第一篇：淺談丙烯酸樹脂的發(fā)展方向

淺談丙烯酸樹脂的發(fā)展方向

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等含不飽和雙鍵的單體通過(guò)加聚反應(yīng)制成。不飽和雙鍵單體共聚合成的樹脂主鏈為碳碳單鍵，支鏈為酯結(jié)構(gòu)。主鏈對(duì)光的主吸收峰處在太陽(yáng)光譜范圍以外，所以制成的丙烯酸酯漆具有優(yōu)異的耐光性和戶外耐老化性能。酯基的存在，防止丙烯酸酯涂料結(jié)晶，多變?cè)邗セ€能改善在不同介質(zhì)中的溶解性、與各種涂料用樹脂的混溶性。在發(fā)達(dá)國(guó)家的涂料行業(yè)，丙烯酸樹脂的用量已經(jīng)超過(guò)醇酸樹脂的用量。由此可以想像，在中國(guó)丙烯酸樹脂的市場(chǎng)占有率也用不了多久將達(dá)到這個(gè)水平。

三木公司作為國(guó)內(nèi)最大的涂料用樹脂生產(chǎn)商，丙烯酸樹脂的產(chǎn)銷量也是全國(guó)最大。1996年，公司引進(jìn)丙烯酸樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)引進(jìn)王季昌和王建德兩位高級(jí)工程師，王季昌工程師主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和推廣；王建德工程師主要抓質(zhì)量管理。在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一部署下，以市場(chǎng)為中心，投入了大量人力物力，抓質(zhì)量抓服務(wù)，公司迅速打開(kāi)全國(guó)市場(chǎng)。從96年到05年的10年時(shí)間里，公司的產(chǎn)量已達(dá)到了全國(guó)最大，今年前6個(gè)月，公司丙烯酸樹脂的產(chǎn)量增加了25%。目前，丙烯酸樹脂已成為我公司合成樹脂的主打產(chǎn)品之一，形成了自己獨(dú)特的技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，為公司實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展作出了較大貢獻(xiàn)，并且與目前市場(chǎng)上的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手長(zhǎng)興化學(xué)、高點(diǎn)化工、同德化工相比，我公司生產(chǎn)的丙烯酸樹脂還具有以下鮮明特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

第一、產(chǎn)量大、門類齊全、用途廣泛、可以滿足不同用戶需求。

我公司自1996年生產(chǎn)丙烯酸樹脂以來(lái)，生產(chǎn)規(guī)模已從最初的年產(chǎn)幾十噸發(fā)展為現(xiàn)在的年產(chǎn)幾萬(wàn)噸，是目前國(guó)內(nèi)溶劑型丙烯酸樹脂和水溶性丙烯酸樹脂生產(chǎn)產(chǎn)量最大、品種最全、質(zhì)量最優(yōu)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。目前，公司生產(chǎn)的丙烯酸樹脂已經(jīng)在大部分領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如汽車、工程機(jī)械、家電、家具、建筑、馬路劃線、防火、皮革、塑膠、卷材、紙張上光、氣霧噴涂、鋁粉、油墨等，在客戶中已經(jīng)樹立了良好的口碑和一定的品牌知名度。

第二、公司內(nèi)部配套能力強(qiáng)。

丙烯酸樹脂在作為做涂料使用時(shí)，大部分需要與其它樹脂、固化劑、交聯(lián)劑配套使用。我公司一直秉承著做涂料用樹脂超市的經(jīng)營(yíng)理念，因此樹脂品種齊全、門類廣泛，包含了國(guó)際、國(guó)內(nèi)已有的絕大部分樹脂品種，這樣，客戶在使用我公司丙烯酸樹脂時(shí)，可以很方便的從公司內(nèi)部樹脂體系中選用合適的樹脂來(lái)進(jìn)行配套使用，從而為客戶提供了很大的便利。

第三、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)上乘。

公司始終秉承“以質(zhì)量創(chuàng)造價(jià)值、讓客戶永遠(yuǎn)信賴”的質(zhì)量方針，以質(zhì)量和品質(zhì)贏得客戶。丙烯酸樹脂的質(zhì)量穩(wěn)定性尤為突出，在原料方面，選擇規(guī)模大、質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的原料供應(yīng)商；由于受工藝的限制，國(guó)內(nèi)單體的制造水平和國(guó)外相比還有一段距離，在兩者價(jià)格相差不大的情況下，我公司優(yōu)先采購(gòu)進(jìn)口原料；對(duì)原料的檢測(cè)普遍采用氣相色譜法，不合格原料堅(jiān)決不予入庫(kù)。在生產(chǎn)控制方面，實(shí)行生產(chǎn)記錄巡檢，具體由分廠技術(shù)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，做到每班至少巡查兩次。要求工人嚴(yán)格按照生產(chǎn)配方和工藝進(jìn)行投料和工藝控制。在丙烯酸樹脂全體員工的共同努力下，我公司生產(chǎn)的丙烯酸樹脂質(zhì)量和品牌，已在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得到了廣大客戶的認(rèn)可和贊同。

第四、技術(shù)力量雄厚、開(kāi)發(fā)新品能力強(qiáng)。

多年來(lái)，公司十分注重丙烯酸樹脂的技術(shù)開(kāi)發(fā)工作，先后引進(jìn)多名行業(yè)內(nèi)資深的工程師，目前，丙烯酸研究所共有樹脂研發(fā)人員12人，其中研究生1名，本科生11名。在實(shí)驗(yàn)方法上使用系統(tǒng)的研究方法，不斷進(jìn)行總結(jié)和交流，從而提高了相關(guān)人員的研發(fā)水平，同時(shí)也增強(qiáng)了丙烯酸樹脂研究所的研發(fā)實(shí)力。在以譚征兵為首的工程師帶領(lǐng)下，先后開(kāi)發(fā)出多種具有獨(dú)特性能的丙烯酸樹脂，如：熱塑性丙烯酸樹脂BS1206，在硬度達(dá)到1H的情況下，沖擊能達(dá)到50，附著力達(dá)到1級(jí)；熱塑性丙烯酸樹脂BS1860-55，具有較好的耐醇性，同時(shí)價(jià)格較低；羥基丙烯酸樹脂BS9415A，在不用硅烷偶聯(lián)劑的情況下，在玻璃上有良好的附著力；水溶性丙烯酸樹脂EA1622在金屬基材上附著力好，耐水性好，等多種新產(chǎn)品。

第五、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)體系中，產(chǎn)品的服務(wù)已經(jīng)占據(jù)了重要的地位，服務(wù)質(zhì)量的好壞也會(huì)直接關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生死存亡。由于丙烯酸樹脂產(chǎn)品的特殊性（即樹脂只是半成品，不是面對(duì)直接用戶，一般都是企業(yè)用戶），這就更要求我們的技術(shù)服務(wù)要做到位，做到實(shí)處，為此我公司設(shè)有專門的技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)——應(yīng)用研究所，及時(shí)解決客戶在使用過(guò)程中遇到的各種技術(shù)問(wèn)題，讓客戶更加深刻了解三木樹脂的性能，并且在服務(wù)過(guò)程中千方百計(jì)幫助客戶解決了多年未解的技術(shù)難點(diǎn)，為公司保持客戶群和公司形象的維護(hù)建立，作出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。

第六、高超的性價(jià)比。

對(duì)廣大國(guó)內(nèi)客戶來(lái)說(shuō)，價(jià)格一直都是個(gè)敏感問(wèn)題，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低成本，是贏得市場(chǎng)的必要條件。公司丙烯酸樹脂做到了這點(diǎn)，縱觀全國(guó)丙烯酸樹脂市場(chǎng)狀況，我們的價(jià)位基本處于中等水平，特別是進(jìn)入06年以來(lái)，公司實(shí)行擴(kuò)大市場(chǎng)戰(zhàn)略，用比較低廉的價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品搶占市場(chǎng)，從而使公司丙烯酸樹脂的銷售又上了一個(gè)新臺(tái)階。

第七、密集的銷售網(wǎng)絡(luò)

密集的銷售網(wǎng)絡(luò)使三木樹脂能快捷地到達(dá)國(guó)內(nèi)客戶手中。

正是基于以上七大優(yōu)勢(shì)，公司的丙烯酸樹脂用十年的時(shí)間做到了全國(guó)最大。隨著丙烯酸樹脂合成技術(shù)的擴(kuò)大，丙烯酸的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)像醇酸一樣愈演愈烈，不僅要面對(duì)老牌強(qiáng)企的競(jìng)爭(zhēng)，還要迎接新興對(duì)手的挑戰(zhàn)。隨著社會(huì)的發(fā)展和人類的進(jìn)步，環(huán)境保護(hù)問(wèn)題已愈來(lái)愈受人們的關(guān)注。由于傳統(tǒng)丙烯酸涂料溶劑含量高，這些溶劑在涂料制造及施工過(guò)程中揮發(fā)到大氣中，造成環(huán)境污染，危害人類健康。因此，目前世界各大涂料公司紛紛開(kāi)發(fā)環(huán)保型、低消耗、節(jié)能型、無(wú)污染的水性涂料。高固體份涂料、粉末涂料逐漸成為一種趨勢(shì)。從現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外的技術(shù)狀況來(lái)看，我們更應(yīng)把精力放在高固體份樹脂和水性樹脂開(kāi)發(fā)研究上，同時(shí)還須做好以下工作：

1、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，有選擇的研制符合國(guó)際趨勢(shì)的環(huán)保涂料。目前，我公司在高固體丙烯酸樹脂方面研究較深，有相當(dāng)多的產(chǎn)品已經(jīng)工業(yè)化并逐步具備規(guī)模化生產(chǎn)，如：BS9770、BS9570、BS9680等；水性丙烯酸方面也取得了重大突破，研究發(fā)現(xiàn)普通金屬烤漆和用于卷鋼尺烤漆的性能和溶劑型基本相當(dāng)；丙烯酸粉末涂料方面則是一片空白。因此，我們要在熟悉的領(lǐng)域內(nèi)繼續(xù)加大研發(fā)力度，特別是在高固體丙烯酸樹脂方面應(yīng)擴(kuò)大成果，并且在現(xiàn)有70％固體份的基礎(chǔ)上研制75％、80％固體份的丙烯酸樹脂。

2、加快對(duì)建筑用丙烯酸涂料的研制。

丙烯酸樹脂涂料的主要用途是用于汽車工業(yè)和建筑業(yè)。我公司在汽車漆用樹脂方面產(chǎn)品較豐厚，而建筑業(yè)用樹脂則稍顯匱乏。隨著現(xiàn)代高層建筑的興起，對(duì)建筑涂料的耐候性要求也逐漸提高，因此高耐候性涂料的研究將成為發(fā)達(dá)國(guó)家研究比較活躍的領(lǐng)域。由于有機(jī)硅改性丙烯酸涂料具有非常優(yōu)異的耐候性，而且價(jià)格比有機(jī)氟改性樹脂更便宜，公司有配套的有機(jī)硅樹脂品種，因此，研制建筑用高耐候性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂，可以作為公司丙烯酸樹脂的一個(gè)重要發(fā)展方向。

3、目前，我國(guó)丙烯酸樹脂的品種已經(jīng)相對(duì)完善，但是與國(guó)外先進(jìn)同行相比，生產(chǎn)規(guī)模、工藝控制及部分特殊性能要求的產(chǎn)品還存在一定差距，特別是在工藝控制與質(zhì)量穩(wěn)定性方面。因此，我們要在未來(lái)幾年內(nèi)，采用更先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品工藝控制能保持一致，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別是產(chǎn)品質(zhì)量力求達(dá)到國(guó)外廠家的水平，是丙烯酸樹脂發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急，也是根本所在。

隨著市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，通用型丙烯酸樹脂的利潤(rùn)在不斷下跌，在此情況下，想要丙烯酸產(chǎn)品擴(kuò)大利潤(rùn)，只有研發(fā)高性能的產(chǎn)品，做到人無(wú)我有，人有我優(yōu)。只有這樣，才能真正提高產(chǎn)品參與市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，才能提高企業(yè)的綜合效益。

丙烯酸研究所

第二篇：簡(jiǎn)介丙烯酸樹脂

簡(jiǎn)介丙烯酸樹脂

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過(guò)選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應(yīng)用場(chǎng)合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機(jī)理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對(duì)光的主吸收峰處于太陽(yáng)光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優(yōu)異的耐光性及戶外老化性能。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過(guò)程中不發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián)，因此它的相對(duì)分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學(xué)性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制備鋁粉漆時(shí)鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

熱固性丙烯酸樹脂是指在結(jié)構(gòu)中帶有一定的官能團(tuán)，在制漆時(shí)通過(guò)和加入的氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等中的官能團(tuán)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱固性樹脂一般相對(duì)分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有優(yōu)異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時(shí)不變色、不返黃。最重要的應(yīng)用是和氨基樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產(chǎn)品上應(yīng)用十分廣泛。

按生產(chǎn)的方式分類可以分為：

1、乳液聚合。是通過(guò)單體、引發(fā)劑及其反應(yīng)溶劑一起反應(yīng)聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液。是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應(yīng)用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合。固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性。一般會(huì)因溶劑的選擇不同而使產(chǎn)品性能不一樣。一般有一定的色號(hào)。玻璃化溫度較低，因?yàn)橐话闶怯貌粠Ъ谆谋┧狨ハ氯シ磻?yīng)。固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達(dá)到80%。可做高固體分涂料，生產(chǎn)簡(jiǎn)便。但因溶劑不可變性，運(yùn)輸不方便。

2、懸浮聚合。是一種較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，一般是做為生產(chǎn)固體樹脂而采用的一種方法。固體丙烯酸樹脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)聚合。不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團(tuán)的。其在反應(yīng)滏中聚合反應(yīng)不易控制，容易發(fā)粘而至爆鍋。一般的流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應(yīng)斧中然后放入蒸溜水反應(yīng)。在一定時(shí)間和溫度反應(yīng)后再水洗，然后再烘干。過(guò)濾等。其產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴(yán)格。如在中間的哪一個(gè)環(huán)節(jié)做得不到位，其出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì)有一定的影響。一般是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別。

3、苯體聚合。是一種效率較高的生產(chǎn)工藝。一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中。然后反應(yīng)成結(jié)塊狀，拿出粉碎，再過(guò)濾而成，一般該種方法生產(chǎn)的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產(chǎn)法中可以最高的。他的產(chǎn)品穩(wěn)定性也是最好的，但他的缺點(diǎn)也是滿大的。用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對(duì)于溶劑的溶解性不強(qiáng)。有時(shí)相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍。而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。

4、其它聚合方法。溶劑法反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)經(jīng)溶劑一起下去做中介物質(zhì)。經(jīng)反應(yīng)釜好后再脫溶劑。

丙烯酸樹脂的分類。

其實(shí)一直以來(lái)認(rèn)為丙烯酸樹脂有些是較難分類的。有些產(chǎn)品是屬于多性能的。按我的觀點(diǎn)來(lái)分，我把丙烯酸樹脂分類如下：

油溶性丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、UV光固化丙烯酸樹脂、粉末涂料丙烯酸樹脂、其它丙烯酸樹脂。~ 有些產(chǎn)品因?yàn)閼?yīng)用的不同所以較難把它們分類為哪一項(xiàng)。比如上面所說(shuō)的其它丙烯酸樹脂。這類一般是指光學(xué)應(yīng)用上面、有機(jī)玻璃（塑料）應(yīng)用、齒科材料上面用的，所以我覺(jué)得分類只是針對(duì)行業(yè)而言的。因?yàn)榍懊娴挠腿苄员┧針渲⑺苄员┧針渲V光固化丙烯酸樹脂、粉末涂料丙烯酸樹脂這樣的分類是以涂料行業(yè)為基礎(chǔ)的。而后面的丙烯酸樹脂因?yàn)樾袠I(yè)的不同，所以把它們列為其它丙烯酸樹脂之列。但它們也是一種很重要的材料。所以我們不能把它們排出。

一、油性丙烯酸樹脂，一般分類為油性固體丙烯酸樹脂、油性液狀丙烯酸樹脂。油性液狀丙烯酸樹脂一般是指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經(jīng)乳液聚合反應(yīng)而成的含有有機(jī)溶劑的丙烯酸樹脂，而當(dāng)因含量在大于60%以上時(shí)。一般就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂因?yàn)檎扯鹊汀５蚔OC含量。所以較之普通的丙烯酸樹脂。它更有很多發(fā)展空間。現(xiàn)市場(chǎng)需求也是很大。

而油性固體丙烯酸樹脂分為如下：

1、極性溶劑型固體丙烯酸樹脂。這類樹脂是所有樹脂中最為普遍的。它們一般是指溶于苯類、酯類、醚類、酮類、氯化溶劑等溶劑的丙烯酸樹脂。它們應(yīng)用很廣泛。有很多年的發(fā)展歷史。

2、醇溶性固體丙烯酸樹脂。這類樹脂我認(rèn)為是較為矛盾的樹脂。因?yàn)樗鼈兪谴碱惾軇┛扇艿谋┧針渲６碱惾軇┦呛退再|(zhì)較接近的溶劑。醇類溶劑可溶于水中。但這類固體丙烯酸樹脂溶于醇類溶劑、溶劑油等溶劑。同時(shí)它們又可溶于極性的溶劑。這正是它們歸為油性固體丙烯酸樹脂之列的原因。這類樹脂工藝較難。不像普通的固體丙烯酸樹脂那樣。但它們有很大的前景。因?yàn)橛盟鼈儾粋撞摹－h(huán)保。

二、水性丙烯酸樹脂

水性丙烯酸樹脂一般分為水性乳液型的丙烯酸樹脂和水性固體丙烯酸樹脂。

1、水性乳液丙烯酸樹脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸樹脂。也就是我們常說(shuō)的丙烯酸乳液。其實(shí)就是乳液型的丙烯酸樹脂。這類產(chǎn)品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應(yīng)。所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點(diǎn)（玻璃化溫度）為低的。固他們的有較低的TG點(diǎn)。所以在一些底材（軟質(zhì)）應(yīng)用是其它固體丙烯酸樹脂無(wú)法相比。特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質(zhì)的底材應(yīng)用是最好的體現(xiàn)。

當(dāng)把它們苯化、醋化后。也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我們常看到的。苯丙乳液、醋丙乳液。純丙乳液。其實(shí)只是指在乳液聚合時(shí)加入苯乙烯、醋乙烯等的單體。讓它們有其它的更多的性能。而以單純的丙烯酸酯下去反應(yīng)時(shí)就叫純的丙烯酸樹脂。也叫純丙乳液了。這些樹脂另一個(gè)最大的應(yīng)用就是建筑涂料了。占了市場(chǎng)很大分額。

2、水性固體丙烯酸樹脂。這類樹脂我們國(guó)內(nèi)發(fā)展較慢。就我本人小看法。還沒(méi)有看到有一家國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)。（可能有做試驗(yàn)方面吧），這類樹脂主要還是像德國(guó)、韓國(guó)、日本、臺(tái)灣等少數(shù)幾家在生產(chǎn)。他們目前的應(yīng)用的是紙張上光油和印刷油墨等。還有其它的大用量在等著它們的新開(kāi)發(fā)。比如塑料漆等，解決它們的附著力問(wèn)題。那市場(chǎng)將是很大的。

三、UV光固化丙烯酸樹脂。

這塊我也是不太熟悉。之前我也是一直在找尋是否有固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂，但后來(lái)發(fā)現(xiàn)基本上是沒(méi)有。只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號(hào)可用于 UV光固化油墨的。但性能卻不怎么樣。一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。按性狀來(lái)分：

1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑（特殊的一類丙烯酸酯單體），在UV涂料用時(shí)。得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為涂料。

2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經(jīng)通過(guò)活性稀釋劑稀釋過(guò)了的丙烯酸樹脂。按原料來(lái)分的話：

1、環(huán)氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡(jiǎn)單的樹脂。一般是用雙酚A型的環(huán)氧樹脂與丙烯酸樹脂反應(yīng)而成的。但在使用中，其實(shí)也可以用環(huán)氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的。只是性能不如合成的環(huán)氧丙烯酸樹脂。還有一種就是環(huán)氧大豆油丙烯酸樹脂。原理上是和環(huán)氧丙烯酸樹脂是相同的。這類樹脂有成本低。原料容易得等特點(diǎn)。但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。

2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物。應(yīng)該是稱為低聚物的。因?yàn)樗麄兊姆肿恿恳呀?jīng)夠低。也可稱為樹脂。但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之。其實(shí)就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當(dāng)成特殊的丙烯酸酯單體了。這類樹脂性能優(yōu)越。但成本過(guò)高。我國(guó)主要還是依靠進(jìn)口產(chǎn)口，特別是臺(tái)灣產(chǎn)的。

四、粉末涂料用固體丙烯酸樹脂 丙烯酸粉末涂料用丙烯酸樹脂根據(jù)所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，酰氨基丙烯酸樹脂，其中縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由于價(jià)格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來(lái)制造特殊無(wú)光粉末涂料的多。

其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、酰氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團(tuán)的丙烯酸樹脂，比如環(huán)氧、聚氨酯、氨基等。這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂。用得最多的當(dāng)屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂。一般是指經(jīng)甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂。因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說(shuō)的甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯，簡(jiǎn)稱GMA，這個(gè)單體有很好的性能及具有多官能團(tuán)的單體。（詳情可看我的博客關(guān)于GMA介紹）縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場(chǎng)上的發(fā)展還算晚。國(guó)外開(kāi)始于對(duì)該類樹脂的研究在九十年代末。經(jīng)GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產(chǎn)的粉末涂料有很多的特點(diǎn)。是其它樹脂所不及的。但因成本高。原料來(lái)源較為困難。固還未有太大的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)也有少量幾家生產(chǎn)。但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途。

而最早研究出的德國(guó)。最就把該類樹脂應(yīng)用于品牌汽車的粉末噴涂上面。其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆。國(guó)際上做得最大的應(yīng)該屬UCB公司。但售價(jià)相當(dāng)高。在每公斤近200元的單價(jià)。而且他們是要針對(duì)性的，類似一個(gè)項(xiàng)目的和你談生意。一般很難拿到樣品。

其它的丙烯酸樹脂，比如那種液態(tài)的丙烯酸樹脂。一般就是以乳液聚合而成的丙烯酸樹脂。通常的固含量是在50%左右的。有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們涂料行業(yè)通常在應(yīng)用上面說(shuō)的單組分和雙組分。其實(shí)這是以應(yīng)用上面來(lái)說(shuō)的。單組分涂料一般也叫自干型的涂料。也就是以熱塑性丙烯酸樹脂為成膜物的涂料。

1、熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時(shí)。因兩者之間的氨基和羥基反應(yīng)，按理說(shuō)應(yīng)算是雙組分涂料用的，也就是通常所說(shuō)的烤漆，一般應(yīng)用在金屬上面用的烤漆。一般烤的溫度在100度以上，這類應(yīng)用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。

2、熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料。也就成為涂料行業(yè)中所說(shuō)的雙組分涂料了。既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了。這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩(wěn)定。且性能也較為優(yōu)越。

丙烯酸樹脂的用途應(yīng)用上面，如丙烯酸樹脂在涂料、膠粘劑、油墨、紡織品處理、紙張?zhí)幚淼确矫娑加袕V泛的用途。每種材料都有其優(yōu)點(diǎn)也有其缺憾，所以關(guān)鍵的要用對(duì)地方。是的。這世上沒(méi)有完美的材料，這些都只是相對(duì)應(yīng)用上面來(lái)說(shuō)的。

固體丙烯酸樹脂的用途，至于液體型的丙烯酸樹脂，屬于老產(chǎn)品了而我也接觸得少。固體丙烯酸樹脂最早是由英國(guó)ICI公司研發(fā)并投產(chǎn)出的產(chǎn)品。只是后來(lái)它下面的幾家公司從ICI分離出來(lái)變成而今的幾家固體丙烯酸樹脂生產(chǎn)公司了。其主要的固體丙烯酸樹脂產(chǎn)品性能指標(biāo)有幾個(gè)牌號(hào)都是基本上接近的。可想而知工藝配方最早應(yīng)來(lái)源于同一個(gè)配方的。

固體丙烯酸樹脂，現(xiàn)在市面上主要的還是以熱塑性固體丙烯酸樹脂為主。最主要的應(yīng)用是涂料行業(yè)。當(dāng)然也有塑料、工藝品、模塑、齒科等行業(yè)的應(yīng)用。這里的應(yīng)用是指原料合成而不是指涂料應(yīng)用上面來(lái)講的。這類熱塑性固體丙烯酸樹脂，也叫溶劑型固體丙烯酸樹脂。因?yàn)樗麄円话愣际侨苡谌軇┑模绫筋悺Ⅴヮ悺⑼悺⒙然悺⒚杨悺⒋碱惖取８鶕?jù)合成的不同溶解性就有不同。

固體丙烯酸樹脂，最通常用到的牌號(hào)一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因帶甲基的丙烯酸酯單合成的單體玻璃化溫度較高。樹脂的性能一般都是由生產(chǎn)工藝中單體的配方原料性能而決定的。當(dāng)所合成單體全用MMA時(shí)。它的硬度就會(huì)很高。也就我們常說(shuō)的壓克力、有機(jī)玻璃了。但此類樹脂不易做為涂料上面使用。一般應(yīng)用于塑料板材上面。普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進(jìn)配方中合成不同指標(biāo)性能的固體丙烯酸樹脂。通常的玻璃化溫度在50-100之間。軟化點(diǎn)也在150-200度之間。分子量由其它合成助劑取決。這類樹脂在應(yīng)用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應(yīng)用到的。它一般也都應(yīng)用得到。只是有些達(dá)不到液體性能的不似它效好就是。在用途上可應(yīng)用很廣，比如：

1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：

上面所說(shuō)的最早的固體丙烯酸樹脂是由英國(guó)ICI旗下的公司研發(fā)出來(lái)并投入市場(chǎng)的。最為通用型牌號(hào)為2013、2016，此二種型號(hào)為油溶性的丙烯酸樹脂，可應(yīng)用于各種塑料涂料、金屬涂料、且應(yīng)用于印刷油墨等多種涂料，多且應(yīng)用于高檔油墨上面。經(jīng)調(diào)整過(guò)的型號(hào)欲有其它的功效。比如耐汽油、高光、高硬度等。再經(jīng)市場(chǎng)設(shè)放后又研發(fā)了其它的應(yīng)用于，比如皮革上面用的，再后來(lái)的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應(yīng)用。后因ICI旗下的幾家公司分家。就有原主體公司（現(xiàn)中國(guó)地區(qū)名為英國(guó)路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業(yè)部。另幾家也就是很有名的公司捷利康公司。其主要的牌號(hào)與ICI的牌號(hào)產(chǎn)品指標(biāo)基本上相同。

而就國(guó)外的幾家公司對(duì)其該產(chǎn)品所采用的生產(chǎn)方法一般都為本體聚合方法。具體生產(chǎn)方法與高分子的本體聚合方法大同小異。本人也不太明了，相信經(jīng)做過(guò)高分子行業(yè)技術(shù)員都應(yīng)該知道的方法。該方法產(chǎn)出固體丙烯酸樹脂，顏色透明，外觀可以很圓的珠狀粉末。故純度可以達(dá)到很高，但也正因如此。此類生產(chǎn)方法生產(chǎn)的樹脂，其產(chǎn)品不及懸浮聚合的產(chǎn)品溶解速度，分散性也不如它。這些小細(xì)節(jié)時(shí)常要影響到涂料廠家的使用方便與否。下面就主要列舉此類樹脂最常應(yīng)用的幾種地方： 絲網(wǎng)印刷油墨：

各種普通塑料底材涂料及油墨： 金屬船舶涂料： 紙張木材涂料：

一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點(diǎn)在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應(yīng)用。比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易于應(yīng)用到底材為軟質(zhì)的材料上面。而軟化點(diǎn)一般而言在自干型涂料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應(yīng)用就無(wú)法滿足了。分子量主要是影響了產(chǎn)品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來(lái)說(shuō)影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當(dāng)粘度高時(shí)，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應(yīng)用中影響了涂料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了。

第三篇：樹脂基碳纖維復(fù)合材料成型工藝現(xiàn)狀及發(fā)展方向

樹脂基碳纖維復(fù)合材料成型工藝現(xiàn)狀及發(fā)展方向

與金屬材料相比，高性能纖維復(fù)合材料成本高，所以必須在纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制造過(guò)程中廣泛實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和數(shù)字化相結(jié)合的現(xiàn)代復(fù)合材料制造技術(shù)，以達(dá)到降低飛機(jī)全壽命周期內(nèi)成本的目的。

國(guó)外飛機(jī)碳纖維復(fù)合材料制造技術(shù)現(xiàn)狀 復(fù)合材料用量大幅提高

目前，國(guó)外新一代軍機(jī)和民用運(yùn)輸機(jī)已普遍采用高性能樹脂基碳纖維復(fù)合材料，第四代戰(zhàn)機(jī)復(fù)合材料用量占飛機(jī)結(jié)構(gòu)重量的20％～50％，干線客機(jī)約為10%～50％。

以波音777為例，在其機(jī)體結(jié)構(gòu)中，鋁合金占70%、鋼11%、鈦7%，復(fù)合材料僅占到11%，而且復(fù)合材料主要用于飛機(jī)輔件。但到波音787時(shí)，復(fù)合材料的使用出現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，其用量已占到結(jié)構(gòu)重量的50%，不僅數(shù)量激增，而且已用于飛機(jī)的主承力構(gòu)件。構(gòu)件集成化、整體化、大型化

復(fù)合材料是大型整體化結(jié)構(gòu)的理想材料，與常規(guī)材料相比可使飛機(jī)減重15%～30%，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成本降低15％～30％，制造成本大幅降低。復(fù)合材料還克服了金屬材料容易出現(xiàn)疲勞和被腐蝕的缺點(diǎn)，增加了飛機(jī)的耐用性，改善了飛機(jī)的維修性，同時(shí)也帶來(lái)了飛機(jī)客艙的舒適性。

美國(guó)CAI計(jì)劃將復(fù)合材料結(jié)構(gòu)整體成型技術(shù)列為其最主要的關(guān)鍵技術(shù)之一，并于2001年開(kāi)始用于F-35(JSF)的驗(yàn)證上。

在波音787之前，飛機(jī)的機(jī)身段由約2500個(gè)配件、3萬(wàn)個(gè)螺釘組裝起來(lái)，現(xiàn)在通過(guò)采用集成化的整體機(jī)身結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)方式更簡(jiǎn)單、更可靠，且顯著減少了零件數(shù)目，減重約達(dá)20%。制造設(shè)備大型化

在復(fù)合材料制造設(shè)備上，國(guó)外民機(jī)廣泛采用了高效的雙頭鋪帶機(jī)、自動(dòng)鋪放設(shè)備、大型熱壓罐及超聲檢測(cè)設(shè)備等，為高速生產(chǎn)機(jī)體結(jié)構(gòu)提供了保障。

ASC工藝系統(tǒng)公司已制造出用于波音787復(fù)合材料機(jī)身段固化的、世界上最大的熱壓罐。該熱壓罐最大壓力1.02MPa，最高溫度232℃，作業(yè)區(qū)面積9m×23m，容積2214m3,重量500t以上。

Flow International公司制造了超大型噴水切割機(jī)，用于長(zhǎng)達(dá)30m的波音787全復(fù)合材料結(jié)構(gòu)機(jī)翼蒙皮層合板的切割，床身為36m×6.5m。該磨粒噴水切割機(jī)可快速、高效切割厚的層合扳，且不產(chǎn)生過(guò)熱問(wèn)題。復(fù)合材料下料、鋪放、切割實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和數(shù)字化

由Dassault Aviation公司同BAE體系公司聯(lián)合設(shè)計(jì)的商用噴氣式飛機(jī)機(jī)身采用浸漬樹脂的碳纖維窄帶和蜂窩芯材制造。該機(jī)身每節(jié)段尺寸為4.5m×2m，機(jī)身全部采用圓桶式復(fù)合材料（FUBACOMP）方案。

B787飛機(jī)加工中生產(chǎn)出的第一個(gè)全尺寸復(fù)合材料整體結(jié)構(gòu)機(jī)身段的尺寸為7m×6m。這一包括桁條在內(nèi)的整體結(jié)構(gòu)是在一副用殷伐鋼制成的大型芯軸中制作的，芯軸上安裝有加強(qiáng)筋的W形模腔，加強(qiáng)筋在纖維鋪放前被安放在模腔中，應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制的復(fù)合材料鋪帶機(jī)完成纖維鋪放。模具被安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，隨著鋪帶過(guò)程的進(jìn)行，該機(jī)構(gòu)帶動(dòng)筒型件旋轉(zhuǎn)，然后該構(gòu)件被包裹并放入熱壓罐中進(jìn)行共固化，形成帶加強(qiáng)筋的殼體結(jié)構(gòu)。低成本制造技術(shù)廣泛應(yīng)用

由于復(fù)合材料的成本較高，特別是制造成本，這是制約它進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用的主要障礙之一。以美國(guó)為首的西方發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛制訂低成本復(fù)合材料發(fā)展研究計(jì)劃，不斷完善復(fù)合材料層壓板真空袋-熱壓罐制造工藝，開(kāi)發(fā)高性能、低成本的復(fù)合材料制造技術(shù)，并已取得較大進(jìn)展。如自動(dòng)化的鋪帶機(jī)（ATL）、纖維鋪放機(jī)、樹脂轉(zhuǎn)移模塑成型（RTM）、真空輔助模塑成型（VARTM）、樹脂膜熔滲（RFI）、電子束固化及膜片成型等先進(jìn)技術(shù)。

RTM技術(shù)不使用預(yù)浸料和熱壓罐，可以有效地降低成本，配套使用三維編織機(jī)和三維縫紉機(jī)，可以制造較為復(fù)雜的零件。RTM技術(shù)在美國(guó)的F-22和F-35上得到了廣泛應(yīng)用。波音787機(jī)身的大部分地板采用RFI制造。波音787機(jī)翼后緣由德哈維蘭公司采用VARTM工藝制造，與傳統(tǒng)的熱壓罐技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，易于修理，不易損傷。

國(guó)內(nèi)飛機(jī)碳纖維復(fù)合材料制造技術(shù)現(xiàn)狀

我國(guó)復(fù)合材料制造技術(shù)經(jīng)過(guò)30多年的研究和發(fā)展，已形成了一定的規(guī)模，達(dá)到了一定的水平。各主機(jī)生產(chǎn)廠均已建設(shè)了生產(chǎn)手段，完成了相應(yīng)的設(shè)備改造和技術(shù)改造。各研究院所及重點(diǎn)高校培養(yǎng)了大量人才。國(guó)內(nèi)從設(shè)計(jì)、材料到工藝有了一支配套的研發(fā)隊(duì)伍。但與國(guó)外相比，還存在應(yīng)用規(guī)模和水平、材料基礎(chǔ)、制造工藝、設(shè)計(jì)方法與手段嚴(yán)重落后等問(wèn)題，且差距有進(jìn)一步拉開(kāi)的趨勢(shì)。

復(fù)合材料用量不高

當(dāng)波音、空客等新機(jī)型大規(guī)模采用復(fù)合材料后，我國(guó)目前僅掌握金屬飛機(jī)的研制能力，復(fù)合材料只能少量地用在飛機(jī)輔件上，在主結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用還需進(jìn)一步研究。

國(guó)內(nèi)1985年制成的殲

8、強(qiáng)5機(jī)垂直尾翼壁板及垂直尾翼使用過(guò)樹脂基碳纖維復(fù)合材料。國(guó)產(chǎn)客機(jī)、運(yùn)輸機(jī)主、次承力構(gòu)件沒(méi)有使用復(fù)合材料的相關(guān)報(bào)道。國(guó)內(nèi)直升機(jī)領(lǐng)域復(fù)合材料使用比例較大，直九復(fù)合材料使用率達(dá)到了23%左右。國(guó)內(nèi)無(wú)人機(jī)因尺寸較小，復(fù)合材料用量較大，一般在50%～80%之間，如愛(ài)生系列無(wú)人機(jī)。

碳纖維依賴進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)化程度低

我國(guó)自20世紀(jì)60年代開(kāi)始碳纖維研究開(kāi)發(fā)，至今已有近40年的歷史，但進(jìn)展緩慢，無(wú)論軍用、民用碳纖維均不能自給，同時(shí)由于發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)幾十年的技術(shù)封鎖，至今沒(méi)能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，僅有的生產(chǎn)廠家還面臨國(guó)際的競(jìng)爭(zhēng)和擠壓，舉步維艱。尤其是像T800這樣被廣泛應(yīng)用于飛機(jī)制造的復(fù)合材料，我國(guó)還不能生產(chǎn)。國(guó)產(chǎn)化的T300復(fù)合材料還在研制之中。工業(yè)及民用領(lǐng)域的需求長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，嚴(yán)重影響了我國(guó)高端技術(shù)的發(fā)展，尤其制約了航空航天及國(guó)防軍工事業(yè)的發(fā)展，與我國(guó)的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展進(jìn)程極不相稱。

制造設(shè)備尺寸小且多數(shù)依賴進(jìn)口

國(guó)內(nèi)用于復(fù)合材料生產(chǎn)的主要關(guān)鍵設(shè)備與我國(guó)要開(kāi)展的大飛機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸相比，設(shè)備尺寸小，且大多數(shù)依賴進(jìn)口。

如西飛用于飛機(jī)復(fù)合材料制造的主要設(shè)備熱壓罐是從德國(guó)Scotch公司引進(jìn)的φ3.5m×10m熱壓罐，有效長(zhǎng)度為10m，直徑為3.5m，與歐美等國(guó)家相比，差距仍然較大。

哈飛用于先進(jìn)復(fù)合材料生產(chǎn)的主要設(shè)備，如固化爐、大型熱壓罐、復(fù)合材料數(shù)控下料銑、激光鋪層定位系統(tǒng)、自動(dòng)鋪帶機(jī)、RTM成型設(shè)備、縫合設(shè)備以及先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備等基本上是從國(guó)外進(jìn)口的。

工藝落后，自動(dòng)化和數(shù)字化水平低

以樹脂基碳纖維復(fù)合材料飛機(jī)結(jié)構(gòu)件為例。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝采用預(yù)浸料鋪層干法成型工藝，在熱壓罐或烘箱中加熱、加壓固化成型機(jī)體復(fù)合材料構(gòu)件。固化、脫模、修整后的構(gòu)件經(jīng)無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)證合格后進(jìn)入下道裝配工序。

傳統(tǒng)復(fù)合材料成型工藝的缺點(diǎn)是手工下料、手工鋪放，能耗高，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量不易控制，不環(huán)保。在整個(gè)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢料包括：預(yù)浸料、膠膜、蜂窩下料過(guò)程中形成的邊角料；固化過(guò)程產(chǎn)生的廢氣；復(fù)合材料零件修整過(guò)程中打磨和切割裁邊時(shí)產(chǎn)生的固體粉塵，固體邊角料；膠接過(guò)程產(chǎn)生的廢氣等，這些因素都增加了產(chǎn)品的制造成本，并對(duì)環(huán)境造成了破壞。

自動(dòng)鋪帶機(jī)、自動(dòng)絲束鋪放機(jī)、柔性數(shù)控氣動(dòng)卡具的出現(xiàn)部分解決了手工鋪放質(zhì)量不易控制的缺點(diǎn)。不過(guò)，到目前為止，仍不能完全采用自動(dòng)化設(shè)備來(lái)替代手工鋪放。同時(shí)，熱壓罐法成型生產(chǎn)周期長(zhǎng)，設(shè)備費(fèi)用高，能源消耗大，成本高，由于復(fù)合材料零件的整體尺寸越來(lái)越大，所需的熱壓罐尺寸跟著加大，成本問(wèn)題也隨之突出。

綜上所述，我國(guó)樹脂基碳纖維復(fù)合材料制造存在著原材料和制品的成本昂貴、制品成型工藝陳舊、復(fù)合材料回收再利用困難等問(wèn)題亟待研究解決。

結(jié)論與建議

建立適合國(guó)情的復(fù)合材料研發(fā)模式

與歐美國(guó)家相比，我國(guó)復(fù)合材料制造技術(shù)各方面都存在較大差距，主要原因是我國(guó)科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的水平較低。與歐美航空工業(yè)相比，我國(guó)航空企業(yè)還沒(méi)有成為真正的科技轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力的主體，科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力體制、機(jī)制的最佳模式還沒(méi)有形成。為此，需建立復(fù)合材料發(fā)展戰(zhàn)略，有組織、有規(guī)劃地進(jìn)行研究和創(chuàng)新，同時(shí)應(yīng)加大對(duì)相關(guān)企業(yè)的投入，完善科研機(jī)制，實(shí)行設(shè)計(jì)制造一體化，提高飛機(jī)研制的頻度，建立科技轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力體制、機(jī)制的航空工業(yè)最佳模式。

實(shí)現(xiàn)高性能、高質(zhì)量碳纖維國(guó)產(chǎn)化

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，碳纖維的需求與日俱增，雖然國(guó)際上一些公司的T300級(jí)原絲和碳纖維產(chǎn)品開(kāi)始對(duì)我國(guó)解凍，但碳纖維及其復(fù)合材料的生產(chǎn)是關(guān)系到國(guó)防建設(shè)的高科技，必須立足國(guó)內(nèi)。所以，需要加大國(guó)家投入和攻關(guān)，或通過(guò)技術(shù)引進(jìn)，盡快掌握核心技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，研制生產(chǎn)高性能、高質(zhì)量的碳纖維，以滿足軍工和民用產(chǎn)品的需求，扭轉(zhuǎn)大量進(jìn)口的局面，這是我國(guó)碳纖維工業(yè)發(fā)展亟待解決的問(wèn)題。

大力發(fā)展低成本制造技術(shù)

低成本復(fù)合材料制造技術(shù)是當(dāng)今世界上復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的核心問(wèn)題之一，包括低成本的材料技術(shù)、低成本的設(shè)計(jì)技術(shù)和低成本的制造技術(shù)，如大型整體成型結(jié)構(gòu)、共固化/共膠接結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)制造一體化技術(shù)等，其中，重點(diǎn)應(yīng)是以共固化/共膠接為核心的大面積整體成型技術(shù)。我們應(yīng)當(dāng)向國(guó)際上倡導(dǎo)的的“無(wú)緊固件”技術(shù)靠攏，減少后加工量和裝配工作量。

國(guó)內(nèi)亟需在這幾方面制訂好規(guī)劃,有組織地統(tǒng)一制訂相應(yīng)規(guī)范，使試驗(yàn)和分析更好地結(jié)合起來(lái)，形成設(shè)計(jì)和鑒定的統(tǒng)一指南，編制全行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)最終產(chǎn)品的一致性，降低成本，減小風(fēng)險(xiǎn)，以滿足飛機(jī)研制的需要。

發(fā)展研究創(chuàng)新的制造工藝技術(shù)

國(guó)外復(fù)合材料在飛機(jī)上的廣泛應(yīng)用得益于制造設(shè)備和工藝技術(shù)的發(fā)展和成熟。因此，國(guó)內(nèi)要注意規(guī)劃發(fā)展機(jī)械化、自動(dòng)化制造技術(shù)（如自動(dòng)鋪帶技術(shù)、自動(dòng)纖維鋪放技術(shù)等），并提高生產(chǎn)設(shè)備的柔性，以提高復(fù)合材料構(gòu)件的生產(chǎn)率。注意借鑒其他領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，在飛機(jī)零件制造中適當(dāng)采用纏繞、拉擠等低成本的自動(dòng)化制造技術(shù)，填補(bǔ)這一空白。

采用高效、環(huán)保的切割、成型技術(shù)

由于復(fù)合材料的大規(guī)模應(yīng)用，提高其切割和成型技術(shù)就顯得越來(lái)越迫切。用傳統(tǒng)工藝方法切割復(fù)合材料時(shí)粉塵大、污染高，而且易燒傷端面，成型的余量需要重新去除，因此，應(yīng)推廣采用自動(dòng)數(shù)控高壓水切割技術(shù)，切割、成型一次完成，生產(chǎn)效率和質(zhì)量顯著提高。

開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究與應(yīng)用

為保證產(chǎn)品的安全性、可靠性及交付后的可維修性，需使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（超聲、射線、激光超聲等技術(shù)）對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的分層、脫粘、氣孔、裂縫、沖擊損傷等缺陷，并給出缺陷的定性、定量判定，為工藝分析提供依據(jù)。

因此，對(duì)制造過(guò)程及維修中使用的各種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備的使用提出了更高要求，國(guó)外在這方面進(jìn)行了大量研究，并開(kāi)發(fā)了相關(guān)的產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)亦應(yīng)在這方面加大研究力度。

第四篇：丙烯酸

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚制成的樹 脂，通過(guò)選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同 類型、不同性能和不同應(yīng)用場(chǎng)合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機(jī)理 的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對(duì)光的主吸收峰處 于太陽(yáng)光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優(yōu)異的耐光性及戶外老化性 能。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過(guò)程中不發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián)，因此它的相對(duì)分子量較 大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學(xué)性、干燥快、施工方便，易于施工重涂 和返工，制備鋁粉漆時(shí)鋁粉的白度、定位性好。

熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

熱固性丙烯酸樹脂是指在結(jié)構(gòu)中帶有一定的官能團(tuán)，在制漆時(shí)通過(guò)和加入的 氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等中的官能團(tuán)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱固性樹脂一般 相對(duì)分子量較低。

熱固性丙烯酸涂料有優(yōu)異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時(shí)不變色、不返黃。

最重要的應(yīng)用是和氨基樹脂配合制成氨 基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產(chǎn)品上應(yīng)用十分廣泛。

按生產(chǎn)的方式分類可以分為： 1、乳液聚合！是通過(guò)單體、引發(fā)劑及其反應(yīng)溶劑一起反應(yīng)聚合而成，一般所成 樹脂為固體含量為 50% 的樹脂溶液！是含有 50% 左右的溶劑的樹脂，其一般反應(yīng)

用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一 或是混合！

固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會(huì)因溶劑的選擇不同 而使產(chǎn)品性能不一樣！一般有一定的色號(hào)！玻璃化溫度較低，因?yàn)橐话闶怯貌粠?/p>

甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達(dá)到 80%！

可做高固體分涂料，生產(chǎn)簡(jiǎn)便！但因溶劑不可變性，運(yùn)輸不方便！2、懸浮聚合！是一種較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，一般是做為生產(chǎn)固體樹脂而采用的 一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團(tuán)的！其在反應(yīng)滏中聚合反應(yīng)不易 控制，容易發(fā)粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應(yīng)斧中然 后放入蒸溜水反應(yīng)！

在一定時(shí)間和溫度反應(yīng)后再水洗，然后再烘干！過(guò)濾等！其

產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴(yán)格！如在中間的哪一個(gè)環(huán)節(jié)做得不到位，其出來(lái)的產(chǎn)品就

會(huì)有一定的影響！一般是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別！3、苯體聚合！是一種效率較高的生產(chǎn)工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄 膜中！

然后反應(yīng)成結(jié)塊狀，拿出粉碎，再過(guò)濾而成，一般該種方法生產(chǎn)的固體丙

烯酸樹脂其純度是所有生產(chǎn)法中可以最高的！他的產(chǎn)品穩(wěn)定性也是最好的，但他 的缺點(diǎn)也是滿大的！

用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對(duì)于溶劑的溶解性不強(qiáng)！有時(shí)

相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸 浮聚合的丙烯酸樹脂！4、其它聚合方法！溶劑法反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)經(jīng)溶劑一起下去做中介物質(zhì)！經(jīng)反應(yīng) 釜好后再脫溶劑！

丙烯酸樹脂的分類！

其實(shí)一直以來(lái)我認(rèn)為丙烯酸樹脂有些是較難分類的！有些產(chǎn)品是屬于多性能 的！按我的觀點(diǎn)來(lái)分，我把丙烯酸樹脂分類如下： 油溶性丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、UV 光固化丙烯酸樹脂、粉末涂料丙 烯酸樹脂、其它丙烯酸樹脂！~ 有些產(chǎn)品因?yàn)閼?yīng)用的不同所以較難把它們分類為哪一項(xiàng)！比如上面所說(shuō)的其 它丙烯酸樹脂！這類一般是指光學(xué)應(yīng)用上面、有機(jī)玻璃（塑料）應(yīng)用、齒科材料 上面用的，所以我覺(jué)得分類只是針對(duì)行業(yè)而言的！因?yàn)榍懊娴挠腿苄员┧針渲⑺苄员┧針渲V 光固化丙烯酸樹脂、粉末涂料丙烯酸樹脂這樣的分類是 以涂料行業(yè)為基礎(chǔ)的！

而后面的丙烯酸樹脂因?yàn)樾袠I(yè)的不同，所以把它們列為其

它丙烯酸樹脂之列！但它們也是一種很重要的材料！所以我們不能把它們排出！

一、油性丙烯酸樹脂，一般分類為油性固體丙烯酸樹脂、油性液狀丙烯酸樹 脂。油性液狀丙烯酸樹脂一般是指樹脂固含量為 30-80% 的丙烯酸樹脂，這類樹

脂是經(jīng)乳液聚合反應(yīng)而成的含有有機(jī)溶劑的丙烯酸樹脂，而當(dāng)因含量在大于 60% 以上時(shí)！一般就稱為：

高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂因?yàn)檎扯鹊停〉?VOC 含量！

所以較之普通的丙烯酸樹脂！它更有很多發(fā)展空間！現(xiàn)市場(chǎng)需求也是很大！而油性固體丙烯酸樹脂分為如下： 1、極性溶劑型固體丙烯酸樹脂！這類樹脂是所有樹脂中最為普遍的！它們一 般是指溶于苯類、酯類、醚類、酮類、氯化溶劑等溶劑的丙烯酸樹脂！它們應(yīng)用 很廣泛！有很多年的發(fā)展歷史！2、醇溶性固體丙烯酸樹脂！這類樹脂我認(rèn)為是較為矛盾的樹脂！因?yàn)樗鼈兪?醇類溶劑可溶的丙烯酸樹脂！而醇類溶劑是和水性質(zhì)較接近的溶劑！醇類溶劑可 溶于水中！

但這類固體丙烯酸樹脂溶于醇類溶劑、溶劑油等溶劑！同時(shí)它們又可 溶于極性的溶劑！

這正是它們歸為油性固體丙烯酸樹脂之列的原因！這類樹脂工 藝較難！

不像普通的固體丙烯酸樹脂那樣！但它們有很大的前景！因?yàn)橛盟鼈儾?傷底材！環(huán)保！

二、水性丙烯酸樹脂

水性丙烯酸樹脂一般分為水性乳液型的丙烯酸樹脂和水性固體丙烯酸樹脂！1、水性乳液丙烯酸樹脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸樹脂！也就是 我們常說(shuō)的丙烯酸乳液！其實(shí)就是乳液型的丙烯酸樹脂！這類產(chǎn)品多以不帶甲基 的丙烯酸酯單體下去反應(yīng)！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂 TG 點(diǎn)（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的 TG 點(diǎn)！所以在一些底材（軟質(zhì)）應(yīng)用是其它固體丙烯酸樹脂無(wú)法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質(zhì)的底材 應(yīng)用是最好的體現(xiàn)！

當(dāng)把它們苯化、醋化后！

也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我們常看

到的！苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實(shí)只是指在乳液聚合時(shí)加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！

讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應(yīng)時(shí) 就叫純的丙烯酸樹脂！也叫純丙乳液了！

這些樹脂另一個(gè)最大的應(yīng)用就是建筑涂 料了！占了市場(chǎng)很大分額！2、水性固體丙烯酸樹脂！這類樹脂我們國(guó)內(nèi)發(fā)展較慢！就我本人小看法！還沒(méi) 有看到有一家國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)！（可能有做試驗(yàn)方面吧），這類樹脂主要還是像 德國(guó)、韓國(guó)、日本、臺(tái)灣等少數(shù)幾家在生產(chǎn)！他們目前的應(yīng)用的是紙張上光油和 印刷油墨等！

還有其它的大用量在等著它們的新開(kāi)發(fā)！比如塑料漆等，解決它們 的附著力問(wèn)題！那市場(chǎng)將是很大的！

三、UV 光固化丙烯酸樹脂！

這塊我也是不太熟悉！之前我也是一直在找尋是否有固體狀的 UV 光固體用的固 體丙烯酸樹脂，但后來(lái)發(fā)現(xiàn)基本上是沒(méi)有！只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌 號(hào)可用于 UV 光固化油墨的！但性能卻不怎么樣！一般 UV 光固化丙烯酸樹脂都 是以稠狀液體形式存在的！按性狀來(lái)分： 1、純的 UV 光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑（特殊的一類丙烯 酸酯單體），在 UV 涂料用時(shí)！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋 劑，方能成為涂料！2、已稀釋好的 UV 丙烯酸樹脂，其它也就是已經(jīng)通過(guò)活性稀釋劑稀釋過(guò)了的丙烯 酸樹脂！

按原料來(lái)分的話： 1、環(huán)氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡(jiǎn)單的樹脂！一般是用雙酚 A 型的環(huán)氧樹脂

與丙烯酸樹脂反應(yīng)而成的！但在使用中，其實(shí)也可以用環(huán)氧樹脂配丙烯酸樹脂到 配方中直接使用的！

只是性能不如合成的環(huán)氧丙烯酸樹脂！還有一種就是環(huán)氧大 豆油丙烯酸樹脂！

原理上是和環(huán)氧丙烯酸樹脂是相同的！這類樹脂有成本低！原

料容易得等特點(diǎn)！但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物！2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應(yīng)該是稱為低聚物的！因?yàn)樗麄兊姆?子量已經(jīng)夠低！也可稱為樹脂！

但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱 之！

其實(shí)就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當(dāng)成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優(yōu)越！但成本過(guò)高！

我國(guó)主要還是依靠進(jìn)口產(chǎn)口，特別是臺(tái)灣產(chǎn)的！

四、粉末涂料用固體丙烯酸樹脂

丙烯酸粉末涂料用丙烯酸樹脂根據(jù)所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹 脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，酰氨基丙烯酸樹脂，其中縮水

甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元 羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由于價(jià)格昂貴，所以一般情況下廠家都

是用來(lái)制造特殊無(wú)光粉末涂料的多。其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、酰氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指 帶用各種基團(tuán)的丙烯酸樹脂，比如環(huán)氧、聚氨酯、氨基等！

這類樹脂不算為是純 的丙烯酸樹脂！

用得最多的當(dāng)屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經(jīng)甲基丙烯

酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成 的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就

是通常所說(shuō)的甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯，簡(jiǎn)稱 GMA，這個(gè)單體有很好的性能及具有多 官能團(tuán)的單體！（詳情可看我的博客關(guān)于 GMA 介紹）

縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場(chǎng)上的發(fā)展還算晚！國(guó)外開(kāi)始于對(duì)該類樹脂的研究在 九十年代末！經(jīng) GMA 聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產(chǎn)的粉末涂料有很多的特點(diǎn)！

是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來(lái)源較為困難！固還未有太大的應(yīng)用！國(guó)內(nèi)也有少量幾家生產(chǎn)！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！而最早研究出的德國(guó)！

最就把該類樹脂應(yīng)用于品牌汽車的粉末噴涂上面！其中就

我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國(guó)際上做得最大的 應(yīng)該屬 UCB 公司！但售價(jià)相當(dāng)高！在每公斤近200 元的單價(jià)！而且他們是要針對(duì)

性的，類似一個(gè)項(xiàng)目的和你談生意！一般很難拿到樣品！其它的丙烯酸樹脂，比如那種液態(tài)的丙烯酸樹脂！一般就是以乳液聚合而成的丙 烯酸樹脂！通常的固含量是在 50% 左右的！有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就

是我們涂料行業(yè)通常在應(yīng)用上面說(shuō)的單組分和雙組分！其實(shí)這是以應(yīng)用上面來(lái)說(shuō) 的！

單組分涂料一般也叫自干型的涂料！也就是以熱塑性丙烯酸樹脂為成膜物的 涂料！1、熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時(shí)！因兩者之間的氨基和羥基反應(yīng)，按 理說(shuō)應(yīng)算是雙組分涂料用的，也就是通常所說(shuō)的烤漆，一般應(yīng)用在金屬上面用的 烤漆！一般烤的溫度在 100 度以上，這類應(yīng)用是最為古老，最為早的，生活中常 可看到！2、熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料！也 就成為涂料行業(yè)中所說(shuō)的雙組分涂料了！既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀 釋劑了！這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩(wěn)定！且性能也較為優(yōu)越！丙烯酸樹脂的用途應(yīng)用上面！誠(chéng)如所說(shuō)丙烯酸樹脂在涂料、膠粘 劑、油墨、紡織品處理、紙張?zhí)幚淼确矫娑加袕V泛的用途。每種材料都有其優(yōu)點(diǎn) 也有其缺憾，所以關(guān)鍵的要用對(duì)地方。是的！

這世上沒(méi)有完美的材料，這些都只

是相對(duì)應(yīng)用上面來(lái)說(shuō)的！

我就主要談一下固體丙烯酸樹脂的用途吧！至于液體型的丙烯酸樹脂，屬于老產(chǎn)

品了而我也接觸得少！固體丙烯酸樹脂最早是由英國(guó) ICI 公司研發(fā)并投產(chǎn)出的產(chǎn) 品！

只是后來(lái)它下面的幾家公司從 ICI 分離出來(lái)變成而今的幾家固體丙烯酸樹脂 生產(chǎn)公司了！

其主要的固體丙烯酸樹脂產(chǎn)品性能指標(biāo)有幾個(gè)牌號(hào)都是基本上接近的！可想而知工藝配方最早應(yīng)來(lái)源于同一個(gè)配方的！固體丙烯酸樹脂，現(xiàn)在市面上主要的還是以熱塑性固體丙烯酸樹脂為主！最主要 的應(yīng)用是涂料行業(yè)！當(dāng)然也有塑料、工藝品、模塑、齒科等行業(yè)的應(yīng)用。這里的 應(yīng)用是指原料合成而不是指涂料應(yīng)用上面來(lái)講的！這類熱塑性固體丙烯酸樹脂，也叫溶劑型固體丙烯酸樹脂。因?yàn)樗麄円话愣际侨苡谌軇┑模绫筋悺Ⅴヮ悺⑼?/p>

類、氯化類、醚類、醇類等！根據(jù)合成的不同溶解性就有不同！固體丙烯酸樹脂，最通常用到的牌號(hào)一般都是由 MMA 和 BMA，也就是甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。

因帶甲基的丙烯酸酯單合成的單體玻璃化溫度較 高！

樹脂的性能一般都是由生產(chǎn)工藝中單體的配方原料性能而決定的！當(dāng)所合成 單體全用 MMA 時(shí)！

它的硬度就會(huì)很高！

也就我們常說(shuō)的壓克力、有機(jī)玻璃了！但

此類樹脂不易做為涂料上面使用！一般應(yīng)用于塑料板材上面！普通的固體丙烯酸 樹脂一般就是由 MMA、BMA 以不同比例進(jìn)配方中合成不同指標(biāo)性能的固體丙烯酸 樹脂！通常的玻璃化溫度在 50-100 之間！軟化點(diǎn)也在 150-200 度之間！分子量 由其它合成助劑取決！

這類樹脂在應(yīng)用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹 脂有應(yīng)用到的！它一般也都應(yīng)用得到！

只是有些達(dá)不到液體性能的不似它效好就 是！

在用途上可應(yīng)用很廣，比如： 1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途： 上面所說(shuō)的最早的固體丙烯酸樹脂是由英國(guó) ICI 旗下的公司研發(fā)出來(lái)并投入市 場(chǎng)的！最為通用型牌號(hào)為 2013、2016，此二種型號(hào)為油溶性的丙烯酸樹脂，可

應(yīng)用于各種塑料涂料、金屬涂料、且應(yīng)用于印刷油墨等多種涂料，多且應(yīng)用于高

檔油墨上面！經(jīng)調(diào)整過(guò)的型號(hào)欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經(jīng)市場(chǎng)設(shè)放后又研發(fā)了其它的應(yīng)用于，比如皮革上面用的，再后來(lái)的較難附著 的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應(yīng)用！后因 ICI 旗下的幾家公司分家！就有原主 體公司

（現(xiàn)中國(guó)地區(qū)名為英國(guó)路彩特公司）繼承了原 ICI 的該樹脂事業(yè)部！另幾

家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號(hào)與 ICI 的牌號(hào)產(chǎn)品指標(biāo)基本上 相同！

而就國(guó)外的幾家公司對(duì)其該產(chǎn)品所采用的生產(chǎn)方法一般都為本體聚合方法！具體

生產(chǎn)方法與高分子的本體聚合方法大同小異！本人也不太明了，相信經(jīng)做過(guò)高分 子行業(yè)技術(shù)員都應(yīng)該知道的方法！該方法產(chǎn)出固體丙烯酸樹脂，顏色透明，外觀

可以很圓的珠狀粉末！故純度可以達(dá)到很高，但也正因如此。此類生產(chǎn)方法生產(chǎn) 的樹脂，其產(chǎn)品不及懸浮聚合的產(chǎn)品溶解速度，分散性也不如它。這些小細(xì)節(jié)時(shí)

第五篇：丙烯酸外墻涂料施工工藝

外墻涂料施工工藝

一、基層檢查：

1、在每一層墻面上巡查一圈，細(xì)心檢查墻面不平整、空鼓、陰陽(yáng)角不直、裂縫、分格縫、濕度過(guò)大等問(wèn)題，書面通知甲方，需土建方協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題盡快解決。

2、將無(wú)須施工涂刷部位封閉、隔離以免污染。

二、基面處理工藝：

1、裂縫（：沿裂縫剔鑿或切割深2-4mm的V型槽；清理灰塵，涂刷封閉底漆（提高膩?zhàn)拥母街Γ挥媚佔(zhàn)犹硌a(bǔ)裂縫處，無(wú)開(kāi)裂，平整度要好。

2、預(yù)埋件處理：將預(yù)埋件表面除銹打磨；涂刷防銹底漆。

3、蜂窩、麻面、孔洞（土建質(zhì)量問(wèn)題，協(xié)助處理）：901膠水加水泥按比例1:3，對(duì)蜂窩、麻面進(jìn)行修補(bǔ)；干燥后打磨平整、光滑。

4、殘漿：清理墻面殘漿及所附垃圾，墻面用鏟刀通鏟一遍，特別是窗框的邊角部位要清理干凈，直至墻面無(wú)附著物。

5、模板接頭：用角磨機(jī)打磨平順，平滑過(guò)渡。

6、框架與磚墻接頭：沿接頭縫切割深2-3mm的V型槽，用膩?zhàn)优睿苑篱_(kāi)裂。

三、批刮膩?zhàn)樱?/p>

檢查基面膩?zhàn)訉樱瑢?duì)損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)，用平直靠尺測(cè)量平整度，要求達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過(guò)渡；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點(diǎn)砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進(jìn)行。

四、涂刷底漆：

1、上底漆前需確認(rèn)：墻面濕度不大于8%；表面灰塵已清干凈；防止交叉污染。

2、涂刷底漆：涂刷前做好保護(hù)，防止對(duì)成品及半成品的污染；涂刷時(shí)，按照先角、邊，再大面的施工方法進(jìn)行；滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；及時(shí)清理粘在墻上的異物。

3、設(shè)立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不均。

4、干燥時(shí)間24小時(shí)候方可進(jìn)行下步施工。

5、膩?zhàn)有扪a(bǔ):底漆干燥后，會(huì)看到墻壁體的一些砂眼、缺陷和細(xì)小裂縫，用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)；待修補(bǔ)處的膩?zhàn)痈稍锖螅M(jìn)行砂磨、復(fù)補(bǔ)底漆。

五、涂刷面漆：

用專業(yè)稀釋劑按產(chǎn)品說(shuō)明書要求比例攪兌，并視現(xiàn)場(chǎng)氣候靜止15分鐘時(shí)間，讓涂料反應(yīng)完全。施工時(shí)氣溫應(yīng)在5℃以上，低于5℃一下嚴(yán)禁涂刷面漆；用攪拌槍攪拌均勻；面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂；先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進(jìn)行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應(yīng)較后進(jìn)行，如窗臺(tái)、踢腳線等；第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工；兩種顏色面漆的施工，以防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過(guò)分色線以內(nèi)的淺色涂料。涂膜表面必須達(dá)到均勻、無(wú)漏底、無(wú)針孔、無(wú)流掛、無(wú)皺紋等不良現(xiàn)象。

六、施工清理：

1、機(jī)具清理：每次施工完畢，滾筒毛刷需清洗干凈、甩干，并掛于指定的位置；其它工具和設(shè)備，如電線、燈、梯架等施工完畢，要及時(shí)收回，不得隨意放置；機(jī)械設(shè)備及時(shí)清理干凈，及時(shí)檢修。

2、施工清理：施工結(jié)束后，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，被污染的非施工部位及設(shè)備要及時(shí)清理干凈，不得破壞。

七、施工基本要求：

新的未成熟水泥墻面在20天內(nèi)呈強(qiáng)堿性，對(duì)外墻涂料有極強(qiáng)的破壞性，不可施工。（一般PH值控制在10以下）；新上墻的水泥應(yīng)至少讓其成熟一個(gè)半月以上，以使墻壁面堿性適當(dāng)降低并使墻面干透，若環(huán)境溫度低，墻面的待干時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)；涂料在涂刷時(shí)和干燥前必須防止雨淋，塵土沾污；切勿在表面溫度低于5℃的情況下施工；外墻施工的最佳條件是晴天，需密切注意施工前后的天氣變化；如有雨霧降臨切勿在室外施工，一般施工在25℃和50%的濕度下最佳。