第一篇：呼叫中心各崗位操作規范DOC

運維服務中心崗位規范

呼叫中心坐席規范

此規范適用于電話受理崗、投訴受理崗、技術支持崗

(一)、上崗準備

? 提前10分鐘到達工作崗位。

? 檢查工作用具和工作電腦系統是否運作正常。? 佩戴耳麥，穩定情緒。(二)、接聽電話規范

? 鈴響2聲，接聽客戶來電，延遲應表示歉意。

? 主動使用標準問候語和禮貌用語。使用 “您好”，“請問”，“不用客氣”，“再見”等文明用語；不使用“嗨”，“唉”等不禮貌用語；

? 善于傾聽，態度耐心親切，積極引導客戶解決問題。

? 聲音甜美，聲調稍微高一點使客戶容易聽清楚，不要把不好的情緒帶進熱線；

? 詢問客戶問題詳細情況，仔細傾聽并記錄；

? 語速不要太快，解釋盡量詳細，以最終解決問題為目的； ? 對于需要上門服務的客戶，要準確登記客戶信息和設備故障現象。? 處理客戶投訴要有理有節，保持良好心態，注意安撫。? 不要主動提出掛電話；

? 除上洗手間、就餐外，不得無故缺席、離席。接熱線電話時盡量不去接別的電話；

(三)、Case受理規范

? 轉接電話的時候，首先詢問商戶的名稱、地址，便于在POP系統中及時查找機具信息，判斷商戶的信息是否符合，以便做出準確判斷； ? 商戶對應的機具信息核對準確；機具信息必須與POP記錄相符； ? 正確定位問題類型（故障、投訴、上門培訓、對賬、程序更新），在初步判斷問題后，根據知識庫相應解決方式解答；

? 若有疑難問題，準確記錄信息，再轉接其他相應崗位處理問題； ? 對轉接的Case要進行跟蹤，直到CASE關閉；

? 詳細記錄客戶描述的問題現象，解決問題時需記錄問題原因及解決方法，以便放到知識庫中使資源共享；

? 對于商戶的耗材需求（熱敏紙），需先在POP系統中查詢該商戶耗材領用方面的歷史信息，保證1月1卷（xx承諾1年內12卷熱敏紙，超出數量由XX負責）；若商戶使用情況屬實，坐席可申請外勤派送熱敏紙；若商戶實際使用量超過1月1卷，坐席還需及時通知業務接口員。

? 對上一日安裝的商戶進行電話回訪；

? 勿忘5W1H及電話中的傳達和復誦。“5W1H”即：何時（WHEN），誰（WHO，WHOSE），何地（WHERE），何事（WHAT），如何處理（HOW）。傳達時應力求簡捷，為防止錯誤，應該在最后說：“請讓我確認一下您剛才所說的話。”

(四)、離崗規范

? 離崗前做好工作交接，簽收完畢方可下班。? 離崗前查看工作記錄，防止遺漏工作事務。? 退出呼叫中心系統，關閉電腦；(五)、嚴禁行為

? 不能在熱線接聽區域大聲喧嘩。? 不能用熱線電話做其它事情。

? 接聽電話后，不能以任何方式評論客戶。無論任何原因嚴禁與商戶發生口角、爭執，一旦發生公司將嚴肅處理；

? 應盡量避免在工作時間打私人電話，必須打時，應該利用休息時間或下班后。

? 嚴禁泄露工作過程中接觸的企業商業機密及客戶數據，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任； ? 時刻牢記以“商戶利益至上、xx利益至上、公司利益至上”為宗旨，嚴禁出現損害商戶利益、xx利益、公司利益的言語和行為舉動；

投訴服務崗規范

在呼叫中心坐席規范的基礎上，此規范專用于投訴服務崗，操作規范

? 投訴服務員負責處理商戶的投訴，在了解投訴對象（外勤服務人員、我方某個坐席、其他）、投訴內容、商戶希望得到的處理結果等信息后，與商戶協商解決；

? 若投訴服務員對某些投訴無法當場判斷，或商戶不接受處理方案，投訴服務員可請求運維主管協助處理；最終必須給予商戶認可的解決方式，不得拖延；

? 投訴服務員按照雙方協商的處理方式，在處理過程中負責推進、跟蹤，反饋；

? 投訴服務員需詳細記錄各個投訴信息，解決方式，并整理歸檔至知識庫；

技術支持崗規范

在呼叫中心坐席規范的基礎上，此規范專用于技術支持崗 操作規范

? 技術支持員協助培訓服務員編寫面向商戶的培訓教材，提交專家組及運維主管審核；

? 技術支持員負責處理坐席轉接的商家有關機具故障方面的問題； ? 技術支持員協助機具準備員按照流程、操作規范，完成機具準備工作；

? 技術支持員對機具故障及呼叫中心受理CASE進行分類整理，建立完善的技術知識庫； 業務接口崗規范

此規范適用于業務接口崗

(一)、上崗準備

? 提前10分鐘到達工作崗位。

? 檢查工作用具和工作電腦系統是否運作正常。(二)、操作規范

? 到達xx網公司前臺，主動使用標準問候語和禮貌用語，向前臺服務人員表明身份及xx約見人的花名（布丁）。使用 “您好”，“請問”，“不用客氣”，“再見”等文明用語；不使用“嗨”，“唉”等不禮貌用語；

? 將單據、電子文檔交付后，需耐心等待布丁確認無誤；主動詢問布丁還有什么問題，或有什么信息需帶回公司的；善于傾聽，態度耐心親切。

? 聲音甜美，聲調稍微高一點使客戶容易聽清楚，不要把不好的情緒帶進雙方的工作中；離開時主動道別，不要遺漏物品；

? 業務接口員每周負責接收xx接口員提供的商戶數據信息（EXCEL表），立刻轉交信息管理員；

? 業務接口員負責與xx接口員溝通商戶安裝進度需求，并將信息準確、完整地轉達外勤調度員；

? 在日常維護服務中（新安裝、報修服務、撤機服務、現場巡檢），業務接口崗從信息管理崗處拿到整理后的，當天現場服務商戶的單據（安裝單、撤換機單、）及POP導出的相關數據，在第二天上午10點送至xx接口崗；

? 業務接口員接到坐席有關商戶耗材特殊需求時，需及時與xx接口員溝通，說明情況，便于xx監督商戶；

? 業務接口員接到xx接口員對賬請求，需及時轉接坐席，及時處理；當外勤服務員在商戶現場無法解決，業務接口員需負責聯絡xx接口員三方溝通，直到有商戶確認的解決方案；

? 在設備更新程序階段，當外勤服務員在商戶現場無法解決，業務接口員需負責聯絡xx接口員三方溝通，直到程序更新成功；

? 業務接口員負責與原廠進行貨物溝通（新設備、備品備件、耗材、修復后機具，物料），接到設備到貨通知后，告知倉庫管理員；設備到貨后，從信息管理員處拿到收貨單據、電子表格（EXCEL表），在第二天上午10點送至xx接口崗；

? 當倉庫管理員告知需將故障設備返還原廠時，業務接口員需及時與原廠接口人聯系，確定發貨時間，同時轉告倉庫管理員；

(三)、離崗規范

? 離崗前做好工作交接，簽收完畢方可下班； ? 離崗前查看工作記錄，防止遺漏工作事務； ? 退出呼叫中心、POP系統，關閉電腦；

? 手機電話保持24小時開機狀態，有緊急任務申請，需及時聯系相關人員，保持手機通訊順暢，跟蹤任務完成進度，不得以下班為理由拒絕；

(四)、嚴禁行為

? 無論任何原因嚴禁與xx、原廠接口人發生口角、爭執，一旦發生公司將嚴肅處理；

? 嚴禁泄露工作過程中接觸的企業商業機密及客戶數據，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任； ? 時刻牢記以“商戶利益至上、xx利益至上、公司利益至上”為宗旨，嚴禁出現損害商戶利益、xx利益、公司利益的言語和行為舉動； ? 不能允許業務接口人員在無正當理由的情況下，缺席每天的總結會議；

? 不得無故關閉手機或更換手機號碼，有特殊情況，需提前向業務主管、或運營中心主管說明；

? 應盡量避免在工作時間打私人電話，必須打時，應該利用休息時間或下班后。培訓服務崗規范

此規范適用于培訓服務崗

(一)、上崗準備

? 提前10分鐘到達工作崗位。

? 檢查工作用具和工作電腦系統是否運作正常。(二)、操作規范

? 培訓服務員負責編寫面向商戶的培訓教材，提交專家組及運維主管審核；

? 培訓服務員負責坐席轉接的商家有關機具技術方面的咨詢； ? 培訓服務員負責運維中心內部新進員工，在機具技術方面的培訓（可參考面向商戶的培訓教材），保證外勤服務人員在商戶現場培訓的質量；

? 培訓服務員負責商戶集中培訓，保證商戶人員培訓的質量；(三)、離崗規范

? 離崗前做好工作交接，簽收完畢方可下班； ? 離崗前查看工作記錄，防止遺漏工作事務； ? 離崗前關閉電腦；

(四)、嚴禁行為

? 不能在接到任務后，無故拒絕、不執行、拖延時間等；

? 無論任何原因嚴禁與商戶發生口角、爭執，一旦發生公司將嚴肅處理；

? 不能允許培訓服務人員在無正當理由的情況下，缺席當天的總結會議；

? 嚴禁泄露工作過程中接觸的企業商業機密及客戶數據，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任； ? 時刻牢記以“商戶利益至上、xx利益至上、公司利益至上”為宗旨，嚴禁出現損害商戶利益、xx利益、公司利益的言語和行為舉動； ? 應盡量避免在服務時間打私人電話，必須打時，應該利用休息時間或下班后。? 不得無故關閉手機或更換手機號碼，有特殊情況，需提前向業務主管說明；

外勤調度規范

此規范適用于外勤調度崗(一)、上崗準備

? 提前10分鐘到達工作崗位。

? 檢查工作用具和工作電腦系統是否運作正常。

(二)、操作規范

? 登錄POP系統后，若有事離開座位，必須退出POP系統，禁止他人使用；

? 接到派工申請，需及時與商戶聯系，重復商戶的問題，確定外勤服務的內容，與商戶約定上門服務時間，商戶聯系人；

? 根據外勤服務人員的工作量、地理位置、合理分配外勤服務人員，避免人員分配不足的情況；

? 分配外勤服務人員后，將上門服務時間，商戶聯系人，機具信息，商戶信息，外勤服務等內容，生成派工單（具體格式詳見《派工單》），打印；保證派工單內容與商戶實際信息、需求相符；

? 及時通知外勤服務人員所分配的任務，將派工單交付外勤服務人員；

? 接到外勤服務人員在商戶現場發回的反饋短信，立即回復“收到，謝謝！”短信確認。同時及時更新外勤人員任務狀態，便于及時調配；若有情況反饋不清楚，需及時與外勤人員聯絡，確認當前任務進度；

? 對各方提交的派工申請需根據外勤人員工作狀態、商戶地理位置、上門服務時間、商戶級別等情況，按輕重緩急原則，合理調配；在2個小時內必須確保外勤服務人員到達商戶現場解決問題； ? 對新裝機商戶，同一日外勤人員的分派，按商戶地理位置分區就近分配，分派工作必須在前一日做好，派工單在機具準備完畢后打印；便于外勤服務人員隔日領取；在48小時內必須確保外勤服務人員到達商戶現場安裝完畢；

? 外勤調度崗接到外勤服務人員在商戶現場無法完成任務的電話后，詳細了解情況，請求技術支持崗、業務接口崗的支持；有明確的解決方案后，電話通知外勤服務人員；

? 外勤調度崗遵守規范、工作流程操作，發現無外勤人員調配的特殊情況下，及時反饋運維中心主管，避免商戶投訴；

? 需集合外勤服務人員在每天17:30回公司參加當天服務總結會；確認每個外勤人員的工作狀態，商戶的反饋意見，滿意度情況等； ? 對于外勤服務人員的車輛、服裝、工作牌統一管理，定期檢查，一旦發現問題需及時處理，或通知業務主管、或運營中心主管；

(三)、離崗規范

? 離崗前做好工作交接，簽收完畢方可下班； ? 離崗前查看工作記錄，防止遺漏工作事務；

? 手機電話保持24小時開機狀態，有緊急派工申請，需及時派工至商戶現場，保持與外勤服務人員之間通訊，跟蹤任務完成進度，不得以下班為理由拒絕；

(四)、嚴禁行為

? 不能在外勤服務人員工作滿負荷的情況下，強行安排工作； ? 不能允許外勤服務人員在無正當理由的情況下，缺席每天的總結會議；

? 不能無故缺席或取消每天的總結會議，若有特殊情況，需提前向業務主管、或運營中心主管說明；

? 不得無故關閉手機或更換手機號碼，有特殊情況，需提前向業務主管、或運營中心主管說明；

? 應盡量避免在工作時間打私人電話，必須打時，應該利用休息時間或下班后。

? 嚴禁泄露工作過程中接觸的企業商業機密及客戶數據，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任； ? 時刻牢記以“商戶利益至上、xx利益至上、公司利益至上”為宗旨，嚴禁出現損害商戶利益、xx利益、公司利益的言語和行為舉動；

外勤服務規范

此規范適用于外勤服務崗(一)、上崗準備

? 提前10分鐘到達工作崗位。

? 外勤人員根據工作需要向公司領用電瓶車一輛，在任職期間電瓶車由外勤人員妥善保管；工作期間出現的非正常損壞須承擔賠償責任；每天檢查車輛電瓶及車輛運行情況；

? 外勤人員在工作現場從事POS運維工作時，應穿著本公司指定的工作服，并穿戴整齊；

? xx發放的工作牌佩戴在胸前或公司指定的明顯位置；工作牌只限本人使用，不得轉借他人；工作牌持有者不能隨意涂改證件，注意妥善保存，損壞、辨認不清、丟失時應及時通知外勤調度人員； ? 公司發放的測試卡只限本人在測試POS系統時使用，不得轉借他人；測試卡持有者不能拗折卡片，注意妥善保存，損壞、丟失時應及時通知外勤調度人員；

(二)、操作規范

? 外勤服務人員在店鋪現場主動向店鋪出示有效證件（胸牌），說明工作內容；外勤服務人員在得到商戶的許可后方可進入指定范圍，從事POS運維工作；

? 在維護過程中使用文明用語；在商戶現場不允許吸煙；

? 外勤服務人員在從事POS服務工作過程中，應遵守店鋪的各項規章制度；機具、臺牌、桌牌、海報等安裝、擺放前，安裝位置需得到商戶的認可，有疑異需和商戶協商解決；

? 外勤服務人員在接到外勤調度員通知后，應及時回公司向外勤調度崗領取派工單；若外勤服務人員在外接到緊急派工，且帶有備機（或該任務無需攜帶備機），可在了解任務情況后，直接到商戶現場提供服務；當天回公司后，向外勤調度員補領派工單；

? 根據派工單信息至倉庫及時領用POS機具，并核對出庫的POS機具與派工單信息是否相符；檢查機具是否損壞，外包裝是否完好，若有問題應及時反饋倉庫管理員或外勤調度員；

? 外勤服務人員出外勤時，需攜帶1-2備機，遇到緊急、疑難問題時現場無法排除故障，用備機及時解決故障（保證呼叫中心在接到商戶故障電話后，外勤服務人員2小時內到達商戶現場）；外勤服務人員需帶回故障設備，入庫。

? 外勤服務人員及時到達商戶處進行維護（具體時間按派工單上的約定時間）；如對多家商戶進行維護，應根據維護實際情況做出合理安排；如出現意外情況無法完成維護任務應立即與外勤調度員聯系。

? 外勤服務人員在到達某個商戶進行服務工作時，如當天對多家商戶進行維護，應隨身攜帶所有的機具、備機；確保機具安全，出現丟失和人為損壞的須承擔賠償責任；

? 對攜帶的POS機具須正確使用，在服務工作中須輕拿輕放，不允許以投、拋等方式傳遞POS機具；

? 外勤服務人員在商戶服務現場所產生的測試小票、POS機具的外包裝等物不允許隨意亂扔；

? 運維工作中應嚴格按機具《安裝操作手冊》和《商戶培訓手冊》進行，不允許省略和簡化操作以及對商戶的培訓步驟；

? 維護過程中如遇到商戶刻意刁難、蠻不講理的情況，仍應以微笑、耐心、細致的態度工作；外勤服務人員在現場運維過程中應做到耐心、熱情；

? 熱情耐心的答復商戶的一切問題；如遇無法現場答復的問題或要求，應向商戶做出合理解釋或與商戶約定答復日期；并在相應單據上注明情況；

? 外勤服務人員在商戶現場服務時，任務無法解決（備件用完、xx未能當時給予解決方案、后臺服務器問題等），請立即電話聯系外勤調度人員。得到外勤調度崗的解決方案后，外勤服務人員執行。? 外勤服務人員在商戶現場進行對賬服務、更新程序任務時，若在商戶現場無法解決時，需立即聯系業務接口員；與業務接口員、xx接口員三方通話時，需詳細將現場情況說明，按照xx接口員的解決方案操作，直至商戶接受；機具程序更新完畢后，可通過機具參數查看新程序是否下載成功；

? 當外勤服務人員在商戶現場需要撤機時，必須要求店鋪操作員進行日結、簽退、關機操作；

? 外勤服務人員需告知商戶所要簽收的相關單據及內容，并對商戶提出的疑問做出恰當回答；

? 外勤服務人員在商戶現場工作完成后應主動征求商戶意見，如實準確填寫相應單據，并請商戶簽收（機具測試單、安裝單、維護單、撤換機單）；離開店鋪時需主動道別，不要遺漏物品；

? 外勤服務人員在某一商戶現場完成服務后，即刻打短號給外勤調度員，如“XXXXXXX店鋪，服務完成。”收到外勤調度員的確認信息后，才能到下一商戶服務。

? 外勤服務人員在每天17:30回公司參加當天服務總結會；外勤服務人員須及時上交當日工作的各項單據，商戶處帶回的故障機、撤機、備機需及時當日入庫；

? 外勤服務人員可根據工作任務和外勤調度員協商合理安排工作時間，但每天須保證8小時工作時間；

(三)、離崗規范

? 離崗前做好工作交接（單據、機具），簽收完畢方可下班； ? 離崗前電瓶車應停放在公司指定位置進行電瓶充電，并上交車輛鑰匙；

? 離崗前查看工作記錄，防止遺漏工作事務； ? 離崗前退出POP系統，關閉電腦；

? 手機電話保持24小時開機狀態，有緊急派工需及時至商戶現場服務，保持與外勤調度人員之間通訊，反饋任務完成進度，不得以下班為理由拒絕；

(四)、嚴禁行為

? 不能在外勤調度人員按照規定通知派工任務后，無故拒絕、不執行、拖延時間等，由此帶來的相關損失，由外勤服務人員承擔； ? 無論任何原因嚴禁與商戶發生口角、爭執，一旦發生公司將嚴肅處理；

? 無論任何原因嚴禁與商戶發生肢體碰撞，一旦發生公司將立刻開除；

? 嚴禁泄露工作過程中接觸的企業商業機密及客戶數據，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任； ? 在任何情況下，禁止拆裝機具；對于故障情況，硬件僅能從外觀、電池、電源方面檢查；

? 時刻牢記以“商戶利益至上、xx利益至上、公司利益至上”為宗旨，嚴禁出現損害商戶利益、xx利益、公司利益的言語和行為舉動； ? 應盡量避免在商戶現場服務時間打私人電話，必須打時，應該利用休息時間或下班后。

? 不得無故關閉手機或更換手機號碼，有特殊情況，需提前向外勤調度員說明；

? 不能允許外勤服務人員在無正當理由的情況下，缺席當天的總結會議；

機具準備崗規范

此規范適用于機具準備崗

(一)、上崗準備

? 提前10分鐘到達工作崗位。

? 檢查工作用具和工作電腦系統是否運作正常。

? xx測試卡是否準備。公司發放的測試卡只限本人在測試POS系統時使用，不得轉借他人；測試卡持有者不能拗折卡片，注意妥善保存，損壞、丟失時應及時通知業務管理員； ? 確認信息管理崗將下一日需安裝機具的商戶信息導入POP。? 確認倉庫管理員根據下一日商戶安裝數量，準備好機具； ? 提醒、確認外勤調度員在POP中將下一日外勤服務員需服務的商戶分派完畢。

? 掃描槍接在電腦上，確定是否運作正常。? 標簽打印機接在電腦上，確定是否運作正常。? 監督核查崗是否到位。

(二)、操作規范

? 根據xx給予的VPN登錄信息，PMS系統中ID、密碼，登錄到xxPMS系統中；若有事離開座位，必須退出PMS系統，禁止他人使用； ? 設備到貨時，從倉庫管理員處接收到原廠提供的POS機電子文檔數據，立即導入PMS系統中，保證導入數據信息準確，完整； ? 機具準備時，由倉庫管理員按需安裝商戶數量給予機具準備員需操作的機具；

? 機具準備：隨機拿起一盒機具，將機具從包裝盒中取出，注意需取出盒中的保修單另放；

? 將掃描槍靠近機具PosID的條形碼，“嘀”聲后掃進條碼信息，PMS系統在相應輸入框中顯示PosID信息；在同一界面下拉信息表內選擇需安裝的商戶名稱，確認無誤后，選擇關聯；此步驟需監督核查員復核；

? 在此機具中隨機插入PSAM（密鑰卡）卡、SIM卡，電池，確保安裝正確；在機具天線位置貼上xx提供的警示標簽；

? 打開機具電源，進入相應菜單設置PosID號、端口號、IP地址； ? 用測試卡測試機具，打印測試單，檢查測試單格式是否與xx設定的格式相符，保留測試單；若測試時進行了消費交易，需立即消費撤消（1小時內需撤銷）；此步驟需監督核查員復核；

? 機具檢測無誤后，打印標簽，標簽內容：商戶名稱、機具維護電話；標簽貼在機具背面，標簽下沿需蓋住原廠標簽的第一行；此步驟需監督核查員復核； ? 將該機具及配件完整、整齊裝入外包裝盒，保證包裝盒外觀完好；手工填寫標簽，標簽上內容：外勤服務員名字、商戶名稱；此步驟需監督核查員復核；按外勤服務員名字，將準備好的機具分類擺放； ? 如以上步驟準備其它機具，直至當天所有機具準備完畢； ? 機具準備員在PMS系統中，將當天準備的機具信息導出，并將數據交與信息管理員；

? 當信息管理員按外勤服務員名字將派工單與機具放在一起后，機具準備任務完成；此步驟需監督核查員復核；原則上機具準備員需在17:00前將下一天新安裝商戶的機具準備完畢；

? 當外勤服務人員在商戶現場需要換機時，根據商戶信息，機具準備員在PMS系統中將新設備（備機）與商戶名稱關聯；并立即將數據更新信息告知信息管理員，此步驟需監督核查員復核； ? 當外勤服務人員在商戶現場需要撤機時，要求店鋪操作員進行日結、簽退、關機操作；并立即將信息告知信息管理員；

(三)、離崗規范

? 離崗前做好工作交接，簽收完畢方可下班； ? 離崗前查看工作記錄，防止遺漏工作事務；

? 離崗前必須退出PMS系統，關閉VPN登錄；關閉電腦；(四)、嚴禁行為

? 不能在接到任務后，無故拒絕、不執行、拖延時間等；

? 嚴禁將xx給予的VPN登錄信息，PMS系統中ID、密碼泄露；嚴禁登錄后，交由其它人員在PMS系統中操作；一旦發現，公司將嚴肅處理；

? 嚴禁在PMS系統中進行非xx授權的操作，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任；

? 嚴禁泄露工作過程中接觸的企業商業機密及客戶數據，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任； ? 時刻牢記以“商戶利益至上、xx利益至上、公司利益至上”為宗旨，嚴禁出現損害商戶利益、xx利益、公司利益的言語和行為舉動； ? 不能允許機具準備員在無正當理由的情況下，缺席當天的總結會議；

? 應盡量避免在服務時間打私人電話，必須打時，應該利用休息時間或下班后。

? 不得無故關閉手機或更換手機號碼，有特殊情況，需提前向技術支持崗說明；

倉庫管理崗規范

此規范適用于倉庫管理崗

(一)、上崗準備

? 提前10分鐘到達工作崗位。

? 檢查工作用具和工作電腦系統是否運作正常。

? 檢查倉庫環境（燈，空調、服務器、電源、門、窗、滅火器），設備擺放情況，消除安全隱患。

(二)、操作規范

? 登錄POP系統后，若有事離開座位，必須退出POP系統，禁止他人使用；

? 倉庫管理崗接到業務接口員到貨通知后，需詳細了解設備情況、數量，及時檢查倉庫儲備，調整倉庫空間；若空間不夠，需立即通知運維主管；

? 設備到貨后，與原廠物流公司人員一起仔細核對設備型號，設備序號、設備數量，每個機具包裝盒中有：終端主機、電源線、說明書、保修卡各一；電池另外單獨發貨；若有遺漏、缺失、外包裝損壞等情況，及時聯系原廠接口員；

? 設備核對完畢后，仔細核對收貨單上信息是否相符，有任何情況需詳細在收貨單上說明，若情況嚴重可拒簽或由運營主管決定如何處理；已與原廠約定，機具保修從機具驗收簽字日開始；簽字后留下我方與xx方收貨聯，將收貨聯及時交付信息管理員；

? 將設備及時擺放在倉庫，每一批次設備在擺放位置有明顯標簽提示，便于尋找；

? 在機具準備員進行機具準備前，倉庫管理員根據下一日商戶安裝數量，準備機具；

? 外勤服務人員出勤前至倉庫領取機具，倉庫管理員需根據派工單機具數量給予，并記錄機具PosID，在POP中修改機具狀態，出庫前外勤服務人員需在派工單上簽字，倉庫管理員在派工單上蓋出庫章；外勤服務人員才能領取機具；

? 外勤服務人員關閉任務前至倉庫將故障機具入庫，倉庫管理員需根據撤換機單記錄機具PosID，在POP中修改機具狀態，入庫前倉庫管理員在派工單上蓋入庫章；外勤服務人員才能關閉任務； ? 當故障設備在倉庫達到一定數量時，及時通知業務接口員，需要返還故障機；當原廠物流人員接收設備時，交付詳細設備清單，雙方需簽字確認；

(三)、離崗規范

? 離崗前做好工作交接，簽收完畢方可下班； ? 離崗前查看工作記錄，防止遺漏工作事務； ? 核對當天的設備，做到賬、物相符； ? 離崗前必須退出POP系統，關閉電腦；

? 檢查倉庫環境（燈，空調、服務器、電源、門、窗、滅火器），設備擺放情況，消除安全隱患。

(四)、嚴禁行為

? 不能在接到任務后，無故拒絕、不執行、拖延時間等；

? 嚴禁在沒有任何憑據的情況下，將設備出庫；由此造成的損失由倉庫管理員承擔；

? 嚴禁泄露工作過程中接觸的企業商業機密及客戶數據，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任； ? 時刻牢記以“商戶利益至上、xx利益至上、公司利益至上”為宗旨，嚴禁出現損害商戶利益、xx利益、公司利益的言語和行為舉動； ? 不能允許倉庫管理人員在無正當理由的情況下，缺席當天的總結會議；

? 應盡量避免在服務時間打私人電話，必須打時，應該利用休息時間或下班后。

? 不得無故關閉手機或更換手機號碼，有特殊情況，需提前向業務管理員說明；

信息管理崗規范

此規范適用于信息管理崗

(一)、上崗準備

? 提前10分鐘到達工作崗位。

? 檢查工作用具和工作電腦系統是否運作正常。(二)、操作規范

? 登錄POP系統后，若有事離開座位，必須退出POP系統，禁止他人使用；

? 信息管理員當從業務接口員處接收到原廠、xx接口員提供的電子文檔數據，立即導入POP系統中，保證導入數據信息準確，完整； ? 信息管理員接到機具準備員從PMS系統中導出的數據，即刻導入POP系統中，保證導入數據信息準確，完整；并根據派工信息生成派工單，打印派工單；打印后的派工單根據外勤服務員名稱對應分類擺放的機具；

? 信息管理員接到監督復核員復核后的單據，檢查單據上有無當天需入庫的機具（驗看入庫章），有無監督復核員的復核章，將單據歸檔；同時在POP系統中將此任務狀態標志為關閉；

? 信息管理員接到的單據中若有安裝單、撤換機單，需立即在POP系統中更新，更新后將相關信息導出；將單據及導出的數據文檔在當天（下班前）交付業務接口員；

? 在換機過程中，信息管理員接到機具準備員通知，立即根據需求更新POP系統中的數據，保證與PMS系統中數據一致； ? 根據運維主管要求，在POP系統中配置人員信息和權限； ? 把運維過程中產生的各類單據，按類別、時間歸檔，并妥善保管；(三)、離崗規范

? 離崗前做好工作交接，簽收完畢方可下班； ? 離崗前查看工作記錄，防止遺漏工作事務；

? 離崗前必須退出POP系統，禁止他人使用；關閉電腦；

(四)、嚴禁行為

? 不能在接到任務后，無故拒絕、不執行、拖延時間等；

? 嚴禁在沒有任何單據的情況下，將設備出庫、任務關閉；由此造成的損失由信息管理員承擔；

? 嚴禁將信息管理崗的ID、密碼泄露，或登錄POP系統后交由他人操作；一旦發生公司將嚴肅處理；

? 嚴禁泄露工作過程中接觸的企業商業機密及客戶數據，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任； ? 時刻牢記以“商戶利益至上、xx利益至上、公司利益至上”為宗旨，嚴禁出現損害商戶利益、xx利益、公司利益的言語和行為舉動； ? 不能允許信息管理人員在無正當理由的情況下，缺席當天的總結會議；

? 應盡量避免在服務時間打私人電話，必須打時，應該利用休息時間或下班后。

? 不得無故關閉手機或更換手機號碼，有特殊情況，需提前向業務管理員說明；

監督復核崗規范

此規范適用于培訓服務崗

(一)、上崗準備

? 提前10分鐘到達工作崗位。

? 檢查工作用具和工作電腦系統是否運作正常。(二)、操作規范

? 登錄POP系統后，若有事離開座位，必須退出POP系統，禁止他人使用；

? 在機具準備操作過程中，監督核查員需嚴格按照流程要求，在各個關鍵操作點仔細核查，減少錯誤；

? 當外勤服務崗回公司后，監督核查員對其上交的單據與POP系統中的任務信息認真核對，核對無誤后蓋復核章；若不一致則與相關責任人聯系；

? 每月月初按照商戶級別、撥打坐席次數、投訴情況，列出電話回訪商戶清單、回訪內容；每天監控電話回訪的進度與質量； ? 每月月初按照商戶級別、撥打坐席次數、投訴情況，列出現場巡檢商戶清單、巡檢內容；每天監控巡檢的進度與質量；

? 每月月底總結電話回訪記錄，現場巡檢記錄，作出相關報表，交與運維主管審核，審核后交與業務接口員；

? 監督核查員根據每天復核情況，統計服務滿意度，投訴次數，與各崗位績效考核掛鉤；

(三)、離崗規范

? 離崗前做好工作交接，簽收完畢方可下班； ? 離崗前查看工作記錄，防止遺漏工作事務；

? 離崗前必須退出POP系統，禁止他人使用；關閉電腦；

(四)、嚴禁行為

? 不能在接到任務后，無故拒絕、不執行、拖延時間等；

? 嚴禁在沒有任何單據、未復核的情況下，在POP系統中更改任務狀態；或者在操作、信息情況不符的情況下，蓋復核章；由此造成的損失由監督復核員承擔；

? 嚴禁將監督復核崗的ID、密碼泄露，或登錄POP系統后交由他人操作；一旦發生公司將嚴肅處理；

? 嚴禁泄露工作過程中接觸的企業商業機密及客戶數據，一旦發生立即開除，并對由此產生的損失要求賠償，追究法律上的相關責任； ? 時刻牢記以“商戶利益至上、xx利益至上、公司利益至上”為宗旨，嚴禁出現損害商戶利益、xx利益、公司利益的言語和行為舉動； ? 不能允許監督人員在無正當理由的情況下，缺席當天的總結會議；

? 應盡量避免在服務時間打私人電話，必須打時，應該利用休息時間或下班后。

? 不得無故關閉手機或更換手機號碼，有特殊情況，需提前向業務管理員說明；

第二篇：SMT各崗位操作規范

SMT各崗位操作規范

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一、SMT物料員操作規范

1、訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。

2、領料 做到規格正確、數量準確、領料及時。所有領料單據需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。

3、發料 對于IC等A級物料做到發放及時、數量準確，特別是對于夜班的物料放發工作，需查看清楚夜班生產排程，再發放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數量如何分布等）。

4、物料房管制 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。

5、補料 對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分，應及時掌握損耗數量及時補料。

6、入庫 所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數量，特別是ROHS產品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據需保存完好。

7、盤點 每月底與倉庫同時進行物料盤點工作

8、做臺帳 對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領料、發料、補料、入庫等。

二、SMT中檢人員操作規范

1、首件確認 對于每班開始或產品切換后的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、手擺零件 在拉長的安排下進行手擺件動作。對于手擺件的物料規格，位置，數量，方向等必須經IPQC確認清楚后才開始手擺件。并填寫《手補件報表》。所有手擺件必須自檢OK后才可過爐。

3、缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應位置做好標記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規格，數量，位置。

4、取板 為了不影響生產效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給操機員或拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。

6、過爐 檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內被風吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。

7、打叉板處理 對于打叉板生產時，如發現有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操作規范

1、首件確認 對于每班開始或產品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發現問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時查看回流爐出板情況，及時撿板。

3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規定的區域內。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插板上。

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4、缺件（報廢）板處理 爐后如發現有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。

5、PCB檢查 過爐后的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢查報表 所有不良品應清楚真實記錄于《生產檢查報表》上。

7、送檢 原則上對于目視OK的板，作業人員應湊齊一插板或一個整數進行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。

四、SMT操機員操作規范

1、首次上料和機種切換 操機員根據生產程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉拉通知，操機員應提前準備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產完后再裝料，特殊情況除外。

2、換料 操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認。對于管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術人員處理。

3、FEEDER使用 FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時關閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應根據料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應根據料帶的間距來調節送料距離。詳細使用方法參照《設備操作指引》。

4、對料 對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。

5、機器安全操作 SMT設備屬于貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設備操作指引》。

6、物料損耗控制 操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術員調機。每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數。

7、A級物料管制 對于帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應詳細真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準備交接。

8、放板 操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術人員處理。放板時需確認好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。

9、打叉板貼膠紙 對于打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術員處理。

10、產量統計 將每小時產量記錄于統計表格上，將停機時間記錄于統計表格上，將每兩小時產量記錄于看板上。有IC的以IC使用數記為產量，無IC的以實際生產板數為產量。

五、SMT錫膏印刷工操作規范

1、印刷品質控制 印刷工應對所印板的品質負責，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

2、鋼網保護 印刷工在使用及安裝鋼網的時候應小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網及刮刀。對于頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網下。

3、鋼網清潔及存放 每次使用完鋼網時，應仔細清潔鋼網的表面、側面、鋼網孔，特別是鋼網孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網應存放在鋼網架上，且有標識一側應對于外面，方便找尋。

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4、錫膏使用 錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網上。印刷4小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。

5、誤印板清洗 對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風槍吹干PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機清潔 印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。

7、鋼網安裝 對于鋼網安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。

8、設備安全操作 印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現異常情況，應立即按下緊急開關，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規范

1、每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間

2、嚴格區分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA。

3、若不良品為缺件、錯件、標示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據位置圖所標示之元件規格，到料架或機器上請操機人員協助尋取所需元件,經 當班拉長/IPQC確認后方可使用。

4、烙鐵接觸各零件所停時間規定為不可連續停留5秒以上。

5、一般對同一位置的返修不可超過3次。

6、修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。

7、修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。

8、修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時應記住關掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發生。

10、關熱風槍時應先關加熱開關，10分鐘后再關吹風開關，防止熱風槍內部損壞。

七、SMT技術員操作規范

1、設備維護保養 技術員負責車間所有設備的周保養及月保養執行工作，同時監督員工進行日常清潔工作。

2、設備操作 技術員應隨時對設備進行調整，以保證設備正常運行。

3、編程 對于編程，技術員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。

4、機器拋料控制 技術員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續拋料的，要及時調整機器，減少物料損耗。

5、操機員培訓及管理 技術員負責對操機員的培訓及監督工作，對于操作員操作不當的地方應及時提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。

6、爐溫測試 技術員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調節溫度，保證PCB焊接品質。

7、在線品質控制及效率提升 技術員負責生產線的全部品質控制工作，重點監控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應調試到最優化狀態，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。

八、SMT拉長操作規范

1、現場紀律維護 拉長應隨時維護工作現場紀律，按照工廠管理要求及車間

2、現場5S管理 對于車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環之配帶，要隨時進行監控并改正。

3、現場人員作業規范監督 根據制定的崗位操作規范，拉長應隨時對現場進行稽查。

4、生產執行 按照排程合理安排生產，提高生產效率。

5、物料管控 按照《物料管制細則》及操作規范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。

6、生產效率管控 按照操作規范，督促員工掌握方法，提升效率。

7、產品品質管控 拉長負責全線的品質控制，如發現有異常，隨時要求技術人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負責跟蹤改正結果。

第三篇：呼叫中心服務規范

呼叫中心服務規范 第一章 用語規范

第一條 目的

為保障規范、統一、專業的服務，提高呼叫中心服務熱線的整體服務水平及客戶滿意度，樹立良好的服務形象，特制定本規范。

第二條 標準用語

1.開篇語

開篇語：先生/女士，您好！我是嘉定東方有線網絡有限公司XX號業務受理專員，請問有什么可以幫您？ 節日首問語：先生/女士，您好!節日快樂，請問有什么可以幫您？

2.等待用語

等待前用語：先生/女士，請您稍等，我幫您核實一下好嗎？ 等待后用語：先生/女士，感謝您的耐心等待……

3.空話用語

您好請講、您好請講，非常抱歉，聽不見您的聲音，無法為您服務，謝謝您，再見！

4.結束語

結束語：感謝您的來電/祝您愉快/祝您晚安，再見！

第三條 相關用于用語

1.禮貌用語

在任何時候均使用表示禮貌的語言，如您、請、不客氣、謝謝、非常抱歉等，禮貌稱呼對方。

2.對方聲音小時用語

非常抱歉，我聽不清楚，請您講話大聲點兒好嗎？若仍聽不清，需要重復一遍，如果仍然聽不清楚：非常抱歉，電話聲音太小，請您換一部電話再撥，好嗎？停頓兩秒后掛機。

3.對方語速太快時用語

非常抱歉，我不太明白您的意思，請您說慢一點兒好嗎？

4.回答客戶聲音小時用語

適當提高音量：XX先生/女士，請問您現在可以聽到我的聲音嗎？如果對方仍然聽不到：XX先生/女士，建議您換一個安靜的地方再撥打過來，好嗎？或者：XX先生/女士，請換一部電話撥打過來，好嗎？

5.未聽清對方內容時用語

非常抱歉，我沒聽清您的講話，您再重復一遍，好嗎？

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6.客戶對客服單表的解釋不清楚時用語

XX先生/女士，請問您還有什么不清楚的地方，需要我再幫您解釋一遍嗎？

7.對方咨詢公司領導私人或辦公電話時用語

（1）作為客戶代表，我的職責是幫助客戶解決問題，請您相信我，我一定會盡力幫助您解決的。（2）非常抱歉，您咨詢的問題超出了我們的服務范圍，請您通過其他方式查詢，好嗎？

8.對客服代表進行表揚時用語

不客氣，這是我們應該做的。

9.反映客服代表服務態度不好或業務不熟悉時用語

非常抱歉，給您帶來了不便，我們會在以后的工作中改進，感謝您并希望您繼續監督我們的服務！

10.對方報的手機號碼有誤時用語

（1）非常抱歉，請問您的手機號碼是XXX嗎

（2）如果對方確認：很抱歉，您報的號碼有誤，請您再核對一下，好嗎？

11.投訴后不提供聯系電話時用語

非常抱歉，若您不提供聯系電話，我們將無法與您取得聯系，您反映的問題我們將無法為您處理。

12.對方情緒激動，一味抱怨時用語。

您的心情我非常理解，為了更有效地幫助您，請問您……

13.來電表示，問題反映多次都未處理時用語

非常抱歉！您所反映的問題我們正在緊張地處理，因為牽扯幾個部門的協調，所以時間比較長，我們會在問題解決后的第一時間與您聯系。

14.回答錯誤或不完全需要糾正時用語

非常抱歉，剛才我的解釋有些欠缺，應該是……

15.來電表示很難撥通熱線時用語

非常抱歉！由于咨詢量大量增加，造成系統繁忙，技術部門正在研究解決，給您造成的不便，我們深表歉意！

16.來電表示熱線等待時間過長時用語

非常抱歉！讓您久等了！請問有什么可以幫您嗎？

17.來電責怪話務員操作太慢時用語

非常抱歉！現在系統比較繁忙，我會盡快幫您處理，請您稍等！謝謝！

18.轉接來電時用語

（1）請稍等，正在未您轉接，請不要掛機，好嗎?

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（2）轉接不成功時，非常抱歉，由于話務正忙，暫時不能幫您轉接。您的問題我會做詳細的記錄，稍后會轉相關部門處理，您看好嗎？

19.屬于受理范圍，單知識庫無相關說明時用語

非常抱歉，您所反映的問題我們暫時無詳細資料，需進一步核實，我們會在24小時與您聯系，好嗎? 20.聽不懂方言時用語

非常抱歉，先生/女士，打斷您一下，您方便講普通話嗎？謝謝！

21.回撥電話時用語

您好，我是嘉定東方有線網絡有限公司XX號業務受理專員，請問剛才是您撥打XXX咨詢問題嗎？如果是：對于您剛才的問題我還有一些內容需要補充……如果不是：剛才有一位先生/女士撥打過我們的客服電話，請問他/她在嗎？

第四條 特殊處理用語

1.來電罵人或說臟話

（1）（2）不反映任何問題，只是罵人或說臟話：請問您需要幫助嗎？（停頓1秒）再見！在電話結束時，無緣無故罵人或說臟話并糾纏不休：感謝您的來電，若沒有其他業務咨詢，再見！（3）（4）（5）來電使用侮辱性的語言：如果沒有業務需要咨詢，再見！

來電不出聲：您好，請講，您好，請講，聽不見您的聲音，無法為您服務，再見！來電咨詢與業務無關的問題：請問您有業務需要咨詢嗎？如果沒有業務需要咨詢，謝謝您，再見！（6）處理類似特殊電話時，應注意通話語氣和態度。

第二章 行為準則

第一條 目的

為規范員工行為及工作態度，特制定以下行為準則。

第二條 工作目標

以積極、熱情的工作態度，規范接聽每個來電，完成每一個呼出電話。

第三條 使用積極、熱情的聲音和言語通話。

（1）接打電話時專心致志，不做與工作無關的其他事情、親切悅耳、口齒清新、音量適中，語速與對方相符。

（2）使用禮貌用語稱呼對方。

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（3）通話時保持坐姿挺直、面帶微笑、聲音自然、親切悅耳、口齒清晰、音量適中，語速與對方相符。（4）使用積極、肯定的語氣和詞匯。

第四條 有效控制個人情緒。

（1）認真聆聽，適時地從客戶的角度概括并復述對方的需求。

（2）對于對方的情境和心情表示充分的理解，并積極尋找最佳的解決途徑。（3）對方情緒激動時，不使用貶低或輕視的語言和語調，耐心地與對方溝通。（4）不否認問題，積極、主動地提出問題的解決方案。

第五條 行為規范

1.接聽電話

（1）在電話鈴響三聲內接聽電話，在撥打電話連續六聲忙音仍無人接聽才可掛斷電話。（2）使用早上好/下午好/晚上好等問候語,并進行個人介紹。

（3）通過電話進行查詢時，應請求對方同意，時間稍長的每15秒通報一次查詢情況，時間較長的應告知對方掛斷電話以及回復的時間。

（4）掛電話前回顧關鍵的細節和達成的共識，感謝對方來電，待對方掛斷電話后，才可掛斷電話。（5）使用標準的普通話和規范用語。2.積極聆聽，認真了解客戶的問題和要求

（1）聆聽時可有意識地加入一些語氣詞，以示正在聆聽。（2）不要急于表達觀點，避免過早下結論。

（3）使用不同的詢問方法，了解客戶的情況，以獲取充分信息。

（4）準確概括和復述客戶的問題和要求，求得認同并確認已完全理解后，對時間的關鍵細節做好記錄。3.及時形成解決方案

（1）在全面了解客戶的要求后，及時分析并確定解決問題的途徑或方法。

（2）耐心向客戶解釋解決的途徑、方法及相關信息，避免過多地使用行業術語，并就此達成共識。（3）對于客戶不明白的地方用不同的方式進行解釋；如果客戶不滿意，及時將情況告知管理人員，并在時限內確定其他解決辦法，以獲取客戶的最終認同。

（4）委婉地尋求對方的反饋意見。

（5）在無法使用計算機系統的情況下，如遇客戶查詢，必須做好記錄，不得以計算機關機或電腦故障等理由敷衍客戶。

第六條 工作紀律

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（1）每班次提前15分鐘上崗，與上班的員工進行工作交接，不允許遲到或早退。

（2）若遇病假，需打電話直接通知指定的管理人員。不得由其他員工代轉，并在假后第一個工作日的上班時間內將病假單交給管理人員。

（3）上班時間將手機調成振動狀態。

（4）離開座位時，自覺將耳機放置在指定的區域，自動將座位及鍵盤歸位。（5）暫離工作區，應退出電話系統，并請示管理人員，經同意后才可離開。（6）員工務必牢記登陸賬號、密碼，不能相互替代。

（7）在工作中，如遇無法解決的問題時，請示當班負責人或記錄好客戶的聯系方式后，交給管理人員處理，不得打擾鄰座員工。

（8）當天工作結束后，將桌面整理干凈。

第三章 呼叫中心交接班管理制度

第一條

候班員應保持安靜，不得在辦公范圍內大聲談笑喧嘩。

第二條

嚴格執行逐個員工交接制度，交接完畢后，交班員工迅速離開辦公范圍。

第三條

交班員工有遺留問題時，應由交班員工負責處理完畢，再由接班員工上機繼續操作。

第四條

在交接過程中發生的問題由交班員工負責，若不能在短時間內解決，應向接班員工交代清楚，交接班員工共同確認后，才可離開。

第五條

凡因錯交、漏交事項造成差錯的，應由交班員工負責；接班時未發現的差錯，由接班員工負責。

第六條

交接班時應對本坐席范圍內所有設施及環境衛生進行交接，并在工作日志上做好記錄，如出現問題，應立即上報，如未上報，一律由接班員工自行負責。

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第七條

交班員工應服從指揮調度，交班時間到，接班員工未到，不得擅自簽出離崗，必須以當班負責人的下線通知為準。

第八條

各班次工作時間。

1.早班8:00~16:00

午餐時間30分鐘（午餐時間有交接班）2.中班15:00~22:30

晚餐時間30分鐘

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第四篇：采煤各崗位工種標準化操作規范

第三章 采煤各崗位工種標準化操作規范

各崗位工種實行規范化操作，是煤礦安全質量標準化的要求，同時也是煤礦安全企業的質量標準化管理的重要內容，更是煤礦工人維護自己生命的安全保障。、根據煤礦安全質量標準化的要求，采煤各崗位工種的上崗條件、操作前的準備工作、操作順序、特殊崗位工種的操作乃至收尾階段的操作等都必須符合有關法律法規和行業表中規程，做到規范化。

第一節采煤爆破工 ㈠ 上崗條件

采煤爆破工必須具有倆年以上采煤工作經歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規定、爆破材料性能與作業規程，掌握爆破技術，經驗培訓考試合格、取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈采煤工作面爆破工作必須有專職爆破工擔任。

⒉必須嚴格按照《煤礦安全規程》、工作面作業規程及其爆破說明書的規定進行操作，不得擅自改變。

⒊ 必須妥協保管好爆炸材料和發爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放臵在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

⒋必須嚴格執行爆炸材料和發爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。

5必須按《煤礦安全規程》第三百二十條規定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用舜發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。

⒍必須嚴格執行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現場。

⒎在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤塵必須采用毫秒爆破，爆破延時總時間不得大于130毫秒

⒏炮眼封泥應用水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不是的炮眼嚴禁爆破；嚴謹裸露爆破。

⒐ 必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發爆器和符合規定的爆破母線進行爆破。

⒑ 裝填炮眼于打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼的地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

⒒采煤工作面應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線,嚴禁使用倆臺發爆機同時進行爆破

⒓炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。

⒔必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用并聯、混合連。每次爆破作業前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電方法檢查網絡是否導通。

⒕爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

⒖ 處理拒爆、熄爆是時，必須在班長指導下進行，并應在當班長處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的張要的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。㈢ 操作準備

⒈向班長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用的炸藥和雷管的品種、數量、并經工區領導簽字、加蓋工區公章。

⒉領取發爆器，檢查發爆器外觀是非法完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期效驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發爆器。

⒊領用爆破母線，檢查母線長度、規格和質量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣袋包好。

⒋備齊木（竹）扦、木（竹）質炮棍、水泥炮袋。炮棍的直徑應略大于藥卷的直徑。

⒌持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。

⒍要將爆炸材料直接運輸到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運輸時必須遵守下列規則：

?電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破監護下由熟悉相關規定的其他人員運送。

。?電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震。防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。

?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人員乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每次不超過倆人。

?嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送炸藥材料。操作順序

㈣ 爆破工按以下順序操作：

領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網絡全電阻檢查→發出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作、㈤ 正常操作 ⒈準備好足夠的炮泥和水炮泥。

⒉按當時爆破需用量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規定：

?由放炮員裝配，不得由其他人代替。

?在頂板完好、支架完好、避開機械和電氣設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

?裝配式，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損毀旗絕緣層。

?從成束抽出單個雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上｛或挽好｝，并將腳扭結成短路。

一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁用電雷管斜插在藥卷上或困在藥卷上。

?裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

⒊裝填炮眼前。

爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：

?裝藥地點20米范圍內風流中，瓦斯濃度達到1％時。?裝藥地點20米范圍內有煤層堆積飛揚時。?工作面風量不足時或風向不穩定時。

?工作面空頂距離超過規定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規定或裝藥地點有片幫危險時。

?工作面有明顯的來壓現象時。

?炮眼內發現異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區等情況時。

?炮眼的深度、角度、位臵不符合作業規程規定時。?跑眼內煤（巖）粉未清除干凈時。?發現拒爆未處理時。

?高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施未落實。⒋按作業規程規定的裝藥量和起爆方式裝藥。

?用炮棍先將藥卷輕輕的推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能朝向要于起爆藥卷相同。

?正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直角線，但不能過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉著腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。⒌裝填炮泥

?先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業規程規定的數量裝填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

?裝填時一手拉腳線一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

?封泥長度要符合作業規程規定，一般要將炮眼填滿。炮眼的深度為0.6-1米時，封泥的長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5時，封泥長度不得小于1米。

⒍按規定要求設臵警戒。

?必須由班（組）長親自布臵專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。

?警戒線必須設在頂板完好、支架完好的安全地點，并設臵警戒牌和欄桿（或拉繩）。

?爆破時，所有人員都應在警戒線以外。

?工作面與其他地方（采掘工作面、作業地點或巷道）相聚在20米以內時，必須在其他地點以外出設臵警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

⒎連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規定時方可連線。

⒏連線：

? 按照作業規程規定的連線順序先連接雷管腳線，可由經過專門訓練的班（組）長協助爆破工進行。

? 腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的倆條腳線相連接。

?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接處。⒐敷設和檢查母線：

?爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

?爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的距離。

?爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢之后都應及時將母線收起。

⒑通電檢查與通電起爆：

? 到達警戒線以外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網絡 全電阻檢查，發現問題及時處理；線路不導通時 應隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規定。

?接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發爆器轉臵充電位臵，隨即發出爆破警號。

?發出爆破警號至少在等5秒，并待氖燈閃亮穩定后，將開關鑰匙轉回放電位臵通電起爆。

?爆破后，首先取下發爆器鑰匙，然后將母線從發爆器上摘下并扭結成短路。⒒分組爆破后檢查: 待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。⒓分組爆破后：

檢查沒有發現問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。⒔爆破結束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業。㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆處理：

?通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發電雷管是至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應首先從電爆網絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

?處理拒爆和熄爆必須遵守下列規定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可以按作業規程規定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。⒉強制放頂的爆破：

爆破放頂時必須遵守下列規定：嚴格按照作業規程、安全技術措施和本規程的各項規定要求操作。爆破工要和回柱房頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線和通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。

⒊過巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規程和作業規程及補充措施的規定操作。⒋溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規定;①必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于煤溜眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。嚴格執行安全技術措施各項規定。㈦ 收尾工作

⒈收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規定進行交接班。

⒉將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續;交還發爆器、爆破母線等。

第二節采煤打眼工 ㈠ 上崗條件

采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業規程、炮眼布臵、爆破說明書以及支護等有關規定，經常培訓、考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規定

⒈煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝臵。⒉檢修煤電鉆必須在指定的地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。

⒊嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中嚴禁用手扶托鉆桿。

⒋有下列情況之一時，不準打眼：

?工作面風流種瓦斯濃度達到1℅時。

?發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有美譽瓦斯征兆時。

?在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現象時。

?發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛干、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。

?打眼時突然遇壓力水從鉆孔流出時﹙此時嚴禁抽動鉆桿﹚。

?工作面局部頂板來壓，片幫嚴重時。

?懸頂距離/控頂距離或端面距超過作業規程的規定時。

?支護不齊全，不牢固時。

?在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。?抵抗小于0.5﹙巖石0.3﹚米時。

對上述?????項，如情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有險地點的人員，并響上級匯報。⒌有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續打眼。?出現卡住鉆桿時。

?電鉆聲音突然不正常時

?電鉆外殼超溫﹙60℃或燙手﹚或有燒焦味時。?電鉆鉆桿嚴重震動時。?電鉆外殼帶點時。

⒍搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機用送電鉆鉆桿和電纜.⒎打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。⒏自溜運輸工作面應在撤出溜槽之后打眼。

⒐工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設臵安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米，若倆部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。⒑工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。⒒回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平行作業。

⒓處理拒爆時的打眼工作：

?要在班﹙組﹚長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。?用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

?在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

?拒爆炮眼處必須設臵顯著標志。

⒔打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業規程及補充措施中的有關規定進行操作。

⒕打眼工作結束后要向爆破工交待本班打眼情況。㈢ 操作準備

⒈備齊注液槍、锨、鎬側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”“ 羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

⒉拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。

⒊按作業規程的規定敷設電纜，不需隨意仍放、散亂堆積；電纜橫跨輸送管機頭、機尾溜槽和溜煤道時，應在距其米以上懸掛牢固。

⒋必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班﹙組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。

⒌打眼前要做到“三緊”“倆不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。㈣ 正常操作

⒈打眼最少由倆人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。

⒉要嚴格按照作業規程中的爆破說明書的炮眼布臵方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷的送點2-3次，使鉆頭鉆進煤體。

⒊鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須 清理干凈。

⒋底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。㈤ 收尾工作

⒈打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

⒉按規定進行交接班。

第三節

㈠ 上崗條件

攉煤工必須掌握作業規程中于攉煤相關的各項規定以及支護工、爆破工等相關工種的基本知識，經過培訓、考試合格和后，方可上崗操作。㈡ 安全規程

⒈攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。

⒉從采空區向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區內。

攉 煤 工 ⒊攉煤中，若發下有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區，并班﹙組﹚匯報。

⒋若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。

⒌在煤堆中發現的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

⒍矸石應臵于采空區內，不得放于溜槽。⒎傾角超過25時，應分段設臵安全擋卡。

⒏攉煤時執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸荷支柱，必須立即通知班組長進行調整加固。

⒐煤壁傘檐超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。

⒑在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝臵進行灑水防塵，〃在自溜運輸工作面溜煤時，要及時的打開溜煤道內的噴霧裝臵。

⒒浮煤清理要符合質量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則要通知班組長先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業規程要求，防止支柱失腳。

⒓嚴禁站﹙騎﹚在輸送機上攉煤。⒔輸送機停止用轉時，不準攉煤。⒕機采工作面，禁止人員進入機道內攉煤。

⒖炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。

⒗自溜槽運輸工作面：

?鋪設的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。?必須按規定在溜煤道設臵擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。

?處理溜煤道脫節溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設臵安全擋卡。

?要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。

?溜煤期間不準行人，同時應在下方設臵警戒。⒘有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地點攉煤。㈢ 操作準備

⒈備齊锨、鎬、錘等工具。

⒉進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班﹙組﹚張指定人員﹙支柱工﹚補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

⒊清除作業區間控頂范圍內的障礙物。㈣ 正規操作

⒈先灑水滅塵，在清理材料道、人行道內的浮煤，后攉炮道內的煤。⒉要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內，在沿底有溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內，攉煤過程要進行灑水滅塵。

⒊應先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。⒋自流運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤出并豎放整齊。㈤ 收尾工作

收拾好工具，訪在指定地點；按規定進行交接班。第四節 風 鎬 工 ㈠ 上崗條件

風鎬工應熟悉作業規程的內容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規程

⒈在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。

⒉隨時觀察工作動態，發現異常現象﹙如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓現象強烈或出現臺階下沉現象等﹚，必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班組長按規定處理。

⒊嚴禁在工作面無支護處進行破煤。

⒋工作面控頂面積超過作業規程時，必須停止作業，待支護符合要求后，方準繼續操作。

⒌破煤和回柱間平行作業的間距必須符合作業規程的規定。

⒍采高要符合作業規程的規定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

⒎工作面傾角超過25°時，應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經常檢查，以防松動和掉落。

⒏檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風筒。

⒐備用鎬子、釬子、油壺等應放在安全穩妥的地方；工作面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墊傷人。㈢ 操作準備

⒈領取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套篩、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。

⒉領取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。

⒊領取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉，發現問題立即更換。

⒋領取足夠的融滑油，備齊所需的其他工具。⒌將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。

⒍檢查工作面主風管是否符合規定。㈣ 操作順序

檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。㈤ 正常工作

⒈檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。⒉將風繩（膠管）與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹分，排除風繩內雜物，然后在接上風鎬，并擰緊接頭。逢高在使用前及使用中要注油。

⒊在較軟弱的煤分層或層理、節理較發育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。

⒋破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。

⒌水平或向上作業時，握鎬體的手臂應靠近身體一增加力量。

⒍復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸仍入采空區。

⒎操作時應站穩，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部和彈簧、濾風網、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

⒏工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應一手抓緊支柱或手架，一手落煤。⒐膠管不得繞成銳角或折角，使用時必須放直或形成，慢彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。

⒑剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。⒒按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。㈥ 收尾工作

⒈關閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口，卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。

⒉在工作面其他地點采用風鎬作業時，參照上述規定操作。

⒊按規定交接班。

第五節 滾筒采煤機司機

㈠ 上崗條件

滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及夠著原理和作業規程，善于維護和保養采煤機，懂得回采基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機、關機。

⒉啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認段人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發出信號，收到信好后方可操作。

⒊嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病用轉、按完好標準維護保養采煤機。

⒋電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止用轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒌采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝臵(及負壓二次降塵裝臵)噴霧降塵。無水或噴霧裝臵損壞時必須停機。

⒍采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關。

⒎拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。

⒏采煤機用古板輸送機作軌道時，必須經常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯接，防止因過載斷鏈。

⒐嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。㈢ 操作準備

⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

⒉全面檢查煤壁、采高和頂底板變化以及支護、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發現問題及時向班長匯報，妥善處理。⒊對采煤機進行運行前檢查并對發現的問題處理呼和規定后，方可進行下一步操作：

?先檢查采煤機隔離開關是否切斷電源位臵，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不地漏，各防護裝臵齊全、有效。

?檢查拖纜裝臵的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝臵是否齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規定。

?工作面傾角在15°以上時，其防滑裝臵是否安全可靠。?對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和倆端牢固情況。

?對無鏈牽引采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。

?對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲上（一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10％）、倆段固定的牢固情況。㈣ 操作順序

采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉輸送機→合隔離開關→供水 →啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停止結束破煤。㈤ 正常操作

⒈解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號。

⒉打開進水截止閥門供水并噴霧，調節好供水流量。⒊等待刮板輸送機空轉2分鐘并正常后，合上采煤機隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機，再電動機停止前的瞬間合上截割齒輪離合器。

⒋發出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位臵。

⒌采煤機空轉2-3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。

⒍對液壓油溫有規定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）合器脫開的狀態下，不通冷卻水，只開電動機，使溫度升在規定值后，再正常啟動采煤機。

⒎破煤時要經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網。

⒏預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執行有關保護措施。

⒐割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

⒑采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板解除底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最大速度。

⒒裝有防滑裝臵的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。

使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車的鋼絲繩始終繃緊。

⒓有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：

?頂底板、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。?割煤過程中發生堵轉時。

?采煤機內部發生異常震動、聲響或異味，或零部件損壞時。

?采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或直呼用品時。

?工作米面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。

?牽引手把或“停止”操縱失靈時。?機組脫軌或拖纜裝臵被卡住時。

?牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。?電纜護套破損或有其他異常情況時。?緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。⒔正常停機的操作程序：

?把牽引調速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。?將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤巖排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。

?關閉進水截止閥。

?斷開離合器、隔離開關、關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關，斷開電源。

正常停機時，不得采用緊急停機方法。㈥ 特殊操作

⒈單滾筒采煤機進到方式：

?斜切進刀方式：工作面采用預裂（或松動）爆破割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進刀方式。預裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：

①開始：采煤機由上往下割透煤后停止，當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;②進刀：采煤機在輸送機頭處翻轉擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規定截深后停止采煤；③移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；④采煤機下割：采煤機反轉擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板后向上割煤，同時按規定距離追機推移刮板輸送機。

在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

?倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割頂煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機頭約20米處。具體步驟如下：

①開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁；②上行割煤：采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機后支護；③上行割煤：采煤機割底煤至原停止位臵時調節滾筒搖臂位臵，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁；④下行割煤：翻轉擋煤板后下行割煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位臵時，在調節滾筒搖臂位臵進行循環的割煤。

⒉雙滾筒采煤機進刀方式： 斜切進到方式（下切口進刀）

?開始：采煤機下行割透下切口后停止，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。

?進刀：采煤機翻轉擋煤板，將倆割滾筒的上下位臵調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規定截深時停止。

?推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。

?采煤機翻轉擋煤板、調換前后滾筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。

?再次翻轉擋煤板，調換上下位臵，上行割煤，同時按規定距離推移刮板輸送機后支護。

在工作面上切口同樣可以使用該方法。

⒊特殊情況采用其他進刀方式，按作業規程規定進行操作。

㈦ 收尾工作

⒈停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板送機后，發出停止刮板輸送機信號。

⒉向接班司機詳細交待本班采煤機運狀況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫采煤機工作日志。

第 六 節 刨煤機司機 ㈠ 上崗條件 刨煤機司機必須熟悉刨煤機的性能及結構構造原理和作業規程，善于維護和保養刨煤機，懂得回采基本知識，經過培養考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉載機司機及支護工等密切合作，按規定順序開機停機。

⒉啟動刨煤機前，必須巡視刨煤機周圍，缺人對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源。

⒊不準用刨煤機各堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經過爆破處理后，才準開機刨煤。

⒋不準用刨煤機牽拉、推移、托吊其他設備、物件。⒌緊鏈時，任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開啟刨煤機。

⒍刨煤機刨煤時，必須開啟噴霧裝臵噴霧降塵。水壓、流量不符合規定或噴霧裝臵損壞時必須停機。

⒎刨煤機采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護。⒏電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉。切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒐刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時，必須切斷電源，打開隔離開關。㈢ 操作準備

⒈備齊扳子、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環等備品配件。

⒉ 將集控箱通電，觀察指示狀態是否正常，然后給個啟動器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號裝臵是否靈敏可靠，機頭至機尾各四通開關接線盒、信號、閉鎖開關是否靈敏可靠。

⒊閉鎖刨煤機，檢查機器各驅動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。

⒋檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環有無裂紋、超限磨損和倆段連接牢目情況，護鏈罩、導向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機是否平、直、穩，錨固裝臵牢固。

⒌檢查各融化部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。

⒍檢查冷卻、噴霧供水裝臵是否齊全完好。㈣ 正常操作

⒈發出開機信號，讓工作面所有人員退到安全地點，按序啟動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機，打開供水噴霧裝臵，點動刨煤機二次，確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后，開啟刨煤。⒉刨煤時，要根據煤層硬度調整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時調整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不準割碰頂梁。

⒊刨頭被卡住時，必須停機，查找原因不準來回開動刨頭進行沖擊。停機后必須停水。

⒋非緊急情況下，不準用緊急停止開關停止刨煤機。⒌不刨煤時，不得讓刨煤機空運轉，只須點動開機，防止過位損壞設備。、⒍發現刨刀不鋒利應立即更換。要換時，要講開關打在停電位臵并閉鎖刮板輸送機，通知其他司機后，方可工作。

⒎發現下列情況之一，應立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續刨煤：

? 運轉部件發生異常聲音、強烈震動或溫度超限時。

?各種指示燈、儀表指示異常時。

?直接操作采煤機和刮板輸送機隨時啟動或停安全裝臵失靈時。?刮板輸送機停機時。

⒏刨煤結 后，要將刨煤機開到工作面切口處，停止刨 煤機，切斷刨煤機電源，斷開控制開關的隔離開關，關閉供水噴霧裝臵。㈤ 收尾裝臵 ⒈ 待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后，發出停機信號，關閉刮板輸送機，并清掃刨煤機各部煤塵。

⒉架設好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發泵信號，關閉乳化液泵站。

⒊向接班刨煤司機詳細交待本班設備運行情況、出現的故障、存在問題等；按規定填寫刨煤機工作日志。

第 七 節 刮板輸送機司機

㈠ 上崗條件

刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格后，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈ 作業范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，放準作業。

⒉ 電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒊嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業規程等規定允許的物料時，必須嚴格執行防止頂人和頂倒支架的安全措施。⒋開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次后，才準正式開動。

⒌檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。

⒍進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

⒎拆卸液力偶合器的注油賽、易容賽、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，在慢慢擰下。㈢ 操作準備

⒈備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器（液）等油脂。

⒉檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否妥善遮蓋。

⒊檢查機頭機尾的錨固裝臵是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機收尾搭接是否符合規定要求。⒋檢查各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝臵齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規定、無漏油（液）。

⒌檢查傳動鏈有無磨損或斷鏈，調整傳動鏈使其松緊適宜。、⒍檢查防爆電器設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝臵是否靈敏可靠。㈣ 操作順序

刮板輸送機操作順序：

檢查→發出信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機。㈤ 正常工作

⒈發出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，在啟動試用轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、亂底、跑偏、漂鏈等情況。

⒉對試用轉中發現的問題及時處理，處理是要先發出停機信號。將控制開關的手把扳到斷電位臵鎖定，然后掛上停電牌。

⒊發出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝臵噴霧降塵。

⒋多臺運輸設備連續運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。

⒌刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不要超過80℃，軸承溫度不應超過70℃）刮板鏈運行是否平穩無裂損；并應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

⒍運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理: ?超負荷運轉，發生悶車時。

?刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒等。?溜槽被拉開或者被提起時。

?電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。?液力耦合器的易熔賽熔化或其油（液）質噴出時。?發現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物時。

?運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停機時。?信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

⒎刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。

⒏本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發出停機信號，將控制開關手把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。㈥ 收尾工作

⒈清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。⒉在現場向接班司機詳細交待本班設備運行情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫刮板輸送機工作日志。

第 八 節 移刮板輸送機工 ㈠ 上崗條件

工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移流器的結構、性能和本工作面作業規程，經過培訓，考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規程

⒈移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。

⒉移刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。⒊刮板輸送機一般應每4-6米安設1臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業 規程的規定。

⒋移刮板輸送機應達到“三平”“三直”“一穩”“二齊全”“一不漏”“倆不”的要求。

“三平”：刮板輸送機接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

“一穩”：整臺刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴密不漏煤； “倆不”運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。

⒌工作面刮板輸送機要與轉載機合理搭接。一般工作面機頭與轉載機搭接處高度應不小于0.3米，綜采工作面應不小于0.5米。

⒍移機頭時，順槽轉載機（或最后一部刮板輸送機）必須停電、閉鎖、切斷電源。嚴禁用順槽轉載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。

⒎遇到有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理：

?移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧住）松動時。?追機移刮板輸送機距離小于作業規程規定時。?發現刮板輸送機基槽出現死彎脫節或卻插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。

?出現片幫或冒頂時。

?支架不符合質量要求或煤幫有人工作時。?移溜器發生故障時。?發現鍛煉或鏈子出槽時。

⒏使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。㈢ 操作準備

⒈備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

⒉檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。

⒊檢查開幫寬度是否符合作業規程要求，炮（機）道內浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

⒋檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象。

⒌檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。

⒍檢查電纜、管線是否在線架內或懸掛整齊。⒎檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。㈣ 正常操作

⒈可采用自上而下、自下而上或從中間向倆側的順序推移。

⒉調整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機的段內煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。

⒊回撤機尾（頭）第一排支柱及機尾(頭)壓戧柱，將機尾（頭）移溜器打到推進位臵，使機尾（頭）移到位臵后立即將移溜手把打到中間位臵，并打好壓戧柱。

⒋按作業規程規定撤炮（機）到臨時支柱。

⒌開動2個以上移溜槽按順序推移刮板輸送機，推移到位臵后，要立即將移溜槽手把打到中間位臵。

⒍移溜至距刮板輸送機機頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱機頭（尾）壓戧柱。

⒎開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭(尾)同時移到規定位臵后，立即將移溜槽手把打到中間位臵。

⒏將機頭（尾）支穩，打上機頭（尾）壓戧柱。⒐回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。⒑采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車，嚴禁使用繩鉤直接拉鉤幾頭。

⒒綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規則： ?先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。

?推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。

?移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進到后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。

?除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移。

?千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽的管線。

?移機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協調，步距移夠。

?移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩，開動時不要擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架、煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。

?移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊掛掛板書輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。

?拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。

?拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操作，并停止后部刮板輸送機。

?刮板輸送機推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位臵。㈤ 收尾工作

⒈推移工作結束時，將所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。

⒉清點工具、備件等，按規定進行交接班。

第 九 節 轉載機、破碎機司機 ㈠ 上崗條件

轉載機、破碎機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養轉載機、破碎機，回處理故障，經過；培訓考試合格后，方可持證上崗。㈡ 安全規定

⒈轉載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。

⒉開機前必須發出信號，確定對人員無危險后方可啟動。

⒊破碎機的安全保護網和安全裝臵損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程要經常檢查，發現有損壞情況時必須立即停機處理。

⒋轉載機的機尾保護等安全裝臵失效時，必須立即停機。

⒌有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。

⒍檢修、處理轉載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。⒎轉載機聯軸節的易熔賽或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。㈢ 操作準備

⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。

⒉檢查轉載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。⒊檢查電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾、等各部分的聯接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯軸節有無滲油，漏油，油量是否符合要求。

⒋檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝臵是否完好。

⒌檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。

⒍檢查轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩可靠；在無載的情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環有無扭繞、扭麻花、彎曲變形等。㈣ 正常操作

⒈合上磁力啟動器手把，發出開機信號，確定人員離開機械部位后，先點動二次，再啟動試運轉，正常后對轉載機、破碎機進行聯合試運轉。⒉對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷點位臵鎖定，然后掛上停電牌。

⒊發出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝臵，然后點動二次，再正式啟動運轉。

⒋運轉中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉載機的鏈條是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度），有無卡鏈、跳鏈等現象。發現問題要立即發出信號停機處理。

⒌結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機、破碎機、轉載機內的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關手把打到停電位臵，鎖緊閉鎖螺釘，關閉噴霧閥門。㈤ 特殊操作

⒈移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機。

⒉移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩，千斤頂活塞桿及時收回。㈥ 收尾工作

⒈清掃各機械、電氣設備上的粉塵。⒉在現場向接班司機詳細交待本班設備運行情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫轉載機、破碎機工作日志。

第 十 節 乳化液泵站司機 ㈠ 上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作后，方可持證上崗。㈡ 安全規程

⒈上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位臵高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。

⒉開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

⒊電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⒋應堅持使用自動配液裝臵，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2％-3％，液壓支架3％-5％），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

⒌必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。

⒍檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

⒎嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

⒏工業管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。⒐要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄： ?每班檫洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉過濾器1-2次；檢查兩次乳化液濃度。

?每天檢查一次過濾器網芯。?每10填清洗一次過濾器。?至少每月清洗一次乳化液箱。?每季度化驗一次水質。

?了解高低壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定和各種保護裝臵檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次).⒑操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

⒒開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。㈢ 操作準備

⒈備齊扳子、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、檫布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化液等。

⒉接班后，把控制開關手把扳到切斷位臵并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：

?泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。?泵站的各種設備清潔衛生情況。

?各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

?減速器的油位和密封是否符合規定。?泵站至工作面的管路接頭連接是否靠。

?各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否在關閉位臵，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

?乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

?配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。?乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。?檢查電動機、聯軸節和泵頭轉動靈活。⒊擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。㈣ 常操作

⒈啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

⒉開泵后要檢查以下內容：

?泵用站是否平穩，聲音是否正常。

?卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。?過濾站的贓物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間。

?電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

?柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑有壓力是否在0.2兆帕以上。

?各接頭和密封是否漏液。

?乳化液箱中自動配液的液位開關及液位保護開關是否靈敏可靠。

⒊接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

⒋運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位保持在規定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。發現下列情況之一時，要立即停泵: ?異聲異味。?溫度超過規定。

?壓力表指示壓力不正常。?自動配液裝臵啟動不正常。?控制閥失效、不正常。?過濾器損毀或被堵不能過濾。?供液管路破裂、脫開、大量泄液。

⒌當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝臵應啟動配液；無自動配液裝臵的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規定時在進行調配，直到合格為止。

⒍事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位臵，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。㈤ 收尾工作

⒈停泵后要把各控制閥打到非工作位臵，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。⒉在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。

第十一節 單體支護工 ㈠ 上崗條件

單體支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經過培訓、考試合格好后，方可上崗操作。㈡ 安全規程

⒈進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

⒉隨時觀察工作面動態，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班“組’長按規定處理。

⒊按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。

⒋頂梁前的余網量不的小于0.3米。

⒌支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

⒍頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。

⒎不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

⒏支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重模，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

⒐必須根據支護高度的變化，選用相應的高度支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

⒑工作面內不得使用不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經礦上研究確定并指定安全措施。

⒒不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

⒓調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。

⒔臨時蜘蛛的位臵應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。

⒕平行作業的跑離必須符合規定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優先進行支護。

⒖在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐立不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑100毫米的不小于90千牛、住徑為80毫米的不小于60千牛。㈢ 操作準備

第五篇：煤礦各崗位工種標準化操作規范

采煤各崗位工種標準化操作規范

采煤爆破工

一、上崗條件

采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規定、材料性能與作業規程，掌握爆破技術，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規定

1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔任。

2、必須嚴格按照《煤礦安全規程》、工作面作業規程及其爆破說明書的規定進行操作，不得擅自改變。

3、必須妥善保管好爆炸材料和發爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發爆器懸掛于干燥地點，爆破時必須放到警戒線以外；發爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

4、必須嚴格執行爆炸材料和發爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。

5、必須按《煤礦安全規程》第三百二十條規定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。

6、必須嚴格執行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現場。

7、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。

8、炮眼封泥應用水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。

9、必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的發爆器和符合規定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。

10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

11、采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

12、煤眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。

13、必須采用串聯網絡進行爆破，嚴禁采用并聯、混合聯。每次爆破作業前，都必須做電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電方法檢測網絡是否導通。

14、爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

15、處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，并應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當

班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

三、操作準備

1、向班（組）長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數量，并經工區領導簽字、加蓋工區公章。

2、領取發爆器，檢查發爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發爆器。

3、領取爆破母線，檢查母線長度、規格和質量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

4、備齊木（竹）扦、木（竹）質炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。

5、持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。

6、要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規定：

?電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由熟悉相關規定的其他人員運送。

?電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。

?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。

?嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

四、操作順序

爆破工按以下順序操作：

領取工具——領取爆炸材料——運送爆炸材料——存放爆炸材料——裝配起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯——進行處理——裝藥——撤離人員、設警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網絡全電阻檢查——發出信號——起爆——爆破后檢查——撤警戒——收尾工作。

五、正常操作

1、準備好足夠的炮泥和水炮泥。

2、按當時爆破需用數量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規定：

?由放炮員裝配，不得由他人代替。

?在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

?裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

?從成束雷管中抽出單個電雷管量，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣。剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結成短路。

一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

?裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內，點清數量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。

3、裝填炮眼前。

爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：

?裝藥地點20米范圍內風流中，瓦斯濃度達到1％時。?裝藥地點20米范圍內有煤塵堆積飛揚時。?工作面風量不足或風向不穩定時。

?工作面控頂距離超過規定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規定或裝藥地點有片幫危險時。

?工作面有明顯來壓現象時。

?炮眼內發現異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區等情況時。

?炮眼的深度、角度、位置不符合作業規程規定時。?炮眼內煤（巖）粉末未清除干凈時。?發現拒爆未處理時。

?高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。

4、按作業規程規定的裝藥量和起爆方式裝藥。

?用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

?正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。

5、裝填炮泥：

?先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業規程規定的數量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

?裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

?封泥長度要符合作業規程規定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6米～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

6、按規定要求警戒。

?必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。

?警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置警戒

牌和欄桿（或拉繩）。

?爆破時，所有人員都應在警戒線之外。

?工作面與其他地點（采掘工作面、作業地點或巷道）相距在20米以內時，必須在其他地點以外處設置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

7、連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時檢查，在瓦斯檢查符合規定時方可連線。

8、連線：

?按照作業規程規定的連線順序先連接雷管腳線，可由經過專門訓練的班（組）長協助爆破工進行。

?腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。

?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體上接觸。

9、敷設和檢查母線：

?爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

?爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距。

?爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢后都應及時將母線收

起。

10、通電檢測與通電起爆：

?到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網絡全電阻檢查，發現問題及時處理；線路不導通時，應隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規定。

?接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發爆器轉至充電位置，隨即發出爆破警號。

?發出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。

?爆破后，首先取下發爆器鑰匙，然后將母線從發爆器上摘下并扭結成短路。

11、分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作。

12、分組爆破后：

檢查沒有發現問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。

13、爆破結束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）

長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業。

六、特殊操作

1、拒爆和熄爆處理：

?通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應首先從電爆網絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

?處理拒爆和熄爆必須遵守下列規定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業規程規定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。

2、強制放頂的爆破：

爆破放頂時必須遵守下列規定：①嚴格按照作業規程、安全技術措施和本規程的各項規定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。

3、過巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規程和作業規程及補充措施的規定操作。

4、溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規定：

①必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴禁人員從下方進入溜煤眼內。⑥嚴格執行安全技術措施各項規定。

七、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規定進行交接班。

2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續；交還發爆器、爆破母線等。

采煤打眼工

一、上崗條件

采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握操作規程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規定，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與 停止煤電鉆的綜合保護裝置。

2、檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。

3、嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。

4、有下列情況之一時，不準打眼： ?工作面風流中瓦斯濃度達到1％時。

?發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。

?在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現象時。

?發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。

?打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。?工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。

?懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業規程的規定時。?支護不齊全、不牢固時。

?在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。?抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。

對上述?????項，如情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。

5、有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處理好后，方可繼續打眼。

?出現卡住鉆桿時。?電鉆聲音突然不正常時。

?電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時。?電鉆鉆桿嚴重震動時。?電鉆外殼帶電時。

6、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。

7、打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。

8、自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。

9、工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

10、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

11、回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平

行作業。

12、處理拒爆時的打眼工作：

?要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。?用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。?在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

?拒爆炮眼處必須設置顯著標志。

13、打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業規程及補充措施中的有關規定進行操作。

14、打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

三、操作準備

1、備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

2、拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。

3、按作業規程的規定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。

4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，要換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。

5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

四、正常操作

1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。

2、要嚴格按照作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進煤體。

3、鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。

4、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

1、打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

2、按規定進行交接班。

攉煤工

一、上崗條件

攉煤工必須掌握作業規程中與攉煤相關的各項規定以及支護工、攉煤工等相關工種的基本知識，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。

2、從采空區向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區內。

3、攉煤中，若發現有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區，并向班（組）長匯報。

4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。

5、在煤堆中發現的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

6、矸石應置于采空區內，不得放于溜槽。

7、傾角超過25°時，要分段設置安全擋卡。

8、攉煤時執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業；要隨時觀察支護狀況，發現失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進行調整加固。

9、煤壁傘檐超過規定或有片幫危險時必須按規定及時處理。

10、在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝置進行灑水防塵；在自溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內的噴霧裝置。

11、浮煤清理要符合質量標準要求。巖石底板工作面攉煤時要攉

凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業規程要求，防止支柱失腳。

12、嚴禁站（騎）在輸送機上攉煤。

13、輸送機停止運轉時，不準攉煤。

14、機采工作面，禁止人員進入機道內攉煤。

15、炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫柱，否則不準攉煤。

16、自溜運輸工作面：

?鋪設的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。

?必須按規定在溜煤道設置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。

?處理溜煤道脫節溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設置安全擋卡。

?要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。

?溜煤期間不準行人，同時應在下方設置警戒。

17、有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進入工作地點攉煤。

三、操作準備

1、備齊锨、鎬、錘等工具。

2、進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況先敲幫問頂，由班（組）長指定人員（支柱工）補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

3、清除作業區間控頂范圍內的障礙物。

四、正規操作

1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內的浮煤，后攉炮道內的煤。

2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽，攉煤過程要進行灑水滅塵。

3、應先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。

4、自溜運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。

五、收尾工作

收拾好工具，放到指定地點；按規定進行交接班。

風鎬工

一、上崗條件

風鎬工應熟悉作業規程的內容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。

2、隨時工作面動態，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班（組）長按規定處理。

3、嚴禁在工作面無支護處進行破煤。

4、工作面控頂面積超過作業規程規定時，必須停止作業，待支護符合要求后，方準繼續操作。

5、破煤和回柱間平行作業的間距必須符合作業規程的規定。

6、采高要符合作業規程規定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

7、工作面傾角超過25°時，應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經常進行檢查，以防松動和掉落。

8、檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風鎬。

9、備用風鎬、釬子、油壺等應放在安全穩妥的地方；工作面傾角超過25°，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

三、操作準備

1、領取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。

2、領取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。

3、領取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉，發現問題立即更換。

4、領取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。

5、將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。

6、檢查工作面主風管是否符合規定。

四、操作順序

風鎬工按以下順序操作：

檢查劃線——敲幫問頂——處理——接風管——試轉——破煤（開口、推垛、透垛）——檢查——收尾。

五、正常操作

1、檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。

2、將風繩（膠管）與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹風，排除風繩內雜物，然后再接上風鎬，并擰緊接頭。風鎬在使用前

及使用中要注油。

3、在較軟弱的煤分層或層理、節理較發育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。

4、破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。

5、水平或向上作業時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。

6、復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區。

7、操作時應站穩，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

8、工作面傾角超過25°，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應一手抓緊支柱或手架，一手落煤。

9、膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。

10、剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

11、按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁。

六、收尾工作

1、并閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。

2、在工作面其他地點采用風鎬作業時，參照上述規定操作。

3、按規定交接班。

刮板輸送機司機

一、上崗條件

刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規定

1、作業范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業。

2、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理； 工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止運轉，撤出人員，進行處理。

3、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業規程等規定允許的物料時，必須執行防止頂人和頂倒支架的安全措施。

4、開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次后，才準正式開動。

5、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。

6、進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開

噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作準備

1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

2、檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓戧柱是否齊全牢固，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

3、檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固。

回采巷道維修工

一、上崗條件

回采巷道維修工必須熟悉頂板控制及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、嚴格按作業規程及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。

2、維修巷道每組最少2人操作，嚴禁單人作業。

3、工作面上、下順槽20米范圍內必須加強支護，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。

4、在有兩個安全出口的同一條巷道內，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。

5、凡巷道支架發生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。

6、維修時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須按措施要求立即進行處理和搶修。

7、架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。

8、回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。

9、從原柵梁下打臨時點柱開始，到新支架架設好之前，嚴禁人員通過。

10、在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯系，并停止刮板輸送機運轉。

11、進行挑頂工作，事先必須按規定加固前后三架棚子。拆除棚子時，必須先支后回，補一架拆一架，嚴禁空頂作業。

12、更換棚腿時，必須在所換棚腿側的梁下打上支柱，支護好頂梁后再換棚腿。

13、更換棚梁時，必須在棚梁的一側架設臨時支架，并用材料將棚腿背好。

14、架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。

15、嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撤棚子或柱子。使用回柱絞車時必須嚴格執行回柱絞車的有關規定。

16、嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。

17、巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風、行人、運輸和安全。

18、對維修地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電器設備等都要妥善保護，掩蓋嚴密。

三、操作準備

1、備齊所需的各種材料，掩蓋或移設好工作地點的管線和設備。

2、詳細檢查維修地點周圍安全情況，清理好安全退路。發現折梁、斷柱、片幫、冒頂等威脅人身安全的情況時，必須妥善處理。

3、按作業規程的布置方式及時架設新的支護棚子，并背好頂幫。

4、將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點，確認安全后方可繼續回撤下一架棚子。

5、臥底或挑頂需要爆破時，按有關爆破的規定執行。

6、工作面超前支護的方式按作業規程規定執行。

7、使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱）架設超前支護時，應一梁三柱并留有0.7米以上的人行道。

8、使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護時鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便于回撤，懸空處要用材料填實背牢。

9、上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側面，不得扶在梁的上面，頭部要在安全一側。

10、煤壁處以里巷道的維護按作業規程規定執行。不采用沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應及時架設一排關門支柱。

五、特殊操作

處理冒頂時，必須嚴格按照作業規程和補充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1、巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力相對穩定時：①事先準備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質、規格及棚距要符合作業或補充措施規定；②加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯成牢固的一體；③清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度應不超過鄰近腿窩深度；④立棚腿、上梁，動作要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；⑤按上述方法逐架架設。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；⑥塌冒區架上方空洞要由有豐富經驗的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須選

用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；⑦從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發現問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩定后再恢復工作；⑧要經常檢查瓦斯含量，確保空氣質量符合規定要求。

2、局部巷道已冒嚴，壓力相對穩定時：①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內；②塌冒處兩側支護加固方法同上；③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打扦子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設一架棚子空間時挖腿窩，如遇大塊，扦子插不進去，可用鋼釬鑿碎，鑿不時也可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒把維修工程量減少到最低限度。

3、局部巷道已冒嚴，壓力不穩定且還在塌冒時：①按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區控制在最小范圍內；②待壓力穩定，聽不到冒落聲后再按前述方法操作。

六、收尾工作

1、工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設備按完好標準要求移設好。

2、向區（隊）值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板支架等情況。

運料工

一、上崗條件

運料工必須熟悉工作范圍內的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護狀況，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、必須按作業規程要求的材料的規格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。

2、運料工不得操作刮板輸送機、小絞車等。

3、嚴禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機房、爆炸材料庫及附近5米內，頂板破碎、壓力大、支護損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風行人等處堆卸料。

4、裝卸、運送摩擦式金屬支柱時，應將柱心或活柱插入柱套內，打緊水平楔；裝卸、運送單體液壓支柱時，應將柱筒內的乳化液放凈，活柱收縮到位。

5、裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止滾倒。

6、裝卸料時，應站在材料垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。

7、裝車前，必須將車停穩，把車輪制住，以防車自動滑行傷人。嚴禁使用損壞失修的材料車。

8、人力推車運料，必須遵守推車工操作規程的相關規定。

9、極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面，不得用刮板輸送機運料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機運送。嚴禁倒開刮板輸送機運料。

10、機組下面嚴禁過料。

三、操作準備

1、備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數量及存放地點。

2、檢查運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量；材料車是否完好。發現問題，及時處理。

四、操作順序

運料工的操作順序：準備用品——檢查——處理問題——裝料——運料——卸、堆料——往工作面送料——工作結束

五、正常操作

1、裝卸料時一般應不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0.3米。所有物料必須綁牢。

2、裝運柱帽、楔子等小件物料時，應用繩索將其捆綁結實，以防運送過程中散失。

3、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴禁放垛取料。

4、一車內盡量裝同一長度的物料。一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。5、2人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。

6、材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。

7、卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。

8、堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時按品種、規格分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。

9、平巷、斜巷運料要遵守前述規定。斜巷采用小絞車運料時，必須執行小絞車司機及把鉤工的操作規程，并由相應工和進行操作。

10、運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。

11、向刮板輸送機放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁要平面朝下，大頭在后；金屬網卷放入刮板輸送機鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上。

12、放料間距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱不得小于3米；1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金屬支柱不得小于5米；2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱不得小于8米；金屬網卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹子笆不得小于2米。

13、從刮板輸送機上取料事先要選擇好取料的地點及存放的位置；取料時，應站在刮板輸送機邊采空區一側，面朝刮板輸送機運料方向下方，稍彎腰，做好取料準備。

14、取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴禁靠著棚子和迎面對著來料，抓拿料的前端。

15、取木料時，用手提起木料運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩并擺設整齊。

16、取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內，然后將絞接頂梁放在適當地方。

17、取金屬網時，用手將金屬網后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內，并擺齊放穩。18、2米以上木料及1.5米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱，必須要停止刮板輸送機后取出，并擺齊放穩。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊。

19、運煤運料同時進行時，溜槽內煤的高度為溜槽的1/5～2/3為宜。

20、外運回收材料或破損材料時，平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，當一臺刮板輸送機長超過40米時，中途必須有人看管。

21、運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損應立即處理或更換。

22、自上往下運料時，要站在料的旁邊，不準超過材料前端，也不得站在柱子的正前面。

23、下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢固，發現不安全情況及時處理；下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工

作。

24、工作面要存料時，必須在其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過柵欄高度。

25、急斜工作面運料時，應在準備班自上而下由運料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應橫放于支柱上，放置牢靠和擺設整齊，不得影響通風、行人和運煤。嚴禁從上口一次放料到下口。

26、用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣。

27、在緩傾斜工作面由下往上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。

六、收尾工作

1、收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風的指定地點。

2、檢查、清點儲料場的存料品種、規格、數量，向下班運料工或區（隊）值班人員匯報。

回柱放頂工

一、上崗條件

回柱放頂工必須熟悉工作面作業規程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數，具有實際操作經驗，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂及支架周圍情況，觀察人除協助回柱外，不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。

2、回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。

3、回柱放頂應由下往上，由采空區向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區內作業。

4、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。

5、工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執行外，必須在區（隊）長、技術人員和礦安監員現場監督指導下操作，并嚴格執行作業規程和補充措施的各項規定。

7、工作面的基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規定架設特種支架時，必須及時處理或整個達到質量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。

8、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進行回

柱操作。

9、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。

10、工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩定，經區（隊）、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。

11、在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發現有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預兆時，必須立即停止回柱，發出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。

12、回收出的支柱應將其支撐在作業規程規定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

13、工作面用兩臺絞車同時回柱作業時，不準在同一排距內有兩根鋼絲繩同時運行；每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設于工作面內，絞車附近支柱的回收方法應按作業規程的規定執行。

14、嚴禁采用拉大網的方法進行回柱。嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。

15、有下列情況之一，不得回柱放頂： ①支護不完整或退路不暢通時。②回柱附近其他人員未按規定撤離時。

③上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網下采煤破網未補時。

④懸頂超過規定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時。⑤特種支架沒有按規定距離提前架設時。⑥放頂分段距離小于規定距離時。⑦回孤柱沒有架設臨時支柱時。⑧有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。⑨急斜工作面放頂的下方沒有設擋卡時。

16、斷層處和撤面時回柱按作業規程及補充措施規定執行。

三、操作準備

1、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。

2、檢查工作區域內的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異常現象，各安全出口是否暢通。對發現的問題必須及時妥善處理。

3、選擇好分段開口、收尾位置。

四、正常操作

1、人工回柱放頂：

①按規定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架。②按作業規程規定在分段開口處架設好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

③在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾。

④在需回梁的煤幫側梁上從下往上插好調角楔，并打緊。

⑤回柱工站在回柱的斜上主進行回柱。回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設在規定位置。

⑥回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。

⑦回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續回放頂。

2、絞車回柱放頂：

①按規定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點碼放整齊。

②在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾。

③信號工發出松繩信號，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發出停止信號。

④用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。

⑤回柱工站在回柱的斜上方進行回柱；回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱量，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護時，還應用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好繩后退到安全地點，發出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發出停車信號，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點。

⑥回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時與回柱操作相同。

⑦用長柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續回收。

3、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復用率高。

4、當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。

5、當采高小于頂梁長度時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

6、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。

7、難回支柱的處理：

①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。

②當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。

8、拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。

9、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。

10、支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。

五、特殊操作

1、回收上、下順槽支柱時應按照由采空區向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應符合作業規程的規定。

2、按規定補齊新切頂線一排應支設的支柱。回撤出的各種材料，應當班清理、碼放在指定地點。

六、收尾工作

1、回收的柱、梁和背頂材料要按規定支設或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應如實匯報出具體編號，以便及時補充。

2、回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。

3、對放頂區域內進行全面檢查，發現有竄矸處，必須用材料擋矸。

4、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數量。

回柱絞車司機

一、上崗條件

回柱絞車司機必須熟悉本工作面作業規程和頂板控制方法，做到“三懂”（懂構造、懂性能、懂原理），“四會”（會使用、會保養、會維護、會處理故障），經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規定

1、回柱絞車司機要和回柱放頂工、看滑輪工、信號工密切配合，搞好回柱放頂工作。

2、回柱絞車司機與回柱放頂工的聯系，必須使用電鈴信號裝置（或合用光電信號），信號規定如下：

1次長鈴——停車； 連續2次鈴——開車； 連續3次鈴——停車松繩。

電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準打開。在操作過程中，一律聽從信號指揮。聽不清領信號，不準開車。開車時，絞車附近人員要及時躲開。

3、有下列情況之一者，必須停車： ①絞車移動時。

②導輪移動或看守導輪人發出信號時。③其他不安全情況或聽見有人喊停車時。④絞車附近、絞車與導輪間有人時。

⑤鋼絲繩鉤頭距絞車或導輪1.5米時。

4、滑輪及滑輪柱子要符合下列規定：

①滑輪支柱小頭直徑不小于200mm，使用時大頭向下，小頭向上。②滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于500mm，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽；底柱窩深不小于100mm，底板破碎或松軟要穿鐵鞋。

③滑輪柱與底板成60°～75°。方向視兩繩的合力方向而定。④滑輪必須拴在滑輪柱的下部，最高不得超過底板0.5米，上邊緣必須與絞車滾筒成一直線。

⑤滑輪底部應用半圓木或木板墊平，防止回柱時上下擺動。⑥拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不小于18mm的新繩，不得使用舊鋼絲繩。

⑦滑輪的位置要保證鋼絲繩的一端對絞車中心，另一端和回柱方向成直線。

⑧滑輪的滑動銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4。

⑨在滑輪靠工作面一側，應加打一對支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。

5、工作時，必須集中精力，按信號操作。開車時不得遠離絞車，必須站在護身柱后方。

三、操作準備

1、備齊小錘、長柄工具等工具，油壺、螺絲等備品配件。

2、檢查絞車附近的頂幫、巷道位置是否支護完整牢固、安全，有無雜物堆積影響操作。

3、檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個捻距內斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積的10％。

4、檢查電氣設備是否擺設穩固適宜，操作方便。

5、檢查絞車設備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質是否合格，油量是否充足。

6、檢查信號裝置是否靈敏、可靠。

四、操作順序

回柱絞車工操作順序：試車——正式運行（下放主繩——停車——拉繩——停車——下放主繩??）——停車——工作結束。

五、正常操作

1、先進行2～3次的正反車試轉，并與回柱工用信號聯系，試驗其準確性。

2、集中精力，聽取信號，按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。

3、正常情況停車時，應斷電后用機械閘停車，不準打反車停車。電動機、軸承溫度達65℃時，要停車找出原因，等溫度下降后方準開車。

4、看滑輪工應在滑輪柱上方0.5米外靠采空區側工作；松主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側密切配合向下給繩，以防咬繩。

5、看滑輪工必須用哨子與回柱絞車司機聯絡，發現滑輪卡繩、柱子松動、咬繩、銷子松動等情況時，必須立即吹哨停車。

6、不論開車或停車，看滑輪工都必須集中精力，目注工作范圍動態，嚴禁打盹或離開崗位。運行時，滑輪內側不準人員停留或通過。

7、信號工（打點工）必須聽從回柱工的指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發現鋼絲繩運行方向有誤時，應立即發出停車信號，并重新發出正確的信號。發信號要迅速、準確。

8、信號工始終要和回柱位置保持5～8米的距離，隨回柱位置推延改變工作位置，并收盤好電纜；調整工作位置時，應手持信號裝置，不得懸提信號線，以免損壞信號線接頭，造成事故。

9、發現有卡繩時，按以下要求操作：

①在回柱工、看滑輪工等協助下取出卡住的鋼絲繩。

②用撬棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩。

③將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子）拴（卡）在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩松開。

④開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩子仍未松開，應停車，以免損壞，折斷鋼絲繩。

10、開倒車處理卡繩事故時，現場其他人員都必須退到安全地點。

11、回柱工作結束后，把鋼絲繩全部纏在滾筒上，把開關把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，切斷電源。

六、移設回柱絞車的操作

1、移回柱絞車前，要選擇頂板、支架完好，無淋水，空間寬敝、有利于安設和回柱工作的地點，安設好牢固的牽引柱，并清理好絞車移動的通道。

2、回柱絞車時應至少2人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點后，發了開車信號。移動時要慢速牽引，嚴密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設施，絞車開關電纜是否拉緊，發現問題立即停車，處理好后再移動。

3、絞車移到位后，將開關打到零位，再打好壓柱和戧柱。四根壓柱要與頂、底板垂直；兩根戧柱打在絞車前面兩側，與底板呈65°～75°。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內，當頂板破碎或為復合頂時，應加柱帽，底板松軟要下底梁。

4、安裝絞車要保證其平、正牢。經試車，確認絞車穩固無問題后，方可使用。

七、收尾工作

收拾好工具，向接班人、班（組）長匯報運轉情況、出現的故障、存在的問題等。按規定填寫回柱絞車工作日志。

移刮板輸送機工

一、上崗條件

工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、液壓泵、移溜器的結構、性能和本工作面作業規程，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。

2、刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。

3、刮板輸送機一般應每4～6米安設一臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業規程的規定。

4、移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。

“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；

“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；

“一穩”：整臺刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴密不漏煤； “兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。

5、工作面刮板輸送機要與轉載機合理搭接。一般工作面機頭與

轉載機搭接處高度應不小于0.3米，綜采工作面應不小于0.5米。

6、移機頭時，順槽轉載機（或最后一部刮板輸送機）必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴禁用順槽轉載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。

7、有下列情況之一，要停止移刮板輸送機并妥善處理： ①移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時。②追機移刮板輸送機距離小于作業規程規定時。

③發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。

④出現片幫或冒頂時。

⑤支架不符合質量要求或煤幫有人工作時。⑥移溜器發生故障時。⑦發現斷鏈或鏈子出槽時。

8、使用移溜器推移刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。

三、操作準備

1、備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。

2、查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。

3、檢查開幫寬度是否符合作業規程要求，炮（機）道內浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

4、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節或鏈子出槽現象。

5、檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活

可靠。

6、檢查電纜、管線是否在線架內或懸掛整齊。

7、檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。

四、正常操作

1、可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側的順序推移。

2、調整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機段內煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機。

3、回撤機尾（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱。將機尾（頭）移溜器手把打到推進位置，使機尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓柱。

4、按作業規程規定回撤炮（機）道臨時支柱。

5、開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。

6、移溜至距刮板輸送機機頭（尾）15～20米時，停止推移刮板輸送機并停止刮板輸送機運轉，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓戧柱。

7、開動移溜器，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移到規定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。

8、將機頭（尾）支穩，打上機頭（尾）壓戧柱。

9、回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。

10、采用液壓移溜器移機頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機頭，點開絞車，45

嚴禁使用繩鉤直接拉鉤機頭。

11、綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規定：

?先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。

?推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12～15米距離，彎曲段不小于15米。

?移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。

?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。

?除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。

?千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。

?移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作，動作協調，步距移夠。

?移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。

?移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。

?拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。

⑴拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操作，并停止后部刮板輸送機。

⑵刮板輸送機推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

五、收尾工作

1、推移工作結束后，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂的工作面還應將千斤頂豎立并掛在點柱上。

2、清點工具、備件等，按規定進行交接班。

乳化液泵站司機

一、上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本性能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。

二、安全規定

1、上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。

2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

3、電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。

6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整

部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄： ①每班擦一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1～3次；檢測兩次乳化液濃度。

②每天檢查一次過濾器網芯。③每10天清洗一次過濾器。④至少每月清洗一次乳化液箱。⑤每季度化驗一次水質。

⑥了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。

10、操作時發現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

11、開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

三、操作準備

1、備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

2、接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：

①泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。②泵站的各種設備清潔衛生情況。

③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

④減速器的油位和密封是否符合規定。⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

⑧配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。⑩檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

四、正常操作

1、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。