第一篇：玻璃廠生產過程

玻璃生產過程

內容和目的：

這次生產實習的內容是玻璃廠，主要目的是對無機材料產品的生產和制備過程有一個大概的了解。了解玻璃燒制原理產品的主要成分。

一玻璃大致生產過程。其生產的主要產品為平板玻璃；玻璃是原料經過加熱、熔融和常規條件下進行冷卻而形成的玻璃態物質。主要的生產流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。

1、原料的制備

（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：

·硅砂從吊車庫→喂料箱→塞分倉→粉倉（硅砂從塞粉倉到粉倉經過平帶傳送）。·石英砂 從吊車庫→喂料箱→烘干箱→塞分倉→粉倉（經斜皮帶傳送）。

·白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機→六角塞→粉倉。

當原料進入六角塞進行塞分后，出來的時候下部的原料顆粒較小可直接進入粉倉：而上部的原料顆粒較大，將其轉送回錘式破碎機上進行二次破碎。原料從喂料箱到粉倉的各個過程也用斜皮帶進行傳送。·純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。

原料從六角塞出來后下部原料進入粉倉，而上部粉料回到倒料箱。它們是由人工從儲存庫推到倒料箱的。·石炭粉從儲存庫→烘干箱→塞濾。

石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質，塞濾在這里的主要作用是去雜質，（2）原料的稱量和混合

·稱量 當原料都準備好后要進行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進行稱量，其精度達到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；方解石為0.1公斤；純堿為0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。·加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。（混合的芒硝和純堿起降低熔點的作用。

·混合 當各原料稱量好后，各原料經斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機內進行混合。原料先在混合機內干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。原料在混合機內的混合時間總共大約為三分半鐘。

·加碎玻璃當原料混合好后經斜皮帶傳送到搖頭料倉，在搖頭倉內加入碎玻璃。加入量的多少，不同的廠有不同的標準，北方玻璃廠的標準為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

2、原料的熔化

原料混合好后，對原料進行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變為玻璃水。熔化爐里一共有七對小爐，左右每排七個小爐各開20分鐘。每隊小爐的溫度都不一樣。

·各小爐的溫度第一對為1240℃，第二對為1480℃，第三對為1510℃，第四對為1570℃，第五對為1590℃，第六對為1570℃，第七對為1550℃。七對小爐的溫度成山型曲線。如下圖所示：

·拋界線其中第五對小爐的溫度最高，為熱點；我們把第五對的溫度線叫拋界線。當原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。當原料過完第五對小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會嚴重影響玻璃的質量，這是絕對不允許的。·液面玻璃液面和池面的距離為28.8±0.2 mm

·壓力爐窯內不能為負壓，要始終保持微正壓5~6帕，3、玻璃的冷卻、成型和切材

·冷卻、成型 當原料熔化后要進行冷卻，玻璃成型后要進入退火窯和平拉室。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉向管溫度能達到650℃～670℃。而退火窯的溫度分為七個階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七個溫度為玻璃出退火窯后的溫度。

·切材 一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。

·速度 玻璃在切板的運行速度和玻璃的厚度有關，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。

4、產量和產品檢測

·產量 一條生產線日生產量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。每月產量為13萬重箱。剛開始的新窯投產為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產大概為12～13萬重箱。

·檢測 檢測分為生料的檢測和熟料、成品的檢測，主要檢測生料的成分和百分比；玻璃的成分為：二氧化硅為72.2% 三氧化二鋁為1.8%，三氧化二鐵0.14%，氧化鈣7.5%，氧化鎂4.0%，氧化鈉4.05%，雜質0.3%，如果含的鐵過多則玻璃會發綠。有些玻璃會有氣泡，產生的原因有①原料成分含量發生變化，②玻璃的冷卻情況不適當。該廠出廠的玻璃優等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。

三、玻璃的生產流程和所用原料外，生產對環境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設備的老化情況和維護措施。

第二篇：玻璃廠生產集錦

玻璃廠集錦

生產實習報告

07—8—27～9—7

實習內容和目的：

這次生產實習的內容是對水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠等工廠的學習參觀，培養自己在生產實踐中的能力，主要目的是讓我們對將要開的專業課有一個新的認識，對無機材料產品的生產和制備過程有一個大概的了解。了解玻璃，陶瓷和水泥的燒制原理和這三種產品的主要成分。

北疆集團北方玻璃廠生產實習

日期：07—8—29

一．經過今天的生產實習，了解了玻璃的大致生產過程。其生產的主要產品為平板玻璃；玻璃是原料經過加熱、熔融和常規條件下進行冷卻而形成的玻璃態物質。主要的生產流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。

1、原料的制備

（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：

·硅砂從吊車庫→喂料箱→塞分倉→粉倉（硅砂從塞粉倉到粉倉經過平帶傳送）。

·石英砂從吊車庫→喂料箱→烘干箱→塞分倉→粉倉（經斜皮帶傳送）。

·白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機→六角塞→粉倉。

當原料進入六角塞進行塞分后，出來的時候下部的原料顆粒較小可直接進入粉倉：而上部的原料顆粒較大，將其轉送回錘式破碎機上進行二次破碎。原料從喂料箱到粉倉的各個過程也用斜皮帶進行傳送。·純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。

原料從六角塞出來后下部原料進入粉倉，而上部粉料回到倒料箱。它們是由人工從儲存庫推到倒料箱的。·石炭粉從儲存庫→烘干箱→塞濾。

石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質，塞濾在這里的主要作用是去雜質，（2）原料的稱量和混合·稱量當原料都準備好后要進行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進行稱量，其精度達到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；方解石為0.1公斤；純堿為0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。

·加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。（混合的芒硝和純堿起降低熔點的作用。

·混合當各原料稱量好后，各原料經斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機內進行混合。原料先在混合機內干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。原料在混合機內的混合時間總共大約為三分半鐘。

·加碎玻璃當原料混合好后經斜皮帶傳送到搖頭料倉，在搖頭倉內加入碎玻璃。加入量的多少，不同的廠有不同的標準，北方玻璃廠的標準為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

2、原料的熔化

原料混合好后，對原料進行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變為玻璃水。熔化爐里一共有七對小爐，左右每排七個小爐各開20分鐘。每隊小爐的溫度都不一樣。

·各小爐的溫度第一對為1240℃，第二對為1480℃，第三對為1510℃，第四對為1570℃，第五對為1590℃，第六對為1570℃，第七對為1550℃。七對小爐的溫度成山型曲線。如下圖所示：

·拋界線其中第五對小爐的溫度最高，為熱點；我們把第五對的溫度線叫拋界線。當原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。當原料過完第五對小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會嚴重影響玻璃的質量，這是絕對不允許的。

·液面玻璃液面和池面的距離為28.8±0.2 mm

·壓力爐窯內不能為負壓，要始終保持微正壓5~6帕，3、玻璃的冷卻、成型和切材

·冷卻、成型當原料熔化后要進行冷卻，玻璃成型后要進入退火窯和平拉室。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉向管溫度能達到650℃～670℃。而退火窯的溫度分為七個階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七個溫度為玻璃出退火窯后的溫度。

·切材北方玻璃廠一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。

·速度玻璃在切板的運行速度和玻璃的厚度有關，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。

4、產量和產品檢測

·產量 一條生產線日生產量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。每月產量為13萬重箱。剛開始的新窯投產為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產大概為12～13萬重箱。

·檢測 檢測分為生料的檢測和熟料、成品的檢測，主要檢測生料的成分和百分比；玻璃的成分為：二氧化硅為72.2% 三氧化二鋁為1.8%，三氧化二鐵0.14%，氧化鈣7.5%，氧化鎂4.0%，氧化鈉4.05%，雜質0.3%，如果含的鐵過多則玻璃會發綠。有些玻璃會有氣泡，產生的原因有①原料成分含量發生變化，②玻璃的冷卻情況不適當。該廠出廠的玻璃優等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。

三、通過對玻璃廠的實習讓我除了解了玻璃的生產流程和所用原料外，也讓我了解了許多別的知識，如公司的所有制制度和員工大體的工作情況；生產對環境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設備的老化情況和維護措施。

主要生產流程：

（1）原料制備

一、玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

輔助原料：著色劑 金屬氧化物

助熔劑：螢石 CaF2

澄清劑：碳

三、配合料的制備

1、粉料倉

上部：立方體 鋼筋混凝土結構

下部：角錐體 鋼板結構

2、輸送設備

間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車

連續式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管

氣力輸送：壓送式 吸入式

3、稱量設備：

電子稱：特點是快速準確

誤差值：減量稱量法

減量稱量法是根據具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。

燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變為硅酸鹽和殘余石英顆粒組成的燒結體。

玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變為透明玻璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。

玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%～20%。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。

玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應力求平穩進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現溫度波動，以免引起二次氣泡。

玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發生的。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。

高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數值約為6～7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形過程中經受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。平板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。

玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。

（6）原片裝箱：

采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內

二．玻璃纖維生產線

玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質量輕、強度高、化學穩定性好，但性脆。可采用不同的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纖維材料所不兼備的優異特性，因而得到廣泛應用。玻璃纖維于20世紀30年代才形成工業性生產，是一類新興材料，反戰很快，制品品種已達數千種，用途越來越多。

玻璃纖維是最為典型的一種延續玻璃制品，它不僅是連續拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關機理的分析研究都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導作用和參考意義。連續玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發高分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的科學研究。到目前為止，其中有些研究成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產都有著指導作用。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標志。

第三篇：玻璃廠調查報告

專業行業調查

題 目 學 院 專 業 班 級 小組成員姓名 指導教師 職 稱

關于重慶市嘉威特玻璃有限公司固定資產管理存

在的問題及對策的調查報告

應用技術學院 會計信息化 2011級會計四班

羅恒偉、鄭偉嘉、姚佳明、熊靜茹、江忻蔚

孔莉 副教授 2013 年 6 月 28 日

重慶工商大學專業行業調查成績評定表(每生一份)學院：應用技術學院 班級：11會計信息化

指導教師簽名：

重慶工商大學專業行業調查分工情況表

學院：應用技術學院 班級： 11級會計四班

目 錄

摘要............................................................................................................................1

一、背景說明

1、調查目的...........................................................................3

2、調查方法...........................................................................3

3、調查實施...........................................................................3

二、調查結果

1、調查問卷結果統計................................................................4

2、問卷部分問題分析................................................................5

三、結論

1、嘉威特公司固定資產管理存在的問題................................7

2、根據調查結果提出的建議....................................................8

3、總結........................................................................................9

四、附件

1、調查問卷..............................................................................10

2、參考文獻..............................................................................11 關于重慶市嘉威特玻璃有限公司固定資產管理存在的問題

及對策的調查報告

中文摘要：近年來，隨著經濟的不斷發展，固定資產管理在企業管理工作中的地位愈加重要。固定資產管理建設越來越受到社會的重視，國家加大了對固定資產管理建設的治理力度，通過對固定資產管理建設的研究可以看出，固定資產管理建設會計的運用，提高了固定資產管理的科學化水平，降低了資產運作的潛在風險，充分體現了固定資產管理的穩健原則。但目前部分企業還存在著對管理工作不重視、管理制度建設不健全、核算不規范等問題。本文通過對嘉威特玻璃有限公司固定資產管理問題的分析與研究，羅列出了當前企業固定資產管理存在的主要問題，并針對這些問題提出完善管理制度等對策以期能幫助企業提高固定資產使用效益，因此，本文主要就固定資產管理的現狀、問題及完善管理的設想提出如下看法，與大家商榷。

關鍵詞：固定資產、問題、管理、對策

【abstract】：in recent years, with the development of economy, the management of fixed assets in the enterprise management work in a more important position.fixed assets management in construction is more and more attention by the society, the state has increased fixed assets management of construction management, through the study of the management of fixed assets construction can be seen, the application of accounting of fixed assets management, improve the management of fixed assets of篇二：玻璃廠項目可行性研究報告

玻璃廠項目可行性研究報告

核心提示：玻璃廠項目投資環境分析，玻璃廠項目背景和發展概況，玻璃廠項目建設的必要性，玻璃廠行業競爭格局分析，玻璃廠行業財務指標分析參考，玻璃廠行業市場分析與建設規模，玻璃廠項目建設條件與選址方案，玻璃廠項目不確定性及風險分析，玻璃廠行業發展趨勢分析

提供國家發改委甲級資質

專業編寫：

玻璃廠項目建議書

玻璃廠項目申請報告

玻璃廠項目環評報告

玻璃廠項目商業計劃書

玻璃廠項目資金申請報告

玻璃廠項目節能評估報告

玻璃廠項目規劃設計咨詢

玻璃廠項目可行性研究報告

【主要用途】發改委立項，政府批地，融資，貸款，申請國家補助資金等

【關 鍵 詞】玻璃廠項目可行性研究報告、申請報告

【交付方式】特快專遞、e-mail 【交付時間】2-3個工作日

【報告格式】word格式；pdf格式

【報告價格】此報告為委托項目報告，具體價格根據具體的要求協商，歡迎進入公司網站，了解詳情，工程師（高建先生）會給您滿意的答復。

【報告說明】

本報告是針對行業投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個

性化定制服務報告，我們將根據不同類型及不同行業的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業數據及分析內容，為企業項目立項、上馬、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告是在制定某一建設或科研項目之前，對該項目實施的可能

性、有效性、技術方案及技術政策進行具體、深入、細致的技術論證和經濟評價，以求確定一個在技術上合理、經濟上合算的最優方案和最佳時機而寫的書面報

告。可行性研究報告主要內容是要求以全面、系統的分析為主要方法，經濟效益為核心，圍繞影響項目的各種因素，運用大量的數據資料論證擬建項目是否可行。對整個可行性研究提出綜合分析評價，指出優缺點和建議。為了結論的需要，往往還需要加上一些附件，如試驗數據、論證材料、計算圖表、附圖等，以增強可行性報告的說服力。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經濟上的合理性，技術上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據。

投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可

行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告側重關注項目的社會經濟效益和影響；融資用報告側重關注項目在經濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產業扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術企業等各類可行性報告。

報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調查，在行業專家研究經驗的基礎上對項目經濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。

可行性研究報告大綱（具體可根據客戶要求進行調整）為客戶提供國家發委甲級資質

第一章 玻璃廠項目總論

第一節 玻璃廠項目背景

一、玻璃廠項目名稱

二、玻璃廠項目承辦單位

三、玻璃廠項目主管部門

四、玻璃廠項目擬建地區、地點

六、玻璃廠項目可行性研究報告編制依據

七、玻璃廠項目提出的理由與過程

第二節 可行性研究結論

一、市場預測和項目規模

二、原材料、燃料和動力供應

三、選址

四、玻璃廠項目工程技術方案

五、環境保護

六、工廠組織及勞動定員

七、玻璃廠項目建設進度

八、投資估算和資金籌措

九、玻璃廠項目財務和經濟評論

十、玻璃廠項目綜合評價結論

第三節 主要技術經濟指標表

第四節 存在問題及建議

第二章 玻璃廠項目投資環境分析

第一節 社會宏觀環境分析

第二節 玻璃廠項目相關政策分析

一、國家政策

二、玻璃廠行業準入政策

三、玻璃廠行業技術政策 第三節 地方政策

第三章 玻璃廠項目背景和發展概況

第一節 玻璃廠項目提出的背景

一、國家及玻璃廠 行業發展規劃

二、玻璃廠項目發起人和發起緣由

第二節 玻璃廠項目發展概況

一、已進行的調查研究玻璃廠項目及其成果

二、試驗試制工作情況

三、廠址初勘和初步測量工作情況

四、玻璃廠項目建議書的編制、提出及審批過程

第三節 玻璃廠項目建設的必要性

一、現狀與差距

二、發展趨勢

三、玻璃廠項目建設的必要性

四、玻璃廠項目建設的可行性

第四節 投資的必要性

第四章 市場預測

第一節 玻璃廠產品市場供應預測

一、國內外玻璃廠市場供應現狀

二、國內外玻璃廠市場供應預測

第二節 產品市場需求預測

一、國內外玻璃廠市場需求現狀

二、國內外玻璃廠市場需求預測

第三節 產品目標市場分析

一、玻璃廠產品目標市場界定

二、市場占有份額分析

第四節 價格現狀與預測

一、玻璃廠產品國內市場銷售價格

二、玻璃廠產品國際市場銷售價格

第五節 市場競爭力分析

一、主要競爭對手情況

二、產品市場競爭力優勢、劣勢

三、營銷策略

第六節 市場風險

第五章 玻璃廠行業競爭格局分析

第一節 國內生產企業現狀

一、重點企業信息

二、企業地理分布

三、企業規模經濟效應

四、企業從業人數

第二節 重點區域企業特點分析

一、華北區域

二、東北區域

三、西北區域

四、華東區域

五、華南區域

六、西南區域

七、華中區域

第三節 企業競爭策略分析

一、產品競爭策略

二、價格競爭策略

三、渠道競爭策略

四、銷售競爭策略

五、服務競爭策略

六、品牌競爭策略

第六章 玻璃廠行業財務指標分析參考

第一節 玻璃廠行業產銷狀況分析

第二節 玻璃廠行業資產負債狀況分析

第三節 玻璃廠行業資產運營狀況分析

第四節 玻璃廠行業獲利能力分析

第五節 玻璃廠行業成本費用分析

第七章 玻璃廠行業市場分析與建設規模

第一節 市場調查

一、擬建玻璃廠項目產出物用途調查

二、產品現有生產能力調查

三、產品產量及銷售量調查

四、替代產品調查

五、產品價格調查

六、國外市場調查

第二節 玻璃廠行業市場預測

一、國內市場需求預測

二、產品出口或進口替代分析

三、價格預測

第三節 玻璃廠行業市場推銷戰略

一、推銷方式

二、推銷措施

三、促銷價格制度

四、產品銷售費用預測

第四節 玻璃廠項目產品方案和建設規模

一、產品方案

二、建設規模

第五節 玻璃廠項目產品銷售收入預測

第八章 玻璃廠項目建設條件與選址方案

第一節 資源和原材料篇三：玻璃廠項目可行性研究報告

玻璃廠項目

可 行 性 研 究 報 告

本報告是針對行業投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個性化定制服務報告，我們將根據不同類型及不同行業的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業數據及分析內容，為企業項目立項、上馬、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告是在制定某一建設或科研項目之前，對該項目實施的可能性、有效性、技術方案及技術政策進行具體、深入、細致的技術論證和經濟評價，以求確定一個在技術上合理、經濟上合算的最優方案和最佳時機而寫的書面報告。可行性研究報告主要內容是要求以全面、系統的分析為主要方法，經濟效益為核心，圍繞影響項目的各種因素，運用大量的數據資料論證擬建項目是否可行。

對整個可行性研究提出綜合分析評價，指出優缺點和建議。為了結論的需要，往往還需要加上一些附件，如試驗數據、論證材料、計算圖表、附圖等，以增強可行性報告的說服力。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經濟上的合理性，技術上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據。投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告側重關注項目的社會經濟效益和影響；融資用報告側重關注項目在經濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產業扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術企業等各類可行性報告。報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調查，在行業專家研究經驗的基礎上對項目經濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。

【報告價格】此報告為委托項目報告，價格根據具體的要求協商，歡迎來電。

另：提供國家發改委甲、乙、丙級資質

第一章 項目總論.......................................13 1.1項目概況...........................................13 1.1.1項目名稱.......................................13 1.1.2項目承建單位....................................13 1.1.3擬建設地點......................................13 1.1.4建設內容與規模..................................13 1.1.5項目性質.......................................13 1.1.6項目總投資及資金籌措............................13 1.1.7建設期.........................................14 1.2編制依據和原則.....................................14 1.2.1編制依據.......................................14 1.2.2編制原則.......................................14 1.3項目投資單位介紹...................................15 1.4主要技術經濟指標...................................15 1.5可行性研究結論.....................................15 第二章 玻璃廠項目背景及必要性分析......................16 2.1 玻璃廠項目建設背景.................................16 2.1.1 玻璃廠項目發展背景介紹.........................16 2.1.2 玻璃廠行業發展前景.............................16 2.2 項目必要性.........................................16 2.2.1符合產業結構調整與增長方式轉變的發展............16 2.2.2 項目產品是可持續發展、產品競爭能力的需要.......16 2.2.3企業自主創新的需要..............................16 2.2.4項目是加快發展戰略性新興產業的政策需要..........16 2.2.5 項目是當地人民脫貧致富和增加就業的需要.........16 第三章 玻璃廠項目市場分析與預測........................17 3.1國外供需現狀及市場分析.............................17 3.1.1世界的供需現狀..................................17 3.1.2世界消費現狀及市場分析..........................17 3.2國內市場預測.......................................17 3.2.1玻璃廠國內市場供應現狀及預測....................17 3.2.2玻璃廠需求量預測及分析..........................17 第四章 建設規模與產品方案..............................18 4.1建設規模...........................................18 4.2產品方案...........................................18 4.3玻璃廠產量及產值預測...............................18 第五章 項目選址及建設條件..............................19 5.1項目選址...........................................19 5.1.1項目建設地點....................................19 5.1.2項目用地性質及面積..............................19 5.1.3土地現狀.......................................19篇四：xx玻璃廠項目可行性研究報告

玻 璃 廠 項

可行性研究報告

某目

目

第一章 項目決策背景 1.內部因素

2.外部因素 錄

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章 項目概述 1.項目區位及用地 2.項目宗地現狀 3.項目周邊的社區配套 4.項目周邊環境 5.項目市政配套分析 6.土地價格 項目法律及政策性風險分析 1.項目用地取得土地使用權法律手續分析 2.項目合作方式及風險評估 3.總體評價 市場研究 1.區域市場成長狀況 2.區域市場供應產品特征 3.整體市場對本案影響因素 4.目標客戶、產品及價格定位 規劃設計要點 1.初步規劃設計思路 2.規劃設計的可行性分析 項目開發計劃 1.開發機遇 2.開發周期安排 3.銷售周期安排 投資收益分析 1.成本預測 2.稅務分析 3.經濟效益分析 4.項目資金預測

可行性結論 1.項目優勢 2.項目劣勢

3.結論及建議

第一章 項目決策背景

一.內部因素

1.某某 公司項目布局

萬科自92年進入某某市場以來，先后開發了城市花園、萬科中心大廈、世貿廣場、都市花園、萬科新城等項目，其中城市花園、萬科中心大廈位于城市北部的河北區，總面積約17萬平方米，萬科新城位于城市北部的北辰區，面積約60萬平方米。世貿廣場、都市花園雖然位于城市中心地帶，但規模較小。由此可看出，某某萬科的主要項目集中在城市的北部。反觀某某的總體規劃和城市發展方向，城市中心區向南部方向發展，由城市的行政中心的南遷和友誼路沿線的開發便可看出；城市工業向東發展，重點開發建設海河下游工業區和濱海地區，目前沿津塘路兩側，新建的小區和工業區已將中心市區和塘沽區緊緊的聯在一起。由此看出，萬科的物業分布與某某的總體規劃和城市發展方向不盡相符。

萬科自92年進入某某市場以來，發展迅速，市場迅速擴大，在操作理念和手法上，均勝人一籌，被公認為某某的地產先鋒，在某某人的心目中已樹立起第一品牌的形象。萬科產品應屬于整個某某市，而不是某個區域。所以萬科有能力，也應該去開發某某的其他市場，讓萬科物業深入某某每個角落。結合某某的總體規劃和城市發展方向，我們應在某某的西南部、南部、東南部投入更多的關注。目前我司在談的幾個重點項目有：北部地區鐵東路住宅項目，東部地區張貴莊路住宅項目、東部地區某某鋼廠住宅項目，南部地區某某玻璃廠住宅項目，其中玻璃廠項目是各方面條件都比較成熟的項目，該項目正好填補了萬科在城市南部無項目的空白。2.某某萬科公司經營現狀：

目前某某公司在手有兩個項目，萬科花園新城（含原有新城項目和紅旗農場項目）、東麗湖項目，其中新城項目為在建銷售的項目，東麗湖項目目前處于前期工作階段。新城項目自98年開盤以來熱銷某某市，成為某某公司的主要利潤支柱，但到2002年后新城項目基本開發完畢，主要為資金回籠，東麗湖項目規模大，是公司長遠發展項目，由于區位和產品原因，也不是一短期熱銷房產，不宜作為公司近兩年的利潤支柱，是一個追求穩定開發有節奏銷售為目的的項目。根據集團總部經營計劃要求，某某公司必須再上新項目，要達到每年有3-5個在開發項目，保證某某公司經營利潤指標和萬科產品在某某的市場影響力。在目前市場呼喚萬科的大好形勢下，某某萬科應充分利用萬科某某地產先 鋒的社會地位和市場影響力，抓住機遇，多上新項目，擴大市場占有率，讓萬科品牌深入到每個某某人心中。玻璃廠項目區位好，規模適當，發展前景樂觀，可作為公司主要利潤來源，可以作為重點發展的項目。同時我司擬在該地塊建設住宅區，消除污染源，徹底改善周邊居民的生活環境質量，為某某城市建設做出貢獻。

某某公司現狀項目及在談項目分布:篇五：玻璃廠項目可行性研究報告

目

第一章 項目決策背景

1.內部因素 2.外部因素

錄

第二章 項目概述

第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 1.項目區位及用地 2.項目宗地現狀

3.項目周邊的社區配套 4.項目周邊環境 5.項目市政配套分析 6.土地價格 項目法律及政策性風險分析 1.項目用地取得土地使用權法律手續分析 2.項目合作方式及風險評估 3.總體評價 市場研究 1.區域市場成長狀況 2.區域市場供應產品特征 3.整體市場對本案影響因素

4.目標客戶、產品及價格定位

規劃設計要點

1.初步規劃設計思路 2.規劃設計的可行性分析

項目開發計劃

1.開發機遇 2.開發周期安排 3.銷售周期安排

投資收益分析

1.成本預測 2.稅務分析 3.經濟效益分析 4.項目資金預測

可行性結論

1.項目優勢 2.項目劣勢 3.結論及建議

第一章 項目決策背景

一.內部因素

1.天津xx公司項目布局 xx自92年進入天津市場以來，先后開發了城市花園、xx中心大廈、世貿廣場、都市花園、xx新城等項目，其中城市花園、xx中心大廈位于城市北部的河北區，總面積約17萬平方米，xx新城位于城市北部的北辰區，面積約60萬平方米。世貿廣場、都市花園雖然位于城市中心地帶，但規模較小。由此可看出，天津xx的主要項目集中在城市的北部。反觀天津的總體規劃和城市發展方向，城市中心區向南部方向發展，由城市的行政中心的南遷和友誼路沿線的開發便可看出；城市工業向東發展，重點開發建設海河下游工業區和濱海地區，目前沿津塘路兩側，新建的小區和工業區已將中心市區和塘沽區緊緊的聯在一起。由此看出，xx的物業分布與天津的總體規劃和城市發展方向不盡相符。xx自92年進入天津市場以來，發展迅速，市場迅速擴大，在操作理念和手法上，均勝人一籌，被公認為天津的地產先鋒，在天津人的心目中已樹立起第一品牌的形象。xx產品應屬于整個天津市，而不是某個區域。所以xx有能力，也應該去開發天津的其他市場，讓xx物業深入天津每個角落。結合天津的總體規劃和城市發展方向，我們應在天津的西南部、南部、東南部投入更多的關注。目前我司在談的幾個重點項目有：北部地區鐵東路住宅項目，東部地區張貴莊路住宅項目、東部地區天津鋼廠住宅項目，南部地區天津玻璃廠住宅項目，其中玻璃廠項目是各方面條件都比較成熟的項目，該項目正好填補了xx在城市南部無項目的空白。2.天津xx公司經營現狀：

目前天津公司在手有兩個項目，xx花園新城（含原有新城項目和紅旗農場項目）、東麗湖項目，其中新城項目為在建銷售的項目，東麗湖項目目前處于前期工作階段。新城項目自98年開盤以來熱銷天津市，成為天津公司的主要利潤支柱，但到2002年后新城項目基本開發完畢，主要為資金回籠，東麗湖項目規模大，是公司長遠發展項目，由于區位和產品原因，也不是一短期熱銷房產，不宜作為公司近兩年的利潤支柱，是一個追求穩定開發有節奏銷售為目的的項目。根據集團總部經營計劃要求，天津公司必須再上新項目，要達到每年有3-5個在開發項目，保證天津公司經營利潤指標和xx產品在天津的市場影響力。在目前市場呼喚xx的大好形勢下，天津xx應充分利用xx天津地產先鋒的社會地位和市場影響力，抓住機遇，多上新項目，擴大市場占有率，讓xx品牌深入到每個天津人心中。

玻璃廠項目區位好，規模適當，發展前景樂觀，可作為公司主要利潤來源，可以作為重點發展的項目。同時我司擬在該地塊建設住宅區，消除污染源，徹底改善周邊居民的生活環境質量，為天津城市建設做出貢獻。天津公司現狀項目及在談項目分布: 在開發項目: 已完成項目: 在談項目: 二.外部因素

該項目具有良好的外部環境，其坐落位置處于天津市區的南部, 行政區劃為河西區，該項目所在區域有如下特點和優勢: ①根據天津市總體規劃，西南部地區大部分用地規劃為教育科研、居住及行政辦公用地。②天津市主導風向為西南風，西南部區域正處于天津市的上風口，遠離工業區，空氣新

鮮，自然條件優越，被公認為居住的上佳區域。

③經濟發展狀況來看，該項目所在的河西區是天津市經濟最發達、最富裕的城區之一，該區的房地產起點一直很高，集中了全市大部分的中高檔樓盤。商品房銷售均價明顯高 于除和平區以外的其他各區。

④規劃在河西區天津賓館地區（友誼路兩側）建設新的市級行政中心，現有市級行政 中心南遷，南部土地升值潛力大。

⑤沿解放南路可方便直達南樓市級商業中心，這里有十八街麻花、鴻起順飯莊、家樂大

型超市等全國聞名的商業設施。

⑥項目距離規劃的東南半環黑牛城道段不足3公里，東南半環是天津市中心市區規劃路 網中的兩個半環之一，是天津市規劃路網骨架中快速交通體系的重要組成部分，東南 半環的修建對該項目的業主出行將會帶來很大的方便。

⑦項目西北側為梅江居住區，是由市政府統一組織建設的大型安居居住區，占地面積192 公頃,將建設成為以水景和生態環保為主題的高檔居住區，大大改善了該區域居住環 境，使得該區域住宅市場檔次和品位急劇上升。

所有以上各種因素，為xx在此地塊建設一個高檔居住社區提供一個良好外部環境。第二章 項目概述

一.宗地區位及用地 1.項目區位

該宗地位于天津市區南部,北側緊臨正在建設中的梅江居住區,行政區劃屬于河西區,距離中環線圍堤道段5公里,距離正在建設的東南半環線約 3公里,距離南樓市級商業中心約6公里，距離規劃友誼路市級行政中心約5公里。

項 目 區 位 圖 2.項目用地

該項目宗地為國有土地，毛地面積約525畝,目前為天津市玻璃廠廠區用地。該宗地擬規劃為

居住用地，規劃用地內均為玻璃廠廠區用地，土地權屬明確。

第四篇：玻璃廠春聯

玻璃廠春聯 當窗明似鏡 懸將小戶牖 出廠潔如冰 亮徹大乾坤 春風常識面 秋毫無所礙秋水慣傳神 天地點不留 一塵無所染 桌上詩書見 萬里亦能光 人間月影清 看天塵不染 當鏡秋毫明察 在匣水常清 臨窗日月重光 雪作肌膚冰作骨 豈止佳人施粉黛 水中明月鏡中花 還宜學子整衣裳似月停空眉寫翠 秋水為神，寒冰作骨 如珠出匣臉傳紅 春風識面，明月當身鏡花水月，別開生面草木山川，蔚為大觀

第五篇：生產過程管理制度

生產過程管理制度

生產過程管理制度1

1.0目的

為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業,以保證這些檢驗處于受控狀態。保證產品的制造過程滿足出廠標準,確保產品質量滿足客戶需求。

2.0范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。

3.0職責

3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監督,及時向生產部門反饋質量情況

3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.

3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭執,須由品質主管或工程師協調處理。

4.0工作程序

4.1來料檢驗和試料:

4.1.1當采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進行機臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫清楚進料時間,廠家,并督促倉管進行產品時間、廠家的標識等,試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管,直到材料開始正常生產為止;

4.1.2每次換料生產時,要求不同的材料批次進行不同的標識區別,便于發生不良后進行產品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產成品的包裝順序號等,發生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨,哪天生產,從第幾箱開始等;

4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告,經品質主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產等部門進行評審和協調處理,報相關領導確認后執行。

4.2首檢、記錄和標識:

4.2.1注塑生產過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產品的外觀,巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證,發現問題,及時糾正和協調處理,并如實、認真填寫《巡檢記錄》;

4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工,并對返工產品進行記錄、標識和復查,直至達到產品質量要求,否則不允許蓋章進倉,對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產、誤用;

4.2.3品質主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認,如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章,才能進倉或轉入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應按規定的區域整齊放置,并按標識和可追溯性管理原則進行標識,檢驗員有權對過程進行控制和協調,對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。

4.3過程的再確認:

4.3.1換料和新加料后產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數,調查和了解所用物料的批次是否發生變化,便于記錄和預防不良的發生;

4.3.2修模后產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數,并對照前期樣品,確認無誤后方可投入批量生產,若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產,必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;

4.3.3新人作業后產品的檢驗和確認

當機臺發生換人,新人作業等,領班、巡檢必須加強巡檢次數,明確告之產品的`注意事項并確保員工全部理解,過程中反復檢查新手作業熟練程度,發生異常要及時糾正,必要時候換熟練員工作業,保證品質的穩定性;

4.3.4停水斷電后產品的檢驗和確認

生產過程中,由于外部原因發生停水、斷電等造成機臺異常作業而重新開機生產,此時,機臺的工作處于不穩定狀態,巡檢員要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數,并對照前期樣品,確定產品合格后方可批量生產,并持續跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩定為止;

4.3.5過程調機后產品的檢驗和確認

生產過程中,產品發生變異,車間領班或生產主管重新調機,當改變機臺成型參數而原問題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等,避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生;

4.3.6交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中,由于人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患,對可能造成批量質量事故的風險,接班巡檢員除嚴格執行檢驗外,必須確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時熟悉上班次的品質情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.4不良品處理流程:

4.4.1讓步放行

當生產急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時,嚴格執行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行,相關主管落實責任并進行扣罰處理,未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉序;

4.4.2返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結束經過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉序;

4.4.3報廢處理

對產品的放行執行評審流程的有關規定,通過評審無法回用時,需執行報廢處理,由生產車間申請報廢,經相關品質主管簽字確認,領導批準后方可報廢,重大不良事故必須請示總經理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經發現三倍重罰。

4.5過程的改進:

4.5.1品控人員發現問題應及時糾正,進行分析、找出改進的方法,并按糾正和預防措施控制程序實施控制,聯絡車間處理,對未改善的機臺、模具有權實行停機整改,直到問題解決后方可生產;

4.5.2不良

品的處理都必須落實責任,實施扣罰,并通過調查報告實施糾正預防措施,責令相關部門、人員改善,經品質部驗證合格后方視為結案,過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實,其他部門必須配合執行;

4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求,針對發生的異常和過程發生失控的原因,探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。

5.0引用標準:

iso9001:20xx版《質量手冊》相關條款、各程序文件。

6.0相關記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》

《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。

生產過程管理制度2

工廠生產過程質量管理及考核辦法

1、目的

對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定,鼓勵創優質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤,由生產、質監部具體考核,月統計、季兌現。

2、適用范圍

適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

3、職責

3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.

3.2、質管科負責產品過程的'監督。

3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態。

4.2、人員控制

4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3設備的控制

4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。

4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養。設備發生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

4.5、生產操作控制

4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規定等作業文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。

4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規定要求的產品。

4.6、生產環境控制

4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環境進行規劃,控制和考核。

4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定,做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環境,搞好現場生產管理。

4.7過程質量監測

質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監控,確保產品符合規定要求。

4.8關鍵/特殊工序

生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

a.事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

b.操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;

c.質管科對工序質量進行重點監控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。

生產過程管理制度3

第一章

總則

一、目的

對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。

二、適用范圍

適用于對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監視和測量。

三、職責

1、生產車間負責對生產過程的控制。

2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監督管理。

3、倉庫負責產品防護控制。

4、檢驗員負責監督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。

第二章管理規定

一、生產準備

（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。

（二）設備車間需按質控點、工藝或車間衛生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監督、確認。

（三）工藝標準和操作規程

1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。

2、生產部負責編制工序作業指導書或操作規范，經總經理審批并實施。

（四）生產環境生產車間限制無關人員進出，車間衛生整潔，管理部定期對衛生狀況進行監督和評價。

（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的.檢測設備等。

并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養和校正。

二、生產過程監控

（一）進貨驗證

進貨驗證具體規定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執行

（二）過程產品的監視和測量

1、首件檢驗

每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。

2、過程檢驗

操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。

3、巡回監控

生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。

（三）成品的監視和測量

成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執行。

（四）監視和測量記錄

1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。

2、監視和測量記錄由質檢員負責保存。

三、產品標識和過程可追溯性控制

（一）產品標識

1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。

2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。

（二）過程可追溯性控制

1、各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯。

2、質檢員對可追溯性的有效性進行監控。

四、產品的防護

一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。

二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。

五、其他按照《倉庫管理制度》執行。

六、過程控制中出現的問題處理

一、生產過程中發現不合格要及時糾編，并采取預防措施；

二、當過程質量出現質量重大問題時，執行《質量管理與處罰》；

三、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》。

生產過程管理制度4

1、目的：

確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。

2、范圍：

適用于生產系統所屬各班組、部門和個人。

3、職責：

3.1生產經理負責該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。

4、制度：

4.1人員管理

4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況。

4.1.3生產車間主任負責組織進行作業人員的崗位訓練，班組間的協調和出現問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業。生產班長負責指導作業人員按規定作業。

4.1.4生產車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協調解決。

4.1.5生產經理定期召開生產分析會議，安排解決實際存在的問題。

5、方法管理

5.1生產經理、生產車間主任在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。

5.2生產車間主任依規定的加工流程安排生產作業，負責指導生產工人按操作規程、工藝文件操作并進行監督檢查。

5.3生產車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。

5.4生產經理組織人員審核操作規程、工藝文件的適宜性。

6、儀器、設備管理

6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的`正常運行。

6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

7、材料管理

7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業人員按規定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

7.2．2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。

7.3不合格品處理

7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫，檢驗合格的產品才可繳庫，由生產經理、生產車間主任審核入庫單,生產車間主任負責組織作業人員入庫，由生產班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8、例會

每周召開一次，主要內容為：

8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。

8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。

8.4工藝操作方法改進意見。

8.5進行生產設備和人員的調度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。

生產過程管理制度5

生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態下進行,使產品達到標準和顧客的要求。

1、目的

對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業按照有關規定方法和程序在受控狀態下進行,確保產品質量滿足規定的要求。

2、適用范圍

本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。

3、職責

3.1生產部

3.1.1負責制定生產計劃,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。

3.1.2負責生產過程的監督和現場管理。

3.1.3負責向車間下發工藝文件,生產通知等。

3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部,便于產品質量的改進。

3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。

3.2品控部

3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監控。

3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規程等工藝文件,并監督實施。

3.2.3負責過程產品的檢驗,衛生規范要求的監督考核。

3.3生產車間

3.3.1負責按照工藝要求組織生產,并對工序產品質量負責。

3.3.2負責本車間設備的維護和保養。

3.3.3負責生產過程中工藝參數的監控,按規程、標準要求進行操作控制。

3.3.4貫徹執行食品衛生規范和本公司衛生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環境保持。

4、具體內容

4.1生產計劃的控制

4.1.1生產部根據業務科部提供的銷售計劃制定下生產計劃,報總經理審批后作為依據,每月編制《月生產計劃》,下發到車間。

4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。

4.2生產準備

4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經批準后,下發到有關部門和車間執行。

4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發《生產通知單》,車間根據投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發放。

4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后,投入生產。

4.3生產過程控制

4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人員控制

操作人員必須提供健康證,并經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。

4.3.3.2設備控制

a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養。

b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環境進行衛生清理,對設備進行維護保養。嚴格執行相關設備清洗消毒規定并做好相關記錄。

4.3.3.3原輔材料控制

原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發現問題及時報品控部進行檢驗,并根據檢驗結果及時采取相應措施。

4.3.3.4工藝過程控制

a.生產部根據生產工藝組織生產,對生產過程實施監督控制。

b.生產車間嚴格按照《工藝規程》、《作業指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規范操作。

c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的'參數進行監督檢查。

4.3.3.5環境條件控制

由生產部負責,按照食品衛生規范和衛生管理制度控制生產現場,確保生產現場的環境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。

4.3.4關鍵工序

關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:

4.3.4.1操作人員的控制

a.必須經過嚴格的專業技術培訓后方可上崗。

b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數和其他影響因素進行監控并作好關鍵控制點記錄,出現異常及時反映、處理。

c.過程出現異常,車間操作人員能解決的,立即現場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。

4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,并按工序質量控制點的操作要求實施監控,保證產品質量。

4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執行及質量波動情況,對車間進行指導。

4.3.4.4車間要保持好設施和環境衛生,車間現場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。

4.3.4.5生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。

4.3.4.6關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。

5、考核辦法

5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。

5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發現的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。

4.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。

5.4對后道工序發現前道工序流下來的人為因素的不合格,根據情況獎勵問題發現部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。

5.5對市場信息反饋中的不合格,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。

5.6監督檢查中發現的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。

5.7質量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的,根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。

生產過程管理制度6

為了對產品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的`產品各服務符合要求。特制訂本制度：

1、生產技術部負責生產過程控制的歸口管理，負責生產設備的使用、維護、保養。

2、工廠生產工藝流程：

3、生產部于每月底根據顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產計劃，經廠長批準后交生產車間執行。

4、生產的成品經檢驗合格后方可入庫或發貨。

5、生產過程中，車間質量監督員負責各工藝過程的質量控制，并不定期對中間產品進行抽樣檢驗，并及時將檢驗結果反饋到生產車間，以便及時對生產進行調整。

6、在生產過程中，操作人員嚴格按要求進行生產。

7、對供銷部反饋的信息，生產部要對生產進行恰當調整。

生產過程管理制度7

1目的

對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業按規定的方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。

2適用范圍

本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。

3職責

3.1生產部

3.l.1負責制訂生產計劃，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；

3.l.2負責生產過程的監督和現場管理；

3.l.3負責生產過程中的關鍵過程的監控；

3.l.4負責收集生產信息反饋到質檢部，便于產品質量的改進；

3.1.5負責設備的管理。

3.2質檢部

3.2.l負責制定工藝規程、操作規程等工藝文件，并監督實施；

3.2.2負責過程產品的檢驗，衛生規范要求的監督考核；

3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。

3.3生產車間

3.3.l負責按工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責；

3.3.2負責車間設備的維護和保養；

3.3.3負責生產過程中工藝參數監控；按規程、標準要求進行操作控制；

3.3.4負責按要求把生產出的產品分級后轉入下一道工序(入庫)；

3.3.5貫徹執行食品衛生規范和本企業衛生實施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環境保持。

4工作程序

4.1生產計劃的控制

4.1.1生產部根據市場部提供的銷售計劃制定下生產計劃，報總經理審批后，下發到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。

4.1.2生產車間根據生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。

4.1.3生產計劃根據市場要求和銷售情況可進行調整。

4.2生產準備

4.2.l質檢部負責制定《產品工藝操作規程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發到有關部門和車間執行。

4.2.2車間根據投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。

4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數量確認無誤后，投放生產。

4.3生產過程控制

4.3.l生產過程分為一般工序和關鍵工序

①本企業產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。

②一般工序

人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業需要對生產操作人員進行相應培訓。

設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行維護保養；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛生監督機構頒發的體檢合格證。

環境條件控制：由生產車間負責按食品衛生規范和企業衛生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求；生產部協調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環境衛生；車間現場禁止存放能產生異味的物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。

③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：

生產車間根據操作規程組織生產并實施監督控制；生產車間負責控制生產操作狀態與《產品工藝操作規程》中規定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數進行監督檢查。

操作人員的控制：必須經過專業技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進行監控，確保符合規定要求,出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。

5考核辦法

為加強本企業的生產過程質量管理工作，使生產企業各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業指導書要求執行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現，特制訂本考核辦法。

本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：

5.1質量管理工作考核（10分）

①對質量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)

②對產品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)

③對組織質量分析會，將生產過程中的質量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)

④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)

⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)

⑥考核對工藝規程、操作規程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)

⑦考核對質量體系文件的發放管理工作；(得1分)

⑧考核各記錄報表的準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)

5.2 生產管理考核（10分）

①考核車間生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)

②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)

③對各項管理制度工藝規程和標準的貫徹執行情況，對車間工人嚴格操作規程、防止事故發生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)

④對車間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修(得1分)

⑤考核對食品衛生規范貫徹的情況、車間設備、環境、生產過程及個人的清潔衛生情況，定期消毒情況，對有關人員衛生安全教育的情況；(得2分)

⑥考核車間的`現場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）

⑦考核車間出現不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）

5.3倉庫管理考核（10）

①考核和月份生產計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)

②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現的問題；(得2分)

③考核生產過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)

④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)

⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)

⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)

5.4 后勤采購部考核（10）

①查看后勤采購任務的完成情況；(得1分)

②查看對顧客在產品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）

③查看產品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)

④對產品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)

⑤是否完成原輔材料的采購、儲運工作；(得1分)

⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)

⑦是否按質檢科提供的質量標準進行采購，是否對采購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)

生產過程管理制度8

1、目的

加強生產過程質量管理,使之協調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。

2、適用范圍

適用于生產過程質量管理工作。

3、職責

3.1生產部負責生產過程質量管理工作。

3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。

4、生產過程質量管理

4.1生產過程質量管理的基本任務

⑴確保產品質量;

⑵提高勞動生產率;

⑶節約材料和能源消耗;

⑷改善勞動條件和文明生產。

4.2生產過程質量管理的基本要求

⑴強化質量意識;

⑵技術部、生產部應有機配合,確保生產現場物流和信息流的.順利暢通,實現生產過程質量管理的基本任務。

4.3生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發放到生產車間。

4.4生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環境,按工藝文件均衡安排生產。

4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。

4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。

4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業培訓和紀律教育。

4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規程、作業指導書等工藝文件進行生產操作。

5、生產過程衛生管理

5.1按生產工藝的先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。

5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛生標準和有關規定。

5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。

5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規定執行;包裝應在良好的狀態下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。

生產過程管理制度9

一目的

為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二范圍

凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

三內容

1原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄

3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

2、學校疾病控制安全管理制度

1、學校要按照《學校衛生工作條例》和有關法規性文件的規定，依法管理學校衛生及學生常見病、傳染病群體性防治工作。

2、對學生實施群體性防治措施（國家規定的計劃免疫接種除外）必須經縣衛生局、教育局批準，并由縣衛生防疫站統一組織實施。

3、為杜絕意外發生，學校學生疾病防治用藥統一由縣衛生防疫站提供，學校不得擅自接受其它途徑藥物。

4、傳染病防治實施預防接種時，預防接種專業人員必須嚴格執行“一人一針一筒”，加強無菌觀念，并確保醫療器械的衛生及操作的規范，學校衛生分管領導有責任對接種全過程進行監督。

5、開展學生常見病、傳染病群體防治工作，應遵循學校管理的有關規定，妥善安排好預防接種及其他群體防治措施的時間，以維護學校正常的教育教學秩序。

6、未經教育局、衛生局、衛生防疫站批準，任何單位和個人不得擅自組織學生實施群體性防治措施。違者要對當事人予以嚴肅處理，并追究其單位領導人的.責任；造成嚴重后果的要依法追究有關人員的法律責任。

3、學校疾病控制安全管理制度

為增強學校疾病預防與控制意識，提高師生防病能力，保障師生身體健康，結合我校的實際，特制定我校疾病防治制度。

1、成立以校長為組長的傳染病管理領導小組，校長負總責，分管領導具體抓，層層落實責任制。

2、要極積開展健康教育，普及疾病尤其是傳染病防治知識，提高廣師生員工的自我保護意識。

3、對學生宿舍、食堂、教室、圖書室、廁所等人群聚集場所按相關要求進行定期消毒，并保持空氣流通。

4、對缺勤的師生員工進行登記，查明缺勤原因，特別是對教職工及學生發生熱情況進行登記、檢測與排查，堅持學生因病缺課登記制度。

5、嚴格學校門衛制度，實行24小時值班制度，及時掌握校內各類人員流動情況。

6、學校要配備體溫計、消毒液、防護用品等傳染病防治物資，同時提供師生足夠用的洗手設施。

7、做好應急準備，完善傳染病疫情報告網絡，保證24小時信息暢通，做到病人早發現、早報告、早隔離、早治療。

4、學校疾病控制安全管理制度

為了預防、控制和消除傳染病的發生與流行，保障全校師生員工的身體健康，根據《突發公共衛生事件》等法律法規的規定，結合我校實際，特制定本管理制度。

一、防控工作目標

1、完善疫情信息監測報告及事故監測網絡，做到早發現、早報告、早隔離、早治療。

2、建立快速應機制和應急處理機制，確保不發生校園內的重疫情及事故。

二、成立防控組織。

1、成立防控組織。學校成立防控突發流行性疾病和傳染病工作領導小組，由校長任組長，分管教師任副組長，班主任為成員。

2、履行主要職責。在上級有關組織的統一領導下，指導和落實學校防范突發流行性疾病和傳染病工作，及時分析、研究學校內防治工作形勢，提出防治的措施和組織實施，做好學校內加強防治中的思想工作，確保校園秩序的穩定；配合相關部門宣傳有關知識。

三、落實防控措施

1、宣傳教育

學校要普及各類疾病的預防知識，提高廣師生員工的自我防范意識。尤其加強學生常見病、傳染病和食物中毒的預防和救護工作。在每學期開學初，集中開展一次預防傳染性疾病的宣傳教育活動，通過形式多樣的宣傳教育，增強廣師生員工的公共衛生意識和自我安全保護能力，并利用家長會、家長學校等形式，向家長宣傳講解預防傳染病的知識要求，來取得家長的配合和支持。

2、預防措施

1）加強日常的監測工作，實行學生到校情況晨檢制：發現學生體質有異或突發疾病，班主任應及時護送其到附近正規的醫療機構就醫；凡發現學生群體中有五人以上突發癥狀相似疾病的，必須立即逐級上報。學校應及時采取措施，確保突發的疾病事件不在校園內蔓延。

2）嚴格學校門衛管理制度，及時掌握學校內各類人員流動情況。

3）改善學校衛生設施與條件，加強對教室、圖書室、宿舍、食堂等人群聚集場所的通風換氣和校園內公共設施及公共用具的安全檢查，定期檢查學校防護措施的完好情況。

4）確保學生每天一小時體育鍛煉的時間，組織學生參加多種形式的戶外運動，督促學生課間到室外活動，呼吸新鮮的空氣增強體質。

3、應急措施

加強宣傳工作輿論引導，尊重和滿足師生的知情權。建立疫情每日報告制度。

避免人群不必要的聚集和流動，加強對外出活動的管理，未經報批一律不得組織學生外出。加強學校人員出入的管理，嚴格控制外來人員進入校園。

4、保障措施

組織防控預案的演練。

學校由體育教師負責對全校各位老師進行防治知識的培訓。培訓內容包括《傳染病防治法》、《突發公共衛生事件應急條例》、《傳染性非典型肺炎防治管理辦法》、《學校傷害事故處理條例》等知識。學校安排必要的經費預算，備好必要的防護用品，為學生提供必要的設施。

生產過程管理制度10

一、目的：

對公司生產過程中影響產品質量安全的各種因素加以控制，確保產品能滿足顧客和法律法規的要求。

二、范圍：

適用于生產各工序的工藝參數、材料、設備、人員和加工測試方法等生產要素進行有效控制。

三、職責：

1．技術開發部負責對生產過程的策劃、工序控制。

2．生產部負責按公司指令和營銷部提供的顧客訂單組織生產和生產現場管理。

3．生產部、設動部負責對所有生產設備進行維護和保養。

四、程序：

1．生產過程策劃

1.1技術開發部應策劃食品添加劑產品的生產工藝，關鍵控制點的控制。

A.對關鍵的、重要的和特殊的過程操作以及實施某種新工藝時，應提供足夠的，能指導操作且可以確保產品食品質量安全的作業指導文件。

B.應確保生產所用的設備和工器具，能滿足工藝要求，并應定期檢查、維修和保養。

C.應配備必要的測量和監視裝置，以便有效控制重要的過程參數和食品安全與質量。

D.應根據工藝文件的要求監視重要過程參數并做好相應的記錄。嚴格執行工藝參數，控制產品的食品安全與質量。

F.明確過程流轉中交付的有關控制要求。

1.2生產部應嚴格管理生產過程，確保影響產品質量的各種因素能夠得到有效控制，確保生產過程符合各類規范的規定。

2．生產計劃：

生產部根據產品訂單，結合自身的生產能力，制定生產加工單，安排生產任務。

3．工序控制：

3.1生產部負責編制生產關鍵控制點的操作規程和作業指導書，各車間操作工應嚴格按照相關規定進行操作。

3.2生產過程中發現有偏離控制的情況時，車間主管應及時采取措施，或尋求相關部門的.協助。

3.3質檢員應按照相關規定度各個生產過程進行抽檢，發現產品不合格率超出規定值時，應及時通報并要求采取相應糾正措施。

3.4所有生產操作工都需要經過崗前培訓，掌握生產技能，尤其是關鍵控制點的操作人員和檢驗員，必須經過嚴格的崗前培訓和考核，并取得合格證書。

4．生產后活動：

4.1收工前，應將未用完的原料、成品、半成品、不合格品、邊廢料等得到即時妥善處理。

4.2收工后，生產現場、工器具應得到清潔，必要時進行消毒。

5．責任的界定與處罰：

5.1每班生產中，操作工應細心觀察設備運行情況，如果發現異常，應立即停機或根據需要在運行中調整、處理。并視其程度及時向部門主管報告。如果因設備原因，雖在生產中做出了相應的處理，但仍無法排除時，責任不在操作工，如果因操作工粗心大意而導致質量或衛生事故時，應追究相關人員的責任。

5.2因違規操作，第一次造成產品質量不合格，應對直接責任人予以處罰。同時對負有直接領導責任的班組長和負有間接責任的領導部門也應給予處罰，如果重復發生類似事故者，應報請總經理予以處理。

5.3生產人員應與質檢人員密切配合，隨時了解，掌握設備運行情況。如果發生異常情況時，應在質檢員和生產部領導的指導下進行處理、排除。嚴禁與質檢員頂撞、吵鬧。如果意見不統一或責任劃分不清，應按規定逐級上報，請求解決。

5.4生產部的生產人員和管理人員，均應以嚴格、嚴謹、科學的態度對待生產和質量控制工作，如果工作馬虎，敷衍了事，行為不端，經教育不改者，給以處罰，同時追究責任人的責任。

生產過程管理制度11

一、杜邦的安全管理系統

1、做到有感領導

在安全生產過程管理中，不僅高層領導要積極參與其中，各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾：

第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規則和程序；

第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關心；

第三，領導安全委員會的會議；

第四，參加各種日常會議并對安全事項進行討論；

第五，參加日常的安全觀察；

第六，參與高潛在的和嚴重的事故調查。

第七，與有關的員工進行討論，表達關心和增強從事故中所學的東西；

第八，開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業績。

2、杜邦人的安全行為

杜邦人的安全行為主要有：

第一，上下樓梯要手扶扶手；

第二，上車之后第一件事永遠是系好安全帶；

第三，不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。

第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；

第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；

第六，停車一定是車頭向外；

第八，用的筆一定是筆頭向內；

第九，在工作時一定不會奔跑；

第十，開車時一定不會接、打電話；

第十一，招聘了大批醫學博士和和醫學教授。

3、杜邦嚴守的十大安全信念

杜邦嚴守的十大安全信念包括：

第一，凡工業意外均可避免；

第二，管理層須對意外的發生負責；

第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；

第四，維持安全的工作環境，杜邦員工人人有責；

第五，員工必須接受嚴格的工業安全訓練；

第六，管理層必須時常審核安全設施及系統；

第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；

第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全；

第九，安全操作是一項精明的生意策略；

第十，安全系統以人為主。

4、影響安全的主要問題

杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業所存在的四大問題：

第一，企業管理體系缺乏完整性和統一性。企業各部門各自為政，沒有成為一個系統。事實上，好的上級目標能夠對下級目標產生指導作用，而好的下級目標對上級目標具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。

第二，缺乏對安全表現在直線管理職責上的體現。國內很多企業把安全問題推給某個專業部門，讓生產部門只負責生產，品質部門只負責品質，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對于直線職責生產部同樣需要給員工做培訓，為員工提供防護用品并對設備進行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節省資源。

第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標準***慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。

第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現場最了解，最有發言權，因此企業需要有經驗的員工參與企業的安全管理。

二、風險管理

1、安全因素識別表

安全因素識別表的運用

安全因素識別表主要是用于對潛在的風險因素的識別。企業可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別，并根據產生的頻率和危害大小進行分級，然后針對風險大小采取對應的措施和培訓，或提供防護裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。

安全因素識別表的培訓

對于一線員工的培訓而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應該如何防范，這樣當員工發現其他工序有違規作業時，有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。

安全因素識別表的制定

一般來說，安全因素識別表由管理者和專業人員執筆，員工參與，即最后由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的是，風險因素識別表是動態的，由于企業的工藝、產品和人員都在變，因此有的'企業半年就強制修改一次。

2、現場安全管理

概括來說，現場管理的重點有兩個：

安全巡檢“掛牌制”

即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設備，就需要斷開設備的電源，并要在設備電源掛上“設備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權制，如對于危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進入此區域，非名單內的人員，不得擅自進入。

現場“三點控制”

現場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發點的控制。

此外，在抓安全思想教育的同時，企業還應著重抓好以下十個環節：

第一，新進人員上崗，病假人員、傷愈人員復工和調換工種人員。這些人員是事故高發人員，稱為危險人，需要重點監測。

第二，職工精神狀態、體力、或情緒出現異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，并且容易將情緒發泄到產品和設備上，所以要及時發現，及時溝通，多監督。

第三，搶時間，趕任務和職工下班前夕。在生產緊急搶時間、趕任務時，容易出現安全事故。

第四，領導忙于抓生產或處理事故。生產緊張時，領導往往忙于抓生產或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。

第五，職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。

第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。

第七，職工受到天災人禍。

第八，節假日前后（包括節假日加班）。如七八月防汛時期和節假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。

第九，重點崗位、重點操作人員。

第十，發生事故后。

三、安全管理模式

1、從工藝技術角度考慮安全

從工藝技術的角度來說，企業應每年定期對工藝進行分析，進行改良，具體包括四個方面：

第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質、設備材質及作用。

第二，制定操作程序安全規定手冊，每三年更新一次。

第三，加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環境方面的問題。各級技術負責人要簽字，才能進行改變。同時一年內要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。

第四，對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預案。

2、從設備技術角度考慮安全

從設備技術的角度來說，企業應從以下方面考慮安全：

第一，設備要定期進行質量檢查，保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm，其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養設備和維修設備，從而減少分工，讓操作人員更專業，這是一個發展趨勢。這是從提高員工的專業能力方面來減少事故，須知員工對設備的結構性能越了解越不會出事故。

第二，新設備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術負責人需要相關人員簽字。需注意，對于該點檢的位置一定要點檢，不該點檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。

第三，定期進行機械的完好性檢查。

第四，設備的改造，包括管道的移位，要進行安全評估。

3、從人員角度考慮安全

從人員的角度，企業需做到以下方面：

第一，員工必須進行安全培訓，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓數周。對復雜的工藝，要進行安全和技能的培訓，約半年，每年要溫習一次。培訓有記錄，要備案。

第二，對外協承包人員也要進行安全培訓，一般為數小時（有針對性地），經許可方可上崗。

第三，對事故要調查和報告，召集有關各方面的人員討論事故原因，提出建議，經理簽字，提出的問題限期解決，并通報其他部門組織學習。

第四，制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規定了每個人的工作范圍、責任及應急指揮者，并規定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習，包括周圍的居民和單位，發現問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案，分為廠級、車間級和工段級三種預案，有計算機模型。

第五，定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執行。

一般來說，不安全行為包括：

第一，操作失誤；

第二，造成安全裝置失效

第三，使用不安全設備；

第四，手代替工具操作；

第五，冒險進入危險場所；

第六，攀、坐不安全位置；

第七，不按規定正確使用個人防護用品用具；

第八，不安全裝束；

第九，指揮錯誤；

第十，監督失誤。

不安全的狀態包括：

第一，防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷，包括無防護和防護不當；

第二，設備、設施、工具、附件有缺陷

第三，強度不夠；

第四，設備在非正常狀態下運行；

第五，維修、調整不當；

第六，個人防護用品用具缺少或有缺陷；

第七，生產（施工）場地環境不良，包括照明光線不良，照度不足，通風不好等；

第八，通道線路不合理。

對于不安全行為，歸結來說，其產生的原因主要有三個：

第一，不知道正確的操作方法；

第二，雖然知道正確的操作方法，但為了快點干完而省略了必要的步驟；

第三，按照自己的習慣操作。

在安全現場管理中，安全標志具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業不僅應設有安全標志，也要告訴員工背后的道理，如在安全標志中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時，企業要注意防止標語泛濫，否則起不到應有的效果。

此外，在有些企業中，員工不愿意佩戴防護用品，這很危險。對于防護用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對此，企業可以找某個員工作為示范標準，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來引導其他員工正確操作，注意，對于防護用品的佩戴最好要有個量化的標準。

總之，程序制度再好，也不可能將風險百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風險，企業員工如果按管理制度辦事，即使出了問題，也能夠免責，不被追究責任。

四、車間安全須知

具體來說，車間安全須知主要包括十條：

第一，進入車間作業場所，必須按規定穿戴好勞動保護用品，操作旋轉機床嚴禁戴紗類的手套。

第二，車間內禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關的事情。

第三，操作前，應檢查工具、設備和工作環境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。

第三，工作中，應集中精神、堅守崗位，未經允許，不準丟下工作擅自離開崗位。

第四，下班前必須斷開電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。

第五，修理機械、電氣設備，必須停機停電，并在動力開關處掛上“斷電作業嚴禁合閘”的警示牌，必要時設人監護。警示牌必須誰掛誰摘，并確認無人檢修時方準合閘。

第六，行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪圖方便跨越危險區，嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。

第七，變配電站（室）、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，為公司重點防火部位，非本崗位人員未經批準嚴禁入內。

第八，保持生產作業場所、車間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩妥、不超高，及時清除工作場地散落的廢料和工業垃圾。

第九，發生工傷事故或其他事故，應及時制止事故擴大，并進行搶救或搶修，同時立即報告領導和安全部門。

第十，安全設施、監測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。

絕對禁止的不安全行為：

第一，機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；

第二，接近或進入危險場所，例如靠近正在運轉的機器或起吊的貨物，登上不安全場所等；

第三，對正在運轉、通電或加熱中的機械裝置進行清掃，加油或檢修；

第四，突然啟動機器，無信號，未確認安全便移動車輛，物體或者進行下一步操作；

第五，機械裝置選擇不當，使用目的不合規定，使用有缺陷的機械裝置；

第六，在機器運轉狀態下離開，把機器或材料放在不安全的狀態下或場所中；

第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；

第八，跳上或跳下車輛或機器，用手代替規定的工具作業；

第九，不用護具，選用護具有誤，穿不安全服裝。

五、如何打造安全型班組

1、打造安全型班組的實施建議

班組管理在安全生產過程中非常重要，建議建設五型班組，即學習型班組、節約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。

班組管理是安全管理的最前沿和陣地，要打造安全型班組，主要有十二條建議：

第一，定期安全大檢查。

第二，定期組織消防演練。

第三，安全培訓。

第四，嚴格落實四不傷害和三違制度。

第五，設置專門的安全員。通常來說，班組具有五大員：安全員、設備管理員、信息員、質量管理員等，這些人員是班組長的左膀右臂，可以將班組中的專業人員設置成安全員，由其對新員工進行培訓。

第六，做好緊急預案。

第七，組織案例學習。

第八，警示標語。

第九，每月一次安全生產總結。

第十，員工提出崗痊安全隱患，并排查。

第十一，組織組員觀看安全宣傳片。

第十二，讓專業人員對班組成員培訓。

第十三，評選安全先進人員。

2、班組長如何抓安全

關于班組長抓安全生產的領導方法，主要有九點建議：

第一，以身作則，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行為一樣。

第二，要貫徹依靠群眾的原則。

第三，要貫徹法治的原則。

第四，班組安全管理要“嚴”字當頭。

第五，要獎懲兌現。

第六，實行民主管理。

第七，開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創優的有力措施，是開展比學趕幫的良好形式。

第八，要號召骨干起模范帶頭作用。

第九，要搞好與組員的團結。

班組長應開展的日常安全管理工作：

第一，開好班前會，做好“五同時”；

第二，班前、班中、班后的安全檢查；

第三，制止、糾正、處理違章行為；

第四，及時組織隱患整改；

第五，組織開展安全宣傳和安全教育；

第六，協助處理各種事故；

第七，管理好各種檔案資料和臺帳；

第八，安排好交接班，做好交接班記錄。

對于企業員工來說，曾經“有條件要上，沒有條件也要上”，鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等，風行一時。但是，這些“英雄情結”都將逐漸化為新的理念，因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護好自己，才是對自己負責、對家庭負責、對社會負責。

生產過程管理制度12

一目的

為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二范圍

凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

三內容

1原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

2產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄

3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

6、財務管理內部控制規章制度

一、總則

為規范我校的財務行為，加強財務管理，提高資金使用效益，促進教育事業優先發展，根據國家有關法規，結合本校特點，制定本制度。

基本原則：貫徹執行國家有關法律、法規和財務規章制度；堅持勤儉辦學的方針；正圈理國家、集體和個人三者利益的關系。

主要任務：合理編制學校預算，加強核算。建立健全財務規章制度；對學校經濟活動進行財務控制和監督；定期進行財務分析，如實映學校財務狀況。

學校實行“集中管理，分校核算”的財務管理體制，由中心學校配備專人進行集中核算管理，各分校設報賬員一名，在分校校長領導下，管理學校的財務活動，統一向中心小學報賬。

二、財務收入管理辦法

1、收入是指學校開展教學活動及其他活動依法取得非償還性資金。包括：財政補助收入、上級補助收入和其他收入。

2、學校嚴格按照國家有關規定依法組織收入，各項收費必須嚴格執行國家規定的收費范圍和標準，并使用符合國家規定的合法票據，各項收入統一管理，統一核算。

三、公用經費支出管理辦法

公用經費是指保證學校正常運轉，在教學活動和后勤服務等方面開支的費用。學校要規范和加強公用經費支出管理，提高資金使用效益。

具體開支范圍包括：教學業務與管理、教師培訓、文體活動、教學資料印刷、水電、交通差旅、郵電；儀器設備、圖書資料、教學軟件（課件）等購置，房屋、建筑物及儀器設備的日常維修維護等。

列支項目：辦公費、印刷費、水電費、郵電費、差旅費、培訓費、勞務費、會議費、維修及辦用設備添置費及其他支出。（相關說明見《浮山中心小學公用經費支出項目說明》）

教師培訓費按照學校公用經費預算總額的5％安排，用于教師按照學校培訓計劃參加培訓所需的差旅費、資料費、伙食補助費、住宿費等開支。

維修添置費按照學校公用經費總額的30%安排。

學校不得以任何名義給教師發放補助。

學校公用經費要年初做好經費預算。按照輕重緩急、統籌兼顧的原則安排使用公用經費，既要保證開展日常教學活動所需的基本開支，又要適當安排促進學生全面發展所需的活動經費開支。

學校購置儀器設備、教學辦公用品及圖書資料等，符合政府采購條件的，應實行政府采購，建立規范的.經費、實物等管理程序，厲行節約，提高經費使用效益。同時，要建立物品采購登記臺賬，建立健全物品驗收、保管、領用制度。（采購協議供貨商詳見附錄）

嚴格開支審批手續和批準權限：嚴格執行校長負責制，學校所有經費支出都有校長負責審批，各分校公用經費支出，由分校校長審核，再由中心小學校長審批。由中心學校副校長分管學校的財務工作，負責對報賬單進行審核。

凡涉及購物等開支款項和財物收付、結算處理過程，必須由兩人或兩人以上共同分工負責。

經費的報銷需有經手人、驗收人（或證明人）簽字，驗收人（證明人）要具有針對性、廣泛性。

學校開支項目的票面超出1000元及以上的，需經中心小學校務會通過，再由校長審批。

每周三報賬人員組織報賬，要求報賬及時，每月結算本月發生的賬目開支。各項支出須使用合法票據。所轄各分校要將公用經費使用情況定期在校內公布，接受群眾的監督，做到賬目公開，開支透明。

學校對各分校財務情況定期組織檢查，對不按規定使用公用經費的`，將嚴肅查處，并追究相關人的責任。

四、物品采購制度

1．學校有總務處牽頭成立學校辦公物品采購組。學校凡需購買的物品均須填寫購物申請單，并交總務處備案。由校長室批準，然后由采購組負責實施。

2．票面在500元以上的物品采購任務必須由采購組統一采購，。集體性采購每月組織一次。

3．購物價格及人員規定：

（1）購物總價在200元以內，可由總務處指定采購人員采購。

（2）購物總價在200--500元，由總務處親自購買或協同采購。

（3）購物總價在500元以上，須報校長室批準，方可采購。

4．采購必須遵循市場規律，以價廉、質優、物美為原則。

5．不允許購買質次、劣質、變質物品。

6．采購專業性物品、設備，必須由專業人員參與采購。

7．采購單件價格在500元以上的非易耗品，須經財產保管員驗收、登記，辦理入庫手續，方可領取使用。

8．采購物品必須有正式票據購物報銷，均需校長室或由校長室指定人員驗收，經手人簽字，校長簽字批準方可報銷。

五、學校財務公開制度

實行財務公開、理財，增強學校財務工作透明度。

1、學校通過教代會建立財務審查小組，對學校經費收支情況每學期進行審查。

2、每月各分校要將本月的公用經費使用的項目和內容，張貼上墻，加強群眾性的財務監督。

3、總賬會計要在教職工代表會上作財務工作報告，學校收支預、決算應向教職工代表會報告，接受審議。

六、會計檔案管理制度

1、會計檔案是會計憑證、會計賬簿、會計報表等會計核算的專業性資料。

2、會計檔案分永久和定期兩類。按期送存學校綜合檔案室，做到存放有序，查找方便，安全保密。

3、本單位人員查閱會計檔案，應事先與會計室取得聯系，由經辦會計陪同查閱，外單位前來查閱會計檔案者，須持有單位介紹信或經領導批準，方可接待，查閱內容必須在查找資料登記簿上認真寫好欄目。會計檔案一律不借出。

4、會計檔案保管期滿，需要銷毀時，必須報學校檔案銷毀領導小組和上級主管部門批準。無批準手續，不得自行銷毀。

5、會計人員工作變動，應辦理會計檔案移交手續，并由有關負責人監交。

七、會計檔案借閱制度

1、因工作需要借閱會計檔案時，需經中心小學校長批準。

2、借閱會計檔案必須填寫會計檔案調閱清冊。

3、原則上借閱會計檔案時不得拿離保管地點。

4、借閱會計檔案時，不得私自涂改、丟失和撕毀賬頁、單據，否則承擔法律責任。

5、借閱會計檔案后，要及時歸還保管人員，做好相應的歸還手續。

八、財會人員職責

1、總賬會計具體負責本單位的財務會計工作，進行會計核算，實行會計監督。做到憑證合法、手續完備、賬目清楚、數字準確、及時記賬、按時結賬、如期報賬、經常分析、如實映情況。負責編制本單位的財務收支計劃，并組織實施，參與學校事業發展和經濟活動的預測、規劃、決策，學校資金使用，運用會計資料進行科學分析，做好學校領導參謀。做好學校的收費管理，制止亂收費。

2、出納人員應熟悉、掌握財務制度和收支標準，認真把關，嚴格審查原始憑證，以合法、完整的原始憑證為收入和支付的依據，對不符合制度和規定的經濟業務，不予辦理和報銷或要求退還補正及時辦理現金、銀行收支業務，及時登記現金及銀行日記賬，做到日清月結。妥善保管現金、有價證券及應收票據，及時將學校收入解繳銀行，并將收入記賬聯和銀行存款回執交總賬會計入賬。

3、報賬人員負有出納的職責外，還應做好以下幾點：

（1）、及時向中心學校報賬，支付學校各項支出業務。

（2）、報賬時要對合法票據做好正確的分類，并作好本學校的流水賬，每月交中心小學總賬會計進行核對。

（3）、及時做好本校的賬務公開工作，把每月上報的票據在校內張貼上墻進行公示。

4、上述財會人員相互配合做好財務分析。認真分析財務管理以及事業和業務工作完成情況、存在主要問題和改進措施等。

九、出納職責

1．不斷學習有關財務政策，嚴格遵守財經紀律，嚴格按規定審核原始憑證。對不符和規定的報銷憑證有權拒付。

2．接收付款憑證，辦理現金收復。

3．記好現金日記帳和銀行存款日記帳。現金收后，要及時入帳。每天核對庫存，做到日清月結，帳款相符。公款不準私借。

4．嚴格現金收支手續，收入現金應給對方開收款收據，要正確使用票據。

5．收入現金要及時送存銀行，不得坐支現金。

6．和總賬會計共同搞好每月工資及獎金的銀行支取和發放工作。

生產過程管理制度13

1、生產過程管理是公司各級管理人員，包括一線作業人員都必須遵守的行動準則。各級管理人員必須嚴格按照生產過程管理制度，時刻梳理效率意識、質量意識、安全意識。

2、生產制造部門和操作人員必須嚴格按照佳電股份下達月份生產計劃、批次、規格、圖號通知單號和交貨期安排執行。

3、在產品加工過程中嚴格遵守工藝文件，按圖紙和設計質量標準進行加工。

4、合理調配人員、班次和設備，保證產品交貨期。

5、對于半成品、待檢品、合格品，擺放設明顯標牌，做到分類擺放、定置管理。

6、操作者所加工的產品，嚴格按照計劃的.項號、圖號、通知單加工，加工完后要打上字頭，并按要求填寫自檢記錄，交由檢查員進行檢查。

7、檢查員要對產品實行專檢，檢查記錄一式二份。一份報電機股份，一分自存，保留二年以上。保證產品質量的可塑性。

8、工作現場環境和衛生對產品質量作用也很重要，要求操作者，要正確使用工夾量具、工夾量具要放在指定為誒之，不允許放在床頭，與車刀工具雜物混放。

9、加工產品要按指定的區域存放，做有效防護，保證三無，既無灰塵、無銹蝕、無磕碰。

10、在向佳電股份送貨運輸過程中，要正確使用吊裝工具，做有效防護，不允許出現碰傷，摔傷現象、陰雨天對運送產品要有防雨措施。

11、辦理送貨手續和交檢手續過程中，要嚴格按佳電股份規定執行。

生產過程管理制度14

一、目的

對生產過程中質量進行有效控制和管理，確保生產過程在受控制狀態下進行，保證產品質量符合規定的要求。

二、適用范圍

適用于對生產過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環境等）的控制及考核。

三、內容

（一）管理制度

1、設施和環境配置。

應配備必備生產設備、設施，并保持符合食品安全衛生要求的環境條件，確保產品生產符合食品安全標準。

2、設備的控制。

對設備進行適當的維護。包括定期檢查設備和記錄檢修結果，及時排除故障，保持設備生產能力。開機前對設備及操作臺進行消毒清潔。

3、人員的控制。

操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業需符合公司的衛生操作規范。

4、工藝的控制。

編制工藝文件及作業指導書，明確生產工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據，確保生產過程符合工藝要求。

5、內包裝的控制

包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產品包裝前應對車間進行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進入車間使用前需先停在材料貯存間進行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。

6、外包裝的.控制

外包裝必須按質量要求，每批按標識，并做好記錄以便跟蹤質量，并保持地面衛生。

7、車間監督

車間主管應監督影響生產過程的各項因素，及時發現和消除食品安全隱患，確保生產過程處于受控狀態。

8、質檢

質檢員監控食品質量安全狀態，按有關規定監測各控制點是否處于受控狀態，及時發現和糾正不穩定因素。

（二）考核辦法

每批食品生產過程中的質量檢查、處理由質檢員負責，每月由質量負責人組織生產、質檢等職能部門進行全面的生產檢查、評定。生產過程檢查需做好記錄，存檔備查。