第一篇：鈑金車間質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

四 川 正 泰 編制：晟 坤 鋁 業(yè) 有 限 公 司

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

2014年

月

日

審核：

批準(zhǔn)：

內(nèi) 容

1，原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2，下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3，沖切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4，沖孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5，輥弧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6，折彎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8，粗磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9，組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10，拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

目的：

明確鈑金車間各工序所生產(chǎn)的零部件的檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求，確保每件產(chǎn)品合格流入下工序。

適用范圍：

鈑金車間加工的各工序，是對鈑金車間加工產(chǎn)品的質(zhì)量的控制。

職責(zé)：

1、鈑金車間操作技術(shù)人員負(fù)責(zé)對鈑金加工過程的產(chǎn)品的自檢，互檢。

2、綜合質(zhì)檢部在鈑金車間的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對鈑金生產(chǎn)加工的過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)、監(jiān)督、確認(rèn)。

3、綜合質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對不合格品的發(fā)現(xiàn),記錄并做標(biāo)識(shí)隔離,組織處理不合格品。

4、生產(chǎn)部鈑金車間參與不合格品的處理。

5、采購部對進(jìn)廠的鈑金原料不合格品與供應(yīng)商進(jìn)行溝通。檢測工具：

5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目測

一、下料組

1、內(nèi)裝： ⑴ 先審圖后施工,首先對工程項(xiàng)目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。⑵ 標(biāo)準(zhǔn)件下料5件內(nèi)的長≤2000mm、寬≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.⑶ 非標(biāo)件下料5件以內(nèi)的長≤2000mm、≤1200mm寬尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。⑷ ⑸ 標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對角線公差在±0.5mm。5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±1mm，5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致,長度≥4000mm,寬度≥1300mm對角線公差±3mm。⑹ 表面無劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺ 標(biāo)準(zhǔn)件每隔半小時(shí)對所下之料進(jìn)行抽檢，非標(biāo)件每隔3-5件須進(jìn)行抽檢。⑻ 每份訂單編號的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。⑼ ⑽ 同一批次、同一編號、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。在原材料不夠的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。⑾ ⑿ 下好的半成品材料要輕拿輕放。

樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。

2、外裝;

⑴

先審圖后施工,首先對工程項(xiàng)目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。

⑵

標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的下料的≤2000mm長、寬≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶

非標(biāo)件5件以內(nèi)的下料長≤2000mm、寬≤1200mm尺寸公差控制在±1mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷

標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。⑸

標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對角線公差在±1mm。5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±1.5mm，5件以上的產(chǎn)品對角線要完全跟圖紙一致。≥2000mm的對角線公差在±2-3mm。

⑹

表面無劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑺

每隔半小時(shí)對所下之料進(jìn)行抽檢。

⑻

每份訂單編號的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。

⑼

同一批次、同一編號、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。⑽

在原材料不購的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。

⑾

下好的半成品料要輕拿輕放。

⑿

樣品的下料寬度、長度、對角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。

三、切角（數(shù)控沖,普沖,雕刻,內(nèi)裝,外裝通用）

1先審圖后施工,在切角前對上工序工件的表面質(zhì)量，下料尺寸做出最后的復(fù)檢。

2嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖,切,雕、并錯(cuò)位沖角碼孔,沖角碼時(shí)間距偏差±5mm。

3沖,切,雕的長、寬尺寸公差控制在±0.5mm。

4表面無劃傷、毛刺寬度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，劃傷、毛刺寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

5沖,切,雕時(shí)注意內(nèi)裝、外裝的包角工藝處理。

6在生產(chǎn)密拼的勾搭板時(shí)應(yīng)采用長包短或短包長的工藝處理。7

非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。

8沖切樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)。

9標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品上數(shù)控沖時(shí)應(yīng)注意檢查編程的圖形跟生產(chǎn)圖是否一致,夾鉗應(yīng)夾尺寸,對沖好后的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查后確認(rèn)不無誤后方可批量生產(chǎn)。

非標(biāo)產(chǎn)品上數(shù)控沖時(shí)應(yīng)注意沖的正反方向及編號是否被沖掉,如編號沖掉應(yīng)及時(shí)用彩筆寫上后補(bǔ)標(biāo)簽.而后檢查所沖的每件產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。

1雕刻機(jī)在雕產(chǎn)品時(shí)應(yīng)檢查技術(shù)部提供的展開圖是否跟生產(chǎn)圖的尺寸方向一致后方可生產(chǎn)。在雕刻時(shí)的邊應(yīng)無毛刺,雕好后的須檢查尺寸,并注意方向,標(biāo)簽的貼法要統(tǒng)一。

四、沖孔（外協(xié)沖孔，本公司沖孔）

1先審圖后施工,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖孔作業(yè)。

2不能有多沖，少?zèng)_，沖變形等現(xiàn)象。

3因鋁的拉伸性沖好后的板面長、寬公差允許在﹢1.5mm。

4沖好后的板面要求無毛刺，并進(jìn)行平直處理達(dá)到板面平整的最佳程度。

5沖孔后的板面油污要進(jìn)行簡單的處理。

6沖孔板沖好后板面無壓痕。

五、輥弧（內(nèi)裝、外裝通用）

1嚴(yán)格按圖紙要求的半徑進(jìn)行滾弧。

2輥弧時(shí)注意正反滾的方向。

3滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實(shí)際半徑小10mm為宜。

4滾弧前要對滾銅上的雜質(zhì)進(jìn)行清理。

5滾弧時(shí)要從大的半徑逐步下調(diào)到圖紙所要半徑為止，并做到是從大件到小件或小件到大件的方式進(jìn)行。

滾弧好的板面不能有滾銅印，并要對半徑進(jìn)行初嬌，到燒焊，粗磨后進(jìn)行所要半徑樣板的嬌直處理。

六、折彎

1、內(nèi)裝：

⑴

首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時(shí)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。

⑵

做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。

⑶

成型好的板面平整度公差2mm，≤2000mm，≥2000mm的公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以內(nèi)的板面長≤2000mm、寬≤1200mm公差控制在±0.5mm，5件以上的公差要與圖紙相符，≥2000mm的公差在±1mm。

⑸

密拼板的角度控制在88-89°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。

⑹

成型好的板對角線公差在±1mm。

⑺

成型好的板非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。

⑻

對有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)。

⑼

對以加工的產(chǎn)品數(shù)量要做上記錄以方便查閱數(shù)量。

⑽

小角度5件以上的板要用折彎機(jī)折壓而成。

⑾

大小角度的公差控制在±1°

⑿

對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。

⒀

樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn),尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。

2、外裝：

⑴

首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時(shí)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。

⑵

做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。

⑶

成型好的板面平整度公差2-3mm，長度≤2000mm，寬度≤1200mm，≥2000mm的平整度公差在3mm-4mm。

⑷

成型好的板5件以內(nèi)的板面長、寬公差控制在±1mm，≤2000mm，5件以上的公差要與圖紙相符≥2000mm的公差在±2mm。

⑸

外裝板的角度控制在90°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。

⑹

成型好的板對角線公差在±2mm。

⑺

成型好的非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。

⑻

對有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)。

⑼

對以加工的產(chǎn)品要做上記錄以方便查閱數(shù)量。

⑽

小角度5件以上的板要用折彎機(jī)折壓而成。

⑾

大小角度的公差控制在±2°

⑿

對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。

⒀

樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn),尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致,表面要美觀。

七、燒焊

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行焊接。

2焊接前要對成型好的角度進(jìn)行初矯，在焊接時(shí)要牢固、不得漏焊、少焊、脫焊、裂縫、而且滿焊要平整光滑。

3焊接后不管是大角度還是小角度還是90°都要進(jìn)行角度嬌正。

4圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接并確保質(zhì)量。

5焊接的配件公差不得超過±2mm。6

樣品要專人負(fù)責(zé)焊接并作滿焊處理。7

超大板組焊焊接時(shí)內(nèi)須做點(diǎn)焊處理。

8刨槽后的板在焊接時(shí)不管長與短均做點(diǎn)焊處理。

八、打磨

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求對焊接好了的進(jìn)行打磨處理。

2要重點(diǎn)對焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進(jìn)行打磨光滑平整。

3滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。

4不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。

5內(nèi)外裝板打磨時(shí)要重點(diǎn)處理棱角或較難打磨到的死點(diǎn)。6

打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放。7

樣品要專人負(fù)責(zé)打磨、拋光處理。

九、組裝

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求角碼高計(jì)劃進(jìn)行角碼的安裝，角碼安裝的高度公差±1mm，角碼位置的誤差在5mm內(nèi)，殊角碼要保證其要求的高度。

2角碼采用的材料厚度要一樣。

3加強(qiáng)筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內(nèi)，背筋的力度不夠時(shí)要增加并且保證板面平整面不變形。

4加強(qiáng)筋的長度，腰行孔的打法，種釘?shù)膫€(gè)數(shù)同一批板要一致。

5加強(qiáng)筋的分布要均勻并在加筋時(shí)要注意避開編號。

6根據(jù)種釘?shù)膶?shí)際材料厚度在種釘時(shí)對電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意加筋后板面有無種釘印。

7角碼安裝好后檢測板的平整度，平整度公差1000≤2mm，但不允許起波浪狀。

嬌正、拼裝、檢驗(yàn)后的板方可進(jìn)入下工序作業(yè)。

十、拋光

1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行拋光處理。

2在組裝接過也做好的產(chǎn)品進(jìn)行拋光時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

3拋光后的產(chǎn)品表面用手檢驗(yàn)無劃手就現(xiàn)象，拋光時(shí)做到主次分明，重點(diǎn)拋光有劃傷、種釘印、波浪、輥印、凹凸點(diǎn)的。

4拋光好的產(chǎn)品放置移交區(qū)時(shí)要分清批次、編號、顏色、放置要整潔規(guī)范。

5放置做好的成品要輕拿輕放，正反合并。

6樣品拋光出來后板面平整、光滑、美觀、棱角分明，公司鋼印清晰，角碼無毛利，背面同樣是光滑、美觀。

拋光時(shí)應(yīng)拋無標(biāo)簽?zāi)敲妗?/p>

擬稿人：譚小波

第二篇：鈑金車間作業(yè)指導(dǎo)書

數(shù)控剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕、腳踏開關(guān)控制正常

2、檢查剪板刀限位開關(guān)控制正常

3、檢查各導(dǎo)軌、絲桿、傳動(dòng)齒輪潤滑度并及時(shí)保養(yǎng)

4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管接頭無漏油

5、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內(nèi)進(jìn)行除塵

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作業(yè)指導(dǎo)書

2、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕、腳踏開關(guān)控制正常

2、檢查氣壓表、旋鈕開關(guān)、電磁閥控制正常，氣管無漏氣，壓力油杯油量、油管無漏氣

3、檢查傳動(dòng)鏈輪鏈條、軌道、主軸軸承潤滑度并保養(yǎng)

4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內(nèi)進(jìn)行除塵

數(shù)控加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

3、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕、手動(dòng)控制器控制正常

2、檢查機(jī)床導(dǎo)軌潤滑度并及時(shí)保養(yǎng)

3、檢查刀庫罩動(dòng)作是否到位及時(shí)

4、檢查氣壓表、旋鈕開關(guān)、電磁閥控制正常，氣管無漏氣

5、檢查真空泵油量、濾芯清潔度并及時(shí)保養(yǎng)

6、檢查切削冷卻油油量、噴嘴良好

7、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內(nèi)進(jìn)行除塵

數(shù)控折彎機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕控制正常

2、檢查腳踏開關(guān)、急停按鈕控制正常

3、檢查各導(dǎo)軌、絲桿潤滑度并及時(shí)保養(yǎng)

4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常

5、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內(nèi)進(jìn)行除塵

壓力機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查啟動(dòng)停止按鈕開關(guān)，指示燈正常

2、檢查腳踏開關(guān)使用良好

3、檢查地腳螺栓無松動(dòng)

4、檢查油杯油量充足，及時(shí)補(bǔ)充

5、檢查轉(zhuǎn)盤無松動(dòng)

氬弧焊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查按鍵、指示燈、數(shù)字顯示器、旋鈕開關(guān)、焊鉗開關(guān)控制正常

數(shù)控卷板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查操控臺(tái)面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)按鈕控制正常

2、檢查卷輥限位開關(guān)控制正常、卷輥面涂抹防銹油

3、檢查傳動(dòng)齒輪、卷輥軸承座、軸套潤滑度并及時(shí)保養(yǎng)，油杯油量

4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內(nèi)進(jìn)行除塵

螺柱焊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查按鍵、指示燈、數(shù)字顯示器、焊鉗按鈕控制正常

2、檢查各接線柱無松動(dòng)

天花線作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查放料機(jī)、沖床、剪切機(jī)、校平機(jī)的控制臺(tái)面板、旋鈕開關(guān)、啟動(dòng)停止按鈕、指示燈、急停按鈕控制正常

2、檢查放料機(jī)傳動(dòng)鏈輪鏈條潤滑度、液壓油油量、油管無漏油

3、檢查沖床限位開關(guān)控制正常

4、檢查沖床跑道潤滑度、傳動(dòng)齒輪潤滑度

5、檢查沖床切削潤滑液液量、噴嘴通暢

6、檢查沖床三角帶松緊、完好度

7、檢查四柱液壓油缸油杯油量、液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常

8、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內(nèi)進(jìn)行除塵

600*600成型液壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈壓力表旋鈕開關(guān)、啟動(dòng)停止按鈕控制正常

2、檢查光感器靈敏度

3、檢查液壓油缸潤滑度清潔度、油杯油量并及時(shí)保養(yǎng)

4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常、油管無漏油

切角機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查啟動(dòng)停止按鈕、腳踏離合器控制正常

2、檢查傳動(dòng)齒輪、跑道潤滑度并及時(shí)保養(yǎng)，三角帶松緊度、完好度

3、檢查地腳螺栓松緊度

600*1200成型液壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈壓力表旋鈕開關(guān)、啟動(dòng)停止按鈕控制正常

2、檢查上下限位開關(guān)、光感器控制正常

3、檢查四柱液壓油缸油杯油量、液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常

覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱旋扭開關(guān)、指示燈、急停按鈕、變頻器按鍵控制正常

2、檢查電機(jī)三角帶松緊，完好度

3、檢查傳動(dòng)鏈輪鏈條、膜輥跑道潤滑度并及時(shí)保養(yǎng)

冷熱壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查冷熱壓機(jī)控制箱壓力表、指示燈、旋鈕開關(guān)、啟動(dòng)停止按鈕、數(shù)字顯示器、限位開關(guān)控制正常

2、檢查齒輪齒條、軸承潤滑度并及時(shí)保養(yǎng)

3、檢查熱壓機(jī)油箱油量、油管無漏油

4、檢查冷熱壓機(jī)液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管接頭無漏油

校平線作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制臺(tái)面板、啟動(dòng)停止按鈕、旋鈕開關(guān)、急停按鈕控制正常

2、檢查放料機(jī)傳動(dòng)鏈輪鏈條、絲桿潤滑度、減速機(jī)油量并及時(shí)保養(yǎng)

3、檢查校平機(jī)減速機(jī)油量、聯(lián)軸器螺絲松緊度、萬向十字聯(lián)軸器潤滑度、調(diào)節(jié)絲桿潤滑度并保養(yǎng)

4、檢查剪切機(jī)跑道上下限位開關(guān)控制正常

5、檢查剪切機(jī)傳動(dòng)齒輪潤滑度、跑道油杯油量并及時(shí)保養(yǎng)

6、檢查輸送輥潤滑度并保養(yǎng)

7、檢查校平線各地腳螺栓松緊度

8、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內(nèi)進(jìn)行除塵

拉伸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈、啟動(dòng)停止按鈕控制正常

2、檢查傳動(dòng)鏈輪連條、軌道滑道潤滑度并及時(shí)保養(yǎng)

鋸切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查急停按鈕、啟動(dòng)停止按鈕、旋鈕開關(guān)、指示燈控制正常

2、檢查鋸片鎖緊螺母松緊，鋸齒完好

3、檢查氣壓表及調(diào)壓旋鈕，氣管接頭無漏氣現(xiàn)象，排盡杯中水

熱壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制箱急停按鈕、旋鈕開關(guān)、指示燈、啟動(dòng)按鈕、數(shù)字顯示器控制正常

2、檢查升降油缸、軌道、齒輪齒條潤滑度并保養(yǎng)

3、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管無漏油

涂膠機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢查控制臺(tái)按鍵、旋鈕開、急停按鈕、指示燈控制正常

2、檢查傳動(dòng)齒輪、銅滑塊潤滑度并及時(shí)保養(yǎng)

4、檢查氣壓表及調(diào)壓旋鈕，氣管接頭無漏氣現(xiàn)象，排盡杯中水

4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內(nèi)進(jìn)行除塵

第三篇：鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鈑金質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、主視面：板面平整、過渡圓滑、接縫嚴(yán)密，無裂紋、飛邊、毛刺、銹蝕、錯(cuò)位、變形、錘痕、磕碰、劃傷、凸凹不平及非工藝性孔洞等缺陷。如有輕微外觀缺陷需打磨平整并作拋光處理。

非主視面：板面較平整、過渡較圓滑，無嚴(yán)重磕碰劃傷，允許有輕微凸凹不平及錯(cuò)位，不允許有裂紋及非工藝性孔洞等缺陷。

2、頂蓋、立柱、前后風(fēng)擋、下圍等關(guān)鍵部位搭接處必須采用滿焊，要求焊接牢固、焊縫平直，無虛焊、漏焊、焊瘤、夾渣、飛濺、燒穿等缺陷，焊后打磨平整并作拋光處理；車身地板、前圍、后圍、側(cè)圍及頂蓋等部位連接處采用斷續(xù)焊，焊縫長度15-20mm，焊縫分布均勻，間距60-80mm，搭接周圈要求切實(shí)，搭接處間隙≤2mm；加強(qiáng)梁及加固板等重要位置采用斷續(xù)焊，焊縫長度20-30mm，焊縫分布均勻，間距30-40mm 焊接螺母：焊接牢固可靠，焊后攻絲處理。

3、車門：鉸鏈安裝牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，車門啟閉可靠，無干涉、卡滯及異響現(xiàn)象，車門閉合后周邊間隙均勻,車門密封間隙15±2mm。

4、前風(fēng)窗：弧度與封樣玻璃吻合良好，周邊間隙均勻一致（5～6mm），風(fēng)窗對角線偏差≤3mm。

5、輪罩：以輪軸中心線為基準(zhǔn)，前后偏差不超過5mm，上下偏差不超過5mm,內(nèi)外偏差不超過5mm。

6、燈框、門框、門洞周圈、前圍周圈等能夠影響外觀質(zhì)量的部位要打磨圓滑，不能影響刮膩?zhàn)蛹昂蟮拦ば虻氖┕ぁ?/p>

其他：風(fēng)道寬度誤差≤5mm，車身左右偏移≤7mm，左右高度偏差≤7mm。

7、車身無漏焊、漏件，材料厚度及其他裝配尺寸嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行

第四篇：鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一.沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

2、圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。

3、沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

4、毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。

5、劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1。

二.折彎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。

2、壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。

3、折彎方向、尺寸與圖紙一致。

三.鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。

四.焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

2、焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長度8～12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm，焊點(diǎn)位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。

3、點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ5，焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

4、焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5、焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

6、焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

第五篇：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

油漆工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、除銹徹底而無填膩或施噴。

2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內(nèi)）

3、膩層無開裂、起泡、脫落現(xiàn)象。

4、各邊角平整、光滑、過度圓順。

5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。

6、漆面光滑，無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、皺紋，無雜物，色澤統(tǒng)一。

7、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆霧等。

8、其他施噴油漆的零件及總成油漆合格。

9、施噴底漆前，底盤處理清潔、噴漆質(zhì)量合格。

10、無錯(cuò)噴雜色（指產(chǎn)地、型號、漆名）

鈑焊質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、焊接部位無脫焊或漏焊現(xiàn)象。

2、焊縫及整形平整（在0.01平方米面積內(nèi)凹凸達(dá)3mm視作不平整）

3、焊縫不能出現(xiàn)裂紋，無焊穿；焊接部位需經(jīng)防銹處理 ；焊接形狀正確、線條圓順均勻、左右對稱。

4、車身、底板不能出現(xiàn)貼焊。

5、門、窗、蓋各部縫隙開閉、停靠達(dá)到該車型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6、各鎖（鉤）開閉靈活、鎖止可靠。

7、各拉線、卡箍可靠，運(yùn)動(dòng)靈活。

8、水箱清潔干凈、無漏水，安裝符合技術(shù)要求。

9、后視鏡、保險(xiǎn)杠、備胎架、電瓶架等安裝維修達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

10、作業(yè)中應(yīng)注意車身、電器線路和其他管路保護(hù)措施，不能對其造成損壞。

11、門、窗等各密封部位不能出現(xiàn)漏水、少裝、漏裝、錯(cuò)裝等現(xiàn)象。

12、排氣管、消聲器無漏氣現(xiàn)象，安裝防止與其他部件發(fā)生干涉。

13、全車各流水孔無堵塞現(xiàn)象。

14、車身通氣孔無堵塞現(xiàn)象。

15、各外飾件無錯(cuò)裝、無松動(dòng)。

16、油箱清潔干凈，無滲油及安裝不正確現(xiàn)象。

17、車身校正形位公差符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

裝飾質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)頂安裝貼合緊密，無褶皺；內(nèi)頂安裝縫邊及螺釘（釘子）不外露；車門及車身內(nèi)部其他裝飾板、件擴(kuò)外包裝緊固，無褶皺。

2、座椅與靠背移動(dòng)靈活、鎖止可靠；活（移）動(dòng)拉（旋）鈕，踏板橡膠齊全（安裝合格），座椅、墊安裝整齊美觀。

3、各類密封膠件，海綿無明顯老化開裂，安裝粘接平服、牢固，厚度相差不明顯；發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱墊固定良好。

4、各風(fēng)窗 清潔，色紙邊線整齊，無明顯氣泡、刮傷、褶皺、起邊等。

5、各門窗玻璃及行李箱四周橡膠嵌條安裝良好，無漏水、進(jìn)灰。

6、門玻璃泥槽安裝牢固，玻璃松緊適當(dāng)，玻璃升降器輕便、到位、玻璃升后加壓而不下降、搖手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不擦車身、窗玻璃開閉靈活、鎖止定位可靠、玻璃定位鉤（卡）有效。

7、內(nèi)外后視鏡成像清晰、調(diào)整靈活、定位自鎖可靠，支架及座無斷裂、安裝牢固。

8、各外飾板、飾物、標(biāo)記齊全、整齊、對稱；固定牢固、邊角圓滑平整、光澤度好。

9、行李箱及車箱內(nèi)地鋪面大小合適、安裝平服、無破損腐爛，清潔干燥、無污物。

10、擱手、拉手、煙灰缸、門按鈕、拉手盒及遮陽板、安全帶等配備齊全、安置可靠、性能良好。

發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、發(fā)動(dòng)機(jī)各機(jī)件、零件整潔，各機(jī)（附）件安裝合理、牢固整齊。

2、活塞連接桿組裝安裝正確，銅套與銷配合、小瓦接觸面及活塞環(huán)安裝及環(huán)隙合格，連桿五圓柱度及圓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3、分電器總成按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)整、軸向、徑向間隙不超標(biāo)，各高低壓線路按原車要求布置，防塵罩與火花塞罩齊全及性能良好，連接線或打鐵符合要求，各電器線路、高壓線無漏電等。

4、曲軸飛輪檢查：曲軸與平衡塊安裝合格，曲軸與飛輪安裝正確、曲軸前后油封頸、曲軸與軸承接觸面及間隙合格，大瓦圓柱度及圓度超標(biāo)、曲軸軸向間隙，各有關(guān)堅(jiān)固螺絲及堅(jiān)固合格、有關(guān)維修校正方法正確等。

5、汽缸壓力有一缸不合格或各缸壓力差超過8%即視為不合格。

6、凸輪軸自身質(zhì)量合格，軸向間隙、頸向間隙合格，凸輪軸座安裝合格。

7、缸蓋與缸墊：缸蓋平面度合格，缸蓋、氣門座圈安裝合格，氣門導(dǎo)管不松動(dòng)及磨損正常，緊固螺栓符合要求或扭力合格。

8、氣門與氣門座接觸面合格，氣門趕與導(dǎo)管配合間隙合格，氣門挺桿、挺桿與孔、氣門間隙、氣門油封等合格。

9、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)性能良好，燃油消耗低、動(dòng)力性能強(qiáng)，真空度合格，從0-80KM/小時(shí)所需時(shí)間為11秒。

10、配氣相位正確。

11、水泵軸承、正時(shí)齒（鏈）輪、張緊輪、張緊板、機(jī)油泵齒輪等（在工作溫度正常撕）無異響。

12、有單個(gè)氣門響聲明顯，允許在40分鐘內(nèi)調(diào)整一次而合格。

13、曲軸箱通風(fēng)單向閥、機(jī)油壓力限壓閥工況良好、維修合格，節(jié)溫器工作正常或良好。

14、化油器經(jīng)保養(yǎng)，保養(yǎng)后油平面合格，阻風(fēng)門及拉線、油門拉線（桿）操縱裝置靈活，燃油系及排氣管接口無漏氣及起動(dòng)困難等。EFI車型須清洗節(jié)氣門體，清洗噴油嘴積碳，檢查噴油量，清洗汽油泵、油箱。電動(dòng)燃油泵保持工作壓力。

15、燃油泵無漏燃油現(xiàn)象（滲油即視為漏油），汽油泵無異響。

16、空氣濾清器、燃油濾清器、機(jī)油濾清器、機(jī)油集濾器總成及濾芯清潔，固定良好、工作正常。

17、發(fā)動(dòng)機(jī)無惡性異響（連桿軸承、曲軸軸承、凸輪軸軸承等部位）；無燒機(jī)油現(xiàn)象。

18、無沖缸墊，缸墊密封性能良好，機(jī)油壓力達(dá)到原車要求。

19、無漏機(jī)油（形成油滴）、漏水、漏電、漏氣；潤滑油及冷卻水加注合格；各種開關(guān)（閥）工作良好，水溫正常；冷卻液比例正常

20、離合器工作良好（無發(fā)抖、打滑，無分離不徹底、分離軸承及導(dǎo)向軸承無響聲，分泵、總泵經(jīng)保養(yǎng)及無內(nèi)漏、外漏或管路漏油。）離合器踏板、油門踏板自由行程及有效高度合格。

21、各種緊固件無少裝、漏裝、錯(cuò)裝及路試后牢固，無與其他機(jī)件發(fā)生干涉。

22、廢氣排放合格、點(diǎn)火時(shí)間達(dá)到該車型要求。

23、發(fā)動(dòng)機(jī)大、中修吊裝機(jī)身，外表噴漆；多點(diǎn)燃油、電噴車維修完工后，須用專用儀器進(jìn)行故障查詢匹配。

24、發(fā)電機(jī)皮帶、正時(shí)皮帶、壓縮機(jī)皮帶、電子扇皮帶、助力泵皮帶松緊度合格。

底盤質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)各總成及各拉桿、球頭、臂、銷、支架、鎖止達(dá)到該車型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、方向助力器無漏油、失效、方向機(jī)達(dá)到該車型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、左右各懸掛臂（前橋）無裂紋、無變形；臂軸（主銷）、軸套、螺桿、螺母（絲套）無裂紋、滑扣、松動(dòng)，鎖止可靠。

4、轂軸承無松曠；行駛無異響、鎖止可靠。

5、掛彈簧（鋼板）及相應(yīng)的安裝螺絲（桿）座、吊耳等應(yīng)做到保養(yǎng)、除銹（污）著漆，無少裝、漏裝、錯(cuò)裝螺絲，墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件、防塵罩及緩沖件、防塵件有效等。

6、保養(yǎng)制動(dòng)分泵；制動(dòng)力合格，制動(dòng)蹄片回位良好；左右制動(dòng)力偏差不超標(biāo)。

7、前輪定位四參數(shù)及側(cè)滑、轉(zhuǎn)向角等符合各車型要求

8、方向盤最大轉(zhuǎn)動(dòng)是從中間位置左右不超過15°、方向盤自由轉(zhuǎn)動(dòng)量合格。

9、潤滑部位潤滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴無少裝或失效；本工種作業(yè)所屬機(jī)件外表清潔。

10、輪胎螺絲松緊度適中。

11、輪胎氣壓合格、；輪蓋鎖緊裝置可靠、輪胎無漏氣現(xiàn)象，胎冠上的花紋深度不得小于1.6mm，四輪胎動(dòng)平衡達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

12、經(jīng)不少于50km路試，無拉方向現(xiàn)象，有關(guān)部位溫度適中，螺絲、銷等緊固，無漏油、無異響。

13、各減震裝置有效，無漏油或安裝不合格。

14、認(rèn)真填寫表格及總成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)交檢驗(yàn)員，無缺交或填寫不清楚。

15、底盤大修，前、中、后需吊裝，噴漆顏色合格。

16、變速器、分動(dòng)器、殼蓋、殼體無裂紋，螺孔完好、軸承孔符合技術(shù)要求。

17、變速器、分動(dòng)器各齒輪、齒鼓、齒環(huán)、軸、花鍵、鍵、鍵槽、同步器齒環(huán)、套撥叉槽及卡環(huán)、墊片、鎖片、螺母（桿）軸承（滾動(dòng)、滑動(dòng)）符合要求。

18、變速器、分動(dòng)器內(nèi)部機(jī)構(gòu)（機(jī)件）裝配符合技術(shù)要求，行駛時(shí)無跳檔、亂檔等。

19、變速器、分動(dòng)器、操縱機(jī)構(gòu)、拉桿、球頭、銷、螺絲、墊等無松曠、無少裝、漏裝、錯(cuò)裝；變速桿位置正確、無松曠；操縱機(jī)構(gòu)與其它部（件）不發(fā)生干涉。

20、變速器、分動(dòng)器更換檔位順暢（檔位正確、輕柔）、變速桿空檔自行停靠位置正確。自動(dòng)波箱應(yīng)用專用儀器進(jìn)行故障查詢和匹配。

21、變速器、分動(dòng)器分解保養(yǎng)檢修、潤滑油量適中，無惡性異響。

22、傳動(dòng)軸萬向節(jié)緊固、中間支架無松曠及軸承正常、花鍵完好、傳動(dòng)軸無彎曲、鎖緊緊固螺母（桿）、鎖片、銷齊全、鎖緊可靠。

23、制動(dòng)總泵檢修保養(yǎng)、總泵無內(nèi)漏、外漏、增壓器工作良好、安裝牢固，管路及接頭無漏油（氣），油杯及管路無漏油。

24、制動(dòng)踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，無漏氣。ABS系統(tǒng)按照該車型的出廠要求，檢查其相應(yīng)部位達(dá)到要求（工作暢順，性能良好）。

25、手制動(dòng)力度足，汽車空載在20°坡道上使用駐車制動(dòng)，應(yīng)保持5分鐘前后不溜滑，手制動(dòng)拉桿鎖止性能良好、運(yùn)動(dòng)靈活、拉緊長度符合車型技術(shù)要求；制動(dòng)轂（盤）蹄片符合技術(shù)要求；緊固件無松曠、少裝、漏裝、錯(cuò)裝，鎖止可靠。

26、備胎保養(yǎng)合格。

27、減速器、差速器各齒輪嚙合面及嚙合間隙合格，運(yùn)動(dòng)時(shí)配合間隙合格，軸承（滑動(dòng)、滾動(dòng)）內(nèi)外圈配合，緊固件緊固，鎖緊合格；內(nèi)部無出現(xiàn)少裝、漏裝，橋殼無裂損，行車時(shí)無惡性異響，后橋潤滑油按所需加注合格。

28、獨(dú)立懸掛后橋擺動(dòng)軸與襯套、襯套與座孔配合合格，萬向節(jié)合格，后橋吊架拉桿裝配調(diào)整合格；無少裝、漏裝、錯(cuò)裝及調(diào)整，鎖緊合格。

29、半軸無裂痕、無彎曲超標(biāo)，半軸花鍵合格，半軸與軸承（滑動(dòng)、滾動(dòng)）相應(yīng)配合合格，半軸無松曠。

30、輪轂軸承裝配、相應(yīng)配合及鎖緊合格。

31、后懸掛彈簧（鋼板）及相應(yīng)的安裝螺絲（桿）、座、吊耳等做保養(yǎng)，除銹（污）后著漆，無少裝、漏裝、錯(cuò)裝螺絲、墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件及防塵罩合格。

32、潤滑部位潤滑油（脂）加注合格，滑脂作業(yè)所屬機(jī)件外表清潔，黃油嘴無堵塞失效現(xiàn)象。

33、車輪圓跳動(dòng)量，轎車不大5mm，其它車輛示大于8mm。

電工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、全車各部線路按原車設(shè)計(jì)布置、清潔；卡箍、包扎良好、各接（插）頭牢固、接觸良好；線路布置（排列）整齊、穿過線板孔的線路需加膠圈等，距排氣管距離應(yīng)不小于30mm。

2、線路排列整齊無搭線、短路現(xiàn)象。

3、全車各保險(xiǎn)絲齊全，安裝保險(xiǎn)絲適合要求通過電流，保險(xiǎn)盒安裝、卡固良好。

4、各儀表、儀表照明燈指示靈敏、準(zhǔn)確、穩(wěn)定、正常、大修車?yán)锍瘫碚{(diào)至零、各電器（元器）件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工作。、電瓶液面及比重合格、充電良好、電瓶極柱及電源線、電瓶架、搭鐵線保養(yǎng)安裝牢固，電瓶按設(shè)計(jì)規(guī)定固定。

6、轉(zhuǎn)向燈、小燈、尾燈、剎車燈、霧燈及駕駛室內(nèi)各燈光性能良好或工作正常，按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝、控制、調(diào)整，前照燈調(diào)整合格（允許10分鐘內(nèi)調(diào)整一次而合格）。

7、刮水器安裝各部連接堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無雜音、刮水片運(yùn)轉(zhuǎn)角度正確、左右對稱、刮水性能、噴水性能優(yōu)良，噴水角度正確、液面加注標(biāo)準(zhǔn)。

8、發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)按規(guī)定保養(yǎng)，保養(yǎng)后其性能達(dá)到其要求、運(yùn)轉(zhuǎn)無異響；按要求噴（刷）漆；安裝、固定合格；發(fā)電機(jī)皮帶松緊度適中。

9、通風(fēng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無雜音；曖氣水箱及管路、開關(guān)、閥漏水；管路排列整齊、合理；管路暢通；各開關(guān)、閥門開閉靈活；曖風(fēng)裝置及除霜器效能良好；各部安裝固定（卡固）良好。

10、壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐及各管（線）路安裝牢固、布置合理、整齊且采取防磨損措施；各部件及接頭無泄露；各運(yùn)轉(zhuǎn)部件（壓縮機(jī)、電子風(fēng)扇、水箱電子扇、蒸發(fā)器電機(jī)）工作正常、無異響；各開關(guān)（閥）工作可靠、靈活；附件齊全、制冷正常、空調(diào)線路合理。

11、出風(fēng)口性能良好；點(diǎn)煙器、音響性能良好、安裝合理；電動(dòng)天線、電動(dòng)座椅、電動(dòng)玻璃升降器、電動(dòng)天窗、電動(dòng)后視鏡等工作性能良好。

12、喇叭聲級符合要求、安裝合理；各繼電器、發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器、電器開關(guān)工作正常。

13、凡與電有關(guān)的各零件、附件作業(yè)后安裝牢固，無少裝、漏裝，裝配正確。對有自動(dòng)論斷功能的車輛，必須使用專用儀器進(jìn)行匹配。