技術交底記錄

編號：

工程名稱

交底日期

交底提要

鉆孔樁施工

一、計劃交底：

1、松花江擴孔鉆橋

墩樁基礎共有直徑鉆孔樁多少根其中：

﹟墩樁基礎樁頂頂標高，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

2、計劃日期：

二、主要施工方法：

1、施工準備

首先按照橋墩設計坐標，采用全站儀精確放出樁位；必須經過一定的硬化處理，防止鉆機傾斜。

2、護筒埋設

灌注樁采用鋼護筒，采用人工配合挖機挖孔，埋設于密實土質中，埋設時，護筒口高出地面50cm，護筒底應埋設在堅固的土層中，埋深不能小于1m，護筒中心應與測量標定的樁位中心重合，其偏差不大于2cm，護筒沉放到位后進行樁位復測和樁機就位，應及時加固，控制護筒垂直度≤1％，以防在成孔過程中發生偏位或傾斜等事故。

3、泥漿池開挖、泥漿制備及控制指標

(1)

泥漿池開挖

泥漿池布置在兩墩中間，采用機械開挖。

(2)

泥漿制備

泥漿制備選用優質膨潤土和堿按一定比例加水拌和，施工時為了增大泥漿比重，可加入優質粘土。經沉淀后循環再利用的泥漿其比重、粘度、含砂率等指標必須滿足相關規定要求。針對本工程地質情況，為防止坍孔事故的發生，泥漿比重設計為1.1～1.3。

(3)

泥漿控制指標

泥漿檢測標準

泥漿比重

粘稠度

含砂率

PH值

沉渣厚度

鉆孔中

1.1～1.3

19s～22s

≤4%

≥6.5

/

清孔后

1.03～1.10

17s～20s

≤2%

≥6.5

≤5cm4、鉆進成孔

鉆機就位，對準樁孔中心，經復測后開鉆。一般采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。

5、終孔、清孔

鉆孔深度達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位、孔形等進行檢查，填寫終孔檢查證，經監理工程師簽證認可后，進行孔底清碴和灌注水下砼準備工作。

當鉆進至設計標高或達到要求巖層后報請監理工程師終孔，并進行終孔檢查，作好記錄，進行清孔作業。為準確判定孔底碴是否清完，還需用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續清至達到要求，本區段設計允許沉碴厚度不得大于5cm。

鉆孔樁終孔后采用換漿法進行清孔。清孔后的沉碴要滿足設計要求，經監理工程師簽認后灌注水下砼。

清孔達到以下標準：

孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度＜5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。

6、鋼筋籠加工與吊放

鋼筋籠加工采用長線法施工，鋼筋籠分節加工制作，頂籠和中籠為標準長度，底籠為調整節，鋼筋籠運輸到現場后采用螺紋套筒連接。

（1）鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預先彎制好的加強筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距，主筋的間距必須至少采用2個間距定型固定架來進行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規范誤差要求；布設加強筋應按施工圖紙操作（每2米一道）。

（2）鋼筋籠制作時，在相鄰兩節鋼筋籠對應的鋼筋上用油漆做出通長接地標記。

（3）鋼筋籠加工要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側安裝與樁身同標號的墊塊作為鋼筋保護層，每隔2m設一層，每層均布4個,梅花狀布置。

（4）箍筋：加強箍筋制作要按圖紙尺寸制作、加工機械要合理布置，整齊一至；成品堆放要固定區域擺放整齊；螺旋箍筋應加工成圈，誤差應控制在規范許可范圍內；本工程采用螺旋箍筋，首先調直鋼筋，再盤好待用。

（5）注意要點：

按設計結構圖及規范要求加工鋼筋籠，計算拼接長度；主筋和加強筋要焊接牢固，電焊機電流要調適中，不能為快而調大，燒傷主筋和加強筋；頂籠處端部彎鉤要規范化，沉放時要垂直慢放，防止破壞孔壁。

鋼筋籠下放前利用檢孔器檢查樁徑及垂直度。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現場，在孔口利用吊車吊放；下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼筋籠對接時中心線保持一致；入孔后不宜左右旋轉，徐徐下放并嚴防孔口坍塌，嚴禁猛提猛落和強制下落；鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中4根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。

焊接要求施工隊配備足夠熟練的操作工和足夠的設備，確保在有效時間內完成安裝；為成孔節約時間，防止沉渣過多或縮徑。

7、水下砼澆筑

在鋼筋籠吊裝完成后，應立即組織導管安裝；導管采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升，標準分節長2m，頂節采用0.5m和1.0m調節節，最下節長大于

3m；導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸；各節導管內徑大小一致，偏差≯±2mm；導管運至現場后，使用前應事先進行水密性試驗，檢測合格后方能使用；導管安裝時要放設密封圈，擰緊箍圈；下放過程中保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁；澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在35～40cm。

澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉碴厚度大于5cm（柱樁）時，對孔內進行二次清孔，確保孔底沉碴厚度符合規定要求。

首盤混凝土需用量由計算確定，保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充導管底部間隙。在整個砼澆筑時間內，導管口應埋入混凝土內1～3m，汽車泵完成首罐封底混凝土后，大儲料斗換成小儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。

砼澆筑過程中，應特別注意混凝土面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，當混凝土面接近鋼筋籠底時應保持較大的埋管深度；放慢澆筑進度，以減少混凝土向上的沖擊力，當混凝土面超過鋼筋籠底2m左右，應減少導管的埋深，使導管底口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深；當混凝土面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。

經常量測孔內混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次管內混凝土面高度;混凝土澆筑開始后，應快速連續進行，不得中斷；最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。

混凝土澆筑標高比設計標高高出0.5～1m，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。

8、導管拆、拔控制

導管的拆拔，要保證導管埋深1～3m，要以實測砼面高度與理論方量計算高度項對比，綜合導管各節拼接長度來確定拆拔導管的節數及長度，嚴禁超拔現象發生，嚴防斷樁發生。

導管長度及拼接要結合樁長，合理搭配導管的長短節，特別是頂部的短節要合理，以便導管拆除。

9、鉆孔樁允許偏差

鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鉆孔到達設計高程后，應復核地質情況和樁孔位置，應用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應符合下表的規定。

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號

項

目

允許偏差（mm）

孔徑

不小于設計孔徑

孔深

柱樁

不小于設計孔深

孔位中心偏心

群樁

≤50

傾斜度

≤1%孔深

澆筑混凝土前樁底沉渣厚度

柱樁

≤50

鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質量應符合下表的規定。

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號

項

目

允許偏差

檢驗方法

鋼筋骨架在承臺底以下的長度

±100mm

尺量檢查

鋼筋骨架直徑

±10mm

主鋼筋間距

±0.5dmm

尺量檢查不少于5處

加強筋間距

±20mm

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

鋼筋骨架垂直度

骨架長度1%

吊線尺量檢查

混凝土強度應滿足設計要求，每根基樁應制作不少于2組混凝土抗壓強度試件，按鐵道部現行混凝土與砌體工程施工標準的有關規定檢驗混凝土強度；鉆孔樁承臺底平面樁位偏差，應符合下表的規定。

四、安全交底

1、鉆孔樁施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽，使用安全防護用品，在影響既有線范圍內施工時，施工人員黃色安全帽。施工人員嚴禁在既有線范圍內戴紅色安全帽，穿紅色衣服。

2、在臨近營業線施工，開工前與安全管理部門調查確認地下管線位置，如安全管理單位無法提出其準確位置，乙方應采取人工探測的方法進行調查，嚴禁盲目動用機械施工，必須人工挖“井”字型探溝。

3、嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。

4、鄰近既有線旁施工機械作業，必須設置標志明顯的限界桿，并拉限界繩，防止機械侵入限界，做到“一機一人”的防護要求。

5、既有線有列車通過時，緊靠既有線的施工機械應停止作業，保持靜止狀態，列車通過后再恢復作業。

6、鉆孔機械就位后，因對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩、牢固；鉆架應加設斜撐或風繩。

7、循環鉆孔，應選用起重能力較大的機具設備。所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，并必須檢查質量合格，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。鉆進過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。

8、鉆機所使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處的情況，應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管。

9、鉆機鉆孔時，由于在潮濕環境作業，電動機絕緣電阻降低，漏電的可能性增大，因此一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的封閉狀況。鉆進速度應根據地質變化加以控制，以保證安全運轉。

10、鉆孔使用的泥漿池必須加設防護欄。并注意防止或減少環境污染。

11、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。

12、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁而護筒未拔除的，應鋪設安全網遮罩。

13、成孔后，及時安裝鋼筋籠，并設專人指揮吊裝。

14、起吊時為保證鋼筋籠不變形，宜采用兩點吊。進入鉆孔時應放慢速度，扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。

15、鉆孔應經成孔檢查合格后,方可開始灌注砼。灌注開始后，應緊湊、連續的進行，嚴禁中途停工；嚴禁砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，而使探測深度不準確；砼灌注過程中，應注意觀測管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后，將此段砼清除。

16、砼灌注將近結束時，導管內砼柱高度減小，超壓力降低，導管外的泥漿所含稠度增加，比重增大，砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作順利進行，拔最后一節時，提管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

17、在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設施的鉆孔時，應在檢查孔內無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍孔等安全設施后，方可行動。

審核人

交底人

接受交底人