第一篇：水泥化驗與質量操作技術問答

化驗室試題

（一人一月一本書：《水泥化驗與質量操作技術問答》）

姓名：

崗位：

成績：

一、填空題（40分）

1、水泥企業化驗室的職能：（品質檢驗）、（質量管理）、（產品監督）、（試驗研究）。

2、水泥生產中質量控制的四個環節有：（原燃材料控制）、（生料的控制）、（熟料的控制）和（水泥控制）四個環節。

3、硅酸鹽水泥熟料的主要化學成分是（氧化鈣）、（二氧化硅）、（三氧化二鋁）和（三氧化二鐵），一般情況下四種主要氧化物的含量在95%以上。

4、混合材料分為（活性混合材料）和（非活性混合材料）。活性混合材料有（?；郀t礦渣）、（粉煤灰）、（火山灰質混合材）。

5、制造硅酸鹽水泥熟料的主要原料是（石灰質原料）、（粘土質原料）、（鐵質校正原料）。

6、引起安定性不良的主要因素有：（熟料中的方鎂石（MgO）含量）、（熟料中游離氧化鈣（f—CaO）含量）、（水泥中石膏（SO3）含量）。

7、誤差分為（系統誤差）和（偶然誤差）。測量誤差主要來源有（測量裝置誤差）、（測量方法誤差）（環境誤差）和（人員誤差）。

8、助磨劑是以提高水泥粉磨效率而不損害水泥（性能）的一種工藝外加劑，同時摻入適量的助磨劑，不僅能提高（粉磨效率）和（提高產量），還可提高（水泥的強度），增加（混合材摻量），起到（節能減排）的作用。

9、凡（安定性）、（凝結時間）、（不容物）、（燒失量）、（三氧化硫）、（氧化鎂）、（氯離子）含量中的任一項不符合標準規定或強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。

二、簡答題（60分）

1、水泥的定義？（5分）

答：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。

2、什么是水泥中的不容物？（5分）答：水泥中的不溶物是指水泥經酸和堿處理，不能被溶解的殘留物。其主要成分是結晶二氧化硅，其次是R2O3。

3、影響水泥的凝結速度的因素有哪些？（10分）2頁

答：（1）水泥熟料的礦物組成和含量；（2）水泥細度（或比表面積）的大小；（3）水泥中石膏摻加量及堿含量的高低；（4）水泥中混合材摻加量的高低等；（5）在使用時，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑以及施工溫度。

4、影響水泥水化速度的主要因素有哪些？（10分）3頁

答：（1）熟料的礦物組成和結構。（2）水泥的細度。（3）養護溫度。（4）水灰比。（5）摻入的混合材料及不同的外加劑均可影響水泥的水化速度和水化過程。

5、為什么要控制水泥中的SO3含量？（10分）111頁

答：水泥中適量的SO3可以有效地控制和調節水泥的凝結時間，另外還可以改善水泥的一些其他物理性能，如可以提高強度、降低收縮性、改善抗凍、耐蝕和抗滲性等。但SO3超過一定限量后，水泥性能會變壞，還能引起水化后水泥石體積膨脹，破壞水泥石結構。

6、水泥中摻混合材有什么作用？（10分）

答：（1）改善水泥性能，生產不同品種水泥。（2）調節水泥標號，合理使用水泥。（3）節省熟料，降低能耗。（4）綜合利用工業廢渣。（5）增加水泥產量，降低水泥成本。

7、什么是選粉效率？（5分）

是指選粉后成品中某一粒徑占選粉機入料中該粒徑質量的百分數。

8、假凝和瞬凝的特征分別是什么？（5分）

第二篇：水泥專業及化驗英語詞匯

生產設備(Process equipment)

1.儲存.均化設備(Storing & homogenizing equipment)

懸臂式堆料機: Boom stacke ；

橋式刮板取料機：Bridge-type scraping reclaimer ； 鐵粉料倉：Bin for irone ；

計量倉：Weighing bin； 生料庫：Raw meal silo ； 水泥庫:Cement silo；

庫底充氣裝置 ：Aerating unit under the silo(汽水:aerated water)； 四嘴空氣分配器:4-spout air distributor

電磁閥:Solenoid valve;

卸料裝置:Discharging unit;沖板流量計:Impact flow meter

2.破碎,粉磨及收塵設備(Crushing, grinding & dedusting equipment)

反擊錘式破碎機:Impact hammer crusher;單段錘式破碎機:Single-stage hammer crusher;環錘破碎機:Ring-hammer crusher;輥式破碎機:Roller crusher;雙轉子破碎機:Double-rotor crusher 輥壓機:Roller press;磨機:Mill 球磨機:Ball mill 管磨機:Tube mill 水泥磨:Cement mill

立磨:Roller(Vertical)mill;研磨體:Grinding media 鋼球提升器:Steel ball lift 旋風筒:Cyclone 選粉機:Separator 分級機:Classifier 袋收塵器:Bag filter

靜電收塵器:Electrostatic precipitator 單機收塵器:Uni(lateral)-filter 離心風機：centrifugal fan

3.廢氣處理及燒成設備(Exhaust gas treatment & burning equipment)

增濕塔：Conditioning tower 噴水系統：Water spraying system 預熱器：Preheater 分解爐：calciner 回轉窯： Rotary kiln 冷卻機： Cooler

三次風管：Tertiary air duct 燃燒器： Burner 燃油器： Oil burner 噴煤管：Coal burner

4.輸送及喂料設備(Conveying & feeding equipment)

皮帶機：Belt conveyor

堆料皮帶機：Stacker belt conveyor 取料皮帶機：Reclaim belt conveyor 電動推桿犁式卸料器：Electric rod plough-type unloader 計量秤：Weighing feeder 磁除鐵器：Magnetic separator 金屬探測器：Metal detect 斗式提升機：Bucket elevator 鏈斗輸送機：Bucket chain conveyor 螺旋泵：Screw pump

螺旋輸送機：Screw conveyor 重型板式喂料機：Heavy-duty apron feeder 空氣斜槽：Air slide 振動給料機： Vibrating feeder 振動篩：Vibrating screen 葉輪給料機：Rotary feeder

拉鏈機：Drag chain conveyor 氣力提升泵：Air lift 卸包機：Bag discharger 校正包機：Bag aligning conveyor 校正稱：Adjusting scale

5.閥門及閘門(Valve & gate)

三道鎖風閥：Triple air-lock gate

雙翻板閥： 百葉閥： 氣動蝶閥：

Double-flap valve Louver damper

Pneumatic butterfly valve 壓力平衡閥：Pressure balance valve 蝶閥：Butterfly valve 電動兩路閥：：2-way valve with motor((motorized 2-way valve)兩路分料閥：2-way material dividing valve 棒狀閘門：Rod gate(Bar gate)

止回閥:Check(Non-return, One way)valve 可調閘門:

Adjustable valve

卸灰閥:Dust discharging valve 電磁閥:Solenoid valve 排水(污)閥:Drain valve 隔離閥:Isolating valve

安全閥:Safety valve;relief valve 減壓閥:

旋塞閥:

溢流閥:

depressed valve cock valve overflowing valve 閘閥:

brake(gate, sluice valve 截止閥:

cut(shut)off valve

throttle valve;needle-shape valve

:pneumatic high performance sealed butterfly valve electric actuator :automatic regulation

corner of valve plate screw gate

6-spout rotary packer Spillage collecting device for packer 中壓球閥:medium pressure globe(ball)valve 節流閥(針形閥): 電動執行機構: 自動控制(調節)閥板轉角:平板閥

螺旋閘門:

氣動高性能密封蝶閥

防爆(火)閥:flame-proof valve

:flat valve

6.包裝設備(Packing equipment)

六嘴回轉包裝機:

包裝機溢出收集裝置:

清包裝置:Bag cleaning device 接灰漏斗:Dust collecting hopper 紙袋稱重器:Paper bag weight checker 破包處理裝置 紙袋提升器:

汽車散裝裝車: 驅動輥道:

:Broken bag treating device Paper bag lift Bulk cement loader for truck

Driven roller way

裝載機:Loading machine

7.煤粉燃燒設備(Pulverized coal burning equipment)

流量計:Flow meter 彎管:

Bend pipe 膨脹節:Expansion joint 補償器

膨脹螺栓 防爆閥

進料溜子 噴嘴

霧化器

小孔板

一次風

徑向風

軸向風

火焰形狀 導(旋)流片 護套

澆筑(注)料 煤粉通道 點火裝置 煤磨

磨筒體

:Compensator

Expansion bolt Explosion relief flap Feeding chute

Nozzle Atomizer

Orifice plate Primary air

Radial air Axial air

Flame shape Guiding vane

Protective pipe(Sleeve)Castable

Pulverized coal channel Lighting-up(Igniting)device Coal mill Mill shell 隔倉板

篦板

端蓋襯板 揚料板

階梯襯板 小波襯板 分級襯板 多倉式磨機 單倉隔板 篩板

烘干倉

滑履軸承 滑圈

防塵罩

中空軸軸承 中空軸

軸瓦

球面座

軸承底座 中空軸

軸承殼體 潤滑站

Discharging device Grate plate

Head liner Lifting liner

Step liner Dragpeb liner

Classifying liner Unidan mill

Single diaphragm Screen plate

Drying chamber Long lifting scoop Slide-shoe bearing Slide ring

Dust-tight casing(housing)Trunnion bearing

hollow shaft Bearing shell

Spherical seating Bed plate of bearing Trunnion journal Bearing housing Lubrication station

Manual double beam crane bridge-type crane

Mono-rail carriage Horizontal motorized hoist

Electric hoist Sampler

Distributor Insulation material

Non-standard parts Accessory

Epoxy resin Fan

Right whirl Reversed blow fan

Roots blower Noise-proof;Silencer

Air compressor Air filter

Air tank After-cooler 長形揚料板(勺)8.其它設備(The others)

手動雙梁起重機

橋式起重機 單軌運載機 臥式卷揚機 電動葫蘆 取樣器

分料器

保溫材料 非標準件 附件 風機 右旋

環氧樹脂粘結劑

反吹風機 羅茨風機 消聲器

空氣壓縮機 空氣過濾器 儲氣罐

二次冷卻器 儲油罐

濾油器

稀油站

高壓油泵 電加熱器 管子 軟管

Oil tank Oil filter

Thin oil station High pressure oil pump

Burner oil supplying station Electric heater

Pipe hose

Physical test instrument Petrography analyzer

Chemical analyzer Production controller

Laboratory(Test)mill Jack

Cover for man hole Cover for measure hole Condensed water 燃燒器供油站

物理實驗儀 巖相分析儀 化學分析儀 產品控制器 試驗磨

千斤頂

人孔蓋

量倉孔蓋 冷凝液

水泥工藝(Cement process)

粘度

viscosity

torque

thermal conduction coefficient erect;install;fix;mount erection company dedusting efficiency inclination;slope Rated power Primary Secondary Tertiary Instrument air leak

leakage quantity vent vent pipe Saturated steam Tap;cock Instantaneous flow local fabrication suction heater barrel heater 恩氏～:Engler ～

～計:viscosimeter 料位計

熱傳導系數 安裝(v)安裝公司 除塵效率 斜度

額定功率 一次的二次的三次的儀表用氣 泄漏量

排氣管

飽和蒸汽 水龍頭

瞬時流量 當地制造 筒底加熱器 凈化,使潔凈,清洗

出口,出路,漏孔

抽吸式加熱器 管路加熱器 自動調節 充氮裝置 分料溜子 升壓裝置 調試

多功能

主要參數 死區 軸

瀝青 煙煤

strip type heater automatic regulating Nitrogen loading unit splitting chute

booster unit(booster:火箭的助推器,電視機的放大器)commissioning multifunction main parameters rated flow coefficient dead space(area)axis;axle castable pitch

bituminous coal, soft coal anthracite, blind coal aerating chute beam(豆子:bean)column

air cannon;air shock open circuit closed circuit metal detector magnetic separator compensator cylinder hydraulic motor enclosure, fence

canvas = canvass,(vt.詳細檢查,討論,游說)gasket(【?！渴?secondary casting(grouting)water trap galvanized steel plate rotative blades lump gypsum front-end loader retarder stability grindability burnability split up incline to rotor tramp 額定流量系數

澆筑料

無煙煤

充氣溜子 梁

柱

開流 圈流

空氣炮

金屬探測器 電磁除鐵器 補償器

缸

液壓電機 防護圍墻 粗帆布

墊圈,填料,襯

二次澆注 除(脫)水器 鍍鋅鋼板 大塊石膏 緩凝劑

穩定性

易磨性

易燒性

劈(裂,分)開 傾向于

轉子

異(非)常物

吸風(口),抽風(口),收塵(口)laden air

旋轉刀(槳)片

(輪式)裝載機 聯鎖

碰撞

磨蝕

使飛濺

一般停車操作次序 日常維修

易損件

鏈輪齒面

圖例,說明

鋪設

真空泵

污水泵

潛水泵

地腳螺栓

真空吸塵器

剪應力

跳閘

動力

靜力

動輥(輥壓機)

靜輥(輥壓機)

從動

主動

點火

腳手架, framework

扒釘

石灰石

粘土

頁巖

泥灰巖

砂巖

千枚巖

鐵粉

鐵礦

石膏

紅土，鐵礬土

CO2滅火器

魯奇電除塵器

捅

disassemble

interlock collision

wear and tear, abrasion splash

sequence of normal stop operation routine maintenance easily worn-out parts tooth surface of sprocket legend lay vacuum pump sewerage pump submarine pump anchor bolt vacuum cleaner shearing stress

trip

過載跳閘:overload trip dynamic 動力學:dynamics static

靜力學:statics moving roller(roller press)static roller(roller press)driven

～齒輪:driven gear

driving ～齒輪:driving gear

～軸:driving shaftignite light a fire;light up n.ignition

構架(腳手架)

cramp limestone clay shale marl sandstone phyllite

iron powder（生鐵：pig iron;鑄鐵：cast iron）iron ore gypsum laterite asphyxiator Lurgi EP

poke;stab poke a hole in the cardboard box give the fire a poke.拆卸，拆開

V.

第三篇：化驗技術總結

化驗工作總結

來到公司十個月的時間，先后在選礦廠的五個車間實習了四個月。這四個月看似與我的本職工作毫無聯系，但是這段時間卻給了我一個了解烏山，了解化驗重要性的機會，我認識到化驗工作對于生產工作重要的指導作用。這段與大家共同相處的日子，也讓我能夠更好的融入烏山這個大家庭里。進入質檢中心也有六個月的時間了，在這段真正的專業工作里，我認識到理論與實際還是相距甚遠的，在學校里主要是理論學習，可是真正走上工作崗位上時，卻發現自己還是缺少的鍛煉太多，缺少的學習也太多。

努力學習，完善自我，提高業務能力。我們的化驗工作主要有兩個大方面，一是為生產方面做出數據分析：這方面包括主要的兩點，采礦場的原礦品位分析和選礦廠生產流程樣品位分析；二是為銷售銅精粉作出含量分析?；灥脑刂饕皇倾~和鉬，可是化驗不同品位的銅和鉬卻有不同的方法，化驗采礦場樣品主要使用的是儀器是ICP（電感耦合等離子光譜發生儀）光度法，此法可以同時檢測出樣品的銅鉬含量，可謂是方便、快捷、準確。選礦廠流程樣的分析方法不同，銅元素用的是火焰原子吸收光度法，而測量鉬元素則用的是硫氰酸鹽廣度法。對于銷售的銅精粉則使用的是碘量法測量銅的方式。隨著化驗項目的增多，化驗室有引進了液相色譜儀和離子色譜儀，用來化驗水中的有機物和陰離子。對于每個化驗員來說，都要掌握多種化驗方法，這就要求我們不斷努力的學習，系統的掌握化驗的專業知識，努力提高自己的實踐操作和理論水平，這樣才能適應我們化驗室的要求。

認真實干，客觀嚴謹的工作態度?；灥墓ぷ麝P系到生產與銷售等環節，化驗數據的準確和真實是極其重要的，一個小數點或者是一個簡單的阿拉伯數字，就可能在生產上造成責任事故，或者在銷售上，給公司帶來重大損失。充分體現了工作責任感的重要性，真可謂是只字千金。所以我作為一名化驗員，始終保持高度的責任心，在實際工作中，本著客觀、嚴謹、細致的原則，在日常的分析工作中做到實事求是、細心審核、勇于負責，嚴格執行化驗規程、儀器操作規程和相關的質量檢測標準。對于不合理的數據嚴格進行復查審核，確保數據正確不出現問題再進行上報。

加強安全意識，做好安全工作。在化驗室工作安全意識和環保意識相當重

要。所以我工作投入，能夠正確認真對待每一項工作，熟記各項安全措施，遇事不慌。環保也是相當重要，做到每種化學試劑和需要處理垃圾空瓶，集中分類處理，不隨意亂倒，這些對環境都很有影響。在刷洗瓶子時，不隨便倒沾有藥品的污水。同時注意到實驗室的通風和各種化學試劑及樣品的擺放和保存問題。我熱愛這份化驗工作，正確認真對待每一項任務，在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時完成各項工作。熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤。有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。

總結這段時間的工作，我已經取得了一定的進步和成績，可是這些進步和成績不能說明我不需要要改進和優化。我還有很多地方需要繼續學習和完善，我需要有創造性的工作思路，某些儀器還僅僅停留在簡單使用上面，應該研究儀器的最佳使用狀態以及儀器的日常保養和維護等方面。對于個別化驗的原理進行進一步的分析和討論，掌握各個試劑對分析結果的不同影響。還要對于很多新的分析項目進行了解和掌握，總之需要學習的東西還很多，應該不斷的努力學習。通過這段時間的工作實踐，讓我懂得從事實驗分析工作一定要細心，不能放過一個疑點。

質檢中心化驗室

曹曉宇

2012/5/28

第四篇：污水化驗操作學習心得

污水化驗操作學習心得

化驗是一個比較規范嚴謹的工作，它的每一個步驟都不允許出錯，化驗數據的準確性直接關系著產品質量的好壞。

在污水處理廠的運行管理中，污水化驗工作極為重要，它對污水處理過程起著指示和指導作用。正確的化驗數據可反映出污水廠進出水的水質，從而可知污水處理效果，這是運行考核的重要依據。同時化驗數據可反映污水處理構筑物運轉狀態以及各種異常變化情況。諸如進水中異常工業廢水的進入、污水處理過程不正常運轉狀態的出現等。因此每日的污水化驗工作是檢驗污水處理成果和調整、控制污水處理運轉狀態必須進行的工作。

近期部門安排我們到化驗中心學習污水常規檢測項目（COD、BOD、PH、NH3-N、TN、TP、SS）。通過培訓和實地操作，我們了解了影響污水檢測結果的因素。樣品的預處理、標準試劑的配置、實驗儀器的清洗、個人操作的特點、操作環境這些都足以影響化驗結果的準確性。而我們必須采取有效方法來減小誤差：根據不同的檢測目的，正確選擇采樣時間、地點、采樣方法、以及樣品保存技術；實驗前需要按實驗要求清洗儀器，如做COD實驗的儀器只需用自來水清洗，而氨氮實驗的儀器則需要用蒸餾水清洗；標準溶液的配置和保存要符合標準規范，每次取用時都需對標準溶液進行標定，以消除環境的改變對試劑產生的影響；對于系統誤差的消除，每次需進行空白實驗；個人在操作時需嚴格按照實驗規程，如滴定時多滴一滴、加試劑時試管未深入容氧瓶中，這些都足以影響實驗結果。化驗的最終目的就是為了指導生產，我們需要根據化驗數據查找生產運行中出現水質變化的因素。例如當出水氨氮偏高時，說明硝化反應不完全，應加大風機風量，提高好氧段的DO，使硝化反應充分完全以去除更多的氨氮；當出水的總氮出現問題時，需要跟蹤硝酸根離子，查找總氮偏高的原因；當SVI過高時，需要考慮污泥是否有膨脹的可能，以便采取臨時控制措施?；钚晕勰嘞到y是一個復雜的系統，化驗結果不能完整的把系統的全部信息反映出來，化驗過程中的現象很關鍵，它能實時的反映系統的好壞，每個化驗的預處理現象也很關鍵，如氨氮預處理中出現的異常現象：加入硫酸鋅和氫氧化鈉后出現藍色現象，可判斷出進水中含有超標的三價鉻離子；再就是預處理的沉降性，短時間可以完全沉降則進水和出水都很好，不能短時間沉降下來說明進出水都很惡劣，需要加強曝氣來提高污泥活性，做到提前處置。

通過這次的學習，我們對污水化驗的全過程有了更深的認識，能通過化驗數據和電子儀器檢測數據準確地分析出生產運行中的特殊情況，采取有效措施做到提前處置，在系統受到大的影響前就排除故障，降低生產成本。同時，這段時間的化驗操作也培養了我們科學嚴謹的工作態度，在平時的工作學習中也更注重細節。

第五篇：新型干法水泥生產線回轉窯操作技術

懸浮預熱窯外分解技術---中控室窯操作員操作技術 窯操作員現場看火的具體要求

1)作為一名回轉窯操作員，首先要學會看火。要看火焰形狀、黑火頭長短、火焰亮度及是否順暢有力，要看熟料結粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。2)操作預分解窯要堅持前后兼顧，要把預分解系統情況與窯頭燒成帶情況結合起來考慮，要提高快轉率。在操作上，要嚴防大起大落、頂火逼燒，要嚴禁跑生料或停窯燒。

3)監視窯和預分解系統的溫度和壓力變化、廢氣中O2和CO含量變化和全系統熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結粒細小均齊。

4)嚴格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波動范圍在±50g／L以內。5)在確保熟料產質量的前提下，保持適當的廢氣溫度，縮小波動范圍，降低燃料消耗。

6)確保燒成帶窯皮完整堅固，厚薄均勻，堅固。操作中要努力保護好窯襯，延長安全運轉周期。

2預熱器系統的調節

2.1 撒料板角度的調節

撒料板一般都置于旋風筒下料管的底部。經驗告訴我們，通過排灰閥的物料都是成團的，一股一股的。這種團狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風筒中造成短路。撒料板的作用就是將團狀或股狀物料撒開，使物料均勻分散地進入下一級旋風筒進口管道的氣流中。在預熱器系統中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內進行的。盡管預熱器系統的結構形式有較大差別，但下面一組數據基本相同。一般情況下，旋風筒進出口氣體溫度之差多數在20℃左右，出旋風筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。這說明在旋風筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。因此撒料板將物料撒開程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時，由于管路截面積較小，容易產生堵塞。所以生產調試期間應反復調整其角度。與此同時，注意觀察各級旋風筒進出口溫差，直至調到最佳位置。

2.2 排灰閥平衡桿角度及其配重的調整

預熱器系統中每級旋風筒的下料管都設有排灰閥。一般情況下，排灰閥擺動的頻率越高，進入下一級旋風筒進氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。排灰閥擺動的靈活程度主要取決于排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據經驗，排灰閥平衡桿的位置應在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。有人作過計算，最好能調到150左右。因為這時平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動軸間距同時增大。力矩增大，閥

板復位所需時間縮短，排灰閥擺動的靈活程度可以提高。至于配重，應在冷態時初調，調到用手指輕輕一抬平衡桿就起來，一松手平衡桿就復位。熱態時，只需對個別排灰閥作微量調整即可。

2.3 壓縮空氣防堵吹掃裝置吹掃時間的調整

預熱器系統中，每級旋風筒根據其位置、內部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置。空氣壓力一般控制在0.6—0.8MPa。系統正常運行時，由計算機定時進行自動吹掃。吹掃時間可以根據需要人為設定。一般為每隔20min左右，整個系統自動輪流吹掃一遍。每級旋風筒吹掃3—5s。當預熱器系統壓力波動較大或頻繁出現塌料等異常情況時，隨時可以縮短吹掃時間間隔，甚至可以定在某一級旋風筒上進行較長時間的連續吹掃。當然無異常情況，不應采取這種吹掃方法。因為吹人大量冷空氣將會破壞系統正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統熱耗。新窯第一次點火及掛窯皮期間的操作方法

新窯耐火襯料烘干結束后，一般可以繼續升溫進行投料運行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進行系統內部檢查。如果發現耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。

3.1窯頭點火升溫 3.1.1 窯頭點火

現代化的預分解窯，窯頭都采用三風道或四風道燃燒器，噴嘴中心都設有點火裝置。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點火。因為這樣點火，油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅固、結實和穩定的窯皮。

窯頭點火一般用浸油的棉紗包綁在點火棒上，點燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點火前應將2個C4旋風筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經排灰閥、下料管人C4旋風筒，對渦流分解室起到預熱升溫的作用。

3.1.2 升溫曲線和轉窯制度

系統從冷態窯點火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉窯制度。當窯點火升溫約達24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時，啟動生料喂料系統，向窯內喂入5％左右的設計喂料量，為掛好窯皮創造條件。3.2 投料掛窯皮

當預熱器系統充分預熱，窯尾溫度達950℃左右，這時分解爐渦流分解室溫度可達650—700℃，窯頭火磚開始發亮發白時，早先喂人的幾噸生料也即將

進入燒成帶。這時，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個C4排灰閥復原。三次風管閥門開至10％左右，打開渦流燃燒室和分解室閥門，開始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當C1出口溫度達400—450℃時，打開置于C1出口至高溫風機廢氣管道上的冷風閥，摻人冷風調節廢氣溫度，保護高溫風機。待C5出口溫度達900℃時，適當開大三次風管閥門后即可下料。喂料量為設計能力的30％-40％。喂料后逐漸關閉冷風閥，適當加大喂煤量和系統排風量，窯以較低的轉速(如0.3—0.6r／min)連續運轉并開始掛窯皮。當系統比較正常，分解爐溫度穩定后，就可以撤除點火噴油嘴。如果系統燒無煙煤，則應適當延長點火噴嘴的使用時間，但油量可以減少，以對無煙煤起助燃作用。

掛好窯皮是延長燒成帶火磚壽命，提高回轉窯運轉率的重要環節。其關鍵是掌握火候，待生料到達燒成帶時及時調整燃料量和窯速，確保穩定的燒成帶溫度。窯速與喂料量相適應，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。掛窯皮期間嚴防燒成帶溫度驟變。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內“推車”會嚴重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質量。

掛窯皮時間，一般約需3—4個班。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t／h的速度增加，直至100％的設計能力。窯速和系統排風也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。3.3 冷卻機的操作

1)掛窯皮初期，窯產量很低。待熟料開始人冷卻機時再啟動篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開，并保持一定的料層厚度。2)以設定冷卻風量為依據，使篦下壓力接近設定值。注意避免冷卻風機閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。

3)運行中注意觀察拉鏈機張緊情況并檢查有無空氣泄漏和串風現象。漏風嚴重時，可暫時停拉鏈機，使機內積攢一定量的細料，以提高料封效果。

4)操作中如發現篦板翹起或脫落，要及時處理，嚴防篦板掉入熟料破碎機，造成嚴重事故。

3.4 三次風管閥門的調節 1)分解爐點火時，三次風溫度很低。因此打開電動高溫蝶閥時，宜小且緩慢，以避免渦流分解室溫度驟降給點火帶來困難。

2)投料后適當地調整渦流分解室頂部3個閥門的開度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。當生料喂料量達設計產量的80％左右時，使總閥門開度達70％-100％。

3.5 系統溫度的控制

從投料掛窯皮到窯產量達設計能力之前，燒成系統熱耗一般都相對較高。因此系統溫度可比正常值偏高控制： 1）窯尾溫度：1000-1050℃；

2）分解爐混合室出口溫度：900℃； 3)C1出口廢氣溫度：350—400℃。3.6 廢氣處理系統的操作

1)系統投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。

2)增濕塔投入運行后，注意塔底窯灰水分，嚴防濕底。

3）待燒成系統熱工制度基本穩定后，電除塵器才能投入運行，并控制電除塵器

人口廢氣CO含量在允許范圍以內。掛窯皮的影響因素

4.1 生料化學成分

所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當偏低一些，而飽和比適當偏高一些。但對于預分解窯，目前窯頭都使用三風道或四風道燃燒器，回轉窯正常運行時，一次風量少，二次風溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同為好。4.2 燒成溫度和火焰控制

掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當的溫度，氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應控制在正常生產時的燒成溫度。掌握熟料結粒細小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴禁跑生料。升重控制在正常生產指標內。要保持燒成溫度穩定、窯速穩定、火焰形狀完整、順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。4.3 喂料量和窯速

為了使窯皮掛得堅固、均勻、平整，穩定窯內熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩定的喂料量和穩定的窯速是至關重要的。喂料量過多或窯速過快，窯內溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。所以新窯第一次掛窯皮起始喂料量和窯速最好能控制設計產量的35％左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。4.4 掛窯皮期間的噴嘴位置

一般情況下，噴嘴位置應盡量靠前(往外拉)一點，同時偏料，火焰宜短不宜長。這樣高溫區較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內推進。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應往窯內移動。待窯產量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長，否則高溫區不集中，窯皮掛得遠或前薄后厚，甚至出現前面窯皮尚未掛好，后面已經形成結圈等不利情況。回轉窯火焰的調節

目前國內預分解窯大多采用三風道或四風道燃燒器，而火焰形狀則是通過內流風和外流風的合理匹配來進行調整的。由于預分解窯入窯生料CaC03分解率已高達90％左右，所以一般外流風風速應適當提高，這樣可以控制燒成帶稍長一點，以利于高硅酸率料子的預燒和細小均齊熟料顆粒的形成。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質較差，燃燒速度較慢時，則可以適當加大內流風，減少外流風；如果煤質較好或窯皮太薄，窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應加大外流風，減少內流風。但是外流風風量過大時容易造成火焰太長，產生過長的浮窯皮，容易結后圈，窯尾溫度也會超高；內流風風量過大，容易造成火焰粗短、發散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產生熟料結粒粗大并出現黃心熟料。

目前國內大中型預分解窯生產線大多設有中央控制室。操作員在中控室操作時主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當前生產工況數據的模擬流程圖。但火焰顏色，實際燒成溫度、窯內結圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應該經常到窯頭進行現場觀察。

在實際操作中，假如發現燒成帶物料發粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時出現餅狀物料，這說明窯內溫度太高了。這時應適當減少窯頭用煤量，同時適當減少內流風，加大外流風使火焰伸長，緩解窯內太高的溫度。

若發現窯內物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發散沒有粘性，顆粒細小，熟料fCaO高，則說明燒成帶溫度過低，應加大窯頭用煤量，同時加大內流風，相應減少外流風，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結粒趨于正常。

假如發現燒成帶窯簡體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩定，火焰形狀不好，火焰發散沖刷窯皮及火磚。這時應減少甚至關閉內流風，減少窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點位置，重新補掛窯皮，使燒成狀況恢復正常。

總之，窯內火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調整，以滿足實際生產的需要。篦式冷卻機的操作和調整

篦式冷卻機的操作目標是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機的熟料溫度，提高熱回收效率和延長篦板的使用壽命。操作時，可通過調整篦床運行速度，保持篦板上料層厚度，合理調整篦式冷卻機的高壓、中壓風機的風量，以得利于提高二、三次風溫度。當床上料層較厚時，應加快床運行速度，開大高壓風機的風門，使進入冷卻機的高溫熟料始終處于松動狀態。并適當關小中壓風機的風門，以減少冷卻機的廢氣量；當析上料層較薄時，較低的風壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。因此，這時可適當減慢床運行速度，關小高壓風機風門，適當開大中壓風機風門，以利于提高冷卻效率。增濕塔的調節和控制

增濕塔的作用是對出預熱器的含塵廢氣進行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。

對于帶五級預熱器的系統來說，生產正常操作情況下，C1出口廢氣溫度為320～350℃，出增濕塔氣體溫度一般控制在120—150℃，這時廢氣中粉塵的比電阻可降至1010Ωcm以下。滿足這一要求的單位熟料噴水量為0.18—0.22t／t。實際生產操作中，增濕塔的調節和控制，不僅要控制噴水量，還要經常檢查噴嘴的霧化情況，這項工作經常被忽視，所以螺旋輸送機常被堵死，給操作帶來困難。

一般情況下，在窯點火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開電除塵器。因為此時系統中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩定，化學不完全燃燒產生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運行。假如這時預熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開冷風閥以保護高溫風機和電除塵器極板。但投料后，當預熱器出口廢氣溫度達300℃以上時，增濕塔應該投入運行，對預熱器廢氣進行增濕降溫。煤粉細度的控制原則

關于煤粉細度，各水泥廠都有自己的控制指標。它主要取決于燃煤的種類和質量。煤種不同，煤粉質量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產生的廢氣量也是不同的。對正常運行中的回轉窯來說，在燃燒溫度和系統通風量基本穩定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細度、灰分、揮發分和水分含量有關。絕大多數水泥廠，水分一般都控制在1．0％左右。所以揮發分含量越高，細度越細，煤粉越容易

燃燒。當水泥廠選定某礦點的原煤作為燒成用煤后，揮發分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過細，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此選定符合本廠需要的煤粉細度，對穩定燒成系統的熱工制度，提高熟料產質量和降低熱耗都是非常重要的。下面介紹幾個根據煤粉揮發分和灰分含量來確定煤粉細度的經驗公式： 1)用煙煤

對預分解窯來說，目前國內外水泥廠都采用三風道或四風道燃燒器。由于它們的特殊性能，煤粉細度可以適當放寬。簡單地說，當煤粉灰分<20％時，煤粉細度應為揮發分含量的0．5-1．0倍；當灰分高達40％左右時，細度應為揮發分含量的0．5倍以下。

國內某水泥廠用過優質煤也用過劣質煤。根據該廠多年的生產實踐，總結出經驗公式如下：

R=0.15*(V+C)/（A+W）*V 另一個廠則用如下經驗公式： R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V 式中：

R-----90um篩篩余，％；

V、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發分、固定碳、灰分和水分，％。下同。2)用無煙煤

①伯力鳩斯公司介紹燒無煙煤時煤粉細度經驗公式：

R≤·27 x*V/C

②國外某公司的研究成果經驗公式：

R≤(0．5—0．6)*V ③天津水泥工業設計研究院燒無煙煤煤粉細度經驗公式： R=V/2—(0．5—1．0)必須指出，許多水泥廠對煤粉水分控制不夠重視，認為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結使其細度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉也容易起拱，影響喂煤的均勻性。生產實踐證明，人窯煤粉水分控制≤1.0％對水泥生產和操作都是有利的。預分解窯的操作特點

9.1 燒成帶較長，窯速很快

預分解窯燒成帶的長度約為窯簡體直徑的5.0—5.5倍，較其它窯型都長。又由于人窯生料CaC03分解率一般高達90％左右，因此窯內物料預燒好，化學反應速度加快，所以出現竄料的可能性減少，這為提高窯速創造了良好條件。正常情況下窯速一般控制在3.0r／min左右。由于窯速快，窯內料層薄，物料填充率只有7％左右，而且來料比較均勻。所以熟悉預分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。但是必須指出，我國絕大多數的預分解窯，包括早期建成甚至在建的，其L／D為15—16，與預熱器窯基本相當。這使出分解帶后的生料溫度升到1250℃所需時間為預熱器窯的近3倍，約15min左右。這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長的過渡帶內長大，活性降低，不

利于C，S的形成。為了解決這個問題，德國洪堡公司開發了L／D=10的短窯(我國新疆水泥廠4號窯中4.0m*43m就是這種窯型)。窯簡體的縮短，使過渡帶也相應縮短，生料通過過渡帶的時間約為6min。這樣剛形成的C2S和剛分解出來的CaO活性很高，有利于C3S的形成和熟料產質量的提高。

由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應用以及堿性耐火磚質量的提高，為進一步提高燒成溫度創造了條件。窯速也由3.0r／min提高到3.5r／min左右，最高已達4.0r／min，使物料在窯內停留時間相應縮短，從而提高了出過渡帶礦物的活性。燒成溫度的提高和窯速的加快，也促進了C3S礦物的形成速率。而第三代空氣梁式篦冷機的廣泛應用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機熱回收效率已達73％以上。所有這些使我國預分解窯的產質量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t／d以上規模的預分解窯熟料熱耗已接近3000kJ／kg。其熱工參數和技術經濟指標已達到國際先進水平。9.2 黑影遠離窯頭

由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內分解帶大大縮短，過渡帶尤其是燒成帶相應延長，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作時必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動電流為主。必須指出，因為窯速快，物料在窯內停留時間只有25min左右，所以窯操作員必須勤觀察，細調整，否則跑生料的現象也是經常發生的。9.3 冷卻帶短，易結前圈

預分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒有冷卻帶。出窯熟料溫度高達1 300℃以上，這時熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產生前結圈。9.4 黑火頭短，火力集中

三通道或四通道燃燒器能使風、煤得到充分混合。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內流風、外流風比例調節方便，比較容易獲得適合工藝煅 燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。9.5 要求操作員有較高的素質

預分解窯人窯生料CaC03有90％左右已經分解，所以生料從分解帶到過渡帶溫度變化緩慢，物料預燒好，進入燒成帶的料流就比較穩定。但由于預分解窯系統有預熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運動速度就快，系統中若出現任何干擾因素，窯內熱工制度就會迅速發生變化。所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統的情況，對各種參數的變化要有預見性。發現問題，預先小動用煤量，盡可能少動或不動窯速和喂料量，以避免系統熱工制度的急劇變化，要做到勤觀察、小動作，及時發現問題，及時排除。預分解窯風、煤、料和窯速的合理控制

操作好預分解窯，風、煤、料和窯速的合理匹配是至關重要的。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統排風量。根據窯內物料的煅燒狀況，窯速該打多 快，窯操作員必須隨時做到心中有數。10.1 窯和分解爐風量的合理分配

窯和分解爐用風量的分配是通過窯尾縮口和三次風管閥門開度來實現的。正常生產情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說明窯內通風量偏大。其現象是窯頭窯尾負壓比較大，窯內火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。出現這種情況，在喂料量不變的情況下，應關小窯尾縮口閘板開度(當三次風管

閥門開度較小時也可開大三次風閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統阻力)。與此同時，相應增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果窯尾O2含量偏低，窯頭負壓小，窯頭加煤溫度上不去，說明窯內用風量小，爐內用風量大。這時應適當關小三次風管閥門開度。需要時增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。

10.2 窯和分解爐用煤分配比例

分解爐的用煤量主要是根據人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來進行調節的。如果風量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出 口氣體溫度低，說明分解爐用煤量過少。如果分解爐用煤量過多，則預分解系統溫度偏高，熱耗增加，甚至出現分解爐內煤粉燃盡率低，煤粉到C5內繼續燃燒，致使在預分解系統產生結皮或堵塞。

窯用煤量的大小主要是根據生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來確定的。用煤量偏少，燒成帶溫度會偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量過多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過高，勢必減少分解爐用煤量，致使人窯生料分解率降低，分解爐不能發揮應有的作用，同時窯的熱負荷高，耐火磚壽命短，窯運轉率就低，從而降低回轉窯的生產能力。

窯／爐用煤比例取決于窯的轉速、L／D及燃料的特性等。一般情況下，控制在(40％～45％)：(60％—55％)比較理想。生產規模越大，分解爐用煤量也應按 高比例控制。

10.3 窯速和窯喂料量成正比關系

回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當系統正常運行時，窯速一般應控制在3.0r／min，不過近年來又有提高的趨勢，最高已達4.0r／min，這是預分解窯的重要特性之一。窯速快，窯內料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進入燒成帶的物料預燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內熱工制度稍有變化，增加一點喂煤量，系統很快就能恢復正常；假如窯速太慢，窯內物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預燒不好，生料黑影就會逼近窯頭，窯內熱工制度稍有變化，極易跑生料。這時即使增加喂煤量，由于窯內料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現短火焰逼燒，產生黃心料，熟料fCaO也高。同時大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現大蛋或結圈。10.4 風、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統操作的關鍵

窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量。系統風量取決于用煤量。窯速與喂料量同步，更取決于窯內物料的煅燒狀況。所以風、煤、料和窯速既相互關聯，又互相制約。對于一定的喂料量，煤少了，物料預燒不好，燒成帶溫度提不起來，容易跑生料；煤多了，系統溫度太高，物料易被過燒，窯內容易產生結圈、結蛋，預熱器系統容易形成結皮和堵塞；風少了，煤粉燃燒不完全，系統溫度低。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產生黃心熟料。在風、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料；窯速太慢，則窯內料層厚，生料預燒不好，容易產生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。

由此可見，風、煤、料和窯速的合理匹配是穩定燒成系統的熱工制度、提高窯的快轉率和系統的運轉率，使窯產量高、熟料質量好及煤粉消耗少的關鍵所在。應盡快跳過低產量的塌料危險區

預分解窯生產工藝的最大特點之一是約60％的燃料量在分解爐內燃燒。一般人窯生料溫度可達830～850℃，分解率達90％以上。這就為快轉窯、薄料層、較長火焰煅燒熟料創造有利條件。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點值應該比較高，一般不低于設計產量的60％。以后逐步增加喂料量，但應盡量避免拖延低喂料量的運行時間。在喂料量逐漸增加的階段，關鍵要掌握好風、煤、料和窯速之間的關系。操作步驟應該是先提風后加煤，先提窯速再加料。初期加料幅度可適當大些，喂料量達80％以后適當減緩。加料期間，只要系統的熱工參數在合理范圍的上限，盡管大膽操作。這樣即使規模很大的預分解窯，達到100％的設計喂料量只需約1h。一般情況下，喂料量加至設計值80％以上，窯運行就比較穩定了。我們操作過大到3200t／d，小到360t／d規模的預分解窯，在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產量，一般都能在1h以內完成。如果說80％以下喂料量為塌料的危險區，那么喂料量從60％增加到80％，只需要十幾分鐘的時間，以后窯況就趨于穩定。這是因為預分解系統中料量已達到一定濃度，料流順暢，旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管內隨時都有大量生料通過，對上述部位的外漏風和內漏風都能起到抑制作用，因此很少塌料。即使有也是小股生料，對操作運行沒有太大影響。所以人們都說，操作預分解窯窯產量越高越容易操作就是這個道理。窯內結大蛋的原因及其相應措施

12.1 熟料配料方案中硅酸率偏低

配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內結蛋的前提條件之一。所以國內外絕大多數預分解窯都控制A1203，+Fe203<9％，液相量24％左右，Si02>22％，n>2.50。12.2 有害成分的影響 分析結果表明，結皮或結蛋料中有害成分明顯高于相應人窯生料中的含量。因為有害成分能促進中間相特征礦物的形成，而其就是形成結蛋結皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發率越高，系統中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內出現結蛋的可能性就越大。所以目前國內外預分解窯一般都控制人窯生料中R20<1.0％，Cl—<0.015％，灼燒基硫堿克分子比控制在0.5～1.0；燃料中控制S03<3.0％。12.3 看火操作和煤粉細度對窯內結蛋的影響

在回轉窯操作中，風、煤調配不當有時是很難避免的。當窯內通風不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地摻人生料，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現，容易在窯內結蛋。另外，煤粉細度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當窯尾溫度過高時，窯后物料出現不均勻的局部熔融，成為形成結蛋的核心，然后在窯內越滾越大形成大蛋。

12.4 開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩定，系統塌料越嚴重，窯內熱工制度波動越大，窯內越容易結大蛋。

綜上所述，為避免或減少窯內結大蛋的問題，理化中心應該合理調整熟料率值，嚴格控制人窯生料的有害成分和煤粉質量，提高人窯生料的均勻性。窯操作員應該精心操作，把握好風、煤、料和窯速的合理匹配，穩定燒成系統的熱工

制度，這樣窯內結大蛋的問題是可以避免的。結圈形成的原因、預防措施和處理方法

13.1 結圈形成的原因

當窯內物料溫度達到1 200℃左右時就出現液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內物料溫度。當它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續運轉，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復始。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當窯皮增厚達一定程度就形成結圈。形成結圈的原因主要有如下幾點：

13.1.1 入窯生料成分波動大，喂料量不穩定

實際生產過程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動太大和料量不穩定。窯內物料時而難燒時而好燒或時多時少，遇到高KH料時，窯內物料松散，不易燒結，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時，窯操作上不能及時調整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產生熟料圈。

13.1.2 有害成分的影響

分析結圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起人窯，容易在窯后部結成硫堿圈。在人窯生料中，當MgO和R20都偏高時，R20在MgO引起結圈過程中充當“媒介”作用形成鎂堿圈。根據許多水泥廠的操作經驗，當熟料中MgO>4.8％時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO<4.0％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區域或窯某一位置粘結，形成熟料圈。13.1.3 煤粉質量的影響

灰分高、細度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結熟料圈。取樣分析結圈料未燃盡煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩定，使窯內溫度忽高忽低，也容易產生結圈。

13.1.4 一次風量和二次風溫度的影響

三風道或四風道燃燒器內流風偏大，二次風溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產生窯口圈，也稱前結圈。13.2 前結圈

在正常煅燒條件下，物料溫度達1350—1450 ℃時，液相量約為24％，粘度比較大。當熟料離開燒成帶時，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結形成前結圈。對于預分解窯來說，前結圈是不可避免的，只是高一點和矮一點的問題，尤其當窯操作員控制二次風溫度過高、燃燒器內流風偏

大和采用短焰急燒時，燒成帶高溫區更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進入冷卻帶時，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結越嚴重，前圈長得更快。另外，短焰急燒，熟料晶相生長發育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細粉比例也增加，冷卻機返回窯的粉塵量大，這樣更促進前圈的增長。13.3 熟料圈

它結的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結圈。在熟料煅燒過程中，當窯內物料溫度達到1280℃時，其液相粘度較大，最 容易形成熟料圈。這時如果生料KH、n值較低，操作時窯內拉風又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發展到一定程度就形成熟料圈。13.4 熟料圈形成以后的現象 1)火焰短而粗，火焰前部白亮但發渾，窯內氣流不暢，火焰受阻伸不進窯內。窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。2)窯尾溫度降低，窯尾負壓明顯上升。

3)窯頭負壓降低，并頻繁出現正壓，發生倒煙現象。4)燒成帶來料不均勻，波動大。5)窯傳動電流負荷增加。

6)結圈嚴重時窯尾密封圈出現漏料。13.5 結圈的預防措施

13.5.1 選擇適宜的配料方案，穩定入窯生料成分

一般說燒高KH、高n的生料不易結圈，但熟料難燒，fCaO含量高，對保護窯皮和熟料質量不利；反之，熟料燒結范圍窄，液相量多，熟料結粒粗，窯不好操作，易結圈。但生產經驗告訴我們，燒較高KH和相對較低的n，或較高的n和相對較低的KH的生料都比較好燒，又不容易結圈。因此，窯上經常出現結圈時，應改變熟料配料方案，適當提高KH或n，減少熔 劑礦物的含量對防止結圈有利。

13.5.2 減少原燃料帶入的有害成分

一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。因此，如果窯上經常出現結圈時，視結圈料分析結果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點，以減少有害成分對結圈的 影響。

13.5.3 控制煤粉細度，確保煤粉充分燃燒 13.5.4 調整燃燒器控制好火焰形狀

確保風、煤混合均勻并有一定的火焰長度。經常移動噴煤管，改變火點位置。

13.5.5 提高快轉率

三個班統一操作方法，穩定燒成系統的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻，加強物料預燒的基礎上盡量加快窯速。采取薄料快轉、長焰順燒，提高快轉率，這對防止回轉窯結圈都是有利的。

13.5.6 確定一個經濟合理的窯產量指標

通過一段時間的生產實踐，每臺回轉窯都有自己特定的合理的經濟指標。這就是回轉窯在某高產量范圍內能達到熟料優質，煤耗最低，運轉率最高。所以回 轉窯產量不是越高越好。經驗告訴我們，產量超過一定限度以后，不是由于系統抽風能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產生還原氣氛，就是由于拉大排風使 窯內氣流斷面風速增加，火焰拉長，液相提前出現，這都容易形成熟料圈。13.6 結圈的處理方法

不管是前結圈還是后結圈，處理結圈時一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。也有用水槍打的，但前結圈一般太堅固，后結圈離窯頭太遠，處理效果大多不理想。13.6.1 前結圈的處理方法

前結圈不高時，一般對窯操作影響不大，不用處理。但當結圈太高時，既影響看火操作，又影響窯內通風及火焰形狀。大塊熟料長時間在窯內滾不出來，容 易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。這時應將噴煤管往外拉，調整好用風和用煤量，及時處理。

1)如果前圈離窯下料口比較遠并在噴嘴口附近，則一般系統風、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。2)如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。如果圈體不垮，則有兩種處理方法 ①把噴煤管往外拉出，同時適當增加內流風和二次風溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點落在圈位上。一般情況下，圈能在2～3h內逐漸被燒掉。但在燒圈過程中應根據進入燒成帶料量多少，及時增減用煤量和調整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。

②如果用前一種方法無法把圈燒掉時，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對準圈體直接燒。待窯后預燒較差的物料進入燒成帶后，火焰會縮得更短，前圈將被強火燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現問題及時處理。13.6.2 后結圈的處理方法

處理后結圈一般采用冷熱交替法。處理較遠的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。

1)當后圈離窯頭較遠時，這種圈的圈體一般不太堅固。這時應將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行 垮落。

2)當后圈離窯頭較近時，這種圈體一般比較堅固。處理這種圈應將噴煤管盡量伸人窯內，并適當向上抬高一些，加大一點外流風和系統排風使火焰的高溫區移向圈體位置。但排風不宜過大，以免降低火焰溫度。約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這樣反復處理，圈體受溫度變化產生裂紋而垮落。

不過，從總體來說，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。有時圈體很牢固，燒圈時間過長容易燒壞窯皮及襯料或在過渡帶結長厚窯皮進而在圈體后產生第二道后結圈。所以處理時一定要小心。熟料中fCaO高的主要原因

1)生料成分的均勻性差

原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關鍵環節相互銜接，緊密配合，是預分解窯窯速快、產量高、質量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產線上工藝生產環節不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學成分波動較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。2)燒成溫度的影響

熟料煅燒溫度對fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時間，則窯內物料的

化學反應完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運動速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。3)操作的影響

窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內料層厚，高溫帶又短，物料預燒不好，熟料fCaO就會比較高。

作者

王石銀

2012-7-13