第一篇：110米混凝土煙囪鋼旋梯施工方案資料

唐海大學城鍋爐房110米煙囪鋼旋梯工程

施 工 方 案

***工程有限公司 2015年8月

目 錄

第一章、編制說明...................................1 第二章、編制依據...................................1 第三章、工程概況及特點.............................1 第一節、工程概況........................................1 第二節、工程特點........................................2 第四章、施工部署...................................3 第一節、實施目標........................................3 第二節、施工前準備工作.................................3 第三節、施工前技術準備.................................4 第四節、材料準備........................................4 第五章、鋼構件制作安裝.............................6 第一節、鋼構件施工工序.................................6 第六章、工程質量保證措施...........................9 第七章、安全施工保證措施..........................13 第一節、施工安全管理保證措施...........................13

第八章、文明施工保障措施..........................15 第一節、文明施工目標...................................15 第二節、文明施工，環保措施.............................15 第三節、重點部位的要求.................................15 第四節、標準化管理要求.................................16

1第一章、編制說明

本施工組織設計嚴格按照工程招標范圍的要求進行編制。在人員、機械、調配、質量要求、進度安排等方面統一部署原則下，主要以110米煙囪鋼旋梯、鋼平臺制作安裝為主要內容。

第二章、編制依據

1、本工程招標施工圖紙；

2、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度；

3、國家現行施工驗收規范、規程、標準及省、市基本建設的有關 規定及文件。

4、對施工現場及周圍環境實際踏勘獲得的資料和數據。第三章、工程概況及特點

第一節、工程概況

（1）、建設單位：（2）、工程名稱：（3）、工程地點：（4）、設計單位：

第二節、工程特點

本工程為110米煙囪室外鋼旋梯一部和幾層鋼平臺，采用圖集02J401。

第四章

施工部署

第一節、實施目標

為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素

2質

的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行 ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心

組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保

實現如下目標:

（1）質量等級：優良

（2）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災

事故的發生，創文明標化工地。

（3）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目

標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。第二節、施工前準備工作

熟悉施工圖樣和產品制造工藝，根據施工圖樣及排板圖驗明樣 板及材料數據，核對鋼材牌號、規格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾

層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據產品的技術要求酌情

處理。當材料有較大變形、影響號料精度時，應先進行矯正。

1、本工程鋼構件的制作工藝流程如下：

熟悉圖紙→放樣→取料→切割→小型構件焊接→預拼裝→修

改、調整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構件除銹→涂裝→標注編號→

分類堆放→安裝。

3第三節、施工前的技術準備

為確保工程質量，按期完工，應了解下列內容：

（1）、了解工程項目的內容和性質、服務對象及安裝位置；（2）、熟悉技術、質量要求，強化技術管理及技術措施；（3）、合理安排施工進度及人力和物力的投入。第四節、材料準備

1、材料驗收

驗收內容：

（1）、查驗鋼材質量證明書中的批號、爐號、化學成分、機械性 能及規格、數量，且應符合國家現行標準或訂貨技術條件的規定。

（2）、對進場鋼材質量有疑問時，應按國家現行有關標準的規定 進行抽樣檢驗及試驗，試驗項目和試樣數量符合規范要求。

（3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結疤、折疊和夾層等缺陷；

（4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。

2、鋼材的堆放

鋼材堆放應符合下列要求：

（1）、小型鋼材應存放在庫房的料架上；

（2）、大型鋼材樓層堆放時，堆放場地應平整，鋼材置于枕木

上，且每5-6層加置枕木。

3、焊接方法和焊接材料

本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方

法，采用的焊接材料必須符合設計要求。

4第五章、鋼構件制作安裝 第一節、鋼構件施工工序

放樣→氣割下料→煨彎→除銹→裝配→焊接→油漆防腐→成品檢查→成品安裝→驗收文件（1）放樣: 首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發現問題及時和設計 聯系解決.為保證裝配安裝尺寸,要求現場放大樣,節點必須放 樣.所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經過自檢,互檢后才能交質檢員檢查.（2）下料: 下料前必須檢查材料的外觀質量,遇到問題需以書面報告形 式與有關負責人聯系處理,未得到處理意見不允許下料.氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過 1mm磨光,超過2mm補焊并磨光.零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質量,控制斷面 斷口900.下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規格編好號,標記要 清楚工整。

氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度?3.0;切割面平整度?2.0;割紋深度?0.2;局部缺口深度?1.0（3）煨彎: 型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法。

5（4）鉆孔

鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床 鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度.對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上 孔的對角線處鉆穿銷子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.（5）除銹

鋼結構除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構件便面浮銹 清除干凈。（6）裝配

采用現場拼裝，輔助設備為吊鏈。按照構建尺寸對正，用吊車和吊架配合安裝。（7）焊接: ①、焊接材料:焊條Ｅ43型，要有廠家的資質，材料的合格證或材

質單。

②、焊接要求: 1).所有焊接要按照《GB50205》和《鋼結構焊接規程》進行,成為

焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質量要求,并用焊接

該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應沒有飛邊,撕 裂氧化皮和其它雜物.3）.在任何材質的母材上不要在非焊縫區引弧。

64).所有構件端部要求圍焊.5).預熱范圍:焊道兩側各不小于50MM內由烤槍預熱,層間溫度控

制在100-4000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應滿足設計說明的要求.（8）油漆: 在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等。所有金屬構件表面（包括預埋件）安裝前均需除銹，涂一道防銹 漆底漆，安裝后涂一道防銹漆底漆涂一道面漆，淺淡灰色。（9）成品檢查: 要嚴格按<鋼結構施工及驗收規范?(GB50205-2001)進行加 工,每道工序均應嚴格檢查,合格后方可轉入下道工序,成品檢查 合格后即可運輸至安裝現場.（10）驗收文件: 材料產品合格證(復印件注明產地,原件存放地,復印人及使 用量)；材料復驗證明；構件檢查記錄(裝配,焊接)；質量評定: 焊接質量評定表;油漆質量評定表；產品合格證。第六章、工程質量保證措施

本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確

工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：

1、施工及驗收依據。

（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。

（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。

7（3）圖紙會審紀要。

（4）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001及其它相關

規范，質量檢驗評定標準和技術水平。

2、本工程安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。

3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點 應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。

應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品 檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。

5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原

鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要 工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

6、本工程的鋼梯、平臺、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。

7、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固 定后進行。

8、必須遵循的質量原則：①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。

②、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。

③、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要

點，為保證安裝質量打好基礎。

④、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都

必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。

⑤、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。

⑥、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可

上崗操作。

⑦、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接

制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工

序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保

證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后 方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

⑧、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明

確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

A：“四個堅持”為：

①、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。

②、堅持成品復核檢查制度。

③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。

④、堅持檢查評比。

B：“四個不準”為:

①、沒有做好施工準備工作不準開工。

②、沒有保證措施不準開工。

③、設計圖紙未熟悉不準開工。

④、沒有技術、安全交底不準施工。

11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵

步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：

①、對原材料、構配件采購的質量控制。

②、復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復

核無誤后，正式辦理移交手續。

③、審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質

量檢查認證。

④、督促檢查施工機械的完好情況。

⑤、本工程質量控制點

A、鋼梯安裝關鍵控制點的保證措施：

a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梯的安裝符合規范要求。

b、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。

C、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測

試，便于操作者控制變形。

12、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：

a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工

程施工同各方面的關系：

b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節

點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負

責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計

人員簽字。

c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導

監督，以利于制作質量的進一步提高。

1d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現

質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地

現場。

e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須

做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題

應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第七章、安全施工保證措施

第一節、施工安全管理保證措施

1、安全生產管理

安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利 進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生 產現場的物、環境。

a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。

b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不

安全因素。

c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防

為主的目的。

d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止

重復事故的發生。

122、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。

3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。

4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員

工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。

5、要進行分部分項工程安全技術交底。

6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不

放過”工作。

9、具體安全措施：

（1）堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個

人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁

止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系

安全帶。

（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況

提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m 以上作業要有安全防護措施。

3（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作

業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。

（4）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。

（5）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現

違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停 止其工作。

第八章 文明施工保證措施

第一節、爭創標準化文明工地。

將嚴格按照北京市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明工地。

第二節、文明施工，環保措施

由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊

密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為

重點強調的內容加以重視。

第三節、重點部位的要求

在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現

場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下：

①、工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以

保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。

1作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。

②、對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周 圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。

第四節、標準化管理要求

本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛 生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一 個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認 真執行。

516

第九章、施工進度計劃計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖時間項目123456782014年12月份9101112***8192020支護圍擋地面保護放線定位鋼結構加工廠制作樓板局部拆除鋼結構倒運鋼結構安裝鋼結構防火涂料噴涂現場清理竣工驗收

第二篇：鍋爐房80m煙囪鋼爬梯更換施工方案

四川龍莽鈦業股份有限公司75/噸鍋爐

80m煙囪鋼爬梯更換工程

施 工 方 案

二零一六年五月二十日

目錄

一、工程概況...................................................................................1

二、材質的選用...............................................................................1

三、爬梯及平臺的制作加工............................................................1

四、置換施工...................................................................................2

1、總體部署...............................................................................2

2、垂直起吊裝置設置................................................................2

3、施工人員的安排....................................................................3

4、爬梯籠體的拆除....................................................................4

5、籠體的安裝............................................................................4

6、平臺的拆與安裝....................................................................4

五、防腐、防銹...............................................................................5

1、基層表面處理........................................................................5

2、涂層的施工............................................................................6

3、涂層施工技術要求：............................................................7

六、施工安全保證措施....................................................................7

1、安全管理措施制度................................................................7

2、施工現場安全管理................................................................8

3、施工人員安全職責................................................................9

4、油漆工安全操作規程............................................................9

七、文明施工保證措施....................................................................9

1、文明施工目標......................................................................10

2、施工現場文明及環保措施..................................................10

3、現場保衛措施......................................................................10

4、材料管理、文明施工措施..................................................11

80m煙囪鋼爬梯更換施工方案

一、工程概況

四川龍莽鈦業股份有限公司75/噸鍋爐80m煙囪鋼爬梯及平臺因受外部環境的影響而銹蝕，為保證正常使用，需將銹蝕的鋼爬梯及平臺采用高空置換方法更換，四川龍莽鈦業股份有限公司75/噸鍋爐煙囪高80m，上口出口直徑約3.3m，±0.000直徑6.8m，筒壁外表面坡度為2%，沿筒身高度設置爬梯，在26m、75m處設有鋼平臺，外爬梯和平臺均為普通鋼結構。由于工程所處位置為化工廠區且有腐蝕性氣體飄過，鋼結構裸露在自然環境下，受所處環境以及濕度的影響，鋼爬梯及平臺出現銹蝕，如不加緊處理，非當不能保證正常使用，還有可能造成今后無法處理。根據龍莽鈦業處外部環境，為保證長期穩定運行，決定更換現有鋼結構的爬梯及平臺。

二、材質的選用

新換爬梯及平臺采用原設計施工圖施工

三、爬梯及平臺的制作加工

根據業主方提供的80米煙囪圖紙，由技術人員計算出整個筒身爬梯所需的材料，并結合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術員全程指導。材料全部切割好后進行防腐處理。梯籠在安裝現場組拼并刷防蝕富鋅漆。由于原設計考慮在煙囪筒體滑升中安裝，因而梯段高采用2.5m，現在更換的梯段安裝改為6m段，以提高高空安裝工效。

四、置換施工

1、總體部署

煙囪的爬梯置換采用由下至上的替換方式進行。由于爬梯局部腐蝕嚴重，拆除施工難度較大，部分與筒壁連接螺桿因銹蝕可能無法拆出，以及因銹蝕而嚴重降低強度，影響施工安全，按以下施工順序進行：在第一平臺(約26m處)做滑輪支梁→安裝卷揚機作好起吊準備→拆除最下一段梯→安裝最下一段梯→拆除次下一段梯→安裝最次下一段梯→直到第一平臺→在75m平臺做滑輪支架→與第一段同直至完成梯段拆除和安裝完成→上平臺（75m）拆換→下平臺拆換。原則上要盡可能使用預埋暗銷，對于不能利用的可采用焊接，并做好防腐。爬梯、支撐腳的制作應根據施工圖紙及實測長度結果進行制作，制作完成后，應根據設計及方案要求進行防腐處理，爬梯籠體之間的連接根據要求采用螺栓（或焊接）連接。

2、垂直起吊裝置設置

根據爬梯每一標準節的起吊重量，施工時設置一臺0.5t小型卷揚機進行重直起吊作業，卷揚機安裝于地面上，并與煙囪設置成一定的角度，卷揚機基礎的設置應牢固，并經抗拔計算設置好地錨。起重鋼絲通過爬梯籠體外穿引至固定于爬梯施工替換節的上一節的定滑輪上，定滑輪在籠體的應設置牢固的固定裝置，通?？刹捎眯弯撝谱鲝濄^固定于籠體的￠20圓鋼之上，同時應視籠體的銹蝕程度確定增

加固定點，以確保定滑輪懸掛點的受荷穩定。鋼絲繩穿越籠體時如遇籠體型鋼，會導致鋼絲繩的磨擦，故穿越籠時應設置鋼絲繩的保護裝，根據情況采用設置保護套管、設置滑輪等方法。鋼絲繩采用6mm鍍鋅鋼絲繩，鋼絲繩應確保無接頭、無破損，并應經承載力試驗合格后方可使用。

3、施工人員的安排

垂直起吊裝置經安裝并調試合格后，即可進行替換節籠體的拆除施工。

高空拆除作業人員共設置4人，地面作業人員設置4～6人。人員的設置如下：2人作業于替換節的上一節，2人作業于替換節的下一節籠體內（第一節替換時在第二節上作業2人，其余人員處于地面作業）位于施工節的上一節人員完成下列工作：

①滑輪裝置的系掛、監控、鋼絲繩與施工節籠體的連接； ②保險裝置（倒鏈葫蘆的二次系掛）的作業施工；

③牽引籠體至筒壁外施工節籠體與上一節籠體間的連接拆除； ④施工節籠體的安裝施工。

位于施工節下一節人員完成以下工作： ①卷揚起吊裝置的操作；

②完成下一節籠體與施工節籠體的連接緊固等。

地面作業人員主要是控制替換及安裝節籠體下部溜繩的操作，確?；\體的起吊和降落安全。

4、爬梯籠體的拆除

拆除前首先將起吊裝置與鋼絲繩與籠體連接，并使鋼絲繩處于受荷狀態；然后增設一道保險裝置，通常可采用設置一只1t倒鏈葫蘆從施工節的上一節與施工節相連接，使施工倒鏈葫蘆也處于受荷；接著拆除上下節籠體的連接螺栓（如螺栓銹蝕可采用氣割）。并在籠體上部設置兩條溜繩。連接螺栓拆除后，通過倒鏈的提升使得施工節籠體與上下節籠體脫離，并通過溜繩的牽引使得籠體降落至地面。此時，鋼絲繩位于籠體外。

5、籠體的安裝

新安裝的籠體通過籠體外的鋼絲繩牽引起吊至替換節的位置，并由地面作業人員控制溜繩確?；\體由籠外牽引至施工位置。

為方便上一節的籠體拆除，最下一節的籠體安裝應比原籠體低50cm，由此中間所有的籠體安裝標高比原標高低50cm，以便于上一節籠體的拆除?；\體牽引至標高后，位于上一節的人員應立即將籠體通過倒鏈與上一節相連接，并通過倒鏈進行微調，確保施工節與下一次的螺栓孔對齊后即進行籠體與結構體的連接、籠體與下一節籠體的連接。連接后施工節與上一節籠體間隔50cm。

6、平臺的拆與安裝

平臺的拆除與安裝應同步進行，即拆除一個三角架安裝一個新的三角架，同時鋪設一個平臺板，直至全部更換完成。施工程序：在平

臺上方200～500mm高度范圍內設置固定施工吊欄裝置→拆除相鄰的二塊平臺板→設置吊欄并拆除、安裝第一個三角架→拆除第三塊平臺扳→拆除、安裝第二個三角架→安裝新平臺板在二個已換三角架上。由此順序向前推進直至完成。

五、防腐、防銹

1、基層表面處理

根據我公司鋼結構防腐長期施工總結，基層表面處理的質量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結構表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結構表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。

表面預處理：鋼材在進入除銹前，確認表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結構表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進行后續處理。

鋼材表面清理干凈后檢驗結構的焊接和外觀，以發現存在的結構缺陷并及時處理。

用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過 渡，保證整

個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。

除銹后在刷第一道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。

2、涂層的施工

在施工過程中按照防腐材料說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經甲方監督部門驗收合格后進行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全部結束。①除銹后應在6小時內涂刷底漆。②本工程防腐的施工方法采用刷涂。

③防腐施工條件：環境溫度應為-5 ℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。

④涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應根據實際采用的防腐油漆性能確定，防銹漆應大于2小時。漆膜干燥過程中應保持周圍環境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。

⑤采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時往復3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部 位先進行預涂，然后對大面積部位進行涂裝，以保證漆膜的外觀及質量。待第一道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時。

⑥面漆涂裝：在常溫情況下最少間隔4小時后涂面漆，按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂

均勻。

要求涂層厚薄均勻，無針孔、剝落、起泡、誤涂以及漏涂等缺陷。

3、涂層施工技術要求：

①表面后鋼結構表面應無氧化皮、灰塵等雜物。

②基層在涂刷前，如表面潮濕或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質量。

③每一涂層必須保證涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。

④施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環保工作。

⑤每度涂層完工后，乙方組織有關人員自檢，再進行下道工序的施工。

⑥施工環境溫度控制在-5℃-40℃之間,濕度控制在85%以下。

六、施工安全保證措施

1、安全管理措施制度

①認真貫徹黨和國家有關安全生產的方針、政策及公司的安全生產管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產工人都熟知自己的安全職責和應承擔的責任。

②安全生產保證體系，加強安全生產的管理。設立專職安全員，具體負責安全生產。

③牢固樹立“安全第一、預防為主”的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。

④認真執行“安全生產技術交底制度”，安全交底與施工技術交底同時進行。安全交底必須結合具體操作，有針對性。

⑤建立安全監督制度，消除事故隱患，杜絕三違現象發生，班組有權拒絕違章指揮，并有權將違章行為越級上報。

⑥施工現場安全負責人必須學習和熟悉掌握《文明優質施工手冊》，嚴格對工人進行安全技術管理。

2、施工現場安全管理

①所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業必須系好安全帶。②進入施工現場施工必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領緊、袖口緊、下擺緊才起到保護工作的作用，穿絕緣軟底的鞋并系緊鞋帶。

③置換操作必須系好安全帶，安全帶應系掛于上一節已安裝固定好的籠體上，以保掛點的有效，每到一個工作點必須首先系好安全帶，才能進行作業。

④卷揚機的操體人員應通過信號聯絡裝置聽從高空置換人員的指揮，平穩操作操作。由于鋼絲繩通過籠體內卷揚，爬梯籠內人員應注意鋼絲繩的通行，以免肢體被鋼絲繩傷害，造成傷害事故。⑤所有材料必須采用吊繩運輸，嚴禁拋擲。構件吊裝前應進行剎車 的重載試驗，以保證剎車在構件運輸過程中的有效。

⑥整個置換施工在煙囪停產期間進行，置換前對銹蝕的情況進行調查，置換過程中采取雙保險措施，防止局部嚴重銹蝕出現安全事故。

3、施工人員安全職責

①服從技術領導，嚴格執行安全操作規程制度，并做好安全保護工作，有關安全防護設備，未經同意不準任意拆除。

②時刻關心安全、防火，不斷提高對安全防火施工的認識，進入施工工地必須戴好安全帽，防止物材墜落。③施工現場內嚴禁吸煙，以避免火災發生。

4、油漆工安全操作規程

①進入施工場所，嚴禁吸煙，不準帶火種。領用油漆材料，用多少領多少。應將用剩的油漆材料上蓋歸庫，不得隨意亂丟。②進行油漆作業時要戴好保護口罩。

③油漆他庫除應懸掛“禁止煙火”的標志外，并根據防火要求設置消防器材，還應與其它施工材料隔離。④高空油漆時，要系好安全帶。

七、文明施工保證措施

文明施工的好壞直接影響到我公司的形象，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。

1、文明施工目標

我公司施工隊，將嚴格按照廠方的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標：爭創標準化文明施工校板工地。

由于施工包括的內容很多，又有許多與安全生產有緊密聯系，所以搞好文明施工是頭等大事，是重中之重。要設置環保宣傳標牌，人人樹立環境保護意識。

2、施工現場文明及環保措施

①施工現場必須保證完整、整潔。

②現場作業面要做到無積存垃圾，無散落材料。

③在開始施工時，應請環保部門測定外圍噪音是否超標，應采取措施減少噪音。基本保證施工現場噪聲分貝控制在國家規定的范圍內。

3、現場保衛措施

①建立健全現場治安、消防責任制度和組織。②定期檢查督促現場保衛、消防工作。

③做好現場物品保管和防盜工作。對貴重材料、小型生產工具等要實行專人看管，責任到人。

④加強法制教育，進入現場的所有人員必須自覺遵紀守法。嚴禁在工地聚眾賭博、偷盜公司財物；嚴禁打架斗毆、無理取鬧，擾亂正常的生產秩序。發現上述情況時，要及時制止，嚴肅處理，情況嚴重的

報送公安機關處理。

⑤在施工作業區域應根據工作性質、工作范圍配備足夠的滅火器材。

4、材料管理、文明施工措施

①成品材料進場前，先與業主聯系進場時間，按指定房間并明確標識，設專人負責保管發料。

②零星材料、周轉材料、施工機械進場時按業主指定地點堆放，四周中用鋼管木板圍護好，堆放整齊。

第三篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一節 模板工程施工

1、準備工作

（1）向施工班組進行技術交底，施工管理人員及操作工人通過學習，熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

（2）施工現場應具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點，并經過復測評定。把模板的安裝標高引測到模板安裝部位，引測基礎或柱墻軸線，并根據施工圖彈出模板的內邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。

（3）做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。（4）做好各構件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內不留施工縫，各分部分項施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統的整體穩定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經常拆裝的連接點上，不宜采用螺栓連接模板。

（3）對拉桿件的長短應與構件的幾何尺寸相適應，應與構件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，應具有足夠的受壓面積。

（5）預埋件、預留孔應保證位臵正確，安設牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應由柱箍拉結成型，該工程大多是大斷面柱，還應采用對柱螺桿加固，柱模安裝時，相鄰兩側面的模板端縫宜錯開布臵。

（2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差，設臵支撐固定。

（3）柱模安裝時，其下端應與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴，要注意留設好柱底清掃口。

4、有梁板墻體模板安裝

（1）梁的側模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側模，安裝底模時，梁長大于4米時按凈跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事項

5、（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應承受在腳手架上，上料時不能沖擊模板。

（2）安裝模板時要彈出模板的邊線，澆注砼時，必須由專人看護模板，發生偏移及時修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結成一整體。

（4）各種楔子調整好后要釘牢，防止松動脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

（7）樓梯模板施工，要根據層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應根據結構尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側板位臵線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。上端與平臺梁外側固定，下端與外側板釘牢。梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時拆除模板有利于模板的周轉，加快工程進度，但拆模要掌握時機，應根據拆模試塊試壓結果進行選擇，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼構件，要加強對成品保護，避免沖擊荷載，和超過設計使用荷載標準。

在拆除模板時要注意以下事項：（1）拆模時不要用力過猛，拆下的模板要及時清理運走，運到固定的位臵，按規格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板應先制定拆除方案。

（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時需要對砼的強度發展情況分層進行核算，確保下層砼構件能安全承載。

（5）拆除的模板要加強保護，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規格分類堆放整齊，以利再用。

7、模板質量要求

（1）模板及支撐應有足夠的強度和足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地支撐砼的自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。

（2）模板安裝后應仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。

8、安全技術

（1）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。

（2）經醫生檢查認為不適宜高空作業人員,不得進入高空作業。（3）工作前應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空復雜結構模板的安裝與拆除，事先要有切實的安全措施。（6）遇六級以上的大風時，應暫停室外高空作業，雪、霜、雨后要清掃施工現場，略干不滑時再進行施工。

（7）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時上、下應有人接應，配件應隨裝拆隨運走，嚴禁從高處拋下，高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設在1.8米以上。(10)支模進程中,如果在中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動模板，支撐等運走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

（11）模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預留洞，應在模板拆除后將洞蓋好，或者加設欄桿圍護。

（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進行。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現場架設的電線和使用的電動工具，應在36V低壓電源或采取其他的安全措施。

第二節 混泥土的施工施工

（1）施工準備

1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅實穩定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動。

2）檢查混凝土泵和輸送管路?；炷帘玫氖褂煤筒僮?，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應結合具體情況根據使用說明書制訂專門的操作要點。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。

3）混凝土泵送施工現場，應規定統一指揮和調度的辦法，以保證順利進行泵送。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應規定聯絡信號并配備無線通訊設備，以便及時聯絡，統一調配。

4）對混凝土泵的操作人員，應有經過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。

5）檢查運輸道路是否暢通；水電供應是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經過技術交底等。

（2）混凝土運輸

1）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內輸送完畢。氣候較低時可稍加延長。

2）攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速轉動1 分鐘，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經過幾次反復循環，才能泵送。

4）發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積水放凈。（3）混凝土泵送

除參見本冊“3施工機具”有關內容外，作如下補充：

1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證者方準上崗操作。2）泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。

3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

4）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送混凝土。

5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復3～4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。

6）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4 5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器。攪拌3 4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇時間超過45分鐘或混凝土離析時，應立即 用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。

7）在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

8）在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整?；钊男谐炭筛鶕C械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F倒流時，及時給予關閉。

10）向下泵送時，為防止管路中產生真空，混凝土泵啟動時，宜將設臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關閉氣門。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時，還可將海綿或經充分濕潤的水泥袋紙團塞入輸送管，以增加阻力。

11）在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進行運轉。

12）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

13)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

14)混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時利用通訊設備告知混凝土制備處。

15）泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放閥關閉。當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。

一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復雜。

在清洗過程中，應注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應不超過規定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值時，多數情況是由于管道內發生堵塞引起的。

操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結塊，當受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強管理著手，防止發生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發生堵管事故。

下面介紹應采取的主要措施： 通過及時反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內仍泵不出去，則垂直管道內的卵、碎石上浮，離析惡化，將無法再恢復泵送。解決的辦法是及時反泵。如果把0.5m3的混凝土從管道內抽回料斗，相當于管道內抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，這時適當攪拌料斗內物料，必要時還可加少量同強度等級的水泥砂漿，以79m高度為起點，完全可以恢復泵送，同時，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時補充，以解決堵管問題。

第四篇：混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.1本工程為仟和惠神農一品住宅小區1#住宅樓工程，建設地點在神農架林區。由武漢開來建筑設計有限公司，1#樓建筑面積為11455.8㎡.由于交通運輸較為不便，因此在材料進場的選擇上，應充分考慮到對交通、環境的處置能力，保 證混凝土能夠連續澆筑。

1.2由于施工工期緊，造成混凝土在短期內集中澆筑，混凝土量較大，材料進入現場之后，因場地緊張停留，不能過多停留存放，在施工上要充分作好對斗車的調配，不能在現場造成交通堵塞。

1.3由于施工工期緊，因此每次混凝土的澆灌均應在白天和夜間完成。

1.4本工程特殊節點混凝土結構幾何形狀較為復雜，部分構件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在現場進行。每次澆筑混凝土前，由工長根據配合比報告開出砼配置通知書，明確混凝土強度、數量、初凝時間的要求、塌落度、石子最大粒徑、水泥種類、摻量等技術要求。

2.2砼公接到通知書后，需進行配合比試驗，經試配滿足要求后，方可進行拌制，在攪拌之前，要將配合比及原材料的檢驗試驗情況報送監理，審批通過之后方可攪拌施工。

3.混凝土運輸

3.1混凝土在輸送工程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至澆灌地點時，應具有規定的塌落度。

第五篇：鋼屋面施工方案

中建三局股份公司

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