第一篇：煤礦各崗位工種標準化操作規范

采煤各崗位工種標準化操作規范

采煤爆破工

一、上崗條件

采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規定、材料性能與作業規程，掌握爆破技術，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規定

1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。

2、必須嚴格按照《煤礦安全規程》、工作面作業規程及其爆破說明書的規定進行操作，不得擅自改變。

3、必須妥善保管好爆炸材料和發爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發爆器懸掛于干燥地點，爆破時必須放到警戒線以外；發爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

4、必須嚴格執行爆炸材料和發爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。

5、必須按《煤礦安全規程》第三百二十條規定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。

6、必須嚴格執行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現場。

7、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。

8、炮眼封泥應用水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。

9、必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發爆器和符合規定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。

10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

11、采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

12、煤眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。

13、必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用并聯、混合聯。每次爆破作業前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電方法檢測網絡是否導通。

14、爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

15、處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，并應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當

班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

三、操作準備

1、向班（組）長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數量，并經工區領導簽字、加蓋工區公章。

2、領取發爆器，檢查發爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發爆器。

3、領取爆破母線，檢查母線長度、規格和質量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

4、備齊木（竹）扦、木（竹）質炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。

5、持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。

6、要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規定：

?電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由熟悉相關規定的其他人員運送。

?電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。

?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。

?嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

四、操作順序

爆破工按以下順序操作：

領取工具——領取爆炸材料——運送爆炸材料——存放爆炸材料——裝配起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯——進行處理——裝藥——撤離人員、設警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網絡全電阻檢查——發出信號——起爆——爆破后檢查——撤警戒——收尾工作。

五、正常操作

1、準備好足夠的炮泥和水炮泥。

2、按當時爆破需用數量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規定：

?由放炮員裝配，不得由他人代替。

?在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

?裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

?從成束雷管中抽出單個電雷管量，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣。剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結成短路。

一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

?裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

3、裝填炮眼前。

爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：

?裝藥地點20米范圍內風流中，瓦斯濃度達到1％時。?裝藥地點20米范圍內有煤塵堆積飛揚時。?工作面風量不足或風向不穩定時。

?工作面控頂距離超過規定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規定或裝藥地點有片幫危險時。

?工作面有明顯來壓現象時。

?炮眼內發現異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區等情況時。

?炮眼的深度、角度、位置不符合作業規程規定時。?炮眼內煤（巖）粉末未清除干凈時。?發現拒爆未處理時。

?高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。

4、按作業規程規定的裝藥量和起爆方式裝藥。

?用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

?正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。

5、裝填炮泥：

?先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業規程規定的數量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

?裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

?封泥長度要符合作業規程規定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6米～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

6、按規定要求警戒。

?必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。

?警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置警戒

牌和欄桿（或拉繩）。

?爆破時，所有人員都應在警戒線之外。

?工作面與其他地點（采掘工作面、作業地點或巷道）相距在20米以內時，必須在其他地點以外處設置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

7、連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時檢查，在瓦斯檢查符合規定時方可連線。

8、連線：

?按照作業規程規定的連線順序先連接雷管腳線，可由經過專門訓練的班（組）長協助爆破工進行。

?腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。

?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體上接觸。

9、敷設和檢查母線：

?爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

?爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距。

?爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢后都應及時將母線收

起。

10、通電檢測與通電起爆：

?到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網絡全電阻檢查，發現問題及時處理；線路不導通時，應隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規定。

?接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發爆器轉至充電位置，隨即發出爆破警號。

?發出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。

?爆破后，首先取下發爆器鑰匙，然后將母線從發爆器上摘下并扭結成短路。

11、分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。

12、分組爆破后：

檢查沒有發現問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。

13、爆破結束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）

長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業。

六、特殊操作

1、拒爆和熄爆處理：

?通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應首先從電爆網絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

?處理拒爆和熄爆必須遵守下列規定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業規程規定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。

2、強制放頂的爆破：

爆破放頂時必須遵守下列規定：①嚴格按照作業規程、安全技術措施和本規程的各項規定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。

3、過巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規程和作業規程及補充措施的規定操作。

4、溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規定：

①必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。⑥嚴格執行安全技術措施各項規定。

七、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規定進行交接班。

2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續；交還發爆器、爆破母線等。

采煤打眼工

一、上崗條件

采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握操作規程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規定，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與 停止煤電鉆的綜合保護裝置。

2、檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。

3、嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。

4、有下列情況之一時，不準打眼： ?工作面風流中瓦斯濃度達到1％時。

?發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。

?在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現象時。

?發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。

?打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。?工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。

?懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業規程的規定時。?支護不齊全、不牢固時。

?在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。?抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。

對上述?????項，如情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。

5、有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續打眼。

?出現卡住鉆桿時。?電鉆聲音突然不正常時。

?電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時。?電鉆鉆桿嚴重震動時。?電鉆外殼帶電時。

6、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。

7、打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。

8、自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。

9、工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

10、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

11、回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平

行作業。

12、處理拒爆時的打眼工作：

?要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。?用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。?在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

?拒爆炮眼處必須設置顯著標志。

13、打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業規程及補充措施中的有關規定進行操作。

14、打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

三、操作準備

1、備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

2、拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。

3、按作業規程的規定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。

4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，要換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。

5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

四、正常操作

1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。

2、要嚴格按照作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進煤體。

3、鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。

4、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

1、打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

2、按規定進行交接班。

攉煤工

一、上崗條件

攉煤工必須掌握作業規程中與攉煤相關的各項規定以及支護工、攉煤工等相關工種的基本知識，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。

2、從采空區向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區內。

3、攉煤中，若發現有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區，并向班（組）長匯報。

4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。

5、在煤堆中發現的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

6、矸石應置于采空區內，不得放于溜槽。

7、傾角超過25°時，要分段設置安全擋卡。

8、攉煤時執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進行調整加固。

9、煤壁傘檐超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。

10、在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在自溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內的噴霧裝置。

11、浮煤清理要符合質量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉

凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業規程要求，防止支柱失腳。

12、嚴禁站（騎）在輸送機上攉煤。

13、輸送機停止運轉時，不準攉煤。

14、機采工作面，禁止人員進入機道內攉煤。

15、炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫柱，否則不準攉煤。

16、自溜運輸工作面：

?鋪設的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。

?必須按規定在溜煤道設置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。

?處理溜煤道脫節溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設置安全擋卡。

?要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。

?溜煤期間不準行人，同時應在下方設置警戒。

17、有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地點攉煤。

三、操作準備

1、備齊锨、鎬、錘等工具。

2、進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況先敲幫問頂，由班（組）長指定人員（支柱工）補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

3、清除作業區間控頂范圍內的障礙物。

四、正規操作

1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內的浮煤，后攉炮道內的煤。

2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽，攉煤過程要進行灑水滅塵。

3、應先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。

4、自溜運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。

五、收尾工作

收拾好工具，放到指定地點；按規定進行交接班。

風鎬工

一、上崗條件

風鎬工應熟悉作業規程的內容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。

2、隨時工作面動態，發現異?，F象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班（組）長按規定處理。

3、嚴禁在工作面無支護處進行破煤。

4、工作面控頂面積超過作業規程規定時，必須停止作業，待支護符合要求后，方準繼續操作。

5、破煤和回柱間平行作業的間距必須符合作業規程的規定。

6、采高要符合作業規程規定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

7、工作面傾角超過25°時，應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經常進行檢查，以防松動和掉落。

8、檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風鎬。

9、備用風鎬、釬子、油壺等應放在安全穩妥的地方；工作面傾角超過25°，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

三、操作準備

1、領取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。

2、領取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。

3、領取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉，發現問題立即更換。

4、領取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。

5、將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。

6、檢查工作面主風管是否符合規定。

四、操作順序

風鎬工按以下順序操作：

檢查劃線——敲幫問頂——處理——接風管——試轉——破煤（開口、推垛、透垛）——檢查——收尾。

五、正常操作

1、檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。

2、將風繩（膠管）與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹風，排除風繩內雜物，然后再接上風鎬，并擰緊接頭。風鎬在使用前

及使用中要注油。

3、在較軟弱的煤分層或層理、節理較發育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。

4、破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。

5、水平或向上作業時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。

6、復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區。

7、操作時應站穩，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

8、工作面傾角超過25°，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應一手抓緊支柱或手架，一手落煤。

9、膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。

10、剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

11、按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。

六、收尾工作

1、并閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。

2、在工作面其他地點采用風鎬作業時，參照上述規定操作。

3、按規定交接班。

刮板輸送機司機

一、上崗條件

刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規定

1、作業范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業。

2、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理； 工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止運轉，撤出人員，進行處理。

3、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業規程等規定允許的物料時，必須執行防止頂人和頂倒支架的安全措施。

4、開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次后，才準正式開動。

5、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。

6、進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開

噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作準備

1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

2、檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓戧柱是否齊全牢固，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

3、檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固。

回采巷道維修工

一、上崗條件

回采巷道維修工必須熟悉頂板控制及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、嚴格按作業規程及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。

2、維修巷道每組最少2人操作，嚴禁單人作業。

3、工作面上、下順槽20米范圍內必須加強支護，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。

4、在有兩個安全出口的同一條巷道內，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。

5、凡巷道支架發生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。

6、維修時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須按措施要求立即進行處理和搶修。

7、架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。

8、回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。

9、從原柵梁下打臨時點柱開始，到新支架架設好之前，嚴禁人員通過。

10、在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯系，并停止刮板輸送機運轉。

11、進行挑頂工作，事先必須按規定加固前后三架棚子。拆除棚子時，必須先支后回，補一架拆一架，嚴禁空頂作業。

12、更換棚腿時，必須在所換棚腿側的梁下打上支柱，支護好頂梁后再換棚腿。

13、更換棚梁時，必須在棚梁的一側架設臨時支架，并用材料將棚腿背好。

14、架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。

15、嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撤棚子或柱子。使用回柱絞車時必須嚴格執行回柱絞車的有關規定。

16、嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。

17、巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風、行人、運輸和安全。

18、對維修地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電器設備等都要妥善保護，掩蓋嚴密。

三、操作準備

1、備齊所需的各種材料，掩蓋或移設好工作地點的管線和設備。

2、詳細檢查維修地點周圍安全情況，清理好安全退路。發現折梁、斷柱、片幫、冒頂等威脅人身安全的情況時，必須妥善處理。

3、按作業規程的布置方式及時架設新的支護棚子，并背好頂幫。

4、將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點，確認安全后方可繼續回撤下一架棚子。

5、臥底或挑頂需要爆破時，按有關爆破的規定執行。

6、工作面超前支護的方式按作業規程規定執行。

7、使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱）架設超前支護時，應一梁三柱并留有0.7米以上的人行道。

8、使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護時鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便于回撤，懸空處要用材料填實背牢。

9、上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側面，不得扶在梁的上面，頭部要在安全一側。

10、煤壁處以里巷道的維護按作業規程規定執行。不采用沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應及時架設一排關門支柱。

五、特殊操作

處理冒頂時，必須嚴格按照作業規程和補充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1、巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力相對穩定時：①事先準備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質、規格及棚距要符合作業或補充措施規定；②加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯成牢固的一體；③清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度應不超過鄰近腿窩深度；④立棚腿、上梁，動作要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；⑤按上述方法逐架架設。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；⑥塌冒區架上方空洞要由有豐富經驗的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須選

用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；⑦從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發現問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩定后再恢復工作；⑧要經常檢查瓦斯含量，確保空氣質量符合規定要求。

2、局部巷道已冒嚴，壓力相對穩定時：①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內；②塌冒處兩側支護加固方法同上；③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打扦子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設一架棚子空間時挖腿窩，如遇大塊，扦子插不進去，可用鋼釬鑿碎，鑿不時也可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒把維修工程量減少到最低限度。

3、局部巷道已冒嚴，壓力不穩定且還在塌冒時：①按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區控制在最小范圍內；②待壓力穩定，聽不到冒落聲后再按前述方法操作。

六、收尾工作

1、工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設備按完好標準要求移設好。

2、向區（隊）值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板支架等情況。

運料工

一、上崗條件

運料工必須熟悉工作范圍內的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護狀況，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、必須按作業規程要求的材料的規格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。

2、運料工不得操作刮板輸送機、小絞車等。

3、嚴禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機房、爆炸材料庫及附近5米內，頂板破碎、壓力大、支護損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風行人等處堆卸料。

4、裝卸、運送摩擦式金屬支柱時，應將柱心或活柱插入柱套內，打緊水平楔；裝卸、運送單體液壓支柱時，應將柱筒內的乳化液放凈，活柱收縮到位。

5、裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止滾倒。

6、裝卸料時，應站在材料垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。

7、裝車前，必須將車停穩，把車輪制住，以防車自動滑行傷人。嚴禁使用損壞失修的材料車。

8、人力推車運料，必須遵守推車工操作規程的相關規定。

9、極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面，不得用刮板輸送機運料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機運送。嚴禁倒開刮板輸送機運料。

10、機組下面嚴禁過料。

三、操作準備

1、備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數量及存放地點。

2、檢查運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量；材料車是否完好。發現問題，及時處理。

四、操作順序

運料工的操作順序：準備用品——檢查——處理問題——裝料——運料——卸、堆料——往工作面送料——工作結束

五、正常操作

1、裝卸料時一般應不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0.3米。所有物料必須綁牢。

2、裝運柱帽、楔子等小件物料時，應用繩索將其捆綁結實，以防運送過程中散失。

3、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴禁放垛取料。

4、一車內盡量裝同一長度的物料。一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。5、2人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。

6、材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。

7、卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。

8、堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時按品種、規格分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。

9、平巷、斜巷運料要遵守前述規定。斜巷采用小絞車運料時，必須執行小絞車司機及把鉤工的操作規程，并由相應工和進行操作。

10、運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。

11、向刮板輸送機放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁要平面朝下，大頭在后；金屬網卷放入刮板輸送機鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上。

12、放料間距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱不得小于3米；1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金屬支柱不得小于5米；2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱不得小于8米；金屬網卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹子笆不得小于2米。

13、從刮板輸送機上取料事先要選擇好取料的地點及存放的位置；取料時，應站在刮板輸送機邊采空區一側，面朝刮板輸送機運料方向下方，稍彎腰，做好取料準備。

14、取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴禁靠著棚子和迎面對著來料，抓拿料的前端。

15、取木料時，用手提起木料運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩并擺設整齊。

16、取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內，然后將絞接頂梁放在適當地方。

17、取金屬網時，用手將金屬網后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內，并擺齊放穩。18、2米以上木料及1.5米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱，必須要停止刮板輸送機后取出，并擺齊放穩。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊。

19、運煤運料同時進行時，溜槽內煤的高度為溜槽的1/5～2/3為宜。

20、外運回收材料或破損材料時，平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，當一臺刮板輸送機長超過40米時，中途必須有人看管。

21、運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損應立即處理或更換。

22、自上往下運料時，要站在料的旁邊，不準超過材料前端，也不得站在柱子的正前面。

23、下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢固，發現不安全情況及時處理；下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工

作。

24、工作面要存料時，必須在其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過柵欄高度。

25、急斜工作面運料時，應在準備班自上而下由運料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應橫放于支柱上，放置牢靠和擺設整齊，不得影響通風、行人和運煤。嚴禁從上口一次放料到下口。

26、用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣。

27、在緩傾斜工作面由下往上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。

六、收尾工作

1、收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風的指定地點。

2、檢查、清點儲料場的存料品種、規格、數量，向下班運料工或區（隊）值班人員匯報。

回柱放頂工

一、上崗條件

回柱放頂工必須熟悉工作面作業規程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數，具有實際操作經驗，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂及支架周圍情況，觀察人除協助回柱外，不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。

2、回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。

3、回柱放頂應由下往上，由采空區向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區內作業。

4、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。

5、工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執行外，必須在區（隊）長、技術人員和礦安監員現場監督指導下操作，并嚴格執行作業規程和補充措施的各項規定。

7、工作面的基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規定架設特種支架時，必須及時處理或整個達到質量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。

8、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進行回

柱操作。

9、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。

10、工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩定，經區（隊）、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。

11、在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發現有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預兆時，必須立即停止回柱，發出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。

12、回收出的支柱應將其支撐在作業規程規定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

13、工作面用兩臺絞車同時回柱作業時，不準在同一排距內有兩根鋼絲繩同時運行；每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設于工作面內，絞車附近支柱的回收方法應按作業規程的規定執行。

14、嚴禁采用拉大網的方法進行回柱。嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。

15、有下列情況之一，不得回柱放頂： ①支護不完整或退路不暢通時。②回柱附近其他人員未按規定撤離時。

③上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網下采煤破網未補時。

④懸頂超過規定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時。⑤特種支架沒有按規定距離提前架設時。⑥放頂分段距離小于規定距離時。⑦回孤柱沒有架設臨時支柱時。⑧有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。⑨急斜工作面放頂的下方沒有設擋卡時。

16、斷層處和撤面時回柱按作業規程及補充措施規定執行。

三、操作準備

1、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。

2、檢查工作區域內的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異?，F象，各安全出口是否暢通。對發現的問題必須及時妥善處理。

3、選擇好分段開口、收尾位置。

四、正常操作

1、人工回柱放頂：

①按規定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架。②按作業規程規定在分段開口處架設好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

③在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾。

④在需回梁的煤幫側梁上從下往上插好調角楔，并打緊。

⑤回柱工站在回柱的斜上主進行回柱?；啬Σ林е鶗r，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設在規定位置。

⑥回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。

⑦回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續回放頂。

2、絞車回柱放頂：

①按規定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點碼放整齊。

②在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾。

③信號工發出松繩信號，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發出停止信號。

④用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。

⑤回柱工站在回柱的斜上方進行回柱；回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱量，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護時，還應用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好繩后退到安全地點，發出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發出停車信號，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點。

⑥回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時與回柱操作相同。

⑦用長柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續回收。

3、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復用率高。

4、當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。

5、當采高小于頂梁長度時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

6、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。

7、難回支柱的處理：

①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。

②當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。

8、拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。

9、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。

10、支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。

五、特殊操作

1、回收上、下順槽支柱時應按照由采空區向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應符合作業規程的規定。

2、按規定補齊新切頂線一排應支設的支柱。回撤出的各種材料，應當班清理、碼放在指定地點。

六、收尾工作

1、回收的柱、梁和背頂材料要按規定支設或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應如實匯報出具體編號，以便及時補充。

2、回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。

3、對放頂區域內進行全面檢查，發現有竄矸處，必須用材料擋矸。

4、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數量。

回柱絞車司機

一、上崗條件

回柱絞車司機必須熟悉本工作面作業規程和頂板控制方法，做到“三懂”（懂構造、懂性能、懂原理），“四會”（會使用、會保養、會維護、會處理故障），經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規定

1、回柱絞車司機要和回柱放頂工、看滑輪工、信號工密切配合，搞好回柱放頂工作。

2、回柱絞車司機與回柱放頂工的聯系，必須使用電鈴信號裝置（或合用光電信號），信號規定如下：

1次長鈴——停車； 連續2次鈴——開車； 連續3次鈴——停車松繩。

電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準打開。在操作過程中，一律聽從信號指揮。聽不清領信號，不準開車。開車時，絞車附近人員要及時躲開。

3、有下列情況之一者，必須停車： ①絞車移動時。

②導輪移動或看守導輪人發出信號時。③其他不安全情況或聽見有人喊停車時。④絞車附近、絞車與導輪間有人時。

⑤鋼絲繩鉤頭距絞車或導輪1.5米時。

4、滑輪及滑輪柱子要符合下列規定：

①滑輪支柱小頭直徑不小于200mm，使用時大頭向下，小頭向上。②滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于500mm，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽；底柱窩深不小于100mm，底板破碎或松軟要穿鐵鞋。

③滑輪柱與底板成60°～75°。方向視兩繩的合力方向而定。④滑輪必須拴在滑輪柱的下部，最高不得超過底板0.5米，上邊緣必須與絞車滾筒成一直線。

⑤滑輪底部應用半圓木或木板墊平，防止回柱時上下擺動。⑥拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不小于18mm的新繩，不得使用舊鋼絲繩。

⑦滑輪的位置要保證鋼絲繩的一端對絞車中心，另一端和回柱方向成直線。

⑧滑輪的滑動銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4。

⑨在滑輪靠工作面一側，應加打一對支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。

5、工作時，必須集中精力，按信號操作。開車時不得遠離絞車，必須站在護身柱后方。

三、操作準備

1、備齊小錘、長柄工具等工具，油壺、螺絲等備品配件。

2、檢查絞車附近的頂幫、巷道位置是否支護完整牢固、安全，有無雜物堆積影響操作。

3、檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個捻距內斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積的10％。

4、檢查電氣設備是否擺設穩固適宜，操作方便。

5、檢查絞車設備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質是否合格，油量是否充足。

6、檢查信號裝置是否靈敏、可靠。

四、操作順序

回柱絞車工操作順序：試車——正式運行（下放主繩——停車——拉繩——停車——下放主繩??）——停車——工作結束。

五、正常操作

1、先進行2～3次的正反車試轉，并與回柱工用信號聯系，試驗其準確性。

2、集中精力，聽取信號，按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。

3、正常情況停車時，應斷電后用機械閘停車，不準打反車停車。電動機、軸承溫度達65℃時，要停車找出原因，等溫度下降后方準開車。

4、看滑輪工應在滑輪柱上方0.5米外靠采空區側工作；松主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側密切配合向下給繩，以防咬繩。

5、看滑輪工必須用哨子與回柱絞車司機聯絡，發現滑輪卡繩、柱子松動、咬繩、銷子松動等情況時，必須立即吹哨停車。

6、不論開車或停車，看滑輪工都必須集中精力，目注工作范圍動態，嚴禁打盹或離開崗位。運行時，滑輪內側不準人員停留或通過。

7、信號工（打點工）必須聽從回柱工的指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發現鋼絲繩運行方向有誤時，應立即發出停車信號，并重新發出正確的信號。發信號要迅速、準確。

8、信號工始終要和回柱位置保持5～8米的距離，隨回柱位置推延改變工作位置，并收盤好電纜；調整工作位置時，應手持信號裝置，不得懸提信號線，以免損壞信號線接頭，造成事故。

9、發現有卡繩時，按以下要求操作：

①在回柱工、看滑輪工等協助下取出卡住的鋼絲繩。

②用撬棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩。

③將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子）拴（卡）在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩松開。

④開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩子仍未松開，應停車，以免損壞，折斷鋼絲繩。

10、開倒車處理卡繩事故時，現場其他人員都必須退到安全地點。

11、回柱工作結束后，把鋼絲繩全部纏在滾筒上，把開關把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，切斷電源。

六、移設回柱絞車的操作

1、移回柱絞車前，要選擇頂板、支架完好，無淋水，空間寬敝、有利于安設和回柱工作的地點，安設好牢固的牽引柱，并清理好絞車移動的通道。

2、回柱絞車時應至少2人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點后，發了開車信號。移動時要慢速牽引，嚴密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設施，絞車開關電纜是否拉緊，發現問題立即停車，處理好后再移動。

3、絞車移到位后，將開關打到零位，再打好壓柱和戧柱。四根壓柱要與頂、底板垂直；兩根戧柱打在絞車前面兩側，與底板呈65°～75°。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內，當頂板破碎或為復合頂時，應加柱帽，底板松軟要下底梁。

4、安裝絞車要保證其平、正牢。經試車，確認絞車穩固無問題后，方可使用。

七、收尾工作

收拾好工具，向接班人、班（組）長匯報運轉情況、出現的故障、存在的問題等。按規定填寫回柱絞車工作日志。

移刮板輸送機工

一、上崗條件

工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結構、性能和本工作面作業規程，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。

2、刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。

3、刮板輸送機一般應每4～6米安設一臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業規程的規定。

4、移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

“一穩”：整臺刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴密不漏煤； “兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。

5、工作面刮板輸送機要與轉載機合理搭接。一般工作面機頭與

轉載機搭接處高度應不小于0.3米，綜采工作面應不小于0.5米。

6、移機頭時，順槽轉載機（或最后一部刮板輸送機）必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴禁用順槽轉載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。

7、有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理： ①移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時。②追機移刮板輸送機距離小于作業規程規定時。

③發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。

④出現片幫或冒頂時。

⑤支架不符合質量要求或煤幫有人工作時。⑥移溜器發生故障時。⑦發現斷鏈或鏈子出槽時。

8、使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。

三、操作準備

1、備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

2、查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。

3、檢查開幫寬度是否符合作業規程要求，炮（機）道內浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

4、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象。

5、檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活

可靠。

6、檢查電纜、管線是否在線架內或懸掛整齊。

7、檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。

四、正常操作

1、可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側的順序推移。

2、調整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。

3、回撤機尾（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱。將機尾（頭）移溜器手把打到推進位置，使機尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓柱。

4、按作業規程規定回撤炮（機）道臨時支柱。

5、開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。

6、移溜至距刮板輸送機機頭（尾）15～20米時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓戧柱。

7、開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移到規定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。

8、將機頭（尾）支穩，打上機頭（尾）壓戧柱。

9、回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。

10、采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車，45

嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。

11、綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規定：

?先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。

?推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12～15米距離，彎曲段不小于15米。

?移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。

?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。

?除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。

?千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。

?移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作，動作協調，步距移夠。

?移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。

?移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。

?拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。

⑴拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操作，并停止后部刮板輸送機。

⑵刮板輸送機推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

五、收尾工作

1、推移工作結束后，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。

2、清點工具、備件等，按規定進行交接班。

乳化液泵站司機

一、上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本性能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。

2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。

6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整

部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄： ①每班擦一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1～3次；檢測兩次乳化液濃度。

②每天檢查一次過濾器網芯。③每10天清洗一次過濾器。④至少每月清洗一次乳化液箱。⑤每季度化驗一次水質。

⑥了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。

10、操作時發現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

11、開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

三、操作準備

1、備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

2、接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：

①泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。②泵站的各種設備清潔衛生情況。

③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

④減速器的油位和密封是否符合規定。⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

⑧配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。⑩檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

四、正常操作

1、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

第二篇：采煤各崗位工種標準化操作規范

第三章 采煤各崗位工種標準化操作規范

各崗位工種實行規范化操作，是煤礦安全質量標準化的要求，同時也是煤礦安全企業的質量標準化管理的重要內容，更是煤礦工人維護自己生命的安全保障。、根據煤礦安全質量標準化的要求，采煤各崗位工種的上崗條件、操作前的準備工作、操作順序、特殊崗位工種的操作乃至收尾階段的操作等都必須符合有關法律法規和行業表中規程，做到規范化。

第一節采煤爆破工 ㈠ 上崗條件

采煤爆破工必須具有倆年以上采煤工作經歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規定、爆破材料性能與作業規程，掌握爆破技術，經驗培訓考試合格、取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈采煤工作面爆破工作必須有專職爆破工擔任。

⒉必須嚴格按照《煤礦安全規程》、工作面作業規程及其爆破說明書的規定進行操作，不得擅自改變。

⒊ 必須妥協保管好爆炸材料和發爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放臵在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

⒋必須嚴格執行爆炸材料和發爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。

5必須按《煤礦安全規程》第三百二十條規定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用舜發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。

⒍必須嚴格執行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現場。

⒎在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤塵必須采用毫秒爆破，爆破延時總時間不得大于130毫秒

⒏炮眼封泥應用水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不是的炮眼嚴禁爆破；嚴謹裸露爆破。

⒐ 必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發爆器和符合規定的爆破母線進行爆破。

⒑ 裝填炮眼于打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼的地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

⒒采煤工作面應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線,嚴禁使用倆臺發爆機同時進行爆破

⒓炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。

⒔必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用并聯、混合連。每次爆破作業前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電方法檢查網絡是否導通。

⒕爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

⒖ 處理拒爆、熄爆是時，必須在班長指導下進行，并應在當班長處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的張要的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。㈢ 操作準備

⒈向班長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用的炸藥和雷管的品種、數量、并經工區領導簽字、加蓋工區公章。

⒉領取發爆器，檢查發爆器外觀是非法完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期效驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發爆器。

⒊領用爆破母線，檢查母線長度、規格和質量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣袋包好。

⒋備齊木（竹）扦、木（竹）質炮棍、水泥炮袋。炮棍的直徑應略大于藥卷的直徑。

⒌持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。

⒍要將爆炸材料直接運輸到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運輸時必須遵守下列規則：

?電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破監護下由熟悉相關規定的其他人員運送。

。?電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震。防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。

?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人員乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每次不超過倆人。

?嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送炸藥材料。操作順序

㈣ 爆破工按以下順序操作：

領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網絡全電阻檢查→發出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作、㈤ 正常操作 ⒈準備好足夠的炮泥和水炮泥。

⒉按當時爆破需用量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規定：

?由放炮員裝配，不得由其他人代替。

?在頂板完好、支架完好、避開機械和電氣設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

?裝配式，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損毀旗絕緣層。

?從成束抽出單個雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上｛或挽好｝，并將腳扭結成短路。

一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁用電雷管斜插在藥卷上或困在藥卷上。

?裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

⒊裝填炮眼前。

爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：

?裝藥地點20米范圍內風流中，瓦斯濃度達到1％時。?裝藥地點20米范圍內有煤層堆積飛揚時。?工作面風量不足時或風向不穩定時。

?工作面空頂距離超過規定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規定或裝藥地點有片幫危險時。

?工作面有明顯的來壓現象時。

?炮眼內發現異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區等情況時。

?炮眼的深度、角度、位臵不符合作業規程規定時。?跑眼內煤（巖）粉未清除干凈時。?發現拒爆未處理時。

?高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施未落實。⒋按作業規程規定的裝藥量和起爆方式裝藥。

?用炮棍先將藥卷輕輕的推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能朝向要于起爆藥卷相同。

?正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直角線，但不能過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉著腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。⒌裝填炮泥

?先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業規程規定的數量裝填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

?裝填時一手拉腳線一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

?封泥長度要符合作業規程規定，一般要將炮眼填滿。炮眼的深度為0.6-1米時，封泥的長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5時，封泥長度不得小于1米。

⒍按規定要求設臵警戒。

?必須由班（組）長親自布臵專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。

?警戒線必須設在頂板完好、支架完好的安全地點，并設臵警戒牌和欄桿（或拉繩）。

?爆破時，所有人員都應在警戒線以外。

?工作面與其他地方（采掘工作面、作業地點或巷道）相聚在20米以內時，必須在其他地點以外出設臵警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

⒎連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規定時方可連線。

⒏連線：

? 按照作業規程規定的連線順序先連接雷管腳線，可由經過專門訓練的班（組）長協助爆破工進行。

? 腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的倆條腳線相連接。

?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接處。⒐敷設和檢查母線：

?爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

?爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的距離。

?爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢之后都應及時將母線收起。

⒑通電檢查與通電起爆：

? 到達警戒線以外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網絡 全電阻檢查，發現問題及時處理；線路不導通時 應隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規定。

?接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發爆器轉臵充電位臵，隨即發出爆破警號。

?發出爆破警號至少在等5秒，并待氖燈閃亮穩定后，將開關鑰匙轉回放電位臵通電起爆。

?爆破后，首先取下發爆器鑰匙，然后將母線從發爆器上摘下并扭結成短路。⒒分組爆破后檢查: 待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。⒓分組爆破后：

檢查沒有發現問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。⒔爆破結束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業。㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆處理：

?通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發電雷管是至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應首先從電爆網絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

?處理拒爆和熄爆必須遵守下列規定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可以按作業規程規定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。⒉強制放頂的爆破：

爆破放頂時必須遵守下列規定：嚴格按照作業規程、安全技術措施和本規程的各項規定要求操作。爆破工要和回柱房頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線和通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。

⒊過巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規程和作業規程及補充措施的規定操作。⒋溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規定;①必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于煤溜眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。嚴格執行安全技術措施各項規定。㈦ 收尾工作

⒈收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規定進行交接班。

⒉將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續;交還發爆器、爆破母線等。

第二節采煤打眼工 ㈠ 上崗條件

采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業規程、炮眼布臵、爆破說明書以及支護等有關規定，經常培訓、考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規定

⒈煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝臵。⒉檢修煤電鉆必須在指定的地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。

⒊嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中嚴禁用手扶托鉆桿。

⒋有下列情況之一時，不準打眼：

?工作面風流種瓦斯濃度達到1℅時。

?發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有美譽瓦斯征兆時。

?在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現象時。

?發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛干、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。

?打眼時突然遇壓力水從鉆孔流出時﹙此時嚴禁抽動鉆桿﹚。

?工作面局部頂板來壓，片幫嚴重時。

?懸頂距離/控頂距離或端面距超過作業規程的規定時。

?支護不齊全，不牢固時。

?在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。?抵抗小于0.5﹙巖石0.3﹚米時。

對上述?????項，如情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有險地點的人員，并響上級匯報。⒌有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續打眼。?出現卡住鉆桿時。

?電鉆聲音突然不正常時

?電鉆外殼超溫﹙60℃或燙手﹚或有燒焦味時。?電鉆鉆桿嚴重震動時。?電鉆外殼帶點時。

⒍搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機用送電鉆鉆桿和電纜.⒎打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。⒏自溜運輸工作面應在撤出溜槽之后打眼。

⒐工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設臵安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米，若倆部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。⒑工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。⒒回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平行作業。

⒓處理拒爆時的打眼工作：

?要在班﹙組﹚長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。?用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

?在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

?拒爆炮眼處必須設臵顯著標志。

⒔打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業規程及補充措施中的有關規定進行操作。

⒕打眼工作結束后要向爆破工交待本班打眼情況。㈢ 操作準備

⒈備齊注液槍、锨、鎬側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”“ 羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

⒉拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。

⒊按作業規程的規定敷設電纜，不需隨意仍放、散亂堆積；電纜橫跨輸送管機頭、機尾溜槽和溜煤道時，應在距其米以上懸掛牢固。

⒋必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班﹙組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。

⒌打眼前要做到“三緊”“倆不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。㈣ 正常操作

⒈打眼最少由倆人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。

⒉要嚴格按照作業規程中的爆破說明書的炮眼布臵方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷的送點2-3次，使鉆頭鉆進煤體。

⒊鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須 清理干凈。

⒋底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。㈤ 收尾工作

⒈打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

⒉按規定進行交接班。

第三節

㈠ 上崗條件

攉煤工必須掌握作業規程中于攉煤相關的各項規定以及支護工、爆破工等相關工種的基本知識，經過培訓、考試合格和后，方可上崗操作。㈡ 安全規程

⒈攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。

⒉從采空區向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區內。

攉 煤 工 ⒊攉煤中，若發下有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區，并班﹙組﹚匯報。

⒋若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。

⒌在煤堆中發現的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

⒍矸石應臵于采空區內，不得放于溜槽。⒎傾角超過25時，應分段設臵安全擋卡。

⒏攉煤時執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸荷支柱，必須立即通知班組長進行調整加固。

⒐煤壁傘檐超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。

⒑在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝臵進行灑水防塵，〃在自溜運輸工作面溜煤時，要及時的打開溜煤道內的噴霧裝臵。

⒒浮煤清理要符合質量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則要通知班組長先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業規程要求，防止支柱失腳。

⒓嚴禁站﹙騎﹚在輸送機上攉煤。⒔輸送機停止用轉時，不準攉煤。⒕機采工作面，禁止人員進入機道內攉煤。

⒖炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。

⒗自溜槽運輸工作面：

?鋪設的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。?必須按規定在溜煤道設臵擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。

?處理溜煤道脫節溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設臵安全擋卡。

?要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。

?溜煤期間不準行人，同時應在下方設臵警戒。⒘有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地點攉煤。㈢ 操作準備

⒈備齊锨、鎬、錘等工具。

⒉進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班﹙組﹚張指定人員﹙支柱工﹚補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

⒊清除作業區間控頂范圍內的障礙物。㈣ 正規操作

⒈先灑水滅塵，在清理材料道、人行道內的浮煤，后攉炮道內的煤。⒉要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內，在沿底有溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內，攉煤過程要進行灑水滅塵。

⒊應先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。⒋自流運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤出并豎放整齊。㈤ 收尾工作

收拾好工具，訪在指定地點；按規定進行交接班。第四節 風 鎬 工 ㈠ 上崗條件

風鎬工應熟悉作業規程的內容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規程

⒈在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。

⒉隨時觀察工作動態，發現異?，F象﹙如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓現象強烈或出現臺階下沉現象等﹚，必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班組長按規定處理。

⒊嚴禁在工作面無支護處進行破煤。

⒋工作面控頂面積超過作業規程時，必須停止作業，待支護符合要求后，方準繼續操作。

⒌破煤和回柱間平行作業的間距必須符合作業規程的規定。

⒍采高要符合作業規程的規定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

⒎工作面傾角超過25°時，應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經常檢查，以防松動和掉落。

⒏檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風筒。

⒐備用鎬子、釬子、油壺等應放在安全穩妥的地方；工作面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墊傷人。㈢ 操作準備

⒈領取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套篩、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。

⒉領取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。

⒊領取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉，發現問題立即更換。

⒋領取足夠的融滑油，備齊所需的其他工具。⒌將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。

⒍檢查工作面主風管是否符合規定。㈣ 操作順序

檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。㈤ 正常工作

⒈檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。⒉將風繩（膠管）與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹分，排除風繩內雜物，然后在接上風鎬，并擰緊接頭。逢高在使用前及使用中要注油。

⒊在較軟弱的煤分層或層理、節理較發育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。

⒋破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。

⒌水平或向上作業時，握鎬體的手臂應靠近身體一增加力量。

⒍復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸仍入采空區。

⒎操作時應站穩，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部和彈簧、濾風網、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

⒏工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應一手抓緊支柱或手架，一手落煤。⒐膠管不得繞成銳角或折角，使用時必須放直或形成，慢彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。

⒑剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。⒒按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。㈥ 收尾工作

⒈關閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口，卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。

⒉在工作面其他地點采用風鎬作業時，參照上述規定操作。

⒊按規定交接班。

第五節 滾筒采煤機司機

㈠ 上崗條件

滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及夠著原理和作業規程，善于維護和保養采煤機，懂得回采基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機、關機。

⒉啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認段人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發出信號，收到信好后方可操作。

⒊嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病用轉、按完好標準維護保養采煤機。

⒋電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止用轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒌采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝臵(及負壓二次降塵裝臵)噴霧降塵。無水或噴霧裝臵損壞時必須停機。

⒍采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關。

⒎拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。

⒏采煤機用古板輸送機作軌道時，必須經常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯接，防止因過載斷鏈。

⒐嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。㈢ 操作準備

⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

⒉全面檢查煤壁、采高和頂底板變化以及支護、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發現問題及時向班長匯報，妥善處理。⒊對采煤機進行運行前檢查并對發現的問題處理呼和規定后，方可進行下一步操作：

?先檢查采煤機隔離開關是否切斷電源位臵，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不地漏，各防護裝臵齊全、有效。

?檢查拖纜裝臵的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝臵是否齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規定。

?工作面傾角在15°以上時，其防滑裝臵是否安全可靠。?對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和倆端牢固情況。

?對無鏈牽引采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。

?對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲上（一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10％）、倆段固定的牢固情況。㈣ 操作順序

采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉輸送機→合隔離開關→供水 →啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停止結束破煤。㈤ 正常操作

⒈解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號。

⒉打開進水截止閥門供水并噴霧，調節好供水流量。⒊等待刮板輸送機空轉2分鐘并正常后，合上采煤機隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機，再電動機停止前的瞬間合上截割齒輪離合器。

⒋發出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位臵。

⒌采煤機空轉2-3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。

⒍對液壓油溫有規定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）合器脫開的狀態下，不通冷卻水，只開電動機，使溫度升在規定值后，再正常啟動采煤機。

⒎破煤時要經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網。

⒏預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執行有關保護措施。

⒐割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

⒑采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板解除底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最大速度。

⒒裝有防滑裝臵的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。

使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車的鋼絲繩始終繃緊。

⒓有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：

?頂底板、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。?割煤過程中發生堵轉時。

?采煤機內部發生異常震動、聲響或異味，或零部件損壞時。

?采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或直呼用品時。

?工作米面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。

?牽引手把或“停止”操縱失靈時。?機組脫軌或拖纜裝臵被卡住時。

?牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。?電纜護套破損或有其他異常情況時。?緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。⒔正常停機的操作程序：

?把牽引調速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。?將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤巖排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。

?關閉進水截止閥。

?斷開離合器、隔離開關、關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關，斷開電源。

正常停機時，不得采用緊急停機方法。㈥ 特殊操作

⒈單滾筒采煤機進到方式：

?斜切進刀方式：工作面采用預裂（或松動）爆破割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進刀方式。預裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：

①開始：采煤機由上往下割透煤后停止，當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;②進刀：采煤機在輸送機頭處翻轉擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規定截深后停止采煤；③移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；④采煤機下割：采煤機反轉擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板后向上割煤，同時按規定距離追機推移刮板輸送機。

在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

?倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割頂煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機頭約20米處。具體步驟如下：

①開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁；②上行割煤：采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機后支護；③上行割煤：采煤機割底煤至原停止位臵時調節滾筒搖臂位臵，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁；④下行割煤：翻轉擋煤板后下行割煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位臵時，在調節滾筒搖臂位臵進行循環的割煤。

⒉雙滾筒采煤機進刀方式： 斜切進到方式（下切口進刀）

?開始：采煤機下行割透下切口后停止，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。

?進刀：采煤機翻轉擋煤板，將倆割滾筒的上下位臵調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規定截深時停止。

?推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。

?采煤機翻轉擋煤板、調換前后滾筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。

?再次翻轉擋煤板，調換上下位臵，上行割煤，同時按規定距離推移刮板輸送機后支護。

在工作面上切口同樣可以使用該方法。

⒊特殊情況采用其他進刀方式，按作業規程規定進行操作。

㈦ 收尾工作

⒈停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板送機后，發出停止刮板輸送機信號。

⒉向接班司機詳細交待本班采煤機運狀況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫采煤機工作日志。

第 六 節 刨煤機司機 ㈠ 上崗條件 刨煤機司機必須熟悉刨煤機的性能及結構構造原理和作業規程，善于維護和保養刨煤機，懂得回采基本知識，經過培養考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉載機司機及支護工等密切合作，按規定順序開機停機。

⒉啟動刨煤機前，必須巡視刨煤機周圍，缺人對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源。

⒊不準用刨煤機各堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經過爆破處理后，才準開機刨煤。

⒋不準用刨煤機牽拉、推移、托吊其他設備、物件。⒌緊鏈時，任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開啟刨煤機。

⒍刨煤機刨煤時，必須開啟噴霧裝臵噴霧降塵。水壓、流量不符合規定或噴霧裝臵損壞時必須停機。

⒎刨煤機采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護。⒏電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉。切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒐刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時，必須切斷電源，打開隔離開關。㈢ 操作準備

⒈備齊扳子、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環等備品配件。

⒉ 將集控箱通電，觀察指示狀態是否正常，然后給個啟動器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號裝臵是否靈敏可靠，機頭至機尾各四通開關接線盒、信號、閉鎖開關是否靈敏可靠。

⒊閉鎖刨煤機，檢查機器各驅動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。

⒋檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環有無裂紋、超限磨損和倆段連接牢目情況，護鏈罩、導向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機是否平、直、穩，錨固裝臵牢固。

⒌檢查各融化部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。

⒍檢查冷卻、噴霧供水裝臵是否齊全完好。㈣ 正常操作

⒈發出開機信號，讓工作面所有人員退到安全地點，按序啟動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機，打開供水噴霧裝臵，點動刨煤機二次，確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后，開啟刨煤。⒉刨煤時，要根據煤層硬度調整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時調整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不準割碰頂梁。

⒊刨頭被卡住時，必須停機，查找原因不準來回開動刨頭進行沖擊。停機后必須停水。

⒋非緊急情況下，不準用緊急停止開關停止刨煤機。⒌不刨煤時，不得讓刨煤機空運轉，只須點動開機，防止過位損壞設備。、⒍發現刨刀不鋒利應立即更換。要換時，要講開關打在停電位臵并閉鎖刮板輸送機，通知其他司機后，方可工作。

⒎發現下列情況之一，應立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續刨煤：

? 運轉部件發生異常聲音、強烈震動或溫度超限時。

?各種指示燈、儀表指示異常時。

?直接操作采煤機和刮板輸送機隨時啟動或停安全裝臵失靈時。?刮板輸送機停機時。

⒏刨煤結 后，要將刨煤機開到工作面切口處，停止刨 煤機，切斷刨煤機電源，斷開控制開關的隔離開關，關閉供水噴霧裝臵。㈤ 收尾裝臵 ⒈ 待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后，發出停機信號，關閉刮板輸送機，并清掃刨煤機各部煤塵。

⒉架設好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發泵信號，關閉乳化液泵站。

⒊向接班刨煤司機詳細交待本班設備運行情況、出現的故障、存在問題等；按規定填寫刨煤機工作日志。

第 七 節 刮板輸送機司機

㈠ 上崗條件

刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格后，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈ 作業范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，放準作業。

⒉ 電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒊嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業規程等規定允許的物料時，必須嚴格執行防止頂人和頂倒支架的安全措施。⒋開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次后，才準正式開動。

⒌檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。

⒍進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

⒎拆卸液力偶合器的注油賽、易容賽、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，在慢慢擰下。㈢ 操作準備

⒈備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器（液）等油脂。

⒉檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否妥善遮蓋。

⒊檢查機頭機尾的錨固裝臵是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機收尾搭接是否符合規定要求。⒋檢查各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝臵齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規定、無漏油（液）。

⒌檢查傳動鏈有無磨損或斷鏈，調整傳動鏈使其松緊適宜。、⒍檢查防爆電器設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝臵是否靈敏可靠。㈣ 操作順序

刮板輸送機操作順序：

檢查→發出信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機。㈤ 正常工作

⒈發出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，在啟動試用轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、亂底、跑偏、漂鏈等情況。

⒉對試用轉中發現的問題及時處理，處理是要先發出停機信號。將控制開關的手把扳到斷電位臵鎖定，然后掛上停電牌。

⒊發出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝臵噴霧降塵。

⒋多臺運輸設備連續運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。

⒌刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不要超過80℃，軸承溫度不應超過70℃）刮板鏈運行是否平穩無裂損；并應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

⒍運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理: ?超負荷運轉，發生悶車時。

?刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒等。?溜槽被拉開或者被提起時。

?電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。?液力耦合器的易熔賽熔化或其油（液）質噴出時。?發現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物時。

?運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停機時。?信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

⒎刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

⒏本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發出停機信號，將控制開關手把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。㈥ 收尾工作

⒈清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。⒉在現場向接班司機詳細交待本班設備運行情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫刮板輸送機工作日志。

第 八 節 移刮板輸送機工 ㈠ 上崗條件

工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移流器的結構、性能和本工作面作業規程，經過培訓，考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規程

⒈移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。

⒉移刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。⒊刮板輸送機一般應每4-6米安設1臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業 規程的規定。

⒋移刮板輸送機應達到“三平”“三直”“一穩”“二齊全”“一不漏”“倆不”的要求。

“三平”：刮板輸送機接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

“一穩”：整臺刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴密不漏煤； “倆不”運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。

⒌工作面刮板輸送機要與轉載機合理搭接。一般工作面機頭與轉載機搭接處高度應不小于0.3米，綜采工作面應不小于0.5米。

⒍移機頭時，順槽轉載機（或最后一部刮板輸送機）必須停電、閉鎖、切斷電源。嚴禁用順槽轉載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。

⒎遇到有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理：

?移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧住）松動時。?追機移刮板輸送機距離小于作業規程規定時。?發現刮板輸送機基槽出現死彎脫節或卻插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。

?出現片幫或冒頂時。

?支架不符合質量要求或煤幫有人工作時。?移溜器發生故障時。?發現鍛煉或鏈子出槽時。

⒏使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。㈢ 操作準備

⒈備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

⒉檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。

⒊檢查開幫寬度是否符合作業規程要求，炮（機）道內浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

⒋檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象。

⒌檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。

⒍檢查電纜、管線是否在線架內或懸掛整齊。⒎檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。㈣ 正常操作

⒈可采用自上而下、自下而上或從中間向倆側的順序推移。

⒉調整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機的段內煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。

⒊回撤機尾（頭）第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱，將機尾（頭）移溜器打到推進位臵，使機尾（頭）移到位臵后立即將移溜手把打到中間位臵，并打好壓戧柱。

⒋按作業規程規定撤炮（機）到臨時支柱。

⒌開動2個以上移溜槽按順序推移刮板輸送機，推移到位臵后，要立即將移溜槽手把打到中間位臵。

⒍移溜至距刮板輸送機機頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱機頭（尾）壓戧柱。

⒎開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規定位臵后，立即將移溜槽手把打到中間位臵。

⒏將機頭（尾）支穩，打上機頭（尾）壓戧柱。⒐回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。⒑采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車，嚴禁使用繩鉤直接拉鉤幾頭。

⒒綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規則： ?先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。

?推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。

?移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進到后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。

?除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移。

?千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽的管線。

?移機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協調，步距移夠。

?移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩，開動時不要擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架、煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。

?移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊掛掛板書輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。

?拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。

?拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操作，并停止后部刮板輸送機。

?刮板輸送機推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位臵。㈤ 收尾工作

⒈推移工作結束時，將所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。

⒉清點工具、備件等，按規定進行交接班。

第 九 節 轉載機、破碎機司機 ㈠ 上崗條件

轉載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養轉載機、破碎機，回處理故障，經過；培訓考試合格后，方可持證上崗。㈡ 安全規定

⒈轉載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。

⒉開機前必須發出信號，確定對人員無危險后方可啟動。

⒊破碎機的安全保護網和安全裝臵損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程要經常檢查，發現有損壞情況時必須立即停機處理。

⒋轉載機的機尾保護等安全裝臵失效時，必須立即停機。

⒌有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。

⒍檢修、處理轉載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。⒎轉載機聯軸節的易熔賽或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。㈢ 操作準備

⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。

⒉檢查轉載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。⒊檢查電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾、等各部分的聯接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯軸節有無滲油，漏油，油量是否符合要求。

⒋檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝臵是否完好。

⒌檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。

⒍檢查轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩可靠；在無載的情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環有無扭繞、扭麻花、彎曲變形等。㈣ 正常操作

⒈合上磁力啟動器手把，發出開機信號，確定人員離開機械部位后，先點動二次，再啟動試運轉，正常后對轉載機、破碎機進行聯合試運轉。⒉對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷點位臵鎖定，然后掛上停電牌。

⒊發出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝臵，然后點動二次，再正式啟動運轉。

⒋運轉中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉載機的鏈條是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度），有無卡鏈、跳鏈等現象。發現問題要立即發出信號停機處理。

⒌結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機、破碎機、轉載機內的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關手把打到停電位臵，鎖緊閉鎖螺釘，關閉噴霧閥門。㈤ 特殊操作

⒈移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機。

⒉移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩，千斤頂活塞桿及時收回。㈥ 收尾工作

⒈清掃各機械、電氣設備上的粉塵。⒉在現場向接班司機詳細交待本班設備運行情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫轉載機、破碎機工作日志。

第 十 節 乳化液泵站司機 ㈠ 上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位臵高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。

⒉開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

⒊電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒋應堅持使用自動配液裝臵，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2％-3％，液壓支架3％-5％），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

⒌必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。

⒍檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

⒎嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

⒏工業管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。⒐要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄： ?每班檫洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉過濾器1-2次；檢查兩次乳化液濃度。

?每天檢查一次過濾器網芯。?每10填清洗一次過濾器。?至少每月清洗一次乳化液箱。?每季度化驗一次水質。

?了解高低壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定和各種保護裝臵檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次).⒑操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

⒒開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。㈢ 操作準備

⒈備齊扳子、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、檫布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化液等。

⒉接班后，把控制開關手把扳到切斷位臵并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：

?泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。?泵站的各種設備清潔衛生情況。

?各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

?減速器的油位和密封是否符合規定。?泵站至工作面的管路接頭連接是否靠。

?各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否在關閉位臵，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

?乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

?配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。?乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。?檢查電動機、聯軸節和泵頭轉動靈活。⒊擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。㈣ 常操作

⒈啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

⒉開泵后要檢查以下內容：

?泵用站是否平穩，聲音是否正常。

?卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。?過濾站的贓物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間。

?電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

?柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑有壓力是否在0.2兆帕以上。

?各接頭和密封是否漏液。

?乳化液箱中自動配液的液位開關及液位保護開關是否靈敏可靠。

⒊接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

⒋運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位保持在規定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。發現下列情況之一時，要立即停泵: ?異聲異味。?溫度超過規定。

?壓力表指示壓力不正常。?自動配液裝臵啟動不正常。?控制閥失效、不正常。?過濾器損毀或被堵不能過濾。?供液管路破裂、脫開、大量泄液。

⒌當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝臵應啟動配液；無自動配液裝臵的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規定時在進行調配，直到合格為止。

⒍事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位臵，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。㈤ 收尾工作

⒈停泵后要把各控制閥打到非工作位臵，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。⒉在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。

第十一節 單體支護工 ㈠ 上崗條件

單體支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經過培訓、考試合格好后，方可上崗操作。㈡ 安全規程

⒈進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

⒉隨時觀察工作面動態，發現異?，F象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班“組’長按規定處理。

⒊按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。

⒋頂梁前的余網量不的小于0.3米。

⒌支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

⒍頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。

⒎不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

⒏支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重模，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

⒐必須根據支護高度的變化，選用相應的高度支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

⒑工作面內不得使用不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經礦上研究確定并指定安全措施。

⒒不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

⒓調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。

⒔臨時蜘蛛的位臵應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。

⒕平行作業的跑離必須符合規定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優先進行支護。

⒖在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐立不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑100毫米的不小于90千牛、住徑為80毫米的不小于60千牛。㈢ 操作準備

第三篇：煤礦各崗位、工種崗位責任制

礦長崗位責任制

1、貫徹執行黨和國家有關方針、政策、法律、法規，貫徹執行甘肅華亭煤電股份有限公司董事會、監事會，黨政組織制定的各項政策、制度、會議決議和交辦的有關工作。

2、接受公司董事會、黨委、監事會及委派部門的檢查指導。

3、負責礦井的安全管理工作，建立、健全本礦安全生產責任制，組織制定本礦安全生產規章制度和操作規程，保證本礦安全生產投入的有效實施，督促、檢查本礦的安全生產工作，及時消除礦井生產安全事故隱患，組織制定并實施本礦的生產安全事故應急救援預案，及時、如實報告生產安全事故，推行安全管理一票否決制，堅持貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。

4、負責礦井的生產、質量、技術開發、技術改造、礦井改擴建、物資供應、人事管理、財務管理、治安保衛、后勤服務等全面工作。

5、負責礦井內部經營、核算管理，按股份公司的要求，建立核算體系和指標體系，制定相關制度和實施細則。

6、負責落實股份公司下發的各種計劃，并及時報送相關統計報表。

7、負責全礦職工的政治思想、安全意識、業務能力等方面的教育和培訓工作，全面提高職工隊伍的整體素質。

8、負責礦井的三項（勞動、人事、分配）制度改革，通過管理、制度、科技創新，不斷提高礦井現代化水平，促進礦井不斷升級。

9、積極組織礦井開展小改小革活動、修舊利廢、增收節支，加強各項費用的管理和控制，降低經營成本。

10、積極組織礦井科學地編制生產接續、技術改造方案，保證礦井可持續發展。

11、制訂并實施礦井經營決策、長遠規劃、計劃、重大技術改造。

12、按要求下井帶班、促進礦井各項管理制度落到實處。

黨委書記崗位責任制

1、負責、監督落實黨的安全生產方針、政策、指示到礦井。

2、協助礦行政部門做好安全生產的管理工作。

3、對礦井開展的各類安全競賽活動負責組織和宣傳發動，對全礦干部職工安全教育負總責。

4、組織安全紀律檢查小分隊，每月不定期組織安全檢查活動。

5、按要求下井帶班、促進礦井各項制度落到實處。

6、負責礦井產品銷售工作。

7、參與職工因工死亡、工傷和職業病的調查、分析和處理，監督檢查基層單位落實預防措施的實施情況，協同單位領導做好善后工作。

8、對單位重大事故的調查處理負監察責任。對事故發生單位和調查組不負責任或有意掩蓋事故真相的行為有權予以處理。

9、按照國家有關規定，定期組織療養和輔助醫療工作。定期組織職工進行身體檢查，健全職工健康檔案。

安全副礦長崗位責任制

1、貫徹落實黨和國家各項安全生產方針、政策、法律、法規。

2、負責主持召開安全辦公會和組織全礦性的安全質量大檢查。督促安全檢查科的檢查工作，對查出的問題和安全辦公會決議責成相應單位按四定原則進行整改。

3、負責督促有關部門完成安全技術措施和“三防”工程計劃。

4、負責檢查、督促和指導分管單位的思想和業務工作，并考核其科室負責人的工作情況。

5、督促全礦安全培訓和安全教育工作，樹立安全生產的先進典型，實現文明生產。

6、負責各類事故的搶救和查處工作。

7、負責檢查全礦業務保安工作。

8、負責和各種規章制度的貫徹落實情況。根據安全生產中出現的新問題召集有關科室制定消除不安全隱患的措施。

9、定期向礦長匯報分管工作。

生產副礦長崗位責任制

1、貫徹黨和國家的有關方針、政策。負責完成全礦生產指揮，調度安排，保證礦長決策的實施及各項生產任務的完成。

2、負責主持各種生產、調度會議、平衡協調全礦生產，抓好落實工作。

3、負責檢查、督促和指導分管單位的思想和業務工作，并考核其部門和負責人的工作情況。

4、按相應職責負責落實采煤、掘進、巷道維修管理的全面工作。

5、研究改造生產條件，推廣先進技術，實現文明生產。

6、負責全礦勞動力的合理配置。

7、按相應職責負責礦井物資供應管理工作。

8、按相應職責負責礦井經營管理工作。

9、定期向礦長匯報管理工作。

機電副礦長崗位責任制

1、貫徹國家和上級管理部門機電設備管理的方針、政策，保證礦長決策的實施及各項生產任務的完成。

2、負責各項有關技術規程、質量標準、機電工程設計、預算和技術方案審查工作。

3、負責審查全礦井機電設備和材料的系統調整，計劃用電、檢修、機件加工及年、季、月計劃和遠景規劃，并督促落實。

4、負責檢查、督促和指導分管單位的思想和業務工作，并考核其單位和負責人的工作情況。

5、研究改進生產條件，推廣先進技術和新設備，提高勞動生產率，降低成本。

6、檢查和指導基層單位機電設備和材料消耗管理工作。

7、負責全礦節能、環保方面的技術改造和工作落實。

8、負責重大機電事故的搶救及處理工作，并提出預防措施。

9、負責礦井停產檢修工作，確保生產任務的完成。

10、負責礦井的機電運輸工作。

11、負責礦井產品的洗選工作。

12、負責礦井內部的供暖工作。

13、配合上級單位做好礦井設備招投標工作。

14、定期向礦長匯報分管工作。

經營副礦長崗位責任制

1、在礦長的領導下，負責全礦的經營管理工作。

2、認真貫徹執行國家的財經政策，每月召開一次經濟活動分析會，抓好全礦成本核算，確保增產增收。

3、根據上級下達的經濟指標和計劃，結合全礦實際情況，對經營管理方面的重大問題做出全面規劃，統籌安排，督促檢查。

4、切實抓好各項工程管理工作，保證各項工程如期保質完工。

5、不斷改進經營管理，擴大經營效果，搞好增收節支，減少資金外流，促進生產發展。

6、扎實推進班組建設，不斷細化礦井經營管理。

工會主席、紀委書記崗位責任制

1、負責組織職工勞動安全競賽活動，搞好職工的勞動保護。

2、按照國家有關規定，定期組織療養和輔助醫療工作。定期組織職工進行身體檢查，健全職工健康檔案。

3、參與監督檢查各項安全操作規程的執行情況，監督檢查有毒有害作業環境的治理情況。

4、參與職工因工死亡、工傷和職業病的調查、分析和處理，監督檢查基層單位落實預防措施的實施情況，協同單位領導做好善后工作。

5、監督檢查本單位女工的勞動保護工作。

6、組織紀檢、監察部門有關人員參加重大事故調查，參與對事故責任人的處理。

7、組織紀檢、監察部門定期對領導干部履行安全工作職責情況進行監督檢查。

8、對單位重大事故的調查處理負監察責任。對事故發生單位和調查組不負責任或有意掩蓋事故真相的行為有權予以處理，對玩忽職守、造成重大事故的責任者要依法向司法部門報告。

9、負責礦井后勤管理工作。

10、負責礦井的各項核工作。

11、定期向礦長匯報分管工作。

總工程師崗位責任制

1、貫徹黨和國家有關技術方面的方針、政策以及上級部門的指示，并檢查執行情況，保證礦長決策的實施及各項生產任務的完成。

2、協助礦長組織制定全礦生產和科學技術發展長遠規劃。

3、負責新采區、新水平方案設計和審查，參與編制和審查地質與斟探設計、資料及報告；負責各種作業規程和技術措施的審查，并督促落實。

4、負責采區接續和“三量”的平衡；審核、簽發儲量報表及儲量注銷、檢修報告；提出合理開采，提高資源回收率，合理開采布局，保證生產和采掘接續的實施方案。

5、負責對各項工程、設施的竣工驗收，并提出結論性的意見。

6、領導學習、研究有關先進技術革新活動，抓好新技術、新設備的推廣應用，提高機械化程度，改善勞動條件。

7、負責檢查、督促和指導分管部門的思想和業務工作，并考核其單位和負責人的工作情況。

8、負責技術人員的培訓和考核工作。

9、負責礦井“一通三防”工作。

10、負責礦井的礦壓防治工作。

11、負責礦井災害防治工作。

12、負責礦井各項技術管理工作。

12、定期向礦長匯報管理工作。

副總工程師崗位責任制

1、貫徹黨和國家有關技術方面的方針、政策以及上級部門的指示,并檢查執行情況，保證礦長決策的實施及各項生產任務的完成。

2、協助總工組織制定全礦生產和科學技術發展長遠規劃。

3、協助總工負責新采區、新水平方案設計和審查，參與編制和審查地質與斟探設計、資料及報告；協助總工負責各種作業規程和技術措施的審查，并督促落實；協助安全礦長搞好礦井安全工作，協助安全礦長參與相關事故調查。

4、協助總工負責采區接續和“三量”的平衡；審核、簽發儲量報表及儲量注銷、檢修報告；提出合理開采，提高資源回收率，合理開采布局，保證生產和采、掘、灌接續的實施方案。

5、協助總工負責對各項工程、設施的竣工驗收，并提出結論性的意見。

6、協助總工領導學習、研究有關先進技術革新活動，抓好新技術、新設備的推廣應用，提高機械化程度，改善勞動條件。

7、負責檢查、督促和指導分管部門的思想和業務工作，并考核其部門和負責人的工作情況。

8、協助總工負責技術人員的培訓和考核工作。

9、協助總工負責礦井“一通三防”工作。

10、協助總工負責礦井“礦壓防治”工作。

10、負責礦井災害防治工作。

11、協助主管礦長負責管理礦井機電、運輸工作。

12、積極完成礦領導交辦的其它工作。

13、定期向主管礦長、總工、礦長匯報管理工作。

紀委副書記崗位責任制

1、貫徹黨和國家安全生產方針、政策。

2、按照國家有關規定，監督、檢查各項黨政政策的執行情況。

3、參與監督檢查各項安全操作規程的執行情況，監督檢查有毒有害作業環境的治理情況。

4、參與職工因工死亡、工傷和職業病的調查、分析和處理，監督檢查基層單位落實預防措施的實施情況，協同單位領導做好善后工作。

5、監督檢查本單位女工的勞動保護工作。

6、組織紀檢、監察部門有關人員參加重大事故調查，參與對事故責任人的處理。

7、組織紀檢、監察部門定期對領導干部履行安全工作職責情況進行監督檢查。

8、對單位重大事故的調查處理負監察責任。對事故發生單位和調查組不負責任或有意掩蓋事故真相的行為有權予以處理，對玩忽職守、造成重大事故的責任者要依法向司法部門報告。

團委書記崗位責任制

1、在上級團委和礦黨委書記的領導下，主持團委日常工作，并向同級黨組織和上級團組織負責。

2、貫徹落實團委會決議、黨組織和上級團組織的決定精神。

3、組織團員和青年學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”等黨的重要思想、路線、方針、政策，學習科學、文化業務知識。

4、宣傳、執行黨和團組織的批示和決議，參與民主管理和民主監督，充分發揮團員的模范帶頭作用，團結帶領青年職工積極投身礦井的安全生產和生產經營活動，為礦井的物質文明和精神文明建設做貢獻。

5、教育團員和青年學習革命前輩，繼承黨的優良傳統，發揚社會主義道德風尚，樹立與改革開放和社會發展相適應的新觀念，自覺抵制不良傾向，堅決同各種違法犯罪行為做斗爭。

6、了解和反映團員和青年的思想、要求，維護他們的權益，關心他們的學習、工作、生活和休息，開展文化、娛樂、體育活動。

7、做好經常性發展團員工作，收繳團費，辦理超齡團員的離團手續。

8、對團員進行教育和管理，健全團的組織生活，開展批評與自我批評，監督團員切實履行團員義務，保障團員的權利不受侵犯，表彰先進，執行團的紀律。

9、對團員進行黨的基本知識教育，推薦優秀團員做黨的發展對象。

10、組織團員積極開展各種有益活動。

安全檢查科崗位責任制

1、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、法規以及上級有關安全生產的文件、指示、決定、會議精神，對全礦安全生產管理工作負直接管理責任。

2、組織制定、修訂和補充有關安全生產管理制度，搞好礦井安全生產程度評估（自評）工作，參與礦井災害預防和處理計劃、施工作業規程、安全技術操作規程、安全生產組織措施等安全生產文件的制定和會審，并督促各單位抓好規程、措施的落實工作。

3、根據礦井不同時期生產布局及生產動態，有針對性的提出安全生產工作重點及措施，并抓好落實工作。

4、經常組織本科室安全檢查人員深入井上、下生產現場進行巡回檢查，完成規定的井下現場安全檢查任務。對安全生產過程中存在的問題及隱患，及時提出整改意見并督促其落實，切實消除不安全隱患。堅決制止違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律的行為，必要時，有權停止作業，并及時報告分管礦領導。對在安全生產工作中有突出貢獻者或事故責任者，依照有關規定提出獎懲意見。

5、按期組織召開安全生產辦公會議，及時下發會議紀要，抓好會議紀要的落實工作。及時深入各生產區隊，檢查每周各單位職工安全會的活動情況，提高安全會議質量，使安全例會制度真正落實到實處。

6、積極開展好日常性現場安全檢查和定期安全大檢查，堅持隨時檢查與定期檢查相結合，增大安全檢查的覆蓋面和頻率，切實消除安全管理上的死角。

7、適時開展專項安全生產活動，及時進行安全生產宣傳教育，配合有關部門抓好職工安全技術培訓工作。

8、健全建立安全管理網絡，配合和幫助工會群檢員、團委青年安全監督崗員開展工作，督促有關部門、單位及時解決他們提出的問題。

9、參加事故的搶救、調查、處理工作，做好傷亡事故的統計、分析和事故檔案的管理工作，按要求按時上報本單位的安全生產報表。

10、會同有關科室認真開展安全技術研究工作，積極采用先進的技術和安全防護裝置及檢測設施，提高礦井安全裝備水平，改善礦井安全生產條件，以促進礦井安全生產健康發展。

11、參與抓好煤安標志產品的進貨和使用檢查，做好安全生產信息的處理和反饋工作。

12、組織本科室安全檢查人員做好出入井人員的檢查及統計工作。

13、組織本科室安全檢查人員做好地面崗位的查崗工作。

14、組織本科室安全檢查人員抓好井下準軍事化管理工作。

15、協助其他科室做好礦井“雨季三防”、“安全質量標準化”、“一通三防”、生產經營、機電運輸等各項工作。

16、積極完成礦領導交辦的其他各項工作。

安全檢查科科長崗位責任制

1、在主管安全副礦長的直接領導下，負責安全監查部安全生產責任制的全面落實，對日常礦井安全生產工作負直接管理責任，全面負責礦井安全生產、工程質量監督檢查。

2、對基層各單位貫徹執行黨和國家及公司的安全生產方針、政策、法規、指示、文件及會議精神等，行使安全檢查職責，進行全面的安全監督檢查。

3、負責制定并檢查督促本單位各級管理人員安全生產責任制、崗位工種安全技術操作規程及各項安全生產管理制度的貫徹落實。定期向分管礦長匯報礦井安全生產管理工作中存在的問題，并提出針對性的意見或措施，經分管礦長同意后抓好落實。

4、定期組織召開安全生產辦公會議，及時傳達上級有關安全生產工作會議精神及文件要求，研究分析總結當前礦井安全生產工作情況及上級安全生產方針、政策、規定、指令、文件的落實情況，制定強有力的落實措施，保證安全生產制度落實。

5、負責抓好礦井安全程度評估工作的開展，組織經常性的安全生產大檢查，完成規定的井下現場安全檢查任務。

6、經常深入生產現場，查隱患、反“三違”、堵漏洞，對重點工程項目安排安檢員現場跟班盯崗，排查各類事故隱患，發現不安全因素，當即責令停產停工進行整改，對礦井重大隱患及時督促有關部門制定整改措施，并抓好整改工作，對整改落實情況要組織進行檢查驗收，做到不安全不生產。

7、經常組織對礦井安全設施、裝備及安全儀表儀器的完好情況及試驗和校驗情況進行檢查，確保各類安全設施、設備、儀器儀表靈敏可靠。

8、督促檢查安技費用、通防資金項目落實情況，保證安全的必要投入。負責本單位“三同時”項目的監督檢查工作，對不按“三同時”原則施工的改擴建項目有權停止其投入使用。

9、參與職工安全技術培訓計劃的制定，并監督檢查有關部門對計劃的實施情況。抓好職工安全教育工作，確保培訓質量，提高全員素質。

10、負責礦井各項檢修項目安全措施的監督落實，對重大、特大檢修項目安排專人現場跟班。

11、參與審查工程設計、作業規程的編制和修改，并監督檢查實施情況。當礦井發生事故時立即向上級報告，并趕赴事故現場參加事故搶救，組織事故調查，查明原因，分清責任，吸取教訓，制定防范措施。嚴肅處理有關事故責任者，嚴格按照“四不放過”的原則做好各類事故處理結案工作。

12、負責建立安全獎勵基金制度，并按要求監督管理使用好獎勵基金。適時組織開展好階段性的安全生產活動，及時總結表彰獎勵安全生產先進單位和個人。

13、定期召開科室工作會議，加強對安全檢查人員安全意識教育和職業道德及責任心教育，提高安全檢查人員業務工作技能，增強其主動工作的責任感和緊迫感。

安全檢查科副科長崗位責任制

1、在科長的直接領導下，協助科長負責安全監查科安全生產責任制的全面落實，對日常礦井安全生產監督檢查工作負直接管理責任，負責礦井安全生產、工程質量監督檢查。

2、對各基層單位貫徹執行黨和國家及公司的安全生產方針、政策、法規、指示、文件及會議精神等，行使安全檢查職責，進行全面的安全監督檢查，并督促做好問題整改工作。

3、負責制定并檢查督促本單位各級管理人員安全生產責任制、崗位工種安全技術操作規程及各項安全生產管理制度的貫徹落實。

4、協助科長定期組織召開安全生產辦公會議，及時傳達上級有關安全生產工作會議精神及文件要求，研究分析總結當前礦井安全生產工作情況及安全生產方針、政策、規定、指令、文件的落實情況，制定強有力的落實措施，保證各項安全生產制度得到落實。

5、抓好礦井安全程度評估工作的開展，組織經常性的安全生產大檢查，完成規定的井下現場安全檢查任務。

6、經常深入生產現場，查隱患、反“三違”、堵漏洞，對重點工程項目安排安檢員現場跟班盯崗，排查各類事故隱患，發現不安全因素，當即責令停產停工進行整改，對礦井重大隱患及時督促有關單位制定整改措施，并抓好整改工作，對整改落實情況要組織進行檢查驗收，做到不安全不生產。

7、經常組織對礦井安全設施、裝備及安全儀表儀器的完好情況及試驗和校驗情況進行檢查，確保各類安全設施、設備、儀器儀表靈敏可靠。

8、督促檢查安技費用、通防資金項目落實情況，保證安全的必要投入。負責本單位“三同時”項目的監督檢查工作，對不按“三同時”原則施工的改擴建項目有權停止其投入使用。

9、參與職工安全技術培訓計劃的制定，并監督檢查有關單位對計劃的實施情況。抓好職工安全教育工作，確保培訓質量，提高全員素質。

10、負責礦井各項檢修項目安全措施的監督落實，對重大、特大檢修項目安排專人現場跟班。

11、參與審查工程設計、作業規程的編制和修改，并監督檢查實施情況。當礦井發生事故時立即向上級報告，并趕赴事故現場參加事故搶救，組織事故調查，查明原因，分清責任，吸取教訓，制定防范措施。嚴肅處理有關事故責任者，嚴格按照“四不放過”的原則做好各類事故處理結案工作。

12、負責建立安全獎勵基金制度，并按要求監督管理使用好獎勵基金。適時組織開展好階段性的安全生產活動，及時總結表彰獎勵安全生產先進單位和個人。

13、定期召開科室工作會議，加強對安全檢查人員安全意識教育和職業道德及責任心教育，提高安全檢查人員業務工作技能，增強其主動工作的責任感和緊迫感。

14、科長不在時，代替科長履行其崗位職責。

安全檢查員崗位責任制

1、在科長及副科長的領導下，對自己分管的業務工作負責，對本班井下生產現場安全管理工作負直接監督檢查和管理責任。

2、嚴格執行《煤礦安全規程》和有關安全生產管理規定，認真檢查各單位作業規程和施工安全技術措施及有關安全生產管理制度在現場的執行情況，及時掌握生產現場安全管理工作重點及施工、作業安全管理的薄弱環節，堅持深入生產現場跟班盯崗，對違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律的行為，堅決予以制止和糾正，并提出處理意見。

3、狠抓檢查問題的整改及安全隱患排查工作，要經常深入采掘工作面和其它安全管理重點工作區域，盯住安全重點，發現安全隱患要及時督促并協助處理。同時要積極支持群檢員和青年安全監督崗員開展工作，督促有關單位，落實整改安全檢查提出的問題。

4、愛崗敬業，敢抓善管，完成規定的井下現場安全檢查任務。

5、積極參加各項安全生產活動，并在其中發揮表率及模范帶頭作用。

6、積極參加分工范圍內的安全生產大檢查，掌握、了解全礦井安全生產情況，參與違章及事故的處理和追查。

7、加強自身業務學習，不斷提高業務水平及工作技能，積極為礦井安全生產管理工作獻計獻策。

8、按時完成領導臨時安排的其它工作。

檢身工崗位責任制

1、檢身工要嚴守職責，嚴格檢身，時刻注意升、入井人員。

2、監督檢查并阻止未佩戴合格安全帽、礦燈和自救器的入井人員。

3、監督檢查無措施攜帶噴燈、電氣焊機的入井人員。

4、監督檢查攜帶煙草、點火物品及著裝不合格的入井人員。

5、嚴格檢查井口附近情況，禁止在距井口 20 米范圍內抽煙和設明火裝置。

6、發現升井人員盜竊公共財物和炸藥雷管等情況時，要立即匯報有關單位進行處理。

7、做好外來入井人員的統計工作，外單位入井參觀學習人員必須要有本礦派專人帶領，并遵守有關規定，方可入井。

8、檢查入井人員攜帶工器具情況，如工器具超長、超重，嚴禁乘坐人車入井。

9、監督做好入井口公共設施的維持使用工作。

10、認真清點出入井人員，并做好記錄。

生產調度室崗位責任制

1、負責日常安全生產調度指揮工作，及時指揮排除生產中出現的事故、隱患、協助總工指揮搶救礦井發生的重大事故。

2、傳達貫徹上級對安全生產工作的緊急指示、命令、通知、決議及總工的決議，并監督執行。

3、生產現場調度員，要認真掌握安全生產情況，發現違章作業、違章指揮和事故隱患，應堅決制止，并立即采取處理措施，現場指揮處理，事后及時口頭或書面匯報安檢部門或有關領導。

4、值班調度員要嚴守崗位，認真聽取生產現場指揮人員、檢查人員對事故和隱患的匯報，認證做好記錄，并立即采取處理措施，指揮排除，凡屬重大和難以處理的問題，要及時準確的通知有關礦領導、部門負責人處理，并準確掌握處理進度。

5、在接到發生死亡或重傷事故，一、二類機電事故的電話匯報時，必須立即向礦長、總工、主管安全、主管生產的副礦長、當天值班領導匯報，并通知有關部門立即趕到現場，組織搶救、處理，盡可能使事故縮小到最小程度，在緊急情況下有權組織和直接調動全礦人力、物力進行搶救。

6、負責組織開好礦井生產調度會。

7、負責全礦電話通訊，搞好線路檢查維修，保證通訊暢通，指導總機業務，改善服務態度，提高工作效率。

8、負責全礦監測系統，搞好設備檢查維修，保證監測準確連續，準確掌握礦井各系統運行情況。

9、認真做好礦井產量統計工作及上報工作。

10、認真、準確做好入井人員的統計工作。

11、協調組織做好井下車輛及材料供應等工作。

12、參加全礦各類事故的追查處理工作。

13、參加全礦停產檢修計劃的編制，掌握檢查制度，參加生產和機電事故的調查，提出分析意見和預防措施。

14、及時完成礦領導交辦的其它各項工作。

調度室主任崗位責任制

1、主持調度室全面工作，檢查、考核、督促調度室其他人員作好本職工作及本室其它工作。

2、負責召開生產調度會，及時傳達上級的有關指示、命令、通知、決議、通報及本礦領導安排，檢查貫徹落實情況。

3、認真貫徹安全生產方針，嚴格按三大規程指揮生產，對威脅安全的重大問題，有權下達命令，要求有關單位及時采取措施。

4、召集或參加有關生產會議，參與編制生產計劃，停產檢修計劃，材料物資供應計劃。

5、掌握日、月完成的各項生產任務，堅持均衡生產，抓好生產中的薄弱環節。

6、對威脅安全生產的重大隱患立即采取有效措施指揮處理，當發生各類事故后，立即向領導匯報，并協調各單位組織搶救搶險，盡一切可能把事故損失縮小到最小限度。

7、主持編制“三防”工作規劃并指揮、組織搞好該項工作。

8、及時深入礦井各個生產環節，準確掌握礦井各系統運行情況。

9、認真組織做好礦井產量、銷量的統計、上報工作。

10、積極認真完成領導交辦的其他各項工作。

調度室副主任崗位責任制

1、協助主任搞好本科室各項工作，檢查、考核、督促調度室其他人員作好本職工作及本室其它工作。

2、在主任不在時代主任主持調度室全面工作，負責召集生產調度會及時傳達上級的有關指示、命令、通知、決議、通報及本礦領導的工作安排，檢查落實情況。

3、召集或參加有關生產會議，參與編制生產計劃，停產檢修計劃。

4、掌握班、日、月完成的各項生產任務及全礦各個生產環節的生產、安全情況，負責全礦的生產調度和指揮，抓好生產中的薄弱環節，及時處理生產中出現的各類問題，保證正常均衡生產。

5、指導、幫助、督促生產調度員搞好礦井全面生產調度工作。

6、及時深入礦井各個生產環節，準確掌握礦井各系統運行情況。

7、礦井發生災害時積極協調、組織處理，并及時上報相關礦領導及上級部門。

8、協助主任認真組織做好礦井產量、銷量的統計、上報工作。

9、認真做好礦井入井人員的統計工作。

10、積極認真完成領導交辦的其他各項工作。

生產調度員崗位責任制

1、掌握全礦各個環節的生產、安全情況（包括工程進度、原煤產量、設備完好、材料備運、安全質量、勞動組織、災害防治）及時處理生產中出現的各類問題，并作好記錄。

2、及時傳達礦領導，值班領導的工作安排要求，對基層反映和請示的問題及時解決并檢查督促落實。

3、認真貫徹安全生產方針，嚴格按三大規程指揮生產，對威脅安全的重大問題，及時請示各級領導指示，下達命令，調度有關單位采取措施。

4、當有事故發生時，立即按程序向領導匯報，并迅速通知有關單位組織搶救、搶險，盡一切可能把事故損失縮小到最小限度，在緊急情況下，有權調動全礦人力、物力。

5、做好上報、下達工作，對領導批示及時檢查，貫徹落實情況對生產活動及時出現的重大問題，按規定如實迅速地上報。

6、經常深入現場，了解生產變化趨勢，及時提出建議性意見，保證安全生產順利進行，抓好薄弱環節，及時提出建議性意見。

7、作好完整的原始調度臺帳記錄，填好調度交接班記錄，對本班生產情況、上班遺留問題、待辦事項必須交接清楚。

8、掌握各單位工作職責范圍，落實責任，避免扯皮推委。

9、認真完成領導交代的其他各項任務。

監控員崗位責任制

1、監控員在調度室主任、副主任的領導下開展工作。

2、熱愛煤炭事業，安心本質工作，敬業奉獻，立足崗位作貢獻。

3、樹立安全第一的思想，嚴格遵守《煤礦安全規程》，按章操作。

4、認真學習文化、學技術、刻苦鉆研業務，熟練掌握本崗位的生產工藝和保安規程；掌握常用設備工具的性能用途，熟悉應知應會，不斷提高技能素質。

5、及時對所管設備進行維護檢修，保證設備正常運行。

6、盡職盡責，發現問題及時匯報、及時處理。

7、值班監控員要負責當日報表打印、發送工作和機房衛生。

8、發現異常情況,立即按規定程序報告、處理、不得隨意增刪、修改系統內容,監測信息或下達惡意性指令。

9、監控資料未經批準不得泄露外傳。

10、堅持24小時值班,按時交接班、不遲到、不早退、不脫崗,嚴格請銷假制度。

11、監控中心內禁止抽煙、酗酒、干私活等非正常監測工作。

12、禁止酒后上崗操作。

13、禁止監控工作人員任意出入監控室。

14、認真完成領導交代的其它各項任務。

通信維修工崗位責任制

1、在調度室主任的領導下，負責對調度室內的所有通訊設備和井下、地面及本礦各系統的通訊設備進行維護保養工作。

2、負責對調度臺的通訊設施進行檢查、維修。

3、認真做好通訊設施的日常維護工作，保證通訊工作的正常運行。

4、經常深入生產隊組及作業地點，了解通訊設施使用情況，做好自保與互保的安全工作。

5、負責對調度室通訊設備和各生產隊組、作業點的防雷工作。

6、負責對維修工具的使用和保管工作。

7、確保井下通訊暢通無阻，及時、迅速處理井下通訊故障。

調度室統計員崗位責任制

1、統計員在調度室主任、副主任的領導下開展工作。

2、熱愛煤炭事業，安心本質工作，敬業奉獻，立足崗位作貢獻。

3、樹立安全第一的思想，嚴格遵守《煤礦安全規程》，按章操作。

4、認真學習文化、學技術、刻苦鉆研業務，熟練掌握本崗位的生產工藝和保安規程；熟悉應知應會，不斷提高文化素質。

5、負責生產調度日報表、旬報表、月報表、季報表、年報表和生產作業計劃的編制工作。

6、盡職盡責，確保數據的真實性、準確性。

7、認真完成領導交代的其他各項任務。

生產技術科崗位責任制

1、組織編制或修訂及近幾年的礦井采掘接續計劃、礦井長遠發展規劃。

2、對礦井采煤、開拓、準備、回采巷道掘進、地質、測量等進行技術管理，保證礦井采掘接續及生產正常進行。

3、組織編制或修訂采煤、掘進、開拓、地質、測量技術操作規程、相關施工技術方案，所制定的操作規程、技術方案必須符合安全規程及相關法律、法規的要求，并對操作規程、技術方案的執行情況進行檢查、監督和考核。

4、督促基層單位及時編制相關工作面作業規程及其相應施工技術措施，并協助總工組織作業規程月度會審，并對基層單位作業規程、技術措施落實情況進行監督。

5、負責組織基層單位施工工藝相關技術要求檢查落實，及時改進技術方案中存在的問題。

6、負責礦井在改建、擴建或技術改造時，監督執行做好“三同時”制度，并積極選用先進技術和安全裝備。

7、負責牽頭組織礦井相關技術開發工作。

8、及時完成領導交辦的其他工作。

生產技術科科長崗位責任制

1、貫徹執行國家有關法律、法規、行業有關標準,企業規章制度。

2、負責組織有關科室編制礦井中長期發展規劃及、月度計劃安排,保證礦井生產采掘正常。

3、參與礦井巷道維修、通風、機電施工方案的制定,負責規程措施的審查,隨時掌握規程措施在現場的落實、檢查、督促、指導和服務于基層。

4、參加有關技術例會,執行上級有關技術決策和規定。

5、牽頭組織礦井安全質量標準化工作的管理工作。

6、參與技術創新工作,推行采掘方面的新技術、新工藝、新材料、新設備的應用。

7、及時解決生產中出現的技術問題。

8、負責貫徹本科室及礦井相關環節的兩個體系的貫徹執行。

9、負責督促做好礦井相關儀器的標校工作。

10、完成領導交辦的其他任務。

生產技術科副科長崗位責任制

1、貫徹執行國家有關法律、法規、行業有關標準,企業規章制度。

2、協助科負責分管范圍內的技術管理工作。

3、負責分管范圍內的作業規程、安全技術措施的審批和編制,并現場監督落實。

4、經常深入井下生產現場,掌握生產動態,為專業內的各項工作提供技術方案,供領導決策；

5、負責分管范圍的安全質量管理,組織進行定期和不定期的安全技術、質量檢查。

6、參與編制礦井中長期發展規劃及、月度采掘接續計劃，保證礦井正常生產。

7、參加有關技術例會,執行上級有關技術決策和規定；

8、協助科長,負責分管范圍內的質量標準化工作的管理；

9、參與技術創新工作,推行采掘方面的新技術、新工藝、新材料、新設備的應用。

10、協助科長制訂相關技術工作管理制度，負責兩個體系的實施。

11、及時完成領導交辦的其他工作。

生產技術科采煤主管崗位責任制

1、認真貫徹執行采煤技術方針、政策、技術管理規范和規定。

2、定期進行采煤安全技術管理工作總結。

3、參與負責礦井采煤工作面地質情況變化資料收集等日常管理工作。

4、組織分析、研究、制訂、解決生產中遇到各種采煤技術問題,搞好業務保安工作。

5、負責制訂采煤技術工作的管理制度,負責貫徹執行兩個體系在采煤工作面管理中落實。

6、組織編制、審查各類采煤作業規程、采煤技術總結、采煤工作面安全技術措施、采煤工作面管理臺帳、采煤技術報告等各種技術管理資料。

7、參與礦井采掘設計和礦井遠景發展規劃的編制工作。

8、認真組織開展采煤工作面的安全質量標準化建設工作,不斷提高工作面管理水平。

9、參與煤質分析和預報工作,參與煤質管理。

10、參與組織學習、推廣煤礦采煤新技術、新工藝、新方法。

11、及時完成領導交辦的其他各項工作。

生產技術科掘進主管崗位責任制

1、認真貫徹執行掘進技術方針、政策、技術管理規范和規定。

2、定期進行安全技術工作總結。

3、負責礦井掘進工作面地質情況變化資料收集等日常工作；

4、組織分析、研究、制訂、解決生產中遇到各種掘進技術問題,搞好業務保安工作；

5、負責制訂掘進技術工作的管理制度,負責貫徹兩個體系在掘進工作面管理中的落實。

6、負責審查、編制各類掘進作業規程、掘進技術總結、掘進工作面安全技術措施、掘進管理臺帳、掘進技術報告等各種技術管理資料。

7、參加礦井掘進設計和礦井遠景發展規劃的編制工作。

8、認真組織開展掘進工作面的安全質量標準化工作,不斷提高工作面管理水平。

9、參與煤質分析和預報工作,參與煤質管理。

10、負責組織學習、推廣煤礦掘進新技術、新工藝、新方法。

11、及時完成領導交辦的其他各項工作。

打圖員崗位責任制

1、負責礦井各類技術圖紙的打印,按時完成任務。

2、所打印的圖紙美觀、清析、準確。

3、嚴格圖紙管理,注意保管和保密,對歸檔范圍的圖紙,一定按時交檔案室存檔，防止丟失,不經批準嚴禁私自發放或借閱、嚴格圖紙借閱制度。

4、按制圖標準規定打圖,熟練準確掌握制圖標準和標準圖幅尺寸,按圖紙要求比例打印圖紙。

5、堅持嚴肅認真的工作作風, 堅持主動、熱情、謹慎、認真的原則,積極為礦井生產服務。

6、遵守勞動紀律和各項規章制度,上班工作期間不干私活。

7、及時完成領導交辦的其他各項工作。

礦井測量工崗位責任制

1、嚴格執行測量儀器使用操作規程和測量規范, 按礦井生產需要及時完成礦井各種測量任務，認真完成各項內業工作，按要求做好各種測量原始資料的記錄及整理。

2、負責井巷工程中、腰線標定及導線檢查、監督施工單位按線施工,發現問題及時匯報有關領導。

3、及時填繪礦井采掘工程平面圖及井上、下對照圖等各種礦井生產所需要的圖紙，并按時報送各種所需交換的圖紙。

4、負責原始資料的整理、計算、核算,并提交成果。

5、愛護測量儀器、工具,經常擦拭清洗,對分管的技術資料、成果,不損壞、不丟失,并嚴守機密。

6、熟悉井下巷道的方位、傾角、用途及采掘工程的幾何關系。

7、嚴格遵守各項勞動紀律，上班工作期間不打游戲，不干私活。

8、及時完成領導交辦的其他各項工作。

礦井地質工崗位責任制

1、負責地質觀測記錄、素描,編錄工作,編制礦井地質原始資料,繪制原始地質圖件。

2、熟練地質計算、繪圖基本方法和地質資料的綜合分析,及時提供生產所需的各種地質說明書。

3、及時預測預報礦井生產中可能出現的各種地質構造，為礦井巷道設計提供可靠依據。

4、觀測礦井涌水量,記錄、收集、分析礦井水文地質資料。

5、及時收集井下有關回采和掘進的進度情況,按時編報“三量”報表。

6、在地質技術人員指導下進行礦井地質、水文地質、生產補充勘探的原始編錄和綜合編錄工作。

7、及時完成領導交辦的其他各項工作。

通滅管理科崗位責任制

1、貫徹執行黨和國家安全生產方針政策、法律法規中有關“一通三防”的規定。

2、負責礦井“一通三防”工作。

3、負責建立健全礦井“一通三防”責任制。

4、制定礦井“一通三防”計劃及中長期規劃。

5、組織每月組織召開一次“一通三防”工作會議，布部署礦井“一通三防”工作。

6、負責制定礦井“一通三防”重大安全隱患整改實施計劃。

7、負責制定礦井相關重大事故搶險救災方案及事故防范措施。

8、負責礦井公用巷道的維修，以保證礦井“一通三防”相關事宜能落到實處。

9、負責貫徹本科室及礦井相關環節的兩個體系的貫徹執行。

10、負責礦井公用巷道維修管理工作。

11、完成領導交辦的其他工作。

通滅副總崗位責任制

1、在總工的領導下，負責礦井“一通三防”工作。

2、貫徹執行黨和國家安全生產方針政策、法律法規中有關“一通三防”的規定。

3、參與制定礦井“一通三防”計劃及中長期規劃。

4、把好礦井采掘接續生產布局關，確定科學合理的開采順序，為“一通三防”工作創造良好條件。

5、參加礦井“一通三防”工作會議，協助總工研究解決“一通三防”工作存在的重大問題。

6、監督檢查分管范圍的“一通三防”責任制貫徹落實情況，對存在的“一通三防”重大安全隱患制定整改實施計劃。

7、參與制定“一通三防”重大事故搶險救災方案及事故防范措施。

8、完成領導交辦的其他任務。

通滅管理科科長崗位責任制

1、貫徹執行國家有關方針、政策，在礦長及總工的領導下，做好礦井安全生產工作。

2、負責做好本單位全面工作及各種措施的編制、貫徹落實情況。

3、負責督促相關單位做好礦井氣體檢查工作。

4、負責督促相關單位做好礦井防滅火檢查工作。

5、負責督促相關單位做好礦井公用巷道維修管理工作。

6、負責督促相關單位做好礦井防塵、噴霧工作。

7、負責督促相關單位做好礦井密閉工作。

8、負責組織做好礦井“一通三防”會議招開及落實會議精神。

9、負責組織做好礦井通風設施施工及管理工作。

10、負責做好礦井災害防治編制工作。

11、負責督促做好礦井相關儀器的標校工作。

12、負責做好礦井局部通風管理工作。

13、按時完成領導交辦的其他各項工作。

通滅科副科長崗位責任制

1、貫徹執行國家有關方針、政策，在科長的領導下，做好礦井“一通三防”生產工作。

2、組織本科室人員做好本“一通三防”及巷道維修方面的安全技術措施的編寫、貫徹落實。

3、協助科長督促相關單位做好礦井氣體檢查工作。

4、協助科長督促相關單位做好礦井防滅火檢查工作。

5、協助科長督促相關單位做好礦井公用巷道維修管理工作。

6、協助科長督促相關單位做好礦井防塵、噴霧工作。

7、協助科長督促相關單位做好礦井密閉工作。

8、協助科長落實好礦井“一通三防”會議決定的相關工程。

9、協助科長組織做好礦井通風設施施工及管理工作。

10、協助科長做好礦井災害防治編制工作。

11、督促做好礦井相關儀器的標校工作。

12、協助科長做好兩個體系的貫徹執行工作。

13、按時完成領導交辦的其他各項工作。

通滅主管崗位責任制

1、通滅主管是礦“一通三防”的操作的技術管理者，對礦井“一通三防”管理負管理責任。

2、負責組織落實 “一通三防”工作計劃、專項資金計劃和重點工程。

3、抓好礦井“一通三防”日常管理工作。

4、每旬協助科長組織一次“一通三防”質量標準化檢查，對查出的安全隱患，必須及時采取措施處理。

5、每月協助科長組織召開 “一通三防”工作例會，研究“一通三防”工作，認真排查“一通三防”隱患問題。

6、對局部通風機停風停電、瓦斯排放、巷道貫通、盲巷封閉、防止煤層自燃及杜絕引爆火源等重要環節，重點把關，嚴防瓦斯、煤塵、火災等事故發生。

7、正確繪制礦井安全生產所需的各種通風、灌漿、注氮、壓系統圖及風門、風窗等各種通風設施圖紙，并指導及時付諸實施，正確指導礦井“一通三防”工作，確保礦井安全生產。8.礦井出現“一通三防”隱患，影響安全生產，有權停止隱患區域隊組作業，有權抽調人員進行處理，并進行事故追查處理。

9、完成領導交辦的其他任務。

礦壓監測辦公室崗位責任制

1、負責全礦井礦壓監測與防治的監督管理工作。

2、負責全礦井礦壓防治治理方案、措施的編制及報批，并在其實施治理過程中要不斷進行優化改進。

3、負責礦壓觀測資料的整理分析工作，定期向上級單位和礦領導匯報及向礦內發布礦壓觀測數據分析結果。

4、提供礦壓觀測分析資料，積極開展預測預報工作，為礦井采掘工作面安全生產提供有效的預防措施。

5、對礦井礦壓存在的重大安全隱患要及時向領導匯報并提出處理意見。

6、協調科研單位搞好項目課題研究和總結分析工作。

7、負責全礦井礦壓監測設備儀器的管理維護工作。

8、負責兩個體系在本單位的貫徹落實。

9、負責招開好礦井礦壓防治專題會，不斷改進、提升礦壓防治效果。

10、負責礦壓防治相關法律、法規及精神的貫徹落實。

11、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

12、完成領導交辦的其他事項。

礦壓辦主任崗位責任制

1、嚴格遵守國家安全生產有關法律法規及煤礦“三大規程”規定。

2、貫徹執行礦黨政的有關精神，做到上傳下達，努力完成與礦簽訂的各項責任目標。

3、在礦總工程師的領導下，圍繞礦井的安全生產，負責礦壓顯現防治方案、措施的編制審批及現場防治監督管理工作。

4、掌握全礦井礦壓顯現動態，對礦井礦壓存在的重大安全隱患要及時向領導匯報，并提出處理意見。

5、協調科研單位搞好項目課題研究和總結。

6、經常深入生產現場，檢查指導措施落實及防治情況。

7、加強施工安全技術管理工作，制定并落實相關管理制度及辦法。

8、負責不斷細化礦井礦壓防治工作，積極提高礦井防災、抗災能力。

9、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

10、完成領導交辦的其他各項工作。

礦壓辦副主任崗位責任制

1、嚴格遵守國家安全生產有關法律法規及煤礦“三大規程”規定。

2、在主任的領導下，負責自己分管業務范圍內的工作，完成上級領導交辦的各項工作任務。

3、經常深入生產現場，了解掌握措施落實情況及存在問題和需要改進技術方案。

4、抓好日常業務管理工作，及時掌握監測分析資料，組織開展好預測預報工作；負責制定礦壓防治方案、措施。

5、掌握全礦井礦壓顯現動態，對礦井礦壓存在的重大安全隱患要及時向領導匯報。

6、配合科研單位做好項目的研究及總結工作。

7、協助主任開好礦壓防治專題會。

8、定期向礦領導匯報及公布礦壓防治的相關情況。

9、不斷改進提高礦壓防治效果，提高礦井抗災、防災能力。

10、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

11、及時完成領導交辦的其他各項工作。

礦壓監測員崗位責任制

1、認真學習煤礦“三大規程”及礦壓監測與防治的有關規定。

2、貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，積極開展安全質量標準化工作，努力完成領導交辦的各項工作任務。

3、熟練掌握各監測系統工作原理和資料分析處理軟件，負責自己主管業務內的工作，及時分析發布相關信息。

4、嚴格按照礦壓防治方案及防治措施，結合現場施工實際情況搞好礦壓防治監督管理工作，確保礦壓防治工作正常開展。

5、要經常深入施工現場，了解實際防治進展情況，檢查施工中的施工工藝過程，對存在的問題有權對施工單位提出整改要求或處罰。

6、主動了解防治施工現場變化情況，對變化情況及時向領導匯報相關情況，建議不斷改進提高防治方案，不斷提高防治效果。

7、對施工中存在的質量問題要求立即進行整改處理，對危及安全的重大隱患可現場決定停工處理。

8、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

9、及時完成領導交辦的其他各項工作。

機電動力科崗位責任制

1、在機電礦長、機電副總工程師的領導下，認真貫徹落實黨和國家的安全生產方針，落實上級有關安全工作方針、政策、法律、法規和一系列安全會議精神，按照三大規程檢查、落實現場機電運輸安全工作。

2、協助機電礦長、機電副總工程師編制安全工作規劃。負責編制、審查機電運輸有關安全生產管理制度以及設備安全技術操作規程，監督、檢查有關規程制度的執行情況。

3、負責全礦機電運輸設備的安全管理，每月組織三次安全大檢查，排查重大隱患，并負責組織落實。

4、負責全礦高低壓供配電設備的安全運行，嚴格執行停送電制度，認真做好防雷電、靜電、雜散電流工作。

5、負責新采區、新工作面設備選型、配套以及合理的供電設計，完善機電運輸設備的各類安全保護裝置及其安全設施，定期組織檢查，做到靈敏可靠。

6、負責采區采掘供電分開，完善局部通風機風電閉鎖，井下工作面供電做到三專兩閉鎖，礦井供電三大保護正常使用。

7、負責全礦設備管理工作，特別是綜采、綜掘設備以及提升、運輸、通風、壓風、排水、變配電、人車、鍋爐等大型設備檢修質量的監督工作，同時負責防爆電氣設備、小絞車、阻燃皮帶、電纜的下井驗收，確保不合格的不準下井使用。

8、負責礦井機電運輸安全質量標準化以及機電運輸會戰考核工作，組織落實礦井機電運輸安全質量標準化達標工作，切實做好機電運輸會戰工作，確保礦井機電運輸設備安全運行。

9、定期召開機電運輸專業會，安排部署機電運輸安全工作。

10、負責礦井機電運輸新技術、新裝備的推廣應用；負責礦井環保、節能、計量管理工作。

11、出現機電運輸事故要親自現場指揮，按事故三不放過原則分析原因，找出事故責任人，制訂防范措施，防止類似事故發生；嚴肅查處機電運輸人員的“三違”行為，按照相關制度處理。

12、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

13、完成領導交辦的其他各項工作。

機電動力科科長崗位責任制

1、在機電礦長、機電副總工程師的領導下，認真貫徹落實黨和國家的安全生產方針，落實上級有關安全工作方針、政策、法律、法規和一系列安全會議精神，按照三大規程檢查、落實現場機電運輸安全工作。

2、協助機電礦長、機電副總工程師編制安全工作規劃。負責編制、審查機電運輸有關安全生產管理制度以及設備安全技術操作規程，監督、檢查有關規程制度的執行情況。

3、負責全礦機電運輸設備的安全管理，每月組織三次安全大檢查，排查重大隱患，并負責組織落實。

4、負責全礦高低壓供配電設備的安全運行，嚴格執行停送電制度，認真做好防雷電、靜電、雜散電流工作。

5、負責新采區、新工作面設備選型、配套以及合理的供電設計，完善機電運輸設備的各類安全保護裝置及其安全設施，定期組織檢查，做到靈敏可靠。

6、負責采區采掘供電分開，礦井供電做到三專兩閉鎖、三大保護正常使用，不得甩開不用，確保礦井安全供電。

7、負責全礦設備管理工作，特別是綜采、綜掘設備以及提升、運輸、通風、壓風、排水、變配電、人車、鍋爐等大型設備檢修質量的監督工作，同時負責防爆電氣設備、小絞車、阻燃皮帶、電纜的下井驗收，確保不合格的不準下井使用。

8、負責礦井機電運輸安全質量標準化以及機電運輸會戰考核工作，組織落實礦井機電運輸安全質量標準化達標工作，切實做好機電運輸會戰工作，確保礦井機電運輸設備安全運行。

9、定期召開機電運輸專業會，安排部署機電運輸安全工作。

10、負責礦井機電運輸新技術、新裝備的推廣應用；負責礦井環保、節能、計量管理工作。

11、出現機電運輸事故要親自現場指揮，按事故三不放過原則分析原因，找出事故責任人，制訂防范措施，防止類似事故發生；嚴肅查處機電運輸人員的“三違”行為，按照相關制度處理。

12、制定礦井月度、設備檢修計劃，并負責監督落實。

13、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

14、完成領導交辦的其他事項。

機電動力科副科長崗位責任制

1、在機電礦長、機電副總、科長的領導下，貫徹落實上級有關安全法律、法規、規定以及三大規程在現場的實施。

2、負責本管轄范圍內設備安全運行的巡回檢查，隱患排查，提出處理意見并組織實施。

3、負責本管轄范圍內各類電氣設備保護，機械設備各類保護的檢查，并按規定組織定期試驗。

4、負責井下所有機電設備（除大型設備）的安全質量標準化檢查，每月至少三次。

5、參與機電設備的入庫質量驗收、電氣試驗，確保下井設備的質量。

6、組織好專業人員的業務學習，不斷提高業務水平。

7、負責礦井永久軌道運輸技術管理、安全管理工作。（1）參加有關作業規程及安全技術措施的審批，做好運輸工區的技術業務指導。（2）參與斜井人車的定期試驗、電機車制動距離試驗及電機車年審，抓好斜井人車每班、每月落閘試驗、連接器試驗檢查工作。

（3）參與對新購置及大修的運輸設備、設施驗收和礦車的報廢鑒定工作。（4）參與礦井運輸新技術、新裝備的推廣應用，開展技術創新。

（7）參加制定礦井運輸工作規劃、安措計劃和長遠規劃，并具體負責實施。（8）負責礦井運輸安全質量標準化的檢查評比和考核具體工作。

（9）經常深入運輸隊工作現場了解檢查運輸工作開展情況，對檢查出的問題，督促區隊整改，對重大不安全隱患向有關領導及時匯報。（10）負責健全和完善各種管理制度，并負責落實。（11）參與礦井運輸專業的重大隱患排查，并落實整改措施。

8、負責礦井膠帶機技術管理和安全管理工作。

9、負責礦井所用各類機電設備的管理工作，建立健全各類設備臺帳，做到物盡其用。

10、協助科長制定礦井月度、設備檢修計劃，并負責監督落實。

11、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

12、完成領導交辦的其他事項。

設備管理員崗位責任制

1、在科長、副科長的領導下，認真貫徹落實黨和國家的安全生產方針，按照三大規程檢查、落實現場機電運輸安全工作。

2、負責分管范圍內設備安全運行的巡回檢查及隱患排查，提出處理意見并組織實施。

3、負責填寫各類機電設備報表，并及時修改一次機電設備臺帳。

4、參與修訂各種管理制度，完善設備的操作規程。

5、參與機電設備的入庫驗收，確保入庫設備的質量及完好性。

6、負責檢查試驗各類設備保護是否齊全，動作是否可靠。

7、負責定期測試大型設備的技術性能，確保安全經濟運行。

8、負責分管范圍內的設備檢修、安裝安全技術措施的落實情況。

9、認真分析事故原因，制定防范措施，杜絕同類事故的發生。

10、扎實開展安全質量標準化工作，負責定期組織檢查。

11、協助領導做好設備的使用檢查管理工作。

12、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

13、完成領導交辦的其他各項工作。

采掘設備技術員崗位責任制

1、對管轄范圍內的現場設備安全負有管理責任。

2、認真學習黨的安全生產方針，具體負責落實有關安全規定。

3、負責井下低壓供電系統的負荷調整、負荷審批及采掘設備的改造設計、安裝及日常運行、維護的監管工作。

4、負責過流、短路保護的計算整定和風電閉鎖、漏電繼電器、電煤鉆綜保、照明綜保及其他各類保護的試驗和使用情況。

5、負責機械設備安全設施的正常使用和檢修安裝施工措施的落實。

6、對本范圍內的現場工作，負責定期進行隱患排查。

7、認真分析事故原因，制定防范措施，杜絕同類事故的發生。

8、扎實開展安全質量標準化工作，及時對設備質量進行檢查。

9、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

10、及時完成領導交辦的其他各項工作。

電氣主管工程師（技術員）崗位責任制

1、在科長（副科長）的領導下，負責全礦供電系統技術管理工作。

2、負責貫徹執行上級頒發的有關電氣技術的命令和規程。

3、負責編制預防性試驗、供電系統季節性檢修計劃和供電系統長遠規劃，并監督檢查執行。

4、負責編制供電系統的調整方案和施工組織設計及配件圖紙、電氣設備安裝、操作規程、安全技術措施的編制，并負責質量檢查工作。

5、繪制供電系統圖，掌握電氣設備狀況，確保安全生產。

6、協助本系統的各區隊提高生產維修質量，改進勞動組織，降低材料消耗，完成各項經濟技術指標。

7、按照承包指標，合理控制和調整用電量，減少電費開支。一切非主要用電設備要避峰運行，組織編寫用電計劃和避峰措施，做好外轉供電的管理工作。

8、負責全礦電氣設備有關技術卡片的建立工作。

9、努力學習電氣管理及技術理論知識，不斷推廣應用新技術。

10、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

11、及時完成領導交辦的其他各項工作。

計量、節能、環保管理員崗位責任制

1、負責全礦井節能管理工作，分解上級下達的綜合能耗指標和單項消耗定額指標，并督促其指標的完成情況。

2、建立健全能源消耗原始記錄和統計臺帳，按時上報能源統計報表。

3、編制節能長期規劃和規劃，并組織實施。

4、組織好能源管理人員的培訓工作，不斷提高基礎理論和應用技術水平。

5、抓好節能宣傳教育工作，提高全礦職工的節能意識。

6、貫徹計量法規，定期抽查計量器具使用合格率及保養情況。

7、考核、認證全礦計量器具，按期抽查能源消耗以及其它材料的檢測原始記錄。

8、負責計量器具的購置申請工作。

9、負責全礦計量人員的培訓輔導工作，監督執行各種計量管理制度。

10、負責各種量值系統的傳遞工作，及時送檢各種計量器具。

11、負責全礦環境保護工作，并督促各項環保法規的貫徹執行。

12、積極推廣應用節能、環保、計量新技術、新工藝。

13、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

14、完成部長交辦的其它任務。

設備管理員崗位責任制

1、負責全礦機電設備的計劃申請、調配和管理工作，根據生產情況，及時進行平衡調劑，積極為第一線服務。

2、負責全礦機電設備的建帳和設卡工作。

3、負責全礦機電設的調撥、外委手續和驗收工作。

4、負責下設備計劃、大修及維簡等計劃的編制工作。

5、負責年、季、月設備檢修計劃的編制工作。

6、負責機電設備的報廢申請工作。

7、負責井上下移動設備變動情況管理工作。

8、負責年、季、月各種設備報表的填報工作。

9、負責全礦各類機電設備的領用、回收及保管工作。

10、負責全礦機電設備檔案、資料的管理工作。

11、參與大型設備外委維修的技術管理和驗收、發放工作。

12、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

13、完成領導交辦的其它工作。

機械主管技術員（工程師）崗位責任制

1、在機電副總工程師、科長、副科長的領導下，負責全礦各類機械設備的技術管理工作。

2、負責貫徹落實上級頒發的行業技術規范、有關法規和規程的執行工作。

3、負責編制全礦機械設備技術測定、機械安裝、設備檢修、配件加工等年、季、月計劃。

4、負責編審機械設備安裝施工設計、操作規程和安全技術措施。

5、負責全礦機械設備主要部件圖紙的繪制工作。

6、負責全礦維修人員的技術培訓工作。

7、負責全礦機械設備方面新技術、新工藝的推廣應用工作。

8、負責全礦機械設備技術檔案的建立和服役記錄的填寫，及時總結經驗，提出設備使用、大修、更新計劃。

9、負責大型設備外委維修的技術管理和驗收、發放工作。

10、積極做好礦井兩個體系的貫徹執行工作。

11、完成領導交辦的其它工作。

運輸主管技術員崗位責任制

1、在機電副總工程師、科長、副科長的領導下，負責全礦井運輸系統的技術管理工作。

2、負責貫徹落實煤礦運輸方面的政策、法令和規定的學習執行情況。

3、負責全礦運輸設備、網絡、軌道鐵路的檢修、配件加工的年、季、月計劃的編制工作。

4、負責新鋪窄軌鐵路、運輸網路的作業規程、安全措施的編制、審查工作。

5、負責全礦運輸系統有關圖紙的繪制和規程措施的編制工作。

6、負責全礦運輸系統存在問題的調查處理工作。

7、負責全礦運輸系統新技術的推廣應用工作。

8、負責提升運輸鋼絲繩、連接裝置、運輸安全設施的檢查、試驗工作。

9、負責礦井運輸車輛日常檢查維護、試驗的監督檢查和技術管理工作。并提出大修、更新計劃。

10、完成領導交辦的其他工作。

企業管理科崗位責任制

1、組織建設項目的設計審查，保證施工質量，做到新建項目不留隱患。按照“三同時”原則，保證職業安全衛生設施和主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

2、嚴格貫徹執行國家頒發有關安全規程、標準，制訂并組織審查建筑安裝施工安全措施，對安全措施落實情況進行監督檢查。

3、負責與施工隊伍聯系、配合、交接工作。認真審閱圖紙，根據生產和現場實際情況提出合理化建議，嚴格按施工質量標準進行監理，嚴把工程質量關。

4、負責組織外來施工單位及人員的安全管理及考核。簽定合同必須有安全條款，發生事故按合同處理。

5、負責事故調查、處理、統計、上報、工程結算。

6、及時檢查各承包單位施工情況，認真調查研究，幫助解決承包單位在安全中的困難和問題，承包單位發生責任事故按規定承擔責任。

7、負責礦井各單位材料核算及管理。

8、負責礦井節資降耗、修舊工作。

9、負責礦井經營管理工作。

10、負責礦井各項工程的預算工作。

11、負責礦井各項專項工程的管理工作。

12、負責礦井兩個體系的貫徹執行情況。

13、完成領導交辦的其他各項工作。

企業管理科科長崗位責任制

1、負責貫徹執行相關國家法律法規、黨的政策。

2、負責礦井經營管理規章制度的制定落實。

3、負責礦井固定資產投資計劃的編制及年、月度結算工作。

4、負責礦井專項工程的審核、施工監督。

5、負責礦井生產經營分析會的召開和經營考核。

6、負責全礦工程的預算和結算工作。

7、負責全礦生產綜合統計、建設項目統計及對外數據匯總上報工作。

8、負責全礦經濟承包責任書的制定、考核。

9、負責礦井相關經費的核定、考核及監督工作。

10、負責“雙增雙節”工作。

11、負責礦井兩個體系的執行。

12、完成礦領導交代的其他工作。

企業管理科副科長崗位責任制

1、負責貫徹執行相關國家法律法規、黨的政策。

2、協助科長負責礦井經營管理規章制度的制定落實。

3、協助科長負責礦井固定資產投資計劃的編制及年、月度結算工作。

4、協助科長負責礦井專項工程的審核、施工監督。

5、協助科長負責礦井生產經營分析會的召開和經營考核。

6、按職責分工抓好礦井各項工程的預算和結算工作。

7、協助科長負責全礦生產綜合統計、建設項目統計及對外數據匯總上報工作。

8、協助科長制定礦井各項經濟承包責任書的制定、考核。

9、負責礦井各單位相關經費的核定、考核及監督工作。

10、負責“雙增雙節”工作。

11、負責礦井兩個體系的貫徹執行工作。

12、完成礦領導交代的其他工作。

預算員崗位責任制

1、認真學習和貫徹執行安全生產的文件精神，嚴格履行健康、安全與環境管理體系有關的職責及規定。

2、按照”三同時”原則編制新、改、擴建項目的計劃費用，落實勞動保護設施，不留隱患。

3、按規定負責落實安全技術措施經費，并對上級撥給本單位的安全生產資金，保證用在安全當中，不得挪用。

4、按工程設計科學做好各類工程的預算工作。

5、在編制和審定本單位基本建設和工程項目計劃費用時，應留足相應計劃的安全技術措施費用，確保資金到位，并負責監督、檢查該項計劃的安全措施費用的專項開支狀況。

6、保證安全生產設施建設和設備購置、事故隱患治理、安全教育費用，確保資金到位。

7、負責審核各類施工事故處理費用支出，并將其納入本單位經濟活動分析內容。

8、完成領導交辦的其他各項工作。

統計員崗位責任制

1、學習鉆研掌握統計法規和統計專業知識，愛崗敬業，奉公守法。

2、嚴格執行國家和集團公司統一的報表制度和統計標準，按時完成上報各類統計報表。

3、認真履行統計職責，格守職業道德，公正如實地提供統計數據和統計資料，確保對外報表的正確。

4、健全各類統計臺帳，基礎報表和統計檔案。

5、收集、整理并進行統計分析，為礦經營考核提供好原始數據，保證每季經營分析會的質量。

6、負責“雙增雙節”工作的統計和監督管理。

7、完成領導交辦的其他工作任務。

土建技術員崗位責任制

1、認真組織所管施工隊貫徹落實”安全第一，預防為主”的方針，堅持生產必須安全，不安全不生產。

2、組織所管施工隊嚴格實施”三大規程”，干標準活，干放心活，切實解決好工程質量、設備質量等問題，及時制止”三違”現象。

3、組織所管施工隊深入開展安全質量標準化建設。

4、在無施工作業規程、主要設備和材料不合格的情況下，拒絕開工。

5、施工現場發現有不安全因素時，在向上級匯報的同時，停止施工、及時處理。

6、對那些在施工安全管理工作中，有嚴重失職行為的管理人員，提出批評或向上級反映情況，要求及時改正。

7、對施工隊制定的規章制度，如有不符合實際情況的，建議修改。

8、完成領導交辦的其他任務。

辦公室崗位責任制

1、負責礦井行政管理工作。

2、負責處理領導授權的日常事務，安排組織各種會議、接待來賓，處理來信來訪。

3、負責起草全礦工作總結、工作安排以及經礦長簽發的業務部門上報下發文件的審核工作。

4、負責全礦的房產管理、住房分配及礦區內的環境衛生管理。

5、負責辦公用品的采購、發放及維修管理。

6、負責全礦檔案管理和文件收發工作。

7、負責全礦的計劃生育工作。

8、負責礦井福利品的采購、發放工作。

9、負責其他與辦公室工作有關的各項工作。

10、負責礦井招待所的經營管理。

辦公室主任崗位責任制

1、協助礦行政制訂、完善各項規章制度并認真組織實施及落實。

2、負責處理領導授權的日常事務，抓好調查研究，檢查了解基層對各項工作部署的貫徹執行當好領導參謀。

3、負責礦井檔案管理及收發、上報工作。

4、負責安排組織各種會議、來賓接待、來信來訪處理，安排領導公務活動。

5、負責全礦計劃生育、外協等方面的工作。

6、負責小車的管理和使用調配工作。

7、負責本部門人員業務培訓和日常管理工作；

8、負責礦井招待所的經營管理。

9、負責礦井辦公用品的采購、發放及管理。

10、負責全礦的房產管理、住房分配及礦區內的環境衛生管理。

11、負責職工福利品的采購、發放工作。

12、負責礦井各種報刊的郵訂工作。

13、完成領導交辦的其他工作任務。

辦公室副主任崗位責任制

1、協助主任進行各項工作，主任不在時代行主任職責。

2、負責礦井招待所的經營管理工作。

3、負責本礦行政文件的起草、擬訂、收發工作。

4、負責礦井內部信訪、接待工作。

5、負責礦井礦井文件及檔案的收編、管理工作。

6、負責礦井小車的使用、調配工作。

7、保守企業秘密，宣傳貫徹勞動政策、法規。

8、負責礦井計劃生育工作。

9、負責職工福利品的采購、發放工作。

10、負責礦井各種報刊的收發工作。

11、完成領導交辦的其他工作。

秘書崗位責任制

1、負責起草全礦行政工作總結、工作安排以及其它文稿，并對經礦長簽發的業務部門上報、下發文件進行文字審核把關。

2、負責做好黨政聯席會、礦長辦公會、礦務會、經濟活動分析會及礦長召集的其他重要會議的記錄，并起草會議紀要。

3、負責傳達、檢查、督促礦長辦公會和礦長安排布置的工作。

4、堅持調查研究，經常深入基層，了解情況，積累資料，抓好典型，總結經驗，及時向礦長和主任匯報。

5、協助辦公室主任搞好本室的業務工作。

6、積極完成礦長、主任交辦的其他各項任務。

檔案員崗位責任制

1、對收集和移交來的文檔，技檔要認真清點數量和審查質量，并做好登記、整理、分類、保管、利用和統計工作。

2、必須賬、物、卡三對口，且對自己所管檔案心中有數，查找迅速準確。

3、已歸檔的檔案材料需要補充、修改時，必須經辦公室主任批準方可進行。

4、嚴格遵守借閱制度，禁止閑雜人員進入檔案室內。

5、自覺在嚴格遵守保密守則，以及檔案銷毀制度。

6、負責搞好庫房與檔柜的衛生，盡量調整好檔案庫房內的溫濕度，并做好“七防”（防火、防潮、防光、防蟲、防塵、防鼠、防盜）工作。

7、負責承辦向上級和有關部門移交檔案工作，并認真搞好檔案統計和編研工作。

8、負責礦井電子板檔案的收集管理工作。

9、按時完成礦長、總工程師和辦公室主任臨時交辦其他工作。

通訊員崗位責任制

1、協助文書做好日常工作，并完成礦領導和辦公室交辦的一切任務。

2、負責會議的通知和各種信息傳遞工作。

3、負責會議室、礦領導辦公室的管理工作，室內要經常保持整潔。

4、負責礦上各種會議的會場服務工作。

5、做好來住客人的迎送和其他具體的服務性工作。

6、負責礦進各種報刊雜志的發放工作。

7、完成領導交辦的其他工作。

打字員崗位責任制

1、堅守工作崗位，根據主任或秘書的安排，保質保量地完成打字、印刷、裝訂工作任務。

2、嚴格按照《國家行政機關公文格式》的要求，及時印制上報下發的各類文件、資料。

3、愛護計算機、打印機、復印機、油印機，搞好設備的日常維護保養，禁止其他任務人員動用設備。

4、堅持文稿、資料、表格打印的審批登記制度，并遵守保密規定。

5、堅持勤劍節約的原則，嚴格管理和使用好文印材料。

收發員崗位責任制

1、負責上報下發文件的發送工作及公用電服、信件的投送工作。

2、及時準確在分發報刊雜志。對尚未分發的要嚴格保管，不準其他人亂拉亂借。重要信件、資料要登記、簽名發送，不得張冠李戴。

3、對不詳信件，認真查詢，妥善處理，不得長期積壓。急件不得超過當日。

4、收發室內不準閑雜人員進入。訂戶查找失件時，按章辦事，不準私自查找，以免丟失件或重要文件。

5、發現形跡可疑的人員及時報告，協助保衛部搞好機關安全保衛工作。

6、負責搞好劃定區域的清潔衛生工作。

7、完成領導交辦的其他工作。

第四篇：井下各崗位工種標準化操作規程（定稿）

采煤爆破工

一、上崗條件

采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規定、爆破材料性能與作業規程，掌握爆破技術，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、同本工種操作安全有直接關系的工種 支護工、回柱放頂工、刮板輸送機司機

三、安全規定

1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。

2、必須嚴格按照《煤礦安全規程》、工作面作業規程及其爆破說明書的規定操作，不得擅自改變。

3、必須妥善保管好爆炸材料。炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放臵在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外。

4、必須嚴格執行爆炸材料領退等制度，領退時要有記錄、簽字。

5、必須嚴格執行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現場。

6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。

7、炮眼封泥應有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。

8、必須使用取得煤礦礦用產品安全許可證的發爆器和符合規定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。

9、填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

10、工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

11、深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。

12、須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用并聯、混合聯。每次爆破作業前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電方法檢測網絡是否導通。

13、爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區和警戒工作不得聯線起爆。

14、處理拒爆、熄爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

四、操作準備

1、向班組長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數量，并經隊領導簽字，加蓋隊公章。

2、持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。

3、要將爆炸材料直接運到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由熟悉相關規定的其他人員運送。（2）電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。

（3）攜帶爆炸材料的人員不得于其他人一同下井。（4）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

五、操作順序

爆破工按以下順序操作：

領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網絡全電阻檢查→發出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

1、準備好足夠的炮泥和水炮泥。

2、按照當時爆破需用的數量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規定：

（1）由放炮員裝配，不得由他人代替。

（2）在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

（3）裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

（5）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結成短路。

一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。（6）裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在引藥箱內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

3、裝填炮眼前。

爆破工要與班（組）長、瓦斯員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：

（1）裝藥地點20米范圍內風流中，瓦斯濃度達到1%時。（2）裝藥地點20米范圍內有煤塵堆積飛揚時。（3）工作面風量不足或風向不穩定時。

（4）工作面控頂距離超過規定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、跑道不符合規定或裝藥地點有片幫危險時。（5）工作面有明顯來壓時。

（6）炮眼內發現異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區等情況時。（7）炮眼的深度、角度、位臵不符合作業規程時。（8）炮眼內煤（巖）粉末未清除干凈時。（9）發現拒爆未處理時。

（10）采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。

4、按作業規程規定的裝藥量和起爆方式裝藥。

（1）用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥倦。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

（2）正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不能過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。

5、裝填炮泥：

（1）先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業規程規定的數量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

（2）裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

（3）封泥長度要符合作業規程規定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6-1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

2、按規定要求設臵警戒。

（1）必須由班組長親自布臵專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。

（2）警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設臵警戒牌和欄桿（或拉繩）。

（3）爆破時，所有人員都應在警戒線外。

（4）工作面與其他地點（采掘工作面、作業地點或巷道）相距在20米以內時，必須在其他地點以外處設臵警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

7、連線前，爆破工要和班組長、瓦斯員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規定時方可連線。

8、連線：

（1）按照作業規程規定的連線順序先連接雷管腳線，可由進過專門訓練的班組長協助爆破工進行。

（2）線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的倆條腳線連接。

（3）腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭結并懸空，不得同任何物體相接觸。

9、敷設和檢查母線：

（1）爆破（或通過連接線）連接線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

（2）爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的距離。

（3）爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢后都應及時將母線收起。

10、通電檢測與通電起爆

（1）到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網絡全電阻檢查，發現問題及時處理；線路不導通時，應隨挽線隨對線路進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規定。

（2）接到班組長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發爆器轉至充電位臵，隨即發出爆破信號。

（3）爆破信號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩定后，將開關鑰匙轉回放電位臵通電起爆。

（4）爆破后，首先取下發爆器鑰匙，然后將母線從發爆器上摘下并扭結成短路。

11、爆破結束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班組長、瓦斯員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班組長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業。

七、特殊操作

1、拒爆與熄爆處理

（1）通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應首先從電爆網絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。（2）處理拒爆和熄爆必須遵守下列規定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上于處理拒爆相同，也可按作業規程規定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的作業。

2、強制放頂的爆破：

爆破放頂時必須遵守下列規定：①嚴格按照作業規程、安全技術措施和本規程的各項規定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。

3、過巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規程和作業規程及補充措施的規定操作。

八、收尾工作

（1）拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經班組長簽字。按規定進行交接班。

（2）將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續。

采煤打眼工

一、上崗條件

采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業規程、炮眼布臵、爆破說明書以及支護等有關規定，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、同本工種操作安全有直接關系的工種

支柱工、回柱放頂工、刮板輸送機司機、爆破工

三、安全規定

1、煤電鉆必須使用設有撿漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝臵。

2、修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。

3、嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。

4、有下列情況之一時，不準打眼：

（1）工作面風流中瓦斯濃度達到1%時。

（2）發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。

（3）在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現卡鉆桿、孔內沖擊及爆孔等動力現象時。

（4）發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。（5）打眼中突然遇壓力水從鉆孔中流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）（6）工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。

（7）懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業規程的規定時。（8）支護不齊全、不牢固時。

（9）在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。（10）抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。

對上述⑴⑵⑶⑷⑸項，如情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。

5、有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續打眼：

（1）出現卡住鉆桿時。

（2）電鉆聲音突然不正常。

（3）電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時。（4）電鉆鉆桿嚴重震動時。（5）電鉆外殼帶電時。

6、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。

7、打眼過程中必須停止輸送機。

8、工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設臵安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若倆部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

9、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

10、回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不得平行作業。

11、處理拒爆時的打眼工作：

（1）要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。（2）用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

（3）在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

（4）拒爆炮眼處必須設臵顯著標志。

12、打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業規程及補充措施中的有關規定進行操作。

13、打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

四、操作準備

1、備齊鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否破皮漏電、接頭是否符合規定；防塵水管是否配齊。

2、拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。

3、按作業規程的規定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。

4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班組長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和雜物。

5、打眼前要作到“三緊、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

五、正常操作

1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。

2、要嚴格按照作業規程中爆破說明書的炮眼布臵方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2-3次，使鉆頭鉆進煤體。

3、鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。

4、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

六、收尾工作

1、打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

2、按規定進行交接班。

攉煤工

一、上崗條件

攉煤工必須掌握作業規程中與攉煤相關的各項規定以及支護工、爆破工等相關工種的基本知識，經過培訓，考試合格，方可上崗操作。

二、同本工種操作安全有直接關系的工種

支柱工、回柱放頂工、刮板輸送機司機、爆破工。

三、安全規定

1、攉煤工必須在完好的支護下攉煤。

2、從采空區向外清理浮煤時，必須使用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區。

3、攉煤中，若發現有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區，并向班組長匯報。

4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。

5、在煤堆中發現的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

6、矸石應臵于采空區內，不得放于溜槽。

7、傾角超過25°時，要分段設臵安全擋卡。

8、攉煤時執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護情況，發現失腳、卸荷支柱，必須立即通知班組長進行調整加固。

9、煤壁傘檐超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。

10、在工作面攉煤時，要用采用噴霧裝臵進行撒水降塵。

11、浮煤清理要符合質量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應通知班組長安排先打替柱。

12、嚴禁站在輸送機上攉煤。

13、輸送機停止運轉時，不準攉煤。

14、工作面必須及時支設貼幫支柱和臨時支柱，否則不準攉煤。

四、操作準備

1、備齊锨、鎬、錘等工具。

2、進入工作地點時要檢查頂板，煤壁及支護情況，先敲幫問頂，由班組長指定人員（支柱工）補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

3、清除作業區間控頂范圍內的障礙物。

五、正規操作

1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內的浮煤，后攉炮道內的煤。

2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內，攉煤過程要灑水滅塵。

3、應先裝碎煤，后裝塊煤，以防止煤滾動傷人。

六、收尾工作

收拾好工具，放到指定地點；按規定進行交接班。

刮板輸送機司機

一、上崗條件

刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、同本工種操作安全有直接關系的工種 電鉗工、支柱工、回柱放頂工

三、安全規定

1、作業范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業。

2、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，進行處理。

3、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業規程等規定允許的物料時，必須嚴格執行防止頂人和頂倒支架的安全措施。

4、開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次后，才準正式開動。

5、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。

6、進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向時，以免斷鏈傷人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易溶塞、防爆片。

四、操作準備

1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

2、檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓戧柱是否齊全牢固，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已經妥善遮蓋。

3、檢查機頭、機尾的錨固裝臵是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合要求。

4、檢查各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝臵齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規定、無漏油（液）。

5、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適宜。

6、檢查防爆電器設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝臵是否靈敏可靠。

五、操作順序

刮板輸送機司機操作順序：

檢查→發出信號→試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機。

六、正常操作

1、發出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再啟動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。

2、對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位臵鎖定，然后再掛上停電牌。

3、發出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝臵噴霧降塵。

4、多臺運輸設備連續運行時，在未裝有集中控制時應按逆轉煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。

5、刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃），刮板鏈運行是否平穩無裂損；并應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

6、運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理；

（1）超負荷運轉，發生悶車時。

（2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。

（3）溜槽被拉開或者被提起時。

（4）電氣、機械部位溫度超限或運轉聲音不正常時。

（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質噴出時。

（6）發現大木料、金屬支柱、頂網、大塊煤矸的異物時。

（7）運輸巷轉載機或下部刮板輸送機停止時。

（8）信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

7、刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

8、本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發出停機信號，將控制開關受把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。

七、收尾工作

1、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

2、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。

移溜工

一、上崗條件

工作面移刮板輸送機要熟悉刮板輸送機、專用移溜支柱的結構和性能和本工作面作業規程，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、同本工種操作安全有直接關系的工種 支柱工、刮板輸送機司機、回柱放頂工

三、安全規定

1、移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。

2、移刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。

3、移刮板輸送機一般應每4—6米安設1支專用移溜支柱，機頭、機尾安設2支專用移溜支柱，移后距煤壁的距離應符合作業規程規定。

4、移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平。

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直。

“一穩”：整臺刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺；

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴密不漏煤；

“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。

5、工作面刮板輸送機要與順槽刮板輸送機合理搭接，一般工作面機頭與順槽刮板輸送機搭接處的高度應不小于0.3米。

6、移機頭時，順槽刮板輸送機（或最后一部刮板輸送機）必須停電、閉鎖、切斷電源。

7、遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理：（1）移溜支柱后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時。（2）移刮板輸送機距離小于作業規程規定時。（3）發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。

（4）出現片幫或冒頂時。

（5）支架不符合質量要求或煤幫有人工作時。（6）移溜支柱發生故障時。（7）發現斷鏈或鏈子出槽時。

四、操作準備

1、備齊改錐、扳手、掀、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環、鏈條、密封圈、油管、溜糟等配件。

2、檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。

3、檢查開幫寬度是否符合作業要求，炮道內浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

4、檢查溜槽或溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象。

5、檢查移溜支柱是否損壞，管路及三用閥是否漏液。

6、檢查電纜、管線是否在線架內懸掛整齊。

7、檢查移溜支柱后座的頂柱或后撐支柱（戧柱）是否牢固可靠。

五、正常操作

1、可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側的順序推移。

2、調整好移溜位臵，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。

3、撤出移刮板輸送機段內煤幫所以人員，開動工作面刮板輸送機。

4、機尾（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱，開始往移溜支柱內注液，待機尾（頭）移到規定位臵后，停止注液，按規定打好壓戧柱。

5、按作業規程規定回撤炮（機）道臨時支柱。

6、開動2個以上移溜支柱按順序推移刮板輸送機，推移到位臵后，停止注液。

7、移溜至距刮板實施機機頭（尾）15～20m時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓戧柱。

8、使用移溜支柱，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（機尾）同時移到規定位臵后，停止注液。

9、將機頭（尾）支穩，打上機頭（尾）壓戧柱。

9、回撤移溜支柱。

六、收尾工作

清點工具、備件等，安規定進行交接班。

乳化液泵站司機

一、上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。

二、同本工種安全操作安全有直接關系的工種 電鉗工

三、安全規定

1、上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。

2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

4、應堅持使用自動配液裝臵，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2%—3%），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。

6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并作好記錄：

（1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。

（2）每天檢查一次過濾器網芯。

（3）每10天清洗一次過濾器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化驗一次水質。

（6）了解高低壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定和各種保護裝臵檢查結果。

10、操作發現有異味異聲、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

11、開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

四、操作準備

1、備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、插布、油壺、油筒、管接頭、U形銷、高低壓膠管。

2、接班后，把控制開關手把扳到切斷位臵并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：

（1）泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

（2）泵站的各種設備清潔衛生情況。

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

（4）減速器的油位和密封是否符合規定。

（5）泵站至工作面的管路接頭是否連接牢靠。

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否在關閉位臵，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

（8）配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

（10）檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

五、正常操作

1、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

2、開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉：

（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常。

（2）卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間。

（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

（5）柱塞潤滑是否良好、齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

（6）各接頭和密封是否漏液。

（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。

3、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

4、運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位保持在規定的范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封呢感是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。

發現下列情況之一時，應立即停泵：

（1）異聲異味。

（2）溫度超過規定。

（3）壓力表指示不正常。

（4）自動配液裝臵起動不正常。

（5）控制閥失效、失控。

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾。

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

5、當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝臵應啟動配液；無自動配液裝臵的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻到在水中，禁止把水摻到在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。

6、事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位臵，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

六、收尾工作

1、停泵后要把各控制閥打到非工作位臵，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

2、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。

單體支護工

一、上崗條件

單體支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、同本工種操作安全有直接關系的工種 回柱放頂工

三、安全規定

1、進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

2、隨時觀察工作面動態，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉下旬等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班（組）長按規定處理。

3、按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。

4、頂梁前的余網量不得小于0.3m。

5、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

6、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。

7、不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

8、支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重模，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

9、必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1m，最小高度應大于支柱設計作小高度0.2m，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

10、工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經礦上研究確定并制定安全措施。

11、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

12、調整頂梁、架設支柱時，其下方5m內不得有人。

13、臨時支柱的位臵應不防礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。

14、平行作業的跑離必須符合規定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m；支柱與推移輸送機的距離不得大于15m；其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序，優先進行支護。

15、在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

四、操作準備

1、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

2、檢查液壓管路是否完好。

3、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。

五、正常操作

1、架設帶帽點柱程序： 單體液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。

2、架設掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網的先掛網）→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網的先掛網）→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。

3、操作時應符合下列規定：

⑴掛網時將網展開拉直，按作業規程規定要求進行連接。⑵掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

⑶插調角楔時，先將頂梁托起，然后從下而上將調角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間歇（0.1～0.15米或按作業過程規定）。

⑷豎立支柱前，要按作業規程規定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放臵柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

⑸支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

架設單體液壓支柱時間：1人扶柱，將手把體和注液閥調整到規定位臵；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊住液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規定初撐為止。

架設摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關閉升柱器放油閥，搖動手柄進行支柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達到規定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

⑹升柱后要及時掛好防倒柱裝臵。⑺單體液壓支柱架設工作結束后，必須對新架設的支柱進行二次注液。

4、應按作業規程規定及時鋪網、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。

5、頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業規程規定操作。

6、架設帶帽木點柱程序： 量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜力與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結實。

7、順山棚子和走向棚子的架設按作業規程的操作方法進行。

8、急斜工作面必須使用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前，必須在支柱位臵的上方設臵擋卡。

六、特殊操作

1、架設垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業規程規定操作。

2、架設木垛必須符合下列規定：

⑴架設木垛應選用相同規格的木料，其長度應不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

⑵木垛一般應架設成長方形、方形或實心的，靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

⑶木垛層面應和工作面傾斜面相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

⑷木垛應碼放在基本支柱的上方，架設時超前于放頂的距離不得小于15米。

⑸在斷層或裂縫處碼放木垛時，必須將木垛分別碼放于斷層或裂縫的兩邊。不準在其正下碼一個木垛。

⑹傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱，架設前應在垛位的上方設臵擋卡。

3、密集支柱和叢柱的規格、數量、排柱距必須符合作業規程規定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業規程規定。

4、抬棚的架設必須符合作業規程規定，并保證與基本支架接實，架設時超前于放頂的距離不得小于作業規程的規定。

5、戧柱的位臵、數量和架設方式必須符合作業規程的要求。

七、收尾工作

1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點。

2、按規定進行班交。

回柱放頂工

一、上崗條件

回柱放頂工必須熟悉工作面作業規程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度參數，具有實際操作經驗，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、同本工種操作有直接關系的工種 支護工

三、安全規定

1、回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協助回柱外，不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。

2、回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。

3、回柱放頂由下往上由采空區向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區內作業。

4、回柱與支柱、打眼的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。

5、工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執行外，必須在區（隊）長、技術人員和礦安監員現場監督指導下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領導小組人員在現場監督指導。

６、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在區（隊）長的監督指導下操作，并嚴格執行作業規程和補充措施的各項規定。

７、工作面的基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規定架設特種支護時，必須及時處理或整修達到質量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。

８、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進行回柱操作。

９、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口收尾位臵。

10、工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩定，經區（隊）、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面。

11、在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發現有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預兆時，必須立即停止回柱，發出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。

12、回收出的支柱應將其支撐在作業規程規定的位臵并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

13、嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。

14、有下列情況之一，不得回柱放頂：

⑴支護不完整或退路不暢通時；⑵回柱附近其他人員未按規定撤離時；⑶懸頂超過規定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時；⑷特種支架沒有按規定距離提前架設時；⑸放頂分段距離小于規定距離時；⑹回孤柱沒有架設臨時支柱時；⑺有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時；⑻急斜工作面放頂的下方沒有設擋卡時。

16、斷層處和撤面時回柱按作業規程及補充措施規定執行。

四、操作準備

1、備齊注液槍、卸荷手把、錘、釬等工具和必備材料和必備材料。

2、檢查工作區域內的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異?，F象，各安全出口是否暢通。對發現的問題必須及時妥善處理。

3、選擇好分段開口、收尾位臵。

五、正常操作

1、人工回柱放頂：

（1）按規定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架。

（2）按作業規程規定在規在分段開口處架設好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

（3）在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾。（4）在需回梁的煤幫側梁上從下往上插好調角楔，并打緊。（5）回柱站在回柱的斜上方進行回柱，回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設在固定位臵。

（6）回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。

（7）回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續回柱放頂。

2、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復用率高。

3、當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調角楔和梁的圓銷，使頂梁落下井并脫出。

4、當采高小于頂梁長度時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

5、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護柱或替柱，最后將替柱回出。

6、難回支柱的處理：

⑴頂板壓力大，支柱一松馬上壓下來時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。

⑵當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。

8、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。

9、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能下載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時支柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。

六、特殊操作

1、回收上、下順槽支柱時應該按照由采空區向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應符合作業規程的規定。

2、按規定補齊新切頂線一排支設的支柱。回撤出的各種材料，應當班清理、碼放在指定地點。

七、收尾工作

1、回收的柱、梁和背頂材料要按規定支設或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應如實匯報出具體編號，以便及時補充。

2、將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。

3、對放頂區域內進行全面檢查，發現有竄矸處，必須用材料擋矸。

4、向接班人或班長交代工作情況及柱、梁數量。

推車工

一、上崗條件

推車工必須熟悉工作范圍的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度等情況及巷道支護狀況，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、同本工種操作安全有直接關系的工種 把鉤工

三、安全規定

1、一次只準推一輛車。同向推車的間距，巷道坡度在5%以下時，不得小于10m；坡度大于5%時，不得小于30m，巷道坡度大于7%時，嚴禁人力推車。

2、推車時頭戴礦燈，站在車后，抬頭注視前方，手扶礦車端頭的拉手。不得低頭推車，不得扶車沿和車幫，也不得將頭探到車上，防止擠傷。嚴禁在礦車兩側推車。

3、在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、巷道狹窄處、風門、硐室出口時，必須及時發出警號并控制車速。

4、過風門時不準用車頂風門，應先打開風門，車過后將風門關好；必須過一道風門隨即關閉上，不得將二道風門同時打開。

5、嚴禁蹬車、放飛車。

6、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛；確需停放時，必須用可靠的制動器穩住。

7、若在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人。

8、在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯系好，不得自行摘掛鉤。

9、需扳道岔時，必須先停止礦車，車通過后再停車將道岔扳回原位。

四、操作準備

1、接受任務后領取鐵鍬、撬棍、木楔等工具。

2、檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班長。

3、檢查裝車地點及沿路有無雜物淤泥，是否妨礙推車，推車路線的軌道、道岔是否合格，風水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車、不合格的要匯報班長。

4、檢查車輪是否完好和輪軸的固定情況，礦車車箱是否變形破損。

檢查發現問題必須及時處理，不合格的礦車要推到旁道或升井處理，否則不得作業。

五、操作順序 推車工操作順序：

接受任務→準備→檢查→處理問題→推空車→裝煤→推重車到車場→工作結束。

六、正常操作

1、檢查結束后，即可開始推車操作。開始推車及臨近裝車點時要慢。

2、推空車（單軌時）經輸送機下口或漏斗嘴下方時，要停機放煤，推車工不得直接在裝車口下方經過。

3、推車時若發現后邊車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。

4、在車場或調車道停放礦車時，停放的車子不得壓道岔，必須過道岔1米以上。

5、車掉道后要及時將其恢復上道。先將礦車剎住，抬起一頭后在抬另一頭，用小鋼軌、撬棍等復位。

6、抬扛礦車恢復上道時，人員只準站在礦車的前后。要幾人同時呼應操作，動作一致，注意安全。嚴禁一人操作。

七、收尾工作

1、收工時將空、重車分別穩妥停在空、重車道上，并把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內。不得把礦車停留在中途巷道中，比得將煤矸掃入水溝。

2、按規定進行交接班。

運料工

一、上崗條件

運料工必須熟悉工作范圍內的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護狀況，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、同本工種操作安全有直接關系的工種 調度絞車司機

三、安全規定

1、必須按作業規程要求的材料規格下料，不準將不合格的材料運往工作面。

2、運料工不得操作刮板輸送機、小絞車等。

3、嚴禁在變電所、水泵房、及附近五米范圍內，頂板破碎、壓力大、支護損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風行人等處堆卸料。

4、裝卸、運送摩擦式金屬支柱時，應將柱心或插入柱套內，打緊水平楔；裝卸、運送單體液壓支柱時，應將柱筒內的乳化液放凈，將活柱收縮到位。

5、裝工字鋼支架時，兩邊必須用木楔擠緊，防止摔倒。

6、裝卸料時，應站在材料垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。

7、裝車前，必須將車停穩，把車輪制住，以防車自動滑行傷人。嚴禁使用損壞失修的材料車。

8、人力推車運料，必須遵守推車工操作規程的相關規定。

四、操作準備

1、備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數量及存放地點。

2、檢查運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量；材料車是否完好。發現問題，及時處理。

五、操作順序

運料工的操作順序：準備用品→檢查→處理問題→裝料→運料→卸、堆料→往工作面運料→工作結束。

六、正常操作

1、裝料時一般應不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超過車沿高度0.3米。所有物料必須綁牢。

2、裝運柱帽、楔子等小件物料時，應用繩索將其捆綁結實，以防運送過程中散失。

3、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴禁放垛取料。

4、一車內盡量裝同一長度的物料。一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。

5、人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。

6、材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時。水溝上應橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。

7、卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。

8、堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時按品種、規格、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。

9、平巷、斜巷運料要遵守前述規定。斜巷采用小絞車運料時，必須執行小絞車司機及把鉤工的操作規程，并由相應工種進行操作。

10、運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理更換。

11、下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全堅固，發現不安全情況及時處理：下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作。

12、工作面要存料時，必須在其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過柵欄高度。

13、急斜工作面運料時，應在準備班自上而下由運料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應橫放于支柱上，放臵牢靠和擺設整齊，不得影響通風、行人和運煤。嚴禁從上口一次放料到下口。

14、用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣。

15、在緩斜工作面由下向上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。

七、收尾工作

1、收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風的指定地點。

2、檢查、清點儲料場的存料品種、規格、數量，向隊組負責人匯報。

掘進打眼工

一、上崗條件

1、鉆眼工必須經過專門技術培訓，考試合格后，方可上班。

2、鉆眼工必須認真學習作業規程，熟悉工作面的炮眼布臵、爆破說明書、支護方式等有關技術規定；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。

二、與本工種操作安全有直接關系的工種 支護工、刮板輸送機司機。

三、安全規定

1、必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵措施。

2、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業或在殘眼內鉆眼。

3、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業。

4、鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。

5、有下列情況之一不得鉆眼，處理后方可作業：

（1）掘進工作面附近20米范圍內瓦斯濃度達到1%或局部積聚瓦斯濃度達到2%時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規程》規定時。

（2）局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作面超過作業規程規定時。

（3）供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。

（4）工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。（5）有煤和瓦斯突出預兆時。

（6）工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀）時。

（7）在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發現炮眼內煤巖粉量增大，正常供水狀態下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。

（8）掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。

（9）鉆孔突然與采空區或舊巷相通時。（10）其他安全隱患未排除時。

6、發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。

7、鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。

8、在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設臵牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設臵擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水固定好。

9、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

10、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板、發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。

11、鉆眼中出現粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

12、在鉆眼過程中，發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鉆處理。

13、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

14、在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉將炮眼堵塞。

15、大斷面巷道施工，必須搭設牢固的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。

16、掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆眼。

17、電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。

18、使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝臵。

四、操作準備

1、鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。

2、壓風管、供水管、電源須送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。

3、進入工作地點前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護下或在完整條件下進行。

4、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。

5、鉆眼前要對風鉆進行如下檢查：

（1）風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

（2）零部件是否齊全、螺釘是否緊固、水針是否合格。（3）注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節好油閥及進行試運轉。

（4）鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。

（5）運轉聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鉆架的升降是否靈活。

（6）打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。

6、鉆眼前對電鉆要進行如下檢查：

（1）綜合保護裝臵是否齊全、靈敏可靠。

（2）電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。

（3）釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。

（4）電鉆開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。

（5）電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。

（6）供水管是否暢通，水源有無壓力等。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。

五、操作順序

掘進打眼工必須按下列順序進行操作。（1）檢查施工地點安全。

（2）準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。（3）鉆眼。

（4）撤出設備和工具。

六、正常操作

（一）風鉆打眼

1、標定點位，劃分區塊。

（1）按中、腰線和炮眼布臵圖的要求，標出眼位。

（2）多臺風鉆打眼時，要劃分好區塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業。

（3）按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上。

2、試運轉：按照先開水、后開風的順序進行試運轉。

3、定眼：司機站在風鉆的后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員站在一側，避開司機視線，受握釬桿，把釬頭放在刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協調，密切配合。

4、開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位臵，待眼位穩固并鉆進20——30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉位臵鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。

5、正常鉆眼：

（1）司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節操縱閥和鉆架調節閥。（2）開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。

（3）司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆的側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。

（4）鉆眼時，風鉆應與煤巖層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。

（5）鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

（6）遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。

（7）更換鉆眼位臵或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。（8）按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。

（9）鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

6、停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

（二）電鉆、風煤鉆鉆眼

1、標定眼位：

（1）按中腰線和炮眼布臵圖的要求，標出眼位。

（2）兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區塊，不準交叉作業。

2、試運轉：開水、送電（送風）、試運轉。

3、點位：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。

4、鉆進：

（1）點眼后，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。

（2）打眼工要站穩，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。

（3）開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

（4）電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。（5）當電鉆（風煤鉆）發生轉動困難或發生不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。

（6）在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。（7）在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。

5、停鉆：鉆眼完畢，應先關水、再停電（停風），最后抽出鉆桿。

七、收尾工作

1、使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全的地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。

2、使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。

使用風煤鉆鉆完眼后，應從風煤鉆上拔下鉆桿，并把風水管、鉆桿、風煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風水管盤放好。

掘進爆破工

一、上崗條件

1、爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證后，方可持證。爆破工必須是專職的。

2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。

二、與本工種操作安全有直接關系的工種 打眼工、支護工、瓦檢員。

三、安全規定

1、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

2、下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執行爆破器材領退等管理制度。

3、在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。

4、使用爆破材料的規定。

（1）炸藥：井下爆破作業，必須使用煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合以下規定：①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。②低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。④有煤（巖）與瓦斯突出瓦斯危險的掘進工作面，必須使用安全等級比低于三級的煤礦許用含水炸藥。⑤嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。⑥在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩中不同性質的炸藥。

（2）雷管：在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。②不同廠家生產的或不同品種的電雷管不得摻混使用。③不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

（3）發爆器：必須統一管理、發放，定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

5、必須嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1%時，嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設臵警標、吹哨。

6、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

7、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須指定安全技術措施。

8、用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。

9、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。

10、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執行特殊安全措施。

四、操作準備

1、爆破材料的運送。

（1）井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規定：①事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。②電雷管和炸藥必須分開運送。③在裝有爆炸材料的罐籠或吊筒內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。④交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。

（2）由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。③在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。④嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

2、爆破材料的存放。

（1）爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。

（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。

（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

（4）爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（5）爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放臵在符合規定的地點。

（6）準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發爆器具等。

（7）檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。

3、裝配起爆藥卷。

（1）從成束的電雷管中抽取但個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

4、嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

五、操作順序

爆破工必須按下列順序進行操作：（1）裝配引藥。（2）檢查瓦斯。（3）裝藥。（4）封泥。（5）檢查瓦斯‘（6）敷設爆破母線。（7）警戒。（8）爆破。

（9）爆破后檢查瓦斯。（10）處理拒爆、殘爆。

六、正常操作

1、裝藥前。（1）必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”制度。

（2）必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。

（3）用壓風或掏勺將炮眼內的煤、巖粉清除干凈。

（4）對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：①掘進工作面空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全，②爆破地點20米范圍內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上時。③裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。④裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時。⑤炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫、有壓力水，瓦斯突增等。⑥工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。⑦炮眼內煤（巖）粉末未清除干凈時。⑧炮眼深度、角度、位臵等不符合作業規程規定時。⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險時。⑩發現瞎炮未處理時。

2、裝藥（1）必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

（3）根據現場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼口。

（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

（5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成快狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

3、封泥

炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

（1）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

（2）封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

4、炮眼封泥量的規定：

（1）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.5-1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。

（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。

（6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

5、敷設爆破母線。

（1）爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。

（2）嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

（3）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。

（4）爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結短路。

（5）爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。

（6）巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。

6、聯線方式與接線

（1）各炮眼電雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

（2）電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

7、在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。

8、警戒

（1）必須有專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。

（2）各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設臵警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

（3）爆破前工作面人員都要撤至作業規程規定的安全地點。

9、爆破。（1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

（2）爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

（3）爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。

（4）爆破工接到班組長爆破命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位臵。

（5）第二次發出爆破信號，至少再過5秒，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位臵，轉至充電位臵。

（6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路；拔出發爆器鑰匙。

（7）放炮母線不得有明接頭。

（8）爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內灑水降塵。

10、驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

七、特殊操作

拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規定：

（1）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良早成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

八、收尾工作

1、爆破結束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業。

2、裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。

3、放完炮后，應將爆破母線、發爆器等收拾整理好。

4、清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩余的數量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。

架棚支護工

一、上崗條件

1、架棚支護工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。

2、架棚支護工必須認真學習作業規程，掌握規定的支護形式、支護技術參數、質量標準要求等情況。

二、與本工種操作安全有直接關系的各工種 爆破工、安全員。

三、安全規定

1、施工中不得使用下列支護材料及支架：（1）不符合作業規程規定的支護材料。（2）腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。（3）露筋、折斷、缺損的混凝土棚。（4）嚴重銹蝕變形的金屬支架。

2、施工時，必須按照作業規程規定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業，其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定。

3、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。

4、嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先清除危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。

6、在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業規程的規定，支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。

7、架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉矸或撐木。工作面10米內應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8、對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

9、在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

10、巷道支護高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作臺。

11、架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。

（1）梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；

（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

（3）腰線至棚梁及軌面的距離；

（4）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現象；

（5）支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。

12、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數量和位臵應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

13、底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊時，其規格、材質必須符合作業規程要求。

14、上梁時，必須手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入柱梁接口處。

15、架設梯形金屬棚時應遵守下列規定：

（1）嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架，棚腿無鋼鐵板底座不得使用。

（2）柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工擋塊。

（3）嚴格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。（4）梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。

（5）按作業規程規定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

（6）固定好前探梁及防倒器。

16、在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規定：（1）用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。②按作業規程中規定的開接口方式和規格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。③用彎料時，必須保證料的

第五篇：SMT各崗位操作規范

SMT各崗位操作規范

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一、SMT物料員操作規范

1、訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。

2、領料 做到規格正確、數量準確、領料及時。所有領料單據需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。

3、發料 對于IC等A級物料做到發放及時、數量準確，特別是對于夜班的物料放發工作，需查看清楚夜班生產排程，再發放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數量如何分布等）。

4、物料房管制 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。

5、補料 對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分，應及時掌握損耗數量及時補料。

6、入庫 所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數量，特別是ROHS產品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據需保存完好。

7、盤點 每月底與倉庫同時進行物料盤點工作

8、做臺帳 對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領料、發料、補料、入庫等。

二、SMT中檢人員操作規范

1、首件確認 對于每班開始或產品切換后的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、手擺零件 在拉長的安排下進行手擺件動作。對于手擺件的物料規格，位置，數量，方向等必須經IPQC確認清楚后才開始手擺件。并填寫《手補件報表》。所有手擺件必須自檢OK后才可過爐。

3、缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應位置做好標記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規格，數量，位置。

4、取板 為了不影響生產效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給操機員或拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。

6、過爐 檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內被風吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。

7、打叉板處理 對于打叉板生產時，如發現有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操作規范

1、首件確認 對于每班開始或產品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時查看回流爐出板情況，及時撿板。

3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規定的區域內。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插板上。

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4、缺件（報廢）板處理 爐后如發現有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。

5、PCB檢查 過爐后的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢查報表 所有不良品應清楚真實記錄于《生產檢查報表》上。

7、送檢 原則上對于目視OK的板，作業人員應湊齊一插板或一個整數進行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。

四、SMT操機員操作規范

1、首次上料和機種切換 操機員根據生產程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉拉通知，操機員應提前準備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產完后再裝料，特殊情況除外。

2、換料 操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認。對于管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術人員處理。

3、FEEDER使用 FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時關閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應根據料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應根據料帶的間距來調節送料距離。詳細使用方法參照《設備操作指引》。

4、對料 對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。

5、機器安全操作 SMT設備屬于貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設備操作指引》。

6、物料損耗控制 操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術員調機。每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數。

7、A級物料管制 對于帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應詳細真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準備交接。

8、放板 操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術人員處理。放板時需確認好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。

9、打叉板貼膠紙 對于打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術員處理。

10、產量統計 將每小時產量記錄于統計表格上，將停機時間記錄于統計表格上，將每兩小時產量記錄于看板上。有IC的以IC使用數記為產量，無IC的以實際生產板數為產量。

五、SMT錫膏印刷工操作規范

1、印刷品質控制 印刷工應對所印板的品質負責，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

2、鋼網保護 印刷工在使用及安裝鋼網的時候應小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網及刮刀。對于頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網下。

3、鋼網清潔及存放 每次使用完鋼網時，應仔細清潔鋼網的表面、側面、鋼網孔，特別是鋼網孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網應存放在鋼網架上，且有標識一側應對于外面，方便找尋。

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4、錫膏使用 錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網上。印刷4小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。

5、誤印板清洗 對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風槍吹干PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機清潔 印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。

7、鋼網安裝 對于鋼網安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。

8、設備安全操作 印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現異常情況，應立即按下緊急開關，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規范

1、每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間

2、嚴格區分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA。

3、若不良品為缺件、錯件、標示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據位置圖所標示之元件規格，到料架或機器上請操機人員協助尋取所需元件,經 當班拉長/IPQC確認后方可使用。

4、烙鐵接觸各零件所停時間規定為不可連續停留5秒以上。

5、一般對同一位置的返修不可超過3次。

6、修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。

7、修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。

8、修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時應記住關掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發生。

10、關熱風槍時應先關加熱開關，10分鐘后再關吹風開關，防止熱風槍內部損壞。

七、SMT技術員操作規范

1、設備維護保養 技術員負責車間所有設備的周保養及月保養執行工作，同時監督員工進行日常清潔工作。

2、設備操作 技術員應隨時對設備進行調整，以保證設備正常運行。

3、編程 對于編程，技術員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。

4、機器拋料控制 技術員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續拋料的，要及時調整機器，減少物料損耗。

5、操機員培訓及管理 技術員負責對操機員的培訓及監督工作，對于操作員操作不當的地方應及時提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。

6、爐溫測試 技術員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調節溫度，保證PCB焊接品質。

7、在線品質控制及效率提升 技術員負責生產線的全部品質控制工作，重點監控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應調試到最優化狀態，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。

八、SMT拉長操作規范

1、現場紀律維護 拉長應隨時維護工作現場紀律，按照工廠管理要求及車間

2、現場5S管理 對于車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環之配帶，要隨時進行監控并改正。

3、現場人員作業規范監督 根據制定的崗位操作規范，拉長應隨時對現場進行稽查。

4、生產執行 按照排程合理安排生產，提高生產效率。

5、物料管控 按照《物料管制細則》及操作規范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。

6、生產效率管控 按照操作規范，督促員工掌握方法，提升效率。

7、產品品質管控 拉長負責全線的品質控制，如發現有異常，隨時要求技術人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負責跟蹤改正結果。