舊設(shè)備，確需存放設(shè)備材料時應(yīng)放置平衡牢固，并盡量減輕平臺的負載。

15、爐內(nèi)、外工作所使用的照明行燈和帶電工器具必須是36伏以下的安全電壓，夜間施工必須有足夠的照明。

16、爐頂孔、洞在有可靠的蓋板，卷揚系統(tǒng)要切斷電源，并持警示牌。

17、入爐扒料前應(yīng)清除可能松動掉落的磚襯，爐料粘結(jié)物等。

18、拆除磚襯、爐料粘結(jié)物或其他物件，需采用爆破時，裝藥量、炮眼位置，必須要領(lǐng)導(dǎo)小組確定，并經(jīng)保衛(wèi)科同意后方可執(zhí)行。爆破作業(yè)要有專人指揮并對爆破作業(yè)的安全負 責。在警戒區(qū)設(shè)崗哨，發(fā)出規(guī)定的警戒信號，確認人員全部撤離后才能點炮。

19、在可能飛濺出的孔口，吊掛濕麻袋防止爆破物飛出傷人。

20、所用的氧氣瓶必須 放到安全位置。

21、如發(fā)現(xiàn)啞炮必須在半小時后由有經(jīng)驗的爆破人員小心排除。

22、所有起重設(shè)備，工器具、繩卡、扣要進行安全確認，確認符合規(guī)定后方可使用。

23、停爐和中修期間，操作（停爐）人員必須嚴格遵守停爐方案和安全規(guī)定，禁止非操作人員進入現(xiàn)場或在高爐周圍逗留、休息。

24、筑爐前應(yīng)按要求搭好腳手架，所筑爐用的材料用多少運多少，不準在爐內(nèi)或平臺上存放過多的物料。

25、高爐現(xiàn)場耐火磚放應(yīng)有錯縫，垛高不得超過1.8米。

第五篇：#2爐輔機檢修總結(jié)2016.11.30

鍋爐檢修總結(jié)報告

#2號鍋爐 投產(chǎn)日期：2013年7月31日

制造廠北京巴威，型式：鍋爐為螺旋爐膛Π型鍋爐

額定蒸發(fā)量2082t/h，出口蒸汽壓力（主/再）28/6.09MPa，出口蒸汽溫度（主/再）605/603℃

（一）停用日數(shù)

計劃：2016年04月18日到2016年 月 日，共計天。實際：2016年04月19日到2016年 月 日，共計天。

（二）人工

計劃＿＿工時，實際＿＿工時。

（三）費用

計劃＿＿元，實際＿＿元。

（四）――（A級檢修填報此項）

由上次A級檢修至此次A級檢修間運行小時數(shù)＿＿；備用小時數(shù)＿＿。兩次A級檢修間B級檢修＿＿次，停用小時數(shù)＿＿。兩次A級檢修間C級檢修＿＿次，停用小時數(shù)＿＿。兩次A級檢修間D級檢修＿＿次，停用小時數(shù)＿＿。兩次A級檢修間其他檢修＿＿次，停用小時數(shù)＿＿。

（五）檢修前指 標 項 目 單 位 修 前 修 后 后主要運行技術(shù)指標 序號 1 蒸發(fā)量 2082t/h 2 過熱蒸汽壓力 28MPa 3 過熱蒸汽溫度 605℃ 4 再熱蒸汽壓力 6.09MPa 5 再熱蒸汽溫度 603℃ 6 省煤器進口給水溫度 370℃ 7 排煙溫度 ℃ 8 過剩空氣系數(shù) 鍋爐出口 ― 空預(yù)器出口 ― 9 飛灰可燃物 % 10 細灰可燃物 % 11 灰渣可燃物 % 12 鍋爐效率 % 13 蒸汽含鹽量 mg/L 14 最小穩(wěn)燃負MW

荷

（六）簡要文字總結(jié)

1、項目執(zhí)行情況。

熱力機械票： 張 二級動火票： 張

#2爐停機檢修總結(jié)

主要檢修項目及處理情況：

一、#2爐磨煤機檢修

1）、工作時間：2016年11月11日—2016年11月22日

2）、工作記錄：

1.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機石子煤刮板無損壞。

2.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機石子煤斗及管道有雜物，已清理。3.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機側(cè)機體及分離器體內(nèi)無雜物。

4.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機潤滑油站油位正常、油壓正常、油溫正常、油泵運轉(zhuǎn)正常，油泵振動良好。5.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機延伸環(huán)磨損輕微。

6.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機葉輪扇形體與空氣節(jié)流環(huán)磨損不嚴重。

7.檢查2B、2C、2D磨煤機內(nèi)錐體磨損不嚴重，2A磨煤機各部件磨損嚴重已到大修時間、已經(jīng)大修。2E、2F磨煤機內(nèi)錐體磨損嚴重，已進行補焊處理。8.檢查2E磨煤機內(nèi)錐體支撐磨損嚴重，已進行補焊處理。9.2A、2B、2C、2D、2E、2F磨輥與彈簧加載間隙正常，無須調(diào)整。

10.檢查2B、2C、2D、2E、2F磨煤機磨輥套磨損輕微，2A磨煤機磨輥套磨損嚴重（已進行大修）。2F磨煤機已到大修時間。

11.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機導(dǎo)向襯板與中間襯板磨損不嚴重。

12.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機磨輥潤滑油油位正常。

13.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機分離器磨損輕微。14.檢查2E磨煤機潤滑油站冷油器旁路閥滲油，已經(jīng)更換閥門。15.檢查#2爐2B磨煤機潤滑油出口手動總閥滲油，已經(jīng)加裝墊片。

16.檢查2A磨煤機#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤機落煤管、2F磨#2粉管磨損嚴重，有漏點。已補焊處理。

3）、處理情況：

1、檢查石子煤斗及管道有雜物，已清理。2、2E、2F磨煤機內(nèi)錐體磨損嚴重，已進行補焊處理。3、2A磨煤機磨輥套磨損嚴重（已進行大修）。4、2A磨煤機#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤機落煤管、2F磨#2粉管磨損嚴重，有漏點。已補焊處理。5、2E磨煤機潤滑油站冷油器旁路閥滲油，已經(jīng)更換閥門。

6、#2爐2B磨煤機潤滑油出口手動總閥滲油，已經(jīng)加裝墊片。

4）、遺留問題：2F磨煤機內(nèi)部各部件磨損嚴重，等待大修處理。5）、檢修照片： 2E磨內(nèi)錐體補焊前

2E磨內(nèi)錐體補焊后

2E磨內(nèi)錐體支撐補焊前

2E磨內(nèi)錐體支撐補焊后

2D磨落煤管補焊前

2D磨落煤管補焊后

2A磨出口粉管補焊前

2A磨出口粉管補焊后

二、#2爐密封風機檢查

1）、工作時間：2016年11月13日—2016年11月16日 2）、工作記錄：

1、檢查2A密封風機入口插板門密封良好無卡澀。

2、檢查2A密封風機入口調(diào)門無卡澀。

3、檢查2A密封風機入口風道無漏點。

4、檢查2A密封風機出口風道無漏點。

5、檢查2A密封風機入口風道濾網(wǎng)無損壞、有雜物。

6、檢查2A密封風機葉輪室無雜物。

7、檢查2A密封風機葉輪無損壞。

8、檢查2B密封風機入口插板門密封良好無卡澀。

9、檢查2B密封風機入口調(diào)門無卡澀。

10、檢查2B密封風機入口風道無漏點。

11、檢查2B密封風機出口風道無漏點。

12、檢查2B密封風機入口風道濾網(wǎng)無損壞、有雜物。

13、檢查2B密封風機葉輪室無雜物。3）、處理情況：

1、清理2A、2B密封風機入口風道濾網(wǎng)雜物。

4）、遺留問題：無 5）、檢修照片：

三、#2爐給煤機檢修

1）、工作時間：2016年11月11日—2016年11月22日 2)、工作記錄：

1.檢查2A、2B、2C、2E、2F給煤機皮帶無損壞，2D給煤機皮帶損壞嚴重，已更換。2.檢查皮帶驅(qū)動減速機油位正常。

3.檢查2B、2C、2E、2F給煤機支撐托輥無損壞，2A給煤機一個、2D給煤機三個支撐托輥卡澀嚴重，已更換。

4.檢查皮帶主驅(qū)動輥筒磨損輕微。

5.檢查皮帶主驅(qū)動滾筒軸承轉(zhuǎn)動良好，已重新加注潤滑脂（UC218）。6.檢查皮帶調(diào)整輥筒磨損輕微，兩側(cè)軸承已加注潤滑脂（UC209）。

7.檢查2A、2C、2D、2E、2F清掃鏈刮板主、從動軸承轉(zhuǎn)動靈活，已加注潤滑脂（UC208）。8.檢查2D給煤機主驅(qū)動輥筒承力側(cè)密封損壞，已更換。9.檢查皮帶背側(cè)刮板無損壞，磨損輕微。

10.檢查2A給煤機4個、2B給煤機4個、2D給煤機4個、2E給煤機2個、2F給煤機4個清掃鏈刮板磨損嚴重，已更換。

11.檢查2D、2F給煤機清掃器刮片磨損嚴重，已更換新刮片。12.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F給煤機上插板門無卡澀，已經(jīng)清理內(nèi)部積煤。13.檢查給煤機清掃刮板鏈條無損壞。

14.檢查2A、2F給煤機上插板門處有漏點，已經(jīng)補焊。3)、處理情況： 1、2D給煤機皮帶損壞嚴重已更換。2、2A給煤機一個、2D給煤機三個支撐托輥卡澀嚴重，已更換。

3、檢查皮帶調(diào)整輥筒磨損輕微，兩側(cè)軸承已加注潤滑脂（UC209）。4、2A給煤機4個、2B給煤機4個、2D給煤機4個、2E給煤機2個、2F給煤機4個清掃鏈刮板磨損嚴重，已更換。

5、檢查清掃刮板主、從動軸承轉(zhuǎn)動靈活，已加注潤滑脂（UC208）。6、2D、2F給煤機清掃器刮片磨損嚴重，已更換新刮片。7、2D給煤機主驅(qū)動輥筒承力側(cè)密封損壞，已更換。8、2A、2F給煤機上插板門處漏點補焊。

4）、遺留問題：無 5）、檢修照片：

四、#2爐冷熱風道檢修

5）、工作時間：2016年11月16日—2016年11月22日 6）、工作記錄：1.檢查#2爐熱一次風道無漏點。

2.檢查2A（2處）、2B（1處）、2D（1處）、2E（1處）磨煤機熱一次風道膨脹節(jié)漏灰，已重新加固密封。

3.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機熱風插板門關(guān)閉不嚴密，已進行調(diào)整。

5.檢查冷熱風道及2A、2F等離子暖風器無漏點，有積灰。已清理積灰。

6.運行中2A、2C、2E磨煤機熱風調(diào)節(jié)門中心軸處漏風，已更換中心軸盤根。

7.機組運行期間2E熱風調(diào)節(jié)門卡澀不能投入自動，屬于熱控專業(yè)問題，交付熱控班組處理。

8.檢查2F磨煤機熱風插板門開關(guān)限位桿盤根損壞，已更換。

9.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F冷風插板門無卡澀，密封良好。

7）、處理情況：

1、2A（2處）、2B（1處）、2D（1處）、2E（1處）磨煤機熱一次風道膨脹節(jié)漏灰，已重新加固密封。2、2A、2F等離子暖風器積灰清理。3、2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機熱風插板門關(guān)閉不嚴密，已進行調(diào)整。4、2A、2C、2E磨煤機熱風調(diào)節(jié)門中心軸更換盤根。

5、2F磨煤機熱風插板門開關(guān)限位桿盤根損壞，已更換。8）、遺留問題：無。9）、檢修照片：

五、#2爐一次風機檢查 1）、工作時間：2016年11月11日—2015年11月15日 2）、工作記錄：

1、檢查風道內(nèi)有積灰。

2、檢查軸承箱未見滲油。

3、檢查出、入口風道支撐無損壞。

4、檢查風道人孔門無漏風。

5、檢查油站各接頭法蘭無滲漏點。

6、檢查油站油管路正常、無滲漏。3)、處理情況： 1.清理風道積灰。4)、檢修照片：

六、#2爐送風機檢查

1)、工作時間：2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作記錄：1.檢查送風機風道內(nèi)無雜物。

2.檢查風道支撐無損壞。

3.檢查中心筒內(nèi)油管路無滲油。4.檢查風機動葉無損壞。

5.檢查風機油站各接頭法蘭無滲漏。6.檢查各油管路無滲漏點。

3）、處理情況：無 4）、檢修照片：

七、#2爐引風機檢查 1）、2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作記錄：

1、檢查引風機油站運轉(zhuǎn)正常。

2、檢查引風機動葉調(diào)整機構(gòu)拉桿無脫落。

3、檢查引風機潤滑油管路正常、無滲漏。

4、檢查引風機液壓油管路無滲油。

5、檢查引風機軸承箱無滲油。

6、檢查引風機出、入口風道支撐無損壞。

7、檢查引風機密封風機切換擋板密封墊翹起密封作用降低，導(dǎo)致1B密封風機運行時1A密封風機倒轉(zhuǎn)。

3）、處理情況：

1、對密封風機切換擋板進行檢修。4）、檢修照片：