第一篇：綜采維修鉗工崗位工作技術標準..

綜采維修鉗工崗位工作技術標準

一、崗位標準

1、本標準適用于從事煤礦綜采工作面采煤機、三機、支架乳化液泵站、皮帶機等機械設備維護、檢修等作業工種。

2、必須經過具有三級以上培訓資格的培訓部門培訓，考試合格，取得安全資格證、操作資格證、特種作業人員操作資格證，方可持證上崗。

3、必須熟悉并嚴格執行同煤集團公司制定的崗位技術工作通用標準。

4、必須熟悉并嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《綜采維修鉗工安全技術操作規程》《各類司機安全技術操作規程》、《煤礦機電安全質量標準化標準》及其它有關規定。

5、熟練掌握鉗工操作技能，所檢修對應采煤機、三機、液壓支架.乳化液泵站、皮帶機等的性能、結構和原理，具有熟練的設備維修、保養以及故障處理的工作技能。能獨立工作

6、負責所檢修對應采煤機、三機、液壓支架.乳化液泵站、皮帶機等設備的日常檢修、維護、保養，標準化管理、事故處理等工作。

二、工作標準

（一）工作前準備

1、班前準備執行通用標準的規定

2、準備檢修、維護用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、準時到達工作地點，在工作地點交接班，了解前一班設備運行情況，故障處理及遺留的問題，設備檢修、維護等方面的情況，計劃本班檢修、維護工作。

4、檢查檢修工作環境的安全狀況。確實安全后，方可開始進行檢修工作。并設專人進行監護

5、在進行檢修作業時，一般檢修人員不少于兩人。

6、清理所檢修設備外表上的浮塵，檢修部位上方，檢修人員工作服，工具及零部件要清潔。

（二）工作標準

（1）電牽引采煤機檢修工怍標準

1、檢查粗過濾器及高壓精過濾器過濾網有無破損、有無臟物，密封有無損壞。有問題要及時處理和更換

2、搖臂處于水平位置，檢查油位是否在齒輪中心平面的1/2與 2/3之間。（油位在齒輪的1/3～2/3處，可正常運轉）。不足部分要補齊。油質有問題要更換油脂

3、檢查搖臂電機套筒一軸油封位置泄漏孔暢通，無齒輪油漏出。有問題要及時處理

4、檢查牽引部油位是在齒輪中心平面的1/2與 2/3之間。（油位在齒輪的1/3～2/3處，可正常運轉）不足部分要補齊。油質有問題要更換油脂

5、檢查各軸承箱對口聯接螺栓防松螺母有無松動，兩對口接合面有無縫隙。搖臂軸、截割電機離合軸、銷軌輪軸、花鍵軸及千斤頂軸壓板無丟失。發現問題要進行處理

6、檢查截割部、牽引部、減速器傳動聲響及溫升情況，油位、有無異常振動。有問題要進行處理

7、檢查各冷卻系統及內外噴霧裝置的外噴及內噴各噴嘴所噴水的情況,有無跑冒滴漏現象，有問題要進行處理

8、檢查端頭站及面板上的按鈕靈活、可靠情況。有問題要進行處理

9、檢查導向滑靴、支撐滑靴磨損量情況，導向滑靴、支撐滑靴磨損量不得超過10㎜。

10、潤滑部位按照潤滑圖表加注潤滑油。

11、檢查滾筒螺栓是否齊全、緊固、密封不漏油。

12、檢查各部位護板是否齊全,有無變形,螺釘有無松動，制動裝置是否可靠。有問題要進行處理

13、整機試運行正常,無異響、無異常溫升及振動。

14、檢修安全注意事項

（1）處理滾筒或截齒時，必須打開隔離開關和離和器，并將牽引換向器把手打到零位。

（2）電纜夾跳出電纜槽時，必須停機處理，不準強行開機牽引。（3）采煤機檢修時，必須將工作面輸送機閉鎖。

（4）到煤壁側檢修前，必須對煤壁、頂板進行維護處理，防止工作是偏幫、冒頂傷人。（5）采煤機開蓋檢修時，必須檢查采煤機四周環境，以確保安全。（6）檢查電纜完好情況，防止出現漏電現象。

（7）采煤機試車時，采煤機前后15m范圍內不得有人。整機試機時要遵守采煤機司機安全技術操作規程。（2）刮板輸送機檢修工作標準

1.潤滑部位按照潤滑圖表加注潤滑油。

2.檢查輸送機的鏈是否松緊得當，有無擰麻花現象，鏈環和連接環是否有損壞，刮板有無過度彎曲、損壞和短缺，不得出現連續損壞3個刮板的現象。

3.檢查溜槽的磨損、變形和連接情況，重點對過渡槽及連接裝置情況進行檢查，發現壞溜槽及時更換，發現錯口地方立即處理。

4.清掃電機、液力耦合器和減速器保護罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。

5.檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件聯接螺栓，保證齊全緊固。6.檢查電機、減速器、液力耦合器等傳動裝置的運轉聲音是否正常。

7．安全注意事項。

（1）檢修時，工作面不準回棚和移架。

（2）接鏈、上刮板時，必須閉鎖刮板輸送機和采煤機，支護好頂幫，并設專人監護，嚴禁非工作人員操作。

（3）維修人員進入綜采工作面煤壁時，應由班長統一指揮，閉鎖輸送機，打好背幫柱，并設專人監護確保安全。（4）吊溜槽時應選用完好的大鏈，連接可靠，首先要加固支護，然后用道木等物把溜槽支平穩，再處理問題。（3）轉載機維修工作標準

1.檢查電動機、減速器、聯軸節、鏈輪等運轉部件的聲音、溫升和振動情況。

2.檢查轉載機刮板鏈的張緊程度，發現松弛時應及時拉緊。3.檢查鏈輪螺栓、刮板牽引鏈螺栓、聯接環及鏈條，螺栓松動的應及時擰緊，損壞脫落的應及時更換。

4.檢查橋身部分和爬坡段有無異常現象，溜槽兩側檔煤板和封底板的聯接螺栓有無松動。

5.檢查機頭、小車和導料槽移動是否靈活可靠，帶式輸送機機尾兩側是否平直穩妥，防止轉載機移動時小車和導料槽發生卡碰或掉道。

6.檢查機頭傳動裝置和機尾，并按時注油潤滑。

7.檢查轉載機的牽引裝置是否正常，轉載機內部有無雜物。8.檢查機尾五星輪是否正常，機尾錨固蓋板與工作面刮板輸送機的搭接情況；檢查行人過橋、防護鏈是否符合要求。

9.檢查聲光信號是否可靠，機頭噴霧裝置是否完好；檢查電纜、水管是否短缺、損壞或擠壓，發現問題立即處理。

10．安全注意事項

（1）人員禁止進入轉載機溜槽檢查，確需進入時必須停電、閉鎖開關，并設專人監護。（2）帶式輸送機機尾軌道損壞后，必須及時更換，以防吊道傷人。（3）人員站在帶式輸送機上處理轉載機機頭故障時，必須停。（4）用牽引鋼絲繩移動轉載機時，鋼絲繩必須掛在機頭兩側擋板的孔內。

（4）破碎機檢修工作標準

1、檢查各部位聯接螺栓是否齊全、緊固；前后擋簾是否完好。

2、檢查進料口、出料口有無者塞。

3、停電后，檢查噴霧裝置是否到位、暢通，水管及閥門、噴頭是否完好。

4、停電后，檢查壓緊裝置夾板的壓緊情況，在工作中不允許出現松動；此外，還應檢查破碎刀齒的固定螺栓及其防松墊圈的緊固情況。

5、停電后，檢查或更換刀齒，不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀齒；檢查完畢，現場所有人員撤離到安全地點后，方可試車。

6、檢查滑動離合器的運轉情況。

7、檢查傳動裝置、三角帶及護罩是否正常，三角帶應松緊適度，帶輪應無破裂，帶槽完整。

8、按注油圖表要求加注潤滑油和潤滑脂。

9、在轉載機上或帶式輸送機上處理故障時，破碎機必須停電，并與轉載機和帶式輸送機閉鎖。（5）液壓支架維修工作標準

1、檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下合適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管、已損密封及時更換。

2、檢修滅塵灑水系統。人員站在支架內，用手擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發現問題及時處理。

3、檢修操作手把。逐架動作查看支架閥組，發現有變形、竄跑液情況，根據實際情況及時更換閥組或閥片。

4、檢修推移裝置。人員站在支架前后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的變形及損壞情況。發現U形卡斷裂，首先用清掃工具把框架內的浮煤、雜物清理干凈，兩人協作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對好銷孔，上好新的U形卡。

5、檢修連接裝置。人員站在工作面輸送機側，沿工作面逐架檢查支架與輸送機的連接耳有無脫銷、變形情況。發現后，立即補夠上齊，不能再用的，要及時更換。

6、檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，詳細檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷等情況，發現問題及時報告班組長，以便及時修理或更換。

7、檢修安全注意事項

（1）檢修前，應對工作區的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發現問題及時維護，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業。

（2）檢修中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖洗框架。（3）拆管前要關閉支架供液管路系統的截止閥，并手動操作閥把，將系統內高壓油噴出及高壓管彈起傷人。（4）維修U形卡時，防止框架擠傷手腳。

（5）更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。

（6）處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業。（6）乳化液泵站檢修工作標準

1、檢查主要部件。現場檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準確、正常，主要連接螺栓有無松動現象，各類手把轉動是否靈活。

2、檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發現問題及時處理。

3、檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現象。有漏液時應先更換液壓管或密封件。更換時要先停泵、卸載。

4、檢查潤滑狀態。從油標上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質是否合格。油量不夠時及時添加。

5、無油膜判斷油路是否暢通。

6、觀察乳化液。肉眼觀察油箱內乳液是否清潔，液位是否符合規定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3%～5%之間，不符合時予以調整。

7、用專用工具緊固各連接螺釘，調整和修理變形、損壞的連接件。

8、檢查油箱內油質、油量，強迫潤滑油系統的油壓是否合乎要求。加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網加油。乳化液箱內的液量少時應立即補充。

9、檢查吸排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規定清污更換。

10、開泵檢查運轉情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內的油溫和浮化液的溫度是否超過規定值。

11、安全注意事項

（1）更換液壓管件應先停泵。

（2）更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內的余壓釋放。

（3）關閉卸載時要注意管接頭噴液或崩管傷人。（4）開關換向器失效時，應通知電工來處理。（5）維修時，注意遠離轉動部件，以防絞傷。

（6）在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時，必須先加固支護。

（7）皮帶機檢修工作標準

1、檢查傳動裝置、減速器、電動機等各部件的運轉聲音，緊固各部件的連接螺栓。

2、檢查傳動裝置運行是否正常，若出現卡、碰、偏等不正?，F象，立即處理；輸送帶接頭連接牢固平直，輸送帶張緊適中不打滑、不跑偏，否則，應及時修理和調節。

3、檢查減速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油質和密封是否符合規定，否則，應及時補充或更換。

4、檢查減速器、液力耦合器、電動機及滾筒軸承的溫度是否正常，速度、超溫報警等各種保護是否齊全。

5、檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常，清掃器與輸送帶距離不大于2～3㎜，并有足夠壓力，接觸長度應在85％以上。

6、檢查輸送帶張緊車在滾道上自由運動情況，并在停車時清掃掉粘在機架上的煤泥。

7、清除機頭、機尾浮煤，調整中間架平衡，調整托輥與膠帶中心線垂直，補充托輥，更換壞托輥，保證托輥運轉靈活。

8、縮回帶式輸送機尾時，先拆除靠近機尾的中間架3～4架，操作自移尾（或電動絞車）使機尾縮回，然后開動拉緊絞車，儲存或張緊輸送帶，當儲帶倉內儲滿輸送帶（100m）后，將儲存的輸送帶拆除，拆除后應保證輸送帶不跑偏，機尾要固定好，拆下的輸送帶用卷筒卷起來，放在適當位置等待及時運出。

9、安全注意事項

（1）不得有連續缺少2串托輥現象。（2）修理接口時，必須與司機聯系好。

（3）開機是應通知有關人員離開輸送帶，及時取走輸送帶上雜物。（4）調整跑偏輸送帶，注意不得用力過猛，以防身體失穩。（5）調整托輥應盡量選擇在輸送帶空轉時進行，并兩人協助完成。（6）張緊絞車應點動，以防拉斷輸送帶。

（7）檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉口擋嚴。

（三）收尾工作

1、各設備檢修完畢，必須經過全面檢查后，方客撤區安全設施并進行全面試機，觀察是否有異常。

2、工作完畢，清點工具。備品，備件，將更換下的零部件及時升井，并做好詳細的四檢記錄。

3、現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關要重點交接，交接清楚后方可離崗。

三、技術標準

（一）電牽引采煤機檢修質量標準

1、機體。機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油；操作把手、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；儀表齊全，靈敏準確；小管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。

2、牽引部。牽引部運轉無異響，調速均勻準確；牽引鏈伸長不大于設計長度的3%；牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現象；無鏈牽引鏈輪與齒條的咬合靈活、可靠；牽引鏈漲緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油；導鏈裝置齊全，磨損量不大于10㎜；液壓油質量符合（80）煤機綜全52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規定（草案）》。

3、截割部。齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油；離合器動作靈活可靠；搖臂升降靈活，不自動下降；搖臂千斤頂無損傷，不漏油。

4、截割滾筒。滾筒無裂紋或開焊；噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚的1/3；截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過兩個；擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。

5、電氣部分。電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

6、安全保護裝置。采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格；有鏈牽引采煤機在傾角15°以上工作面使用時，應用可靠的防滑裝置。

7、底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密；滑靴磨損均勻，磨損量不大于10㎜；支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活；破碎機動用靈活可靠，無不嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。

8、噴霧系統。噴嘴齊全，降塵效果好。

（二）刮板機檢修質量標準 1、整機

（1）電氣部分。電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。所有螺栓、螺帽及其連接零件齊全、完整、緊固可靠。（2）軸無裂紋、操作或銹蝕，運行時無異常振動。（3）軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過35℃，滾動軸承不超過75℃。

（4）齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒齒輪磨損不超過硬化層的80％，軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的15％。

（5）減速箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油，運行平穩無異響，油脂清潔，油量適當。

（6）液力聯軸器的外殼及泵輪無變形、損壞或裂紋，運轉無異常響聲。易熔合金完整，安裝位置正確，不得用其他材料代替。（7）電動機開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合原煤炭工業部1987年頒發的《煤礦礦井機電設備完好標準》的規定。

2、機頭、機尾

（1）架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。

（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：節距小于或等于64㎜時不大于6㎜，節距大于或等于86㎜時不大于8㎜。（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象。抱軸板磨損不大于原厚度的20％，壓鏈器厚度磨損不大于10㎜。（4）緊鏈機構部件齊全完整，無變形。

（5）溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6㎜，中板和底板無漏洞。

3、鏈條

（1）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜，松緊合格，鏈條正反方向運行無卡阻現象。

（2）刮板彎曲變形數不超過總數的3％，缺少數的不超過總數的2％，并不得連續出現。

（3）刮板彎曲變形不大于15㎜，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜，長度磨損不大于15㎜。

（4）圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3％。

4、機身附件

（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。

（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15㎜，無鏈牽引不大于10㎜。

（3）導向管接口不得磨透，不缺銷子。

（4）信號裝置。工作面和順槽刮板輸送機，應沿輸送機機身安設有發出停止或開動信號的裝置，信號點設置間距不超過15㎜。

5、安裝鋪設

（1）兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500㎜，機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300㎜。

（2）刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于500㎜。

6、記錄資料與設備環境

（1）應備有交接班記錄，運轉記錄，檢查、修理、試驗記錄，事故記錄。（2）設備清潔，附近無積水，無積煤（矸）、無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。

（三）轉載機檢修質量標準

1、轉載機機頭

（1）機頭架無開焊和變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。（2）導料槽完整，無嚴重變形

（3）行走小車輪對軸固定牢固，轉動靈活，無卡阻現象。（4）機頭護板、分鏈器完好整齊，安設牢靠。

（5）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：節距不大于64mm時，不超過6mm；節距不小于86mm時，不超過8mm。

2、轉載機機身

（1）轉載機刮板鏈松緊適度。

（2）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一鏈環長度為合格），松緊適度，鏈條正、反方向運行均無卡阻現象。（3）刮板彎曲變形數量不超過總數的3%，缺少數量不超過總數的2%，并不得連續出現；刮板彎曲變形不大于15㎜，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜，長度磨損不大于15㎜；圓環鏈伸長變形不得超過設計長度3%。

（4）橋段的凹、凸槽無磨損漏洞。

3、機尾

機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。

4、推動裝置（1）推移千斤不得被炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50㎜2，劃痕深度不大于0.5㎜，長度不大于50㎜；單件上不多于3處；活柱和活塞桿無嚴重變形，用500㎜鋼度板尺靠嚴，其間隙不大于1㎜。

（2）推動裝置伸縮時，外部不漏液，內腔不竄液。（3）液壓管路不漏液，操縱閥動作可靠，不竄液。

（四）液壓支架檢修質量標準

1、支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理

2、立柱和各種千斤頂的活塞桿、缸體動作可靠、無損壞、無嚴重變形、密封良好。

3、金屬結構件無影響正常使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋

4、各種閥密封良好，不竄液、漏液。動作靈敏可靠。安全閥的壓力符合規定數據，過濾器完好，操作時無異常聲音

5、軟管與接頭完好無缺、無漏液，排列整齊、連接正確、不受擠壓、u形銷完好無缺。

6、泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標準。

（五）、乳化液泵站檢修技術標準

1、泵體

（1）密封性能良好，不漏液。（2）運轉時無異常振動和噪聲。（3）油質符合規定，保持清潔。

2、乳化液箱

（1）乳化液清潔、無異味、無析皂現象，配制濃度為3-5%。（2）高低壓過濾器性能良好。

（3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。

3、安全保護裝置、儀表。

（1）安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。（2）壓力表指示準確，每年至少應檢驗一次。

（六）帶式輸送機檢修質量標準

1、滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

2、托輥齊全、轉動靈活、無異響，無卡阻現象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚的1/2。

3、機頭架、機尾架和拉緊裝置無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。

4、中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。

5、輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5％，保護層脫皮不超過0.3㎜，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5％。

6、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。

7、運行中輸送帶不打滑、不跑偏。上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機架。

8、牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響，牽引絞車符合有關規定。

9、拉緊裝置的調節余量不小于調節全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。

10、制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統不漏油。

11、松閘狀態下，閘瓦間隙不大于2㎜；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60％，制動可靠。

12、速度保護、防打滑防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。

13、兩臺以上帶式輸送機串接運行時，應設聯鎖裝置。

14、信號裝置必須聲光兼備，清晰可靠。

第二篇：維修鉗工崗位工作標準

中國鋁業貴州分公司工作標準

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

維修鉗工崗位工作標準 范圍

本標準規定了車間維修鉗工崗位職責、工作內容要求及檢查與考核。本標準適用于碳素廠車間維修鉗工工作崗位。

2.2.1 職責 基本職責

2.1.1 完成所負責設備的維護保養、日常檢修、大修以及更新改造等工作。2.1.2 保證所負責的日常檢修、大修、更新改造等符合質量要求。

2.1.3 做好各種使用工器具的維護保養，確保所保管的工器具隨時能夠安全使用。2.1.4 做好所有工器具使用前的安全檢查。2.1.5 按規定使用工器具。

2.1.6 配合其它工種做好設備維護、修理等各項工作。2.1.7 做到文明工作，工作現場做到工完場清。2.2 基本權限

2.2.1 有權制止對設備進行非正常運轉或野蠻操作的行為。2.2.2 有權拒絕別人的違章指揮。

2.2.3 有拒絕執行違反安全規定分配給的工作任務的權利。2.2.4 有權制止別人的不安全行為。

2.2.5 有要求工作場所達到安全要求方能施工的權利。

2.2.6 有權向有關領導提出設備維護、日常檢修、大修、更新改造等方面的合理化建議。2.3 協作關系

2.3.1 經常與焊工、電工、技術員、生產人員等就設備情況進行交流，為維護檢修好設備打好基礎。

2.3.2 配合其他檢修人員完成日常檢修、大修、改造等工作。2.3.3 必要時，耐心的對其它工種人員進行設備維護和修理技能講解。2.3.4 與相關班組搞好協作關系。3 工作內容要求

貴州分公司2010—08—16 批準 2010—08—17 實施

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

3.1 3.2 維護保養好所保管的工器具。

對自己責任范圍內的設備進行巡視檢查，檢查巡視要按規定，對易損易壞部分重點檢查。發現問題要立即處理，處理不了的要向有關領導反映。及時、準確填寫巡視檢修記錄。3.3 施工前要對使用的工器具、現場安全情況等各項安全條件進行檢查，確認安全方可施工。施工過程中要隨時注意各項安全條件的變化，如發現不滿足安全要求時需立即停工整改，確認滿足安全要求才能繼續施工。3.4 熟悉本車間主要設備結構及工作原理，掌握所在車間各類設備的修理技能，具備能獨立完成所在車間設備修理的能力。3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、電工、起重工等相關工種的基礎知識。能看懂機械零件及裝配圖。

能正確使用鋼板尺、卷尺、百分表、游標卡尺、測厚儀、測振儀、測溫儀等一般測量儀器。3.8 按時完成所負責設備的維護保養、日常檢修、大修以及更新改造等工作并保證符合相關質量要求。3.9 發現設備出現故障或事故隱患，需要修理時，及時向有關人員匯報，以便有關人員采取相應的處理措施。3.10 3.11 配合其他人員做好對設備的修理或改造，確保修理、改造工作保質保量完成。發生人身或設備事故時，需立即停止作業，并積極采取措施進行搶救或補救，并迅速向給有關人員匯報，配合做好善后事宜。3.12 3.13 3.14 4 及時、準確填寫工作票及其有關工作記錄。

積極參與班組、車間等各種會議或學習活動，必要時做好記錄。完成領導交辦的臨時工作。檢查與考核

本標準每月按《貴州分公司碳素廠績效考核方案》進行檢查與考核。

第三篇：綜采維修鉗工實際操作技能鑒定題

綜采維修鉗工高級工實際操作技能鑒定題

一、題目：ZY6200－13/28支架立柱操縱閥BZF400的拆卸與裝配。

二、考前準備工作（每個工位,共10個工位）

1.BZF400閥片、完好的1片。

2.6mm內六方扳手1把

3.平口螺絲刀10”1把

4.12”活扳手1把

5.拆卸桿套專用工具1件自制

裝筒閥專用工具1件自制

6.臺虎鉗1臺

7.清洗材料：棉紗1kg、柴油1000ml、油盆一個、黃油。

三、考評內容：

將BZF400操縱閥按正確的工藝拆卸，清洗檢查各個零件、密封圈、擋圈的完好情況，將不合格的零件更換后，再按正確的工藝將操縱閥進行組裝。

第四篇：井下測量工崗位工作技術標準

井下測量工崗位工作技術標準 崗位標準

l.本標準適用于煤礦井下從事測量作業的工種。

2.測量作業人員必須取得專業技術職稱或取得職業技能鑒定資格證書。

3.必須學習《測繪法扒嚴格執行集團公司相關安全管理規定。

4.必須掌握測量工作的一般安全知識和專業知識，熟悉測量儀器性能，能夠熟練操作儀器。

5.需配備足夠的測繪儀器，測繪儀器必須每年檢定一次，屯子測量儀器必須取得煤安標志，并具有防爆能力。

6.遵守《煤礦安全規程》，嚴格按照《測繪法》、《煤礦測量規程》、《地測防治水質量標準化實施細則》中的各項技術要求進行測量作業、資料收集、計算、匯總工作。工作標準

1.儀器操作標準

(1)儀器下井或外出作業前必須檢查儀器箱的背帶、提手、搭扣是否牢固，鎖扣是否完好，三腳架各部螺絲有無松動、損壞，否則應及時加以修理。

(2)背著儀器行走、乘車或上下罐籠時，應注意儀器安全。儀器從箱內取出或用后裝箱時應雙手把握儀器，做到輕取輕放。儀器架設后，操作人員不得離開儀器。

(3)夏季在地面使用儀器，應避免陽光暴曬，必要時使用遮陽傘。使用光電測距儀不準將測距鏡頭照準陽光釉反光較強的物體，以免損壞儀器。

(4)在測點下儀器對中時，應防止所掛的垂球突然滑下損壞儀器，儀器安置好后，應及時將垂球取下，再進行觀測。

(5)移動觀測站時，必須卸下儀器，裝進儀器箱。如測站距離較短，可以不卸下儀器，但必須懷抱儀器，用手托住架腿。行進時，不得跳躍或快跑。

(6)井下作業時，測量儀器不得安置在頂板有淋水的下方，若儀器上凝結有水珠，切忌用手或毛巾擦拭物鏡、目鏡，必須用專用擦鏡紙將水珠擦干，也可稍等片刻，待水分蒸發后冉開始工作。

(7)儀器箱不準坐人，不得將儀器箱、三腳架腿、標尺等作“腳手剿使用。

(8)各種儀器應按規定操作，用力要輕，制動螺絲不要擰得太緊，微動螺絲的旋轉速度要均勻。

2.經緯儀觀測標準

(1)儀器轉動要平穩。使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時，其最后旋轉方向應為旋進。

(2)每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應盡量使用中間部位。

(3)觀測過程中，照準郡水準器的氣泡偏離中心不得超過一格。接近或超過一格時，應重新整置儀器并重測。

(4)當望遠鏡旋轉超過了要觀測的目標時，必須旋轉一周后重新照憶不得反向旋轉。

(5)角度觀測時，垂直角指標差互差、2C互差、方向角互差符合《煤礦測量規程》規定。

3.水準儀觀測標準

(1)使用補償或自動安平水準儀時，在觀測前，圓水準器應嚴格校已觀測時必須嚴格整平。

(2)除路線拐彎處外，每一測站上的儀器和前后視標尺的三個位置，應盡可能接近一條直線，并且要求前后視距盡量相等。

4.全站儀觀測標準

(1)注意事項·

①作業前，要根據需要的充放電時間為電池充電，并按要求對儀器進行檢測，符合要求方可作業。

②作業開始前，應使全站儀設置與作業要求相適應。

③全站儀與反射鏡必須配套使用，若更換反射鏡時，必須重新測定儀器的加、乘常數和棱鏡常數。

(2)觀測程序·

全站儀的具體觀測程序視各儀器而定，一般有如下程序:

①在測站上安置全站儀，嚴格進行儀器對中、整平。

②打開電源鍵，正鏡上下轉動望遠鏡，屏幕為基本測量屏幕后，進行精確對中。

③正鏡瞄準后視點，歸零或輸入起始角度，再精確瞄準后視，讀水平角HA，按導線級別需要讀垂直角VA，按測量鍵，讀斜距SD。

④順時針轉動儀器，瞄準前視，分別從屏幕讀HA、VA、SD。

⑤倒鏡瞄準前視，讀HA、VA、SD，逆時針轉動儀器，瞄準后視點，讀數，一測回完成。

⑥重復③、④、⑤，完成另外測回，根據需要讀溫度和氣壓或提前將溫度、氣壓觀測值輸入以自動改正。

⑦一測站結束后按電源鍵，再按回車鍵關機。

5.陀螺經緯儀觀測

(1)注意事項:

①儀器使用前，應按要求對電池充電。

②使用外援電源供電時，電壓應與儀器要求的電壓一致，正負極不能接錯。

③同一待定邊的定向測量必須由同一觀測者完成。

④在工作過程中，輸出電壓應達到額定電壓值，否則必須停止作業，充電后再進行作業。⑤啟動和制動陀螺馬達時，陀螺馬達必須置于托起鎖定狀態，嚴禁在懸掛狀態下啟動和制動馬達。

⑥啟動陀螺前和制動陀螺到靜止，陀螺必須緊鎖。陀螺沒有制動到停止狀態時，不許轉動經緯儀，更不能把陀螺儀從經緯儀上卸下來。

⑦啟動陀螺時，應盡量使陀螺軸與陀螺北保持一致。

⑧釋放陀螺使之處于自由擺動狀態時，轉動陀螺儀應保證光標線在視場范圍內。

（2)操作程序:

①在觀測點上架設經緯儀，嚴格整平、對中，小心謹慎地將陀螺安置在橋型支架上。②檢查儀器的各開關位置是否在初始狀態，部件、電器線路連接是否良好。

③測定測前零位:

a將儀器望遠鏡視準軸近似安置指北方向;

b測定測前零位;

c零位觀測一般讀記3個讀數，測畢，應立即將陀螺托起;

d在觀測零位的同時測記自擺周期。

④測記測前方向值。

⑤確定陀螺近似北方向:

a利用定向邊已知的概略坐標方位角推算;

b利用陀螺經緯儀粗略定向;

c利用羅盤、圖紙和太陽位置確定。

⑥精確測定陀螺北方向:

a開始啟動并測記啟動時間;

b啟動完畢后，細心、緩慢、均勻地釋放陀螺;

c采用跟蹤逆轉點法、中天法或其他方法進行定向測量;

d測定完畢托起并制動陀螺。

⑦測定測后零位。

⑧測定測后方向值。

⑨陀螺定向觀測結束后，應立即鎖緊，直至鎖緊紅圈旋至看不到為止 達到陀螺鎖緊的目的。

⑩陀螺制動操作，應將啟動開關轉到 ”制動“位置，大約50S速度指示由白色變為紅色，再將陀螺制動。開關逆時針轉到 ”運行“位置上，停留1，后轉到”關閉"位置，最后關閉電源開關。

6.井下中腰線標定

(I)測量人員必須對設計各開口的通知單上的數據、附圖進行校核，計算標定數據，經檢查無誤后方可進行現場標定。巷道中腰線標定后，必須及時向施工單位交代清楚，同時下發施工放線通知單。

(2)用經緯儀施工放線，標定次數和其他限差嚴格按照有關規程要求確定，每次必須采用兩個鏡位標定，取其平均位置，嚴禁用一個鏡位標定。

(3)次要巷道的開口位置及臨時中腰線可用羅盤儀或懸掛半圓儀標亂 當巷道向前掘進4-8m時，必須用儀器重新標定，并檢查標定的正確性。

(4)用激光指向儀指示巷道中腰線，必須按 《煤礦測量規程》第206條規定進行。

(5)凡掘進巷道貫通其他井、巷、碉室、采空區以及向水、火、瓦斯等危險邊界或保安煤柱邊界掘進時，都要符合 《煤礦安全規程》的要求，并按照《煤礦測量規程》規定的距離向有關單位發放貫通通知單或安全通知單并附示意圖。

(6)當掘進巷道從巷道、回采工作面和危險區域上方、下方或附近通過，其間距小于巷道高度或寬度4倍時，應向有關單位發出安全通知單，并附平面圖和剖面圖。

7.記錄、資料計算及整理記錄

(1)記錄

①各種觀測都必須有專人負責記錄，并嚴格按規定的要求記錄，嚴禁自測自記。

②在記錄過程中，要耐心、認真、細致、精力集中。采用復述方法記錄能及時發現觀測中的錯誤(如對錯度盤、看錯方向等)和超限等情況掌握好重測及取舍原則，合理地進行重測，補測。

③每次觀測必須記錄工作地點、觀測日期、儀器型號、觀測者、記錄者、導線等級及初、復測等。

④作業觀測結束后，應對觀測手薄進行全面檢查，保證記錄、計算證確無誤，各項限差及檢驗項目均符合規范的要求后方可遷站。

⑤一切原始觀測值和記事項目，必須在現場記錄在規定格式的外業手冊中，嚴禁憑記憶補記。外業手冊中每一頁都須編號，任何情況下都禁止撕毀手冊中的記錄紙。

⑥一切數字、文字記載應正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤，均

應將錯字整齊劃去，在其上方填寫正確的文字或數字，禁止涂改、擦改、轉抄。對超限劃去的成果，須注明原因和重測結果所在的頁數、三角點，導線點，水準點的名稱必須記載正確，同一點名在各種資料中應嚴格一致。

(2)資料計算及整理

①計算、對算者必須及時獨立整理和檢查外業觀測手薄，確認無誤及各項限差符合要求后方可進行內業計算。觀測數據不全或限差超限必須進行補測或重測。

②任何計算資料必須有對算。計算、對算或檢查者都應在計算成果表上簽字。資料的計算、復算或對算必須從起始數據和觀測數據原始記錄開始，不得互相轉抄。

③計算資料字體要丁整，計算錯誤的數字不準涂改，可劃掉后重新寫

上正確的數字。

④各種計算資料應伙;規定要求進行平差并計算測量精度。

⑤計算資料、成果臺帳要按工作地點收集整理，裝訂成冊。封面要有名稱、編號、單位、日期，要有目錄、頁次、示意圖及必要的說明，計算成果表上都要有草圖。計算后的最終成果必須及時填入專門的成果表，并建立臺帳。

⑥用計算機進行內業計算的原則

a計算程序必須經過驗證，可靠后方可使用，應符合《煤礦測量規程》或其他有關規程的要求。

b所有計算過程的檢驗結果，都要妥善保存。

c用計算機處理的觀測數據或計算成果等都必須定期備份，同時入庫。

8.圖紙填繪標準

(1)生產進度圖采用圖板方式，原則按自然分層繪制。除地質構造不繪外，其余均按基本礦圖中采掘工程平面圖的要求繪制。當天測量應當天計算、當天填繪，在特殊情況下由測量人員用鉛筆填繪。

(2)生產交換圖按19Ommx27Omm標準圖面折疊，按基本礦圖的內容描繪和補繪，巷道月末位置用鉛筆短線和日期表示。

技術標準

1.測量人員應以施工設計、規程、任務通知單為依據進行測量的準備工作

2根據工程精度要求制定技術方案、確定施測等級，各項觀測精度指 示均應符合《煤礦測量規程》和國家其他相關規程、規范的技術要求。

3為保證測繪成果的質量，對測繪儀器、工具應加強管理，精心使亂 作業前，應根據工程需要合理選擇相應級別的測繪儀器，并按規程規 定進行各項檢驗和校正。

4測量作業小組在組長的帶領下，精心安排、合理組織好每一道施工 工序。5不得在測量原始記錄、資料計算、匯總、圖紙填繪等工作中弄虛作 憂

6在日常工作中應對儀器設備及時進行擦拭和維護保養

7內業計算按照《煤礦測量規程》規定進行，并進行精度和可靠性評 定(大型測量工程進行技術總結)，提交合格的成果資料。

第五篇：皮帶司機崗位工作技術標準

皮帶司機崗位工作技術標準姓名_________得分______

1、皮帶司機必須經過________以上培訓部門的專業培訓,考試合格后,取得__________、__________、__________,能獨立操作。

2、皮帶司機應熟知并嚴格執行____________________________。

3、皮帶司機應熟知并嚴格執行《_________》、《_____________》、《_______________》和《_______________》等有關內容和規定。

4、皮帶司機應熟悉各種信號，操作時必須____________。

5、皮帶司機要具有___________和___________。

6、皮帶司機必須嚴格按_____________________,確保皮帶正常運轉。

7、皮帶司機必須對膠帶輸送機的各類____________進行接班前實驗,并認真填寫________。

8、皮帶司機要檢查電機、_________、______、_________、________、________、______、________、______、拉緊裝置等不見是否,各不見螺栓是否齊全牢固。

9、皮帶司機必須熟悉相應機器的______、______、_________,能熟練、準確地操作設備,并具有一般性維護保養和故障處理能力。

10、皮帶司機必須具有識別各種災害的能力,會處理一般災害,能正確_____。