第一篇：包裝組操作規(guī)程

家具有限公司

包裝組操作規(guī)程

文件編號：QS-06-06

版本A0

一、按生產(chǎn)任務(wù)單，由車間主任具體負(fù)責(zé)日工作量的安排；并由專人負(fù)責(zé)到倉庫、其他班組領(lǐng)取產(chǎn)品、配件；

二、在生產(chǎn)前應(yīng)掌握產(chǎn)品包裝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

三、在按規(guī)定包裝前，必須對領(lǐng)取的半成品、配件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報車間主任，并督導(dǎo)進(jìn)行及時處理、解決；

四、在包裝時，必須檢驗(yàn)包裝產(chǎn)品的型號、規(guī)格是否匹配，配件是否與訂單相符合；

五、包裝時必須按本產(chǎn)品的包裝說明及產(chǎn)前樣的要求進(jìn)行產(chǎn)品、配件的放置，襯紙必須按規(guī)定墊放，所有產(chǎn)品不得隨意堆放；

六、檢查螺絲包是否開裂、襯紙大小是否符合包裝、外箱是否有開裂現(xiàn)象；

七、外箱封口必須平整，膠帶的使用必須符合要求。包裝后外箱不得出現(xiàn)開裂、產(chǎn)品外露等現(xiàn)象；

八、保持外箱的整潔、清潔；

九、對不合格品及時進(jìn)行翻箱處理；

十、產(chǎn)品包裝后，必須及時上鏟板，不得著地堆放。上鏟板的成品原則上不得超過四層，如需固定的特殊產(chǎn)品，必須按要求進(jìn)行圍帶固定；

十一、批次成品包裝后，經(jīng)品檢檢驗(yàn)合格的，必須及時送入成品倉入庫；

十二、按規(guī)定對包裝器具進(jìn)行日常保養(yǎng)，如發(fā)生機(jī)械故障應(yīng)及時匯報維修；

十三、隨時保持工作區(qū)域的整潔和清潔，嚴(yán)格執(zhí)行公司6S管理制度。

第二篇：包裝、裝卸安全操作規(guī)程

一、原料接收

1、進(jìn)廠糠醛先由質(zhì)檢人員取樣化驗(yàn)，接到分析合格通知后，方可過磅卸貨。

2、合格后的糠醛要做好檢斤工作，過磅時熄火，車上不得有人，卸車人員監(jiān)督過磅。

3、發(fā)現(xiàn)有桶漏時，應(yīng)及時安全處理，并通知主管領(lǐng)導(dǎo)。

二、原料轉(zhuǎn)運(yùn)

1、往貯罐打糠醛必須要用專用泵和專用管線，絕不能與其他物料混用。

2、開泵打料時，必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行。2.1 到工藝填寫“糠醛打入貯罐申請單”，由工藝人員改好通向貯罐的管線，打料數(shù)量控制在允許數(shù)量以內(nèi)。

2.2 檢查泵、吸料管以及確認(rèn)管線暢通，按所用泵操作規(guī)程進(jìn)行開、停泵。2.3 每桶（罐）必須吸凈，做好檢查，以免影響計量的準(zhǔn)確性。

3、卸車時注意以下幾點(diǎn)： 3.1 固定車輛，熄火加檔。

3.2 確認(rèn)全車糠醛桶數(shù)，有無其他物料，桶裝要兩層分別取樣化驗(yàn)，確保原料質(zhì)量合格。3.3 工作時防滑，上、下車抓牢。

3.4 抽糠醛罐時，接吸醛管要司機(jī)確認(rèn)底閥關(guān)嚴(yán)，靜電接地必須導(dǎo)電良好。

三、鋼桶罐裝操作規(guī)程 1、200L閉口新鋼桶滿足以下要求，且經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，a 無脫漆 b 無變形 c 桶內(nèi)清潔干凈、無水、無雜質(zhì) d 密封件不與盛裝產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng) e 嘜頭符合合同要求。

如客戶自備桶，只檢查、確認(rèn)是否是專用桶，盛裝過酸、堿、氧化劑的桶不能用。

2、包裝

2.1 包裝時要用經(jīng)檢驗(yàn)合格的計量器具。

2.2 確認(rèn)合格桶桶皮及所包產(chǎn)品數(shù)量，按開泵程序啟動裝按專用泵之后，開裝桶閥裝桶。2.3 包裝時要專人計量，確保計量準(zhǔn)確無誤，每桶盛裝產(chǎn)品的重量要與合同要求一致（允許誤差±200克）如合同要求應(yīng)用氮?dú)獯祾咧脫Q桶內(nèi)空氣。

2.4 每桶包裝完畢后，關(guān)好閥門擰緊桶蓋，并保證大蓋扭力不低于4.5千克，小蓋扭力不低于2.5千克，上蓋前檢查封件是否斷裂。

2.5 包裝完畢后產(chǎn)品桶要用棉紗擦拭干凈，應(yīng)對其重量、滲漏、氣密情況進(jìn)行自檢，通知質(zhì)檢人員抽樣檢查，如有問題及時整改。客戶現(xiàn)場提貨，包裝完后，再次核實(shí)數(shù)量準(zhǔn)確無誤，裝車發(fā)貨。

四、槽、罐車裝罐操作規(guī)程

1、通知質(zhì)檢員驗(yàn)罐

在質(zhì)檢員對罐外觀檢查的同時，包裝人員應(yīng)將罐口周圍清理干凈，打開罐上的放氣閥，使罐內(nèi)為常壓，然后打開人孔，讓其對罐內(nèi)進(jìn)行檢查，如不合格，集裝罐有包裝人員進(jìn)行清理，直至符合要求，所有清罐用的工具，使用完畢后，必須在規(guī)定的位置擺放整齊，不得隨處亂丟亂放，嚴(yán)禁遺落罐內(nèi)。槽車不合格，由司機(jī)清罐或蒸罐或有經(jīng)營部換車。

2、槽、罐車的灌裝

2.1 槽、罐車灌裝必須使用經(jīng)周檢合格的計量器具，確保器具上無人員和其他雜物。2.2 通知工藝人員把裝罐用的產(chǎn)品專線改好。裝2-甲基呋喃時，應(yīng)用大量氮?dú)庵脫Q罐，并在裝填過程中要始終有氮封保護(hù)；產(chǎn)品罐應(yīng)由崗位人員適當(dāng)開大氮封，裝完后，通知其將氮封調(diào)至正常。

2.3 經(jīng)驗(yàn)罐人員對罐檢查合格后，方可啟動泵裝罐。2.4 裝罐過程中，裝罐人員必須與司磅員密切配合，準(zhǔn)確計量并且在現(xiàn)場不斷巡檢，如閑雜人員不得靠近和打手機(jī)，靜電接地保持良好接地狀態(tài)，其他行駛車輛遠(yuǎn)離現(xiàn)場等。發(fā)現(xiàn)（槽）罐滲漏及其他異常現(xiàn)場，應(yīng)立即停止裝罐，檢查原因并進(jìn)行處理，同時上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

3、裝罐程序

3.1 確保車輛安全止動。

3.2 將集裝罐與底架接好地線。3.3 檢查底部閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。

3.4 從人孔將輸送管塞入罐內(nèi)，固定輸送管以免滑落。3.5 人員離開，通知過皮重。

3.6 開始裝貨，不斷巡檢，檢查輸送管及連接口是否滲漏，靜止是否接觸不良等。3.7 排干輸送管取下。

3.8 檢查墊圈，關(guān)閉人孔，擰緊螺絲。

3.9 確保所有濺落貨物已消除，取下地線連接。

五、貯存

1、合格的桶（罐）裝原料不貯存，當(dāng)日由送貨車上直接打入貯罐。

2、產(chǎn)品一般根據(jù)《發(fā)貨通知單》的提貨日期有廠長安排包裝，放在包裝庫內(nèi)，短期需露天貯存的要用篷布蓋好，以防雨淋、暴曬，要遠(yuǎn)離火源和強(qiáng)氧化劑。

六、交付

1、包裝班接到廠長批準(zhǔn)的經(jīng)營部出具的《發(fā)貨通知單》（第四聯(lián)：糠醇）后，按照包裝規(guī)程進(jìn)行定量包裝。

2、提貨車輛要帶《發(fā)貨通知單》提貨，無“單”不發(fā)。

3、包裝班專職人員填好包轉(zhuǎn)記錄、交付記錄和出庫手續(xù)，并根據(jù)要求將桶裝產(chǎn)品裝車或裝箱，同提貨人員共同核實(shí)數(shù)量。

4、包裝班將灌裝好的罐裝產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)員再次驗(yàn)證合格，打好鉛封，填寫好有關(guān)記錄后，罐車方可離開。

七、標(biāo)識

1、在合同環(huán)境下，包裝容器上應(yīng)按合同規(guī)定的要求標(biāo)識。

2、對現(xiàn)場包裝好的桶裝產(chǎn)品進(jìn)行分類存放，并對產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝日期、檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。

3、對購進(jìn)的各類產(chǎn)品包裝桶、廠內(nèi)使用桶、客戶寄存桶、報廢桶等，按名稱、數(shù)量、狀態(tài)進(jìn)行分類，分別擺放，碼放整齊，明確標(biāo)識。

八、安全生產(chǎn)

包裝班包裝、裝卸、貯存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都屬于危險物品，必須本著“安全第一”的原則，精心工作，認(rèn)真操作，并采取以下措施：

1、確保進(jìn)入裝卸區(qū)的汽車佩戴符合安全規(guī)定的防火帽，并處于完好狀態(tài)。

2、外單位人員進(jìn)入裝卸區(qū)必須遵守“防火安全須知”，并由包裝班工作人員對外來人員進(jìn)行宣傳和監(jiān)督，嚴(yán)禁裝卸操作和開關(guān)閥門，且廠區(qū)只允許一人在現(xiàn)場，其他人到等候室等候，如有違規(guī)勸阻不聽者可拒絕卸貨或發(fā)貨。

3、進(jìn)入崗位必須穿好勞動防護(hù)用品，不能穿帶鐵掌的鞋或高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃易爆區(qū)，尤其在包裝2-甲基呋喃時不得脫、穿衣服、帽子。

4、包裝、灌裝產(chǎn)品和卸料時要進(jìn)行有效的導(dǎo)線接地，保證連接良好。

5、灌裝2-甲基呋喃不得從上部流入，應(yīng)用導(dǎo)管從底部液下流入；車輛應(yīng)熄火裝車，液體在停止輸送后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可拆除聯(lián)管干其他工作，待可燃?xì)怏w完全擴(kuò)散后，摘除靜電，方可啟動車輛。

6、產(chǎn)品裝罐和裝桶時不能裝的太滿，要留有足夠液位膨脹的緩沖空間，糠醇、糠醛等產(chǎn)品裝填量不得大于其總?cè)莘e的98%，裝2-甲基呋喃不得超過總?cè)莘e的85%，桶裝量要留有50-100mm高度的空間。

7、叉車嚴(yán)禁載人行駛，更不能人貨混載，在裝車過程中要做到輕拿輕放、平穩(wěn)操作，防止跌落、碰撞、拖拉和傾倒。

8、打料時，一定要在通風(fēng)處操作，松、緊集裝罐人孔螺絲不要用鐵敲打，包桶裝2-甲基呋喃，擰桶蓋要用專門防爆板子，不帶或關(guān)閉手機(jī)，保證靜電接地良好。

9、如需進(jìn)入集裝罐中清洗時，必須嚴(yán)格遵守進(jìn)罐的安全操作規(guī)程，必須系好安全帶，戴好可靠的防毒面具，穿好膠鞋、防護(hù)服等，使用的梯子、桶、抹布必須干凈，必須有二人以上專人監(jiān)護(hù)并且罐中有人不能離開。

10、以下五個“必須”職工必須做到：

10.1 必須了解糠醇、糠醛、2-甲基呋喃的物理化學(xué)性質(zhì)；

10.2 必須熟悉糠醇、糠醛，2-甲基呋喃防火、防爆的特點(diǎn)和方法； 10.3 必須掌握滅火的基本方法和消防器材的使用。10.4 必須嚴(yán)格遵守對待事故“三不放過”的原則；

10.5 如果一旦出現(xiàn)意外人身傷害，必須具備一定的臨時處理措施，如醇、醛進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，必要時送醫(yī)院處理等。

第三篇：包裝發(fā)貨安全操作規(guī)程

包裝崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格準(zhǔn)守勞動紀(jì)律，按安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2、按規(guī)定穿戴勞保用品，持證上崗。

3、產(chǎn)品包裝前認(rèn)真檢查水、電、氣等，設(shè)備工作正常才可投入使用

一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)前進(jìn)行清場檢查。

2、檢查操作間磅秤、板車及工具是否完好齊全，磅秤應(yīng)放置平穩(wěn)。

3、按雙人復(fù)核領(lǐng)用已內(nèi)包裝產(chǎn)品、包裝盒、標(biāo)簽等物品，核對品名、批號、編號、數(shù)量無誤，操作人員方可投入使用。

二、操作

1、對已內(nèi)包裝產(chǎn)品抽樣進(jìn)行密封性檢查。

2、密封性檢查合格的產(chǎn)品抽樣稱重復(fù)核，確認(rèn)其凈含量偏差是否符合工藝要求，不符合偏差要求的需退回重新包裝。

3、合格的內(nèi)包裝產(chǎn)品隨同產(chǎn)品合格證一同放入紙板箱，密封。

4、產(chǎn)品標(biāo)簽生產(chǎn)日期、批號、檢驗(yàn)員欄及標(biāo)簽粘貼應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況隨用隨蓋章（粘貼）。

5、張貼位置要先清潔干凈以免影響粘力，確保無油、無污、無塵，表面干燥；標(biāo)簽豎向?qū)R，粘貼要整齊，不可隨意粘貼、斜貼；標(biāo)簽粘貼后要字跡清晰，表面清潔無污染。

6、包裝好的成品按統(tǒng)一一個方向擺放整齊。

7、按要求如實(shí)填寫本崗位“包裝、發(fā)貨記錄”。

第四篇：包裝中心員工操作規(guī)程

包裝中心員工操作規(guī)程

包裝操作人員崗位因其崗位性質(zhì)存在一定的安全隱患，工作過程中需嚴(yán)格執(zhí)行以下操作規(guī)程：

1、包裝操作人員必須保持良好的個人衛(wèi)生。在車間內(nèi)不得吃食物、吸煙和隨地吐痰。

2、進(jìn)入生產(chǎn)車間前，必須穿戴好整潔的工作服、工作帽。

3、上班前不準(zhǔn)酗酒，生產(chǎn)場所不得吸煙，嚴(yán)格禁止用明火。工作中不得吃食物或做其它有礙食品衛(wèi)生的行為。

4、包裝前，先做好一切準(zhǔn)備工作，包括消毒滅菌﹑清洗設(shè)備容器，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、包裝前,先了解所要包裝產(chǎn)品的情況,備足包裝所要的一切準(zhǔn)備工作,以利開機(jī)流水線生產(chǎn)時,能順利進(jìn)行。

6、外包裝區(qū)人員按要求進(jìn)行定量入箱包裝，并在每箱放上一張產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)員編號，確定無誤后再打包封帶給予入庫。并保持整箱包裝的美觀大方。

7、外包裝區(qū)人員，在看到有不符合規(guī)定的產(chǎn)品時，要及時挑出，退還給內(nèi)包裝區(qū)人員，進(jìn)行重新返工包裝。

8、下班前，要打掃清場，整理有序，并檢查電﹑酒﹑水﹑燈開關(guān)，確認(rèn)無誤后，才能關(guān)門下班。

9、以本班組長或直接領(lǐng)導(dǎo)的要求認(rèn)真做好本職工作，確保安全生產(chǎn)和生命健康。

第五篇：組裝組操作規(guī)程

有限公司

組裝組操作規(guī)程

文件編號：QS-06-05版本A0

一、按生產(chǎn)任務(wù)單，由車間主任具體負(fù)責(zé)日工作量的安排、發(fā)放；任何員

工不得私自進(jìn)入其他車間領(lǐng)取半成品或配件；

二、在生產(chǎn)前應(yīng)掌握產(chǎn)品特性、生產(chǎn)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟悉掌握產(chǎn)品的生

產(chǎn)特性和質(zhì)量要求；并由指定人員到倉庫、其他部門領(lǐng)取物料、配件；

三、在按規(guī)定裝配前，必須對領(lǐng)取的半成品、配件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問

題及時匯報車間主任，并督導(dǎo)進(jìn)行及時處理、解決；

四、產(chǎn)品在組裝過程中，不得出現(xiàn)故意不裝或漏裝的現(xiàn)象。每個產(chǎn)品必須

全部按規(guī)定進(jìn)行裝配，并對每個產(chǎn)品進(jìn)行校正；

五、組裝后，產(chǎn)品必須平整、角度適當(dāng)。預(yù)置件必須按要求放齊、放置到

位；

六、產(chǎn)品組裝后必須對稱，座、背密合；

七、眼位必須燙齊、位置準(zhǔn)確。組裝時必須使用規(guī)定型號的配件（如螺絲、墊片等），且必須安裝到位；

八、產(chǎn)品組裝必須順暢，不得強(qiáng)擰強(qiáng)旋；

九、組裝后的產(chǎn)品，不得出現(xiàn)椅面破損、錯位、螺絲毛頭等現(xiàn)象；

十、單配產(chǎn)品必須按編號進(jìn)行組裝，并按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品編號；

十一、及時對各類不合格品進(jìn)行返修。返修后的產(chǎn)品，必須經(jīng)品檢重檢，合格后方能放入指定區(qū)域；

十二、所有產(chǎn)品必須分類放入指定區(qū)域；

十三、發(fā)現(xiàn)有不合格品的，應(yīng)及時通知車間主任、制程品管進(jìn)行處理；

十四、隨時保持工作區(qū)域的整潔和清潔，嚴(yán)格執(zhí)行公司6S管理制度。