第一篇：維修鉗工崗位達標試題庫

維修鉗工崗位達標試題庫

填空題：

1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。

2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。

3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實現執行元件所要求的力或力矩。

5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。

6、流量控制閥是控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。

7、流量控制閥有節流閥、調速閥等。

8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。

9、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動方向或工作順序。

10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。

機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。鍵聯結分為松鍵聯接、緊鍵聯接、花鍵聯接。

滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。測量方法的誤差包括 系統

誤差

隨機

誤差。

常用的拆卸方法有

擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯接板的厚度有關。

彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。鋸條的切削角度：前角、后角。

聯軸器分為剛性聯軸器 柔性 聯軸器。

同類規格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手，使用時比較方便的是 活動扳手。

設備一級保養由操作者 執行，負責設備日常潤滑保養。設備的二級保養由 維修工 執行，負責設備檢修、系統維護等工作。

舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。

列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。機械生產采用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。

相同零件可以互相調換并仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。(公差配合)尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數差的絕對值。

互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術要求的一致性。孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。(金屬切削基本知識)麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。柄部有直柄和錐柄兩種。(鉆孔、擴孔與鉸孔)鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。

當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。(攻螺紋與套螺紋)

攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。

螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。

在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鉆床與鉆床夾具)液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現直線或回轉運動。

液壓泵是將機械能轉變為液壓能的能量裝置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環斷裂等。

帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。

滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。二級保養是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。

劃線分

平面劃線

和 立體劃線。

螺紋基本要素 牙型、大徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。

判斷題

(√)齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。(√)選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。

(×)千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。(×)用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。(×)在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。(√)材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。(×)在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。(√)工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。

(√)液壓系統一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。

（×）臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。（×）零件都必須經過劃線后才能加工。

（√）鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。（×）起鋸時，起鋸角越小越好。

（×）鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質量。

選擇題：

1.造成磨床工作臺低速爬行的原因可能是(B)。

A、系統不可避免油液泄漏現象

B、系統中混入空氣

C、液壓沖擊

D、空穴現象 2.孔徑較大時，應取(C)的切削速度。

A、任意

B、較大

C、較小

D、中速 4.操作(A)時不能戴手套。

A、鉆床

B、車床

C、銑床

D、機床 5.銼刀共分三種：有普通銼、特種銼、還有(C)。

A、刀口銼

B、菱形銼

C、整形銼

D、橢圓銼 6.當工件的強度、硬度愈大時，刀具壽命(B)。

A、愈長

B、愈短

C、不變

D、沒影響 7.將能量由原動機傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動裝置。

A、工作機

B、電動機

C、汽油機

D、接收機 8.拆卸時的基本原則，拆卸順序與(A)相反。

A、裝配順序

B、安裝順序

C、組裝順序

D、調節順序 9.切削塑性較大的金屬材料時形成(c)切屑。

A、帶狀

B、擠裂

C、粒狀

D、崩碎 10.液壓傳動是依靠(B)來傳遞運動的。

A、油液內部的壓力

B、密封容積的變化

C、活塞的運動

D、油液的流動 11.能保持傳動比恒定不變的是(C)。

A、帶傳動

B、鏈傳動

C、齒輪傳動

D、摩擦輪傳動 12.孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值叫(B)。

A、間隙值

B、最小間隙

C、最大間隙

D、最大過盈 13.鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，楔角取(C)。

A、30°～50°

B、50°～60°

C、60°～70°

D、70°～90°

14．液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的(C)

A、熱能

B電能

C壓力勢能15.液壓傳動的動力部分一般指(B)

A、電動機

B液壓泵、C、儲能器16.液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成(A)

A、機械能

B、原子能

C、光能17.（B）是用來調定系統壓力和防止系統過載的壓力控制閥。

A、回轉式油缸

B、溢流閥

C、換向閥18.油泵的及油高度一般應限制在（C）以下，否則易于將油中空氣分離出來，引起氣蝕。

A、1000mm

B、6000mm

C、500mm19.液壓系統的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內比較合適。

A、40～50℃

B 55～65℃

65～75℃20.液壓系統的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。

A、液體壓力能

B、液體熱能

C、電能21.流量控制閥是靠改變（C）來控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。

A、液體壓力大小

B、液體流速大小

C、通道開口的大小

22.滾動軸承的溫升不得超過（A），濕度過高時應檢查原因并采取正確措施調整。

A、60～65℃

B、40～50 ℃

C、25～30℃23.將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（B）

A、徑向位移

B、徑向游隙

C、軸向游隙24.軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。

A、過熱

B、卡死

C、滾動不平穩 問答題：

帶傳動與其他機械傳動相比有什么優點？

答：（1）、帶富有彈性，可緩和沖擊和振動，運行平穩、無噪音。

（2）、可用于兩傳動軸中心距離較大的傳動。

（3）、當過載時，帶就會在帶輪上打滑，具有過載保護作用，可以避免其他零件的損壞。

（4）、帶傳動結構簡單、制造容易、維護方便、成本低廉。蝸桿傳動有哪些特點？它使用于哪些場合？ 答：（1）、承載能力較大。

（2）、傳動比大、結構緊湊。

（3）、傳動準確、平穩、無噪音。

（4）、具有自鎖性：即只能用蝸桿帶動蝸輪，而蝸輪不能帶動蝸桿傳動。

（5）、傳動效率低，容易發熱。

（6）、蝸輪為減摩和提高傳動效率采用青銅材料，導致材料成本提高。

（7）、蝸桿和蝸輪不可任意嚙合。

（8）、加工蝸輪的滾刀成本高。

蝸桿傳動適用于傳動比大、結構緊湊、傳動平穩、要求有自鎖性的場合，如減速器、手拉葫蘆、車床的進給機構、機床的分度頭等。

鉗工的基礎知識以及安全操作標準

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小

兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。

（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。

（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產效率低，勞動強度大

（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。

鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。

基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。

鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用

1.普通鉗工工作范圍（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。

2.鉗工在機械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。

2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：

（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；

（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。

攻螺紋、套螺紋及其注意事項

常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。

一、攻螺紋

1.絲錐及鉸扛

（1）絲錐

絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛

鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。

2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.攻螺紋的操作要點及注意事項（1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。

二、套螺紋

1.板牙和板牙架

（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3～4個排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。

（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。

2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角

（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p

（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°～30°。

3.套螺紋的操作要點和注意事項（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。

三、研磨

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。

1.研具及研磨劑

（1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。

（2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。

磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。

研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。

研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。

研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。

裝配的概念

任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，并經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。

裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。

鉗工的級別，鉗工技能鑒定

鉗工的分類

鉗工有很多種類的1.機修鉗工

2.裝配鉗工

3.模具鉗工 4.工具鉗工 5.劃線鉗工 6.鉆孔鉗工

另外還有其他一些工種,模具鉗工還是比較有發展前途的不知道你什么學歷,鉗工是一個比較辛苦的工作哦，證書在有些地方有用,有些地方是沒用的,主要看個人能力.工資在各個地方不一樣的,看你在什么地方做什么鉗工,一般鉗工的基本工資在1000-2000左右,模具鉗工可能要更高一些,主要看個人技術,和企業重視程度

鉗工一般就是自主裝配，全靠手上技術！但是也要懂很多機械超做，一般有鉆、車、銑、電焊、風焊、打磨；還有量具會看會用：包括卡尺，內、外徑千分尺塞尺、高度尺…

第二篇：鉗工試題庫

鉗工試題庫

一、填空題

1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率.2、液壓泵的種類很多,常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵.3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制,調節液壓系統中的工作壓力,以實現執行元件所要求的力或力矩.5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等.6、流量控制閥是控制，調節油液通過閥口的流量,而使執行機構產生相應的運動速度.7、流量控制閥有節流閥、調速閥等.8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動.9、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向,以改變執行機構的運動方向或工作順序.10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向,接通或關閉油路.11、根據閥芯運動方式不同,換向閥可分為滑閥式、轉閥式兩種.12、根據蓄能器的結構來分有活塞式、彈簧式、皮囊式等.13、密封件是用來防止或減少液壓裝置的內,外泄漏的.14、常用密封件有:O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等.15、標記為Dxd的O型密封圈,D表示密封圈外徑,d表示橡膠帶斷面直徑.16、O型密封圈具有結構簡單，密封性能好,磨擦力小,槽溝尺寸小,制造容易等優點,因而廣泛用于各種定密封和可動密封中.17、O型密封圈用于固定密封時,工作壓力可達100MPa,用于旋轉密封時,壓力不宜超過15MPa,圓速度不應超過2 m/s,用于往復直線運動密封時,工作壓力可達70MP.18、型號為CB-B50,YB-32的油泵,名稱分別是齒輪泵,葉片泵。額定流量分別是50r/min,32r/min.19、機械油號數是以其運動粘度來命名的,30號機油在50℃時運動粘度為27~33厘池,40號機油在50℃時運動粘度為37~43厘池.20、機油粘性越大,流動性能越差,粘性越小,流動性越好,潤滑性下降.21、常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料三大類.22、油性指潤滑油的極性分子與磨擦表面吸附而形成邊界邊膜的能力.若油膜與界面之間吸附力較大,且邊界膜不易破裂.23、磨擦表面的潤滑狀態有無潤滑狀態,邊界潤滑狀態,流體潤滑,混合潤滑狀態.24、潤滑技術的內容包括正確選用潤滑劑的品種和用量,采用合理的潤滑方式,改善潤滑劑的性能并保持潤滑劑的質量等.25、潤滑油的油性隨溫度的改變而變化,溫度過高,吸附膜分解而破壞.26、靜密封是指密封表面與接合零件間沒有相對運動的密封.27、動密封是指密封表面與接合零件間有相對運動的密封.28、旋轉密封有接觸式和非接觸式兩種.29、毛氈密封和密封環式密封屬于接觸式密封;縫隙式,用油環式,迷宮式密封屬于非接觸式密封.30、半干磨擦和半流體磨擦都屬混合磨擦,半干磨擦是指磨擦表面間同時存在著干(無潤滑)磨擦和邊界磨擦的情況.半流體磨擦是指磨擦表面間同時存在著流體磨擦和邊界磨擦,并偶有部分干磨擦.31、滑動軸承的磨擦表面之間最低限度應維持邊界潤滑或混合潤滑狀態.32、交流接觸器是用來接通或切斷主回路或控制回路的自動電器.33、交流接觸器通常由電磁和觸頭兩部分組成,容量稍大的接觸器還設有滅弧室.34、滅弧裝置是用來盡快熄滅電弧,避免電弧延遲電路斷開,燒傷觸點,破壞絕緣,引起電器爆炸.35、目前低壓電器滅弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作.36、行程開關的作用是接通和斷開控制電路.37、熱電器是屬于保護電器,主要用于對三相異步電動機進行過載保護.38、三相鼠籠式異步電動機全壓起動時,啟動電流是額定電流的4~7倍,啟動電動大的后果有:①使供電線路電壓降增大,本身啟動轉矩減小.影響同一線路上的電氣設備正常工作.②使電機繞組發熱,易造成絕緣老化.39、自動空氣開關可供電路過載、短路、失壓以及電壓降低時,自動切斷電路之用.40、繞線式異步電動機轉子繞組的三個末端接在一起,三個起端接到外加變阻器上,這類具有繞線式轉子的電動機,稱繞線式電動機.41、繞線式異步電動機轉子回路中接入變阻器來起動,有兩個作用:⑴減小定子繞組的起動電流;⑵適當的起動變阻器阻值,可使起動轉矩增大.所以比鼠籠式電機有更大的起動轉矩.42、鼠籠式電動機是在電網容量不夠大時采用降壓起動,電網容量比電動機容量大13-25倍左右時可直接起動.43、普通異步電動機在降壓起動時起動轉矩變小.當降壓至額定電壓的65%時起動(用自耦變壓器起動),起動力矩只有額定轉矩的63%左右,不利于重負荷起動.44、繞線型電動機短時起動用頻敏度阻器,適用于長期或間斷長期工作的繞線型電動機,可達到近恒轉矩起動.在滿載起動時,起動電流為額定電漢的2.5倍,起動轉矩為額定轉矩的1.4倍.45、力的三要素是力的大小、方向、作用點.46、在任何力的作用下保持大小,形狀不變的物體稱剛體.在工程上機械零件受力發生微小變形(可忽略)時,可作為鋼體.47、受到兩個力作用的鋼體處于平衡狀態的充分必要條件是:這兩個力的大小相等,方向相反,且作用在同一直線上.48、機械運動的平衡是指物體相對于參照物處于靜止或勻速直線運動的狀態.49、約束和反約束的四個基本類型是柔性約束、光滑面約束、圓柱形光滑鉸鏈約束、固定端約束.50、靜磨擦力方向與兩物體間相對運動趨勢的方向相反.51、最大靜磨擦力的大小與法向反力成正比.即Fmax=fN,其中f稱為靜滑動磨擦系數.52、鋼與鋼的靜磨擦系數是0.15(無潤滑時),鋼與鋼的自鎖角是Φ=8°31'所以在鋼斜面的頃角大于此一角度時,其上自由放置鋼件將下滑.53、在曲柄搖桿機構中,當曲柄以勻速轉動時,搖桿作變速往復擺動.搖桿行程在返回過程中運動較快.這一特性稱急回性.54、平面圓柱齒輪傳動可分為:直齒、內嚙合、齒輪齒條、斜齒輪、人字齒輪轉動.55、斜齒和直齒圓柱齒輪傳動比較承載能力高.但會產生直軸向推力.所以螺旋角不能太大.56、人字齒圓柱齒輪實際上相當于兩個螺旋角相等方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝在一起,軸向力互相抵消,故螺旋角可增大至 25°～40°.57、青銅蝸輪,鋼蝸桿的螺旋升角大于8°31'時,該機構只有蝸桿作主動件,蝸輪不能作主動件,這一特性稱蝸輪蝸桿機構的自鎖性.58、所有齒輪幾何軸線的位置都固定的輪系稱為定軸輪系,至少有一個齒輪的幾何軸線繞位置固定的另一齒輪的幾何軸線轉動的輪系,稱周轉輪系或動軸輪系.59、行星齒輪減速器,擺線針輪減速器應用越來越廣泛,它們的同屬動軸輪傳動機構.60、按照軸的軸線形狀不同,可以把軸分為曲軸和直軸兩大類.61、定軸回轉構件的重心與回轉軸線不重合,這類構件回轉時會產生不平衡慣性力.這種力會

使構件有效承載能力和壽命降低,甚至會使設備產生振動或損壞.62、螺紋聯接常用的防松方法有摩擦力防松、機械防松、沖邊法防松、粘合法防松.63、液力偶合器實際上是一種聯軸器,靠在主動軸上的泵輪打嘛動,從動軸上的渦輪傳遞力矩.64、液力偶合器的工作介質是液體,把機械能轉換成液體能,然后再變成機械能,能量和扭矩借液體傳遞.65、汽車后橋總成中沒有一個差速器,它的作用是使左右兩輪有可能以不同轉速旋轉,盡可能使車輪接近純滾動.差速器屬行星輪機構.66、三角皮帶動傳動的功率要通過摩擦力傳遞,所以同規格皮帶張緊力越大,傳遞功率可越大,但過高的張力會引起構件附加力過大,皮帶磨損過快.67、剛性聯軸器根據其結構特點可分為固定和可移式.68、采用光學量儀對工件進行直線度測量,其方法有間接測量法和光線基準法,實物基準法.69、工時定額由作業時間,準備和終結時間,布置工作時間,休息與基本生活需要時間四個時間因素組成.可分為基本時間,輔助時間兩部分.70、大批量生產與小批量生產相比,可節省大量的準備和終結時間,因而工效比較高.71、ZQ40-40減速機為兩級,斜齒圓柱齒輪減速器,其高速軸與低速軸間為400mm,公稱傳切比為i=40 ,同一減速器的使用輸入功率隨輸入轉速變化而變化,輸入轉速越低,允許輸入功率越大.72、齒輪減速器采用潤滑油潤滑,但拆出重裝應注入適量鈣鈉基潤滑脂(黃油).73、設備安裝時,設備底座下安放墊鐵,目的是使設備達到要求的標高及安裝水平.鐵墊起到承受設備重,地腳螺桿預緊力的作用.74、墊鐵的大小,及安放數量要根據設備大小及設備受力狀況來決定.墊鐵底與水泥地面接觸面應達50%以上,同時放置應平穩,墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準,一般為120~150kg/cm2.75、設備安裝時,找平的目的是:保持設備的穩固和重心平衡,避免設備變形,減少運轉中的振動,避免不水平而產生的附加力及不必要的功率消耗.76、聯軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內.過大的偏差將使聯軸節,軸及軸承產生過大的附加載荷,其結果是引起發熱,磨損加速,甚至發生疲勞斷裂.77、衡量聯軸器偏差的兩個數據是軸線偏移,軸線扭斜.78、礦山機械的齒輪傳動裝配要求的兩項綜合技術條件是齒側間隙和接觸面積.79、齒側間隙過大會引起沖擊,甚至產生剃齒事故,齒側間小會引起發熱,甚至發生卡死現象.80、滾動軸承應具有必要的間隙,間隙過小會使油膜無法形成,產生嚴重摩擦,發熱甚至造成事故.81、不可調見習軸承安裝后間隙小是由于其內圈增大,外圈縮小.所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大,安裝后,將會使軸承裝配間隙變得太小,造成軸承轉動不靈活,產生發熱,甚至造成事故.82、可調間隙軸承安裝時,應保證有一定的軸向間隙,以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹時不能正常工作.83、錫基軸承合金與基體粘合能力強弱的次序是青銅,低碳鋼,鑄鋼,鑄鐵.84、錫基軸承合金的澆注步驟是:1,清理底瓦;2,鍍錫;3,澆注.85、錫基軸承合金澆注前鍍錫是在底瓦上鍍一層錫,使底瓦與合金粘合牢固.大型軸瓦一般用涂擦法,小型軸瓦可用浸錫法.86、錫基合金軸瓦澆注缺陷主要有:合金與底瓦粘合不好,這一缺陷會造成傳熱困難,抗壓能力不足,易造成合金層過熱,剝離;夾碴夾雜.87、將滾動軸承的一個套圈固定,另一個套圈沿軸向的最大移動量稱為軸向游隙.88、滾動軸承應具有必要的間隙,以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹,使油膜得以形成,運動均勻，靈活,否則可能發生卡住現象.89、滾動軸承的間隙過大,會使載荷集中,產生沖擊和振動,產生嚴重磨擦,磨損,發熱.90、滾動軸承裝配后,軸承內圈將要增大,外圈將要縮小,所以裝配間隙要比原始間值小些.91、45#鋼的含碳量為

0.45%。

92、液壓系統中控制閥基本上可分成三大類，即壓力控制、流量控制、速度控制。93、滑動軸承采用的潤滑方式有靜壓潤滑和動壓潤滑。

94、齒輪嚙合質量包括適當的齒側間隙和一定的接觸面積以及正確地接觸位置。95、齒輪傳動齒側間隙過大容易產生沖擊和振動。96、絕大多數的潤滑油是根據其粘度來分牌號的。

97、軸系找中的目的是為了保證旋轉機械運行的穩定性和振動要求。98、密封方法可分為靜密封和動密封兩大類。99、滾動軸承內套與軸的配合一般采用過渡配合。100、允許尺寸變化的兩個極限值稱為極限尺寸。

101、機械設備磨損可分為壓力能轉換為機械能的能量轉換裝置。

102、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗，當泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不計時，泵的輸出壓力為 0 Pa。

103、VG460齒輪油的460含義為40℃時油的運動粘度。

104、油霧器的作用是使潤滑油霧化后注入空氣流中，隨空氣流進入需要潤滑的部件。105、機械設備磨損階段可分為跑合磨損階段、穩定磨損階段 和事故磨損階段。106、設備進行修理的類別為日修、定修、年修。

107、齒輪傳動中，齒側間隙測量方法有千分表法、壓鉛法和塞尺法。108、最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數差叫上偏差。

109、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在正常運行狀態時的同軸度要求。

110、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。

111、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。

112、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，113、壓力控制閥用來控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實現執行元件所要求的力或力矩。

114、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。

115、流量控制閥是控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。

116、流量控制閥有節流閥、調速閥等。

117、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。

118、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動方向或工作順序。

119、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。

120、根據閥芯運動方式不同，換向閥可分為滑閥式、轉閥式兩種。

121、根據蓄能器的結構來分有活塞式、彈簧式、皮囊式等。

122、密封件是用來防止或減少液壓裝置的內、外泄漏的。

123、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

124、標記為Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外徑，d表示橡膠帶斷面直徑。

125、Ｏ型密封圈具有結構簡單、密封性能好、磨擦力小、槽溝尺寸小、制造容易等優點，因而廣泛用于各種定密封和可動密封中。

126、O型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達100MPa，用于旋轉密封時，壓力不宜超過15MPa，圓速度不應超過2 m/s.用于往復直線運動密封時，工作壓力可達70MP.127、型號為CB－B50、YB－32的油泵，名稱分別是齒輪泵、葉片泵，額定流量分別是50r/min、32r/min。

128、機械油號數是以其運動粘度來命名的，30號機油在50℃時運動粘度為27~33厘池，40號機油在50℃時運動粘度為37~43厘池。

129、機油粘性越大，流動性能越差、粘性越小，流動性越好，潤滑性下降。

130、常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料三大類。

131、油性指潤滑油的極性分子與磨擦表面吸附而形成邊界邊膜的能力。若油膜與界面之間吸附力較大，且邊界膜不易破裂。

132、磨擦表面的潤滑狀態有無潤滑狀態，邊界潤滑狀態、流體潤滑、混合潤滑狀態。

133、潤滑技術的內容包括正確選用潤滑劑的品種和用量;采用合理的潤滑方式;改善潤滑劑的性能并保持潤滑劑的質量等。

134、潤滑油的油性隨溫度的改變而變化，溫度過高吸附膜分解而破壞。

135、靜密封是指密封表面與接合零件間沒有相對運動的密封。

136、動密封是指密封表面與接合零件間有相對運動的密封。

137、旋轉密封有接觸式和非接觸式兩種。

138、毛氈密封和密封環式密封屬于接觸式密封；縫隙式，用油環式，迷宮式密封屬于非接觸式密封。二判斷題

1、一些高速、重載的滑動軸承必須整個軸瓦都是巴氏合金，這樣才能 滿足軸承要求。

（√）

2、液壓馬達的實際輸出轉矩大于輸入轉矩。

（×）

3、內錐外柱式軸承的裝配只需刮削內錐孔就可以了。

（√）

4、液壓回路所采用的主要元件是減壓閥、溢流閥。

（×）

5、推力球軸承的裝配應區分緊環與松環。由于松環的內孔比緊環的 內孔大，裝配時緊環應靠在轉動零件的平面上，松環靠在靜止零件 的平面上。

（√）

6、外圓粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鑄造成型的工件。（×）

7、加工中心機床就是把幾臺數控機床集中在一起組成一個機械加工中心。（√）

8、決定加工余量大小的基本原則是在保證加工質量的前提下，盡量減 少余量。

（√）

9、為了消除床身的內應力，最好對床身進行兩次時效處理，一次在粗加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。

（√）

10、對于過盈配合在裝配時，如果包容件不適宜選用熱裝法時，則也可用冷卻被包容件法來裝配。

（√）

11、T68型臥式鏜床的每條進給運動傳動線路都要經過光杠來傳動。（√）

12、整體式向心滑動軸承的裝配方法決定于它們的結構形式。

（√）

13、蝸桿運動的傳動比等于蝸桿齒數與蝸桿頭數之比。

（√）

14、對工件上的孔選用何種加工方法，取決于工件的結構特點、技術要求、材質及生產批量等條件。

（√）

15、轉軸在工作時是轉動的，而傳動軸是不轉動的。

（×）

16、在裝配時，要進行修配的組成環，叫作封閉環。

（×）

17、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力矩防松。

（√）

18、液壓泵的額定壓力即為液壓泵的工作壓力。

（×）

19、磨床是精加工機床，故裝配時，其軸承與軸頸的間隙越小越好。（×）

20、并勵電動機的勵磁繞組較電樞繞組電阻小。

（×）

21、刮削原始基準平板時，自始至終只能以指定的一塊平板作為基準來配刮其余兩塊，因為若基準一改變，平板精度就無法保障了。

（√）

22、設備的精密點檢，就是對設備進行周密的解體檢查。

（×）

23、裝配鉗工在裝配產品時，其主要工藝依據的指導性技術文件是產品總裝圖樣。

（×）

24、節流閥能使輸出的流量不隨外負載而變。

（×）

25、用定向裝配法可使裝配后的主軸徑向圓跳動誤差小于主軸軸頸與

軸承內外圈各自的徑向圓跳動誤差。

（√）

26、滾動軸承的配合，負荷越大，并有振動和沖擊時，配合應該越緊。（√）

27、溢流閥屬于流量控制閥.(×)

28、油缸屬于液壓系統的動力部分.(×)

29、液壓傳動能在較大范圍內較方便地實現無級調速.(√)30、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蝕.(√)

31、目前液壓系統壓力不能選擇使用太高壓力,主要原因是密封技術達不到要求.(√)

32、油泵及氣口有空氣被吸入會引起泵噪聲大,工作機構爬行,壓力波動較大,產生沖擊等一系列故障.(√)

33、蓄能器的主要功能有:保證短期內大量供油,維持系統壓力,吸收沖擊壓力或脈動壓力等.(√)

34、O型密封圈用于旋轉密封時,密封能力比用靜密封時更大.(×)

35、機械自然磨損是機件在正常的工作條件下, 金屬表面逐漸增長的磨損.(√)

36、順序閥是用來使出口壓力小于進口壓力的壓力調節閥.(×)37壓力繼電器的工作原理是利用液體壓力控制電氣觸頭,從而將液壓換為電氣信號,使電器元件動作以實現程序控制和安全保護作用.(√)

38、液動機隨負載變化引起運動速度時快時慢(甚至時走時停)的現象,稱為爬行運動.(√)

39、液壓系統存在有空氣,液動機可能出現爬行現象.(√)40、運轉的機器部件,如果材料質量好,加工安裝精度高,潤滑,使用得當,可以避免產生摩損.(×)

41、油膜與界面之間的吸附力較大,邊界膜不易破裂, 則潤滑油或油性較差.(×)

2、在摩擦表面間形成足夠厚度和強度的潤滑油膜,使摩擦表面完全分離,這種性質的潤滑稱為半液體摩擦.(×)

43、粘度是潤滑油選擇的一項主要性能依據,粘度大的潤滑油流動性差,能承受的載荷也小,油膜也難以形成.(×)

44、滑動軸承的兩個相對滑動表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液體摩擦.(×)

45、滑動軸承能正常工作時摩擦表面之間最低限度應維持液體潤滑狀

態.(×)

46、材料在受到外力作用時抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的能力,稱為強度.(√)

47、材料承受載荷P除以其原始橫截面積F,所得數值稱為該材料的所受的應力δ.(√)

48、普通平鍵和楔鍵的工作面都是鍵的側面,工作時靠鍵與鍵槽側面的擠壓作用來傳遞運動和轉矩.(×)

49、齒輪在高速重載下,局部接觸區發生高溫軟化或熔化,互相粘接,軟化齒面被撕下形成膠合溝紋,在重負載的齒輪傳動中,齒面壓力很大,油膜不易形成,或者缺油,也會產生膠合現象.(√)50、漸開線齒輪傳動的重迭系數是表示齒輪傳動連續性特征的數據,當重選迭系數小于1時才能實現連繼續平穩的傳動.(×)

51、齒輪傳動裝配時應具有一定的側間隙,這是補償齒輪制造和裝配偏差,熱膨脹和保證形成油膜所必要的,因此,側隙超過標準值的2倍對傳動影響也不大.(×)

52、人字齒輪實際上是相當于兩個螺旋角相等,方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝而成.此運轉時也將產生較大的軸向分力,在結構上必須增加止推機構.(×)

53、滾動軸承的受命是指在一定工作載荷下可正常運轉的時間.或者正常運轉的轉數.(√)

54、油泵進油管路堵塞將使油泵溫度升高.(√)

55、裝在油缸活塞上的密封件發生損壞,將直接影響油缸的推進.(×)

56、減壓閥多裝在油泵附近,用以調整油泵出口壓力.(×)

57、花鍵一般用來傳遞較小的力矩.(×)

58、半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動,多用于錐形軸與輪轂的連接和輕載的軸連接.(√)

59、高速旋轉機構的軸承外殼與孔間間隙過大,運轉時將可能產生過大的附加力,引起振動,配合面嚴重磨損.(√)60、潤滑油中的活性分子與摩擦表面形成耐高壓化學反應膜的性能稱為極壓性.極壓性越好,抵抗高壓力破壞油膜的能力越強.(√)61、有一錫基軸承合金的軸承座使用30#機潤滑,由于錫基軸承合金的使用溫度應小于110℃,所以這一軸承可能在溫度100℃時正常使用.(×)62、平面刮削一般要經過粗刮,細刮,精刮三個步驟.(√)63、三角帶傳動是依靠三角帶與輪槽間的摩擦力來傳遞運動和動力的,因此,只要保證不超過三角帶的許用拉力,張緊力越大越有利.(×)64、三角帶的包角不應小于120°,否則易出現打滑現象.(√)65、單吸水泵工作時不可避免地產生軸向推力,推力方向與進水方向相同,由進水口指向葉輪.(×)66、動平衡時滿足靜平衡條件,所以經過動平衡的回轉件一定是靜平衡的;同時靜平衡的回轉件一定是動平衡的(×)67、質量分布不均勻的構件在回轉中,都要產生慣性力和慣性力矩,會引起附加力.附加力對高速,重型和精密機構影響十分嚴重.(√)68過盈連接是依靠包容件和被包容件之間的摩擦力和磨摩擦力矩來傳遞力和扭矩的.(√)69、鉸孔是為了得到尺寸精度較高,粗糙度較小的孔的方法,鉸孔時,要求手法有特殊要求,其中,手鉸時,兩手應用力均勻,按正反兩個方向反復倒順扳轉.(×)70、三角帶的型號的確定,是根據計算功率Pc和主動輪的轉速來選定.(√)

71、三角帶傳動的選用,主要是確定三角帶的型號,長度,根數和確定兩帶輪的直徑及中心距.(√)72、為了保證三角帶的工作面與帶輪輪槽工作面之間的緊密貼合,輪槽的夾角應略小于帶的夾角.(√)73、螺旋傳動通常是將直線運動平穩地變成旋轉運動.(×)74、斜齒輪傳動的平穩性和同時參加嚙合的齒數,都比直齒輪高,所以斜齒輪多用于高速,重負荷傳動.(√)75、蝸桿傳動的效率和蝸輪的齒數有關.(×)76、對中性差的緊鍵聯接,只能適用于低速傳動.(√)77、圓錐齒輪傳動中,因為有單向軸向力產生,所以圓錐齒輪與軸的聯接中應選用楔形鍵聯接.(×)78、圓錐銷和圓柱銷都是靠過盈配合定位的.(×)79、在確定軸的直徑尺寸時,先按強度條件定出最大的軸徑,然后根據軸的結構要求,再進一步確定其它各段的直徑.(×)80、軸心線與水平成垂直方式安裝的軸,在該軸的下端必須安裝推力軸

承.(√)81、滾動軸承在安裝時,對內外圈除作軸向固定外,還要對外圈作較松的周向固定,對內圈作較緊的周向固定.(√)82、因為蝸桿實際上是一個螺桿,所以蝸桿傳動平穩.(×)83、蝸桿傳動都具有自鎖作用,不僅傳動效率低而且蝸輪永遠是從動

件.(×)84、軸套定位的優點,可以減少軸的直徑變化,在軸上不需要開槽,鉆孔和切制螺紋,使結構簡化,避免削弱軸的強度.(√)85、采用圓螺母固定軸上零件的優點是:對軸上零件的拆裝方便,固定可靠,能承受較大的軸向力.(√)86、十字滑塊聯軸器的缺點是:當轉速高時,由于中間盤的偏心,而產生較大的偏心慣性力,給軸和輛承帶來附加載荷.(√)87、為了使制動器的結構尺寸減小,往往把它設計安裝在系統的低速軸

上.(×)88、油壓千斤頂實際上是利用油液作為工作介質的一種能量轉換裝置.(√)89、帕斯卡原理是:在密封容器中的靜止液體,當一處受到壓力作用時,這個壓力將通過液體傳到連通器的任意點上,而且其壓力值處處不相等.(×)90、當管道的截面積一定時,油液的流量越大,則其流速越小,反之,油液流量越小,則其流速越大.(×)91、由于油液在管道中流動時有壓力損失和泄漏,所以液壓泵輸出功率要大于輸送到液壓缸的功率.(√)92、下圖所示的充滿機油的固定密封裝置中,甲,乙兩方大小相等分別從兩端去推原來靜止的光滑活塞.那么,兩活塞向右運動.(√)93、液壓傳動系統中,若將油箱完全密封起來,不僅可防塵,防潮,液壓泵同樣能把油液吸出來.(×)94、液壓控制閥是通過改變通流面積或通流方向來達到挖制目的,所以在系統中不作功,只對拋執行元件起控制作用.(√)95、三角帶在輪槽中的正確位置,應使三角帶底面與兩側面同時與輪槽接觸.(×)

96、在圓柱斜齒輪傳動中,如果兩斜齒輪作內嚙合傳動,則兩輪的輪齒螺旋方向應相同.(√)97、班組交接班記錄必須憑舊換新。

（√）98、車間主要領導參加班組安全日活動每月不少于兩次

（×）99、在剖視圖中，零件后部看不見的輪廓線、虛線一律省略不畫

（×）100、剖視圖是剖視圖的一種特殊視圖

（×）101、在計算機應用軟件word中插入的文本框不允許在文字的上方或下方(×)102、化工設備圖的視圖布置靈活，俯(左)視圖可以配置在圖面任何地方，但必須注明“俯（左）視圖”的字樣。

（√）

103、化工設備圖中的零件圖與裝配圖一定分別畫在不同的圖紙上（×）104、零件圖不需要技術要求，在裝配圖表述

（×）

105零件圖用視圖、剖視圖、剖面圖及其他各種表達方法，正確、完整、清晰的表達零件的各部分形狀和結構。

（√）

105、ISO 14000系列標準對管理標準的一個重大改進，就是建立了一套對組織環境行為的評價體系，這便是環境行為評價體系。

（√）

106、環境管理體系的運行模式，遵守由查理斯.德明提供的規劃策劃（PLAN）實施（DO）驗證(CHECK)和改進(ACTION)運行模式可簡稱PDCA模式。

（√）

107、環境管理體系的運行模式與其他管理的運行模式相似，共同遵循PDCA運行模式，沒有區別。

(×)108、采取隔離操作實現微機控制不屬于防塵防毒的技術措施

（×）

109、嚴格執行設備維護檢修責任制，消除“跑冒滴漏”是防塵防毒的技術措施。

（×）

110、在SHE管理體系中，定量評價指不對風險進行量化處理，只用發生的可能性等級和后果的嚴重度等級進行相對比較

（×）

111、HSE管理體系規定，在生產日常運行中各種操作、開停工、檢維修作業、進行基建及變更等活動前，均應進行風險評價。

（√）

112、對某項產品返工后仍需重新進行檢查。

（√）

113、ISO 9000族標準中，質量審核是保證各部門持續改進工作的一項重要活動

（√）

114、ISO 9000族標準的三種審核類型中，第三方審核的客觀程度最高，具有更強的可信度。

（√）

115、平頂型直方圖的形成由單向公差要求或加工習慣等引起。

（×）116、質量統計排列圖分析是質量成本分析的方法之一。

（√）117質量統計因果圖的作用是為了確定“關鍵的少數”

（×）118、質量統計控制圖上出現異常點時，才表示有不良品發生。

（×）119、國際上通用的產品不良項分級共分三級

（×）

120、在計算機應用軟件word中繪制圖形要求兩個圖形能準確對齊可通過調整繪圖網格的水平、垂直間距來實現。

（√）

121、在計算機應用軟件Excel中“COUNTIF”()”函數的作用是計算某區域滿足條件的單元格數。

（√）

122、Excel數據表中漢字排序一般是拼音順序排列，但也可以按筆畫排序

（√）

123、Excel數據表中分類匯總的選項包括分類字段、匯總方式兩方面的內容

（×）

124、Excel數據表中修改圖表中的數據是通過圖表區格式選項中的數據標志選項實現的（×）

125、班組建設不同于班組管理，班組建設是一個大概念，班組管理從屬于班組建設。

（√）

126、一般來說，班組的成本核算是全面的統計核算、業務核算和會計核算。

（×）

127、總結的基本特點是匯報性和陳述性。

（×）

128、報告的目的在于把已經實踐過的事情上升到理論認識，指導以后的實踐，或用來交流，加以推廣。

（×）

129、為了減少發文，可以把若干問題歸納起來向上級寫綜合請示，但不能多方請示。

（×）

130、高速工具鋼是紅硬性、耐磨性較高，具有較高強度和韌性的高合金工具鋼

（√）

131、高速鋼只能制作切削速度較高的刃具，不能制作載荷大、形狀復雜的切削刃具。

（×）

132、為了減輕起重架子的重量，起重架子的橫梁一般使用工字鋼或槽鋼組合做成。

（√）

133、制作泵軸常用的材料是碳素結構鋼和合金結構鋼。

（×）

134、AM350屬于沉淀硬化型不銹鋼，通常用于溫度高于315度的工作環境。

（×）

135、往復壓縮機連桿的材料必須具有較低的屈強比以及較高的疲勞強度。（×）

136、鋼的化學熱處理種類很多，但他們都是介質中某些元素的原子向鋼中積聚的過程。

（×）

137、液壓扳手每次使用完畢后，應將油管拆下，快速街頭對接，擦拭干凈液壓泵，保存在干燥通風的環境里。

（√）

138、被測工件所處的狀態和測量條件在選擇量儀時無需考慮。

（×）

139、光學合像水平儀的水準器只能裝在杠桿架上，轉動調節旋鈕可以調整其垂直位置。

（×）

140、在光學合像水平儀上讀數時，視線應水平對準氣泡玻璃管，以免出現偏差。

（×）

140、自準直光學量儀包括自準直儀、光學平直儀、測微準直望遠鏡和經緯儀等。

（√）

140、光學自準直儀可測量基準平面的直線度誤差、平面誤差。

（√）141、用自準直儀測量時，反射鏡到物鏡的距離越遠，偏移量就越大。（√）142、測量軸承垂直振動時，應選用在軸承寬度中間位置的正上方微測點。（×）143、刮研的目的是為了實現軸瓦與軸頸之間均勻接觸。

（√）

144、薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為了達到配合緊密要有合適的過盈量，薄壁瓦的剖分面比軸承座的剖分面低一些。

（√）

145、推力瓦組裝后瓦塊應擺動自由，同組瓦塊厚度偏差應不超過0.03mm.(×)146、閱讀裝配圖時，不必理會零件圖樣和其他資料。

（×）

147、峰值指標法診斷滾動軸承的振動，其峰值指標受振動信號的絕對水平所左右。

（×）

148、浮環密封安裝時要檢查每個密封元件及其輔助零件的型號、規格和配合尺寸，檢查元

件有無碰壞、變形、裂縫等缺陷，合格后方可使用。（√）

149、浮環密封的浮環在安裝時，正反兩面都可以安裝，不會引起密封泄露。

（×）

150、鍵聯接齒式聯軸器一般都采用花鍵聯接。

（×）

151、對于難于歸類的轉子找靜平衡，微妥善起見，采用低速動平衡進行校正。

（×）

152、絕對相位角是在振動周期中，從鍵相信號觸發點（每轉觸發一次的參考脈沖）到振動信號第一個正峰之間的角度。

（√）

153、機械振動都是周期振動。

（×）

154、API標準對壓縮機殼體的要求中，當空氣和非可燃性氣體最大允許工作壓力超過2760kpa（表）時，必須為鑄鐵殼體。

（×）

155、API標準對潤滑的要求中，油泵的有可靠的備用泵。泵帶有入口過濾器、冷油器、低油壓停車開關和其他標的儀表。

（√）

156、離心泵機械密封裝配后，動環應與密封軸套相對轉動靈活。（×）

157、離心泵產生汽蝕時，除過流部件表面受到機械性質的破壞以外，如果液體汽化時放出的汽體有腐蝕作用，還會產生一定的化學性質破

壞。

（√）

158、離心泵短時間在小流量情況下運行會使部分液體汽化，吸入液體發生困難。

（×）

159、離心泵的液體從葉輪入口流到出口，因流體的流動方向由徑向變為軸向，所以在葉輪上產生反作用力。

（×）

160、高速離心泵誘導輪的主要作用是提高泵的流量。

（×）

161、多級離心泵平衡鼓外圓表面與泵體上的平衡套之間有很大的間隙，使平衡鼓的兩側可以保持較大的壓力差，以此來平衡軸向力

（×）

162、離心泵推力盤安裝在軸上時，其工作端面的跳動值應小于0.015mm.(√)163、雙缸蒸汽往復泵的一個活塞處于中間位置，致使聯動的汽門關閉，泵無法啟動。

（×）

164、活塞環側間隙過會使蒸汽往復泵壓力波動大。

（×）165、蒸汽往復泵的活塞運行速度過快，會引起泵的振動加大.（√）166、屏蔽泵泵殼內絕緣不良與泵體發熱無關。

（×）167、找正不良會引起屏蔽泵振動大。

（×）168齒輪泵安裝高度過高，介質吸不上是造成泵振動大的原因之一。（√）169、螺桿泵油溫過高會造成泵體發熱。

（√）170、同步齒輪磨損會造成螺桿泵壓力下降。

（×）171、軸流式風機葉片緊固螺栓松動不會引起風機振動增大。

（√）

172、用百分表檢查往復式壓縮機主軸軸向間隙的方法適用于任何曲軸。

（×）

三、選擇

1、液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的(C)A,熱能 B,電能 C,壓力勢能

2、液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成(A)A,機械能 B,原子能 C,光能

3、(B)是用來調定系統壓力和防止系統過載的壓力控制閥.A,回轉式油缸 B,溢流閥 C,換向閥

4、油泵的及油高度一般應限制在(C)以下,否則易于將油中空氣分離出來,引起氣蝕.A,1000mm B,6000mm C,500mm

5、液壓系統的油箱中油的溫度一般在(B)范圍內比較合適.A,40～50℃ B,55～65℃ C,65～75℃

6、液壓系統的蓄能器是儲存和釋放(A)的裝置.A,液體壓力能 B,液體熱能 C,電能

7、流量控制閥是靠改變(C)來控制,調節油液通過閥口的流量,而使執行機構產生相應的運動速度.A,液體壓力大小 B,液體流速大小 C,通道開口的大小

8、在任何力的作用下,保持大小和形狀不變的物體稱為(B)A,固體 B,剛體 C,鋼件

9、在空間受到其它物體限制,因而不能沿某些方向運動的物體,稱為(B)A,自由體 B,非自由體

10、能使物體運動或產生運動趨勢的力,稱(B)A,約反力 B,主動力

11、滾動軸承的溫升不得超過(A),濕度過高時應檢查原因并采取正確措施調整.A,60～65℃ B,40～50℃ C,25～30℃

12、將滾動軸承的一個套圈固定,另一套沿徑向的最大移動量稱為(B)A,徑向位移 B,徑向游隙 C,軸向游隙

13、軸承在使用中滾子及滾道會磨損,當磨損達到一定程度,滾動軸承將(C)而報廢.A,過熱 B,卡死 C,滾動不平穩

14、圓錐齒輪裝配后,無負荷檢驗接觸點時,斑點位置應在齒的(A),以免重負荷時,大端區應力集中造成很快磨損.A,中部稍偏小端 B,中部 C,中部稍偏大端

15、圓錐齒輪安裝后兩齒輪中心線重合才能達到最佳安裝位置,為了達到這一目的一般通過(B)方法調整.A,改變齒輪軸線位置 B,改變齒輪軸向位置

16、機器機器設備的革新和改造屬于(B)范疇.A,機器設計 B,積極的使用及維修

17、潤滑油的粘度標志著流動性能,稀稠程度,粘度大的潤滑油能承受大的載荷(A)A,流動性能低 B,流動性能好

18、運動副承受載荷愈大,選用潤滑油的粘度(A),并要求油性好.A,愈高 B,愈低

19、重選系數是衡量齒輪傳動的重要質量指標之一,其值愈大,則同時嚙合的輪齒對數(A),傳動愈平穩.A,越多 B,越少

20、實踐表明,斜齒圓柱齒輪傳動較直齒圓柱齒輪傳動平穩承載能力大,主要是原因是斜齒輪的(C),并且同時嚙合的齒數多.A,材料強度大 B,重選系數比直齒輪小 C,重選系數比直齒輪大

21、鍵連接主要用于連接軸也軸上零件,實現周向固定并(B)A,定位 B,傳遞轉矩 C,連為一體

22、水泵的及水高度是指通過泵軸線的水平面與(C)的高差.當水平下降致超過最大吸水高度時,水泵將不能吸水.A,水泵排口 B,水泵泵體出口 C,吸水平面

23、當水泵葉片入口附近壓強降至該處水開始(A),水泵將產生汽蝕現象,使水泵不能正常工作.A,汽化成汽泡 B,凝結成冰

24、水泵運轉中,由于葉輪前,后底盤外表面不平衡壓力和葉輪內表面水動壓力的軸向分力,會造成指向(B)方向的軸向力.A,吸水口 B,吸水口方向

25、往復式空壓機中的壓縮空氣是依靠在氣缸內做(C)的活塞來進行的.A,圓周運動 B,振動 C,往復運動

26、空壓機排氣量是指在空壓機最末一排氣端測出單位時間內排出的氣體容積后,再把它換算成(A)的空氣容積量.A,空壓機吸氣條件下 B,標準氣體狀態下 C,最末一級排氣壓力狀態下

27、利用軸頸本身回轉的泵油作用,把油帶入磨擦面間,建立壓力油膜使磨擦表面分隔開,用這種方法來實現液體磨擦的滑動軸承稱(B)A,液體靜壓軸承 B,液體動壓軸承

28、在滑動表面間用足以平衡外載荷的壓力輸入潤滑油,使磨擦表面分隔開,用這種方法來實現液體磨擦的滑動軸承稱(A)A,液體靜壓軸承 B,液體動壓軸承

29、獲得液體動壓潤滑的兩滑動表面必須(A),否則不能獲得液體的動壓潤滑.A,能互相傾斜而使其間油膜呈收斂楔形 B,互相平行 C,能互相傾斜而使其間油膜呈開放楔形

30、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是(C)A,油泵的結構使其吸力比水泵小 B,油液比重比水大得多 C,油液比水更易于汽化而產生汽蝕

31、儲存和釋放液體壓力能的裝置是(C)A,油箱 B,油缸 C,蓄能器

32、滑移齒輪塊與軸之間的聯接,應選用(C)A,較緊鍵聯接 B,一般鍵聯接 C,較松鍵聯接

33、緊鍵聯接和較緊鍵聯接,鍵的結構形式和受力情況(B)A,都相同 B,不相同

34、對于盲孔的聯接,若想裝拆方便,應使用(B)A,圓錐定位銷 B,內螺紋圓錐定位銷

35、在階梯軸中間部位上,裝有一個輪轂,工作中隨較大的雙向軸力,對該輪轂應采用(C)方法進行軸向固定.A,彈簧擋圈 B,軸肩與軸套 C,軸肩與圓螺母

36、有一齒輪裝在軸端,軸的結構情況是,有軸肩,工作時受較大軸向力,用(B)方法固定較合適.A,用帶有鎖緊裝置的軸端擋圈 B,圓螺母 C,錐形軸端定位,再用軸端擋圈

37、(C)可以使在同一軸上存在兩種不同的轉速.A,側齒離合器 B,磨擦離合器 C,超越離合器

38、(C)聯軸器工作時應當成對使用.A,齒式 B,十字滑塊式 C,萬向

39、兩軸的軸心線相交成40°角,應當選用(C)給予聯接.A,齒式 B,十字滑塊聯軸器 C,萬向聯軸器 40、內嚙合圓柱齒輪中心距計算式為(B)A,a=(m/2)(Z1+Z2)B,a=(m/2)(Z1-Z2)

41、當蝸桿的頭數Z1確定后,直徑系數q越小,則螺旋升角(A),效率(C)A,越大 B,越小 C,越小 D,越低

42、齒條可以看作(B)齒輪 A,不是 B,直徑無限大的

43、調質鋼的熱處理工藝常采用（C）。

A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火

44、氣動三大件按進氣方向排在中間的為（D）。A分水濾氣器 B油霧器 C消音器 D.減壓閥

45、普通平鍵根據（B）不同可分為A型、B型、C型三種。A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀

46、（C）不能承受軸向載荷。

A調心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承

47、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于（A）防松。A利用摩擦 B利用機械 C永久

48、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越（C）。A平直 B傾斜 C彎曲

49、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是（A）。A牛頓米 B千克力米 C公斤力米 50、蓄能器的作用是（）。

A作輔助能源 B補充泄漏和保壓 C吸收液壓沖擊 D以上三個都不是

51、帶傳動是依靠（C）來傳遞運動和動力的。A 主軸的動力 B主動輪的轉矩 C帶與帶輪磨擦力

52、在螺紋聯接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于（B）防松。A利用摩擦 B利用機械 C永久

53、調制鋼具有較高的（D）

A硬度

B韌性

C塑性

D綜合機械性能

54、材料的選擇原則首先滿足（D）要求的前提下，在考慮工藝性、經濟性。A硬度

B 強度 C 耐蝕性 D 使用性

55、離心泵動密封摩擦副的材料一般不選（C）A陶瓷B 青銅 C碳鋼 D 碳—石墨

56、往復式壓縮機的材料一般用碳素鋼或合金結構鋼經（D）處理 A發黑 B 退火

C正火

D 調質

57、往復式壓縮機活塞桿的表面熱處理方法有（C）處理、或滲碳、氮化、鍍鉻。A正火 B回火

C高頻淬火

D 退火

58、要提高鋼工件表層的（D），可將鋼進行化學熱處理。A拉伸強度B

耐磨性

C抗壓強度D 抗彎強度

59、發黑處理（即氧化處理）是將鋼件放入（D）溶液中處理，使鋼件表面生成一層氧化膜的過程

A水 B 油 C 堿

D特定的化學試劑

60、鋼感應表面淬火候須進行（C）處理

A高溫回火 B中溫回火C 低溫回火D時效

61、液壓扳手在使用前，需在扳手在（B）的情況下，將整個液壓系進行試運 A帶負荷B 不帶負荷 C 半負荷D 滿負荷

62、光學合像水平儀的水準管在測量中起（C）作用 A讀書B 示值

C定位D 測量

63、光學合像水平儀測量度數前，水準器的兩氣泡應調整至（B）位置 A分離B 重合C 錯位 D 重影

64、自準直儀影像的偏移量由（B）所決定，與反射鏡到物鏡的距離無關 A物鏡B 反射鏡轉角C 目鏡 D 聚光鏡

65、光學平直儀可以通過轉動（C）測出工件水平方向的直線度 A平鏡

B棱鏡 C 目鏡D 物鏡

66、光學平直儀工作時，光源射出的光束最后成像于（B）上 A平鏡 B分劃板

C 棱鏡 D 物鏡

67、清洗光學零件的外表面時，宜使用綿脂軟細毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，在用柔軟清潔的（B）或鏡頭紙輕輕揩拭

A棉絲

B 亞麻布 C 毛刷

D棉布

68、下列選項中，屬于非接觸式溫度測量儀的是（D）

A膨脹式壓力計

B 壓力式溫度計 C 熱電阻溫度計 D光學高溫計 69、測量水平振動時，應選在軸承寬度中央的（C）為測點 A上方 B下方 C中分面稍下 D 任何位置 70、軸系對中調整應選用（C）

A水平儀 B 合像水平儀

C 激光對中儀 D 測振儀 71、剖分時軸瓦一般采用（C）來研點

A心軸 B 鋼棒

C與其相配的軸

D 橡膠棒

72、裝配整體式滑動軸承時，軸承與軸承座配合常采用（D）

A較大的間隙配合 B 較小的間隙配合 C 較大的過盈配合 D 較小的過盈配合

73、軸套類零件主要在車床上加工，故繪制它們的零件圖時，主視圖方向應按（A）A工作位置

B 垂直位置 C 加工位置

D任意位置

74、在裝配圖中，零件明細欄應緊接著標題欄的上方，按（A）的順序填寫 A由下而上 B 由上而下C 由左而右 D 由右而左 75、油膜振蕩故障一般發生在（C）

A高速滾動軸承

B 低速滾動軸承 C高速滑動軸承

D低速滾動軸承 76、下列選中，有可能導致滑動軸承溫度高的是(B)A進油量大 B 潤滑油質量差 C潤滑油壓力大

D潤滑油溫度過低 77、對于(A)轉子的找動平衡，一般采用低速動平衡進行校正 A剛性 B 撓性

C半撓性

D 柔性

78、按照ISD/DIS5406的標準，不能用剛性轉子動平衡的改良技術，而要求用高速動平衡方法校正的轉子屬于（C）

A剛性轉子 B 準剛性轉子 C 撓性轉子 D 低速轉子

79、無墊鐵安裝法安裝設備時，調整用的墊鐵應在（C）留在原處 一次灌漿并達到要求強度后

B 一次光講并調整完后

C二次灌漿并達到要求強度后

D 二次對中完成后

80、無墊鐵安裝法不適用于某些在生產過程中（C）的安裝 A要長期運轉的設備

B大功率設備

C經常要調整精度的機床

D高速運轉的設備

81、一臺電機驅動的多級離心泵，其驅動功率為700kw，轉速為2980r/min，對其軸承座進行振動檢測，選用下列（B）測量方式最合適 A振動位移

B 振動速度 C 振動加速度

D 相位

82、軸系不對中主要表現的特征頻率為轉子轉速頻率的（B）A0.5倍頻1倍頻

B 1倍頻 2倍頻

C1倍頻

3倍頻

D 2倍頻 3倍頻

83、API標準對壓縮機殼體的要求中，當空氣和可燃性氣體在操作區以任意點（B）運轉，其計算的出口溫度超過260度時，必須為鋼制殼體

A最小連續速度

B 最大連續速度

C 最小間斷速度

D 最大間斷速度 84、API標準對潤滑的要求中，一般情況潤滑油為（C）A動物油B 植物油

C 碳氫化合物油

D 機械油

85、離心泵機械密封若采用V型密封圈，其張口方向應對著（A）A密封介質

B軸承箱 C 聯軸器 D 電機 86、離心泵機械密封的靜環裝入壓蓋中應有一定的緊力，必須測定壓蓋端面和靜環端面的距離，保證靜環四周的壓入（A）相等 A深度 B 緊力

C 應力

D 強度

87、下列選項中，離心泵汽蝕不會造成（B）A泄流增大

B流量增大 C 振動增大

D噪音增大 88、離心泵振動過大的原因有（C）

A泵反轉

B 密封泄露

C 軸承磨損 D 入口開度偏大

89、在安裝多級離心泵平衡鼓裝置時，必須保證平衡鼓外圓表面與泵體上的平衡套之間有（D）

A軸向 B 很小或很大 C 很大 D 很小

90、多級離心泵推力盤與和它接觸的止推瓦表面要求相互（B）A垂直

B平行 C 壓緊 D平衡

91、多級離心泵的推力盤在裝配時，要求與止推瓦塊間保證有一定的(C)以便油膜的形成 A過盈 B 緊力 C 間隙 D 接觸力

92、葉輪前蓋板與定子之間的軸向間隙叫做（A）A前竄量 B 后竄量 C 總竄量 D 竄量

93、下列選項中，造成蒸汽往復泵無法啟動的原因之一是（A）A活塞落缸

B閥關不嚴密 C 盤根壓蓋上緊

D 缸套松動 94、蒸汽往復泵壓力波動過大的原因之一是（D）A汽缸活塞磨損嚴重

B配汽游隙過大 C氣缸活塞環磨損

D 進出口單向閥損壞 95、蒸汽往復泵運行中，（C）的故障，會產生異響 A汽門閥板、閥座接觸不良

B 閥門關不緊

C缸套松動

D 填料壓蓋沒上緊

96、下列選項中，不會引起蒸汽往復泵異響的原因是（D）A缸套松動 B 活塞螺母松動

C 十字接頭松動D 活塞桿磨損 97、屏蔽泵軸向推理平衡不良會產生（B）A汽蝕 B 泵體發熱 C 揚程不足 D 流量過大 98、軸向推力平衡不良會引起屏蔽泵（D）

A揚程不足 B 流量過小 C 機械泄露 D 電流過載

99、屏蔽泵軸彎曲將引起（D）

A流量不足 B 揚程不足 C 泄露 D 振動

100、吸入側有空氣混入會導致磁力驅動泵（D）A電流過載 B 流量增大

C 無法啟動 D 振動大

101、磁力驅動泵的驅動端軸承損壞時，可導致（A）A噪聲增大 B 壓力增大 C 電流減小 D 流量減小

102、螺桿泵的螺桿與襯套間隙應符合標準，如果間隙過大，則會引起（B）A振動

B流量不足 C 流量波動D 壓力波動

103、下列選項中，會引起單螺桿泵的振動的是（B）A壓力波動大 B 軸承磨損 C 介質粘度大 D 螺桿磨損

104、下列選項中，會引起軸流式風機振動增大的是（C）

A基礎牢固

B 葉片角度偏小 C 葉片結垢過多、不均勻

D 電機功率小

105、變速機裝配時，箱體與底座的接觸應良好，在松開連接螺栓后，其接觸面間的自由間隙應小于（A）mm A0.05 B 0.08 C 0.10 D 0.15 106、下列選項中，會引起螺桿壓縮機自動停機的原因是（）A電流過小

B 控制電路故障 C 壓縮比過小 D 有異常響聲 107、下列選項中，（D）易造成變速機油封泄露 A油量少 B油溫高

C油變質

D 軸封回油孔堵塞 108、變速機（B）是造成振動的原因之一

A軸瓦間隙小B 軸瓦間隙大

C油溫低 D 油壓高

109、對往復式壓縮機氣閥閥片升程選的過小，則氣閥的（D）A壽命短，氣流阻力小

B 壽命長，氣流阻力小

C壽命短，氣流阻力大

D 壽命長，氣流阻力大

120對往復式壓縮機排氣量影響最大的因素是（A）A容積 B 壓力 C 溫度 D 泄露

121、往復式壓縮機氣缸內表面被拉傷超過圓周四分之一，并有嚴重的的溝槽、臺階時，應（A）

A鏜缸修理

B 打磨修理即可 C 降量生產

D 維持原狀

122、用塞尺從（D）插入，檢測往復式壓縮機主軸的頂間隙

A下瓦的中間 B 下瓦的兩側

C上瓦瓦背的頂部

D 上瓦兩端的頂部 123、（D）會造成往復式壓縮機閥片破損

A升程小

B介質壓力小 C 介質溫度低

D 閥片表面硬度低 124、往復式壓縮機軸承溫度高的原因之一是（B）

A潤滑油溫低

B軸瓦間隙小C 潤滑油壓大 D 冷卻水壓大

125、當往復式壓縮機連桿小頭瓦與連桿大頭瓦之間會因（C）兩接觸不好，將造成燒瓦 A互不同心

B 互不垂直C 互不平行 D 互不相交 126、往復式壓縮機閥片（B）將造成排氣量降低 A升程過大

B 破損 C 過硬 D 表面粗糙度低 127、（B）效率低，使往復式壓縮機排氣量溫度異常高 A濾清器 B 冷卻器C 擴壓器 D 緩沖器

128、造成往復式壓縮機閥片彈簧折斷的原因之一是（D）A介質壓力小 B 介質壓力大

C升程過小 D 升程過大

129、離心式壓縮機無葉擴壓器與葉片擴壓器比較，無葉擴壓器具有（A）的特點

A結構簡單 B 流速塊 C 效率高

D 易出現共振的現象

130、離心式壓縮機組試運轉的目的之一是檢驗、調整機組的（C），消除設計、制造、檢修中的問題

A物理性能B 增壓性能 C技術性能

D降壓性能

131、離心式壓縮機軸頸的圓柱度和圓度要求不大于（A）A0.02 B 0.004 C 0.06 D 0.08 132、離心式壓縮機的（A）位置決定了轉子正常運行的軸向位置 A主工作面推理軸承 B 非工作面推理軸承 C徑向軸承 D 油封

133、離心式壓縮機轉子在氣缸內的總竄量動量一般在（B）mm以上 A2 B 3

C 4

D 5

四、簡答

1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？

答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現虛線。

2、零件圖上的技術要求包括哪些內容？

答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內容。

3、簡述切削液的種類及作用？

答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。

4、刀具磨損的主要原因是什么？

答：主要原因有以下兩種：機械磨損，熱效應磨損。

5、刀具磨損的形式有幾種？

答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。

6、什么叫加工精度？

答：指零件加工后的幾何參數與理論零件幾何參數相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。

7、簡述機床夾具的作用？

答：其作用可歸納為：保證和穩定產品質量；提高勞動生產率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。

8、車床裝配調試完畢，進行滿負荷強度試驗的目的是什么？

答：車床滿負荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統能否承受設計所允許的最大轉矩和功率。

9、機床在工作時發生振動有何危害？

答：這是一種極有害的現象。它使被加工工件的表面質量惡化，表面粗糙變差，刀具加速磨損，機床連接部件易松動，零件過早磨損。機床振動還可產生噪聲。

10、技術管理的作用是什么？

答：技術管理的作用是：保證企業根本任務的實現；促使企業技術水平的提高；促使企業管理的現代化。

11、什么是機械加工工藝過程？

答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀，尺寸和表面質量，使之成為合格產品的過程，稱為機械加工工藝過程。

12、什么是機械加工工藝規程？

答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規程。

13、三相異步電動機怎樣改變其旋轉方向？

答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調聯結即可。

14、簡述選用液壓油的方法？

答：選擇液壓油時，先應根據泵的種類、工作、溫度、季節變化、系統壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。

15、工業生產中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？

答：工業生產中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉子由轉子鐵芯、轉子繞組、轉軸和軸承組成，是電機的轉動部分。

16、常見的齒輪有哪些種類？

答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。

17、零件工作圖包括哪些內容？

答：零件工作圖包括四項內容：⑴圖形；⑵尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸；⑶技術條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；⑷標題欄，包括零件名稱、材料、數量、圖樣比例及編號等。

18、彈簧的種類有哪些？

答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。

19、裝配圖的內容包括哪些內容？

答：裝配圖的內容包括下面幾點：⑴圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；⑵尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；⑶技術條件，對于裝配、調整、檢驗等有關技術要求；⑷標題欄和明細表。

20、常用的長度單位有哪些？

答：常用的長度單位有公制和英制兩種。我國采用公制長度單位。

21、水平儀的種類有哪些？

答：水平儀分為普通水平儀(有長方形和正方形的)和光學合像水平儀。

22、水平儀有什么用途？

答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。

23、簡述厚薄規的用途？

答：厚薄規是用來檢驗兩個相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。

24、什么是金屬材料的機械性能？

答：要使機械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。這種能力，稱為金屬材料的機械性能。

25、金屬材料有哪些基本性能？

答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。

26、什么是強度？

答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度。抵抗外力的能力越大，則強度越高。

27、什么是塑性？

答：金屬材料在外力作用下，產生塑性變形而不斷裂的能力稱為塑性。

28、什么是彈性變形？

答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件

就恢復到原始狀態，這種現象稱為彈性變形。

29、什么是金屬材料的工藝性能？

答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。

30、鑄鐵有哪些種類？

答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。

31、金屬材料退火后有什么變化？

答：金屬材料退火的目的有：⑴細化晶粒，均勻組織，改善機械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除內應力。

32、金屬材料淬火的目的是什么？

答：淬火的目的是：⑴提高鋼件的強度和硬度；⑵提高耐磨性和其他機械性能。

33、皮帶傳動有什么特點？

答：皮帶傳動的特點是：⑴結構簡單，容易制造，維護簡便；⑵可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩，無噪聲；⑶傳動效率低，很少用來傳遞大功率；⑷工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產生滑動，就能保證機器不因過載而破壞；⑸皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。

34、皮帶拉力與包角有什么關系？

答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角a有很大的關系。包角越小，則拉力就越小；包角越大，則拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、齒輪傳動有什么優點？

答：齒輪傳動有以下優點：⑴效率高；⑵結構緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。

36、齒輪傳動有什么缺點？

答：齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當兩軸間距離過遠時，也不適宜采用齒輪傳動。

37、簡述蝸輪蝸桿傳動的應用及特點？

答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩，噪聲小；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結構緊湊，所占空間位置小。

38、簡述離合器的用途和種類。

答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時的聯接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。

39、什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？

答：設計給定的尺寸，叫做基本尺寸。通過剛度、強度計算或結構等方面的考慮，按標準直徑或標準長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，叫做極限尺寸。

40、什么是“五感”點檢法？其內容是什么？

答：“五感”點檢法就是綜合調動人體腦細胞的“五感”機能與已有的知識和經驗相結合所進行的基本活動，其內容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

41、軸的功用是什么？按受力情況可分哪幾種？

答：軸是組成機器的重要部件，它的功用是支持傳動零件（如帶輪、齒輪、鏈輪等）并傳遞運動和轉矩。

42、在軸瓦上開設油口、油溝、油室有什么作用？

答：為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應在軸承的非承載區開設油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲油和穩定供油等作用

43、簡述氣動系統中儲氣罐的作用？

答;儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續性，儲存一定數量的壓縮空氣，調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用，進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

44、簡述濾油器在液壓系統中安裝位置？

答：油泵的吸油管系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的壓力管道，系統的旁油路，系統的回油路，單獨設立濾油路

45、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

答：現場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。

46、“五感”點檢的基本條件是什么？

答：了解設備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標準，區別重點設備，有運轉標準值及豐富的實踐經驗。

47、蝸桿傳動有什么特點？常用于什么場合？

蝸桿傳動結構緊湊，傳動比大，傳動平穩無噪音，可以實現自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

48、螺紋聯接常用的防松方法有哪些？

答：螺紋聯接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等；利用機械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動墊片，花墊、串聯鋼絲等；永久防松：端鉚、沖點、粘合等。

49、簡述油箱的清洗過程？ 答：放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品將油箱內的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內壁的固體顆粒。50、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

答：現場發生故障時，保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設置在泵站蓄勢器后。

51、簡述軋機為何采用油膜軸承，軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。

答：由于軋機支承輥（工作輥）軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承。

1700線 R1工作輥軸承 F1-F6支承輥軸承 1780線R1工作輥軸承 R2，F1-F7支承輥軸承

52、螺紋聯接為什么要防松？ 答：聯接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯接一般是不會自動松脫的，但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者當溫度變化很大時，螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失，當這種現象多次重復出現時，將使聯接逐漸松脫，甚至會造成重大事故。因此必須考慮螺紋聯接的防松措施。

53、軋機軋輥平衡的作用是什么？

答：消除各部間隙，避免沖擊，提高壓下剛度，避免打滑。

54、齒輪安裝為什么要有側隙？

答：補償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

55、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優點？ 答：空氣主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氬氣和二氧化碳。優點：①空氣為工作介質，較易取得，處理方便；②便于中遠距離輸送；③氣動動作迅速，反應快；④工作環境適應性好。

56、分析油膜軸承潤滑系統進水的原因？

答：① 油膜軸承密封不嚴；②油箱內蒸汽加熱管；③管系統冷卻箱漏；④管路有泄漏。

57、滾動軸承損壞的原因是什么？損壞后產生的現象？

答：損壞的原因：一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內有臟物，超重或超載及由于裝配不 正確所造成，滾動軸承損壞后，工作時將產生劇烈振動，發出異常的噪聲或溫升增快。

58、機械設備各機構中的液壓缸的點檢標準是什么？

答：防塵裝置良好，無泄漏現象，無卡阻現象，運動平穩，軸銷潤滑良好。

59、斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么？ 答：模數必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。60、油品的老化從哪些指標可以顯示出來？

答：①油狀態的老化；②粘度的老化；③酸值顯著變化；④雜質含量增加；⑤抗乳化性變壞 61、簡述油膜軸承潤滑系統壓力罐的作用？

答：①吸收壓力波動；②泵發生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油，以防止油膜軸承損傷。

62、風機試運行有哪些要求？ 答：（1）風機的試運轉應在無載荷的情況下進行。

（2）如運轉情況良好，再轉入滿載荷（規定全壓和流量）下運轉。

（3）滿載荷運轉，對新安裝風機不少于2小時，對修理安裝風機不少于半小時。63、計量泵使用中有哪些注意事項？ 答：（1）檢查柱塞密封部位是否發熱，以不燙手為正常，如發現燙手可適當旋松密封圈壓緊螺母。

（2）注意檢查柱塞密封處是否泄漏。（3）傳動箱體內油溫不得超過60℃。

（4）長期停泵（五天以上）后，啟動時一定要從0行程啟動。無負荷運轉5分鐘再將活柱行程調節到所需位置，進行負荷運轉。

（5）短期停泵后可在任意位置啟動，無負荷運轉5分鐘后進行負荷運轉。（6）臨時停泵（一天以內），可在任意行程位置的負荷狀態下直接啟動運轉 64.清潔生產審計有哪幾個階段？ 答：（1）籌劃與組織（2）預評估（3）評估（4）方案產生與篩選（5）可行性分析(6）方案實施（7)持續清潔生產

65.ISO14001環境管理體系有哪些基本要素構成？

答：ISO14001環境管理體系有環境方針、規劃、實施、測量、和評價、審計和改進等五個基本要素構成。

66.防塵防毒的主要措施是什么？

答：我國石化工業多年來治理塵毒的實踐證明，在大多數情況下，靠單一的方法防塵制毒是行不通的，必須采取綜合治理措施。即首先改革工藝設備和工藝操作方法，從根本上杜絕和減少有害物質的產生，在此基礎上采取合理的通風措施，建立嚴格的檢查管理制度，這樣才能有效防止石化行業塵毒的危害。67什么是消除二次塵毒源？

答；對于因“跑冒滴漏”二三落地面的粉塵、固、液體有害物質要加強管理，及時清掃、沖洗地面，叫消除二次塵毒。

68什么是勞動安全衛生管理體制中的“行業管理”？

答；勞動安全衛生管理體制中的“行業管理”就是行業主管部門根據本行業的實際和特點切實提出本行業的勞動安全管理的各項規章制度，并監督檢查各企業的貫徹執行情況。

69簡述ISO14001 環境管理體系的建立步驟？

答：一般而言，建立環境管理體系過程包括以下六大階段：（1）領導決策與準備;（2）初始環境評審;（3）體系策劃與設計;（4）環境管理體系文件編制;（5）體系運行;（6）內部審核及管理評審.70.HSE管理體系中危害危害識別的思路是什么？ 答：（1）存在什么危害（傷害源）;(2)誰（什么）會受到傷害？(3)傷害怎樣發生？ 71.什么是第一審核？什么是第二審核？什么是第三審核？

答：第一審核又稱為內部審核，第二方審核和第三方審核通稱為內部審核。(1)第一方審核指由組織的成員或其他人員以組織的名義進行的審核。這種審核衛組織提供了一種自我檢查、自我完善的機制。(2)第二方審核是在中合同要求的情況下，由于組織有目中利益關系的相關方或其他人員以相關方的名義實施審核。這種審核旨在為組織的相關方提供信任的依據。(3)第三方審核是有獨立于受審核方且不受其經濟利益制約的第三方機構一句特定的審核準則，按規定的程序和方法對受審核方進行的審核。72什么是排列圖？

答：排列圖又叫帕累托圖，在質量管理中，排列圖是用來尋找產品質量的主要問題，確定質量改進關鍵項目的圖。

73.控制圖的的主要用途是什么？

答：(1)分析用的控制圖主要用于分析工藝過程的狀態，看工序是否處于穩定狀態(2)管理用的控制圖主要用于預防不合格品的發生。

74.氣膜螺旋槽密封與普通密封相比有哪些區別？

氣膜螺旋密封與普通密封的區別：(1)氣膜螺旋槽密封的動環上刻著螺旋槽；(2)氣膜螺旋槽密封不需要專門的液體沖洗、潤滑和冷卻裝置；(3)氣膜螺旋槽密封的動、靜環。75簡述高低速動平衡的選擇原則？

答：(1)剛性轉子、準剛性轉子找動平衡，應采用低速動平衡進行校正；(2)撓性轉子、半撓性轉子找動平衡，應采用高速動平衡進行校正；(3)對于難于歸類的轉子找動平衡，為妥善起見，采用高速動平衡進行校正。

76.離心泵在校流量情況下運行會造成哪些危害？ 答：（1）泵內液體溫度升高;（2）泵發生震動;（3）產生噪聲;(4)泵的效率降低能量消耗增加;（5）泵長時間在小流量下運行還會使部分液體氣化吸入液體發生困難。77離心泵在運行時振動過大原因有哪些？ 答：（1）泵軸與原動機對中不良;（2）軸承磨損嚴重;（3）轉動部分平衡被破壞;（4）地腳螺栓松動;（5）泵抽空.78多級離心泵軸向推力的平衡方法有哪些？ 答：（1）葉輪對稱排列法;（2）采用平衡管;（3）采用平衡鼓;（4）采用平衡盤;（5）采用平衡盤與平衡鼓聯合裝置。

79簡述蒸汽往復泵無法啟動的原因？ 答：（1）配汽搖臂銷脫落;（2）活塞落缸;（3）汽缸磨損間隙過大;（4）盤根壓得過緊;（5）汽缸活塞壞斷裂或活塞損壞;（6）兩搖臂同時處于垂直狀態致使錯氣閥關閉;（7）汽缸內有冷凝水;（8）蒸汽壓力不足;（9）液缸內有壓力或有硬物;（10）進氣閥芯折斷閥門打不開；排氣閥開度小。

80簡述引起蒸汽往復泵振動大的原因？ 答：（1）缸內進入異物;（2）活塞行程過大速度過快;（3）活塞鎖緊螺母或活塞桿鎖緊螺母松動;（4）缸套松動;（5）地腳螺栓松動;（6）行程不均;（7）汽缸冷凝液沒排出;（8）介質汽化，產生抽空;（9）十字頭中心聯接處松動。

81簡述屏蔽泵電流過大的原因？ 答：（1）葉輪與泵體口環間隙大;（2）葉輪與泵殼產生摩擦;（3）異物混入;（4）流量過大;（5）介質粘度大;（6）介質比重大;（7）軸向推力平衡不良.82簡述屏蔽泵振動過大的原因？ 答：（1）軸承磨損超標;（2）軸彎曲;（3）葉輪與泵殼產生摩擦;（4）轉子不平衡;（5）配管不良;（6）泵內汽化或抽空;（7）異物混入;（8）受管道系統振動沖擊。83簡述磁力泵振動大的原因？ 答：（1）軸承磨損;（2）軸套磨損;（3）葉輪與泵殼觸碰;（4）軸彎曲;（5）找正不良;（6）異物混入;（7）吸入側有空氣混入;（8）受管道振動沖擊;（9）氣蝕;（10）軸向推力平衡不好。

84齒輪泵主要震動原因有那些？ 答：（1）泵與電機不同心;（2）主動輪與從動輪平行度超差;（3）泵內進雜物;（4）安裝高度過高介質吸不上;（5）地腳螺栓松動;（6）軸承磨損間隙過大;（7）軸彎曲;（8）吸入空氣;（9）齒輪磨損;（10）鍵槽損壞或配合松動。85螺桿泵流量不足的原因有那些？ 答：（1）吸入壓頭不夠;（2）泵體或入口管線漏氣;（3）入口管線或過濾器堵塞;（4）螺桿間隙大;（5）泵出口溢流閥回流;（6）轉速達不到要求.86離心式風機產生振動大的原因有哪些？ 答：（1）主軸彎曲;（2）轉子部件松動;（3）葉輪與機體摩擦;（4）風機與原動機對中不良;（5）轉子不平衡;（6）軸承嚴重磨損.87引起螺桿壓縮機潤滑油好耗大的主要原因有哪些？ 答：（1）油分離器中油過多;（2）油壓過大，帶油量過多;（3）油分離器效果不佳；（4）密封泄漏大.88、滑動軸承油膜是怎樣形成的？

答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。軸轉動時，將油粘附在軸承上，由間隙大到小處產生油膜，使油在間隙小處產生油壓，由于轉數的逐漸升高，油壓也隨之增大，形成一層薄薄的油膜，并將軸向上托起。

89、高速離心泵產生振動的原因有哪些？ 答：（1）、齒輪、軸瓦及軸承等零件嚴重磨損;（2）、葉輪、誘導輪、擴散器等嚴重磨損或腐蝕失去平衡;3）、吸入料液有氣體;（4）、吸入壓頭過低.90、簡述螺桿壓縮機異響的原因 答：螺桿壓縮機異響的原因如下：（1）、轉子內有異物；（2）、推力軸承磨損破裂或徑向滾動軸承損壞；（3）、滑動軸承磨損或轉子與殼物摩擦；（4）、運轉連接件松動；（5）、吸入大量液體。

91、簡述螺桿壓縮機振動大的原因 答：（1）機組地腳螺栓松動或機架剛性差；（2）、壓縮機與原動機對中不良；（3）、壓縮機轉子不平衡；（4）、壓縮機內部有碰磨現象；（5）、機組管道產生共振；（6）、缸內吸入的液體或潤滑油過量。

92簡述噴液螺桿壓縮機的啟動負荷大的原因？ 答：（1）排氣壓力高；（2）滑閥未回零位；(3)機體內充滿油或液體；（4）轉子東部件磨損或損毀。

93變速機噪音大的原因？ 答：（1）潤滑不良；（2）齒輪嚙合不良；（3）各部件磨損嚴重，配合精度降低；（4）輪齒變形。

94簡述往復式壓縮機管路發生震動的原因？ 答：(1）管卡松動或斷裂；(2)支撐剛性不夠；（3）管卡、支架安裝位置不當、數量不夠；（4）氣流脈動引起共振；（5）介質帶液。

95往復式壓縮機曲軸箱發生撞擊的原因？ 答：（1）潤滑油不足或變質；（2）軸瓦磨損；（3）各部件配合間隙過大；（4）傳動聯結件松動；（5）飛輪松動。

96往復式壓縮機傳動機構撞擊是什么原因？ 答：（1）連桿大頭瓦松動；（2）十字頭與連接桿聯結松動；(3)活塞與活塞桿緊固螺母松動；（4）兩桿大小頭瓦間隙過大；（5）十字頭與間隙過大。97離心式壓縮機流量調節的方法有哪些？ 答：（1）變轉速調節；（2）出口節流調節；（3）進口節流調節；（4）可轉動進口導葉調節。

四、論述題

1、常用液壓泵是怎樣分類的

答：液壓泵的種類很多,按結構不同可分為柱塞泵,齒輪泵,葉片泵,螺桿泵,轉子泵等;按輸出油方向能否改變可分為單向泵,雙向泵;按輸出的流量能否調節可分為定量和變量泵;按額定壓力的高低可分為低壓泵,中壓泵,高壓泵.2、簡述液壓控制閥的分類及作用.答：液壓控制閥是液壓控制系統的控制元件,用以控制液流方向,調節壓力和流量,從而控制執行元件的運動方向,運動速度,動作順序,輸出力或力矩.控制閥根據用途和工作特點可分為方向控制閥,壓力控制閥,流量控制閥三大類.3、簡述外嚙合齒輪泵的特點及應用.答：外嚙合齒輪油泵的優點有結構簡單,制造方便,價格低廉,工作可靠,自吸能力強,對油液污染不敏感.缺點是噪音較大,輸出油量不均,由于油腔壓力在于吸油腔壓力,使齒輪和軸承受力不均,因此磨損快,泄漏大.這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統,也有的用于中層液壓系統.4、油泵不上油的原因一般有哪幾類

答：油泵不上油一般有以下幾點原因①原動機與泵間連接失效,泵不工作;②油泵轉向不對;③有污物阻塞;④連接在管道上的閥有損壞,使管道堵塞;⑤泵的內部泄漏過大;⑥管道泄流過大.五.計算題

1.孔Φ10mm的最大極限尺寸為9.98mm，最小極限尺寸為9.97mm。求上偏差、下偏差、公差各為多少？并對其尺寸進行標注。解：①上偏差：9.98-10=-0.02mm ②下偏差：9.97-10=-0.03mm ③公差：-0.02-（-0.03）=0.01mm

或9.98-9.97=0.01mm ④尺寸標注：Φ mm 答：上偏差為-0.02mm ,下偏差-0.03mm,公差為0.01mm,尺寸標注為Φ mm 2.用刻度值為0.02mm/1000mm的水平儀測量長度為1.2m的平面，如果水平儀水準氣泡向右移動2格，問面兩端傾斜的高度差為多少？ 解：h=(1.2×10)× ×2=0.048mm 答：平面兩端傾斜的高度差為0.048mm 3.求揚程H為20.4m，出水量Q為0.01m /s,效率η為80%的離心泵需要的軸功率為多少kw？（水的密度ρ=1000kg/m）

解：由有效功率公式N = 或N = 得 N = = =2kw

軸功率公式為N= = =2.5kw 答：離心泵需要的軸功率為2.5kw 4．已知離心泵葉輪直徑D1=310mm，流量Q1=1203/h，揚程H1=116m，泵的功率N1=59.3kw，因生產需求，把葉輪直徑改為270mm。求泵的流量、揚程、功率各是多少？ 解：由公式 = 得

Q2=Q1× =120× =104.52M3/h 由公式為 =（）2得

H2=()2×H =()2×116=88mm 由公式 =()3得

N2=（）3×N =()3×59.3=39.18kw 答：泵的流量為104.52m3/h,泵的揚程為88m,功率為39.18kw 5.用壓鉛法測量離心泵滑動軸承的頂間隙，測得軸頸上頂部各段鉛絲壓扁后的厚度分別是：B1=0.07mm，B2=0.08mm，B2=0.09mm，軸瓦兩側結合面上用于測量的紫銅墊厚度a=0.2mm。已知軸承的頂間隙要求為0.11～0.15，如軸瓦頂間隙課通過兩側接合面墊片進行調整，問墊片的厚度應為多少？

解：測得離心泵的滑動軸承的頂間隙 E=-a=-0.2=-0.12mm 墊片的厚度最大值=0.11-（-0.12）=0.23mm 墊片的厚度最小值=0.15-（-0.12）=0.27mm 即墊片厚度應為在0.23～0.27mm之間，故墊片的厚度去0.25mm 答：墊片的厚度應為0.25mm 6．當用百分表測量夾緊桿來測驗齒輪嚙合間隙時，已知：百分表測點的距離齒輪軸線L為180mm,齒輪齒數Z=60，模數m=3mm，百分表測量值C為0.3mm，求該圓柱嚙合齒輪的測隙j 為多少？

解：由公式：分度圓半徑R= mz得

R= mz= ×3×60=90mm

由公式j =C 得:

j =C =0.3× =0.15mm 答：圓柱嚙合齒輪的測隙為0.15mm.7．某螺栓聯接，螺栓受軸向力F為13000N，已知螺紋大經D為?10mm,小徑d為?9mm，螺栓材料的需用拉應力[δ]=200MPa，問螺栓使用時是否符合強度條件？ 解：A= = =63.585mm δ= =204.45 MPa 因[δ]=200MPa，故δ>[δ]，所以螺栓強度不夠 答：螺栓強度不夠.8.孔?45 和軸?45 配合，分別計算孔的最小極限尺寸、軸的最大極限尺寸、孔的公差以及孔與軸配合的最大間隙、最小間隙

解：①孔的最小極限尺寸：45+0.02=45.02mm ②軸的最大極限尺寸：45+（-0.01）=44.99mm ③孔的公差;（45+0.05）-（45+0.02）=0.03mm或0.05-0.02=0.03mm ④最大間隙：（45+0.05）-（45-0.04）=0.09mm或0.05-（-0.04）=0.09mm ⑤最小間隙：（45+0.02）-（45-0.01）=0.03mm或0.02-（-0.01）=0.03mm 答：孔的最小極限尺寸為45.02mm,軸的最大極限尺寸為44.99mm，孔的公差為0.03mm,孔的軸配合的最大間隙為0.09mm,最小間隙為0.03mm 9.若用軸承蓋處的墊片厚度來調整軸承的軸向間隙，用深度測得軸承壓蓋凸臺高度h2為27.82mm,軸承外圈至軸承箱端面的深度h1為27.36mm,軸承預留軸向間隙s=0.04mm,試計算出應加墊片的厚度t.解：t=h1-h2+s=27.82-27.36+0.04=0.50mm

答：應加墊片的厚度為0.5mm 10.測量兩齒輪軸的中心距時，先裝上兩檢驗心軸，測得兩心軸內側表面距離L為200mm,已知兩心軸的直徑分別為D=60mm,d=40mm,試求兩軸中心距 解：A=L+ =200+ =250mm 答：兩軸中心距為250mm 11．在閉式傳動的箱體進行軸心線水平方向上的平行度校驗，在軸長L為500mm,上分別測得平行軸內側尺寸為L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齒寬b=300mm,試求兩齒輪軸心線在水平方向上的平行度誤差。解：f = ×b= ×300=0.03mm 答：兩齒輪軸心線在水平方向上平行度誤差為0.03mm

第三篇：維修鉗工崗位工作標準

中國鋁業貴州分公司工作標準

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

維修鉗工崗位工作標準 范圍

本標準規定了車間維修鉗工崗位職責、工作內容要求及檢查與考核。本標準適用于碳素廠車間維修鉗工工作崗位。

2.2.1 職責 基本職責

2.1.1 完成所負責設備的維護保養、日常檢修、大修以及更新改造等工作。2.1.2 保證所負責的日常檢修、大修、更新改造等符合質量要求。

2.1.3 做好各種使用工器具的維護保養，確保所保管的工器具隨時能夠安全使用。2.1.4 做好所有工器具使用前的安全檢查。2.1.5 按規定使用工器具。

2.1.6 配合其它工種做好設備維護、修理等各項工作。2.1.7 做到文明工作，工作現場做到工完場清。2.2 基本權限

2.2.1 有權制止對設備進行非正常運轉或野蠻操作的行為。2.2.2 有權拒絕別人的違章指揮。

2.2.3 有拒絕執行違反安全規定分配給的工作任務的權利。2.2.4 有權制止別人的不安全行為。

2.2.5 有要求工作場所達到安全要求方能施工的權利。

2.2.6 有權向有關領導提出設備維護、日常檢修、大修、更新改造等方面的合理化建議。2.3 協作關系

2.3.1 經常與焊工、電工、技術員、生產人員等就設備情況進行交流，為維護檢修好設備打好基礎。

2.3.2 配合其他檢修人員完成日常檢修、大修、改造等工作。2.3.3 必要時，耐心的對其它工種人員進行設備維護和修理技能講解。2.3.4 與相關班組搞好協作關系。3 工作內容要求

貴州分公司2010—08—16 批準 2010—08—17 實施

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

3.1 3.2 維護保養好所保管的工器具。

對自己責任范圍內的設備進行巡視檢查，檢查巡視要按規定，對易損易壞部分重點檢查。發現問題要立即處理，處理不了的要向有關領導反映。及時、準確填寫巡視檢修記錄。3.3 施工前要對使用的工器具、現場安全情況等各項安全條件進行檢查，確認安全方可施工。施工過程中要隨時注意各項安全條件的變化，如發現不滿足安全要求時需立即停工整改，確認滿足安全要求才能繼續施工。3.4 熟悉本車間主要設備結構及工作原理，掌握所在車間各類設備的修理技能，具備能獨立完成所在車間設備修理的能力。3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、電工、起重工等相關工種的基礎知識。能看懂機械零件及裝配圖。

能正確使用鋼板尺、卷尺、百分表、游標卡尺、測厚儀、測振儀、測溫儀等一般測量儀器。3.8 按時完成所負責設備的維護保養、日常檢修、大修以及更新改造等工作并保證符合相關質量要求。3.9 發現設備出現故障或事故隱患，需要修理時，及時向有關人員匯報，以便有關人員采取相應的處理措施。3.10 3.11 配合其他人員做好對設備的修理或改造，確保修理、改造工作保質保量完成。發生人身或設備事故時，需立即停止作業，并積極采取措施進行搶救或補救，并迅速向給有關人員匯報，配合做好善后事宜。3.12 3.13 3.14 4 及時、準確填寫工作票及其有關工作記錄。

積極參與班組、車間等各種會議或學習活動，必要時做好記錄。完成領導交辦的臨時工作。檢查與考核

本標準每月按《貴州分公司碳素廠績效考核方案》進行檢查與考核。

第四篇：鉗工技能試題庫

技能考核題庫

工種：鉗工 題型：理論選擇 難易程度：簡單

(C)

1、當直線垂直于投影面時，它在該投影面上的投影重合為一點稱為直線投影的（）。

A.收縮性 B.真實性 C.積聚性 D.放射性

(A)

2、點在投影圖上的投影特征永遠是（）。

A.點 B.線 C.面 D.線段

(B)

3、正投影是投影線（）于投影面時得到的投影。

A.平行 B.垂直 C.傾斜 D.相交

(A)

4、主視圖和俯視圖（）對正。

A.長 B.寬 C.高 D.中心

(B)

5、圖樣中以（）為單位時，不需標注計量單位的代號或名稱。

A.cm B.mm C.dm D.m(D)

6、無論圖樣是否裝訂，均應在圖幅內畫出圖框，圖框線用（）繪制。

A.點劃線 B.波浪線 C.細實線 D.粗實線

(A)

7、圖樣的標題欄應在圖紙的（）。

A.右下角 B.左下角 C.右上角 D.左上角

(C)

8、金屬材料的剖面符號中，其剖面線應畫成與水平線成（）角的細實線。

A.30° B.35° C.45° D.40°

(B)

9、識讀分析零件視圖時，首先找出（）。

A.俯視圖 B.主視圖 C.左視圖 D.右視圖

(C)

10、零件圖的識圖方法分五步進行，首先是（）。

A.分析視圖 B.分析形體 C.看標題欄 D.分析尺寸

(B)

11、三視圖的投影規律中，長對正的是（）兩個視圖。

A.主、左 B.主、俯 C.主、右 D.俯、左

(B)

12、根據形體的視圖，逐個識別出各個(),進而確定形體的組合形式和各形體間鄰接表面的相互位置。

A.組合 B.形體 C.形式 D.表面(B)

13、機件的真實大小應以圖樣上所注尺寸的數值為依據,與圖形的比例及繪圖的準確度（）。

A.相等 B.無關 C.有關 D.類似

(C)

14、在機械制圖圖樣中的尺寸以（）為單位時，不需標注其計量單位的代號或名稱。

A.cm B.m C.mm D.um(B)

15、機械制圖中，機件的每一尺寸，一般只標注（）。

A.至少2次 B.1次 C.3次 D.4次

(A)

16、繪圖時，對尺寸標注的要求是尺寸線的兩端要有箭頭與（）接觸。

A.尺寸界線 B.圖形 C.數字 D.其他圖線

(B)

17、繪圖時，（）是用來與圖板配合畫水平線的。

A.三角板 B.丁字尺 C.水平尺 D.比例尺

(A)

18、繪圖時，（）與丁字尺配合，可以畫垂直線。

A.三角板 B.直尺 C.比例尺 D.分規

(D)

19、1：1000尺面的比例尺是（）的比例尺。

A.放大1000倍 B.縮小100倍 B.放大100倍 D.縮小1000倍

(A)20、只能用來量尺寸不可用來畫線的繪圖工具是（）。

A.比例尺 B.丁字尺 C.圓規 D.三角板

(A)

21、使用儀器繪圖時，根據（）的大小和比例選擇圖幅。

A.圖樣 B.機件 C.圖板 D.繪圖儀

(D)

22、繪圖描深時，應按（）選擇鉛筆。

A.先后順序 B.重要程度 C.清晰度 D.線型

(B)

23、繪圖描深時，應先描（）。

A.直線 B.圓及圓弧 C.粗實線 D.圖框

(A)

24、為了表達物體的形狀，通常采用互相（）的三個投影面，建立一個三投影面體系。

A.垂直 B.平行 C.相交 D.傾斜

(B)

25、正立位置的投影面稱為（）。

A.水平投影面 B.正投影面 C.側投影面 D.上投影面

(C)

26、研究物體的投影，就是把物體放在所建立的三個投影面體系中間，用（）投影法，分別得到物體的三個投影，此三個投影稱為物體的三視圖。A.水平B.側 C.正 D.上

(A)

27、屬于黑色金屬材料的是（）。

A.生鐵 B.銅合金 C.錫 D.鉛

(D)

28、不屬于黑色金屬的是（）。

A.白口鑄鐵 B.合金鋼 C.碳素鋼 D.鋅

(B)

29、不屬于有色金屬的是（）。

A.軸承合金 B.灰口鑄鐵 C.鋁 D.鎳合金

(A)30、屬于金屬材料機械性能的是()。

A.強度 B.密度 C.抗氧化性 D.熔點

(C)

31、金屬材料在外力作用下發生塑性變形而不斷裂的能力叫()。

A.強度 B.剛度 C.塑性 D.硬度

(A)

32、金屬材料在外力作用下具有抵抗產生塑性變形或斷裂的能力叫()。

A.強度 B.剛度 C.彈性 D.韌性

(C)

33、金屬材料的（）性能即指金屬材料經受加工的難易程度。

A.化學 B.物理 C.工藝 D.機械

(D)

34、在碳鋼中，（）的硬度低、塑性好、易切削，但粗糙度高。

A.碳素鋼 B.高碳鋼 C.中碳鋼 D.低碳鋼

(A)

35、在碳鋼中，（）的硬度、塑性適中，切削性能較好。若經正火處理，切削性能理能得到改善。

A.中碳鋼 B.低碳鋼 C.高碳鋼 D.碳素鋼

(B)

36、在碳鋼中，（）的硬度高，塑性差，所以切削抗力大，刀具的磨損嚴重，切削性能差。

A.中碳鋼 B.高碳鋼 C.低碳鋼 D.碳素鋼

(C)

37、低碳鋼的含碳量一般小于（）。

A.0.35% B.0.60% C.0.25% D.3%(B)

38、高碳鋼的含碳量一般大于（）。

A.0.25% B.0.6% C.3% D.0.5%(A)

39、合金鋼指含有一種或多種適量的（），只有較好或特殊性能的鋼。

A.合金元素 B.碳元素 C.硅鈣合金 D.球化劑(A)40、低合金鋼合金元素的含量（）。

A.小于5% B.5%—10% C.10%—15% D.大于15%(C)

41、20G碳素結構鋼中的“20”表示平均含碳量為（）的鍋爐用鋼。

A.20% B.2% C.0.20% D.0.02%(C)

42、鋼號T12A中的“T”表示()。

A.普通碳素結構鋼 B.優質碳素結構鋼 C.碳素工具鋼 D.彈簧鋼

(A)

43、鋼號GCr15表示的是()。

A.滾動軸承鋼 B.不銹耐熱鋼 C.高速工具鋼 D.彈簧鋼

(A)

44、一般不需熱處理即可直接使用的鋼材是()。

A.普通碳素結構鋼 B.優質碳素結構鋼 C.碳素工具鋼 D.軸承鋼

(C)

45、普通碳素結構鋼中的甲類鋼是按()生產供應的鋼。

A.化學成分 B.規定的條件 C.機械性能 D.加工性能

(B)

46、在優質碳素結構鋼中，與低碳碳素結構鋼相比，中碳碳素結構鋼的()。

A.硬度較高而韌性較低 B.強度較高而韌性稍低 B.強度較低而韌性較高 D.硬度較低而韌性較高

(D)

47、在優質碳素結構鋼的基礎上，適當的加入一種或數種()，就構成了合金結構鋼。

A.硫、磷雜質 B.有色金屬 C.黑色金屬 D.合金元素

(C)

48、球墨鑄鐵中的碳以()石墨形式存在，因此對基體的割裂作用和應力集中現象比灰口鑄鐵大為減少，機械性能顯著提高。

A.片狀 B.粒狀 C.球狀 D.團絮狀

(D)

49、碳全部以滲碳體的形式出現，其斷口呈亮白色的一種鑄鐵是()。

A.灰口鑄鐵 B.可鍛鑄鐵 C.球墨鑄鐵 D.白口鑄鐵

(D)50、在鐵碳合金中，()中的碳以團絮狀石墨的形式存在，它的強度比灰口鑄鐵高，并有較好的塑性和韌性。

A.白口鑄鐵 B.球墨鑄鐵 C.純鐵 D.可鍛鑄鐵

(B)

51、鑄鐵中碳大部分或全部以片狀石墨形式存在，其斷口呈()，所以叫灰口鑄鐵。A.白色 B.暗灰色 C.銀白色 D.黑色

(A)

52、鑄鐵中硬度高、脆性大、很難進行切削加工也很少直接用來制造機械零件的是（）。

A.白口鑄鐵 B.灰口鑄鐵 C.可鍛鑄鐵 D.球墨鑄鐵

(C)

53、將白口鑄鐵通過熱處理的方法使滲碳體分解成團絮狀的石墨的鑄 鐵是（）。

A.合金鑄鐵 B.灰口鑄鐵 C.可鍛鑄鐵 D.球墨鑄鐵

(B)

54、碳全部（或大部）呈游離狀態的片狀石墨的鑄鐵是（）。

A.合金鑄鐵 B.灰口鑄鐵 C.可鍛鑄鐵 D.球墨鑄鐵

(C)

55、鑄鐵的種類有：灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、白口鑄鐵、合金鑄鐵及（）。

A.黑心鑄鐵 B.耐磨鑄鐵 C.球墨鑄鐵 D.耐熱鑄鐵

(B)

56、將鋼材加熱到適當的程度，保持一定時間，隨后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝稱為鋼的（）。

A.淬火 B.退火 C.回火 D.時效

(A)

57、將鋼件加熱到適當溫度，保溫后在爐內緩慢冷卻的工藝方法稱為（）。

A.完全退火 B.不完全退火 C.等溫退火 D.球化退火

(C)

58、消除工件的殘余應力最好用（）。

A.球化退火 B.完全退火 C.去應力退火 D.等溫退火

(B)

59、為改善碳素工具鋼的切削加工性能，其預熱處理應采用（）。

A.完全退火 B.去應力退火 C.回火 D.淬火

(D)60、各種工具、模具、滾動軸承的淬火是為了提高其硬度和（）。

A.塑性 B.韌性 C.彈性 D.耐磨性

(D)61、鋼的（）淬火既能使工件獲得較高的硬度和強度，還能保證較好的韌性。

A.普通 B.雙液 C.局部 D.等溫

(B)62、鋼的淬火主要用于（）。

A.低碳鋼、低碳合金鋼 B.中碳鋼、高碳鋼和中碳合金鋼 B.高碳鋼、高碳合金鋼 D.普通鋼材

(B)63、淬火及低溫回火工序一般安排在（）。

A.粗加工之后，半精加工之前 B.半精加工之后，磨削之前 B.粗加工之后 D.半精加工之后

(C)64、泵修工拆卸靠背輪主要用（）。

A.銅棒 B.彈性手錘 C.拉力器 D.大錘(A)65、拆卸或安裝螺帽時，最好使用（）。

A.死扳手 B.活動扳手 C.管鉗 D.套筒扳手

(D)66、使用管子割刀切割管子時，進刀深度以每次進刀絲桿不超過（）為宜。

A.一圈 B.兩圈 C.一圈半 D.半圈

(B)67、長度為200mm的活動扳手，它的使用規格為（）。

A.19mm B.24mm C.30mm D.36mm(A)68、使用泵段夾緊器時，不能超過額定（）。

A.壓力 B.壓強 C.強度 D.壓差

(B)69、臺虎鉗夾持工件的（）時，這了避免夾傷工件表面，可用護口片（用紫銅片或鋁片制成）蓋在鋼鉗口上，再夾緊工件。A.粗加工表面 B.精加工表面 C.細加工表面 D.待加工表面

(C)70、使用壓力鉗時，使用前應檢查壓力鉗的（）。

A.手柄 B.絲杠 C.三架鉗體 D.活動鉗口

(C)71、長方體工件的定位，在底面上布置（）支承點，且不放在同一直線上。

A.1個 B.2個 C.3個 D.4個

(B)72、對長方體工件的定位，在導向基準面上應分布（）支承點。

A.1個 B.2個 C.3個 D.4個

(B)73、任何工件在空間不加約束，它都有（）自由度。

A.8個 B.6個 C.4個 D.3個

(B)74、由于設計基準與定位基準不重合而造成的誤差稱為（）。

A.基準重合誤差 B.基準不重合誤差 C.定位不準確誤差 D.尺寸誤差

(A)75、精度為0.1mm的游標卡尺，它的主副尺每格之差為（），可用來測量一般精度的工件。

A.0.1mm B.0.01mm C.0.05mm D.0.02mm(C)76、游標分度值為0.02mm的游標卡尺，游標刻度間距為（），可用來測量中等精度的工件。

A.0.8mm B.1.8mm C.0.98mm D.1.98mm(D)77、游標卡尺可以直接測量出工件的（）等尺寸。A.內外徑、寬度 B.內徑、寬度、長度 C.內徑、寬度、外徑 D.內外徑、寬度、長度

(C)78、游標卡尺是一種（）量具。

A.較低精度 B.較高精度 C.中等精度 D.精密

(B)79、1/50mm游標卡尺，使用前要檢查游標上50格與尺身上（）要對齊。

A.69mm B.49mm C.39mm D.29mm(C)80、1/20mm游標卡尺，使用前要求游標上的（）與尺身上的19mm對齊。

A.18格 B.19格 C.20格 D.30格

(B)81、測量工件時當1/50mm卡尺上副尺的50格與主尺上5cm相吻合時，卡尺的讀數應為（）。

A.50mm B.1mm C.49mm D.51mm(B)82、尺身每小格為1mm，使用前當兩測量爪合并時，尺身上9mm剛好等于游標上10格，則這個游標卡尺的精度為（）。

A.1mm B.0.1mm C.0.01mm D.0.001mm(C)83、游標卡尺在使用過程中，放置卡尺時，應注意將尺面（）平放。

A.向下 B.向左 C.向上 D.向右

(A)84、游標卡尺只能對處于（）下的工件進行測量。

A.靜態 B.旋轉 C.高溫 D.擺動

(C)85、不能和手錘、銼刀、車刀等刃具堆放在一起的是（）。

A.扳手 B.螺絲刀 C.游標卡尺 D.手鉗

(D)86、千分尺的微分筒轉過一個刻度，測桿的軸向位移為（）。

A.0.1mm B.0.2mm C.0.02mm D.0.01mm(B)87、應用螺旋副轉動原理進行讀數的測量器具是（）。

A.游標卡尺 B.千分尺 C.百分表 D.水平儀

(B)88、千分尺的固定套管上刻有縱刻度線，作為微分筒讀數的（）。

A.分度線 B.基準線 C.間距線 D.公法線

(C)89、測量工件時千分尺的活動套筒轉動一圈，螺桿就移動（）。

A.0.01mm B.0.05mm C.0.5mm D.1mm(D)90、測量工件時內徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向是（）。

A.垂直的 B.交叉的 C.相同的 D.相反的(D)91、對于0-25mm的千分尺，測量前應將兩測量面接觸，看活動套筒上的零線是否與固定套筒上的（）對齊。

A.零線 B.刻線 C.標準線 D.基準線

(B)92、千分尺應（）送到計量站較驗。

A.不用 B.定期 C.不定期 D.1個月

(A)93、外徑千分尺的（）可使測量時保持恒定的測量力。

A.測力裝置 B.測微裝置 C.鎖緊裝置 D.隔熱裝置

(B)94、千分尺使用完畢，應保存在（）的地方。

A.潮濕 B.干燥 C.高溫 D.低溫

(C)95、萬能游標量角器由于拆裝移動（），所以能獲得較大的測量范圍。

A.直尺 B.直角尺 C.直尺+直角尺 D.角度尺

(A)96、萬能角度尺的讀數方法是先從（）前讀出副尺零線上的整度數。

A.主尺 B.副尺 C.直尺 D.水平尺

(D)97、用萬能角度尺，僅能測量（）范圍內的角。

A.0°～90° B.90°～180° C.40°～90° D.40°～180°

(C)98、用萬能角度尺測量工件的角度大于90°小于180°時，應加上一個（A.70° B.80° C.90° D.180°

(D)99、百分表可用來檢驗（）和測量工件尺寸、形狀和位置誤差。

A.機械精度 B.機構精度 C.機器精度 D.機床精度

(B)100、用百分表測量工件時，長指針轉一圈，齒桿移動（）。

A.0.1mm B.1mm C.1cm D.0.1m(A)101、內徑百分表用來測量工件的（）和孔的形位誤差。

A.孔徑 B.長度 C.錐度 D.大小

(B)102、用百分表測量平面時，測量頭應與平面成（）角。

A.70° B.90° C.120° D.180°

(C)103、使用時若發現精密量具有不正常現象時，應及時送交（）。

A.生產廠返修 B.技術及檢驗部門 C.計量室檢修 D.上級領導

(C)104、用量具測量工件前，應將量具的測量面和工件（）面擦凈。

A.加工 B.未加工 C.測量 D.非測量）直角尺。(A)105、量具在使用過程中，（）和工具、刀具放在一起。

A.不能 B.能 C.有時能 D.有時不能

(C)106、裝配時螺紋連接必須保證螺紋副具有一定的磨擦力矩，磨擦力矩是由螺紋連接時施加擰緊力后，螺紋副產生的（）獲得的。

A.力矩 B.反作用力 C.預緊力 D.向心力

(A)107、裝配時雙頭螺栓與機體螺紋連接，其緊固端應當用過渡配合，保證配合后螺紋（）有一定的過盈量。

A.中徑 B.大徑 C.小徑 D.表面

(A)108、裝配時當雙頭螺栓旋入軟材料時，其過盈量要適當（）。

A.大些 B.小些 C.跟硬材料一樣 D.過大些

(B)109、裝配時為保證雙頭螺栓的緊固端與機體螺紋配合的緊固性，螺栓的緊固端應當有一定的（）。

A.過渡量 B.過盈量 C.間隙 D.空隙

(C)

110、螺釘因銹蝕難以拆卸時，應把連接件放到（）中。

A.機油 B.柴油 C.煤油 D.汽油

(A)111、螺紋連接時，當螺釘斷在孔內時，可以用直徑比螺紋底徑小（）的鉆頭，把螺釘鉆去，再用線錐功內螺紋。

A.0.5-1mm B.1-2mm C.2-3 mm D.3-4 mm(A)112、螺紋連接時，當螺紋孔的螺紋（）時，可將螺紋底孔直徑擴大一個規格。

A.斷扣或爛牙 B.扭斷或滑牙 C.斷扣或扭斷 D.爛牙或滑牙

(B)113、松鍵連接所用的鍵有普通平鍵、導向平鍵和（）。

A.圓鍵 B.半圓鍵 C.楔鍵 D.鉤頭鍵

(D)114、花鍵連接按期齒形截面不同，分為矩形、漸開線形和（）等幾種。

A.圓形 B.正方形 C.螺旋形 D.三角形

(C)115、按結構特點和用途不同，鍵連接的種類有松鍵連接，花鍵連接和（）。

A.直鍵連接 B.埋頭鍵連接 C.緊鍵連接 D.鉤頭鍵連接

(C)116、平鍵連接根據（）不同，分為較松鍵連接、一般鍵連接和較緊鍵連接。

A.結構 B.形狀 C.配合公差 D.使用要求

(B)117、松鍵連接時，對于重要的平鍵連接，裝配前應檢查鍵槽對軸心線的（）。A.同軸度 B.對稱度 C.平行度 D.同心度

(A)118、松鍵連接時，普通平鍵或（）與軸槽和輪轂均采用靜連接。

A.半圓鍵 B.花鍵 C.導向鍵 D.圓鍵

(B)119、松鍵連接時一般采用（）。

A.基孔制 B.基軸制 C.基圓制 D.基面制

(D)120、松鍵連接時，導向平鍵固定在軸槽上，并用螺釘固定，鍵與輪轂槽相對（）。

A.轉動 B.滾動 C.移動 D.滑動B(B)121、銼配緊鍵與軸鍵槽時，在鍵的長度方向上應留有的間隙是（）。

A.0.01mm B.0.05mm C.0.1 mm D.0.08 mm(C)122、緊鍵裝配前要清理鍵和鍵槽的（），以防裝配時造成過大的過盈量。

A.切屑末 B.污物 C.銳邊位置 D.端面位置

(B)123、靠敲緊（）使鍵與軸槽底和輪轂槽底產生磨擦力來傳遞扭矩。

A.松鍵 B.楔鍵 C.平鍵 D.半圓鍵

(A)124、鍵磨損后一般都采用（）的方法解決。

A.更換新鍵 B.舊鍵重新修復 C.更換鍵軸 D.修復鍵軸

(A)125、花鍵連接的花鍵軸磨損，可采用表面（）的方法進行修復。

A.鍍鉻 B.鍍鋅 C.鍍錫 D.鍍銅

(B)126、鍵槽磨損可（）鍵的尺寸，同時修整軸槽或轂槽的尺寸。

A.減小 B.增大 C.修磨 D.銼配

(B)127、對于大型花鍵軸鍵的磨損，可采用（）的方法，然后進行加工。

A.鍍鋅 B.振動堆焊 C.堆焊 D.鍍銅

(B)128、定位銷一般承受較小的載荷，銷的直徑可按結構要求來確定。為達到定位目的，使用中不得少于（）。

A.1個 B.2個 C.3個 D.4個

(C)129、因為圓錐銷有（）的錐度，具有可靠的自鎖性，可以在同一銷孔中多次裝拆而不影響被連接零件的相互位置精度。A.1：25B.1：75C.1：50D.1：100(A)130、銷連接和鍵連接都是可拆連接，但銷連接是根據工作情況和結構要求，按標準來選用型號和尺寸的，必要時可做（）強度較核。A.剪切 B.擠壓 C.彎曲 D.扭轉(B)131、銷在機械中除起連接、定位作用外還可以起（）作用。

A.穩定 B.保險 C.緩沖 D.減震

(C)132、裝配圓柱銷時，應在銷子上（）后，再用銅棒把銷子打入孔中。

A.涂色 B.涂水 C.涂機油 D.打鋼印

(D)133、圓錐銷連接件的銷孔加工時應一同鉆絞，鉆孔時按小頭直徑選用鉆頭，絞孔時絞刀的錐度應為（）。

A.1：20 B.1：30 C.1：40 D.1：50(C)134、對圓錐銷的連接件，絞孔后的尺寸應當是銷子（）的長度能自由的插入孔內為宜。

A.60% B.70%-80% C.80%-85% D.85%-90%(C)135、能繞其圓心擺動，能自動的適應零件內孔鍵槽底面的斜度，這是()的優點。

A.斜鍵 B.平鍵 C.半圓鍵 D.花鍵

(D)136、用于要求零件在軸上移動靈活和方向精確的鍵是()。

A.斜鍵 B.平鍵 C.半圓鍵 D.花鍵

(C)137、離心泵轉子配件一般采用()連接固定在泵軸上。

A.斜鍵 B.半圓鍵 C.平鍵 D.花鍵

(B)138、鍵連接有斜鍵、平鍵、()和花鍵連接多種方式。

A.橢圓鍵 B.半圓鍵 C.滑鍵 D.導鍵

(B)139、鉗臺的高度一般為()。

A.0.5-0.6m B.0.8-0.9m C.0.6-0.7m D.1.0-1.3m(D)140、臺虎鉗的規格是以鉗口的()表示的。

A.長度 B.高度 C.厚度 D.寬度

(A)141、砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應保持在()以內。

A.3mm B.5mm C.1 mm D.1.5 mm(D)142、改換臺鉆轉速用()的方法。

A.改換電機 B.更換塔輪 C.調整三角帶松緊度

D.改變三角帶在兩個塔輪上的相對位置

(B)143、劃線平臺又叫劃線平板，它是用來支承工件并用做()時的基準。A.平面劃線 B.立體劃線 C.劃線 D.點劃線

(C)144、單腳規用來劃()工件的中心，工作比較方便。

A.正方形 B.長方形 C.圓形 D.三角形

(D)145、劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑為()，可在各種材料的工件表面上劃線使用。

A.1-3mm B.5-6mm C.4-6 mm D.3-6 mm(A)146、在平臺上劃比較精確的零部件的高度線時使用的是()。

A.高度游標卡尺B.深度游標卡尺 C.普通游標卡尺D.齒輪游標卡尺

(B)147、一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉，可劃出()方向的尺寸線。

A.1個 B.3個 C.4個 D.2個

(A)148、平面劃線時，一般要劃()互相垂直方向的線條。

A.2個 B.3 個 C.4 個 D.5個

(B)149、立體劃線時，一般要劃()互相垂直方向的線條。

A.2個 B.3個 C.4個 D.5個

(C)150、當工件上有已加工表面時，應該以()作為劃線基準。

A.粗加工表面 B.毛坯加工表面 C.已加工表面 D.精加工表面

(C)151、在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為()。

A.定位基準 B.劃線基準 C.設計基準 D.工藝基準

(D)152、利用劃線工具使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置就是()。

A.加工 B.證明 C.基準 D.找正

(D)153、鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角叫()。

A.楔角 B.后角 C.刃角 D.前角

(A)154、鏨子用來進行切削工作的()的邊緣，即為刀具的切削刃。

A.前刀面 B.后刀面 C.偏前刀面 D.偏后刀面

(B)155、鏨子切削部分與切屑直接相接觸的表面稱為()。

A.主前刀面 B.前刀面 C.主后刀面 D.后刀面

(C)156、鏨子的前刀面是切削部分與()接觸的表面。

A.工件表面 B.切削表面 C.切屑表面 D.未加工面(C)157、鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，楔角取()角。

A.30°-50° B.50°-60° C.60°-70° D.40°-60°

(D)158、鏨削銅或鋁等軟材料時，鏨子楔角取()角。

A.40°-60° B.60°-70 ° C.50°-60° D.30°-50°

(A)159、鏨削一般鋼料和中等硬度材料時，鏨子的楔角取()角。

A.50°-60° B.30°-50° C.40°-60° D.60°-70°

(C)160、平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼屬于()類銼刀。

A.特種銼 B.什錦銼 C.普通銼 D.整形銼

(B)161、圓銼刀的尺寸規格是由銼身的()規定的。

A.長度 B.直徑大小 C.半徑大小 D.材料

(B)162、單齒紋銼刀適用于銼削()的材料。

A.硬 B.軟 C.金屬 D.非金屬

(A)163、雙齒紋銼刀適用于銼削()的材料。

A.硬 B.軟 C.金屬 D.非金屬

(B)164、順著同一方向對工件進行銼削的方法稱為()。

A.推銼 B.順向銼 C.逆向銼 D.交叉銼

(C)165、從兩個交叉方向對工件進行銼削的方法稱為()。

A.順向銼 B.逆向銼 C.交叉銼 D.推銼

(D)166、用兩手對稱的橫握持銼刀，用大拇指推銼刀順著工件長度方向進行銼削的方法稱為()。

A.順向銼 B.逆向銼 C.交叉銼 D.推銼

(B)167、適用于最后銼光和銼削不大平面的銼削方法是()。

A.交叉銼 B.順向銼 C.推銼 D.旋轉銼

(B)168、銼削平面首先()。

A.裝夾工件 B.選擇銼刀 C.銼削 D.檢驗

(D)169、粗銼平面時可用()，這樣不僅銼得快而且可利用銼痕判斷加工部分是否銼到所需尺寸。

A.平銼法 B.圓銼法 C.推銼法 D.交叉銼法

(C)170、銼平面時加工余量小于()時，宜用細銼。

A.0.1mm B.0.15mm C.0.2 mm D.0.25mm(C)171、手鋸是由()和鋸條兩部分構成的。

A.鋸齒 B.固定拉桿 C.鋸弓 D.活動拉桿

(D)172、調整鋸條松緊的螺絲為()。

A.M12 B.M10 C.M6 D.M8(A)173、鋸弓上調整螺母的形狀是()形的。

A.元寶 B.六方 C.四方 D.八方

(D)174、鋸弓兩端都裝有夾頭，與鋸弓的()配合，一端是固定的，一端為活動的。

A.圓孔 B.三角孔 C.半圓孔 D.方孔

(B)175、鋸條鋸齒的角度后角規定是()。

A.30° B.40° C.50° D.60°

(C)176、鋸條鋸齒的角度楔角規定是()。

A.30° B.40 ° C.50° D.90°

(B)177、鋸齒粗細是以鋸條上()長度內的齒數來表示的，但齒形角不變。

A.20mm B.25mm C.30 mm D.25cm(C)178、鋸條無論粗齒或()齒其幾何角度都不變。

A.粗 B.中 C.細 D.中細

(A)179、粗齒適用于鋸割材料或()切面的工件。

A.較大 B.較小 C.規定 D.任何

(B)180、鋸割管件時，必須用()鋸條。

A.粗齒 B.細齒 C.寬齒 D.厚齒

(C)181、推鋸時，鋸弓的運動方式有()。

A.4種 B.3種 C.2種 D.1種

(A)182、細齒鋸條適于鋸割硬材料或()切面的工件。

A.較小 B.較大 C.任何 D.規定

(D)183、直徑超過30mm的大孔可分兩次鉆削，先用()孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴孔。

A.0.1-0.3倍 B.0.3-0.6倍 C.0.4-0.7倍 D.0.5-0.7倍

(A)184、鉆孔前先用在百分表找正定心，工具圓錐部分與鉆床主軸的同軸度誤差在()之間。A.0.01-0.02mm B.0.02-0.03mm C.0.03-0.04mm D.0.04-0.05mm(B)185、鉆孔中心與工件中心線的對稱度誤差可控制在()以內。

A.0.05mm B.0.1mm C.0.15 mm D.0.2 mm(C)186、鉆削速度的公式為()。

A.υ=πDn/10（m/min）B.υ=πDn/100（m/min）B.υ=πDn/1000（m/min）D.υ=πDn/10000（m/min）

(C)187、用擴孔鉆擴孔，擴孔前的鉆孔直徑為()的要求孔徑。

A.0.5倍 B.0.7倍 C.0.9倍 D.1.0倍

(D)188、擴孔時進給量約為鉆孔的()。

A.0.5-1.0倍 B.0.8-1.2倍 C.1-1.5倍 D.1.5-2倍

(A)189、擴孔時的切削速度υ約為鉆孔時的()。

A.1/2 B.1/3 C.1/4 D.1/5(B)190、擴孔與鉆孔相比其主要特點是()，切削阻力小。

A.切削深度大 B.切削深度小 C.切削精度高 D.切削精度低

(D)191、鉆孔時依靠鉆頭與工件之間的()運動來完成鉆削加工，要根據孔的直徑，合理選擇切削速度。

A.直線 B.同向 C.旋轉 D.相對

(A)192、鉆削中，切削速度υ和進給量f對()的影響是相同的；對鉆頭的壽命來說切削速度υ比進給量f影響大。

A.生產率 B.切削深度 C.表現精度 D.孔精度

(B)193、對鉆孔的粗糙度的影響，進給量f和切削速度υ相比()。

A.υ大 B.f大 C.相同 D.成正比

(C)194、麻花鉆頂角愈小，則軸向力愈小。刀尖角增大，有利于()。

A.切削液的進入 B.散熱 C.散熱和提高鉆頭壽命 D.排屑

(A)195、錐形锪鉆直徑d在()之間，要根據锪鉆的直徑和工件的材質選擇切削速度。

A.12-60mm B.12-40mm C.20-60mm D.30-70mm(B)196、選用锪孔的切削速度應低于鉆孔切削速度的()。

A.1/4-1/5 B.1/2-1/ 3 C.1/ 4-1/ 6 D.1/5-1/6(C)197、當無標準的柱形锪鉆時，可用()改制成柱形锪鉆，切削速度也要比鉆孔低。

A.中心鉆B.扁鉆C.標準麻花鉆D.擴孔鉆

(C)198、锪孔時，錐形锪鉆的錐角有60°、75°、90°、120°4種，其中用的最多的是()角的。

A.60° B.75° C.90° D.120°

(C)199、要適當減小锪鉆的()和外圓處的前角，以防產生扎刀現象。

A.刃傾角 B.主偏角 C.后角 D.切角

(D)200、錐形锪鉆也常用()改制。

A.擴孔鉆 B.柱形锪鉆 C.端面锪鉆 D.麻花鉆

(A)201、锪孔時切削速度應是鉆孔時切削速度的()。

A.1/2-1/3 B.1/5-1/ 3 C.1/ 4-1/ 3 D.1/6-1/3(A)202、锪孔時的進給量為鉆孔時的1.5-2倍，切削速度為鉆孔時的()。

A.1/2 B.1/ 3 C.1/ 4 D.1/5(A)203、絞孔時絞削用量選擇得正確與否將直接影響絞孔的()，要根據加工材料，選擇絞削用量。

A.質量 B.數量 C.余量 D.進給量

(C)204、使用普通高速鋼絞刀絞孔，加工材料為鑄鐵時，切削速度不應超過()。

A.5m/min B.7m/min C.10m/min D.15m/min(D)205、絞孔直徑在5-20mm之間時，絞削余量為()。

A.0.1-0.2mm B.0.3mm C.0.5mm D.0.2-0.3mm(C)206、絞削帶有鍵槽的孔時，絞刀應選擇()。

A.整體圓柱手絞刀 B.可調節手絞刀 C.螺旋槽手絞刀 D.圓錐絞刀

(C)207、普通螺紋包括粗牙螺紋和()螺紋。

A.英制 B.梯形 C.細牙 D.鋸齒形

(B)208、三角螺紋包括()和英制螺紋。

A.管螺紋 B.普通螺 紋 C.梯形螺紋 D.鋸齒螺紋

(D)209、非標準螺紋包括平面螺紋和()。

A.粗牙螺紋 B.細牙螺紋 C.標準螺紋 D.方牙螺紋

(B)

210、管螺紋的牙形角是()。A.50 ° B.55° C.60° D.65°

(C)

211、在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑()。

A.相等 B.稍小 C.稍大 D.0.5倍

(C)

212、鉆削同一規格螺紋底孔直徑時，脆性材料底孔直徑應（）韌性材料底孔直徑。

A.稍小于 B.稍大于 C.等于 D.3倍于

(A)

213、車削同一規格螺紋圓桿直徑時，脆性材料圓桿直徑應（）韌性材料圓桿直徑。

A.稍小于 B.稍大于 C.等于 D.0.25倍于

(C)

214、在鋼和鑄鐵的圓桿工件上，套出同樣的外螺紋，鋼件圓桿直徑比鑄鐵圓桿直徑（）

A.相等 B.0.5倍 C.稍大 D.稍小

(C)

215、加工不通孔螺紋時，使切屑向上排出，絲錐的容屑槽做成（）

A.右旋槽 B.左旋槽 C.直槽 D.圓槽

(C)

216、套螺紋時，為使板牙容易對準工件和切入材料，圓桿端部要導成（）斜角

A.15°-20 °B.6°-8° C.12°-15° D.25°-30(C)

217、經過研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情況下表面粗糙度可達（）

A.Ra0.8-0.05 B.Ra1.6-0.8 C.Ra3.2-1.6 D.Ra1.25-1.6(C)

218、研磨后，零件的（）

A.耐磨性降低 B.疲勞強度降低 C.使用壽命延長 D.抗腐能力降低

(C)

219、經過研磨加工后，形位誤差可小于（）

A.0.1mm B.0.5mm C.0.005mm D.0.001mm(C)220、經過研磨加工后，尺寸誤差可控制在（）范圍內，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。

A.0.05-0.06mm B.0.005-0.006mm C.0.04-0.05mm D.0.001-0.05mm(B)221、粗研磨常采用平面上帶（）的平板。

A.孔 B.槽 C.凹面 D.凸面

(B)222、研磨平面采用直線運動軌跡法能使工作表面研磨紋路（），適用于狹長平面工件的研磨。

A.清晰 B.平行 C.平整 D.平直(B)223、研磨圓柱孔是在（）上進行的。

A.研磨環 B.研磨棒 C.研磨套 D.研磨劑

(D)224、當工件的被刮削面小于平板平面時，推延最好（）。

A.超出平板 B.超出或不超出平板均可 B.超出或不超出平板均不可 D.不超出平板

(C)225、平面研磨一般是在（）的平板上進行的。

A.平面不很平整 B.平面較平整 B.平面非常平整 D.平面上帶槽

(A)226、研磨外圓柱面是用（）進行研磨。

A.研磨環 B.研磨棒 C.研磨套 D.研磨劑

(A)227、金剛石磨料是用于（）度高的工件上進行研磨加工的磨料。

A.硬 B.大 C.軟 D.小

(D)228、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（）磨料。

A.碳化物 B.氮化物 C.金剛石 D.剛玉類

(A)229、在研磨中起調和磨料、冷卻和潤滑作用的是（）。

A.研磨液 B.研磨劑 C.磨料 D.潤滑劑

(B)230、只用于硬質合金、硬鉻、寶石、瑪瑙和陶瓷等高硬度工件的精研磨加工的磨料是

A.碳化物 B.金剛石 C.剛玉石 D.氧化鉻

(B)231、刮削是將工件與校準工具或與其相配合的工件之間涂上一層()，經過對研，使工件上較高的部位顯示出來。

A.潤滑劑 B.顯示劑 C.研磨劑 D.刮研劑

(C)232、刮削時，刮刀帶()，起推擠、壓光作用，使工件表面既光潔又緊密。

A.前角 B.正前角 C.負前角 D.后角

(D)233、刮削時，刮削面積越大余量越大，余量應在()之間。

A.0．01～0．03 mm B.0．01～0．05 mm C.0．10～0．20mm D.0．10～0．30mm(A)234、進行細刮時，推研后顯示出有些發亮的研點，應()。

A.重些刮 B.輕些刮 C.不刮 D.慢慢地刮

(A)235、精刮是在()的基礎上，通過精刮增加接觸點，使工件符合精度要求。

A.細刮 B.粗刮 C.手刮 D.挺刮(C)236、刮削平板，可以在標準平板上用()顯示方法刮削。

A.推研 B.互研 C.合研 D.刮研

(C)237、細刮時采用()法，隨著研點的增多，刀跡逐步縮短。

A.手刮 B.挺刮 C.短刮 D.點刮

(D)238、粗刮時采用()的方法。

A.連續短刮 B.連續點刮 C.手刮 D.連續推鏟

(B)239、斜紋花紋是用精刮刀與工件邊成()角的方向刮成的。

A)30° B.45° C.60° D.75°

(A)240、矯正是使工件材料發生()，將原來不平直的變為平直的。

A.塑性變形 B.彈性變形 C.變形 ’D.斷裂變形

(D)241、冷矯正由于冷作硬化現象的存在，只適用于()的材料。

A.剛性好、變形嚴重 B.剛性好、變形不嚴重 C.塑性好、變形嚴重 D.塑性好、變形不嚴重

(D)242、條料扭曲變形時，必須用()的方法來矯直。

A.錘擊 B.螺桿壓力 C.平木塊 D.扭轉

(A)243、矯正對()變形而言，只有塑性變形好的材料才能進行矯正。

A.塑性 B.彈性 C.脆性 D.延展性

(B)244、棒料的彎曲一般采用()法進行校直。

A.扭轉 B.錘擊 C.彎曲 D.伸長

(C)245、材料彎曲成形后，外層受外力而()。

A.縮短 B.長度不變 C.伸長 D.寬度不變

(D)246、當材料厚度不變、彎曲成形的半徑越大，變形()。

A.可大可小 B.越大 C.不變化 D.越小

(B)247、厚度大于()的板料通常由鍛工用熱彎曲成形的方法進行。

A.4mm B.5 mm C.6mm D.8mm(A)248、彎曲成形有焊縫的管子，焊縫必須放在其()的位置。

A.中性層 B.彎曲外層 C.彎曲內層 D.彎曲層

(C)249、機械加工后零件的表面狀態是極其復雜的，一般包括（）、表面波度、形狀誤差等。

A.微觀不平度 B.表面形狀度 C.表面粗糙度 D.金屬塑性

(D)250、在一般情況下，摩擦表面的粗糙度要求高于（）。

A.滾動摩擦表面 B.滑動摩擦表面 C.承載面 D.非摩擦表面

(B)251、在表面粗糙度的評定參數中，輪廓算術平均偏差代號是（）。

A.R B.Ra C.Ry D.Rz(B)252、在公差配合制度分兩種制度，即基孔制和（）。

A.基圓制 B.基軸制 C.基點制 D.基面制

(C)253、基孔制在同一公稱尺寸，同一（）的各種不同配合中，孔的極限尺寸不變，用改變軸的極限尺寸來獲得各種不同配合。A.等級 B.不平度 C.精度等級 D.粗糙度

(A)254、基準孔和基準軸的公差帶分別位于零錢（）側的情況稱為單邊制。

A.上、下 B.下、上 C.上、上 D.下、下

(A)255、冷拉圓鋼作軸外徑不需加工，通過改變孔的公差帶位置來達到各種配合采用的是（）。

A.基軸制 B.基孔制 C.孔軸制 D.軸孔制

(C)256、基準孔的公差帶位于零錢上側，并規定（）為零。

A.公差 B.公差中值 C.下偏差 D.上偏差

(D)257、與標準型軸配合時，應采用（）。

A.孔軸制 B.軸孔制 C.基孔制 D.基軸制

(B)258、在鉗工操作中有時會產生很多細小鐵屑，應該用（）來清理。

A.手 B.刷子 C.抹布 D.用嘴吹走

(C)259、在鉗臺上進行鏨削時，要有（）。

A.防護罩 B.防護墻 C.防護網 D.布簾防護

(C)260、鉗工工作臺兩側同時有人操作時，中間（）隔開。

A.應用鐵板 B.應用布 C.應用鐵絲網 D.不用

(A)261、臺虎鉗安裝在鉗臺上時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣（）。

A.之外 B.之內 C.平齊 D.之外或平齊

(B)262、一般情況下，鉆床安裝在鉗工工作場地（）。A.之內 B.邊沿 C.遠處 D.中心處

(C)263、在鉗工工作場地，面對面使用的兩個鉗臺中間應裝（）。

A.隔墻 B.布簾 C.安全網 D.隔離裝置

(A)264、在滑動軸承中，不允許出現（）狀態。

A.干摩擦 B.邊界摩擦 C.液體摩擦 D.非液體摩擦

(C)265、滑動軸承的（）狀態又稱為液體潤滑狀態狀態，是理想的情況。

A.干摩擦 B.邊界摩擦 C.液體摩擦 D.半液體摩擦

(A)266、在設計中，()的滑動軸承常按非液體潤滑狀態設計。

A.低速而帶有沖擊 B.高速而帶有沖擊

C.低速不帶沖擊 D.高速不帶沖擊

(C)267、滑動軸承工作可靠，能承受較大的沖擊載荷，噪聲()。

A.大 B.很大 C.小 D.很小

(B)268、滑動軸承工作可靠、平穩具有吸振能力，故能承受()沖擊載荷。

A.巨大的 B.較大的 C.一般的 D.較小的

(D)269、具有承載能力大、抗震性好、工作平穩、回轉精度高，廣泛應用在高精度、重載、低速、難于形成油膜場合的軸承是()。A.整體式滑動軸承 B.含油軸承 C.尼龍軸承 D.靜壓軸承

(C)270、一般由金屬或非金屬粉末壓制燒結而成，在熱油中浸潤后具有潤滑性的軸承是()。

A.尼龍軸承 B.銅基合金軸承 C.含油軸承 D.鑄鐵軸承

(B)271、鋁基潤滑脂外表光滑，呈奶油狀，缺乏()。

A.彈性 B.塑性 C.粘性 D.潤滑性

(B)272、裝配時，當尺寸和過盈量較大，需要整體式滑動軸承裝入機體孔內時，應采用()A.錘子敲人法 B.壓力機壓人法 C.軸承加熱法 D.加大機體孔法

(C)273、裝配時，薄壁軸瓦與軸承座裝配時，軸瓦剖分面和軸孔座的剖分面相比應()。

A.低一些 B.平齊等高 C.高一些 D.不等高(C)274、裝配時，測量滑動軸承間隙通常采用()。

A.涂色法 B.塞尺測量 C.壓鉛絲法 D.百分表

(B)275、裝配時，合理調整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的旋轉()的關鍵。

A.速度 B.精度 C.粗糙度 D.不平度

(D)276、在滾動軸承的精度等級中，()表示的精度最低。

A.C級 B.D級 C.E級 D.G級

(B)277、滾動軸承代號207中“07”表示的是()。

A.輕系列 B.軸承內徑 C.軸承外徑 D.精度值

(C)278、軸承代號E36312表示的是()。

A.軸承內徑 B.接觸角為60° C.單列向心推 力軸承 D.精度值

(C)279、E7380型滾動軸承表示軸承()。

A.內徑為80mm B.外徑為90mm C.內徑為40mm D.外徑為40mm(B)280、滾動軸承的內圈與軸采用適當的()是防止軸與內圈相對滑動的有效方法。

A.潤滑 B.較松配合 C.連接 D.緊配合

(C)281、滾動軸承與軸的配合不能太緊，否則內圈的彈性膨脹和外圈的收縮將使軸承()減少以至完全消除。

A.軸向游隙 B.徑向力 C.徑向游隙 D.軸向力

(B)282、當軸旋轉而辦轂不轉時軸與軸承內圈的配合要選用()。

A.過渡配合 B.過盈配合 C.間隙配合 D.間隙配合或過渡配合

(C)283、滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈在徑向上的()稱為徑向游隙。

A.最小活動量 B.最大距離 C.最大活動量 D.最小距離

(B)284、向心軸承的游隙是由軸承的()保證的。

A.配合 B.制造精度 C.粗糙度 D.外徑

(A)285、向心短圓柱滾子軸承的軸向間隙一般為()。

A.0.05～0.10mm B.0.05～0.20mm C.0.5～0.6mm D.0.10～0.50mm(B)286、滾動軸承的配合游隙小于原始游標，工作游隙()配合游標。A.小于 B.大于 C.小于或等于 D.等于

(D)287、潤滑劑能防止漏水、漏氣的作用稱為()。

A.潤滑作用 B.冷卻作用 C.防銹作用 D.密封作用

(C)288、潤滑劑在潤滑條件良好的情況下，摩擦系數可降到()以下。

A.0.01 B.0.002 C.0.001 D.0.0001(A)289、在往復運動中,一定性質的潤滑劑可起緩沖和()的作用。

A.防震 B.防腐 C.洗滌 D.冷卻

(C)290、潤滑油在內燃機中沒有()作用。

A.潤滑 B.冷卻 C.加熱 D.密封

(C)291、對輕紡和食品機械上的某些部位,當采用()潤滑時,可有效防止油的滴漏。

A.機械油 B.機床主軸油 C.潤滑油 D.齒輪油

(D)292、由于潤滑油有一定的粘度,會形成一層油膜,填充活塞與缸壁的間隙,形成(),從而防止漏氣。

A.油氣 B.氣泡 C.阻力 D.油封

(A)293、潤滑油具有潤滑作用、冷卻作用、()作用以及密封作用。

A.洗滌 B.粘溫 C.抗氧 D.降凝

(D)294、牌號為68的機械油為()。

A.汽輪機油 B.汽油機油 C.齒輪油 D.重型機械用油

(D)295、潤滑油中，()的牌號有10、15、22、32、46、68等。

A.機械油 B.齒輪油 C.汽輪機油 D.汽油機油

(C)296、適用于工業汽輪機組、水汽輪機組潤滑和密封的潤滑油牌號為()系列汽辦輪機油。

A.TAA B.TBA C.TSA D.TST(B)297、潤滑油中()的牌號為CKB32、CKB68、CKB46、CKB150、CKB320。

A.機械油 B.齒輪油 C.汽輪機油 D.汽油機油

(D)298、為增加潤滑油的粘度，改善潤滑油的粘溫特性可加入()添加劑。

A.降凝 B.抗氧 C.清凈分散 D.增粘

(A)299、降凝添加劑可降低潤滑油的凝固溫度，改善油的()。

A.低溫流動性 B.高溫流動性 C.低溫凝固性 D.高溫凝固性(B)300、清凈分散添加劑可將油中因()和膠質物質形成的大顆粒分散。

A.積水 B.積碳 C.積油 D.積硫

難易程度：一般

（C）

1、潤滑脂中的高效能潤滑脂為()。

A.鈣基脂 B.鈉基脂 C.鋰基脂 D.鋁基脂

（B）

2、耐熱性好，但不耐水的潤滑脂為()。

A.鈣基脂 B.鈉基脂 C.鋰基脂 D.鋁基脂

（C）

3、潤滑脂要較寬的()范圍。

A.工作 B.工作濕度 C.工作溫度 D.稀釋

（A）

4、適用于工作溫度不高、潮濕金屬摩擦件的潤滑脂是()。

A.鈣基脂 B.鈉基脂 C.鋰基脂 D.鋁基脂

（B）

5、適用于高溫重負荷處的潤滑脂是()。

A.鈣基脂 B.鈉基脂 C.鋰基脂 D.鋁基脂

（C）

6、適用于精密機床滾動軸承的潤滑脂是()。

A.鈣基脂 B.鈉基脂 C.鋰基脂 D.鋁基脂

（C）

7、泵是一種通用機械，是把原動機的()轉換為輸送介質的壓能和動能的機械。

A.化學能 B.電能 C.機械能 D.動能

(A)

8、動力泵是通過高速旋轉的()或高速運動的流體將能量連續地施加給被送液體的。

A.葉輪 B.活塞 C.輪盤 D.導葉

(A)

9、離心泵是利用()旋轉而使水產生的離心力來工作的。

A.葉輪 B.活塞 C.輪盤 D.導葉

(D)

10、容積式泵依靠若干封閉空間容積的()變化，通過擠壓的方式將能量施加于液體的。

A.大小 B.形狀 C.溫度 D.周期性

(C)

11、250D6035離心泵型號中的“250”表示()。

A.揚程 B.流量 C.吸入口直徑 D.級數

(A)

12、D155-6739型泵型號中的“9”表示()。A.級數 B.設計點壓力 C.揚程 D.額定流量

(A)

13、符號“s-2”代表()真空泵。

A.水環式 B.雙吸式 C.單吸式 D.刮片式

(D)

14、軸率是指()傳給泵的功率。

A.液體 B.葉輪 C.電源 D.原動機

(C)

15、流量就是泵的出水量，它表示泵在單位時間內排出液體的()。

A.密度 B.容積 C.數量 D.能量

(A)

16、泵的揚程是指單位重量的液體通過泵后()的增加值，也就是泵能把液體提升的高度或增加壓力的多少。

A.能量 B.質量 C.數量 D.體積

(A)

17、真空泵主要參數中，抽氣量是指在一定溫度下，單位時間內從設備內抽走()的氣體量。

A.給定 B.一定 C.適當 D.相等

（B）

18、表面粗糙度的評定參數中，輪廓算術平均偏差代號是（）。

A.Rg B.RA.C.Rz D.R（C）

19、孔的最小極限尺寸與軸的 最大極限尺寸代數差為正值，叫（）。

A.間隙 B.最大間隙 C.最小間隙 D.間隙差

（A）20、在基孔制配合中，軸的基本偏差為下偏差時的絕對值大于或等于孔的標準公差時，應是（）配合。

A.過盈 B.過渡 C.間隙 D.過渡或間隙

（B）

21、基準制的選用通常依標準件而定，例如規定與滾動軸承內圈配合的軸采用（）。

A.基軸制 B.基孔制 C.基軸制與基孔制 D.無基準制

（A）

22、HT150是灰口鑄鐵，其A.強度不低于150Mp()。

A.抗拉 B.抗壓 C.抗彎 D.抗剪

（C）

23、螺紋按照用途不同，可分為（）兩大類。

A.左旋螺紋和右旋螺紋 B.外螺紋和內螺紋 C.聯結螺紋和傳動螺紋 D.粗牙螺紋和細牙螺紋

（C）

24、我國規定的齒輪的標準壓力角為（）。

A.140 B.150 C.200 D.250（B）

25、漸開線齒輪周節和模數的關系為（）。A.pm=π B.πm=p C.πp=m D.p=m（A）

26、實際使用中，只有重疊系數ε（）才能保證一對齒輪連續平穩 的轉動。

A.大于1 B.等于1 C.小于1 D.小于等于1（B）

27、對于斜齒輪規定（）模數和壓力角為標準值。

A.端面 B.法面 C.軸面 D.剖面

（B）

28、在蝸輪蝸桿傳動中規定主平面是指通過蝸桿軸線而于蝸輪軸線（）的平面。

A.平行 B.垂直 C.重合 D.交叉

（A）

29、可承受不大的單方向軸向力的鍵是聯結是（）。

A.楔鍵聯結 B.平鍵聯結 C.花鍵聯結 D.半圓鍵聯結

（C）30、齒輪的彎曲疲勞裂紋多發生在（）。

A.齒頂附近B.輪齒節圓附近C.齒根附近D.整個齒面

（C）

31、自行車飛輪內部結構屬于（），因而可登車可滑行。

A.鏈傳動 B.制動器 C.超越離合器 D.聯軸器

（C）

32、從所受載荷可知，自行車后軸屬于（）。

A.傳動軸 B.轉軸 C.心軸 D.光軸

（B）

33、在主平面內，普通蝸桿的傳動相當于（）傳動。

A.絲桿和螺母 B.齒輪和齒 C.一對螺旋齒輪 D.一對圓錐齒輪

（C）

34、變速滑移齒輪多使用（）聯結。

A.切向鍵 B.普通平鍵 C.花鍵 D.楔形鍵

（C）

36、液體動壓軸承是指運轉時（）的滑動軸承。

A.半干磨擦 B.混合磨擦 C.純液體磨擦 D.干磨擦

（A）

37、在平衡架上進行平衡工作時，平行導軌兩工作表面在嚴格的水平和相互平行，其水平和平行度誤差不得大于（）。

A.0.02 B.0.03 C.0.05 D.0.10（B）

38、滑動軸承的潤滑是利用油泵并通過油管把油送到各潤滑點的這種方法稱為（）。

A.滴油潤滑 B.壓力潤滑 C.油環潤滑 D.濺油潤滑

（C）

39、ζB.代表材料的（）。

A.疲勞強度 B.沖擊韌性 C.抗拉強度 D.彈性極限

（A）40、金屬材料在沖擊載荷的作用下，抵抗破壞的能力叫（）。A.韌性 B.疲勞強度 C.硬功夫度 D.彈性極限

（C）

41、最小極限尺寸與其基本尺寸的代數差叫（）。

A.極限偏差點 B.上偏差 C.下偏差

（A）

42、零件圖的尺寸標準必須符合（）中標準的規定畫法。

A.國標 B.部頒 C.行業 D.工廠

（A）

43、不可見螺紋的所有圖線按（）繪制。

A.虛線 B.細實線 C.粗實線 D.點劃線

（C）

43、自準直儀中像的偏移量由反射鏡和（）所決定。

A.前角 B.后角 C.轉角 D.夾角

（B）

44、發現精密量具有不正常現象時應（）。

A.進行報廢 B.及時送計量檢修 C.繼續使用D.可以使用

（A）

45、機械傳動是采用帶輪，軸齒輪等機械零件組成的傳動裝置來進行能量的（）。

A.傳遞 B.轉換 C.輸送 D.交換

（C）

46、流速與管路截面積大小成反比，截面大的管路流速（）。

A.不變 B.很大 C.小 D.大

（D）

47、鉗工常用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金鋼和（）。

A.高碳鋼 B.低碳鋼 C.中碳鋼 D.合金工具鋼

（B）

48、鋼號T12A.表示（）鋼。

A.碳素結構鋼 B.碳素工具鋼 C.合金工具鋼 D.高速鋼

（D）

49、金屬切削加工是靠工件和刀具之間作（）來完成的。

A.主運動 B.進給運動 C.輔助運動 D.相對運動

（B）50、標準麻花鉆，修磨后橫刃的長度為原來的（）。

A.1/2～1/3 B.1/3～1/5 C.1/4～1/6 D.1/5～1/8（B）

51、封閉環的公差等于（）。

A.各組成環公差之差 B.各組成環公差之和 C.增環公差 D.減環公差

（C）

52、鏨子的前刀面和后刀面之間夾角稱為（）。

A.前角 B.后角 C.楔角 D.副后角

（C）

53、由子材料的（）性能，使包容件和被包容件配合面間產生壓力，并由上閣下磨擦力，傳遞扭矩。A.熱脹冷縮 B.塑性變形 C.彈性變形 D.屈服

（B）

54、合適的張緊力可根據經驗判斷，用大拇指在∨型帶切邊的中間處，能將∨型帶按下（）mm，即可。

A.20 B.15 C.10 D.、5（D）

55、帶陷入槽底，如果是因為帶輪槽磨損造成的，此時的修理方法是（）。

A.更換輪 B.更換三角帶 C.帶槽鍍鉻 D.車深輪槽

（D）

56、兩帶輪的中間平面重合，一般傾斜角要求不過（）。

A.5° B.4° C.2° D.1°

（C）

57、動力傳動齒輪副，不要求很高的運動精度和工作平衡性，但要求接觸精度達到接觸要求，可用（）方法解決。

A.更換 B.修理 C.跑合 D.金屬鍍層

（A）

58、對于軸承合金產生局部剝落或裂紋時，可用（）方法修理。

A.焊補 B.電鍍 C.刮削 D.研磨

（B）

59、鈉基潤滑脂適用于（）場合的潤滑。

A.潮濕 B.高溫重載 C.高速 D.精密儀器

（C）60、滑動軸承的主要特點之一是（）。

A.磨擦小 B.效率高 C.工作可靠 D.裝拆方便

（D）61、軸承合金常用的有錫基合金和（）。

A.鋼基合金 B.鎂基合金 C.鋁基合金 D.鉛基合金

（B）62、軸承在未安裝前自同狀態下的游隙叫（）。

A.配合游隙 B.原始游隙 C.工作游隙 D.軸向游隙

（A）63、當泵軸磨損量小于0.2mm時可用（）法修復。

A.鍍鉻 B.堆焊 C.研磨 D.精車

（B）64、當泵軸，軸頸小于50mm，彎曲度大于0.06/1000時，采用（）法校直。

A.熱校 B.冷校 C.堆焊 D.拉伸

（A）65、使用手電鉆時應穿（）。

A.膠鞋 B.涼鞋 C.拖鞋 D.高根鞋

（B）66、機械油選用中號數大的適用于（）。

A.高速輕載 B.低速重載 C.高溫 D.低溫

（C）67、對動力機械所進行的功率試驗屬于試車中的（）。A.負荷試驗 B.壽命試驗 C.性能試驗 D.超速試驗

（C）68、圓錐面的過盈連接，要求抵觸面積達到（）%。

A.60 B.70 C.75 D.80（D）69、圓錐過盈連接可用于（）場合。

A.高速重載 B.高溫 C.潮濕 D.多次裝拆

（D）70、通常平鍵是用（）號鋼制造的。

A.15# B.25# C.35# D.40#（C）71、變速箱移齒輪多使用（）聯接。

A.切向鍵 B.普通平鍵 C.花鍵 D.、楔形鍵

(D)72、已經得到能量的液體有一部分在泵內竄流和向外漏失叫()。

A.機械損失 B.水力損失 C.渦流損失 D.容積損失

(A)73、泵內能量損失包括水力損失、容積損失及()。

A.機械損失 B.葉輪摩擦損失 C.渦流損失 D.沖擊損失

(B)74、沖擊和渦流損失是由于液流()及速度的變化所產生的。

A.竄流 B.方向 C.漏失 D.摩擦

(B)75、動力往復泵的柱塞或活塞由外力源通過()來驅動。

A.軸承 B.曲軸 C.連桿 D.十字頭

(D)76、動力復泵的流量脈動隨柱塞或活塞的()而變化。

A.大小 B.形狀 C.運動速度 D.缸數

(A)77、連接動力往復泵液力端與動力端的主要部件是()。

A.中體 B.泵頭體 C.電動機 D.蝸殼

(A)78、動力復泵的()是用來傳遞產生壓力的主要部件。

A.柱塞 B.曲軸 C.連桿 D.十字頭

(D)79、動力往復泵的動力端主要由曲軸軸箱、曲軸、()。

A.連桿 B.十字頭 C.柱塞、十字頭 D.邊桿、十字頭

(B)80、動力往復泵的十字頭做往復運動并把柱塞力傳到()。

A.填料盒 B.十字頭銷 C.連桿 D.曲軸

(A)81、臥式動力往復泵泵缸主要由泵體、活塞()、吸入閥和排出閥等組成。

A.密封裝置 B.連桿裝置 C.驅動裝置 D.曲軸裝置

(B)82、葉片泵是通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力壓送液體到管道或容器的泵，()不屬于葉片泵。A.混流泵 B.往復泵 C.離心泵 D.軸流泵

(C)83、屬于液體動力泵的化工泵是()。

A.軸流泵 B.旋渦泵 C.空氣升液器 D.活塞泵

(A)84、容積式泵是化工泵分類的一種，()不屬于容積泵。

A.離心泵 B.螺桿泵 C.往復泵 D.活塞泵

(A)85、離心泵主要由泵殼和封閉在泵殼內的一個或多個()組成。

A.葉輪 B.平衡盤 C.軸套 D.軸承

(B)86、在多級離心泵中，()裝入帶有隔板的中段中。

A.葉輪 B.導葉 C.平衡盤 D.導葉套

(A)87、離心泵密封壞是安裝在()之間的密封裝置。

A.葉輪和靜止的泵殼 B.中段和導葉 C.中段和隔板 D.葉輪和出水段

(A)88、離心泵安裝時，進水口和泵出水口連接處必須裝()。

A.偏心漸細管 B.細鋼管 C.膠皮管 D.偏心管

(A)89、多級離心泵的()密封環裝配在中段隔板內孔中。

A.殼體 B.吸入泵蓋 C.吸入座 D.填料函座

(B)90、離心泵平衡裝置是為了抵消泵轉子的()而設置的。

A.徑向力 B.軸向力 C.液體壓力 D.葉輪振動

(B)91、離心泵的缺點是無自吸能力、啟動前需灌滿液體、易發生()、泵效受液體粘度影響大、揚程很高、流量很小時效率極低。A.噪聲 B.氣蝕 C.水擊 D.振動

(D)92、離心泵是依靠高速旋轉的()而使液體獲得壓頭的。

A.齒輪 B.液體 C.飛輪 D.葉輪

(B)93、離心泵工作過程中，液體不斷從中心流向四周，在葉輪中心部位形成低壓，它()大氣壓力。

A.高于 B.低于 C.等于 D.高于或等于

(D)94、單級泵如果是用在易汽化且有腐蝕介質的液體中，不可對軸向力平衡的方法是()。

A.制作成雙吸泵 B.在葉輪上開平衡孔 C.用平衡管與吸入口低壓區連通 D.做成偶數葉輪

(A)95、在化工廠多級泵用來輸送()的液體，對于軸向力在設計和制造時，一般做成偶數葉輪，并作對稱布置。

A.高壓力 B.中壓力 C.低壓力 D.中、低壓力

(D)96、如果根據制造工藝的要求，葉輪均按一個方向排列時，當計算出的軸向力很大時，可利用增加()來進行軸向力平衡。

A.葉輪片數 B.平衡盤或者葉輪片數 C.平衡鼓或葉輪片數 D.平衡盤或者平衡鼓或者二者結合起來

(A)97、將泵選用或設計成()，無法減少徑向力。

A.單蝸殼形式 B.導葉泵體 C.雙蝸殼形式 D.同心圓泵體

(C)98、減少徑向力的辦法中選用或設計成()的，它可基本平衡徑向力，但成本較高，流道制造比較復雜。

A.單蝸殼形式 B.導葉泵體 C.雙蝸殼形式 D.同心圓泵體

(D)99、減少徑向力的辦法中，一般可采用()。

A.雙蝸殼形式或導葉泵體 B.雙蝸殼形式或同心圓泵體 C.雙蝸殼形式或單蝸殼形式 D.導葉泵體或同心圓泵體

(A)100、用流量計法測離心泵效率時，常用電流表、電壓表、流量計、()、秒表和功率因數表。

A.壓力表 B.溫度計 C.百分表 D.轉速表

(B)101、測定離心泵性能時，要用()以上精度等級。

A.0.1級 B.0.4級 C.1.0級 D.1.5級

(D)102、當柱塞泵的吸入閥打開、排出閥關閉時，液缸內的()增大。

A.排量 B.液體 C.壓力 D.容積

(D)103、徑向柱塞泵工作時，當轉子順時針方向旋轉到上半周時柱塞向外伸出，徑向孔內的密封工作腔容積()。

A.減小 B.不變 C.略有變化 D.增大

(A)104、軸向柱塞泵在柱塞自上而下回轉的半周內逐漸向里推入，使密封工作腔容積()。

A.減小 B.增加 C.不變 D.略有增大

(B)105、軸向柱塞泵的缸體每轉一轉，每個柱塞往復運動一次，完成()吸油和壓油運作。

A.0.5次 B.1次 C.2次 D.3次

(B)106、齒輪泵屬于()的轉子泵,它一般用于輸送具有較高粘度的液體。

A.葉片式 B.容積式 C.離心式 D.往復式

(A)107、外嚙合齒輪泵的齒輪數目為(),內嚙合齒輪泵只有2個齒輪的一種。

A.2～5個 B.3～7個 C.4～7個 D.2～4個

(D)108、齒輪泵主要由泵體、主動齒輪、從動齒輪、()、前后蓋板、傳動軸及安全閥組成。

A.密封墊 B.聯軸器 C.擋套 D.軸承

(A)109、齒輪的()與泵殼的軸向間隙一般取0.2mm。

A.端面 B.大徑 C.小徑 D.中徑

(A)

110、齒輪泵轉速越高,同樣結構尺寸下泵的流量也越()。

A.大 B.小 C.不變 D.低

(D)111、齒輪泵中的齒輪在外形尺寸一定時,齒數越(),模數及流量就越大。

A.多 B.少 C.不變 D.大

(C)112、當齒泵處于工作狀態時,壓油腔中的壓力大于氣壓,吸油腔中的壓力()大氣壓。

A.等于 B.大于或等于 C.小于 D.大于

(D)113、作用在齒輪上的()將造成軸承殼的單邊磨損。

A.油液壓力 B.大氣壓力 C.軸向力 D.徑向力

(A)114、螺桿泵是靠相互()的螺桿作旋轉運動把液體從吸及口輸送到排出口的。

A.嚙合 B.結合 C.垂直 D.平行

(A)115、當螺桿泵旋轉時,裝在泵套中的相互嚙合的螺桿把輸送的液體封閉在嚙合腔內,并使液體由吸入口沿著螺桿()作連續、勻速地運動，推至排出口。A.軸向 B.軸頸 C.徑向 D.軸端

(D)116、作用在螺桿上的徑向力是由液體壓力而產生的，從動螺桿對稱配置于主動螺桿兩側，使主動螺桿的徑向力得到()。A.調整 B.均衡 C.控制 D.平衡

(B)117、三螺桿泵與其他泵相比，其壓力 和()穩定，脈動很小。液體在泵內作連續而均勻的直線流動，無攪拌現象。A.揚程 B.流量 C.轉速 D.功率

(A)118、三螺桿泵具有較強的()能力，無需裝置底閥或抽真空的附屬設備。

A.自吸 B.吸收 C.抗振 D.平衡

(B)119、三螺桿泵相互嚙合的螺桿()甚少，泵的使用壽命長。

A.摩擦 B.磨損 C.損壞 D.腐蝕

(D)120、旋渦泵的葉輪旋轉時，在葉片入口邊部分，形成了另一種旋渦運動，其旋轉中心線()于葉輪半徑方向的徑向旋渦。

A.相同 B.重合 C.相 交 D.平行

(D)121、旋渦泵的葉輪在圓形泵殼的流道內旋轉，葉輪()緊靠在泵體上。

A.大徑 B.中徑 C.小徑 D.端面

(D)122、流道內的液體旋轉的圓周速度比葉輪內液體旋轉的圓周速度小，所以在葉輪仙作用在液體上的()大。

A.徑向力 B.軸向力 C.定力 D.離心力

(B)123、在相同條件下，單級旋渦泵的()要比單級離心泵高。

A.自吸能力 B.揚程 C.效率 D.流量

(B)124、旋渦泵是一種()的泵，其比轉數n一般低于40。

A.小流量、低揚程 B.小流量、高揚程 C.大流量、低揚程 D.大流量、高揚程

(C)125、旋渦泵具有陡降的()特性曲線，因此對系統中的壓力波動不敏感。

A.壓力 B.流量 C.揚程 D.氣蝕

(A)126、旋渦泵具有()的特點。

A.體積小、重量輕 B.體積大、重量重 C.體積小、重量重 D.體積大、重量輕

(D)127、單級雙吸離心泵中水平部分式離心泵，一般采用雙吸式葉輪，每只葉輪相當于兩只()背靠背地裝在同一根軸上產并聯工作的，所以這種泵的流量比較大。A.多級葉輪 B.多吸葉輪 C.閉式葉輪 D.單吸葉輪

(A)128、單級雙吸離心泵的吸入室一般采用半蝸殼形，泵蓋以定位銷定位，用螺栓固定在泵體上，兩者共同形成()的工作室。A.葉輪 B.真空 C.齒輪 D.蝸輪

(C)129、單級雙吸離心泵泵體和葉輪兩側都裝有密封環，泵體兩側都有()裝置，其裝置為填料密封或機械密封。

A.防腐 B.平衡 C.軸封 D.封閉

(A)130、單級單吸離心泵的轉子部分由 葉輪，軸和()等組成。

A.滾動軸承 B.填料 C.軸套 D.密封環

(B)131、單級單吸離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸封及密封環等組成。該泵葉輪為單吸閉式葉輪，葉片彎曲方向與()方向相反。A.回轉 B.旋轉 C.移動 D.旋向

(D)132、單級單吸離心泵的懸架軸承部件支撐著泵的()部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。

A.前泵蓋 B.殼體 C.密封 D.轉子

(A)133、低壓多級離心泵的吸入段、中段、吐出段之間的靜止結合面用()來密封。

A.紙墊 B.銅墊 C.填料 D.鋁墊

(C)134、低壓多級離心泵的平衡室由()、填料函體和平衡水管組成。

A.吸入段 B.中段 C.吐出段 D.導葉

(B)135、低壓多級離心泵的轉子部分主要由軸、葉輪、平衡盤及()等零件組成。

A.密封環 B.軸套 C.導葉 D.填料

(C)136、低溫泵中為了防止軸承的潤滑油和易燃液化氣體相接觸，()是分別設置的。

A.軸封和液封 B.葉輪和導體 C.油封和液封 D.油封和軸封

(D)137、低溫泵中油封和液封之間隔一中間體，中間體內一般充有()，它的壓力略高于被輸送液體的壓力。

A.油液 B.水 C.有機氣體 D.惰性氣體

(B)138、低溫泵為防止環境溫度的影響，整臺泵都置于()中。

A.較薄的保溫體 B.較厚的保溫體 C.車 D.水

(D)139、當真空泵所抽氣體溫度超過35℃時，在進氣管上必須裝設（）。

A.過濾器 B.冷凝器 C.冷卻裝置 D.分離器

(D)140、真空泵的啟動（）往往超過額定值的幾倍，必須配用啟動開關。

A.電壓 B.功率 C.揚程 D.電流

(A)141、不具備靠轉子在泵殼內運動使轉子、葉子、泵殼之間的容積周期性變化，以達到抽氣和排氣目的特性的往復泵是（）。A.羅茨真空泵 B.定片式真空泵 C.旋片式真空泵 D.滑閥式真空泵

(D)142、若不采取特殊措施，真空泵可以抽除（）。

A.腐蝕性氣體 B.帶顆粒灰分的氣體 C.含大量液體的氣體 D.溫度不超過35℃的氣

(B)143、機械隔膜式計量泵隔膜承受高（），隔膜壽命較短。

A.動力 B.壓力 C.重力 D.推力

(C)144、液壓 隔膜式計量泵用于（）的介質。

A.磨損性漿料 B.高等粘度 C.中等粘度 D.危險化學品

(A)145、當隔膜泵的柱塞前后移動時，通過液壓油將（）給隔膜并使之前后撓曲變形引起容積的變化，起到輸送液體的作用并滿足計量的要求。A.壓力傳遞 B.動力傳遞 C.推力傳遞 D.流量傳遞

(B)146、磁力泵由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般輸送不含（）的介質。

A.酸性液體 B.堿性液體 C.固體顆粒 D.氣體粉塵

(C)147、磁力泵在傳遞（）時，有過載保護作用。

A.推力 B.能量 C.動力 D.重力

(A)148、磁力泵除對（）與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高。

A.磁性材料 B.外殼材料 C.軸承材料 D.軸材料

(A)149、往復泵的特性特別是理想工作過程的特性適用于（）的工作條件。

A.小流量、高揚程 B.小流量、低揚程 C.大流量、高揚程 D.大流量、低揚程

(B)150、往復泵的吸入高度大，不易產生（）。

A.振動現象 B.抽空現象 C.發熱現象 D.排氣現象

(A)151、往復泵在不同的（）下工作，仍有較高的效率。

A.揚程和流量 B.揚程和壓力 C.流量和壓力 D.壓力和動力

(B)152、泵在試運行時，應在實際運行的（）條件下進行同心調整。

A.濕度 B.溫度 C.強度 D.熱度

(C)153、泵在啟動前應檢查泵內（）與外殼之間有無異物。

A.轉子 B.軸承 C.葉輪 D.軸頸(A)154、在泵啟動時位于（）的閥，一定要使之處于全開狀態。

A.吸入側管路 B.排出側管路 C.泵內 D.泵外

(B)155、在泵啟動時，對于高溫（或低溫）用泵，對泵做預熱（或預冷）時要慢慢地把高溫（或低溫）液體送到泵內進行加熱（冷卻）。泵內溫度和額定溫度的差值在（）以內。

A.35℃ B.25℃ C.45℃ D.55℃

(C)156、在泵啟動，在離心泵和混流泵達到（）并確認壓力已經上升時，把出口閥慢慢打開。

A.額定壓力 B.額定功率 C.額定轉速 D.額定流量

(A)157、在泵啟動，將各冷水管、機械密封的注液管、平衡管、軸承的潤滑油管等小管道上的閥全開，查明必要的冷卻水、潤滑油是否流動或者是否保持著必要的（）。

A.壓力 B.強度 C.溫度 D.濕度

(C)158、泵在運行時中，要注意填料壓蓋部位的（）和滲漏。

A.壓力 B.強度 C.溫度 D.濕度

(A)159、在泵運行中，若泵吸入（）或固體，會發出異常音響，并隨之振動。

A.空氣 B.油脂 C.雜質 D.灰塵

(A)160、在泵運行中，如果備用機的逆止閥（），而切換閥一直開著，要注意因逆流而使備用機產生逆轉。

A.泄漏 B.卡死 C.轉動 D.流動

(B)161、泵運行中因斷電而停車時，先關閉（）開關。

A.泵 B.電源 C.閥 D.管路

(D)162、泵在停車時，對軸流泵，在關閉出口閥之前，先打開（）。

A.真空閥 B.破壞閥 C.進口閥 D.真空破壞閥

(B)163、泵在停車時，至軸封部位的密封液體，在泵內有（）的時候，最好不要中斷。

A.氣體 B.液體 C.固體 D.雜質

(A)164、泵拆卸前為了使拆卸工作順利進行，必須在設備拆卸前，仔細閱讀待修設備的（）和有關資料。

A.圖紙 B.運轉記錄 C.維修記錄 D.工作日志(B)165、泵拆卸前應熟悉機械構造，深入分析了解設備的結構特點、零部件的結構特點和相互間的（）關系。

A.安裝 B.配合 C.連接 D.傳動

(A)166、泵拆卸前應明確各部件的用途和相互間的（）。

A.作用 B.位置 C.用途 D.距離

(A)167、利用手鍾或其他重物在敲擊零件時產生的沖擊能量把零件拆下的方法是（）。

A.擊拆法 B.拉拔法 C.頂壓法 D.溫差法

(B)168、對泵進行拆卸時，靜力或沖擊力不大的拆卸方法是（）。

A.擊拆法 B.拉拔法 C.頂壓法 D.溫差法

(C)169、適用于泵的形狀簡單的靜止配合件的拆卸方法是（）。

A.擊拆法 B.拉拔法 C.頂壓法 D.溫差法

(A)170、必須拆卸泵焊接、鉚接、密封連接、過盈連接等固定連接件的拆卸方法是（）。

A.破壞拆卸法 B.拉拔法 C.頂壓法 D.溫差法

(D)171、使用砂輪機磨削刀具時，應站在砂輪機的（）。

A.正面 B.前面 C.后面 D.側面

(B)172、砂輪機的砂輪旋轉方向應使磨屑向（）飛離砂輪。

A.上方 B.下方 C.左方 D.右方

(A)173、砂輪機的擱架與砂輪間的距離一般應保持在（）以內。

A.3mm B.5mm C.6mm D.10mm(A)174、高溫壓力容器泄漏著火，最佳的滅火方法為（）。

A.用水或泡沫滅火器 B.用空氣或二氧化碳滅火劑 C.用蒸汽或氮氣 D.用沙包

(B)175、化工原料電石或乙炔著火時，嚴禁用（）。

A.二氧化碳滅火器 B.四氯化碳滅火器 C.干粉滅火器 D.干砂

(C)176、常用滅火器中，（）具有滅火不留痕跡，并有一定的電絕緣性能等特點。

A.粉末狀滅火劑 B.腐蝕性強的滅火劑 C.二氧化碳滅火器 D.泡沫滅火劑

(A)177、泡沫滅火器適于撲救固體物質或其他（）的火災。A.易燃液體 B.帶電設備 C.電氣 D.貴重儀器

(C)178、機件上與視圖（）的平面（或直線），在該視圖面上的視圖積聚成一條直線（或一個點）。

A.平行 B.傾斜 C.垂直 D.平行或垂直

(D)179、畫零件圖時，應優先選用（）的比列。

A.1:2 B.2:1 C.1:4 D.1:1(C)180、畫零件草圖時，通常是（）。

A.邊測尺寸邊畫圖 B.先測量后畫圖 C.先畫圖后測量 D.只畫圖不測量

(A)181、在正常配置的3個基本視圖中，機件上對應部分的主、左視圖（）。

A.高平齊 B.長對正 C.寬相等 D.寬不等

(B)182、機械制圖中，齒輪得分度圓用（）畫出。

A.粗實線 B.細點劃線 C.細實線 D.波浪線

(C)183、機械制圖中，有效圈數在（）以上的螺旋彈簧只畫出兩端的1-2圈。

A.6圈 B.5圈 C.4圈 D.3圈

(A)184、零件圖的尺寸標注必須符合（）標準的規定畫法。

A.國家 B.部頒 C.行業 D.工廠

(B)185、機械制圖中，局部視圖的斷裂邊界應以（）表示。

A.細實線 B.波浪線 C.粗實線 D.虛線

(A)186、為了表達機件內部結構，機械制圖時常采用（）。

A.剖視方法 B.基本視圖方法 C.剖面方法 D.局部放大方法

(B)187、不屬于表達機件結構形狀的基本視圖是（）。

A.主視圖 B.視圖斜 C.俯視圖 D.右視圖

(D)188、用幾個互相平行的剖切平面剖開機件的方法稱為（）。

A.全視圖 B.半剖視 C.局部剖視 D.階梯剖

(B)189、用剖切平面局部地剖開機件，所得的剖視圖，稱為（）。

A.半剖視圖 B.局部剖視圖 C.全剖視圖 D.復合剖視圖

(A)190、當機件對稱，且在圖上恰好有一輪廓線與對 稱中心線重合時，采用半剖視有矛盾，此時也可采用（）。A.局部剖視 B.全剖視 C.旋轉剖視 D.階梯剖

(C)191、金屬材料的剖面符號中，其剖面線應畫成與水平線成（）角的細實線。

A.30度 B.35度 C.45度 D.40度

(B)192、允許加工誤差存在的范圍，稱 為（）。

A.偏差 B.公差 C.誤差 D.極限偏差

(D)193、不屬于加工誤差的是（）。

A.尺寸誤差 B.形狀與位置誤差 C.微觀幾何形狀誤差 D.測量誤差

(A)194、公差是最大極限尺寸與（）之差。

A.最小極限尺寸 B.公稱尺寸 C.上偏差 D.下偏差

(D)195、最大極限尺寸可以（）基本尺寸。

A.大于，但不能等于 B.小于，但不能等于 C.超出5倍以上 D.大于，小于或等于

(B)196、用以限制給定平面內或空間直線的形狀誤差為（）公差。

A.平面度 B.直線度 C.圓柱度 D.曲面

(C)197、用以限制被測量實際平面的形狀誤差稱為（）公差。

A.直線度 B.圓度 C.平面度 D.圓柱度

(D)198、用以限制一般曲面的形狀誤差稱為（）公差。

A.圓柱度 B.線輪廓度 C.圓度 D.面輪廓度

(A)199、形狀和位置公差簡稱（）。

A.形位公差 B.形狀公差 C.基本公差 D.基本誤差

(A)200、符號“∥”表示（）。

A.平行度 B.傾斜度 C.垂直度 D.同軸度

(B)201、垂直度用（）來表示。

A.L B.⊥ C.∥ D.≡

(C)202、符號“∠”表示（）。

A.垂直度 B.平行度 C.傾斜度 D.同軸度

(C)203、配合分間隙配合、過盈配合和（）配合。

A.動 B.靜 C.過渡 D.接觸

(D)204、孔的公差帶與軸的公差相互交疊，可能具有間隙或過盈的配合稱為（）配合。

A.間隙 B.過盈 C.靜 D.過渡

(A)205、孔的公差帶位于軸的公差帶之上，一定具有間隙的配合稱為（）配合。

A.間隙 B.靜 C.過盈 D.過渡

(D)206、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數差為負值叫做（），屬于過盈配合。

A.最大間隙 B.最小間隙 C.最大過盈 D.最小過盈

(B)207、按鋼中含碳量來分，45號鋼屬于（）。

A.低碳鋼 B.中碳鋼 C.高碳鋼 D.合金鋼

(C)208、ZG35鋼的含碳量為（）。

A.35% B.3.5% C.0.35% D.0.035%(B)209、碳素鋼按含碳量分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，其中高碳鋼含碳量在（）以上。

A.0.25% B.0.6% C.1% D.1.2%(C)

210、合金工具鋼的特點是含碳量高，一般在（）之間。

A.0.25%～0.6% B.0.5%～1% C.0.65%～1.35% D.1.25%～1.5%(A)

211、普通合金鋼一般含碳量低于（）。

A.0.20% B.0.40% C.0.60% D.0.30%(B)

212、合金工具鋼一般分為低合金工具鋼和（）兩類。

A.高速碳素鋼 B.高速鋼工具鋼 C.優質碳素結構鋼 D.高碳鋼

(C)

213、熱處理是利用（）固態金屬的方法來改變合金組織，以獲得所需性能的一種工藝。

A.加熱 B.冷卻 C.加熱和冷卻 D.調質

(A)

214、淬火是提高材料的強度、（）及耐磨性的重要的加熱處理方法。

A.硬度 B.彈性 C.脆性 D.剛度

(A)

215、常見的熱處理工藝是（）。

A.加熱、保溫和冷卻 B.加熱、冷卻和保溫 C.保溫、加熱和冷卻 D.加熱和保溫(B)

216、正火與退火的目的基 本相同，但正火的冷卻速度比退火快，得到的組織較細，硬度、強度較退火（）。

A.低 B.高 C.較高 D.較低

(B)

217、根據工藝不同，鋼的熱處理方法可分為退火、正火、淬火、回火及（）等五種。

A.化學熱處理 B.表面熱處理 C.表面淬火 D.普通熱處理

(A)

218、退火屬于（）熱處理。

A.普通 B.化學 C.表面 D.變形

(B)

219、淬火屬于什么熱處理（）。

A.化學 B.普通 C.深層 D.變形

(A)220、將高溫的鋼件放入（）淬火介質中冷卻至轉變結束，稱為單液淬火。

A.1種 B.2種 C.3種 D.4種

(B)221、正火是將鋼材加熱到適當溫度，保溫一定時間后，在（）中冷卻得到珠光體類組 的熱處理工藝。

A.水 B.空氣 C.油 D.鹽水

(B)222、主要用于中碳鋼和低碳合金結構鋼重要零件的預熱處理工藝是（）。

A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火

(B)223、一般碳素鋼停鍛后在空氣中冷卻，相當于（）處理。

A.退火 B.正火 C.淬火 D.回火

(B)224、正火后可得到（）組織。

A.粗片狀珠光體 B.細片狀珠光體 C.球狀珠光體 D.片狀﹢球狀珠光體

(B)225、表面淬火是通過（）兩道工序來實現的熱處理方法。

A.快速加熱和緩慢冷卻 B.快速加熱和立即冷卻 C.緩慢加熱和立即冷卻 D.緩慢加熱和緩慢冷卻

(B)226、感應加熱表面淬火最適用于（）。

A.低碳鋼和低碳合金鋼 B.中碳鋼和中碳合金鋼 C.高碳鋼和高碳合金鋼 D.普通碳鋼

(A)227、滲碳一般適用于（）。A.低碳鋼和低碳合金鋼 B.中碳鋼和中碳合金鋼 C.高碳鋼和高碳合金鋼 D.鑄鐵

(B)228、回火是將經過（）后的零件加熱到一定溫度，保溫一段時間，隨后用符合要求的方法冷卻的熱處理工藝。

A.退火 B.淬火 C.正火 D.時效

(B)229、經過（）熱處理可使鋼材組織穩定，使零件在使用過程中不再發生尺寸變化。

A.退火 B.回火 C.正火 D.淬火

(C)230、為了獲得強度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合機械性能，可以對鋼材進行（）。

A.低溫回火 B.中溫回火 C.高溫回火 D.淬火

(C)231、球墨鑄鐵在高溫回火后，其組織為（）。

A.回火馬氏體 B.馬氏體﹢殘留奧氏體 C.回火索氏體﹢球狀石墨 D.貝氏體﹢球狀石墨

(A)232、過熱是指在（）而引起金屬內部組織惡化的現象。

A.高溫下保溫時間過長 B.高溫下保溫時間過短 C.低溫下保溫時間過長 D.高溫下保溫時間過短

(B)233、氧化是指鋼在氧化介質中和加熱時，氧原子與（）發生化學反應的現象。

A.碳原子 B.鐵原子 C.硫原子 D.硅原子

(B)234、脫碳是指加熱時，由于介質和鋼鐵表層碳的作用，表層碳含量（）現象。

A.升高 B.降低 C.不變 D.晶格變化

(A)235、在可控制氣氛中進行加熱可以防止工件在熱處理中（）。

A.氧化和脫碳 B.變形和開裂 C.過熱 D.過燒

(D)236、為防止鋼的氧化和脫碳，熱處理時可以在（）爐內進行加熱。

A.氺浴 B.堿浴 C.油浴 D.鹽浴

(B)237、為避免加熱過程中的變形和開裂，（）鑄鍛件的加熱通常采用逐步升溫的階梯式加熱。

A.小截面 B.大截面 C.平面 D.多面

(B)238、加熱的工件可以通過（）處理來予以糾正。A.回火 B.正火 C.調質 D.淬火

(D)239、組合夾具也具有（）的性質。

A.通用夾具 B.可調夾具 C.隨行夾具 D.專用夾具

(C)240、在批量少的產品生產或新產品試制中，通常使用（）。

A.通用夾具 B.專用夾具 C.組合夾具 D.可調夾具

(A)241、當某企業產品品種繁多，生產變更頻繁時，最適用（）。

A.組合夾具 B.可調夾具 C.通用夾具 D.專用夾具

(A)242、組合件用途廣，結構合理，使用方便，與基礎件、支撐承件（）成為組合夾具的一種重要元件。

A.并列 B.不同 C.相反 D.并列不

(A)243、機床夾具應用中，（）對工件在夾具中的定位、夾緊起決定作用。

A.夾緊力 B.定位元件 C.夾緊元件 D.夾具體

(A)244、常用的框式水平儀的底面長度為200mm，因此當精度為0.02/1000,200mm長度兩端的高度差為（）。

A.0.004㎜ B.0.04㎜ C.0.02㎜ D.0.4㎜()(B)245、框式水平儀是一種測量小角度的量具，若精度為0.02/1000，當水平氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度為（）。A.2″ B.4″ C.6″ D.8″

(C)246、使用框式水平儀時，由于水準器中液體受溫度影響而使氣泡長度改變。為減少溫度的影響，測量時應由氣泡（）讀數。A.中間 B.左端 C.兩端 D.右端

(C)247、精密量具、量儀如兩量快、水平儀等應在（）左右的溫度下進行使用。

A.±10℃ B.－10℃ C.20℃ D.－20℃

(D)248、為不影響測量精度和減少量具、量儀的磨損，測量前應（）。

A.選好儀器精度 B.檢查儀器完好程度 C.選好測量溫度 D.清理好工件表面

(B)249、發現精密量具有不正常現象時，應（）。

A.進行報廢 B.及時送交計量站檢修 C.繼續使用 D.可以使用

(C)250、交錯軸動齒輪有螺旋圓柱齒輪、雙曲線齒輪和（）。A.內齒輪 B.齒條 C.圓錐齒輪 D.擺線齒輪()(A)251、相交軸線齒輪有指直齒錐齒輪和（）。

A.螺旋齒錐齒輪 B.認字齒輪 C.蝸桿和蝸輪 D.斜齒圓柱齒輪

(B)252、齒輪按照齒形可分為：漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪和（）。

A.斜齒齒輪 B.雙曲線齒輪 C.直齒齒輪 D.螺旋齒齒輪

(B)253、齒輪可分底、中、高三種，他是根據齒輪傳動工作時（）的不同劃分的。

A.角速度 B.圓周速度 C.轉速 D.基圓速度

(B)254、齒輪傳動的優點是（）。

A.體積大 B.傳動比穩定 C.噪音大 D.適宜于遠距離傳動

(C)255、關于齒輪傳動不敘述不正確的是（）。

A.適用的圓周速度和功率范圍大 B.使用壽命長 C.裝配精度要求較低 D.噪音較大

(D)256、齒輪傳動的效率較高，可達（）以上。

A.60% B.70% C.80% D.98%(D)257、齒輪傳動具有（）等優點。

A.傳動比恒定，效率高 B.傳動功率范圍大、效率高 C.傳動效率高、壽命長

D.傳動比恒定、傳動功率范圍大、效率高、壽命長

(B)258、由主動輪、從動輪和張緊在輪上的環形傳動帶所組成的傳動是（）。

A.齒輪傳動 B.皮帶傳動 C.螺旋傳動 D.液壓傳動

(A)259、皮帶傳動適用于兩軸中心距（）的傳動。

A.較大、平行軸 B.較小平行軸 C.較大，相交軸 D.較小，相交軸

(A)260、皮帶傳動是依靠套在皮帶輪上的皮帶與皮帶輪之間的（），將主動軸上的運動和扭矩傳給被動軸的。

A.摩擦力 B.推力 C.壓力 D.動力

(D)261、過載的皮帶可以在帶輪上（）。

A.不動 B.伸長 C.收縮 D.打滑

(C)262、關于皮帶傳動的特點敘述正確的是（）。A.不需要張緊裝置 B.傳動功率高

C.適用于兩軸中心距較大的傳動 D.傳動結構復雜

(C)263、由于皮帶具有良好的（），因此皮帶傳動可緩和沖擊和吸收振動。

A.剛度 B.強度 C.彈性 D.質量

(B)264、皮帶傳動中，三角皮帶傳動的特點是：三角帶無接頭，傳動平穩、無噪音，能（）。

A.緩沖、振動 B.緩沖、吸振 C.打滑、振動 D.打滑、吸振

(C)265、皮帶傳動適用于（）的場合。

A.相交軸 B.任意角 C.兩軸中心距較大 D.兩軸中心距較小

(B)266、三角帶按（）的不同分為不同型號。

A.截面結構 B.截面尺寸 C.柔軟程度 D.長短

(B)267、三角膠帶已標準化，按截面尺寸不的不同共分為（）型號。

A.8種 B.7種 C.6種 D.5種

(D)268、三角膠帶兩側面的夾角均為（）。

A.50° B.60° C.30° D.40°

(A)269、三角皮帶與帶輪的磨擦較大，不易打滑，所以對包角的要求較低，一般不低于（）即可。

A.70° B.60° C.50° D.30°

(B)270、要把旋轉運動變為直線運動可以用（）傳動。

A.聯軸器 B.螺旋 C.皮帶 D.液壓

(D)271、啟用閥門時，閘板的上下運動就是（）。

A.液壓傳動 B.皮帶傳動 C.齒輪傳動 D.螺旋傳動

(A)272、對于多線螺旋，絲杠轉一圈螺母所移動的距離等于絲杠螺距與（）之積。

A.絲杠頭數 B.導程 C.齒數 D.絲杠轉速

(B)273、在螺旋機構中，保證絲杠、螺母傳動精度的主要因素是（）。

A.螺紋精度 B.配合間隙 C.配合過盈 D.螺距大小

(C)274、在螺旋傳動機構中，絲杠的回旋轉精度是指絲杠（）的大小。

A.徑向跳動 B.軸向竄動 C.徑向跳動及軸向竄動 D.軸向間隙(D)275、螺旋傳動機構具有許多優點，但（）不是它的優點。

A.工作穩定 B.傳動精度高 C.易于自鎖 D.傳動比大

(B)276、螺旋機構的絲杠和螺母必須同軸，絲杠軸線必須和基面（）。

A.垂直 B.平行 C.相交 D.傾斜

(B)277、蝸桿傳動裝置要保證蝸桿軸心線與蝸輪軸心線互相（）。

A.平行 B.垂直 C.交叉成30°角 D.交叉成45°角

(D)278、蝸桿、蝸輪的正確接觸斑點應在（）位置。

A.蝸輪偏左 B.蝸輪偏右

C.蝸輪中部稍偏蝸桿旋入方向 D.蝸輪中部稍偏蝸桿旋出方向

(D)279、對裝配后的蝸桿傳動機構，蝸輪在任何位置上，用于旋轉蝸桿所需要的扭矩v（）。

A.由小到大 B.由大到小 C.時小時大 D.均應相等

(C)280、在蝸桿、蝸輪裝配時，蝸桿、蝸輪間的中心距應（）準確值。

A.小于 B.大于 C.等于 D.小于或大于

(A)281、在蝸桿傳動中，蝸桿的（）模數和蝸輪的端面模數應相等，并為標準值。

A.軸向 B.徑向 C.法面 D.端冕

(D)282、當傳動的功率較大時，為提高效率，蝸桿的頭數可以取（）。

A.1 B.2 C.3 D.4(C)283、要是使被動件能夠按照工作要求完成各式各樣的復雜運動，可采用（）。

A.偏角機構 B.曲柄連桿機構 C.凸輪機構 D.滑動機構

(A)284、凸輪與被動件的接觸方式有3種，即平面接觸、尖端接觸和（）。

A.滾子接觸 B.斜面接觸 C.凸輪接觸 D.滑動接觸

(C)285、凸輪根據用途的不同可分為圓盤凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和（）等4種。

A.平面凸輪 B.滾動凸輪 C.滑塊凸輪 D.滑動凸輪

(A)286、在凸輪機構中，凸輪的輪廓形狀取決于（）。

A.從動件的運動規律 B.主動件的運動規律 C.凸輪的種類 D.從動件的運動形式

(C)287、彈性聯軸器克分為：非金屬元件彈性聯軸器和（）元件彈性連聯軸器。A.膜片 B.彈性柱銷 C.金屬 D.橡膠

(A)288、齒輪聯軸器常用的齒輪齒廓線為（）。

A.漸開線形 B.雙曲線形 C.擺線形 D.螺旋線形

(B)289、柱銷式聯軸器為使減震效果更好，膠皮圈常做成（）。

A.矩形 B.梯形 C.菱形 D.方形

(B)290、常用的聯軸器有彈性圓柱銷、撓性抓性、柱銷和（）等形式。

A.橢圓形 B.齒形 C.菱形 D.方形

(C)291、液壓泵按額定壓力的高低可分為三種類型，而（）泵不屬于該范疇。

A.低壓 B.高壓 C.超高壓 D.中壓

(D)292、在平穩性、脈動性、噪音等方面要求不高，或工作環境較差的場合，高壓液壓系統適用于（）泵。

A.高壓定量 B.葉片 C.柱塞 D.高壓齒輪

(C)293、依靠液體流動的能量來輸送液體的泵是（）。

A.容積泵 B.葉片泵 C.液體作用泵 D.齒輪泵

(B)294、依靠高速旋轉的葉輪而使液體獲得壓頭的是（）。

A.葉片泵 B.離心泵 C.柱塞泵 D.齒輪泵

(D)295、按用途不同，液壓控制閥可分三種，順序閥屬于（）。

A.方向控制閥 B.流量控制閥 C.組合閥 D.壓力控制閥

(A)296、在液壓系統中，用以實現執行機構所需要的力（或轉矩）的是（）。

A.壓力控制閥 B.流量控制閥 C.方向控制閥 D.溢流閥

(B)297、電磁換向溢流閥屬于（）。

A.方向控制閥 B.組合閥 C.壓力控制閥 D.流量控制閥

(D)298、零件圖的技術要求的內容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、（）及表面修飾等。

A.位置公差 B.工藝基準 C.設計基準 D.熱處理

(A)299、當采用公差代號標注性尺寸的公差時，公差代號應注在基本尺寸的（）

A.右邊 B.左邊 C.上邊 D.下邊

(A)300、麻花鉆的橫刃斜角一般磨成（）。

A.35° B.45° C.55° D.65°

(A)301、位置公差是指關聯實際要素的位置對（）所允許的變動全量。A.基準 B.平面 C.標準 D.表面

(B)302、零件圖選擇的基本要求是用一組視圖，完整、清晰地表達出零件的（），并力求制圖簡便。

A.整體 B.結構形狀 C.結構 D.特征

(C)303、最能反映零件形狀特征的視圖叫（），它是零件圖中最主要的視圖。

A.俯視圖 B.左視圖 C.主視圖 D.右視圖

(C)304、主視圖與俯視圖保持（）的垂直對應關系。

A.前后 B.左右 C.上下 D.重疊

(A)305、當機件對稱，且在圖上恰好有一輪廓線與對稱中心線生合時，采用半剖視有矛盾，此時也可采用（）

A.局部剖視 B.全剖視 C.旋轉剖視 D.階梯剖

(A)306、基本尺寸相同時，相互結合的孔和軸公差之間的關系稱為（）

A.配合 B.間隙配合 C.過渡配合 D.過盈配合

(B)307、在設計工作中，基本尺寸確定后，公差與配合的選擇主要有3個方面內容：確定公差等級、確定基準和確定（）

A.公差帶 B.配合 C.尺寸 D.代號

(C)308、采用（）可以縮減所用定值刀具、量具和數量，有利于加工。

A.基軸 B.基準制 C.基孔制 D.公差

(C)309、孔的下偏差差大于軸的上偏差的配合應是（）

A.過盈配合 B.過渡配合 C.間隙配合 D.活動配合

(A)

310、純銅為玫瑰色，表面形成的氧化銅膜呈（）

A.紫色 B）紅色 C.綠色 D.黃色

(B)

311、銅和鋅的合金叫（）

A.青銅 B）黃銅 C.鋅青銅 D.鋁青銅

(C)

312、鋁是有色金屬之一，密度約為銅的（），為銀白色，經磨光后有美麗的光澤。

A.1/4 B）1/2 C.1/3 D.1/5(B)

313、黃銅是以（）為主要添加元素的銅基合金。

A.鋁 B）鋅 C.鉛 D.鐵

(B)

314、不銹鋼材3Gr13表示含碳量為（）

A.0．03% B.0.3% C.3% D.30%(B)

315、20Gr鋼表示含碳量為()A.0．02% B.0.2% C.2% D.20%(B)

316、碳素工個鋼T8A表示含碳量是()A.0．08% B.0.8% C.8% D.80%(C)

317、優質碳素結構鋼質量比碳素結構鋼高,鋼號用兩位數字表示,它表示鋼平均含碳量的()A.千分之幾 B.百分之幾 C.萬分之幾 D.百萬分之幾

(C)

318、4Gr13表示含碳量為0.4%、含（）量為13%的不銹鋼耐蝕鋼。

A.鐵 B.錳 C.鉻 D.鎳

(D)

319、在強度、塑性、韌性方面、（）鑄鐵較優越。

A.白口 B.灰 C.可鍛 D.球墨

(C)320、鋼號45的碳素結構鋼和鋼號T7的碳素工具鋼的平均含碳量分別為（）。

A.45%；70% B.45%；0.7% C.0.45%;0.7% D.0.45%;70%(C)

321、金屬材料的力學性能是指金屬材料在外力作用下所反映出來的()。

A.性質 B.特性 C.性能 D.特征

(A)

322、利用斷面鑒別法鑒定,（）人斷面晶粒較細，色澤銀灰，棱角尖銳。

A.鑄鋼件 B.鑄鐵 件 C.合金鋼 D.高速鋼

(C)

323、鋼中所含有的元素對火花的特性也有很大的影響，（）元素是碳素爆裂的助長元素。

A.鎢 B.硅 C.鉻 D.鉬

(B)

324、利用銼刀來鑒定普通鋼材的硬度，（）硬度的鋼材只能用細銼或油光銼才能銼動。

A.低 B.中 C.高 D.低或中

(B)

325、正火后可得到（）珠光體組織。

A.粗片狀 B.細片狀 C.球狀 D.片狀+球狀

(A)

326、正火可以細化晶粒，改善組織，（）應力。

A.消除 B.增加 C.改變 D.減小

(C)

327、低碳鋼要改善機械性能以便于切削應（）

A.淬火 B.退火 C.正火 D.回火

(C)

328、一般碳素鋼停鍛扣在空氣中冷卻，相當于（）處理。A.淬火 B.退 火 C.正火 D.回火

(A)

329、中碳鋼在大多數場合下采用（）

A.正火 B.淬火 C.回火 D.退火

(A)331、一般正火溫度為Ac3（Ac m）+（）

A.30—50℃ B.50-80℃ C.80-100℃ D.20-30℃

(B)331、為了細化組織，提高力學性能，改善切削加工性能，常對低碳鋼零件進行（）處理。

A.完全退火 B.正火 C.再結晶退火 D.球化退火

(A)332、正火工藝原則上是將工件加熱到（），保溫一定時間后出爐空冷，以獲得細密的片狀珠光體。

A.Ac3（或Acm）+（50—70）℃ B.Ac1+（30—50）℃ C.Ac2+（30—50）℃ D.Ac3+（30—50）℃

(B)333、完全退火主要用于（）的鑄件和鍛件。

A.共析鋼 B.亞共析鋼 C.過共析鋼 D.合金鋼

(A)334、退火可以降低硬度、消除缺陷、細化晶粒，防止（）。

A.變形 B.應力 C.彎曲 D.開裂

(B)335、退火的目的在于（）內應力，并為下一道淬火工序做好準備。

A.提高 B.消除 C.保持 D.減少

(A)336、鑄件及焊接件一般用（）去應力退火。

A.500—650℃ B.500—700℃ C.700—850℃ D.400—500℃

(A)337、碳鋼完全退火的冷卻速度為（）

A.10-200℃/h B.10-100℃/h C.50-100℃/h D.100-200℃/h(B)338、碳鋼鑄件擴散退火溫度為（）

A.1000—1050℃ B.950—1000℃ C.1050—1100℃ D.1000—1200℃

(C)339、完全退火一般用于亞共析鋼，其加熱溫度為（）

A.Ac1+（30—50）℃ B.Ac2+（30—50）℃ C.Ac3+（30—50）℃ D.Ar1+（30—50）℃

第五篇：鉗工試題庫(中級工)

鉗工試題庫（中級）

1.試說明看裝配圖的方法？

答：看裝配圖大致可以按以下兩個步驟進行：①熟悉裝配圖，建立初步印象。在這步驟中，先從標注欄了解部件的名稱，再通過明細表和技術要求了解裝配圖中零件的名稱，數目和零件概況，以及機器和部件的規格和性能指標等。②分析視圖，看懂零件結構，明確裝配關系。這里先要了解各視圖之間的投影關系，以及剖視，剖面的剖切位置，剖切范圍及投影方向。然后，再裝配圖上的不同零件區分開，并了解各零件的基本結構，形狀和作用，找出零件間的裝配關系。

2.什么是表面粗糙度？

答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。3.敘述機件形狀的表達方法有哪些？

答：（1）三視圖；（2）斜視圖和局部視圖；（3）旋轉視圖；（4）把主視圖改畫成半剖視圖；（5）把左視圖改畫成半剖視圖；（6）把主視圖改畫成全剖視，并補畫出半剖視的左視圖；（7）把視圖改畫成局部剖視圖；（8）畫三個基本視圖，并做剖視圖，標注尺寸。4.怎樣繪制零件圖？

答：任何一臺機器都是由許多零件按一定的技術要求和裝配關系組成的。每個零件在機器中都起著一定的作用，所以零件的形狀、尺寸和技術要求等也有所不同。繪制零件圖時，一般都需要解決零件的形狀結構，大小，技術要求等在圖樣上如何表示的問。通常在表達零件的結構形狀時，采用圖示法；在表達形狀大小時，采用尺寸標注法，而用公差配合表面粗糙度等技術內容，來表示零件的精確程度和質量。

5.簡答千分尺的刻線原理及讀數方法是什么？

答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋的螺距為0.5mm，當活動套轉一周時，螺桿就移動0.5mm。活動套管圓錐面上共刻50格，因此當活動套管轉一格，螺桿就移動0.01mm，即0.5mm÷50=0.01mm，固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數方法可分為散步：①讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的毫米數和半毫米數。②活動套管上哪一格與固定套管上基準線對其，并讀出不足半毫米的數。③把兩個讀數加起來為測得的實際尺寸。6.敘述內徑百分表的結構，原理及使用？

答：內徑百分表由百分數和表架所組成，測量圓孔內徑。測量頭的一端為可換測頭，另一端為活動測頭，測量時，孔壁迫使活動測頭向內移動，推動擺塊把運動傳給桿，使桿上升，從而推動了百分表的觸針，使百分表的指針偏轉示出讀數。測量完畢后，百分表量桿在彈簧的作用下回到原處。百分表的齒桿和齒輪的周節是0.625mm，當齒桿上升16齒，16齒小齒輪轉一周，同時齒數為100齒的大齒輪也轉一周，就帶動齒數為10的小齒輪和長指針轉10周。當齒桿移動1mm時，長指針轉一周，由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉一格表示齒桿移動0.01mm。百分表在使用時要裝在專用表架上，表架應放在平整位置上，百分表在表架上的上下，前后可以調節，并調整角度，有的表架底座有磁性，可牢固地吸附在鋼鐵制體平面上。7.常用水平儀有哪種？試說明刻度刻線原理？

答：水平儀分為普通水平儀和光學合像水平儀。水平儀的刻線原理是，對于0.02/1000mm的水平儀，當氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度α是4”（tgα=0.02/1000）；1m內的高度差是0.02mm，如果氣泡移動兩格則表示α是8”，1m內的高度差是0.04mm。8.試述自準直儀的結構、原理及使用？

答：自準直儀又稱自準直平行光管。從光源發出的光線，經聚光鏡照明分劃板上的十字線，由半透明棱鏡折向測量光，經物鏡組成平行光速出射，再經目標反射筢射回來，把十字線成像于分劃板的刻線面上，由鼓輪通過測微絲桿移動，照準雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合然后在鼓輪上讀數。9.試述經緯儀特點及應用范圍？

答：經緯儀是一種高精度的光學測角儀器，在機械裝配和修理中，主要測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。經緯儀的光學原理與測微準直望遠鏡沒有本質的區別。它的特點是具有豎軸和橫軸，可使瞄準望遠鏡管在水平方向作360°的方位轉動，也可在垂直面內作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉交大小可分別由水平盤和直度盤示出，并由測微尺細分，測角精度為2”。

10.什么是配合，間隙和過盈？什么是間隙配合，過盈配合和過度配合？什么是配合公差？ 答：基本尺寸相同，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。孔的尺寸大于軸的尺寸，即差值為正值，稱為間隙。孔的尺寸小于軸的尺寸，差值為負，稱為過盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。具有間隙或過盈的配合稱為過度配合。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔位差與軸公差之和。11.什么是形位公差？

答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統稱，是指加工成的零件的實際表面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。12.液壓傳動的工作原理是什么？

答：液壓傳動中靠被密封空間內受壓力液體傳遞的一種傳動方式。是以液體作為介質來傳動的。它依靠密封容積的變化傳遞運動，依靠液體內部的壓力傳遞動力。所以，液體裝置本質上是一種能量轉換裝置。

13.簡答液壓傳動系統的組成有哪幾部分？

答：液壓傳動系統由以下4個部分組成：①動力部分—將電動機的機械能變成油液的壓力能。②執行部分—將液壓泵輸來的液壓能變成帶動工作機構的機械能。③控制部分—用來控制和調節油液方向流量和壓力以滿足液壓傳動的動作和性能要求。④輔助部分—將前3部分連成一個系統，起連接、貯油、過濾和測量等作用。14.試述液壓傳動的特點及功能？

答：液壓傳動具有以下特點及功能：①易于獲得很大的力或力矩；②易于在較大的范圍內實現無級變速且在變速時不需停車；③傳動平穩，便于實現頻繁換向；④機件在油液中工作，潤滑好，壽命長。

29.簡述鋼的熱處理及其應用？

答：鋼的熱處理是通過鋼在固態加熱，保溫和冷卻，改變鋼的內部組織，從而改變其性能的一種工藝方法。熱處理在機械制造工業中應用極為廣泛，它不僅能提高鋼材的性能，充分發揮材料的潛力，還能提高工模具和機械零件的壽命，提高產品質量，節約鋼材，此外，熱處理還可用來改善工件的加工工藝性能，使勞動生產率和加工質量得到提高。30.什么叫退火？其作用是什么？

答：退火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30～50℃保溫一段時間，然后再緩慢地冷下來，用退火來消除鑄鍛件的內應力和組織不均勻及晶粒粗大等現象，消除冷軋坯件的冷硬現象和內應力。

31.什么叫正火？其作用是什么？

答：正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度較退火為快，正火用來處理低碳和中碳結構鋼件及滲碳鋼，使其組織細化，增加強度與韌性，減少內應力，改善切削性能。32.試述回火的定義及其應用？

答：回火是將淬硬的鋼件加熱到臨界點以下的溫度，保溫一段時間，然后以適當的速度冷卻下來。回火用來消除淬火后的脆性和內應力，提高鋼的塑性和沖擊韌性。33.試述淬火的定義及其應用？

答：淬火是將鋼件加熱到臨界點以上的溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急冷下來，使其得到高硬度的一種熱處理方法。34.什么是裝配尺寸鏈？

答：把影響某一裝配精度的有關尺寸彼此順序地連接起來，可構成一個封閉外形，所謂裝配尺寸鏈，就是指這些相互關聯尺寸的總稱。

35.劃線工具按用途大體分為哪幾類？各舉出實例？

答：劃線工具按用途可大體分為：基礎工具，如畫線平板；測量工具，如高度由標尺；支承工具，如可調角度墊析板；直線劃線工具，如劃歸；輔助工具，如中心架。36.怎樣選擇畫線基準？

答：劃線基準要根據具體情況遵循如下原則選擇：①劃線基準應盡量和設計基準一致；②選擇已經精加工并且加工精度最高的邊，面或有配合要求的邊、面、外圓、孔、槽和凸臺的對稱線；③選擇較長的邊或相對兩邊的對稱線，或是較大的面或相對兩面的對稱線；④較大外圓的中心線；⑤便于支承的邊、面或外圓；⑥補充性劃線時，要以原有的線或有關的裝夾部位為基準；⑦在薄板材料上選擇劃線基準時，要考慮節約用料；⑧劃線時還要考慮各部位的加工余量。37.立體劃線時的操作要點是什么？

答：立體刻線不但要確定合理的劃線基準，而且還要根據工件的結構特點和工藝要求，正確地選擇劃線時找正的依據和安放位置：①選擇劃線時找正的依據，對于第一次劃線時的毛坯工件來說，應首先考慮，以工件上加工部位有關的和比較直觀的主要非加工面作為找正依據，對于有裝配關系的非加工部位，應優先考慮，作為找正依據；②選擇劃線時合理的安放位置，立體劃線時，需要劃線的尺寸共有3個方向，工件在平臺上要安放3次才能劃完所有線條。38.常用的分度頭劃線的分度方法有幾種？

答：分度頭劃線工作常用的方法有3種：直接分度法、簡單分度法和角度分度法。39.試述軸承座的劃線要點？

答：軸承座需要加工的部位有底面、軸承座內孔、兩個螺釘孔其上平面、兩個大端面，需要劃線的尺寸有3個方向，工件要安放3次才能劃完所有線條。劃線的基準確定為軸承座內孔的兩個中心平面，以及兩個螺釘孔的中心平面。確定工件在平臺上安放位置，劃工件上各個方向的加工線。①第一步安放好位置，劃底面加工線；②第二步劃兩螺釘孔中心線；③第三步劃出兩個大端面的加工線。

40.試述修理工作中，拆卸時應遵守的基本原則？

答：拆卸時應遵守以下基本原則：①拆卸順序與裝配順序相反；②拆卸時要防止損傷零件，選用的工具要適當，嚴禁用硬手錘直接敲擊零件；③拆下的零部件應有次序地安放，一般不直接放在地上；④相配零件之間的相互位置關系有特殊要求的，應做好標記或認清原有的記號；⑤不需拆開檢查和修理的部件，則不應拆散。41.機械設備修理的工藝過程有哪幾方面？

答：機械設備修理的工藝過程包括以下4個方面：①修理前的準備工作；②設備的拆卸；③零部件的修理和更換；④裝配、調試和試車。42.簡述設備磨損的分類？

答：機械設備磨損可分事故磨損和自然磨損兩類。事故磨損大多是人為造成的，包括設計，制造上存在問題，也包括使用維護不當而引起。自然磨損是在正使用條件下，由于摩擦和化學因素的長期作用而逐漸產生的磨損。

43.論述確定磨損零件的修理或換件的原則是什么？

答：（1）修復零件的費用，一般最多不能超過新件的一般，否則應考慮更換新件。

（2）修理后的零件，要能滿足原有技術要求，要保持或恢復足夠的強度和剛度，要求耐用度至少能夠維持一個修理間隔周期。

（3）對于一般零件來說，磨損的修理周期應比重新制作短些，否則就應考慮換件。（4）在確定磨損零件的修理或換件時，應考慮修理工藝技術水平和具體條件。