第一篇：維修鉗工崗位工作標準

中國鋁業貴州分公司工作標準

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

維修鉗工崗位工作標準 范圍

本標準規定了車間維修鉗工崗位職責、工作內容要求及檢查與考核。本標準適用于碳素廠車間維修鉗工工作崗位。

2.2.1 職責 基本職責

2.1.1 完成所負責設備的維護保養、日常檢修、大修以及更新改造等工作。2.1.2 保證所負責的日常檢修、大修、更新改造等符合質量要求。

2.1.3 做好各種使用工器具的維護保養，確保所保管的工器具隨時能夠安全使用。2.1.4 做好所有工器具使用前的安全檢查。2.1.5 按規定使用工器具。

2.1.6 配合其它工種做好設備維護、修理等各項工作。2.1.7 做到文明工作，工作現場做到工完場清。2.2 基本權限

2.2.1 有權制止對設備進行非正常運轉或野蠻操作的行為。2.2.2 有權拒絕別人的違章指揮。

2.2.3 有拒絕執行違反安全規定分配給的工作任務的權利。2.2.4 有權制止別人的不安全行為。

2.2.5 有要求工作場所達到安全要求方能施工的權利。

2.2.6 有權向有關領導提出設備維護、日常檢修、大修、更新改造等方面的合理化建議。2.3 協作關系

2.3.1 經常與焊工、電工、技術員、生產人員等就設備情況進行交流，為維護檢修好設備打好基礎。

2.3.2 配合其他檢修人員完成日常檢修、大修、改造等工作。2.3.3 必要時，耐心的對其它工種人員進行設備維護和修理技能講解。2.3.4 與相關班組搞好協作關系。3 工作內容要求

貴州分公司2010—08—16 批準 2010—08—17 實施

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

3.1 3.2 維護保養好所保管的工器具。

對自己責任范圍內的設備進行巡視檢查，檢查巡視要按規定，對易損易壞部分重點檢查。發現問題要立即處理，處理不了的要向有關領導反映。及時、準確填寫巡視檢修記錄。3.3 施工前要對使用的工器具、現場安全情況等各項安全條件進行檢查，確認安全方可施工。施工過程中要隨時注意各項安全條件的變化，如發現不滿足安全要求時需立即停工整改，確認滿足安全要求才能繼續施工。3.4 熟悉本車間主要設備結構及工作原理，掌握所在車間各類設備的修理技能，具備能獨立完成所在車間設備修理的能力。3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、電工、起重工等相關工種的基礎知識。能看懂機械零件及裝配圖。

能正確使用鋼板尺、卷尺、百分表、游標卡尺、測厚儀、測振儀、測溫儀等一般測量儀器。3.8 按時完成所負責設備的維護保養、日常檢修、大修以及更新改造等工作并保證符合相關質量要求。3.9 發現設備出現故障或事故隱患，需要修理時，及時向有關人員匯報，以便有關人員采取相應的處理措施。3.10 3.11 配合其他人員做好對設備的修理或改造，確保修理、改造工作保質保量完成。發生人身或設備事故時，需立即停止作業，并積極采取措施進行搶救或補救，并迅速向給有關人員匯報，配合做好善后事宜。3.12 3.13 3.14 4 及時、準確填寫工作票及其有關工作記錄。

積極參與班組、車間等各種會議或學習活動，必要時做好記錄。完成領導交辦的臨時工作。檢查與考核

本標準每月按《貴州分公司碳素廠績效考核方案》進行檢查與考核。

第二篇：電鉗工崗位工作標準

電鉗工崗位工作標準

一、崗位標準

1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗，熟悉“一通三防”知識，能獨立工作。學徒工不得獨立進行工作。

2、必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關內容和規定。

3、必須熟悉采掘設備和電氣設備性能、結構和原理，具有維修保養以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修范圍內的設備分布、設備性能、供電系統及設備與電纜的運行狀況。

4、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，并熟悉出現事故時的停電順序和人員撤離路線。

5、必須掌握現場機電事故處理和人身傷害事故搶救的知識。

二、工作標準

1、接班后對維護區域內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。

2、巡檢中發現三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設備失爆，采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜損傷，管路漏水等問題時，要及時進行處理。問題處理不了時，必須停止運行，并向領導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即停產處理或更換。

3、安裝與拆卸設備時應注意下列事項：

a、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，應不防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的安全距離。

b、橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖(煤)機及煤電鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關規程規定執行。c、人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜外側搬運。d、工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區吊掛電纜。

e、機電設備運輸時，要綁扎牢固，禁止超寬越高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。

4、高沼氣礦井使用的防爆電氣設備的防爆性能，每周至少檢查二次，每班檢查一次設備外部;低沼氣礦井使用的防爆電氣設備的防爆性能，每周至少檢查一次，每班檢查一次設備外部。檢查防爆面時不得損傷或玷污防爆面，檢修完畢后必須涂上凡士林，以防止防爆面銹蝕。

5、采區維修設備需要拆檢打開機蓋時，要有防護措施，防止雜物掉入機器內部。拆卸的零件，要存放在干凈的地方。

6、拆卸機器應使用合格的工具或專用工具，按照一般維修鉗工的標準要求進行，不得硬拆硬裝，以確保機器性能和人身安全。

7、電氣設備拆開后，應記清所拆的零件和線頭的號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。

8、在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

9、開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控制設備倒轉。

10、采掘工作面電纜、照明信號線、管路應按《煤礦安全規程》規定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采掘設備移動電纜的防護和檢查，避免其受到擠壓、撞擊和炮崩，發現損傷后應及時處理。使用側卸式裝煤機的必須將拖曳電纜合理吊掛、嚴禁拖地使用。

11、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查檢修，按《煤礦安全規程》及有關規定要求進行調整、整定，嚴禁甩掉不用。

12、每日檢修班要檢查輸送機液力耦合器、減速機有無漏液現象，保持其液質、液量符合規定。液力耦合器使用的易熔合金塞內應無雜物，嚴禁用不符合標準規定的其他物品代替。

13、電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規定：

a、嚴禁隨意調整電氣保護裝置的整定值。

b、每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。

c、變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行。補償調節裝置經一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。

14、采掘機械設備應按規定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質、油量必須符合要求，不準亂用油脂。

15、采掘電鉗工對所負責的設備維護檢查時應：

a、檢查各部位緊固件應齊全、緊固。

b、潤滑系統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。c、轉動部分的防護罩或防護欄應齊全、可靠。

d、機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。

e、各焊件應無變形、開焊和裂紋。

f、機械轉動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。

g、減速箱、軸承溫升正常。

h、液壓系統中的液壓件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形。i、相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好。

j、輸送帶接頭可靠應符合要求，無撕裂、扯邊。

16、每班對掘進工作面的局部通風機“三專”供電、“風瓦電閉鎖”、“雙風機、雙電源”自動切換裝置進行巡查，確保可靠運行。

17、嚴格執行四檢制，定期對移動變電站、防爆開關、電纜、電機等電氣設備的性能及運行情況進行檢查，并留有記錄。

18、井下供電系統發生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

19、掘進工作面局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯鎖。嚴禁任意停止局部通風機運轉。局部通風機及其供電系統需要停電時，必須經通風管理人員批準，并采取相應措施后方可停電。在恢復送電前，必須經瓦斯檢查員檢查濃度后(局部通風機及其開關地點附近10m內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時)方可送電，開啟局部通風機。

20、發生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火，不準用水滅火，并及時向調度室匯報。

21、發生機電人身傷害事故時，必須立即停止設備運轉，同時采取急救措施，并向調度室匯報。

22、每班檢查掘進機機載斷電裝置、急停按鈕及前后照明，保證性能可靠、動作靈敏。

23、每班檢查工作面直通電話，保證距離工作面不大于100米，通訊聯絡正常。每班檢查聲光信號系統，保證運行正常可靠。每班檢查安全監測監控系統電纜狀況及瓦斯傳感器吊掛位置是否符合規定要求。

第三篇：綜采維修鉗工崗位工作技術標準..

綜采維修鉗工崗位工作技術標準

一、崗位標準

1、本標準適用于從事煤礦綜采工作面采煤機、三機、支架乳化液泵站、皮帶機等機械設備維護、檢修等作業工種。

2、必須經過具有三級以上培訓資格的培訓部門培訓，考試合格，取得安全資格證、操作資格證、特種作業人員操作資格證，方可持證上崗。

3、必須熟悉并嚴格執行同煤集團公司制定的崗位技術工作通用標準。

4、必須熟悉并嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《綜采維修鉗工安全技術操作規程》《各類司機安全技術操作規程》、《煤礦機電安全質量標準化標準》及其它有關規定。

5、熟練掌握鉗工操作技能，所檢修對應采煤機、三機、液壓支架.乳化液泵站、皮帶機等的性能、結構和原理，具有熟練的設備維修、保養以及故障處理的工作技能。能獨立工作

6、負責所檢修對應采煤機、三機、液壓支架.乳化液泵站、皮帶機等設備的日常檢修、維護、保養，標準化管理、事故處理等工作。

二、工作標準

（一）工作前準備

1、班前準備執行通用標準的規定

2、準備檢修、維護用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、準時到達工作地點，在工作地點交接班，了解前一班設備運行情況，故障處理及遺留的問題，設備檢修、維護等方面的情況，計劃本班檢修、維護工作。

4、檢查檢修工作環境的安全狀況。確實安全后，方可開始進行檢修工作。并設專人進行監護

5、在進行檢修作業時，一般檢修人員不少于兩人。

6、清理所檢修設備外表上的浮塵，檢修部位上方，檢修人員工作服，工具及零部件要清潔。

（二）工作標準

（1）電牽引采煤機檢修工怍標準

1、檢查粗過濾器及高壓精過濾器過濾網有無破損、有無臟物，密封有無損壞。有問題要及時處理和更換

2、搖臂處于水平位置，檢查油位是否在齒輪中心平面的1/2與 2/3之間。（油位在齒輪的1/3～2/3處，可正常運轉）。不足部分要補齊。油質有問題要更換油脂

3、檢查搖臂電機套筒一軸油封位置泄漏孔暢通，無齒輪油漏出。有問題要及時處理

4、檢查牽引部油位是在齒輪中心平面的1/2與 2/3之間。（油位在齒輪的1/3～2/3處，可正常運轉）不足部分要補齊。油質有問題要更換油脂

5、檢查各軸承箱對口聯接螺栓防松螺母有無松動，兩對口接合面有無縫隙。搖臂軸、截割電機離合軸、銷軌輪軸、花鍵軸及千斤頂軸壓板無丟失。發現問題要進行處理

6、檢查截割部、牽引部、減速器傳動聲響及溫升情況，油位、有無異常振動。有問題要進行處理

7、檢查各冷卻系統及內外噴霧裝置的外噴及內噴各噴嘴所噴水的情況,有無跑冒滴漏現象，有問題要進行處理

8、檢查端頭站及面板上的按鈕靈活、可靠情況。有問題要進行處理

9、檢查導向滑靴、支撐滑靴磨損量情況，導向滑靴、支撐滑靴磨損量不得超過10㎜。

10、潤滑部位按照潤滑圖表加注潤滑油。

11、檢查滾筒螺栓是否齊全、緊固、密封不漏油。

12、檢查各部位護板是否齊全,有無變形,螺釘有無松動，制動裝置是否可靠。有問題要進行處理

13、整機試運行正常,無異響、無異常溫升及振動。

14、檢修安全注意事項

（1）處理滾筒或截齒時，必須打開隔離開關和離和器，并將牽引換向器把手打到零位。

（2）電纜夾跳出電纜槽時，必須停機處理，不準強行開機牽引。（3）采煤機檢修時，必須將工作面輸送機閉鎖。

（4）到煤壁側檢修前，必須對煤壁、頂板進行維護處理，防止工作是偏幫、冒頂傷人。（5）采煤機開蓋檢修時，必須檢查采煤機四周環境，以確保安全。（6）檢查電纜完好情況，防止出現漏電現象。

（7）采煤機試車時，采煤機前后15m范圍內不得有人。整機試機時要遵守采煤機司機安全技術操作規程。（2）刮板輸送機檢修工作標準

1.潤滑部位按照潤滑圖表加注潤滑油。

2.檢查輸送機的鏈是否松緊得當，有無擰麻花現象，鏈環和連接環是否有損壞，刮板有無過度彎曲、損壞和短缺，不得出現連續損壞3個刮板的現象。

3.檢查溜槽的磨損、變形和連接情況，重點對過渡槽及連接裝置情況進行檢查，發現壞溜槽及時更換，發現錯口地方立即處理。

4.清掃電機、液力耦合器和減速器保護罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。

5.檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件聯接螺栓，保證齊全緊固。6.檢查電機、減速器、液力耦合器等傳動裝置的運轉聲音是否正常。

7．安全注意事項。

（1）檢修時，工作面不準回棚和移架。

（2）接鏈、上刮板時，必須閉鎖刮板輸送機和采煤機，支護好頂幫，并設專人監護，嚴禁非工作人員操作。

（3）維修人員進入綜采工作面煤壁時，應由班長統一指揮，閉鎖輸送機，打好背幫柱，并設專人監護確保安全。（4）吊溜槽時應選用完好的大鏈，連接可靠，首先要加固支護，然后用道木等物把溜槽支平穩，再處理問題。（3）轉載機維修工作標準

1.檢查電動機、減速器、聯軸節、鏈輪等運轉部件的聲音、溫升和振動情況。

2.檢查轉載機刮板鏈的張緊程度，發現松弛時應及時拉緊。3.檢查鏈輪螺栓、刮板牽引鏈螺栓、聯接環及鏈條，螺栓松動的應及時擰緊，損壞脫落的應及時更換。

4.檢查橋身部分和爬坡段有無異?，F象，溜槽兩側檔煤板和封底板的聯接螺栓有無松動。

5.檢查機頭、小車和導料槽移動是否靈活可靠，帶式輸送機機尾兩側是否平直穩妥，防止轉載機移動時小車和導料槽發生卡碰或掉道。

6.檢查機頭傳動裝置和機尾，并按時注油潤滑。

7.檢查轉載機的牽引裝置是否正常，轉載機內部有無雜物。8.檢查機尾五星輪是否正常，機尾錨固蓋板與工作面刮板輸送機的搭接情況；檢查行人過橋、防護鏈是否符合要求。

9.檢查聲光信號是否可靠，機頭噴霧裝置是否完好；檢查電纜、水管是否短缺、損壞或擠壓，發現問題立即處理。

10．安全注意事項

（1）人員禁止進入轉載機溜槽檢查，確需進入時必須停電、閉鎖開關，并設專人監護。（2）帶式輸送機機尾軌道損壞后，必須及時更換，以防吊道傷人。（3）人員站在帶式輸送機上處理轉載機機頭故障時，必須停。（4）用牽引鋼絲繩移動轉載機時，鋼絲繩必須掛在機頭兩側擋板的孔內。

（4）破碎機檢修工作標準

1、檢查各部位聯接螺栓是否齊全、緊固；前后擋簾是否完好。

2、檢查進料口、出料口有無者塞。

3、停電后，檢查噴霧裝置是否到位、暢通，水管及閥門、噴頭是否完好。

4、停電后，檢查壓緊裝置夾板的壓緊情況，在工作中不允許出現松動；此外，還應檢查破碎刀齒的固定螺栓及其防松墊圈的緊固情況。

5、停電后，檢查或更換刀齒，不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀齒；檢查完畢，現場所有人員撤離到安全地點后，方可試車。

6、檢查滑動離合器的運轉情況。

7、檢查傳動裝置、三角帶及護罩是否正常，三角帶應松緊適度，帶輪應無破裂，帶槽完整。

8、按注油圖表要求加注潤滑油和潤滑脂。

9、在轉載機上或帶式輸送機上處理故障時，破碎機必須停電，并與轉載機和帶式輸送機閉鎖。（5）液壓支架維修工作標準

1、檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下合適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管、已損密封及時更換。

2、檢修滅塵灑水系統。人員站在支架內，用手擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發現問題及時處理。

3、檢修操作手把。逐架動作查看支架閥組，發現有變形、竄跑液情況，根據實際情況及時更換閥組或閥片。

4、檢修推移裝置。人員站在支架前后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的變形及損壞情況。發現U形卡斷裂，首先用清掃工具把框架內的浮煤、雜物清理干凈，兩人協作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對好銷孔，上好新的U形卡。

5、檢修連接裝置。人員站在工作面輸送機側，沿工作面逐架檢查支架與輸送機的連接耳有無脫銷、變形情況。發現后，立即補夠上齊，不能再用的，要及時更換。

6、檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，詳細檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷等情況，發現問題及時報告班組長，以便及時修理或更換。

7、檢修安全注意事項

（1）檢修前，應對工作區的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發現問題及時維護，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業。

（2）檢修中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖洗框架。（3）拆管前要關閉支架供液管路系統的截止閥，并手動操作閥把，將系統內高壓油噴出及高壓管彈起傷人。（4）維修U形卡時，防止框架擠傷手腳。

（5）更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。

（6）處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業。（6）乳化液泵站檢修工作標準

1、檢查主要部件?，F場檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準確、正常，主要連接螺栓有無松動現象，各類手把轉動是否靈活。

2、檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發現問題及時處理。

3、檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現象。有漏液時應先更換液壓管或密封件。更換時要先停泵、卸載。

4、檢查潤滑狀態。從油標上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質是否合格。油量不夠時及時添加。

5、無油膜判斷油路是否暢通。

6、觀察乳化液。肉眼觀察油箱內乳液是否清潔，液位是否符合規定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3%～5%之間，不符合時予以調整。

7、用專用工具緊固各連接螺釘，調整和修理變形、損壞的連接件。

8、檢查油箱內油質、油量，強迫潤滑油系統的油壓是否合乎要求。加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網加油。乳化液箱內的液量少時應立即補充。

9、檢查吸排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規定清污更換。

10、開泵檢查運轉情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內的油溫和浮化液的溫度是否超過規定值。

11、安全注意事項

（1）更換液壓管件應先停泵。

（2）更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內的余壓釋放。

（3）關閉卸載時要注意管接頭噴液或崩管傷人。（4）開關換向器失效時，應通知電工來處理。（5）維修時，注意遠離轉動部件，以防絞傷。

（6）在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時，必須先加固支護。

（7）皮帶機檢修工作標準

1、檢查傳動裝置、減速器、電動機等各部件的運轉聲音，緊固各部件的連接螺栓。

2、檢查傳動裝置運行是否正常，若出現卡、碰、偏等不正?，F象，立即處理；輸送帶接頭連接牢固平直，輸送帶張緊適中不打滑、不跑偏，否則，應及時修理和調節。

3、檢查減速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油質和密封是否符合規定，否則，應及時補充或更換。

4、檢查減速器、液力耦合器、電動機及滾筒軸承的溫度是否正常，速度、超溫報警等各種保護是否齊全。

5、檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常，清掃器與輸送帶距離不大于2～3㎜，并有足夠壓力，接觸長度應在85％以上。

6、檢查輸送帶張緊車在滾道上自由運動情況，并在停車時清掃掉粘在機架上的煤泥。

7、清除機頭、機尾浮煤，調整中間架平衡，調整托輥與膠帶中心線垂直，補充托輥，更換壞托輥，保證托輥運轉靈活。

8、縮回帶式輸送機尾時，先拆除靠近機尾的中間架3～4架，操作自移尾（或電動絞車）使機尾縮回，然后開動拉緊絞車，儲存或張緊輸送帶，當儲帶倉內儲滿輸送帶（100m）后，將儲存的輸送帶拆除，拆除后應保證輸送帶不跑偏，機尾要固定好，拆下的輸送帶用卷筒卷起來，放在適當位置等待及時運出。

9、安全注意事項

（1）不得有連續缺少2串托輥現象。（2）修理接口時，必須與司機聯系好。

（3）開機是應通知有關人員離開輸送帶，及時取走輸送帶上雜物。（4）調整跑偏輸送帶，注意不得用力過猛，以防身體失穩。（5）調整托輥應盡量選擇在輸送帶空轉時進行，并兩人協助完成。（6）張緊絞車應點動，以防拉斷輸送帶。

（7）檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉口擋嚴。

（三）收尾工作

1、各設備檢修完畢，必須經過全面檢查后，方客撤區安全設施并進行全面試機，觀察是否有異常。

2、工作完畢，清點工具。備品，備件，將更換下的零部件及時升井，并做好詳細的四檢記錄。

3、現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關要重點交接，交接清楚后方可離崗。

三、技術標準

（一）電牽引采煤機檢修質量標準

1、機體。機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油；操作把手、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；儀表齊全，靈敏準確；小管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。

2、牽引部。牽引部運轉無異響，調速均勻準確；牽引鏈伸長不大于設計長度的3%；牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現象；無鏈牽引鏈輪與齒條的咬合靈活、可靠；牽引鏈漲緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油；導鏈裝置齊全，磨損量不大于10㎜；液壓油質量符合（80）煤機綜全52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規定（草案）》。

3、截割部。齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油；離合器動作靈活可靠；搖臂升降靈活，不自動下降；搖臂千斤頂無損傷，不漏油。

4、截割滾筒。滾筒無裂紋或開焊；噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚的1/3；截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過兩個；擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。

5、電氣部分。電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

6、安全保護裝置。采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格；有鏈牽引采煤機在傾角15°以上工作面使用時，應用可靠的防滑裝置。

7、底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密；滑靴磨損均勻，磨損量不大于10㎜；支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活；破碎機動用靈活可靠，無不嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。

8、噴霧系統。噴嘴齊全，降塵效果好。

（二）刮板機檢修質量標準 1、整機

（1）電氣部分。電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。所有螺栓、螺帽及其連接零件齊全、完整、緊固可靠。（2）軸無裂紋、操作或銹蝕，運行時無異常振動。（3）軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過35℃，滾動軸承不超過75℃。

（4）齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒齒輪磨損不超過硬化層的80％，軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的15％。

（5）減速箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油，運行平穩無異響，油脂清潔，油量適當。

（6）液力聯軸器的外殼及泵輪無變形、損壞或裂紋，運轉無異常響聲。易熔合金完整，安裝位置正確，不得用其他材料代替。（7）電動機開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合原煤炭工業部1987年頒發的《煤礦礦井機電設備完好標準》的規定。

2、機頭、機尾

（1）架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩。

（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：節距小于或等于64㎜時不大于6㎜，節距大于或等于86㎜時不大于8㎜。（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現象。抱軸板磨損不大于原厚度的20％，壓鏈器厚度磨損不大于10㎜。（4）緊鏈機構部件齊全完整，無變形。

（5）溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6㎜，中板和底板無漏洞。

3、鏈條

（1）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜，松緊合格，鏈條正反方向運行無卡阻現象。

（2）刮板彎曲變形數不超過總數的3％，缺少數的不超過總數的2％，并不得連續出現。

（3）刮板彎曲變形不大于15㎜，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜，長度磨損不大于15㎜。

（4）圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3％。

4、機身附件

（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。

（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15㎜，無鏈牽引不大于10㎜。

（3）導向管接口不得磨透，不缺銷子。

（4）信號裝置。工作面和順槽刮板輸送機，應沿輸送機機身安設有發出停止或開動信號的裝置，信號點設置間距不超過15㎜。

5、安裝鋪設

（1）兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500㎜，機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300㎜。

（2）刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于500㎜。

6、記錄資料與設備環境

（1）應備有交接班記錄，運轉記錄，檢查、修理、試驗記錄，事故記錄。（2）設備清潔，附近無積水，無積煤（矸）、無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。

（三）轉載機檢修質量標準

1、轉載機機頭

（1）機頭架無開焊和變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。（2）導料槽完整，無嚴重變形

（3）行走小車輪對軸固定牢固，轉動靈活，無卡阻現象。（4）機頭護板、分鏈器完好整齊，安設牢靠。

（5）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平面最大磨損：節距不大于64mm時，不超過6mm；節距不小于86mm時，不超過8mm。

2、轉載機機身

（1）轉載機刮板鏈松緊適度。

（2）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一鏈環長度為合格），松緊適度，鏈條正、反方向運行均無卡阻現象。（3）刮板彎曲變形數量不超過總數的3%，缺少數量不超過總數的2%，并不得連續出現；刮板彎曲變形不大于15㎜，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜，長度磨損不大于15㎜；圓環鏈伸長變形不得超過設計長度3%。

（4）橋段的凹、凸槽無磨損漏洞。

3、機尾

機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。

4、推動裝置（1）推移千斤不得被炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50㎜2，劃痕深度不大于0.5㎜，長度不大于50㎜；單件上不多于3處；活柱和活塞桿無嚴重變形，用500㎜鋼度板尺靠嚴，其間隙不大于1㎜。

（2）推動裝置伸縮時，外部不漏液，內腔不竄液。（3）液壓管路不漏液，操縱閥動作可靠，不竄液。

（四）液壓支架檢修質量標準

1、支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理

2、立柱和各種千斤頂的活塞桿、缸體動作可靠、無損壞、無嚴重變形、密封良好。

3、金屬結構件無影響正常使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋

4、各種閥密封良好，不竄液、漏液。動作靈敏可靠。安全閥的壓力符合規定數據，過濾器完好，操作時無異常聲音

5、軟管與接頭完好無缺、無漏液，排列整齊、連接正確、不受擠壓、u形銷完好無缺。

6、泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標準。

（五）、乳化液泵站檢修技術標準

1、泵體

（1）密封性能良好，不漏液。（2）運轉時無異常振動和噪聲。（3）油質符合規定，保持清潔。

2、乳化液箱

（1）乳化液清潔、無異味、無析皂現象，配制濃度為3-5%。（2）高低壓過濾器性能良好。

（3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。

3、安全保護裝置、儀表。

（1）安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。（2）壓力表指示準確，每年至少應檢驗一次。

（六）帶式輸送機檢修質量標準

1、滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

2、托輥齊全、轉動靈活、無異響，無卡阻現象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚的1/2。

3、機頭架、機尾架和拉緊裝置無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。

4、中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。

5、輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5％，保護層脫皮不超過0.3㎜，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5％。

6、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。

7、運行中輸送帶不打滑、不跑偏。上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機架。

8、牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響，牽引絞車符合有關規定。

9、拉緊裝置的調節余量不小于調節全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。

10、制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統不漏油。

11、松閘狀態下，閘瓦間隙不大于2㎜；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60％，制動可靠。

12、速度保護、防打滑防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。

13、兩臺以上帶式輸送機串接運行時，應設聯鎖裝置。

14、信號裝置必須聲光兼備，清晰可靠。

第四篇：礦井維修鉗工工作標準、職責、權限、崗位要求、工作內容和要求

礦井維修鉗工工作標準、職責、權限、崗位要求、工作內容和要

求

職責、權限

1、對所包設備負有安全管理第一責任。

2、要按照規定人數持證上崗執行檢修、維護作業，做到一人操作，一人監護。

3、有權拒絕違章指揮、制止“三違”。崗位要求

1、具有中專以上文化程度，初級工及其以上技能等級證書，必須接受專門培訓，經考核合格取得操作資格證書，方可持證上崗作業。

2、具有符合要求的公司井維修鉗工的專業技能。工作內容和要求

1、嚴格執行交接班制度，對存在問題認真交接，說明注意事項，能處理的協同處理。

2、熟悉設備檢修內容工藝過程質量標準和安全技術措施,保證檢修質量及安全。

3、嚴格按《煤礦安全規程》進行各項檢修作業。

4、作業前準備

（1）熟悉設備檢修內容工藝過程質量標準和安全技術措施,保證檢修質量及安全。

（2）設備檢修前要將檢修用的備件材料工具量具設備和安全保護用具準備齊全。（3）作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業人員和設備的安全。

（4）作業前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。

5、安全規定

（1）維修工進行操作時應不小于2人。

（2）兩個或兩個以上工種聯合作業時，必須指定專人統一指揮。

（3）作業前要切斷或關閉所檢修設備的電源水源等，并掛“有人作業”警示牌。（4）高空和井筒作業時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。

（5）禁止血壓不正常，有心臟病癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業的人員參加高空或井筒作業。

（6）高空和井筒禁止上下平行作業,若必須上下平行作業時,應有可靠的安全保護措施。

（7）禁止在設備運轉中調整制動閘。

（8）需要在井下焊接作業時,必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。（9）在試驗采用新技術新工藝新設備和新材料時，應制定相應的安全措施。

6、機械設備檢查

（1）檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。（2）對設備運行中所發現的問題,要及時進行檢查處理。（3）對安全保護裝置要定期調整試驗,確保安全可靠。

（4）檢查設備各部液壓油量油質和潤滑油量油質應符合規定要求。（5）具體場所檢查根據實際作業內容進行檢查。

7、機械設備檢修

（1）按時對所規定的日周月檢內容按時進行定期維修，不得漏檢漏項。（2）拆裝下的機件要放在指定的位置，物件放置要穩妥,不得有礙作業和通行。（3）拆卸設備必須按預定的指定順序進行,對有相對固定位置或對號入座的零部件,拆卸前應做好標記。

（4）拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施.（5）拆卸有彈性,偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。

（6）拆裝機件時,不準用鑄鐵鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

（7）在檢修時需要打開機蓋箱蓋和換油時,應采取措施，防止混入異物。（8）在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承預熱處理時,應優先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。

（9）在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號用途和質量應符合規定,并做好有關數據的記錄工作。

（10）對檢修后的設備，要進行全面的驗收，需盤車的設備,必須做盤車試驗,檢查設備的傳動情況。

（11）設備檢修后的試運轉工作，應由工程負責人統一指揮，由司機操作的，在主要部位應設專人進行監視，發現問題，及時處理。（12）設備經下列檢修工作后，應進行試運轉。①設備經過修換軸承。

②電動機經過解體大修，調整轉子，定子間隙。

③提升系統修換罐道罐道梁,更換天輪提升容器連接裝置及鋼絲蠅，調整檢修制動系統,解體大修絞車本體。

④主通風機經過解體大修，更換葉片安裝角度。⑤主排水泵修換本體主要部件后。

⑥壓風機解體檢修更換主要部件或調整進出氣閥安全門閥換傳動膠帶或調整氣缸余隙軸瓦十字頭曲軸等處間隙后。⑦減速器更換齒輪后。

⑧其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。（13）試運轉時，監視人員應特別注意以下兩點: ①軸承潤滑等轉動部分的情況及溫度。

②轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況。（14）禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。

（15）傳動工具工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩禁止拋擲。高空或井筒作業時，工具應拴好保險繩，防止墜落。（16）各種安全保護裝置，監測儀表和警戒標志，未經主管領導允許，不準隨意拆除和改動。

（17）檢修后將工具材料換下零部件等進行清點核對。對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件，工具等物品遺留在機腔內,在試運轉前應由專人復查一次。（18）檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。

（19）試運轉前必須移去設備上的物件。

（20）按照檢修內容進行設備檢修工作，嚴格遵守各項規程措施。

8、特殊情況處理

（1）在發生特殊問題時應及時趕到現場；

（2）根據故障和問題情況及時做好各項工作，防止故障擴大，確保人身和機械設備的安全；

（3）對小故障問題及時處理，處理不了的匯報上級領導；（4）對大故障問題情況進行初步判斷，并將情況匯報上級領導；（5）及時向上級匯報檢修或故障處理情況。

9、嚴格按質量標準化標準對所負責范圍內設備進行每班的巡回檢查和日常維護，認真做好記錄。

10、自覺遵章守紀，堅決抵制“三違”，努力提高技能。

11、按時完成上級領導交辦一切工作任務。檢查與考核

由部室和區隊按崗位標準進行檢查與考核。

第五篇：機動部機修鉗工崗位工作標準

機動部機修鉗工崗位工作標準

文件編號：QZ/HYXC05.16-2005

機修鉗工崗位工作標準

1范圍

1.1本標準規定了機動部機修鉗工崗位的工作內容、要求、職責與權限、檢查與考核。

1.2本標準適用于機修鉗工崗位職責范圍的一般規定。

2隸屬關系

在機加班長的領導下，負責機加工設備修理、維護、保養方面的工作。3工作內容與要求

3.1負責對全廠機加設備的修理、維護工作。

要求：每天逐臺檢查設備運行情況并記錄。根據不同設備的狀況，作好設備的事前預修和事后維修。填寫日常故障修理卡；要求真實準確。

3.2負責對全廠機加設備操作人員維護保養的指導工作。

3.3負責提出機加設備備品備件加工、采購計劃及備品備件的管理工作。

要求：備品計劃要準確、及時。備品擺放要定區、定位，掛標簽，周期盤點。

3.4參加機加設備事故分析會，發表建議；提出修復意見及預防措施。

3.5參與解決機加設備疑難問題及小改小革工作。

4責任與權利

4.1責任

4.1.1對機加設備是否正常運轉及事故時間負責。

4.1.2對機加設備“二?！辟|量，檢修質量負責。

4.1.3對所需備品備件質量檢查負責。

4.1.4對所需備品備件計劃下達的及時性、準確性負責。

4.1.5對小改小革的實效性負責。

4.2權限

4.2.1有對操作人員違規操作有監督、檢查權和獎罰建議權。

4.2.2根據日常維護、點檢情況有建議停產搶修權。

5檢查與考核

5.1由機加班長長逐月進行檢查與考核。

5.2檢查與考核的依據是與之有關的各項規章制度。

6本標準由康平起草，張銳審核，高海良批準。

新材公司崗位工作標準