第一篇：鐵路貨車運用技術管理(填空)50題解析

《鐵路貨車運用技術管理》

一、填空題

1.貨車運用工作由鐵道部集中統一領導，（統一管理），統一技術標準要求，并執行鐵道部的(統一技術)政策。

2.鐵路貨車原則上實行無固定配屬管理，（全國運行），安全實行(區段負責制)，質量實行追溯負責制。

3.鐵路局、(車輛段)必須樹立全局觀念，確保鐵路貨車（“用、管、修”）的協調一致。

4.貨車運用工作的指導方針是：牢固樹立（“安全第一、）(預防為主”）的思想。

5.貨車運用工作實行(鐵道部)、鐵路局、車輛段（三級）管理。

6.依據貨車運用工作指導方針，明確鐵路局和車輛段管理職能和工作標準，按照“逐級負責、領導負責、（專業負責）、分工負責、(崗位負責)”的要求，實施嚴格的管理和考核機制，提升貨車運用管理水平，確保運輸安全。

7.貨車運用作業場包括：列車檢查修理作業場、裝卸檢修作業場、技術交接作業場、（國境站技術交接作業場）、整備作業場、(站修作業場)等。

8.列檢作業場的列車技術作業包括(列車技術檢查)、列車自動制動機性能試驗、（鐵路貨車故障處置和修理）等。

9.動態檢查作業方式是動態檢車員利用(貨車安全防范系統)進行的列車不停車技術檢查，負責范圍是鐵路貨車安全防范系統檢查檢測鐵路貨車配件時的（可探測、可視）部位。

10.人工檢查作業方式是現場檢車員在作業線路上進行的列車停車技術檢查，負責范圍是(現場檢車員)按規定的檢查范圍、質量標準、作業過程和位置檢查鐵路貨車配件的（可視）部位。

11.按照“強化兩端、（優化中間）、把住干線入口關”的原則進行列檢作業布局，全面強化路網性、區域性編組站的特級列檢作業場及處在(500km)左右列檢安全保證距離位置上和編組作業量較大、大量裝卸貨物車站的一級列檢作業場的列車技術作業能力。

12.負責貨物列車技術檢查和(列車制動機試驗)，按規定發現鐵路貨車故障，并按要求徹底處理，消除安全隱患，保證（列車技術質量）符合規定的技術標準。

13.翻車機翻前卸后、散裝貨物解凍庫解凍后的鐵路貨車及鐵路貨車裝前卸后的(技術檢查和故障處理)，進出廠礦、港口和地方、合資、專用鐵路等企業的鐵路貨車的（技術交接）和故障處理。

14.參加相關的鐵路交通事故的調查和事故救援，負責鐵路貨車交通事故的(處理和管理)，負責鐵路貨車行車設備故障的（調查、處理）和管理。

15.貨車運用作業場按規定的檢查范圍和質量標準，對貨物列車或鐵路貨車進行技術作業后，須保證鐵路貨車相應部位的質量標準(符合規定)，并在正常使用條件下安全運行到下一個負責檢查該部位的貨車運用作業場，承擔相應的（安全與質量）責任。

16.列檢作業場按規定的檢查范圍和質量標準技術作業后發出的列車，(停車技術作業)的安全保證距離原則上應為（500km）左右。

17.設置鐵路貨車（故障診斷指導）組，以工人技師為主及列檢作業場的管理、技術人員等組成，充分利用(貨車安全防范系統)及信息化手段，對管轄區域內的車輛故障進行及時的遠程診斷、處置指導及處置結果的確認。

18.貨車運用作業場的作業人員(接班后)，應首先對列車技術作業使用的相關（設施、設備、系統）等進行性能確認，符合要求后方可使用。

19.貨車運用作業場更換故障鐵路貨車配件時，須使用(相同品名、型號、)規格的配件；有（制造、檢修）標記要求的，裝車使用前須檢查確認其標記清晰、符合要求，且質量保證期和使用壽命符合規定，方可裝車使用。

20.貨車運用作業場儲備的材料配件不得露天存放，有防塵要求的管接頭處、各型閥的通氣孔、排氣口要采用硬質外套蓋式防護件進行密封防護，不得使用（通道內嵌式）防護件，裝車前須取下各包裝、防護物。所有材料配件須上架、(入箱存放，)儲存期不超限。

21.22.有檢修標記要求的須儲備有（當月）檢修標記的(材料)配件。空氣制動閥儲存期不得超過(三個月)，編織制動軟管總成、錐芯塞門、球芯塞門、組合式集塵器儲存期不得超過（六個月），制動梁儲存期不得超

過一年，超過時不得裝車使用。

23.對新建、大修或有重大技術改造投產使用前、正常使用年限達（五年）的翻車機和解凍庫，鐵路局須組織由鐵道部指定具有資質的檢測單位進行檢查、(測試)，檢測合格并頒發合格證書后，翻車機方可投入使用。

24.列檢作業場的設置應保證停車技術作業安全保證距離原則上在(500km)左右，TFDS動態檢查作業安全保證距離在（300km）左右的基礎上。

25.26.特級列檢作業場設置在（路網性和區域性）編組站的(車場)。一級列檢作業場設置在列車編組作業量較大或大量裝卸貨物的（其他編組站、區段站）的車場，以及停車技術作業中轉列車較多的(區段站)、中間站。

27.二級列檢作業場設置在利用(TFDS)進行通過作業，且列車編組、摘掛作業量較小的（區段站、中間站）。

28.裝卸檢修作業場設置在國鐵營業線裝卸量每晝夜平均在（100輛）及以上的(車站)和有翻車機、解凍庫的專用線的車站.29.技術交接作業場設置在裝卸量每晝夜平均在200輛及以上的廠礦、港口、地方鐵路、合資鐵路、(專用鐵路)、企業專用線和工程臨管線等進行（自裝自卸）的地點。

30.列檢作業場按照生產組織要求，應采用(四班)制輪班方式，工作量較少的可采用（三班）制，班組的名稱為一班、二班、三班、四班。

31.列檢作業場及國境站技術交接作業場、整備作業場的設置、撤銷、調整須報(鐵道部)批準；技術交接作業場、裝卸檢修(作業場)的設置、撤銷、調整由鐵路局批準，報鐵道部備案。

32.列車技術作業按性質不同分為：到達作業、(始發作業)、中轉作業、（通過作業）。

33.中轉作業：指列檢作業場在車站對（停車）中轉列車進行的列車技術作業，中轉列車分為有調中轉列車和(無調中轉)列車。

34.通過作業：指列檢作業場對(不停車中轉列車)或在本站只進行更換機車乘務員、換掛機車的無調中轉列車，利用(TFDS)等貨車安全防范系統進行的列車技術作業。

35.到達作業：列檢作業場到達作業實行（人機分工檢查或人工檢查）作業方式，執行(“全面檢全面修”)的檢查范圍和質量標準。

36.始發作業：列檢作業場始發作業實行(人工檢查作業)方式。鐵路局可根據列檢作業場所在站區的裝卸作業、調車作業、治安環境和樞紐小運轉列車的開行等情況，在確保始發列車達到（“全面檢全面修”）質量標準的前提下，科學合理地制定始發作業重點檢查范圍。

37.處在500km左右列檢安全保證距離位置上的一級列檢作業場，實行(人機分工檢查或人工檢查作業方式)，執行（“全面檢全面修”）的檢查范圍和質量標準。

38.處在500km左右列檢安全保證區段內的一級列檢作業場及二級列檢作業場，有調中轉作業中未摘解的鐵路貨車及無調中轉作業，實行動態檢查或人工檢查作業方式，動態檢查執行（“TFDS動態檢查”）的檢查范圍和預報質量標準，人工檢查執行(“重點檢重點修”)的檢查范圍和質量標準。

39.處在500km左右列檢安全保證區段內的一級列檢作業場有調中轉作業中摘解的鐵路貨車，實行(人機分工檢查)或人工檢查作業方式，執行（“全面檢全面修”）的檢查范圍和質量標準。

40.列檢作業場到達作業，特級列檢作業場和處在(500km)左右列檢安全保證距離位置上的一級列檢作業場中轉作業，執行（“全面檢全面修”）的檢查范圍和質量標準。

41.“全面檢全面修”提速鐵路貨車檢查范圍和質量標準：車輪輪緣垂直磨耗、（內側缺損不超限），踏面擦傷、剝離、凹下、缺損、圓周磨耗不超限，輪緣厚度、(輪輞厚度)符合規定。

42.“全面檢全面修”提速鐵路貨車檢查范圍和質量標準：(消除熱軸故障)；滾動軸承無甩油，外圈、前蓋、軸箱無裂損，密封罩、軸端螺栓無脫出；承載鞍（無裂損、錯位），轉K2型轉向架承載鞍頂面無金屬碾出；側架導框縱向與滾動軸承外圈無接觸；軸箱橡膠墊中間橡膠與上、下層板無錯位；軸承擋鍵無丟失，螺母無松動、丟失。

43.“全面檢全面修”提速鐵路貨車檢查范圍和質量標準：雙作用彈性及JC系列旁承配件齊全、(無破損)，上旁承與下旁承體尼龍磨耗板無間隙，旁

承滾子或（JC-1）旁承尼龍支承板與上旁承不得接觸；

44.(“全面檢全面修”)提速鐵路貨車檢查范圍和質量標準：人力制動機配件齊全，無（破損、脫落）。

45.“全面檢全面修”提速貨車檢查范圍和質量標準：罐車卡帶無裂損，緊固螺母及鎖緊螺母無松動，圓銷及開口銷無丟失；罐體與（鞍木局部間隙）不超限，罐體及閥無漏泄，罐體上部走板、防護欄等配件無脫落、竄出、丟失；(罐體鞍座壓板無裂損)，與枕梁連接螺栓螺母無松動、丟失。

46.到達列車安全防護距離符合規定后，前部檢車員應在機后一位車輛前端列車運行方向（左側）車體上插設停車信號，關閉機后一位車輛前端和機車的折角塞門，摘解制動軟管后撤除{停車信號}，方可摘解機車。

47傳遞安全防護撤除信號時，由列車后部檢車員依次逐段傳遞至前部檢車員，前部檢車員接到信號后，依次逐段向（后部檢車員）傳遞(確認)信號。TFDS動態檢查發現制動梁（折斷、脫落）故障時，應按規定(攔停)處理。

48編入貨物列車中的客車，檢查范圍和質量標準檢查與修理是：(閘瓦及閘瓦插銷無折斷)、丟失，閘瓦磨耗不超限，（閘瓦插銷正位）。49客車的制動機試驗由（隨車車輛乘務員）負責。發現客車故障是否需要(扣車)，由列檢作業場決定，對隨車車輛乘務員預報的客車故障，列檢作業場應積極配合處理。

50編入貨物列車中的機械冷藏車組檢查范圍和質量標準是：(空氣制動機)作用良好，（制動缸活塞行程）符合規定。

二、選擇題

1.貨車運用工作須適應直達列車大量開行、（B）、路企直通運輸、戰略裝卸車點建設及重載、提速、貨運專線、客貨共線和客運專線開行貨物列車等運輸組織變化，全面加強勞動組織、列檢布局、作業方式、作業條件、人員素質及貨車安全防范系統建設等方面的工作。

A：適應運輸 B：機車長交路 C：車站設置 D：機車配備 2.列檢作業場列車技術檢查（C）的變化和調整須按規定進行管理。

A：作業性質 B：時間 C：作業方式 D：人員配備 3.按照“到達打基礎、（D）、中轉保暢通”的列車技術作業要求，強化到達作業發現故障和處理故障能力，為始發作業打好列車技術質量基礎，確保始發作業和中轉作業中不因到達作業漏檢漏修影響運輸秩序和運輸安全 A：簡化看始發 B：確保看始發 C：強化看始發 D ：始發看重點 4.列檢作業場對列車技術作業中發現需摘車施修的技術狀態不良車（含鐵路交通事故和鐵路行車設備故障造成的破損鐵路貨車）、定檢到過期車，必須扣送至具備（B）的站修作業場、車輛段或車輛工廠施修。

A：相應檢修能力 B：相應檢修資質和能力 C：相應修理能力 D：相應故障處理能力

5.鐵路貨車故障處理是列車技術作業的（A）組成部分。

A：重要 B：主要 C：必要 D：需要 6.動態檢車員、現場檢車員、（B）、列檢工長等一線生產人員須具備鐵路貨車運用的基本知識和實作技能，經任職資格培訓和技能鑒定，考試合格后持證上崗。

A：紅外線值班員 B：列檢值班檢車員 C：助理值班員 D：列檢檢車員 7.列檢作業場使用的設備須選用經鐵道部（D），設備安裝調試合格后應進行運用驗收，運用驗收合格后方可投入正式使用。

A：指定的產品 B：生產的產品 C：批準的產品 D：定型的產品 8.貨車運用作業場設備的日常使用由（B）負責，設備管理、定期檢修

和故障搶修由設備車間或動態檢測設備車間負責。已投入使用的設備應按規定不斷升級改進。

A：車輛段 B：貨車運用車間 C：設備車間 D：動態車間 9.自備鐵路貨車、自輪運轉特種設備，應在具備鐵路貨車（A）的線路，按規定進行過軌技術檢查，檢查合格后填發相應的過軌技術檢查合格證。A：檢查條件 B：技術作業 C：良好條件 D：有效條件 10.運規是貨車運用工作的（D）依據。A：重要 B：必要 C：有效 D：主要

11.列檢作業線路間須地面硬化，并有燈橋（燈塔）照明設施，配備貨車安全防范系統、微控制動機（B）和監測裝置、集控聯鎖安全防護脫軌器裝置等，滿足列車技術作業和列車運行安全的需要

A：地下試驗 B：地面試驗 C：地面監控 D：地下管路 12.鐵路貨車因故障在沿途車站甩車時，應啟動沿途鐵路貨車故障應急處理預案，制定（B）或回送修理方案。

A：派人搶修 B：就地搶修 C：扣修搶修 D：立即搶修 13.對符合摘車臨修的鐵路貨車故障應扣入站修作業場進行（B）。A：處理 B：修理 C：處置 D：焊修

14.鐵路貨車配件磨耗、腐蝕、彎曲、變形、裂損、折斷、破損、丟失、作用不良或位置不正等時，可采取緊固、恢復、調整、更換、（B）、扣修等處理方式。

A：安裝 B：補裝 C：補添 D：處理

15.鐵路貨車的各級主管部門負責日常愛車工作，各鐵路局及站區須相應成立由車輛、（A）、貨運、公安等部門及有關企業組成的聯合愛車工作領導小組

A：車務 B：運輸 C：機務 D：工務

16.綜合利用既有鐵路貨車管理信息系統、車輛運行安全監控系統、車號自動識別系統和運輸等其他專業部門的相關信息資源，實現資源整合、（D）。A：信息進步 B：信息開發 C：信息利用 D ：信息共享 17.列檢作業量、鐵路貨車故障等基礎數據、分析數據須（B），長期保

存。

A：定期存儲 B：定期備份 C：定期轉儲 D：定期下載 18.作業量和鐵路貨車故障的數據明細、統計分析數據、運用鐵路貨車質量追溯及事故調查等信息應以相關信息系統存儲的數據為準，各種紙質原始記錄、表報須（A）。

A：留存備查 B：定期留存 C：留存查看 D：留存備用 19.對樞紐地區未經到達技術作業進行轉場的小運轉列車，由車站通知列檢進行到達作業，特殊情況不能安排列檢作業的，由運行前方的（B）進行到達作業。

A：列檢 B：下一個列檢 C：車站安排 D：運用作業場 20.鐵路局交接口列檢作業場設置在距兩鐵路局（D）的列檢作業場，負責鐵路局交接口列車技術質量監控評價工作。

A：分界點附近B：分界點就近C：最近D：分界點最近21.列檢作業場所在車站或站區均應有（C）能力。A：站修 B：修理 C：臨修 D：故障處理

22.根據鐵路局鐵路交通事故和應急故障處置預案，鐵路局可在列檢作業場、裝卸檢修作業場、技術交接作業場設置（B）人員，配套專用工具設施，承擔事故、故障調查、應急救援和快速搶修任務。A：常設 B：非常設 C：人員 D：專修人員

23.列檢作業場作業組應根據列車運行圖編制的（D）及階段性運輸組織需要合理設置。

A：列車作業安排 B：列車作業 C：列檢作業計劃 D：列車技術作業計劃 24.動態檢車組應根據實際作業列數和（B）分為一組、二組、三組等。A：檢修量 B：作業量 C：輛數 D：工作量

25.TFDS動態檢車員的配備數量根據轉向架底部、轉向架側架部、車鉤緩沖部和車底部等區域的檢查工位及（）、車流密度、編組輛數由鐵路局核定。A：動態檢查技檢時間 B：動態檢查需要 C：技檢時間 D：人員設置 26.故障專修組的數量由鐵路局根據列車運行圖規定的（A）合理配備。A：中轉作業量 B：列車對數 C：到達作業量 D：調車工作量

27.跨鐵路局運行超過500km的直達、直通貨物列車技術作業地點和作業方式，按鐵道部的規定或由編組始發的鐵路局組織相關鐵路局根據機車交路、運行工況、（B）和鐵路貨車技術狀態等擬定。

A：安全保障距離B：列檢安全保證距離 C：安全保證距離 D：列檢管轄 28.鐵道部未規定但因運輸組織需要，跨鐵路局運行超過（D）的直達、直通貨物列車技術作業地點和作業方式發生變化的，也須報鐵道部批準后實施。A：400km B：300km C：600km D：500km 29.對上翻車機和進入解凍庫的鐵路貨車，由鐵路局根據翻車機和解凍庫對鐵路貨車（A）特點，制定翻前整備、翻后整修和解凍后鐵路貨車的檢查范圍和質量標準。

A：造成損壞 B：造成損害 C：造成破損 D：造成裂損 30.對進入高原鐵路的鐵路貨車，要根據高原鐵路的（A），提高輪軸、閘瓦、空氣制動、車鉤緩沖裝置的檢查、修理標準，須進行記名式整備。A：特殊性 B：必要性 C：重要性 D：需要

31.列檢作業場發出的列車運行前方途經（B）的，在始發作業、中轉作業時施行持續一定時間全部試驗，并填發《制動效能證明書》交機車乘務員。A：下坡道區間 B：長大下坡道區間 C：一定長度坡道 D：坡道 32.計算技檢時間（C）摘、掛機車時間。A：不計算 B：包括 C：不包括 D：計算

33.特級列檢作業場的到達作業與始發作業技檢時間原則上合計為1h，到達作業為（C）。

A：40 min B：25 min C：35 min D：30 min 34.特級列檢作業場的無調中轉作業為35min；有調中轉作業為（C）。A：45 min B：35 min C：40 min D：50 min 35.一級、二級列檢作業場的到達作業與始發作業技檢時間原則上合計為1h，始發作業為（B）。

A：30 min B：25 min C：35 min D：40 min 36.一級列檢作業場的無調中轉作業為（C）。A：20 min B：30 min C：25 min D：35 min

37.行包快運專列專用車輛的無調中轉作業技檢時間為（D）。A：30 min B：25 min C：20 min D：15 min 38.行包快運專列專用車輛的有調中轉作業為（B）。A：20 min B：25 min C：30 min D：35 min 39.高原、寒冷、長大下坡道的區段和重載列車、編組超過（D）輛的貨物列車，由鐵路局根據運輸組織實際，相應增加技檢時間。A：70 B：75 C：65 D：60 40.裝卸檢修作業場、技術交接作業場、國境站技術交接作業場的技檢時間由鐵路局根據實際制定，但人工檢查作業的原則上不低于（C）。A：30 min B：35 min C：40 min D：25 min 41.對于按車站安排等待進行技術作業的列車，列檢作業場應在《列車技術檢查記錄簿》內注明（B），車站也應在相應的記錄簿內注明待檢時間，并相互簽認。

A：等待時間 B：待檢時間 C：走行時間 D：待檢工作 42.列檢技術作業計劃由基本作業計劃、（D）、實際技術作業圖表組成。A：作業計劃 B：班組作業計劃 C：小組作業計劃 D：班作業計劃 43.鐵路局組織車輛段按照列車運行圖規定的作業列車對數及列車到達、始發或通過時刻，結合列檢作業場勞動組織、作業性質、作業方式制定（B）列檢的基本作業計劃。

A：4h B：24h C：12h D：3h 44.特級列檢作業場對到達解體及編組始發和中轉的列車技檢時，標準規定閘瓦間隙自動調整器（D）。

A：配件齊全 B：作用良好 C：定檢不過期 D：無破損 45.特級列作業場編組始發列車發車前，須施行制動機（A）。A：始發全部試驗 B：簡略試驗 C：保壓試驗 D：安定試驗 46.貨車中側梁下垂重車不大于（D）（在兩枕梁之間測量）。A：40 mm B：50 mm C：75 mm D：80 mm 47.貨車中側梁下垂空車不大于（A）（在兩枕梁之間測量）。A：40 mm B：50 mm C：75 mm D：80 mm

48.敞車車體外脹重車不大于（D）。

A：75 mm B：80 mm C：135 mm D：150 mm 49.貨車車體傾斜運用限度不大于（A）。

A：75 mm B：80 mm C：135 mm D：150 mm 50.貨車運用維修限度規定，間隙旁承同一轉向架左右旁承游間之和（D）。

A：不得小于0 mm B：不得小于2 mm C：為2～8 mm D：為2～20 mm

第二篇：鐵路貨車運用維修規程規新要求

貨車運用作業場安裝在線路上的設備應經鐵道部批準后方可試用、使用。使用的設備須選用經鐵道部定型的產品，設備安裝調試合格后應進行運用驗收，運用驗收合格后方可投入正式使用。

設置貨車故障遠程診斷指導組，以工人技師為主及列檢作業場的管理、技術人員等組成，充分利用貨車安全防范系統及信息化手段，對管轄區域內的車輛故障進行及時的遠程診斷、處置指導及處置結果的確認。

空氣及基礎制動故障和制動故障關門車、車輪踏面損傷車和車門車體破損車是貨物列車中影響行車安全、運行品質、行車組織和運輸效率的慣性故障，要按照預防為主、抓小防大、聯網監控、嚴格管理的要求，充分發揮TPDS、TFDS單點預報、聯網監控功能的作用，建立行之有效的發現、預報、處理、跟蹤的日常管理和考核機制，全面發現和及時處理慣性故障。

貨車運用作業場在列車技術作業和鐵路貨車檢查作業中發現鐵路貨車技術結構異常、違規使用等情況時，應組織確認，并逐級上報，按規定處理。

車輛段依據鐵路局《鐵路貨車運用工作管理細則》，制定《鐵路貨車運用技術管理細則》、《鐵路貨車運用安全管理細則》等，報鐵路局批準。

列檢作業場應建立練功基地，配備多媒體教學設施、動態檢查練功系統、練功車等設施和機具。

列檢作業量、鐵路貨車故障等基礎數據、分析數據須定期備份，長期保存，作業量和鐵路貨車故障的數據明細、統計分析數據、運用鐵路貨車質量追溯及事故調查等信息應以相關信息系統存儲的數據為準。

貨車運用作業場儲備的材料配件不得露天存放，有防塵要求的管接頭處、各型閥的通氣孔、排氣口要采用硬質外套（蓋）式防護件進行密封防護，不得使用通道內嵌式防護件，裝車前須取下各包裝、防護物。所有材料配件須上架、入箱存放，儲存期不超限。有檢修標記要求的須儲備有當月檢修標記的材料配件。空氣制動閥儲存期不得超過三個月，編織制動軟管總成（以下簡稱：制動軟管）、錐芯塞門、球芯塞門、組合式集塵器儲存期不得超過六個月，制動梁儲存期不得超過一年，超過時不得裝車使用。

在列車編組、摘掛作業量較小，且直通貨物列車不進行列車技術作業的車站，也可設置裝卸檢修作業場。

通過作業：指列檢作業場對不停車中轉列車或在本站只進行更換機車乘務員、換掛機車的無調中轉列車，利用TFDS等貨車安全防范系統進行的列車技術作業。

實行人機分工檢查作業方式的列檢作業場，鐵路局須在“全面檢全面修”的檢查范圍和質量標準的基礎上，根據“TFDS動態檢查”的檢查范圍和預報質量標準，制定人機分工檢查現場檢車員執行的檢查范圍和質量標準。

檢查范圍和質量標準按提速貨車和非提速貨車分別列舉。

傳遞安全防護插設信號時，由列車前部檢車員依次逐段傳遞至后部檢車員，后部檢車員接到信號后，依次逐段向前部檢車員傳遞確認信號；傳遞安全防護撤除信號時，由列車后部檢車員依次逐段傳遞至前部檢車員，前部檢車員接到信號后，依次逐段向后部檢車員傳遞確認信號。安全防護信號傳遞顯示方式：用檢查錘（檢車燈）由上部向車列方向作圓形轉動。

列檢技術作業計劃由基本作業計劃、班作業計劃、實際技術作業圖表組成。由鐵路局制定基本格式、編制標準、填寫規范等。

1、鐵路局組織車輛段按照列車運行圖規定的作業列車對數及列車到達、始發或通過時刻，結合列檢作業場勞動組織、作業性質、作業方式制定24h列檢的基本作業計劃。當列車運行圖調整時，應及時組織調整基本作業計劃。

2、列檢值班員根據基本作業計劃和車站提供的12h班計劃及階段計劃，編制列檢的班作業計劃。

3、列檢值班員按照班作業計劃及作業組的作業實際，繪制列檢實際技術作業圖表。

列檢作業場對故障鐵路貨車進行臨時整修時，應填寫《列檢作業場故障臨時整修登記簿》，整修后回送就近站修作業場，并承擔回送安全質量責任。

符合摘車臨修范圍的，應對故障鐵路貨車進行搶修，確保安全回送到就近的站修作業場進行臨修，并承擔相應的回送安全質量責任。

大件修范圍的鐵路貨車故障處理后，須由工長進行質量檢查，并承擔質量檢查責任。小件修范圍的鐵路貨車故障處理后，須由同段平行作業的現場檢車員互控檢查確認，工長進行質量抽查，并承擔質量確認和抽查責任。臨時整修或沿途搶修后回送的故障鐵路貨車，須由工長或帶隊干部進行質量檢查，并承擔質量檢查責任。

對臨時整修或沿途搶修后需回送站修作業場的鐵路貨車，回送前須按規定將故障鐵路貨車的車種車型車號、故障處理及相關情況等內容按規定書面通知送往的站修作業場。鐵路貨車進入站修作業場后，站修作業場應與負責處理鐵路貨車故障的貨車運用車間或列檢作業場復核相關信息。

鐵路局應將慣性故障情況納入運輸挖潛提效考核，定期組織對慣性故障發現、處理情況進行匯總、分析。列車技術作業、沿途故障車技術檢查和其他技術檢查作業中發現、處理的慣性故障均須納入日常管理，按規定做好記錄。對既有的關門車數量和處理后的關門車數量還須填寫在《列車技術檢查記錄簿》“關門車數原/處理后”一欄內。

鐵路局應按以下要求建立制動故障關門車預報、處理、統計、分析和考核管理辦法。鐵路局應按以下要求建立車輪踏面損傷車發現、預報、處理、跟蹤、統計、分析和考核管理辦法。

第三篇：鐵路貨車車皮匯總

貨車圖片資料集

說明：

G60K型輕油罐車是我國目前運用中的主型輕油罐車之一，供裝運汽油、煤油、柴油等輕質油類的石油產品之用。G60K型輕油罐車由底架、罐體、排油裝置、外梯、內梯、罐體與底架的安裝、空氣及手制動裝置、車鉤緩沖裝置和轉向架等部分組成。

性能參數： 載重（t）

自重（t）總容積（m3）

62.09 有效容積（m3）

罐體最大工作壓力（MPa）

0.15 車輛長度（mm）

11992 商業運營速度（km/h）

通過最小曲線半徑（m）

145

轉向架

轉K2型

制動裝置

120型制動機

車鉤緩沖裝置

13號上作用車鉤，ST型緩沖器

限界

符合GB146.1-83《準軌鐵路機車車輛限界》 更多相關鐵路主題: 資料集 貨車

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軟臥車 大 中 小 發表于 2006-8-10 11:47 只看該作者

GH40L型濃硝酸罐車是根據中國北車集團太原機車車輛廠與柳州化工股分有限公司的購銷合同并結合濃硝酸罐車的廣闊市場前景而開發研制的。該車適用于標準軌距上運行。是供運輸濃硝酸的專用鐵路罐車

第四篇：鐵路貨車基本資料

G60K型輕油罐車是我國目前運用中的主型輕油罐車之一，供裝運汽油、煤油、柴油等輕質油類的石油產品之用。G60K型輕油罐車由底架、罐體、排油裝置、外梯、內梯、罐體與底架的安裝、空氣及手制動裝置、車鉤緩沖裝置和轉向架等部分組成。

性能參數： 載重（t）

自重（t）總容積（m3）

62.09 有效容積（m3）

罐體最大工作壓力（MPa）

0.15 車輛長度（mm）

11992 商業運營速度（km/h）

通過最小曲線半徑（m）

轉向架

轉K2型

制動裝置

120型制動機

車鉤緩沖裝置

13號上作用車鉤，ST型緩沖器

限界

符合GB146.1-83《準軌鐵路機車車輛限界》

GH40L型濃硝酸罐車是根據中國北車集團太原機車車輛廠與柳州化工股分有限公司的購銷合同并結合濃硝酸罐車的廣闊市場前景而開發研制的。該車適用于標準軌距上運行。是供運輸濃硝酸的專用鐵路罐車

性能參數： 載重

60t

自重

≤19t

軸重

21t/ 軸

容積

42m3

罐車長度

11988mm

軌距

1435mm

通過最小曲線

145m

車鉤

13號上作用式車鉤

緩沖器

ST型緩沖器

制動機

120型

手制動裝置

NSW型

轉向架

轉K2型

裝卸方式

上裝上卸

商業運營速度

120km/h

限界

符合 GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

GF3K型氧化鋁罐車是在GF3型基礎上換裝轉K2型轉向架并進行相應結構改進的新型氧化鋁粉罐車。該車主要用于散裝氧化鋁、膨潤土或其它相類似粉狀貨物的裝運，是鐵路干線運輸不可缺少的專用罐車。該車利用流態化輸送原理，將罐內散裝的粉狀貨物經管道直接輸送到貯藏庫，以減少包裝和粉塵飛揚，降低成本，提高效率，減少了對周邊環境的污染。

性能參數： 載重（t）

自重（t）

21.57 有效容積（m3）

工作壓力（MPa）

≥0.35 安全閥排氣壓力（MPa）

≥0.4 裝料口數目（個）卸料口數目

2個

卸料方式

上卸式

轉向架型式

轉K2轉向架

商業運營速度（Km/h）

制動機

120型

車鉤緩沖裝置

13號上作用C級鋼車鉤

ST型緩沖器

通過最小曲線半徑（m）

145

限界

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

GF18K型水泥罐車是中國北車集團太原機車車輛廠于2004年研制開發的。該車適用于在標準軌距鐵路上運行,是用于裝運普通散裝水泥、油井水泥及與其相類似物料的專用鐵路車輛。該車在車體兩側均可進行地面進料、卸料及排風操作，卸凈率高，裝卸方便。

性能參數： 載重（t）

自重（t）

23.3

有效容積（m3）

車輛長度（mm）

11998

卸料方式

氣力輸送下卸式

工作壓力（MPa）

0.35 軸重（t）

商業運營速度（km/h）

通過最小曲線半徑（m）

145

轉向架型式

轉K2型轉向架

制動機型

120型

車鉤緩沖裝置

13號上作用車鉤（C級鋼）、ST型緩沖器

限界

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

K13BK型石灰石漏斗車是一種無蓋漏斗車，適用在標準軌距鐵路上運行，專供大中型水泥生產廠運送石灰石等散粒狀原料。該車在軌道外側兩邊卸料，集中操縱，具有卸料迅速、操作靈活方便等特點。

性能參數： 載重（t）

容積（m3）

車輛定距（mm）

8000 車輛長度（mm）

12046 車輛寬度（mm）

3186 車輛高度（mm）

3370 軸重（t/軸）商業運營速度（km/h）

卸料口數量（個）

卸料方式

風動為主，手動為輔，兩側卸料

空氣制動機

120型，加裝空重車自調裝置

手制動機

NSW型

轉向架

轉K2型 轉向架

限界

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

K18BK型礦石漏斗車是根據柳州鋼鐵集團公司專用礦石漏斗車招標技術規范要求,在K18AK型煤炭漏斗車的基礎上改型設計而成。

該車可裝運鐵礦粉、煤炭等散粒貨物，適用于地下設有受料坑傳輸裝置的現場使用，可以用風、手動方式進行卸車，也可以用翻車機進行卸車。

性能參數： 載重（t）

自重（t）軸重（t）容積（m3）

車輛長度（mm）

14730

傳動形式

兩級傳動、頂鎖機構

卸車方式

風動、手動、翻車機

裝卸方式

上裝下卸（限于風動、手動）

車鉤緩沖裝置:

車鉤

13A號上作用（C級鋼）

鉤尾框

13A型（C級鋼）

緩沖器

ST型

制動裝置:

控制閥

120型（改進）

制動缸

Ф254整體旋壓密封式

閘調器

ST2-250型

手制動機

NSW型

轉向架型式

轉K2 商業運行速度（km/h）

軌距(mm)

1435 通過最小曲線半徑（m）

145

限界

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

K18AK 型煤炭漏斗車是一種無蓋漏斗車，適用在標準軌距鐵路線上運行，專供各大、中型發電廠和礦務局裝運煤炭、礦石等散裝貨物。該車型是中國北車集團太原機車車輛廠在原K18AT型煤炭漏斗車的基礎上經過改進并采用轉K2型轉向架設計而成。

性能參數： 載重（t）

自重（t）容積（m3）

軸重（t）

車輛長度（mm）

14738 商業運行速度（km/h）

120

車鉤

13號上作用（C級鋼）

緩沖器

ST型

制動機

120型（改進）

手制動機

直立鏈式

軌距(mm)

1435

通過最小曲線半徑（m）

145

限界

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

KF60AK型自翻車是中國北車集團太原機車車輛廠于2004年研制開發的。該車是卸車設備與車輛結構結合在一起的專用車輛，適用于標準軌距鐵路上運輸礦石、剝離巖石、砂礫、煤塊、建筑材料等散粒貨物。

性能參數： 載重（t）

自重（t）

約33.8 容積（m3）

商業運營速度（km/h）

通過最小曲線半徑（m）

軌距（mm）

1435 車輛長度（mm）

13652 車箱傾翻角度

45°

傾翻缸工作壓力（MPa）

0.49

轉向架

轉K6型轉向架

制動裝置

120型

車鉤緩沖裝置

C級鋼13A型上作用車鉤／MT-2型緩沖器

限界

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

載重75T礦料、鋼材運輸專用敞車是中國北車集團太原機車車輛廠與齊車（集團）公司聯合研制開發的。該車適用于在標準軌距鐵路上運行,是用于運輸礦料、鋼材等的專用鐵路車輛，具有載重大、運能高的特點。

性能參數： 載重（t）

自重（t）

≤24

車輛長度（mm）

13466 軸重（t）

商業運營速度（km/h）

通過最小曲線半徑（m）

145

限界

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

轉向架型式

轉K6型轉向架

制動機型式

改進型120型空氣制動機

車鉤緩沖裝置

17號聯鎖式固定車鉤（E級鋼）、17號鉤尾框（E級鋼）、MT-2型緩沖器

C70型通用敞車是替代C60K通用敞車的新一代敞車,采用轉K6型轉向架、比C60K增大了容積。該車采用全鋼焊接結構。

性能參數： 自重(t)

≤23.6 載重(t)

容積(m3)

車輛長度(mm)

13976 構造速度/(km/h)

120

轉向架

轉K6型轉向架

通過最小曲線半徑(m)

制動機

120型

手制動機裝置

NSW型

車鉤

17號（E級鋼）聯鎖式固定車鉤

緩沖器

MT-2型

轉向架

轉K6型

限界

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

K13NK型石碴漏斗車是中國北車集團太原機車車輛廠在K13NA型石碴漏斗車的基礎上根據鐵道部有關技術政策裝用轉K2型轉向架、空重車自動調整裝置、新型組合式制動梁及新型高摩合成閘瓦等改型設計而成。

該車是一種專用鐵路貨車，供新舊線路鋪設石碴或工礦企業裝運類似散粒貨物。軌道內外新型均可卸碴。

性能參數： 載重（t）

自重（t）

23.1 容積(m3)

軸重（t）

車輛長度（mm）

12046

卸碴方式

兩側及中間分別卸碴，也可同時卸碴

卸碴動力

風動為主，手動為輔

轉向架型式

轉K2 車鉤緩沖裝置

車鉤

C級鋼13號下作用

車鉤尾框

C級鋼13A型

緩沖器

ST型

商業運營速度(km/h)

通過最小曲線半徑(m)

145

限界

符合GB146.1-83 《標準軌距鐵路機車車輛限界》

KM70型煤炭漏斗車是為適應鐵道車輛提速和重載技術的發展趨勢而開發研制的一種新型煤炭漏斗車。該車在車體、風手制動系統、車鉤緩沖裝置、底門開閉裝置和走行部等各方面均采用目前國內鐵道車輛的先進技術和新型高強度耐腐蝕材料，具有車體強度高、車輛載重大、耐腐蝕性強、檢修周期長等特點，是國內K18系列煤炭漏斗車的更新換代產品。

該車適用于在標準軌距線路上運行，供裝運煤炭、礦石等散裝貨物,可滿足固定編組、循環使用、定點裝卸、大量轉運的電站、港口、選煤、鋼鐵等企業運用。

性能參數： 載重

t

自重

≤23.8 t

容積

m3

軸重

23t+2%

-1% 傳動形式

兩級傳動、頂鎖機構

裝卸方式

上裝下卸、兩側卸貨

商業運營速度

km/h

車輛長度

14400 mm

固定軸距

1830mm

轉向架型式

轉K6型/轉K5型

制動距離（重車、緊急）

≤1400m

通過最小曲線半徑

145m

限界

符合GB146.1-1983《標準軌距鐵路機車車輛限界》

KZ70型石碴漏斗車是中國北車集團太原機車車輛廠根據鐵道部有關技術政策、國內外同類型車的結構特點、發展趨勢以及用戶的要求對K13系列石碴漏斗車進行的一次重大改型設計。新型石碴漏斗車系供鐵路新、舊線路鋪設石碴之用，它具有風動、手動底開門裝置，向軌道內側和外側均可卸碴。該車最大限度的采用新結構、新技術、新材料，提高了車輛的適用性和技術經濟指標。

性能參數： 載重（t）

自重（t）

≤23.8 容積（m3）

軸重（t）

車輛長度（mm）

12074 商業運營速度（km/h）

通過最小曲線半徑（m）

制動機

120型

車鉤

17號（E級鋼）聯鎖式固定車鉤

緩沖器

MT-2型

轉向架

轉K5或轉K6型

限界

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

C62B型耐候鋼敞車

產品說明：

C62B耐候鋼敞車是公司批量生產的鐵路貨運車輛。該車材質優良、結構合理、工藝先進、質量穩定。C62B型耐候鋼敞車曾獲國家優質產品銀質獎。用途： 適用于裝運煤炭、礦石、鋼材、木材、建材、機械設備及集裝箱貨物。

主要結構： 全車由車體鋼結構、車鉤緩沖裝置、轉向架及風、手制動裝置等構成。車體為底架與側壁承載式全鋼焊接結構并全部采用抗大氣腐蝕的耐候鋼，與普碳鋼相比，廠修期延長60%。轉向架為二軸式轉8A型滾動軸承轉向架，車鉤為13號車鉤，C62B敞車配用MX—1型摩擦式橡膠緩沖器，風制動裝置采用GK型三通閥或103型空氣分配閥。該敞車配置有閘瓦間隙自動調整器。

性能參數： 構造速度：

km / h 載

重：

t 自

重：

22.3 t 自重系數：

0.37 心盤上允許最大靜載重：

t

軸

型

RD2 輪

徑

840 mm 固定軸距

1750 mm 下心盤距軌面自由高：

690 mm

轉向架彈簧柔度

0.93 mm / tf 能否通過機械化駝峰：

能

通過最小曲線半徑

m

容

積：

71.6 m

C64K 型耐候鋼提速敞車

產品說明：

C64K型敞車是C64型耐候鋼敞車升級換代提速的新產品。安裝了引進美國交叉支撐技術、時速120公里的轉 K2 型轉向架。轉向架能配裝高磷閘瓦或高摩合成閘瓦二種型式,采用新型組合式整體制動梁。風制動系統安裝了先進的空重車自動調整裝置,車上配有新型NSW型臥式手制動裝置。可安裝13號C級鋼車鉤或新型13A小間隙車鉤。

性能參數： 商業運營速度

120km/h 載重

t 自重

≤23t 自重系數

0.377 心盤上允許最大靜載重

38t

軸型

RD2 輪徑

840 mm 固定軸距

1750mm

下心盤面距軌面高

自由高710+10 mm

空車高682+10 mm 通過最小曲線半徑

m

容積

73.3 mm3 比容

1.2 m3 / t 地板面積

36m2 軸重

21t

每延米重

≤6.25t/m 軌距

1435mm 全車制動倍率

9.82

重車制動率(高摩瓦)

17.95%高磷瓦38.5% 空車制動率

27.85%

62.4% 能否通過機械化駝峰

特種液化氣體鐵道罐車

產品說明：

液化氣體鐵道罐車是裝運液化石油氣的專用鐵道罐車，罐體材質為16 MnR，罐體容積為100 m3、95 m3、80 m3，底架結構分為有中梁、無中梁兩種，車型分為帶押運間和不帶押運間兩種。

性能參數： 1.罐體容積分別為100 m3。（以100 m3為例）2.介質：液化石油氣、丙烯。3.載重（t）：42 4.自重（t）：41 5.自重系數：0.97 6.軸重（t）：21 7.構造速度（km/h）： 100 8.軌距（mm）1435mm

9.通過最小曲線半徑 空車 145m 重車 300m

10.符合國家標準GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》的要求

U62WK型水泥罐車

產品說明：

本車為裝運散裝水泥的鐵路罐車。裝卸方式為上裝下卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2800mm。罐頂設有兩個人孔（兼裝料口），一個呼吸式安全閥。罐內設有流化裝置。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載重（最大）

62t 自重

21.6t 總容積

51.7m3 有效容積

49.6m3 罐體工作壓力

0.35Mpa 車輛長度

11980mm 商業運營速度

120Km/h 卸料速度

80~120t/h 水平卸料距離

≤100m 垂直卸料距離

≤30m 貨物殘存量

≤0.4% T64K型偏二甲肼罐車

產品說明：

T64K型偏二甲肼罐車是用于長途運輸和短期（三個月）儲存偏二甲肼。裝卸方式為上裝上卸。底架由中梁、側梁、枕梁、端梁、大橫梁等部件組成。罐體采用內直徑為Φ2604mm的筒體與標準橢圓封頭對接焊接而成。罐體外部設有防護罩。一位端設有押運間，二位端設有操作間。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、客車的蝸輪蝸桿式手制動裝置。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

45t 自

重：

35t 總 容 積：

64.56m3 有效容積：

58.1m3 車輛長寬高

16498×3320×4700mm 商業運行速度：

120km/h

GY95SK型液化石油氣罐車

產品說明：

本車為裝運混合液化石油氣的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2800mm。罐體人孔內設有液相閥、氣相閥、壓力表等加排裝置。底架為有中梁結構。二位端設有供押運人員使用的押運間。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 自重

40.9 t 載重

40.3 t 總容積

m3 車輛長寬高

18530x3196×4515 mm 商業運行速度

km/h

GY95AK型液化石油氣罐車

產品說明：

本車供裝運混合液化石油氣、丙烷、丙烯等介質的鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式全鋼焊接容器，內徑2800mm。罐體人孔內設有液相閥、氣相閥、壓力表等加排裝置。底架為有中梁結構。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載重（最大）

40.3 t（液化石油氣）

41.3 t（丙烯）自重

38.9 t 容積

m3 設計壓力

2.16 MPa 單位容積充裝量 t/m0.42（液化石油氣）

0.43（丙烯）車輛長度

17300x 3196×4516 mm 商業運營速度

Km/h

GY80SK型液化氣體罐車

產品說明：

本車為裝運混合液化石油氣，液氨的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2800mm。人孔內設有液相閥、氣相閥、壓力表等加排裝置。底架為有中梁結構。二位端設有供押運人員使用的押運間。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

41.8t（液氨)33.8t（液化石油氣）自

重：

37.2（液氨)35.2t（液化石油氣）總容積：

80.4m3 單位體積充裝量： 0.52t/m3（液氨)0.42 t/m3（液化石油氣）設計壓力：

2.16MPa 車輛長寬高：

16138x3196x4521(4524液氨)mm 商業運行速度：120km/h

GY80K型液化氣體鐵路罐車

產品說明：

本車為裝運混合液化石油氣、丙烷、丙烯及液氨的四軸無底架鐵路罐車，裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2800mm。罐體人孔內設有液相閥、氣相閥、壓力表等加排裝置。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載重：

41.8t（液氨)33.8t（液化石油氣）自重：

35.5（液氨)33.5t（液化石油氣）總容積：

80.4m3 單位體積充裝量： 0.52t/m3（液氨)0.42 t/m3（液化石油氣）設計壓力：

2.16MPa 車輛長寬高：

15044x3196x4521(4524液氨)mm 商業運行速度：120km/h

GY60SK型液化氣體罐車

產品說明：

GY60SK型液化氣體罐車用于運輸混合液化石油氣、丙烷、丙烯等介質。帶有押運間。裝卸方式為上裝上卸。罐體為圓筒形全焊接結構，內徑為2600mm。罐體人孔內設有液相閥、氣相閥、壓力表等加排裝置。底架為有中梁結構。二位端設有押運間。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載重： 26t 自重： 33.5t 總容積： 61.9m3 單位體積充裝量：

0.42 t/m3 設計壓力：2.16MPa 車輛長寬高：13038×3100×4581 商業運行速度：120km/h

GY60K型液化石油氣罐車

產品說明：

GSK型食油罐車是用于裝運食用油，裝卸方式為上裝上卸式的四軸準軌鐵路罐車。罐體為臥式圓筒形容器，罐體上部設有一個可開閉的人孔，并設有人孔蓋鎖；罐體下部設有加溫管路及加溫套。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載重： 26t 自重： 32t 總容積： 61.9m3 單位體積充裝量：

0.42 t/m3 設計壓力：2.16MPa 車輛長寬高：11980x3100x4581mm 商業運行速度：120km/h

GSK型食油罐車

產品說明：

GSK型食油罐車是用于裝運食用油，裝卸方式為上裝上卸式的四軸準軌鐵路罐車。罐體為臥式圓筒形容器，罐體上部設有一個可開閉的人孔，并設有人孔蓋鎖；罐體下部設有加溫管路及加溫套。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

62.5t 自

重：

21.1t 總 容 積：

48.98m3 有效容積：

47.29m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×2912×4263mm 商業運行速度： 120km/h

GQ70（GQ70H）型輕油罐車

產品說明：

GQ70（GQ70H）型輕油罐車主要用于裝運汽油、煤油、柴油等化工介質，裝卸方式為上裝上卸。該車采用無中梁結構，罐體為直錐圓截面斜底式全焊接結構, 罐體頂部設有助開式人孔一個，罐體下部設有聚液窩。采用E級鋼17號車鉤及E級鋼鉤尾框，MT－2型緩沖器。制動裝置采用座式120控制閥、KZW－A型空重車自動調整裝置、254×254整體旋壓密封式制動缸、ST2－250型雙向閘調器、不銹鋼制動管系、NSW型手制動機。采用轉K6（K5）型轉向架。

性能參數： 載

重：

70t 自

重：

23.6t 總 容 積：

80.3m3 有效容積：

78.7m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

12216×3360×4493mm 商業運行速度： 120km/h

GN70（GN70H）型粘油罐車

產品說明：

GN70（GN70H）型粘油罐車主要用于裝運原油、重柴油、潤滑油等一般性粘油類介質，裝卸方式為上裝下卸。該車采用無中梁結構, 罐體為斜錐式全焊接結構。罐體頂部設有一個助開式人孔。罐體內部設有供加熱介質的加熱排管。采用E級鋼17號車鉤及E級鋼鉤尾框，MT－2型緩沖器。制動裝置采用座式120控制閥、KZW－A型空重車自動調整裝置、254×254整體旋壓密封式制動缸、ST2－250型雙向閘調器、不銹鋼制動管系、NSW型手制動機。采用轉K6（K5）型轉向架。

性能參數： 載

重：

70t 自

重：

23.8t 總 容 積：

78.1m3 有效容積：

73.7m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

12216×3360×4466mm 商業運行速度： 120km/h GLBK型瀝青罐車

產品說明：

GLBK型瀝青罐車用于裝運液態瀝青、重油等介質，裝卸方式為上裝下卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑為Φ2800。罐體外部采用全封閉型保溫結構，罐體內部設有加熱火管及蒸汽加溫管路。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

58t 自

重：

25.9t 總 容 積：

61.12m3 有效容積：

58m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×2912×3924mm 商業運行速度： 120km/h

GL60K型瀝青罐車

產品說明：

GL60K型罐車主要用于運輸液態瀝青、渣油等介質，裝卸方式為上裝下卸。罐體和牽枕焊接為一體，罐體采用淺V型結構，罐體上部設有助開式人孔，罐體采用全保溫結構。設有火管及蒸汽兩種加溫裝置。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

60t 自

重：

22.969t 總 容 積：

61.25m3 有效容積：

60m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11988×3276×4373mm 商業運行速度： 120km/h

GHK型黃磷罐車

產品說明：

本車為裝運黃磷的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2200mm。罐體上部中心設有抽液管，直通罐底聚液窩處。罐體下半部設有加溫套及加溫管路，罐內還另設有加熱盤管，可同時對介質加熱。底架為有中梁結構。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

61.8t 自

重：

21.8t 總 容 積：

38.3m3 有效容積：

37m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×2912×4127mm 商業運行速度： 120km/h

GFAK 玻璃鋼鹽酸罐車

產品說明：

本車為裝運相對密度≤1.2的鹽酸的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑 2600mm，由防腐層、承載層和防老化層組成，具有防腐保潔的功能。罐體上部設有抽酸管和進風管。底架為有中梁結構。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

62t 自

重：

19.7t 總 容 積：

53.7m3 有效容積：

51.7m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×2912×4416mm 商業運行速度： 120km/h

G75K型輕油罐車

產品說明：

G75K型輕油罐車主要用于裝運甲醇、汽油、煤油等化工介質，裝卸方式為上裝上卸。罐體為直錐圓截面斜底式全焊接結構，罐體頂部設有助開式人孔，罐體下部設有一個聚液窩。牽枕裝置采用側管式結構。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

62t 自

重：

20.8t 總 容 積：

78m3 有效容積：

75.6m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×3292×4512mm 商業運行速度： 120km/h

G70D型輕油罐車

產品說明：

本車為裝運汽油、煤油、輕柴油等輕油類介質的四軸無底架鐵路罐車，裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式魚腹狀容器，罐體兩端小筒內徑2800mm，中間大筒內徑3250mm。牽枕裝置是由牽引梁、枕梁、端梁及側梁組焊而成、采用13＃上作用車鉤，120型控制閥，ST2-250型雙向閘瓦自動間隙調整器，鏈式手動制動機，轉8A滾動軸承轉向架。

性能參數： 載

重：

63.5t 自

重：

23.5t 總 容 積：

73.5m3 有效容積：

71.3 m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11988×3270×4393mm 商業運行速度： 120km/h

G70AK 型輕油罐車

產品說明：

本車為裝運汽油、煤油、輕柴油等輕油類介質、帶有押運間的四軸無底架鐵路罐車，裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑3000 mm。牽枕裝置是由牽枕梁、枕梁、端梁及側梁組焊而成。本車設有供押運人員使用的押運間。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

59t 自

重：

25t 總 容 積：

72.04m3 有效容積：

67.7 m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

12880×3020×4505mm 商業運行速度： 120km/h

G60XK型不銹鋼罐車

產品說明：

G60XK型不銹鋼罐車主要用于運輸乙二醇、冰醋酸等有腐蝕性的化工介質。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2800mm。底架是由中梁、枕梁、端梁及短側梁組焊而成。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

60t 自

重：

22t 總 容 積：

61m3 有效容積：

54m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×2912×4486mm 商業運行速度： 120km/h

G60LBK型鋁制罐車

產品說明：

G60LBK型鋁制罐車用于運輸相對密度≤1.15的液體石油化工產品。裝卸方式為上裝上卸。罐體的臥式圓筒形容器，內徑為2800mm。罐體下半部設有用于加熱介質的內加熱管。底架由中梁、枕梁、端梁及短側梁組焊而成。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

64.5t（裝運乙二醇）自

重：

18.88t 總 容 積：

62.3m3 有效容積：

57.82m3（裝運乙二醇）最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×3062×4503mm 商業運行速度： 120km/h

G60K型輕油罐車

產品說明：

本車為裝運汽油、煤油、柴油等輕油類介質的鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2800mm。罐體頂部設有兩個呼吸式安全閥。底架由中梁、端梁及側梁組焊而成。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載重（最大）

t 自重t 總容積

62m3 有效容積

60m

3罐體工作壓力

0.15 Mpa 車輛長度

11980 mm 車輛長寬高

11980x2912×4381mm 商業運營速度

120Km/h

G17SK型石腦油罐車

產品說明：

G17SK型石腦油罐車是西安車輛廠設計生產的用于裝運石腦油的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為直圓筒式全鋼焊接結構，內徑2800mm。罐體上部設有一個可開閉的人孔，罐體中心底部設有一個聚液窩。罐體下半部設有加溫管路和加溫套。底架由中梁、枕梁、端梁及短側梁組焊而成。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

53t 自

重：

22.5t 總 容 積：

62m3 有效容積：

60m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×2950×4477mm 商業運行速度： 120km/h

G17K型粘油罐車

產品說明：

本車供裝運重柴油、潤滑油、原油等粘油類介質。裝卸方式為上裝下卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑為2800mm。罐頂設有一個呼吸式安全閥。罐外下部設有加溫套。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 自重

22.8 t 載重

t 總容積

62.09 m3 有效容積

m3 罐體工作壓力

0.15 MPa 車輛長度

11980x2950×4485mm 商業運營速度

km/h

G17BK型粘油罐車

產品說明：

本車供裝運重柴油、潤滑油、原油等粘油類介質。裝卸方式為上裝下卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑為3000mm。罐頂設有一個呼吸式安全閥。罐內底部有加熱裝置。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載重

t 自重

20.8 t 總容積

m

3有效容積

66.4 m3 罐體工作壓力

0.15 Mpa 車輛長度

11980x3020×4515 mm 商業運營速度

Km/h

G11SK型濃硫酸罐車

產品說明：

本車為裝運濃度98％以上的濃硫酸的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2200mm。罐體下半部設有加溫套及加溫管路。底架為有中梁結構。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 自重

20.7 t 載重

63.0 t 總容積

m3 有效容積

34.0 m3 車輛長寬高

11980x2912x3923 mm 商業運行速度

km/h

G11K 型酸堿罐車

產品說明：

本車為裝運濃度98％以上的濃硫酸以及濃度47%以下液堿（氫氧化鈉）的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2200mm。底架由中梁、枕梁、端梁及短側梁組焊而成。罐體下半部設有加溫裝置。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

63t 自

重：

20.7t 總 容 積：

38.33m3 有效容積：

34m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×2912×3927 商業運行速度： 120km/h

G11JK 型液堿罐車

產品說明：

本車為裝運濃度30％以上液堿（氫氧化鈉）的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2600mm。底架為有中梁結構。罐體下半部設有加溫套及加溫管路。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載

重：

62.5t 自

重：

21.1t 總 容 積：

48.98m3 有效容積：

47.29m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×2912×4263 商業運行速度： 120km/h

G11BK 型精堿罐車

產品說明：

本車為裝運精堿的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2200mm。底架由中梁、枕梁、端梁及短側梁組焊而成。采用13A型上作用車鉤、鉤尾框及MT-3緩沖器。制動裝置采用120型貨車空氣控制閥、254x254整體旋壓密封式制動缸、KZW-A型空重車自動調整裝置、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、NSW型手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數：

載

重：

54.9t 自

重：

19.38t 總 容 積：

38.33m3 有效容積：

36m3 最高工作壓力： 0.15MPa 車輛長寬高

11980×2912×3924 商業運行速度： 120km/h

1CC液化石油氣罐式集裝箱

產品說明：

1CC液化石油氣罐式集裝箱為20英尺國際標準箱，適用于裝運液化氣體類介質，可用于公路、鐵路、水路之間的聯運。

該罐箱由框架和罐體通過連接板組焊而成。框架由角件、立柱、邊梁、端梁組成。罐體一端封頭上設加排裝置及安全附件，其外圍設保護罩；罐體頂部設有人孔及安全閥，罐內設有內梯及防波板。框架端部設端梯，上部設走臺。

性能參數： 箱體自重：

9980 Kg 總 容 積：

23.91 m3 額定質量：

24000Kg 設計壓力：

2.45MPa 設計溫度：

-40～50℃

箱體長寬高：6058x2438x2591mm

L18型糧食漏斗車

產品說明：

主要用途：用于裝運小麥、玉米和大豆等散粒糧食。

主要結構：該車由車體、底門卸貨裝置、制動裝置、車鉤緩沖裝置、轉向架等部分組成。該車車體為無中梁全鋼大圓弧包板整體焊接承載結構，由底架、側墻、端墻、漏斗、車頂、裝貨口蓋等部件組成。空氣制動裝置采用120型控制閥、254×254mm旋壓密封式制動缸、ST1-600型雙向閘瓦間隙自動調整器、高摩合成閘瓦等。車鉤緩沖裝置采用C級鋼１３A型上作用車鉤及MT-3型緩沖器。人力制動裝置采用FSW型臥式手制動機。采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載重

60t 自重

23.6t 軸重

21t 容積

85m3 軌距

1435mm 最高運行速度

100km/h 通過最小曲線半徑

145m 限界:符合GB146.1—83《標準軌距鐵路機車車輛限界》的要求 車輛長度

14468mm 裝貨口尺寸(長×寬)

11000mm×600mm 裝貨口數量

4個 卸貨口尺寸(長×寬)

800mm×350mm 卸貨口數量

4個 車鉤中心線高（空車）

880mm 轉向架固定軸距

1750mm 車輪直徑

840mm

N17A型平車

產品說明：

本車為準軌載重60噸四軸鐵路平車，供裝運原木、鋼材、汽車、拖拉機、成箱貨物、機械設備及大型混凝土橋梁等貨物。

性能參數： 載重

60噸 自重

19.8噸 自重系數

0.33 車輛長度

13938mm 軌距

1435mm

N17型平車

產品說明：

N17型通用平車適用于運輸各種重型機械、車和型鋼、板材，參及其他貨物。運用方便，安全可靠。該車采用性能良好的ＧＫ型三通閥和具有空重車調整裝置的空氣制動機。

P64GK型棚車

產品說明：

該車適用于在標準軌距線路上運行，可裝運各種免受日曬、雨雪侵襲的箱裝或袋裝貨物。

該車由車體、制動裝置、車鉤緩沖裝置、轉向架等組成。

車體為全鋼焊接整體承載結構，由底架、側墻、端墻、車頂、車門、車窗等部件組成。底架上鋪有３０mm竹材地板，端、側墻上襯有１2mm竹材內襯板，頂板襯有3mm竹編板。車鉤緩沖裝置采用１３號上作用車鉤及2號緩沖器。空氣制動裝置采用120型控制閥、356×254密封式制動缸、ST2-250型雙向閘瓦間隙自動調整器、高磷閘瓦等。人力制動裝置采用鏈式或腳踏式制動機。采用轉８A型轉向架。

性能參數： 自重

24.0 t 載重

60.0 t 有效容積

135.0 m3 長度

16438 mm 構造速度

km/h

P65型行包快運棚車

產品說明：

P65型行包快運棚車是中國北車集團齊齊哈爾鐵路車輛（集團）有限責任公司研制開發的，該車除具有通用的棚車用途外，還適用于鐵路行包快運和棚代客運輸。該車裝用側架交叉支撐式2D軸轉向架，最高運行速度達120km/h，能適應鐵路貨車提速的要求。

此車內部結構合理，新型材料裝飾，棚代客運輸時，可方便加裝玻璃窗、廁所圍欄、座椅及照明設施，明顯改善了棚代客的運輸條件。

性能參數： 自重

25.8 t 載重

58.0 t 有效容積

135.0 m3 長度

16438 mm 構造速度

km/h C64型敞車

產品說明：

C64型敞車適用于裝運煤、礦石、機械設備、木材、成包貨物及集裝箱等。能適應翻車機作業及載重組合列車要求的61t通用敞車。車體材質為耐侯鋼的全鋼焊接結構，側門采用帶有壓緊機構的新型門銷裝置，全車主要配件與C62型敞車互換。

性能參數： 載重t

自重t

22.5 構造速度km/h

容積m

373.3 通過最小曲線半徑m

145

活頂棚車

產品說明：

該車為活動車頂結構，由車體、制動裝置、車鉤緩沖裝置和轉向架等部件組成。車體由底架、側墻、端墻、車門、活動車頂、活頂開閉機構等組成。空氣制動裝置采用120型控制閥、254×254旋壓密封式制動缸、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、KZW-4G型空重車調整裝置等。人力制動裝置采用腳踏式制動機。車鉤緩沖裝置采用C級鋼材質的13號上作用車鉤及MT-3型緩沖器。采用轉K2型轉向架。該車適用于在標準軌距線路上運行，可裝運各種免受日曬、雨雪侵襲的箱裝或袋裝貨物。特別適用于需要通過吊車裝卸的貨物。

性能參數： 自重

28.8 t 載重

55.0 t 有效容積

112.0 m3 長度

16438 mm 構造速度

km/h

低重心氣卸水泥罐車

產品說明：

低重心氣卸水泥罐車是為運輸散裝水泥、石英砂等粉狀貨物而設計制造的專用車輛。性能參數： 自重

23.0 t 載重

60.0 t 有效容積

51.0 m3 長度

12000 mm 構造速度

km/h

X2K型雙層集裝箱平車

產品說明：

用途：該雙層集裝箱平車是為在我國準軌線路上進行雙層集裝箱運輸而設計的專用平車，該車底層可以裝運20、40英尺集裝箱，上層可以裝運20、40、45、48、53英尺集裝箱。

主要結構：該車主要由車體、集裝箱鎖閉裝置、制動裝置、車鉤緩沖裝置及轉向架組成。該車車體為全鋼焊接側壁承載結構。車體主要由端部底架、中部底架、側墻等組成凹底形式，主要型鋼及板材采用屈服強度為450Mpa高強度耐候鋼；下層集裝箱與車體間采用固定式鎖頭定位，鎖頭設置在車體凹底部的兩端；空氣制動裝置主要采用1個120型控制閥、2個254×254整體旋壓密封式制動缸、兩個ST2-250型閘調器、無級空重車自動調整裝置、不銹鋼管系及配件高摩閘瓦等；采用1套NSW型手制動機；車鉤緩沖裝置采用E級鋼17號車鉤及MT-2型緩沖器；轉向架采用轉K6型轉向架,軸重25t。

性能參數： 載重

78t 自重

≤22t 總重

≤100t 軸重

25t 每延米重

5.15t/m 商業運營速度

120km/h 制動距離(重車、緊急):

≤1400m 通過最小曲線半徑

145m 限界：符合GB146.1《標準軌距鐵路機車車輛限界》中車限-1A及車限-1B的規定。裝箱型式： a 下層2×20ft 上層 1×40ft/45ft/48ft/53ft 載重78t b 下層1×40ft 上層 1×40ft/45ft/48ft/53ft 載重61t c 下層2×20ft(重箱)上層

2×20ft(空箱)

載重61t 基本尺寸

車輛長度

19466mm 底架長度

18666mm 車輛定距

15700mm 車輛寬度

3140mm 集裝箱承載面距軌面高(空車)

290mm 車體最低點距軌面高(空車)

190mm 車鉤中心線高

880mm U62WK臥式水泥罐車

產品說明：

本車為裝運散裝水泥的鐵路罐車。裝卸方式為上裝下卸。罐體內徑2800mm，材質為低合金高強度結構鋼，設有兩個人孔（兼裝料口），一個呼吸式安全閥。牽枕裝置與罐體組焊成無中梁結構。管道系統由進風三通管、進風主管、支管、球閥、報警安全閥等組成。罐內設有流化裝置。車鉤緩沖裝置、制動裝置、轉向架安裝鐵道部規定的13#上作用車鉤，ST型緩沖器；120型空氣控制閥，ST2—250型雙向閘瓦間隙自動調整器，KZW—4GAB或TWG—1A型空重車自動調整裝置；轉K2型轉向架。用戶可選擇安裝水平鏈式手制動機或NSW型手制動機，碳鋼制動配件管系（管系內磷化）或不銹鋼制動配件管系。

性能參數： 載重（最大）

62t 自重

21.6t 總容積

51.7m3 有效容積

49.6m3 罐體工作壓力

0.35Mpa 車輛長度

11988mm 商業運營速度

120Km/h 卸料速度

80~120t/h 水平卸料距離

≤100m 垂直卸料距離

≤30m 貨物殘存量

≤0.4%

KF-60自翻車

產品說明：

60噸自翻車系列產品是我廠設計制造，根據使用情況共有7種型號。該車具有可傾翻的車箱及下開的側門，采用滾動軸承或滑動軸承。在車的兩側設有可使車箱左、右傾翻的傾翻缸，當車箱傾翻至450時，側門與地板構成一延續面，將貨物卸至遠離線路一側。

性能參數： 性能參數： 型號

載重

自重

構造速度

容積

結構特點

KF-60

33.5

滑動軸承

KF-60A

33.5

加手制動

KF-60B

55.5

33.5

加尾車房

KF-60C

33.5

加大容積

KF-60D

36.5

加密封蓋

KF-60E

33.76

滾動軸承

KF-60Q

構架式轉向架

KF5-100自翻車

產品說明：

我廠設計、生產的100噸自翻車有兩種型號，KF-100型液壓自翻車，KF-100A型氣壓自翻車，適用于礦山、工廠及大型施工工地，用于礦石、巖石、煤及其塊粒狀貨物的運輸。本車具有可傾翻的車箱，裝有電控液壓傾翻系統，或壓縮空氣傾翻系統，可使車箱向左右任一側傾斜，此時該側的側門能自動向下開起，當車箱傾翻至26°時，側門與車箱地板構成一延續面，將貨物卸至線路的外側。

該車有車箱、底架、轉向架、制動裝置、連結緩沖裝置、液壓裝置或氣壓裝置、電氣裝置和傾翻機構等部件組成。其主要承載構件采用低合金鋼制造，采用滾動軸承或滑動軸承該車具有以下特點：傾斜平穩，卸貨迅速。操作簡便，運輸效率高，使用安全可靠。

性能參數： 名稱 kF5-100、kF5-100A、kF5-100C 載重t

自重t

49.7 構造速度km/h

容積m44 通過最小曲線半徑m

車廂內長m

上部

13,958

下部

13,730 車箱內高mm

1,144 車箱內寬mm

上部

2,930

下部

2,770 車箱傾翻最大角度

45°

車輛長度mm

15,446

K14K型鐵礦石漏斗車

產品說明：

車體為無中梁全鋼焊接結構，主要梁件和板件基本上采用08CuPVRE或09CuPTiRE-A或與之相當的耐大氣腐蝕高強度低合金鋼。全車由底架、側墻、端墻、漏斗、雨檐、卸貨系統、制動裝置、鉤緩裝置及轉向架等部分組成。

2.1 底架由牽引梁、枕梁、側梁、端梁、小橫梁及局部地板等組焊而成。牽引梁由兩根310乙字型鋼組焊而成，側梁為160x63x6.5槽鋼，采用符合部批要求的Φ338mm鍛造上心盤，并裝心盤磨耗盤。

2.2 側墻仍采用板柱式結構，高度為1600mm。側墻2、3位靠近枕梁處焊有一體式扶梯，扶梯下方側梁處設有腳蹬，上側梁上方焊有倒扣的角鋼。

2.3 端墻由上端梁、端板、端柱、斜撐組焊而成，設有觀察孔，推開觀察孔蓋可觀察車內情況。

2.4 漏斗由中漏斗板、側漏斗板、中、端隔板、分碴梁、導流板等組焊而成。在中隔板上安裝貨車車號自動識別系統的車輛標簽。仍然采用新型底門密封結構，保證鐵礦石在運輸過程中不被泄漏。

2.5 一位雨檐鋼骨架，圓弧頂全鋼焊接結構，并裝有新型折式防盜門疊。二位雨檐為平頂結構，并設有扶梯、拉手等，供工作人員通過之用。

2.6 卸貨系統采用以風動為主、手動為輔的機械傳動裝置。風、手動可各自單獨操縱。風動操縱通過一個Φ356X280雙向風缸，由一個操縱閥控制兩側底門的關閉。手動操縱同時控制兩側底門的開閉，并通過減速箱機構等使手動操縱靈活省力。

2.7 制動裝置：采用主管壓力滿足500kpa和600kpa的空氣制動裝置，主要由120型控制閥、直徑為356mm的整體旋壓密封式制動缸、編織制動軟管總成、球芯折角塞門、組合式集塵器、ST2-250型閘調器、法蘭接頭、奧-貝球鐵襯套及配套45號鋼圓銷等組成。采用NSW型手制動機。

2.8 車鉤緩沖裝置采用C級鋼材質的13號上作用車鉤，C級鋼材質的13A型鉤尾框；合金鋼鉤尾銷；ST型緩沖器。鉤尾框托板、鉤托梁采用FS型防松螺母，10.9級螺栓緊固。

2.9 轉向架采用轉K2型轉向架。下心盤采用FS型防松螺母，10.9級螺栓緊固。性能參數： 充裝介質

鐵礦石（粒度≥5mm）載重

60t 自重

21.5t 自重系數

0.367 軸重

21t/ 軸 容積

25m3 比容

0.42 軌距

1435mm 每延米軌道荷重

≤6.25t/m 通過最小曲線

145m 商業運營速度

120km/h 制動缸

φ356x254旋壓密封式

車鉤

13號上作用車鉤（C級鋼）緩沖器

ST型 制動機

120型 閘瓦間隙調整器

ST2-250型 手制動裝置

NSW型 轉向架

轉K2型

限界

符合GB146.1-83機車車輛限界 基本尺寸

車輛長度

13138mm 車輛定距

8700mm 最大寬度

3170mm 最大高度

3171mm 車體上部內長

7054mm 車體內寬

2920mm 底門長度

2235mm 底門開度

≥170mm 空車流碴板距軌面最小距離

432mm 車體端墻斜度

36.5

J24A型國際標準液體罐式集裝箱

產品說明：

J24A型集裝箱為上裝上卸式液體式集裝箱，為1CC 型國際標準箱，長×寬×高=6058×2438×2591。罐體材料可為低合金鋼或不銹鋼，自重為4。17噸，總容積為24。86M，最大載重為26噸。該產品應用面廣，可用于國內或國際間聽水路，鐵路，公路聯運，運輸及吊裝方式與干貨集裝箱相同。罐體上設有內徑為Ф500MM 的人孔一個，液位觀察計一個，聚液窩一個，呼吸式安全閥一個，并配有端梯和操作臺。人孔開啟方便，無需使用扳手以及其它工具；液伴計操作簡單，站在箱體的任一側，均可觀察液面的上升情況，安全閥的工作壓力可根據裝載液體的性質而設置。

性能參數： 自重

4.17 t 載重

26.0 t 有效容積

24.86 m3 長度

6058 mm

J8黃磷罐式集裝箱

產品說明：

J8黃磷罐式集裝箱為裝運黃磷的的非標專用集裝箱，用于鐵路、水路、公路運輸。罐體內徑2000毫米，上裝上卸，罐內黃磷水封后在氮封。罐體外部下半部設有用于裝卸作業時，加熱封水或黃磷的蒸汽加溫套。

性能參數： 最大總質量t空箱質量t

2.365 罐體總容積m7.545 黃磷載重（最大）t封水質量t

0.635 工作壓力Mpa

0.15 箱體長寬高mm

3070x 2500 x 2438

GY95SK型100立方米液化石油氣罐車

本車為裝運混合液化石油氣的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2800mm。底架為有中梁結構。罐體人孔內設有液相閥、氣相閥、壓力表等加排裝置。本車設有供押運人員使用的押運間。采用13#上作用車鉤，120型控制閥，ST2-250型雙向閘瓦間隙自動調整器，鏈式手制動機，轉8A型滾動軸承轉向架。

性能參數： 自重

40.9 t 載重

40.3 t 有效容積

96.04 m3 長度

18538 mm 構造速度

km/h

GY95AK液化石油氣罐車

本車供裝運混合液化石油氣、丙烷、丙烯介質的移動式壓力容器鐵路罐車。

本車主要由底架、罐體、加排系統、車鉤緩沖裝置、制動裝置、轉向架等部分組成。底架為有中梁結構。罐體內徑2800mm，材質為MnR。罐體人孔內設有液相閥、氣相閥、壓力表等加排裝置。裝卸方式為上裝下卸。車鉤緩沖裝置、制動裝置、轉向架安裝鐵道部規定的13#上作用車鉤，ST型緩沖器；120型空氣控制閥，ST2—250型雙向閘瓦間隙自動調整器，KZW—4GAB或TWG—1A型空重車自動調整裝置；轉K2型轉向架。

用戶可選擇安裝水平鏈式手制動機或NSW型手制動機，碳鋼制動配件管系（管系內磷化）或不銹鋼制動配件管系。

性能參數： 盛裝介質

液化石油氣、丙烷、丙烯 載重（最大）

t

40.341.3 自重

t

38.9 容積

m3

設計壓力

MPa

2.16 使用溫度

-40—50 單位容積充裝量 t/m3

0.420.43 車輛長度

mm

17308 商業運營速度

Km/h

120

GLB型瀝青罐車

GLB型瀝青罐車由底架、罐體、風手制動、鉤緩、轉向架等部分組成，罐體外加裝有保溫外殼，罐體內設有加溫裝置，是專供裝運液態石油瀝青的上裝下卸式鐵路罐車。

性能參數： 自重

25.7t 載重

t 有效容積

m3 罐體工作壓力

0.15 MPa 罐體長度

10220mm 車輛定距

7300mm 車輛長度

11988mm 通過最小曲線半徑 145m 軌距

1435mm 符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》的要求 GJ型水煤漿罐車

產品說明：

GJ型水煤漿罐車，是根據水煤漿鐵路運輸及裝卸特點而開發設計的一種鐵路罐車，同時還可以運輸與其特性相近的漿類貨物。

結構特點：

⑴、本車底架部分為貫通中梁的全鋼焊接結構，裝卸貨物采用上裝下卸式。

⑵、罐體內部設導流床，一方面有效解決罐內積液問題，保證卸料干凈；另一方面提高了卸料速度。

⑶、罐體外部設有卸料管裝配，采用四個直徑為Φ150mm的卸料管路，與水平面傾斜10°，大大提高卸料速度，縮短卸車時間，較傳統的一個直角卸料管路卸車速度提高一倍，提高了車輛的運輸效率。

⑷、采用專門的刀形漿閥，并安裝在罐體底部，對于防止沉淀有良好作用；設計了專用五角形活動式手輪，易裝易卸，防止閥門在運輸過程中被隨意打開。

⑸、罐體外部設有保溫套，滿足貨物在一定運輸區間和時間內冬季不上凍以及夏季隔熱的需要，解決了許多卸貨地無加溫設施的難題.保溫套由骨架、60mm厚阻燃型隔熱材料和1.5mm厚耐候鋼板防護層組成,隔熱材料采用導熱系數小（＜0.065）,容重輕，憎水性強的阻燃型高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料，保溫層骨架和罐體接觸部位采用60（110）間隔方式，大大減少接觸面積，降低了熱傳導率。防護層與骨架的連接采用鉚接方式，鉚釘間距不得大于100mm，為防止防護層因鉚釘失效而脫落，防護層接頭處加寬100mm的環形卡帶。

⑹、罐體設有出料口及檢修內梯，方便進行檢修；罐體設有呼吸式安全閥；車體1位端設有走板組成和欄桿組成，便于用戶進行閥門的開關以及NSW型手制動機的操作。

⑺、設計中最大限度地采用了標準件、通用件及鐵道部頒發的最新標準的零部件。車鉤緩沖裝置采用13號上作用車鉤，ST型緩沖器。制動裝置采用120型空氣制動機、356×254旋壓密封式制動缸、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器。裝用KZW-4GAB型貨車空重車自動調整裝置。手制動裝置采用NSW型手制動機。轉向架采用轉K2型轉向架。

性能參數： 載重（t）

自重（t）

22.8 自重系數

0.38 容積(m3)

52.5 有效容積(m3)

容重(t/m3)

1.2 車輛長度(mm)

11988 車輛定距(mm)

7300

使用環境溫度

-25℃～40℃ 最高運行速度(km/h)

通過半徑80 ～100m曲線時，限速5 km/h 通過半徑100～145m曲線時，限速20 km/h 限界

符合GB146.1《標準軌距鐵路機車車輛限界》

GH70型低重心乙醇罐車

產品說明：

GH70型低重心乙醇罐車適用于裝運乙醇介質用，為上裝上卸的準軌四軸鐵路罐車。降低了車輛（特別是重車）重心，提高了罐車的運行品質。

GH70型低重心乙醇罐車為無中梁結構，由罐體裝配、牽枕裝配、制動裝置、轉向架及車鉤緩沖裝置等組成。

罐體裝配由五節胴體和兩塊標準橢圓封頭組成，整個罐體呈魚腹形，全長10700mm，材質為Q345B。罐頂上設有人孔及兩個呼吸式安全閥，下部設有聚油窩，罐體的一位端設有端梯，頂部設有走板及安全欄桿。人孔螺栓采用一體式浸脂螺栓。裝有按運裝貨車[2000]43號文件規定的鐵路貨車車號自動識別系統車輛標簽。

牽枕裝配由材質為09V的310乙字鋼牽引梁、單腹板枕梁、側梁及端梁等部件組成，在枕梁與側梁之間設雙腹板組成的頂車筋板與蓋板以增強頂車部位的剛度，牽引梁與罐體的連接部分一直延伸到錐胴部位，為增強罐體與牽引梁的連接強度，在罐體端部與牽引梁間設有楔形連鐵，所有鑄鋼件如前（后）從板座、沖擊座等其材質為ZG230-450或B級鋼。

制動裝置采用制動主管壓力滿足500Kpa和600Kpa的制動裝置，主要由120型空氣制動控制閥，356×254旋壓密封式制動缸，ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器，編織制動軟管總成，球芯折角塞門，組合式集塵器，法蘭接頭等。制動管系內磷化。

手制動裝置為鏈式手制動機，手制動輪直徑為400mm。

轉向架采用圖號為QCZ26A的轉8A型轉向架，裝SKF197726滾動軸承、高磷鑄鐵閘瓦、防脫制動梁、貝氏體（ADI）耐磨斜楔、50鋼車軸、符合TB/T2817標準的車輪、搖枕和側架采用符合運裝貨[1999]39號文要求的B級鑄鋼材質。下心盤采用ST2型防松螺母、8.8級螺栓緊固。

車鉤緩沖裝置采用材質為C級鋼的13號上作用車鉤、C級鋼鉤尾框及ST型緩沖器。鉤尾框托板、鉤托梁采用ST2型防松螺母、8.8級螺栓緊固。

性能參數： 載重

t 自重

20.7 t 自重系數

0.33 罐體容積

72.9 m3 罐體有效容積

70.7 m3 罐體長度

10700 m 空容積與有效容積比

3.1% 罐體工作壓力

0.15MPa 每延米重

6.36 t/m 軸重

20.8 t 空車重心高

1285 m 重車重心高

2025 m 制動倍率

8.98 全車制動率（常用制動位）空車

80％

重車

30％ 軌距

1435 mm 通過最小曲線半徑

m 車輛限界：符合GB146.1-83準軌鐵路機車車輛限界的要求。G70K輕油罐車

產品說明：

本車供裝運汽油、煤油、輕柴油等輕油類介質。結構特點為牽枕裝置與罐體組焊成無中梁結構和增大罐體直徑。是結構優化、自重輕、大容積的鐵路主型輕油罐車。

本車主要由牽枕裝置、罐體、車鉤緩沖裝置、制動裝置、轉向架等部分組成。牽枕裝置由牽引梁、枕梁、端梁及側梁組焊而成。罐體內徑3000mm，材質為低合金高強度結構鋼，設有兩個呼吸式安全閥。裝卸方式為上裝上卸（人孔兼做油品裝卸口）。車鉤緩沖裝置、制動裝置、轉向架安裝鐵道部規定的13#上作用車鉤，ST型緩沖器；120型空氣控制閥，ST2—250型雙向閘瓦間隙自動調整器，KZW—4GAB或TWG—1A型空重車自動調整裝置；轉K2型轉向架。

用戶可選擇安裝水平鏈式手制動機或NSW型手制動機，碳鋼制動配件管系（管系內磷化）或不銹鋼制動配件管系。

性能參數： 最大載重

t

自重

t

20.2

總容積

m72 有效容積

m3

69.7 罐體工作壓力

Mpa

0.15 車輛長度

mm

11988 商業運營速度

Km/h

120

G60K輕油罐車

產品說明：

本車為裝運汽油、煤油、柴油等輕油類介質的鐵路罐車。本車主要由底架、罐體、車鉤緩沖裝置、制動裝置、轉向架等部分組成。底架由中梁、端梁及側梁組焊而成。罐體內徑2800mm，材質為低合金高強度結構鋼，設有兩個呼吸式安全閥。裝卸方式為上裝上卸（人孔兼做油品裝卸口）。車鉤緩沖裝置、制動裝置、轉向架安裝鐵道部規定的13#上作用車鉤，ST型緩沖器；120型空氣控制閥，ST2—250型雙向閘瓦間隙自動調整器，KZW—4GAB或TWG—1A型空重車自動調整裝置；轉K2型轉向架。用戶可選擇安裝水平鏈式手制動機或NSW型手制動機，碳鋼制動配件管系（管系內磷化）或不銹鋼制動配件管系。

性能參數： 載重（最大）

t

自重

t總容積

m62 有效容積

m3

罐體工作壓力

Mpa

0.15 車輛長度

mm

11988 商業運營速度

Km/h

G17型粘油罐車

G17型粘油罐車是裝運原油、潤滑油、重柴油等粘油類介質、帶加溫裝置的上裝下卸式四軸鐵路罐車。

G17型粘油罐車能夠在運輸和停留時保持罐內壓力穩定，滿足操作維護人員進入罐內的要求，并具備在低溫條件下加溫卸車的能力。

罐體為無空氣包結構的圓筒形容器，由符合GB/T1591-94Q295A低合金高強度結構鋼的碟形端板及上、下罐板組焊而成，內徑為φ2800mm。

罐體上部設有一個可以開閉的內徑為φ567mm的人孔和一個開啟壓力為0.15MPa、吸入壓力為0.1～0.2Ma的呼吸式安全閥。其中人孔螺栓為一體式浸脂螺栓。

罐體內人孔座處設有容積標尺，其上平面所在高度即為有效容積的液面高度。

人孔下部設有直通罐底的內梯。

罐體上部設有工作臺、扶手及安全欄桿，一位端設有端梯。

罐體底部設有通徑φ100mm的球形閥，符合運裝貨車[2000]112號文件批準的改進型下卸閥，通過兩側的絲扣式排油接頭（內徑φ100mm）進行排油。排油裝置安裝按運輸局1999年202號電報批準的排油防盜裝置。開閉軸和排油接頭均應滿足防盜和防脫的使用要求。鞍座連接采用ST2型防松螺母，8.8級螺栓緊固。

底架是由中梁、枕梁、罐體托架、端梁、側梁等部件組焊而成。

中梁采用符合YB/T5182-1993《310乙字型鋼》，材質為09V低合金高強度結構鋼。底架上所有鑄鋼件，如前（后）從板座、沖擊座等其材質為ZG230-450或B級鋼。中梁上安裝部規定的鐵路貨車車號自動識別系統車輛標簽。上心盤采用鍛造上心盤。

車鉤緩沖裝置采用C級鋼材質的13號上作用車鉤，C級鋼鉤尾框，ST型緩沖器。鉤尾框托板、鉤托梁采用ST2型防松螺母，8.8級螺栓緊固。

罐體下半部分設有加溫套和加溫管路，并在排油管上設有夾套，與加溫管路相通，由固定蒸汽源向加溫管路通入蒸汽。蒸汽通入加溫套及排油管夾套，對介質進行加熱。

性能參數： 載重

t 自重

≤22.2 t 自重系數

≤0.39 罐體總容積

m3 罐體有效容積

m3 罐體空容積與有效容積之比

3.33% 罐體工作壓力

0.15 MPa 車輛長度

11988 mm 每延米重

6.61 t/m 軸重

19.8 t 全車制動率（常用制動位）

空車≤80%重車≥30% 車輛長度

11988 mm 車輛定距

7300 mm 車輛最大寬度

2950 mm 車輛最大高度

4477 mm 罐體內徑

2800 mm 車鉤中心線高（空車）

880 mm 轉向架固定軸距

1750 mm 車輪直徑

840 mm 軌距

1435 mm 車輛限界：符合146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》

G17K型粘油罐車

產品說明：

G17K型粘油罐車是我國目前生產的主型粘油罐車之一。該車由底架、車體、制動裝置、車鉤緩沖裝置、排油裝置、底架、加溫套、暖氣加溫管路、外梯及內梯裝置等組成。罐體為09Mn2材質全鋼焊接結構，內徑為φ2800mm，長10410mm，有效容積為60m3，總容積為62.09m3，罐體由厚10mm的底板、厚8mm的上板和厚10mm端板組焊而成。其上部設有φ567×300mm的進入孔，一個呼吸式安全閥及指示容積的表尺和內梯。空氣制動裝置采用120型控制閥、254mm×254mm旋壓密封式制動缸、ST2-250型雙向閘瓦間隙自動調整器、高摩合成閘瓦等。人力制動裝置采用NSW型手制動機。車鉤緩沖裝置采用13A型上作用車鉤、ST型緩沖器。采用轉K2型轉向架。T11B型長鋼軌車組承擔焊接長鋼軌的裝、運、卸、及舊軌回收，是鋪設無縫線路的重要設備，由發電車、安全車、運軌車、鎖定車、作業首車、作業中車、作業尾車等13種車型43輛車組成。該車組配有液壓卸軌裝置、液壓拉軌卷揚機及機械收軌裝置，卸軌采用微機控制及手動控制兩種方式。輸軌牽引力額定40000N，拉軌卷揚單繩拉力額定為40000N。

性能參數： 自重

22.8 t 載重

t 有效容積

m3 罐體工作壓力

0.15 MPa 罐體長度

10410mm 每延米重

6.66 t /m 車輛定距

7300mm 車輛長度

11988mm 通過最小曲線半徑

145m 商業運營速度

km/h 軌距

1435mm

符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》的要求

G17BK粘油罐車

產品說明：

本車供裝運重柴油、潤滑油、原油等粘油類介質。結構特點為內加熱裝置、牽枕裝置與罐體組焊成無中梁結構和增大罐體直徑。是結構優化、自重輕、加熱快、大容積的鐵路主型粘油類罐車。

本車主要由牽枕裝置、罐體、內加熱裝置、排油裝置、車鉤緩沖裝置、制動裝置、轉向架等部分組成。牽枕裝置由牽引梁、枕梁、端梁及側梁組焊而成。罐體內徑3000mm，材質為低合金高強度結構鋼，設有一個呼吸式安全閥。罐內下部設有供蒸汽加熱用的蛇形盤管加熱裝置。罐體中央下部設有供卸油用的球閥及排油管道。裝卸方式為上裝下卸（人孔兼做裝油口）。車鉤緩沖裝置、制動裝置、轉向架安裝鐵道部規定的13#上作用車鉤，ST型緩沖器；120型空氣控制閥，ST2—250型雙向閘瓦間隙自動調整器，KZW—4TWG—1A型空重車自動調整裝置；轉K2型轉向架。

用戶可選擇安裝水平鏈式手制動機或NSW型手制動機，碳鋼制動配件管系（管系內磷化）或不銹鋼制動配件管系。

性能參數：

載重（最大）

t

自重

t

20.98 總容積

m

370 有效容積

m3

66.4 罐體工作壓力

Mpa

0.15 車輛長度

mm

11988 商業運營速度

Km/h

120

G11型酸堿罐車

產品說明：

G11型酸堿罐車供裝運98%以上的濃硫酸，47%以下的堿的酸堿類用上裝上卸式四軸鐵路運行罐車。底架為有底架無側梁(即兩枕梁間無側梁)式。主要零部件采用普通低合金鋼結構焊接組成。

罐體為具有凸面封頭圓筒形的普通低合金鋼焊接結構，頂部設有開閉的人孔一個，直通罐體底部3”抽酸堿管一根，2”進風管一個。暖氣裝置：采用敞開式加熱方式。在車體中央處設有橫向的2”暖氣主管，將管道靜壓力不超過500KPa的蒸汽通入罐體下半部的加溫套內，使罐內酸堿受熱溶化。在加溫套的1、4位上端各設有盡芭牌詡凹游綠琢蕉說撞扛魃櫨

G11SK型濃硫酸罐車

本車為裝運濃度98％以上的濃硫酸，帶加溫裝置的四軸鐵路罐車。裝卸方式為上裝上卸。罐體為臥式圓筒形容器，內徑2200mm。底架為有中梁結構。罐體下半部設有加溫套及加溫管路。采用13#上作用車鉤，120型控制閥，ST2-250型雙向閘瓦間隙自動調整器，鏈式手制動機，轉8A型滾動軸承轉向架。

性能參數： 自重

20.7 t 載重

63.0 t 有效容積

34.0 m3 長度

11988 mm 構造速度

km/h

D38型鉗夾式貨車

1主要用途該車在標準軌距上使用，可適應裝運電力、冶金、化工、重型機械等行業的短、粗、重、超限、超重大型貨物。如發電機定子、主變壓器、軋鋼機牌坊、核電站壓力殼等。2主要結構該車主要由小底架、大底架、導向梁、鉗形梁、調寬裝置、側移裝置、提升裝置、導向裝置、支撐裝置、縱向補償及稱重裝置、風制動裝置、手制動裝置、車鉤緩沖裝置、空車短連掛裝置、接地裝置、監控報警裝置及液壓系統、電氣系統、轉向架、操縱室等部分組成。

性能參數： 主要性能參數 載重

380t 自重

226 t 軸數

根軸重

18.94 t

鉗夾寬度

2000～3100mm 鉗夾高度

2300～2600mm 最高運行速度 空車

km/h

重車

km/h

限界：空車符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》的要求，但禁止通過駝峰、禁止溜放與沖擊。

主要規格尺寸

車輛長度 空車（短連掛）

52718mm

重車（懸掛長13m）64818 mm 內導向距 空車（短連掛）

12350 mm

重車（懸掛長13m）24450 mm 中導向距 空車（短連掛）

16150 mm

重車（懸掛長13m）28250 mm 外導向距 空車（短連掛）

26150 mm

重車（懸掛長13m）38250 mm 大底架心盤距

12900 mm 小底架心盤距

5800 mm 固定軸距

4200 mm 輪徑

φ800 mm 軸頸中心距

2050 mm D32型320噸凹底平車

產品說明：用途該車在標準軌距鐵路上使用，可適應裝運電力、冶金、化工、重型機械等行業的短、粗、重超限、超重闊大貨物。如大型發電機定子、變壓器、重型機械設備等。2 主要結構該車主要由車體、液壓系統、制動裝置、車鉤緩沖裝置、轉向架等組成。車體主要由凹底架、大底架、中底架、小底架、側移及導向裝置等部分組成；液壓系統主要由液壓控制臺、起升油缸、旁承油缸及油路等組成；全車采用2套空氣制動裝置，每套空氣制動裝置控制半節車的6臺轉向架，主要由120型控制閥、203×254旋壓密封式制動缸、ST2-250型雙向閘瓦間隙調整器、高摩合成閘瓦等組成；手制動裝置全車采用２套手制動裝置。手制動機型式為FSW型；車鉤緩沖裝置采用C級鋼13A號下作用小間隙車鉤、13A型加強型鉤尾框，MT-3型緩沖器；全車采用12組焊接構架式轉向架。

性能參數： 載重

320t 集重

7m

300t

9m

315t

10m

320t 自重

226t 總重

546t 軸數

根軸重

22.75t 凹底架升降高度

100mm 車鉤中心線高

880mm 通過最小曲線半徑

180m 最高運行速度空車

100km/h 重車（按《超規》辦理）50 km/h

限界：空車符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》的要求，但禁止通過駝峰、禁止溜放與沖擊。

D18A型凹底平車

產品說明：

D18A型凹底平車是我廠設計的凹底平車系列產品之一，適用于標準軌距鐵路上運輸長大貨物用。該車型采用高強度低合金鋼結構。全車由大、小底架、導框式轉向架、空氣制動機、手制動機、和車鉤緩沖裝置等部分組成。

性能參數： 載重t

180 自重t

構造速度km/h

通過最小曲線半徑m

180 兩車鉤連接線間距mm

35470 凹底承載面長度mm

9000 大底架上平面寬度mm

2800 大底架承載面上平面距軌面高(空車)mm 930 大底架下平面距軌面高(空車)mm

200 大底架心盤中心距mm

22440

C80型鋁合金運煤敞車

產品說明：主要用途：

C80型鋁合金運煤敞車是大秦線2萬噸重載列車運輸煤炭用的專用敞車。該車能與秦皇島煤碼頭的三、四期翻車機及附屬設備相匹配，實現不摘鉤連續翻卸作業；并能適應環形裝車、直進直出裝車、解體裝車作業及運行時機車動力集中牽引要求。主要結構

該車主要由車體、轉向架、制動裝置、連緩裝置等部分組成。

該車車體為雙浴盆式、鋁合金鉚接結構，主要由底架、浴盆、側墻、端墻和撐桿等組成。其中：底架（中梁、枕梁、端梁）為全鋼焊接結構；浴盆、側墻和端墻均采用鋁合金板材與鋁合金擠壓型材的鉚接結構；浴盆、側墻、端墻與底架之間的連接采用鉚接結構；空氣制動裝置主要包括1個120型控制閥、2個8″×10″整體旋壓密封式制動缸、兩套ST2-250型雙向閘瓦間隙自動調整器、直端球芯塞門、KZW-4G型或TWG-1型無級空重車自動調整裝置、新型高摩合成閘瓦、不銹鋼管系及配件，手制動裝置采用NSW型手制動機。車輛的1位端安裝E級鋼16號聯鎖式轉動車鉤或符合AAR標準的F型轉動車鉤，2位端安裝E級鋼17號聯鎖式固定車鉤或符合AAR標準的F型固定車鉤；采用配套的E級鋼鉤尾框、MT-2型緩沖器或其它大容量緩沖器。采用轉K6型轉向架。

性能參數： 載重(t)

自重(t)

≤20 軸重(t)自重系數

0.25 每延米重(t/m)

8.33 容積(m3)

比容(m3/t)

1.09 商業運營速度(km/h)

車輛長度(mm)

12000 車輛定距(mm)

8200 車輛最大高度(mm)

3793 車輛最大寬度(mm)

3184 限界：

符合GB146.1-1983《標準軌距鐵路機車車輛限界》的要求。

C76型全鋼浴盆運煤專用敞車

產品說明：

C76型全鋼浴盆運煤專用敞車是由中國北車集團齊齊哈爾鐵路車輛（集團）有限責任公司研制開發，主要用于標準線上運輸煤炭，能與秦皇島四期碼頭的拔車頭、列車定位和三車翻車機相配套，可實現重載運輸不摘鉤連續翻鉤作業，該車軸重25 t，載重76 t，容量82M3,軸重22.9噸，構造速度100km/h。

性能參數： 自重

22.9 t 載重

76.0 t 有效容積

82.0 m3 長度

12000 mm 構造速度

km/h

C64K型敞車

產品說明：

中國北車集團太原機車車輛廠是鐵道部C64K型敞車的專業定點生產基地。

C64K型敞車是根據運裝貨車[2001] 3號文件要求而研制的。該車圖號為QCH194D-00-00-000。

1、用途

該車適用于在標準軌距線路上運行，裝運煤炭、礦石、焦炭、建材、機械設備、木材及集裝箱等散裝或箱裝貨物。

該車除滿足人工裝卸外，還能適應翻車機等機械化卸車作業，并且能夠適應解凍庫的要求。主要結構 2.1 車體

該車車體為全鋼焊接結構，由底架、側墻、端墻、車門等部件組成。2.1.1 底架

由中、側、枕、橫、端、小橫梁及鋼地板組焊而成。中梁由兩根310乙字型鋼組焊而成，側梁為240×80×9槽鋼；枕梁、大橫梁為鋼板組焊結構，底架上鋪7mm厚的耐候鋼地板；采用符合鐵道部批準要求的直徑為338mm鍛造上心盤,并裝心盤磨耗盤;按運裝貨車[2000]34號文件、運裝貨車電[2002]104號電報的規定在中梁上安裝貨車車號自動識別系統車輛標簽。

2.1.2 側墻

側墻為板柱式結構，由上側梁、側柱、側板、連鐵、斜撐、側柱補強板及側柱內補強座等組焊而成。上側梁采用140×116×6冷彎矩形鋼管，側柱采用熱軋帽型鋼或8mm厚冷彎帽型鋼。側柱與側梁連接采用鉚接。

2.1.3 端墻

端墻由上端梁、角柱、橫帶及端板等組焊而成。上端梁采用140×116×6冷彎矩形鋼管，角柱由140×58×6槽鋼與鋼板組焊而成。2.2 空氣制動裝置

采用制動主管壓力滿足500kPa和600kPa的制動裝置，主要由按運裝貨車[1999]357號文件批準改進的120型控制閥、直徑為254mm的整體旋壓密封式制動缸、ST2-250型雙向閘瓦間隙自動調整器、符合運裝貨車[2002]102號文件要求的KZW-4GA或TWG-1A型空重車自動調整裝置、球芯折角塞門、組合式集塵器、鋁合金接頭連接器和接頭編織制動軟管總成、符合運裝貨車[2002]11號文件的高摩擦系數合成閘瓦、法蘭接頭、奧-貝球鐵襯套及配套圓銷等組成。采用符合運裝貨車[2002]248號文件要求的不銹鋼配件與管系。

2.3 手制動裝置

采用符合運裝貨車[2001]2號文件要求的NSW型手制動機。2.4 轉向架

采用滿足運裝貨車[2001]3號和運裝貨車[2002]28號文件要求的圖號為QCZ85F、QCZ86F的轉K2型轉向架，其中搖枕、側架的材質為符合運裝貨車[1999]39號文件規定的B級鑄鋼；采用LZ50鋼車軸；車輪采用符合TB/T2817標準的HDSA型輾鋼車輪或符合TB/T1013標準和運裝貨車[2001]85號文規定的HDZB型鑄鋼車輪，同一輛車應裝有同一型號車輪；采用SKF197726型滾動軸承；下交叉支撐桿裝置；常接觸滾子旁承；貝氏體球墨鑄鐵斜楔；鍛造支撐座；47Mn2Si2TiB 材質的滑槽、側架立柱磨耗板；符合運裝貨車[2003]110號文件要求的組合式制動梁;符合運裝貨車[2002]28號文件要求的奧-貝球鐵襯套及配套45號鋼圓銷。

2.5 車鉤緩沖裝置

采用C級鋼材質的13號或13A型上作用式車鉤，符合運裝貨車[2001]286號文件要求的C級鋼材質的13A型鉤尾框；MT-3型緩沖器；符合運裝貨車電[2002]104號電報要求的合金鋼鉤尾銷。鉤尾框托板、鉤托梁螺母采用按TB/T3019-2001生產的BY-B型或輛貨[1998]66文件批準生產的FS型防松螺母,螺母強度符合GB/T3098.2標準10級。配套用螺栓強度符合GB/T3098.1-2000標準10.9級、精度等級符合GB/T9145-1988標準6g、頭部應有“10.9”標記。

性能參數：

1、主要性能參數

載重

61t

自重

≤23t

容積

73.3m3

比容

1.2m3/t

自重系數

≤0.377

軸重

21t

每延米重

≤6.25t/m

商業運營速度

120km/h

通過最小曲線半徑

145m

全車制動倍率

9.82

全車制動率(常用制動位)空車 27.85%

重車 17.95%

限界：符合GB146.1-1983《標準軌距鐵路機車車輛限界》的要求。

2、基本尺寸

車輛長度

13438mm

車輛定距

8700mm

車輛最大寬度

3242mm

車輛最大高度

3149mm

車體內長

12490mm

車體內寬

上側板處

2890mm

連鐵處（用120槽鋼時）

2784mm

（用專用型鋼時）

2794mm

車體內高

2051mm

地板面高(空車)

1088mm

車鉤中心線高(空車)

880mm

門孔尺寸（寬×高）

中側門孔

1620mm×1900mm

下側門孔

1250mm×954mm

固定軸距

1750mm

車輪直徑

840mm

C16F型敞車

產品說明：

C16F型低邊無門敞車由車體、制動裝置、車鉤緩沖裝置、轉向架組成。車體為全鋼焊接結構，由底架、側墻、端墻等部件組成。

性能參數： 自重

約20.5 t 載重

t 容積

28.9 m3 軸重

21t 車輛定距

8700mm 車輛長度

13442mm 固定軸距

1750mm 通過最小曲線半徑

145m 軌距

1435mm 符合GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界》的要求

25t軸重通用棚車

產品說明：

25t軸重通用棚車主要用途：

該車適用于標準軌距鐵路上運行，可裝運免受日曬、雨雪侵襲的貨物及各種箱裝、袋裝的貨物；適應叉車等機械化裝卸作業。

主要結構：

該車主要由車體、轉向架、車鉤緩沖裝置和制動系統組成。該車車體為全鋼焊接整體承載結構，由底架、側墻、端墻、車頂、車門、車窗等部分組成，車體鋼結構的主要零部件采用屈服限450Mpa的高強度耐候鋼。空氣制動裝置主要采用1個120型控制閥、2個254×254整體旋壓密封式制動缸、兩個ST2-250型閘調器、無級空重車自動調整裝置、不銹鋼管系及配件高摩閘瓦等；采用1套NSW型手制動機；車鉤緩沖裝置采用E級鋼13A號下作用車鉤及MT-2型緩沖器；轉向架轉采用K6型轉向架，軸重達25t。

性能參數： 載重

73t 自重

26.8t 軸重

25t 每延米重

5.33t/m 容積

158m3 商業運營速度

120km/h 軌距

1435mm 車輛長度

18770mm 車輛定距

13840mm 地板面距軌面高(空車)

1140mm 車門門孔(高×寬)

2525mm×3470mm

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第五篇：鐵路貨車——平車

鐵路貨車——平車

平車主要用于運送鋼材、木材、汽車、機械設備等體積或重量較大的貨物，也可借助集裝箱運送其他貨物。平車還能適應國防需要，裝載各種軍用裝備。裝有活動墻板的平車也可用來裝運礦石、沙土、石渣等散粒貨物。中國鐵路的平車約占貨車總數的12%。平車因沒有固定的側壁和端壁，故作用在車上的垂直載荷和縱向載荷完全由底架的各梁承擔，是典型的底架承載結構。中國自行設計和制造了多種平車，從結構上來分，主要有平板式和帶活動墻板式兩種，車型主要有N12、N60、N16和N17等多種，載重都是60t。

N系列的平車1950年就開始生產，如N1型，1952年生產了一批載重40t的N4型平車。N6型載重為60t、底架長度為12.5m。以后N6型經過改進，定型為N60型，1955年生產。

1956年開始生產N12型平車，載重60t。自1966年起開始大批量生產N16型平車。該型車的特點是，底架上鋪設70mm厚的木地板，車兩端具有全鋼焊接的活動端壁板，克服了木質端板強度不足的弱點，放倒后可作渡板，供所運機動車輛自行裝卸。

1970年，設計試制集重能力較大、能裝運較重預應力鋼筋混凝土橋梁的N17型平車。該車型的活動側壁板數量較多，全車共有12塊，可以使開閉輕便。側壁板采用鎖鐵式鎖閉機構，使其處于垂直位置能緊密關閉，放下時不會產生晃動。

1998年制造的NX17A型平車—集裝箱兩用平車(也稱XN17A型)既保留原N17A型平車的基本結構型式，又能適應市場需求，提高車輛適應性和利用率。目前該車可按平車用，均布裝載60噸；又可按集裝箱平車用，裝運1個箱重30.48噸或2個箱重24噸或5個箱重10噸集裝箱。

今后將繼續開發平車-集裝箱兩用車，逐步淘汰單一用途平車，優化既有平車-集裝箱兩用車結構，增大車輛地板面積，降低車輛自重系數，使載重量達到65t

。研究運行速度提高

后，側向力對集裝箱及車輛運行安全的影響。研究自動鎖定鎖頭、竹木復合地板在平車上的應用。