第一篇：淺談勝任機(jī)修鉗工工作必須掌握的技能

淺談干好機(jī)修鉗工工作必須掌握的技能

機(jī)修修鉗工不僅技術(shù)要求復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，往往時間要求也比較緊張，特別在非正常的停產(chǎn)事故搶修時，更是分秒必爭。在多年的維修鉗工工作中，我深刻體會到要當(dāng)好一名維修鉗工，必須具備以下的技能：

一、必須熟練掌握鏨、鋸、銼等鉗工傳統(tǒng)的工作技能。雖然現(xiàn)在有許多先進(jìn)的替代機(jī)械工具，如：切割機(jī)、手持電動砂輪機(jī)等可以代替大量的鉗工操作，但在井下設(shè)備維修時往往受現(xiàn)場條件的限制，一些機(jī)械工具不能使用，必須使用傳統(tǒng)的鉗工工具。這時，機(jī)修鉗工對傳統(tǒng)工具操作技能的熟練程度就會影響到維修的質(zhì)量和效率。因此，當(dāng)好一名合格的機(jī)修鉗工，必須加強(qiáng)鏨、鋸、銼等鉗工技能的訓(xùn)練，熟練掌握操作要領(lǐng)，節(jié)約維修時間。

二、必須掌握一定機(jī)械制圖方面的知識，能夠熟練識讀所維修機(jī)械的圖紙。機(jī)械制圖是機(jī)械設(shè)計者、制造者、使用者之間最清晰最簡潔的交流工具，設(shè)備的圖紙是設(shè)備有關(guān)工作原理和使用說明最直接的反映，熟練識讀所維修設(shè)備的圖紙，有助于了解設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確判斷設(shè)備的故障點和故障原因，盡快排出故障，從而提高設(shè)備維修的效率。這在事故搶修時尤為重要。

三、必須學(xué)習(xí)掌握一些機(jī)械設(shè)計、機(jī)械傳動、液壓傳動方面的知識。礦用設(shè)備傳動系統(tǒng)是故障發(fā)生率較高的部位，學(xué)習(xí)掌握機(jī)械設(shè)計、機(jī)械傳動、液壓傳動方面的知識，有助于了解所維修設(shè)備的設(shè)計特點和使用運(yùn)行注意事項，知道運(yùn)行使用中維修保養(yǎng) 的重點部位，采取加強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)措施，減少和控制設(shè)備故障的發(fā)生。在設(shè)備發(fā)生故障時，能夠幫助正確分析判斷故障，及時維修排除故障，減少事故對正常生產(chǎn)的影響。

四、必須學(xué)習(xí)掌握一些金屬材料工藝、機(jī)加工方面的知識。相當(dāng)一部分礦用設(shè)備的零部件采用的是非標(biāo)準(zhǔn)件，在維修時對不能修復(fù)需要更換的非標(biāo)準(zhǔn)件，有時倉庫沒有庫存，只能委托加工或自行制作，需要了解這些零部件的材質(zhì)、加工工藝，以便委托加工或自行制作的零部件符合相關(guān)的技術(shù)要求，達(dá)到合適的加工精度、硬度、強(qiáng)度等方面的要求，保證設(shè)備的維修質(zhì)量。

五、必須學(xué)習(xí)掌握一些電工、電子、自動化控制方面的跨界知識。隨著礦用設(shè)備自動化、智能化程度的提高，為設(shè)備維修人員的技術(shù)要求越來越高，有些設(shè)備故障的疑難雜癥需要機(jī)修工、電工人員的共同 “會診”才能準(zhǔn)確判斷。如果一名檢修鉗工能夠掌握一些電工電子和自動化控制方面的知識，可以大大地提高設(shè)備故障判斷的準(zhǔn)確性，提高設(shè)備維修的效率，減少設(shè)備故障的影響時間。

六、必須學(xué)習(xí)一些統(tǒng)計分析的知識和工具。學(xué)習(xí)掌握排列圖、因果圖等統(tǒng)計分析的工具并在工作中實際進(jìn)行應(yīng)用，對設(shè)備的故障進(jìn)行統(tǒng)計分析，有利于尋找設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，提前采取防范設(shè)備故障的措施，做好設(shè)備的預(yù)防性維修，防止設(shè)備故障造成的停產(chǎn)事故，提高礦井的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

七、必須學(xué)習(xí)掌握安全技術(shù)操作規(guī)程和安全施工技術(shù)措施。機(jī)修鉗工工作時，涉及大量部件的拆裝，需要起吊、電氣焊等特種作業(yè)環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格遵守有關(guān)的操作規(guī)程和安全施工措施來保證檢修維修工作的安全進(jìn)行。特別在停產(chǎn)事故搶修時由于時間緊迫、任務(wù)緊張，更需要操作人員熟練掌握有關(guān)的操作規(guī)程和安全施工措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，才能順利完成設(shè)備維修，恢復(fù)生產(chǎn)。因次，學(xué)習(xí)掌握安全技術(shù)操作規(guī)程和安全施工技術(shù)措施，懂安全，會安全是一名機(jī)修鉗工必備的基本素質(zhì)和起碼的要求。

第二篇：鍛造車間機(jī)修鉗工技能考核試題

鍛造車間機(jī)修鉗工技能考核試題

一、選擇題（每題只有一個選項正確，請將其代號填入括號中）1、0.02游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對齊。A.49 B.39 C.19

2、用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側(cè)隙（B）間隙的四倍。

A.最大 B.最小 C.中等

3.采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機(jī)油槽中加熱，溫度不超過（A）.A.100°C B.150 °C C.200°C

4、齒輪泵泵體的磨損一般發(fā)生在（B）。A.壓油腔 B.吸油腔 C.連心線兩端

5、控制電路中的主要元件有（A）。A.電動機(jī) B.指示燈C.熔斷器

6、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A.向心軸承 B.推力軸承 C.向心推力軸承

7、合理調(diào)整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的（B）的關(guān)鍵。A.旋轉(zhuǎn)速度 B.旋轉(zhuǎn)精度 C.表面粗糙度

8、決定滑動軸承穩(wěn)定性好壞的根本因素，是軸在軸承中的（B）。A.轉(zhuǎn)速大小 B.偏心距大小 C.配合間隙大小

9、裝配滾動軸承時，軸頸或殼體孔臺階的圓弧半徑應(yīng)（B）軸承的圓弧半徑。

A.大于 B.小于 C.等于

10、在螺紋標(biāo)注中，應(yīng)注出螺距的是（C）。

A.普通螺紋 B.管螺紋和梯形螺紋

C.細(xì)牙普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋 D.所有螺紋

11、渦輪、蝸桿傳動中通常渦輪、蝸桿兩軸線在空間（D）

A.相交成90° B.相互平行 C.相交成任意角度 D.交錯成90°

12、床溜板箱縱向進(jìn)給是通過（D）傳動實現(xiàn)的。

A.渦輪蝸桿 B.齒輪 C.軸承 D.齒輪齒條

13、機(jī)床的七條v帶中的三條被嚴(yán)重拉長，應(yīng)將（C）

A.三條更新 B.未被拉長的四條更新 C.七條全部更新 D.調(diào)整帶輪中心距

14、為保證帶輪在軸上安裝的正確性，帶輪裝在軸上需檢查其（C）是否符合要求。

A.徑向圓跳動量 B.斷面圓跳動量 C.徑向和端面跳動量 D.徑向或端面跳動量

15、空氣錘減速齒輪牙齒磨損量已經(jīng)達(dá)到或超過了0.25～0.30m（齒輪模數(shù)）時，則應(yīng)（B）。A.繼續(xù)使用 B.更換

16、空氣錘錘頭升不高的主要原因是作用在錘桿活塞下部環(huán)形面積上的壓縮空氣總壓力（B）空氣錘落下部分重力造成的。

A.大于 B.小于

17、空氣錘壓縮缸阻漏圈弓形板與導(dǎo)程槽的配合間隙應(yīng)保持在（A）mm A.0.08～0.15 B.0.3～0.5

18、空氣錘的操縱配氣機(jī)構(gòu)由上、中、下三個旋閥和一個（A）組成。A.止回閥 B.中間閥

19、空氣錘止回閥僅在“提錘”和（A）動作時才起作用。

A壓錘 B連打

20、根據(jù)產(chǎn)生與傳遞壓力的機(jī)理來分類，分公司J21-160型1600kN開式固定臺壓力機(jī)屬于（B）。

A.氣動壓力機(jī) B.曲柄壓力機(jī) C.摩擦壓力機(jī)

21、按與滑塊相連的曲柄連桿數(shù)，曲柄壓力機(jī)可分為單點、雙點和四點壓力機(jī),分公司ＪＬ３１－５００切邊壓力機(jī)屬于閉式（A）壓力機(jī)。

A.單點 B.雙點 C.四點

22、分公司ＪＬ３１－５００閉式單點切邊壓力機(jī)操縱系統(tǒng)離合器采用的是（C）。

A.氣動離合器 B.剛性轉(zhuǎn)鍵離合器 C.組合式摩擦離合—制動器

23、分公司J21-160型開式固定臺壓力機(jī)操縱系統(tǒng)離合器采用的是（B）。

A.氣動離合器 B.剛性轉(zhuǎn)鍵離合器 C.組合式摩擦離合—制動器

24、安裝模具時必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時，應(yīng)采用寸動沖程，壓力機(jī)的工作臺應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的（A）。

A.中限 B.處于最低極限位置

25、與熱模鍛曲柄壓力機(jī)相比，摩擦壓力機(jī)行程可變，沒有固定的下死點,是（A）設(shè)備，A.定能 B.定程

26、J53-2500型雙盤摩擦壓力采用打滑保險飛輪，飛輪輪體與上下輪緣之間裝有打滑摩擦片，從而保證了設(shè)備既能輸出較大的打擊能量，又能在輸 出較大的打擊力時通過飛輪（A）保護(hù)設(shè)備。

A.打滑 B.增大摩擦力

27、雙盤摩擦壓力機(jī)飛輪與摩擦盤之間每側(cè)應(yīng)保持B）mm間隙。

A.0.3～0.5 B.3～5

28、電液錘基本工作原理是根據(jù)液壓氣動技術(shù)原理，采用泵—蓄能器驅(qū)動裝置，利用（A）的基本動作原理，在主操作閥和快放閥的配合控制下，實現(xiàn)鍛錘的快速提升和打擊等基本動作。

A.液壓蓄能、氣壓驅(qū)動 B.氣壓蓄能、液壓驅(qū)動

29、電液錘三大閥是指主閥（主操縱閥）、二級閥（快速放液閥）和（B）

A.電控卸荷閥 B.保險閥

30、電液錘快放油閥具有單向控制，流量調(diào)節(jié)和快速放油三個功能，是一個高度集成的（A）。

A.隨動閥 B.主操作閥

二、判斷題（正確的打“√”，錯誤的打“×”）

1、設(shè)備維護(hù)與修理的任務(wù)是：保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)保持應(yīng)有的工作能力，延長其使用壽命和避免不應(yīng)發(fā)生的事故損壞，以充分發(fā)揮其效能。（√）

2、三角皮帶也叫V帶，各型號普通三角皮帶寬度和厚度不同，但夾角相同，都是40°（√）

3、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應(yīng)的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°。（√）

4、皮帶輪的槽角分34度、36度、38度，具體的選擇要根據(jù)帶輪的槽型和 基準(zhǔn)直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關(guān)系.√）

5、安裝V帶時，應(yīng)先將V帶套在大帶輪槽中，然后套在小帶輪上。（×）

6、三角帶傳動是依靠三角帶與輪槽間的摩擦力來傳遞運(yùn)動和動力的,因此,只要保證不超過三角帶的許用拉力,張緊力越大越有利、(×)

7、三角帶的包角不應(yīng)小于120°,否則易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象、(√)

8、三角帶在輪槽中的正確位置,應(yīng)使三角帶底面與兩側(cè)面同時與輪槽接觸、(×)

9、為了保證三角帶的工作面與帶輪輪槽工作面之間的緊密貼合,輪槽的夾角應(yīng)略小于帶的夾角、(√)

10、花鍵一般用來傳遞較小的力矩、(×)

11、半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動,多用于錐形軸與輪轂的連接和輕載的軸連接、(√)

12、鍵聯(lián)接是鍵與軸及輪轂三個零件的結(jié)合，鍵寬和鍵槽寬（b）是決定配合性質(zhì)的主要參數(shù)．(√)

13、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有摩擦力防松、機(jī)械防松、沖邊法防松、粘合法防松。(√)

14、螺紋連接被旋緊后，螺桿將產(chǎn)生軸向伸長。伸長量超過一定數(shù)值螺桿將產(chǎn)生塑性變形，甚至發(fā)生斷裂。(√)

15、兩半聯(lián)軸節(jié)的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。同心度偏差有三種情況：兩軸中心線徑向偏移、扭斜，或兩者都兼有。(√)

16、聯(lián)軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內(nèi)。過大的偏差將使聯(lián)軸節(jié)、軸及軸承產(chǎn)生過大的附加載荷，其結(jié)果是引起發(fā)熱、磨損 加速，甚至發(fā)生疲勞斷裂。(√)

17、滾動軸承應(yīng)具有必要的間隙，間隙過小會使油膜無法形成，產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，發(fā)熱甚至造成事故。(√)

18、不可調(diào)間隙軸承安裝后間隙小是由于其內(nèi)圈增大，外圈縮小。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會使軸承徑向間隙變得太小，造成軸承轉(zhuǎn)動不靈活，產(chǎn)生發(fā)熱，甚至造成事故。(√)

19、可調(diào)間隙軸承安裝時，應(yīng)保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹而不能正常工作。(√)20、圓錐滾子軸承、向心推力軸承、雙向推力球軸承等間隙可調(diào)型滾動軸承，在安裝使用時其間隙不需要進(jìn)行調(diào)整。(×)

21、齒輪齒側(cè)間隙過大會引起沖擊，甚至產(chǎn)生剃齒事故，齒側(cè)間隙小會引起發(fā)熱，甚至發(fā)生卡死現(xiàn)象。(√)

22、齒輪輪齒突然折斷的原因主要有過載和沖擊。(√)

23、潤滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高。（√）

24、液壓傳動系統(tǒng)中,若將油箱完全密封起來,不僅可防塵,防潮,液壓泵同樣能把油液吸出來。(×)

25、液壓控制閥是通過改變通流面積或通流方向來達(dá)到控制目的,所以在系統(tǒng)中不作功,只對執(zhí)行元件起控制作用。(√)

26、油泵有空氣被吸入會引起泵噪聲大,工作機(jī)構(gòu)爬行,壓力波動較大,產(chǎn)生沖擊等一系列故障。(√)

27、O型密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時,密封能力比用靜密封時更大、(×)

28、粘度是潤滑油選擇的一項主要性能依據(jù),粘度大的潤滑油流動性差,能承受的載荷也小,油膜也難以形成。(×)

29、O型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達(dá)100MPa，用于旋轉(zhuǎn)密封時，壓力不宜超過15MPa，圓速度不應(yīng)超過2 m/s，用于往復(fù)直線運(yùn)動密封時，工作壓力可達(dá)70 MPa。(√)30、青銅蝸輪、鋼蝸桿的螺旋升角大于8°31’時，該機(jī)構(gòu)只有蝸桿作主動件，蝸輪不能作主動件，這一特性稱蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的自鎖性。(√)

三、填空題（將正確答案填寫在括號內(nèi)）

1、一般用途的滾動軸承公差等級分為五級，用（B）、（C）、（D）、（E）、（G）表示，（B）級精度最高，（G）級精度最低。

2、（基準(zhǔn)）是標(biāo)注尺寸的起點。

3、液壓系統(tǒng)的控制元件有（壓力）控制閥、（方向）控制閥和（流量）控制閥等。

4、液壓系統(tǒng)的基本回路有（壓力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制回路、（同步）回路、（順序動作）回路。

5、根據(jù)螺旋線的數(shù)目，螺紋可分為（單線）螺紋和（多線）螺紋。

6、按照不同的用途和受力情況，常把軸分為（心軸）、（傳動軸）和（轉(zhuǎn)軸）。

7、測量過程中，影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：（計量器具）的誤差、（測量方法）的誤差、（環(huán)境條件）引起的誤差。

8、在測量中，常用的輔助工具有（V形架）及各種規(guī)格的（圓柱）、（鋼球）、（等高墊鐵）。

9、液壓缸常用的密封方法有（間隙）密封和（密封元件）密封。

10、工作機(jī)械的電氣控制線路由（動力）電路、（控制）電路、（信號）電路和保護(hù)電路組成。

11、空氣錘止回閥失去密封作用的原因是:（彈簧折斷）、（閥座折斷）、（活塞卡住或折斷）、（活塞錐面與閥套孔配合不良）。

12、造成空氣錘錘桿活塞沖頂?shù)闹饕蛴校ň彌_機(jī)構(gòu)失靈）、（工作缸上蓋密封墊已壞）、（錘桿活塞堵蓋斷裂）、（錘桿活塞上的活塞環(huán)折斷）、（止回閥失效）。

13、空氣錘工作缸內(nèi)產(chǎn)生異常聲音的主要原因有（上砧塊松動，固定銷切斷）、（阻漏圈或緊固螺釘松動和損壞）、（錘桿堵蓋松動或破裂）、（止回閥有損壞的零件）。

14、空氣錘壓縮缸內(nèi)產(chǎn)生異常聲音的常見原因有（壓縮缸導(dǎo)程的緊固螺釘松動或折斷）、（曲軸瓦座松動）、（連桿軸與銅套間隙過大）、（連桿軸銷松動）。

15、空氣錘錘頭懸于上部落不下來的常見故障有（上砧塊楔鐵松動退出）（錘桿燕尾部分鐓粗）、（上砧塊移動）、（導(dǎo)程內(nèi)導(dǎo)板螺栓松動）。

16、空氣錘錘頭上升后卡在導(dǎo)程里下不來的主要原因是（錘桿下部墩粗或碰毛）、（漲圈折斷插入氣口）、（砧塊楔銷露出與導(dǎo)程板卡?。?。

17、空氣錘單次打擊時發(fā)生雙打的常見原因有（止回閥閉氣不良）、（上下旋閥與閥套間過大）、（錘桿超重）。

18、電液錘液壓系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生的原因有（振動和沖擊）、（液壓系統(tǒng)中結(jié)合面之間間隙變大）、（密封件密封的結(jié)合面密封件磨損、老化和壓縮量不足）、（高溫）、（密封件選擇不當(dāng)）、（雜質(zhì)污染）

19、電液錘快放油閥具有單向控制，流量調(diào)節(jié)和快速放油三個功能，是一個高度集成的隨動閥，它按（主操作閥）的指令來工作。

20、電液錘三大閥是指主閥（主操縱閥）、二級閥（快速放液閥）和（保 險閥）。

21、電液錘在連續(xù)打擊狀態(tài)，快放閥與錘桿活塞下腔的壓力在0.003～0.005s的時間內(nèi)迅速從（9～10Mpa）降為（0），整個打擊行程約需0.38～0.5s，回程約需0.55～0.65s，一個工作循環(huán)在1s左右時間。

22、電液錘液壓油必須在合適的溫度范圍內(nèi)使用，高溫會引起許多問題：① 高溫會使液壓油黏度降低，（加劇縫隙泄漏）；② 高溫會使非金屬密封件軟化，降低強(qiáng)度和加劇老化，破壞密封結(jié)構(gòu)，（導(dǎo)致泄漏）；③ 高溫會使液壓油氧化變質(zhì)，降低潤滑性能，加劇運(yùn)動副磨損，（導(dǎo)致大量泄漏）。

23、錘桿活塞上的密封磨損后，會造成液壓油進(jìn)入氣腔，（造成內(nèi)漏）；密封錘桿的密封磨損，（錘桿下部的外泄漏會顯著增加）。

24、開式曲柄壓力機(jī)按照工作臺的結(jié)構(gòu)特點又可分為（可傾臺式壓力機(jī)）、（固定臺式壓力機(jī)）、（升降臺式壓力機(jī)）。

25、鍛壓機(jī)床對外露于床身外的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件(安裝高度位置在2．5上者除外)均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。

26、壓力機(jī)床身頂面高度超過3米時，一般應(yīng)設(shè)檢修平臺及護(hù)欄，平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起15毫米。

27、壓力機(jī)引上床身頂面的梯子，至少應(yīng)有一節(jié)踏腳桿與操作控制系統(tǒng)相聯(lián)鎖。當(dāng)合上踏腳桿時，應(yīng)斷開主傳動控制。

28、采用剛性離合器的壓力機(jī)必須具有（單次行程操作）的機(jī)構(gòu)。

29、剛性離合器傳動的壓力機(jī)，其曲柄上死點停止角度不應(yīng)大于（土5°）；氣動摩擦離合器傳動的壓力機(jī)，其曲柄上死點停止角度不應(yīng)大于（-10°）。30、5000KN閉式單點切邊壓力機(jī)在飛輪左下方安裝有（閘瓦式飛輪制動器）,其制動是靠氣缸內(nèi)的壓縮空氣推動活塞和剎車體使（剎車瓦壓緊飛輪外緣）產(chǎn)生制動力矩來實現(xiàn)的。

四、簡答題

1、電液錘的液壓系統(tǒng)與一般設(shè)備的液壓系統(tǒng)相比，具有哪些特點？ 答：主要的特點有以下幾方面：① 液壓站和控制閥及液壓缸分散，距離遠(yuǎn)；② 系統(tǒng)的工作壓力高、流量大；③ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作頻繁、速度高，響應(yīng)快；④ 電液錘(尤其是模鍛錘)工作時沖擊很大，液壓系統(tǒng)會受到劇烈的振動；⑤ 液壓系統(tǒng)所處環(huán)境惡劣，受高溫、粉塵、腐蝕等影響較大。

2、在日常維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)采取哪些措施防治電液錘液壓系統(tǒng)泄露？ 答：日常維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)采取的措施是：① 經(jīng)常檢查緊固件及接頭，防止松動；② 合理確定件的更換周期，并定期更換靜動密封件；③ 及時更換或清洗濾芯；定期檢測油液污染情況，及時更換污染變質(zhì)的油液；④ 定期更換高壓膠管，防止破裂；⑤ 工作中隨時注意監(jiān)測系統(tǒng)的壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

3、電液錘液壓系統(tǒng)的泄漏會造成什么危害？

答：液壓系統(tǒng)的泄漏是指在液壓元件、輔件以及管道等組成的封閉容腔內(nèi)，由于壓差的存在，液壓油從高壓側(cè)通過縫隙流向低壓側(cè)而并不做功的過程。液壓系統(tǒng)的泄漏可分為內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。無論是內(nèi)泄漏還是外泄漏，對系統(tǒng)的性能和正常使用都會帶來很大的影響，其危害主要表現(xiàn)為：① 降低電液錘的使用性能，如回程速度下降、打擊頻率降低，嚴(yán)重時造成電液錘無法工作；② 整個液壓系統(tǒng)效率下降，油溫升高；③ 可能引起控制失靈、元件損壞；④ 增加電液錘液壓系統(tǒng)的運(yùn)行成本，造成液壓油和其他物資的浪費(fèi)如油耗、電耗、元件損耗等⑤ 污染環(huán)境，危害人身健康；⑥ 增 加火災(zāi)隱患，影響設(shè)備的安全使用，甚至可能造成人身傷害。

4、在螺栓頭部有螺栓性能等級標(biāo)號，它由兩部分?jǐn)?shù)字組成，其含義是什么？舉例說明。

答：兩部分?jǐn)?shù)字分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如： 性能等級4.6級的螺栓，其含義是：

⑴螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級；

⑵螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6；

⑶螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)400×0.6=240MPa級

5、零件失效形式常有哪幾種？

答：零件失效形式常有下列幾種：①磨損：有相對運(yùn)動的表面尺寸、形狀、表面質(zhì)量發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱磨損。磨損嚴(yán)重時，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)惡化，甚至造成事故。②變形：變形后的零件失去應(yīng)有精度，機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。③斷裂：零件斷裂往往會發(fā)生重大設(shè)備事故。④蝕損：有疲勞點蝕、腐蝕、穴蝕三種形式。

6、故障和失效有何不同？

答：機(jī)器失去正常工作能力稱故障。機(jī)器零件失去正常工作能力稱失效。機(jī)器故障和零件失效是分不開的，機(jī)器常因零件失效而發(fā)生故障。因此，對重要零件應(yīng)注意檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件失效，或即將失效，應(yīng)及時采取措施，以免造成事故。

7、機(jī)器零件失效后，可采用哪些方法修復(fù)？

答：機(jī)器零件失效后，可采用下列方法修復(fù)：⑴機(jī)械修復(fù)法：即利用機(jī)加工、機(jī)械聯(lián)接、機(jī)械變形等機(jī)械方法，使失效的機(jī)器零件得以修復(fù)的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復(fù)法。⑶焊修法。⑷噴涂修復(fù)法。⑸膠接與膠補(bǔ)、填補(bǔ)法。

8、簡述蝸輪蝸桿傳動的應(yīng)用及特點？與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有何特點？

答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲小；⑶傳遞的功率范圍極大；與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大；工作平穩(wěn)；可以實現(xiàn)自鎖；機(jī)械效率低；僅是模數(shù)相同的蝸輪、蝸桿不能任意互換。

9、皮帶傳動有什么特點？

答：皮帶傳動的特點是：⑴結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，維護(hù)簡便；⑵可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩(wěn)，無噪聲；⑶傳動效率低，很少用來傳遞大功率；⑷工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動，就能保證機(jī)器不因過載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。

10、齒輪傳動有什么優(yōu)點和缺點？

答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時，也不適宜采用齒輪傳動。

第三篇：機(jī)修鉗工論文

國家職業(yè)資格全國統(tǒng)一鑒定

機(jī)修鉗工論文

（國家職業(yè)資格一級）

論文題目： 有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

姓 名： 身份證號： 準(zhǔn)考證號：

所在省市： 所在單位：

有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

李 勛

摘要：有機(jī)粘接劑套接的抗剪強(qiáng)度比無機(jī)粘接劑差，但搭接的抗剪強(qiáng)度卻比無機(jī)粘接優(yōu)越，而且耐沖擊性強(qiáng)，因 此使用范圍很廣。重點介紹了有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：有機(jī)粘接技術(shù)；鉗工工作；應(yīng)用

中圈分類號：TM17 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設(shè)備的標(biāo)牌脫落，新的設(shè)備在使用時，為了管理 1．1 塑料標(biāo)牌的粘合人負(fù)責(zé)，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯布置。每個注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進(jìn)工作面在探頭兩側(cè)各布置一高一底2個孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見圖1)，利用交接班時間充分注水。

煤層注水的技術(shù)效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經(jīng)測定未實行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續(xù)注水而得到預(yù)先濕潤的煤炭，在整個礦井生產(chǎn)流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產(chǎn)生、飛揚(yáng)和沉積，改善了整個礦井的生產(chǎn)面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進(jìn)行放頂煤開采，采掘過程中極易發(fā)生冒頂事故，實行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤，其粘結(jié)性大大增強(qiáng)，從而減少了冒頂事故，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，提高了單產(chǎn)。注水前，單頭采煤進(jìn)度為3 m左右，單產(chǎn)1．5萬t；注水后，單頭采煤進(jìn)度7 m左右，單產(chǎn)3萬t以上。全公司年增產(chǎn)量24萬t，節(jié)約材料費(fèi)3O余萬元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯?jié)舛取Ｋ畯拿后w的裂隙中注入后，驅(qū)趕自由狀態(tài)的大量游離瓦斯，同時使吸

附狀態(tài)瓦斯延遲了解稀釋放時間，使煤層的游離瓦斯在開采前提前卸出，而吸附狀態(tài)瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扔?．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結(jié)論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯?jié)舛?，有效地預(yù)防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項重要安全技術(shù)措施，操作方便，經(jīng)濟(jì)實用，在“三軟”煤層中可大量推廣應(yīng)用。

采用6101環(huán)氧樹脂100—120 g，650聚酰胺樹脂100 g，在室溫下調(diào)和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標(biāo)牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機(jī)玻璃與經(jīng)油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類液體固化劑調(diào)均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應(yīng)用

2．1 千分尺上鑲硬質(zhì)合金測頭千分尺硬質(zhì)合金頭脫落，最好用環(huán)氧樹脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環(huán)氧樹脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環(huán)氧樹脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時間可保持3～4 h。5 g環(huán)氧樹脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動測桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內(nèi)自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動測桿或校對棒壓緊。

2．2 塞規(guī)手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬能膠、914快速固化環(huán)氧膠、環(huán)氧樹脂、502快速膠等，均能對塞規(guī)手柄與量頭實施

粘接，而且能在使用中取得滿意的效果。在粘接非金屬材料上的應(yīng)用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環(huán)氧樹脂，粘接時應(yīng)加

點壓力，經(jīng)過5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設(shè)備時，經(jīng)常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產(chǎn)生凹入現(xiàn)象，對使用質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。維修時使用303樹脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經(jīng)過使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車上的剎車片，維修時，是將擔(dān)料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費(fèi)工時，且剎車片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿意的效果。在冷沖模具上的應(yīng)用

用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，具有很大的優(yōu)越眭。

(1)成型方法簡單，制造迅速。如退料板和導(dǎo)向板的型孔，不論形狀多么復(fù)雜，只要幾個小時即可完成。且可以利用業(yè)余時間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質(zhì)量，保證裝配精度。裝配過程中，無論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡化了對鉗工和機(jī)械加工的技術(shù)要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環(huán)氧樹脂澆注能解決用普通機(jī)械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導(dǎo)向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡單方便，不需要特殊工藝裝備。用環(huán)氧樹脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺上，涂一層極薄(一般不超過0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環(huán)境中預(yù)熱一下，然后放置在平臺上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內(nèi)，校正好位置，使凸模居于預(yù)加工的型孔中央，便可進(jìn)行澆注。澆注時，需注滿并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規(guī)范，進(jìn)行適當(dāng)加溫固化和緩慢冷卻即可。在機(jī)床維修上的應(yīng)用

鉗工在機(jī)床修理工作中，無論大修或日常維修，機(jī)床導(dǎo)軌面的修理都占據(jù)著一個十分重要的地位。機(jī)床導(dǎo)軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環(huán)氧樹脂粘接的方法修復(fù)。修復(fù)時，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環(huán)氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補(bǔ)導(dǎo)軌。

參考文獻(xiàn)

一：劉滿信：有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

二：王旭：鉗工技能競賽技巧探討

安徽電子信息技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2009

第四篇：機(jī)修鉗工復(fù)習(xí)題

一、填空

1.機(jī)器或設(shè)備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復(fù)合材料等）制成的

2.機(jī)械制造的生產(chǎn)過程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過程，它是按照一定的順序進(jìn)行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國職業(yè)分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工 三類。

5.裝配鉗工的主要任務(wù)是操作機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表，使用工裝夾具進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組件或成品裝配與調(diào)試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時必須穿戴好防護(hù)用品。（√）3.對不熟悉的設(shè)備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機(jī)修鉗工主要進(jìn)行零件的加工和修整、組合裝配和調(diào)試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設(shè)備機(jī)械部分的維護(hù)和修理工作。（×）

三、簡答

1.試述鉗工的工作特點及適用場合？

2.安全文明生產(chǎn)對鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識

一、填空

1.切削時，刀具與之間的相對運(yùn)動，稱為運(yùn)動。按其功用，切削運(yùn)動可分為運(yùn)動和運(yùn)動兩種形式。

2.切削時，工件的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動，刀具的縱向或橫向運(yùn)動是運(yùn)動。3.在鉆床上鉆削時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動，軸向移動是運(yùn)動。4.在切削過程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過程中、和三者的總稱。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。（）

2.在切削運(yùn)動中，主運(yùn)動可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，也可以是直線運(yùn)動。（）

3.切削速度一般隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。

三、選擇 1.在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進(jìn)給量 C.切削速度 2.粗加工時，進(jìn)給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/mm，一次車成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車一直徑為Φ40mm的軸類工件，確定切削速度為125m/min，應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速（相近）是多少？

一、填空

1.車刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內(nèi)測量的車刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測量刀具角度的三個輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測量前角γ0是在（）內(nèi)進(jìn)行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡答

對刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過程中產(chǎn)生的切屑的類型有、、、四類切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通常可分解為、和 三個相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產(chǎn)生的熱，稱為。

5.刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達(dá)到為止的純切削時間稱為。一把新刀用到報廢時的純切削時間稱為刀具的。

6.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生彎曲，容易引起振動，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時，應(yīng)選用以潤滑作用為主的切削液。（）

4.切削時，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對工件的加工質(zhì)量無直接影響。（）

6.在切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質(zhì)量。（）

9.切削銅件時，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當(dāng)背吃刀量確定后，增大進(jìn)給量會使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡答

1.切削熱對切削過程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產(chǎn)品的，必須用對其進(jìn)行測量。

2.通常用于在平面內(nèi)測量長度量的測量器具稱為。它又包含、、以及實物量具等若干類。

3.分度值是測量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測量器具的。一般來說，分度值，測量器具的精度。

4.鉗工常用游標(biāo)卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標(biāo)卡尺測量尺寸，也不能用游標(biāo)卡尺去測量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，尺身上主標(biāo)尺間距（每小格長度）為mm。當(dāng)兩測量爪合并時，游標(biāo)卡尺上的50格剛好與主標(biāo)尺上的mm對正。

7.游標(biāo)高度尺用來測量零件的尺寸和進(jìn)行。

8.外徑千分尺是一種量具，測量精度要比要比卡尺。9.內(nèi)徑千分尺用來測量；深度千分尺用來測量、和。

10.塞規(guī)是指用于檢驗的光滑極限量規(guī)，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規(guī)是一種專用測量器具，它不能測量出零件及產(chǎn)品的尺寸數(shù)值，但是能判斷被測零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的量具。13.量塊是機(jī)械制造業(yè)中是基準(zhǔn)，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時，盡可能選用的塊數(shù)，一般情況下塊數(shù)不超過塊。

15.百分表主要用來測量工件的、和誤差，也可用于檢驗機(jī)床的或調(diào)整工件的偏差。

16.內(nèi)徑百分表可用來測量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數(shù)顯卡尺或帶表卡尺測量的準(zhǔn)確性比普通游標(biāo)卡尺。（）

3.千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。（）

4.不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)到的零件。（）

5.為了保證測量的準(zhǔn)確性，一般可用量塊直接測量工件。（）

6.游標(biāo)深度卡尺主要用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規(guī)的特點是檢驗效率低，在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。（）

三、選擇 1.測量外尺寸時，卡尺測量面的連線應(yīng)（）于被測量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測量范圍在500mm以內(nèi)時，每（）mm為一種規(guī)格。A.25 B.50 C.100 3.內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡答

1.游標(biāo)卡尺測量工件時應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 2.千分尺測量工件時應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測量面和基準(zhǔn)面相互垂直，用于檢驗直角、垂直度和平行度誤差的測量器具稱為。

2.游標(biāo)萬能角度尺可用來測量工件和樣板的和進(jìn)行的量具。它有 型和型兩種類型，其分度值有和兩種。

3.正玄規(guī)是根據(jù)原理，利用的組合尺寸，以進(jìn)行測量角度的測量器具。

二、判斷

1.游標(biāo)萬能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標(biāo)萬能角度尺時，可通過主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測量范圍劃分為4個測量段，相鄰測量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡答

1.使用直角尺時有何注意事項？

2.使用游標(biāo)萬能角度尺時有何注意事項？

五、計算

用中心距為200mm的正玄規(guī)，測量錐角為30°的工件，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專用于和誤差測量的測量器具稱為形位誤差測量器具。

2.使用刀口尺時不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測量的。3.平板可用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查零件的或，并作，也可用檢驗零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準(zhǔn)器具，又稱為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來測量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級不包括（）級。A.0 B.1 C.2 2.準(zhǔn)確度等級為0級和1級的平板工作面應(yīng)采用刮研法進(jìn)行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡答

1.使用刀口尺的注意事項有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測量器具的精度，延長其使用壽命，必須要注意對測量器具進(jìn)行 和。

2.不能用精密測量器具測量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對測量結(jié)果的影響很大，精密測量一定要在左右進(jìn)行；一般測量可在室溫下進(jìn)行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測量器具不能當(dāng)作其他工具使用。（）

2.可以把測量器具放在磁場附近。（）

三、選擇

1.發(fā)現(xiàn)精密量具具有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)（）。A.報廢 B.及時送交計量單位檢修 C.繼續(xù)使用

2.精密測量器具應(yīng)（）送計量部門（計量站、計量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。

A.定期 B.隨時 C.不定期

四、簡答

簡述測量器具的維護(hù)保養(yǎng)。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇劃線基準(zhǔn)。4.立體劃線一般要在、、三個方向上進(jìn)行。

5.劃線平板的作用是用來安放和并在其工作面上完成劃線及 的過程。

6.劃線盤用來直接在工件上或找正工件。

7.劃線時，直角尺可作為劃線或線的導(dǎo)向工具，同時可用來找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來支承或形狀不規(guī)則的工件進(jìn)行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使基準(zhǔn)與基準(zhǔn)相一致。

11.分度頭是銑床上用來用的附件。鉗工常用它來對中、小型工件進(jìn)行 和。

二、判斷

1.劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（）

2.合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（）

3.劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。（）

4.當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（）

5.無論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來補(bǔ)救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達(dá)到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（）來保證尺寸準(zhǔn)確度。

A.測量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（）個方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍(lán)油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準(zhǔn) 3.找正 4.借料

五、簡答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準(zhǔn)有哪三種類型？

3.借料劃線一般按怎樣的過程進(jìn)行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長度規(guī)格是以來表示，常用的鋸條長度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時，應(yīng)選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達(dá)mm，表面粗糙度可達(dá)Raμm，可以銼削工件的內(nèi)、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規(guī)格包括銼刀的規(guī)格和銼紋的規(guī)格。

11.選用銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件相適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以長度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時，楔角?。ǎ?/p>

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經(jīng)粹硬處理，其規(guī)格用錘體的（）表示。

A.長度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現(xiàn)象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據(jù) 由刃磨決定，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的選擇，鉆孔應(yīng)取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進(jìn)給量f對的影響是相同的，對鉆頭 的影響，切削速度υ比進(jìn)給量f影響大。8.標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀特點是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴(kuò)孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴(kuò)孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進(jìn)給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時，一般考慮、、孔的和 以及生產(chǎn)條件等因素。

二、判斷

1.當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。（）2.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個點的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點的前角大小是相等的。()6.鉆孔時，冷卻潤滑的目的應(yīng)以潤滑為主。（）7.鉸孔時可能會產(chǎn)生孔徑收縮或擴(kuò)張現(xiàn)象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進(jìn)行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。（）14.應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進(jìn)入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時，橫刃斜角減小，橫刃長度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)選用主要起（）作用的切削液。

A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑

5.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)?。ǎ?。A.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進(jìn)給量 6.鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調(diào)式 C.整體式或可調(diào)式 7.機(jī)鉸時，應(yīng)使工件（）裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷孔應(yīng)使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡答

1.麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對切削有什么影響？

3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點？鉆削中會產(chǎn)生什么影響/ 4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太?。?7.標(biāo)準(zhǔn)群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉(zhuǎn)速n為500r/min，求鉆削時的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應(yīng)必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時，板牙切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應(yīng)稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔(dān)切削量；兩支一組的按

分擔(dān)切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經(jīng)之分。（）

2.專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應(yīng)為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對 變形而言。

3.按矯正時被矯正工件的溫度分類，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時產(chǎn)生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長。

7.彎形后工件外層材料，內(nèi)層材料，而中間有一層材料長度，稱為。

8.經(jīng)過彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現(xiàn) 或

現(xiàn)象。

9.在常溫下進(jìn)行的彎形叫 ；在 情況下進(jìn)行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達(dá)到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長度不變，但實際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內(nèi)層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴(yán)重 B塑性好，變形不嚴(yán)重 C.剛性好，變形不嚴(yán)重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長 B.縮短 C.長度不變 3.彎形有焊縫的管子時，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內(nèi)層 C.中性層 4.當(dāng)材料厚度不變時，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類。4.黏結(jié)劑按使用的材料分，有 黏結(jié)劑和 黏結(jié)劑兩大類。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設(shè)備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關(guān)。（）

2.對于低壓容器裝置的鉚接，應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。（）

3.只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進(jìn)行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對鉚合頭整形的專用工具。（）

5.鉚釘并列排列時，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態(tài)時容易插入。（）

7.無機(jī)黏結(jié)劑應(yīng)盡量用于平面對接和搭接的接頭結(jié)構(gòu)形式。（）

8.環(huán)氧樹脂對各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應(yīng)用。()

三、選擇

1.活動鉚接的結(jié)合部分（）。

A.固定不動 B.可以相互轉(zhuǎn)動和移動 C.可以相互轉(zhuǎn)動

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時，留作鉚合頭的伸出部分的長度，應(yīng)為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)盡量（）。

A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 5.無機(jī)黏結(jié)劑的主要缺點是（）。

A.強(qiáng)度低 B.脆性大 C.強(qiáng)度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結(jié)劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡述半圓頭鉚釘?shù)你T接過程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準(zhǔn)工具是用來和檢查準(zhǔn)確性的工具。5.紅丹粉由或用機(jī)油調(diào)和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍(lán)油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來顯示工件誤差的和。

8.粗刮時，顯示劑應(yīng)涂在表面上；精刮時，顯示劑應(yīng)涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動件之間的條件。10.檢查刮削質(zhì)量的方法有：用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點數(shù)來決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經(jīng)過、、和等過程。

二、判斷

1.調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級最低，3級最高。（）4.細(xì)刮刀痕窄而長，刀痕長度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點時，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當(dāng)工件被刮削面小于平板面時，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進(jìn)行細(xì)刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應(yīng)（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時，刮刀的楔角?。ǎ?。

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡答

粗刮、細(xì)刮和精刮分別采用什么辦法？應(yīng)分別達(dá)到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類工件的研具。4.磨料的粗細(xì)用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運(yùn)動軌跡相結(jié)合進(jìn)行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達(dá)0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運(yùn)動軌跡研磨。（）6.手工研磨時，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調(diào)劑磨料、冷卻和潤滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡答

1.對研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運(yùn)動軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機(jī)床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺鉆使用于在工件上鉆、擴(kuò)直徑為mm以下的孔。

第五篇：機(jī)修鉗工工作總結(jié)

鉗工技術(shù)工作總結(jié)

一、個人簡介

本人1986年12月進(jìn)廠，一直從事機(jī)床維修至今。剛到崗位工作時，我就下定決心，既然從事了鉗工這項工作，我就一定要干好、干精。我必須要刻苦鉆研鉗工技術(shù)，對工作中的難點、疑點，我力爭求精、求透。我嚴(yán)格遵守零件工藝文件圖紙要求進(jìn)行加工操作，虛心向師傅和技術(shù)人員請教。

多年來在恒力公司工作過程中，我學(xué)到了很多的知識，并把積累的知識毫無保留的運(yùn)用到工作中去。我還積極參與機(jī)床的改造和革新，做到盡量節(jié)約生產(chǎn)成本。為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，一直是我工作的奮斗目標(biāo)。

當(dāng)我面對裝配生產(chǎn)一流設(shè)備故障檢修無從下手時，我深深感到新的環(huán)境、新的起點、新的機(jī)遇、新的挑戰(zhàn)。對裝配生產(chǎn)設(shè)備的故障修理和維護(hù)，我從零開始，慢慢學(xué)習(xí)，我相信自己一定能夠克服困難維修好這類設(shè)備故障。通過不懈努力，不斷鉆研，不斷總結(jié)和實踐，我多次成功解決了設(shè)備故障難題，保障了生產(chǎn)運(yùn)行，因此為公司節(jié)省了很大一筆維修費(fèi)用資金。由于我工作成績較為突出，多次受到領(lǐng)導(dǎo)和員工的好評。

本人在沖壓車間維修機(jī)床多年，車間內(nèi)的大型設(shè)備y32-500液壓機(jī)頻繁停機(jī)，我經(jīng)過反復(fù)的檢修，總結(jié)歸納出了維修中的問題。該液壓機(jī)屬于特種精加工設(shè)備，加工的產(chǎn)品是EQ140地板卷邊和成形工序。機(jī)床長期高壓工作，出現(xiàn)了多處漏油嚴(yán)重的情況，尤其是主油缸內(nèi)腔變形嚴(yán)重，致使y型密封裝配時運(yùn)行無法保持正常。對于這一方面的問題，我查找了相關(guān)的資料，經(jīng)過計算該產(chǎn)品加工時工作52mpa。建議把模具進(jìn)行改進(jìn)，降低加工時工作的壓力，主油缸內(nèi)腔須進(jìn)行重新加工，保證油缸內(nèi)孔圓柱度和橢圓度不超過0.03mm，同時選用加大的密封圈。

其二，該液壓機(jī)控制電源是220v交流，應(yīng)改為直流24v，避免使用交流220v電壓波動大，線圈功率得到保證，時常造成線圈燒壞。

液壓機(jī)維修方案，呈報車間和設(shè)備部審核，得到廠級領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，經(jīng)過多方的努力和各部門人員的大力協(xié)作，該機(jī)床又重新恢復(fù)了原來的工作精度。設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)為車間生產(chǎn)提供了有力保證，為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。由于我積極參與該機(jī)床的維修和改造，得到車間員工的一致好評，在二〇〇二年被公司評為先進(jìn)工作者。

二、工作分析

在2001年我被協(xié)作單位恒大公司聘請為生產(chǎn)技術(shù)顧問，我在該公司發(fā)現(xiàn)操作工的技術(shù)水平高低不一，每一個人都要操作很多道工序，勞動強(qiáng)度大，我在車間看到工人在剪斷包裝用鋼帶時，用手工進(jìn)行剪斷，其鋼帶長度無法控制，造成很大的浪費(fèi)。我想：如果有一臺自動氣動剪切機(jī)，工人既省時又省力還可以為公司節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。于是，我就查找了相關(guān)的資料，其鋼帶屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪精度是255mpa。經(jīng)過計算沖裁力是11635.60N。擬定工作設(shè)計方案后，經(jīng)過幾次的修改，最后確定把沖床剪切改用氣缸往復(fù)運(yùn)動剪切。從2010年8月開始著手制造，歷經(jīng)半年時間的探索和研究，終于成功研發(fā)出了自動氣缸剪切機(jī)。該剪切機(jī)使用至今，得到了操作工人的一致好評和認(rèn)可，使他們在工作上省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了車間生產(chǎn)任務(wù)及時完成，為公司節(jié)省了大量的能源，創(chuàng)造了數(shù)萬元的經(jīng)濟(jì)效益。同時，我在機(jī)械維修方面也下了一番功夫，總結(jié)出一些維修方面的經(jīng)驗：

1、機(jī)修鉗工維修方法很重要

機(jī)械維修工作掌握了正確的操作方法往往事半功倍。中醫(yī)看病講的“望、聞、問、切”，我的修理方法是根據(jù)設(shè)備發(fā)生故障現(xiàn)象，在緊密練習(xí)實際使用情況和設(shè)備說明書的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的采取“問、望、聞、摸、切”，對設(shè)備故障逐層逐級的排查，確立科學(xué)方法，從根本上解決問題。（1）問：發(fā)生故障我首先詢問操作人員，因為他們熟悉設(shè)備性能，比較了解發(fā)生故障的部位現(xiàn)象，向操作人員了解故障發(fā)生前后情況，有利于根據(jù)機(jī)械工作原理來判斷發(fā)生故障的部位，分析故障的原因。一般詢問項目內(nèi)容是：故障是經(jīng)常性發(fā)生的還是偶然發(fā)生，有哪些現(xiàn)象（如異響，振動等）故障發(fā)生前有無頻繁啟動、停止、過載，是否經(jīng)過保養(yǎng)檢修等。

（2）望：看檢查油標(biāo)、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮帶傳動中是否磨損、斷裂；鏈條傳動是否脫節(jié)等。

（3）聞：辨別電動機(jī)線圈是否有焦味；電氣柜開關(guān)接觸器是否燒壞等。（4）摸：電動機(jī)外殼是否燙手；機(jī)床部件螺絲、銷釘、鍵等是否松動、脫落；傳動軸承是否靈活、竄動等。

（5）切：綜合以上因素對故障進(jìn)一步的檢驗，最綜確定切實可行的維修方案，進(jìn)行實施操作。

2、機(jī)械維修工作知識點要牢，知識面廣

我個人認(rèn)為：“機(jī)械故障無大小，故障原因很多種”只有牢固掌握修理技能，應(yīng)對發(fā)生故障才能快速有效的排除，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

（1）鉗工專業(yè)技術(shù)

《鉗工工藝學(xué)》的基礎(chǔ)知識要牢，立足崗位苦練兵，敬業(yè)愛崗，做好本職的工作。首先要強(qiáng)化專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)，要牢固，會使用，只有這樣排除設(shè)備故障才能干凈、利索。

（2）電氣知識要了解

設(shè)備故障維修中，我通常實踐掌握很多的是機(jī)械，液壓，氣動等方面的故障。在故障現(xiàn)象上有事反映為：機(jī)械部分脫落，開關(guān)按鈕啟動，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)械部分不脫落，開關(guān)按鈕啟動，傳動不正常，說明鼓掌發(fā)生點屬于機(jī)械問題。還有就是光電開關(guān)傳感器，與機(jī)械部件距離調(diào)整的不當(dāng)，也容易導(dǎo)致機(jī)械故障產(chǎn)生。了解相關(guān)的電氣液壓、氣動等方面的知識有利于及時排除故障，盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。

（3）、機(jī)械維修過程中的認(rèn)識

我從機(jī)械維修過程中認(rèn)識到，比如包裝機(jī)械打包機(jī)是機(jī)電一體化的高科技設(shè)備，它的維修內(nèi)容比傳統(tǒng)機(jī)床涉及到的知識廣，不僅限于機(jī)械磨損，振動故障與損壞，而且也不僅限于電氣線路與元件的維修。它從內(nèi)容上涉及到機(jī)械，電氣，光電，自動控制等許多方面知識。又比如，打包機(jī)在使用的過程中，START按鈕啟動按下后，打包機(jī)沒有動作，進(jìn)帶不暢不到位以及退帶不順，這就需要綜合整體來檢查各個部件。弄清楚各個部分運(yùn)動的相互關(guān)系，內(nèi)在聯(lián)系非常的重要。才能夠快速找準(zhǔn)故障。

三、工作安全知識

1.《安全操作規(guī)程》要做到不是我知道它，而且我已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行它。要嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作，一定要按規(guī)定穿戴好勞保用品，正確規(guī)范使用工具。

2.小隱患，大故障。安全巡視工作中要有責(zé)任心，我不能等故障而要找故障。通常我都是仔細(xì)辯聽各類電動機(jī)設(shè)備是否有異響；壓縮空氣管接頭是否有漏氣聲；檢查液壓表，氣壓表顯示值是否在設(shè)定值的范圍之中，如有異常就及時整改，不能解決就及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映問題，并積極做好維修準(zhǔn)備，確保安全在盡可能不影響生產(chǎn)進(jìn)度情況下迅速處理。

四、工作總結(jié)

現(xiàn)簡單對我本人在維修技術(shù)工作中的一些認(rèn)識總結(jié)如下，由于工作水平有限，不足之處，敬請老師批評指正，不勝感激。

.平時多練兵，戰(zhàn)時快又好。即利用閑時，我重視反復(fù)記憶設(shè)備操作手冊，機(jī)械、液壓傳動原理圖，力爭對工作范圍內(nèi)所有設(shè)備的傳動原理心中有數(shù)，故障心中有底，這樣在接到維修任務(wù)時，就能快速從腦海中調(diào)出故障設(shè)備的原理圖，集中解決方案在心中勾畫，迅速解決問題。工作中一定要小心謹(jǐn)慎，更換零件時多想幾個為什么？力爭徹底解決故障，修理后，要詳細(xì)記錄好工作筆記。

1.科學(xué)技術(shù)日新月異維修技能要與時俱進(jìn)。即只有通過不斷的充電，提高自己的實踐技能。我在工作中是這樣做的：

（1）.遇到不理解的知識，我就從書店，網(wǎng)絡(luò)中去尋找相關(guān)的知識，通過反復(fù)思考抄寫筆記加深記憶理解。

（2）把工作中遇到的難點、疑問虛心的向技術(shù)人員請教，不斷積累經(jīng)驗，受益非淺。我維修工作的重點、難點是設(shè)備的機(jī)械修理，遇到大問題時總感到力不從心，數(shù)控設(shè)備維修設(shè)計很多科學(xué)知識，依靠外援代價太高，今后我將立足崗位，終身刻苦鉆研機(jī)械維修技術(shù)，更好的為企業(yè)服務(wù)，為國家貢獻(xiàn)自己的力量。做一名時刻有準(zhǔn)備的修理工，做一名善于學(xué)習(xí)的維修工，做一名不怕困難，用于挑戰(zhàn)的維修工，做一名精一門、會兩門、懂三門、掌握多技能的高級維修工。

以上，只是我維修技術(shù)工作中的一些做法和總結(jié)，我深深體會到學(xué)無止境，要適應(yīng)社會的快速發(fā)展，我就必須在工作理論和技能實踐上不斷的開拓創(chuàng)新，挑戰(zhàn)自我，爭做一名高級維修技師。