第一篇：膜材選用材料的主要特征
膜材選用材料的主要特征
1、拉伸性能。膜材的拉伸性能包括拉伸強度(Tensionn Strength)、拉伸模量(Modulus of Elasticity)和泊松比(Poisson’s Ratio)三個力學指標。膜材本身不能受壓也不能抗彎，但具有很高的拉伸強度，所以要使膜結構正常工作就必須引入預拉力、并形成互反曲面。通常膜材料的拉伸強度都可達100MPa以上。模材應力-應變關系是非線性的，一般采用切線模量作為彈性模量，膜材的彈性膜量約為鋼的1/3左右。膜材的泊松比，即橫向變形特征，約為0.2左右。由于膜是雙向受力結構，設計時必須以膜材的雙軸拉伸實驗確定膜的彈性膜量及泊松比。
2、撕裂強度。膜材是張拉結構材料，其撕裂破壞比受拉破壞要嚴重很多，所以撕裂強度和抗撕裂性能非常重要。PVC涂覆聚酯長絲織物具有中等的撕裂強度，PTFE涂覆玻璃纖維的材料具有較高的撕裂強度。
3、正交異向性。張拉膜結構曲面需要經向和緯向兩個主軸方向反向曲率來保證，一個方向的曲率向下凹，另一個方向必須向上凸。傳統膜材基材是由經﹑緯向紗線編織而成，因而呈現很強的正交異性性能，經緯向變形能力相差達3-5倍之多。
4、蠕變和松弛。蠕變和松弛是膜材的另一個重要特性，也是膜起皺和失效的重要原因，在裁剪分析和加工時需要考慮這個因素。聚酯長絲織物在使用的頭十年里就會因為蠕變喪失50%的預張拉力，相反，玻璃纖維織物要穩定很多。
5、非力學性質：安全方面的性質，如耐久性、防火性能、防雷性能等；非安全方面性質，如隔音或音響性能、自潔性能等等。由于膜結構的造型要求和膜材自身特性的原因，膜結構設計與其它結構有很大的不同。膜結構設計包括形狀確定(“找形”，Form Finding)、荷載分析(Loading Case Analysis)和裁剪分析(Cutting Pattern)。
第二篇：膜材無塵車間管理規范
無塵車間管理規范
無塵車間管理主要是針對已經建成的無塵車間在日常運行中進行各種技術指標的監測，并采取各種不同的措施確保其正常運營，以此來滿足產品對生產環境的要求，保證產品的質量。下面就由廣州尚信凈化整理了幾個無塵車間管理規范版本供大家參考:
無塵車間管理規范版本一
一、進入無塵車間人員資格a、經訓練合格及主管審核后之人員得進入無塵車間。b進入無塵車間人員需遵守潔凈室之安全規定c、尚未被認可之員工、外賓及承攬商須進入無塵車間者，應先報備申請批準，并應有合格人員陪同在場始得進入。d、嚴禁未經核準人員進入無塵車間。e、凡違反上述規定給公司照成的經濟上損失者將根據損失情況，給予相應處罰。
二、進入無塵車間前之注意事項a、任何人進入無塵車間工作或參觀，須依規定換穿無塵衣。b、非經無塵車間主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非潔凈室所使用之工具攜入無塵車間；維修用之手冊及工具在用畢后應立即收起。c、原物料進無塵車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入無塵車間。d、無塵車間、辦公區均為禁煙區，若有吸煙，須于抽后并漱口后，方可進入無塵車間。e、在無塵車間內，不得飲食、嬉鬧，或從事其它與生產無關的事情。f、進入無塵車間者應保持身體潔凈，頭發應常梳洗，并禁止使用香水及化妝品。g、進入無塵車間內不得穿著短褲及布鞋、襪子。
三、進入無塵車間之程序a、踏上換鞋區入口之地板前，必須先將外鞋脫下。b、外鞋置于鞋柜之中，進入換衣區換穿無塵衣，依規定進入空氣風淋室作空氣浴c、空氣洗凈室內，不可超過6個人同時進入。d、為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中央踏腳板上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。e、風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果。f、頭發必須蓋在頭罩之內，必要時可使用發罩。g、口、鼻必須蓋在口罩之內：口罩使用后即應丟棄，不可重復使用；頭罩下擺必須完全扎入無塵衣之衣領內。h、無塵衣穿著程序：(1)頭罩(2)無塵衣(3)防護鞋（若用臨時鞋套時，則需最先穿鞋套）。當穿上無塵衣時，識別證必須掛在無塵衣外。
四、脫無塵衣之注意事項a、若穿戴有手套時，出無塵車間后脫下手套洗手完畢才可開始脫無塵鞋、無塵衣。b、脫無塵衣程序：(1)頭罩(2)衣服(4)鞋子
五、無塵車間內之注意事項
a、進入無塵車間之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。b、在無塵車間中禁止抓頭、抹臉或搓手。c、嚴禁在設備上書寫及刻畫。d、在無塵室必須使用潔無塵室專用紙筆。e、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。
F、當使用氣槍時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產品。
六、異常狀況處理：a、在設備發生異常狀況（非緊急狀況），請先與設備之負責人或設備部工程師聯絡后再作處置。b、遇有氣體外泄，化學品翻灑及火警等緊急狀況請通知負責人員。
無塵車間管理規范
七、廢棄物處理：a、所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。b、隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物請勿隨手丟，應置入垃圾桶內。c、勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。d、有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統中。
八、其它注意事項：a、勿在無塵車間內踏步來回走動。b、非必要相關人員禁止停留在潔凈區域內。
九、設備使用規則：1.所有設備均應按操作手冊規定之步驟開機、關機、調試。2.開機操作人員遇到故障或不確定因素時影響開機或調試，應向當班領導匯報，聽候指示，再作處理。3.無塵車間涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。4.設備的使用狀況及使用時無塵室、噴房內的氣溫濕度請詳加紀錄。5.凡是設備操作不當以至造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲將加重處分。6.設備使用完畢應依規定加以清潔。下班后應關水、關氣、關電避免不必要的浪費
十、無塵車間安全守則1.一般守則：a、在無塵車間工作時必須確切地了解每一個工作站可能發生的危險及應采取之安全防護工作。b、善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。c、在工作的區域應保持清潔。d、所有化學品應詳加標示。e、使用化學品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。f、處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規定。g、熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備（如滅火器，逃生呼吸器等）之放置位置。
無塵車間管理規范版本二
一 人員管理 1 進入無塵車間人員需首先了解無塵車間管理規范，并遵守無塵車間的相關管理規定。2 尚未被認可的新員工、外單位人員、外賓等須進入無塵車間者，應向公司主管領導報備申請，經主管領導同意后，領取臨時證件配于胸前，并在相關人員陪同在場方可進入，并做出入無塵室登記。3經訓練考試合格及主管審核后的人員簽發無塵車間工作證。本公司員工憑無塵車間工作證進出車間，證件不得轉借、不得涂改、不得偽裝，不得攜帶未經批準人員進入無塵車間。www.gzshangxin.net 4 其他未經允許的相關人員禁止進入無塵車間和風淋室。
二 無塵衣著裝 1 進入無塵室之工作人員須穿著合適的無塵衣、鞋，不可穿著過大或過小之無塵衣、鞋。禁止穿戴他人衣服、鞋子。2 穿著順序：網冒——口罩——無塵衣——無塵鞋——手套——檢查服裝衣容。3口罩更換頻率為一個/天，網冒為一個/周；手套、指套一次一換，生產發現手套、指套破損，臟污等立即進行更換；更換過的口罩、網冒、手套等分別置入指定垃圾桶內；禁止隨意丟棄。4 在無塵車間內發現無塵服、口罩等沒穿著好，禁止在風淋室車間內整理，必須去門禁室內整理；禁止在車間內隨意擺弄無塵衣、拉下口罩。5 無塵衣使用完后，整理好無塵服裝，進行分類擺放，具體請看《無塵服管理辦法與注意事項》。6 做靜電鞋、靜電手環測試，做好防靜電工作，準備進入車間。7 進出無塵間，嚴禁攜帶任何違禁物品，一經發現，嚴肅處理。物料等物品進入無塵室，請看下面無塵室物品管理規定
無塵車間管理規范
無塵車間管理規范版本三
1、進入無塵室人員資格：
1.1經訓練合格及主管審核后之人員方可進入無塵室。
1.2進入無塵室人員需遵守潔凈室之安全規定。
1.3尚未被認可之員工、外賓須進入無塵室者，應先通知生產部門或由商務部門人員及生產部門負責人的陪同下方可進入。
1.4|嚴禁未經核準人員進入無塵室。
2、進入無塵室前之注意事項：
2.1員工、外賓進入及離開無塵室，需由相關人員陪同。
2.2任何人進入無塵室工作或參觀，須依規定換穿無塵服。
2.3不得將私人物品（手提袋、書籍、零食等）及非無塵室所使用之工具攜入無塵室；維修用之手冊及工具在用畢后應立即歸位。
2.4物料進無塵室車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入無塵室車間。
2.5在無塵室車間內，不得飲食、飲酒、嘻鬧或從事其它與生產無關的事情。
3、進入無塵室之程序：
3.1踏上換鞋區入口之地板，必須將外鞋脫下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中；進入更衣室換穿無塵服,再依規定進入空氣風淋室進車間。
3.3空氣風淋室內，不可超過4個人同時進入，進入無塵室限度為2人，出無塵室為4人。
3.4為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上；人員必須站立于空氣風淋室中央粘塵墊上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。
3.5風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果。
3.6頭發必須蓋在無塵帽之內，必要時可使用發罩。
3.7口、鼻必須蓋在口罩內，口罩使用后即應丟棄，不可重復使用；頭發必須扎入無塵衣之服內。
3.8無塵衣穿著程序：(1)口罩(2)無塵衣(3)無塵鞋。穿上無塵衣，戴好口罩、無塵帽，拉上無塵服拉鏈，穿好無塵鞋，確保衣著整齊后方可進入無塵車間。
4、無塵室內之注意事項：
4.1進入無塵室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。
4.2嚴禁在設備上書寫及刻劃。
4.3避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。
4.4當使用氣槍時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產品。
5、廢棄物處理：
無塵車間管理規范
5.1所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。
5.2隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。
5.3勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。
5.4有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統中。
6、其它注意事項：6.1勿在無塵室內踏步來回走動。
6.2非必要相關人員禁止停留在無塵區域內。
7、設備使用規則
7.1所有設備均應依操作手冊規定之步驟開機、關機、調試，必須由當班負責人開啟。
7.2開機負責人遇到故障或不確定因素影響開機或調試，應向領導匯報，聽候指示，再作處理。
7.3無塵室涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。
7.4設備的使用狀況及使用時無塵室、噴房內的溫濕度請詳加記錄。
7.5凡設備操作不當造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲加重處分。
7.6噴槍及噴涂機器設備使用完畢應依規定加以清潔。
8、無塵室安全守則：
8.1在無塵室工作時必須確切地了解每一個工作站可能發生的危險及應采取安全防護作。
8.2善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。
8.3在工作的區域應保持清潔。
8.4所有化學品應詳加標示。
8.5使用化學品后雙手需洗凈后方能飲食。
8.6處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規定。
8.7熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備（如滅火器、應急燈等）放置位置。
8.8所有火種嚴禁帶入無塵車間。
9、無塵室車間制度處罰：
9.1凡違反上述規定給公司造成經濟損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。
9.2進入無塵車間人員使用之手機應存放于衣柜之中或成關閉狀態帶入無塵室，如有發現在無塵室使用手機者當即給予記過、開除等處罰。
無塵車間管理規范版本四
1． 無塵車間管理的目的
無塵車間管理規范
EVA太陽能封裝膠膜的生產過程對無塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須要對車間的環境、人員、設備和生產過程等進行控制。
2． 無塵車間管理的原則
a)進入車間的管理，包括對車間工作人員的進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車間。
b)操作管理技術。對車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
c)嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統，各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
d)清掃、滅菌管理，對車間內德各類設備、設施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、消除車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
e)車間環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或者氣體或化學品和生產設備、工器具等污染物的控制。
3． 適用范圍
EVA太陽能封裝膠膜所有生產區及輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關生活用室等）、車間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和休息室等）和將來新建、改建、擴建的廠房及其輔助用房。
4． 責任與義務
1.車間人員有義務保持車間內的衛生干凈整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。
2.作業人員在工作時要嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發塵和大幅的動作。
3.作業人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位五特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。
4.不允許將與生產無關和容易產生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內部吸煙、飲食和進行非生產性活動
無塵車間管理規范版本五
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證產品品質以及工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適應于生產車間全體工作人員。
一、晨會制度
1． 員工必須準時上班，于8:00參加晨會，不得遲到、早退2． 員工在晨會時須列隊整齊、站立端正，認真聽取主管或班組長的講話，不得做一些與晨會無關的事項
無塵車間管理規范
3.晨會時間控制在15分鐘內，結束后員工應立刻進入各自崗位
二、請假制度
1．員工請假制度與核準權限同廠規一致
三、清潔衛生制度(參照潔凈室作業指導書)
1.進入無塵室前工作人員需換鞋，在更衣室換穿無塵服并將頭發全部遮蓋。洗完手并消毒后，經過風淋室進入作業區
2.無塵室內工作人員不得將茶水、食物攜入作業區，且在作業區內禁止抽煙、嚼口香糖、吃零食及喝飲料
3.工作人員離開無塵室時，必須將無塵帽、衣、鞋在更衣室中換下，不可將無塵衣穿至非無塵作業區
4.進出無塵室必須隨手關門，防止蚊蟲進入
5.員工必須保持崗位周圍的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,班組長要保持辦公臺的整齊干凈
6.不得隨便在車間內亂丟垃圾，每天上、下班必須打掃衛生，衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，不得亂丟或人為損壞
7.無塵室內員工不可化妝及佩戴耳環、戒指、手表、手表等飾品
8.工作人員應勤修剪頭發、指甲、勤洗澡保持個人衛生
9.無塵室內工作人員勿觸摸、摩擦或搔抓身體外露之處
10.直接接觸產品人員不可患有傳染性疾病
11.生產區人員每年體檢一次
四、車間生產秩序管理制度
1.生產作業中員工間需相互配合協作，自覺服從班組長的管理
2.員工在作業過程中,必須自覺做好自檢工作,如發現問題應及時向班組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入成品
3.所有員工必須按照SOP操作，如有違規者，視情節輕重予以教育培訓或處罰
4.員工在作業過程中需維持機臺周邊現場環境，保持清潔狀態
5.員工在作業過程中，不得故意損壞物料，工具、設備等違者按原價賠償
6.工作時間內不得有串崗、聊天、玩手機等與生產無關之行為，離崗前需經班組長同意并填寫離崗登記表，領取離崗證方可離開工作崗位
7.下班前必須整理好自己的工作臺面，做好交接班工作
8.任何培訓和會議，不得出現遲到、早退和缺席
9.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時
10.車間內物品需定置擺放、原物料進入車間前必須去除外包裝
11.認真填寫各項記錄、報表，做到及時、準確、清晰、完整、規范
無塵車間管理規范
12.車間內合理照明，嚴禁長明燈，長流水，節約用水用電
13.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
14.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,周圍不得有障礙物15.新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓考試合格后方可上崗作業
16.嚴格執行SOP、按工藝及圖紙生產，對技術文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄
17.對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產
18.首件產品合格方可投入生產
19.車間設備指定專人管理
20.嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程
21.設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔
22.設備運行中，做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告
23.設備應保持操作控制系統正常,安全裝置齊全可靠
24.各種工具、量具、刀具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用
25.車間不得使用不合格的或已損壞的模具、工具、量具、刀具
26.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送檢、維修、鑒定
27.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，較長時間不使用需確效后再使用
28.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款
29.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產
30.貫徹“安全第一、預防為主”
注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準
無塵車間管理規范六
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
無塵車間管理規范
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可有效),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。
4．員工請假核準權限：（同廠規一致）（1）一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必須由生產部經理批準;(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；
四、車間生產秩序管理制度
1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3、上班前須測試靜電環，嚴禁代簽
4.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量；除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
無塵車間管理規范
7.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。
五、車間紀律
1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，應在上班后兩小時內通知班長或主管。
2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。
3.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請
7．工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。
9．嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面；保持清潔整齊；
12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。
14、工作期間不得私自調換工位。
15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。
16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。
17、工作期間不得與同事發生爭吵。
18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。
19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。
20..本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。
3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。
4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。
5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。
6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。
7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。
無塵車間管理規范
9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。
10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。
七、團隊精神
1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。
2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。
3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。
第三篇：管道材料選用淺談
淺談管道材料的選用
合理選擇管道材料是材控專業的主要任務。本文共分兩大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重點介紹了黑色金屬；在第二部分中，主要針對國內現狀，討論了管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等管道元件的選用問題。
一 概述
管道是裝置重要組成部分，它猶如人體內的血管，起著非常重要的作用。裝置能否正常生產與管道是否正常工作關系密切。有資料表明，石化行業中發生的事故造成停車、人身傷亡、財產損失等，有近一半是由于管道出現問題造成的。另外，管道費用約占裝置投資的10~30%，對總投資起著舉足輕重的影響。而管道是由管道元件組成的，由此可見，合理選擇管道元件，就顯得尤為重要。但由于涉及的因素較多，比較復雜，所以一直是材料設計人員的重要研究問題。本文就這一問題談一點個人的體會和看法。由于本人的理論水平和實際經驗等方面的原因，文中的錯誤和不妥之處一定不少，敬請領導批評指正。
二 材料
鑒于篇幅有限，一下主要討論黑色金屬，對非金屬及補里也作一簡單介紹，不討論有色金屬。
（一）黑色金屬 1 鑄鐵
鑄鐵由于鑄造性能與切削性能好，而且成本低，雖然它的機械強度比鋼差，但在低壓管道上一直廣泛應用。例如，在渭河化肥廠合成氨裝置中，日本宇部公司在冷卻水、飲用水、低壓（≤0.34Mpa）蒸汽、儀表空氣等介質的管系中，全部閘閥、截止閥、止回閥、碟閥、球閥等采用鑄鐵。國內公用工程管道所用閥門與彎頭、三通等管件也一直采用鑄鐵。但由于國內鑄鐵閥門大多數是由中小企業生產，質量低劣，目前，除少數介質（如濃硫酸、濃硝酸、儀表空氣等）外，大多數工藝介質管道元件都不采用鑄鐵。本人認為，如果我們與閥門廠加強合作，在設計上提出詳細的合理的技術要求，對D類流體[非易燃和無毒流體，設計壓力≤10.5Kgf/cm2，設計溫度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用鑄鐵，以降低工程投資，增加經濟效益。2 碳鋼
碳鋼是現代工業中使用最廣泛的金屬材料之一，在石化工業上也不例外。之所以如此，主要是由于碳鋼具有優良的機械性能和工藝性能。作為管道材料，常用的有10號鋼，20號鋼，Q235-A等。
需要說明的是，由于碳鋼在800℉（427℃）以上會引起石墨化現象，致使機械性能降低，所以，在ANSI/ASME B31.3中規定A53-A，A53-B，A106-A，A106-B等碳鋼材料的使用上限為800℉。在國內，各行業規定不統一。本人認為，10號鋼與20號鋼的上限溫度應規定為425℃，Q235-A的上限溫度應規定為300℃（但作為緊固件時，上限溫度應為200℃）。3 合金鋼
合金鋼分為低合金鋼（合金元素含量≤5%）、中合金鋼（合金元素含量為5～10%）、高合金鋼三大類。在這類鋼中，按其特性又可分為低溫鋼、高溫鋼、不銹鋼等。（1）低溫鋼
按照中國標準，溫度在-20～-196℃之間為低溫。用于低溫的合金鋼有16Mn、09MnV、09Mn2V、奧氏體不銹鋼等。
16Mn的使用下限溫度為-40℃。09MnV和09Mn2V的使用下限溫度為-70℃。奧氏體不銹鋼的使用下限溫度為-196℃。（2）高溫鋼
一般將溫度>350℃稱為高溫。這里主要討論含Cr元素與Mo元素的珠光體-馬氏體型高溫鋼。同奧氏體不銹鋼相比，這類鋼有如下特點：膨脹系數較小，導熱系數大，抗高溫氧化性能和抗氫腐蝕性能較好，高溫強度較高，工藝性能好，價格低等。常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5Mo等。
在上述幾種材料中，需特別討論12Cr1MoV材料。該材料具有比上述其它幾種材料更優異的綜合機械性能。另外同1Cr5Mo相比，它的含鉻量較低，所以價格也低，有資料表明：它的價格為1Cr5Mo價格的一半。正因為如此，在渭河化肥廠合成氨裝置中，日本宇部公司大量采用了與之相近似的材料（注2），應用的場合有：高壓（4.0MPa）蒸汽，高溫高壓（設計溫度范圍為290～480℃，設計壓力范圍為6.6～14.9MPa）工藝氣體。在吉化芳烴裝置中，日本東洋公司在高壓蒸汽和含氫的高溫（最高溫度551℃）工藝介質管線上采取了與宇部公司相同的作法。本人認為，在設計條件允許的前提下，優選12Cr1MoV的作法在我們今后的設計工作值得考慮。（3）不銹鋼
不銹鋼屬于高合金鋼。不銹鋼主要分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙桐不銹鋼（即奧氏體-鐵素體不銹鋼）、馬氏體不銹鋼。其中，最常用的為奧氏體不銹鋼。A 奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼有良好的韌性、塑性、焊接性、耐腐蝕性以及優異的低溫和高溫特性，因此，應用非常廣泛。它的主要缺點是：含貴重的合金元素Ni較多，不耐含Cl-介質的腐蝕，切削加工性能較差等，從而使其應用又受到一定的限制。常用的奧氏體不銹鋼有：0cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti等。其中1Cr18Ni9Ti在過去應用較多，但由于該材料含碳元素較多，焊縫附近材料的晶間容易產生貧鉻區，從而造成晶間腐蝕破壞，所以，一般可不選用它。B 鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼的主要成分是Fe與Cr。它與奧氏體不銹鋼同屬比較古老的不銹鋼材料，但由于其脆性傾向大（特別是475℃脆性問題），焊后耐晶間腐蝕性能較差等原因，使它的應用受到很大的限制。但是，18-8型鉻鎳不銹鋼對應力腐蝕斷裂有高度敏感性，促使耐應力腐蝕性能較好的鐵素體不銹鋼得到一定發展。特別是冶金水平的提高，使高鈍（含碳、氮極低）鐵素體不銹鋼的工業化生產成為現實，基本上克服了鐵素體不銹鋼的上述缺點，它又變成了一種耐腐蝕性能好、價格低廉的不銹鋼。在天津化工廠環氧氯丙烷裝置中，日本昭和電工公司就采用了該類不銹鋼。
常用的鐵素體不銹鋼有1Cr17、00Cr30Mo2、00Cr27Mo等。C 雙相不銹鋼
雙相不銹鋼系指金相組織中既有奧氏體相、又有鐵素體相的不銹鋼。它兼有鐵素體和奧氏體的性能特征。同奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼具有如下主要特點：強度高。它的屈服強度約為奧氏體不銹鋼的兩倍。膨脹系數小，導熱系數大。
馬氏體不銹鋼主要是含鉻量≥12%（一般為12～18%）的高鉻鋼。該不銹鋼硬度、強度、都較高，耐磨性能好，切削性能優良；所以在管道中常作為閥座、閥盤和閥桿材料使用。常用的有0Cr13、1Cr13、2Cr13和3Cr13等。
（二）非金屬及襯里 1 塑料
（1）聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯具有優異的耐腐蝕性能。在≤60℃條件下，能耐多種酸、堿、鹽、碳氫化合物、有機溶劑等介質的腐蝕。另外，它還有優良的機加工和力學性能，價格低廉。正因為如此，使聚氯乙烯在管道中廣泛使用。
但是聚氯乙烯不耐濃硝酸、發煙硫酸、醋酐、酮類等。
在選用時，應注意使用溫度，它的上限溫度為60℃，下限溫度為-15℃。（2）聚丙烯（PP）
聚丙烯具有優良的耐腐蝕性能，較好的耐溫性能。聚丙烯的使用溫度范圍為-20～120℃。（3）聚四氟乙烯（PTFE）
聚四氟乙烯又稱“塑料王”。具有極優異的耐腐蝕性能，良好的低溫（-250℃）力學性能，優異的抗老化性能和自潤滑性，極低的摩擦系數。這些特點，使它在管道中即可用作管子、管件等，又可以作為密封材料，還可用作管架材料（由于它的摩擦系數極低以及電絕緣性優異等，一般作墊板用）。
由于國內水平的限制，聚四氟乙烯的使用上限溫度為200℃。
聚四氟乙烯的缺點是強度低、剛性差、價格高、所以本人認為一般應選它的金屬襯里管道材料。2 玻璃鋼
除具有優異的耐腐蝕性能外，玻璃鋼的力學性能和保溫性能也很好。自八十年代以來，該材料在國內得到突飛猛進的發展，建立了一批像中意玻璃鋼有限公司、連云港市玻纖玻鋼總廠等高水平的大型玻璃鋼生產企業。
需要注意的是：同其它產品一樣，玻璃鋼也分為不同的品種，常用的有環氧、聚脂、酚醛、呋喃等，應根據不同的介質條件，參照各種玻璃鋼的特性，合理選用。3 襯里
襯里是指金屬管道元件內襯非金屬材料。襯里既有非金屬材料優異的耐腐蝕性能，又具有金屬材料的強度和剛度，在管道中應用也非常廣泛。在天津化工廠環氧氯丙烷裝置中，日本昭和電工公司采用了襯PVC、PTFE、PFA（氟塑料合金）、FEP（聚全氟乙丙烯）、玻璃、搪瓷等六種襯里管道材料。
由于金屬與非金屬的熱膨脹系數相差很大，加之國內加工制造工藝落后，產品質量差，因此，本人認為在選用襯里產品時要認真了解設計條件，詳細考察制造廠的生產水平、質保體系、產品性能等，作到心里有數。襯里設計壓力應≦1.6MPa。
常用的襯里有襯橡膠、襯塑料、襯玻璃、襯搪瓷等。
三 管道元件
在討論該問題以前，需要先解釋兩個概念：公制管與英制管。
公制管：嚴格地講，公制管是指尺寸以國際單位制（SI）而計算的管子。例如，在日本公制管以A表示，公稱直徑100mm的管子，表示為100A。國內現在所講的公制管，已經是廣義的概念，它是對國內沿用的（而且目前還在廣泛使用）老系列的通稱。
英制管：同樣，嚴格的講，英制管是指尺寸以英寸（in）為單位而計算的管子。例如，在日本英制管以B表示，公稱直徑4in的管子，表示為4B。國內現在所講的英制管，也是廣義的概念，它是相對上述公制管而言的，是對尺寸與美國標準相同（或相近）的管子的通稱。新國標管法蘭的頒布實施，使英制管在國內的應用愈來愈廣泛。
（一）管子 無縫碳鋼管（包括低合金鋼管）
國內大多數鋼廠至今仍未按英制管組織無縫管生產。在HG20553《化工配管用無縫及很節鋼管尺寸選用系列》中講到：上海寶鋼、成都無縫鋼管廠、天津鋼管公司等三家鋼管加工企業可以生產供應英制管，經與后兩個單位聯系知道情況并非如此。他們仍按GB8163或GB3087組織生產。有幸的是，由于這兩個國標的管子外徑尺寸和壁厚是一個密集尺寸系列（GB8163中管子外徑范圍為φ6～426mm），其中的一些管子尺寸與英制管相同或相近，加上制造公差因素（外徑公差為±1%，min0.5mm；壁厚公差為±15%，-12.5%），所以鋼廠基本上可以滿足設計要求的英制管。根據這一情況，本人認為，在設計中不論是采用HG20553中的Ia系列，還是采用Ib系列都是可行的。但是一方面為了方便，另一方面為了與國際接軌，一般應采用Ia系列。焊接碳鋼管（包括低合金鋼管）
從已有標準來看，當公稱直徑≤6in時，只有僅適用于水、空氣、煤氣等低壓（≤1.6MPa）介質的英制管。公稱直徑≥8in時，既有英制管、又有公制管。3 無縫不銹鋼管
國內鋼廠按GB/T14976（原標準為GB2270）生產無縫不銹鋼管。同GB8163一樣，GB/T14976中的管子外徑和壁厚，也是一個密集尺寸系列：從φ10～426mm。但是存在的問題是，從外徑來講，當公稱直徑≤10in時，既能滿足公制管要求，又能符合英制管要求；當公稱直徑>10in時，只有公制管。從壁厚來講，也存在問題。由于制造工藝限制，公稱直徑≥2in的管子，最小壁厚都較大，例如6in的管子，最小壁厚為7mm，12in的管子，最小壁厚為12mm。
上述問題的存在，直接影響到設計中材料的選用。本人認為，還需進一步進行市場調查，解決這些問題。4 焊接不銹鋼管
GB12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》不論是從尺寸，還是從技術要求，都難以滿足石化管道的需要。本人認為一般不考慮選用，可選用HG20537.3～4中的不銹鋼焊接鋼管，該標準有英制管與公制管，技術要求也符合石化管道的需要。
由于無縫管的壁厚較大，價格較高，國外焊接不銹鋼管使用非常廣泛。例如在天津化工廠環氧氯丙烷工程的合同附件談判時，所談的三家外商在其裝置中所使用的不銹鋼管幾乎全是焊接管。國內由于制造工藝落后，產品質量難以保證要求，所以除大直徑管子外，一般都采用無縫管。經對市場進行調查了解到，國內近幾年來建立了幾個設備水平一流、質保體系完善的不銹鋼焊接管廠，其產品質量高。本人認為，可在今后的設計中采用，以降低工程投資。
（二）管件
管件涉及的內容較多，它們包括彎頭、三通、異徑管（大小頭）、管接頭、管帽、過濾器、疏水器、視鏡等，其中多數已有國標或行業標準，一般都能滿足設計需要。
從連接形式來講，有對焊、承插焊、螺紋、法蘭等。在選用連接形式時，應特別注意下列問題。
<1>對焊與承插焊：為了滿足國內現狀以及與國際接軌，在對焊與承插焊管件的國標中包括A系列（配英制管）與B系列（配公制管）。另外，在GB/T14383中最大承插焊管徑為3in，本人認為：承插焊一般應選≤3/2in的管徑。經本人查閱許多引進裝置，一般也是這種規定。<2>螺紋：在GB/T14626中，螺紋形式有兩種，一種是60°圓錐管螺紋，簡稱NPT；另一種是55°圓錐管螺紋，簡稱Rc。前者是美國標準錐管螺紋，在引進裝置中大量采用，后者是國內通用的。在GB9114.1～3（螺紋法蘭）中，法蘭的螺紋是Rc，而ANSIB16.5中的螺紋為NPT。
關于法蘭連接，在下面一節專門討論。
（三）法蘭
法蘭是管道中非常重要的元件，正確選用法蘭，應注意如下問題。（1）分析不同體系，防止混用 在國際上法蘭主要存在兩大體系。美國ANSI管法蘭體系與德國DIN管法蘭體系。這兩個體系的管法蘭連接尺寸完全不同，無法互配。新國家管法蘭標準中包括了上述兩個體系的管法蘭，所配管子要求按英制管執行。新的化工部管法蘭標準是屬于德國管法蘭體系，所配管子要求按公制管執行。為了滿足需要，化工部正擬定修改該標準，使其既可配公制管，又可配英制管。根據上述情況，本人認為，選用法蘭時首先要分清屬于那個體系（按公稱壓力等級區別如下：PN2.0，5.0，10.0，15.0，25.0，42.0屬于ANSI管法蘭體系；PN0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0屬于DIN管法蘭體系），其次，在一個裝置中盡量避免兩種體系混用。（2）合理選用法蘭的密封面形式
法蘭密封面形式很多，其中使用最廣泛的是（凸）面（RF），這主要是由于它加工簡單，容易安裝。另外，金屬纏繞墊的出現，又大大彌襯了它的不是，使其應用范圍又擴大了許多。例如，由于氨有很強的滲透性，所以在過去的合成氨裝置中，大量采用凹凸面形式，但是在渭化與816合成氨裝置中，除少數高壓場合采用環面形式外，其余全部采用RF形式。本人認為，在我院的設計中也應采用這種作法。（3）綜合考慮壓力與溫度條件
由于各種材料在不同的溫度下許用應力不同，所以，選用法蘭公稱壓力等級時要同時考慮設計壓力與設計溫度條件，公稱壓力等級中，同種材料，由于設計溫度不同，其最高允許壓力也不同。
（四）墊片
法蘭密封失效即產生泄露，盡管產生泄露的因素很多，但是墊片對密封起著非常重要的作用，應引起高度重視。
墊片的品種很多，應根據操作條件合理選用。在選用金屬纏繞墊時，需要注意下列問題。<1>根據ANSIB16.5的規定，公稱壓力等級150Lb（PN2.0MPa）的法蘭，如果采用金屬纏繞墊，建議選用高頸對焊或活套式的法蘭。<2>金屬纏繞墊的填料如果是聚四氟乙烯材料，根據ASMEB16.20的規定，墊片都應帶內環。凡帶內環的墊片，如管道所配法蘭是ANSIB16.5時，管子壁厚也有要求：公稱直徑≤1in的管子，最小的壁厚應為sch80，公稱直徑5/4～6in的管子，最小壁厚應為sch40.根據這一規定，本人認為當介質允許用其它材料（如石棉）作填料時，就不要選聚四氟乙烯，以免產生最小壁厚要求，從而增加投資。
（五）緊固件
關于緊固件的選用，新國家管法蘭標準中談的很少，不便選用。本人認為HGJ75《鋼制管法蘭用緊固件》和HGJ76《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定》對該問題進行了比較詳細地說明，設計中應參考這兩個標準合理選用緊固件。
（六）閥門
閥門是管道中最重要的元件，閥門的費用約占管道材料費用的一半。所以，如何正確選用閥門，對裝置能否正常運轉，對建設費用都關系重大，歷來受到重視。
關于閥門，需要討論的問題很多，限于篇幅，本文討論的問題是：在管道等級中是直接給出閥門型號，還是給閥門數據表？這一問題對選擇閥門是比較重要的。在許多引進裝置的管道等級中盡管列出了閥門型號，但由于該型號大多數是工程承包公司自己確定的，不能通用。為此，一般都針對每一型號，具體給出詳細的閥門數據表。數據表一般包括下列主要內容：<1>公稱直徑范圍；<2>設計壓力和溫度；<3>連接面形式；<4>結構形式；<5>閥體、閥芯、閥蓋材料；<6>密封結構及材料；<7>閥門結構長度；<8>試驗條件；<9>制造標準；<10>檢驗標準等。本人認為，這種作法是不難理解的。原因是：國際上大的工程公司采購一般都是在國際范圍內進行，對于同一種形式的閥門，每個國家或每個閥門制造企業都有他們自己的閥門型號，往往各不相同。在這種情況下，列閥門數據表是最好的而且是最可行的方法。但是這種作法給我們造成一種錯覺，似乎我們在制定管道等級中也必須建立閥門數據表。
目前，我院設計的項目，幾乎都是在國內建設的，閥門采購也都立足于國內。根據這一基本情況，應按照國內閥門產品現狀來確定數據表的必要性。那么國內閥門產品現狀是什么呢？經過本人調查分析，情況如下： 現在，國內閥門產品主要由中國通用機械閥門行業協會所屬企業制造。該協會的會員幾乎包括了國內各重要閥門生產企業，如我們熟知的蘇閥、沈閥、上閥、良工、自貢、開封等。該協會把閥門分為標準系列與特殊系列。對于標準系列，閥門型號的編制方法統一執行JB308-75標準。可以這樣講，該型號已成為國內閥門行業的統一語言。該型號所包括的內容比較全面。對于特殊閥門，沒有統一規定，每個閥門企業都有自己的型號，往往也是各不相同。標準閥門所包括類型、品種、規格一般情況下可以滿足設計需要。
根據上述情況，本人認為，如果所選閥門的條件標準閥門完全滿足，在管道等級表中可直接寫出上述閥門協會的閥門型號，閥門數據表也就沒有必要了。如果所選閥門的個別條件標準閥門不能滿足，同樣可以采用前面的方法，只是在管道等級表中加一注釋。如果不能滿足上述條件，辦法有兩種，其一，在管道等級表中直接寫出能滿足要求的企業閥門型號，也不再另建立閥門數據表。其二，采用前述國際工程公司的作法。需要再次說明的是，上述作法的前提條件是設計的項目在國內建設，采購在國內進行。否則，閥門數據表就不能取消。
第四篇：膜材料技術參數
PVDF膜材參數至少滿足下列的技術標準：
布基纖維采用雙向預應力控制技術避免膜材使用中2次張拉（超級抗皺）
抗拉強度（經向/緯向）
≥6000/5700牛頓/5厘米 ≥550/500牛頓 ≥1150克/平米 ≥0.88毫米 ≥6% ≥350微米 帶LOW-E鍍層
抗撕裂強度（經向/緯向）總重量總厚度透光率
纖維布基頂部上部涂層厚度表面處理
質保≥15年
進口膜材原產地證明書/海關報關單（同批次）
ETFE透明膜材參數至少滿足下列的技術標準： 斷裂時拉伸強度撕裂強度 總重量總厚度透光率
≥50mpa
≥400N/mm
≥340克/平米 ≥0.2毫米 ≥95% ≥63% 4毫米
噴點面積噴點直徑
質保≥25年
進口膜材原產地證明書/海關報關單（同批次）
鋼材采用Q235B無縫鋼管
膜品牌：杜邦、旭硝子、另外一個未定
第五篇：膜材料簡介
摘要
膜材料是兩相間的不連續區間。膜技術的核心是膜。高分子膜的制備方法及其工藝條件的控制是獲得穩定膜結構和優異膜性能的關鍵技術，眾所周知，高分子膜材料具有易加工、結構難控制的特點。目前高分子分離膜材料制膜方法有浸沒沉淀相轉化法、應力場下熔融擠出-拉伸制備聚烯烴微孔膜、熱誘導相分離法制備聚合物微孔膜、聚合物與無機支撐復合膜的制備技術等膜技術。膜技術現已應用在我們生活的各個方面，如廢水處理環境凈化、醫療、醫學和食品加工生物工程方面等等。我們主要談了膜技術在水處理和醫學方面的顯著作用。水處理方面的應用有一般的廢水處理、處理采出水和油田注水、果汁飲料的澄清等。在醫療、醫學方面膜技術可用于制人工肺、在藥物生產過程中去除菌及固懸物、藥物檢驗與疫病診斷、血漿分離等。關鍵字：膜材料、制備、應用、水處理、醫學工程
Abstract Membrane material is discrete interval of two phases.Membrane technology is the core of the membrane.The preparation method of polymer film and its control of process conditions is to obtain the key technology of membrane stability of membrane structure and excellent properties, it is well known that the polymer film material has the characteristics of easy processing, structure, difficult to control.The high polymer separation membrane materials membrane method in immersion precipitation phase catalysis, melt extrusion-under tensile stress field of preparation of polyolefin microporous membrane preparation, thermal induced phase separation of polymer microporous membrane, polymer and inorganic composite membrane preparation technology of membrane technology, etc.Membrane technology has been applied in every aspect of our life, such as wastewater treatment environment purification, medical treatment, medicine and food processing and biological engineering, etc.We mainly talk about the membrane technology in water treatment and medical aspects of the significant role.The application of water treatment has the general wastewater treatment, treatment of produced water and oil field water injection, juice clarification etc.In the aspect of medical treatment, medical membrane technology can be used for making artificial lung, removing bacteria in the process of drug production and solid suspension, drug test and diagnosis of disease and plasma separation, etc.Key words: membrane materials, preparation, application, water treatment, medical engineering
0 引言
膜技術是當代高效分離新技術，與傳統的分離技術相比，它具有分離效率高、能耗低、占地面積小、過程簡單、操作方便、不污染環境、便于與其他技術集成等突出優點。它的研究和應用與節能、環境保護、水資源開發、利用和再生極為密切。在當今世界能源、水資源短缺，水和環境污染日益嚴重的情況下，膜分離科學與技術的研究得到了世界各國的高度重視。目前，膜分離技術在我國的石油化工、制藥、生化、環境、能源、電子、冶金、輕工、食品、航天、海水淡化、醫療等領域已獲得有效而廣泛的應用。膜材料簡介
一般意義上，“膜”指兩相之間的不連續區間。膜可為氣相、液相和固相，或是它們的組合。即也可以說，“膜”是指分隔兩相界面，并以特定的形式限制和傳遞各種化學物質的阻擋層。它可以是均相的或非均相的，對稱的或非對稱的，固體的或液體的，中性的或荷電的。其厚度范圍一般可從幾微米到幾毫米。
膜分離過程基于化學物質通過膜相際的傳遞速度的不同而不同。遷移率主要由溶質的分子尺寸和相界面物質的結構決定，而溶質在相界面內的濃度決定于溶質和相界面物質的親和力大小、溶質尺寸和膜的結構。
通過膜相際有以下三種基本的傳質形式。
一、被動傳遞。通過膜的組分均以化學勢梯度為推動力。該化學勢梯度，可以是膜兩側的壓力差、溫度差或電勢差。
二、促進傳遞。通過膜的組分仍以化學勢梯度為推動力，各組分由特定的載體帶入膜中。促進傳遞是一種高選擇性的被動傳遞。
三、主動傳遞。與前兩者不同，各組分可以逆化學勢梯度而傳遞，其推動力由膜內某化學反應提供，這類現象主要存在于生命膜。而目前已工業化的主要膜分離過程均為被動傳遞過程。
膜技術的核心是膜。一般來說，膜的化學性質和結構對膜分離的性質起著決定性影響，故要求膜材料應具有良好的成膜性能，化學穩定性，耐酸、堿、氧化物和微生物侵蝕等。分離膜按其凝聚狀態可分為固膜、液膜、汽膜三類，目前大規模應用的多為固膜。固膜目前主要以高分子合成膜為主，它可以是致密或是多孔的，可以是對稱或非對稱的。另外，以無機物為膜材料的分離膜近年來也發展迅速。液膜分乳狀液膜和帶支撐的液膜兩類，它們主要用于廢水處理和某些氣體分離等。氣膜分離現在尚處于實驗研究階段。
膜有幾種通用分類。按膜的材料分類，膜可分為天然膜和合成膜。天然膜指生物膜與天然物質改性或再生而制成的膜。合成膜指無機膜與高分子聚合物膜。按膜的結構性分類，膜可分為多孔膜和非多孔膜和液膜。多孔膜指微孔介質與大孔膜。非多孔膜指無機膜與聚合物膜。而多孔膜和非多孔膜也可按晶型區分為結晶型和無定型兩種。液膜指無固相支撐型，又稱乳化液膜，有固相支撐膜，又稱固定膜或支撐液膜。當然，除此之外，還可按膜的用途、膜的作用機理等將它們分類。膜材料的制備
高分子膜的制備方法及其工藝條件的控制是獲得穩定膜結構和優異膜性能的關鍵技術，眾所周知，高分子膜材料具有易加工、結構難控制的特點。目前高分子分離膜材料制膜方法有浸沒沉淀相轉化法、應力場下熔融擠出-拉伸制備聚烯烴微孔膜、熱誘導相分離法制備聚合物微孔膜、聚合物與無機支撐復合膜的制備技術等。
2.1 浸沒沉淀相轉化法
相轉化法制膜指配置一定組成的均相聚合物溶液，通過一定的物理方法改變溶液的熱力學狀態，使其從均相的聚合物溶液發生相分離，最終變成一個三維大分子網絡式的凝膠結構。而相轉化制膜法根據改變溶液熱力學狀態的物理方法的不同，可以分為以下幾種：溶劑蒸發相轉化法、熱誘導相轉化法、氣相沉淀相轉變法和浸沒沉淀相轉變法。
下面我們主要介紹浸沒沉淀相轉變法。在浸沒沉淀相轉化法制膜過程中，聚合物溶液先流延于增強材料上或從噴絲口擠出，而后迅速浸入非溶劑浴中，溶劑擴散浸入凝固浴，而非溶劑擴散到刮成的薄膜內，經過一段時間，溶劑和非溶劑之間的交換達到一定程度，聚合物溶液變成熱力學不穩定溶液，發生聚合物溶液的液-液相分離或液-固相分離，成為兩相，我們稱之為聚合物富相和聚合物貧相，聚合物富相在分相后不久就固化構成膜的主體，貧相則形成所謂的孔。浸入沉淀法至少涉及聚合物、溶劑、非溶劑三個組分，為適應不同應用過程的要求，又常常需要添加非溶劑、添加劑來調整鑄膜液的配方以及改變制膜的其他工藝條件，從而得到不同的結構形態和性能的膜。所制成的膜可以分為兩種構型：平板膜和管式膜。平板膜用于板框式和卷式膜器中，而卷式膜主要用于中空纖維、毛細管和管狀膜器中。
2.1.1平板膜
制備平板膜時，往往是先用刮刀把聚合物制膜液刮在無紡布、聚酯、玻璃、金屬板等支撐物上形成溶液薄膜，再將支撐物與溶液薄膜一并浸入凝固浴中。聚合物溶液中的溶劑與凝固浴中非溶劑通過界面交換，首先在表面固化成膜，隨后向膜內部擴展，使溶液中聚合物析出固化得到平板膜，沉淀后得到的膜可以直接使用，也可以經過后處理。制備條件包括：聚合物濃度、蒸發時間、濕度、溫度、鑄膜液組成、凝固浴組成等，這些條件大體決定了膜的形態結構和基本性能，也決定了膜的應用場合。
2.1.2 管狀膜
管狀膜根據規格的不同可以大致分為三種：中空纖維膜、毛細管膜和管狀膜。中空纖維和毛細管膜有三種不同的制備方法：濕紡法，熔融紡絲法和干紡法。其中干-濕法紡絲是由聚合物、溶劑、添加劑組成的制膜溶液經過濾后用泵打入噴絲頭，以圍繞由噴絲頭中心供給的線狀芯液周圍形成管狀液膜的形式被擠出，經“空氣間隙”被牽引、拉伸到一定的徑向尺寸后浸入凝固浴固化成中空纖維，再經洗滌等處理后被收集在導絲輪。凝固是從內側、外側兩個表面同時發生，形成雙皮層結構。管狀膜的制備工藝完全不同于中空纖維和毛細管膜。管狀膜是加壓于一個裝有聚合物溶液的貯罐，使溶液沿一個中空管流下，在此刮管下部有一個帶小孔的“刮膜棒”，在其內壁上被刮上一層聚合物薄膜，然后將此管浸入凝固浴中，此時所刮涂上的溶液沉淀，從而形成管狀膜。
2.2 應力場下熔融擠出-拉伸制備聚烯烴微孔膜 聚烯烴微孔膜主要是利用熱致相分離和熔融擠出-拉伸工藝制備。在熱致相分離過程中，高聚物與稀釋劑混合物在高溫下形成均相熔體，隨后在冷卻時發生固-液或液-液相分離，稀釋劑所占的位置在除去后形成微孔。而在熔融擠出-拉伸過程中，以純高聚物融體進行熔融擠出，微孔的形成主要與聚合物材料的硬彈性有關系，在拉伸過程中，硬彈性材料垂直于擠出方向平行排列的片晶結構被拉開形成微孔，然后通過熱定型工藝固定此孔結構。
2.3 熱誘導相分離法制備聚合物微孔膜
熱誘導相分離法是將聚合物與高沸點、低分子量的稀釋劑在高溫時形成均相溶液降低溫度又發生固-液或液-液相分離，而后脫除稀釋劑就成為聚合物微孔膜。熱誘導相分離法制備微孔膜擴寬了膜材料的范圍，可得到各式各樣的微孔結構。通過改變制備條件可以得到蜂窩狀結構或網狀結構。
熱誘導相分離法制備微孔膜主要有溶液的制備、膜的澆鑄和后處理三步，具體為：
一、聚合物與高沸點、低分子量的液態稀釋劑或固態稀釋劑混合，在高溫時形成均相溶液
二、將溶液制成所需要的形狀
三、溶液冷卻，發生相分離
四、除去稀釋劑
五、除去萃取劑得到微孔結構。聚合物稀釋劑溶液可在塑料擠出機中形成，溶液按預定形狀被擠出并澆在控溫的滾筒上，由于滾筒溫度低，溶液立即分相并固化，然后經溶劑萃取脫去稀釋劑，干燥檢測并卷繞成產品。
2.4 聚合物與無機支撐復合膜的制備技術
復合膜按結構可以分為三種：無機物填充聚合物膜，聚合物填充無機膜，無機有機雜聚膜。聚合物填充無機膜制備方法有聚合物溶液沉淀相轉化法和表面聚合法。表面聚合法是通過化學方法使聚合物復合在無機支撐膜的表面或孔中。而這種方法包括兩種，一是直接在無機膜表面進行單體的共聚或均聚，無機膜和聚合物膜之間是物理相互作用，二是對無機膜表面進行改性，使無機膜表面具有活性部位，然后通過活性部位進行單體的接枝聚合，這里無機膜和聚合膜之間是通過化學鍵相互連接。膜的應用 膜技術現已應用在我們生活的各個方面，如廢水處理環境凈化、醫療、醫學和食品加工生物工程方面等等。現在我們主要談談膜技術在水處理和醫學方面的顯著作用。
3.1 膜技術在水處理方面的應用
3.1.1 一般的廢水處理
對于一般的廢水，根據凈化后水質的要求，需要選擇合適的膜去除水中的污染物。根據水中粒子從大到小，可選用的膜技術有微濾、超濾、納濾、反滲透等。有效孔徑在1nm-10nm之間的膜稱為微孔膜，其中隨著孔徑的由小變大，又分為超濾膜和微濾膜等。一般認為，微濾膜的有效孔徑范圍為0.1-10um。對超濾膜，一般認為其有效孔徑在1-0.2um之間。微孔膜凈化系統一般由絮凝預過濾、活性炭吸附和微孔膜過濾三部分組成。微孔膜組件可分為兩類：一類為平板膜折疊式濾芯；另一類為中空纖維膜濾芯，膜孔徑為0.1-0.45um的微裂紋型結構，膜材料為聚丙烯、聚乙烯、聚砜等。
微濾膜能濾去水中顆粒懸浮物、細菌、原生動物孢囊及卵囊蟲等微生物，提供優質凈化水，達到飲用目的。采用孔徑小于0.1um的超濾膜可去除水中粒徑在0.1um以上的懸浮顆粒和細菌，結合活性炭吸附、紫外輻射等工藝，可生產可直接飲用的水。目前工業上已廣泛應用超濾膜作為水凈化技術來生產礦泉水、飲料配制用水、藥劑用水、發酵用水、工業循環水。
反滲透和納濾膜在廢水處理中主要能對無機鹽和有機物質的分離與濃縮，反滲透和納濾膜與其他傳統處理方法相結合，如吸附、氧化、生化法等，可以使膜過程比較有效的將化學物質與水分開，而被反滲透納濾所截留的化學物質可以在過程中被濃縮20-50倍。因此可以回收利用徹底處理，它的透過液則可以循環使用或用于沖洗、綠化用水等。
3.1.2 處理采出水和油田注水
采出水是開采石油過程中隨原油一同采出地面的地層水，含有原油、懸浮物等組分。油田注水是注入地下將油壓出的水，國內不同的單位對回注水水質有不同要求，比如低滲透油層的注水標準為含油小于5mg/L，懸浮固體小于1mg/L，粒徑小于2um的顆粒占總顆粒體積的80%以上。微濾膜技術是處理油田注水和采出水的主要方法。通常使用的高分子微濾膜材料有PP、PSF中空纖維膜等，無機膜主要是陶瓷微濾膜。
3.1.3 果汁飲料的澄清
果汁的澄清是指除去果膠、細菌及粗蛋白質等會引起果汁液的澄清，得到的果汁品質優良，比傳統的過濾加巴氏滅菌生產的果汁更具有芳香味。研究中發現，使用截留分子量為5×100000的聚砜中空纖維膜便可除去所有懸浮物。用孔徑為0.45um的聚四氟微孔濾膜除去肝復舒口服液中的雜質，效果良好。另外，我國制糖工業也成功采用孔徑為0.45um微濾膜消除糖液中的渾濁物質，在提高糖的色度方面已取得良好效果。
3.2 膜技術在醫療、醫學方面的應用
首次在醫療衛生中應用微濾膜起源于G.Mueller及Hamburg大學衛生學研究所的研究人員首次將膜用于細菌的培養和過濾。迄今為止，將微濾膜用于除菌消毒及溶液中微粒的去除仍然是微濾膜在醫學上的一個重要的應用領域。
3.2.1 人工肺
人工肺分為氣泡式人工肺和膜式人工肺，主要用于胸腔手術和肺功能不全患者的輔助治療。但是氣泡式人工肺易發生氣泡進入動脈而可能導致人發生危險。而采用膜式充氧技術的膜式人工肺，不存在上述弊端。
人膜式人工肺早期使用的是PTFE膜。1963年，Bodell首先用硅橡膠制造了毛細管型膜式氧合器，目前已得到大規模的臨床應用。前述的膜式充氧器作為人工肺是微孔膜在醫療中的主要應用之一。
3.2.2 藥物生產過程中去除菌及固懸物
微濾膜、超濾膜除了用于對藥液本身進行過濾、去除藥物及注射針劑中細菌和微粒外，還用于制藥用水的純化和制備，用氣的純化和其他消毒過程。可解決熱壓滅菌法中細菌尸體仍留在藥液中的問題。
藥品在儲存、運輸、使用過程中均有可能被污染，同時多種藥物的配合也會產生粒子，可用微濾、超濾作為藥液進入人體之前凈化處理的終端。對于熱敏性藥物，如胰島素、輔酶A、細胞色素C、疫苗、抗生素、診斷血管注射劑和各類血液制品及組織培養液等，不能用加熱或化學法滅菌，微濾膜過濾技術除菌是最佳的選擇。其優點在于不改變藥物原來的性質，細菌尸體可以被膜截留而脫除，而且便于實現藥物生產的機械化和自動化。
3.2.3 藥物檢驗與疾病診斷
微濾膜還用于藥品的無菌檢驗，目的是檢查藥品制劑滅菌是否徹底。由于微濾膜的分離作用，微生物可以將從一切有害于其生長繁殖的可溶性成分中分離出來并得到富集，這是微濾技術用于化驗和疾病診斷的技術基礎。可采用微濾技術的方面有以下兩個。一是癌癥的早期診斷。采用微濾技術過濾大量體液以收集為數甚少的癌細胞，這些癌細胞在濾膜上固定染色后其形態和結構便清晰等顯現出來，有助于癌癥的早期診斷。這種方法也同樣適用于血液、腦脊液、痰液等方面的檢查。二是細菌的快速檢測。細菌被截留在膜表面上，經熒光抗體染色后用熒光顯微鏡直接進行鏡檢技術和菌種鑒定，從而可以省去接種、培養等繁瑣的步驟和時間。
3.2.4 血漿分離
血清蛋白或抗血友病因子等血液制品都是從血漿中經過分離和提純后得到的。傳統的血漿分離過程是首先將捐獻者的血液收集到塑料袋內。然后采用離心技術對紅細胞和血漿進行分離。移去上層的血漿后，紅細胞被回輸到血液捐獻者體內以便于每周三次從同一捐獻者體內提取血漿。將微濾技術用于血漿分離可以實現血液連續流動血漿分離。即血液不斷從捐獻者的體內流出，經過微濾膜分離器，在血漿分離的同時將紅細胞回輸到體內，如此形成一個血漿連續分離的過程。同傳統的血漿分離法相比，采用連續膜分離技術直接對人體血液分離有兩個明顯的優勢：由于血液不必再被收集到塑料袋內而減少了交叉感染的幾率；采集血漿所需的時間被大幅度地縮短。用于血漿分離的微濾膜的孔徑太大或太小都不合適。孔徑太大會導致非溶血紅細胞泄漏，孔徑太小則會阻礙部分高分子量血漿蛋白的濾過。比較合適的微濾膜孔徑約為0.6um。另外，必須控制血液流動的速度以取得良好的分離效果。實驗證明，通量和溶血均隨血液流動速度的增加而提高，因此血流速度的提高有最大值，在該最大值以上而引起的溶血程度將無法接受。血漿分離不僅可用于血庫采集血漿，也可以用于對某些疾病的治療。血漿交換療法是用置換或凈化過的血漿將血細胞組分回輸入患者體內以達到清除患者血漿中有害組分的治療方法。這種療法在治療各種自免疫疾病和失重導致的肌肉衰弱癥等方面獲得各種自免疫疾病和失重導致的肌肉衰弱癥等方面獲得了令人矚目的成功。該技術對于擴散性胸癌、肝昏迷及免疫代謝紊亂患者的臨床治療也有一定成效。此外，該技術還可用于對藥物過量患者或藥物中毒患者實施排毒治療。
4結論
膜分離材料是以化學、物理、材料、力學、化工過程等學科為基礎，它的研究與發展具有多學科交叉的顯著特點。而高分子材料具有分子鏈柔順、可加工性好、價廉以及便于分子設計等特點，因此成為應用最廣泛的膜分離材料。本文介紹了以高分子材料為主的一些常見的膜制備方法及其相應的應用。但是用高分子材料制膜過程中有結構不易控制的問題。目前，膜分離技術在我國的石油化工、制藥、生化、環境、能源、電子、冶金、輕工、食品、海水淡化、醫療等領域已獲得有效而廣泛的應用。它也有力地帶動了相關行業的科技進步，成為實現我國國民經濟可持續發展戰略的重要組成部分。然而，我國在膜分離技術的關鍵部件-膜材料和器件方面，與世界先進水平之間的差距仍然很大，許多膜材料仍然依賴進口。因此，我國必須大力加強膜材料的基礎研究，加快膜材料的產業化步伐。
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