第一篇：熱工計算（范文模版）

熱工計算：

以C40為例，水168，溫度80；水泥410，溫度5；砂520，溫度計-3；石1338，溫度-3；砂含水率3%，石含水率1%，攪拌棚內溫度10，混凝土采用封閉式泵車運輸，運輸和成型共歷時1小時，當時氣溫-5。

1、普通混凝土

（1）混凝土拌和物的理論溫度：

TO=［0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+b（PsGsTs+ PgGgTg）-B（PsGs+ PgGg）］/[4.2Gw+0.9（Gc+ Gs+Gg）]

TO混凝土拌和物的理論溫度；GwGsGgGc每立方米水、砂、石、水泥的用量；T溫度PsPg含水率b水的比熱B水的溶解熱。當骨料溫度大于0時，b=4.2B=0當骨料溫度不大于0時，b=2.1B=335

TO=[0.9*（410*5-3*520-3*1338）+4.2*80*（168-0.03*520-0.01*1338）+2.1*（0.03*520*-3+0.01*1338*-3）-335*（0.03*520+0.01*1338）]/[4.2*168+0.9*（410+520+1338）]=12.3

（2）混凝土從攪拌機中傾出時的溫度：T1=T0-0.16（TO-Td）

第二篇：冬季施工方案熱工計算

冬季施工方案熱工計算

冬季施工方案熱工計算

（一）混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度計算

1、混凝土拌合物溫度計算

⑴計算公式

T0?0.92?mceTce?msTs?msaTsa?mgTg??4.2Tw?mw??samsa??gmg?

cw??samsaTsa??gmgTg??ci??samsa??gmg?

/4.2mw?0.92?mce?ms?msa?mg? 式中：T0——混凝土拌合物溫度（℃）

Ts——摻合料的溫度（℃）

Tce——水泥溫度（℃）

Tg——砂子溫度（℃）

Tw——水的溫度（℃）

mw——拌合水用量（kg）

mce——水泥用量（kg）

ms——摻合料用量（kg）

msa——砂子用量（kg）

mg——石子用量（kg）

wsa——砂子的含水率（％）

wg——石子的含水率（％）

cw——水的比熱容[kJ/（kg·K)] ci——冰的溶解熱（kJ/kg)；當骨料溫度大于0℃時：cw=4.2，ci=0；

當骨料溫度小于或等于0℃時：cw=2.1，ci=335；

⑵計算參數

⑶計算結果

2、混凝土拌合物出機溫度計算

⑴計算公式

T1?T0?0.16?T0?Tp?

冬季施工方案熱工計算

式中：T1——混凝土拌合物出機溫度（℃）

Tp——攪拌機棚內溫度（℃）

⑵計算參數

⑶計算結果

3、混凝土拌合物運輸至澆筑地點時的溫度計算

⑴計算公式

T2?T1??Ty??Tb

?Ty???t1?0.032n???T1?Ta?

?Tb?4??3.60.04?db??T1?t2??bDw

cc??c?Dl2式中：T2——混凝土拌合物運輸與輸送到澆筑地點時溫度（℃）

?Ty——采用裝卸式運輸工具運輸混凝土時的溫度降低（℃）

?Tb——采用泵管輸送混凝土時的溫度降低（℃）

?T1——泵管內混凝土的溫度與環境氣溫差（℃）

Ta——室外環境氣溫（℃）

t1——混凝土拌合物運輸的時間（h）

t2——混凝土在泵管內輸送時間（h）

n——混凝土拌合物運轉次數

cc——混凝土的比熱容[kJ/（kg·K)] ?c——混凝土的質量密度(kg/m3)?b——泵管外保溫材料導熱系數[W/（m·K)] db——泵管外保溫層厚度（m）

Dl——混凝土泵管內徑（m）

Dw——混凝土泵管外圍直徑(包括外圍保溫材料)（m）

?——透風系數

?——溫度損失系數(h-1):

當用混凝土攪拌車輸送時，? = 0.25；

當用開敞式大型自卸車時，? = 0.20；

冬季施工方案熱工計算

當用開敞式小型自卸車時，?= 0.30；

當用封閉式自卸車時，?= 0.10；

當用手推車時，?= 0.50。

⑵計算參數

⑶計算結果

4、考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土澆筑完成時的溫度計算

⑴計算公式

T3?ccmcT2?cfmfTf?csmsTs

ccmc?cfmf?csms 式中：T3——混凝土澆筑完成時溫度（℃）

cf——模板的比熱容[kJ/（kg·K）] cs——鋼筋的比熱容[kJ/（kg·K）] mc——每立方米混凝土的重量（kg）

mf——每立方米混凝土相接觸的模板重量（kg）

ms——每立方米混凝土相接觸的鋼筋重量（kg）

Tf——模板的溫度（℃），未預熱時可采用當時的環境溫度（℃）；

Ts——鋼筋的溫度（℃），未預熱時可采用當時的環境溫度（℃）。

⑵計算參數

⑶計算結果

（二）混凝土蓄熱養護過程中的溫度計算

1、混凝土蓄熱養護開始到某一時刻的溫度計算

⑴計算公式

T4??e??Vce?3t??eVce?3t?Tm,a

????K?Ms

Vce?cc??cVce?Qce?mce,1Vce?cc??c???K?Ms ????T3?Tm,a??

冬季施工方案熱工計算

K?3.60.04??i?1ndi

?i式中：T4——混凝土蓄熱養護開始到某一時刻的溫度（℃）

t3——混凝土蓄熱養護開始到某一時刻的時間（h）

Tm,a——混凝土蓄熱養護開始到某一時刻的平均氣溫（℃），可采用

蓄熱養護開始至t3時氣象預報的平均氣溫，亦可按每時或每日平均氣溫計算

Ms——結構表面系數（m?1）

K——結構圍護層的總傳熱系數[kJ/（㎡·h·K）] Qce——水泥水化累計最終放熱量（kJ/kg）

Vce——水泥水化速度系數（h?1）

mce,1——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

di——第i層圍護層厚度（m）

?i——第i層圍護層的傳導系數[W/（m·K)] ⑵計算參數

⑶計算結果

2、混凝土蓄熱養護開始到某一時刻的平均溫度計算

⑴計算公式 Tm?1??Vce?t3???,Vce?t3???e?????Tm,a ??eVcet3???? ????K?Ms

Vce?cc??cVce?Qce?mce,1Vce?cc??c???K?Ms ?? ??T3?Tm,a??

冬季施工方案熱工計算

K?3.60.04??i?1ndi

?i 式中：T4——混凝土蓄熱養護開始到某一時刻的溫度（℃）

t3——混凝土蓄熱養護開始到某一時刻的時間（h）

Tm,a——混凝土蓄熱養護開始到某一時刻的平均氣溫（℃），可

采用蓄熱養護開始至t3時氣象預報的平均氣溫，亦可按

每時或每日平均氣溫計算

Ms——結構表面系數（m?1）

K——結構圍護層的總傳熱系數[kJ/（㎡·h·K）] Qce——水泥水化累計最終放熱量（kJ/kg）

Vce——水泥水化速度系數（h?1）

mce,1——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）

di——第i層圍護層厚度（m）

?i——第i層圍護層的傳導系數[W/（m·K)] ⑵計算參數

⑶計算結果

第三篇：熱工工作總結

熱工工作總結

本次工程新建2×75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐房一座，采用集中控制方式。設一個集中控制室，鍋爐、廠用電及化學水處理等系統均納入DCS進行集中監控。脫硫、脫硝、布袋除塵采用單獨的控制方式，在少量就地操作和巡回檢查配合下在集中控制室實現鍋爐的啟停、運行工況監視和調整以及事故處理。主設備鍋爐，濟南鍋爐集團有限公司制造，75t/h中溫中壓循環流化床汽包爐，單鍋筒自然循環，懸吊結構，平衡通風，固態排渣，全鋼構架，運轉層以下全封閉布置，運轉層以上為露天布置。鍋爐點火采用0號輕柴油。主要熱力系統和燃燒系統

（1）主汽系統采用母管制，兩臺鍋爐過熱器聯箱出口蒸汽經一根φ219×7(20 G)的管道分別送至主蒸汽母管，經減溫減壓后對外供汽。

（2）給水系統設置三臺110t/h的電動給水泵，兩臺調速運行，一臺定速備用。高、低壓給水系統采用單母管分段制。

（3）除氧系統設置兩臺100t/h低壓旋膜除氧器及兩臺有效容積為35m3的給水箱，加熱用汽采用減溫減壓后的蒸汽。

（4）煙風系統采用兩級配風。每臺鍋爐配一次風機一臺，二次風機一臺，引風機一臺。

熱工自動化設計范圍

熱工自動化系統的設計集過程控制技術、計算機網絡技術和生產過程監測技術為一體，實現整個鍋爐房的安全、可靠、經濟運行的目標，主要包括以下主廠房、輔助車間工藝系統和設備的熱工自動化系統設計： 主廠房內鍋爐及輔機系統的儀表和控制

本期輔助車間系統：化水系統、加藥系統、除灰系統等儀表和控制系統。火災監測報警與消防控制系統。本期生產區域的閉路電視監視系統。煙氣脫硫控制系統。

控制設備采用分散控制系統（DCS），鍋爐的正常運行采用鼠標+鍵盤操作。在就地運行人員配合下，實現鍋爐的起停；實現正常運行工況的監視和調整；實現異常工況的報警和緊急事故處理。

控制盤上設少量重要參數的模擬儀表和硬手操，保證鍋爐安全可靠運行。（1）系統構成及功能 監控系統由工程師站、操作站、過程控制柜、實用網絡等組成。

工程師/操作員站：硬件采用工控機，軟件采用資源共享方式在Window操作系統上進行管理軟件組態，實現對現場各監控站的管理、監控、工藝流程顯示、實時報警、參數記錄、打印等功能。

過程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通訊線等組成，其功能為：完成I/O處理、總線通訊、數據采集、摸擬量控制和順序控制。包括對現場溫度、壓力、流量、液位的監測、調節，對各種閥門的開度控制，鍋爐輔機和給水泵的啟停順序控制，各種設備的運行狀態的監視及聯鎖保護等。（2）熱工參數檢測

鍋爐進口水溫度壓力流量、鍋爐蒸汽出口溫度壓力流量、補水壓力流量、耗煤量、爐膛溫度、排煙溫度、排煙含氧量、爐膛出口煙氣溫度和壓力、爐膛負壓、空氣預熱器出口煙氣溫度和壓力、冷卻水進出水壓力溫度流量。一二次風機送風風壓，引風機出口風壓，一次風機、二次風機、引風機負荷電流。（3）熱工控制

給煤機、輸煤皮帶機等均采用變頻控制；燃燒過程的自動調節；爐排、一次風機、二次風機、引風機、上煤、除渣等設備的聯鎖控制。（4）鍋爐系統工藝參數報警

鍋爐壓力過高；爐膛負壓過高過低；電機電流過大等。（5）煙氣排放在線監測系統

煙氣排放連續監測系統是為保護環境對煙氣排放濃度和排放總量進行控制而設計的煙氣排放連續監測CEMS系統。監測參數包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、煙塵流量、溫度、濕度等。

熱工自動化功能 1）數據采集系統(DAS)數據采集系統(DAS)主要是對過程參數進行在線檢測，通過計算機進行數據處理，為運行人員監視生產過程提供畫面顯示，越限報警，制表打印，性能計算，事件順序記錄(輸入信號的分辨率不大于1毫秒)，歷史數據存儲以及操作指導等功能，是鍋爐安全經濟運行的主要監視手段。2）模擬量控制(MCS)功能

全部由分散控制系統(DCS)實現。主要由鍋爐協調控制系統及其子系統和其他閉環控制系統組成，主要調節回路有：

燃料量控制系統 送風量控制系統 爐膛負壓控制系統 鍋爐給水控制系統 鍋爐啟動控制系統 鍋爐過熱蒸汽溫度控制系統 鍋爐一次風控制 鍋爐二次風控制 3）順序控制系統(SCS)功能

隨著單機容量的提高，輔機控制的復雜性和頻繁程度都在增加，為了減少誤操作的可能性，減少運行人員的勞動強度，根據鍋爐設備和運行要求，對機爐電主要輔機系統設置順序控制系統(SCS)。

順序控制系統(SCS)按分級控制原則進行設計，一般分為三級：鍋爐控制級、功能組/子功能組級、驅動級。當傳感器與控制元件故障時，操作員能在較低的自動化層進行控制。

功能組/子功能組順序控制系統

由分散控制系統(DCS)實現的功能組/子功能組包括鍋爐輔機的范圍如下： 鍋爐輔機功能組/子功能組： 送風機啟、停順序控制； 引風機啟、停順序控制； 一次風機啟、停順序控制； 鍋爐啟動系統程序控制； 4)聯鎖

由分散控制系統(DCS)完成的輔機、閥門聯鎖主要有： a.工作輔機與備用輔機之間的聯鎖； b.輔機與閥門之間的聯鎖；

c.輔機和閥門根據運行工況改變的切換； d.輔機保護條件出現時聯鎖停運； e.輔機運行許可條件不滿足時閉鎖啟運。5）熱工報警

信號報警主要通過分散控制系統(DCS)的LCD實現。

分散控制系統(DCS)的LCD，除具有專門的LCD報警畫面和在一般畫面上對報警信號進行提示外，還可以對報警信號進行報警打印，事故順序記錄。常規的報警信號一般包括下列內容：

a.重要參數越限； b.主要輔機設備故障； c.控制系統故障； d.鍋爐跳閘的各種原因； e.電源故障。全廠閉路監控系統CCTV 本期工程整個廠區安裝一套閉路電視監視系統。監控范圍包括本期工程主廠房內各重要部位及廠區各輔助車間。系統由攝像、傳輸、顯示及控制等四部分組成。監控室設在綜合樓的控制室，內設監視器及控制設備等，能進行監視和記錄、輸入和輸出信號。火災報警及消防聯動系統

（1）本工程為二類防火建筑。火災自動報警系統的保護等級按二級設置。（2）系統組成

火災自動報警系統；消防聯動控制系統；消防直通對講電話系統；疏散指示系統。（3）消防控制室

1)本工程消防控制室設在二層與鍋爐集中控制室合用。

2)消防控制室的報警控制設備由火災報警控制主機、聯動控制器、顯示器、打印機等組成。

3)消防控制室可接收感煙、感溫、火焰、可燃氣體等探測器的火災報警信號及水流指示器、檢修閥、壓力報警閥、手動報警按鈕、消火栓按鈕動作信號。4)消防控制室可控制消防水泵的電源及運行狀況。5)消防控制室可聯動控制所有與消防有關的設備。（4）火災自動報警系統

1)本工程采用集中報警控制系統。消防自動報警系統按兩總線環路設計，任一點斷線不應影響系統報警。

2)探測器：配電室、控制室等處設置防爆型感煙探測器，輸煤廊設置防爆型感溫探測器和防爆型感溫電纜。

3)在適當位置設手動報警按鈕及消防對講電話插孔。4)在消火栓箱內設防爆型消火栓報警按鈕。

5)在各層樓梯間及疏散樓梯前室走道側，設置火災聲光報警顯示裝置。6）因為本工程煤質屬于高揮發性煤，所以煤場區域設置易揮發性氣體監測報警裝置一套，與消防系統配套使用。當空氣中的易燃氣體含量達到一定預設濃度時，易揮發性氣體泄漏報警設備的紅色指示燈亮，蜂鳴器發出聲光報警。（5）消防聯動控制

火災報警后，消防控制室應根據火災情況控制相關層的閥門及風機，防火閥 70℃熔斷關閉，閥、風機的動作信號要反饋至消防控制室。在消防控制室，對消火栓泵、排煙風機，既可通過現場模塊進行自動控制也可在聯動控制臺上通過硬線手動控制，并接收其返饋信號。

消火栓泵控制：平時由壓力開關自動控制管網壓力，管網壓力過低時，起動主泵。消火栓按鈕動作后，直接啟動消火栓泵，消防控制室能顯示報警部位并接收其返饋信號。

消防控制室可通過控制模塊編程，自動啟動消火栓泵，并接收其返饋信號。在消防控制室聯動控制臺上，可通過硬線手動控制消火栓泵，并接收其反饋信號。消防泵控制柜可手動啟動消火栓泵。（6）消防直通對講電話系統

在消防控制室內設置消防直通對講電話總機，除在各層的手動報警按鈕處設置消防直通對講電話插孔外，在變配電室、消防水泵房、管理值班室等處設置消防直通對講電話分機。在消防控制室內設置直接報警的外線電話。

（7）疏散指示系統：在出口處設置蓄光型出口指示器，在公共區域設置蓄光型疏散指示標志。

第四篇：熱工工作計劃

2012工作總結

及2013年工作計劃

設備管理部熱工專業 2012/11/24 熱工專業2012年工作總結

及2013年工作計劃

一、2012年工作總結

1、安全方面：

今年在安全方面主要做了以下工作：

（1）、認真落實各級人員安全生產責任制和安全到位標準，杜絕習慣性違章現象的發生，對習慣性違章行為從嚴從重考核，有效地避免了各類事故的發生。對現場裝置性違章進行了檢查整改，確實不具備整改條件的要求做好防范措施；

（2）、設備部、專業各班組簽定了各級安全目標責任狀；

（3）、依據公司要求，制定了專業各班組2012安全目標、設備質量目標及保證措施，進一步規范了專業安全生產管理；

（4）、制定并落實實施專業2012安、反措計劃項目及完成措施；

（5）、按照公司要求積極開展隱患排查工作，有效地把安全工作溶入到設備維護、檢修管理工作中，全面執行以設備專責人為單元的設備點檢、定期工作制度，保證了設備的安全穩定運行，進一步提高檢修人員檢修維護熱控設備的技術技能和各級管理人員的安全管理水平；

（6）、完成了春檢、防寒防凍及迎峰檢查等季節性檢查整改工作，冬季對熱工儀表伴熱系統進行投運檢查，發現有滲漏點并進行了處理；

（7）、針對“二十五項反措”制定了我專業的相應控制措施，并把有關不符合二十五項反措的項目在機組小修工作中加以改進，進一步提高了熱控設備的可靠性；

（8）、制定了#

1、#

2、#3機組大小修中安全有關規定及注意事項，小修后對小修安全管理工作進行了分析總結；

（9）、結合今年迎峰檢查及安全專項整治工作組織專業技術人員認真查找專業所屬設備存在的問題及班組在執行規章制度中的不足并制定了相應防范控制措施，專業對措施執行情況進行了認真細致的督

促檢查；

（10）、加強對班長安全到位標準執行情況的監督檢查和考核并組織班組人員進行了有關安全技術方面的知識培訓，進一步提高設備專責人的安全技術水平和安全防范意識。

2、設備治理和技術改進方面：

由于今年我公司機組停運時間相對較多，設備檢修機會較長，我專業充分利用前半年春檢和機組小修機會對設備進行大力整治和改造，徹底解決了#

1、#2爐油槍套管破損卡澀、#

1、#2爐fsss保護系統plc裝置設備老化、#2爐二次風門執行器受高溫影響經常損壞、#1爐高過壁溫測量信號不準確等困擾機組安全運行的設備隱患。

（1）、小修工作：今年我們先后完成了1#、#2機組小修任務。從小修前幾個月就開始對小修工作作準備，如備品備件預算提前上報，非標項目、方案及早落實，配合工作提前聯系，并一同赴現場實地交待，確定工工作量的大小和開工日期，做到每項工作心中有數，基本能按計劃進度完成，許多項目及工作在停機前已開工、加工完畢。在小修中，實行科學統籌，過程控制，我專業嚴把檢修質量關，項目責任人，各項目按工時定額確定，獎罰分明，既提高了職工的積極性，又增加專責人的責任心，在小修期間，結合今年安反措計劃工作項目，認真執行檢修項目作業指導書及“兩標準一卡”，明確檢修項目，質量標準要求，檢修內容，項目完成一項，驗收一項，避免漏項，保證檢修質量。依據設備部要求建立和完善了各類檢修臺帳和表計校驗報告。為確保檢修質量，專業明確規定小修中凡因人為檢修問題造成的后果，專業加重考核力度，確保了小修后機組能穩定運行。

（2）、春檢工作：今年的春檢工作我們仍把設備安全隱患整改作為主要突破口，發現存在問題的設備及時予以檢修或更換，徹底排除設備隱患，提高了設備健康運行水平，尤其是自動控制及保護系統裝置，作為春檢的重中之重進行了全面檢查。在今年的春檢工作中，專業和班組積累了很多整治設備的寶貴經驗，也獲得了很多有價值的有關設備的檢修技術理論數據，這必將為我們今后的工作奠定良好的基礎。

（3）、消缺工作：今年為提高熱控設備的健康水平，保證機組安全

穩定運行，完成發電任務，我們嚴格執行缺陷管理制度，繼續加強設備消缺工作。具體做法是：專業專人點檢缺陷，每月召開一次缺陷分析會，將本月主要設備發生的缺陷以及遺留缺陷逐條進行原因分析。對不能處理的遺留缺陷分清原因并制定處理方案以及防范措施。對設備薄弱環節和危險因素控制點加強巡回檢查，制定防范措施。對需技改的項目進行改進方案初議。對因檢修質量、日常維護等人為因素造成的缺陷多發病，采取加強人員培訓，加強巡檢以及嚴格考核。今年完成的主要設備改進和檢修項目有： 1）、#1爐高過壁溫測溫元件安裝方式變更、元件校驗更換； 2）、#

1、#2爐氧量計換型安裝、標定、調試； 3）、#

1、#2爐fsss保護系統檢修、傳動試驗； 4）、#

1、#2機主保護系統檢修、傳動試驗； 5）、#

1、#2爐吹灰器大修； 6）、#

1、#2爐燃油系統檢修及管路保溫更換； 7）、#

1、#2爐油槍及套管/點火槍及推進器檢查更換。

3、技術監督方面： 今年以來為了進一步貫徹執行上級技術監督各項指標和工作任務，我專業結合今年制定的#

1、#

2、#3機組大小修標準、技改和非標項目，組織監督網積極開展監督活動，組織專業技術人員進行了主要項目的專題分析和設備改造后運行狀況分析并制定了相關預案。今年主要完成了以下項目的技術監督工作：

（1）、“四率”完成情況：

自動投入率：90%； 保護投入率：100%；

儀表校驗率：100%； 校驗合格率：100%。

（2）、熱工監督項目： 1）、#1爐高過壁溫測溫元件安裝方式變更、元件校驗更換； 2）、#

1、#2爐氧量計換型安裝、標定、調試； 3）、#

1、#2爐fsss保護系統檢修、傳動試驗； 4）、#

1、#2機主保護系統檢修、傳動試驗； 5）、熱工常規表計校驗； 6）、#

1、#2機組dcs程序組態檢查完善、通訊系統測試； 7）#

1、#2機組fgd-dcs系統邏輯功能試驗。

4、技術培訓工作方面：

（1）、按照設備部要求重新修編完善了熱工檢修作業指導書等專業關鍵過程資料，進一步規范了設備檢修質量控制和驗收標準，并組織班組人員培訓學習考試，讓每位職工都盡量熟悉公司質量管理體系并加以認真執行；

（2）、在今年#

1、#

2、#3機組大小修前，我專業針對具體檢修項目分別組織班組人員進行了安全、技術措施、檢修作業標準、檢修技術標準的培訓學習，讓班組人員提前熟悉技改項目圖紙資料，使檢修工作安全順利完成；（3）、機組小修結束后，我專業對主要技術改造系統設備進行了運行情況分析，編制了所有技改變更圖紙，效益分析報告，認真地進行了小修總結；

（4）、組織班組人員進行了#3機組熱控設備有關知識培訓考試及安規兩票有關知識考試。

5、班組建設方面： 為進一步深化和鞏固公司安全生產成果，我專業在完成主要檢修任務之余狠抓班組建設工作，進一步規范了班組各類臺帳記錄，尤其加強了設備管理臺帳和檢修校驗原始記錄歸檔要求，制定出各班組設備檢修原始記錄的標準，以利于以后順利開展檢修工作，今后專業將加強這方面的檢查和考核。

總之，雖然我們在今年工作中取得了一定的成績，但在總結經驗的同時也發現我們工作中存在的一些不足和漏洞：

（1）、在一些管理制度和工作標準上的執行力度上還需今后進一步加強檢查督促，使每個班組、每個設備專責人的每項工作都能夠有機地同每個人的績效工資掛鉤，形成一套有效的監督約束激勵機制，促進專業正常開展各項工作；

（2）、有些工作方面還需進一步向制度化、規范化、科學化的方向邁進，利用機組維護的有利契機不斷健全和完善我們的各項管理工篇二：熱工熱控培訓計劃

檢修部第二階段（專業培訓）培訓要求 熱控專業 1.1 建議培訓時間：5個月 1.2 建議課程設置：

1.2.1熱工基礎知識培訓： 1.2.1.1熱工計量基礎 1.2.1.2熱工測量原理

1.2.1.3常見的熱工儀表簡紹及其校驗方法 1.2.1.4電工學、電子學的一般知識 1.2.1.5熱工自動控制基礎知識 1.2.1.6 計算機硬件及網絡知識 1.2.1.7 現場設備檢修知識（執行器、電磁閥等）1.2.2 660wm機組熱工設備培訓： 1.2.2.1 660mw機組理論、組成、結構及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系統的特點及控制對象 1.2.2.3 660mw順控設備及控制原理 1.2.2.4 660mw程控設備及設計原理 1.2.2.5 660mw自動控制設備的設計原理 1.2.2.6 660mw輔機系統及其它設備介紹 1.2.3 分散控制系統dcs培訓（可針對國電智深dcs系統）1.2.3.1 dcs組成及網絡結構 1.2.3.2 dcs硬件培訓（控制柜、i/o柜、繼電器柜、網絡柜、電

源柜等及一些常用測量模塊、測量卡件及測量通道檢驗、仿真調校、模擬試驗等方法）1.2.3.3 dcs軟件培訓（組態軟件、編程軟件、畫圖軟件、仿真軟件等以及各控制柜間通訊網絡交換、數據交換協議等）1.2.3.4 dcs基本組態單元、邏輯培訓，畫圖工具基本功能使用方法培訓 1.2.4 可編程控制器plc培訓（硬件以西門子s7-300以上為例，軟件以step 7 v11為例）具體設置同dcs培訓

1.2.5 機組熱控重要系統培訓 1.2.5.1 汽機電調系統（deh）1.2.5.2 汽機保護系統（ets）1.2.5.3汽輪機安全監測系統（tsi）1.2.5.4鍋爐本體保護（fsss）1.2.5.5廠級監控系統（sis）1.2.5.6重要自動控制邏輯（mcs）1.2.6應用軟件培訓（也可根據情況另行設置）1.2.6.1 microsoft office visio軟件培訓 1.2.6.2 autocad軟件培訓 1.3培訓要求：

1.3.1熱工基礎知識：

a.熟悉熱工計量及測量基本原理，掌握誤差及基本數模轉換、電路等計算方法。b.熟悉測量一次元件（溫度、壓力、流量、液位、物位、轉速、振動等）的測量原理。掌握調整、檢修和校驗方法。

c.了解自動控制環節及參數設定。d.掌握現場設備如變送器、執行器、電磁閥等修理知識。e.了解一定的計算機及網絡的知識及檢修方法。

1.3.2 660wm機組熱工設備培訓 a、熟悉并掌握機組熱控設備概況、基本參數、結構特性、工作原理等基本知識 b、熟悉和了解660mw順控、程控、自動控制等系統知識及設計原理，了解一定的檢修方法。

1.3.3 分散控制系統dcs培訓 a.了解dcs系統組成、網絡結構、軟硬件等知識。b.熟練掌握硬件設備（控制柜、i/o柜、繼電器柜、網絡柜、電源柜等）一些常用測量模塊、測量卡件及測量通道檢驗、仿真調校、模擬試驗方法。c.熟練掌握各控制系統中的主要控制軟件（組態軟件、編程軟件、畫圖軟件、仿真軟件等）運用以及各控制柜間通訊網絡交換、數據交換協議。d.能獨立設計、組態一些簡單控制邏輯。e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步驟和方法。1.3.4 分散控制系統plc培訓（要求同dcs）1.3.5 機組熱控重要系統培訓，熟悉各控制系統的控制原理及控制方 法，掌握各系統硬、軟件故障消除方法。1.3.61.2.6應用軟件培訓：了解 microsoft office visio軟件及autocad軟件的基本使用方法。篇三：2014年熱控上半年工作總結及工作計劃 2014年上半年熱控工作總結及下半年計劃

通過近6個月運行，在公司領導班子帶領下，各項工作有條不紊，循序漸進。回顧上半年，熱控方面主要完成了以下工作： 1.及時對出現的各類設備缺陷進行處理，確保生產正常運行； 2.部分重要壓力表送檢、汽車衡年檢、機爐重要經濟參數表計的校驗工作。3.根據實際運行情況對dcs系統，對影響設備正常運行的隱患(安裝質量、設備自身、運行環境等)進行處理、改造。

室外環保led屏外遷，廠區工業、治安監控線路改造維修。5.制作了垃圾吊稱重砝碼，每月實物校驗一次，每天檢查自重。6.和其他各專業工程師相互協作，及時完成領導安排的工作。對于下半年的生產運行我認為必須做好以下這些工作： 1.安全工作是一項常抓不懈的工作，必須始終堅持“安全第一、預防為主”的原則，必須嚴格遵守“兩票三制”，確保人身安全和設備安全。認真開展安全大檢查活動，針對檢查中暴露出來的不安全因素和安全隱患制定整改措施和計劃完成時間。2.密切跟蹤設備運行情況，對現場設備進行定期巡視，嚴格執行缺陷管理制度，發現問題或隱患及時解決處理。針對熱控設備的異常和未遂事件，認真進行分析，按照“三不放過”原則，詳細分析事件產生的原因，并提出切實可行的整改方法。對危及機組安全運行的設

備和系統進行及時的改造，保證了機組的安全、穩定運行。3.堅持對重要參數進行定期校驗，如垃圾吊稱重、經濟類參數等。嚴格執行各類儀器儀表的檢定、校驗周期時間表，確保設備與系統處于完好、準確、可靠，以保障生產安全經濟運行。4.對重要設備上的易耗品進行整理統計和申報，有效控制并合理使用專業材料費用。對需要進行改造的設備做好技改方案的申報，協助設備廠家技術改造工作，掌握技改設備的第一手資料，方便今后的設備維護工作。6.不斷加強自身的學習，進一步提高業務水平；繼續加強員工的技術培訓，提高員工的技術能力和專業知識儲備，了解設備的工作原理及常見故障的處理，滿足機組安全運行的實際要求。

7.及時完成領導安排的工作，加強與各兄弟單位相關的技術人員的交流，取長補短，共同進步。

在日新月異的今天，技術發展迅速，尤其是熱工專業，設備更新快，技術性強，就更要求我們不斷學習，掌握先進的技術，以更高的標準來要求自己。相信在公司領導和各位同事的共同努力下，公司前景一定會更加美好！

技術部熱控工程師

2014年6月篇四：熱工培訓計劃

分廠上崗證技能培訓安排

依據7月13日分廠調度會李經理對培訓工作安排，7月20日各專業要開展重點為加強崗位職責、工藝規程、安全操作規程、設備原理、維護及操作、案例分析等方面培訓工作。通過技能培訓提高全員的實踐操作工作能力，并讓有能力的員工具備兩個上崗證。

培訓由各位主管、專工授課本專業知識，授課內容按要求自行確定。此項培訓為課程培訓，實踐培訓專業可結合課程培訓安排。每次培訓結束后分廠和專業要組織考核。

各主管、專工將培訓計劃于7月18日前報尹姜華處。計劃模板見下頁。填表單位：熱電分廠

填表人：

馬海峰

負責人： 09 年 7 月 14 日

說明：

1、培訓師可由分廠內部有工作經驗、技能好、口頭表達能力強的人員擔任。沒有合適的培訓師可安排公司內外專家授課，要求

保證培訓質量。

2、培訓內容要具有針對性、實用性。

3、依據分廠培訓計劃各專業進行細化培訓時間。篇五：2015年熱控專業工作思路 2015年熱控專業工作思路 2012年公司工作圍繞：電量76億，生產指標創集團標桿，設備可靠性指標創標桿；落實精細化管理、推行執行力建設；#2機組達標投產，五期工程創行優、國優等工作推進。為確保各項工作目標的實現，結合熱控專業特點，全公司現狀，淺識如下：

一、生產指標創集團標桿，設備可靠性指標創標桿 目前我公司兩臺機組負荷能力大大受限于送出工程，電量任務完成比較艱巨。在積極推動送出工程和#2機組脫硝接口施工工作同時，精心組織策劃兩臺機組的臨檢和c修，通過隱患排查，逐步消除設計缺陷和基建痕跡，熟悉設備運行健康程度，減少非計劃停運和設備故障率，保證機組的滿發，提高機組整體可靠性，完成生產指標創集團標桿，設備可靠性指標創標桿。我認為生技部可以從以下著手：

1、制定適合本公司的設備可靠性指標管理實施細則和可靠性管理獎懲辦法；

2、成立設備可靠性指標專業小組，定期對公司設備的可靠性水平進行評價，并根據可靠性評價結論，提出提高公司電力可靠性指標的建議；定期開展可靠性分析會，全面分析設備安裝、運行維護、檢修管理等因素對設備可靠性的影響，制定可靠性指標管理的目標和措施，并加以實施；

3、將公司設備檢修計劃的安排工作與可靠性指標目標規劃，并將可靠性指標的變化作為評價檢修質量及技術改造的重要依據；重要技術改造項目的立項，設備的更改和選型，應提供可靠性理論依據；

4、機組優化運行調整試驗和在線能耗分析。通過對機組進行不同運行工況和不同運行方式下的燃燒優化調整試驗，確定機組最佳運行方式。

5、開展配煤燃燒試驗。積極探索配煤燃燒的方法，提高鍋爐效率和低負荷穩燃性；采用配煤、混燃等技術措施降低燃料成本。根據我公司的煤源，逐步探索本廠鍋爐最佳煤種組合，對不同煤質的影響進行試驗。加強場存管理、入廠、入爐煤的計量和統計管理，減少偏差；減少損耗。合理控制場存煤量，采取“先堆先取”、輪流翻場，根據不同煤種特性，控制堆場內存放時間，防止存煤自燃。嚴格按照規定校驗皮帶稱裝置，每月盤整場存，做好統計和計量，控制計量偏差。

二、運用“精細化管理”，提升專業管理工作質量

構筑熱控專業精細化管理的基礎，第一，在對熱控專業整體考慮的前提下，對專業設備分解和整理。分解到一個人就能夠完全完成的地步，有利于責任到每個人。第二，編寫精細的管理制度，梳理完善精細化的流程，打造適合的信息系統，做到制度與制度之間、流程與流程之間無縫連接。第三，用制度、流程、信息系統將“人”“事”結合，做到事事有人負責，事事完成的情況有人檢查，事事完成的步驟、結果有據可查、有章可循。提升專業管理工作質量。

完善專業管理制度建設

工程師站管理制度，dcs、輔控網授權管理制度，皮帶秤校驗制度、主重要儀表抽檢計劃，聯鎖保護試驗計劃，巡檢細則，檢修維護規程，標準化作業文件等等。亟待完成的專業管理制度：熱工儀表及控制裝置抽檢制度管理標準、圖紙管理制度、計劃檢修聯鎖試驗管理規定、計量管理標準、計量器具管理標準、熱控設備維護保養標準、事故分析制度、設備技術臺帳管理標準、異常、事故參數記錄打印暫行規定等等，熱控專業將逐條梳理

2、技術資料的匯總及設備臺賬整理

新機組投產后，及時將調試期間的技術資料進行了匯總及整理，先后出臺了熱工保護聯鎖定值清冊，熱工設備臺帳，保護聯鎖試驗單，dcs邏輯說明，熱控常用說明書匯總等等，亟待解決的是熱工標準室的建設。2015年年初將對全廠的熱控保護聯鎖進行全面梳理，形成2015年版，徹底消除基建時期痕跡。設備系統圖冊要隨系統的變化隨時更改；備品配件清冊要隨設備的更新改造及時更新；設備臺帳、技術報告等要分類保存、定置管理；設備歷史記錄要齊全、歷史 數據要準確，做到心中有數等等。這樣全方位的支撐和精細的管理，才能保證基礎資料管理的實效性和具體工作的融合性，保證技術管理各項工作落到實處。

3、制定熱控專業巡檢卡，按照專業設備位置編制巡檢路線，分日卡、周卡（月卡），做到a類設備天天看，b類設備至少保證每兩天檢查一次，c類設備每周要檢查一次，責任到每個人，讓每個都有事可做，充分發揮公司每位員工的精細化管理的意識。做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。

4、對全廠熱控設備進行全面梳理和建設規范性臺賬。規范熱控設備臺賬體系，例如一個壓力變送器應包括：kks碼、型號、編號、儀表系數、有效期、計劃校驗時間、實際校驗時間、校驗報告編號以及傳感器安裝高度、安裝位置等。目的是加強設備管理，及時進行校驗，提高計量設備的準確性，另一方面也利于了解熱控設備的健康情況，方便備品備件的管理。

5、熟悉設備構造，優化檢修程序包制度，及時總結和反饋檢修結果。

7、了解當代熱控設備、技術發展動向，積極推廣和應用新技術、新工藝、新設備，實現增產節資，控制費用，降低成本，減少維護成本，促進技術進步。

8、通過學習同類電廠相關事故案例，做好熱控設備風險控制，事故預想方案，做到熱控的可控性。

四、執行力建設

1、提高專業技術能力，加強技術培訓工作，為精細化管理實施提供有力保障。

2、完善制度體系，組織學習制度，經常檢查，確保執行制度的有序進行。

3、加強精細化管理培訓，塑造氛圍。

第五篇：熱工學習體會

心得體會

我們用了三個星期學習了在學校一年多的課程，熱工理論，它包含了工程熱力，流體，傳熱的課程，在學校沒有好好的學，對熱工的這本書還是很陌生，但是在這次學習中，可能有了對工作有幫助這種目的。所以在這次學習中，雖然時間很短，但是學到了很多的內容：雖然熱工理論不能直接用到電廠工作中，但是它對以后的汽機，鍋爐等學習起著不可替代的作用。

一：熱工讓我們學會了水在電廠設備作為工質有著流動性，膨脹性，對環境無害，更重要的是廉價易得的好處，熱工學對分析機組在采用朗肯循環的基礎上，又加了再熱和回熱系統，適當提高蒸汽溫度和壓力及降低乏汽壓力都對機組的熱經濟性有所提高。

二：在流體力學中，對分析管道內工質流動形態，管內結垢和管外積灰垢的形成，以及對管道選擇順列排布還是錯列排布都起到了理論知識分析的作用。

三：傳熱學中，從導熱，對流，輻射換熱的角度，學到了從火焰的溫度怎么傳到工質中去，通過什么方法可以讓水冷壁強化換熱以及削弱爐墻和一些管道的對外熱損失。

學習這門課程以后，為學習更重要的基礎課程鋪墊了很重要的知識，感謝公司提供提供這次培訓，彌補大學學習的不足之處。為以后的職業生涯打下堅實的基礎。