第一篇：海石灣煤礦1100運輸石門皮帶重新硫化9#及11#接頭方案及安全技術措施（范文）

海石灣煤礦1100運輸石門皮帶重新硫化9#及11#接頭方案及安全技術措施

總工程師： 主管礦長: 機電副總：

安全副總: 安全管理部：

機電運輸部： 審 核： 隊 長： 編 制：

機電二隊 年7月26日

20151100運輸石門皮帶9#及11#接頭在運轉過程中出現鼓包，超出海礦發[2014]223號《海石灣煤礦膠帶輸送機管理細則》第三章第三條規定，存在安全隱患，礦安排我隊重新制作9#及11#接頭。為了確保此項工作安全順利進行，特編寫本安全技術措施，經審批后嚴格貫徹執行。

一、施工方案及安排

根據1100運輸石門皮帶實際情況，本次采用二級搭接方式，9#及11#接頭采用相同硫化工藝，同時進行硫化。安排4個小班完成施工。

1、第一小個班將1100運輸石門皮帶9#接頭開至機頭50米處，拆除9#及11#接頭前后10副托輥架，在11#接頭機尾方向5米處打一副夾板。松開皮帶液壓張緊，用倒鏈將9#往大巷方向拉12米，在9#接頭機頭方向5米打一副夾板并固定。在11#接頭前打一副夾板將皮帶向后拉6米。使9#、11#接頭處各有6米余量。切除9#、11#接頭，2、第二個小班剝好11#及9#接頭，并剪好鋼絲繩，找好中線，搭設好硫化平臺，將3組硫化機分別運輸到11#及9#接頭硫化位置，鋪設下層蓋膠、芯膠、清洗鋼絲繩、排列鋼絲繩芯、鋪設上層芯膠、蓋膠及上層硫化板。

3、第三個小班班緊固硫化機、打壓、加熱、保溫。

4、第四個小班待硫化板溫度降至60℃以下時拆除硫化板，檢查硫化質量，恢復皮帶。

二、施工準備工作

1.提前一天對1100運輸石門皮帶機頭50米及150米處前后20米范圍內進行沖塵洗巷，確保硫化地點無雜物、積塵，作業場所（包括皮帶架）要擦拭干凈，保證有充分的照明。

2、提前將已經檢查過且安全可靠的硫化設備，材料運輸到位并擺放整齊。

3、將泡膠所用膠料剪成碎片,放在泡膠桶中，然后倒入120#汽油，汽油與膠料比例為1:4，每隔1小時連續攪拌5分鐘，直到膠料全部溶解在汽油中，成為均勻黏稠液體為止。

三、硫化皮帶所需要的工具及材料

工具：皮帶夾具、5T倒鏈四臺、斷線鉗、打磨機、硫化機6組。

材料：ST1250接頭膠料2組、膠漿、臉盆、耐油手套、線手套、油漆刷、報紙（白紙）、汽油、美工刀、刀片、鐵皮、棉線團、溫控探頭、自動打壓泵、木板、道木。

五、硫化流程及工藝

1、將1100運輸石門皮帶9#接頭開至機頭50米處，拆除11#及9#接頭前后10副托輥架。

2、松開皮帶液壓張緊，在9#接頭機頭方向10米處打一副夾板，11#接頭前10米處打一副夾板，用倒鏈從機頭方向將皮帶向后拉，以9#、11#接頭處各有6米左右余量為宜。固定夾板，斷開9#、11#接頭，開始剝頭搭硫化平臺。

3、畫出中心線。在皮帶接頭的每一端用粉筆畫出三個間隔100mm的中心點，確定為膠帶的一端中心線，且使膠帶的兩端中心線處于一條直線上。

4、畫接頭線。在距離硫化膠帶端頭1860mm的位置選擇一個點記為A1（通過該點測量的膠帶寬度為標準寬度），過此點做膠帶中心線的垂線，膠帶垂線與膠帶另一外側邊緣交點分別記為A2。以A2點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出360mm定為A3點，A1、A3兩點連線即為膠帶接頭線。

5、畫剝離基線。在皮帶接頭兩端沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線5mm各畫一條平行于接頭線的直線，此直線為切割線，作為剝鋼絲繩的基本線。

6、剝離鋼絲繩。用工具刀沿膠帶接頭切割線割膠帶（割深至鋼絲繩），然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下，再將鋼絲繩端部膠割開一部分，用鉗子夾住鋼絲繩端頭，用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處，用工具刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處，不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷，用鉗子抽出第二根鋼絲繩，依此類推，以切割線位置為準將分離的橡膠割去，直到接頭兩端的鋼絲繩完全露出，然后以接頭線為基準，將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應保證鋼絲繩不被拉彎曲，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。

7、清理鋼絲繩。用工具刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右，剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。

8、剪繩。用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩，按二級搭接方式將鋼絲繩依次剪為1500mm、500mm,三種長度。

9、打磨。用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面，與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后用刷子將膠末清除干凈。

10、鋪設下硫化設備。先將硫化機的硫化底梁等距離平放在皮帶機架上。再將水壓板放在硫化底梁上，然后將水壓板上放置下隔熱板，最后在下隔熱板上放置下加熱板并鋪上報紙。多臺硫化機同時進行硫化，應在下加熱板接縫處放置1000×200×0.8mm的鐵皮。

11、固定皮帶。按照預先畫好的中心線和中心點，將兩個皮帶端擺正、放平并用夾板加以固定。

12、鋪設下膠。按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料，然后將下覆蓋膠鋪在報紙或白棉布上面，要求與下加熱板對正，鋪平整，沒有折皺現象。

13、清洗。用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍，晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍；用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠漿，第一遍晾干后再涂第二遍，嚴禁用手直接接觸鋼絲繩，作業人員需戴干凈的防護手套。

14、擺繩。從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩，按接頭型式從中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩根鋼絲繩之間間距均勻，鋼絲繩頭固定牢固。

15、鋪上膠。將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍，晾干后均勻涂刷膠漿一遍，晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上，與下膠膠片對應壓緊。同時在上膠上鋪上報紙。拉線繩，將膠帶邊部割齊。鋪設時，要用刀扎孔排氣。刷漿時，在涂漿第二遍前必須在第一遍膠漿晾干后進行。

16、鋪設上硫化設備。在面膠上放置薄鐵皮，然后放置加熱板，最后加上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進行固定。

為防止接頭中間部位鼓氣泡，緊固螺栓時從中間向兩邊緊固，梁兩端螺栓同時緊固，緊固兩遍后打壓至1.5MPa ,卸壓再緊一遍。

17、加溫加壓。聯接所有的接線和水管，然后開始加壓，當壓力達到1.5MPa時，通電加熱至100℃時，保持恒溫、開始加壓。當壓力達到最低繼續加壓至2.0MPa，保持恒壓，繼續加溫至145℃，當溫度達到145℃時開始計時，并保持恒溫恒壓不小于45分鐘,然后結束硫化。

18、冷卻。硫化結束后，切斷電源保持水壓板恒壓壓力為2MPa，自然降溫至60℃時，開始拆除硫化設備，檢查接頭,切除毛邊。

19、拆除。卸壓之后，依次拆除緊固螺栓、上梁、上隔熱板、上加熱板、上薄鐵皮、下加熱板、水板、、下梁。

20、硫化完成后的檢查。

一、外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。

二、膠帶彈性：用螺絲刀試驗檢測膠帶彈性好壞。

三、接頭邊界：過渡平穩，無錯差。

四、測量中心線：三點放線，偏差不超過1mm。

21、試運轉。恢復皮帶托輥架，試運轉皮帶。試運轉正常，結束硫化過程。

六、安全技術措施

1、施工前必須組織參加人員學習本方案，不學者或未領會者不準參與施工。

2、跟班隊長負責現場指揮及安全施工工作。所有施工人員必須聽從統一指揮，服從安排。不得有“三違”現象發生，所有作業人員必須穿戴好防護用具，做好自保工作。

3、施工前現場積煤及積塵必須清理干凈，以防影響硫化工藝質量。

4、施工中使用的一切工器具，在使用前必須進行詳細檢查，確認無誤后，方能使用。凡施工所需的工器具，材料等，在施工前必須按位置擺放整齊不得隨意堆放。

5、工作前必須將1100運輸大巷皮帶、1100運輸石門皮帶停電閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌，并安排專人值守，嚴格遵守“誰停電 誰送電”的原則。

6、作業人員必須按要求穿戴整潔工作服進行鋪膠、硫化作業，排繩、洗膠過程中必須保持清潔、嚴禁有油污、水漬、灰塵等沾存在接頭內。

7、人工向工作臺搬運硫化板、夾板等重物時，搬上或搬下時，必須由隊干部統一指揮，明確每個人的責任，嚴防碰手碰腳或滑倒傷人。拆除及安裝硫化板、工字鋼等較重物件時要協調一致，做到同起同放，嚴防碰手碰腳的事故發生。

8、硫化設備及物件裝車時，綁扎好后，由現場安檢員及施工負責人進行檢查驗收，確認可靠后，方可運輸。

9、清洗皮帶鋼絲繩使用的汽油及配制好的膠料由專人看管，不用時放置在施工地點上風流處。膠帶接頭壓上板時立即將汽油及膠料安排專人回出入庫保管，裝汽油及膠料的容器必須密封嚴實，并備有兩臺二氧化碳滅火器。

10、經常使用的工具，如扳手、鉗子、手錘等要栓好保險繩以防掉落傷人，螺栓、螺母等小型材料應放在工具包內，以防墜落傷人。在剝頭時，一定要正確使用刀具，嚴防刀具傷人。

11、做接頭時，一定要按照硫化工藝把好質量關，由跟班隊干部負責該項工作，其他人員嚴格服從指揮。

12、夾板必須確保緊固確保緊固可靠，并由專人進行驗收，嚴禁使用倒鏈作為長久保持受力件。

13、施工過程中產生的廢棄物（廢棄刀片等）要統一回收處理，以防卷入皮帶損傷滾筒。

14、試運轉前必須由專人對新制作的接頭及整條皮帶機進行全面檢查，確認無任何工器具遺留在皮帶上時，方可發信號試車，試運轉30分鐘正常后方可離開施工現場。

第二篇：海石灣煤礦特種設備安全管理制度

海石灣煤礦特種設備安全管理制度

（含:崗位責任制）

為保證海石灣煤礦生產工作正常順利進行，落實安全生產的主體責任，加強對特種設備的安全管理，確保設備安全運行，為海石灣煤礦的發展提供合法、安全、可靠、經濟、有效的硬件設施設備保障，使設備安全管理工作步入系統化、規范化、制度化、科學化的軌道，依據《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》）等法規、規范的要求，結合海石灣煤礦實際，特制定本制度。

一、特種設備安全生產責任制和崗位責任制

安全生產責任制度是特種設備安全管理制度的核心，是明確單位各級領導、各個部門、各類人員在各自職責范圍內對安全生產應負責的制度，應根據部門和人員職責分工來明確具體內容，充分體現責、權、利相統一的原則，形成全員、全面、全過程的安全管理。

礦長是負責特種設備安全的第一責任人。本單位設置特種設備安全管理部門全面負責本單位的特種設備安全管理工作，并配備專職的安全管理人員，各級領導、各個部門、各類人員的特種設備崗位責任制如下：

（一）崗位責任制

1、各級人員的安全生產責任制：

（1）礦長崗位職責：

礦長是負責特種設備安全的第一責任人，全面負責本礦特種設備安全工作。

嚴格執行國家和蘭州市有關特種設備安全管理的有關法規、規范及有關標準的要求。

明確落實特種設備安全的措施，設立負責特種設備安全的管理機構和人員，負責資金的投入，制定、發布特種設備安全管理的各項制度和操作規程。

定期組織特種設備安全檢查，發現問題立即督促整改。

負責組織編制應急預案和應急演練。

負責本單位事故、突發事件的應急、調查、處理和報告。（2）特種設備安全管理機構、專職/兼職管理人員崗位職責： 在礦長領導下，對特種設備安全管理具體負責。

掌握相關特種設備安全知識，滿足國家有關安全技術規范對其任職資格的要求；并經特種設備安全監察部門考核合格，持證上崗。

具體組織制定、修改、落實各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況。

傳達、貫徹上級有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標準； 定期、不定期檢查特種設備；發現問題，及時處理； 具體負責特種設備事故的調查、處理、統計、上報等工作。

明確特種設備的安全管理（使用、維保、檢驗等）的各個環節及責任人員，操作人員的安全技術培訓、考核及管理。

具體負責特種設備應急預案的制、修訂，具體負責應急預案的演練；具體負責突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。

（3）特種設備相關使用部門及負責人員崗位職責：

配合安全管理部門（人員）對本部門使用的特種設備安全管理具體負責。掌握相關特種設備安全知識，滿足國家有關安全技術規范對其任職資格的要求；并經特種設備安全監察部門考核合格，持證上崗。

落實本單位有關安全管理制度，具體組織制定、修改、落實本部門各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況。

傳達、貫徹上級及安全管理部門的有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標準；

負責本部門特種設備的日常檢查，發現問題，及時處理和上報； 明確本部門特種設備的安全使用、維保、檢驗的各個環節的責任人員，并協助安全部門做好操作人員的安全技術培訓及管理。

做好特種設備的定期檢驗以及安全附件、儀器儀表的檢測、校驗工作；按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。并配合檢驗機構做好檢驗工作。

檢驗中發現的問題，應及時整改。

具體負責特種設備應急預案的制、修訂，具體負責應急預案的演練；具體負責突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。

確定特種設備操作規程的編制、修訂。（4）特種設備作業人員崗位職責：

嚴格執行海礦特種設備安全管理制度，確保本崗位的設備和安全設施齊全完好。

持證上崗，嚴格按照特種設備操作規程操作有關設備，不違章作業，按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理特種設備的運行中的異常情況，出現緊急異常情況立即采取措施，啟動應急預案，報告領導。

按時參加有關安全技術培訓，提高水平，確保特種設備安全。按照單位安排，認真參加應急演練，做好應急反應等工作。（5）特種設備安全技術檔案管理人員崗位職責：

嚴格執行單位特種設備安全技術檔案管理制度，確保本單位使用設備安全技術檔案齊全完好。特種設備技術檔案應至少包括以下內容：特種設備出廠時所附帶的有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等；特種設備運行管理文件包括：注冊登記文件、安裝監督檢驗報告、檢驗報告、日常運行記錄、故障排除及維修保養記錄等。

二、特種設備安全管理制度

為保證海礦使用的鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、等特種設備安全、正常、有效使用，特制定安全管理規定，內容如下：

（一）特種設備的購置、安裝。凡屬特種設備均應由使用部門提出購置計劃，經特種設備管理部門審核并報本單位領導批準后，由供應部負責購買持有國家相應制造許可證的生產單位制造的符合安全技術規范的特種設備。

特種設備安裝前，使用部門先確定具有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作，開工前應照規定向特種設備安全監察部門辦理開工告知手續。任何部門不得擅自安裝未經批準的特種設備。

安裝完成后，本單位（或者應督促安裝單位）應向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。

（二）對各類特種設備進行注冊登記。特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，由本單位特種設備管理部門負責向市、區質量技術監督部門辦理注冊登記。登記標志以及檢驗合格標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

（三）管理人員應明確所有設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負責制定相關的設備管理制度和安全技術操作規程。

（四）特種設備檔案資料的管理。

特種設備安全技術檔案管理，是為特種設備安全運行提供技術保障的唯一可追溯的技術文件。各相關責任人均應給予高度重視和妥善保管。當需調閱特種設備技術檔案資料時，檔案管理責任人應嚴格照章辦事，履行調用借閱手續并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。

特種設備技術檔案應當包括以下內容：特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術文件和資料等；特種設備運行管理文件包括：特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄（運行記錄）；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；特種設備運行故障和事故記錄等。

（五）特種設備使用制度

1．特種設備使用部門的各級管理人員，應具有安全生產意識和特種設備使用管理相關知識，加強特種設備使用環節的安全管理工作。

2．各設備使用地點、場所（如：鍋爐房等）應設置安全警示標志，嚴格履行出入人員登記手續，安全管理人員、操作人員，一律按規定登記進入。凡進入危險場所其他人員(包括領導檢查、外來參觀、設備維保、設備檢測人員)進入，應由本單位或部門負責人批準，并在安全管理人員、操作人員等陪同下進入，進入后嚴格遵守相關制度，不得操作特種設備。其他人員不得進入上述地點、場所。

鍋爐房實行24小時運行值班制度，值班人員應做好值班記錄，發現事故隱患應正確處理，并及時上報。

設備使用地點嚴禁吸煙，使用明火，放置雜物等。

3．依據《條例》、《特種設備作業人員監督管理辦法》規定，特種設備的作業人員和安全管理人員應經特種設備安全監察部門考核合格后，方可從事相應特種設備的作業或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種設備，杜絕違章指揮和違章操作現象。特種設備操作人員在作業過程中發現設備事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向設備安全管理人員和部門安全負責人報告。

各設備使用部門應當對特種設備作業人員進行條件審核，保證作業人員的文化程度、身體條件等符合有關安全技術規范的要求；并進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。培訓應做出記錄。特種設備作業人員的資格證書到期前三個月，應提出復審申請，復審不合格人員不得繼續從事特種設備的作業。

4．特種設備作業人員應當嚴格執行特種設備的操作規程（操作規程可根據法規、規范、標準要求，以及設備使用說明書、運行工作原理、安全操作要求、注意事項等內容制定，具體內容可參考《特種設備操作規程》）和有關的安全規章制度。

設備運行前，做好各項運行前的檢查工作，包括：電源電壓、各開關或節門狀態、油溫、油壓、液位、安全防護裝置以及現場操作環境等。發現異常應及時處理，禁止不經檢查強行運行設備。

設備運行時，按規定進行現場監視或巡視，并認真填寫運行記錄；按要求檢查設備運行狀況以及進行必要的檢測；根據經濟實用的工作原則，調整設備處于最佳工況，降低設備的能源消耗。

當設備發生故障時，應立即停止運行，同時啟動備用設備。若沒有備用設備時，則應立即上報主管領導，并盡快排除故障或搶修，保證正常經營工作。嚴禁設備在故障狀態下運行。

因設備安全防護裝置動作，造成設備停止運行時。應根據故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業技術

人員對故障進行排查，并根據排查結果，搶修故障設備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。

當設備發生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在采取必要的控制措施后，立即撤離操作現場，防止發生人員傷亡。

5.各使用部門應加強特種設備的維護保養工作，對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及相關儀器儀表進行定期檢修，填寫檢修記錄，并按規定時間對安全附件進行校驗，校驗合格證應當置于或者附著于該安全附件的顯著位置，并送交特種設備管理部門備案。

6．設備使用部門應按照特種設備安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前30天，向相應特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。各設備使用部門應予以積極地配合、協助檢驗檢測機構做好檢驗工作。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。根據特種設備檢驗結論，通知各使用部門做好設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特種設備的安全狀況等級和使用要求。對設備進行的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留存。

7．單位根據設備使用情況，定期（至少每月進行一次）組織安全檢查和巡視，并做出記錄。各部門特種設備安全管理人員應當對所屬特種設備的使用狀況進行檢查（但每月不少于一次），發現問題或異常情況應立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告特種設備管理部門。

8．特種設備如存在嚴重事故隱患，或無改造、維修價值，或超過安全技術規范規定使用年限，應及時予以報廢，并由特種設備管理部門向區特種設備監察科辦理注銷手續。

9．為了保障特種設備安全運行，本單位制定了詳盡的、可靠的、操作性強應急預案，主要內容包括：應急救援組織及其職責；危險目標的確定和潛在危險性評估；應急救援預案啟動程序；緊急處置措施方案；應急救援組織的訓練和演習；應急救援設備器材的儲備；經費保障。應確保在遇到突發事件或意外情況時，能夠迅速控制及疏導人員，防止引發事故。

應急預案另行公布（具體要素和范例可參考《應急預案要素》），單位定期組織相關人員演練，每年不得少于一次，演練做出記錄存檔。10．本單位負責部門，將采取定期檢查和不定期抽查的方式，對各特種設備使用部門的安全生產管理情況進行檢查，并將檢查結果以書面形式反饋給使用部門。

11．本單位結合年終評比工作，對在特種設備安全使用管理過程中成績突出的部門或個人，給予通報表揚和獎勵。對使用管理不善、設備隱患較多，給本單位造成經濟損失和不良影響的部門或個人，視情節予以批評教育或處罰，觸犯法律的要追究相關責任人的法律責任。

（六）其他

設備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執行國家有關規定，按單位內部逐級審批，并向特種設備安全監察部門辦理相應手續。嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經批準或不符合國家規定的設備，一經發現除給予嚴肅處理外，責任人還應承擔由此而造成的事故責任。

三、特種設備維護保養制度

加強設備的維護保養，是保證設備安全運行、降低能源消耗、延長設備使用壽命的有效手段，各設備使用部門應認真學習并貫徹落實本制度。

（一）根據設備使用的規范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備的、月、周、日維護保養計劃，明確維護保養工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。

（二）根據設備運行周期，定期對設備進行檢修。按設備使用情況，進行有針對性的維修和保養。維護保養工作應根據設備的不同部位，編制維護保養項目明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養，及時更換破損、變形部件，保證設備的安全等級和質量標準。

（三）在維護保養工作中，摸索設備使用及磨損規律，確定維護保養周期。依據維護保養周期，儲備維護保養工作所需的設備零部件，保障及時有效地實施維修保養計劃。

（四）在不影響維修保養質量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強設備維修人員節支降耗意識，減少或降低維修保養的物料消耗。

（五）維修保養工作切忌走過場，敷衍了事。應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規范化、系統化，為員工專業技術培訓提供教案。做到心中有數。設備使用部門的管理人員應隨時掌握維護保養計劃的落實情況，并負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規范化。

設備維修質量高低，取決于維修人員的專業技術水平。各部門應加大維修人員專業技術培訓的力度，使其不斷學習新知識，掌握新技術，才能滿足本單位硬件設施設備不斷更新的技術要求。

（六）當設備發生故障時，維修人員應迅速趕赴設備現場，根據故障現象，分析判斷故障原因，并針對故障原因實施有效地維修處理。同時，對設備故障點相關部位進行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認排除故障后，交由運行人員啟動設備，待設備運行正常后方能撤離設備維修現場。

如果達到了應急預案的預警要求，應迅速啟動應急預案，確保緊急情況得到有效處理，防止故障擴大。

上述安全管理制度請各設備使用部門組織員工認真學習，并依據有關要求貫徹落實。

本制度自下發之日起施行。

2009年1月10日

第三篇：煤礦皮帶輸送機安裝安全技術措施

大方縣普底鄉鵬程煤礦

M8皮帶運輸巷皮帶機安裝技術安全措施

一、工程概況 M8皮帶運輸巷設計全長700米，為滿足井下采煤的運輸，決定在M8皮帶運輸巷安裝一部可伸縮皮帶機，皮帶機運輸距離700米。為保證皮帶機安裝施工安全和施工質量特制定本措施。

二、安裝時間：2014年9月 7 日——9 月 11 日

三、安裝地點：M8皮帶運輸巷

四、施工組織：

施工負責人：靳三林 技術負責人：趙華兵

五、施工前的準備工作

1、組織有關安裝人員熟悉施工現場，根據具體情況制定出切實可行的施工方案，然后編寫施工安全技術措施。

2、按照安裝圖紙，熟悉設備結構、組成，并在地面進行預安裝。

3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序將部件擺放好，根據安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭、機尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調試運行。

七、施工步驟

1、準備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準予使用。

4、對安裝皮帶的順槽底板進行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設施距離符合要求，保證運輸安全。

5、將機頭、機尾各部件按照圖紙進行安裝。

6、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿H架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

7、機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

8、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，確認符合試車要求，才可進行試車運行。

9、在試車過程中，對跑偏段進行調偏，到符合正常運轉要求。

10、安裝、調試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現場，然后撤離安裝現場。

八、皮帶機安裝技術要求

1、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應保持保持平緩過度。

2、各部分螺栓應齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、壓輪箱、減速器油質符合要求，油量適當，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當。

5、電氣控制設備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標準，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數要達到6。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。

九、注意事項

1、施工前由安全監護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、安全監護人施工前要認真貫徹施工安全技術措施，由現場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

4、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進行。

5、搬運零部件時作業人員要協調一致，專人統一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發生。

6、起吊重物前，應仔細檢查起吊物是否掛穩、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物時，嚴禁在起吊物下作業、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

9、施工時要將溜煤井口封嚴并牢固可靠

10、施工的所有人員必須服從施工負責人的統一指揮，安全監護人嚴把安全關，搞好自主保安和互助保安。

2014年9月6日

第四篇：煤礦換皮帶施工安全技術措施

煤礦換皮帶施工安全技術措施

煤礦換皮帶施工安全技術措施

二、施工內容：硫化皮帶頭一個（合**）

四、施工負責人：

跟班負責人：

技術負責人：

工區安全員：

班組負責人：

班組安全員：

五、施工準備：

倒運硫化設備，將施工使用的硫化機等設備從機尾風門處倒運至硫化平臺位置，交由礦方。

六、施工順序

2、將兩皮帶頭用人工拽到硫化平臺上，對兩個皮帶頭進行剝取鋼絲繩，使皮帶里的鋼絲繩剝露出來，根據原來廠家要求進行截取鋼絲繩的長度、打磨、清洗、鋪膠、鋼絲繩上掛膠、再鋪膠等，其中覆蓋膠較厚的一面為工作面。涂膠一般分為2次，第二次涂刷必須在第一次的涂刷的膠漿汽油味已經消失和不粘手的情況下進行，涂刷膠漿時應及時排除膠面上出現的氣泡或離層，涂膠總厚度應與硫化后的膠帶層厚度與原膠帶厚度相同。硫化時的接頭應有左右的加緊

力，硫化時間、溫度按設備的說明書的要求進行。在熱補前，由技術人員進行詳細的技術交底，并有皮帶廠家在現場指導硫化工藝。

3、皮帶硫化結束后，拆除硫化機及硫化平臺，將機尾拉緊油缸和機尾圍欄恢復，啟動油泵，張緊皮帶，回收硫化設備。

七、施工安全措施：

1、全體施工人員一定要牢固樹立“安全第一，預防為主”思想，認真學習本措施及煤礦安全規程，熟悉施工程序，并在施工中嚴格執行。

2、牢固樹立安全第一、預防為主的思想，嚴格按照煤礦安全規程及各自崗位責任制和 操作規程施工。

3、施工中使用的起吊索具一定要有6

倍以上的安全系數，如手拉葫蘆、繩頭、馬蹬等。絞車、滑輪等設備要先檢查后使用，如發現有裂紋或損傷，要及時更換，不得帶病作業。

4、嚴格崗位責任制，信號工、小絞車司機、電焊工、電工等要害工種要持證上崗，工作期間，各崗位不得擅離職守，各崗位應掛設崗位責任制牌，設備必須有運轉記錄。

5、嚴格交接班制度，交接班應現場進行，交清接明，接班應情況明確，當班出現的問題應由當班負責處理好，較復雜的問題應由項目部組織施工班組研究具體措施再作處理或上報有關部門。

6、機電設備完好率應達到100%,各設備的外殼應有可靠的接地裝置。

7、起重吊拉應協調一致，信號應清晰可靠。信號發送應按規定執行，信號不

清不得開車，機頭至皮帶巷、機尾都必須有聲光兼備的信號及清晰可靠的通信，信號發送按規定執行，信號不清不得開車。

8、加強施工現場管理，非施工人員不得進入施工現場掛設警戒牌，擺放的材料應按施工順序擺放合理、整齊，搞好文明生產。

9、登高作業人員應帶好安全帽和經試驗合格的保險帶，并系在安全可靠處，嚴禁解開保險帶走動。

10、燒焊和氣割作業應有礦方審批的燒焊報告，嚴格按其執行，并應有防火措施，應有滅火水源、砂箱、滅火器。

11、施工人員下井時，要服從井口把鉤工的指揮，遵守礦方有關管理制度，下井人員必須佩戴礦燈、自救器、安全帽，安全帽要系好帶子。下井前必須休

息好，嚴禁攜帶煙草、打火機等下井，不得穿化纖衣服下井，不得搶上、搶下，下井后要走人行道。

12、施工人員要拿長料下井時，在井下要拿在手里或兩人扛在肩上，不準單獨扛在肩上，以防接觸架空線，發生意外的事故，當通過風門時兩風門不得同時打開，要及時躲避機車和礦車通過。

13、斜巷走鉤時，下口的施工人員應躲到躲避洞室里，打信號的人員也是如此?；刂鶛C司機要一人開車一人監護，集中精力，信號不清不得開車。

14、施工中的電器設備接線搭火都要由專職電工進行，一人操作一人監護。

15、設備及材料在搬運過程中要有專人進行指揮，協調進行，以避免人身及設備受到傷害。

16、施工過程中的各孔洞應臨時封堵嚴密，嚴防墜落事故發生。

17、井下施工用電必須符合防爆要求。

18、物件吊運時，要檢查其吊點是否牢固可靠、正確，嚴防碰刮發生墜落，起吊重物下方嚴禁站人。

19、嚴格按照《煤礦安裝質量標準施工》和《煤礦安全規程》施工。

20、勞保用品佩帶齊全。

21、搞好文明工地管理，班前班中嚴禁喝酒，班中嚴禁打鬧。

措施編制人：

201*年7月11日

第五篇：40401運輸石門開門施工安全技術措施

40401運輸石門開門施工安全技術措施

一、工程概況：

40401運輸石門在1813環形車場內開門,以41100運輸石門與1813環形車場交叉口北幫往北20.4米為開門中心開門，開門坐標為：X=2967565.0m、Y=459461.9m、H=1817.4m，按方位角α=248°31′，坡度?=+13°掘進176米后揭露4#層，該巷道全段采用爆破掘進。40401運輸石門斷面為（1/3）圓弧拱形斷面，規格尺寸：掘寬4.2m，掘高3.1m，S掘=11.09㎡；凈寬4.0m，凈高3.0m，S凈=10.26㎡；該巷道總長176m，掘進實體煤巖1951.84m3，采用刮板輸送機配合皮帶輸送機進行出貨，為確保40401運輸石門在開門施工過程中的質量與安全，特編制本措施，并嚴格按措施相關內容執行。

二、技術措施：

1、開門位臵由地測科現場給出，并提前按設計要求放好中、腰線，施工時施工單位嚴格按給定的中、腰線進行施工。

2、開門前，施工單位將各種風水管線接到位，并準備好各種施工工具（頂錨鉆機、風鉆、風鎬、鐵鏟、手鎬等），將運輸設備提前安裝好，施工所用局部風機安裝好，并完善好兩閉鎖裝臵。

3、開門前，在40401運輸石門開門點處，先用L=6m錨索將影響開門施工的“U”型棚棚梁鎖住，然后將棚腿拆除。或采用架設抬棚的方式將“U”型棚棚梁固定好，再將棚腿拆除。

4、開門施工第一排鋼帶全部支護L=6m錨索，以對三叉門段頂板進行加強支護。

5、施工前，由通風工區提前向施工單位下達允掘通知書，施工單位嚴格按

允掘通知書施工，嚴禁超掘。

6、開門前，安全管理科必須組織相關單位進行開門驗收，經驗收合格，并簽發開工驗收報告后方可進行施工。（驗收包括：風電閉鎖、瓦斯電閉鎖是否完善，運輸設備機頭、機尾防護欄是否完善，開門前的各種材料是否準備到位、“一通三防”設施是否齊全等）。

7、開門前，由機電工區安設一部電話到40401運輸石門開門點附近位臵，便于施工單位聯系地面各單位，電話的距離隨著掘進進尺的推進而移動。

8、40401運輸石門斷面為（1/3）圓弧拱形斷面，規格尺寸：掘寬4.2m，掘高3.1m，S掘=11.09㎡；凈寬4.0m，凈高3.0m，S凈=10.26㎡；水溝規格為：上底0.5m，下底0.3m，高0.3m呈倒梯形，布臵在巷道南幫，風筒布臵在巷道北幫，巷道內運輸設備鋪設在巷道中心往北0.5m位臵，風水管布臵在巷道南幫；動力電纜、監控線布臵在巷道的中心位臵，動力電纜線距頂板0.5m，監測線距頂板0.3m，風筒距底板1.7m，壓風管距底板1m，水管距底板0.8m。

9、運輸系統：40401運輸石門掘進迎頭420加強型刮板輸送機→1813車場420加強型刮板輸送機→41100運輸石門皮帶輸送機→四采運輸下山一部皮帶→四采煤倉→1800大巷→地面。

10、供風采用2×30KW風機供風，風機安裝在40401運輸石門與1813車場交叉口往北指定位臵。風機供電采用1800大巷變電所進行供電。

11、40401運輸石門回風路線為：40401運輸石門掘進迎頭→1813車場→四采軌道上山→1844聯巷→四采回風上山→地面。

12、施工過程中，當風筒與掘進迎頭的距離超過8m時，通知通風工區的工作人員及時將風筒延長，保證風筒與掘進迎頭的距離不大于8m，確保工作面 的通風需求。

L=6000錨索間排距2000×200040401運輸石門巷道斷面圖 單位：mm S掘進=11.09㎡ S 凈=10.26㎡L=2500樹脂錨桿間排距800×1000 L=3500鋼帶監測線電纜風筒風管水管

13、需采用1.4m×0.9m鋼筋網、3.5m“W”型鋼帶配合2.5m左旋式螺紋錨桿對頂板進行支護，錨桿間排距為0.8m×1.0m（頂板完整、完好時，只用鋼筋網配合錨桿支護,錨桿間排距為0.8m×1.2m），肩窩處所施工錨桿與巖面的夾角≥75°，巷道中間所施工錨桿與巖面保持垂直，錨桿使用3節以上的樹脂錨固劑，錨桿外露長度≤50mm。如遇巷道巖石破碎帶及地質構造帶均采用L=6.0m，間排距為2.0m×2.0m的錨索加強支護。錨索使用5節以上的樹脂錨固劑，錨索外露長度≤150mm,錨索施工完成后，必須使用張拉千斤頂拉緊。網與網連接 3

必須牢固可靠，且緊貼巖面，不得出現兜網、漏網、脫網現象。

14、巷幫支護形式：采用L=2.5m左旋式螺紋錨桿配合1.4m×0.9m鋼筋網，以對眼或五花眼施工方式施工對其巷幫進行支護，幫錨桿間排距為0.8m×0.8m。

15、放炮掘進期間頂板臨時支護：

⑴、施工迎頭采用3棵玻璃鋼單體配合鋼筋網按1m間距布臵在巷道迎頭作臨時支護。

⑵、具體操作：放炮后，將玻璃鋼單體前移一排錨帶位臵，移至指定位臵后，開始進行扒裝浮貨，清理完一排錨帶浮貨位臵后，及時施工一排錨帶對頂板進行支護。

l=2500樹脂錨桿間排距800×1000掘進迎頭炮掘最大空頂距剖面圖 單位：mml=2500樹脂錨桿間排距800×1000 玻璃鋼單體間排距1000X1000掘進迎頭16、40401運輸石門開門掘進5m段，第一、二排炮采用小炮施工，炮眼深度為 1.5m，單孔裝藥量不超過3節，炮眼間距0.5m；開門施工兩排后，炮眼布臵圖及裝藥量見爆破說明書。

17、放炮后，必須使用風鎬或手鎬找足、找齊巷道斷面并挖掉巷道伸腳、鼓包后，方可進行掛網打錨桿，確保巷道工程質量。

18、嚴格執行“逢掘必探、先探后掘”原則，開門施工前，提前探明施工前方煤層地質構造賦存情況，若打鉆分析遇斷層時，必須提前打鉆對施工前方斷層周圍的瓦斯進行預抽。

19、施工過程中，若施工迎頭有異常情況出時，必須及時匯報工區值班領導或礦調度室。

三、安全措施:

1、開門前,由當班班排長及有經驗的工人對開門點周圍5m段巷道的安全情況進行全面檢查，發現安全隱患及時處理，只有在確保安全的情況下方可施工。

2、每班施工前及施工過程中都必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，由班組長及有經驗的工人站在頂板完整、支護完好的安全地點，手持長把工具進行“敲幫問頂”工作，找下幫頂的懸矸、活石，確認安全后方可施工。

3、拆“U”型棚棚腿時，下方不得有人員通過，若確需通過時，必須跟當班帶作作業人員取得聯系并經同意后，方可通過。

4、如需架設抬棚時需注意如下幾點：

(一)施工時人員必須口號一致，必須手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入柱梁接口處，嚴禁扶在梁的上面，頭部要在安全的一側。

(二)抬運棚子時，抬運人員必須注意行走時的安全，必須相互配合，步伐一致、同起同落，確保抬運期間的安全。

(三)架棚時，必須至少4人一組進行施工，人員相互配合好。

5、嚴禁空頂作業，加強頂板管理，施工人員必須站在頂板完好，支護完好地點進行作業。做好臨時支護，控制好錨桿的間排距,嚴禁間排距超過規定。

6、放炮前后必須檢查開門點的瓦斯濃度及回風流中的瓦斯，只有開門點附近20m范圍及回風流的瓦斯濃度小于0.8%及以下時，方可進行放炮作業。

7、施工期間,每班放炮前,必須對各種管線、風筒的保護進行檢查,只有各種保護到位，確認安全后,方可進行撤人放炮工作，此工作由現場安檢員進行監督。

8、放炮后的浮貨及時清理走，不得堵塞通風斷面1/3及以上。

9、施工錨桿及錨索支護頂板作業時，作業人員必須站在頂板完好、支護完好的安全地點進行作業。

10、各類管線必須按規定吊掛整齊、平直、材料必須上架堆放整齊。

11、嚴禁瓦斯超限作業，當施工迎頭及回風流中瓦斯濃度達到0.8％及以上時,必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員、采取措施進行處理。

12、大、小班電工加強對電氣設備的檢查和維護，確保設備正常運轉，“兩閉鎖”必須完善，且靈敏可靠，所有電氣設備杜絕“失爆”。

13、施工過程中,若發生意外損壞風筒等安全設施時,必須配合瓦檢員作好現場的應急處理工作,并立即匯報礦調度。

14、放炮待炮煙吹散后，由瓦檢員、班組長、放炮員、安檢員同時進入迎頭檢查通風、頂板、瓦斯、殘爆、拒爆及支護等情況，只有掘進工作面及回風

流瓦斯濃度小于0.8%，CO2濃度小于1.5%，其他一切正常后，由瓦檢員向礦調度和通風調度匯報，由礦調度和通風調度對掘進迎頭進行監督，施工單位當班班組長負責向本工區值班領導匯報，只有經礦調度同意后，瓦檢員方可通知班組長撤崗，然后施工單位班組長組織人員進入迎頭工作，該項工作由安檢員現場負責監督。

四、火工品管理

1、領用火工品時，背簍裝炸藥，木箱裝雷管，并避開行人高峰期。且炸藥箱必須放在避開淋水、片幫和電氣設備的安全地點，并保證炸藥箱、雷管箱相距在10m以上。

2、井下爆破工作業必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面作業，放炮員必須持證上崗，嚴格按規程措施施工，按章操作，嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。

3、不得使用過期或嚴重變質的爆破材料。不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。

4、井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在掘進工作面，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

5、在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安

全措施；嚴禁在一個掘進工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：

1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

8、裝藥前，首先必須清除跑眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

9、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

10、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可小于0.6m，但必須封滿炮泥。

2）炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大沿塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。

11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

1)掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。

2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8％及以上。3)在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

5)掘進工作面風量不足。

12、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷

道內，必須灑水降塵。

13、爆破前，必須加強對機械和電纜的保護或將其移除工作面。爆破前，班組長必須親自布臵專人在警戒線和可能進入爆破地點的說有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設臵拉繩。

14、爆破母線和連接線應符合下列要求：（1）、煤礦井下爆破母線必須符合標準。

（2）、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

（3）、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

（4）、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。

（5）、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

（6）、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

15、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。

16、發爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器，爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

17、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進

行。爆破母線連接母線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，向礦調度匯報撤人設崗情況，然后由瓦檢員向礦調度匯報通風、瓦斯情況，同時詢問是否有人員經礦調度同意進入原四采進風行人上山，并請示是否可以放炮，只有經礦調度允許后方能下達放炮命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

18、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須待30分鐘后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。確認安全無誤后方可組織其他人員進入迎頭作業。

19、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

20、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

21、放炮前必須對瓦斯探頭進行妥善保護，放炮后及時恢復，且瓦斯探頭距迎頭不得大于5m。

22、打眼放炮，嚴格按照爆破說明書規定執行，嚴禁將瓦斯抽放鉆孔作為炮眼使用，嚴禁放糊炮，明炮，嚴禁使用放炮器以外的電源放炮。

23、裝藥時，每個炮眼必須使用2節以上水炮泥，其余部分用黃泥填實，放炮前、后必須灑水降塵。

24、嚴禁打眼和裝藥平行作業，必須一次裝藥，一次起爆，嚴禁一次裝藥，分次起爆，嚴禁反向裝藥反向爆破。

25、放炮位臵：40401運輸石門。

26、停電地點：180大巷變電所；

27、停電單位：機電工區；

28、停電線路：40401運輸石門刮板輸送機、四采回風上山刮板輸送機。（與回風路線有關）

29、停電范圍：40401運輸石門、四采回風上山所有非本質安全型電源全部切斷。

30、放炮撤人范圍：40401運輸石門、四采回風上山所有人員全部撤至警戒線以外的安全地點。放炮期間警戒區域嚴禁有人，見撤人、設崗示意圖。

31、放炮前撤人設崗： G1:40401運輸石門與四采回風上山交叉點往南75m位臵（開門5m段放炮距離為100m），此崗職責阻止人員沿原四采進風行人

上山往北行走進入警戒區域，此崗兼起爆點。

32、設崗人員必須堅守崗位，嚴禁脫崗、睡崗，必須在警戒期間阻止任何人員進入警戒區域。

33、實習未滿三個月的新工人嚴禁安排站崗警戒。

34、嚴格執行專人停送電制度，由當班電工進行驗電工作、安檢員現場監督，必須確認停電范圍內停電后，方可進行放炮連線工作。

35、放炮前，放炮員必須最后撤離放炮地點。

36、放炮后，必須將放炮母線兩端扭接成短路，設崗人員必須在接到班組長的撤崗通知以后，才能撤崗。

五、刮板輸送機運輸安全技術措施：

1、刮板輸送機的機頭、機尾處各打兩棵長度適宜且?≮150mm牢固、可靠的壓柱，壓柱打在專門打壓柱的橫梁上，且壓拄與底板夾角65°～75°。機頭防側滑裝臵必須完善，經常行人處安設過橋。

2、刮板輸送機司機必須持證上崗，按章操作，并堅守崗位。

3、開機前，必須先發出信號，點動試機，確保無隱患后，方可正常開機。

4、每班安排一名維護工，檢查維護設備，確保設備正常運轉。

5、刮板輸送機的機頭、機尾及中部分別挖一個回煤坑，并確保及時清理回煤坑。

6、刮板輸送機運轉聯系信號清晰，且信號裝臵必須靈敏可靠。信號內容為：一點“?！?，二點“開”。

7、延刮板輸送機時，安設溜槽板必須保證刮板輸送機平、直、穩，鏈條、刮板、螺絲齊全并上緊。

8、刮板輸送機司機在開機前必須對刮板輸送機運轉情況、加油情況、鏈條、刮板、螺絲緊固情況及機頭、機尾壓柱等進行全面檢查，只有在安全情況下方可開機運行。

9、掐、接鏈條時使用緊鏈器，作業人員必須是熟練的工人，并站在刮板輸送機側面避開刮板輸送機運行方向的安全地點進行作業。

10、刮板輸送機與礦車的搭接高度不得小于0.3m，以防底鏈拉回煤、矸石等雜物。

11、磨損變形的溜槽板、螺絲及活扣必須及時更換，嚴禁刮板輸送機飄鏈運行。

12、嚴禁使用刮板輸送機運送物料及設備。

13、每班必須對減速箱及電動機周圍浮貨進行清理，確保電動機散熱良好。

六、組織措施: 1.工區區長對該項工程安全、質量以及規程、措施的落實情況全面負責。2.工區技術員負責措施的編制并組織作業人員學習簽字及現場監督落實。3.施工單位每班驗收員對工程質量全面負責，工程質量不合格必須停掘進行整改。

4.當班負責人負責規程、措施現場落實兌現，并按規程、措施組織作業，對對現場的安全、質量工作全面負責。

5.施工人員認真學習規程、措施,并嚴格按規程、措施執行，且對當班自身的施工安全、任務及進度負責。6.地測科負責及時延放中腰線。

7.生產管理科負責工程質量進行監督和指導。

8.安檢員按規程、措施負責施工現場的安全監督。

40401運輸石門炮眼布置圖 單位：mmA－A

B－B

裝藥結構圖

1、掏槽眼：腳線ABDDDDC4004001800D1000腳線腳線A2、輔助眼：BDDC300A4003、內周邊眼：BDDC***001500BD6004、外周邊眼：腳線ADC5005、底眼：腳線AB4001500DD600DC3004001500800 A:炮泥 B：水炮泥 C：起爆藥卷 D：藥卷

爆破說明書炮眼裝藥量炮眼名炮眼編眼數稱號(個)眼深(mm)炮眼角度單孔裝藥量水平垂直卷數掏槽眼輔助眼1-67-******0******9054334重量(kg)1.00.80.60.60.8填充率(%)4447606047合計卷數3036363932173重量(kg)6.07.27.27.86.434.6Ⅲ起爆順序炮眼填充情況聯線方式ⅠⅡ黃泥和水炮泥內周邊16-27眼外周邊28-40眼底眼合計41-48串聯 17

40401運輸石門放炮撤人設崗圖四采軌道上山四采運輸上山四采回風上山四采煤倉四采矸石倉裝煤繞道G41813運輸石門1800大巷F41100運輸石門G2聯2#1813車場G21813運輸聯巷G1(起爆點）G3四采回風下山四采軌道下山四采運輸下山巷