第一篇：玻璃幕墻工程質量檢驗標準

玻璃幕墻工程質量驗收標準 總則

1.0.1為統一玻璃幕墻工程質量檢驗的方法，保證玻璃幕墻工程質量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于玻璃幕墻工程材料的現場檢驗和安裝質量的檢驗。

1.0.3檢驗玻璃幕墻工程質量，應同時檢查有關項目的質量保證資料。

1.0.4玻璃幕墻工程質量的檢驗人員，應經專門培訓，使用的儀器、設備應符合檢驗指標。

1.0.5玻璃幕墻工程質量的檢驗除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。材料現場檢驗

2.1 一般規定

2.1.1材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不得少于5件。檢驗記錄應按本標準附錄A的記錄表進行。

2.1.2玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的規定。

2.2 鋁合金型材

2.1.1玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。

2.2.2用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測值不得小于3mm。

2.2.3壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，并取最小值。

2.2.4鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：

1陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于 12μm。

2粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μm且不應小于40μm。

3電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。

4氟碳噴涂涂層平均厚度不應小于30μm，最小局部厚度不應小于25μm。

2.2.5檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5Um的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不應少于5個，同一測點應測。2.2.6玻璃幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于10。

2.2.7硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表面的涂層應清除干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測量值，取平均值，修約至0.5個單位值。2.2.8鋁合金型材表面質量，應符合下列規定： 1型材表面應清潔，色澤應均勻。

2型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。

2.2.9表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。

2.3 鋼 材

2.3.1玻璃幕墻工程使用的鋼材，應進行膜厚和表面質量的檢驗。2.3.2鋼材表面應進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm； 當采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。2.3.3膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在不同部位的測點不應少于5個。同一測點應測量5次，取平均值，修約至整數。

2.3.4鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。2.3.5鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。

2.4 玻 璃

2.4.1玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。

2.4.2玻璃厚度的允許偏差，應符合表2．4．2的規定。

2.4.3檢驗玻璃厚度，應采用下列方法：

1玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢玻璃每邊的中點，測量結果取平均值，修約到小數點后二位。2對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取4點進行檢測，取平均值，修約到小數點后一位。2.4.4玻璃邊長的檢驗指標，應符合下列規定： 1單片玻璃邊長允許偏差應符合表2.4.4-1的規定。

2中空玻璃的邊長允許偏差應符合表2.4.4-2的規定。

3夾層玻璃的邊長允許偏差應符合表2.4.4-3的規定。

2.4.5玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝以前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。

2.4.6玻璃外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1鋼化、半鋼化玻璃外觀質量應符合表2.4.6-1的規定。

2熱反射玻璃外觀質量，應符合表2.4.6-2的規定。

3夾層玻璃的外觀質量，應符合表2.4.6-3的規定。

2.4.7玻璃外觀質量的檢驗，應在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應采用精度為0.1mm的讀數顯微鏡測量。

2.4.8玻璃應為的檢驗指標，應符合下列規定： 1幕墻玻璃的品種應符合設計要求。

2用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應為符合表2.4.8的規定。

3夾層玻璃的外觀質量，應符合表2.4.6-3的規定。2.4.9玻璃應為的檢驗，應采用下列方法： 1用偏振片確定玻璃是否經鋼化處理。

2用表面應為檢測儀測量玻璃表面應為。可按本標準附錄B的方法測量和計算判定玻璃表面應力值。

2.4.10幕墻玻璃邊緣的處理，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合設計要求。

2.4.11幕墻玻璃邊緣處理的檢驗，應采用觀察檢查和手試的方法。2.4.12中空玻璃質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要求。2中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2％。3膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應采用硅酮結構膠密封，膠層寬度應符合結構計算要求。內層密封采用丁基密封膩子，打膠應均勻、飽滿、無空隙。

4中空玻璃的內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象。2.4.13中空玻璃質量的檢驗，應采用下列方法：

1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。

2以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。3觀察玻璃的外觀及打膠質量情況。

2.5 硅酮結構膠及密封材料

2.5.1硅酮結構膠的檢驗指標，應符合下列規定： 1硅酮結構膠必須是內聚性破壞。

2硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實。3硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

2.5.2硅酮結構膠的檢驗，應采用下列方法：

1垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮結構膠塊，觀察剝離面破壞情況（圖2．5．2）。

2觀察檢查打膠質量，用分度值為lmm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。

2.5.3密封膠的檢驗指標，應符合下列規定：

1密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。2注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。

3密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。

2.5.4密封膠的檢驗，應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。2.5.5其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標，應符合下列規定： 1應采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應有硬化龜裂現象。

2襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容。3雙面膠帶的粘結性能應符合設計要求。

2.5.6其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應以手工拉伸的方法進行。

2.6 五金件及其他配件

2.6.1五金件外觀的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。

2除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。2.6.2五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查的方法。2.6.3轉接件、連接件的檢驗指標，應符合下列規定：

1轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。

2當采用碳素鋼時，表面應作熱浸鍍鋅處理。

3轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度加 40mm，孔邊距

離不應小于開孔寬度的1.5倍（圖2．6．3）。轉接件、連接件的壁厚不得有負偏差。

2.6.4轉接件、連接件的檢驗，應采用下列方法： 1觀察檢查轉接件、連接件的外觀質量。

2用分度值為lmm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量壁厚。

2.6.5緊固件的檢驗指標，應符合下列規定：

1緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶有彈簧墊圈。當未采用彈簧墊圈時，應有防松脫措施。主要受力桿件不應采用自攻螺釘。

2鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結構受力的鉚釘應進行受力驗算，構件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。2.6.6采用觀察檢查的方法，檢驗緊固件的使用。

2.6.7滑撐、限位器的檢驗指標，應符合下列規定：

1滑撐、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕。金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。

2滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動，轉動和滑動的連接處應靈活，無卡阻現象。

2.6.8檢驗滑撐、限位器，應采用下列方法： 1用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質。

2采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能。

2.6.9門窗其他配件的檢驗指標，應符合下列規定：

1門（窗）鎖及其他配件應開關靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配件其連動性應一致。

2防腐處理應符合設計要求，鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。

2.6.10門窗其他配件的外觀質量和活動性能的檢驗，應采用觀察檢查和手動試驗的方法。

2.7 質量保證資料

2.7.1鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料： 1型材的產品合格證。

2型材的力學性能檢驗報告，進口型材應有國家商檢部門的商檢證。2.7.2鋼材的檢驗，應提供下列資料： 1鋼材的產品合格證。

2鋼材的力學性能檢驗報告，進口鋼材應有國家商檢部門的商檢證。2.7.3玻璃的檢驗，應提供下列資料： 1玻璃的產品合格證。2中空玻璃的檢驗報告。

3熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。4進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證。

2.7.4硅酮結構膠及密封材料的檢驗，應提供下列資料： 1結構硅酮膠剝離試驗記錄。

2每批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證。

3硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告。4進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證。5密封材料及襯墊材料的產品合格證。

2.7.5五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料： 1鋼材產品合格證。2連接件產品合格證。3鍍鋅工藝處理質量證書。

4螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證。5門窗配件的產品合格證。6鉚釘力學性能檢驗報告。防火檢驗

3.1 一般規定

3.1.1玻璃幕墻工程防火構造應按防火分區總數抽查5％，并不得少于3處。

3.1.2玻璃幕墻工程的防火構造除應符合本標準規定外，尚應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16、《高層民用建筑設計防火規范》GB 50045和《建筑內部裝修設計防火規范》GB 50222的規定。

3.2 檢驗項目

3.2.1幕墻防火構造的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續的防火隔斷。

2對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻。3同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域。

3.2.2檢驗幕墻防火構造，應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察的方法進行檢查。

3.2.3幕墻防火節點的檢驗指標，應符合下列規定： 1防火節點構造必須符合設計要求。

2防火材料的品種、耐火等級應符合設計和標準的規定。3防火材料應安裝牢固，無遺漏，并應嚴密無縫隙。

4鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應進行密封處理。

5防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。3.2.4檢驗幕墻防火節點，應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法進行檢查。

3.2.5防火材料鋪設的檢驗指標，應符合下列規定：

1防火材料的品種、材質、耐火等級和鋪設厚度，必須符合設計的規定。

2擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于1.2mm。

3防火材料鋪設應飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于70mm。4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。

3.2.6檢驗防火材料的鋪設，應在幕墻與樓板和主體結構之間用觀察和觸摸方法進行，并采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。

3.3 質量保證資料

3.3.1檢驗防火構造，應提供下列資料： 1設計文件、圖紙資料。

2防火材料產品合格證或材料耐火檢驗報告。3防火構造節點隱蔽工程檢查記錄。防雷檢驗

4.1 一般規定

4.1.1玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應符合下列規定： 1有均壓環的樓層數少于3層時，應全數檢查；多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。2無均壓環的樓層抽查不得少于2層，每層至少應查3處。4.1.2幕墻防雷除應執行本標準的規定外，尚應遵守國家現行標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057、《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16的規定。

4.2 檢驗項目

4.2.1玻璃幕墻金屬框架連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路。

2連接材料的材質、截面尺寸、連接長度必須符合設計要求。3連接接觸面應緊密可靠，不松動。

4.2.2檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應采用下列方法： 1用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

2觀察、手動試驗，并用分度值為lmm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。

4.2.3玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1連接材質、截面尺寸和連接方式必須符合設計要求。

2幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用焊。接或機械連接，形成導電通路。連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。

3女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，女兒墻部位幕墻構架與防雷裝置的連接節點宜明露，其連接應符合設計的規定。4.2.4檢驗玻璃幕墻與主體結構防雷裝置的連接，應在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察檢查。

4.3 質量保證資料

4.3.1防雷檢驗，應提供下列資料： 1設計圖紙資料。2防雷裝置連接測試記錄。3隱蔽工程檢查記錄。節點與連接檢驗

5.1 一般規定

5.1.1節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：

1每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨栓應按5?抽樣檢驗，且每種錨性不得少于5根。2對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄。當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程的節點拆開進行檢驗。

5.2 檢驗項目

5.2.1預埋件與幕墻連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。2連接件應安裝牢固。螺栓應有防松脫措施。

3連接件的可調節構造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調節范圍應符合使用要求。

4連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。

5預埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損。

5.2.2檢驗預埋件與幕墻連接，應在預埋件與幕墻連接節點處觀察，手動檢查，并應采用分度值為lmm的鋼直尺和焊縫量規 測量。5.2.3錨栓連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規格、數量布置位置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規定。2錨栓的埋設應牢固、可靠，不得露套管。

5.2.4錨栓連接的檢驗，應采用下列方法：

1用精度不大于全量程的2％的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01mm的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。

2觀察檢查錨栓埋設的外觀質量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。

5.2.5幕墻頂部連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。

2密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。5.2.6檢驗幕墻頂部的連接時，應在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。5.2.7幕墻底部連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。

2立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙?？障秾挾炔粦∮?5mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質材料嵌填。

3密封膠應平順嚴密、粘結牢固。

5.2.8幕墻底部連接的檢驗，應在幕墻底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量和觀察檢查。

5.2.9立柱連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1芯管材質、規格應符合設計要求。

2芯管插入上下立柱的長度均不得小于200mm。3上下兩立柱間的空隙不應小于10mm。

4立柱的上端應與主體結構固定連接，下端應為可上下活動的連接。5.2.10立柱連接的檢驗，應在立柱連接處觀察檢查，并應采用分辨率為 0.05mm的游標卡尺和分度值為 1mm的鋼直尺測量。5.2.11梁、柱連接節點的檢驗指標，應符合下列規定： 1連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合設計要求。螺栓應有防松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應少于兩個，且不應采用自攻螺釘。

2梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處應設彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。

3與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應采用不銹鋼或鋁制品。5.2.12梁、柱連接節點的檢驗，應在梁、柱節點處觀察和手動檢查，并應采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量。

5.2.13變形縫節點連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1變形縫構造、施工處理應符合設計要求。2罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。3變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得滲漏。

5.2.14變形縫節點連接的檢驗，應在變形縫處觀察檢查，并應采用淋水試驗檢查其滲漏情況。

5.2.15幕墻內排水構造的檢驗指標，應符合下列規定： 1排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置應符合設計要求。2排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封圈。

5.2.16幕墻內排水構造的檢驗，應在設置內排水的部位觀察檢查。5.2.17全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1吊夾具和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。2吊夾具應安裝牢固，位置準確。3夾具不得與玻璃直接接觸。

4夾具襯墊材料與玻璃應平整結合、緊密牢固。

5.2.18全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應在玻璃的吊夾具處觀察檢查，并應對夾具進行力學性能檢驗。

5.2.19拉桿（索）結構接點的檢驗指標，應符合下列規定： 1所有桿（索）受力狀態應符合設計要求。2焊接節點焊縫應飽滿、平整光滑。

3節點應牢固，不得松動。緊固件應有防松脫措施。

5.2.20拉桿（索）結構的檢驗，應在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應力測定儀對索桿的應力進行測試。

5.2.21點支承裝置的檢驗指標，應符合下列規定：

1點支承裝置和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。

2點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面。

3點支承裝置應安裝牢固，配合嚴密。

5.2.22點支承裝置的檢驗，應在點支承裝置處觀察檢查。

5.3 質量保證資料

5.3.1節點連接的檢驗，應提供下列資料： 1設計圖紙資料。2隱蔽工程檢查驗收記錄。3淋水試驗記錄。4錨栓拉拔檢驗報告。

5玻璃幕墻支承裝置力學性能檢驗報告。安裝質量檢驗

6.1 一般規定

6.1.1幕墻所用的構件，必須經檢驗合格方可安裝。

6.1.2玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產品的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告，還應根據設計的要求，提交包括平面內變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。

6.1.3安裝質量檢驗的抽樣，應符合下列規定：

1每幅幕墻均應按不同分格各抽查5％，且總數不得少于10個。2豎向構件或拼縫、橫向構件或拼縫各抽查5％，且不應少于3條；開啟部位應按種類各抽查5％，且每一種類不應少于3樘。

6.2 檢驗項目

6.2.1預埋件和連接件安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1幕墻預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

2預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。

6.2.2檢驗預埋件和連接件的安裝質量，應采用下列方法： 1與設計圖紙核對，也可打開連接部位進行檢驗。2在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。

3用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。

6.2.3豎向主要構件安裝質量的檢驗，應符合表6．2．3的規定。

6.2.4橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合表6.2.4的規定。

6.2.5幕墻分格框對角線偏差的檢驗，應符合表6．2．5的規定。

6.2.6明框玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1玻璃與構件槽口的配合尺寸應符合設計及規范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm，厚度不應小于5mm。3橡膠條鑲嵌應平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5％～2.0％，其斷口應留在四角；拼角處應粘結牢固。

4不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數量應符合設計要求。

6.2.7檢驗明框玻璃幕墻的安裝質量，應采用觀察檢查、查施工記錄和質量保證資料的方法，也可打開采用分度值為lmm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。6.2.8隱框玻璃幕墻組件的安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

2結構膠的剝離試驗應符合本標準第2．5．1條的要求。3隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應大于lmm。

4隱框玻璃板塊下部應設置支承玻璃的托板，厚度不應小于2mm。6.2.9檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質量，應在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。6.2.10明框玻璃幕墻拼縫質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1金屬裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。

2明框拼縫外露框料或壓板應橫平豎直，線條通順，并應滿足設計要求。

3當壓板有防水要求時，必須滿足設計要求；排水孔的形狀、位置、數量應符合設計要求，且排水通暢。

6.2.11檢驗明框玻璃幕墻拼縫質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。

6.2.12隱框玻璃的拼縫質量的檢驗，應符合表6.2.12的規定。

6.2.13玻璃幕墻與周邊密封質量的檢驗指標，應符合下列規定。1玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。

2幕墻轉角、上下、側邊、封口及與周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀。

3幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。

6.2.14檢驗玻璃幕墻與周邊密封質量時，應核對設計圖紙，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可按本標準附錄C的方法進行淋水試驗。

6.2.15全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規范要求，其嵌人深度不應小于18mm。2玻璃與槽口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊。其材質、規格、數量和位置應符合設計和規范要求。不得用硬性材料填充固定。3玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求。玻璃結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏。4單片玻璃高度大于4m時，應使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。

5點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于100mm。6點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm，其中心線的水平偏差不應大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調節范圍內，并不應大于10mm。

6.2.16檢驗全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量，應采用下列方法：

1用表面應力檢測儀檢查玻璃應力。2與設計圖紙核對，查質量保證資料。3用水平儀、經緯儀檢查高度偏差。

4用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺檢查尺寸偏差。6.2.17開啟部位安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1開啟窗、外開門應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，與端部距離不應大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm；外開門應安裝限位器或閉門器。

2窗、門扇應開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態。密封條接頭應完好、整齊。

3窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。4窗扇與框搭接寬度差不應大于1mm。

6.2.18檢驗開啟部位安裝質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。

6.2.19玻璃幕墻外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1玻璃的品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色應基本均勻，無明顯色差，色差不應大于3CIELAB色差單位；玻璃不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象。

2鋼化玻璃表面不得有傷痕。

3熱反射玻璃膜面應無明顯變色、脫落現象，其表面質量應符合表6.2.19-1的規定。

4熱反射玻璃的鍍膜面不得暴露于室外。

5型材表面應清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢。型材的色彩應符合設計要求并應均勻，并應符合表6.2.19-2的要求。

6幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。

6.2.20檢驗玻璃幕墻外的觀質量，應采用下列方法：

1在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量，必要時用精度0.1mm的讀數顯微鏡觀測玻璃、型材的擦傷、劃痕。

2對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。

3觀察檢查玻璃顏色，也可用分光測色儀按本標準附錄D 的方法檢驗玻璃色差。

6.2.21玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻安裝內襯板時，內襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內襯板應與構件接縫嚴密。

2保溫材料應安裝牢固，并應與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料的填塞應飽滿、平整、不留間隙，其填塞密度、厚度應符合設計要求。在冬季取暖的地區，保溫棉板的隔汽鋁箔面應朝向室內，無隔汽鋁箔面時應在室內側有內襯隔汽板。

6.2.22檢驗玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量，應采取觀察檢查的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可打開檢查。

6.3 質量保證資料

6.3.1玻璃幕墻工程的安裝，應提供下列資料： 1玻璃幕墻的設計文件。

2玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他性能的檢驗報告。3幕墻組件出廠質量合格證書。4施工安裝的自查記錄。5隱蔽工程驗收記錄。

附錄A 玻璃幕墻工程質量檢驗記錄表

附錄B 幕墻玻璃表面應力現場檢驗方法

B.0.1玻璃表面應力測定點，應按下列方法確定：

1在距長邊100mm的距離處，引平行于長邊的兩條平行線，并與對角線相交的四點處，即為測量點（圖B.0.1-1）。

2當玻璃短邊長度不足300mm時（圖B.0.l-2），則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交的兩點以及幾何中心點，作為測量點。

3對于已安裝到工程上的玻璃，其應力測點可由檢驗方與被檢方共同商定。

B.0.2測量玻璃表面應力，應按下列方法進行： 1雙折射率法：

1)在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2)將棱鏡放置在被測點處，調整光源燈泡的位置、反射鏡角度，使視場內出現明暗臺階圖形；

3)用測微目鏡讀出臺階的高度d，精確到0.01mm；

4)壓應力或拉應力應由圖B.0.2確定；

5)此時玻璃表面應力應按下式計算；

2GASP角度法：

1)在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2)將棱鏡放置在被測點處，調整光源、反射鏡角度，使視場內出現清晰的應力干涉條紋；

3)旋轉分度器，使十字絲平行于干涉條紋，讀出角度θ,精確到0.1°；

4)此時玻璃表面應力應按下式計：

附錄C 幕墻現場淋水檢驗方法

C.0.1將幕墻淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續水幕。每一檢驗區域噴淋面積應為 1800mm X 1800mm，噴水量不應小于L/（m2?min），噴淋時間應持續5min，在室內應觀察有無滲漏現象發生。

C.0.2幕墻淋水試驗裝置（圖 C．0．2），在 1800mmX1800mm范圍內，單個噴嘴噴淋直徑應為1060mm，四個噴嘴噴淋面積應為

3.53m2，淋水總量不應小于14L/min。

C.0.3噴嘴應安裝在框架上，框架應用撐桿與被測幕墻連接，水管應與噴嘴連接，并引至水源。當水壓不夠時，應采用增壓泵增壓。水流量的監測可采用轉子流量計或壓力表兩種形式。

附錄D 幕墻玻璃色差現場檢驗方法

D.0.1選取測量點時，同一塊幕墻玻璃的色差應在玻璃的中心和四角選取測量點，測量點的位置離玻璃邊緣的距離應大于50mm；應以中心點的測量值作為標準，其余4點與該點進行色差比較，分別得出 4個 △E*ab色差值，其最大色差為該塊玻璃的色差。非同塊幕墻玻璃之間的色差，應在目視色差有問題的玻璃上隨機選取5個

測量點，以其中最大或最小的一點作為標準，計算與其他 4點的色差△E*ab。（上述色差均為反射色差）。

D.0.2檢驗儀器應符合國家標準《彩色建筑材料色度測試方法》GB 11942—89第4條的規定。

D.0.3△E*ab色差值大于3CIELAB色差單位的幕墻玻璃應判定為不合格。

D.0.4檢驗報告應包括下列內容： 1樣品名稱、狀況、測量點的選取。

2儀器型號，標準照明體類型，照明觀測條件及測孔面積（幕墻玻璃色差測量采用D65標準照明體）。3偏離本附錄的其他測量條件。

3按要求報告幕墻玻璃色差測量結果（幕墻玻璃的色差采用CIELAB色空間的色差單位）。

本標準用詞說明

1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞，說明如下：

1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或‘不得”；

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用

“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指定應按其他有關標準、規范的規定執行的寫法為“應符合??的規定（要求）”或“應按??執行”。

前言

《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—2001）經建設部2001年12月26日以建標[2001]261號文批準，業已發布。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位的有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，供使用者參考。在使用中如發現本條文說明有不妥之處，請將意見函寄國家建筑工程質量監督檢驗中心?？倓t

1.0.1本條闡明了制定本標準的目的。近年來，隨著玻璃幕墻工程的日益增多，玻璃幕墻工程質量的問題越來越引起重視。為更好地配合行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）的貫徹執行，保證玻璃幕墻工程在材料進場、安裝施工、驗收、監督和檢驗等各環節都有統一的、切實可行的檢驗方法，制定了本標準。1.0.2本條規定了本標準的適用范圍。即對在工程現場的玻璃幕墻材料和幕墻工程的安裝質量進行檢驗。

1.0.3本條規定了進行玻璃幕墻工程安裝質量檢驗工作的人員要經專門培訓，檢驗工作使用的儀器設備應通過計量檢定或校準。材料現場檢驗

2.1.1在玻璃幕墻工程現場檢驗幕墻工程中使用的各種材料，應按要求劃分檢驗批，并根據規定的比例進行抽樣檢驗。

2.1.2玻璃幕墻工程對材料的選用要求較高，因此有關材料的質量指標除應符合本標準的規定，還應符合國家現行的有關產品標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237—2000）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB 17841—1999）、《建筑用硅酮結構膠》（GB 16776—1997）及行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）的規定。

2.2.2～2.2.3玻璃幕墻受力桿件采用的鋁合金型材壁厚應按國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237—2000）和《玻璃幕墻工程

技術規范》（JGJ 102—96）的規定不小于3mm。檢驗時，對未安裝上墻的鋁型材可用游標卡尺選取不同部位進行測量，對已安裝上墻的鋁型材可用金屬測厚儀進行測量。

2.2.4建筑幕墻使用的鋁型材因其工作條件具有永久曝置性和靜止性的特點，因此其氧化膜應符合AA15級的要求，其最小局部膜厚度可在大約1cm2的面內分別測量5個不同點的厚度求得。粉末靜電噴涂的涂層厚度根據《粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材》（YS/T 407—1997）的規定，電泳涂漆復合膜厚度按《電泳涂漆鋁合金建筑型材》（YS/T 100—1997）的規定，最小局部膜厚21μm。氟碳噴涂膜厚指標見《氟碳漆噴涂型材》（GB/T 5237．5）的涂層厚度。2.2.6～2.2.7GB/T5237中規定鋁型材力學性能可在硬度試驗和拉伸試驗中只做一項（仲裁試驗為拉伸試驗），鋁型材的硬度試驗一般用維氏硬度計進行，由于它不便于現場試驗，故目前主要是采用《鋁合金韋氏硬度試驗方法》（YS/T420—2000）的鉗式硬度計進行現場檢測。韋氏硬度（HW）與維氏硬度之間的換算值見 YS/T420—2000。使用鉗式硬度計進行現場檢測時，要求型材表面的涂層應徹底清除，如有輕微的擦劃傷或模具痕等，需輕輕磨光。2.2.8GB/T5237中規定鋁型材的表面質量，允許由于模具造成的縱向擠壓痕深度及輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等存在，其中在裝飾面應不大于0.06mm，在非裝飾面應不大于0.10mm。

2.4.2表2．4．2中單片玻璃的厚度允許偏差均按《浮法玻璃》（GB11614—1999）的規定執行。中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許偏差分別按新修訂的《中空玻璃》、《夾層玻璃》標準的規定執行。2.4.4表2.4.4-l中單片玻璃的邊長允許偏差按《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB17841-1999）的規定，由于用于幕墻，所以中空玻璃和夾層玻璃邊長的正偏差值一般不超過負偏差值。2.4.8根據玻璃表面的應力可以確定玻璃鋼化的程度。半鋼化玻璃是針對鋼化玻璃自爆而發展起來的一種新型增強玻璃，其強度比普通玻璃高1～2倍，耐熱沖擊性能顯著提高，一旦破碎，其碎片狀態與普通玻璃類似。目前，西方國家在建筑上大量采用的是不會自爆的半鋼化玻璃或稱增強玻璃，半鋼化玻璃的一個突出優點是不會自爆。它與鋼化玻璃的主要區別在于玻璃的應力數值范圍不同。我國國家標準《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB 17841-1999）規定了用于玻璃幕墻的鋼化玻璃其表面應力應大于95MPa，主要是為了保證當玻璃破碎時，碎片狀態滿足鋼化玻璃標準規定的要求。2.4.10玻璃邊緣的機械磨邊不能用手持式或砂帶式磨邊機。2.4.12用于玻璃幕墻的中空玻璃必須采取雙道密封以減小水蒸氣滲透的表面積。根據《中空玻璃》（GBll944）規定，雙道密封外層密封膠寬度應為5～7mm。同時由于隱框幕墻是靠硅酮結構密封膠承受荷載，所以其外層的硅酮結構密封膠膠層深度還應滿足結構計算要求。

2.5.1硅酮結構膠現場檢驗包括三項指標。其中：膠的寬度應按設計要求檢查，其偏差只允許是正值。對膠的粘結剝離檢驗應抽取不同分格的單元進行。在檢驗的單元中當內聚破壞小于95％，應視該項為不合格。硅酮結構膠的外觀質量應包括膠縫的幾何形狀、尺寸、施工偏差、膠的表面平整度等有關指標。

2.5.3密封膠的厚度與寬度之比一般應為 1：2，根據密封膠寬度計算其厚度不能小于3.5mm。膠縫的寬度應同建筑物的層間位移和膠完全固化后的變位承受能力有關。

2.5.5雙面膠帶壓縮后的厚度在一般情況下應達到設計要求的90％。因此用手工拉伸檢查其彈性變形，可以較方便的檢查其材性。與硅酮結構密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗。

2.6.1除不銹鋼外，其他鋼材的防腐處理還可采用涂防火漆和氟碳噴涂等工藝。

2.6.5緊固件是受力配件，應優先選用不銹鋼螺栓。不銹鋼螺栓應配有彈簧墊圈或其他防松脫措施（如擰緊后明露螺栓敲毛處理等），以保證螺栓的緊固作用。由于常用的自攻螺釘是粗牙、非等截面的緊固件，緊固效果不夠，所以強調受力構件的連接不應采用自攻螺釘。

2.6.7用于幕墻的滑撐和限位器可按《鋁合金不銹鋼滑撐》（GB 9300—88）的技術要求進行檢驗，其裝配和表面質量應滿足一級品以上指標。

2.6.9用于幕墻開啟窗的窗鎖可按《鋁合金窗鎖》（GB 9302-88）的技術要求進行檢驗，其各項指標應滿足一級品的要求。對多點連動鎖還應檢查其連動的一致性。

2.7.1進行幕墻工程檢查時，對所有現場的材料要分別檢查有關質量保證資料，這是為了保證使用的材料符合幕墻工程的要求。對于鋁型材、鋼材的力學性能報告、玻璃的檢驗報告、結構膠剝離試驗記錄和相容性試驗報告及鉚釘的力學性能報告等，因其涉及工程結構的安全性，都要重點檢查。

2.7.3中空玻璃的型式檢驗及熱反射玻璃的光學性能應有具有資質的檢驗機構提供的檢驗報告。

2.7.4對玻璃幕墻單元組件根據《建筑幕墻》（JG 3035—1996）的規定，按每百個組件隨機抽取一件進行粘結剝離檢驗。因此，要檢查結構硅酮膠剝離試驗記錄。幕墻工程使用的硅酮結構膠必須在其有效期內使用，因此必須提供膠的生產日期及產品合格證。同時根據國家六部委發布的《關于加強硅酮結構密封膠管理的通知》要求，凡進口膠必須經國家商檢局按照國家標準在指定的檢驗機構檢驗合格，出具報告，方可銷售和使用。用于幕墻工程的硅酮結構膠必須與該工程所有其他接觸材料（如：玻璃、鋁材、膠條、襯墊材料等）進行相容性試驗，相容性試驗是通過試驗的方法確定幕墻工程中結構膠與各種材料的粘結性，適用于幕墻工程中玻璃結構

系統的選材。實踐證明試驗中那些粘結性喪失和褪色的基材和附件，在實際使用中也會發生同樣的情況。防火檢驗

3.1.1根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）的規定，玻璃幕墻的每層板和隔墻處，均應設置防火隔斷。幕墻的防火節點較多，但節點構造形式并不多。只要按不同防火構造抽取一定數量的節點檢驗，就能較客觀地反映出幕墻防火體系的質量狀況。

3.1.2玻璃幕墻工程的防火構造，除了涉及總則1．0．5條中相關規范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等級、材料燃燒性能和耐火極限等。所以除了應遵守本標準的規定外，尚應遵守國家和行業現行有關標準和規范的規定。

3.2.1～3.2.2在火災中，人員的死亡大部分是由于火災產生的有害煙霧使人窒息而死。因此在國家標準《高層民用建筑設計防火規范》（GB 50045—95）中規定玻璃幕墻與每個樓層、每個隔墻處的縫隙，應采用不燃燒材料嚴密填實，其目的是不讓煙霧從縫隙中竄到其他樓層或房間，而使危害擴大。這就要求在施工過程中，各自形成防火間隔，不出現任何會竄煙的縫隙。在施工過程中主要加強觀察，進行檢查，施工結束后，可用手試檢查防火隔斷的密閉性。一般可用手放在防火層邊，感覺是否有空氣流通，判斷該處防火層是否有間隙。如未達到防火隔斷的要求，必須整改。對高層建筑不

設窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，在每層樓板外沿玻璃幕墻內側設置高度不低于0.80m的實體裙墻，其耐火極限不低于1.00h，應由不燃燒材料制成，這樣有利于阻止和限制火災垂直方向蔓延。同一塊玻璃不宜跨兩個防火區域，是為了避免玻璃破碎影響防火隔斷效果。

3.2.3在幕墻的樓層、樓梯間、墻、柱、梁等不同部位，其防火層的構造均不同。在檢查中，經常發現擱置防火棉的防火板不是連續安裝固定的，而是間隔很大，不僅造成防火材料擱置不穩，易脫落，而且防火棉與幕墻和主體結構之間的空隙無法封閉，造成竄煙、竄火，達不到防火的要求。所以防火節點構造必須符合設計要求，滿足防火層功能的要求。防火材料除了達到防火要求外，還應避免不同金屬之間產生電腐蝕。因此本條還規定采用鍍鋅鋼板作防火板時，應注意不得同鋁合金材料直接接觸。根據防火規范的要求，幕墻與每層樓層、隔墻處和縫隙應采用不燃燒材料嚴密填實。在施工中，往往容易忽略幕墻的平面內變形性能的要求，特別是分隔墻直接頂到幕墻玻璃或幕墻的梁柱，這樣就容易損壞幕墻的玻璃或構架。所以防火層與幕墻間必須留出縫隙，對縫隙本條規定采用防火密封膠封閉來達到不漏氣的要求。

3.2.5一般幕墻四周與主體結構之間的空隙和樓層之間的空隙用防火棉作防火層的較普遍。根據防火功能的要求，防火棉應嚴密填實，這在幕墻與墻體之間較容易做到，而對樓層之間，就必須設置

防火板以供擱置、固定防火棉用，防火板應與幕墻固定橫梁和主體樓板（梁）連接。目前基本上都采用金屬板作防火板，但如金屬板太薄，其剛度不足，難以承受施工荷載而變形，不易達到封閉的防火功能要求，太厚又造成浪費，所以本條對金屬板的厚度作此規定。如果用其他非金屬防火板，則除了在耐火極限方面滿足要求外，在剛度上也應滿足設計要求。防火棉的鋪設應飽滿均勻，厚度符合設計要求，不得出現有漏放防火棉的部位。這是防火層設置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸熱后，傳遞熱量性能低，使之接觸的部位溫度升高，而玻璃當局部溫差超過其抗溫差應力強度時，就會碎裂，所以防火棉不得與玻璃直接接觸。

3.3.1幕墻的防火構造直接影響到建筑物的防火功能，關系到國家和人民的生命財產的安全，非常重要。為了保證幕墻防火構造的安全可靠，在檢驗質量時，除了檢查工程實物外，還要查閱設計資料和質量保證資料，如設計對防火構造的要求從設計資料中了解，通過查防火材料的合格證或耐火性能的檢驗報告和隱蔽工程驗收記錄等，可了解檢驗時無法看到的情況，這樣就能較真實地掌握幕墻防火構造的質量狀況。防雷檢驗

4.1.1根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）中玻璃幕墻工程對構件、拼縫分格的抽樣檢驗數量定為5％，且不得少于3根和10個。在《建筑幕墻》中對豎向和橫向構件的抽樣

10％，且不少于5件，考慮到幕墻在現場檢查中往往以樓層作為抽查單位，一般超高層建筑的樓層均不超過100層（國內目前最高的玻璃幕墻工程是上海的金茂大廈為88層），而幕墻避雷接地一般是每三層與均壓環連接，這樣，如按5％比例抽查，顯然數量太少，為此我們將抽查數量定為有均壓環樓層不少于3層，不足三層時全數檢查，無均壓環樓層不少于2層，這樣能保證抽樣的分布和一定的數量，較客觀地反映出該工程防雷連接的質量狀況。4.1.2幕墻防雷措施在設計，施工過程中涉及一些相關的現行標準規范，如防雷做法，所用材料的材質、規格、連接方式、焊接要求等等，因此在執行本標準時，還應遵守國家和行業現行的有關標準、規范。

4.2.1～4.2.2根據國家標準《建筑物防雷設計規范》（GB50057—94）的防雷分類和要求，因大部分幕墻工程都是高層建筑，除了防直擊雷外，還應防側擊雷。用幕墻框架作為導電體互相連接，形成導電通路，其連接電阻值一般不大于1Ω。連接不同材料應避免產生電腐蝕。連接的接觸面應緊密可靠并符合等電位的要求。

4.2.3幕墻的金屬框架必須同建筑物主體結構的防雷系統作等電位連接。防雷建筑物設有均壓環、引下線和接地線等防雷裝置，幕墻的金屬框架僅作為外露導體處理，不另設引下線和接地體。建筑物的防雷系統有專門的設計、施工與驗收要求，不屬本標準規定范

圍，但幕墻金屬框架同防雷系統的連接應按本標準的規定執行。基于高層建筑幕墻面積往往較大，為避免框架上產生過高危險電壓，本條中對水平和垂直連接點間距作出規定。

4.3.1為了保證防雷措施的安全可靠，在檢驗防雷連接質量時，除了檢查工程實際的施工質量，還應檢查有關質量保證資料，才能真實反映幕墻防雷體系的質量。如通過設計資料檢查是否按圖施工，通過測試記錄和隱蔽部分的驗收記錄等檢查被隱蔽部位的質量及技術要求。節點與連接檢驗

5.1.1根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）中規定的抽樣檢驗要求，決定其抽樣檢驗數量。當幕墻工程中采用錨栓時，錨栓的抽樣數量是根據《混凝土用建筑錨栓技術規程》（送審稿）的規定執行。另外在檢驗中發現有隱蔽部分驗收記錄不全或其他疑問之處，檢驗人員應對節點進行深入檢查，必要時也可加大節點檢查數量。

5.2.1幕墻受到的荷載及其本身的自重，主要是通過該節點傳遞到主體結構上。因此，該節點是幕墻受力最大的節點，在檢查中發現往往也是質量薄弱環節之一。由于施工中的偏差，連接件的孔位留邊寬度太窄，甚至出現破口孔，直接影響該連接節點強度，造成結構隱患，因此連接件的調節范圍應符合設計要求。同時為滿足鋼材預埋件、連接件的性能，對其表面防腐也提出了要求。

5.2.5幕墻頂部的處理，直接影響到幕墻的雨水滲漏，由于幕墻受到外力環境的影響，其縫隙會產生變化，有朝上、側向空隙或縫隙，如用硬性材料填充，受力后產生細縫造成雨水滲漏，因此幕墻頂部的處理，必須要保證不滲漏。罩面板的安裝牢固不松動且方向正確，也是保證條件之一。

5.2.7幕墻作為懸掛維護結構，其底部節點的處理很重要，實踐中有些細部處理往往疏忽，如立柱底部節點與不同材料之間的處理、底部的伸縮縫隙的設置及密封等，這都直接影響幕墻的安全和使用功能，為此本條作了必要的規定。

5.2.9幕墻立柱的連接普遍采用芯管套接，行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）中沒有對芯管提出具體要求，而在實際中立柱的連接不一定是玻璃的分格處，這就要求幕墻的立柱應能連續傳遞彎矩。對于芯管的材質，在實踐中發現不少表面未作陽極氧化處理，甚至用鍍鋅鋼材的，為此本條強調應符合規范和設計的要求。

5.2.11根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102一96）的規定，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品，而輕金屬制品中與鋁合金不產生電化反應的應選鋁制品，因此本條作了具體規定。在梁柱節點處所用的螺釘和金屬配件應符合規范和設計要求，不得使用鍍鋅鋼材制品。目前幕墻中自攻螺釘采用較普遍，由于其牙紋較稀，與鋁合金接觸摩擦面較少，而幕墻受到

外界風雨等環境影響產生震動，使自攻螺釘容易松脫，所以要求不采用自攻螺釘，對其他螺釘也應有防松脫措施。在梁柱接觸處，按規范要求應設置彈性墊片，不能采用硬質的墊片。

5.2.13在變形縫處，由于主體結構在該部位的構造是斷開的，因此幕墻構架在此也必須按設計的要求進行斷開，其節點構造必須符合設計要求。由于此處構造復雜，在安裝施工中，必須留出構造變形方向的位移空間，在外觀上應平整，結合應緊密不滲漏。5.2.15當幕墻內排水孔尺寸太小，由于水的表面張力大于水的壓力就不起作用，所以本條規定排水孔要按設計要求設置，且幕墻的內排水系統必須保持暢通不堵塞，這在加工制作中必須注意。特別是單元幕墻，在加工時接縫處的膠不宜凸出，加工中的一些鋁屑，甚至螺釘等垃圾必須清除干凈，否則幕墻安裝后這些垃圾極有可能堵塞內排水通道，造成排水不暢，引起滲漏。

5.2.17玻璃吊夾具的安裝位置直接影響幕墻的安全，本條所指的安裝牢固，位置準確，不局限在單個吊夾具上，而是指整體吊夾具的安裝。在實踐中發現有的吊夾具僅在正面玻璃上安裝，肋上沒有；有的吊夾具不是安裝在同一基層上，造成兩吊夾具受力后產生不平衡，所以吊夾具的安裝必須整體共同受力，才能保證安裝牢固。對吊夾具進行力學性能試驗時，應由有資質的檢驗單位進行檢驗。5.2.19～5.2.21桿（索）和點支承裝置是點支式玻璃幕墻配合使用的一種構造形式，其受力形式是由點支承裝置通過桿（索）將玻

第二篇：玻璃幕墻工程質量檢驗標準關于防火檢驗的規定

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玻璃幕墻工程質量檢驗標準關于防火檢驗的規定

現在很多寫字樓的墻面都是用的玻璃，這樣既可以增加寫字樓的才怪，也讓其變得更加有魅力。但是安裝玻璃幕墻的防火檢驗是要按照一定的標準，不然安全隱患很大。所以律伴小編就帶大家看看玻璃幕墻工程質量檢驗標準關于防火檢驗的規定，希望對大家有所幫助。

玻璃幕墻工程質量檢驗標準關于防火檢驗的規定

一、總則

1.0.1為統一玻璃幕墻工程質量檢驗的方法保證玻璃幕墻工程質量制定本標準

1.0.2本標準適用于玻璃幕墻工程材料的現場檢驗和安裝質量的檢驗

1.0.3檢驗玻璃幕墻工程質量 應同時檢查有關項目的質量保證資料

1.0.4玻璃幕墻工程質量的檢驗人員應經專門培訓 使用的儀器 設備應符合檢 驗指標

1.0.5玻璃幕墻工程質量的檢驗除應符合本標準外尚應符合國家現行有關強制性 標準的規定 二、一般規定

3.1.1玻璃幕墻工程防火構造應按防火分區總數抽查5% 并不得少于3處

3.1.2玻璃幕墻工程的防火構造除應符合本標準規定外尚應符合現行國家標準建筑設計防火規范GBJ 16高層民用建筑設計防火規范GB 50045和建筑內部裝 修設計防火規范 GB 50222的規定

3.2檢驗項目

3.2.1幕墻防火構造的檢驗指標 應符合下列規定: 1幕墻與樓板 墻 柱之間應按設計要求設置橫向 豎向連續的防火隔斷 2對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.00h 高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻 3同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域

3.2.2檢驗幕墻防火構造應在幕墻與樓板墻 柱 樓梯間隔斷處采用觀察的 方法進行檢查

3.2.3幕墻防火節點的檢驗指標應符合下列規定: 1防火節點構造必須符合設計要求 2防火材料的品種 耐火等級應符合設計和標準的規定 3防火材料應安裝牢固 無遺漏 并應

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嚴密無縫隙 4鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸襯板就位后應進行密封處理 5防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉

3.2.4檢驗幕墻防火節點應在幕墻與樓板 墻 柱 樓梯間隔斷處 采用觀察 觸摸的方法進行檢查

3.2.5防火材料鋪設的檢驗指標 應符合下列規定: 1防火材料的品種 材質 耐火等級和鋪設厚度必須符合設計的規定 2擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于1.2mm 3防火材料鋪設應飽滿 均勻 無遺漏 厚度不宜小于70mm 4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸防火材料朝玻璃

3.2.6檢驗防火材料的鋪設應在幕墻與樓板和主體結構之間用觀察和觸摸方法進 行 并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。

3.3質量保證資料

3.3.1檢驗防火構造 應提供下列資料: 1設計文件 圖紙資料 2防火材料產品合格證或材料耐火檢驗報告 3防火構造節點隱蔽工程檢查記錄面處宜采用裝飾材料覆蓋。

追求城市美觀和建筑物的美觀是允許，而且玻璃幕墻在現代建筑物建設是非常重要的，但不能一味的追求而放棄安全或偷工減料，一定要符合玻璃幕墻工程質量檢驗標準，才能保障財產安全和生命安全。所以，對于這個標準有疑問的建議登錄律伴平臺咨詢專業的律師，他們會給出滿意的答復。

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第三篇：質量檢驗標準

油漆工質量檢驗標準

1、除銹徹底而無填膩或施噴。

2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內）

3、膩層無開裂、起泡、脫落現象。

4、各邊角平整、光滑、過度圓順。

5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。

6、漆面光滑，無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、皺紋，無雜物，色澤統一。

7、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆霧等。

8、其他施噴油漆的零件及總成油漆合格。

9、施噴底漆前，底盤處理清潔、噴漆質量合格。

10、無錯噴雜色（指產地、型號、漆名）

鈑焊質量檢驗標準

1、焊接部位無脫焊或漏焊現象。

2、焊縫及整形平整（在0.01平方米面積內凹凸達3mm視作不平整）

3、焊縫不能出現裂紋，無焊穿；焊接部位需經防銹處理 ；焊接形狀正確、線條圓順均勻、左右對稱。

4、車身、底板不能出現貼焊。

5、門、窗、蓋各部縫隙開閉、?？窟_到該車型技術標準。

6、各鎖（鉤）開閉靈活、鎖止可靠。

7、各拉線、卡箍可靠，運動靈活。

8、水箱清潔干凈、無漏水，安裝符合技術要求。

9、后視鏡、保險杠、備胎架、電瓶架等安裝維修達到技術標準。

10、作業中應注意車身、電器線路和其他管路保護措施，不能對其造成損壞。

11、門、窗等各密封部位不能出現漏水、少裝、漏裝、錯裝等現象。

12、排氣管、消聲器無漏氣現象，安裝防止與其他部件發生干涉。

13、全車各流水孔無堵塞現象。

14、車身通氣孔無堵塞現象。

15、各外飾件無錯裝、無松動。

16、油箱清潔干凈，無滲油及安裝不正確現象。

17、車身校正形位公差符合技術標準。

裝飾質量檢驗標準

1、內頂安裝貼合緊密，無褶皺；內頂安裝縫邊及螺釘（釘子）不外露；車門及車身內部其他裝飾板、件擴外包裝緊固，無褶皺。

2、座椅與靠背移動靈活、鎖止可靠；活（移）動拉（旋）鈕，踏板橡膠齊全（安裝合格），座椅、墊安裝整齊美觀。

3、各類密封膠件，海綿無明顯老化開裂，安裝粘接平服、牢固，厚度相差不明顯；發動機隔熱墊固定良好。

4、各風窗 清潔，色紙邊線整齊，無明顯氣泡、刮傷、褶皺、起邊等。

5、各門窗玻璃及行李箱四周橡膠嵌條安裝良好，無漏水、進灰。

6、門玻璃泥槽安裝牢固，玻璃松緊適當，玻璃升降器輕便、到位、玻璃升后加壓而不下降、搖手轉動時不擦車身、窗玻璃開閉靈活、鎖止定位可靠、玻璃定位鉤（卡）有效。

7、內外后視鏡成像清晰、調整靈活、定位自鎖可靠，支架及座無斷裂、安裝牢固。

8、各外飾板、飾物、標記齊全、整齊、對稱；固定牢固、邊角圓滑平整、光澤度好。

9、行李箱及車箱內地鋪面大小合適、安裝平服、無破損腐爛，清潔干燥、無污物。

10、擱手、拉手、煙灰缸、門按鈕、拉手盒及遮陽板、安全帶等配備齊全、安置可靠、性能良好。

發動機質量檢驗標準

1、發動機各機件、零件整潔，各機（附）件安裝合理、牢固整齊。

2、活塞連接桿組裝安裝正確，銅套與銷配合、小瓦接觸面及活塞環安裝及環隙合格，連桿五圓柱度及圓度達到標準。

3、分電器總成按照設計要求進行保養、調整、軸向、徑向間隙不超標，各高低壓線路按原車要求布置，防塵罩與火花塞罩齊全及性能良好，連接線或打鐵符合要求，各電器線路、高壓線無漏電等。

4、曲軸飛輪檢查：曲軸與平衡塊安裝合格，曲軸與飛輪安裝正確、曲軸前后油封頸、曲軸與軸承接觸面及間隙合格，大瓦圓柱度及圓度超標、曲軸軸向間隙，各有關堅固螺絲及堅固合格、有關維修校正方法正確等。

5、汽缸壓力有一缸不合格或各缸壓力差超過8%即視為不合格。

6、凸輪軸自身質量合格，軸向間隙、頸向間隙合格，凸輪軸座安裝合格。

7、缸蓋與缸墊：缸蓋平面度合格，缸蓋、氣門座圈安裝合格，氣門導管不松動及磨損正常，緊固螺栓符合要求或扭力合格。

8、氣門與氣門座接觸面合格，氣門趕與導管配合間隙合格，氣門挺桿、挺桿與孔、氣門間隙、氣門油封等合格。

9、發動機起動性能良好，燃油消耗低、動力性能強，真空度合格，從0-80KM/小時所需時間為11秒。

10、配氣相位正確。

11、水泵軸承、正時齒（鏈）輪、張緊輪、張緊板、機油泵齒輪等（在工作溫度正常撕）無異響。

12、有單個氣門響聲明顯，允許在40分鐘內調整一次而合格。

13、曲軸箱通風單向閥、機油壓力限壓閥工況良好、維修合格，節溫器工作正?；蛄己?。

14、化油器經保養，保養后油平面合格，阻風門及拉線、油門拉線（桿）操縱裝置靈活，燃油系及排氣管接口無漏氣及起動困難等。EFI車型須清洗節氣門體，清洗噴油嘴積碳，檢查噴油量，清洗汽油泵、油箱。電動燃油泵保持工作壓力。

15、燃油泵無漏燃油現象（滲油即視為漏油），汽油泵無異響。

16、空氣濾清器、燃油濾清器、機油濾清器、機油集濾器總成及濾芯清潔，固定良好、工作正常。

17、發動機無惡性異響（連桿軸承、曲軸軸承、凸輪軸軸承等部位）；無燒機油現象。

18、無沖缸墊，缸墊密封性能良好，機油壓力達到原車要求。

19、無漏機油（形成油滴）、漏水、漏電、漏氣；潤滑油及冷卻水加注合格；各種開關（閥）工作良好，水溫正常；冷卻液比例正常

20、離合器工作良好（無發抖、打滑，無分離不徹底、分離軸承及導向軸承無響聲，分泵、總泵經保養及無內漏、外漏或管路漏油。）離合器踏板、油門踏板自由行程及有效高度合格。

21、各種緊固件無少裝、漏裝、錯裝及路試后牢固，無與其他機件發生干涉。

22、廢氣排放合格、點火時間達到該車型要求。

23、發動機大、中修吊裝機身，外表噴漆；多點燃油、電噴車維修完工后，須用專用儀器進行故障查詢匹配。

24、發電機皮帶、正時皮帶、壓縮機皮帶、電子扇皮帶、助力泵皮帶松緊度合格。

底盤質量檢驗標準

1、轉向機構各總成及各拉桿、球頭、臂、銷、支架、鎖止達到該車型的技術標準。

2、方向助力器無漏油、失效、方向機達到該車型的技術標準。

3、左右各懸掛臂（前橋）無裂紋、無變形；臂軸（主銷）、軸套、螺桿、螺母（絲套）無裂紋、滑扣、松動，鎖止可靠。

4、轂軸承無松曠；行駛無異響、鎖止可靠。

5、掛彈簧（鋼板）及相應的安裝螺絲（桿）座、吊耳等應做到保養、除銹（污）著漆，無少裝、漏裝、錯裝螺絲，墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件、防塵罩及緩沖件、防塵件有效等。

6、保養制動分泵；制動力合格，制動蹄片回位良好；左右制動力偏差不超標。

7、前輪定位四參數及側滑、轉向角等符合各車型要求

8、方向盤最大轉動是從中間位置左右不超過15°、方向盤自由轉動量合格。

9、潤滑部位潤滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴無少裝或失效；本工種作業所屬機件外表清潔。

10、輪胎螺絲松緊度適中。

11、輪胎氣壓合格、；輪蓋鎖緊裝置可靠、輪胎無漏氣現象，胎冠上的花紋深度不得小于1.6mm，四輪胎動平衡達到技術標準。

12、經不少于50km路試，無拉方向現象，有關部位溫度適中，螺絲、銷等緊固，無漏油、無異響。

13、各減震裝置有效，無漏油或安裝不合格。

14、認真填寫表格及總成檢驗數據交檢驗員，無缺交或填寫不清楚。

15、底盤大修，前、中、后需吊裝，噴漆顏色合格。

16、變速器、分動器、殼蓋、殼體無裂紋，螺孔完好、軸承孔符合技術要求。

17、變速器、分動器各齒輪、齒鼓、齒環、軸、花鍵、鍵、鍵槽、同步器齒環、套撥叉槽及卡環、墊片、鎖片、螺母（桿）軸承（滾動、滑動）符合要求。

18、變速器、分動器內部機構（機件）裝配符合技術要求，行駛時無跳檔、亂檔等。

19、變速器、分動器、操縱機構、拉桿、球頭、銷、螺絲、墊等無松曠、無少裝、漏裝、錯裝；變速桿位置正確、無松曠；操縱機構與其它部（件）不發生干涉。

20、變速器、分動器更換檔位順暢（檔位正確、輕柔）、變速桿空檔自行?？课恢谜_。自動波箱應用專用儀器進行故障查詢和匹配。

21、變速器、分動器分解保養檢修、潤滑油量適中，無惡性異響。

22、傳動軸萬向節緊固、中間支架無松曠及軸承正常、花鍵完好、傳動軸無彎曲、鎖緊緊固螺母（桿）、鎖片、銷齊全、鎖緊可靠。

23、制動總泵檢修保養、總泵無內漏、外漏、增壓器工作良好、安裝牢固，管路及接頭無漏油（氣），油杯及管路無漏油。

24、制動踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，無漏氣。ABS系統按照該車型的出廠要求，檢查其相應部位達到要求（工作暢順，性能良好）。

25、手制動力度足，汽車空載在20°坡道上使用駐車制動，應保持5分鐘前后不溜滑，手制動拉桿鎖止性能良好、運動靈活、拉緊長度符合車型技術要求；制動轂（盤）蹄片符合技術要求；緊固件無松曠、少裝、漏裝、錯裝，鎖止可靠。

26、備胎保養合格。

27、減速器、差速器各齒輪嚙合面及嚙合間隙合格，運動時配合間隙合格，軸承（滑動、滾動）內外圈配合，緊固件緊固，鎖緊合格；內部無出現少裝、漏裝，橋殼無裂損，行車時無惡性異響，后橋潤滑油按所需加注合格。

28、獨立懸掛后橋擺動軸與襯套、襯套與座孔配合合格，萬向節合格，后橋吊架拉桿裝配調整合格；無少裝、漏裝、錯裝及調整，鎖緊合格。

29、半軸無裂痕、無彎曲超標，半軸花鍵合格，半軸與軸承（滑動、滾動）相應配合合格，半軸無松曠。

30、輪轂軸承裝配、相應配合及鎖緊合格。

31、后懸掛彈簧（鋼板）及相應的安裝螺絲（桿）、座、吊耳等做保養，除銹（污）后著漆，無少裝、漏裝、錯裝螺絲、墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件及防塵罩合格。

32、潤滑部位潤滑油（脂）加注合格，滑脂作業所屬機件外表清潔，黃油嘴無堵塞失效現象。

33、車輪圓跳動量，轎車不大5mm，其它車輛示大于8mm。

電工質量檢驗標準

1、全車各部線路按原車設計布置、清潔；卡箍、包扎良好、各接（插）頭牢固、接觸良好；線路布置（排列）整齊、穿過線板孔的線路需加膠圈等，距排氣管距離應不小于30mm。

2、線路排列整齊無搭線、短路現象。

3、全車各保險絲齊全，安裝保險絲適合要求通過電流，保險盒安裝、卡固良好。

4、各儀表、儀表照明燈指示靈敏、準確、穩定、正常、大修車里程表調至零、各電器（元器）件按設計要求進行工作。、電瓶液面及比重合格、充電良好、電瓶極柱及電源線、電瓶架、搭鐵線保養安裝牢固，電瓶按設計規定固定。

6、轉向燈、小燈、尾燈、剎車燈、霧燈及駕駛室內各燈光性能良好或工作正常，按設計規定安裝、控制、調整，前照燈調整合格（允許10分鐘內調整一次而合格）。

7、刮水器安裝各部連接堅固、運轉靈活、無雜音、刮水片運轉角度正確、左右對稱、刮水性能、噴水性能優良，噴水角度正確、液面加注標準。

8、發電機、起動機按規定保養，保養后其性能達到其要求、運轉無異響；按要求噴（刷）漆；安裝、固定合格；發電機皮帶松緊度適中。

9、通風電機運轉正常、無雜音；曖氣水箱及管路、開關、閥漏水；管路排列整齊、合理；管路暢通；各開關、閥門開閉靈活；曖風裝置及除霜器效能良好；各部安裝固定（卡固）良好。

10、壓縮機、冷凝器、蒸發器、儲液罐及各管（線）路安裝牢固、布置合理、整齊且采取防磨損措施；各部件及接頭無泄露；各運轉部件（壓縮機、電子風扇、水箱電子扇、蒸發器電機）工作正常、無異響；各開關（閥）工作可靠、靈活；附件齊全、制冷正常、空調線路合理。

11、出風口性能良好；點煙器、音響性能良好、安裝合理；電動天線、電動座椅、電動玻璃升降器、電動天窗、電動后視鏡等工作性能良好。

12、喇叭聲級符合要求、安裝合理；各繼電器、發電機調節器、電器開關工作正常。

13、凡與電有關的各零件、附件作業后安裝牢固，無少裝、漏裝，裝配正確。對有自動論斷功能的車輛，必須使用專用儀器進行匹配。

第四篇：7.1玻璃幕墻工程施工工藝標準(精)

玻璃幕墻工程施工工藝標準（QB-CNCEC J030701-2004）1 適用范圍

本工藝標準適用于建設高度不大于150m，抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及支承玻璃幕墻工程的制作、安裝施工及驗收。施工準備 2.1 原材料要求

玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。2.1.1 鋁合金及鋁材材料

2.1.1.1 鋁合金型材規格、型號及加工制作質量必須符合設計要求。

2.1.1.2 鋁合金型材應符合國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化 陽級氧化膜總規范》（GB8013）的規定，鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有關規定。2.1.2 玻璃

2.1.2.1 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的厚度不應小于6mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。2.1.2.2 當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》（GB11614）中的優等品或一等品規定。

2.1.2.3 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠的隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。2.1.2.4 幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。2.1.2.5 鋼化玻璃應符合GB9963《鋼化玻璃》的各項規定。2.1.2.6 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

2.1.3 鋼材

2.1.3.1 玻璃幕墻所采用的不銹鋼、碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求要符合現行國家標準的規定。

2.1.3.2 幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。

2.1.3.3 鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于3.5mm，承載力應進行驗算。

2.1.3.4 玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國家行業標準的規定，采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。

2.1.4 建筑密封材料

2.1.4.1 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元二丙橡膠、氯丁橡膠，密封膠條應為擠出成型，膠條的技術要求應符合國家現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102）的規定。

2.1.4.2 玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。

2.1.4.3 隱框、半隱框幕墻所用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規定，硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。

2.1.4.4 硅酮密封膠與材料接觸時必須相容，根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，先用低發泡間隔雙面膠帶，當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/m2時，宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發泡間隔雙面膠帶；當風荷載小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發泡間隔雙面膠帶。

2.1.5 其他材料

2.1.5.1 玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g/cm3。

2.1.5.2 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。

2.2 主要工機具 主要工機具見表2.2。表2.2 主要工機具一覽表

序名 稱 號 電焊機 砂輪切割機 3 電錘 射釘槍 電鉆 6 玻璃吸盤 水平尺 鋼卷尺

規 格

ZIC-22

Φ6-Φ13

1m

3m，15m，序號 名 稱 10 玻璃磨邊機11 鉆床 打膠機 吊籃 卷揚機 水準儀 經緯儀 線墜

規 格

DS3

J2

50m 9 嵌縫槍 靠尺

2m

2.3 作業條件

2.3.1 主體結構及與幕墻相關的結構已全部施工完畢，適合幕墻安裝的腳手架或吊籃已搭設好，并有幕墻安裝基準線。

2.3.2 測量與幕墻有關的建筑結構的實際尺寸，放線核對預埋件位置，對不合適的結構及預埋件應處理完畢。

2.3.3 要有按設計圖紙和技術要求、現場條件而制定的幕墻具體施工方案，并經過審核批準。

2.3.4 幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。2.4 作業人員

2.4.1 一般應由幕墻專業安裝隊伍的專業安裝人員進行安裝。

2.4.2 其中主要作業人員必須有過三項以上同類型分項工程的安裝經歷。2.4.3 電工、焊工、架子工、機運工必須持證上崗。3 施工工藝 3.1 工藝流程

安裝連接鐵件

幕墻立柱、橫梁安裝

復核預埋件或安裝后置埋件

彈線找規矩

清掃 竣工交付 密封 安裝玻璃塊

安裝防火材料 3.2 操作工藝 3.2.1 彈線

3.2.1.1 先將主體結構上的預埋件表面清理干凈，然后根據建筑物軸線彈出縱橫兩個方向的基準線和標高控制線。

3.2.1.2 按照設計圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。

3.2.1.3 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。

3.2.1.4 用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直，水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。3.2.2 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝。3.2.2.1 安裝連接件

把連接鐵件按正確位置臨時點焊在結構的預埋件上，若主體結構上沒有埋設預埋件，可用膨脹螺栓作為鐵件與主體結構連接。3.2.2.2 安裝幕墻立柱

以基準線為準，確定幕墻立柱位置，并調整的垂直后，與連接鐵件臨時固定。3.2.2.3 安裝幕墻橫梁

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。

3.2.2.4 幕墻橫梁、立柱的調整與緊固

橫梁、立柱全部就位后，應再做一次全面檢查，并對局部不適的地方做最后調整，使其達到設計要求，對臨時焊接件進行正式焊接，緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松，所有焊縫均應清理干凈并做防銹處理。玻璃幕墻中與全面合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹金或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

3.2.2.5 玻璃安裝

（1）明框玻璃幕墻的玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求，玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條尺度應比邊框內槽長1.5%-2%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑牢固后嵌入槽內。

（2）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應少于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。

（3）安裝玻璃時，玻璃的朝向要符合設計要求，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。

（4）玻璃安裝完后，沿玻璃四周注密封膠密封，注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無所泡，并及時清理膠縫外的多余粘膠。

3.2.2.6 幕墻與主體結構之間的縫隙處理

幕墻與主體結構之間的縫隙應采用防火的保溫材料堵塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

3.2.2.7 幕墻伸縮縫

幕墻伸縮縫必須保證達到設計要求，如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意不要讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。

3.2.2.8 抗滲漏試驗

幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。3.2.2.9 清潔

安裝玻璃的同時進行清潔工作，在拆除腳手架前應作最后一次檢查，以保證玻璃安裝和密封膠、結構膠縫的質量及幕墻表面的清潔。

3.2.3 全玻璃幕墻的安裝 3.2.3.1 底框、頂框安裝

按設計要求將全玻璃幕墻的底樓、頂樓焊在已埋設好的鐵件上，當沒有預埋鐵件時，可用膨脹螺栓將連接角鋼固定，然后再把低槽、頂槽焊于連接角鋼上，高度超過4m的全玻璃幕墻，頂部應安裝吊具，將全玻璃幕墻的大塊玻璃吊起來，以減少底部壓力。3.2.3.2 玻璃安裝

（1）玻璃用人工手持玻璃吸盤搬運到安裝地點后，用玻璃吸盤安裝在玻璃一側將玻璃吸牢，接著用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內，再繼續往上抬，使玻璃下口對準底框槽口，然后將玻璃放入底框內的墊塊上，使其支承在設計標高位置。

（2）往底框、頂框內玻璃兩側縫隙內填充料（肋玻璃位置除外）至距縫口10mm的位置，然后往縫內用注射槍注入密封膠，密封膠必須均勻、連續、嚴密，上表面與玻璃或框表面成450角，多余的膠跡應清理干凈。3.2.3.3 肋玻璃安裝

在設計的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結構膠，然后將相應規格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置調整好后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結牢固，最后向肋玻璃兩側的縫隙內加填充料，注入密封膠，密封膠注必須連續、均勻，深度大于8mm。3.2.3.4 清潔

玻璃安好后應進行清潔工作，拆排架前應做最后一次檢查，以保證膠縫的質量及幕墻表面清潔。

3.2.4 點支撐式玻璃幕墻的安裝 3.2.4.1 鋼結構的安裝

（1）安裝前，應對預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高進行驗收，尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范。鋼柱腳下的支撐預埋件需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

（2）鋼結構的定位應使用軸線控制點和測量的標準基準點，保證幕墻主要豎向構件及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

（3）主要構件如柱、桁架等吊裝后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可堅固和焊接。

（4）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹，刷防火漆。

（5）對于拉桿及拉索結構體系，支撐桿位置應安裝準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（6）支承鋼爪安裝宜采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統會有位移，可采用以下兩種方法進行調整：

①如果位移量較小，可通過承接件自行適應；

②如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。

3.2.4.2 拉索及支撐桿安裝

（1）拉索和支撐桿的安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝：豎向拉索根據圖紙給定的拉索長度加1-3mm，從頂部結構開始掛索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序是先上后下，逐層將支撐桿調整到位。待豎向拉索調整到位后，連接橫向拉索。橫向拉索在安裝前也按圖紙給定的長度加長1-3mm呈自由狀態，先上后下逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。

（2）支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中，要對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后拉索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度，在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。

（3）拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。

①豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。

②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏差所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。

③拉索的內力設置是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。

④在安裝調整拉索結束后，用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數來校核扭矩值。

（4）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。

①配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數1-1.2，配重后結構的變形應小于2mm。

②配重檢測的記錄，配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。

3.2.4.3 玻璃的安裝

（1）安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔

位的復查。

（2）安裝前必須用鋼絲刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

（3）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

（4）安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。（5）現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應根據支承系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。

（6）現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。（7）玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。

3.2.4.4 密封

（1）密封部位可采用甲苯溶液進行清擦，擦洗時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的玻璃面上，擦布要常更換，以保證清理效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發的痕跡擦去，保持密封面干燥。

（2）為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，貼時注意膠帶本身的平直。

（3）注膠應均勻、密實、飽滿。注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，并將多余的膠刮掉，將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。

（4）膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或框表面；及時清理粘在表面上的膠痕。質量標準 4.1 主控項目

4.1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料，材料和組件應有產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告，其質量應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

4.1.2 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

4.1.3 幕玻璃的品種、厚度、顏色、光學性能以及中空玻璃的密封材料和密封方法，夾層玻璃中PVB夾層膠片的厚度應符合設計要求和產品標準。所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。安裝時涂膜朝向正確。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.1.4 玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.1.5 各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施，焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.1.6 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.1.7 玻璃幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

4.1.8 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。

4.1.9 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：a.用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值；b.觀察檢查電焊質量。

4.2 一般項目

4.2.1 玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

檢驗方法：觀察。

4.2.2 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合表4.2.2規定。

表4.2.2 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法

項次 項 目 質量要求 檢 驗 方 法 明顯劃傷和長度>100mm的劃傷

不允許

觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤4條

用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2

用鋼尺檢查

4.2.3 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合表4.2.3規定。

表4.2.3 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法

項次 項 目 質量要求 檢 驗 方 法

明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷

不允許

觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條

用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2

用鋼尺檢查

4.2.4 明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

檢查方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

4.2.5 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法：觀察；手模檢查。

4.2.6 防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.2.7 玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

4.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.8規定。

表4.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10

用經緯儀檢查

30m＜幕墻15 高度≤60m

60m＜幕墻20 高度≤90m

幕墻高度>90m 25 2

幕墻水平度 幕墻幅度>35m 7 3 構件直線度 4

構件水平度 構件長度>2m 3

幕墻幅寬≤35m

構件長度≤2m

用2m靠尺和塞尺檢查

用水平儀檢查

用水平儀檢查 相鄰構件錯位 1

用鋼直尺檢查 分格框對角線長度差

對角線長度≤2m 3

用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4

4.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.9的規定。

表4.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 幕墻垂直度

幕墻高度≤30m 10

用經緯儀檢查

30m＜幕墻高度≤60m 15

60m＜幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度

層高≤3m 3

用水平儀檢查

層高>3m 5 幕墻表面平整度 2

用2m靠尺和塞尺檢查 板材立面垂直度 2 用垂直檢測尺檢查 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和鋼直尺檢查 相鄰板材板角錯位 1 用鋼直尺檢查 陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 接縫直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 接縫高低差 1

用鋼直尺和塞尺檢查 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查

4.3 關鍵控制點的控制

表4.3 關鍵控制點的控制

序號 關鍵控制點 主 要 控 制 方 法

1.廣泛進行市場調查；2.實地考究生產廠家生產規模、設備或生產線先進程度原材料、半成以及質保體系；3.定購前，與業主協商進一步具體明確各種材料、構件的品質、1 品的采購和進等級、規格和性能要求；4.進場時逐件進行觀察和實測驗收；5.硅酮結構密封膠場驗收

和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其生產日期和有效期，并取樣進行粘結拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。預埋件或后置埋件 1.根據設計單位設計要求和施工圖，施工單位必須結合地區、現場和市場調查的實際情況進行幕墻安裝二次設計并經原設計單位審定批準；2.主體結構施工過程

中，嚴格按幕墻安裝圖要求，準確可靠地進行預埋；3.對于后置埋件必須進行現場拉拔強度檢測；4.預埋件或后置埋件的數量、間距、位置必須符合設計要求，偏差較大的必須按審定的技術處理方案補設。骨架安裝

1.檢查每個連接點的緊固程度，保證整個骨架牢固穩定；2.橫平、豎直，出墻尺寸一致。斜向對角拉通線檢查調整。

1.安裝時，拉線控制相鄰面板的水平度、垂直度及大面平整度；2.用木模板控制4 玻璃板安裝

縫隙寬度，防止誤差積累；3.金屬面板在吊運、就位過程中注意避免碰損、劃傷表面。

4.4 質量記錄

4.4.1 各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

4.4.2 硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；硅酮結構膠相容性和剝離粘結拉伸試驗報告。

4.4.3 后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。

4.4.4 幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。

4.4.5 打膠、養護環境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。

4.4.6 防雷裝置測試記錄。4.4.7 隱蔽工程驗收記錄。

4.4.8 幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

4.4.9 檢驗批質量驗收記錄表。4.4.10 分項工程質量驗收記錄表。4.4.11 幕墻二次設計文件及確認文件。5 應注意的質量問題

5.0.1 施工使用的幕墻材料，盡量做到同一生產廠家；同一產品系列。

5.0.2 對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

5.0.3 安裝幕墻時要注意按設計要求預留伸縮縫。

5.0.4 幕墻框架完成后，需在所有節點填密封膠后才裝玻璃。

5.0.5 防水密封膠路要均勻、嚴密，安裝幕墻時切勿堵塞排水孔，確保幕墻的防水性能達到設計要求。

5.0.6 幕墻表面的清理需用專用工具，以免在飾面留下劃痕。6 成品保護

6.0.1 材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。

6.0.2 在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制的玻璃有意或無意的損壞。

6.0.3 施工中玻璃幕墻及構件表面的粉附物應及時清除。

6.0.4 加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽。

6.0.5 玻璃幕墻安裝完成后，應制定清掃方案，清洗玻璃和全面合金的中性清潔劑應進行腐蝕性試驗，中性清洗劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

6.0.6 幕墻在施工過程中以及施工完畢后未交付前，工地必須專門針對幕墻制定24小時輪班守衛制度，換班時間明確，堅持誰值班誰負責的原則，明確值班人員職責范圍是所有到場的工機具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品。職業健康安全與環境管理 7.1 危險源辯識及控制措施

危險源辯識及控制措施

序號 作業活動 危險源 主 要 控 制 措 施

1.作業前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩固性，跳板用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板；2.規范地設置平、立安全網，安全網使1 玻璃幕墻安裝

用經安全認證的產品；3.患有高血壓、癲癇高空墜落

病、貧血病等不適宜高空作業的人員禁止高處作業；4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口，必須設置蓋板、圍欄、安全網、警示標志等；5.夜間現場必須有足夠的照明。

1.上方操作時，下方禁止站人、通行，禁2 物體打擊傷害 止下、下垂直交叉作業，當必須同時作業時應采取封閉隔擋等可靠安全措施；2.工人操 作應戴安全帽；3.嚴禁向下拋擲工具、物品、廢料等。

1.不使用破損電線，加強線路檢查；2.設3 漏 電 備金屬外殼可靠接地，按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護器靈敏有效，每天有專人檢測；3.接電、布線由專業電工完成。

1.制定操作規程；2.掌握各種機具的性能4 機械傷害 及可能產生的危害；3.高危機具由經過培訓 的人員專人操作。

注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。7.2 環境因素辯識及控制措施

環境因素辯識及控制措施

序號 作業活動 環境因素 主 要 控 制 措 施 玻璃幕墻安裝

隔離、消弱、分散，在規定時間內作業

噪 聲

固體廢物 及時清理、回收到指定的地點或容器內，分開存放，集中處理

1.清掃基層前適量灑水降塵；2.砂漿拌合投3 粉 塵 料時，按投料順序貼近投料，盡可能減少揚 塵。污水排放 攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經沉淀處理后向外排放，現場應設簡易沉淀池 有害物質揮發 1.密封材料和清洗溶液隨用隨配，用多少配多少，一次不宜配制太多；2.已配好的揮發 性材料應盡快使用完畢。

注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。

第五篇：礦山井巷工程質量檢驗評定標準

河南發恩德礦業有限公司

井巷工程質量檢驗評定標準

目

錄

第一章

總則......................................................................................................2 第二章

工程質量檢驗評定的劃分原則...........................................................2 第三章

井巷工程質量檢驗評定等級標準.......................................................2 第四章

工程質量檢驗評定程序及組織...........................................................3 第五章

井巷工程質量標準..............................................................................4 第一節

平硐（巷）、斜井（巷）工程........................................................4 Ⅰ

主要檢查項目...........................................................................................4 Ⅱ

一般檢查項目...........................................................................................5 第二節

觀感質量...........................................................................................5 第六章

井巷裝備工程質量標準......................................................................6 第七章

井巷工程質量檢驗方法......................................................................7 第八章

質量事故..............................................................................................8 第九章

附則......................................................................................................9

第一章

總則

第1.1條

為了統一礦山井巷工程質量檢驗評定方法，促進企業加強企業管理，確保工程質量，特制定本標準。

第1.2條

本標準為井巷工程（掘進、支護）工程的質量評定。第1.3條

本標準主要根據國家頒發的礦山井巷工程施工及驗收規范、冶金礦山安全規程等有關規范和標準以及結合施工實際編制的。

第二章

工程質量檢驗評定的劃分原則

第2.1條

井巷工程質量按分項、分部和單位工程劃分進行檢驗評定。第2.2條

單位工程是指具有獨立用途的工程，如沙溝至磨溝隧道工程。第2.3條

分部工程是單位工程的組成部分，如蒿坪溝至磨溝隧道工程、蒿坪溝至月亮溝隧道工程、月亮溝至沙溝隧道工程。

第2.4條

分項工程是分部工程的一部分，如巷道掘進、巷道噴漿、水溝、砼路面等。

第三章

井巷工程質量檢驗評定等級標準

第3.1條

本標準是根據工程的結構特征和試驗要求，劃分主要檢查項目和一般檢查項目（詳見第五章、第六章井巷工程質量標準），每個檢查項目檢查若干斷面或若干點，按標準逐項檢查并評定標準。

第3.2條

井巷工程的分項、分部和單位工程的質量檢驗評定等級分為“合格”和“優良”兩個等級。“不合格”的分項工程，必須處理，返工重做的分項工程可重新評定等級；加固補強的分項工程，經檢查達到設計要求和質量標準的只可評為“合格”工程。第3.3條

分項工程的質量等級應符合以下規定：

(一)合格：凡質量保證資料齊全，數據符合設計要求和施工規范規定，主要檢查項目實測點或斷面的合格率在70%及其以上，一般檢查項目實測點或斷面的合格率在60%及其以上，其余雖有微小出入但不影響安全使用。

(二)優良：在合格的基礎上，主要檢查項目實測點或斷面的合格率在80%及其以上，一般檢查項目實測點或斷面的合格率在70%及其以上，其余雖有微小出入但不影響安全使用。

第3.4條

分部工程的質量等級應符合以下規定：在各分項工程全部合格的基礎上，其中有50%及其以上的分項優良，則該分部工程質量為優良；不足50%應評為合格。

第3.5條

單位工程的質量等級應符合以下規定：

(一)合格：所含分部的質量全部合格，質量保證資料應符合本標準規定，觀感質量合格。

(二)優良：所含分部的質量全部合格，其中有50%及其以上優良（主體分部必須優良），質量保證資料應符合本標準規定，觀感質量優良。

第四章

工程質量檢驗評定程序及組織

第4.1條

分項工程質量應在班組自檢的基礎上，由隧道項目部組織有關人員評定，項目部安全、測量及礦區質檢人員參與檢驗。

第4.2條

分部工程質量由公司運礦通道指揮部組織檢驗評定，公司質檢部、生產技術部、安環部參與檢驗評定。

第4.3條

單位工程質量由公司主管副總組織有關部門進行檢驗評定。第4.4條

單位工程如由幾個分包單位施工時，總包單位對工程質量全面 3 負責；各分包單位應按本標準和相應質量檢驗評定標準的規定，檢驗評定所承建的分項、分部工程的質量等級，并將評定結果及資料交總包單位。

第4.5條

中間及竣工驗收必須審查的技術資料有：（1）、施工圖及設計變更通知；

（2）、地質、測量資料。地質編錄，實測平面圖，縱橫斷面圖，井下導線點、水準點及標高、坐標、坡度、方向和中心線等有關實測資料；（3）、隱蔽工程驗收原始記錄；

（4）、原材料、成品、半成品、構件等檢驗試驗報告和合格證，混凝土、噴漿砼、砂漿試塊試驗資料；（5）、重大質量事故處理記錄；（6）、有關工程的會議紀要和技術資料。

第五章

井巷工程質量標準 第一節

平硐（巷）、斜井（巷）工程

Ⅰ

主要檢查項目

第5.1.1條

平硐（巷）、斜井（巷）采用錨噴支護時的凈寬，主要運輸平硐（巷）、斜井（巷）不得小于設計規定，但不大于設計規定的300mm；采用錨噴支護時的凈高，不得小于設計規定，也不得不大于設計規定300mm。

第5.1.2條

混凝土支護質量應符合下列標準：混凝土的厚度、強度應符合設計要求，局部（連續長度不超過2m）的厚度不小于設計規定100mm。

第5.1.3條

錨噴支護的質量標準為：噴射混凝土的強度、厚度、錨桿的錨固力符合設計要求；錨桿布置符合設計規定，其間距偏差不超過150mm；鋼筋網隨巖石面鋪設，其間隙不應小于30mm，網格符合設計要求。第5.1.4條

巷道起點標高與設計標高相差不得超過±100mm，起點與終點之間的坡度總偏差不得超過設計規定±10%，局部偏差不得超過設計規定±20%，且超過部分不得大于全長的20%。

Ⅱ

一般檢查項目

第5.1.5條

混凝土澆灌要求里實外光，無裂隙、露筋，蜂窩累計不超過總面積的1%，局部不超過0.5m2；

第5.1.6條

底板應平整密實，局部凹凸不應超過設計規定150mm。底板強度以重車通過后不出現明顯的輪跡為準。

第5.1.7條

錨噴支護的規格、型號、材質等應符合設計要求，部件應齊全，錨桿安裝封孔應嚴密，托板應緊貼巖面，外露長度應符合設計要求，噴射混凝土前必須清洗巖幫和清理頂板及壁幫浮石，清理巷道墻腳廢渣，噴射后鋼筋網應無裸露現象，噴射要均勻、無漏噴、無離鼓、無裂隙、無“穿裙赤腳”等現象。

第5.1.8條

水溝深度和寬度的允許偏差不應小于設計規定，上沿（包括蓋板）高度的允許偏差不應超過±50mm，水溝的坡度須保證流水暢通，水溝蓋板應平整穩固。

第二節

觀感質量

第5.2.1條

井巷工程采用混凝土支護時的觀感質量應符合下列規定： 合格：混凝土振搗密實，表面基本平整，施工縫無雜物，無露筋、孔洞，基本無蜂窩，起拱線平直，水溝流水暢通，蓋板平穩。

優良：混凝土振搗密實，表面平整光滑，無露筋、孔洞、蜂窩，接茬嚴密，起拱線平直，墻面、拱頂整潔美觀，無污染，底板平整，水溝流水暢 通，蓋板平穩整齊。

第5.2.2條

井巷工程采用錨噴支護的觀感質量應符合下列規定： 合格：混凝土噴射均勻，錨網無裸露，基本無裂縫、漏噴、離鼓、裂隙、“穿裙赤腳”等現象，表面整潔，水溝流水暢通，蓋板平穩整齊。優良：混凝土噴射均勻，錨網無裸露，無裂縫、漏噴、離鼓、無裂隙、“穿裙赤腳”等現象，表面整潔、美觀，無污染，底板平整，水溝流水暢通，蓋板平穩整齊。

第六章

井巷裝備工程質量標準

一、錨桿的質量要求

1、錨桿桿體

（1）、桿體的材質、規格應符合設計要求，并具有出廠合格證或試驗報告；

（2）、桿體彎曲度不大于2mm；

（3）、桿體端面尺寸要符合設計要求，允許偏差±1mm；（4）、桿體擋圈焊接位置要符合設計要求，允許偏差±2mm；

二、錨桿施工

1、錨桿眼的方向和位置應按設計要求定位，其深度不得小于設計深度，也不得大于設計深度10mm。

2、錨桿安裝應符合下列要求：

錨桿的錨固深度應符合設計要求，允許偏差±5mm，錨板要緊貼巖面；

第七章

井巷工程質量檢驗方法

第7.1.1條

井巷工程掘進和凈斷面幾何尺寸的檢查以斷面為基礎。斷面的取定采用等分法或距離法，分項工程的巷道長在50m以上，每50m取一個斷面檢查巷道寬度及高度，此外在檢查上述斷面時，兩斷面之間亦不允許有影響安全使用的部位存在。以檢查斷面總數計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.3條

噴射混凝土的厚度，每50m左右取一個斷面進行鑿孔檢查。每個斷面鑿孔不少于5個（每側墻各1個，拱頂1個，起拱點兩幫各1個），巷道長不足20m亦應取一個斷面。

合格條件：每個斷面全部檢查孔的噴層厚度應有60%以上不小于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的一半，同時檢查孔的厚度平均值不應小于設計厚度。以檢查斷面總數計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.4條

澆灌混凝土厚度檢查，每20m取一個斷面，巷道每側墻各1個點，拱1個點，共3個點，其中有2個點符合標準為合格。以檢查斷面總數計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.5條

澆灌混凝土、噴射混凝土、砂漿強度檢查是時，平硐（巷）、斜井（巷）澆灌混凝土每澆筑一模取1組，噴射混凝土每100m取1組，每組為3個試塊。砼試塊的尺寸為150mm×150mm×150mm的標準立方體。

試塊強度必須符合下列規定：

1、砂漿試塊強度

（1）、同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于設計規定；（2）、任意一組試塊強度不小于設計強度的75%

2、混凝土試塊強度

（1）、各組試塊強度的平均值等于或大于設計強度的105%；（2）、各組試塊強度的最小一個強度值等于或大于設計強度的90%。

3、噴射混凝土試塊強度

（1）、各組試塊強度的平均值等于或大于設計值；

（2）、各組試塊強度的最小一個強度值等于或大于設計強度的85%。第7.1.6條

井巷工程觀感質量檢查：以各項工程觀感質量標準進行檢查記錄，作為單位工程的綜合評價。

第八章

質量事故

第8.1條

質量事故：凡井巷工程施工質量不符合施工規范和質量標準，且影響安全使用，造成返工損失者均稱質量事故。

第8.2條

凡下列情況之一者為一般質量事故：（1）、質量事故損失金額一次為2000—5000元；

（2）、井巷工程支護后出現裂縫（長3m以上，平均寬3mm以上）、塌落1m2以上；

（3）、影響設備及系統的使用功能、造成全面返工處理的井巷裝備工程。第8.3條

凡下列情況之一者為重大質量事故：（1）、質量事故損失金額一次為5000元以上；

（2）、井巷工程由于人為的原因大面積冒頂、片幫和支護塌落倒塌、嚴重斷裂，有防水要求的工程出現大面積涌水以及影響結構的安全使用和使用年限；

（3）、因質量事故嚴重影響設備及系統的使用功能、而使設備及系統報廢。

注：（1）、井巷工程施工過程中由于地質構造（圍巖松軟、斷層破碎帶、8 層理裂隙發育）等原因，發生冒頂、片幫等不應計入質量事故。（2）、質量事故損失金額等于質量事故返工損失直接金額加上因質量事故所造成的工程或設備報廢的金額。

質量事故返工損失直接金額系指因質量事故（包括一般質量事故和重大質量事故）進行返工而實際損失的金額。計算返工損失金額時，一般應包括因返工損失的材料費和人工費。

因質量事故所造成的工程或設備報廢的金額系指由于工程質量低劣而造成的全部工程或某些設備報廢而損失的金額。

第九章

附則

第9.1條

本標準未盡事項，按國家和部有關規范、標準執行。附錄一

單位工程、分項工程合格率和優良率計算公式

一、井巷工程單位工程合格率、優良率計算公式

報告期內進行檢查驗評為合格

（包括優良）的單位工程個數

單位工程合格率=（%）

×100%

報告期內進行檢查驗收的單位工程個數

報告期內進行檢查驗評為優良的單位工程個數

單位工程優良率=（%）

×100%

報告期內進行檢查驗收的單位工程個數

二、井巷工程分項工程合格率、優良率計算公式

報告期內進行檢查驗評為合格

（包括優良）的成巷（井）進尺（m）

分項工程合格率=（%）

×100%

報告期內進行檢查驗收的成巷（井）進尺（m）

報告期內進行檢查驗評為優良的的

成巷（井）進尺（m）

分項工程優良率=

×100%（%）

報告期內進行檢查驗收的成巷（井）進尺（m）

附錄三

質量檢驗評定表

附錄四

本標準用詞說明

執行本標準條文時，對要求嚴格程度的用詞作如下規定，以便執行時區別對待：

1、表示很嚴格，非這樣不可的用詞： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。

2、表示嚴格，非這樣不可的用詞：

正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。

3、表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。

隧道工程竣工驗收人員組織

組長：毛孝連

參加驗收小組的單位：質檢部、生產技術部、安環部、基建部、機電部、核審部、隧道項目部、施工單位人員

具體驗收組織：現場檢測巷道噴漿厚度及外觀質量、巷道斷面形狀及規格、水溝斷面規格、巷道安全檢查，隧道項目部及施工單位全力配合各部門做好驗收檢查，驗收后每張驗收單據必須現場共同簽字確認。