第一篇：礦渣微粉在水泥混凝土中的應用

梅寶礦渣微粉的特性及在混凝土中的應用

楊靜1，王磊2，徐玲玲1 南京工業大學材料學院，南京，210009 2 南京梅寶新型建材有限公司，南京，引言

礦渣及礦渣微粉的應用研究在國內外已有多年的歷史，十九世紀在歐洲就得到了廣泛的應用，但那時的應用主要是將礦渣用作水泥混合材，直到1958年，南非將水淬礦渣烘干磨細，克服了濕碾礦渣漿儲存和運輸的問題后，才首次將礦渣微粉用于商品混凝土。到60年代，隨著現拌混凝土的發展，礦渣微粉作為混凝土的一個獨立組分得到了廣泛應用。在國內，礦渣在水泥混凝土中的利用一直是研究的熱點，礦渣微粉可以直接摻入水泥中，也可以摻入混凝土中。當用傳統的熟料和礦渣一起粉磨時，由于礦渣的易磨性差，礦渣不能得到充分地粉磨，從而礦渣的活性不能得到充分地發揮，目前，礦渣大多經過超細粉磨，使其細度大大超過熟料的細度。同時，在混凝土中摻加礦渣微粉具有更大的靈活性，可以容易地調整摻合料的配比，以達到混凝土的設計性能。

礦渣及礦渣微粉在水泥混凝土中的應用符合可持續發展的方針，據統計，全國每年生產生鐵約1.6億噸，每冶煉1噸生鐵，大約產生礦渣0.3～1.0噸，且礦石品位越低，排渣量越大。因此，全國每年的礦渣的產量大約在0.5～1.6億噸之間，如果全部用來代替水泥，則可少生產至少1億噸水泥，由此就可節省不可再生的石灰石資源、煤炭資源，減少向環境排放大量的二氧化碳1億噸，并改善混凝土的耐久性，建筑物的壽命也可大大延長，使混凝土工程技術走上可持續發展的道路。

2.梅寶礦粉的特性 2.1 化學組成

梅寶礦粉的化學組分如表1中所示，主要是CaO、SiO2和Al2O3，MgO的含量也較高，分別為CaO 36.50%、SiO2 32.43%、Al2O3 14.99％和MgO 11.00％。

表1 梅寶礦渣的化學組成 組成含量/% LOSS-1.27 SiO2 32.43

CaO 36.50

MgO 11.00

Al2O3 14.99

Fe2O3 0.43

TiO2 0.80

SO3 0.06

MnO 0.46

2.2礦物組成

圖1中的X－射線衍射分析圖譜表明，礦渣微粉主要由玻璃體組成。

圖1 梅寶礦粉的XRD圖譜

2.3 顆粒形貌及粒徑分布

掃描電子顯微鏡觀察（見圖2）可知，顆粒尺寸分布在10～40?m，顆粒比較圓滑，大顆粒及帶尖銳棱角的顆粒少。

圖3中激光粒度分析結果表明，礦粉的顆粒度主要分布在1～50?m，最可幾分布粒徑為10～30?m，與掃描電子顯微鏡觀察到的相一致。

圖2 梅寶礦粉的SEM照片

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icular size(?m)

圖2 梅寶礦粉的激光粒度分析 梅寶礦粉對水泥水化的影響 礦渣微粉在水泥混凝土中的作用有物理作用和化學作用。物理作用主要是礦渣微粉的微集料效應。微集料效應表現為自緊密堆積效應和形狀因子效應。混凝土體系可以理解為連續級配的顆粒堆積體系，粗集料間隙由細集料填充，細集料間隙由水泥顆粒填充，水泥顆粒之間的間隙，則需更細的顆粒來填充。礦渣微粉的最可幾粒徑在10?m左右，可起到填充水泥顆粒間隙的微集料作用，使混凝土形成細觀層次的自緊密體系。實驗結果表明，摻礦渣微粉混凝土容重較未摻加礦渣微粉的基準混凝土大。而且，礦渣顆粒的形狀和表面粗糙度對緊密堆積及界面粘結強度有密切的關系。

由XRD圖譜可知，梅寶礦粉的主要礦物組成是無定型玻璃體，因此我們更重視其化學作用。化學作用主要表現為礦渣微粉中的CaO、SiO2和Al2O3等組分與水泥水化產物Ca(OH)2反應形成C-S-Hgel等膠凝物質，不僅提高了硬化漿體中凝結物質的含量，而且形成的二次C-S-Hgel具有較低的硅鈣比，水化產物更穩定，同時新形成的凝膠狀水化產物可以填充水泥漿體中的毛細孔，降低孔隙率，并細化孔結構，這些都有利于水泥混凝土的力學強度和耐久性。DSC定量分析結果還表明，礦渣微粉+水泥”體系的Ca(OH)2含量明顯低于純水泥體系。SEM觀察水化產物形貌，發現摻礦渣微粉的水泥石Ca(OH)2的晶體尺寸相對比較小。

但從表2中摻加不同量礦粉的水泥漿體的結合水量數據可以看出，其作用的發揮不在7d之前的早期，一般在28d后比較明顯。表3中摻加不同量礦粉的水泥凈漿試體的抗壓強度值也證實了這點，在水化早期（如1d和3d），隨著礦粉摻加量的增加水泥凈漿試體的抗壓強度降低，但到7d以后，水泥的抗壓強度受礦粉摻入量的影響很小。

表2摻加不同量礦粉的水泥的化學結合水量

/% 試樣 T15(100C)T1(70C+30S)T4(30C+70S)

表3 梅寶礦粉對硅酸鹽水泥抗壓強度的影響

試樣 T1 T2 T3 T4 T5

表4 混凝土的立方體抗壓強度

等級 普通混凝土配合比

/kg/m3 W 225 220 217 155 152 150 C 450 317 270 500 350 300 S 656 656 656 621 621 621

G 1069 1069 1069 1154 1154 1154

礦渣 /kg/m

3135(30%)180(40%)

150(30%)200(40%)

外加劑 坍落度 /kg/m3 /mm 7 7

115 115 40 40 40

抗壓強度 /MPa 7d 31.4 30.1 29.1 46.1 45.1 43.8

28d 39.0 42.3 43.3 54.1 60.7 62.1

抗壓強度比

/% 7d 100 96 93 100 98 95

28d 100 108 111 100 112 115 水泥(%)70 60 50 40 30

礦渣(%)30 40 50 60 70

抗壓強度(MPa)

1d 16.75 15.18 12.88 11.99 10.99

3d 41.77 39.65 36.61 31.21 34.63

7d 43.62 42.30 45.46 41.26 39.40

28d 47.81 45.90 42.59 44.10 43.89

1d 11.60 7.47 7.46

3d 16.77 14.54 11.13

7d 20.15 17.62 13.57

28d 23.10 21.74 19.30

C30 C50 4 梅寶礦粉混凝土的配制

采用南京梅寶新型建材有限公司提供的天寶山牌P.O 42.5水泥（摻有11.28％的水渣）、梅寶礦粉配制混凝土，細集料為模數Mx=2.6的河砂，粗集料為5-20mm連續級配的石子，外加劑選用JM-VIII，配制混凝土強度等級分別為C30、C50的普通混凝土和摻加梅寶礦粉的混凝土（礦粉摻量分別為30%、40%），測定7d和28d的立方體抗壓強度，結果列于表4。

從表4中數據可以看出，在普通混凝土中分別摻入30%和40%的礦渣后，混凝土的7d強度都比未摻礦粉混凝土的強度低，但是28d強度都比未摻礦粉混凝土的高。28d齡期時，摻加30％和40％礦粉的C30混凝土的抗壓強度分別是未摻礦粉混凝土的108％和111％；而對于C50混凝土，則分別為112％和115％。可見，梅寶礦粉的摻加能有效地提高混凝土的抗壓強度。結束語

綜上所述，梅寶礦粉具有較高的水硬活性，就試驗用原材料配制的混凝土看，可以有效地提高混凝土的立方體抗壓強度。

參考文獻

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第二篇：用礦渣微粉配制水泥注意事項（本站推薦）

用礦渣微粉配制水泥注意事項

為降低成本，提高水泥內在質量，經化驗室多方考察公司決定在∮3.2出磨水泥中摻加礦粉，使公司效益進一步提高，現將使用礦粉要求和注意事項通知如下：

1、名詞解釋：礦粉－礦渣微粉；新灰－∮3.2出磨水泥和礦渣微粉配制的水泥。

2、質量要求：礦粉符合GB/T18046—2008的技術要求S95級的技術指標：比表面積≥400㎡/㎏、活性指數/%：7d≥75、28d≥95、水分≤1%、密度≥2.8g/cm3。

3.供應部嚴格按照供貨合同采購符合S95級標準的合格礦粉，不準私自改變供戶，降低礦粉標準，如要改變嚴格按照先檢驗后進廠的程序執行。

4.礦粉進廠后原料車間磅房人員驗供戶磅單（品名：礦渣微粉、供戶：鳴條崗）計量，通知化驗室取樣，通知制成車間入庫，制成車間根據庫容協調入庫，嚴禁溢料和錯入庫。

5.礦粉入原水泥9—10庫，礦粉計量稱要求精度≥95%，（電儀、制成負責）制成中控接到化驗室通知后按水泥配制配比通知單執行。（舉例說明：水泥（出磨）：85%,礦粉15%,水泥磨臺產50噸/小時，礦粉每小時摻量是50÷0.85-50=8.82噸。）

6.如果要加入礦粉，制成崗位人員應提前到庫頂將斜槽閘板切換到入混料

機位置，礦粉在磨機運行0.5小時平穩后再開始加入。不加礦粉時將閘板切換到原斜槽，同時注意將閘板活動口蓋嚴，防止雨水進入斜槽或混料機而造成結塊。

7.取樣：礦粉開始制配時混料機等主要設備要確保正常，新灰取樣器設在∮3.2出磨水泥和礦粉配制新灰入鋼倉提升機下料管道處，礦粉加入后0.5小時后制成通知控制室，取樣、留樣標示清楚，物檢室對新灰進行全套物理檢驗，1次/24小時。同時∮3.2出磨水泥檢驗程序不變。

8.入庫：新灰入鋼倉1.3庫，2庫暫不入。∮2.6出磨水泥在保證磚1-8庫散裝有水泥后，其余水泥和∮3.2出磨水泥及新灰共同入鋼倉。

9.出廠：化驗室經確認∮3.2出磨水泥、新灰、∮2.6出磨水泥合格后下發包裝通知單，包裝車間按化驗室通知單包裝出庫，特別注意散裝水泥暫時禁止用摻礦粉水泥。

10.如果新灰入到磚8庫或者鋼2庫，制成要及時和化驗室聯系，化驗室立即告知銷售負責人，銷售部要及時和供戶取得聯系，采取預防措施。

11.注意事項：原料車間榜單記錄清原料名稱、供戶名稱、進廠時間、噸位。

制成車間記錄礦粉入庫號和時間，配制使用、停用時間和原因，新灰入庫號和時間。

制成中控記錄配比調整時間，用量。

化驗室做好礦粉檢驗原始記錄。

包裝車間記錄接到化驗室通知單時間、包裝出廠編號、數量、時間。生產統計記錄進廠量、每班及全天使用量。以上各部門要對記錄報表及時修訂或新增。

12.制成崗位人員要加強巡檢，確保各臺設備運行正常。化驗室取樣分開存放，分別檢驗，確保水泥質量合格。

13.值班干部加強對制成崗位的巡檢，發現問題立即處理，確保生產正常運行。

生產部、化驗室

2012-6-18

第三篇：礦渣粉在混凝土攪拌站應用時的注意事項

礦渣粉在混凝土攪拌站應用時的注意事項

研究和開發高性能混凝土是當今國際范圍的熱點。目前國際上通用的配制高性能混凝土的技術路 線是：通用水泥＋微粉摻合料＋超塑化劑。其中微粉摻合料多采用硅灰、細磨粉煤灰，沸石粉等。由于我國硅灰資源有限，沸石粉和粉煤灰的活性較低，近幾年國內研究者將方向集中于礦渣粉摻合料的開發和應用。

隨著混凝土技術的發展，對混凝土的耐久性越來越重視，而配制耐久性混凝土的途徑之一就是摻加包括礦渣粉在內的礦物摻合料。

礦渣粉取代混凝土中的部分水泥，能夠提高混凝土的強度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作為替代產品來減少預拌混凝土中水泥的用量。礦渣粉作為預拌混凝土中重要的摻合料已得到普遍應用。但在應用過程中，我們還必須注意以下問題：

（1）使用球磨礦渣粉時應加強檢測，嚴格控制礦渣粉的細度大型立磨礦渣粉生產線的礦渣粉細度均控制在400m/kg～500m/kg 的范圍內。由于其先進的生產工藝，礦渣粉的細度非常穩定。而球磨礦渣粉的細度較難達到400m/kg 以上，也難以長期穩定。一旦礦渣粉細度大幅度降低，會給混凝土帶來很多問題，如：粘聚性下降，出現離析和泌水；凝結時間延長；早期強度降低，甚至28d 強度也會不同程度的降低等。因此，在使用球磨礦渣粉時應加強檢測，嚴格控制細度。

（2）注意礦渣粉的摻量單摻礦渣粉時，以30%～40% 為宜，大體積混凝土可增至50% 以上，以達到明顯降低水化熱的目的。復摻時，總取代量不宜超過50%。粉煤灰控制在20% 以內，礦渣粉控制在30%。初期使用時，粉煤灰最好控制在10%以內，礦渣粉控制在20%以內，大體積混凝土可適當放寬。

（3）復摻時，針對不同等級粉煤灰，選擇合適的復合比例。

礦渣粉在混凝土攪拌站使用時，常與粉煤灰復合使用，這是因為粉煤灰比礦渣粉更為價廉，單摻礦渣粉混凝土對混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限制。另外，礦渣粉和粉煤灰復配時能充分利用二者的“優勢互補”，改善混凝土性能。礦渣粉與Ⅱ級粉煤灰復合使用時，粉煤灰的取代量宜控制在15% 以內，礦渣粉宜控制在30% 以內。由于Ⅱ級粉煤灰較Ⅰ級粉煤灰供應量充足，因此在混凝土攪拌站大量使用。但Ⅱ級粉煤灰的質量穩定性很差，給配制混凝土帶來很多不便。礦渣粉的質量穩定性遠好于Ⅱ級粉煤灰，給我們配制混凝土帶來了很好的選擇，只要通過試驗找出合適的復配比例及合適的摻量，就可以配制出和易性好而成本又無明顯增加的混凝土。在條件允許的情況下，應盡可能多用礦渣粉。礦渣粉與Ⅰ級粉煤灰復合使用應是最佳組合。粉煤灰可控制在20% 以內，礦渣粉可以控制在40% 以內。他們之間的比例可以根據不同強度等級，不同技術要求進行調整。

2（4）注意礦渣粉（或礦渣粉和粉煤灰復摻）混凝土的養護

當養護溫度適宜、濕度較大時，混凝土中水分蒸發少，水化充分，空隙率及孔隙尺寸減小，同時由于水化產物阻隔了水分子通道，使得開口孔隙數量減少，可發揮“儲備”作用的閉合孔數量增加。因此，建立良好的養護制度有利于提高混凝土抗凍性能。

礦渣粉（或礦渣粉和粉煤灰復摻）混凝土對養護條件要求更為苛刻。因此混凝土攪拌站技術人員應加強與施工方溝通，確保混凝土的養護條件。在礦渣粉或礦渣粉和粉煤灰復合摻加的情況下，更需要加強養護，只有充分養護才能發揮摻合料的作用。

（5）注意調整混凝土的凝結時間磨細礦渣對混凝土的凝結時間與不摻磨細礦渣的普通混凝土相比，具有一定的緩凝效果。混凝土的初凝、終凝時間比基準混凝土推遲1～2.5h。因此，商品混凝土公司應注意調整混凝土的凝結時間，特別是冬季施工，應調整混凝土配合比，控制混凝土中礦渣粉摻量和使用早強型減水劑。而夏季施工時，可適當增加礦渣粉摻量來延緩混凝土的凝結時間。

（6）注意混凝土用水量的調整磨細礦渣與高效減水劑復合使用時，具有輔助減水的功能，與只摻高效減水劑的普通水泥的混凝土相比，在保證混凝土初始坍落度相同的情況下，可以減少用水量。

第四篇：礦渣微粉公司工作總結

礦渣微粉公司工作總結

礦渣微粉公司的組干工作在集團公司黨委組織部、人事部的指導下，在公司黨委、行政的關心支持下，緊緊圍繞“學習創新年”這條主線，抓住重點，完善基礎工作，全面提高工作質量，充分發揮黨委的參謀和助手作用，認真完成了集團公司黨委組織部、人事部處和公司黨委、行政交辦的各項工作任務，較好的完成年初制定的各項工作計劃。現將今年組干工作簡要匯報如下：

一、全年組干工作基本情況

㈠干部隊伍建設方面

年初，公司黨政領導班子針對我公司實際情況，研究制定了2010年改革與發展思路，制定下發了《關于下達〈2010年中層干部經營責任考核辦法〉的通知》、《關于印發〈淮北礦業集團水泥有限責任公司2004年精神文明建設工作任務〉的通知》等政策和辦法，還與部分單位簽訂了生產經營責任目標書，強化、細化了考核標準，做到層層傳遞壓力，對各項工作措施的檢查、獎懲、監督進行了明確的規定，保證了制度的貫徹落實。

⑴、后備干部隊伍建設方面情況

我公司現有礦處級后備干部 19 人。根據工作的變動情況，及時對礦處級后備干部補充、調整。同時也加強了對科區級后備干部隊伍建設。

為了保證后備干部的質量，我們在選拔調整后備干部時嚴格執行上級文件的精神，按規定的程序辦事，做到三個結合：即年終干部考核與后備干部考核結合，民主測評與民主推薦后備干部結合，優勝劣汰與保證數量、調整結構結合。

①、加強理論培訓和實踐鍛煉，提高政治業務素質。

首先 加強理論培訓，按照“干啥學啥，缺啥補啥”的培訓原則，根據不同職別，確定培訓內容，根據培養方向，制定培養措施。其次，加強實際鍛煉，提高解決實際問題能力。目前有9名后備干部在生產及生產輔助部門擔任基層黨政主要職務，通過實踐樹立求實務實的工作作風，直接體驗基層情況的復雜性、多邊形，提高他們解決問題和處理復雜問題的能力。再次，轉崗交流、壓擔子，提高全面素質，使其在不同性質工作范圍得到全面的鍛煉。②、嚴格考核，加強后備干部隊伍的管理

首先，健全完善后備干部考核制度，不斷改進考核方法，考核工作做到了制度化、經常化；其次，實行動態管理，嚴把優進劣汰關。⑵ 干部教育培訓方面情況

按照集團公司的培訓計劃，積極組織人員參加集團公司的各類培訓班。多人次參加職稱計算機、職稱外語考試培訓班；另外還有各部門的培訓班多期；公司內部選派各專業管理、技術人員到東北等同行業單位學習、考察多人次； 舉辦了入黨積極分子培訓班一期、科級干部兩個《條例》學習班兩期；創建學習型企業干部培訓班20多人參加各類成人高等教育函授班的學習等。

⑶ 拔尖人才及優秀人才的選拔、培養情況

按照集團公司文件精神，經基層民主推薦、組織審核，從各專業學科選拔在各自專業學科中成績突出的人員，建立了二級拔尖人才信息庫，并根據公司的發展要求適時地給他們增加科研課題，由他們組織專業人員攻關，同時也為他們進一步的學習、發展提供支持和幫助。

11月份，按照集團公司的要求，上報拔尖人才1名，優秀專業技術人才3名，優秀管理人才1名。

⑷專業技術職務的評聘及考試情況

今年專業技術職務的評審工作嚴格按照上級文件精神，嚴格把關，不合格和有異議的材料決不上報，經過初審、公示等程序后，共上報參加評審工程類高級工程師材料4人。另外，還積極組織管技人員參加職稱外語、計算機、經濟、會計、統計、繼續教育等系列培訓和考試工作。

⑸ 管理人員和專業技術人員的考核

11月份，我們制定了管技人員考核辦法，按照德、能、勤、績、廉五個方面，采取個人自評、管技人員互評、職工群眾評議、領導評價方式，對全廠的副總以下的管理人員和專業技術人員進行了全面考核。目前，此工作正在匯總收尾中。

⑹畢業生管理方面情況

為加強畢業生管理，優化人才資源配置，我們嚴格按要求接收安置大中專畢業生，并把他們分到不同的崗位進行輪崗實踐鍛煉，培養 他們吃苦耐勞精神，為今后的工作打下堅實的基礎。

為加強對畢業生的培養教育，我們開展了拜師學技活動，把這些剛畢業的學生交給那些道德品質好、業務技術精的工程師、技師，通過他們的言傳身教，使畢業生逐步地成熟起來，我們還適時地開辦一些崗位技術培訓班，如水泥工藝、機電設備維護培訓班等，使剛畢業的學生能很好地接受崗位技術的培訓。畢業生見習期結束后，他們按照要求寫出見習期工作總結及轉正申請交政工部，政工部按要求給予轉正，并根據實際情況給予定崗。

我們還積極組織2008年以來的未安置的大中專畢業生30多人次，參加集團公司的大中專畢業生轉崗培訓考試。

㈢黨組織建設方面

2010年，公司黨委圍繞生產經營這個中心,把生產經營工作中的熱點、難點問題作為黨建工作的重點來抓，繼續開展了“四無、四滿意、六保證”黨建創新活動、黨員身邊無事故和黨員安全責任區活動等。這些活動的開展，充分發揮了黨委的政治核心作用，黨支部的戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，推進了公司兩個文明建設的發展。截至10月底，我公司已完成水泥生產 41萬噸，無一例重大安全事故發生。

1、黨委民主生活會召開及整改措施制定情況

根據集團公司文件精神，礦渣微粉公司黨委積極組織開好本年民主生活會。首先，會

前廣泛征求職工群眾意見，撰寫工作總結。領導班子成員通過業余時間個別訪談，召開不同層次座談會，發放征求意見表，通過工會收集職工群眾意見等方式，廣泛征求群眾意見。征求的意見、建議分經營管理、安全生產、職工福利等三個方面，共計 88條。領導班子成員在民主生活會上針對存在的問題，本著有則改之，無則加勉的原則，嚴肅認真，實事求是的開展了批評與自我批評。針對查找出的問題，制定了領導班子整改方案，班子成員也根據各自的情況制定了個人整改方案，并逐項進行了落實。、發展黨員情況

嚴格把好黨員入口關，積極慎重發展新黨員。今年我們嚴格控制新黨員的發展數量，保證了發展質量。2010年共發展新黨員10名，生產一線5人，占50%。其中女黨員2人，中專以上文化程度的6人，推優的4人，專業技術人員5人。從新發展的黨員考核情況看，都能夠較好地完成本職工作，在各自崗位上發揮模范帶頭作用，受到黨內外群眾好評。同時我們還進一步加強入黨積極分子隊伍建設，目前有31 人被列為入黨積極分子。

3、離退休黨建工作情況

⑴開展離退休黨建調研活動。根據集團公司文件精神，配合離退休管理科干部對離退休老同志的組織生活、黨費收繳等情況展開調研，為領導和上級主管部門提供參考數據和有關資料。

⑵關心慰問老干部，幫助離退休老干部解決實際困難。公司領導、離退休管理科干部及有關部門領導利用節假日經常走訪、慰問離退休老同志。

⑶完成對退休教師摸底和工資調整工作。

4、開展創建學習型黨支部活動情況

年初，按照集團公司的文件精神，我們制定了創建學習型黨支部活動計劃，并從基層支部中挑選2個黨支部作為創建學習型黨支部的試點單位。我們為基層支部選購了《第五項修煉》、《第五項修煉導讀》及《跳板》等書籍，組織基層支部書記認真研讀。先后又組織部分基層支部書記和科室主要人員到創建好的單位學習考察。每周五下午，組織全體中層干部觀看張聲雄教授的《關于創建學習型組織理念》教學錄像，各支部結合本單位的實際情況，制定了創建目標計劃、具體實施措施。學習型組織的理念引入，共同愿景樹立，讓黨員自覺地做到個人理想與企業發展目標有機融合。

㈣自身建設方面

1、組干調研工作的開展和落實情況

我們按照上級的文件精神和公司的實際發展情況，積極開展組干調研工作，從多個方

面進行調研，現正在整理歸納。

2、學習創新年工作的開展情況

結合創建學習型企業活動，我們先后開展了“四四六”黨建創新活動、領導干部“40+5”讀書學習和青工“天天一小時”讀書活動、學習型黨支部的創建等活動。使大家樹立學習是發展第一需要的先進理念。增強廣大職工的競爭意識，變“要我學”為“我要學”，引導廣大職工群眾自覺地將學習引入工作、生活之中。

3、基礎工作情況

建立健全各類表、簿、卡，積極為領導提供各類數據及資料。

按照檔案管理的要求，逐步健全了各類專業技術檔案及人事檔案，對人事變動、工資調整材料、考績材料、專業技術資料及時整理歸檔，同時進一步規范了檔案的查閱、使用手續。

3、加強自身建設，使組干工作再上新臺階。

1、抓好業務學習，重點是學習習近平年來組織人事方面的文件、政策、規定，學習組干工作相關理論知識，規范業務程序，提高辦事效率。

2、充分利用微機功能，建立各類數據庫，加強內務工作。

3、結合組干工作重點，選準有針對性的主題，積極開展調研工作。

二、自身工作中存在的問題、差距與不足

1、對管理人員的思想動態不能很好把握，不能及時發現他們思想中存在的問題。

2、深入基層時間不多，對基層 情況了解不深，掌握情況不全。

3、創新活動面不寬，作用發揮不理想。

4、業務知識、各項新政策還需進一步加強學習。

三、2011年工作計劃

1、加強自身的學習，提高組工干部素質

在社會主義市場經濟條件下，如何做好組織人事工作，更好地為企業開發人力資源是組織人事部門的一項重要職責。因此我們作為從事這項工作的同志來講，要注意加強業務知識的學習，一是走出去，到同行業先進的企業，學習先進的管理辦法、管理理念；二是向書本學習，補充知識，更新觀念，拓展思維，工作上才能創新，才能與時俱進，才能求真務實，為企業的發展發揮職能應有作用。

2、進一步完善科級干部考核辦法

我們將根據過去考核辦法中存在的問題，逐步完善考核辦法，總的原則是突出實績和看數

字、看實際結果的原則。實行目標考核與獎懲相結合的原則，強化生產經營管理，增強干部的責任意識和效益觀念。一心一意抓管理，促進企業管理水平上臺階，推進干部隊伍建設。

3、加強對黨建創新學習型組織工作的探討。2011年將在學習的基礎上，進一步深化創建工作，使創建工作更有具體內容、具體措施。

4、根據目前企業青年后備人才的現狀，制定完善從工人崗大中專畢業生中選拔培養人才的辦法，推進上管技崗的競爭機制。

第五篇：立磨礦渣超細粉粉磨中控操作

立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產質量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優點，現已越來越多地應用于水泥企業的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術的發展，也使得礦渣超細粉越來越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且最終結果不易控制，國產立磨又很難達到要求，因此進口立磨便成為了粉磨礦渣超細粉的首選。我公司于2004年新建一臺年產100萬噸的水泥生產線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經驗。

操作要點

1.1穩定料床

保持穩定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料床不穩時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整，合適的高度以及它們與磨機產量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內風量降低或選粉機轉速增加，都會增加內部循環，料層增厚;磨內風量增加或減小選粉機轉速，減小內部循環，料層減薄。應根據實際情況進行調整。在正常運轉下輥式立磨經磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應采用相對料少風大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩定運行。如果投料時料床不穩定，磨機將無法正常運行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩定，壓力控制較穩定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產量、質量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產時要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速、風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩定或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內運行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統，出磨氣溫是衡量烘干作業是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統冷凝;如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運行總結出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。

1.4控制合理的風量及風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環。合理的風量可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但影響風量的因素較多，主要是抽風機的能力、選粉機的控制轉速、循環風閥的開度等，而風量則和喂料量相聯系，如喂料量大，風量應大;反之則減小。風機的風量受系統阻力的影響，可通過調節風機閥門及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環回料量均能反映風量的大小。

壓差表示風量大;反之則風量小。這些參數的穩定就表示了風量的穩定，從而保證了料床的穩定。另外，壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細粉的比表面積

礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統風量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。在風量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉速來調節細度，調節時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負荷，增加比表面

積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風量等實現，四者之間可以配合著根據實際磨況進行調節。

粉磨時異常情況的處理

2.1 磨機振動過大

(1)喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩定入磨物料的量，適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

(2)金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統、物料循環系統的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機生產能力過低

可能的原因為：

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產品比表面積控制太高；

(4)系統風量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統排風量。

2.3喂料不足

當發現喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來料充足穩定后再投料運轉，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機壓差太大或太小

壓差太大時，應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風量過低或不穩定；

(4)選粉機調整的細度過細。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產品的細度太粗；

(3)抽風能力過強。

另外還應檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統溫度過低

應立即檢查整個系統，檢查可能出現的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準確。

反之造成系統溫度過高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

2.6系統的操作壓力下降

應檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。