服裝質量檢驗標準

一．?總體要求

1.面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；

2.款式配色準確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內；

4.做工精良；

5.產品干凈、整潔、賣相好。

二．?外觀要求

1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。

2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。

3.開叉順直、無攪豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。

8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。

9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。

11.各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12.車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。

13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。

16.要求對條對格的面料，條紋要對準確。

三．?做工綜合要求

1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。

3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。

4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。

7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多。

11.雞眼、撞釘等位置準確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發現要反復查看。

12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。

13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。

16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。

17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。

服裝常見的不良情況

一、車縫

1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

2、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。

5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

11、起綹紐——由于技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。

17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。

18、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。

20、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格

22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。

25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡

27、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。

30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

三、整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四、線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

五、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等