第一篇：2x600MW機組脫硫熱工控制說明書

xx電廠2×600MW機組

煙氣脫硫工程

初步設計階段

熱工自動化部分說明書

xx鍋爐（集團）股份有限公司

二○○六年六月

xx電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程 初步設計階段 熱工自動化初步設計說明書

xx電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程

目錄 概述.................................................2 2 熱工自動化水平和控制室（樓）的布置....................3 3 儀表及控制系統的選型.................................6 4 閉路電視系統.........................................7 5 電源和氣源...........................................7 6 控制級別描述.........................................8 7 控制框圖.............................................9 8 儀表設備接地........................................11 9 熱工實驗室及專用工具................................11 xx電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程 初步設計階段 熱工自動化初步設計說明書 概述 1.1 設計依據

1.1.1xx鍋爐（集團）股份有限公司與xx發電有限責任公司簽定的《xx電廠2×600MW新建機組B標段煙氣脫硫裝置合同》。

1.1.2 《火力發電廠初步設計文件內容深度規定》（DLGJ9-92）、《火力發電廠設計技術規程》（DL5000-2000）及各專業有關設計技術規程和技術標準。1.2 設計范圍

本專業負責xx電廠2×600MW新建機組B標段煙氣脫硫工程熱工自動化部分設計。1.3 采用的標準和規范 1.3.1 中國標準和規范

《火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規定》 DL/T5182-2004 《火力發電廠熱工控制系統設計技術規定》 DL/T 5175-2003 《發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規程》

SDJ26-8《自動化儀表工程施工及驗收規范》 GB50093-2002 《火力發電廠分散控制系統在線驗收測試規程》 DL/T659-1998 《火力發電廠順序控制系統在線驗收測試規程》 DL/T658-1998 《火力發電廠模擬量控制系統在線驗收測試規程》 DL/T657-1998 《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》 DL/T5196－2004 閉路電視系統相關的設計、安裝、調試、驗收規范

1.3.2 其他標準和規范

（1）美國防火協會（NFPA）

ANSI/NFPA 70 美國國家防火協會電氣規范（2）美國電氣和電子工程師協會（IEEE）

ANSI/IEEE 472 沖擊電壓承受能力導則（SWC）

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ANSI/IEEE 488 可編程儀表的數字接口（3）美國電子工業協會（EIA）

EIA RS－232－C 數據終端設備與使用串行二進制數據進行數據

交換的數據通信設備之間的接口

EIA RS－485 數據終端設備與使用串行二進制數據進行數

據交換的數據通信設備之間的接口

（4）美國儀器學會（ISA）

ISA RP55.1 數字處理計算機硬件測試（5）美國科學儀器制造商協會（SAMA）

SAMA PMS 22.1 儀表和控制系統的功能圖表示法（6）美國電氣制造商協會（NEMA）

ANSI/NEMA ICS4 工業控制設備和系統的端子排 ANSI/NEMA ICS6 工業控制設備和系統外殼（7）美國保險商實驗室（UL）

UL 1418 電視用陰極射線管的防內爆 UL 44 橡膠導線、電纜的安全標準（8）瑞典專業雇員聯盟（TCO）

TCO 99（9）國際電工學會（IEC）

TCP/IP 網絡通訊協議 熱工自動化水平和控制室（樓）的布置 2.1熱工自動化水平

本項目脫硫系統自動化水平達到運行人員能在脫硫系統控制室內通過FGD_DCS的LCD操作員站對脫硫系統進行啟/停控制、正常運行的監視和調整以及異常與事故工況的處理。采用DCS作為整個FGD的控制系統后，其控制水平可達到如下程度：

（1）在機組正常運行工況下，對脫硫裝置的運行參數和設備的運 xx電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程 初步設計階段 熱工自動化初步設計說明書

行狀況進行有效的監視和控制；

（2）機組出現異常或脫硫工藝系統出現非正常工況時，能按預定的順序進行處理，使脫硫系統的運行情況與相應的事故狀態相適應；

（3）出現危及單元機組運行以及脫硫工藝系統運行的工況時，能自動進行系統的聯鎖保護，停止相應的設備甚至整套脫硫裝置的運行。同時對引起FGD事故的原因進行事件順序記錄（SOE），以便于運行人員及時分析故障。2.2控制室（樓）布置

脫硫裝置單獨設置FGD控制樓，控制樓的底層均為FGD電氣間，布置有關的電氣設備，二樓為電纜夾層（控制室及電子設備間下）。工程師室、控制室及電子設備間設在FGD控制樓的三樓。電動門配電柜5面，熱工儀表配電柜3面。2.3控制系統的總體結構

主系統即脫硫DCS系統單獨設置。I/O信號采用硬接線方式直接進入FGD-DCS系統，實現整個控制系統在FGD_DCS操作員站上控制與監控的功能。FGD的所有相關的數據采集、閉環回路控制、聯鎖保護、邏輯順序控制均由FGD_DCS系統來完成。

FGD_DCS與機組分散控制系統之間的信號交換通過硬接線方式，并預留與機組分散控制系統的通訊接口；脫硫FGD_DCS預留與電廠SIS系統的通訊接口，向SIS提供需要的信息。

輔助系統即所有服務于煙氣脫硫，相對獨立的附屬工藝系統。對于這些系統的控制，可以使用隨輔助系統工藝設備配供的可編程控制器 xx電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程 初步設計階段 熱工自動化初步設計說明書

（PLC）進行控制。PLC通過硬接線和數據高速公路與FGD_DCS系統接口，來實現數據檢測和與脫硫控制室的數據傳遞以便在脫硫控制室接線監控。

2.3.1 FGD_DCS系統監控范圍

（1）煙氣系統（所有設備包括增壓風機、煙氣換熱器、煙氣檔板、密封風機等）；

（2）二氧化硫吸收系統（所有設備包括吸收塔、除霧器，氧化風機、吸收塔循環泵、脈沖懸浮泵、吸收塔石膏漿液排出泵、石膏漿液緩存箱、石膏漿液緩存箱排出泵、事故漿液箱）；

（3）吸收劑制備系統（包括石灰石粉倉、流化系統、計量式給粉機及輸送機、石灰石漿池與工藝水混合攪拌系統、石灰石漿液泵等）；

（4）石膏脫水及儲存系統（所有設備包括石膏皮帶輸送機、真空皮帶脫水機、真空泵，濾液箱等）；

（5）排空系統；

（6）工藝水及冷卻水系統；

（7）脫硫裝置電氣系統（包括所有電廠至FGD裝置電源進線的聯鎖、保護及控制的設備）；

（8）各種排水池，集漿池及箱的攪拌器。2.4控制系統的可靠性

控制系統采取以下措施增加系統的可靠性:（1）信號檢測

對重要的過程檢測參數如FGD入口煙溫、FGD入口煙壓、吸收塔液 xx電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程 初步設計階段 熱工自動化初步設計說明書

位、PH計、煙氣擋板限位開關等測點作了冗余配置。詳見如下：

? 煙氣擋板限位開關（雙冗余）增壓風機入口壓力（三取二）增壓風機入口溫度（三取平均）吸收塔液位（三取二）

吸收塔排漿泵出口母管pH（雙冗余）?

?

?

?

（2）聯鎖保護

FGD_DCS系統設計有必要的聯鎖保護，以保證系統能安全、可靠地運行。如FGD入口煙溫、煙壓異常時，自動打開旁路擋板，以保護鍋爐的安全遠行。

（3）系統在FGD控制室內設有旁路擋板的手動操作按鈕，在事故情況下，也能由操作員在控制室將旁路擋板打開。

（4）FGD_DCS與單元機組DCS間的信號交換采用硬接線方式。這些措施能確保系統運行的安全、可靠。3 儀表及控制系統的選型 3.1現場儀表

現場儀表的選型基于可靠、先進、經濟、適用的原則。壓力/差壓變送器采用智能變送器，采用二線制，輸出4～20mADC信號，由FGD-DCS直接供電。在羅斯蒙特3051S、Honeywell ST3000、SIMENS等三家制造廠中選擇。

對于有懸浮物介質，在箱體或筒倉內料位測量使用超聲波料位計或差壓變送器，對石灰石粉倉的測量采用雷達物位變送器。對石膏漿液箱內的液位測量使用超聲波等非接觸式測量，采用E+H、SOR、SIEMENS產品。

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PH值測量系統應采用雙路冗余方式,且有自動切換功能，并提供充裕的自動清洗系統和自動地進行遠方標定。

本工程采用電磁流量計測量液體流量。濃度計測量采用質量流量計。

執行機構采用電動執行機構。

國產的電動頭采用引進技術生產的就地控制一體化產品，調節型電動執行機構采用伺放一體化的進口產品。

閉環控制回路中用于調節的電動執行機構為連續型, 接受4～20mADC的控制信號。并裝有帶4～20mA DC輸出信號的電子位置傳感器和0～100%標度的就地位置指示器。

在工藝過程上需要測量開關量信號時采用進口產邏輯開關。與介質接觸的儀表部件采用適合于工作環境的材質。3.2 FGD_DCS控制系統

采用有優良業績、性能可靠的先進產品。4 閉路電視系統

為了便于現場運行環境的監視，脫硫島內設有一套彩色閉路電視監視系統。該系統兩臺機組配置一臺LCD監視器(21英寸)、設置足夠數量（不少于15點）的攝像頭（帶電動轉動裝置，如云臺），LCD置于FGD控制室DCS操作臺上，攝像頭應能通過鍵盤切換監視，攝像頭具有遠方手動/自動切換監視功能。其布置應與FGD_DCS相協調。5 電源和氣源 5.1電源

脫硫島儀表和控制設備所用各類電源由脫硫島內部提供。熱工電源等級有380/220VAC。

UPS電源和廠用保安段電源可自動切換以提供FGD_DCS系統可靠 xx電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程 初步設計階段 熱工自動化初步設計說明書 的220VAC電源。

現場儀表（PH計、密度計、電磁流量計、電磁閥等）由儀表電源盤供電，儀表電源盤內UPS電源和廠用保安段電源可自動切換。二線制變送器的電源由FGD_DCS系統提供。5.2氣源

脫硫裝置的控制系統考慮采用電動方式。儀用壓縮空氣用于測量管路、個別檢測儀表的吹掃，這部分氣源從老廠引接。6 控制級別描述

本項目的檢測與控制系統分為以下兩個級別：

總的來講，本項目的檢測與控制系統分為以下兩個級別：（1）現場級；

包括各種檢測儀表和執行器。（2）過程控制級；

采用FGD_DCS系統來實現對脫硫系統的實時監視和控制。過程控制級采用FGD_DCS軟邏輯來完成有關的聯鎖保護、順序控制和閉環回路控制，采用模塊式的控制結構。有以下的控制模塊類型：

a.功能組（FG）；

由若干的FGM、SFGM、SCM、DCM、ACM組成。包括：脫硫系統、石灰石粉制漿系統、脫水機系統、排空系統等。

b.功能組模塊（FGM）；

由若干SFGM組成。用于多個設備或單個大設備的順控。包括：增壓風機、GGH、除霧器、脫水機等。

c.子功能組模塊（SFGM）；

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由若干SCM組成。用于少量設備的順控。d.子控制模塊（SCM）；

用于一個或幾個設備的順控。e.驅動輸出模件（DCM）；

用于單個設備的啟停或開關操作。f.自動控制輸出模塊（ACM）。

用于閉環回路控制。7 控制框圖

閉環控制回路

FGD有以下主要控制回路：（1）增壓風機調節系統

增壓風機用以克服FGD系統引起的煙氣壓降。為了保證機組安全運行，通過調節增壓風機動葉開度，維持增壓風機入口壓力穩定。為了獲得良好的動態特性，引入了爐膛負壓（經過濾波處理）和引風機導葉開度信號，兩種信號中的大值微分后作為前饋信號，以消除因機組負荷變動引起煙氣流量波動導致的FGD入口壓力變化。

（2）PH值調節系統

PH值調節系統控制進入吸收塔的石灰石漿液流量，維持吸收塔漿液的PH值在一定范圍內，以保證FGD的脫硫效率。PH值調節器接受4個信號：PH設定值；PH測量值；進入吸收塔的石灰石量；吸收塔需要除去的SO2負荷量。當前后兩個量相互平衡后，進入吸收塔的石灰石漿液流量為一個定值，上述平衡一旦被打破，進入吸收塔的石灰石漿液 xx電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程 初步設計階段 熱工自動化初步設計說明書

量改變，以維持吸收塔漿液的PH值和保證脫硫效率。SO2負荷量是由原煙氣流量（經壓力，溫度校正），原煙氣SO2濃度，凈煙氣SO2濃 度，吸收塔漿液循環泵投運臺數綜合計算得到；進入吸收塔的石灰石量由石灰石漿液流量和漿液密度計算得到。這兩者之間由鈣/硫比相聯系。（3）石灰石漿液調配系統

石灰石漿液調配系統的任務是保證石灰石漿液的儲備量（～6h），石灰石漿液密度符合脫硫工藝要求。該系統相關設備見PID圖：回收水箱系統；石灰石漿液系統；石灰石粉倉系統。相關的被控設備有稱重皮帶運輸機，工藝水調節閥，回收水調節閥。相關的變送器有：皮帶機轉速，工藝水流量，回收水流量，石灰石漿液密度，石灰石漿液流量。此外，工藝要求：首次兌漿用工藝水，FGD運行后，用回收水兌漿，僅當回收水量不足時，用工藝水補充。

石灰石漿液調配系統由兩個相對獨立的系統組成。一個是漿液箱給水；一個是漿液箱給石灰石粉。由于從漿液箱排出的石灰石漿液的部分數量和進入漿液箱的水量有對應關系，石灰石漿液流量經系數修正后是調節器的一個輸入信號，給水流量（回收水流量和工藝水流量之和）是調節器的反饋信號。當兩個信號平衡后，進入漿液箱的水量保持恒定，達到維持漿液箱～6h儲備量的要求。進入石灰石漿液箱的水量乘一個比例系數后，基本設定了加入漿液箱的石灰石量，該信號由皮帶機的速度反饋與之平衡；漿液密度設定值和密度測量值比較后，進一步調節加入的石灰石量，保證漿液密度滿足工藝要求。RS觸發器用于工藝水閥和回收水閥的切換，回收水閥最大開度19mA xx電廠2×600MW機組煙氣脫硫工程 初步設計階段 熱工自動化初步設計說明書

和工藝水閥最小5mA是可以調整的，可以根據閥門的流量特性，選取選取線型好的開度區間進行配合，保證好的調節特性。

首次兌漿可以手動；也可以給水手動，給石灰石粉用自動。

（4）旁路擋板調節系統

四川瀘州電廠2×600MW機組B標段脫硫工程是一爐一塔布置。旁路擋板快速開啟（<25S）由順控系統控制。

（5）石膏濾餅厚度調節系統

為了保證石膏濾餅的厚度穩定，皮帶脫水機的速度根據超聲波物位變送器的測量值進行控制，皮帶脫水機的電機由變頻器調整轉速，轉速變送器作反饋。8 儀表設備接地

FGD-DCS接地采用與電氣共用地網的方式，接地電阻應滿足廠家要求；所有控制器機柜和I/O機柜均設電纜屏蔽層接地用的專用端子排。9 熱工實驗室及專用工具

本機組煙氣脫硫工程不單獨設置熱工實驗室，只配置個別必要的脫硫分析專用實驗室設備。

第二篇：機組檢修熱工工作總結

#1機組C級檢修熱控專業檢修總結

1.概況

#1機組C級檢修于2013年9月14日開始，計劃用時12天，實際用時10天。從總的檢修情況來看，我專業的檢修進度緊隨主設備的進度，從2013年9月14日至2013年9月23日止，正常的檢修工作已全部完成。所有校驗點均按檢修工作計劃表的要求全部完成。本次檢修項目完成率100%，設備消缺率100%，整機啟動一次成功。

2.工程工期

計劃工期：2013年9月14日~2013年9月26日

實際工期：2013年9月14日~2013年9月23日

3.工作主要項目實際進度

煙氣系統（CEMS）測點的檢查及表計校驗從9月14日開始，至9月23日全部完成。

壓力變送器和開關及就地儀表校驗從9月14日開始，至9月23日全部完成。

氣動門的校驗從9月17日開始，至9月23日全部完成。

4.檢修過程中消除的主要缺陷

4.1煙氣系統中的采樣濾芯堵塞較嚴重，反復吹掃仍無法恢復后，更換采樣濾芯兩個。原煙氣溫度測量元件子檢查過程中發現熱

電阻的陶瓷部分已損壞，經工作負責人確認后，更換并檢查合格后回裝。CEMS凈煙氣溫度測量元件（PT100熱電阻）在檢查過程中發現熱電阻的護套腐蝕較嚴重，反復擦拭后仍無法恢復，經工作負責人確認后，更換并檢查合格后恢復。

4.2吸收塔除霧器沖洗系統更換氣動執行機構四套。利用檢修時間

將#1吸收塔除霧器沖洗水母管壓力表的信號線重新走線，滿足現場文明生產的要求。

4.3#1機組檢修現場發現有5處隔膜壓力表隔膜損壞無法修復，更

換壓力表5塊：分別在3臺循環泵出口、供漿泵出口母管、#1石膏排出泵出口母管壓力。

4.4#1機組三臺循環泵電機內部接線端子排由于長期使用已經老

化，利用本次檢修機會對三臺循環泵電機內部的接線端子排進行更換。

5.工作總體總結

5.1檢修情況詳介

5.1.1標準項目完成情況

? 壓力變送器校驗15臺

? 氣動門檢查18臺

? 就地儀表校驗34只

? 采樣箱檢查2臺

5.1.2檢修過程介紹

本次#1機組C級檢修我們熱控專業的主要任務是表計的校驗，利用檢修時間可以將所有熱控測點進行疏通并將運行中無法處理的問題進行解決。

雖然我們多次進行300MW機組的檢修工作，但是我們檢修人員還在檢修之前做了大量的準備工作，包括技術資料的收集、檢修缺陷的提前統計、向運行了解情況等等。為這次順利完成檢修任務奠定了良好的基礎。此次檢修為C級檢修，工期為兩個星期，工作量較大，為了確保檢修進度，我們每天的工作相當飽滿，還要配合施工隊伍參加事故高位水箱的調試工作，這是考驗我們的一道難題，對我們的檢修工作提出了更高的要求。針對這種情況，我們從做好職工的思想工作入手，要求他們在思想上高度重視，嚴把安全和質量關。在安全生產部領導的動員下，我們的檢修人員都自覺加班加點，毫無怨言，以緊抓工程進度為目標，當天的工作當天完成，確保每個工程節點有條不紊地完成。整個檢修過程，我們始終緊隨主設備的進度，尤其是在與機務的配合工作方面，我們努力做到接到配合工作任務，立即完成，決不影響總的進度。主設備檢修完成，我們立即裝復校驗，以保證設備試運轉的按時進行。在我們全體檢修人員的共同努力下，最終圓滿完成了這次檢修任務，為機組的順利啟動貢獻了一份力量。

5.2技術準備工作

5.2.1文件資料準備

在檢修開始前，根據檢修計劃任務書及時進行人員分工。由各小

組人員對自己所管轄的設備范圍進行整理分類。檢修開始后，根據檢修作業文件包進行工作，嚴格按照檢修作業文件包的進行作業。組織參加檢修的工作人員全面進行學習，特別是對個別細小環節進行了強調。對保證檢修安全進行，起到了重要的保障作用。

5.3檢修遺留問題及采取措施

由于#1機組兩臺分析儀使用時間接近兩年應返廠校驗,而目前#2機組屬于停運狀態，所以將#2機組分析儀裝在#1機組分析儀機柜內，由于通道設置不同，所以目前#1機組的故障燈常亮，但不影響正常運行，等#1機組分析儀校驗完立即回裝。

熱控專業

2013年9月30日

第三篇：熱工檢修脫硫環保班組

熱工檢修脫硫環保班組 建設精細化管理方案

一、班組概況

熱工負責熱動力分廠的檢測顯示、自動調節、操作控制、信號保護等設備的完整的監視控制系統，用以確保機組的安全、經濟運行，并為改善工作人員的勞動條件，提高勞動生產率創造必要的條件。保證熱動力分廠1#、2#機爐熱控檢測儀表投用率 100%，準確率 100%；DAS 模擬量投入率 100%，準確率 100%；DAS 開關量投 入率 100%，準確率 100%；熱控保護裝臵投入率 100%，正確動作率 100%；熱控自動裝臵投入率 100%，調節品質滿足設計要求。

脫硫負責熱動力分廠的煙氣脫硫，除去煙氣中的硫及化合物，以達到環境要求。是熱動力分廠節能減排的重要崗位之一。

人員組成情況：熱工檢修脫硫環保班組定員12人，班組長一名，主修一名，班組安全員一名。

二、班組生產管理

1.員工上班期間的行為管理：（1）、休息室內要隨時保持整潔，物品擺放整齊；（2）、上班期間不準干私活，不從事與本職工作無關的私人事務；（3）、不準用崗位電話聊天，用電話聯系工作時語言要文明；（4）、遵守上班時間。因故遲到必須事先通知；（5）、做好工作前的準備，到時間必須開始工作；（6）、工作要做到有計劃、有步驟，工作中不扯閑話；（7）、工作中不要隨便離開自己的崗位；（8）、工作崗位物件實施定制管理；（9）、下班時，文件、工具等要整理，要收拾桌子，椅子

歸位，關好門窗，檢查處理火和電等安全事宜；（10）、需要加班時、事先要得到通知；（11）、有事離開崗位按規定逐級辦理請假手續，無特殊原因不可電話、口頭捎話請假。

2、現場各種記錄的規范管理：（1）、報表、紀錄、工作票要按規定用黑色或黑藍色筆書寫，不能用紅色筆、鉛筆。同一張表紙不準用兩種顏色筆填寫。（2）、字跡必須清楚、整齊，字體必須楷書，切勿潦草。不能有錯字、別字等；（3）、在記錄以及工作票中不準勾畫、涂改，如錯字或改字句較多時應重新書寫；（4）、所用計量單位必須執行統一規范；（5）、各種表計須填寫完整；（6）、空白欄必須畫斜杠或文字說明；（7）、報表記錄以及工作票編號日期必須完整填寫；（8）、報表的簽字手續必須規范。

3、設備定制管理：（1）、設備刷漆、保溫工作到位，做到設備見本色，無明顯銹蝕和保溫不到位的現象；（2）、設備元、器件完整無損，接地完好，接觸良好，標志明顯；（3）、生產現場盡量不存放設備配件或備用設備，對較大的備品備件集中存放，嚴禁在現場隨意丟棄廢料；（4）、各類倉庫的物資產品定點擺放，外觀整潔，現場帳、物、卡三相符，倉庫內安全設施齊全，符合防火、防潮、防腐、防濕要求；（5）、現場各類控制柜柜門在非檢修狀態下應關閉，柜內接線無凌亂，無明顯積塵現象，柜體雙重編號及狀態標示清楚；

（6）、現場各種儀器儀表有檢定標示和上限紅線，張貼方法及位臵統一，儀表接線規范，防護套管完整，現場無缺損儀表。

三、班組安全管理

1、加強班組安全管理工作，實現班組安全事故“零”目標。

2、嚴格執行《安全操作規程》，按要求辦理工作票。

3、運行期間設備檢修，必須做好設備的解列、斷電及其他防護措施。

4、加強重點危險源的管理工作，制定危險源的應急預按，要求班組人員熟知熟記。

5、加強職業健康保護工作，工作現場必須按要求穿戴勞動保護用品并佩戴安全帽，符合規范。

6、無條件地給員工配備完善地安全設施，保障員工在遵守安全技術規程作業的情況下不會發生安全事故。

7、加強員工從思想上意識安全的重要性。

8、每月舉行班組安全活動，內容包括：1）工作中違反檢修規程進行講解。2）在檢修過程中存在的各種問題及矛盾，通過座談的形式進行解決。

9、每天在分配任務到檢修開始之前進行班組人員安全喊話，對每項任務需要注意的事項細致的講解。

四、班組基礎管理 1.設備巡檢管理：

（1）、設備巡檢員工要按規定的巡檢路線、巡檢內容和巡檢時間進行巡檢。

（2）、巡檢員工外出巡檢時要佩戴好安全防護用品。（3）、巡檢發現問題后，要及時匯報當班班長，由班長協調聯系處理。

（4）、外出巡檢員工必須將衣服扣住，袖口扎緊，女工必須將頭發盤入安全帽內。

2、熱工檢修作業流程和標準 2.1電動門及執行機構調試

2.1.1 查線

2.1.2 準備調試人員應認真核對電動閥門及執行機構制造廠說明書和設計院接線圖，每一回路都要進行仔細核對，確保回路正確。電纜接線結束后，所有參加電動閥門及執行機構調試的人員應參加技術交底，明確調試過程中應注意的安全、技術和質量問題。

2.1.3 調試人員根據接線圖進行查線，發現問題及時會同接線人員解決。以保證查線結束后，所有回路正確可靠。

2.2調試

2.2.1 查線結束后，調試人員應對電動閥門及執行機構的電氣回路進行絕緣檢 查，并做好相應的記錄，電氣回路的絕緣電阻應符合要求。

2.2.2緣檢查合格的電動執行機構進行單體調試，調試時先送上交流電源。執行機構切換至就地手動位臵，通過手柄手動使執行機構運行至中間位臵，然后通過信號發生器給執行機構加 4~20mA 標準信號或短接執行機構開關接點的方法驅動執行機構，觀察電動執行機構的運轉方向和開關位臵應與現場工藝要求一致，不一致的需進行相應的調整。

2.2.3構運轉方向與工藝要求一致后，在執行機構的調節信號端由低到高加入4~20mA 標準信號驅動執行機構運轉，測量執行機構位臵反饋信號，同時觀察執行機構機械位臵指示，輸入 4~20mA 標準信號時其開度對應0~100%。依 照上述方法反方向輸入20~4mA 標準信號驅動執行機構運轉，測量執行機構位臵反饋信號，同時觀察執行機構機械位臵指示，輸入 20~4mA 標準信號時其開度對應 100~0%；零位或滿度反饋信號偏差較大時，使執行機構調節信號為 4mA 或

（20mA），調節零位（或滿度）電位器，使反饋信號符合要求。調整結束后，操作執行機構分別進行正反行程運轉，并測量位臵反饋信號，如偏差仍較大，則重 復上述方法反復進行調整，直至執行機構的位臵反饋信號偏差符合要求，并記錄下調整結束后操作執行機構時的位臵反饋信號。對于反復調整仍不能符合要求的 執行機構，也應測量并記錄下偏差數據。

2.2.4執行機構調試應按照生產廠家說明書調試，帶能模塊或有特殊要求的執行機構還應根據制造廠說明書的要求進行相關調試。

2.2.5檢查合格的電動閥門進行單體調試，調試前先送上單相交流電源或使用臨時的單相電源，對電動門進行回路試驗，回路試驗正確的電動門方可 送三相交流電源繼續進行調試。將電動門手動開到中間位臵，通過短接開關接點（或操作開關按鈕）點動電動門，以判定開關方向與工藝要求是否一致，如不一 致，則應改變三相交流電源的相序，以滿足要求。

2.2.6動閥門運轉方向與工藝要求一致后，手動開關電動門到關足位臵，然后調整“關到位”行程開關，使之動作；再手動開關電動門到開足位臵，然后 調整“開到位”行程開關，使之動作。調整“開到位”和“關到位”行程開關時，應根據工藝要求對開（關）做出適當的開向（關向）預留圈數，還應檢查力矩開 關的動作情況，在開（或關）方向的行程開關動作后，繼續手動開（或關）電動 門，相應的開（或關）方向的力矩開關應動作。手動調整時，當開（或關）行程 開關（或力矩開關）動作時，應同時檢查相應的控制回路是否實現控制功能。手 動調整結束后，通過短接開關接點（或操作開關按鈕）的方法驅動電動門在正反 行程上運轉，到達手動調整時設定的開足（關足）位臵時，行程開關應動作并控 制閥門停止運轉，同時應用鉗形電流表分別

測量并記錄下空載啟動和運行時的電 流值；有機械開度指示的，還要觀察并記錄下對應的機械開度指示。

2.2.7的調試應同時參照制造廠的說明書進行，對帶智能模塊或有特殊要求的電動門還應根據制造廠說明書的要求進行相關調試。

2.2.8調試結束后，在條件允許的情況下，應及時配合調試單位進行遠方傳動。

2.3儀表安裝

2.3.1設備在正式安裝之前要進行試裝，發現開孔尺寸或安裝位臵不符合要求時要及時聯系監理及廠家處理。修理表盤嚴禁用電、火焊。

2.3.2儀表及設備的安裝應在室內裝修及空調通風工作結束后進行。使用隨儀表供貨的專用螺絲或卡具，將儀表固定在控制盤、臺上。

2.3.3顯示器安裝時，盤上嚴禁再進行使盤（臺）產生劇烈震動的工作。安裝過程必須在廠家指導下進行。

2.3.4按施工圖、儀表說明書進行儀表接線。注意導線與儀表連接時，導線要有 一定余度，且儀表要便于拆裝。2.3.5 將盤內導線

排列整齊，固定牢固，導線捆扎成束，端子頭異形管用專用線 號打印機，保證正確，清楚。

2.3.6 盤上儀表及設備的標志牌，應齊全、正確、美觀。2.3.7電纜配線完畢后，用耐火材料或專用耐火材料將盤底孔洞嚴密封閉，并將盤內地面抹平。

2.4測點安裝

2.4.1施工準備 首先應根據機務保溫厚度確定一次閥前短管的長度，然后進行加工或制作。班組長、技術員到現場根據圖紙核對測點位臵，并仔細核對管道材質。將安裝所

用合金鋼材質的短管、閥門和溫度計插座領出送交金屬試驗室進行光譜分析。材 質不符合的禁止使用。

2.4.2.測點開孔 高溫、高壓測點已由鍋爐廠和管道廠家預留，其他高溫高壓測點開孔委托熱 機專業公司完成，在開孔前，熱控專業技術員和設計院聯絡交代開孔要求，包括 測點部位、開孔方向、大小、材質等。壓力、溫度測點開孔需遵循以下原則進行： a、測量管道壓力的測點，應設臵在流速穩定的直管段上。b、水平或傾斜管道上壓力測點的安裝位臵應符合下列規定；測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成 45°夾角的范圍內；測量蒸汽壓力 時，測點在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成 45°夾角的范圍內。c、溫度元件不得裝在管道和設備的死角處；測溫元件應裝在不受劇烈震動和沖 擊的地方。d、安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。

2.4.3壓力取源部件及溫度元件插座安裝 管道安裝前，熱控專業技術員、質檢員、班組長要對管道上的開孔情況進行 核對，并在測點孔旁用記號筆寫上設計編號，同時向機務專業交代注意事項，確 保熱控測點滿足要求。然后開始安裝取壓短管、一次門和溫度元件插座。注意： 取壓短管、一次門和溫度元件插座的材質應與機務管道材質一致。取壓短管、一 次門和溫度元件護套管安裝好后，應用膠布將口進行封閉，以防雜物進入，注意： 班組應設專人配合機務專業焊接，并作好記錄，要求記錄焊接日期，短管及護套 管材質等必要項目。取源閥門本工程為兩只焊接式的閥門串聯安裝，在焊接過程中應遵照焊接的 相關要求進行。對于合金材質的閥門在焊接前應進行熱處理，焊接結束應對焊口 部位進行無損探傷。焊接式閥門焊接前，應將閥門臵于半開狀態，以防焊接過程 中接地不良產生閥體與閥桿擊弧。

2.4.4溫度元件安裝 施工人員到試驗室領取溫度元件，并根據元件上所標的設計編號，對照圖紙 確定其安裝位臵。安裝前，班組長應指定專人測量元件長度，并做好記錄，安裝 后再次記錄元件插入深度。根據甲方的要求：高溫高壓測溫元件套管和插座旋緊 后焊死。爐本體各聯箱及管道的測溫元件插座由廠方焊接好后帶來。施工人員用扳手 把插座上悶頭拆下，檢查絲口是否完好，用棉紗頭清洗絲口，必要時用相應的的 絲攻掏絲。然后再安裝溫度元件。

2.4.5變送器安裝 鍋爐房測量汽水介質的變送器全部安裝在就地保溫箱內，汽機房測量汽水介 質的變送器安裝在就地儀表架上，應安裝在低于取源部件的地方。差壓變送器設 備不配供三閥組，二次閥門拚裝時焊接要牢固，確保不泄漏。

2.4.6流量元件安裝 流量元件由機務專業安裝，安裝前機務專業應通知質檢科、監理和我專業，我 專業人員應積極配合機務專業人員做好流量元件的外觀、尺寸以及前后直管段檢 查，并交代機務專業人員正確安裝流量元件的安裝方向和取樣孔方向，并做好記 錄，填寫驗收單上交進行驗收。

3、脫硫生產作業流程和標準 3.1、風機

3.1.1、一共三臺風機，正常狀態兩用一備，系統運行時，確認閥門為打開狀態，先啟動風機。

3.1.2、系統運行中，當輸送管道壓力高于0.06MP時，應及時關閉輸送風機。3.2、氣化系統

3.2.1投氣化系統時，先打開氣化風機，再打開加熱器。3.2.2、關閉氣化系統時，先關加熱器，最后停氣化風機。3.2.3、正常投運時為一用一備，只需啟用一臺加熱器和氣化風機。

3.3、進料、輸送系統

3.3.1、系統投運時，先打開進料系統。

3.3.2、確認“控制方式”為“遠控”模式。3.3.3、點擊“啟動”后進行方式應該顯示為“自動運行”。3.3.4、系統進料時如果僅平衡閥顯示為紅色。則檢查啟動插板閥的開關狀態有無異常。3.3.5、進完料打開旋轉給料機 3.3.6、點擊“啟動”，旋轉給料機運行。

3.3.7、可以通過調節游標來控制頻率，變頻器的實時頻率在畫面上會有所顯示。

3.3.8、停止輸送時，應該點擊進料側的“停止”，待“運行方式”右側的“自動運行”消失后，再去停旋轉給料機。最后等到壓力管道小于“空管壓力”時再去停輸送風機。

4、班組的6S管理

1）6S管理重點在現場管理，1、熱工設備管理要整潔，庫房貨架物品進出要有臺帳。

2、材料，備件擺放整齊，各種器具要實行定臵化，做到物流有序，安全標志齊全，安全色標及配電標志。

3、檢修完每項任務時要保持現場清潔。

4、脫硫在線監測每天白班按時打掃衛生。

五、班組經濟核算和民主管理

1、根據生產經營情況認真合算班組工作量，合理分配，努力做到人人頭上有指標。

2、定期召開班組會，堅持班務公開，積極組織員工參加班組建設工作。

3、加強班組成員職業技能培訓工作，不斷提高人員故障處理能力。

第四篇：2×300MW機組脫硫工程進展情況匯報

會

議

紀

要

會議議題：一二期除灰渣系統改造、二期脫硫、灰管除垢施工 時

間：二O O七年七月三日 地

點：廠辦公樓三樓會議室 參加人員：

淮南洛河電廠：*** 福建龍凈環保工程公司：** 大唐環境科技工程公司：** 北京歐華薪機電有限公司：** 監理公司：**

2007年7月3日，在廠辦公樓三樓會議室征對大唐淮南洛河發電廠一二期除灰渣系統改造、二期脫硫、灰管除垢工程召開了周例會，有關事宜記錄如下：

一、除灰系統改造進展及需協調的事宜 A、工程進度情況

1、#3爐省煤器的倉泵及管道安裝完成；

2、#3爐除塵器下0米清理完成，排水溝已開挖；

3、#3爐除塵器下氣化風管道安裝完成;

4、#1爐除塵器下排水溝蓋板的制作完成；

5、從綜合管架到二期灰庫的管架開工；

6、從二期灰庫到三期灰庫的管架開工；

7、綜合管架上輸灰管道的開始安裝。

B、需協調的事宜

無

二、除渣系統改造進展及需協調的事宜 A、工程進度情況

1、#3爐、#4爐渣倉安裝正在進行中；

2、灰控樓控制柜底坐正在安裝。B、需協調的事宜

無 三、二期脫硫系統改造進展及需協調的事宜 A、工程進度情況

1、#3吸收塔基礎完成二次灌漿。B、需協調的事宜

無

四、灰管除垢進展及需協調的事宜 A、工程進度情況

1、機械除垢發刀直徑已達到398mm。B、需協調的事宜

無

五、會議紀要

1、灰渣及脫硫改造工程提供的進度計劃須經相關分場、監理、設備部及廠部審核簽字后生效，如主要節點進度不能按計劃執行，將對施工單位按有關規定進行考核；

2、近期天氣雨水較多，請灰渣及脫硫改造工程施工人員注意防滑、防墜落、防雷擊，做好相應的防護措施，保證自身的人身安全，安監部要加強這方面安全監督；

3、請大唐環境脫硫工程施工部盡快提供主要設備的到貨計劃及圖紙到廠計劃；

4、施工單位要注意設備的防護，要做好防風、防雨的措施，建筑垃圾要及時運走，防止對周圍環境造成污染；

5、在下次周例會中，各施工單位要對照進度計劃，對本周中實際進度進行匯報，對耽誤的工期要說明原因，并提出相應的補救方案；

6、南路灰管除垢工作本周內必須完成，下周開始進行二期灰管的除垢工作，并于7月31日前全部完成；

7、監理有關的電子表格已經發至各施工單位，請各施工單位嚴格按照規定格式進行驗收、整改、開工等的報批工作；

8、二期渣倉基礎驗收記錄今天必須提供，如不能提供，將重新組織驗收，以保證基礎質量的合格性；

9、脫硫開工報告提供的資料過于簡單，無分包合同、分包單位資質、使用工器具的合格證、特種作業人員的上崗證等，請及時補齊；

10、在驗收工作中，各施工單位必須先自驗，然后再請監理、相關分場及職能部門驗收，驗收人員必須專業對口，不能代驗；

11、龍凈公司灰控樓送電前的試驗已經做完，請抓緊時間提交送電報告；

12、灰庫區制漿水泵盡快組織驗收；

13、灰庫區復盛空壓機拆除，康普艾空壓機液晶顯示屏按圖號購買配件更換；

14、一期渣系統改造的電纜要盡快到貨。

15、大唐環境脫硫施工土建排水要注意不能排至電纜溝，電纜溝的防護方案必須經監理

及設備部共同認可。

16、干渣的MCC柜必須在四天內到貨。

設 備 部 2007年07月03日

第五篇：關于燃煤機組濕法和干法脫硫工藝比較分析

關于燃煤機組濕法和干法脫硫工藝比較分析

[摘 要]目前在國內外300MW機組有運行實例，且脫硫效率達到90%及以上的脫硫工藝有石灰石-石膏濕法、循環流化床干法脫硫（CFB-FGD）工藝、海水脫硫、氨法四種。而其中，只有石灰石-石膏濕法脫硫和循環流化床干法脫硫兩種脫硫工藝對廠址條件、反應劑和產物等條件要求較低，適用于各種情況下的燃煤電廠煙氣脫硫。因此，本文主要針對循環流化床干法脫硫和石灰石-石膏濕法脫硫這兩種工藝進行比較。

[關鍵詞]燃煤機組；循環流化床干法脫硫；石灰石-石膏濕法脫硫；

中圖分類號：S336 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）26-0359-01

循環流化床干法脫硫和石灰石-石膏濕法脫硫是當前300MW級火力發電機組常用的兩種脫硫工藝，本文簡單介紹了兩種脫硫方法的工藝原理和流程，并以新建2×300MW機組為例，對兩種脫硫工藝的技術特點和投資運行費用進行比較。

一、石灰石-石膏濕法脫硫工藝

石灰石-石膏濕法脫硫技術特點石灰石-石膏脫硫工藝采用Ca（OH）2或者CaCO3粉末的料漿來除去SO2，因為這種方法脫硫效率高、穩定性好、投資也比較低。為了改進其工藝對SO2的吸附效果，許多學者對鈣基吸附劑進行改性，從而對其吸附效果進行了改進。Lee等把硫酸鈣、氧化鈣和粉煤灰通過水合作用合成活性比較高的煙氣脫硫吸附劑。通過兩種人工智能算法（神經網絡和遺傳運算法則），給出了吸附劑合成的完整模型和最優化方法，使其吸附劑的吸附容量達到62.2m2/g。Lee等采用鈣基的吸附劑，使其在不同實驗條件下進行煙氣脫硫實驗，并說明了煙氣中氮氧化物和氧氣在煙氣脫硫過程中所產生的協同作用。Dahlan等采用RHA將CaO改性，并研究了采用RHA改性后的吸附劑對脫硫活性的影響因素。研究結果表明，在吸附劑的制備過程中，RHA的量、CaO的量、兩者量的比及水合階段是影響吸附劑脫硫活性的關鍵因素。除此之外，吸附劑的物理性質如孔徑分布和表面形態也是影響脫硫活性的重要因素。IrvanDahlan等分別采用NaOH、CaCl2、LiCl、NaHCO3、NaBr、BaCl2、KOH、K2HPO4、FeCl3和MgCl2作為RHA/CaO吸附劑的填加劑，來提高RHA/CaO對SO2的吸附量，實驗結果表明，大多數的填加劑都可以提高RHA/CaO吸附劑的吸附效率，其中以NaOH處理后的吸附劑的吸附容量最大。石灰石-石膏濕法的原理脫硫系統中發生的主要化學反應是：

吸附劑：SO2+H2O→H2SO3

CaCO3+2H2SO3→Ca（HSO3）2+CO2（g）+H2O

反應器：Ca（HCO3）2+O2+2H2O→CaSO4?2H2O（s）+H2SO4

CaCO3+H2SO4+H2O→CaSO4+2H2O+CO2（g）

脫硫后的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，加熱器加熱后排放。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿的循環利用，脫硫吸收劑的利用率高。此法Ca/S低（一般不超過1.03），脫硫效率高（可達到95%以上），適用于任何煤種的煙氣脫硫。脫硫產生的副產品為二水硫酸鈣（石膏），能作為水泥緩凝劑，亦可用于生產紙面石膏板，粉刷石膏，石膏砌塊等。根據300MW級機組特點及目前濕法脫硫發展趨勢，濕法脫硫系統按取消增壓風機和GGH考慮，其工藝系統主要由煙氣系統、吸收塔系統、制漿系統、工藝水系統及脫水系統等組成。

二、循環流化床干法脫硫（CFB-FGD）工藝

循環流化床脫硫工藝采用干態的消石灰作為吸收劑，通過二氧化硫與粉狀消石灰氫氧化鈣在Turbosorp反應器內發生反應，去除煙氣中的SO2，通過吸收劑的多次再循環，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，提高煙氣脫硫效率。鍋爐爐膛燃燒后的煙氣通過空氣預熱器出口，進入靜電除塵器ESP預除塵。經過靜電除塵預除塵之后，煙氣從鍋爐引風機后的主煙道上引出從底部進入Turbo反應器并從上部離開。煙氣和氫氧化鈣以及返回產品氣流，在通過反應器下部文丘里管時，受到氣流的加速而懸浮起來，形成流化床，煙氣和顆粒之間不斷摩擦、碰撞，強化了氣固之間的傳熱、傳質反應。通過向反應器內噴水，使煙氣溫度冷卻并控制在70℃左右，達到最佳的反應溫度與脫硫效率。與煙氣接觸發生化學反應剩下的煙塵和煙氣一起離開反應器并進入下游的布袋除塵器。經過布袋除塵器凈化后的煙氣經增壓風機和出口擋板門后排入210m高度煙囪。國內干法脫硫工藝多運用在脫硫效率不超過95%的300MW及以下容量機組上。

三、投資及運行費用比較

近幾年來，濕法脫硫工藝得到快速發展，工藝流程簡化，設備不斷國產化，價格大大降低。目前濕法脫硫設備投資費用與干法脫硫已基本持平，甚至還略低于干法脫硫。有關資料顯示，循環流化床干法脫硫，投資總額約為13020萬元；石灰石-石膏濕法脫硫，投資總額約為13480萬元。運行費用比較：循環流化床干法脫硫，年運行成本為1058.2萬元；石灰石-石膏濕法脫硫，投資總額1358.3萬元。但若將與脫硫工藝相關的設備（引風機和煙囪）費用計入，干法脫硫可比濕法脫硫節省投資約為460萬元，運行費用干法脫硫比濕法脫硫每年可節省約300萬元。

四、工藝參數和技術特點比較

以某電廠新建2×300MW級機組為例，方案一采用循環流化床干法脫硫，吸收劑采用生石灰消化制得；方案二采用石灰石-石膏濕法脫硫，吸收劑采用石灰石粉，不設增加風機和GGH。脫硫效率均為90%，脫硫裝置的煙氣處理能力為相應鍋爐BMCR工況時的100%煙氣量，采用一爐一塔。除塵器入口主要煙氣參數如下：（1）煙氣溫度：123.7℃；（2）煙氣量：1205927Nm3/h（標態，干基，α=1.403）；（3）煙氣SO2濃度：1110mg/Nm3。濕法脫硫約占電廠脫硫裝機總容量的80%以上，由于其工藝成熟，脫硫效率高，運行可靠，吸收劑易獲得，副?a品石膏綜合利用好，對電廠燃煤含硫量變化具有良好的適應性。干法脫硫系統簡單，無脫硫廢水產生，適用于缺水或取水受限制地區，但吸收劑要求較高，較難獲得，副產品脫硫灰難以得到綜合利用。

五、結論

第一，新建2×300MW機組，干法脫硫可比濕法脫硫節省投資約460萬元，干法脫硫比濕法脫硫每年可節省運行費用約300萬元。

第二，濕法脫硫工藝技術成熟，脫硫效率高，運行可靠，吸收劑易獲得，副產品石膏綜合利用好，對電廠燃煤含硫量變化具有良好的適應性，適合大、中、小各類機組的煙氣脫硫治理，尤其適合大容量、大機組的煙氣脫硫治理。

第三，干法脫硫系統簡單，無脫硫廢水產生，適用于缺水或取水受限制地區，但吸收劑要求較高，較難獲得，副產品脫硫灰難以得到綜合利用，適合中低硫煤、300MW及以下機組、老機組脫硫改造。

第四，在滿足環保要求的前提下，濕法脫硫和干法脫硫均為可行的300MW級燃煤機組煙氣脫硫方案，各電廠可根據自身的實際狀況和條件，從實際出發，因地制宜地進行治理，將總投資、運行費用、占地面積、脫硫率、副產物的處置和可利用性等方面進行綜合和全面考慮。

參考文獻

[1] 宋海民.對于循環流化床鍋爐技術的應用推廣的探討[J].科技創業家，2014（04）.[2] 彭皓等，《循環流化床干法煙氣脫硫技術在臨沂電廠的應用》，能源工程，2008（1）.