第一篇：維修鉗工專業技術總結

維修鉗工專業技術總結

1986年12月，我進廠后先在原八分廠維修班從事維修鉗工的工作，后調至機加一廠維修班，今年又調至設備能源部，在一線維修鉗工的崗位上兢兢業業工作了30年，在長期的工作實踐和不間斷的學習中逐漸成長為一名維修技術精湛的維修鉗工，出色地完成各種機加設備的維修、調試、改造。現僅就2012年—2016年的工作情況總結如下：

一、參與公司科技創新項目中的設備改造 廢舊鉆床改造成攻絲機

現狀：2014年機加一廠因為引信座產品加工過程中未做好鉆孔定位工裝，導致有4642件產品需要進行返修，當時需要增加一臺攻絲機來配合引信座的擴孔攻絲。如果去購買一臺攻絲機，申請流程周期長，不能及時快速地完成返修工作。

改造措施：當時我想到搖臂鉆能夠正反轉，能不能利用臺式鉆床來進行正反轉運動，改造成攻絲機呢？當時分廠有一臺Z50報廢臺鉆（電機損壞），我想著把電機換為雙向電機就可以改變它的運動方向，從而可以進行成批量加工。電機買回來后，發現它的最低轉速大于攻絲的轉速（攻絲的轉速要求為300轉/分）。為了解決這一難題，我又設計了一個變速盤，加工好后安裝在電機軸上，可以使臺鉆轉速低于原臺鉆的最低轉速達到攻絲轉速的要求。這一改造完成后，攻絲能夠順利進行，但是批量生產時，絲錐攻絲進去后在保證長度的前提下能否自動退出呢？這一問題又讓我聯想到電機正反轉的變換控制，于是我想到增加一個電子微動開關在手柄上，經過手柄觸動微動開關達到電機正反來實現攻絲后自動退出的目的。在微動開關的安裝上我們又做了一個絕緣保護盒來消除安全隱患，（因為微動開關帶電，怕引起觸電現象）。經過反復調試和試攻絲，終于解決了這一

項技術攻關。

結果：該項目在2014年公司年度科技創新成果獎中喜獲鼓勵獎，我本人還做為技術攻關人員獲得了分廠的獎勵。

經濟效益：本次改造共節約設備購買成本合計 元。

二、維修數控設備，節創維修成本

現狀：2016年3月份機加一廠CK7516數控車床刀塔損壞無法旋轉，致使整個機床無法加工生產。我在無設備圖紙的情況下馬上組織搶修，經拆卸后發現是刀塔內兩個平面軸承嚴重損壞也傷及到刀塔轉軸軸承端面，必須立即更換。

維修措施：因為整個刀塔部分系德國制造，零部件采購價格昂貴且周期長，后經過研究決定采用國產零部件進行裝配。但國產零部件平面軸承的厚度高于德國平面軸承的厚度，在裝配配合中產生了問題，發現這一問題后，我馬上制定了維修方案首先對德國裝平面軸承的零部件端面進行了車削修整，利用端面做為軸承的配合面保證軸承與零件的高度達到裝配要求。在裝配過程中由于沒有刀塔的裝配圖經過了一個星期一而再，再而三的反復拆卸裝配總結，才使刀塔的力和傳動部及編碼器達到運作的要求，完成了此次維修。經濟效益：此次維修為公司節約成本五萬元，為今后此類數控設備的維修積累了豐富的實戰經驗。

三、小改小革新，安全保生產

從事分廠的維修工作多年，因為積累的經驗較多，在工作中經常會有一些節創的點子，比如說：分廠有一臺小型車床，專門車小件的，因為軌道短，操作人

員經常因為用力過猛而導致尾座脫軌掉出。我看到后自行設計安裝了一個擋護板，保證尾座不易脫軌，這一改善獲得了公司精益生產改良改善的五等獎。因為維修過程中經常節約成本，變更換零件為維修利用舊零件，多次獲得公司改良改善鼓勵獎。

機修鉗工是一個體腦并用的工種，我們的工作不是一蹺而就的，設備的故障判斷、拆卸的順序、間隙的調態都需要開動腦筋，需要多年經驗的積累。雖然自動化設備大量進入工廠，鉗工專用機械也出現不少，隨著時代的發展，也提升了機修人員在生產環節中的作用，維修鉗工這一崗位的前景也非常好。做為一名維修人員，面對公司總廠區設備老化、維修人員缺少的現狀，我的工作思路是維護保養設備是關鍵，要始終做到對設備運行狀況知根、知底，哪些設備帶病運行，哪些設備要特殊照顧，哪些設備需要準備備件，要做到心中有數；在停車檢修過程中，要起到模范帶頭作用，克服掉人員少、力量薄、任務多、時間緊等因素，努力并保質、保量、按時做好每次檢修任務；在檢修過程中，始終把安全放在第一位，正確認真對待每一項工作計劃，分輕重緩急完成各項工作，達到預期目標，保質保量完成工作，與同事取長補短，經驗與理論結合，從思想政治、工作態度水平、效益效率上更上一層樓為公司的做強做大作出更大更多的貢獻。

第二篇：維修鉗工基礎知識

維修鉗工基礎知識

維修鉗工基礎知識

第一部分維修鉗工基礎知識

一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓連接時采用緊固連接。只有極少數的螺栓連接要求松連接。螺栓緊固的目的是連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增強連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。20 世紀70年代以來，高強度螺栓連接在鋼結構和起重設備上廣泛使用，它是靠連接中的摩擦力傳遞載荷，具有應力傳遞較均勻和載荷能力大等優點。緊固前準備螺栓裝配前，應檢查螺栓孔是否干凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面是否與螺栓孔垂直;同時，還應檢查螺栓與螺母配合的松緊程度。不合格的螺栓不得使用。緊固順序螺栓連接多個螺栓成組使用，裝配時應先將全部螺栓擰上螺母，然后根據螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應露出螺母外1.5~5個螺距。

二、螺栓等級分類：

1、螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為 60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；5,6010.9、（鐵氏體）三類。

2、等級分類中各數值都表示什么？如：n.m數點前表示：抗拉強度n100 MPa。小數點后表示：屈強比0.m。例：4.8 4：表示抗拉強度是4×100＝400MPa.8：表示屈服強度是400×0.8=320MPa 注：抗拉強度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應力。屈服強度：材料開始產生宏觀塑性變形時的應力。屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。強度換算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2

三、擰緊成組螺栓、螺母時的擰緊方法

1、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊方法：應按從中間向兩邊均勻擰緊。

2、矩形排列的成組螺栓螺母的擰緊方法：先分別擰中間對稱位置的，然后向長方形兩邊擴展，并分兩次以上擰緊。

3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法：按逆時針方向擰,不要一次擰緊,分三次。希望每一個從事鉗工行業的同學都能熟練掌握以上維修鉗工基礎知識，從而對大家的工作帶來更多便利。我校同時也開設了鉗工考前培訓班、鉗工證考試包過班，有需要的同學可隨時來我校咨詢、考察。

第三篇：維修鉗工復習題

檢修中心素質測評筆試試卷（維修鉗焊工）

單位：姓名：工號：

一．填空題：（每題1分，共30分）

1.鏈傳動中，鏈輪輪齒逐漸磨損，節距增加，鏈條磨損加快，磨損嚴重時，應（）。

2.細齒鋸條適合于（）的鋸削。

3.管子直徑大于10㎜，彎管時應在管內（）。

4.()的作用是保證焊縫根部焊透。

5.對機械設備進行周期性的徹底檢查和恢復性的修理工作，稱為（）。

6焊接時照明燈的安全電壓為（）。

7.硫化作業硫化機溫度降至（）以后方可拆卸硫化機。

8.u型管壓力計是一種最簡單的液體壓力計，需用來測定（）的壓力。

9.在液壓傳動中，用（）來改變活塞的運動速度。

10.聯軸器裝配的主要技術要求是應保證兩軸的（）誤差。

11.由于摩擦和化學等因素的長期作用而造成機械設備的損壞稱為（）。

12.管道裝置分為可拆卸聯接和（）聯接兩種。

13.（）將會產生燒穿。

14.鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是（）。

15.軸的損壞形式主要是軸頸磨損和().16.（）具有潤滑、冷卻、防銹和密封等作用。

17.在臺虎鉗上強力作業時，應盡量使作用力朝向（）。

18.焊件的坡口鈍邊如果太大，在焊接時容易產生（）。

19.（）是指在焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固時未能溢出而殘留下來所形成的空穴。

20.立體劃線要選擇（）個劃線基準。

21.砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應保持在（）以內。

22.鉆孔時加切削液的主要目的是（）。

23.孔將鉆穿時，進給量必須（）。

24.絲錐由柄部部分和（）部分組成。

25.機器試車首先需要（）。

26.只有（）的材料才能進行矯正。

27.集團公司規定：煤氣總管（）米范圍內，需辦理一類動火許可證。

28.拆卸精度較高的零件時，采用（）法。

29.將部件、組件、零件聯接組合成為整臺機器的操作過程，稱為（）。

30.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）。

二．選擇題：（每題1分，共30分）

1.導軌材料中應用的最普遍的是：（）

a.鑄鐵b.黃銅c.青銅

2.砂輪主軸有彎曲，外圓表面有裂紋以及其他嚴重損傷時，一般

要（）。

a.更換b.修復c.更新

3.齒輪聯軸器的內齒輪向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的（）余地。

a.存油間隙b.受熱變形c.熱脹冷縮

4.對于形狀簡單的靜止配合件拆卸，可用（）。

a.拉拔法b.頂壓法c.溫差法

5.一般水銀溫度計的測溫范圍在（）℃。

a.-100～75℃b.-30～300℃c.-80～550℃

6.在停止離心泵的工作前，應首先關閉（）閥門。

a.排水b.進水口c.所有閥門

7.造成機件熱變形的主要因素是機件表面層存在（）。

a.溫差b.應力c.摩擦熱

8.同時承受徑向力和軸向力的軸承是（）。

a.向心軸承b.推力軸承c.向心推力軸承

9.額定起重量大于或等于（）噸的升降機，屬于特種設備。a.0.5b.1c.1.10.機械產生溫升過高現象，反映了軸承等（）部位的工作狀況失常。a.摩擦b.接觸c.聯接

11.滾動軸承內徑與軸的配合應為（）。

a.基孔制b.基軸制c.非基制

12.v帶傳動機構中，是依靠帶與帶輪之間的（）來傳遞運動和動力的。

a.摩擦力b.張緊力c.拉力

13.在裝配前必須認真做好對裝配零件的清理和（）。

a.修配b.調整c.清洗

14.在同類零件中，任取一個裝配零件，不經修配即可裝入部件中，都能達到規定的裝配要求，這種裝配方法叫（）。

a.互換法b.修配法c.調整法

15.在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件，以達到裝配精度的方法，稱為（）。

a.互換法b.選配法c.調整法

16.擴孔加工屬于（）。

a.粗加工b.半精加工c.精加工

17.鉸孔結束后，鉸刀應（）退出。

ａ．正轉ｂ．反轉ｃ．正反轉均可

18.彈簧在不受外力作用時的高度稱為（）。

ａ.工作高度ｂ．自由高度ｃ．有效高度

19.鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是（）。

ａ．手揮ｂ.臂揮ｃ．肘揮

20.鋸條反裝后，其楔角（）。

ａ．大小不變b.增大c.減小

21.焊接電弧是氣體的（）現象.a.對流b.導電c.振動

22.氧氣瓶一般應（）放置，并必須安放穩固。

a.水平b.傾斜c.直立

23.帶傳動中,()傳動可以獲得更高的傳動效率。

a.平帶b.同步帶c.圓帶

24.當發現有人觸電時，首先（）。

a.進行人工呼吸b.立即切斷電源c.用手將觸電者拉起

25.電器設備著火時，不宜采用（）進行滅火。

a.水b.干粉滅火器c.二氧化碳滅火器

26.乙炔氣著火時不宜采用（）滅火器進行滅火。

a.水b.二氧化碳c.干粉

27.1、帶刻度值的水平儀，當氣泡移動一格時，500mm長度內高度差為（）mm。

a、0.01b、0.02c、0.04

28.當操作打磨工具時，必須使用什么防護用具。（）

a、防護眼鏡b、長皮手套c、安全帽d、口罩

29.煤氣區域作業必須辦理相關手續后，經過（）方可作業。a、蒸汽清掃b、氮氣吹掃c、煤氣檢測合格

30.火災初起階段是撲救火災（）的階段。

a、最不利b、最有利c、較不利

第四篇：維修鉗工崗位責任制

維修鉗工崗位責任制

1.負責公司設備維護、保養、建材、修理、安裝調試，確保設備運行安全可靠。

2.在設備檢查于檢修中，要嚴格遵循相關的工藝技術與安全規范，確保安全與質量，謹防損壞零部件。

3.搞好設備預檢預修，以預防為主，消除隱患，保證設備正常運行。4.值班鉗工每班對設備巡回檢查至少兩次，對設備的運轉聲響、軸承溫度、連接緊固部位、潤滑及油位、滴漏與腐蝕、電氣儀表指示詳細察看。

5.檢查過程中發現問題應及時解決，對有異常情況而暫時無法處理的設備，應增加檢查次數，并做好記錄。

維修鉗工設備維護保養制度

1、不斷努力提高技術水平，對所維護使用的設備做到：懂性能、懂結構、懂使用、懂防腐措施，會保養檢查、會正確排除故障。

2、維修后應保證設備內外清潔、潤滑良好、調試準確、主體完好、附件齊全、運行安全可靠。

3、定時檢查，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題應及時向領導匯報，及時處理并做好記錄。

4、發現違章作業必須立即糾正，設備修理現場應清潔、干凈。

鉗工安全操作守則

1、開動設備前首先檢查防護裝置、緊固螺栓、潤滑油、所用工具必須齊全、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不合安全要求的工具，并嚴格遵守“通用工具安全操作規程”。

2、電器及動力開關是否完好，并空載試車檢驗后方可投入運行，操作時應嚴格遵守設備操作規程操作。

3、設備上的電器線路和電器元件以及電動工具發生故障，應交電工處理，不得自行拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝電器設備。

4、在工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺傷害。兩人以上一同工作時要注意相互配合。

5、起吊和搬運重物時應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程，與起重工密切配合。

6、高空作業前應檢查梯子、腳手架是否緊固可靠、工具必須放工具袋里，安全帶應系好，并系在牢固的緊固件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下扔東西。

7、采用梯子登高作業要有防滑措施，必要時應設專人看護。清除鐵屑必須使用工具，禁止手拉、嘴吹。

8、在有毒有害氣體及危險場所作業時，經相關安全部門人員檢測無誤后，必須佩帶防護用具方可進行維修作業。維修人員質量責任制

1、機修人員在設備維修中堅持“質量第一”，樹立牢固的安全意識，對設備的維修質量負直接責任。

2、嚴格執行設備維護保養制度和操作規程，定時巡查，確保設備運行良好。發現問題及時處理，無法解決的及時匯報。對于判斷失誤和違章操作造成的損失，應當追究當事人責任。

3、按時、準確、完整、清晰地填寫檢查記錄，并保證記錄的真實性。

4、有權拒絕違章指令，有權越級反映重大設備質量問題和事故。

維修人員交接班制度

1.交接班應嚴肅、認真、細致。接班人員應提前15分鐘到達值班崗位進行交接，未進行交接不準離開工作崗位。2.交班人員若發現有酗酒的情況應拒絕交班。

3.交班時應交接好資料、儀表、工具、故障原因、處理情況、設備的運轉與維護情況。交班記錄本要保持整潔，字跡清楚。

設備維護的“三好”要求

管好設備、用好設備、修好設備 設備維修的“四會”要求

會使用、會維護、會檢查、會排除故障

使用設備的“四項”要求

整齊、清潔、潤滑、安全 使用設備的“五項”紀律

1.憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。2.經常保持設備清潔，并按規定加油。3.遵守設備交接班制度，4.管好工具、附件，不得遺失。

5.發現異常立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查出理。

設備維護的“三好”要求

1.管好設備：設備有專人保管，未經批準，不能擅自使用和改動設備。

2.用好設備：認真貫徹操作規程，不超負荷使用設備。3.修好設備：操作工人要配合機修工人及時排除故障。

設備維修的“四會”要求

1.會使用：操作者要學習設備操作規程，經過學習，取得操作合格證后方能獨立操作。

2.會維護：學習和執行維護、潤滑規定，保持設備清潔、完好。3.會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常與異常的基本知識，協助機修工進行檢查并找出問題。

4.會排除故障：熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調整，協助維修人員排除故障。

使用設備的“四項”要求

1.整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。

2.清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪等無油垢，無碰傷，各部位不漏水、不漏油，鐵屑、垃圾清掃干凈。3.潤滑：按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全油氈、油線、油標清潔，油路暢通。

4.安全：實行定人、定機和交接班制度，遵守操作規程，合理使用，檢測異常，不出事故。

電氣安全操作規程

1.電氣工作人員必須需學習掌握電氣基本知識，了解電氣設備性能。熟悉安裝操作法，能進行緊急救護，并經考核合格方準從事電氣作業。

2.電氣人員上班前嚴禁飲酒，工作前必須穿戴好防護用品。檢修作業時至少有兩名電工參加，一人操作，一人監護。

3.電氣工作人員必須遵守國家頒發的電氣安全技術規程、規定等法規。

4.電氣工作使用的各種安全工、護具，必須按規定定期進行測試和使用前的檢查，嚴禁使用未經測試和檢查不合格的工護具進行作業。5.一切電氣裝置的安裝，均需按電氣安裝規范和設計要求安裝。電氣檢修必須滿足該機安全技術要求。

6.電氣檢修時要有嚴格的安全措施，即：停電、驗電、裝設接地線、懸掛標志牌和裝設遮攔。一般不允許帶電作業，因工作需要必須帶電操作時，可由公司領導批準并采取有效的電防措施，由有經驗的電工進行作業

7.易燃易爆場所嚴禁帶電作業和架設臨時線路。

電工生產防火責任制

1.電工必須懂得本工種的火災危險性和防火滅火知識。2.電工必須嚴格執行電氣防火安全的各項規章制度和電氣安全操作規程。

3.值班電工在夜里、節假日或雷雨大風季節應加強巡視，掌握對突發事件的處理方法。

4.在停電或下班時必須斷開電源，合閘時必須認真檢查。5.在必須安裝電氣設備的易燃易爆場所應按規定選用相應的防爆電器，并按要求安裝。

6.在易燃易爆場所工作時，嚴禁穿釘子鞋和化纖服裝。7.熟知撲救電氣火災的基本方法，會正確使用各類滅火器材。

維修電工崗位職責

1.照明線路和電器設備的正常運行。

2.動力與照明動力供應是保證生產順利進行的重要環節，維修電工要確保動力、線路和電器設備及其儀表的檢測、維護、調試，排除故障與進行中、小維修是維修電工的本職工作。按期完成各項檢修任務并保證安全與質量。

3.堅持預檢預修，以預防為主，消除隱患，保證電氣設備、設施附件齊全、，儀表靈活，記錄完整。

4.堅持巡回檢查制度，發現問題及時處理，并詳細、清楚、認真做好記錄。值班電工每勤必須對公司所屬電氣設備、變壓器、高低壓配電室、配電箱及允許電機進行至少兩次以上巡回檢查。

5.按時參加有關事故分析會，填寫事故報告，總結經驗教訓。

管焊工崗位責任制

1.對公司內設備管道的維護、修配和中小修、管道的更新、安裝，小型設備的制作，板材、管件、法蘭的領用與準備，是管焊工的本職工作。管焊工應做好本職工作，按期完成公司安排的各項任務。

2.檢修與施工中要嚴格遵守有關工藝技術與安全規定，確保安全與質量，并詳細填寫記錄。交工后進行檢查驗收。

3.對所屬設備設施及工、量具要保持靈活、好用，內部整潔，表面無塵、無油垢，主體完好，附件齊全。

4.氧氣、乙炔瓶每月檢查一次，保證安全好使，氧氣、乙炔表應靈敏可靠，并按規定進行效驗。焊接工生產防火責任制

1.焊割工必須嚴格遵守有關的防火安全規章制度，懂得本工種的火災危險性和防火、滅火知識，并且經過消防培訓，考核合格后持證上崗。

2.焊割工作中，開始工作前應仔細檢查作業現場，附近不準有易燃易爆物品。在禁火區域內進行焊割作業，必須事先辦理動火手續，并采取有效的防護措施方可動火。

3.焊割作業結束后要認真進行檢查，確定消除火種隱患后方可離開。作業場地配備的消防器材應定期檢查維護，隨時保持良好狀態。一旦發生火災應迅速報警和撲救。

氣瓶存儲使用安全管理制度

1.氧氣、乙炔瓶禁止敲擊、碰撞。2.瓶閥凍結時不得用火烘烤。

3.氣瓶不得靠近熱源，距明火10米以上。4.夏天禁止在陽光下暴曬氣瓶。

5.不得擅自更改氣瓶的鋼印、顏色和標志，嚴禁使用不合格氣瓶。6.使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣瓶進行確認。7.瓶內氣體不準用盡，必須留下不少于0.05ＭＰａ剩余壓力。

第五篇：維修鉗工崗位職責

1.負責車間設備維修保養工作和臨時安排的工作。

2.負責巡回檢查，及時排除故障,保證設備正常運行。

3.嚴格執行安全技術操作規程，指導操作者正確維護保養設備。

4.加強設備管理和安全防范工作，執行車間各項規章制度。