第一篇：綜述煉鋼連鑄工藝用起重機

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綜述煉鋼連鑄工藝用起重機

摘要：本文介紹了煉鋼、連鑄工藝流程中各工序所配置的起重機的種類、用途、特點、結構形式，并從起重機設計角度簡要論述整個工藝流程對鋼廠起重機的要求。對起重機的選型、設計具有一定的指導意義

關鍵詞：轉爐、鐵水罐、鋼水罐、渣罐、中間罐、大包回轉臺、板坯、起重機

Abstract: Here is the depiction for the classes, purposes, characteristics and configurations of cranes equipped at steel-making and continuous casting workshop for every process flow.Also simply discussed the requirements of cranes to all process flow at steel-making factory.There will be some guidance function for the type-selection and the design of cranes.Keyword: Convertor, Hot metal ladle, Ladle, Dross jar, Tundish, Ladle turret, Slab, Crane 1．概述

煉鋼連鑄工藝流程中需要多種不同類型的起重機，各類起重機的重要度、用途各不相同。研究各類起重機的用途、工況，對起重機的選型具有重要意義。對起重機設計者來說，可根據起重機的實際工況設計起重機，使得起重機的設計更加合理，對降低自重及外形尺寸、減少能耗具有特別重要的意義；對用戶合理選擇起重機、降低投資及運行成本，實現節能減排也具有重要意義。本文在簡要介紹煉鋼、連鑄工藝流程的基礎上，介紹起重機的用途及工況。

2．煉鋼連鑄工藝流程

目前煉鋼方式主要有兩種：電爐煉鋼和轉爐煉鋼。這兩種煉鋼方式對煉鋼連鑄車間的起重機配置要求、以及對各起重機的技術要求都大同小異。下面以轉爐煉鋼為例，介紹其煉鋼工藝及起重設備。

轉爐煉鋼連鑄工藝流程分為鐵水冶煉、鋼水精煉、板坯連鑄三大階段，包括原料（鐵水、廢鋼）供應、鐵水預處理、轉爐內吹煉、爐外精煉、鋼水運送、鋼渣運送處理、鋼水連續澆鑄（連鑄）、鑄坯輸送搬運等過程。

⑴鐵水冶煉階段：轉爐煉鋼用鐵水通過鐵水罐車運輸到加料跨，經過鐵水預處理后，由鑄造起重機將鐵水兌入轉爐，并由加料跨加料起重機將部分廢鋼倒入轉爐后進行冶煉；

⑵鋼水精煉階段：冶煉好后將鋼水倒入鋼水罐，再經過過鋼水爐外精煉后，鋼水接受跨鑄造起重機將鋼水罐吊運到大包回轉臺；

⑶板坯連鑄階段：連鑄過程是指大包回轉臺回轉180°將鋼水罐中的鋼水流放到中間罐，中間罐將鋼水分流到連鑄機，連鑄機鑄出的鋼坯在鑄坯輥道上經過切割，形成定尺鑄坯，然后由板坯夾鉗起重機（或電磁掛梁、料耙起重機）將鑄坯運送到鑄坯跨進行存放貯存。

煉鋼連鑄工藝典型流程圖如下：

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圖1 煉鋼連鑄工藝流程 2

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3．煉鋼連鑄工藝流程中起重機的配置用途及結構形式

根據煉鋼連鑄工藝流程，鋼廠廠房通常配置如下：⑴爐渣跨、⑵脫硫跨、⑶加料跨、⑷轉爐跨、⑸精煉跨、⑹鋼水接受跨、⑺澆注跨、⑻切割跨、⑼噴印跨、⑽出坯跨。其中⑴-⑷對應鐵水冶煉階段；⑸為鋼水精煉階段；⑹-⑽為板坯連鑄階段。起重機配置方案見圖2。

起重機采用調速系統，能夠大大改善起重機的運行性能，起制動沖擊小，運行平穩，是當前產品的主流方案。從運行性能上看，變頻調速系統優于調壓調速系統，而且可通過能量回饋實現節能降耗；但在電機功率較大(>200kW)時，調壓調速系統的價格優于變頻調速系統。因此，根據設備一次性投資規模、生產規模、對性價比、節能環保的要求，當前調速系統的主流配置為如下兩種：⑴全變頻、⑵起升調壓+運行變頻。

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3.1爐渣跨起重機

爐渣跨一般配置帶固定或活動龍門吊具的渣罐橋式起重機、電磁橋式起重機、維修用葫蘆起重機。渣罐橋式起重機用于吊運傾翻渣罐，電磁橋式起重機用于吊運廢渣，維修用葫蘆起重機用于維修以上起重機。3.1.1渣罐橋式起重機

渣罐橋式起重機一般采用雙梁單小車雙起升機構型式。主起升機構為雙吊點吊掛固定龍門吊具（見圖1）或單吊點吊掛活動龍門吊具（見圖2）。為了便于傾翻渣罐也可采用雙梁子母小車型式（見圖3）。渣罐起重機由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架、吊具組成。渣罐起重機有時吊運流動性較差的少量液態渣，設計時起升機構可不考慮單機工作的工況。爐渣跨對起重機的性能要求不是很高，可以不采用以上調速系統，以降低投資。

圖1 固定龍門吊具渣罐橋式起重機

圖2 活動龍門吊具渣罐橋式起重機

圖3 子母小車渣罐橋式起重機

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3.1.2電磁橋式起重機

電磁橋式起重機一般采用雙梁單小車雙起升機構型式。主起升機構為單鉤，單鉤下吊掛電磁鐵，用于吊運廢渣。電磁橋式起重機由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架、電磁鐵組成（見圖4）。電磁橋式起重機可以不采用調速系統。

圖4 電磁橋式起重機

3.2加料跨起重機

加料跨一般配置電磁橋式起重機、加料起重機、鑄造起重機、維修用葫蘆起重機。電磁橋式起重機用于將廢鋼吊運到廢鋼料槽中和地面其他零星吊運，結構形式同3.1.2電磁橋式起重機。加料起重機用于吊運廢鋼料槽，將廢鋼倒入轉爐。鑄造起重機用于吊運鐵水，將鐵水兌入轉爐。維修用葫蘆起重機用于維修以上起重機。3.2.1 加料起重機

加料起重機一般采用雙梁單小車、雙梁雙小車型式。根據料槽的結構，對于三耳軸料槽，靠近爐口的起升機構采用雙吊點吊掛固定龍門吊具，遠離爐口的起升機構采用單鉤（見圖5）；對于四耳軸料槽，起升機構均采用雙吊點吊掛固定龍門吊具（見圖6、7）。

加料起重機由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架、吊具組成。由于廢鋼在料槽中分布不均勻，設計起升機構時要考慮偏載的影響。加料起重機用于吊運廢鋼料槽，將廢鋼倒入轉爐，有一定的對位及主副鉤同步要求，可采用調速系統。

圖5 雙梁雙小車加料起重機

圖6 雙梁單小車加料起重機

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圖7 雙梁雙小車加料起重機

3.2.2 鑄造起重機

鑄造起重機分為五種型式：四梁四軌雙小車；四梁六軌雙小車；雙梁雙軌單小車雙鉤；雙梁四軌雙小車；雙梁雙軌子母小車。加料跨鑄造起重機用于向轉爐對鐵水，有一定的對位要求，可采用調速系統。該跨鑄造起重機龍門吊具的起重橫梁長度須與爐門尺寸協調。

四梁四軌雙小車是最典型最通用的型式，一般用于中、大噸位鑄造起重機（100～320噸），由電氣控制系統、主小車、起重機運行機構、橋架、副小車、起重橫梁（龍門吊具）等組成（見圖8）。

圖8 四梁四軌雙小車鑄造起重機

四梁六軌雙小車型式一般用于特大噸位鑄造起重機（320噸以上），其目的是解決主小車輪壓過大問題，改善主小車架受力狀態。由電氣控制系統、主小車、起重機運行機構、橋架、副小車、起重橫梁（龍門吊具）等組成。主小車由一個上部小車和兩個下部小車組成，橋架由內、外四根主梁、六根軌道、兩根端梁等組成（見圖9）。

圖9 四梁六軌雙小車鑄造起重機

雙梁雙軌單小車雙鉤型式由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架、龍門吊具等組成，一般用于小噸位鑄造起重機（125噸以下）。主、副起升機構設置在同一小車上，主、副鉤間距固定。優點是結構緊湊，缺點是副鉤掛鉤不方便（見圖10）。

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圖10 雙梁雙軌單小車鑄造起重機

雙梁四軌雙小車型式由電氣控制系統、主小車、起重機運行機構、橋架、副小車、龍門吊具等組成，一般用于小噸位鑄造起重機（100噸以下）。主、副小車共用兩根主梁，副小車軌道位于主梁內側下方。副小車不能從主小車下方通過。優點是副鉤掛鉤比較方便，缺點是主副小車各有一側極限較大。（見圖11）

圖11 雙梁四軌雙小車鑄造起重機

雙梁雙軌子母小車型式在大、中、小型鑄造起重機（75～320噸）上都有應用，由電氣控制系統、主小車、起重機運行機構、橋架、副小車、起重橫梁（龍門吊具）等組成。主小車架上鋪設有供副小車運行的軌道，副小車可在主小車架上方或下方設置的兩根軌道上短距離運行。優點是結構緊湊，自重較輕，掛鉤操作方便，缺點是主副鉤各有一側極限較大。（見圖12）

圖12 雙梁雙軌子母小車鑄造起重機

3.3 轉爐跨起重機

轉爐跨一般配置超卷揚橋式起重機、帶龍門吊具橋式起重機。超卷揚橋式起重機用于更換氧槍，帶龍門吊具橋式起重機用于吊運真空包和維修地面設備。3.3.1 超卷揚橋式起重機

超卷揚橋式起重機一般采用雙梁單小車雙起升機構型式，由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架等組成。起升機構的卷筒組可采用單層或雙層纏繞方式。（見圖13）

圖13 超卷揚橋式起重機

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3.3.2 帶龍門吊具橋式起重機

帶龍門吊具橋式起重機一般采用雙梁單小車雙起升機構型式，由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架、吊具等組成。起升機構單吊點下吊掛活動龍門吊具（見圖14）

圖14帶龍門吊具橋式起重機

3.4 精煉跨起重機

精煉跨一般配置鑄造起重機、帶龍門吊具橋式起重機、維修用葫蘆起重機。鑄造起重機用于吊運鋼水罐，將鋼水罐吊運到精煉區域進行精煉，結構形式同3.2.3 鑄造起重機。該跨鑄造起重機龍門吊具的起重橫梁長度須與精煉爐尺寸協調。帶龍門吊具橋式起重機用于吊運空鋼水罐，進行傾翻維修，結構形式同3.3.2 帶龍門吊具橋式起重機。維修用葫蘆起重機用于維修以上起重機。3.5 鋼水接受跨起重機

鋼水接受跨一般配置鑄造起重機、維修用葫蘆起重機。鑄造起重機用于吊運鋼水罐，將鋼水罐吊運到大包回轉臺，結構形式同3.2.3 鑄造起重機。該起重機有一定的對位要求，可采用調速系統，且主起升機構應采用調速系統，以減輕或防止鋼水罐對回轉大包回轉臺的沖擊。維修用葫蘆起重機用于維修以上起重機。3.6 澆注跨起重機

澆注跨一般配置中間罐橋式起重機、橋式起重機、維修用葫蘆起重機。中間罐橋式起重機用于吊運中間罐和維修扇形段、結晶器；橋式起重機用于其他設備的維修；維修用葫蘆起重機用于維修以上起重機。澆注跨起重機可以不采用調速系統。3.6.1中間罐橋式起重機

中間罐橋式起重機一般采用雙梁單小車雙起升機構型式，由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架等組成（見圖15）。主起升機構為單吊點吊掛單鉤（鍛造單鉤、元寶鉤、龍門吊具），單鉤下吊掛中間罐的專用吊具，該專用吊具通常用戶自備。中間罐起重機用于吊運中間罐和維修扇形段、結晶器等，一般說扇形段的重量是該起重機的最大起重量，并且極少情況吊運滿包非凝固鋼水，因此鑄造起重機標準不適用該起重機。

圖15 中間罐橋式起重機

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3.6.2 橋式起重機

橋式起重機一般采用雙梁單小車型式，由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架等組成（見圖16）。

圖16 橋式起重機

3.7 切割跨起重機

切割跨一般配置橋式起重機、維修用葫蘆起重機。橋式起重機用于地面設備維修，結構形式同3.6.2 橋式起重機。維修用葫蘆起重機用于維修以上起重機。切割跨起重機可以不采用調速系統。

3.8 出坯跨和板坯庫起重機

出坯跨和板坯庫起重機一般配置夾鉗起重機（包括板坯、方坯、圓坯），溫度低于650度時可以采用電磁掛梁起重機，用于線材廠的坯料也可采用電磁料耙起重機；該跨還配置維修用葫蘆起重機。夾鉗起重機用于吊運板坯，將板坯從軌道線上吊運到板坯庫進行堆放。維修用葫蘆起重機用于維修以上起重機。3.8.1 夾鉗起重機

夾鉗起重機就成材與主梁的布置關系上分為坯料垂直主梁、坯料平行主梁、夾鉗回轉；就吊具與小車的連接方式上分剛性、撓性兩種；就夾鉗類型上分重力夾鉗、電動夾鉗、液壓夾鉗三種。重力夾鉗的優點是自重輕，操作簡單，可靠性高；缺點是效率低、有效工作空間小；電動平移夾鉗的優點是效率高、有效工作空間大、具有夾梯形坯的能力；缺點是自重大、傳動環節多，故障率較高。

夾鉗起重機由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架、吊具等組成（見圖17、18、19）。

圖17 剛性夾鉗起重機

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圖18 撓性夾鉗起重機

圖19 回轉式夾鉗起重機

3.8.2 電磁掛梁起重機

電磁掛梁起重機就成材與主梁的布置關系分為掛梁垂直主梁、掛梁平行主梁、掛梁回轉。如果廠房需要將鑄坯下線與存放位置垂直布置時，可采用回轉掛梁。

電磁掛梁起重機由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架、吊具等組成（見圖20、21）。

圖20 電磁掛梁起重機

圖21 回轉電磁掛梁起重機

3.8.3 電磁料耙起重機

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電磁料耙起重機從吊具與小車的連接方式上分剛性、撓性兩種，由電氣控制系統、小車、起重機運行機構、橋架、吊具等組成（見圖22、23）。電磁料耙起重機的吊具與小車采用剛性連接的優點：當起重機、小車起制動時（或運行）時，起重機的吊具及被吊物品晃動較小，該起重機適用于生產率較高及起重機大小車運行速度較快的場合。其缺點是起重機的自重較大、造價高、廠房高度要求較高，且對廠房的沖擊較大，所以這種起重機只適用于起升高度小于10m的范圍。電磁料耙起重機的吊具與小車采用撓性連接的優點：起重機的自重輕、造價低、廠房高度要求較小。其缺點是當起重機、小車起制動時（或運行）時，起重機的吊具及被吊物品晃動較大，需要靠司機操作水平來克服晃動問題。可采用起升鋼絲繩交叉纏繞的方式進行防擺。

圖22 剛性電磁料耙起重機

圖23 撓性電磁料耙起重機

4.結束語

通過上述對煉鋼連鑄起重機的配置、用途、型式的介紹，對鋼廠合理選型、起重機設計者優化設計具有一定的參考價值，同時對提高設備的性價比、節能、降耗、減排具有一定意義。

文章來源：中國冶金裝備網

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第二篇：煉鋼連鑄詞匯[模版]

第一章 煉鋼連鑄詞匯 1.1 A Active power 有功功率 Agitate 攪拌

Air cooled stopper 氣冷塞桿 Aluminum feeder 加鋁器 Ammonia still 蒸氨塔 Amplitude 振幅 Anode 陽極

AOD(Argon-Oxygen Decarburization)氬氧脫碳工藝 Aperture 小孔 Arbor 輥軸 Armature 電樞

Armour-plate 裝甲板，防彈鋼板 Articulated spindle 鉸接主軸

Artificial neutral transformer 接地變壓器 1.2 B Back-pressure valve 止回閥 Base metal 母材

Basic converter steel 堿性轉爐鋼 Basic lining 堿性爐襯 Basic slag 堿性渣 Batch cast 間歇澆鑄 Bath level 溶池液面

Bearing area 支撐面積，承載面積 Bearing steel 軸承鋼 Belt casting 帶式連鑄 Bending radius 彎曲半徑 Bending stress 彎曲應力

Bessemer converter 酸性轉爐 Bifurcated launder 分叉流槽

Billet unscrambler 小方坯自動堆垛臺 Blast tuyere 風口 Blast wheel 拋頭 Bleeding 鑄坯縫漏鋼

Blister free steel 無氣孔鋼 Blister 氣孔

Block mould 整體結晶器 Bloom 大方坯

BOF（basic oxygen furnace）氧氣頂吹轉爐 Bogie/ buggy casting 臺車澆鑄

Bogie/ buggy ladle Boilings 溢出的鋼渣

Bonded metals 包層金屬板

車載鋼包 BOS（basic oxygen steel plant）堿性氧氣煉鋼設備 Bottom blown oxygen converter 底吹氧氣轉爐 Breaking load 斷裂負載 Breakout 漏鋼

Broad-flanged beam 寬緣工字鋼 Buffer 緩沖器，減震器

Build-up mould 組合結晶器 Bushing 軸襯，襯套

Butt ingot 短錠，半截錠 Butt joint 對接，平接 1.3 C Calcinate 煅燒

Cam throw 凸輪偏心度，凸輪行程

Canopy and enclosure damper 屋頂罩和密閉罩擋板 Capacitance 電容 Carbide 硬質合金

Carbon injection lance 碳槍 Carbon penetration 滲碳 Carburizer 滲碳劑

Carry on device 上料機構 Cascade 串連的布置 Casting bay 澆鑄跨 Casting buggy 鑄錠車 Casting floor 澆鑄場

Casting speed 澆鑄速度，拉速 Casting stand 澆鑄臺 Cathode 陰極，負極

Caustic embrittlement 堿性脆化 Cementation 滲碳

Center line shrinkage 中心收縮孔 Checked edge 裂邊

Chestnut 出鐵口的栗鐵 Chipping 表面清理 Circlip 簧環

Clad steel 復合鋼

Clay mortar / fire-clay mortar 耐火灰漿，粘土火泥 Command variable 控制變量 Conservator 保油箱

Conveyor pallet mould system 臺車式結晶連鑄裝置 Cooling grid 冷床

Corrosion inhibitor 減蝕劑 Crank 曲軸

Creep speed 蠕變速度

Critical cooling rate 臨界冷卻速率 Cross girder 主橫梁

Cross travelling trolley 橫移小車 Crucible steel 坩堝鋼 Curvature 曲率 Curvemeter 曲率計 Cushion 減震墊

Cut lengths 定尺長度 Cut-out switch 切斷開關 Cut-over 切換

Cutter arbor 銑刀桿 Cutter blade 刀片 Cutter head 銑刀頭 Cutting nose 刀尖 Cutting out 斷路 Cutting ring 環刀 Cutting-off 停車

Cybernetic control 計算機控制 Cybernetic Model 控制論模型 Cybernetics 控制論

Cycle annealing 循環退火 Cycle fatigue 周期疲勞

Cycle counter / cymometer 頻率計 Cycle slipping 跳周

Cycle slipping rate 周期平滑率 Cycloidal pump 擺旋泵

Cyclone collector 旋風集塵器

Cyclone combustion chamber 旋風燃燒室 Cyclone filter 旋風過濾器 Cyclone scrubber 旋風洗滌器 Cylinder 液壓缸，汽缸 Cylinder manifold 匯流排 Cylinder valve 氣缸閥

Cylindrical roller thrust bearing 圓筒形滾柱止推軸承 Cylindrical surface 圓柱面 Cyma 反曲線 Cyrtolite 曲晶石 1.4 D Daily mean 按日平均 Daisy chain 菊花鏈 Damper 調節擋板

Damper gear 阻尼裝置

Damping capacity 吸濕能力 Damping decrement 衰減率 Damping circuit 衰減電路 Deep groove ball bearing 深槽滾珠軸承 Dependent variable 因變量 Deseam 表面精整

Direct strand reduction 直線串列式軋制 Directional solidification 定向凝固 Distributing launder 布料槽 Double slag 返回渣 Down spout 出渣槽

Doy-bar type conveyor 凸輪式輸送機 Drain sleeve 冷凝管

Drum chart recorder 滾筒式圖表紀錄器 Dry binder 干式粘合劑 Ductility 可延展性 1.5 E Effervescent steel 沸騰鋼 Electric potential 電位 Extra lattens 熱軋特薄板

1.6 F Ferritic steel 鐵素體鋼 Ferroconcrete 鋼筋混凝土 Filling brick 塞頭磚 Fissure 龜裂 Flux 熔劑

Flux powder 造渣粉末 Skull 結渣 1.7 G Gangway 過橋

Gantry crane 龍門起重機 Gaseous inclusion 內壓氣泡 Goggle 護目鏡 1.8 H Hard metal alloy 硬質合金

Heat dissipation 熱擴散，熱耗散 Heat transfer coefficient 熱傳導率 Heat convection 熱對流

High vacuum melting furnace 高真空熔煉爐 Hollow cone 空心圓錐

Homogeneous 均質的，均勻的 Hopper funnel 漏斗

Hot deseamer 熱火焰清理機

Hot scorching 熱軋件的火焰清理 Hysteresis 磁滯，滯后 1.9 I Ignition loss 灼燒損失 Implode 內爆

Inclined conveyor type machine 斜送式連鑄機 Inert gas 惰性氣體 Ingate 內澆口

Ingot butt 錠底，錠尾 Ingot stripper 脫錠機 Ingot tilter 翻錠機 Ingot tongs 夾錠鉗

Insolvable anode plate 不溶性陽極板 Introduction of dummy bar 引錠桿引入 Inverse segregation 逆偏析 1.10 K Key bar 鍵桿 Key way 鍵槽

Killed steel 鎮靜鋼 Kinetic energy 動能 1.11 L Ladle buggy 鋼包臺車 Ladle chair 鋼包支撐座 Ladle lid 鋼包蓋 Ladle lip 鋼包嘴 Ladle nozzle 鋼包水口

Ladle pouring time 鋼包澆鑄時間 Ladle preheating plant 鋼包預熱裝置 Ladle shank 鋼包轉手 Ladle skull 鋼包殘鋼 Ladle stopper 鋼包塞桿 Ladle tilter 鋼包傾倒裝置 Ladle turret 鋼包回轉臺 Launder 出鐵槽

LD-AC Process 氧氣頂吹和碳粉氧氣頂吹法 LD process 氧氣頂吹轉爐煉鋼法 Line frequency 工頻

Line frequency induction furnace 工頻感應電爐 Line voltage 線電壓 Loading bucket 加料斗 Loss of temperature 溫度損失

Low carbon free cutting steel 低碳快速加工鋼

Low head continuous casting machine 低壓頭連鑄機 1.12 M Main substation 總降變電站 Make-up water 補給水 Malleability 可塑性 Mangle roll 矯正棍 Manipulator 控制器

Manometer pressure gauge 壓力表 Marshalling cabinet 編組柜

Megger / megohmmeter 兆歐計，搖表 Melting loss 熔煉損失 Mitre gear 等徑傘齒輪 Mould cavity 結晶器型腔

Mould cooling jacket 結晶器冷卻套 Mould reciprocation 結晶器往復運動 Mould saddle 結晶器托臺 Mould wall 結晶器壁 Multi stage mould 多聯結晶器 1.13 N Negative segregation 負偏析

Non-metallic inclusion 非金屬夾雜物 Non-swirl nozzle 無旋流噴嘴 Nozzle fouling 噴嘴堵塞 1.14 O Occluded gases 內在氣體 Occlusion 封閉，阻塞 Off-take 出口，排出口 Oil bath 油浴 Oil nipple 加油嘴

OLP-converter(oxygen lance powder)氧氣石灰粉噴吹轉爐 On-to-tap duration 通電開始到出鋼時間 Open mould 開式結晶器 Oxide skin 氧化皮

Oxygen converter steel 氧氣轉爐鋼 Oxygen core lance 單孔氧槍

Oxygen enriched air blast 富氧鼓風 1.15 P Packing ring 墊圈 Peak load 峰值負載

Pendant control panel 懸垂式控制器 Peripheral speed 圓周速度 Phase inversion 倒相 Phase lag 相位滯后 Phase lead 相位超前 Phase shifter 移相器 Phase to phase 相位間的 Pick-up carbon 增碳

Pitted surface 有凹痕的表面 Pony ladle 小包 Powder cutting 鐵末氧切割 Primary cooling zone 結晶器冷卻區 Pusher 推鋼機

Pyrometric cone equivalent 當量測溫錐 1.16 Q Quiet steel 全鎮靜鋼 1.17 R Radial stress 徑向應力 Rammed lining 搗實式爐襯 Ramp generator 斜坡發生器 Ratchet 棘輪

Reaction roller 反力輥 Reactive power 無功功率

Reactive power compensation 無功補償 Reactor 電抗器

Reflectoscope 超聲波探傷儀 Rejected steel funnel 廢鋼料斗 Resonance 共振

Restrictor 桿式限制定位器 Retainer ring 扣環 Return roll平回輥 Reverberatory furnace 反射爐 Rimming steel 沸騰鋼

Rocker 搖桿

Rocking spout 移動式鐵水溜槽 Roller apron 導輥裝置 Runner gate 流鋼閘門 Running-in period 開始運轉期 Rupture stress 斷裂應力 1.18 S Scattered value 離散值

Scintillation counter 閃爍計數器 Scoop sample 熔池取樣 Screen plate 成品篩板 Screw die 板牙

Seger cone 塞氏溫度熔錐 Shaft 軸，爐身 Sheath tube 保護管

Shunt 分路器，分流器 Sieve 過篩，過濾 Siphon ladle 虹吸式盛鋼桶 Skid bank 滑軌，冷床 Skimmer 撇渣器，擋渣板 Skull 爐瘤 Skull correction 包底補正 Slag dam 擋渣 Slag inclusion 熔渣夾質

Slag runner / launder spout 流渣溝 Slag-free tapping 無渣出鋼 Soft free-cutting steel 易切削低碳鋼 Spirit level 氣泡水準儀 Spur track 接頭鋼軌 Spur wheel 正齒輪 Stopper brick 堵塞磚 Stopper rod 堵塞桿

Suction casting 真空鑄造 Surge 涌流

Surge arrester 避雷器 Surge current 沖擊電流 Susceptance 電納

SVC(static var compensation)靜態無功伏安補償 Swinging launder 流動出鋼槽 Swiveling tundish 旋轉中間包 1.19 T Tap flap open 出鋼口蓋板打開 Tap Hole 出鋼口 Tap-to-tap water 自來水 Tapping spout 出鋼槽 Tapping view 出鋼畫面 Thermal diffusivity 熱擴散率 Threshold value 臨界值 Throttle valve 節流閥 Torsion strength 抗扭強度 Tundish carriage 中間包小車 Tundish turret 中間包回轉臺

Turn over cooling bed 傾變冷卻床 1.20 V Vacuum degassing 真空脫氣

Vertical type continuous casting machine Vessel 轉爐爐身 Vibrator motor 振動電機 Vacuum oxygen degassing 真空脫氧 1.21 W Water cooled roof 水冷爐蓋 Water cooled walls 水冷爐壁 Water jacket 水套 Withstand test 耐壓試驗 Wormgear 渦輪減速機

立式連鑄機 第二章 寬厚板軋機詞匯 2.1（機械部分）2.1.1 A Abort escape system 緊急逃逸系統 Abort handle 應急把手 Abrasion resistant 抗磨的,耐磨的 Absorption of moisture 吸濕，吸潮 Abrupt change 急劇[突然]變化 Acceleration ramp 速度爬升，加速斜坡 Accumulator 活套

Acid resistant 耐酸的 Acoustic baffle(damping;enclosure;panel;barrier)聲障板 Actuator 執行機構 Air inlet duct 空氣入口管道 Air knife 氣刀 Air pocket 氣穴 Air damper 節氣門 Air cushion 氣墊 Air cooler 空氣冷卻器 Allen key 艾倫內六角扳手 Amplification factors 放大系數 Anti-flutter roll 防振輥 Anti crimping roll 抗皺軸 AOD process 氬氧脫碳法 Application software 應用軟件 Approach roller table 輸入輥道 Arithmetic mean value 算術平均值 Armour plate 護板 Articulated dummy bar 鉸鏈引錠桿

As-built construction drawing 建設竣工圖紙 Asynchronous motor 異步電動機 Axial runout 軸向跳動

Accelerated plate cooling equipment 快速冷卻裝置（ACC）

Adjustment system(wedges)for the top and bottom rolls including Wedge cylinder 上下矯直機調整系統（斜鍥）

包括斜鍥油缸

Adjustment system for the entry and exit rolls 入口、出口矯直輥調整系統

Agitator 攪拌器 Air cylinder 氣缸

Air pressure tank 空氣壓力罐 Antifriction bearing 防摩擦軸承 Anti-rusting coat 防銹涂層 Apron 擋板，裙板 Automatic valves 自動閥 Manual valves 手動閥

Motorized valve 電動閥 Roller bearing 滾柱軸承

2.1.2 B Backpressure 背壓

Backlash compensation 間隙補償 Backstop 托架，止回器 Backup rolls 支撐輥

Backup roll assembly 支撐輥裝配總成, Backup roll bending 支撐輥彎曲

Backup roll change(dismantle)stool 支撐輥更換（分解）托架 Backup roll cleaning device(extractor)支撐輥清理裝置（提取設備）

Backwash water 反沖水,回洗水 Baffle plate 隔板, 擋板 Bag filter 袋式濾器 Bag house 袋濾捕塵室 Baling band 打包窄鋼帶 Baling press 打包機

Baling wire 打包鋼絲鐵絲 Ball valve 球閥

Bank of pumps 水泵機組排 Bar coded label 條形碼標簽 Bar mill 小型軋機 Barrel hardness 輥身硬度 Base line [測]基線 Battery limit 界限，界區

Battery power supply unit 電池供電機組 Bayonet locking 卡口鎖定 Bearing chocks 軸承座 Bearing clearance 軸承余隙 Bearing extractor 軸承提取裝置 Bearing end play 軸承的軸向間隙 Bearing thrust 軸承推力，軸承止推 Belt wrapper 助卷皮帶

Belt wrapper tucking arm 助卷皮帶壓臂 Bending stress 抗彎強度 Bifurcated launder 分叉流槽 Bleed port 泄放孔 Block diagram 框圖 Block circuit 閉塞電路 Bogie 小車

Bolted connection 螺栓連接 Booster pump 增壓泵 Booster fan 增壓風機 Bottom bending roller 下轉向彎輥 Bottom sump 廢水坑

Bottom-pour ladle 底流式鋼包 Bottom-tap ladle 底部放流鋼包 Bottom-roll motor 下軋輥馬達 Boundary friction 邊緣摩擦 Boundary lubrication 邊緣潤滑 Clyburn spanner 活扳手 Cock spanner 旋塞扳手 Double spanner 雙頭螺絲扳

Double-ended open-jawed spanner 雙端開口爪形扳手 Double offset ring spanner 梅花扳手 English spanner 活動扳手 Hammering spanner 單頭開口爪扳手 Hose spanner 軟管扳手 Inner hexagon spanner 內六角扳手 Ratchet spanner 棘輪扳手 Brace nut 拉緊螺帽 Breakout 漏鋼，燒穿

Breakout warning system 漏鋼報警系統 Breakout predication system 漏鋼預報系統 Brinell hardness test 布氏球印實驗 Bulk density 容積密度，單位容積重量 Buried cable 直埋[埋地]電纜

Butterfly valve 蝶形閥 Bypass valve 旁通閥 Back-up chocks 軸承座

Back-up roll balancing 支撐輥平衡裝置 Back-up roll change rails 支撐輥換輥軌道 Balancing cylinder & bracket平衡缸及支架 Bearing housing assembly 軸承組件 Bed plates 地腳板 Bending cylinders 彎輥缸 Bending frame 彎輥框架 Bottom knife table 下剪刃臺

Brackets for hydraulic cylinder 液壓缸支架 Breast rollers 機架輥

Bridging table for roughing stand 粗軋機過橋輥道 Bucket car 廢料斗小車 Bumper 減震裝置

BUR balancing cylinder 支撐輥平衡油缸

Bushing(spindle head holder)軸瓦（扁頭套保持架）Bushing and sliding liners 軸瓦和滑動襯板 2.1.3 C Cantilevered beam 懸臂 Carryover moment 傳遞力矩 Chain-type dummy bar 鏈式引錠桿 Chock separator 軸承座分離器 Chock tilter 軸承座翻轉裝置 Chute roller table 滑行輥道

Cobble bar kick-off device 廢品鋼筋清理裝置 Cooling header 冷卻集管 Cooling tower 冷卻塔 Crop shear 切頭, 切尾剪

Crop shear entry guide 切頭剪進口導板 Crow bar / Pry bar 撬杠 Curb plate 側板,轉護板 Curved apron plate 弧形擋板 Cam 凸輪 Carrier beam 框架梁 Carry out table 過渡輥 Center guides 對中導板

Central gear lube oil filling system 集中齒輪潤滑油加油系統

Central filling system for MORGOIL-oil 摩戈伊爾鋁硅錫合金軸承集中加油系統

Central fresh oil filling and waste oil collecting system 集中加油和廢油收集系統

Chasing tool（車）螺紋工具 Chainways 鏈輪軌道 Clamping rolls 夾緊輥

Cold plate leveller entry table 冷矯入口輥道 Conditioning bed 精整臺架

Cooling bed entry table 冷床入口輥道

Cooling bed walking beam type 冷床步進梁(CB)Counterweight 配重，對重

Cover for hydrostatic slide way 靜壓導軌蓋 Crank shafts 曲柄軸 Crank shaft bushing 曲柄軸軸瓦 Cross transfer device 橫移裝置

Cross transfer run out table 橫移裝置輸出輥道 Cross type spindle 十字接軸 Crowned tooth coupling 鼓形齒接手 Cylinder piston 油缸活塞

Cylinders for top work roll bending 上工作輥彎輥油缸 2.1.4 D Delay roller table 延時除鱗輥道 Descaling box 除鱗箱

Descaling spray header 除鱗箱噴淋水管噴淋頭 Descaling spray unit 除鱗箱噴水總成 Double door air lock 雙門氣塞 Door latch bolt 門碰簧銷 Downlooper 下活套 Disappearing stop 升降擋板 Disc roller 盤輥

Distribution conveyor 分配運輸裝置

Dividing shear depressing table 剖分剪擺動輥道 Double side trimming shear proper 雙邊剪本體 Drag chain 拖鏈，牽引鏈 Drive base frame 傳動底座框架 Drive spindle 主傳動軸 Drying oven 烘干爐

Dust collector 除塵收集裝置 2.1.5 E Edge buildup 邊部形成 Edge heating 邊部加熱 Edge cracking 邊裂

Edger balance system 立輥平衡系統 Edging passing 立輥軋過 Edge masking 邊部擋板 Edger housing 立棍牌坊 Edger roll bearings 立棍軸承 Edger roll 立輥 Emergency collapse 緊急收縮 Emergency cutout 緊急切斷 Entry guide 進口導板 Entry roller 入口輥子 Entry trailer 進口拖車 Embedded conduits 預埋電氣管 Embedded parts 預埋件 End stop 末端擋板 Exhaust duct 排氣管道 2.1.6 F Factory-calibrated 工廠校準的 Factory-wired 工廠配線的 Fault tracing 故障查尋 Fault locating 故障定位 Fault induction 故障感應 Feedback system 反饋系統 Finishing mill 精軋機 Finishing pass 精軋道次 Flattening press 壓平機 Flux powder 熔劑粉 Fume exhaust 排煙

Fume exhaust ductwork 排煙管道系統 Furnace campaign 爐齡期 Finishing stand 精軋機架 Fire alarm system 火警報警系統 Fire hazard area 火險區 Fish tail 劃傷 Finned tube 片管 Feed rollers 機架輥 Film thickness gauge 涂膜厚度儀 Flame cutting machine 火焰切割機 Flatness gauge平直度儀

Flexible coupling 彈性［撓性］接手 Flowmeter 流量計

Four-high finishing stand 四輥精軋機 Frequency converter: 調頻轉換器 2.1.7 G Gas analyzer 氣體分析儀

Gas hazard indicator 有害氣體顯示器 Gas sealing 氣體密封 Garter spring 卡緊彈簧 Gauge pressure 表壓 Gauge run-up 厚度增加 Guide rail 導軌 Get out of round 脫圓 Glareless light 不刺目的燈 Go on stream 投入生產 Going askew 跑偏 Gothic pass 弧邊菱形軋槽 Gravity separation 重力分離 Grease gun 注油槍 Grouting compound 灌漿料 Grouting concrete 灌漿料 Grub screw 埋頭螺釘 Guard railing 欄桿，扶手 Gusset plate 角撐板，加固板 Guy rope 定繩

Guyed 用牽索加固的 Guide roller carrier 導輥托架 Gear couplings 齒輪接手 Gear rack and pinion 齒輪齒條

Gear rack and sliding liners assembly 齒條和滑動襯板組件 Gear rack drive 齒條傳動裝置

Grease distribution valve for table 輥道干油分配閥 Grease distributor 干油分配閥 2.1.8 H Hard chrome plated 硬鍍鉻的 Head end spotting 頭端確定準確位置 Headstock 主軸箱 Heat dissipation 熱消散 Heat loss 熱損失 Heat number 爐號（熔煉）Heat reclamation 熱回收

Heat recovery equipment 熱回收設備 Heat retaining panel 保溫板 Heat retention hood 保溫板罩 Heat transfer coefficient 傳熱系數 Helical gear 斜齒輪 Hidden defect 隱蔽瑕疵 High purity water 高純水

Holding time 占用[吸著, 保留]時間 Holding table 冷卻輥道 Holding furnace 保溫爐

High pressure water descaling 高壓水除鱗 Hold down roller 壓緊輥 Hot plate leveler(HPL)熱矯機

Hydrostatic oil lube system for double side trimming shear and slitting shear 雙邊和剖分剪靜壓潤滑系統

Hydrostatic oil lubrication 靜壓潤滑 Hydrostatic plates 靜壓板

2.1.9 I Insulating pit 保溫坑 Insulating plate 絕緣板

Insulating tube 絕緣管 Integral vertical edger 集合立輥

Inter stand cooling 機架冷卻 Idler shaft 惰輪軸

Idling roll 惰輥 Idling speed 空轉速度 Immersion nozzle 浸漬噴嘴管 Immersion probe 浸漬探頭

Immersion thermocouple 浸液式熱電偶 Impact load 沖擊負載

Impact test 沖擊試驗 Impact strength 沖擊強度

Impairment of quality 質量損害 Impervious to dust(sound)無（聲）

Impingement angle 碰撞角 Impregnation tape 漬注量尺

Inboard end sealing 內側密封Inclination error of axes 軸的傾角誤差

Individual error 個別誤差Indoor lighting 室內照明

Inert gas 惰性氣體Ingress of water 水的進入

Inherent error 固有[內在]誤差Inserted length 插入長度

Inside micrometer caliper 內測千分卡尺Inspection procedure 檢驗程序

Inspection declined 謝絕參觀Instrument air 儀表氣源

Intake pressure 進氣壓Integrated circuit 集成電路

Interface 交界面，離合面Interlock 聯鎖裝置

Intermediate roller table 中間輥道Isometric drawn picture 等角圖

Inserts for oil-air-lubrication 油氣潤滑用襯墊Interconnecting piping 中間配管

Intermediate cooling device 中間冷卻裝置 2.1.10 J Jacket tube 管套 Jack up 頂起 Jaw chuck 齒卡盤 Job lot production 小批生產 Jogging control 點動控制Jogging duty 點動負載 Journal 端軸頸，軸頸Journal rest 軸頸支承 Thrust journal 止推軸頸Junction box [電] 接線盒,分線箱

Jib crane 懸臂吊車 2.1.11 K Keyboard entry 鍵盤輸入key seat gauge 鍵槽規Keyway

鍵槽keyway slotting 鍵槽孔

Kick plate 踢板Kinematic viscosity 動粘度 Knife holder 刀架Knife shim 剪墊片

Knuckle radius 封頭過渡區半徑Knife change car 剪刃更換小車

Knife saddles 剪刃盒 2.1.12 L Ladle car 鋼包車Ladle slide gate 鋼包滑動水口 Ladle skull 桶瘤Ladle furnace 鋼包爐

Ladle turret 大包旋轉臺Ladle turret with lift arm 帶升降臂的大包旋轉臺

Laminar flow 層流Laminar flow jet stream 層流噴水流

Lap joint 接搭處Lateral thrust 側向推力

Launder 流槽Lifting arm 升降臂 Light barrier 擋光板Limit switch 限位開關

Load cell 壓頭Load profile 負載分布 Local tripping 局部跳閘Load diagram 荷載圖 Lock nut 鎖緊螺母Locking pin 鎖定銷 Locking segment 鎖閉片Longitudinal travel 縱向移動 Looper 活套Looper roll 活套輥 Lower pinch roll 下夾送輥Lubrication chart 潤滑系統圖

Lube oil 潤滑油Luminous dial 發光度盤 Length measuring rollers 測長輥Lifting crossbeam 升降框架

Lifting cylinder 升降液壓缸Light aligning equipment 激光對中裝置

LP–琱ydraulic system –Auxiliaries mill area LP—液壓系統—輔助系統

LP–hydraulic system –Servo-controls mill area LP—液壓系統—伺服系統—軋機區

Lubrication distributor 潤滑分配器 2.1.13 M Magnaflux testing method 磁通量考核法

Main mandrel shaft 卷筒主軸Magnet clutch 電磁離合器 Main gear housing 主齒輪箱Maintenance platform 維修平臺

Malfunction indication 故障指示Malfunction time 故障時間

Mandatory standard 法定標準Mandrel 卷筒

Mandrel segment 卷筒扇形體Marking machine 噴印機 Marking template 噴印模板Mass flow 物流 Mass moment of inertia 質量慣性矩Master controller 主控制器

Mating part 配合部件 Measuring roller 測量輥 Measuring head 測量頭 Measuring instrument 測量儀器 Measuring kit 測量工具

Micro alloyed structure steel 微合金結構鋼

Mill edge 軋制的(未經剪切的)邊，熱軋緣邊

Mill spindle carrier 軋機連接輥托架

Mill spindle positioner 軋機連接輥定位器,定位裝置 Mirror image 鏡像 Mist eliminator 汽水分離器 Mnemonic abbreviation 助記縮語 Mobile crane 移動式起重機 Moisture separator 脫濕器 Molybdenum disulphide 二硫化鉬 Moment of torsion 扭（轉力）矩 Momentary overload 瞬時過載 Motor actuator 電機執行機構 Motor splashing guard 電機防濺板 Mould oscillator system 結晶器振動系統 Mould tackle 結晶器吊裝工具 Mounting tolerance 安裝公差 Multi-hole nozzle 多孔噴嘴 Multi-step control 多步驟控制 Mushroom head bolt 扁頭螺栓

Mechanical screw down system 機械壓下系統 Mill housing 牌坊

Mill stand piping 機架配管 Mix tank with agitator 攪拌罐 Motor coupling 馬達接手 Moveable end stop 移動末端擋板 Moveable grid 移動隔柵 Moveable track 移動軌道 2.1.14 N Natural gas 天然氣

NDT(Non Destructive Testing)無損檢驗 Nickel-chromium steel 鎳鉻鋼 Nipple plate 凸紋鋼扳

Nitrogen pressure reducer 氮氣減壓器 No-load run(operation)空載運行 No-load test 無負荷測試 Noise absorbing 吸音 Noise insulating cover 隔音罩

Non-contact measurement system 無接觸測量系統 Non-cutting pass 無切割軋制 Non-dazzling lighting 無耀眼照明 Non-driven roller 非驅動輥 Non-shrinking grout 不收縮灌漿 Non-swirl nozzle 無漩渦噴嘴 Non-thrust bearing 無止推軸承 Normal backlash 正常間隙，齒間隙 Normal wear and tear 正常磨損 Nozzle erosion 噴嘴腐蝕 Nozzle fastening 噴嘴固定 Nozzle fouling 噴嘴污垢 Needle roller bearing 滾針軸承 2.1.15 O O-ring gland(seal)O形環密封 Oblique position 傾斜位置 Oblong hole 長圓孔，橢園孔 Off-button 關閉按鈕 Off-load 卸載的 Offset switch 偏移開關 Oil atomizer 噴油器 Oil baffle plate 擋油板 Oil cellar 地下油庫 Oil collecting trough 油收集槽 Oil cooler 油冷卻器 Oil drain hole 放油孔 Oil flinger 拋油環 Oil fume 油煙氣 Oil mist lubrication 油霧潤滑 Oil return flow 回油流量 On-Off controller 開關控制器 Ooze out 泄露 Open pass 開放軋制

Open water-cooling circuit 敞開水冷回路 Open loop control 開環控制

Operating characteristics 運行特性 Operational chart 作業流程圖 Operation scheduling 作業計劃 Operator’s cab 值機室 Operator’s platform 操作員平臺 Orifice plate 流量孔板 OS(operating side)操作側 Oscillating system 振動系統 Oscillation mark 振痕 Out of stock 已脫銷 Out of roundness 不圓度，橢圓度 Outboard support bearing 外支撐軸承 Outdoor Substation 室內配電變電所 Outdoor switchgear 室外開關設備 Outdoor storage area 室外存儲區 Outmost warp 最外面翹曲 Outline drawing 外形圖 Output amplitude 輸出信號振幅 Output speed 輸出速度

Overhead traveling crane 橋式起重機 Over speed trip 過速跳閘 Overtime pay 加班費 Overtime rates 加班費 Oxide film 氧化膜 Oxide layer 氧化層

Oxygen torch slab scarfing machine 火焰表面清理 2.1.16 P Packing list 裝箱單 Paging system 傳呼系統 Pan for waste paint 廢漆盤 Pan head 全景云臺，搖攝云臺 Partial view 局部視圖 Partition wall 隔斷墻 Parallel connection 并聯 Pass line 軋制線 Passing contact 滑動接觸 Patching mortar 修補沙漿 Pay-off reel 開卷機 Peak stress 峰值應力 Peak strain 峰值張力 Peak torque 最大轉矩 Peel bar 推鋼機的推桿 Peeler knife 開皮刀 Peeler knife holder 開皮刀夾具 Percussion drill hammer 沖擊鉆機 Perforated plate 多孔板, 沖孔板 Performance test 性能考核試驗 Period for tendering 招標期 Permeability to water 透水性 Perpendicularity 垂直，直立 Personal injury 人身事故 Persuader roll 搖桿輥 Photoelectric cell 光電管 Pickling line 酸洗機組 Pickup recess 收取凹坑 Piling cradle 堆垛筐架 Pillow block 枕墊，枕座

Pinch roll carrier arm 夾送輥托架臂 Pinch roll gap 夾送輥縫 Pinch roll unit 夾送輥總成 Pipe coupling 導管接頭 Pipe reducer 漸縮管 Pipe stub end 管的大頭端 Pipe swivel joint 管的回轉接頭 Pipe trench 管溝 Piston rod 活塞桿 Pivot 樞軸 Pivot bearing 立式止推軸承 Pivot journal 樞軸頸，軸節 Pixel 像素

Plain carbon steel 普通碳鋼，碳素鋼 Plain washer平墊圈 Plant fire brigade 工廠消防隊 Plant safety rules 工廠安全條例 Plasma arc cutting 等離子弧切割 Plastic dowel 塑料榫釘 Plastic wall anchor 塑料墻壁錨栓件 Plate mill 厚板軋機 Plate piler 厚板堆垛機 Plate turnover device 翻板裝置 Platform weighing machine 臺式稱量機 Plumb bob 鉛錘 Pneumatic cylinder 氣缸 Pneumatic hammer 氣錘 Plywood 夾板

Polar moment of inertia 極慣性矩 Porter bar 夾持工具 Pressure accumulator 蓄壓器 Pressure gauge 壓力計 Pressure boosting station 增壓站 Pressurize 增壓，密封，使...加壓 Prick punch 劃線沖子，打標記沖子 Probe cable 探頭（探測器）電纜 Probe well 探頭井 Process data 工藝數據 Processor 處理器 Procurement drawing 購置圖 Product liability 產品責任 Product mix 產品大綱 Product tracking 產品跟蹤 Production schedule 生產計劃 Propagation of crack 裂紋的擴展 Proportional valve 比例閥 Proximity switch 接近開關

Pipe support and pipe clamp 管支架和管卡 Plane shape gauge 板形測量儀表 Planetary gear drive 行星齒輪箱 Plate marking machine 噴印機

Pneumatic brake to worm gear unit 渦輪減速箱用氣動抱閘 Pneumatic system 氣動系統 Pusher arm 推桿

2.1.17 Q Quality appraisal 質量鑒定 Quality control 質量控制 Quality grade 質量等級 Quality standard 質量標準 Quench and temper 淬火與回火

Quick disconnection coupling 快脫開接頭 2.1.18 R Radiant tube 輻射管 Radius of curvature 曲率半徑 Radius of gyration 回轉半徑

Ragging of roll barrel 軋輥輥身壓花，滾花 Rain gutter 雨水溝 Rake-type cooling bed 傾斜式冷床 Rapid return motion 快速返回 Rapid traverses 快速橫移 Ratchet wheel 棘輪

Rated flow 額定流量 Rated load 額定負載 Rating plate 定額牌 Reactor 電抗器 Readout 讀數,讀出 Ready mixed concrete 預拌混凝土 Rear flank 背面 Rear view 后視圖 Reciprocating movement 往復運動 Recoiler 卷取機 Refractometer 折射計 Regulex 電機調節器

Reject slab 不合格板坯 Reignition voltage 再引弧電壓 Release for shipment 啟運許可證 Reliability in operation 可靠操作值 Relief valve 安全閥 Repair stand 修理臺 Repeated usage 重復利用

Replace at regular intervals 定期更換 Replace in case of need 需要時更換 Replenish 補充，補給

Reproducibility 復現性 Resistant to water 防水 Resonance speed 共振轉速 Retaining block 墊塊 Retract distance 收縮距離 Retractable downcoiler 伸縮地下卷取機 Return travel 返回行程 Reusability 可重復使用性 Reversing roughner 可逆式粗軋機座 Revision sheet 修正報告 Revolution counter 轉速計 Ripple marks 波紋 Rocker arm 搖臂

Rockwell hardness test 洛氏硬度測試 Roll barrel 輥身 Roll bending 軋輥撓度 Roll changing 換輥 Roll chock 軋輥軸承座 Roll clamp 輥夾具 Rock crown 軋輥頂部凸面 Roll end sleeve 軋輥終端套管 Roll eccentricity 軋輥偏心 Roll extracting device 輥抽拔設備 Roll gap 輥縫 Roll grinder 軋輥磨床

Roll keeper 軋輥夾頭 Roll neck seals 輥頸密封 Roll pass design 軋輥孔型設計 Roller pass apron 軋制道次擋板

Root diameter 紋內徑

Roughing mill 粗軋機

內螺紋外徑或外螺 Rotary shear 圓盤剪 Roughing strain 粗軋應變 Roughing stand 粗軋機架 Rubber lagging 包襯橡膠 Rubber lining 橡皮襯里 Rubber coated roll 橡膠輥 Rule of thumb 經驗法則 Runback 回流管 Running up to speed 提速到 Runout roller table(ROT)輸出輥道 Rust inhibiting agent 防銹劑

Reciprocating unit with motor 帶電機往復裝置 Roll gap adjustment cylinders assembly Roller table 輥道 2.1.19 S Saddle 鞍形座

Saddle type coil conveyer 鞍形帶卷運輸機 Safety cage 安全升降機 Safety goggle 防護眼鏡

Safety guard 安全防護設施 Sample pieces conveyor 樣品傳送機 Sampling cock 取樣旋塞 Sampling punch 取樣沖

Saponification factor 皂化系數 Saturated steam 飽和蒸汽 Scale buildup 氧化皮堆積 Scale jacket 氧化皮殼 Scale pit 氧化皮坑 Scale water pump 水銹泵 Scale breaker 破鱗機 Scheduled maintenance 定修

Schematic wiring diagram 接線原理圖 Scleroscope hardness 回跳硬度 Scleroscope 硬度計 Seal element 密封元件 Seaming roll 卷邊滾輪 Sectional view 截面圖 Seep out 漏出，滲出 Segment changer system 扇形段更換系統 Segment retainer link 扇形段護圈隔柵

Self-aligning ball bearing 自動定心滾珠軸承 Self contained power pack 自帶電源 Self-locking 自動上鎖的

Self-retarding gear 自動減速機構

輥縫調整液壓缸

Self-ventilated 自行通風的 Semi gantry crane 單腳高架起重機 Sequence cast 連包連鑄 Sequence chart 程序圖表

Sequence of operations 操作順序 Service life expectancy 使用壽命 Service water supply 用水供應 Servo valve 伺服閥 Servomotor 伺服馬達 Set roll gap 設定輥縫 Setpoint ramp up 設定值上升 Setpoint ramp down 設定值下降 Settling tank 沉淀池

Shaft alignment error 軸的對中誤差 Shaft deflection 軸的偏差 Shaft displacement 軸的位移

Shaft outboard bearing 軸的外置軸承 Shaft gland 軸封

Shallow tank pickle line 淺槽酸洗線 Shear force 剪力 Shock absorber 減震器 Shroud 長水口 Shrouded pushbuttons 有罩按鈕 Side trimming shear 修邊剪 Sight glass 窺鏡，觀察孔 Side looper 側活套挑

Single acting cylinder 單作用缸 Sinusoidal oscillation 正弦振蕩 Siphon pipe 虹吸管 Skimmer 撇渣器 Skin-pass mill 精整機 Skid bank 冷床

Slab conditioning area 板坯清理區 Slab turnover device 板坯翻轉裝置 Slab yard 板坯庫 Slag inclusion 夾渣 Slag runner 爐渣溝 Slewing crane 旋臂[回轉式]起重機 Slewing pillar crane 轉柱式起重機 Slide gate 滑動水口

Slide gate mechanism 滑動水口機構 Slide contact 滑動接點 Slight seepage 輕度滲漏 Slipper block 滑塊 Slipping clutch 安全摩擦離合器 Slitting shear 縱切剪 Sloping ramp 裝料斜臺 Sloppy concrete 噴濺混凝土 Sludge dewatering 污泥脫水 Slurry pump 淤漿泵 Slush compound 蝕潤滑劑 Snap hook 彈簧扣 Snubber roll 緩沖輥 Soaking time 均熱時間 Soaking-in 電容器充電 Soaking furnace 熱爐 Solenoid 電磁閥

Spare part inventory 備件存貨 Spherical spindle end 球形主軸端 Spigoted joint 插管接頭 Splash guard 防濺板 Spray overlap 交錯噴水 Spray header 噴嘴集管 Spraying nozzle 噴嘴 Spreader bar 布料器

Spring barrel 彈簧鎖定裝置 Spun concrete 離心成型混凝土 Spurious oscillation 寄生振蕩 Spur gear 正齒輪 Squeegee roll 擠干輥 Squirrel cage motor 鼠籠式電動機 Stackable pallet 可堆放托板 Staggered arrangement 交錯布置 Stacking crane 碼垛起重機 Standby generating set 備用發電設備 Standby power supply 應急供電 Starwheel 星形輪 Static control 靜態控制 Steam trap 疏水器 Steel beam trammel 鋼梁長臂規尺 Step ladder 人字梯 Stock requisition 領料單 Stopper 塞棒，制動器 Storage rack 帶卷垛存臺架 Straight edged coil 直邊卷 Straightening segment 矯直段 Strand 鑄流 Stressmeter 應力計 Strip pass line 帶鋼軋制線 Stud bolt 雙頭螺栓 Submerged nozzle 浸入式水口 Successful bidder 中標人 Sulphur acid 硫酸 Surface crack 表面裂紋

Synthetic resin bond 合成樹脂粘固 Shuttering work 模板工程 Sensor 傳感器

Shifting head(Operator side)串動頭（操作側）Short stroke cylinder 短行程油缸 Shot blasting machine 拋丸機 Slitting shear(SS)剖分剪（SS）

Sprocket wheels(for chain, return wheel)鏈輪（鏈條，反轉鏈輪用）Stainless steel tubes and fittings 不銹鋼管和接頭 Structure for reciprocating unit 往復裝置框架 Sump pumps 污水泵

Supporting rollers 支撐輥道 Entry side guides 入口側導板 Swiveling joints 旋轉接頭 Synchronizing shaft 同步軸 2.1.20 T Tail end kick off device 切頭剪推尾裝置 Take over point(TOP)交接點 Take-up speed 卷帶速度 Taper gauge 錐度規 Taper plug gauge 錐體塞規 Tapered trunnion 漸縮的耳軸 Target value 目標值 Telescoped coil 塔形鋼卷 Telescopic cover 伸縮罩 Telescopic floor plate 伸縮地板 Temper rolling平整 Temperature detector 檢溫器 Temperature gradient 溫度梯度 Tensile strength 抗張強度 Tension bridle 張緊裝置 Tensioning roller 張力輥 Terms of acceptance 驗收條件 Terms of delivery 交貨條件

Test certificate 檢驗合格證書 Testing procedure 檢驗程序 Thermal conductivity 導熱性 Thermal flux 熱通量 Thickness gauges 測厚規 Thin slab 薄板 Thread cutting die 螺紋切削板牙 Thread insert 螺紋嵌件 Threshold value 臨界值 Through-hole 通孔

Thrust bearing 止推軸承 Tightening torque 上緊扭矩 Tilting arm 傾動桿 Tilting tundish 傾翻中間包 Toggle switch 撥動開關 Tool shelving rack 工具存放架 Toothed belt 帶齒帶 Torque wrench 扭力扳手 Trace a fault 查找故障 Trailing cable 曳滑電線 Trailing slide guide 曳滑導板 Transfer table 轉換臺 Transverse contact 水平接觸 Trigger 觸發

Trimmer baler 切邊卷取機 Trimming shear 切邊剪 Trip dog 解扣

Tripping circuit 解扣電路 Tundish car 中間包小車 Turnbuckle 緊線器，螺絲扣 Twin mould 雙結晶器 Two leaf mandrel 雙片卷筒 Typical flow curve 典型流量曲線 Turnstile 十字回轉門 Truncated cone 斜截錐 Tying of coils 鋼卷綁扎 Test piece conveyor 試樣運輸裝置 Top knife slide 上剪刃滑塊 Traverse drive frame 行走傳動框架 Traverse gear 行走齒輪 2.1.21 U Uncoiler 開卷機

Universal joint shaft 萬向節軸 Universal dividing head 萬能分度頭 Universal joint cross 萬向節十字頭 Universal plate 齊邊中厚板 Unscramble rule 非雜亂法則

Up-backup roll chock 上支撐輥楔固 2.1.22 V V-belt 三角皮帶 Valve stand 閥臺(座)Valve spool 滑閥 Valve seat 閥座 Vane pump 葉片泵

Vapor deposit 氣相積淀

VDT(Video Display Terminals)視頻顯示終端 VDU(Visual Display Unit)視頻顯示裝置 Ventilation duct 通風道 Vibratory chute 振動流槽

Visual check(observation)目測檢查觀察 Visual camber 目測拱

Vortex breaker 防渦器 Vulnerable parts 易損件

Vertical edger(VE)立輥軋機（VE）Vertical guide rolls 垂直導向輥

Vertical knife gap adjustment 垂直剪刃間隙調整裝置 2.1.23 W Warning sign 警告標志 Warning light 報警信號燈 Wall recess 壁上隱藏凹進處 Warning buzz 警告蜂鳴器 Waste water 污水

Water flow indictor 水流量顯示 Water leg 水夾套 Water quenching 水淬火 Water tight 防滲的 Wearing plate 摩擦板片 Web plate 腹板 Welding bevel 焊倒角 Weld boss 焊凸起部 Width notcher 月牙剪 Wire mesh 鋼絲網

Wire rope sling 鋼繩吊帶 Wire rope clamp 鋼絲繩固定卡 Wiring diagram 接線圖 Wobbler 梅花頭，扁頭套

Work roll 工作輥

Work roll barrel 工作輥身 Work holding device 工件夾具 Workstation layout 工作站布置 Wringer roll 脫水輥 Walking beam 步進梁 Water treatment plant for filtered water 過濾水水處理站

Wear liners for back-up roll chock 支撐輥軸承座耐襯板 Wear liner 耐磨襯板 2.1.24 X X-ray radiograph X光射線照片,射線照相 2.2（電氣部分）2.2.1 A AC synchronous motor 交流同步馬達 AC variable speed drive 交流變速傳動 Accelerated cooling 加速冷卻 Active station 主站 Actuator 執行器

Air core-reactor 空心電抗器 Air ducting 通風管路 Algorithm 運算法則 Aligning plug 卡口插座

Ambient temperature 環境溫度 Anchor sleeve 軸套 Annular groove 環行槽

Anti-condensation heater 防結露加熱機 Application server 應用服務器 Area coordination 區域協調控制 Area monitoring 區域監控

Armature reaction 電樞反作用力 Arm-tie 斜撐

Automatic gauge control(AGC)自動厚度控制 Auxiliary power distribution 輔助電源配電 Axial force 軸向力 Axial rake 偏位角 2.2.2 B Backplane bus 底板總線 Baking oven 烘干爐 Batch furnace 罩式爐 Battery cabinet 電池柜 Baud rate 波特率

Binary I/O signal 二進制I/O信號 Blinker 吊牌（繼電器）

Broadside rolling 展寬軋制 Brush 碳刷

Bus Couple 母聯 Bus segment 總線段 Bus bar 母線 Bushing 套管 Buswork 母線支撐結構 Bypass 旁通 2.2.3 C Capacitor bank 電容臂 Capacitor 電容器 Centrifugal 離心的

Check-back signal 檢查返回信號 Chillagite 鉬鎢鉛礦 Circuit breaker 斷路器 Circulating pump 循環泵 Civil work 土建 Clamping bolt 箝位螺栓 Clamping ring 箝位固定環 Closed loop 閉合回路

Communication memory board 通信存儲板 Comparator 比較器 Compiler 編譯器

Compressed member 抗壓構件 Concurrent simulation 同時模擬 Conductivity meter 電導率表 Configuration restart 配置再啟動 Congestion 擁塞 Console 控制臺

Contact bearing 接點軸承 Contour analysis 輪廓分析 Control cubicle 控制柜 Control desk 控制臺 Control loop 控制回路 Control panel 控制盤

Convertor transformer 整流變壓器

Cooperative bimatrix game 合作雙矩陣對策 Cooling header 冷卻水集管 Coordinate surface 坐標面 Creep speed 爬行速度 Crop shear 切頭剪 C-source code C源代碼

Current transformer 電流互感器 Cycloconverter 周期循環逆變器 Cylindrical rotor 圓柱形轉子 2.2.4 D Damping resistor 阻尼電阻 Data flow 數據流 Data manager 數據管理器

Database server 數據庫服務器 Deionized water 除去離子的水 Deionizer 脫離子器

Development workstation 開發站 Deviation 偏差

Diagnostic system 診斷系統 Diagnostics 診斷

Dielectric material 絕緣材料 Differential quotient 導數 Diode 二極管

Direct light triggered thyristor(LTT)直接光觸發可控硅 Discharging resistor 放電電阻

Disconnector with grounding switch 接地開關斷路器 Discrepancy switch 差動開關 Disturbance message 故障報警信息 Dot matrix 點陣

Double side trim shear 雙邊剪

Drive converter control 傳動逆變控制

Dry-insulated air core reactor 干式－絕緣空心電抗器 Dummy pass 空道次

Dynamic compensation equipment 動態補償裝置 Dynamic performance 動態性能

Dynamic profile control 動態板形控制 2.2.5 E Earthing method 接地方法 Edger 立輥

Elastic behavior 彈性特性

Electrical closed loop control system 電氣閉環控制系統 Electrically triggered thyristor 電氣觸發可控硅技術 Electromagnetic clutch 電磁離合器 Electromagnetic interference 電磁干擾 Electronics board 電路板 Embedded parts 預埋件

Emergency Generator Set 應急發電機 Emergency power 緊急電源 Emulation 仿真 Emulsion 乳化液

Energy supply Static VAR Compensation(SVC)電源部分無功補償 Epoxy resin 環氧樹脂 Ethernet bus 以太網總線 Even 偶數

Excitation circuit 勵磁電路 Excitation 勵磁

Executable program package 可執行程序包 2.2.6 F Fault 故障 Feeder 饋線

Field bus 現場總線 Field loss 磁損 Filler strip 填充條 Filter branch 濾波支路 Filter circuit 濾波電路 Firing 激發

Fixed capacitor bank(filter circuit)固定的電容臂（濾波電路）Flash 閃存 Flashover 飛弧

Flatness gauge平度儀 Flicker 閃變

Floating-point CPU 浮點CPU Flow diagram 流程圖 Flowmeter 流量計

Flying-spot scan 飛點掃描

Fourier heat equation 傅里葉熱平衡 Frequency departure 頻率偏移 Function key 功能鍵 Fuzzy behavior 模糊特性 2.2.7 G Ghostsimulation rolling 模擬軋制 Glass fiber 玻璃纖維 Global data memory 全局數據存儲器 Global memory module 全局儲存模塊 Global criterion 全局性準則 Grouting 灌漿 2.2.8 H Harmonic distortion 諧波畸變 Harmonic measure 調和測度 Heat exchanger 熱交換器

Hierachy data structure 分級數據結構 High potential 高電勢

High pressure water descaling box 高壓水除鱗箱 Hot-plug power supply 熱插電源 Holography 全息照相術

Hydraulic gap control(HGC)液壓輥縫控制 Hydrodynamic 流體動力的 Hydrostatic 流體靜力學的 2.2.9 I I/O bus I/O總線 I/O board I/O板

I/O transfer rate I/O傳輸速率 Impedance 阻抗

In-bar rolling method 在線軋制模式 Incoming feeder 進線

Indicative dimension 估計尺寸 Indirect compensation 間接補償

Indirect optical firing 間接光觸發

Individual Harmonic Voltage distortion 各自諧波電壓畸變 Industrial communication network 工業通訊網絡 Industrial Ethernet 工業以太網 Inlet pressure 入口壓力

Insulated Circuit breaker 絕緣電路開關 Integrated PROFIBUS-DP 集成PROFIBUS-DP Intelligent module 智能模塊 Intelligent node 智能節點 Interface module 接口模塊 Interlock 連鎖

Internal fuse 內部熔絲 Isolation amplifier 隔離放大器 2.2.10 K Keyboard entry and inquiry 鍵盤輸入和詢問 Key-coded plugging 關鍵碼識別插入 Know-how 技術秘密，專有技術 2.2.11 L Lamination 迭片

Laser diode 激光二極

Lead-acid battery 酸性電池 LED 發光二極管 Leveler 矯直機

Light barrier 光柵

Light triggered thyristor 光觸發可控硅 Lightning protection 避雷

Linear position transducer 線型位置傳感器 Load cell 壓頭

Load distribution 載荷分配 2.2.12 M Magnetic coupling 磁偶 Main drive 主傳動

Main rolling bay 主軋跨 Mandrel 芯軸

Material position tracking 物料位置跟蹤 Matrix printer 矩陣打印機

Measured value processing 測量值處理 Mechanical cam switch 機械凸輪開關 Mechanical screw 機械絲桿 Min-cut 極小割

Mill master control 軋機主控制 Mill pacing control 軋機踏步控制 Mill pacing 軋機節奏

Mill simulation 模擬軋制 Mill stand 機架

Mill zeroing 軋機零調

Modular remote I/O system 模塊化遠程I/O系統 Modularized system 模塊化系統 Multi-clients 多用戶端

Multiple piece rolling 多塊軋制 Mushroom push button 蘑菇狀按鈕 2.2.13 N Network port 網絡接口

Network throughput 網絡吞吐量 Neural network 神經元網絡 Non Drive-end 非傳動側（NDE）Non periodic load 非周期負載

Non-salient pole synchronous motor 非凸極同步馬達 Non-salient 隱極 2.2.14 O Odds ratio 優勢率 Off-time 關機時間

Open network philosophy 開放性網絡理念 Open operating system 開放性操作系統 Operating voltage 工作電壓 Operational speed 運行速度

Optimization of model 模型優化 Optimum utilization 優化使用 Output steering 輸出導引 Over/under-voltage 過/欠壓 Overload rating 過載 2.2.15 P Painting bay 涂漆跨

Parallel thyristor平行可控硅 Partial discharge 部分放電 Pass schedule 道次計劃 Passive station 從站

Passline setting 軋制線設定 PDI mask PDI畫面 Peak 峰值 Pedestal 底座

Penetrability 穿透能力

Phase current control 相電流控制 Pin 針

Plate demagnetizing device 鋼板去磁設備 Plate pre-piler 鋼板預堆垛 Plate shape gauge 板形儀 Post insulator 柱狀絕緣子 Power Compensation 功率補償 Power factor 功率因素

Power pack 電源組，電源裝置 Precharging 預充電

Pre-set model 預設定模型

Primary data input(PDI)初始數據輸入 Primary data management 主數據管理

Primary/secondary scale 一次/二次氧化鐵皮 Printed circuit board 印刷電路板 Process visualization 過程顯示

Processing result data 工序實績數據 Processor board 過程處理板

Production control computer 生產控制計算機 Profile gaugemeter 凸度儀 Programming language 編程語言 Protective firing 保護觸發

Protective tripping circuit 保護跳閘電路 Pulse generator 脈沖發生器 Pyrometer 高溫計 2.2.16 Q Quantitative prediction 定量預測 Queue 排隊，隊列 Quick stop mode 快停模式 2.2.17 R Radial ventilating duct 放射式通風管 Rated blocking voltage 額定截止電壓 Rated voltage 額定電壓 Reactor 電抗器 Realtime response 實時響應 Rectifier 整流器

Reduction distribution 壓下量分配 Redundancy 冗余 Relay 繼電器 Resistance 電阻 Resonance 共振

Resultant current 合成電流 Roll bite angle 軋輥咬鋼角 Roll shifting control 竄輥控制 Roll shop 磨輥間 Roller bearing 滾珠軸承

Rolling strategy mask 軋制策略畫面 Rolling torque 軋制力矩 Rotor core 轉子芯 2.2.18 S Secondary winding 二次線圈 Semi-auto mode 半自動模式 Sensing circuit 檢測電路

Serial bit transfer 串行位傳送 Serial memory 串行存儲器 Setpoint data 設定值數據 Short circuit power 短路容量

Short stroke correction 短行程校正 Signal simulation 信號模擬 Silicon wafer 圓晶/晶片 SIMATIC family SIMATIC 系列 Simulation clock 模擬時鐘

Single line diagram 單線圖 Single-layer winding coil 單層線圈 Slab bay 板坯跨 Sleeve bearing 套筒軸承 Slipring 滑動環，集電環

Smith-Predictor control principle 史密斯預測控制原理 Soleplate 底板

Spider shaft 星形軸

Split-coil design 分離電圈式 Stacking 堆積

Stand elastic deformation 機架彈性變形 Startup mask 啟動畫面 Stationary 固定的 Statistical analysis 統計分析 Stator winding 定子線圈 Stator 定子 Stopcock 活塞

Subordinated sequence control 子順序控制 Sub-rack 子框架

Susceptibility 磁化率

SVC(Static Var Compensation)靜態無功補償 S/W license 軟件許可證 Switchgear room 開關室 Switching technology 交換技術

Synchronous cache memory 同步高速緩存器

Synchronous motors with variable speed 變速同步馬達 2.2.19 T Tail out control 甩尾控制 Tap changer 電壓調節器 Taper control 楔形控制 Target acquisition 目標捕獲 Target temperature 目標溫度

TCR(Thyristor Controller Reactor)可控硅電抗器 Teleconference 電話會議 Temperature drop 溫降 Terminal box 端子箱 Terminal strip 端子排

Test detect routine 測試檢測例行程序 Thermal crown 熱凸度

Thermal expansion model 熱膨脹模型

Thermo-mechanical rolling model 熱機軋制模型 Thermometer 溫度計

Three-phase rating 三相額定

Three-phase thyristor controller 三相可控硅控制器 Thrust 推力，軸向壓力

Thyristor rectifier 可控硅整流器 Token passing 令牌 Track ball 跟蹤球 Torque 力矩

Tracking image 跟綜圖像

Transient response 瞬時響應 Tri-axial cable 三軸電纜 Trigger 觸發器

Trip signal 跳閘信號 Trip 跳閘

Tuned filter circuit 可調的濾波電路 Tuning frequencies 調諧頻率 Turnaround system 周轉系統 Turnover machine 翻轉設備 Twin drive 雙驅動

Twisted pair cable 雙絞線 2.2.20 U Upstream switchgear 上級開關 2.2.21 V Vanish-insulated electric steel sheet 漆絕緣電鋼片 Virus scanner license 防病毒許可證 Voltage flicker 電壓閃變 Voltage fluctuation 電壓波動 2.2.22 W Warning system 預警系統 Windowing 開窗口

第三篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】

連鑄的主要工藝設備介紹:

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】

結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。【查看全文】

火焰切割機

火焰切割機也叫氧氣切割。根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統也是一個比較復雜的系統，用到的自動化產品比較多，下面列舉部分產品出來：

常用到的自動化設備：PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。

連鑄自動化控制工藝流程圖

圖片：

連鑄自動化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術。

圖片：

水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

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生產線實景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄鋼水的準備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；④鑄坯柱狀晶發達；⑤中心偏析加重，易產生中心線裂紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。

實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調溫

2）加廢鋼調溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別

過熱度

非合金結構鋼

10-20℃

鋁鎮靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進入中間包經歷5個溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產的順利進行,而且可以提高連鑄生產能力,改善鑄坯的質量.現代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機身長度的限制

根據凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度： 又機身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結晶器導熱能力的限制

根據結晶器散熱量計算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對應表

第四節 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結晶器內的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據經驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行的前提。通常結晶器周邊供水2L/mm·min。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數與二冷水量關系

連鑄過程檢測與自動控制

一、連鑄過程自動檢測

（一）中間包鋼液溫度測定

1）中間包鋼液溫度的點測

用快速測溫頭及數字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測量儀

2）中間包鋼液溫度的連續測定

采用連續測溫熱電偶對中間包鋼液溫度進行連續測量，如圖5所示。

圖5 連續測溫熱電偶

（二）結晶器液面控制

1）放射性同位素測量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測量法

2）紅外線結晶器液面測量法如圖7所示：

圖7 紅外線結晶器液面測量法

3）熱電偶結晶器液面測量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結晶器液面測量法

4）激光結晶器液面測量法如圖9所示：

圖9 激光結晶器液面測量法

（三）連鑄機漏鋼預報裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機漏鋼預報裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測

1）工業電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業電視攝象法

2）渦流檢測法如圖13所示：

圖13 渦流檢測法

二、連鑄坯表面質量及控制

（一）連鑄過程質量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（二）連鑄坯表面質量及控制

連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內部質量及控制

鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術

（2）二冷區采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧

（3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）

● 扒渣法：目標是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護澆注

● 鋼水保護是防止鋼水再污染生產潔凈鋼重要操作

● 保護澆注好壞判斷指標：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應容器，作為鋼水進入結晶器之前進一步凈化鋼水

● 中間包促進夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進夾雜物上浮。

（6）中間包復蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產潔凈鋼應用堿性復蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學性能必須是穩定的，這是生產潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產潔凈鋼應用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質涂料（Al2O3→0），包襯反應層中Al2O3可達21％，說明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質過濾器

－中間包電磁旋轉

（9）防止澆注過程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源

● 結晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar會造成：

● 水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質水口

－無C質水口

目前還是廣泛采用吹Ar來防止堵塞。生產潔凈鋼總的原則是：鋼水進入結晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發生鼓脹成凸面的現象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應采取措施 ：

（1）降低連鑄機的高度

（2）二冷區采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴格對中

（4）加大二冷區冷卻強度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。

應對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結晶器

（2）結晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為規正正的形狀

（4）結晶器以下的600mm距離要嚴格對弧；并確保二冷區的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結晶器內腔變形

（2）二冷區冷卻不均勻

（3）連鑄機下部對弧不準

（4）拉矯輥的夾緊力調整不當，過分壓下

可采取相應措施：

（1）及時更換變形的結晶器

（2）連鑄機要嚴格對弧

（3）二冷區均勻冷卻

（4）可適當降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（五）間包冶金

當前對鋼產品質量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產中的一個容器，而且在純凈鋼的生產中發揮著重要作用。

70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發明了多孔導流擋墻和中間包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術開發中，最近已有實質性的進展。借助先進的中間包設計和操作如中間包加熱，熱周轉操作，惰性氣氛噴吹，預熔型中間包渣，活性鈣內壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數學模擬等，中間包在純凈鋼生產中的作用體現得越來越重要。

在現代連鑄的應用和發展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設備]鋼包回轉臺

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。

鋼包回轉臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉至澆鋼位置，準備進行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉至受包位置，準備運走。鋼包回轉臺大致有3種類型：

單臂鋼包回轉臺：由底座、立柱、上轉臂、上轉臂驅動裝置、下轉臂、下轉臂驅動裝置組成。蝶形鋼包回轉臺：由底座、升降液壓缸、回轉架、鋼包支座、回轉臂、平行連桿、驅動裝置、防護板組成。

鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉臺的旋轉平穩，定位準確，起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉時間和平穩運行的要求。

[連鑄設備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。

連鑄機鋼水包和結晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質量。

[連鑄設備]結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。

結晶器包括：

直型結晶器、弧形結晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。

組合式結晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級結晶器 multi stage mold

調寬結晶器 adjustable mold：寬度可調的結晶器，一般只用于板坯連鑄。

結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。結晶器的振動頻率要求準確，并根據拉坯速度自動調整，在高振頻時，由于電機負載率上升，轉差率增加，導致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉差補償控制，在負載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機轉差率，補償量正比于負載的增加量，并在整個調速范圍內都起作用。

另外，結晶器的振動是由電機帶動偏心機構旋轉來實現的，因此表現為輸出電流及母線電壓呈現周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調節功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調整輸出頻率，監測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。

[連鑄設備]拉矯機

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。交流電機變頻調速技術日益成熟，交流變頻驅動調速平穩，調速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交流變頻調速已取代直流調速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機的拉矯機為五輥雙機架三驅動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機共同驅動，完成引錠桿的上下傳送運行和連鑄坯牽引，三臺電機必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機的轉速相同，以避免出現負載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。

三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機的轉速實際應有輕微差別，加上三臺電機的參數不可能完全相同，這就造成了三臺電機同步的困難。如果打開母線調節功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機轉速的不穩定，從而使拉速值波動，進一步影響到結晶器鋼水液面和二冷配水的穩定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內置的PI控制功能，使三臺電機構成主從驅動系統，即以上拉坯電機作為主驅動電機，工作在速度調節方式，下拉坯電機和矯直電機作為從動電機，工作在帶有速度修正的速度調節方式下，通過比較主從電機的力矩電流產生偏差信號，從而修正從動電機的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內置的模擬量輸入、輸出通道來實現，無需另外添加硬件。這種方法構成的主從驅動系統，結構簡單，完全利用變頻器內置功能實現，可以連續自動完成速度修正，應用在多輥傳動的拉矯機上效果非常理想。

拉矯機和結晶器振動裝置采用變頻器調速系統，拉矯機變頻器的啟動、停止以及調速由PLC發送給拉矯機變頻器，拉矯機的實際速度FM經光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應儀表顯示實際值。結晶器振動采用同調方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據下面的公式，來控制結晶器振動頻率f:

計算出振動頻率f由PLC發送給結晶器振動變頻器，使結晶器的振動適應于拉速變化，系統框圖如圖所示。

[連鑄設備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質量的工藝。也稱EMS技術。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據電磁攪拌器在鑄機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結晶器銅管外面 二冷區電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴大等軸晶率

不銹鋼

減少內裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進入區域并占滿整個區域后發出定尺信號，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

⑴預熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點，且流動性要好。

2）金屬的燃點應比熔點低。

3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對離開結晶器后的鑄坯進行連續冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導熱性、噴霧介質的冷卻效果、以及鑄坯質量等的限制。凝固過程應控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態特性 ,對連鑄生產和保證連鑄坯質量是非常重要的。對噴嘴生產廠家生產的噴嘴噴頭的材質 ,要求有足夠的強度 ,否則在運輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產有不良影響。

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優缺點 ,以及環型噴嘴嘴頭的材質在檢修中出現的問題。對包鋼引進大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產噴嘴的冷態特性進行測試研究 ,測試結果表明 ,國產噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設備]火焰切割機

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

[連鑄設備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

第四篇：煉鋼—連鑄文摘

求解煉鋼—連鑄排產問題FCFS算法

周永良，劉瀏，何平，賀慶

(鋼鐵研究總院冶金工藝研究所北京100081)

摘 要：根據車間的客觀條件，對經典FCFS算法進行了改進，得到了一種新方法，使之應用于煉鋼排產，取得穩定、可靠效果。

關鍵詞：排產；計劃；FCFS

1引言

為了提高煉鋼連鑄生產的合理性，避免調度工作中人為因素的盲目性，計算機化生產調度已提上日程。轉爐-連鑄生產要求所有同一澆次的鋼水都以同一時間頻率到達鑄機，而且鋼水到達時的溫度也有嚴格限制。通常條件下，一個轉爐煉鋼廠都擁有多臺轉爐、多臺精煉設備和多臺連鑄機。所以，調度問題面對的生產模式多數都是比較復雜的，給調度工作帶來極大難度。由理論分析可知此類問題是NP—難的，也就是說此類問題沒有可行的多項式解法。另一方面，從現實的情況看，煉鋼生產波動大、不確定性大、計劃中途修改的可能性大，更增加了煉鋼生產調度的難度。本文著重考慮煉鋼連鑄生產的特殊要求即：鑄機連續生產要求鋼水以離散方式準時、均勻供應，提出一種基于規則的FCFS(First ComeFirst Serviced)算法，來求得一個可行的調度方案。

2產生式系統

2.1產生式系統概述

產生式系統是專家系統的先驅，也可認為是專家系統的較初級、較簡單的階段。在產生式系統中，論域的知識分為兩部分：用事實表示靜態知識，如事物、事件和它們之間的關系；用產生式規則表示推理過程和行為［1］。由于這類系統的知識庫主要用于存儲規則，因此又把此類系統稱為基于規則的系統(rule-based-system)［1］。一個產生式系統有工作存儲器(Working Memory，簡稱WM)、產生式規則庫(Production Rule Base)和規則解釋程序3部分組成，規則解釋程序包括匹配器、沖突集和沖突消解器及解釋器，其基本結構見圖1。

產生式規則庫存儲專業知識、長期經驗和人為設定。規則解釋程序負責系統的運行。用工作存儲器存儲當前一致的數據，包括推理過程的中間結論。這些數據有解釋器中的規則解釋程序及或相應的規則。要用產生式系統，還要有一個能代表人類知識與經驗的規則庫。2.2煉鋼一連鑄調度的核心調度規則

煉鋼-連鑄生產是離散-連續系統，與一般意義的流程工業系統有顯著不同，設備多且操作變數大、限制條件多、整體穩定性差，調度工作難度比較大。大多數工廠都是依靠人的經驗進行判斷，由供貨合同主觀設定一個主計劃，在此基礎上再細分成詳細調度計劃時刻表。不管是排定主計劃，還是排列詳細生產調度時刻表，都要以車間實際要求為出發點。

·煉鋼車間的核心是連鑄生產，非特殊情況連鑄不斷流。從計劃的角度講，就是保證按連鑄機的生產時間、溫度要求提供鋼水。

·調度的核心問題是：合理利用有限的時間和設備增加鑄坯產量、擴大經濟效益。

·由于時間節奏的不平衡性和波動性，不管是三爐配三機還是三爐配四機，一般都要在轉爐和連鑄機之間預留一定的緩沖時間。通常都是以提高出鋼溫度或是利用LF等設備的升溫能力的辦法來獲得緩沖能力。

·對于多臺連鑄機連續生產，當有兩臺連鑄機同時需要鋼水時優先滿足處理時間較短的連鑄機的要求。

·非特殊情形，要求每臺轉爐負荷相當，分配均勻。

以上所述各點都是建立一個調度系統所必須考慮的問題，可以把這些條件理解為規則，運用產生式系統的理論，將其轉變為計算機語言，成為計算機調度系統的基礎。上述規則和本文討論的思想是所有調度系統共有的基礎，必須有更復雜、更實用的客觀條件才有實際指導意義。

3改進FCFS算法

3.1算法的提出

FCFS是簡單易用的排序方法，任務以到達時間的先后排序來獲得機器處理時間。這個思想在計算機、工業調度、仿真模擬領域都有廣泛的應用。

連鑄生產的一個澆次由多爐鋼水組成，各個爐次處理時間穩定，各爐次時間之間位置固定，整個流程結構緊湊。對于每爐鋼水來說，由于是高溫作業，溫度會隨著時間流失而損失，所以要求時間沒有延誤，即JIT(Just In Time)生產。每爐鋼水從轉爐轉到鋼包后，在運到連鑄工位進行澆注前，除去正常工序與必要運輸時間，最好沒有不必要的耽擱。FCFS可保證鋼水沒有無謂耽擱，這正是將此思想用于轉爐煉鋼生產的調度原因。但是，從實際來看，經典的FCFS算法無法直接應用，這也是將產生式系統與FCFS思想結合的出發點。3.2改進FCFS算法的流程

將前述限制條件和規則用于調度，結合FCFS思想，得出一個如下圖的改進的FCFS算法。需要考慮的核心問題就是：保證連鑄機連續生產，如何讓轉爐以離散方式向其供應鋼水。算法的流程圖如圖2。

該算法結構簡單，但其中所有的判斷和操作都要與現場諸多限制條件緊密結合才能有實際意義。也就是說，將產生式系統思想和前面討論的規則融入到該算法的每一個步驟，才能解決煉鋼—連鑄生產的實際問題。

4算法應用

4.1某大型轉爐鋼廠生產流程

此算法的最初提出，是為了解決某大型轉爐鋼廠的煉鋼車間的生產調度問題。該車間有100t氧氣頂吹轉爐3臺，三臺轉爐各配有一個吹Ar站，4流小方坯連鑄機4臺，還有離線LF兩臺(每臺有2個處理位)。實際生產中，1號LF與2號連鑄機配合生產，2號LF與4號連鑄機配合生產。車間生產流程簡化圖如圖3。

4.2車間時間因素解析 4．2．1煉鋼區段時間節奏

現在使用的大型轉爐處理時間都比較短，整個冶煉周期也相對比較穩定，通常用時在25min到30min之間。純吹Ar的時間都比較短，在3min到6min就可以完成；在吹Ar站要加各種合金料，需要一定時間；另外還要在此做一定時間的等待，以協調前后工位的正常生產。所以，通常吹Ar站的總停留時間在15min到25min。LF爐不僅要加各種合金料，通常還具有加電升溫的操作，可以作為轉爐與連鑄之間的溫度調節工序，緩解這兩個工位之間時間節奏的不平衡性。所以，LF爐處理時間較長，必須的處理時間大概為30min到40min，附加時間都是作為調節環節存在。

4．2．2連鑄區段處理時間節奏

由于鑄坯斷面不同、拉坯速度不同、開部分水口等客觀條件的存在，所有連鑄機處理一爐鋼所需的時間通常是不同的，而且這種差異和所煉鋼種又有很大關系。下表是幾個常見鋼種的連鑄處理時間。(時間單位：分鐘)4.3形成計劃

車間生產按圖3流程組織，計劃總用時480±10min。三臺轉爐處理時間均為25min。

1、3鑄機生產普通鋼，吹Ar站處理時間為15min；

2、4鑄機生產品種鋼，LF處理時間為30min。四臺鑄機的各自處理的鋼種取表2，處理時間取對應理論值。鋼包從轉爐到吹Ar站、LF的運輸時間為5min，鋼包從吹Ar站、LF精煉站到澆注開始的總停留時間15min。運行該算法得調度甘特圖如下。

注：理論值是由現場運行和原始設計分析得出的連鑄機拉鋼處理能力

初次計劃總耗時：481min，各設備的生產完成情況統計如下：

LD1：12爐；LD2：13爐；LD3：12爐；CC1：11爐；CC2：7爐；CC3：9爐；CC4：10爐。

5優缺點討論

由以上仿真可以看出，如能按計劃實施生產，則三臺轉爐負荷均勻，生產有序。連鑄工位緊湊合理、合理發揮了產能、經濟效益顯著；需要緩沖的次數不多，這樣的排產計劃對于降低出鋼溫度和設備損耗大有裨益。總的來說此算法在部分情況下取得令人滿意的效果，有利于車間各個位置有目的的推進生產。

無論在國內還是在國外，調度計劃的修改幾乎是必然的，這就迫切需要一種簡單實用的方法來進行實時修正。而傳統的尋優方法，由于過于耗費計算機資源而無法應用，即使遺傳算法和神經網絡暫時也無法應付鋼鐵工業調度的苛刻要求。本文所提FCFS算法的簡單高效、反應迅速、可以實時頻繁調用都是其可用性的重要因素。

從仿真的實際效果來看，改進FCFS算法比較實用，在尋求一個可行解時，有著良好的表現。但是，該算法并不是一個優化的算法，只是進行了一次排序，并未進行尋優，可見其并不能得出整體優化的解。另外，該算法在尋求解的過程中并沒有找到所有可能的情況，所以，該算法找不出解時，并不能說明問題無解。所以，此算法必須配合其它算法或人工參與才能有效使用。

6結論

目前的煉鋼生產調度系統都只是輔助調度系統、不能完全實現自動化，需要人工的干預。本文所提的煉鋼—連鑄改進FCFS算法對于可以解決部分調度排產問題，可以補充現有調度系統的部分缺陷。由于其實用性高的特點，完全可成為特定時期、特定條件下的有效選擇。

參考文獻：

［1］蔡自興，徐光佑．人工智能及其應用［Ｍ］.清華大學出版社1996 自動化技術與應用

完美轉爐設計面面觀

發表單位：科技質量部 發表人：張瑞

發表日期：2005年/01月/12日

完美轉爐設計面面觀（國外轉爐技術發展簡介）

今天,全世界大約有600臺轉爐在從事生產活動, 年粗鋼產量4.5億t,約占全球粗鋼總產量60%,以奧鋼聯投產世界第一臺轉爐為起點, 現代高效堿性氧氣轉爐是50余年不斷發展的產物,在爐體壽命、增大裝入量和降低維護等方面取得了顯著的進步。這種設備暴露在高溫環境中,遭受機械沖擊和熱應力的作用,其工程設計是一個巨大的挑戰。懸掛系統在實現轉爐長壽方面是高度重要的,為了生產優質鋼,改進工藝的經濟性,開發了諸如副槍、爐底攪拌裝置和高度精密而復雜的自動化系統。

轉爐設計

煉鋼工藝的過程狀態造成直接觀察到轉爐內所發生的一切幾乎是不可能。目前，還沒有數學模型能完整的描述高溫冶金及流體動力學過程。從轉爐煉鋼誕生開始便不斷的對其進行研究改進，故此對冶金反應的了解更全面。然而，下面的兩個例子清楚地表明還有許多調研工作要做。

爐底攪拌風口的位置仍有待優化。這些風口對鋼水提供更好的攪拌效果，更快的降低碳含量，應該能縮短冶煉周期。然而，今天風口的最佳的位置和數量是建立在經驗的基礎上的。國外有人在2000年進行了這方面的調研工作，很快發現，高溫流體動力學過程的描述是非常復雜的，而且只有進行許多假設才可行，例如，只能近似地描述氣泡及它們與鋼水的反應。

對吹煉過程中轉爐擺動的數學描述仍需要詳細闡述，尤其是那些底吹或側吹工藝，它們的搖動非常劇烈這些震動是由自發過程引起的，吹氧過程中引入的能量促使該系統以極低的艾根頻率擺動，通常為0.5～2.0Hz。能夠描述這種非線性化學、力學上的流體動力學系統的數學模型的發掘工作還沒有完成。

轉爐爐殼

在轉爐的機械部分中，容納鋼水的是內襯耐火材料的爐殼，這些耐火材料表現出復雜的非線性的熱粘彈塑性行為，與鋼殼非線性接觸。人們對鋼殼自身的行為或多或少了解一些，描述這種隨溫度而變化的彈塑性材料及它的蠕變效應是可能的。然而，鋼殼與耐火材料間的相互作用仍然有許多未知的東西。轉爐設計更大程度上被視為藝術而不是科學，然而，經驗的積累、材料的改進及計算技術的應用都有助于更好地理解、設計這個機構。

在優化爐殼設計方面存在幾個標準。最重要的一個是耐火材料所包圍的內容積。為了擁有最大的反應空間，實現最佳的冶金過程，這個容積應該在可用空間范圍內達到最大化，在進行比較時使用反應空間與鋼水質量的比值，這個比值一般為1.0m3/t,然而,因不斷地追求以最低的投資提高煉鋼設備的生產，導致鋼廠在保持原有爐殼不變的情況下加大了裝入量，這就降低了這個比值。其后果是嚴重的噴濺――傾向于爐容比降到0.7――0.8m3/t事發生。今天，轉爐本體的形狀，即上下錐角、徑高比等有煉鋼者決定，或者油現有裝備確定，煙氣系統、傾向軸高度、傾動驅動等。因此，在設計新爐時，只有少量的參數可以改動。

現代轉爐由帶由爐頭鐵圈的上部錐體、桶狀爐身和采用碟形底的下部錐體構成。近幾年，拆掉了下錐與爐身之間、下錐與爐底之間的關節構件。生產經驗表明，這些區域的應力沒有最初設想的那么嚴重，可以通過使用爐殼材料解決，故上述做法是可行的。

爐殼設計準則

設計過程的一個重要步驟是爐殼過程效驗，即應力與變形計算，并與所允許極限值進行比較，像轉爐這樣的冶金容器，其設計無需滿足特定的標準。在轉爐設計技術的演變歷程中，最初的爐殼設計參照了鍋爐和壓力容器的設計標準。依次設計的產品成功投產表明了這些標準也適用于煉鋼生產實踐。然而，轉爐畢竟不是壓力容器，其內部壓力來源于耐火材料的熱膨脹，而不是鍋爐中的液體或者氣體，而且，諸如裂紋等破壞也不會導致像高壓容器那樣發生爆炸。這也是為什么轉爐的設計沒有完全遵循壓力容器設計標準的所在。爐殼厚度

傳統壓力容器壁厚度的選取主要以內部壓力為依據。然而，在轉爐上，這個壓力是不能確切計算的，這是由耐火材料與爐殼與爐殼之間的作用和生產操作兩個方面因素決定的。在決定爐殼厚度時，其它載荷因素也要考慮在內，主要包括：因設備、耐火材料和鋼水重量引起的機械載荷；爐殼與耐火材料襯相互作用產生的內部壓力，即二次壓力；由外力，如動態質量、兌鐵水、加廢鋼、出鋼等造成的機械載荷；爐殼上的溫度與溫度梯度；爐殼在溫度作用下變形，在懸掛系統上引起的機械載荷；因爐殼、懸掛系統溫度分布不均勻，使爐殼產生二次應力。

AISE的第32小組委員會曾試圖給出一個簡單的“菜譜”程式來計算爐殼厚度。但有研究表明，在確定爐殼厚度方面，定義一個簡單的程式或者準則是不可能的。這些準則在已經證實的基礎上可以用來確定爐殼，然而，引入的力。例如來自懸掛系統的力，必須用有限元法進行詳盡的計算。國外開發的懸掛系統是靜定的，因為該系統內的所有載荷均能精確計算。這個特征的優點是非常準確地計算出局部應力和變形。

轉爐壽命

世界經驗表明，因長期的變形，轉爐壽命是有限的。當爐殼碰到托圈時轉爐便走到了終點，通常是20～25年。這個變形是由蠕變引起的。蠕變是高溫環境下（＞350℃），材料的典型行為。蠕變變形與溫度、應力水平和所用材料有關。只有有限的幾種可行方法能延長轉爐壽命，如冷卻爐殼、材料選擇和生產操作等。

冷卻系統

原則上，設備的強制冷卻并不是絕對必要的，自然通風冷卻已經足夠了。許多實際應用證明了這一點。然而，強制冷卻降低了設備溫度，對減輕蠕變變形有積極的效果!從而延長了耐火材料的壽命，保證了在生產溫度下有更高的屈服強度。一些鋼廠對轉爐殼應用了冷卻系統，如水冷卻、強制通風、復合氣水冷卻（氣霧冷卻）等。最有效的冷卻手段是水冷。

材料選擇

最初，爐殼材料主要選用耐高溫的壓力容器鋼。為了承受許多未知的載荷與應力，尤其偏重細晶粒鋼。這種鋼材屈服強度比較低，但在屈服點以上有相當高的應變硬化容量。其優點是當發生過載時，會有足夠的過余強度，甚至在出現裂紋時也不會發生脆性裂紋擴展，裂紋要么終止發展，要么以非常緩慢的速度生長。爐殼用鋼一般選用A516Cr60、Aldur41、Altherm41、Wste285、Wste355、P275NH、P355NH等。

這個原則對新轉爐仍然是有效的，但最近的10――15年，由于使用了鎂碳磚、濺渣護爐技術等，爐襯壽命延長。這些變化導致爐殼溫度上升，促進了蠕變效應，致使爐殼壽命縮短。為了抵消蠕變效應，更多地選用了抗蠕變材，如A204Cr60、16Mo3、A387Cr11、A387Cr22、13CrMo44等.不利的因素是這些鋼材具有普通晶粒尺寸,且焊接困難。

懸掛系統是轉爐的一個重要零部件。理想的懸掛系統不應該影響爐殼的行為，生產中無需維護。在過去的數年中開發出了許多不同的轉爐懸掛系統。最初，托圈與轉爐是一體的，但很快就分開了。各種懸掛系統的原理是不同的，例如，日本采用剛性系統，與“自由轉爐”對立。剛性托圈抑制了爐殼的變形，但對熱膨脹的任何約束都會產生非常高的應力，增加了爐殼產生裂紋的機會。

要允許轉爐膨脹或者變形，且托圈不能制造，附加應力，這就要求將懸掛系統設計成靜定的。根據這一原理，VAI開發了一系列轉爐懸掛系統,如托架系統、VAI-CONDisk、VAI-CON Lunk、VAI-CON Quick 等。VAI-CONLink是一個無需維護的懸掛系統，它的設計獲得了良好的應用反饋。一個典型的應用是巴西保利斯塔黑色冶金公司的160t轉爐。其尺寸參數為：鋼水量度160t、容積160m3、爐容比1.0m3/t、轉爐高8290mm、爐身部爐殼厚度70mm、底錐厚度55mm、碟形底厚度55mm、轉爐外徑7300mm。爐殼材質為Mo合金鋼相當于16Mo3(相當于ASTMA204Gr.B)。托圈采用箱型截面焊接結構，與爐殼間隙255mm，以便與爐身空冷板組裝在一起。上錐裝備了已經被充分驗證的水冷系統。這兩個冷卻系統主要是延長耐火爐襯的壽命，同時也冷卻爐殼。該轉爐采用VAI-CONLink懸掛系統。出于冶金上的原因，爐殼上裝備了6個爐底攪拌風口。

轉爐技術

與轉爐設計一道，現代先進的轉爐技術包括： ▲使用惰性氣體的爐底攪拌和少渣操作改善了冶金過程；

▲大量的二次冶金并入了轉爐技術中；

▲計算機工藝自動化及相關傳感器技術提高了質量、生產效率、生產安全性、降低了生產成本；

▲用于設備平穩操作的工具、裝備，易維護性，以及壽命延長的耐材；

▲提高廢棄物環境兼容性的系統。

轉爐技術繼續深入開發的目標是改進工藝的經濟性，即優化物流和設備操作，優化工藝技術，工藝技術的優化不是簡單的局限于目標分析、目標溫度的確定和添加材料的選擇，他還包括生產操作，如氧槍操作的槍位和吹煉模式、副槍的浸沒時間與深度、添加系統的添加模式、爐底攪拌系統的攪拌模式等。所有這些都必須在設備投產前標準化，在試車調試中針對所生產的鋼種進行優化。

動態工藝控制需要副槍系統和放散煤氣分析。副槍系統測量溫度、含碳量和熔池液面位置，在煉鋼過程中取樣。因此，在吹煉中實現及時測量是可能的，也不會損失生產時間。副槍系統是完全自動化的，測量探針能在90s內完成更換。近幾年在工藝自動化領域里的發展是使用Dynacon系統實現了完全的動態控制。該系統通過連續的煤氣分析，實現從吹煉起點到吹煉終點的煉鋼過程控制。

擋渣器的作用是降低盛鋼桶的爐渣攜帶量。擋渣操作降低了脫氧材料的消耗，尤其是在生產低碳鋼種時。另一個特點是在二次冶金中需要鋼包渣脫硫，擋渣操作也能降低鋼包渣添加劑的用量。同時，也避免了盛鋼桶的除渣操作和溫度損失。二次冶金需要的鋼包渣就這樣在轉爐出鋼過程中形成了。

根據經驗，當不使用擋渣器時，出鋼時的爐渣攜帶量為10－14kg/t鋼,在采用擋渣后,爐渣帶量降低到了3－5kg/t鋼的水平。與爐渣感應器配合使用，爐渣攜帶量可穩定地控制在2－3kg/t鋼的范圍內。它的另一個優點是降低了磷含量，從大約30ppm降到了10ppm。因此，磷含量不合格的爐次減少了。

鑒于底吹轉爐改進的冶金效果，如OBM/QBOP、K-OBM等,決定開發頂吹轉爐的爐底惰性氣體攪拌技術.該系統應該利用底吹的優點,同時要避免爐役中期更換爐底的缺點,以奧鋼聯第三轉爐廠為例,在1650℃無攪拌條件下,吹煉終點碳含量0.035%,[C]×a0的平均值為0.0033,當采用噸鋼流量0.08Nm3/min的底吹攪拌時,這個值降低到了0.0023。如果不采用底吹攪拌，大約有％的鐵損，石灰消耗增加約25%。假定鋼包中爐渣攜帶量12kg/t鋼(無擋渣),則噸鋼鋁消耗量增加0.7kg。而且，相應的轉爐渣量越大，也越能消耗耐火材料。在沒有底吹攪拌的BOF轉爐上,吹煉終點碳達到0.0035%是不經濟的,碳含量一般限定在0.045—0.050范圍內.物流優化和路徑算法是專門為鋼廠和生產設備的布置而設計的,用來尋找最佳的配置,用戶友好型界面和標準化輸出使其成為一個非常好用的工具,能夠優化、模擬任何鋼廠的配置，允許用戶測試多種不同的布局和工藝選擇方案。它使用戶能夠找到在生產時間管理、維護、附屬設備產能等方面的最佳地解決方案。

為了確定不同鋼種最經濟的生產方式和使用不同的生產設備，需要長期的經驗積累和大量的計算，來比較各種可供選擇的辦法，計算機輔助工具，比如煉鋼專家系統，對于進行這種計算是必需的。這種工具可以應用到整個生產線中。

結語

鋼鐵生產企業在成本和質量方面的壓力一度增長，現在對生產靈活性、縮短交貨時間等方面又有了高度需求。自從氧氣煉鋼產生以來，轉爐便成為不斷改進的焦點，期望延長壽命，增加裝入量，降低維護等。對于實現長壽，轉爐懸掛系統是絕對重要的。

為了生產優質鋼，為了提高工藝的經濟性，開了諸如副槍、擋渣器和爐底攪拌等零部件和自動化系統。對工藝技術的不斷改進與標準化，這些零部件的應用，對工廠物流的研究以及成本優化等，都是有效的工具。這些工具對在生產成本與利潤方面的競爭作出了頗有價值的貢獻。

我國煉鋼轉爐爐齡破世界紀錄

日前，隨著攀鋼3號轉爐冶煉出的重軌鋼水徐徐流入鋼包，攀鋼轉爐爐齡躍上了10000爐大關。這是繼2號轉爐今年5月爐齡達到8035爐以來，攀鋼在半鋼煉鋼及釩鈦鋼渣的特殊條件下，轉爐爐齡在繼續保持世界同類型爐齡的最高紀錄中又取得的新突破，標志著我國轉爐煉鋼生產已經邁入了穩定的高爐齡時代。

轉爐爐齡是煉鋼廠最重要的技術經濟指標之一，其中濺渣護爐技術是提高轉爐爐齡的最有效的關鍵技術。根據我國的實際情況，攀鋼鋼研院和煉鋼廠的科技人員對釩鈦鋼渣進行了大量的理論研究及實驗室實驗，針對攀鋼特殊爐型條件，研究出了合理的吹氮濺渣工藝，并將一系列先進的管理和技術措施貫徹到生產的全過程中。這一獨具中國特色的濺渣護爐技術在攀鋼三座轉爐全面應用以來，攀鋼轉爐爐齡不斷攀升，先后從原來的1300余爐提高到4000爐、6000爐、8000爐，今年終于突破了10000爐。轉爐爐齡的提高，不僅降低了轉爐耐火材料的消耗、降低了生產成本，而且使轉爐的生產能力得到了較大幅度的提高，為攀鋼鋼產量突破350萬噸、2002年順利達到370萬噸奠定了堅實的基礎。《科學時報》2002.11.18

第五篇：煉鋼連鑄工藝流程介紹

連鑄工藝流程介紹

將高溫鋼水澆注到一個個的鋼錠模內，而是將高溫鋼水連續不斷地澆到一個或幾個用強制水冷帶有“活底”(叫引錠頭)的銅模內(叫結晶器)，鋼水很快與“活底”凝結在一起，待鋼水凝固成一定厚度的坯殼后，就從銅模的下端拉出“活底”，這樣已凝固成一定厚度的鑄坯就會連續地從水冷結晶器內被拉出來，在二次冷卻區繼續噴水冷卻。帶有液芯的鑄坯，一邊走一邊凝固，直到完全凝固。待鑄坯完全凝固后，用氧氣切割機或剪切機把鑄坯切成一定尺寸的鋼坯。這種把高溫鋼水直接澆注成鋼坯的新工藝，就叫連續鑄鋼。

【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄鋼水的準備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；④鑄坯柱狀晶發達；⑤中心偏析加重，易產生中心線裂 紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷； ③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。

實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施：

1）鋼包吹氬調溫 2）加廢鋼調溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術 4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo] +2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別 過熱度

非合金結構鋼 10-20℃

鋁鎮靜深沖鋼 15-25℃

高碳、低合金鋼 5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進入中間包經歷5個溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5

△T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用: 拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產的順利進行,而且可以提高連鑄生產能力,改善鑄坯的質量.現代連鑄 追求高拉速。

二、拉速確定原則: 確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機身長度的限制

根據凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度：

又機身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。

3）結晶器導熱能力的限制

根據結晶器散熱量計算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼順序降低。

第四節 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量 1）一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據經驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行的前提。通常結晶器周邊供水2L/mm·min。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為： 0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa

二、連鑄坯表面質量及控制

（一）連鑄過程質量控制

1）提高鋼純凈度的措施（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（二）連鑄坯表面質量及控制

連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內部質量及控制

鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術

（2）二冷區采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧

（3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構

2）夾雜物的控制

從煉鋼 精煉 連鑄生產潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）● 扒渣法：目標是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護澆注

● 鋼水保護是防止鋼水再污染生產潔凈鋼重要操作

● 保護澆注好壞判斷指標：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包 中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包 結 晶器浸入式水口(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應容器，作為鋼水進入結晶器之前進一步凈化鋼水 ● 中間包促進夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進夾雜物上浮。

（6）中間包復蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復蓋劑要有效吸收夾雜物。● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產潔凈鋼應用堿性復蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學性能必須是穩定的，這是生產潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產潔凈鋼應用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質涂料（Al2O3→0），包襯反應層中Al2O3可達21％，說明能有效 吸附夾雜物。（8）鋼種微細夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術 ● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質過濾器

－中間包電磁旋轉

（9）防止澆注過程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源 ● 結晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar會造成：

● 水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質水口

－無C質水口

目前還是廣泛采用吹Ar來防止堵塞。生產潔凈鋼總的原則是：鋼水進入結晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發生鼓脹成凸面的現象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應采取措施 ：

（1）降低連鑄機的高度

（2）二冷區采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴格對中

（4）加大二冷區冷卻強度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長 度之差稱為脫方量。

應對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結晶器

（2）結晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為規正正的形狀

（4）結晶器以下的600mm距離要嚴格對弧；并確保二冷區的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結晶器內腔變形

（2）二冷區冷卻不均勻

（3）連鑄機下部對弧不準

（4）拉矯輥的夾緊力調整不當，過分壓下

可采取相應措施：

（1）及時更換變形的結晶器

（2）連鑄機要嚴格對弧

（3）二冷區均勻冷卻

（4）可適當降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（五）間包冶金

當前對鋼產品質量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產中的一個容器，而且在純凈鋼的生產中發 揮著重要作用。

70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發明了多孔導流擋墻和中間 包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術開發中，最近已有實質性的進展。借助先進的中間包設計和操作如中間包加熱，熱周轉操作，惰性氣氛噴吹，預熔型中間包渣，活性鈣內壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數學模擬等，中間包在純凈鋼生產中的作用體現得越來越重要。

在現代連鑄的應用和發展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內涵在被不斷擴大，從而形成一個獨 特的領域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制