第一篇：鋁門窗工程質量檢驗標準（小編推薦）

鋁合金門窗工程質量檢驗標準

1目的為統一鋁合金門窗工程質量檢驗的方法，保證鋁合金門窗工程

質量，制定本標準。范圍

本標準適用于鋁合金門窗的原材料及制作與安裝的質量檢驗。

本標準規定了鋁合金門窗工程主要材料的檢驗指標及鋁合金門

窗制作與安裝工程的質量標準。

本標準規定了鋁合金門窗工程的檢驗方法及包裝、標志、運輸、貯存。

3規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款:凡是

注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用

于本標準,然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最

新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于標準。

GB/T5823—1986建筑門窗術語

GB/T5824—1986建筑門窗洞口尺寸系列

GB/T5825—1986建筑門窗扇開、關方向和開、關的標志符號

GB/T7108—2002建筑外窗水密性能分級及檢測方法

GB/T7106—2002建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法

GB/T8484—2002建筑保溫性能分級及檢測方法

GB/T7107—2002建筑外窗氣密性能分級及檢測方法

GB/T5237—2000鋁合金建筑型材

GB/T8479—2003鋁合金窗

GB/T8478—2000鋁合金門

GB/T8482鋁合金地彈簧門

JGJ113建筑玻璃應用技術規程

GB11614—1999浮法玻璃

GB/T7020中空玻璃測試方法

GB/T11944—2002中空玻璃

QB/T3882—1999窗紗型式尺寸(原GB8379——87)

QB/T3883—1999窗紗技術條件(原GB8330——87)

QB/T3884—1999地彈簧(原GB9296——88)

QB/T3886—1999平開鋁合金窗執手(原GB9298)

QB/T3888—1999鋁合金窗不銹鋼滑撐(原GB9300)

QB/T3892—1999推拉鋁合金門窗用滑輪(原GB9304)

JC/T635—1996建筑門密封毛條技術件

GB/T14683—1993硅酮建筑密封膠

GB12002—89門窗用密封條

GB50300—2001建筑工程施工質量驗收統一標準

GB/T6388運輸包裝收發貨標志4材料的檢驗

4.1一般規定

4.1.1原材料入庫檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不得少5件。

4.1.2

當有一個試樣件結果不合格時，則從該批型材中另取雙倍數量的試樣進行重復檢驗，重復檢驗合格，則全批合格，如果重復檢驗仍有不合格時，則全批報廢或逐根檢驗，合格者入庫。

4.1.3鋁合金門窗工程所用的原材料應符合國家標準及本標準之中的規定，不合格原材料堅決不得入庫。

4.2鋁合金型材

4.2.1

鋁合金門窗工程使用的鋁合金型材應依據國家相關標準。

4.2.2鋁合金型材表面質量，應符合下列規定:

4.2.2.1型材表面應清潔，色澤應均勻一致。

4.2.2.2型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、流痕、發粘及膜(涂)脫落等缺陷存在。

4.3 玻璃

4.3.1

鋁合金門窗工程中所使用的玻璃應符合GB/T7020、GB9962、GB/T9963、GB/T11944、JGJ113之中的規定。

4.3.2 檢驗玻璃厚度的方法是：

玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被抽檢玻璃每邊的中點，測量結果取平均值，修約到小數點原二位。

4.3.3 玻璃邊長的檢驗指標，應符合下列規定：

4.3.3.1 單片玻璃邊長允許偏差應符合下表規定：(見表1)表1單片玻璃邊長允許偏差(mm)

玻璃厚度 允許偏差

L≤1000 10005、6 ±1 +

1、-2 +

1、-38、10、12、+

1、-2 +

1、-3 +

2、-

44.3.3.2 中空玻璃的邊長允許偏差應符合下表規定：(見表2)表2中空玻璃的邊長允許偏差(mm)長度 允許偏差

<1000 +1.0-2.0

1000——2000 +1.0-2.5

>2000——2500 +1.5-3.0

4.3.3.3 特種玻璃將依據設計要求及國家標準進行檢驗。

4.3.4 中空玻璃質量的檢驗指標，應符合下列規定：

4.3.4.1 玻璃厚度及空氣隔層的厚度，應符合設計及標準要求。

4.3.4.2 中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。

4.3.4.3 中空玻璃的內外表面不得有妨礙透視的污跡粘劑飛濺現象.。

4.3.5 中空玻璃質量的檢驗應采用下列方法:

4.3.5.1

在玻璃安裝或組裝前，以分值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層和膠層厚度。

4.3.5.2 以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。

4.3.5.3 觀察玻璃的外觀質量情況。

4.4 主要五金件及其它配件

4.4.1 五金配件、附件、緊固件應滿足功能要求，符合下列規定:

4.4.1.1 推拉鋁合金門窗滑輪(依據QB/T3892)

4.4.1.1.1 鉚接頭頭部應圓整。

4.4.1.1.2 裝配牢固、滾輪轉動靈活，無卡阻

4.4.1.1.3 產品形狀應規正，表面無毛刺。

4.4.1.1.4 滾輪槽面應光滑。無毛刺，凹陷。

4.4.1.1.5 鍍層色澤應均勻，表面無起泡、泛黃、銹漬。

4.4.1.1.6 推拉鋁合門窗滑輪的機械性能及技術指標，應符合GB/T3892之規定。

4.4.1.2 鋁合金門鎖(依據QB/T3891-1999)

4.4.1.2.1 鑰匙轉動鎖頭靈活。

4.4.1.2.2 撥出鑰匙后搖動鎖頭無彈子響聲。

4.4.1.2.3 鋁合金門鎖必須符合設計要求、滿足使用功能。

4.4.1.2.4 產品外形應完整，無明顯影響美觀的缺陷。

4.4.1.2.5 鋁合金門鎖的相關配件必須齊全。

4.4.1.2.6 鋁合金門鎖的機械性能及技術指標，應符合QB/T3891-1999之規定。

4.4.1.3 鋁合金窗鎖(依據QB/T3890-1999)

4.4.1.3.1 鉤形鎖舌應緊固在扳手上，不得有松動現象。

4.4.1.3.2 扳手、面板、彈簧的鉚合應牢固，不能接脫落。

4.4.1.3.3 開啟靈活、無卡軋現象。

4.4.1.3.4 鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。

4.4.1.3.5 鋁合金窗鎖的相關配件必須齊全。

4.4.1.3.6 鋁合金窗鎖應符合設計要求，滿足使用功能。

4.4.1.3.7 鋁合金窗鎖的機械性能及技術指標，應符合QB/T3890-1999之規定。

4.4.1.4 鋁合金窗不銹鋼滑撐(依據QB/T3888)

4.4.1.4.1 連接處鉚釘端部必須圓正光滑，鉚釘端部不應高出組合件表面，兩端處鉚釘除

外。

4.4.1.4.2 所有鉚接點應牢固、啟閉靈活、滑塊與滑軌有調整余量。

4.4.1.4.3 表面光潔、不得有疵點、劃痕、鋒棱和毛刺等缺陷。

4.4.1.4.4 鋁合金不銹鋼滑撐，應符合設計要求，滿足使用功能

4.4.1.4.5 鋁合金不銹鋼滑撐的機械性能及技術指標，應符合QB/T3888之規定。

4.4.1.5平開鋁合金窗執手(依據QB/T3886)

4.4.1.5.1 裝配牢固，轉動靈活、無卡阻。

4.4.1.5.2 產品形狀規正，表面無裂紋，無明顯麻點、毛刺及機械損傷。

4.4.1.5.3 鍍層裝飾面應無明顯的起泡、脫落、銹漬等缺陷。表面應無明顯色差。

4.4.1.5.4平開鋁合金窗執手，應符合設計要求，滿足使用功能。

4.4.1.5.5平開鋁合金窗執手的機械性能及技術指標，應符合依據QB/T3886之規定。

4.4.1.6 地彈簧(依據QB/T3884-1999)

4.4.1.6.1 貯油部件不允許有滲、漏現象。

4.4.1.6.2 使用時運轉平穩、靈活、無噪音。

4.4.1.6.3 產品面板平整、光潔、字跡及圖象完整、清晰。

4.4.1.6.4 埋設地下部份的外表必須有防銹保護層，不得露底。

4.4.1.6.5 產品外觀，不應有影響其性能及壽命的缺陷。

4.4.1.6.6 產品規格應符合設計要求。

4.4.1.6.7地彈簧的機械性能及技術指標應符合QB/T3884-1999之規定。

4.4.1.7硅酮建筑密封膠（依據GB/T14683-2003）

4.4.1.7.1產品應為細膩，均勻膏狀物，不應有氣泡、結皮和凝膠。

4.4.1.7.2產品的顏色應符合設計要求，與樣品相比，不得有明顯差異。

4.4.1.7.3產品的化學成份與物理性能應符合GB/T14683-2003之規定。

4.4.1.8門窗用密封條（依據GB12002-89）

4.4.1.8.1外觀應光滑，平直無扭曲變形，表面無裂紋，邊角無鋸齒及其它缺陷。

4.4.1.8.2密封條的規格、顏色應符合設計要求。

4.4.1.8.3密封條的化學成份與物理性能應符合GB12002-89之規定。

4.4.1.9建筑門窗密封毛條（依據JC/T635-1996）

4.4.1.9.1絨毛應均勻致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齊現象。

4.4.1.9.2底板表面光滑平直，平得有裂紋，氣泡、粘合不牢固等缺陷。

4.4.1.9.3拼接：最短段不得短于2M；每50M密封毛條允許4段拼接。

4.4.1.9.4不允許有油污、臟物。

4.4.1.9.5毛條的規格應符合設計要求。

4.4.1.9.6密封毛條的其它技術要求和性能應符合JC/T635-1996之規定。

4.4.2 鋁合金門窗所采用的其它配件，必須符合國家標準及行業標準中的相關規定，應滿足各自的使用功能。

4.4.3門窗可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應大于0.037g/cm3。

4.4.4門窗宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料。

4.5 檢驗方法及檢驗規則

4.5.1 將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不得少于5件。

4.5.2 采用的檢驗器具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼直尺、鋼卷尺、鋼角尺、萬能角尺。

4.5.3 外觀和規格的檢驗一般采用，目測、手感和裝配試驗進行檢測。

4.5.4 如對機械性能或技術指標的參數質量表示懷疑的產品，將直接送國家質量技術監督部門進行檢測。

4.6 質量保證資料

4.6.1 鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料:

4.6.1.1 型材合格證。

4.6.1.2 型材質量保證書。

4.6.1.3 型材檢驗報告。

4.6.2 玻璃的檢驗，應提供下列資料:

4.6.2.1 玻璃的產品合格。

4.6.2.2 中空玻璃的檢驗報告及質量保證書。

4.6.2.3 鍍膜玻璃的檢驗報告及質量保證書。

4.6.3 玻璃膠及密封材料的檢驗，應提供下列資料:

4.6.3.1 每批膠的質量保證書和產品合格證。

4.6.3.2 進口膠應有國家商檢部門的商檢證。

4.6.4 五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料:

4.6.4.1 產品合格證

4.6.4.2 性能檢測報告

4.6.4.3 鋼材產品合格證及檢測報告。

4.6.4.4.質量保證書。

門窗有限公司技術部

2006.3.1

鋁合金門窗工程質量檢驗標準

北京XXXX門窗有限公司技術部

2006.3.1

第二篇：玻璃幕墻工程質量檢驗標準

玻璃幕墻工程質量驗收標準 總則

1.0.1為統一玻璃幕墻工程質量檢驗的方法，保證玻璃幕墻工程質量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于玻璃幕墻工程材料的現場檢驗和安裝質量的檢驗。

1.0.3檢驗玻璃幕墻工程質量，應同時檢查有關項目的質量保證資料。

1.0.4玻璃幕墻工程質量的檢驗人員，應經專門培訓，使用的儀器、設備應符合檢驗指標。

1.0.5玻璃幕墻工程質量的檢驗除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。材料現場檢驗

2.1 一般規定

2.1.1材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不得少于5件。檢驗記錄應按本標準附錄A的記錄表進行。

2.1.2玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的規定。

2.2 鋁合金型材

2.1.1玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。

2.2.2用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測值不得小于3mm。

2.2.3壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，并取最小值。

2.2.4鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：

1陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于 12μm。

2粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μm且不應小于40μm。

3電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。

4氟碳噴涂涂層平均厚度不應小于30μm，最小局部厚度不應小于25μm。

2.2.5檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5Um的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不應少于5個，同一測點應測。2.2.6玻璃幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于10。

2.2.7硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表面的涂層應清除干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測量值，取平均值，修約至0.5個單位值。2.2.8鋁合金型材表面質量，應符合下列規定： 1型材表面應清潔，色澤應均勻。

2型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。

2.2.9表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。

2.3 鋼 材

2.3.1玻璃幕墻工程使用的鋼材，應進行膜厚和表面質量的檢驗。2.3.2鋼材表面應進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm； 當采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。2.3.3膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在不同部位的測點不應少于5個。同一測點應測量5次，取平均值，修約至整數。

2.3.4鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。2.3.5鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。

2.4 玻 璃

2.4.1玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。

2.4.2玻璃厚度的允許偏差，應符合表2．4．2的規定。

2.4.3檢驗玻璃厚度，應采用下列方法：

1玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢玻璃每邊的中點，測量結果取平均值，修約到小數點后二位。2對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取4點進行檢測，取平均值，修約到小數點后一位。2.4.4玻璃邊長的檢驗指標，應符合下列規定： 1單片玻璃邊長允許偏差應符合表2.4.4-1的規定。

2中空玻璃的邊長允許偏差應符合表2.4.4-2的規定。

3夾層玻璃的邊長允許偏差應符合表2.4.4-3的規定。

2.4.5玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝以前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。

2.4.6玻璃外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1鋼化、半鋼化玻璃外觀質量應符合表2.4.6-1的規定。

2熱反射玻璃外觀質量，應符合表2.4.6-2的規定。

3夾層玻璃的外觀質量，應符合表2.4.6-3的規定。

2.4.7玻璃外觀質量的檢驗，應在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應采用精度為0.1mm的讀數顯微鏡測量。

2.4.8玻璃應為的檢驗指標，應符合下列規定： 1幕墻玻璃的品種應符合設計要求。

2用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應為符合表2.4.8的規定。

3夾層玻璃的外觀質量，應符合表2.4.6-3的規定。2.4.9玻璃應為的檢驗，應采用下列方法： 1用偏振片確定玻璃是否經鋼化處理。

2用表面應為檢測儀測量玻璃表面應為。可按本標準附錄B的方法測量和計算判定玻璃表面應力值。

2.4.10幕墻玻璃邊緣的處理，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合設計要求。

2.4.11幕墻玻璃邊緣處理的檢驗，應采用觀察檢查和手試的方法。2.4.12中空玻璃質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要求。2中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2％。3膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應采用硅酮結構膠密封，膠層寬度應符合結構計算要求。內層密封采用丁基密封膩子，打膠應均勻、飽滿、無空隙。

4中空玻璃的內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象。2.4.13中空玻璃質量的檢驗，應采用下列方法：

1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。

2以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。3觀察玻璃的外觀及打膠質量情況。

2.5 硅酮結構膠及密封材料

2.5.1硅酮結構膠的檢驗指標，應符合下列規定： 1硅酮結構膠必須是內聚性破壞。

2硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實。3硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

2.5.2硅酮結構膠的檢驗，應采用下列方法：

1垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮結構膠塊，觀察剝離面破壞情況（圖2．5．2）。

2觀察檢查打膠質量，用分度值為lmm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。

2.5.3密封膠的檢驗指標，應符合下列規定：

1密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。2注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。

3密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。

2.5.4密封膠的檢驗，應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。2.5.5其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標，應符合下列規定： 1應采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應有硬化龜裂現象。

2襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容。3雙面膠帶的粘結性能應符合設計要求。

2.5.6其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應以手工拉伸的方法進行。

2.6 五金件及其他配件

2.6.1五金件外觀的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。

2除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。2.6.2五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查的方法。2.6.3轉接件、連接件的檢驗指標，應符合下列規定：

1轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。

2當采用碳素鋼時，表面應作熱浸鍍鋅處理。

3轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度加 40mm，孔邊距

離不應小于開孔寬度的1.5倍（圖2．6．3）。轉接件、連接件的壁厚不得有負偏差。

2.6.4轉接件、連接件的檢驗，應采用下列方法： 1觀察檢查轉接件、連接件的外觀質量。

2用分度值為lmm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量壁厚。

2.6.5緊固件的檢驗指標，應符合下列規定：

1緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶有彈簧墊圈。當未采用彈簧墊圈時，應有防松脫措施。主要受力桿件不應采用自攻螺釘。

2鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結構受力的鉚釘應進行受力驗算，構件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。2.6.6采用觀察檢查的方法，檢驗緊固件的使用。

2.6.7滑撐、限位器的檢驗指標，應符合下列規定：

1滑撐、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕。金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。

2滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動，轉動和滑動的連接處應靈活，無卡阻現象。

2.6.8檢驗滑撐、限位器，應采用下列方法： 1用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質。

2采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能。

2.6.9門窗其他配件的檢驗指標，應符合下列規定：

1門（窗）鎖及其他配件應開關靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配件其連動性應一致。

2防腐處理應符合設計要求，鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。

2.6.10門窗其他配件的外觀質量和活動性能的檢驗，應采用觀察檢查和手動試驗的方法。

2.7 質量保證資料

2.7.1鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料： 1型材的產品合格證。

2型材的力學性能檢驗報告，進口型材應有國家商檢部門的商檢證。2.7.2鋼材的檢驗，應提供下列資料： 1鋼材的產品合格證。

2鋼材的力學性能檢驗報告，進口鋼材應有國家商檢部門的商檢證。2.7.3玻璃的檢驗，應提供下列資料： 1玻璃的產品合格證。2中空玻璃的檢驗報告。

3熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。4進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證。

2.7.4硅酮結構膠及密封材料的檢驗，應提供下列資料： 1結構硅酮膠剝離試驗記錄。

2每批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證。

3硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告。4進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證。5密封材料及襯墊材料的產品合格證。

2.7.5五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料： 1鋼材產品合格證。2連接件產品合格證。3鍍鋅工藝處理質量證書。

4螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證。5門窗配件的產品合格證。6鉚釘力學性能檢驗報告。防火檢驗

3.1 一般規定

3.1.1玻璃幕墻工程防火構造應按防火分區總數抽查5％，并不得少于3處。

3.1.2玻璃幕墻工程的防火構造除應符合本標準規定外，尚應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16、《高層民用建筑設計防火規范》GB 50045和《建筑內部裝修設計防火規范》GB 50222的規定。

3.2 檢驗項目

3.2.1幕墻防火構造的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續的防火隔斷。

2對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻。3同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域。

3.2.2檢驗幕墻防火構造，應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察的方法進行檢查。

3.2.3幕墻防火節點的檢驗指標，應符合下列規定： 1防火節點構造必須符合設計要求。

2防火材料的品種、耐火等級應符合設計和標準的規定。3防火材料應安裝牢固，無遺漏，并應嚴密無縫隙。

4鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應進行密封處理。

5防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。3.2.4檢驗幕墻防火節點，應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法進行檢查。

3.2.5防火材料鋪設的檢驗指標，應符合下列規定：

1防火材料的品種、材質、耐火等級和鋪設厚度，必須符合設計的規定。

2擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于1.2mm。

3防火材料鋪設應飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于70mm。4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。

3.2.6檢驗防火材料的鋪設，應在幕墻與樓板和主體結構之間用觀察和觸摸方法進行，并采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。

3.3 質量保證資料

3.3.1檢驗防火構造，應提供下列資料： 1設計文件、圖紙資料。

2防火材料產品合格證或材料耐火檢驗報告。3防火構造節點隱蔽工程檢查記錄。防雷檢驗

4.1 一般規定

4.1.1玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應符合下列規定： 1有均壓環的樓層數少于3層時，應全數檢查；多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。2無均壓環的樓層抽查不得少于2層，每層至少應查3處。4.1.2幕墻防雷除應執行本標準的規定外，尚應遵守國家現行標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057、《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16的規定。

4.2 檢驗項目

4.2.1玻璃幕墻金屬框架連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路。

2連接材料的材質、截面尺寸、連接長度必須符合設計要求。3連接接觸面應緊密可靠，不松動。

4.2.2檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應采用下列方法： 1用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

2觀察、手動試驗，并用分度值為lmm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。

4.2.3玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1連接材質、截面尺寸和連接方式必須符合設計要求。

2幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用焊。接或機械連接，形成導電通路。連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。

3女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，女兒墻部位幕墻構架與防雷裝置的連接節點宜明露，其連接應符合設計的規定。4.2.4檢驗玻璃幕墻與主體結構防雷裝置的連接，應在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察檢查。

4.3 質量保證資料

4.3.1防雷檢驗，應提供下列資料： 1設計圖紙資料。2防雷裝置連接測試記錄。3隱蔽工程檢查記錄。節點與連接檢驗

5.1 一般規定

5.1.1節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：

1每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨栓應按5?抽樣檢驗，且每種錨性不得少于5根。2對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄。當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程的節點拆開進行檢驗。

5.2 檢驗項目

5.2.1預埋件與幕墻連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。2連接件應安裝牢固。螺栓應有防松脫措施。

3連接件的可調節構造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調節范圍應符合使用要求。

4連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。

5預埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損。

5.2.2檢驗預埋件與幕墻連接，應在預埋件與幕墻連接節點處觀察，手動檢查，并應采用分度值為lmm的鋼直尺和焊縫量規 測量。5.2.3錨栓連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規格、數量布置位置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規定。2錨栓的埋設應牢固、可靠，不得露套管。

5.2.4錨栓連接的檢驗，應采用下列方法：

1用精度不大于全量程的2％的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01mm的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。

2觀察檢查錨栓埋設的外觀質量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。

5.2.5幕墻頂部連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。

2密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。5.2.6檢驗幕墻頂部的連接時，應在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。5.2.7幕墻底部連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。

2立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙。空隙寬度不應小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質材料嵌填。

3密封膠應平順嚴密、粘結牢固。

5.2.8幕墻底部連接的檢驗，應在幕墻底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量和觀察檢查。

5.2.9立柱連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1芯管材質、規格應符合設計要求。

2芯管插入上下立柱的長度均不得小于200mm。3上下兩立柱間的空隙不應小于10mm。

4立柱的上端應與主體結構固定連接，下端應為可上下活動的連接。5.2.10立柱連接的檢驗，應在立柱連接處觀察檢查，并應采用分辨率為 0.05mm的游標卡尺和分度值為 1mm的鋼直尺測量。5.2.11梁、柱連接節點的檢驗指標，應符合下列規定： 1連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合設計要求。螺栓應有防松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應少于兩個，且不應采用自攻螺釘。

2梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處應設彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。

3與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應采用不銹鋼或鋁制品。5.2.12梁、柱連接節點的檢驗，應在梁、柱節點處觀察和手動檢查，并應采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量。

5.2.13變形縫節點連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1變形縫構造、施工處理應符合設計要求。2罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。3變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得滲漏。

5.2.14變形縫節點連接的檢驗，應在變形縫處觀察檢查，并應采用淋水試驗檢查其滲漏情況。

5.2.15幕墻內排水構造的檢驗指標，應符合下列規定： 1排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置應符合設計要求。2排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封圈。

5.2.16幕墻內排水構造的檢驗，應在設置內排水的部位觀察檢查。5.2.17全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標，應符合下列規定： 1吊夾具和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。2吊夾具應安裝牢固，位置準確。3夾具不得與玻璃直接接觸。

4夾具襯墊材料與玻璃應平整結合、緊密牢固。

5.2.18全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應在玻璃的吊夾具處觀察檢查，并應對夾具進行力學性能檢驗。

5.2.19拉桿（索）結構接點的檢驗指標，應符合下列規定： 1所有桿（索）受力狀態應符合設計要求。2焊接節點焊縫應飽滿、平整光滑。

3節點應牢固，不得松動。緊固件應有防松脫措施。

5.2.20拉桿（索）結構的檢驗，應在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應力測定儀對索桿的應力進行測試。

5.2.21點支承裝置的檢驗指標，應符合下列規定：

1點支承裝置和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。

2點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面。

3點支承裝置應安裝牢固，配合嚴密。

5.2.22點支承裝置的檢驗，應在點支承裝置處觀察檢查。

5.3 質量保證資料

5.3.1節點連接的檢驗，應提供下列資料： 1設計圖紙資料。2隱蔽工程檢查驗收記錄。3淋水試驗記錄。4錨栓拉拔檢驗報告。

5玻璃幕墻支承裝置力學性能檢驗報告。安裝質量檢驗

6.1 一般規定

6.1.1幕墻所用的構件，必須經檢驗合格方可安裝。

6.1.2玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產品的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告，還應根據設計的要求，提交包括平面內變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。

6.1.3安裝質量檢驗的抽樣，應符合下列規定：

1每幅幕墻均應按不同分格各抽查5％，且總數不得少于10個。2豎向構件或拼縫、橫向構件或拼縫各抽查5％，且不應少于3條；開啟部位應按種類各抽查5％，且每一種類不應少于3樘。

6.2 檢驗項目

6.2.1預埋件和連接件安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1幕墻預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

2預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。

6.2.2檢驗預埋件和連接件的安裝質量，應采用下列方法： 1與設計圖紙核對，也可打開連接部位進行檢驗。2在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。

3用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。

6.2.3豎向主要構件安裝質量的檢驗，應符合表6．2．3的規定。

6.2.4橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合表6.2.4的規定。

6.2.5幕墻分格框對角線偏差的檢驗，應符合表6．2．5的規定。

6.2.6明框玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1玻璃與構件槽口的配合尺寸應符合設計及規范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm，厚度不應小于5mm。3橡膠條鑲嵌應平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5％～2.0％，其斷口應留在四角；拼角處應粘結牢固。

4不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數量應符合設計要求。

6.2.7檢驗明框玻璃幕墻的安裝質量，應采用觀察檢查、查施工記錄和質量保證資料的方法，也可打開采用分度值為lmm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。6.2.8隱框玻璃幕墻組件的安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

2結構膠的剝離試驗應符合本標準第2．5．1條的要求。3隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應大于lmm。

4隱框玻璃板塊下部應設置支承玻璃的托板，厚度不應小于2mm。6.2.9檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質量，應在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。6.2.10明框玻璃幕墻拼縫質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1金屬裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。

2明框拼縫外露框料或壓板應橫平豎直，線條通順，并應滿足設計要求。

3當壓板有防水要求時，必須滿足設計要求；排水孔的形狀、位置、數量應符合設計要求，且排水通暢。

6.2.11檢驗明框玻璃幕墻拼縫質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。

6.2.12隱框玻璃的拼縫質量的檢驗，應符合表6.2.12的規定。

6.2.13玻璃幕墻與周邊密封質量的檢驗指標，應符合下列規定。1玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。

2幕墻轉角、上下、側邊、封口及與周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀。

3幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。

6.2.14檢驗玻璃幕墻與周邊密封質量時，應核對設計圖紙，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可按本標準附錄C的方法進行淋水試驗。

6.2.15全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規范要求，其嵌人深度不應小于18mm。2玻璃與槽口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊。其材質、規格、數量和位置應符合設計和規范要求。不得用硬性材料填充固定。3玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求。玻璃結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏。4單片玻璃高度大于4m時，應使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。

5點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于100mm。6點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm，其中心線的水平偏差不應大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調節范圍內，并不應大于10mm。

6.2.16檢驗全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量，應采用下列方法：

1用表面應力檢測儀檢查玻璃應力。2與設計圖紙核對，查質量保證資料。3用水平儀、經緯儀檢查高度偏差。

4用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺檢查尺寸偏差。6.2.17開啟部位安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1開啟窗、外開門應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，與端部距離不應大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm；外開門應安裝限位器或閉門器。

2窗、門扇應開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態。密封條接頭應完好、整齊。

3窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。4窗扇與框搭接寬度差不應大于1mm。

6.2.18檢驗開啟部位安裝質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。

6.2.19玻璃幕墻外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定： 1玻璃的品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色應基本均勻，無明顯色差，色差不應大于3CIELAB色差單位；玻璃不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象。

2鋼化玻璃表面不得有傷痕。

3熱反射玻璃膜面應無明顯變色、脫落現象，其表面質量應符合表6.2.19-1的規定。

4熱反射玻璃的鍍膜面不得暴露于室外。

5型材表面應清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢。型材的色彩應符合設計要求并應均勻，并應符合表6.2.19-2的要求。

6幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。

6.2.20檢驗玻璃幕墻外的觀質量，應采用下列方法：

1在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量，必要時用精度0.1mm的讀數顯微鏡觀測玻璃、型材的擦傷、劃痕。

2對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。

3觀察檢查玻璃顏色，也可用分光測色儀按本標準附錄D 的方法檢驗玻璃色差。

6.2.21玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻安裝內襯板時，內襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內襯板應與構件接縫嚴密。

2保溫材料應安裝牢固，并應與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料的填塞應飽滿、平整、不留間隙，其填塞密度、厚度應符合設計要求。在冬季取暖的地區，保溫棉板的隔汽鋁箔面應朝向室內，無隔汽鋁箔面時應在室內側有內襯隔汽板。

6.2.22檢驗玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量，應采取觀察檢查的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可打開檢查。

6.3 質量保證資料

6.3.1玻璃幕墻工程的安裝，應提供下列資料： 1玻璃幕墻的設計文件。

2玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他性能的檢驗報告。3幕墻組件出廠質量合格證書。4施工安裝的自查記錄。5隱蔽工程驗收記錄。

附錄A 玻璃幕墻工程質量檢驗記錄表

附錄B 幕墻玻璃表面應力現場檢驗方法

B.0.1玻璃表面應力測定點，應按下列方法確定：

1在距長邊100mm的距離處，引平行于長邊的兩條平行線，并與對角線相交的四點處，即為測量點（圖B.0.1-1）。

2當玻璃短邊長度不足300mm時（圖B.0.l-2），則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交的兩點以及幾何中心點，作為測量點。

3對于已安裝到工程上的玻璃，其應力測點可由檢驗方與被檢方共同商定。

B.0.2測量玻璃表面應力，應按下列方法進行： 1雙折射率法：

1)在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2)將棱鏡放置在被測點處，調整光源燈泡的位置、反射鏡角度，使視場內出現明暗臺階圖形；

3)用測微目鏡讀出臺階的高度d，精確到0.01mm；

4)壓應力或拉應力應由圖B.0.2確定；

5)此時玻璃表面應力應按下式計算；

2GASP角度法：

1)在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2)將棱鏡放置在被測點處，調整光源、反射鏡角度，使視場內出現清晰的應力干涉條紋；

3)旋轉分度器，使十字絲平行于干涉條紋，讀出角度θ,精確到0.1°；

4)此時玻璃表面應力應按下式計：

附錄C 幕墻現場淋水檢驗方法

C.0.1將幕墻淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續水幕。每一檢驗區域噴淋面積應為 1800mm X 1800mm，噴水量不應小于L/（m2?min），噴淋時間應持續5min，在室內應觀察有無滲漏現象發生。

C.0.2幕墻淋水試驗裝置（圖 C．0．2），在 1800mmX1800mm范圍內，單個噴嘴噴淋直徑應為1060mm，四個噴嘴噴淋面積應為

3.53m2，淋水總量不應小于14L/min。

C.0.3噴嘴應安裝在框架上，框架應用撐桿與被測幕墻連接，水管應與噴嘴連接，并引至水源。當水壓不夠時，應采用增壓泵增壓。水流量的監測可采用轉子流量計或壓力表兩種形式。

附錄D 幕墻玻璃色差現場檢驗方法

D.0.1選取測量點時，同一塊幕墻玻璃的色差應在玻璃的中心和四角選取測量點，測量點的位置離玻璃邊緣的距離應大于50mm；應以中心點的測量值作為標準，其余4點與該點進行色差比較，分別得出 4個 △E*ab色差值，其最大色差為該塊玻璃的色差。非同塊幕墻玻璃之間的色差，應在目視色差有問題的玻璃上隨機選取5個

測量點，以其中最大或最小的一點作為標準，計算與其他 4點的色差△E*ab。（上述色差均為反射色差）。

D.0.2檢驗儀器應符合國家標準《彩色建筑材料色度測試方法》GB 11942—89第4條的規定。

D.0.3△E*ab色差值大于3CIELAB色差單位的幕墻玻璃應判定為不合格。

D.0.4檢驗報告應包括下列內容： 1樣品名稱、狀況、測量點的選取。

2儀器型號，標準照明體類型，照明觀測條件及測孔面積（幕墻玻璃色差測量采用D65標準照明體）。3偏離本附錄的其他測量條件。

3按要求報告幕墻玻璃色差測量結果（幕墻玻璃的色差采用CIELAB色空間的色差單位）。

本標準用詞說明

1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞，說明如下：

1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或‘不得”；

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用

“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指定應按其他有關標準、規范的規定執行的寫法為“應符合??的規定（要求）”或“應按??執行”。

前言

《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—2001）經建設部2001年12月26日以建標[2001]261號文批準，業已發布。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位的有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，供使用者參考。在使用中如發現本條文說明有不妥之處，請將意見函寄國家建筑工程質量監督檢驗中心。總則

1.0.1本條闡明了制定本標準的目的。近年來，隨著玻璃幕墻工程的日益增多，玻璃幕墻工程質量的問題越來越引起重視。為更好地配合行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）的貫徹執行，保證玻璃幕墻工程在材料進場、安裝施工、驗收、監督和檢驗等各環節都有統一的、切實可行的檢驗方法，制定了本標準。1.0.2本條規定了本標準的適用范圍。即對在工程現場的玻璃幕墻材料和幕墻工程的安裝質量進行檢驗。

1.0.3本條規定了進行玻璃幕墻工程安裝質量檢驗工作的人員要經專門培訓，檢驗工作使用的儀器設備應通過計量檢定或校準。材料現場檢驗

2.1.1在玻璃幕墻工程現場檢驗幕墻工程中使用的各種材料，應按要求劃分檢驗批，并根據規定的比例進行抽樣檢驗。

2.1.2玻璃幕墻工程對材料的選用要求較高，因此有關材料的質量指標除應符合本標準的規定，還應符合國家現行的有關產品標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237—2000）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB 17841—1999）、《建筑用硅酮結構膠》（GB 16776—1997）及行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）的規定。

2.2.2～2.2.3玻璃幕墻受力桿件采用的鋁合金型材壁厚應按國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237—2000）和《玻璃幕墻工程

技術規范》（JGJ 102—96）的規定不小于3mm。檢驗時，對未安裝上墻的鋁型材可用游標卡尺選取不同部位進行測量，對已安裝上墻的鋁型材可用金屬測厚儀進行測量。

2.2.4建筑幕墻使用的鋁型材因其工作條件具有永久曝置性和靜止性的特點，因此其氧化膜應符合AA15級的要求，其最小局部膜厚度可在大約1cm2的面內分別測量5個不同點的厚度求得。粉末靜電噴涂的涂層厚度根據《粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材》（YS/T 407—1997）的規定，電泳涂漆復合膜厚度按《電泳涂漆鋁合金建筑型材》（YS/T 100—1997）的規定，最小局部膜厚21μm。氟碳噴涂膜厚指標見《氟碳漆噴涂型材》（GB/T 5237．5）的涂層厚度。2.2.6～2.2.7GB/T5237中規定鋁型材力學性能可在硬度試驗和拉伸試驗中只做一項（仲裁試驗為拉伸試驗），鋁型材的硬度試驗一般用維氏硬度計進行，由于它不便于現場試驗，故目前主要是采用《鋁合金韋氏硬度試驗方法》（YS/T420—2000）的鉗式硬度計進行現場檢測。韋氏硬度（HW）與維氏硬度之間的換算值見 YS/T420—2000。使用鉗式硬度計進行現場檢測時，要求型材表面的涂層應徹底清除，如有輕微的擦劃傷或模具痕等，需輕輕磨光。2.2.8GB/T5237中規定鋁型材的表面質量，允許由于模具造成的縱向擠壓痕深度及輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等存在，其中在裝飾面應不大于0.06mm，在非裝飾面應不大于0.10mm。

2.4.2表2．4．2中單片玻璃的厚度允許偏差均按《浮法玻璃》（GB11614—1999）的規定執行。中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許偏差分別按新修訂的《中空玻璃》、《夾層玻璃》標準的規定執行。2.4.4表2.4.4-l中單片玻璃的邊長允許偏差按《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB17841-1999）的規定，由于用于幕墻，所以中空玻璃和夾層玻璃邊長的正偏差值一般不超過負偏差值。2.4.8根據玻璃表面的應力可以確定玻璃鋼化的程度。半鋼化玻璃是針對鋼化玻璃自爆而發展起來的一種新型增強玻璃，其強度比普通玻璃高1～2倍，耐熱沖擊性能顯著提高，一旦破碎，其碎片狀態與普通玻璃類似。目前，西方國家在建筑上大量采用的是不會自爆的半鋼化玻璃或稱增強玻璃，半鋼化玻璃的一個突出優點是不會自爆。它與鋼化玻璃的主要區別在于玻璃的應力數值范圍不同。我國國家標準《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB 17841-1999）規定了用于玻璃幕墻的鋼化玻璃其表面應力應大于95MPa，主要是為了保證當玻璃破碎時，碎片狀態滿足鋼化玻璃標準規定的要求。2.4.10玻璃邊緣的機械磨邊不能用手持式或砂帶式磨邊機。2.4.12用于玻璃幕墻的中空玻璃必須采取雙道密封以減小水蒸氣滲透的表面積。根據《中空玻璃》（GBll944）規定，雙道密封外層密封膠寬度應為5～7mm。同時由于隱框幕墻是靠硅酮結構密封膠承受荷載，所以其外層的硅酮結構密封膠膠層深度還應滿足結構計算要求。

2.5.1硅酮結構膠現場檢驗包括三項指標。其中：膠的寬度應按設計要求檢查，其偏差只允許是正值。對膠的粘結剝離檢驗應抽取不同分格的單元進行。在檢驗的單元中當內聚破壞小于95％，應視該項為不合格。硅酮結構膠的外觀質量應包括膠縫的幾何形狀、尺寸、施工偏差、膠的表面平整度等有關指標。

2.5.3密封膠的厚度與寬度之比一般應為 1：2，根據密封膠寬度計算其厚度不能小于3.5mm。膠縫的寬度應同建筑物的層間位移和膠完全固化后的變位承受能力有關。

2.5.5雙面膠帶壓縮后的厚度在一般情況下應達到設計要求的90％。因此用手工拉伸檢查其彈性變形，可以較方便的檢查其材性。與硅酮結構密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗。

2.6.1除不銹鋼外，其他鋼材的防腐處理還可采用涂防火漆和氟碳噴涂等工藝。

2.6.5緊固件是受力配件，應優先選用不銹鋼螺栓。不銹鋼螺栓應配有彈簧墊圈或其他防松脫措施（如擰緊后明露螺栓敲毛處理等），以保證螺栓的緊固作用。由于常用的自攻螺釘是粗牙、非等截面的緊固件，緊固效果不夠，所以強調受力構件的連接不應采用自攻螺釘。

2.6.7用于幕墻的滑撐和限位器可按《鋁合金不銹鋼滑撐》（GB 9300—88）的技術要求進行檢驗，其裝配和表面質量應滿足一級品以上指標。

2.6.9用于幕墻開啟窗的窗鎖可按《鋁合金窗鎖》（GB 9302-88）的技術要求進行檢驗，其各項指標應滿足一級品的要求。對多點連動鎖還應檢查其連動的一致性。

2.7.1進行幕墻工程檢查時，對所有現場的材料要分別檢查有關質量保證資料，這是為了保證使用的材料符合幕墻工程的要求。對于鋁型材、鋼材的力學性能報告、玻璃的檢驗報告、結構膠剝離試驗記錄和相容性試驗報告及鉚釘的力學性能報告等，因其涉及工程結構的安全性，都要重點檢查。

2.7.3中空玻璃的型式檢驗及熱反射玻璃的光學性能應有具有資質的檢驗機構提供的檢驗報告。

2.7.4對玻璃幕墻單元組件根據《建筑幕墻》（JG 3035—1996）的規定，按每百個組件隨機抽取一件進行粘結剝離檢驗。因此，要檢查結構硅酮膠剝離試驗記錄。幕墻工程使用的硅酮結構膠必須在其有效期內使用，因此必須提供膠的生產日期及產品合格證。同時根據國家六部委發布的《關于加強硅酮結構密封膠管理的通知》要求，凡進口膠必須經國家商檢局按照國家標準在指定的檢驗機構檢驗合格，出具報告，方可銷售和使用。用于幕墻工程的硅酮結構膠必須與該工程所有其他接觸材料（如：玻璃、鋁材、膠條、襯墊材料等）進行相容性試驗，相容性試驗是通過試驗的方法確定幕墻工程中結構膠與各種材料的粘結性，適用于幕墻工程中玻璃結構

系統的選材。實踐證明試驗中那些粘結性喪失和褪色的基材和附件，在實際使用中也會發生同樣的情況。防火檢驗

3.1.1根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）的規定，玻璃幕墻的每層板和隔墻處，均應設置防火隔斷。幕墻的防火節點較多，但節點構造形式并不多。只要按不同防火構造抽取一定數量的節點檢驗，就能較客觀地反映出幕墻防火體系的質量狀況。

3.1.2玻璃幕墻工程的防火構造，除了涉及總則1．0．5條中相關規范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等級、材料燃燒性能和耐火極限等。所以除了應遵守本標準的規定外，尚應遵守國家和行業現行有關標準和規范的規定。

3.2.1～3.2.2在火災中，人員的死亡大部分是由于火災產生的有害煙霧使人窒息而死。因此在國家標準《高層民用建筑設計防火規范》（GB 50045—95）中規定玻璃幕墻與每個樓層、每個隔墻處的縫隙，應采用不燃燒材料嚴密填實，其目的是不讓煙霧從縫隙中竄到其他樓層或房間，而使危害擴大。這就要求在施工過程中，各自形成防火間隔，不出現任何會竄煙的縫隙。在施工過程中主要加強觀察，進行檢查，施工結束后，可用手試檢查防火隔斷的密閉性。一般可用手放在防火層邊，感覺是否有空氣流通，判斷該處防火層是否有間隙。如未達到防火隔斷的要求，必須整改。對高層建筑不

設窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，在每層樓板外沿玻璃幕墻內側設置高度不低于0.80m的實體裙墻，其耐火極限不低于1.00h，應由不燃燒材料制成，這樣有利于阻止和限制火災垂直方向蔓延。同一塊玻璃不宜跨兩個防火區域，是為了避免玻璃破碎影響防火隔斷效果。

3.2.3在幕墻的樓層、樓梯間、墻、柱、梁等不同部位，其防火層的構造均不同。在檢查中，經常發現擱置防火棉的防火板不是連續安裝固定的，而是間隔很大，不僅造成防火材料擱置不穩，易脫落，而且防火棉與幕墻和主體結構之間的空隙無法封閉，造成竄煙、竄火，達不到防火的要求。所以防火節點構造必須符合設計要求，滿足防火層功能的要求。防火材料除了達到防火要求外，還應避免不同金屬之間產生電腐蝕。因此本條還規定采用鍍鋅鋼板作防火板時，應注意不得同鋁合金材料直接接觸。根據防火規范的要求，幕墻與每層樓層、隔墻處和縫隙應采用不燃燒材料嚴密填實。在施工中，往往容易忽略幕墻的平面內變形性能的要求，特別是分隔墻直接頂到幕墻玻璃或幕墻的梁柱，這樣就容易損壞幕墻的玻璃或構架。所以防火層與幕墻間必須留出縫隙，對縫隙本條規定采用防火密封膠封閉來達到不漏氣的要求。

3.2.5一般幕墻四周與主體結構之間的空隙和樓層之間的空隙用防火棉作防火層的較普遍。根據防火功能的要求，防火棉應嚴密填實，這在幕墻與墻體之間較容易做到，而對樓層之間，就必須設置

防火板以供擱置、固定防火棉用，防火板應與幕墻固定橫梁和主體樓板（梁）連接。目前基本上都采用金屬板作防火板，但如金屬板太薄，其剛度不足，難以承受施工荷載而變形，不易達到封閉的防火功能要求，太厚又造成浪費，所以本條對金屬板的厚度作此規定。如果用其他非金屬防火板，則除了在耐火極限方面滿足要求外，在剛度上也應滿足設計要求。防火棉的鋪設應飽滿均勻，厚度符合設計要求，不得出現有漏放防火棉的部位。這是防火層設置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸熱后，傳遞熱量性能低，使之接觸的部位溫度升高，而玻璃當局部溫差超過其抗溫差應力強度時，就會碎裂，所以防火棉不得與玻璃直接接觸。

3.3.1幕墻的防火構造直接影響到建筑物的防火功能，關系到國家和人民的生命財產的安全，非常重要。為了保證幕墻防火構造的安全可靠，在檢驗質量時，除了檢查工程實物外，還要查閱設計資料和質量保證資料，如設計對防火構造的要求從設計資料中了解，通過查防火材料的合格證或耐火性能的檢驗報告和隱蔽工程驗收記錄等，可了解檢驗時無法看到的情況，這樣就能較真實地掌握幕墻防火構造的質量狀況。防雷檢驗

4.1.1根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）中玻璃幕墻工程對構件、拼縫分格的抽樣檢驗數量定為5％，且不得少于3根和10個。在《建筑幕墻》中對豎向和橫向構件的抽樣

10％，且不少于5件，考慮到幕墻在現場檢查中往往以樓層作為抽查單位，一般超高層建筑的樓層均不超過100層（國內目前最高的玻璃幕墻工程是上海的金茂大廈為88層），而幕墻避雷接地一般是每三層與均壓環連接，這樣，如按5％比例抽查，顯然數量太少，為此我們將抽查數量定為有均壓環樓層不少于3層，不足三層時全數檢查，無均壓環樓層不少于2層，這樣能保證抽樣的分布和一定的數量，較客觀地反映出該工程防雷連接的質量狀況。4.1.2幕墻防雷措施在設計，施工過程中涉及一些相關的現行標準規范，如防雷做法，所用材料的材質、規格、連接方式、焊接要求等等，因此在執行本標準時，還應遵守國家和行業現行的有關標準、規范。

4.2.1～4.2.2根據國家標準《建筑物防雷設計規范》（GB50057—94）的防雷分類和要求，因大部分幕墻工程都是高層建筑，除了防直擊雷外，還應防側擊雷。用幕墻框架作為導電體互相連接，形成導電通路，其連接電阻值一般不大于1Ω。連接不同材料應避免產生電腐蝕。連接的接觸面應緊密可靠并符合等電位的要求。

4.2.3幕墻的金屬框架必須同建筑物主體結構的防雷系統作等電位連接。防雷建筑物設有均壓環、引下線和接地線等防雷裝置，幕墻的金屬框架僅作為外露導體處理，不另設引下線和接地體。建筑物的防雷系統有專門的設計、施工與驗收要求，不屬本標準規定范

圍，但幕墻金屬框架同防雷系統的連接應按本標準的規定執行。基于高層建筑幕墻面積往往較大，為避免框架上產生過高危險電壓，本條中對水平和垂直連接點間距作出規定。

4.3.1為了保證防雷措施的安全可靠，在檢驗防雷連接質量時，除了檢查工程實際的施工質量，還應檢查有關質量保證資料，才能真實反映幕墻防雷體系的質量。如通過設計資料檢查是否按圖施工，通過測試記錄和隱蔽部分的驗收記錄等檢查被隱蔽部位的質量及技術要求。節點與連接檢驗

5.1.1根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）中規定的抽樣檢驗要求，決定其抽樣檢驗數量。當幕墻工程中采用錨栓時，錨栓的抽樣數量是根據《混凝土用建筑錨栓技術規程》（送審稿）的規定執行。另外在檢驗中發現有隱蔽部分驗收記錄不全或其他疑問之處，檢驗人員應對節點進行深入檢查，必要時也可加大節點檢查數量。

5.2.1幕墻受到的荷載及其本身的自重，主要是通過該節點傳遞到主體結構上。因此，該節點是幕墻受力最大的節點，在檢查中發現往往也是質量薄弱環節之一。由于施工中的偏差，連接件的孔位留邊寬度太窄，甚至出現破口孔，直接影響該連接節點強度，造成結構隱患，因此連接件的調節范圍應符合設計要求。同時為滿足鋼材預埋件、連接件的性能，對其表面防腐也提出了要求。

5.2.5幕墻頂部的處理，直接影響到幕墻的雨水滲漏，由于幕墻受到外力環境的影響，其縫隙會產生變化，有朝上、側向空隙或縫隙，如用硬性材料填充，受力后產生細縫造成雨水滲漏，因此幕墻頂部的處理，必須要保證不滲漏。罩面板的安裝牢固不松動且方向正確，也是保證條件之一。

5.2.7幕墻作為懸掛維護結構，其底部節點的處理很重要，實踐中有些細部處理往往疏忽，如立柱底部節點與不同材料之間的處理、底部的伸縮縫隙的設置及密封等，這都直接影響幕墻的安全和使用功能，為此本條作了必要的規定。

5.2.9幕墻立柱的連接普遍采用芯管套接，行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102—96）中沒有對芯管提出具體要求，而在實際中立柱的連接不一定是玻璃的分格處，這就要求幕墻的立柱應能連續傳遞彎矩。對于芯管的材質，在實踐中發現不少表面未作陽極氧化處理，甚至用鍍鋅鋼材的，為此本條強調應符合規范和設計的要求。

5.2.11根據行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ 102一96）的規定，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品，而輕金屬制品中與鋁合金不產生電化反應的應選鋁制品，因此本條作了具體規定。在梁柱節點處所用的螺釘和金屬配件應符合規范和設計要求，不得使用鍍鋅鋼材制品。目前幕墻中自攻螺釘采用較普遍，由于其牙紋較稀，與鋁合金接觸摩擦面較少，而幕墻受到

外界風雨等環境影響產生震動，使自攻螺釘容易松脫，所以要求不采用自攻螺釘，對其他螺釘也應有防松脫措施。在梁柱接觸處，按規范要求應設置彈性墊片，不能采用硬質的墊片。

5.2.13在變形縫處，由于主體結構在該部位的構造是斷開的，因此幕墻構架在此也必須按設計的要求進行斷開，其節點構造必須符合設計要求。由于此處構造復雜，在安裝施工中，必須留出構造變形方向的位移空間，在外觀上應平整，結合應緊密不滲漏。5.2.15當幕墻內排水孔尺寸太小，由于水的表面張力大于水的壓力就不起作用，所以本條規定排水孔要按設計要求設置，且幕墻的內排水系統必須保持暢通不堵塞，這在加工制作中必須注意。特別是單元幕墻，在加工時接縫處的膠不宜凸出，加工中的一些鋁屑，甚至螺釘等垃圾必須清除干凈，否則幕墻安裝后這些垃圾極有可能堵塞內排水通道，造成排水不暢，引起滲漏。

5.2.17玻璃吊夾具的安裝位置直接影響幕墻的安全，本條所指的安裝牢固，位置準確，不局限在單個吊夾具上，而是指整體吊夾具的安裝。在實踐中發現有的吊夾具僅在正面玻璃上安裝，肋上沒有；有的吊夾具不是安裝在同一基層上，造成兩吊夾具受力后產生不平衡，所以吊夾具的安裝必須整體共同受力，才能保證安裝牢固。對吊夾具進行力學性能試驗時，應由有資質的檢驗單位進行檢驗。5.2.19～5.2.21桿（索）和點支承裝置是點支式玻璃幕墻配合使用的一種構造形式，其受力形式是由點支承裝置通過桿（索）將玻

第三篇：質量檢驗標準

油漆工質量檢驗標準

1、除銹徹底而無填膩或施噴。

2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內）

3、膩層無開裂、起泡、脫落現象。

4、各邊角平整、光滑、過度圓順。

5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。

6、漆面光滑，無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、皺紋，無雜物，色澤統一。

7、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆霧等。

8、其他施噴油漆的零件及總成油漆合格。

9、施噴底漆前，底盤處理清潔、噴漆質量合格。

10、無錯噴雜色（指產地、型號、漆名）

鈑焊質量檢驗標準

1、焊接部位無脫焊或漏焊現象。

2、焊縫及整形平整（在0.01平方米面積內凹凸達3mm視作不平整）

3、焊縫不能出現裂紋，無焊穿；焊接部位需經防銹處理 ；焊接形狀正確、線條圓順均勻、左右對稱。

4、車身、底板不能出現貼焊。

5、門、窗、蓋各部縫隙開閉、停靠達到該車型技術標準。

6、各鎖（鉤）開閉靈活、鎖止可靠。

7、各拉線、卡箍可靠，運動靈活。

8、水箱清潔干凈、無漏水，安裝符合技術要求。

9、后視鏡、保險杠、備胎架、電瓶架等安裝維修達到技術標準。

10、作業中應注意車身、電器線路和其他管路保護措施，不能對其造成損壞。

11、門、窗等各密封部位不能出現漏水、少裝、漏裝、錯裝等現象。

12、排氣管、消聲器無漏氣現象，安裝防止與其他部件發生干涉。

13、全車各流水孔無堵塞現象。

14、車身通氣孔無堵塞現象。

15、各外飾件無錯裝、無松動。

16、油箱清潔干凈，無滲油及安裝不正確現象。

17、車身校正形位公差符合技術標準。

裝飾質量檢驗標準

1、內頂安裝貼合緊密，無褶皺；內頂安裝縫邊及螺釘（釘子）不外露；車門及車身內部其他裝飾板、件擴外包裝緊固，無褶皺。

2、座椅與靠背移動靈活、鎖止可靠；活（移）動拉（旋）鈕，踏板橡膠齊全（安裝合格），座椅、墊安裝整齊美觀。

3、各類密封膠件，海綿無明顯老化開裂，安裝粘接平服、牢固，厚度相差不明顯；發動機隔熱墊固定良好。

4、各風窗 清潔，色紙邊線整齊，無明顯氣泡、刮傷、褶皺、起邊等。

5、各門窗玻璃及行李箱四周橡膠嵌條安裝良好，無漏水、進灰。

6、門玻璃泥槽安裝牢固，玻璃松緊適當，玻璃升降器輕便、到位、玻璃升后加壓而不下降、搖手轉動時不擦車身、窗玻璃開閉靈活、鎖止定位可靠、玻璃定位鉤（卡）有效。

7、內外后視鏡成像清晰、調整靈活、定位自鎖可靠，支架及座無斷裂、安裝牢固。

8、各外飾板、飾物、標記齊全、整齊、對稱；固定牢固、邊角圓滑平整、光澤度好。

9、行李箱及車箱內地鋪面大小合適、安裝平服、無破損腐爛，清潔干燥、無污物。

10、擱手、拉手、煙灰缸、門按鈕、拉手盒及遮陽板、安全帶等配備齊全、安置可靠、性能良好。

發動機質量檢驗標準

1、發動機各機件、零件整潔，各機（附）件安裝合理、牢固整齊。

2、活塞連接桿組裝安裝正確，銅套與銷配合、小瓦接觸面及活塞環安裝及環隙合格，連桿五圓柱度及圓度達到標準。

3、分電器總成按照設計要求進行保養、調整、軸向、徑向間隙不超標，各高低壓線路按原車要求布置，防塵罩與火花塞罩齊全及性能良好，連接線或打鐵符合要求，各電器線路、高壓線無漏電等。

4、曲軸飛輪檢查：曲軸與平衡塊安裝合格，曲軸與飛輪安裝正確、曲軸前后油封頸、曲軸與軸承接觸面及間隙合格，大瓦圓柱度及圓度超標、曲軸軸向間隙，各有關堅固螺絲及堅固合格、有關維修校正方法正確等。

5、汽缸壓力有一缸不合格或各缸壓力差超過8%即視為不合格。

6、凸輪軸自身質量合格，軸向間隙、頸向間隙合格，凸輪軸座安裝合格。

7、缸蓋與缸墊：缸蓋平面度合格，缸蓋、氣門座圈安裝合格，氣門導管不松動及磨損正常，緊固螺栓符合要求或扭力合格。

8、氣門與氣門座接觸面合格，氣門趕與導管配合間隙合格，氣門挺桿、挺桿與孔、氣門間隙、氣門油封等合格。

9、發動機起動性能良好，燃油消耗低、動力性能強，真空度合格，從0-80KM/小時所需時間為11秒。

10、配氣相位正確。

11、水泵軸承、正時齒（鏈）輪、張緊輪、張緊板、機油泵齒輪等（在工作溫度正常撕）無異響。

12、有單個氣門響聲明顯，允許在40分鐘內調整一次而合格。

13、曲軸箱通風單向閥、機油壓力限壓閥工況良好、維修合格，節溫器工作正常或良好。

14、化油器經保養，保養后油平面合格，阻風門及拉線、油門拉線（桿）操縱裝置靈活，燃油系及排氣管接口無漏氣及起動困難等。EFI車型須清洗節氣門體，清洗噴油嘴積碳，檢查噴油量，清洗汽油泵、油箱。電動燃油泵保持工作壓力。

15、燃油泵無漏燃油現象（滲油即視為漏油），汽油泵無異響。

16、空氣濾清器、燃油濾清器、機油濾清器、機油集濾器總成及濾芯清潔，固定良好、工作正常。

17、發動機無惡性異響（連桿軸承、曲軸軸承、凸輪軸軸承等部位）；無燒機油現象。

18、無沖缸墊，缸墊密封性能良好，機油壓力達到原車要求。

19、無漏機油（形成油滴）、漏水、漏電、漏氣；潤滑油及冷卻水加注合格；各種開關（閥）工作良好，水溫正常；冷卻液比例正常

20、離合器工作良好（無發抖、打滑，無分離不徹底、分離軸承及導向軸承無響聲，分泵、總泵經保養及無內漏、外漏或管路漏油。）離合器踏板、油門踏板自由行程及有效高度合格。

21、各種緊固件無少裝、漏裝、錯裝及路試后牢固，無與其他機件發生干涉。

22、廢氣排放合格、點火時間達到該車型要求。

23、發動機大、中修吊裝機身，外表噴漆；多點燃油、電噴車維修完工后，須用專用儀器進行故障查詢匹配。

24、發電機皮帶、正時皮帶、壓縮機皮帶、電子扇皮帶、助力泵皮帶松緊度合格。

底盤質量檢驗標準

1、轉向機構各總成及各拉桿、球頭、臂、銷、支架、鎖止達到該車型的技術標準。

2、方向助力器無漏油、失效、方向機達到該車型的技術標準。

3、左右各懸掛臂（前橋）無裂紋、無變形；臂軸（主銷）、軸套、螺桿、螺母（絲套）無裂紋、滑扣、松動，鎖止可靠。

4、轂軸承無松曠；行駛無異響、鎖止可靠。

5、掛彈簧（鋼板）及相應的安裝螺絲（桿）座、吊耳等應做到保養、除銹（污）著漆，無少裝、漏裝、錯裝螺絲，墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件、防塵罩及緩沖件、防塵件有效等。

6、保養制動分泵；制動力合格，制動蹄片回位良好；左右制動力偏差不超標。

7、前輪定位四參數及側滑、轉向角等符合各車型要求

8、方向盤最大轉動是從中間位置左右不超過15°、方向盤自由轉動量合格。

9、潤滑部位潤滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴無少裝或失效；本工種作業所屬機件外表清潔。

10、輪胎螺絲松緊度適中。

11、輪胎氣壓合格、；輪蓋鎖緊裝置可靠、輪胎無漏氣現象，胎冠上的花紋深度不得小于1.6mm，四輪胎動平衡達到技術標準。

12、經不少于50km路試，無拉方向現象，有關部位溫度適中，螺絲、銷等緊固，無漏油、無異響。

13、各減震裝置有效，無漏油或安裝不合格。

14、認真填寫表格及總成檢驗數據交檢驗員，無缺交或填寫不清楚。

15、底盤大修，前、中、后需吊裝，噴漆顏色合格。

16、變速器、分動器、殼蓋、殼體無裂紋，螺孔完好、軸承孔符合技術要求。

17、變速器、分動器各齒輪、齒鼓、齒環、軸、花鍵、鍵、鍵槽、同步器齒環、套撥叉槽及卡環、墊片、鎖片、螺母（桿）軸承（滾動、滑動）符合要求。

18、變速器、分動器內部機構（機件）裝配符合技術要求，行駛時無跳檔、亂檔等。

19、變速器、分動器、操縱機構、拉桿、球頭、銷、螺絲、墊等無松曠、無少裝、漏裝、錯裝；變速桿位置正確、無松曠；操縱機構與其它部（件）不發生干涉。

20、變速器、分動器更換檔位順暢（檔位正確、輕柔）、變速桿空檔自行停靠位置正確。自動波箱應用專用儀器進行故障查詢和匹配。

21、變速器、分動器分解保養檢修、潤滑油量適中，無惡性異響。

22、傳動軸萬向節緊固、中間支架無松曠及軸承正常、花鍵完好、傳動軸無彎曲、鎖緊緊固螺母（桿）、鎖片、銷齊全、鎖緊可靠。

23、制動總泵檢修保養、總泵無內漏、外漏、增壓器工作良好、安裝牢固，管路及接頭無漏油（氣），油杯及管路無漏油。

24、制動踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，無漏氣。ABS系統按照該車型的出廠要求，檢查其相應部位達到要求（工作暢順，性能良好）。

25、手制動力度足，汽車空載在20°坡道上使用駐車制動，應保持5分鐘前后不溜滑，手制動拉桿鎖止性能良好、運動靈活、拉緊長度符合車型技術要求；制動轂（盤）蹄片符合技術要求；緊固件無松曠、少裝、漏裝、錯裝，鎖止可靠。

26、備胎保養合格。

27、減速器、差速器各齒輪嚙合面及嚙合間隙合格，運動時配合間隙合格，軸承（滑動、滾動）內外圈配合，緊固件緊固，鎖緊合格；內部無出現少裝、漏裝，橋殼無裂損，行車時無惡性異響，后橋潤滑油按所需加注合格。

28、獨立懸掛后橋擺動軸與襯套、襯套與座孔配合合格，萬向節合格，后橋吊架拉桿裝配調整合格；無少裝、漏裝、錯裝及調整，鎖緊合格。

29、半軸無裂痕、無彎曲超標，半軸花鍵合格，半軸與軸承（滑動、滾動）相應配合合格，半軸無松曠。

30、輪轂軸承裝配、相應配合及鎖緊合格。

31、后懸掛彈簧（鋼板）及相應的安裝螺絲（桿）、座、吊耳等做保養，除銹（污）后著漆，無少裝、漏裝、錯裝螺絲、墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件及防塵罩合格。

32、潤滑部位潤滑油（脂）加注合格，滑脂作業所屬機件外表清潔，黃油嘴無堵塞失效現象。

33、車輪圓跳動量，轎車不大5mm，其它車輛示大于8mm。

電工質量檢驗標準

1、全車各部線路按原車設計布置、清潔；卡箍、包扎良好、各接（插）頭牢固、接觸良好；線路布置（排列）整齊、穿過線板孔的線路需加膠圈等，距排氣管距離應不小于30mm。

2、線路排列整齊無搭線、短路現象。

3、全車各保險絲齊全，安裝保險絲適合要求通過電流，保險盒安裝、卡固良好。

4、各儀表、儀表照明燈指示靈敏、準確、穩定、正常、大修車里程表調至零、各電器（元器）件按設計要求進行工作。、電瓶液面及比重合格、充電良好、電瓶極柱及電源線、電瓶架、搭鐵線保養安裝牢固，電瓶按設計規定固定。

6、轉向燈、小燈、尾燈、剎車燈、霧燈及駕駛室內各燈光性能良好或工作正常，按設計規定安裝、控制、調整，前照燈調整合格（允許10分鐘內調整一次而合格）。

7、刮水器安裝各部連接堅固、運轉靈活、無雜音、刮水片運轉角度正確、左右對稱、刮水性能、噴水性能優良，噴水角度正確、液面加注標準。

8、發電機、起動機按規定保養，保養后其性能達到其要求、運轉無異響；按要求噴（刷）漆；安裝、固定合格；發電機皮帶松緊度適中。

9、通風電機運轉正常、無雜音；曖氣水箱及管路、開關、閥漏水；管路排列整齊、合理；管路暢通；各開關、閥門開閉靈活；曖風裝置及除霜器效能良好；各部安裝固定（卡固）良好。

10、壓縮機、冷凝器、蒸發器、儲液罐及各管（線）路安裝牢固、布置合理、整齊且采取防磨損措施；各部件及接頭無泄露；各運轉部件（壓縮機、電子風扇、水箱電子扇、蒸發器電機）工作正常、無異響；各開關（閥）工作可靠、靈活；附件齊全、制冷正常、空調線路合理。

11、出風口性能良好；點煙器、音響性能良好、安裝合理；電動天線、電動座椅、電動玻璃升降器、電動天窗、電動后視鏡等工作性能良好。

12、喇叭聲級符合要求、安裝合理；各繼電器、發電機調節器、電器開關工作正常。

13、凡與電有關的各零件、附件作業后安裝牢固，無少裝、漏裝，裝配正確。對有自動論斷功能的車輛，必須使用專用儀器進行匹配。

第四篇：工程質量檢驗評定的等級標準

工程質量檢驗評定的等級標準

國家頒發的《建筑安裝工程質量檢驗評理標準》規定，分項、分部、單位工程質量均分為“合格”與“優良”兩個等級，其具體標準如下；

(一)分項工程的質量等級應符合以下規定

1．合格

(1)保證項日必須符合相應質量檢驗評定標準的規定；

(2)基本項目抽檢的處(件)，均應符合相應質量檢驗評定標準的合格規定；

(3)允許偏差項日抽槍的點數中，建筑工程有70％及其以上、達筑設備安裝工程80％及其以上的實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內，其余的超允許偏差的實測值也應基本達到相應質量檢驗評定標準的規定。

2．優良

(1)保證項目：必須符合相應質量檢驗評定標準的規定。

(2)基本項目：一個分項工程的檢驗項目含有幾個，其中的每一個可稱其為子項。

每個子項所抽檢的處(件)均應符合相應的質量檢驗評定的合格標準規定，且其中50％及其以上的處(件)達到優良標準要求，該子項即評為優良，一個分項工程所含的子項全部合格，且其中有50％及其以上的子項達到優良標準者，該分項工程的基本項目即為優良。

(3)允許偏差項目抽檢的點數中，有90％及其以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許他差范圍內。

(二)分部工程的質量等級應符合以下規定：

1．合格

分部工程中所含分項工程的質量全部達到合格的標準。

2．優良

分部工程中所含分項工程的質量在全部達到合格標準的基礎上，其中有50％及其以上的分項工程為優良，且建筑設備安裝工程中指定的主要分項工程必須達到優良。

指定的主要分項工程是：

(1)建筑采暖衛生與煤氣分部工程中的鍋爐安裝、煤氣調壓裝置分項工程；

(2)建筑電氣安裝分部工程中的電力變壓器安裝、成套配電柜(盤)及動力開關柜安裝、電纜線路分項工程；

(3)通風與空調分部工程中的有關空氣潔凈的分項工程；

(4)建筑電梯安裝分部工程中的安全保護裝置、試運轉分項工程。

(三)單位工程的質量等級應符合以下規定：

1．合格

(1)單位工程中所含的分部工程質量全部達到合格標準；

(2)質量保證資料基本齊全；

(3)觀感質量的評定得分率達到70％及其以上。

2.優良

(1)單位工程中所含的分部工程的質量應全部合格，其中有50%及其以上為優良，且指定的主要分部工程必須優良。指定的主要分部工程是：

①建筑工程中的主體與裝飾兩個分部工程；

②以建筑設備安裝工程為主的單位工程的指定的主要分部工程是：如鍋爐房工程的建筑采暖衛生與煤氣分部工程；

3變配電室工程的建筑電氣安裝分部工程；

④空調機房與凈化車間單位工程的通風與空調分部工程等。

(2)質量保證資料應基本齊全。

(3)觀感質量的呼定得分率達到85％及其以上。小區和廠區室外的單位工程，不進行觀感質量評定。

(四)不符合相應質數標準的分項工程質量評定：

分項工程質量不符合相應質量檢驗評定標準合格的規定時，必須及時處理，并按以下規定確定其質量等級：

1．返工重做的可重新評定質量等級；

2．經加固補強或經法定檢測單位鑒定能夠達到設計要求的，其質量僅能評定為合格；

3．經法定檢測單位鑒定達不到原設計要求，但經設計單位認可能滿足結構安全和使用功能要求可不加強補強的；或經加固補強改變外形尺寸或造成永久性缺陷的，其質量可認定合格，但所在分部工程不應評為優良。

第五篇：礦山井巷工程質量檢驗評定標準

河南發恩德礦業有限公司

井巷工程質量檢驗評定標準

目

錄

第一章

總則......................................................................................................2 第二章

工程質量檢驗評定的劃分原則...........................................................2 第三章

井巷工程質量檢驗評定等級標準.......................................................2 第四章

工程質量檢驗評定程序及組織...........................................................3 第五章

井巷工程質量標準..............................................................................4 第一節

平硐（巷）、斜井（巷）工程........................................................4 Ⅰ

主要檢查項目...........................................................................................4 Ⅱ

一般檢查項目...........................................................................................5 第二節

觀感質量...........................................................................................5 第六章

井巷裝備工程質量標準......................................................................6 第七章

井巷工程質量檢驗方法......................................................................7 第八章

質量事故..............................................................................................8 第九章

附則......................................................................................................9

第一章

總則

第1.1條

為了統一礦山井巷工程質量檢驗評定方法，促進企業加強企業管理，確保工程質量，特制定本標準。

第1.2條

本標準為井巷工程（掘進、支護）工程的質量評定。第1.3條

本標準主要根據國家頒發的礦山井巷工程施工及驗收規范、冶金礦山安全規程等有關規范和標準以及結合施工實際編制的。

第二章

工程質量檢驗評定的劃分原則

第2.1條

井巷工程質量按分項、分部和單位工程劃分進行檢驗評定。第2.2條

單位工程是指具有獨立用途的工程，如沙溝至磨溝隧道工程。第2.3條

分部工程是單位工程的組成部分，如蒿坪溝至磨溝隧道工程、蒿坪溝至月亮溝隧道工程、月亮溝至沙溝隧道工程。

第2.4條

分項工程是分部工程的一部分，如巷道掘進、巷道噴漿、水溝、砼路面等。

第三章

井巷工程質量檢驗評定等級標準

第3.1條

本標準是根據工程的結構特征和試驗要求，劃分主要檢查項目和一般檢查項目（詳見第五章、第六章井巷工程質量標準），每個檢查項目檢查若干斷面或若干點，按標準逐項檢查并評定標準。

第3.2條

井巷工程的分項、分部和單位工程的質量檢驗評定等級分為“合格”和“優良”兩個等級。“不合格”的分項工程，必須處理，返工重做的分項工程可重新評定等級；加固補強的分項工程，經檢查達到設計要求和質量標準的只可評為“合格”工程。第3.3條

分項工程的質量等級應符合以下規定：

(一)合格：凡質量保證資料齊全，數據符合設計要求和施工規范規定，主要檢查項目實測點或斷面的合格率在70%及其以上，一般檢查項目實測點或斷面的合格率在60%及其以上，其余雖有微小出入但不影響安全使用。

(二)優良：在合格的基礎上，主要檢查項目實測點或斷面的合格率在80%及其以上，一般檢查項目實測點或斷面的合格率在70%及其以上，其余雖有微小出入但不影響安全使用。

第3.4條

分部工程的質量等級應符合以下規定：在各分項工程全部合格的基礎上，其中有50%及其以上的分項優良，則該分部工程質量為優良；不足50%應評為合格。

第3.5條

單位工程的質量等級應符合以下規定：

(一)合格：所含分部的質量全部合格，質量保證資料應符合本標準規定，觀感質量合格。

(二)優良：所含分部的質量全部合格，其中有50%及其以上優良（主體分部必須優良），質量保證資料應符合本標準規定，觀感質量優良。

第四章

工程質量檢驗評定程序及組織

第4.1條

分項工程質量應在班組自檢的基礎上，由隧道項目部組織有關人員評定，項目部安全、測量及礦區質檢人員參與檢驗。

第4.2條

分部工程質量由公司運礦通道指揮部組織檢驗評定，公司質檢部、生產技術部、安環部參與檢驗評定。

第4.3條

單位工程質量由公司主管副總組織有關部門進行檢驗評定。第4.4條

單位工程如由幾個分包單位施工時，總包單位對工程質量全面 3 負責；各分包單位應按本標準和相應質量檢驗評定標準的規定，檢驗評定所承建的分項、分部工程的質量等級，并將評定結果及資料交總包單位。

第4.5條

中間及竣工驗收必須審查的技術資料有：（1）、施工圖及設計變更通知；

（2）、地質、測量資料。地質編錄，實測平面圖，縱橫斷面圖，井下導線點、水準點及標高、坐標、坡度、方向和中心線等有關實測資料；（3）、隱蔽工程驗收原始記錄；

（4）、原材料、成品、半成品、構件等檢驗試驗報告和合格證，混凝土、噴漿砼、砂漿試塊試驗資料；（5）、重大質量事故處理記錄；（6）、有關工程的會議紀要和技術資料。

第五章

井巷工程質量標準 第一節

平硐（巷）、斜井（巷）工程

Ⅰ

主要檢查項目

第5.1.1條

平硐（巷）、斜井（巷）采用錨噴支護時的凈寬，主要運輸平硐（巷）、斜井（巷）不得小于設計規定，但不大于設計規定的300mm；采用錨噴支護時的凈高，不得小于設計規定，也不得不大于設計規定300mm。

第5.1.2條

混凝土支護質量應符合下列標準：混凝土的厚度、強度應符合設計要求，局部（連續長度不超過2m）的厚度不小于設計規定100mm。

第5.1.3條

錨噴支護的質量標準為：噴射混凝土的強度、厚度、錨桿的錨固力符合設計要求；錨桿布置符合設計規定，其間距偏差不超過150mm；鋼筋網隨巖石面鋪設，其間隙不應小于30mm，網格符合設計要求。第5.1.4條

巷道起點標高與設計標高相差不得超過±100mm，起點與終點之間的坡度總偏差不得超過設計規定±10%，局部偏差不得超過設計規定±20%，且超過部分不得大于全長的20%。

Ⅱ

一般檢查項目

第5.1.5條

混凝土澆灌要求里實外光，無裂隙、露筋，蜂窩累計不超過總面積的1%，局部不超過0.5m2；

第5.1.6條

底板應平整密實，局部凹凸不應超過設計規定150mm。底板強度以重車通過后不出現明顯的輪跡為準。

第5.1.7條

錨噴支護的規格、型號、材質等應符合設計要求，部件應齊全，錨桿安裝封孔應嚴密，托板應緊貼巖面，外露長度應符合設計要求，噴射混凝土前必須清洗巖幫和清理頂板及壁幫浮石，清理巷道墻腳廢渣，噴射后鋼筋網應無裸露現象，噴射要均勻、無漏噴、無離鼓、無裂隙、無“穿裙赤腳”等現象。

第5.1.8條

水溝深度和寬度的允許偏差不應小于設計規定，上沿（包括蓋板）高度的允許偏差不應超過±50mm，水溝的坡度須保證流水暢通，水溝蓋板應平整穩固。

第二節

觀感質量

第5.2.1條

井巷工程采用混凝土支護時的觀感質量應符合下列規定： 合格：混凝土振搗密實，表面基本平整，施工縫無雜物，無露筋、孔洞，基本無蜂窩，起拱線平直，水溝流水暢通，蓋板平穩。

優良：混凝土振搗密實，表面平整光滑，無露筋、孔洞、蜂窩，接茬嚴密，起拱線平直，墻面、拱頂整潔美觀，無污染，底板平整，水溝流水暢 通，蓋板平穩整齊。

第5.2.2條

井巷工程采用錨噴支護的觀感質量應符合下列規定： 合格：混凝土噴射均勻，錨網無裸露，基本無裂縫、漏噴、離鼓、裂隙、“穿裙赤腳”等現象，表面整潔，水溝流水暢通，蓋板平穩整齊。優良：混凝土噴射均勻，錨網無裸露，無裂縫、漏噴、離鼓、無裂隙、“穿裙赤腳”等現象，表面整潔、美觀，無污染，底板平整，水溝流水暢通，蓋板平穩整齊。

第六章

井巷裝備工程質量標準

一、錨桿的質量要求

1、錨桿桿體

（1）、桿體的材質、規格應符合設計要求，并具有出廠合格證或試驗報告；

（2）、桿體彎曲度不大于2mm；

（3）、桿體端面尺寸要符合設計要求，允許偏差±1mm；（4）、桿體擋圈焊接位置要符合設計要求，允許偏差±2mm；

二、錨桿施工

1、錨桿眼的方向和位置應按設計要求定位，其深度不得小于設計深度，也不得大于設計深度10mm。

2、錨桿安裝應符合下列要求：

錨桿的錨固深度應符合設計要求，允許偏差±5mm，錨板要緊貼巖面；

第七章

井巷工程質量檢驗方法

第7.1.1條

井巷工程掘進和凈斷面幾何尺寸的檢查以斷面為基礎。斷面的取定采用等分法或距離法，分項工程的巷道長在50m以上，每50m取一個斷面檢查巷道寬度及高度，此外在檢查上述斷面時，兩斷面之間亦不允許有影響安全使用的部位存在。以檢查斷面總數計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.3條

噴射混凝土的厚度，每50m左右取一個斷面進行鑿孔檢查。每個斷面鑿孔不少于5個（每側墻各1個，拱頂1個，起拱點兩幫各1個），巷道長不足20m亦應取一個斷面。

合格條件：每個斷面全部檢查孔的噴層厚度應有60%以上不小于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的一半，同時檢查孔的厚度平均值不應小于設計厚度。以檢查斷面總數計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.4條

澆灌混凝土厚度檢查，每20m取一個斷面，巷道每側墻各1個點，拱1個點，共3個點，其中有2個點符合標準為合格。以檢查斷面總數計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.5條

澆灌混凝土、噴射混凝土、砂漿強度檢查是時，平硐（巷）、斜井（巷）澆灌混凝土每澆筑一模取1組，噴射混凝土每100m取1組，每組為3個試塊。砼試塊的尺寸為150mm×150mm×150mm的標準立方體。

試塊強度必須符合下列規定：

1、砂漿試塊強度

（1）、同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于設計規定；（2）、任意一組試塊強度不小于設計強度的75%

2、混凝土試塊強度

（1）、各組試塊強度的平均值等于或大于設計強度的105%；（2）、各組試塊強度的最小一個強度值等于或大于設計強度的90%。

3、噴射混凝土試塊強度

（1）、各組試塊強度的平均值等于或大于設計值；

（2）、各組試塊強度的最小一個強度值等于或大于設計強度的85%。第7.1.6條

井巷工程觀感質量檢查：以各項工程觀感質量標準進行檢查記錄，作為單位工程的綜合評價。

第八章

質量事故

第8.1條

質量事故：凡井巷工程施工質量不符合施工規范和質量標準，且影響安全使用，造成返工損失者均稱質量事故。

第8.2條

凡下列情況之一者為一般質量事故：（1）、質量事故損失金額一次為2000—5000元；

（2）、井巷工程支護后出現裂縫（長3m以上，平均寬3mm以上）、塌落1m2以上；

（3）、影響設備及系統的使用功能、造成全面返工處理的井巷裝備工程。第8.3條

凡下列情況之一者為重大質量事故：（1）、質量事故損失金額一次為5000元以上；

（2）、井巷工程由于人為的原因大面積冒頂、片幫和支護塌落倒塌、嚴重斷裂，有防水要求的工程出現大面積涌水以及影響結構的安全使用和使用年限；

（3）、因質量事故嚴重影響設備及系統的使用功能、而使設備及系統報廢。

注：（1）、井巷工程施工過程中由于地質構造（圍巖松軟、斷層破碎帶、8 層理裂隙發育）等原因，發生冒頂、片幫等不應計入質量事故。（2）、質量事故損失金額等于質量事故返工損失直接金額加上因質量事故所造成的工程或設備報廢的金額。

質量事故返工損失直接金額系指因質量事故（包括一般質量事故和重大質量事故）進行返工而實際損失的金額。計算返工損失金額時，一般應包括因返工損失的材料費和人工費。

因質量事故所造成的工程或設備報廢的金額系指由于工程質量低劣而造成的全部工程或某些設備報廢而損失的金額。

第九章

附則

第9.1條

本標準未盡事項，按國家和部有關規范、標準執行。附錄一

單位工程、分項工程合格率和優良率計算公式

一、井巷工程單位工程合格率、優良率計算公式

報告期內進行檢查驗評為合格

（包括優良）的單位工程個數

單位工程合格率=（%）

×100%

報告期內進行檢查驗收的單位工程個數

報告期內進行檢查驗評為優良的單位工程個數

單位工程優良率=（%）

×100%

報告期內進行檢查驗收的單位工程個數

二、井巷工程分項工程合格率、優良率計算公式

報告期內進行檢查驗評為合格

（包括優良）的成巷（井）進尺（m）

分項工程合格率=（%）

×100%

報告期內進行檢查驗收的成巷（井）進尺（m）

報告期內進行檢查驗評為優良的的

成巷（井）進尺（m）

分項工程優良率=

×100%（%）

報告期內進行檢查驗收的成巷（井）進尺（m）

附錄三

質量檢驗評定表

附錄四

本標準用詞說明

執行本標準條文時，對要求嚴格程度的用詞作如下規定，以便執行時區別對待：

1、表示很嚴格，非這樣不可的用詞： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。

2、表示嚴格，非這樣不可的用詞：

正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。

3、表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。

隧道工程竣工驗收人員組織

組長：毛孝連

參加驗收小組的單位：質檢部、生產技術部、安環部、基建部、機電部、核審部、隧道項目部、施工單位人員

具體驗收組織：現場檢測巷道噴漿厚度及外觀質量、巷道斷面形狀及規格、水溝斷面規格、巷道安全檢查，隧道項目部及施工單位全力配合各部門做好驗收檢查，驗收后每張驗收單據必須現場共同簽字確認。