第一篇：轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄精益生產(chǎn)實(shí)踐

轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄精益生產(chǎn)實(shí)踐

隨著煉鋼工藝技術(shù)及信息化、智能化的不斷發(fā)展，煉鋼-連鑄過程工藝流、時(shí)間流、物質(zhì)流的系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化，已成為煉鋼企業(yè)生產(chǎn)過程管控的重點(diǎn)研究方向。為此，萊鋼煉鋼廠根據(jù)自身工藝裝備水平和產(chǎn)品特點(diǎn)，圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、成本管控、設(shè)備點(diǎn)檢、安全管理進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新和管理升級，形成“五位一體”的協(xié)同生產(chǎn)管控模式，并通過實(shí)施各工序關(guān)鍵工藝精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的精益冶煉模式，在產(chǎn)品質(zhì)量、關(guān)鍵指標(biāo)、成本控制等方面，取得了良好效果，精益生產(chǎn)水平不斷提高。

1工藝裝備

萊鋼煉鋼廠現(xiàn)有2座1880m3高爐、1座3200m3高爐，3座120t轉(zhuǎn)爐、1座150t轉(zhuǎn)爐, 以及大H型鋼生產(chǎn)線、1500mm熱軋寬帶生產(chǎn)線和4300mm寬厚板生產(chǎn)線，年產(chǎn)鋼500萬噸。煉鋼工序主要工藝裝備情況如表1所示。

主要生產(chǎn)品種包括：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼、汽車大梁鋼、耐磨鋼、管線鋼、壓力容器鋼等。

2工藝流程

萊鋼煉鋼廠冶煉鋼種多，對應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格與性能要求又存在較大差異，由圖1可見，現(xiàn)場工藝裝備復(fù)雜，在生產(chǎn)組織過程中各工序間交叉作業(yè)頻繁，行車作業(yè)率高，故工藝選擇較為復(fù)雜，生產(chǎn)組織協(xié)同性差，造成生產(chǎn)成本高、能耗高，質(zhì)量控制不穩(wěn)定。

3煉鋼-連鑄過程協(xié)同優(yōu)化研究

針對煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程控制，圍繞生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、成本管控、設(shè)備點(diǎn)檢、安全管理進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新和管理升級，形成“五位一體”的協(xié)同生產(chǎn)管控模式，在產(chǎn)品質(zhì)量、關(guān)鍵指標(biāo)、成本控制等方面取得了良好效果，精益生產(chǎn)水平不斷提高。

3.1以“生產(chǎn)時(shí)刻表”為主線，建立精益生產(chǎn)組織模型

按照不同鋼種的工藝流程、各工序標(biāo)準(zhǔn)工藝時(shí)間以及煉鋼-連鑄協(xié)同配置要求，建立專線化生產(chǎn)、生產(chǎn)時(shí)刻表和調(diào)度組織模型，實(shí)現(xiàn)了均衡、穩(wěn)定、高效、低耗的精益生產(chǎn)組織模式。

1）煉鋼生產(chǎn)時(shí)刻表運(yùn)行系統(tǒng)

以煉鋼、精煉、連鑄各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間序?yàn)榛鶞?zhǔn)，建立像“火車時(shí)刻表”一樣的“生產(chǎn)時(shí)刻表”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)、精準(zhǔn)控制。

2）專線化生產(chǎn)組織模型

根據(jù)合同訂單計(jì)劃，依托煉鋼MES系統(tǒng)，運(yùn)用當(dāng)量周期、爐機(jī)匹配度等分析評價(jià)指標(biāo)，對轉(zhuǎn)爐、精煉及連鑄產(chǎn)能、節(jié)奏、生產(chǎn)組織模式進(jìn)行系統(tǒng)分析研究，建立專線化生產(chǎn)組織模型。

3.2以參數(shù)群控制為核心，建立質(zhì)量識(shí)別系統(tǒng)

依托一級、二級控制系統(tǒng)，建立健全全流程工藝參數(shù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)采集識(shí)別。根據(jù)各工序工藝控制特點(diǎn)，制定各工序關(guān)鍵控制點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)及不合項(xiàng)扣分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)每爐鋼實(shí)際參數(shù)控制情況，對每爐鑄坯質(zhì)量進(jìn)行綜合打分判定。通過建立從鐵水到鑄坯的全流程關(guān)鍵工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)模型，過程工藝參數(shù)自動(dòng)采集，對工藝參數(shù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)識(shí)別，實(shí)現(xiàn)鑄坯質(zhì)量跟蹤和綜合判定。

3.3以點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，建立設(shè)備點(diǎn)檢定修系統(tǒng)

以“設(shè)備全壽命周期管理、實(shí)時(shí)狀態(tài)檢測、標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢”為主線，建立了點(diǎn)檢定修綜合管理系統(tǒng)，做到設(shè)備壽命周期內(nèi)：費(fèi)用可控、精度達(dá)標(biāo)、運(yùn)行穩(wěn)定。解決了點(diǎn)檢流程問題，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)問題，設(shè)備壽命周期問題，管理手段缺失等問題。

1）點(diǎn)檢管理

以點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，使用點(diǎn)檢儀、IC卡等智能手段，使點(diǎn)檢工作標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、精細(xì)化。

2）備件管理

通過實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢定修與狀態(tài)維護(hù)綜合管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化備件管控模式。

3.4以四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化為抓手，建立安全量化監(jiān)督檢查系統(tǒng)

以管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、檢查標(biāo)準(zhǔn)化為抓手，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查、現(xiàn)場打點(diǎn)記錄、信息自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、隱患閉環(huán)管理模式，實(shí)現(xiàn)了崗位職工班班查，車間領(lǐng)導(dǎo)天天查，安全人員專業(yè)查，專家小組定期查的管理模式。

3.5以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控為目標(biāo)，建立成本精細(xì)管控體系

以分鋼種、分規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)成本的建立為主線，以小ERP為工具，統(tǒng)攬全廠鋼鐵料、合金、耐材、機(jī)物料、能源等消耗，做到成本管控的精細(xì)化。

4煉鋼-連鑄關(guān)鍵工藝精準(zhǔn)控制

煉鋼-連鑄過程工藝控制點(diǎn)多，冶煉過程涉及鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐過程及終點(diǎn)控制、精煉過程及終點(diǎn)精準(zhǔn)控制、連鑄過程穩(wěn)態(tài)澆注及鑄坯質(zhì)量控制等諸多環(huán)節(jié)。煉鋼廠通過實(shí)施各工序關(guān)鍵工藝精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的精益冶煉模式。

4.1原材料精準(zhǔn)控制

在目前的鐵水預(yù)處理工藝條件下，進(jìn)行全量鐵水預(yù)處理產(chǎn)生的脫硫渣量非常大，增加了鐵損。因此，在滿足生產(chǎn)需求的前提下，實(shí)行分級處理，可最大限度地減少鐵損。

1）根據(jù)鐵水硫含量和鋼種要求對鐵水進(jìn)行分級，對不同條件的鐵水采取不同的處理方法。2）為減少扒渣時(shí)鐵損，以一鍵式脫硫、鐵水分級預(yù)處理、廢鋼分類控制、原材料質(zhì)量控制等為基礎(chǔ)，形成智能、簡約、高效的原料精準(zhǔn)控制平臺(tái)。一鍵脫硫比例達(dá)90%，入轉(zhuǎn)爐鐵水成分合格率達(dá)98%，溫度合格率達(dá)90%，裝準(zhǔn)率達(dá)98%，信息準(zhǔn)確率達(dá)99%。

4.2轉(zhuǎn)爐煉鋼精準(zhǔn)控制 1）少渣冶煉

少渣冶煉的限制環(huán)節(jié)主要在于鋼液中磷含量的去除。生產(chǎn)過程中主要從脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件入手，研究優(yōu)化冶煉過程槍位、供氧強(qiáng)度和溫度，達(dá)到少渣高效冶煉的目的，以智能煉鋼模型為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)少渣冶煉。

2）碳氧積精準(zhǔn)控制

為進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中氧含量，打破吹煉終點(diǎn)原有的碳氧平衡，促進(jìn)碳氧進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，采用終點(diǎn)靜止脫碳工藝。主要措施是在轉(zhuǎn)爐吹煉終了提槍后，等待2min，等待時(shí)間內(nèi)利用底吹強(qiáng)攪的動(dòng)力學(xué)條件，將鋼中的碳、氧含量降低，從而達(dá)到優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉指標(biāo)的目的。

以少渣冶煉、智能煉鋼、碳氧積等精準(zhǔn)控制為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐過程穩(wěn)定高效控制，形成精準(zhǔn)、低耗、穩(wěn)定的轉(zhuǎn)爐冶煉平臺(tái)。自動(dòng)煉鋼比例達(dá)90%，終點(diǎn)碳、溫雙命中率達(dá)85%，碳氧積達(dá)到0.0023。

4.3精煉終點(diǎn)精準(zhǔn)控制

1）根據(jù)冶煉鋼種，制定硅鎮(zhèn)靜鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼、鋁硅鎮(zhèn)靜鋼、LF-RH雙聯(lián)等爐渣標(biāo)準(zhǔn)，通過各鋼種爐渣成分要求，制定相應(yīng)的造渣模型。

2）根據(jù)熱量平衡原理，采用人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)和專家系統(tǒng)相結(jié)合的溫度動(dòng)態(tài)預(yù)報(bào)方法，給出準(zhǔn)確的鋼水溫度預(yù)報(bào)值。結(jié)合鋼水預(yù)報(bào)系統(tǒng)給出的鋼水溫度預(yù)報(bào)值，構(gòu)建自動(dòng)通電升溫控制模型、溫度補(bǔ)償控制模型。

3）通過對精煉爐初樣成分及結(jié)合目標(biāo)成分，通過計(jì)算機(jī)模塊，準(zhǔn)確計(jì)算出各合金配加量，達(dá)到精煉終點(diǎn)成分的準(zhǔn)確控制。

4）根據(jù)冶煉過程中各階段底吹氬氣體壓力、流量、攪拌時(shí)間及各冶金功能的不同，制定相應(yīng)的智能吹氬模型。

以自動(dòng)造渣模型、溫度預(yù)報(bào)、溫度補(bǔ)償、智能吹氬模型為基礎(chǔ)，形成合理、潔凈的二次冶金平臺(tái)。精煉成分均質(zhì)化合格率達(dá)98%，管線鋼4類夾雜總和2.0級，全氧含量20ppm。

4.4連鑄過程精準(zhǔn)控制 以“三恒一低”（恒液面、恒拉速、恒溫度、低過熱度）、無氧化澆注、鑄坯質(zhì)量在線監(jiān)測、設(shè)備精度在線監(jiān)測為基礎(chǔ)，形成精細(xì)、穩(wěn)定的無缺陷連鑄平臺(tái)。鑄坯質(zhì)量合格率達(dá)99.92%，過程增氮小于3ppm。

5精益生產(chǎn)實(shí)施效果及展望

萊鋼煉鋼廠通過實(shí)施煉鋼-連鑄過程組織協(xié)同優(yōu)化以及關(guān)鍵工藝精準(zhǔn)控制，在產(chǎn)品質(zhì)量、關(guān)鍵指標(biāo)、成本控制等方面取得了良好效果。

煉鋼系統(tǒng)流程優(yōu)化是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。今后，將繼續(xù)對工藝流、時(shí)間流、物質(zhì)流、信息流進(jìn)行深入研究，進(jìn)而使各項(xiàng)工作有序、協(xié)同、高效的有機(jī)整合，形成更高層次的煉鋼-連鑄精益生產(chǎn)技術(shù)，使煉鋼-連鑄系統(tǒng)流程優(yōu)化不斷向前推進(jìn)。

第二篇：煉鋼連鑄詞匯[模版]

第一章 煉鋼連鑄詞匯 1.1 A Active power 有功功率 Agitate 攪拌

Air cooled stopper 氣冷塞桿 Aluminum feeder 加鋁器 Ammonia still 蒸氨塔 Amplitude 振幅 Anode 陽極

AOD(Argon-Oxygen Decarburization)氬氧脫碳工藝 Aperture 小孔 Arbor 輥軸 Armature 電樞

Armour-plate 裝甲板，防彈鋼板 Articulated spindle 鉸接主軸

Artificial neutral transformer 接地變壓器 1.2 B Back-pressure valve 止回閥 Base metal 母材

Basic converter steel 堿性轉(zhuǎn)爐鋼 Basic lining 堿性爐襯 Basic slag 堿性渣 Batch cast 間歇澆鑄 Bath level 溶池液面

Bearing area 支撐面積，承載面積 Bearing steel 軸承鋼 Belt casting 帶式連鑄 Bending radius 彎曲半徑 Bending stress 彎曲應(yīng)力

Bessemer converter 酸性轉(zhuǎn)爐 Bifurcated launder 分叉流槽

Billet unscrambler 小方坯自動(dòng)堆垛臺(tái) Blast tuyere 風(fēng)口 Blast wheel 拋頭 Bleeding 鑄坯縫漏鋼

Blister free steel 無氣孔鋼 Blister 氣孔

Block mould 整體結(jié)晶器 Bloom 大方坯

BOF（basic oxygen furnace）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 Bogie/ buggy casting 臺(tái)車澆鑄

Bogie/ buggy ladle Boilings 溢出的鋼渣

Bonded metals 包層金屬板

車載鋼包 BOS（basic oxygen steel plant）堿性氧氣煉鋼設(shè)備 Bottom blown oxygen converter 底吹氧氣轉(zhuǎn)爐 Breaking load 斷裂負(fù)載 Breakout 漏鋼

Broad-flanged beam 寬緣工字鋼 Buffer 緩沖器，減震器

Build-up mould 組合結(jié)晶器 Bushing 軸襯，襯套

Butt ingot 短錠，半截錠 Butt joint 對接，平接 1.3 C Calcinate 煅燒

Cam throw 凸輪偏心度，凸輪行程

Canopy and enclosure damper 屋頂罩和密閉罩擋板 Capacitance 電容 Carbide 硬質(zhì)合金

Carbon injection lance 碳槍 Carbon penetration 滲碳 Carburizer 滲碳劑

Carry on device 上料機(jī)構(gòu) Cascade 串連的布置 Casting bay 澆鑄跨 Casting buggy 鑄錠車 Casting floor 澆鑄場

Casting speed 澆鑄速度，拉速 Casting stand 澆鑄臺(tái) Cathode 陰極，負(fù)極

Caustic embrittlement 堿性脆化 Cementation 滲碳

Center line shrinkage 中心收縮孔 Checked edge 裂邊

Chestnut 出鐵口的栗鐵 Chipping 表面清理 Circlip 簧環(huán)

Clad steel 復(fù)合鋼

Clay mortar / fire-clay mortar 耐火灰漿，粘土火泥 Command variable 控制變量 Conservator 保油箱

Conveyor pallet mould system 臺(tái)車式結(jié)晶連鑄裝置 Cooling grid 冷床

Corrosion inhibitor 減蝕劑 Crank 曲軸

Creep speed 蠕變速度

Critical cooling rate 臨界冷卻速率 Cross girder 主橫梁

Cross travelling trolley 橫移小車 Crucible steel 坩堝鋼 Curvature 曲率 Curvemeter 曲率計(jì) Cushion 減震墊

Cut lengths 定尺長度 Cut-out switch 切斷開關(guān) Cut-over 切換

Cutter arbor 銑刀桿 Cutter blade 刀片 Cutter head 銑刀頭 Cutting nose 刀尖 Cutting out 斷路 Cutting ring 環(huán)刀 Cutting-off 停車

Cybernetic control 計(jì)算機(jī)控制 Cybernetic Model 控制論模型 Cybernetics 控制論

Cycle annealing 循環(huán)退火 Cycle fatigue 周期疲勞

Cycle counter / cymometer 頻率計(jì) Cycle slipping 跳周

Cycle slipping rate 周期平滑率 Cycloidal pump 擺旋泵

Cyclone collector 旋風(fēng)集塵器

Cyclone combustion chamber 旋風(fēng)燃燒室 Cyclone filter 旋風(fēng)過濾器 Cyclone scrubber 旋風(fēng)洗滌器 Cylinder 液壓缸，汽缸 Cylinder manifold 匯流排 Cylinder valve 氣缸閥

Cylindrical roller thrust bearing 圓筒形滾柱止推軸承 Cylindrical surface 圓柱面 Cyma 反曲線 Cyrtolite 曲晶石 1.4 D Daily mean 按日平均 Daisy chain 菊花鏈 Damper 調(diào)節(jié)擋板

Damper gear 阻尼裝置

Damping capacity 吸濕能力 Damping decrement 衰減率 Damping circuit 衰減電路 Deep groove ball bearing 深槽滾珠軸承 Dependent variable 因變量 Deseam 表面精整

Direct strand reduction 直線串列式軋制 Directional solidification 定向凝固 Distributing launder 布料槽 Double slag 返回渣 Down spout 出渣槽

Doy-bar type conveyor 凸輪式輸送機(jī) Drain sleeve 冷凝管

Drum chart recorder 滾筒式圖表紀(jì)錄器 Dry binder 干式粘合劑 Ductility 可延展性 1.5 E Effervescent steel 沸騰鋼 Electric potential 電位 Extra lattens 熱軋?zhí)乇“?/p>

1.6 F Ferritic steel 鐵素體鋼 Ferroconcrete 鋼筋混凝土 Filling brick 塞頭磚 Fissure 龜裂 Flux 熔劑

Flux powder 造渣粉末 Skull 結(jié)渣 1.7 G Gangway 過橋

Gantry crane 龍門起重機(jī) Gaseous inclusion 內(nèi)壓氣泡 Goggle 護(hù)目鏡 1.8 H Hard metal alloy 硬質(zhì)合金

Heat dissipation 熱擴(kuò)散，熱耗散 Heat transfer coefficient 熱傳導(dǎo)率 Heat convection 熱對流

High vacuum melting furnace 高真空熔煉爐 Hollow cone 空心圓錐

Homogeneous 均質(zhì)的，均勻的 Hopper funnel 漏斗

Hot deseamer 熱火焰清理機(jī)

Hot scorching 熱軋件的火焰清理 Hysteresis 磁滯，滯后 1.9 I Ignition loss 灼燒損失 Implode 內(nèi)爆

Inclined conveyor type machine 斜送式連鑄機(jī) Inert gas 惰性氣體 Ingate 內(nèi)澆口

Ingot butt 錠底，錠尾 Ingot stripper 脫錠機(jī) Ingot tilter 翻錠機(jī) Ingot tongs 夾錠鉗

Insolvable anode plate 不溶性陽極板 Introduction of dummy bar 引錠桿引入 Inverse segregation 逆偏析 1.10 K Key bar 鍵桿 Key way 鍵槽

Killed steel 鎮(zhèn)靜鋼 Kinetic energy 動(dòng)能 1.11 L Ladle buggy 鋼包臺(tái)車 Ladle chair 鋼包支撐座 Ladle lid 鋼包蓋 Ladle lip 鋼包嘴 Ladle nozzle 鋼包水口

Ladle pouring time 鋼包澆鑄時(shí)間 Ladle preheating plant 鋼包預(yù)熱裝置 Ladle shank 鋼包轉(zhuǎn)手 Ladle skull 鋼包殘鋼 Ladle stopper 鋼包塞桿 Ladle tilter 鋼包傾倒裝置 Ladle turret 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) Launder 出鐵槽

LD-AC Process 氧氣頂吹和碳粉氧氣頂吹法 LD process 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法 Line frequency 工頻

Line frequency induction furnace 工頻感應(yīng)電爐 Line voltage 線電壓 Loading bucket 加料斗 Loss of temperature 溫度損失

Low carbon free cutting steel 低碳快速加工鋼

Low head continuous casting machine 低壓頭連鑄機(jī) 1.12 M Main substation 總降變電站 Make-up water 補(bǔ)給水 Malleability 可塑性 Mangle roll 矯正棍 Manipulator 控制器

Manometer pressure gauge 壓力表 Marshalling cabinet 編組柜

Megger / megohmmeter 兆歐計(jì)，搖表 Melting loss 熔煉損失 Mitre gear 等徑傘齒輪 Mould cavity 結(jié)晶器型腔

Mould cooling jacket 結(jié)晶器冷卻套 Mould reciprocation 結(jié)晶器往復(fù)運(yùn)動(dòng) Mould saddle 結(jié)晶器托臺(tái) Mould wall 結(jié)晶器壁 Multi stage mould 多聯(lián)結(jié)晶器 1.13 N Negative segregation 負(fù)偏析

Non-metallic inclusion 非金屬夾雜物 Non-swirl nozzle 無旋流噴嘴 Nozzle fouling 噴嘴堵塞 1.14 O Occluded gases 內(nèi)在氣體 Occlusion 封閉，阻塞 Off-take 出口，排出口 Oil bath 油浴 Oil nipple 加油嘴

OLP-converter(oxygen lance powder)氧氣石灰粉噴吹轉(zhuǎn)爐 On-to-tap duration 通電開始到出鋼時(shí)間 Open mould 開式結(jié)晶器 Oxide skin 氧化皮

Oxygen converter steel 氧氣轉(zhuǎn)爐鋼 Oxygen core lance 單孔氧槍

Oxygen enriched air blast 富氧鼓風(fēng) 1.15 P Packing ring 墊圈 Peak load 峰值負(fù)載

Pendant control panel 懸垂式控制器 Peripheral speed 圓周速度 Phase inversion 倒相 Phase lag 相位滯后 Phase lead 相位超前 Phase shifter 移相器 Phase to phase 相位間的 Pick-up carbon 增碳

Pitted surface 有凹痕的表面 Pony ladle 小包 Powder cutting 鐵末氧切割 Primary cooling zone 結(jié)晶器冷卻區(qū) Pusher 推鋼機(jī)

Pyrometric cone equivalent 當(dāng)量測溫錐 1.16 Q Quiet steel 全鎮(zhèn)靜鋼 1.17 R Radial stress 徑向應(yīng)力 Rammed lining 搗實(shí)式爐襯 Ramp generator 斜坡發(fā)生器 Ratchet 棘輪

Reaction roller 反力輥 Reactive power 無功功率

Reactive power compensation 無功補(bǔ)償 Reactor 電抗器

Reflectoscope 超聲波探傷儀 Rejected steel funnel 廢鋼料斗 Resonance 共振

Restrictor 桿式限制定位器 Retainer ring 扣環(huán) Return roll平回輥 Reverberatory furnace 反射爐 Rimming steel 沸騰鋼

Rocker 搖桿

Rocking spout 移動(dòng)式鐵水溜槽 Roller apron 導(dǎo)輥裝置 Runner gate 流鋼閘門 Running-in period 開始運(yùn)轉(zhuǎn)期 Rupture stress 斷裂應(yīng)力 1.18 S Scattered value 離散值

Scintillation counter 閃爍計(jì)數(shù)器 Scoop sample 熔池取樣 Screen plate 成品篩板 Screw die 板牙

Seger cone 塞氏溫度熔錐 Shaft 軸，爐身 Sheath tube 保護(hù)管

Shunt 分路器，分流器 Sieve 過篩，過濾 Siphon ladle 虹吸式盛鋼桶 Skid bank 滑軌，冷床 Skimmer 撇渣器，擋渣板 Skull 爐瘤 Skull correction 包底補(bǔ)正 Slag dam 擋渣 Slag inclusion 熔渣夾質(zhì)

Slag runner / launder spout 流渣溝 Slag-free tapping 無渣出鋼 Soft free-cutting steel 易切削低碳鋼 Spirit level 氣泡水準(zhǔn)儀 Spur track 接頭鋼軌 Spur wheel 正齒輪 Stopper brick 堵塞磚 Stopper rod 堵塞桿

Suction casting 真空鑄造 Surge 涌流

Surge arrester 避雷器 Surge current 沖擊電流 Susceptance 電納

SVC(static var compensation)靜態(tài)無功伏安補(bǔ)償 Swinging launder 流動(dòng)出鋼槽 Swiveling tundish 旋轉(zhuǎn)中間包 1.19 T Tap flap open 出鋼口蓋板打開 Tap Hole 出鋼口 Tap-to-tap water 自來水 Tapping spout 出鋼槽 Tapping view 出鋼畫面 Thermal diffusivity 熱擴(kuò)散率 Threshold value 臨界值 Throttle valve 節(jié)流閥 Torsion strength 抗扭強(qiáng)度 Tundish carriage 中間包小車 Tundish turret 中間包回轉(zhuǎn)臺(tái)

Turn over cooling bed 傾變冷卻床 1.20 V Vacuum degassing 真空脫氣

Vertical type continuous casting machine Vessel 轉(zhuǎn)爐爐身 Vibrator motor 振動(dòng)電機(jī) Vacuum oxygen degassing 真空脫氧 1.21 W Water cooled roof 水冷爐蓋 Water cooled walls 水冷爐壁 Water jacket 水套 Withstand test 耐壓試驗(yàn) Wormgear 渦輪減速機(jī)

立式連鑄機(jī) 第二章 寬厚板軋機(jī)詞匯 2.1（機(jī)械部分）2.1.1 A Abort escape system 緊急逃逸系統(tǒng) Abort handle 應(yīng)急把手 Abrasion resistant 抗磨的,耐磨的 Absorption of moisture 吸濕，吸潮 Abrupt change 急劇[突然]變化 Acceleration ramp 速度爬升，加速斜坡 Accumulator 活套

Acid resistant 耐酸的 Acoustic baffle(damping;enclosure;panel;barrier)聲障板 Actuator 執(zhí)行機(jī)構(gòu) Air inlet duct 空氣入口管道 Air knife 氣刀 Air pocket 氣穴 Air damper 節(jié)氣門 Air cushion 氣墊 Air cooler 空氣冷卻器 Allen key 艾倫內(nèi)六角扳手 Amplification factors 放大系數(shù) Anti-flutter roll 防振輥 Anti crimping roll 抗皺軸 AOD process 氬氧脫碳法 Application software 應(yīng)用軟件 Approach roller table 輸入輥道 Arithmetic mean value 算術(shù)平均值 Armour plate 護(hù)板 Articulated dummy bar 鉸鏈引錠桿

As-built construction drawing 建設(shè)竣工圖紙 Asynchronous motor 異步電動(dòng)機(jī) Axial runout 軸向跳動(dòng)

Accelerated plate cooling equipment 快速冷卻裝置（ACC）

Adjustment system(wedges)for the top and bottom rolls including Wedge cylinder 上下矯直機(jī)調(diào)整系統(tǒng)（斜鍥）

包括斜鍥油缸

Adjustment system for the entry and exit rolls 入口、出口矯直輥調(diào)整系統(tǒng)

Agitator 攪拌器 Air cylinder 氣缸

Air pressure tank 空氣壓力罐 Antifriction bearing 防摩擦軸承 Anti-rusting coat 防銹涂層 Apron 擋板，裙板 Automatic valves 自動(dòng)閥 Manual valves 手動(dòng)閥

Motorized valve 電動(dòng)閥 Roller bearing 滾柱軸承

2.1.2 B Backpressure 背壓

Backlash compensation 間隙補(bǔ)償 Backstop 托架，止回器 Backup rolls 支撐輥

Backup roll assembly 支撐輥裝配總成, Backup roll bending 支撐輥彎曲

Backup roll change(dismantle)stool 支撐輥更換（分解）托架 Backup roll cleaning device(extractor)支撐輥清理裝置（提取設(shè)備）

Backwash water 反沖水,回洗水 Baffle plate 隔板, 擋板 Bag filter 袋式濾器 Bag house 袋濾捕塵室 Baling band 打包窄鋼帶 Baling press 打包機(jī)

Baling wire 打包鋼絲鐵絲 Ball valve 球閥

Bank of pumps 水泵機(jī)組排 Bar coded label 條形碼標(biāo)簽 Bar mill 小型軋機(jī) Barrel hardness 輥身硬度 Base line [測]基線 Battery limit 界限，界區(qū)

Battery power supply unit 電池供電機(jī)組 Bayonet locking 卡口鎖定 Bearing chocks 軸承座 Bearing clearance 軸承余隙 Bearing extractor 軸承提取裝置 Bearing end play 軸承的軸向間隙 Bearing thrust 軸承推力，軸承止推 Belt wrapper 助卷皮帶

Belt wrapper tucking arm 助卷皮帶壓臂 Bending stress 抗彎強(qiáng)度 Bifurcated launder 分叉流槽 Bleed port 泄放孔 Block diagram 框圖 Block circuit 閉塞電路 Bogie 小車

Bolted connection 螺栓連接 Booster pump 增壓泵 Booster fan 增壓風(fēng)機(jī) Bottom bending roller 下轉(zhuǎn)向彎輥 Bottom sump 廢水坑

Bottom-pour ladle 底流式鋼包 Bottom-tap ladle 底部放流鋼包 Bottom-roll motor 下軋輥馬達(dá) Boundary friction 邊緣摩擦 Boundary lubrication 邊緣潤滑 Clyburn spanner 活扳手 Cock spanner 旋塞扳手 Double spanner 雙頭螺絲扳

Double-ended open-jawed spanner 雙端開口爪形扳手 Double offset ring spanner 梅花扳手 English spanner 活動(dòng)扳手 Hammering spanner 單頭開口爪扳手 Hose spanner 軟管扳手 Inner hexagon spanner 內(nèi)六角扳手 Ratchet spanner 棘輪扳手 Brace nut 拉緊螺帽 Breakout 漏鋼，燒穿

Breakout warning system 漏鋼報(bào)警系統(tǒng) Breakout predication system 漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng) Brinell hardness test 布氏球印實(shí)驗(yàn) Bulk density 容積密度，單位容積重量 Buried cable 直埋[埋地]電纜

Butterfly valve 蝶形閥 Bypass valve 旁通閥 Back-up chocks 軸承座

Back-up roll balancing 支撐輥平衡裝置 Back-up roll change rails 支撐輥換輥軌道 Balancing cylinder & bracket平衡缸及支架 Bearing housing assembly 軸承組件 Bed plates 地腳板 Bending cylinders 彎輥缸 Bending frame 彎輥框架 Bottom knife table 下剪刃臺(tái)

Brackets for hydraulic cylinder 液壓缸支架 Breast rollers 機(jī)架輥

Bridging table for roughing stand 粗軋機(jī)過橋輥道 Bucket car 廢料斗小車 Bumper 減震裝置

BUR balancing cylinder 支撐輥平衡油缸

Bushing(spindle head holder)軸瓦（扁頭套保持架）Bushing and sliding liners 軸瓦和滑動(dòng)襯板 2.1.3 C Cantilevered beam 懸臂 Carryover moment 傳遞力矩 Chain-type dummy bar 鏈?zhǔn)揭V桿 Chock separator 軸承座分離器 Chock tilter 軸承座翻轉(zhuǎn)裝置 Chute roller table 滑行輥道

Cobble bar kick-off device 廢品鋼筋清理裝置 Cooling header 冷卻集管 Cooling tower 冷卻塔 Crop shear 切頭, 切尾剪

Crop shear entry guide 切頭剪進(jìn)口導(dǎo)板 Crow bar / Pry bar 撬杠 Curb plate 側(cè)板,轉(zhuǎn)護(hù)板 Curved apron plate 弧形擋板 Cam 凸輪 Carrier beam 框架梁 Carry out table 過渡輥 Center guides 對中導(dǎo)板

Central gear lube oil filling system 集中齒輪潤滑油加油系統(tǒng)

Central filling system for MORGOIL-oil 摩戈伊爾鋁硅錫合金軸承集中加油系統(tǒng)

Central fresh oil filling and waste oil collecting system 集中加油和廢油收集系統(tǒng)

Chasing tool（車）螺紋工具 Chainways 鏈輪軌道 Clamping rolls 夾緊輥

Cold plate leveller entry table 冷矯入口輥道 Conditioning bed 精整臺(tái)架

Cooling bed entry table 冷床入口輥道

Cooling bed walking beam type 冷床步進(jìn)梁(CB)Counterweight 配重，對重

Cover for hydrostatic slide way 靜壓導(dǎo)軌蓋 Crank shafts 曲柄軸 Crank shaft bushing 曲柄軸軸瓦 Cross transfer device 橫移裝置

Cross transfer run out table 橫移裝置輸出輥道 Cross type spindle 十字接軸 Crowned tooth coupling 鼓形齒接手 Cylinder piston 油缸活塞

Cylinders for top work roll bending 上工作輥彎輥油缸 2.1.4 D Delay roller table 延時(shí)除鱗輥道 Descaling box 除鱗箱

Descaling spray header 除鱗箱噴淋水管噴淋頭 Descaling spray unit 除鱗箱噴水總成 Double door air lock 雙門氣塞 Door latch bolt 門碰簧銷 Downlooper 下活套 Disappearing stop 升降擋板 Disc roller 盤輥

Distribution conveyor 分配運(yùn)輸裝置

Dividing shear depressing table 剖分剪擺動(dòng)輥道 Double side trimming shear proper 雙邊剪本體 Drag chain 拖鏈，牽引鏈 Drive base frame 傳動(dòng)底座框架 Drive spindle 主傳動(dòng)軸 Drying oven 烘干爐

Dust collector 除塵收集裝置 2.1.5 E Edge buildup 邊部形成 Edge heating 邊部加熱 Edge cracking 邊裂

Edger balance system 立輥平衡系統(tǒng) Edging passing 立輥軋過 Edge masking 邊部擋板 Edger housing 立棍牌坊 Edger roll bearings 立棍軸承 Edger roll 立輥 Emergency collapse 緊急收縮 Emergency cutout 緊急切斷 Entry guide 進(jìn)口導(dǎo)板 Entry roller 入口輥?zhàn)? Entry trailer 進(jìn)口拖車 Embedded conduits 預(yù)埋電氣管 Embedded parts 預(yù)埋件 End stop 末端擋板 Exhaust duct 排氣管道 2.1.6 F Factory-calibrated 工廠校準(zhǔn)的 Factory-wired 工廠配線的 Fault tracing 故障查尋 Fault locating 故障定位 Fault induction 故障感應(yīng) Feedback system 反饋系統(tǒng) Finishing mill 精軋機(jī) Finishing pass 精軋道次 Flattening press 壓平機(jī) Flux powder 熔劑粉 Fume exhaust 排煙

Fume exhaust ductwork 排煙管道系統(tǒng) Furnace campaign 爐齡期 Finishing stand 精軋機(jī)架 Fire alarm system 火警報(bào)警系統(tǒng) Fire hazard area 火險(xiǎn)區(qū) Fish tail 劃傷 Finned tube 片管 Feed rollers 機(jī)架輥 Film thickness gauge 涂膜厚度儀 Flame cutting machine 火焰切割機(jī) Flatness gauge平直度儀

Flexible coupling 彈性［撓性］接手 Flowmeter 流量計(jì)

Four-high finishing stand 四輥精軋機(jī) Frequency converter: 調(diào)頻轉(zhuǎn)換器 2.1.7 G Gas analyzer 氣體分析儀

Gas hazard indicator 有害氣體顯示器 Gas sealing 氣體密封 Garter spring 卡緊彈簧 Gauge pressure 表壓 Gauge run-up 厚度增加 Guide rail 導(dǎo)軌 Get out of round 脫圓 Glareless light 不刺目的燈 Go on stream 投入生產(chǎn) Going askew 跑偏 Gothic pass 弧邊菱形軋槽 Gravity separation 重力分離 Grease gun 注油槍 Grouting compound 灌漿料 Grouting concrete 灌漿料 Grub screw 埋頭螺釘 Guard railing 欄桿，扶手 Gusset plate 角撐板，加固板 Guy rope 定繩

Guyed 用牽索加固的 Guide roller carrier 導(dǎo)輥托架 Gear couplings 齒輪接手 Gear rack and pinion 齒輪齒條

Gear rack and sliding liners assembly 齒條和滑動(dòng)襯板組件 Gear rack drive 齒條傳動(dòng)裝置

Grease distribution valve for table 輥道干油分配閥 Grease distributor 干油分配閥 2.1.8 H Hard chrome plated 硬鍍鉻的 Head end spotting 頭端確定準(zhǔn)確位置 Headstock 主軸箱 Heat dissipation 熱消散 Heat loss 熱損失 Heat number 爐號（熔煉）Heat reclamation 熱回收

Heat recovery equipment 熱回收設(shè)備 Heat retaining panel 保溫板 Heat retention hood 保溫板罩 Heat transfer coefficient 傳熱系數(shù) Helical gear 斜齒輪 Hidden defect 隱蔽瑕疵 High purity water 高純水

Holding time 占用[吸著, 保留]時(shí)間 Holding table 冷卻輥道 Holding furnace 保溫爐

High pressure water descaling 高壓水除鱗 Hold down roller 壓緊輥 Hot plate leveler(HPL)熱矯機(jī)

Hydrostatic oil lube system for double side trimming shear and slitting shear 雙邊和剖分剪靜壓潤滑系統(tǒng)

Hydrostatic oil lubrication 靜壓潤滑 Hydrostatic plates 靜壓板

2.1.9 I Insulating pit 保溫坑 Insulating plate 絕緣板

Insulating tube 絕緣管 Integral vertical edger 集合立輥

Inter stand cooling 機(jī)架冷卻 Idler shaft 惰輪軸

Idling roll 惰輥 Idling speed 空轉(zhuǎn)速度 Immersion nozzle 浸漬噴嘴管 Immersion probe 浸漬探頭

Immersion thermocouple 浸液式熱電偶 Impact load 沖擊負(fù)載

Impact test 沖擊試驗(yàn) Impact strength 沖擊強(qiáng)度

Impairment of quality 質(zhì)量損害 Impervious to dust(sound)無（聲）

Impingement angle 碰撞角 Impregnation tape 漬注量尺

Inboard end sealing 內(nèi)側(cè)密封Inclination error of axes 軸的傾角誤差

Individual error 個(gè)別誤差I(lǐng)ndoor lighting 室內(nèi)照明

Inert gas 惰性氣體Ingress of water 水的進(jìn)入

Inherent error 固有[內(nèi)在]誤差I(lǐng)nserted length 插入長度

Inside micrometer caliper 內(nèi)測千分卡尺Inspection procedure 檢驗(yàn)程序

Inspection declined 謝絕參觀Instrument air 儀表氣源

Intake pressure 進(jìn)氣壓Integrated circuit 集成電路

Interface 交界面，離合面Interlock 聯(lián)鎖裝置

Intermediate roller table 中間輥道Isometric drawn picture 等角圖

Inserts for oil-air-lubrication 油氣潤滑用襯墊Interconnecting piping 中間配管

Intermediate cooling device 中間冷卻裝置 2.1.10 J Jacket tube 管套 Jack up 頂起 Jaw chuck 齒卡盤 Job lot production 小批生產(chǎn) Jogging control 點(diǎn)動(dòng)控制Jogging duty 點(diǎn)動(dòng)負(fù)載 Journal 端軸頸，軸頸Journal rest 軸頸支承 Thrust journal 止推軸頸Junction box [電] 接線盒,分線箱

Jib crane 懸臂吊車 2.1.11 K Keyboard entry 鍵盤輸入key seat gauge 鍵槽規(guī)Keyway

鍵槽keyway slotting 鍵槽孔

Kick plate 踢板Kinematic viscosity 動(dòng)粘度 Knife holder 刀架Knife shim 剪墊片

Knuckle radius 封頭過渡區(qū)半徑Knife change car 剪刃更換小車

Knife saddles 剪刃盒 2.1.12 L Ladle car 鋼包車Ladle slide gate 鋼包滑動(dòng)水口 Ladle skull 桶瘤Ladle furnace 鋼包爐

Ladle turret 大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)Ladle turret with lift arm 帶升降臂的大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)

Laminar flow 層流Laminar flow jet stream 層流噴水流

Lap joint 接搭處Lateral thrust 側(cè)向推力

Launder 流槽Lifting arm 升降臂 Light barrier 擋光板Limit switch 限位開關(guān)

Load cell 壓頭Load profile 負(fù)載分布 Local tripping 局部跳閘Load diagram 荷載圖 Lock nut 鎖緊螺母Locking pin 鎖定銷 Locking segment 鎖閉片Longitudinal travel 縱向移動(dòng) Looper 活套Looper roll 活套輥 Lower pinch roll 下夾送輥Lubrication chart 潤滑系統(tǒng)圖

Lube oil 潤滑油Luminous dial 發(fā)光度盤 Length measuring rollers 測長輥Lifting crossbeam 升降框架

Lifting cylinder 升降液壓缸Light aligning equipment 激光對中裝置

LP–琱ydraulic system –Auxiliaries mill area LP—液壓系統(tǒng)—輔助系統(tǒng)

LP–hydraulic system –Servo-controls mill area LP—液壓系統(tǒng)—伺服系統(tǒng)—軋機(jī)區(qū)

Lubrication distributor 潤滑分配器 2.1.13 M Magnaflux testing method 磁通量考核法

Main mandrel shaft 卷筒主軸Magnet clutch 電磁離合器 Main gear housing 主齒輪箱Maintenance platform 維修平臺(tái)

Malfunction indication 故障指示Malfunction time 故障時(shí)間

Mandatory standard 法定標(biāo)準(zhǔn)Mandrel 卷筒

Mandrel segment 卷筒扇形體Marking machine 噴印機(jī) Marking template 噴印模板Mass flow 物流 Mass moment of inertia 質(zhì)量慣性矩Master controller 主控制器

Mating part 配合部件 Measuring roller 測量輥 Measuring head 測量頭 Measuring instrument 測量儀器 Measuring kit 測量工具

Micro alloyed structure steel 微合金結(jié)構(gòu)鋼

Mill edge 軋制的(未經(jīng)剪切的)邊，熱軋緣邊

Mill spindle carrier 軋機(jī)連接輥托架

Mill spindle positioner 軋機(jī)連接輥定位器,定位裝置 Mirror image 鏡像 Mist eliminator 汽水分離器 Mnemonic abbreviation 助記縮語 Mobile crane 移動(dòng)式起重機(jī) Moisture separator 脫濕器 Molybdenum disulphide 二硫化鉬 Moment of torsion 扭（轉(zhuǎn)力）矩 Momentary overload 瞬時(shí)過載 Motor actuator 電機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu) Motor splashing guard 電機(jī)防濺板 Mould oscillator system 結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng) Mould tackle 結(jié)晶器吊裝工具 Mounting tolerance 安裝公差 Multi-hole nozzle 多孔噴嘴 Multi-step control 多步驟控制 Mushroom head bolt 扁頭螺栓

Mechanical screw down system 機(jī)械壓下系統(tǒng) Mill housing 牌坊

Mill stand piping 機(jī)架配管 Mix tank with agitator 攪拌罐 Motor coupling 馬達(dá)接手 Moveable end stop 移動(dòng)末端擋板 Moveable grid 移動(dòng)隔柵 Moveable track 移動(dòng)軌道 2.1.14 N Natural gas 天然氣

NDT(Non Destructive Testing)無損檢驗(yàn) Nickel-chromium steel 鎳鉻鋼 Nipple plate 凸紋鋼扳

Nitrogen pressure reducer 氮?dú)鉁p壓器 No-load run(operation)空載運(yùn)行 No-load test 無負(fù)荷測試 Noise absorbing 吸音 Noise insulating cover 隔音罩

Non-contact measurement system 無接觸測量系統(tǒng) Non-cutting pass 無切割軋制 Non-dazzling lighting 無耀眼照明 Non-driven roller 非驅(qū)動(dòng)輥 Non-shrinking grout 不收縮灌漿 Non-swirl nozzle 無漩渦噴嘴 Non-thrust bearing 無止推軸承 Normal backlash 正常間隙，齒間隙 Normal wear and tear 正常磨損 Nozzle erosion 噴嘴腐蝕 Nozzle fastening 噴嘴固定 Nozzle fouling 噴嘴污垢 Needle roller bearing 滾針軸承 2.1.15 O O-ring gland(seal)O形環(huán)密封 Oblique position 傾斜位置 Oblong hole 長圓孔，橢園孔 Off-button 關(guān)閉按鈕 Off-load 卸載的 Offset switch 偏移開關(guān) Oil atomizer 噴油器 Oil baffle plate 擋油板 Oil cellar 地下油庫 Oil collecting trough 油收集槽 Oil cooler 油冷卻器 Oil drain hole 放油孔 Oil flinger 拋油環(huán) Oil fume 油煙氣 Oil mist lubrication 油霧潤滑 Oil return flow 回油流量 On-Off controller 開關(guān)控制器 Ooze out 泄露 Open pass 開放軋制

Open water-cooling circuit 敞開水冷回路 Open loop control 開環(huán)控制

Operating characteristics 運(yùn)行特性 Operational chart 作業(yè)流程圖 Operation scheduling 作業(yè)計(jì)劃 Operator’s cab 值機(jī)室 Operator’s platform 操作員平臺(tái) Orifice plate 流量孔板 OS(operating side)操作側(cè) Oscillating system 振動(dòng)系統(tǒng) Oscillation mark 振痕 Out of stock 已脫銷 Out of roundness 不圓度，橢圓度 Outboard support bearing 外支撐軸承 Outdoor Substation 室內(nèi)配電變電所 Outdoor switchgear 室外開關(guān)設(shè)備 Outdoor storage area 室外存儲(chǔ)區(qū) Outmost warp 最外面翹曲 Outline drawing 外形圖 Output amplitude 輸出信號振幅 Output speed 輸出速度

Overhead traveling crane 橋式起重機(jī) Over speed trip 過速跳閘 Overtime pay 加班費(fèi) Overtime rates 加班費(fèi) Oxide film 氧化膜 Oxide layer 氧化層

Oxygen torch slab scarfing machine 火焰表面清理 2.1.16 P Packing list 裝箱單 Paging system 傳呼系統(tǒng) Pan for waste paint 廢漆盤 Pan head 全景云臺(tái)，搖攝云臺(tái) Partial view 局部視圖 Partition wall 隔斷墻 Parallel connection 并聯(lián) Pass line 軋制線 Passing contact 滑動(dòng)接觸 Patching mortar 修補(bǔ)沙漿 Pay-off reel 開卷機(jī) Peak stress 峰值應(yīng)力 Peak strain 峰值張力 Peak torque 最大轉(zhuǎn)矩 Peel bar 推鋼機(jī)的推桿 Peeler knife 開皮刀 Peeler knife holder 開皮刀夾具 Percussion drill hammer 沖擊鉆機(jī) Perforated plate 多孔板, 沖孔板 Performance test 性能考核試驗(yàn) Period for tendering 招標(biāo)期 Permeability to water 透水性 Perpendicularity 垂直，直立 Personal injury 人身事故 Persuader roll 搖桿輥 Photoelectric cell 光電管 Pickling line 酸洗機(jī)組 Pickup recess 收取凹坑 Piling cradle 堆垛筐架 Pillow block 枕墊，枕座

Pinch roll carrier arm 夾送輥托架臂 Pinch roll gap 夾送輥縫 Pinch roll unit 夾送輥總成 Pipe coupling 導(dǎo)管接頭 Pipe reducer 漸縮管 Pipe stub end 管的大頭端 Pipe swivel joint 管的回轉(zhuǎn)接頭 Pipe trench 管溝 Piston rod 活塞桿 Pivot 樞軸 Pivot bearing 立式止推軸承 Pivot journal 樞軸頸，軸節(jié) Pixel 像素

Plain carbon steel 普通碳鋼，碳素鋼 Plain washer平墊圈 Plant fire brigade 工廠消防隊(duì) Plant safety rules 工廠安全條例 Plasma arc cutting 等離子弧切割 Plastic dowel 塑料榫釘 Plastic wall anchor 塑料墻壁錨栓件 Plate mill 厚板軋機(jī) Plate piler 厚板堆垛機(jī) Plate turnover device 翻板裝置 Platform weighing machine 臺(tái)式稱量機(jī) Plumb bob 鉛錘 Pneumatic cylinder 氣缸 Pneumatic hammer 氣錘 Plywood 夾板

Polar moment of inertia 極慣性矩 Porter bar 夾持工具 Pressure accumulator 蓄壓器 Pressure gauge 壓力計(jì) Pressure boosting station 增壓站 Pressurize 增壓，密封，使...加壓 Prick punch 劃線沖子，打標(biāo)記沖子 Probe cable 探頭（探測器）電纜 Probe well 探頭井 Process data 工藝數(shù)據(jù) Processor 處理器 Procurement drawing 購置圖 Product liability 產(chǎn)品責(zé)任 Product mix 產(chǎn)品大綱 Product tracking 產(chǎn)品跟蹤 Production schedule 生產(chǎn)計(jì)劃 Propagation of crack 裂紋的擴(kuò)展 Proportional valve 比例閥 Proximity switch 接近開關(guān)

Pipe support and pipe clamp 管支架和管卡 Plane shape gauge 板形測量儀表 Planetary gear drive 行星齒輪箱 Plate marking machine 噴印機(jī)

Pneumatic brake to worm gear unit 渦輪減速箱用氣動(dòng)抱閘 Pneumatic system 氣動(dòng)系統(tǒng) Pusher arm 推桿

2.1.17 Q Quality appraisal 質(zhì)量鑒定 Quality control 質(zhì)量控制 Quality grade 質(zhì)量等級 Quality standard 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Quench and temper 淬火與回火

Quick disconnection coupling 快脫開接頭 2.1.18 R Radiant tube 輻射管 Radius of curvature 曲率半徑 Radius of gyration 回轉(zhuǎn)半徑

Ragging of roll barrel 軋輥輥身壓花，滾花 Rain gutter 雨水溝 Rake-type cooling bed 傾斜式冷床 Rapid return motion 快速返回 Rapid traverses 快速橫移 Ratchet wheel 棘輪

Rated flow 額定流量 Rated load 額定負(fù)載 Rating plate 定額牌 Reactor 電抗器 Readout 讀數(shù),讀出 Ready mixed concrete 預(yù)拌混凝土 Rear flank 背面 Rear view 后視圖 Reciprocating movement 往復(fù)運(yùn)動(dòng) Recoiler 卷取機(jī) Refractometer 折射計(jì) Regulex 電機(jī)調(diào)節(jié)器

Reject slab 不合格板坯 Reignition voltage 再引弧電壓 Release for shipment 啟運(yùn)許可證 Reliability in operation 可靠操作值 Relief valve 安全閥 Repair stand 修理臺(tái) Repeated usage 重復(fù)利用

Replace at regular intervals 定期更換 Replace in case of need 需要時(shí)更換 Replenish 補(bǔ)充，補(bǔ)給

Reproducibility 復(fù)現(xiàn)性 Resistant to water 防水 Resonance speed 共振轉(zhuǎn)速 Retaining block 墊塊 Retract distance 收縮距離 Retractable downcoiler 伸縮地下卷取機(jī) Return travel 返回行程 Reusability 可重復(fù)使用性 Reversing roughner 可逆式粗軋機(jī)座 Revision sheet 修正報(bào)告 Revolution counter 轉(zhuǎn)速計(jì) Ripple marks 波紋 Rocker arm 搖臂

Rockwell hardness test 洛氏硬度測試 Roll barrel 輥身 Roll bending 軋輥撓度 Roll changing 換輥 Roll chock 軋輥軸承座 Roll clamp 輥夾具 Rock crown 軋輥頂部凸面 Roll end sleeve 軋輥終端套管 Roll eccentricity 軋輥偏心 Roll extracting device 輥抽拔設(shè)備 Roll gap 輥縫 Roll grinder 軋輥磨床

Roll keeper 軋輥夾頭 Roll neck seals 輥頸密封 Roll pass design 軋輥孔型設(shè)計(jì) Roller pass apron 軋制道次擋板

Root diameter 紋內(nèi)徑

Roughing mill 粗軋機(jī)

內(nèi)螺紋外徑或外螺 Rotary shear 圓盤剪 Roughing strain 粗軋應(yīng)變 Roughing stand 粗軋機(jī)架 Rubber lagging 包襯橡膠 Rubber lining 橡皮襯里 Rubber coated roll 橡膠輥 Rule of thumb 經(jīng)驗(yàn)法則 Runback 回流管 Running up to speed 提速到 Runout roller table(ROT)輸出輥道 Rust inhibiting agent 防銹劑

Reciprocating unit with motor 帶電機(jī)往復(fù)裝置 Roll gap adjustment cylinders assembly Roller table 輥道 2.1.19 S Saddle 鞍形座

Saddle type coil conveyer 鞍形帶卷運(yùn)輸機(jī) Safety cage 安全升降機(jī) Safety goggle 防護(hù)眼鏡

Safety guard 安全防護(hù)設(shè)施 Sample pieces conveyor 樣品傳送機(jī) Sampling cock 取樣旋塞 Sampling punch 取樣沖

Saponification factor 皂化系數(shù) Saturated steam 飽和蒸汽 Scale buildup 氧化皮堆積 Scale jacket 氧化皮殼 Scale pit 氧化皮坑 Scale water pump 水銹泵 Scale breaker 破鱗機(jī) Scheduled maintenance 定修

Schematic wiring diagram 接線原理圖 Scleroscope hardness 回跳硬度 Scleroscope 硬度計(jì) Seal element 密封元件 Seaming roll 卷邊滾輪 Sectional view 截面圖 Seep out 漏出，滲出 Segment changer system 扇形段更換系統(tǒng) Segment retainer link 扇形段護(hù)圈隔柵

Self-aligning ball bearing 自動(dòng)定心滾珠軸承 Self contained power pack 自帶電源 Self-locking 自動(dòng)上鎖的

Self-retarding gear 自動(dòng)減速機(jī)構(gòu)

輥縫調(diào)整液壓缸

Self-ventilated 自行通風(fēng)的 Semi gantry crane 單腳高架起重機(jī) Sequence cast 連包連鑄 Sequence chart 程序圖表

Sequence of operations 操作順序 Service life expectancy 使用壽命 Service water supply 用水供應(yīng) Servo valve 伺服閥 Servomotor 伺服馬達(dá) Set roll gap 設(shè)定輥縫 Setpoint ramp up 設(shè)定值上升 Setpoint ramp down 設(shè)定值下降 Settling tank 沉淀池

Shaft alignment error 軸的對中誤差 Shaft deflection 軸的偏差 Shaft displacement 軸的位移

Shaft outboard bearing 軸的外置軸承 Shaft gland 軸封

Shallow tank pickle line 淺槽酸洗線 Shear force 剪力 Shock absorber 減震器 Shroud 長水口 Shrouded pushbuttons 有罩按鈕 Side trimming shear 修邊剪 Sight glass 窺鏡，觀察孔 Side looper 側(cè)活套挑

Single acting cylinder 單作用缸 Sinusoidal oscillation 正弦振蕩 Siphon pipe 虹吸管 Skimmer 撇渣器 Skin-pass mill 精整機(jī) Skid bank 冷床

Slab conditioning area 板坯清理區(qū) Slab turnover device 板坯翻轉(zhuǎn)裝置 Slab yard 板坯庫 Slag inclusion 夾渣 Slag runner 爐渣溝 Slewing crane 旋臂[回轉(zhuǎn)式]起重機(jī) Slewing pillar crane 轉(zhuǎn)柱式起重機(jī) Slide gate 滑動(dòng)水口

Slide gate mechanism 滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu) Slide contact 滑動(dòng)接點(diǎn) Slight seepage 輕度滲漏 Slipper block 滑塊 Slipping clutch 安全摩擦離合器 Slitting shear 縱切剪 Sloping ramp 裝料斜臺(tái) Sloppy concrete 噴濺混凝土 Sludge dewatering 污泥脫水 Slurry pump 淤漿泵 Slush compound 蝕潤滑劑 Snap hook 彈簧扣 Snubber roll 緩沖輥 Soaking time 均熱時(shí)間 Soaking-in 電容器充電 Soaking furnace 熱爐 Solenoid 電磁閥

Spare part inventory 備件存貨 Spherical spindle end 球形主軸端 Spigoted joint 插管接頭 Splash guard 防濺板 Spray overlap 交錯(cuò)噴水 Spray header 噴嘴集管 Spraying nozzle 噴嘴 Spreader bar 布料器

Spring barrel 彈簧鎖定裝置 Spun concrete 離心成型混凝土 Spurious oscillation 寄生振蕩 Spur gear 正齒輪 Squeegee roll 擠干輥 Squirrel cage motor 鼠籠式電動(dòng)機(jī) Stackable pallet 可堆放托板 Staggered arrangement 交錯(cuò)布置 Stacking crane 碼垛起重機(jī) Standby generating set 備用發(fā)電設(shè)備 Standby power supply 應(yīng)急供電 Starwheel 星形輪 Static control 靜態(tài)控制 Steam trap 疏水器 Steel beam trammel 鋼梁長臂規(guī)尺 Step ladder 人字梯 Stock requisition 領(lǐng)料單 Stopper 塞棒，制動(dòng)器 Storage rack 帶卷垛存臺(tái)架 Straight edged coil 直邊卷 Straightening segment 矯直段 Strand 鑄流 Stressmeter 應(yīng)力計(jì) Strip pass line 帶鋼軋制線 Stud bolt 雙頭螺栓 Submerged nozzle 浸入式水口 Successful bidder 中標(biāo)人 Sulphur acid 硫酸 Surface crack 表面裂紋

Synthetic resin bond 合成樹脂粘固 Shuttering work 模板工程 Sensor 傳感器

Shifting head(Operator side)串動(dòng)頭（操作側(cè)）Short stroke cylinder 短行程油缸 Shot blasting machine 拋丸機(jī) Slitting shear(SS)剖分剪（SS）

Sprocket wheels(for chain, return wheel)鏈輪（鏈條，反轉(zhuǎn)鏈輪用）Stainless steel tubes and fittings 不銹鋼管和接頭 Structure for reciprocating unit 往復(fù)裝置框架 Sump pumps 污水泵

Supporting rollers 支撐輥道 Entry side guides 入口側(cè)導(dǎo)板 Swiveling joints 旋轉(zhuǎn)接頭 Synchronizing shaft 同步軸 2.1.20 T Tail end kick off device 切頭剪推尾裝置 Take over point(TOP)交接點(diǎn) Take-up speed 卷帶速度 Taper gauge 錐度規(guī) Taper plug gauge 錐體塞規(guī) Tapered trunnion 漸縮的耳軸 Target value 目標(biāo)值 Telescoped coil 塔形鋼卷 Telescopic cover 伸縮罩 Telescopic floor plate 伸縮地板 Temper rolling平整 Temperature detector 檢溫器 Temperature gradient 溫度梯度 Tensile strength 抗張強(qiáng)度 Tension bridle 張緊裝置 Tensioning roller 張力輥 Terms of acceptance 驗(yàn)收條件 Terms of delivery 交貨條件

Test certificate 檢驗(yàn)合格證書 Testing procedure 檢驗(yàn)程序 Thermal conductivity 導(dǎo)熱性 Thermal flux 熱通量 Thickness gauges 測厚規(guī) Thin slab 薄板 Thread cutting die 螺紋切削板牙 Thread insert 螺紋嵌件 Threshold value 臨界值 Through-hole 通孔

Thrust bearing 止推軸承 Tightening torque 上緊扭矩 Tilting arm 傾動(dòng)桿 Tilting tundish 傾翻中間包 Toggle switch 撥動(dòng)開關(guān) Tool shelving rack 工具存放架 Toothed belt 帶齒帶 Torque wrench 扭力扳手 Trace a fault 查找故障 Trailing cable 曳滑電線 Trailing slide guide 曳滑導(dǎo)板 Transfer table 轉(zhuǎn)換臺(tái) Transverse contact 水平接觸 Trigger 觸發(fā)

Trimmer baler 切邊卷取機(jī) Trimming shear 切邊剪 Trip dog 解扣

Tripping circuit 解扣電路 Tundish car 中間包小車 Turnbuckle 緊線器，螺絲扣 Twin mould 雙結(jié)晶器 Two leaf mandrel 雙片卷筒 Typical flow curve 典型流量曲線 Turnstile 十字回轉(zhuǎn)門 Truncated cone 斜截錐 Tying of coils 鋼卷綁扎 Test piece conveyor 試樣運(yùn)輸裝置 Top knife slide 上剪刃滑塊 Traverse drive frame 行走傳動(dòng)框架 Traverse gear 行走齒輪 2.1.21 U Uncoiler 開卷機(jī)

Universal joint shaft 萬向節(jié)軸 Universal dividing head 萬能分度頭 Universal joint cross 萬向節(jié)十字頭 Universal plate 齊邊中厚板 Unscramble rule 非雜亂法則

Up-backup roll chock 上支撐輥楔固 2.1.22 V V-belt 三角皮帶 Valve stand 閥臺(tái)(座)Valve spool 滑閥 Valve seat 閥座 Vane pump 葉片泵

Vapor deposit 氣相積淀

VDT(Video Display Terminals)視頻顯示終端 VDU(Visual Display Unit)視頻顯示裝置 Ventilation duct 通風(fēng)道 Vibratory chute 振動(dòng)流槽

Visual check(observation)目測檢查觀察 Visual camber 目測拱

Vortex breaker 防渦器 Vulnerable parts 易損件

Vertical edger(VE)立輥軋機(jī)（VE）Vertical guide rolls 垂直導(dǎo)向輥

Vertical knife gap adjustment 垂直剪刃間隙調(diào)整裝置 2.1.23 W Warning sign 警告標(biāo)志 Warning light 報(bào)警信號燈 Wall recess 壁上隱藏凹進(jìn)處 Warning buzz 警告蜂鳴器 Waste water 污水

Water flow indictor 水流量顯示 Water leg 水夾套 Water quenching 水淬火 Water tight 防滲的 Wearing plate 摩擦板片 Web plate 腹板 Welding bevel 焊倒角 Weld boss 焊凸起部 Width notcher 月牙剪 Wire mesh 鋼絲網(wǎng)

Wire rope sling 鋼繩吊帶 Wire rope clamp 鋼絲繩固定卡 Wiring diagram 接線圖 Wobbler 梅花頭，扁頭套

Work roll 工作輥

Work roll barrel 工作輥身 Work holding device 工件夾具 Workstation layout 工作站布置 Wringer roll 脫水輥 Walking beam 步進(jìn)梁 Water treatment plant for filtered water 過濾水水處理站

Wear liners for back-up roll chock 支撐輥軸承座耐襯板 Wear liner 耐磨襯板 2.1.24 X X-ray radiograph X光射線照片,射線照相 2.2（電氣部分）2.2.1 A AC synchronous motor 交流同步馬達(dá) AC variable speed drive 交流變速傳動(dòng) Accelerated cooling 加速冷卻 Active station 主站 Actuator 執(zhí)行器

Air core-reactor 空心電抗器 Air ducting 通風(fēng)管路 Algorithm 運(yùn)算法則 Aligning plug 卡口插座

Ambient temperature 環(huán)境溫度 Anchor sleeve 軸套 Annular groove 環(huán)行槽

Anti-condensation heater 防結(jié)露加熱機(jī) Application server 應(yīng)用服務(wù)器 Area coordination 區(qū)域協(xié)調(diào)控制 Area monitoring 區(qū)域監(jiān)控

Armature reaction 電樞反作用力 Arm-tie 斜撐

Automatic gauge control(AGC)自動(dòng)厚度控制 Auxiliary power distribution 輔助電源配電 Axial force 軸向力 Axial rake 偏位角 2.2.2 B Backplane bus 底板總線 Baking oven 烘干爐 Batch furnace 罩式爐 Battery cabinet 電池柜 Baud rate 波特率

Binary I/O signal 二進(jìn)制I/O信號 Blinker 吊牌（繼電器）

Broadside rolling 展寬軋制 Brush 碳刷

Bus Couple 母聯(lián) Bus segment 總線段 Bus bar 母線 Bushing 套管 Buswork 母線支撐結(jié)構(gòu) Bypass 旁通 2.2.3 C Capacitor bank 電容臂 Capacitor 電容器 Centrifugal 離心的

Check-back signal 檢查返回信號 Chillagite 鉬鎢鉛礦 Circuit breaker 斷路器 Circulating pump 循環(huán)泵 Civil work 土建 Clamping bolt 箝位螺栓 Clamping ring 箝位固定環(huán) Closed loop 閉合回路

Communication memory board 通信存儲(chǔ)板 Comparator 比較器 Compiler 編譯器

Compressed member 抗壓構(gòu)件 Concurrent simulation 同時(shí)模擬 Conductivity meter 電導(dǎo)率表 Configuration restart 配置再啟動(dòng) Congestion 擁塞 Console 控制臺(tái)

Contact bearing 接點(diǎn)軸承 Contour analysis 輪廓分析 Control cubicle 控制柜 Control desk 控制臺(tái) Control loop 控制回路 Control panel 控制盤

Convertor transformer 整流變壓器

Cooperative bimatrix game 合作雙矩陣對策 Cooling header 冷卻水集管 Coordinate surface 坐標(biāo)面 Creep speed 爬行速度 Crop shear 切頭剪 C-source code C源代碼

Current transformer 電流互感器 Cycloconverter 周期循環(huán)逆變器 Cylindrical rotor 圓柱形轉(zhuǎn)子 2.2.4 D Damping resistor 阻尼電阻 Data flow 數(shù)據(jù)流 Data manager 數(shù)據(jù)管理器

Database server 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器 Deionized water 除去離子的水 Deionizer 脫離子器

Development workstation 開發(fā)站 Deviation 偏差

Diagnostic system 診斷系統(tǒng) Diagnostics 診斷

Dielectric material 絕緣材料 Differential quotient 導(dǎo)數(shù) Diode 二極管

Direct light triggered thyristor(LTT)直接光觸發(fā)可控硅 Discharging resistor 放電電阻

Disconnector with grounding switch 接地開關(guān)斷路器 Discrepancy switch 差動(dòng)開關(guān) Disturbance message 故障報(bào)警信息 Dot matrix 點(diǎn)陣

Double side trim shear 雙邊剪

Drive converter control 傳動(dòng)逆變控制

Dry-insulated air core reactor 干式－絕緣空心電抗器 Dummy pass 空道次

Dynamic compensation equipment 動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置 Dynamic performance 動(dòng)態(tài)性能

Dynamic profile control 動(dòng)態(tài)板形控制 2.2.5 E Earthing method 接地方法 Edger 立輥

Elastic behavior 彈性特性

Electrical closed loop control system 電氣閉環(huán)控制系統(tǒng) Electrically triggered thyristor 電氣觸發(fā)可控硅技術(shù) Electromagnetic clutch 電磁離合器 Electromagnetic interference 電磁干擾 Electronics board 電路板 Embedded parts 預(yù)埋件

Emergency Generator Set 應(yīng)急發(fā)電機(jī) Emergency power 緊急電源 Emulation 仿真 Emulsion 乳化液

Energy supply Static VAR Compensation(SVC)電源部分無功補(bǔ)償 Epoxy resin 環(huán)氧樹脂 Ethernet bus 以太網(wǎng)總線 Even 偶數(shù)

Excitation circuit 勵(lì)磁電路 Excitation 勵(lì)磁

Executable program package 可執(zhí)行程序包 2.2.6 F Fault 故障 Feeder 饋線

Field bus 現(xiàn)場總線 Field loss 磁損 Filler strip 填充條 Filter branch 濾波支路 Filter circuit 濾波電路 Firing 激發(fā)

Fixed capacitor bank(filter circuit)固定的電容臂（濾波電路）Flash 閃存 Flashover 飛弧

Flatness gauge平度儀 Flicker 閃變

Floating-point CPU 浮點(diǎn)CPU Flow diagram 流程圖 Flowmeter 流量計(jì)

Flying-spot scan 飛點(diǎn)掃描

Fourier heat equation 傅里葉熱平衡 Frequency departure 頻率偏移 Function key 功能鍵 Fuzzy behavior 模糊特性 2.2.7 G Ghostsimulation rolling 模擬軋制 Glass fiber 玻璃纖維 Global data memory 全局?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)器 Global memory module 全局儲(chǔ)存模塊 Global criterion 全局性準(zhǔn)則 Grouting 灌漿 2.2.8 H Harmonic distortion 諧波畸變 Harmonic measure 調(diào)和測度 Heat exchanger 熱交換器

Hierachy data structure 分級數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) High potential 高電勢

High pressure water descaling box 高壓水除鱗箱 Hot-plug power supply 熱插電源 Holography 全息照相術(shù)

Hydraulic gap control(HGC)液壓輥縫控制 Hydrodynamic 流體動(dòng)力的 Hydrostatic 流體靜力學(xué)的 2.2.9 I I/O bus I/O總線 I/O board I/O板

I/O transfer rate I/O傳輸速率 Impedance 阻抗

In-bar rolling method 在線軋制模式 Incoming feeder 進(jìn)線

Indicative dimension 估計(jì)尺寸 Indirect compensation 間接補(bǔ)償

Indirect optical firing 間接光觸發(fā)

Individual Harmonic Voltage distortion 各自諧波電壓畸變 Industrial communication network 工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò) Industrial Ethernet 工業(yè)以太網(wǎng) Inlet pressure 入口壓力

Insulated Circuit breaker 絕緣電路開關(guān) Integrated PROFIBUS-DP 集成PROFIBUS-DP Intelligent module 智能模塊 Intelligent node 智能節(jié)點(diǎn) Interface module 接口模塊 Interlock 連鎖

Internal fuse 內(nèi)部熔絲 Isolation amplifier 隔離放大器 2.2.10 K Keyboard entry and inquiry 鍵盤輸入和詢問 Key-coded plugging 關(guān)鍵碼識(shí)別插入 Know-how 技術(shù)秘密，專有技術(shù) 2.2.11 L Lamination 迭片

Laser diode 激光二極

Lead-acid battery 酸性電池 LED 發(fā)光二極管 Leveler 矯直機(jī)

Light barrier 光柵

Light triggered thyristor 光觸發(fā)可控硅 Lightning protection 避雷

Linear position transducer 線型位置傳感器 Load cell 壓頭

Load distribution 載荷分配 2.2.12 M Magnetic coupling 磁偶 Main drive 主傳動(dòng)

Main rolling bay 主軋跨 Mandrel 芯軸

Material position tracking 物料位置跟蹤 Matrix printer 矩陣打印機(jī)

Measured value processing 測量值處理 Mechanical cam switch 機(jī)械凸輪開關(guān) Mechanical screw 機(jī)械絲桿 Min-cut 極小割

Mill master control 軋機(jī)主控制 Mill pacing control 軋機(jī)踏步控制 Mill pacing 軋機(jī)節(jié)奏

Mill simulation 模擬軋制 Mill stand 機(jī)架

Mill zeroing 軋機(jī)零調(diào)

Modular remote I/O system 模塊化遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng) Modularized system 模塊化系統(tǒng) Multi-clients 多用戶端

Multiple piece rolling 多塊軋制 Mushroom push button 蘑菇狀按鈕 2.2.13 N Network port 網(wǎng)絡(luò)接口

Network throughput 網(wǎng)絡(luò)吞吐量 Neural network 神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò) Non Drive-end 非傳動(dòng)側(cè)（NDE）Non periodic load 非周期負(fù)載

Non-salient pole synchronous motor 非凸極同步馬達(dá) Non-salient 隱極 2.2.14 O Odds ratio 優(yōu)勢率 Off-time 關(guān)機(jī)時(shí)間

Open network philosophy 開放性網(wǎng)絡(luò)理念 Open operating system 開放性操作系統(tǒng) Operating voltage 工作電壓 Operational speed 運(yùn)行速度

Optimization of model 模型優(yōu)化 Optimum utilization 優(yōu)化使用 Output steering 輸出導(dǎo)引 Over/under-voltage 過/欠壓 Overload rating 過載 2.2.15 P Painting bay 涂漆跨

Parallel thyristor平行可控硅 Partial discharge 部分放電 Pass schedule 道次計(jì)劃 Passive station 從站

Passline setting 軋制線設(shè)定 PDI mask PDI畫面 Peak 峰值 Pedestal 底座

Penetrability 穿透能力

Phase current control 相電流控制 Pin 針

Plate demagnetizing device 鋼板去磁設(shè)備 Plate pre-piler 鋼板預(yù)堆垛 Plate shape gauge 板形儀 Post insulator 柱狀絕緣子 Power Compensation 功率補(bǔ)償 Power factor 功率因素

Power pack 電源組，電源裝置 Precharging 預(yù)充電

Pre-set model 預(yù)設(shè)定模型

Primary data input(PDI)初始數(shù)據(jù)輸入 Primary data management 主數(shù)據(jù)管理

Primary/secondary scale 一次/二次氧化鐵皮 Printed circuit board 印刷電路板 Process visualization 過程顯示

Processing result data 工序?qū)嵖償?shù)據(jù) Processor board 過程處理板

Production control computer 生產(chǎn)控制計(jì)算機(jī) Profile gaugemeter 凸度儀 Programming language 編程語言 Protective firing 保護(hù)觸發(fā)

Protective tripping circuit 保護(hù)跳閘電路 Pulse generator 脈沖發(fā)生器 Pyrometer 高溫計(jì) 2.2.16 Q Quantitative prediction 定量預(yù)測 Queue 排隊(duì)，隊(duì)列 Quick stop mode 快停模式 2.2.17 R Radial ventilating duct 放射式通風(fēng)管 Rated blocking voltage 額定截止電壓 Rated voltage 額定電壓 Reactor 電抗器 Realtime response 實(shí)時(shí)響應(yīng) Rectifier 整流器

Reduction distribution 壓下量分配 Redundancy 冗余 Relay 繼電器 Resistance 電阻 Resonance 共振

Resultant current 合成電流 Roll bite angle 軋輥咬鋼角 Roll shifting control 竄輥控制 Roll shop 磨輥間 Roller bearing 滾珠軸承

Rolling strategy mask 軋制策略畫面 Rolling torque 軋制力矩 Rotor core 轉(zhuǎn)子芯 2.2.18 S Secondary winding 二次線圈 Semi-auto mode 半自動(dòng)模式 Sensing circuit 檢測電路

Serial bit transfer 串行位傳送 Serial memory 串行存儲(chǔ)器 Setpoint data 設(shè)定值數(shù)據(jù) Short circuit power 短路容量

Short stroke correction 短行程校正 Signal simulation 信號模擬 Silicon wafer 圓晶/晶片 SIMATIC family SIMATIC 系列 Simulation clock 模擬時(shí)鐘

Single line diagram 單線圖 Single-layer winding coil 單層線圈 Slab bay 板坯跨 Sleeve bearing 套筒軸承 Slipring 滑動(dòng)環(huán)，集電環(huán)

Smith-Predictor control principle 史密斯預(yù)測控制原理 Soleplate 底板

Spider shaft 星形軸

Split-coil design 分離電圈式 Stacking 堆積

Stand elastic deformation 機(jī)架彈性變形 Startup mask 啟動(dòng)畫面 Stationary 固定的 Statistical analysis 統(tǒng)計(jì)分析 Stator winding 定子線圈 Stator 定子 Stopcock 活塞

Subordinated sequence control 子順序控制 Sub-rack 子框架

Susceptibility 磁化率

SVC(Static Var Compensation)靜態(tài)無功補(bǔ)償 S/W license 軟件許可證 Switchgear room 開關(guān)室 Switching technology 交換技術(shù)

Synchronous cache memory 同步高速緩存器

Synchronous motors with variable speed 變速同步馬達(dá) 2.2.19 T Tail out control 甩尾控制 Tap changer 電壓調(diào)節(jié)器 Taper control 楔形控制 Target acquisition 目標(biāo)捕獲 Target temperature 目標(biāo)溫度

TCR(Thyristor Controller Reactor)可控硅電抗器 Teleconference 電話會(huì)議 Temperature drop 溫降 Terminal box 端子箱 Terminal strip 端子排

Test detect routine 測試檢測例行程序 Thermal crown 熱凸度

Thermal expansion model 熱膨脹模型

Thermo-mechanical rolling model 熱機(jī)軋制模型 Thermometer 溫度計(jì)

Three-phase rating 三相額定

Three-phase thyristor controller 三相可控硅控制器 Thrust 推力，軸向壓力

Thyristor rectifier 可控硅整流器 Token passing 令牌 Track ball 跟蹤球 Torque 力矩

Tracking image 跟綜圖像

Transient response 瞬時(shí)響應(yīng) Tri-axial cable 三軸電纜 Trigger 觸發(fā)器

Trip signal 跳閘信號 Trip 跳閘

Tuned filter circuit 可調(diào)的濾波電路 Tuning frequencies 調(diào)諧頻率 Turnaround system 周轉(zhuǎn)系統(tǒng) Turnover machine 翻轉(zhuǎn)設(shè)備 Twin drive 雙驅(qū)動(dòng)

Twisted pair cable 雙絞線 2.2.20 U Upstream switchgear 上級開關(guān) 2.2.21 V Vanish-insulated electric steel sheet 漆絕緣電鋼片 Virus scanner license 防病毒許可證 Voltage flicker 電壓閃變 Voltage fluctuation 電壓波動(dòng) 2.2.22 W Warning system 預(yù)警系統(tǒng) Windowing 開窗口

第三篇：煉鋼—連鑄文摘

求解煉鋼—連鑄排產(chǎn)問題FCFS算法

周永良，劉瀏，何平，賀慶

(鋼鐵研究總院冶金工藝研究所北京100081)

摘 要：根據(jù)車間的客觀條件，對經(jīng)典FCFS算法進(jìn)行了改進(jìn)，得到了一種新方法，使之應(yīng)用于煉鋼排產(chǎn)，取得穩(wěn)定、可靠效果。

關(guān)鍵詞：排產(chǎn)；計(jì)劃；FCFS

1引言

為了提高煉鋼連鑄生產(chǎn)的合理性，避免調(diào)度工作中人為因素的盲目性，計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)調(diào)度已提上日程。轉(zhuǎn)爐-連鑄生產(chǎn)要求所有同一澆次的鋼水都以同一時(shí)間頻率到達(dá)鑄機(jī)，而且鋼水到達(dá)時(shí)的溫度也有嚴(yán)格限制。通常條件下，一個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠都擁有多臺(tái)轉(zhuǎn)爐、多臺(tái)精煉設(shè)備和多臺(tái)連鑄機(jī)。所以，調(diào)度問題面對的生產(chǎn)模式多數(shù)都是比較復(fù)雜的，給調(diào)度工作帶來極大難度。由理論分析可知此類問題是NP—難的，也就是說此類問題沒有可行的多項(xiàng)式解法。另一方面，從現(xiàn)實(shí)的情況看，煉鋼生產(chǎn)波動(dòng)大、不確定性大、計(jì)劃中途修改的可能性大，更增加了煉鋼生產(chǎn)調(diào)度的難度。本文著重考慮煉鋼連鑄生產(chǎn)的特殊要求即：鑄機(jī)連續(xù)生產(chǎn)要求鋼水以離散方式準(zhǔn)時(shí)、均勻供應(yīng)，提出一種基于規(guī)則的FCFS(First ComeFirst Serviced)算法，來求得一個(gè)可行的調(diào)度方案。

2產(chǎn)生式系統(tǒng)

2.1產(chǎn)生式系統(tǒng)概述

產(chǎn)生式系統(tǒng)是專家系統(tǒng)的先驅(qū)，也可認(rèn)為是專家系統(tǒng)的較初級、較簡單的階段。在產(chǎn)生式系統(tǒng)中，論域的知識(shí)分為兩部分：用事實(shí)表示靜態(tài)知識(shí)，如事物、事件和它們之間的關(guān)系；用產(chǎn)生式規(guī)則表示推理過程和行為［1］。由于這類系統(tǒng)的知識(shí)庫主要用于存儲(chǔ)規(guī)則，因此又把此類系統(tǒng)稱為基于規(guī)則的系統(tǒng)(rule-based-system)［1］。一個(gè)產(chǎn)生式系統(tǒng)有工作存儲(chǔ)器(Working Memory，簡稱WM)、產(chǎn)生式規(guī)則庫(Production Rule Base)和規(guī)則解釋程序3部分組成，規(guī)則解釋程序包括匹配器、沖突集和沖突消解器及解釋器，其基本結(jié)構(gòu)見圖1。

產(chǎn)生式規(guī)則庫存儲(chǔ)專業(yè)知識(shí)、長期經(jīng)驗(yàn)和人為設(shè)定。規(guī)則解釋程序負(fù)責(zé)系統(tǒng)的運(yùn)行。用工作存儲(chǔ)器存儲(chǔ)當(dāng)前一致的數(shù)據(jù)，包括推理過程的中間結(jié)論。這些數(shù)據(jù)有解釋器中的規(guī)則解釋程序及或相應(yīng)的規(guī)則。要用產(chǎn)生式系統(tǒng)，還要有一個(gè)能代表人類知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的規(guī)則庫。2.2煉鋼一連鑄調(diào)度的核心調(diào)度規(guī)則

煉鋼-連鑄生產(chǎn)是離散-連續(xù)系統(tǒng)，與一般意義的流程工業(yè)系統(tǒng)有顯著不同，設(shè)備多且操作變數(shù)大、限制條件多、整體穩(wěn)定性差，調(diào)度工作難度比較大。大多數(shù)工廠都是依靠人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，由供貨合同主觀設(shè)定一個(gè)主計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上再細(xì)分成詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃時(shí)刻表。不管是排定主計(jì)劃，還是排列詳細(xì)生產(chǎn)調(diào)度時(shí)刻表，都要以車間實(shí)際要求為出發(fā)點(diǎn)。

·煉鋼車間的核心是連鑄生產(chǎn)，非特殊情況連鑄不斷流。從計(jì)劃的角度講，就是保證按連鑄機(jī)的生產(chǎn)時(shí)間、溫度要求提供鋼水。

·調(diào)度的核心問題是：合理利用有限的時(shí)間和設(shè)備增加鑄坯產(chǎn)量、擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。

·由于時(shí)間節(jié)奏的不平衡性和波動(dòng)性，不管是三爐配三機(jī)還是三爐配四機(jī)，一般都要在轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)之間預(yù)留一定的緩沖時(shí)間。通常都是以提高出鋼溫度或是利用LF等設(shè)備的升溫能力的辦法來獲得緩沖能力。

·對于多臺(tái)連鑄機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)有兩臺(tái)連鑄機(jī)同時(shí)需要鋼水時(shí)優(yōu)先滿足處理時(shí)間較短的連鑄機(jī)的要求。

·非特殊情形，要求每臺(tái)轉(zhuǎn)爐負(fù)荷相當(dāng)，分配均勻。

以上所述各點(diǎn)都是建立一個(gè)調(diào)度系統(tǒng)所必須考慮的問題，可以把這些條件理解為規(guī)則，運(yùn)用產(chǎn)生式系統(tǒng)的理論，將其轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)語言，成為計(jì)算機(jī)調(diào)度系統(tǒng)的基礎(chǔ)。上述規(guī)則和本文討論的思想是所有調(diào)度系統(tǒng)共有的基礎(chǔ)，必須有更復(fù)雜、更實(shí)用的客觀條件才有實(shí)際指導(dǎo)意義。

3改進(jìn)FCFS算法

3.1算法的提出

FCFS是簡單易用的排序方法，任務(wù)以到達(dá)時(shí)間的先后排序來獲得機(jī)器處理時(shí)間。這個(gè)思想在計(jì)算機(jī)、工業(yè)調(diào)度、仿真模擬領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

連鑄生產(chǎn)的一個(gè)澆次由多爐鋼水組成，各個(gè)爐次處理時(shí)間穩(wěn)定，各爐次時(shí)間之間位置固定，整個(gè)流程結(jié)構(gòu)緊湊。對于每爐鋼水來說，由于是高溫作業(yè)，溫度會(huì)隨著時(shí)間流失而損失，所以要求時(shí)間沒有延誤，即JIT(Just In Time)生產(chǎn)。每爐鋼水從轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到鋼包后，在運(yùn)到連鑄工位進(jìn)行澆注前，除去正常工序與必要運(yùn)輸時(shí)間，最好沒有不必要的耽擱。FCFS可保證鋼水沒有無謂耽擱，這正是將此思想用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的調(diào)度原因。但是，從實(shí)際來看，經(jīng)典的FCFS算法無法直接應(yīng)用，這也是將產(chǎn)生式系統(tǒng)與FCFS思想結(jié)合的出發(fā)點(diǎn)。3.2改進(jìn)FCFS算法的流程

將前述限制條件和規(guī)則用于調(diào)度，結(jié)合FCFS思想，得出一個(gè)如下圖的改進(jìn)的FCFS算法。需要考慮的核心問題就是：保證連鑄機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，如何讓轉(zhuǎn)爐以離散方式向其供應(yīng)鋼水。算法的流程圖如圖2。

該算法結(jié)構(gòu)簡單，但其中所有的判斷和操作都要與現(xiàn)場諸多限制條件緊密結(jié)合才能有實(shí)際意義。也就是說，將產(chǎn)生式系統(tǒng)思想和前面討論的規(guī)則融入到該算法的每一個(gè)步驟，才能解決煉鋼—連鑄生產(chǎn)的實(shí)際問題。

4算法應(yīng)用

4.1某大型轉(zhuǎn)爐鋼廠生產(chǎn)流程

此算法的最初提出，是為了解決某大型轉(zhuǎn)爐鋼廠的煉鋼車間的生產(chǎn)調(diào)度問題。該車間有100t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3臺(tái)，三臺(tái)轉(zhuǎn)爐各配有一個(gè)吹A(chǔ)r站，4流小方坯連鑄機(jī)4臺(tái)，還有離線LF兩臺(tái)(每臺(tái)有2個(gè)處理位)。實(shí)際生產(chǎn)中，1號LF與2號連鑄機(jī)配合生產(chǎn)，2號LF與4號連鑄機(jī)配合生產(chǎn)。車間生產(chǎn)流程簡化圖如圖3。

4.2車間時(shí)間因素解析 4．2．1煉鋼區(qū)段時(shí)間節(jié)奏

現(xiàn)在使用的大型轉(zhuǎn)爐處理時(shí)間都比較短，整個(gè)冶煉周期也相對比較穩(wěn)定，通常用時(shí)在25min到30min之間。純吹A(chǔ)r的時(shí)間都比較短，在3min到6min就可以完成；在吹A(chǔ)r站要加各種合金料，需要一定時(shí)間；另外還要在此做一定時(shí)間的等待，以協(xié)調(diào)前后工位的正常生產(chǎn)。所以，通常吹A(chǔ)r站的總停留時(shí)間在15min到25min。LF爐不僅要加各種合金料，通常還具有加電升溫的操作，可以作為轉(zhuǎn)爐與連鑄之間的溫度調(diào)節(jié)工序，緩解這兩個(gè)工位之間時(shí)間節(jié)奏的不平衡性。所以，LF爐處理時(shí)間較長，必須的處理時(shí)間大概為30min到40min，附加時(shí)間都是作為調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)存在。

4．2．2連鑄區(qū)段處理時(shí)間節(jié)奏

由于鑄坯斷面不同、拉坯速度不同、開部分水口等客觀條件的存在，所有連鑄機(jī)處理一爐鋼所需的時(shí)間通常是不同的，而且這種差異和所煉鋼種又有很大關(guān)系。下表是幾個(gè)常見鋼種的連鑄處理時(shí)間。(時(shí)間單位：分鐘)4.3形成計(jì)劃

車間生產(chǎn)按圖3流程組織，計(jì)劃總用時(shí)480±10min。三臺(tái)轉(zhuǎn)爐處理時(shí)間均為25min。

1、3鑄機(jī)生產(chǎn)普通鋼，吹A(chǔ)r站處理時(shí)間為15min；

2、4鑄機(jī)生產(chǎn)品種鋼，LF處理時(shí)間為30min。四臺(tái)鑄機(jī)的各自處理的鋼種取表2，處理時(shí)間取對應(yīng)理論值。鋼包從轉(zhuǎn)爐到吹A(chǔ)r站、LF的運(yùn)輸時(shí)間為5min，鋼包從吹A(chǔ)r站、LF精煉站到澆注開始的總停留時(shí)間15min。運(yùn)行該算法得調(diào)度甘特圖如下。

注：理論值是由現(xiàn)場運(yùn)行和原始設(shè)計(jì)分析得出的連鑄機(jī)拉鋼處理能力

初次計(jì)劃總耗時(shí)：481min，各設(shè)備的生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)如下：

LD1：12爐；LD2：13爐；LD3：12爐；CC1：11爐；CC2：7爐；CC3：9爐；CC4：10爐。

5優(yōu)缺點(diǎn)討論

由以上仿真可以看出，如能按計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)，則三臺(tái)轉(zhuǎn)爐負(fù)荷均勻，生產(chǎn)有序。連鑄工位緊湊合理、合理發(fā)揮了產(chǎn)能、經(jīng)濟(jì)效益顯著；需要緩沖的次數(shù)不多，這樣的排產(chǎn)計(jì)劃對于降低出鋼溫度和設(shè)備損耗大有裨益。總的來說此算法在部分情況下取得令人滿意的效果，有利于車間各個(gè)位置有目的的推進(jìn)生產(chǎn)。

無論在國內(nèi)還是在國外，調(diào)度計(jì)劃的修改幾乎是必然的，這就迫切需要一種簡單實(shí)用的方法來進(jìn)行實(shí)時(shí)修正。而傳統(tǒng)的尋優(yōu)方法，由于過于耗費(fèi)計(jì)算機(jī)資源而無法應(yīng)用，即使遺傳算法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)暫時(shí)也無法應(yīng)付鋼鐵工業(yè)調(diào)度的苛刻要求。本文所提FCFS算法的簡單高效、反應(yīng)迅速、可以實(shí)時(shí)頻繁調(diào)用都是其可用性的重要因素。

從仿真的實(shí)際效果來看，改進(jìn)FCFS算法比較實(shí)用，在尋求一個(gè)可行解時(shí)，有著良好的表現(xiàn)。但是，該算法并不是一個(gè)優(yōu)化的算法，只是進(jìn)行了一次排序，并未進(jìn)行尋優(yōu)，可見其并不能得出整體優(yōu)化的解。另外，該算法在尋求解的過程中并沒有找到所有可能的情況，所以，該算法找不出解時(shí)，并不能說明問題無解。所以，此算法必須配合其它算法或人工參與才能有效使用。

6結(jié)論

目前的煉鋼生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)都只是輔助調(diào)度系統(tǒng)、不能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，需要人工的干預(yù)。本文所提的煉鋼—連鑄改進(jìn)FCFS算法對于可以解決部分調(diào)度排產(chǎn)問題，可以補(bǔ)充現(xiàn)有調(diào)度系統(tǒng)的部分缺陷。由于其實(shí)用性高的特點(diǎn)，完全可成為特定時(shí)期、特定條件下的有效選擇。

參考文獻(xiàn)：

［1］蔡自興，徐光佑．人工智能及其應(yīng)用［Ｍ］.清華大學(xué)出版社1996 自動(dòng)化技術(shù)與應(yīng)用

完美轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)面面觀

發(fā)表單位：科技質(zhì)量部 發(fā)表人：張瑞

發(fā)表日期：2005年/01月/12日

完美轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)面面觀（國外轉(zhuǎn)爐技術(shù)發(fā)展簡介）

今天,全世界大約有600臺(tái)轉(zhuǎn)爐在從事生產(chǎn)活動(dòng), 年粗鋼產(chǎn)量4.5億t,約占全球粗鋼總產(chǎn)量60%,以奧鋼聯(lián)投產(chǎn)世界第一臺(tái)轉(zhuǎn)爐為起點(diǎn), 現(xiàn)代高效堿性氧氣轉(zhuǎn)爐是50余年不斷發(fā)展的產(chǎn)物,在爐體壽命、增大裝入量和降低維護(hù)等方面取得了顯著的進(jìn)步。這種設(shè)備暴露在高溫環(huán)境中,遭受機(jī)械沖擊和熱應(yīng)力的作用,其工程設(shè)計(jì)是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。懸掛系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐長壽方面是高度重要的,為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼,改進(jìn)工藝的經(jīng)濟(jì)性,開發(fā)了諸如副槍、爐底攪拌裝置和高度精密而復(fù)雜的自動(dòng)化系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)

煉鋼工藝的過程狀態(tài)造成直接觀察到轉(zhuǎn)爐內(nèi)所發(fā)生的一切幾乎是不可能。目前，還沒有數(shù)學(xué)模型能完整的描述高溫冶金及流體動(dòng)力學(xué)過程。從轉(zhuǎn)爐煉鋼誕生開始便不斷的對其進(jìn)行研究改進(jìn)，故此對冶金反應(yīng)的了解更全面。然而，下面的兩個(gè)例子清楚地表明還有許多調(diào)研工作要做。

爐底攪拌風(fēng)口的位置仍有待優(yōu)化。這些風(fēng)口對鋼水提供更好的攪拌效果，更快的降低碳含量，應(yīng)該能縮短冶煉周期。然而，今天風(fēng)口的最佳的位置和數(shù)量是建立在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上的。國外有人在2000年進(jìn)行了這方面的調(diào)研工作，很快發(fā)現(xiàn)，高溫流體動(dòng)力學(xué)過程的描述是非常復(fù)雜的，而且只有進(jìn)行許多假設(shè)才可行，例如，只能近似地描述氣泡及它們與鋼水的反應(yīng)。

對吹煉過程中轉(zhuǎn)爐擺動(dòng)的數(shù)學(xué)描述仍需要詳細(xì)闡述，尤其是那些底吹或側(cè)吹工藝，它們的搖動(dòng)非常劇烈這些震動(dòng)是由自發(fā)過程引起的，吹氧過程中引入的能量促使該系統(tǒng)以極低的艾根頻率擺動(dòng)，通常為0.5～2.0Hz。能夠描述這種非線性化學(xué)、力學(xué)上的流體動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型的發(fā)掘工作還沒有完成。

轉(zhuǎn)爐爐殼

在轉(zhuǎn)爐的機(jī)械部分中，容納鋼水的是內(nèi)襯耐火材料的爐殼，這些耐火材料表現(xiàn)出復(fù)雜的非線性的熱粘彈塑性行為，與鋼殼非線性接觸。人們對鋼殼自身的行為或多或少了解一些，描述這種隨溫度而變化的彈塑性材料及它的蠕變效應(yīng)是可能的。然而，鋼殼與耐火材料間的相互作用仍然有許多未知的東西。轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)更大程度上被視為藝術(shù)而不是科學(xué)，然而，經(jīng)驗(yàn)的積累、材料的改進(jìn)及計(jì)算技術(shù)的應(yīng)用都有助于更好地理解、設(shè)計(jì)這個(gè)機(jī)構(gòu)。

在優(yōu)化爐殼設(shè)計(jì)方面存在幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。最重要的一個(gè)是耐火材料所包圍的內(nèi)容積。為了擁有最大的反應(yīng)空間，實(shí)現(xiàn)最佳的冶金過程，這個(gè)容積應(yīng)該在可用空間范圍內(nèi)達(dá)到最大化，在進(jìn)行比較時(shí)使用反應(yīng)空間與鋼水質(zhì)量的比值，這個(gè)比值一般為1.0m3/t,然而,因不斷地追求以最低的投資提高煉鋼設(shè)備的生產(chǎn)，導(dǎo)致鋼廠在保持原有爐殼不變的情況下加大了裝入量，這就降低了這個(gè)比值。其后果是嚴(yán)重的噴濺――傾向于爐容比降到0.7――0.8m3/t事發(fā)生。今天，轉(zhuǎn)爐本體的形狀，即上下錐角、徑高比等有煉鋼者決定，或者油現(xiàn)有裝備確定，煙氣系統(tǒng)、傾向軸高度、傾動(dòng)驅(qū)動(dòng)等。因此，在設(shè)計(jì)新爐時(shí)，只有少量的參數(shù)可以改動(dòng)。

現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐由帶由爐頭鐵圈的上部錐體、桶狀爐身和采用碟形底的下部錐體構(gòu)成。近幾年，拆掉了下錐與爐身之間、下錐與爐底之間的關(guān)節(jié)構(gòu)件。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，這些區(qū)域的應(yīng)力沒有最初設(shè)想的那么嚴(yán)重，可以通過使用爐殼材料解決，故上述做法是可行的。

爐殼設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

設(shè)計(jì)過程的一個(gè)重要步驟是爐殼過程效驗(yàn)，即應(yīng)力與變形計(jì)算，并與所允許極限值進(jìn)行比較，像轉(zhuǎn)爐這樣的冶金容器，其設(shè)計(jì)無需滿足特定的標(biāo)準(zhǔn)。在轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)技術(shù)的演變歷程中，最初的爐殼設(shè)計(jì)參照了鍋爐和壓力容器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。依次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品成功投產(chǎn)表明了這些標(biāo)準(zhǔn)也適用于煉鋼生產(chǎn)實(shí)踐。然而，轉(zhuǎn)爐畢竟不是壓力容器，其內(nèi)部壓力來源于耐火材料的熱膨脹，而不是鍋爐中的液體或者氣體，而且，諸如裂紋等破壞也不會(huì)導(dǎo)致像高壓容器那樣發(fā)生爆炸。這也是為什么轉(zhuǎn)爐的設(shè)計(jì)沒有完全遵循壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的所在。爐殼厚度

傳統(tǒng)壓力容器壁厚度的選取主要以內(nèi)部壓力為依據(jù)。然而，在轉(zhuǎn)爐上，這個(gè)壓力是不能確切計(jì)算的，這是由耐火材料與爐殼與爐殼之間的作用和生產(chǎn)操作兩個(gè)方面因素決定的。在決定爐殼厚度時(shí)，其它載荷因素也要考慮在內(nèi)，主要包括：因設(shè)備、耐火材料和鋼水重量引起的機(jī)械載荷；爐殼與耐火材料襯相互作用產(chǎn)生的內(nèi)部壓力，即二次壓力；由外力，如動(dòng)態(tài)質(zhì)量、兌鐵水、加廢鋼、出鋼等造成的機(jī)械載荷；爐殼上的溫度與溫度梯度；爐殼在溫度作用下變形，在懸掛系統(tǒng)上引起的機(jī)械載荷；因爐殼、懸掛系統(tǒng)溫度分布不均勻，使?fàn)t殼產(chǎn)生二次應(yīng)力。

AISE的第32小組委員會(huì)曾試圖給出一個(gè)簡單的“菜譜”程式來計(jì)算爐殼厚度。但有研究表明，在確定爐殼厚度方面，定義一個(gè)簡單的程式或者準(zhǔn)則是不可能的。這些準(zhǔn)則在已經(jīng)證實(shí)的基礎(chǔ)上可以用來確定爐殼，然而，引入的力。例如來自懸掛系統(tǒng)的力，必須用有限元法進(jìn)行詳盡的計(jì)算。國外開發(fā)的懸掛系統(tǒng)是靜定的，因?yàn)樵撓到y(tǒng)內(nèi)的所有載荷均能精確計(jì)算。這個(gè)特征的優(yōu)點(diǎn)是非常準(zhǔn)確地計(jì)算出局部應(yīng)力和變形。

轉(zhuǎn)爐壽命

世界經(jīng)驗(yàn)表明，因長期的變形，轉(zhuǎn)爐壽命是有限的。當(dāng)爐殼碰到托圈時(shí)轉(zhuǎn)爐便走到了終點(diǎn)，通常是20～25年。這個(gè)變形是由蠕變引起的。蠕變是高溫環(huán)境下（＞350℃），材料的典型行為。蠕變變形與溫度、應(yīng)力水平和所用材料有關(guān)。只有有限的幾種可行方法能延長轉(zhuǎn)爐壽命，如冷卻爐殼、材料選擇和生產(chǎn)操作等。

冷卻系統(tǒng)

原則上，設(shè)備的強(qiáng)制冷卻并不是絕對必要的，自然通風(fēng)冷卻已經(jīng)足夠了。許多實(shí)際應(yīng)用證明了這一點(diǎn)。然而，強(qiáng)制冷卻降低了設(shè)備溫度，對減輕蠕變變形有積極的效果!從而延長了耐火材料的壽命，保證了在生產(chǎn)溫度下有更高的屈服強(qiáng)度。一些鋼廠對轉(zhuǎn)爐殼應(yīng)用了冷卻系統(tǒng)，如水冷卻、強(qiáng)制通風(fēng)、復(fù)合氣水冷卻（氣霧冷卻）等。最有效的冷卻手段是水冷。

材料選擇

最初，爐殼材料主要選用耐高溫的壓力容器鋼。為了承受許多未知的載荷與應(yīng)力，尤其偏重細(xì)晶粒鋼。這種鋼材屈服強(qiáng)度比較低，但在屈服點(diǎn)以上有相當(dāng)高的應(yīng)變硬化容量。其優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)發(fā)生過載時(shí)，會(huì)有足夠的過余強(qiáng)度，甚至在出現(xiàn)裂紋時(shí)也不會(huì)發(fā)生脆性裂紋擴(kuò)展，裂紋要么終止發(fā)展，要么以非常緩慢的速度生長。爐殼用鋼一般選用A516Cr60、Aldur41、Altherm41、Wste285、Wste355、P275NH、P355NH等。

這個(gè)原則對新轉(zhuǎn)爐仍然是有效的，但最近的10――15年，由于使用了鎂碳磚、濺渣護(hù)爐技術(shù)等，爐襯壽命延長。這些變化導(dǎo)致爐殼溫度上升，促進(jìn)了蠕變效應(yīng)，致使?fàn)t殼壽命縮短。為了抵消蠕變效應(yīng)，更多地選用了抗蠕變材，如A204Cr60、16Mo3、A387Cr11、A387Cr22、13CrMo44等.不利的因素是這些鋼材具有普通晶粒尺寸,且焊接困難。

懸掛系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐的一個(gè)重要零部件。理想的懸掛系統(tǒng)不應(yīng)該影響爐殼的行為，生產(chǎn)中無需維護(hù)。在過去的數(shù)年中開發(fā)出了許多不同的轉(zhuǎn)爐懸掛系統(tǒng)。最初，托圈與轉(zhuǎn)爐是一體的，但很快就分開了。各種懸掛系統(tǒng)的原理是不同的，例如，日本采用剛性系統(tǒng)，與“自由轉(zhuǎn)爐”對立。剛性托圈抑制了爐殼的變形，但對熱膨脹的任何約束都會(huì)產(chǎn)生非常高的應(yīng)力，增加了爐殼產(chǎn)生裂紋的機(jī)會(huì)。

要允許轉(zhuǎn)爐膨脹或者變形，且托圈不能制造，附加應(yīng)力，這就要求將懸掛系統(tǒng)設(shè)計(jì)成靜定的。根據(jù)這一原理，VAI開發(fā)了一系列轉(zhuǎn)爐懸掛系統(tǒng),如托架系統(tǒng)、VAI-CONDisk、VAI-CON Lunk、VAI-CON Quick 等。VAI-CONLink是一個(gè)無需維護(hù)的懸掛系統(tǒng)，它的設(shè)計(jì)獲得了良好的應(yīng)用反饋。一個(gè)典型的應(yīng)用是巴西保利斯塔黑色冶金公司的160t轉(zhuǎn)爐。其尺寸參數(shù)為：鋼水量度160t、容積160m3、爐容比1.0m3/t、轉(zhuǎn)爐高8290mm、爐身部爐殼厚度70mm、底錐厚度55mm、碟形底厚度55mm、轉(zhuǎn)爐外徑7300mm。爐殼材質(zhì)為Mo合金鋼相當(dāng)于16Mo3(相當(dāng)于ASTMA204Gr.B)。托圈采用箱型截面焊接結(jié)構(gòu)，與爐殼間隙255mm，以便與爐身空冷板組裝在一起。上錐裝備了已經(jīng)被充分驗(yàn)證的水冷系統(tǒng)。這兩個(gè)冷卻系統(tǒng)主要是延長耐火爐襯的壽命，同時(shí)也冷卻爐殼。該轉(zhuǎn)爐采用VAI-CONLink懸掛系統(tǒng)。出于冶金上的原因，爐殼上裝備了6個(gè)爐底攪拌風(fēng)口。

轉(zhuǎn)爐技術(shù)

與轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)一道，現(xiàn)代先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐技術(shù)包括： ▲使用惰性氣體的爐底攪拌和少渣操作改善了冶金過程；

▲大量的二次冶金并入了轉(zhuǎn)爐技術(shù)中；

▲計(jì)算機(jī)工藝自動(dòng)化及相關(guān)傳感器技術(shù)提高了質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)安全性、降低了生產(chǎn)成本；

▲用于設(shè)備平穩(wěn)操作的工具、裝備，易維護(hù)性，以及壽命延長的耐材；

▲提高廢棄物環(huán)境兼容性的系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)爐技術(shù)繼續(xù)深入開發(fā)的目標(biāo)是改進(jìn)工藝的經(jīng)濟(jì)性，即優(yōu)化物流和設(shè)備操作，優(yōu)化工藝技術(shù)，工藝技術(shù)的優(yōu)化不是簡單的局限于目標(biāo)分析、目標(biāo)溫度的確定和添加材料的選擇，他還包括生產(chǎn)操作，如氧槍操作的槍位和吹煉模式、副槍的浸沒時(shí)間與深度、添加系統(tǒng)的添加模式、爐底攪拌系統(tǒng)的攪拌模式等。所有這些都必須在設(shè)備投產(chǎn)前標(biāo)準(zhǔn)化，在試車調(diào)試中針對所生產(chǎn)的鋼種進(jìn)行優(yōu)化。

動(dòng)態(tài)工藝控制需要副槍系統(tǒng)和放散煤氣分析。副槍系統(tǒng)測量溫度、含碳量和熔池液面位置，在煉鋼過程中取樣。因此，在吹煉中實(shí)現(xiàn)及時(shí)測量是可能的，也不會(huì)損失生產(chǎn)時(shí)間。副槍系統(tǒng)是完全自動(dòng)化的，測量探針能在90s內(nèi)完成更換。近幾年在工藝自動(dòng)化領(lǐng)域里的發(fā)展是使用Dynacon系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了完全的動(dòng)態(tài)控制。該系統(tǒng)通過連續(xù)的煤氣分析，實(shí)現(xiàn)從吹煉起點(diǎn)到吹煉終點(diǎn)的煉鋼過程控制。

擋渣器的作用是降低盛鋼桶的爐渣攜帶量。擋渣操作降低了脫氧材料的消耗，尤其是在生產(chǎn)低碳鋼種時(shí)。另一個(gè)特點(diǎn)是在二次冶金中需要鋼包渣脫硫，擋渣操作也能降低鋼包渣添加劑的用量。同時(shí)，也避免了盛鋼桶的除渣操作和溫度損失。二次冶金需要的鋼包渣就這樣在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中形成了。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)不使用擋渣器時(shí)，出鋼時(shí)的爐渣攜帶量為10－14kg/t鋼,在采用擋渣后,爐渣帶量降低到了3－5kg/t鋼的水平。與爐渣感應(yīng)器配合使用，爐渣攜帶量可穩(wěn)定地控制在2－3kg/t鋼的范圍內(nèi)。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是降低了磷含量，從大約30ppm降到了10ppm。因此，磷含量不合格的爐次減少了。

鑒于底吹轉(zhuǎn)爐改進(jìn)的冶金效果，如OBM/QBOP、K-OBM等,決定開發(fā)頂吹轉(zhuǎn)爐的爐底惰性氣體攪拌技術(shù).該系統(tǒng)應(yīng)該利用底吹的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)要避免爐役中期更換爐底的缺點(diǎn),以奧鋼聯(lián)第三轉(zhuǎn)爐廠為例,在1650℃無攪拌條件下,吹煉終點(diǎn)碳含量0.035%,[C]×a0的平均值為0.0033,當(dāng)采用噸鋼流量0.08Nm3/min的底吹攪拌時(shí),這個(gè)值降低到了0.0023。如果不采用底吹攪拌，大約有％的鐵損，石灰消耗增加約25%。假定鋼包中爐渣攜帶量12kg/t鋼(無擋渣),則噸鋼鋁消耗量增加0.7kg。而且，相應(yīng)的轉(zhuǎn)爐渣量越大，也越能消耗耐火材料。在沒有底吹攪拌的BOF轉(zhuǎn)爐上,吹煉終點(diǎn)碳達(dá)到0.0035%是不經(jīng)濟(jì)的,碳含量一般限定在0.045—0.050范圍內(nèi).物流優(yōu)化和路徑算法是專門為鋼廠和生產(chǎn)設(shè)備的布置而設(shè)計(jì)的,用來尋找最佳的配置,用戶友好型界面和標(biāo)準(zhǔn)化輸出使其成為一個(gè)非常好用的工具,能夠優(yōu)化、模擬任何鋼廠的配置，允許用戶測試多種不同的布局和工藝選擇方案。它使用戶能夠找到在生產(chǎn)時(shí)間管理、維護(hù)、附屬設(shè)備產(chǎn)能等方面的最佳地解決方案。

為了確定不同鋼種最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式和使用不同的生產(chǎn)設(shè)備，需要長期的經(jīng)驗(yàn)積累和大量的計(jì)算，來比較各種可供選擇的辦法，計(jì)算機(jī)輔助工具，比如煉鋼專家系統(tǒng)，對于進(jìn)行這種計(jì)算是必需的。這種工具可以應(yīng)用到整個(gè)生產(chǎn)線中。

結(jié)語

鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在成本和質(zhì)量方面的壓力一度增長，現(xiàn)在對生產(chǎn)靈活性、縮短交貨時(shí)間等方面又有了高度需求。自從氧氣煉鋼產(chǎn)生以來，轉(zhuǎn)爐便成為不斷改進(jìn)的焦點(diǎn)，期望延長壽命，增加裝入量，降低維護(hù)等。對于實(shí)現(xiàn)長壽，轉(zhuǎn)爐懸掛系統(tǒng)是絕對重要的。

為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼，為了提高工藝的經(jīng)濟(jì)性，開了諸如副槍、擋渣器和爐底攪拌等零部件和自動(dòng)化系統(tǒng)。對工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化，這些零部件的應(yīng)用，對工廠物流的研究以及成本優(yōu)化等，都是有效的工具。這些工具對在生產(chǎn)成本與利潤方面的競爭作出了頗有價(jià)值的貢獻(xiàn)。

我國煉鋼轉(zhuǎn)爐爐齡破世界紀(jì)錄

日前，隨著攀鋼3號轉(zhuǎn)爐冶煉出的重軌鋼水徐徐流入鋼包，攀鋼轉(zhuǎn)爐爐齡躍上了10000爐大關(guān)。這是繼2號轉(zhuǎn)爐今年5月爐齡達(dá)到8035爐以來，攀鋼在半鋼煉鋼及釩鈦鋼渣的特殊條件下，轉(zhuǎn)爐爐齡在繼續(xù)保持世界同類型爐齡的最高紀(jì)錄中又取得的新突破，標(biāo)志著我國轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)已經(jīng)邁入了穩(wěn)定的高爐齡時(shí)代。

轉(zhuǎn)爐爐齡是煉鋼廠最重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一，其中濺渣護(hù)爐技術(shù)是提高轉(zhuǎn)爐爐齡的最有效的關(guān)鍵技術(shù)。根據(jù)我國的實(shí)際情況，攀鋼鋼研院和煉鋼廠的科技人員對釩鈦鋼渣進(jìn)行了大量的理論研究及實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，針對攀鋼特殊爐型條件，研究出了合理的吹氮濺渣工藝，并將一系列先進(jìn)的管理和技術(shù)措施貫徹到生產(chǎn)的全過程中。這一獨(dú)具中國特色的濺渣護(hù)爐技術(shù)在攀鋼三座轉(zhuǎn)爐全面應(yīng)用以來，攀鋼轉(zhuǎn)爐爐齡不斷攀升，先后從原來的1300余爐提高到4000爐、6000爐、8000爐，今年終于突破了10000爐。轉(zhuǎn)爐爐齡的提高，不僅降低了轉(zhuǎn)爐耐火材料的消耗、降低了生產(chǎn)成本，而且使轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力得到了較大幅度的提高，為攀鋼鋼產(chǎn)量突破350萬噸、2002年順利達(dá)到370萬噸奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。《科學(xué)時(shí)報(bào)》2002.11.18

第四篇：煉鋼連鑄工藝流程介紹

連鑄工藝流程介紹

將高溫鋼水澆注到一個(gè)個(gè)的鋼錠模內(nèi)，而是將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆到一個(gè)或幾個(gè)用強(qiáng)制水冷帶有“活底”(叫引錠頭)的銅模內(nèi)(叫結(jié)晶器)，鋼水很快與“活底”凝結(jié)在一起，待鋼水凝固成一定厚度的坯殼后，就從銅模的下端拉出“活底”，這樣已凝固成一定厚度的鑄坯就會(huì)連續(xù)地從水冷結(jié)晶器內(nèi)被拉出來，在二次冷卻區(qū)繼續(xù)噴水冷卻。帶有液芯的鑄坯，一邊走一邊凝固，直到完全凝固。待鑄坯完全凝固后，用氧氣切割機(jī)或剪切機(jī)把鑄坯切成一定尺寸的鋼坯。這種把高溫鋼水直接澆注成鋼坯的新工藝，就叫連續(xù)鑄鋼。

【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄鋼水的準(zhǔn)備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂 紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷； ③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過程中的溫降。

實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施：

1）鋼包吹氬調(diào)溫 2）加廢鋼調(diào)溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù) 4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個(gè)計(jì)算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo] +2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別 過熱度

非合金結(jié)構(gòu)鋼 10-20℃

鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼 15-25℃

高碳、低合金鋼 5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個(gè)溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5

△T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用: 拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄 追求高拉速。

二、拉速確定原則: 確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼薄；反之拉速低時(shí)則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機(jī)身長度的限制

根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時(shí)達(dá)到的厚度：

又機(jī)身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。

3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制

根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。

第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量 1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個(gè)方面來考慮.鑄坯剛離開結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng),坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制.同時(shí)考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為： 0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa

二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制

（一）連鑄過程質(zhì)量控制

1）提高鋼純凈度的措施（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)

（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制

連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制

鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)

（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對弧

（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)

2）夾雜物的控制

從煉鋼 精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動(dòng)法、擋渣球）● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護(hù)澆注

● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作

● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包 中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包 結(jié) 晶器浸入式水口(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個(gè)冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水 ● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時(shí)間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。

b.改變鋼水在中間包流動(dòng)路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。

（6）中間包復(fù)蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個(gè)重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說明能有效 吸附夾雜物。（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù) ● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質(zhì)過濾器

－中間包電磁旋轉(zhuǎn)

（9）防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源 ● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會(huì)造成：

● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會(huì)形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質(zhì)水口

－無C質(zhì)水口

目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結(jié)晶器鋼水流動(dòng)控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運(yùn)行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：

（1）降低連鑄機(jī)的高度

（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴(yán)格對中

（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長 度之差稱為脫方量。

應(yīng)對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結(jié)晶器

（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀

（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對弧；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形

（2）二冷區(qū)冷卻不均勻

（3）連鑄機(jī)下部對弧不準(zhǔn)

（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下

可采取相應(yīng)措施：

（1）及時(shí)更換變形的結(jié)晶器

（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對弧

（3）二冷區(qū)均勻冷卻

（4）可適當(dāng)降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術(shù)

（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料

（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運(yùn)動(dòng)

（五）間包冶金

當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個(gè)容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā) 揮著重要作用。

70年代認(rèn)識(shí)到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長鋼液的停留時(shí)間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間 包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計(jì)和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。

在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個(gè)獨(dú) 特的領(lǐng)域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術(shù)：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

第五篇：轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)

轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)

09冶金（3）班 吳豐

一、摘要

轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)氧爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。本文系統(tǒng)闡述了轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的原理以及介紹了整個(gè)的工藝流程；總結(jié)了轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展歷程和世界轉(zhuǎn)爐煉鋼趨勢。

二、引言

早在 1856 年德國人貝賽麥就發(fā)明了底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，這種方法是近代煉鋼法的開端，它為人類生產(chǎn)了大量廉價(jià)鋼，促進(jìn)了歐洲的工業(yè)革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其發(fā)展受到了限制。1879 年出現(xiàn) 了托 馬斯底吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐襯的轉(zhuǎn)爐來處理高磷生鐵。雖然轉(zhuǎn)爐法可 以大量生產(chǎn)鋼，但它對生鐵成分有著較嚴(yán)格的要求，而且一 般不能多用廢鋼。隨著工業(yè) 的進(jìn)一步發(fā)展，廢鋼越來越多。在酸性轉(zhuǎn)爐 煉鋼法發(fā)明不到十年，法國人馬丁利用蓄熱原理，在 1864 年創(chuàng)立了平爐煉 鋼法，1888 年出現(xiàn)了堿性平爐。平爐煉鋼法對原料的要求不那么嚴(yán)格，容 量大，生產(chǎn)的品種多，所以不到 20 年它就成為世界上主要的煉鋼方法，直 到 20 世紀(jì) 50 年代，在世界鋼產(chǎn)量中，約 85%是平爐煉出來的。1952 年在 奧地利 出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐，它解決了鋼中氮和其他有害雜質(zhì)的含量問題，使質(zhì)量接近平爐鋼，同時(shí)減少了隨廢氣（當(dāng)用普通空氣吹煉時(shí)，空氣含 79 % 無用的氮）損失的熱量，可以吹煉溫度較低的平爐生鐵，因而節(jié)省了高爐 的焦炭耗量，且能使用更多的廢鋼。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼速度快（煉一爐鋼約 10min，而平爐則需 7h），負(fù)能煉鋼，節(jié)約能源，故轉(zhuǎn)爐煉鋼成為當(dāng)代煉鋼 的主流。轉(zhuǎn)爐煉鋼(圖 2)其實(shí) 130 年以前貝斯麥發(fā)明底吹空氣煉鋼法時(shí)，就提出了用氧氣煉鋼的設(shè) 想，但受當(dāng)時(shí)條件的限制沒能實(shí)現(xiàn)。直到 20 世紀(jì) 50 年代初奧地利的 Voest Alpine 公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱 LD 轉(zhuǎn)爐。頂吹轉(zhuǎn)爐問世后，其發(fā)展速度非常快，到 1968 年出現(xiàn)氧氣底吹法 時(shí)，全世界頂吹法產(chǎn)鋼能力已達(dá) 2.6 億噸，占絕對壟斷地位。1970 年后，由于發(fā)明了用碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)的雙層套管式底吹氧槍而出現(xiàn)了底吹法，各 種類型的底吹法轉(zhuǎn)爐（如 OBM，Q-BOP，LSW 等）在實(shí)際生產(chǎn)中顯示出許多 優(yōu)于頂吹轉(zhuǎn)爐之處，使一直居于首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。3 頂吹法的特點(diǎn)決定了它具有渣中含鐵高，鋼水含氧高，廢氣鐵塵損失 大和冶煉超低碳鋼 困難等缺點(diǎn)，而底吹法則在很大程度上能克服這些缺 點(diǎn)。但由于底吹法用碳?xì)浠衔锢鋮s噴嘴，鋼水含氫量偏高，需在停吹后 噴吹惰性氣體進(jìn)行清洗。基于以上兩種方法在冶金學(xué)上顯現(xiàn)出的明顯差別，故在 20 世紀(jì) 70 年代以后，國外許多國家著手研究結(jié)合兩種方法優(yōu)點(diǎn)的頂 底復(fù)吹冶煉法。繼奧地利人 Dr.Eduard 等于 1973 年研究轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹煉鋼 之后，世界各國普遍開展了轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的研究工作，出現(xiàn)了各種類型的復(fù)吹 轉(zhuǎn)爐，到 20 世紀(jì) 80 年代初開始正式用于生產(chǎn)。由于它 比頂吹和底吹法都 更優(yōu)越，加上轉(zhuǎn)爐復(fù)吹現(xiàn)場改造 比較容易，使之幾年時(shí)間就在全世界范圍 得到普遍應(yīng)用，有的國家（如日本）已基本上淘汰了單純的頂吹轉(zhuǎn)爐。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼過程是將高爐來的鐵水經(jīng)混鐵爐混勻后兌入轉(zhuǎn)爐，并 按一定 比例裝入廢鋼，然后降下水冷氧槍以一定的供氧、槍位和造渣制度 吹氧冶煉。當(dāng)達(dá)到吹煉終點(diǎn)時(shí)，提槍倒?fàn)t，測溫和取樣化驗(yàn)成分，如鋼水 溫度和成分達(dá)到 目標(biāo)值范圍就 出鋼。否則，降下氧槍進(jìn)行再吹。在出鋼 過程中，向鋼包中加入脫氧劑和鐵合金進(jìn)行脫氧、合金化。然后，鋼水送 模鑄場或連鑄車間鑄錠。

三、關(guān)鍵字

轉(zhuǎn)爐煉鋼

氧槍

造渣

裝料

優(yōu)化煉鋼工藝

四、正文

（一）：轉(zhuǎn)爐煉鋼流程介紹。

（二）、轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍位控制.（三）.轉(zhuǎn)爐冶煉工藝： 轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度： 裝料制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn) 控制及合金化制度。

（四）我國轉(zhuǎn)爐的發(fā)展概況.(五)世界轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展趨勢.(六)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝

（一）、轉(zhuǎn)爐煉鋼流程介紹

轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放 出大量的熱量（含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足 夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為： “四 脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫 度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的工藝流程。

1.1 轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介

轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒍趸嫉取７墙饘倭鲜窃谵D(zhuǎn)爐煉鋼過程 中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）

轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許 9 多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn) 爐處于水平，向內(nèi)注入 1300 攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后 鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使 反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn) 巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰 反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需 15 分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就 是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介： 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介： 轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六 步組成：（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；（3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙 霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min 后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐 口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；（4）3～5min 后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約 12 min 后火焰微弱，停吹）；（5）倒?fàn)t，測溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。1.2、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介：

轉(zhuǎn)爐爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒 形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼 設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。10 AOD 精煉爐 AOD 即氬氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專有工藝。AOD 爐型根據(jù)容量 有 3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t 等。裝備水平也由半自動(dòng)控制發(fā)展到智能 計(jì)算機(jī)控制來冶煉不銹鋼。VOD 精煉爐 VOD 精煉爐是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳的 爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度 調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。LF 精煉爐 LF（ladle furnace)爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過 電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進(jìn)行的。轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng) 傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪)傾爐機(jī)構(gòu)： 傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。1.3轉(zhuǎn)爐冶煉目的: 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵 的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。鋼與生鐵的區(qū)別：首先是碳的含量，理論上一般把碳含量小于 2.11%稱之鋼，它的熔點(diǎn)在 1450-1500℃，而生鐵的熔點(diǎn)在 1100-1200℃。在鋼中碳元素和鐵元 素形成 Fe3C 固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌 性降低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔 等深加工，其用途十分廣泛。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝： 如圖 4 所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加 入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于 99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧 化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮?dú)獾?影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備 出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑 進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以 再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量棕色煙氣，它 的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此，必須加以凈 化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵粒可以 用來煉鋼；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水 蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的 爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出 的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉 過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。1.4、轉(zhuǎn)爐爐體工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐爐體

1.4.1 爐體總高（包括爐殼支撐板）：7050mm 1.4.2 爐殼高度：6820mm 1.4.3 爐殼外徑：Φ4370mm 1.4.4 高寬比: H/D=1.56 1.4.5 爐殼內(nèi)徑：Φ4290mm 1.4.6 公稱容量：50t 1.4.7 有效容積：39.5m 3 1.4.8 熔池直徑: Φ3160mm 1.4.9 爐口內(nèi)徑：Φ1400mm 1.4.10 出鋼口直徑：140mm 1.4.11 出鋼口傾角(與水平):20° 1.4.12 爐膛內(nèi)徑：Φ3160mm 1.4.13 爐容比:0.79m /t.s 1.4.14 熔池深度：1133mm 1.4.15 爐襯厚度：熔池：500mm 爐身：500mm 爐底：465mm 爐帽：550mm 1.4.16 爐殼總重：77.6t 3 11 1.4.17 爐襯重量：120t 1.4.18 爐口結(jié)構(gòu)：水冷爐口 1.4.19 爐帽結(jié)構(gòu)：水冷爐帽

1.4.20 擋渣板結(jié)構(gòu)：雙層鋼板焊接式 1.4.21 托圈結(jié)構(gòu)：箱式結(jié)構(gòu)（水冷耳軸）

傾動(dòng)裝置

型式：四點(diǎn)嚙合全懸掛扭力桿式（交流變頻器調(diào)速）

最大工作傾動(dòng)力矩：100t*m 最大事故傾動(dòng)力矩：300t*m 傾動(dòng)角度：±360°

傾動(dòng)速度：0.2～1r/m5.1、前言

（二）、轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍位控制

2.1、前言

（1）.氧槍介紹

氧槍又稱噴槍或吹氧管，是轉(zhuǎn)爐吹氧設(shè)備中的關(guān)鍵部件，它由噴頭（槍頭）、槍身（槍體）和槍尾組成。轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)，噴頭必須保證氧氣流股對熔池具有一定 的沖擊力和沖擊面，使熔池中的各種反應(yīng)快速而順利的進(jìn)行。(2).槍位對煉鋼的重要性

在轉(zhuǎn)爐煉鋼整個(gè)爐役中，隨著煉鋼爐次的增加，爐襯由于受到侵蝕不斷變薄，爐容不斷增大，因此，每隔一定爐次對熔鋼液面進(jìn)行測定，根據(jù)裝入制度(定深 裝入或定量裝入)及測定結(jié)果確定氧槍高度，而在兩次測定期間，氧槍高度保持 不變。同時(shí)，在具體每一個(gè)爐次中，按照吹煉的初期、中期和末期設(shè)定若干不同 高度〔1〕，而在每一時(shí)間段內(nèi)，其高度是不變的。由于在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中要向 爐內(nèi)分期分批加入造渣劑、助熔劑(初期)等造渣材料和冷卻劑(末期)，使?fàn)t內(nèi)狀 況發(fā)生變化，相當(dāng)于加入一個(gè)擾動(dòng)，同時(shí)在不同階段，渣的泡沫程度及粘度也不 同，而目前的固定氧槍高度吹煉不能及時(shí)適應(yīng)這些情況，從而使?fàn)t內(nèi)的反應(yīng)及退 渣不能平穩(wěn)地進(jìn)行。造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，渣的好壞直接關(guān)系 到煉鋼過程能否順利進(jìn)行，有時(shí)甚至造成溢渣或噴濺，從而降低鋼的收得率以及 粘槍，因此要盡量避免溢渣和噴濺。另一方面，固定槍位的吹煉模式也無法適應(yīng) 鐵水、廢鋼、造渣材料等化學(xué)成分變化引起反應(yīng)狀況的不同。針對轉(zhuǎn)爐煉鋼過程 12 中固定槍位所存在的問題，我們采用模糊控制的方法使氧槍槍位根據(jù)爐內(nèi)的具體 情況進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)，同時(shí)針對轉(zhuǎn)爐煉鋼是一爐一爐進(jìn)行的，爐與爐之間既不完全 相同又有聯(lián)系的特點(diǎn)，采用自學(xué)習(xí)技術(shù)確定每一爐次氧槍的槍位，使轉(zhuǎn)爐煉鋼過 程平穩(wěn)進(jìn)行，從而提高碳溫命中率。in

2.2/槍位控制

目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍槍位一般是根據(jù)吹煉狀況分段設(shè)定的〔1〕。在每一段 中，槍位不再變化，如圖 1 所示。在本文中，根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼的不同階段采用不同 的控制策略。在吹煉初期和中期，由于分批加入造渣材料和助熔劑，且渣高與聲 音具有明確的反比關(guān)系，因此采用模糊控制調(diào)節(jié)槍位。而在吹煉末期，則采用較 低的固定槍位進(jìn)行吹煉，以利于石灰進(jìn)一步渣化，使脫碳反應(yīng)按擴(kuò)散進(jìn)行，渣鋼 反應(yīng)趨于平衡，爐內(nèi)鋼水成分和溫度得以均勻。在初、中期的模糊控制中仍然采 用這種分段設(shè)定的槍位作為基本設(shè)定，而在每一段中，根據(jù)爐況采用模糊控制對 槍位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，即 u=u0+Δu，其中 u 為要控制的氧槍槍位，u0 為每個(gè)階段 設(shè)定的基本槍位，Δu 為對槍位的調(diào)整量。

（1).氧槍升降要求 為適應(yīng)轉(zhuǎn)爐吹煉工藝要求，在吹煉過程中，氧槍需要多次升降一調(diào)整槍位。轉(zhuǎn)爐對氧槍升降機(jī)構(gòu)提出了要求，應(yīng)具有合適的升降速度并可以變速，并能保證 氧槍升降平穩(wěn)、控制靈活、操作安全。氧槍漏水等出現(xiàn)故障時(shí)能快速更換氧槍、結(jié)構(gòu)簡單便于維護(hù)。

（5）、量化因子的選取及自調(diào)整 采用模糊控制的氧槍槍位控制系統(tǒng)如圖 3 所示(見下頁)。由于在轉(zhuǎn)爐煉鋼過 程中，每個(gè)階段聲音大小不同，基本槍位不同，因此聲音的給定值 S 與一般恒值 控制系統(tǒng)不同，它隨著冶煉進(jìn)程而不斷變化。在吹煉初期，聲音的給定值比較大，隨著冶煉的進(jìn)行，給定值逐漸減小，到吹煉中期和后期，聲音的給定值基本不變，維持在一個(gè)較小的數(shù)值。為了適應(yīng)這一情況，使得在整個(gè)冶煉過程中誤差及其變 化率都能比較均勻地歸一化到〔－1，1〕的整個(gè)區(qū)間內(nèi)，提高系統(tǒng)的控制精度，對量化因子進(jìn)行調(diào)整。選誤差 SE 的量化因子 K1＝1／Se，誤差變化率 SC 的量化 因子 K2＝1／Sc，其中 Se 和 Sc 分別為誤差及誤差變化率的基本論域，比例因子 K3＝uh,uh 為控制量即氧槍移動(dòng)范圍。由于聲音誤差范圍隨著給定值的變小而變 小，因此在吹煉中后期為了提高控制能力，應(yīng)加大誤差的量化因子，否則就會(huì)使 量化后的誤差很難進(jìn)入到較大的模糊子集內(nèi)，無法實(shí)現(xiàn)有效的控制。因?yàn)?S 隨著 吹煉的進(jìn)行逐漸減小，到一定階段開始穩(wěn)定，所以使 K1＝1／Se=1／S，從而實(shí) 現(xiàn)了對誤差量化因子的自調(diào)整。由于給定的聲音大小及基本槍位對聲音誤差變化 率影響不大，故在整個(gè)吹煉過程中不改變 K2 的大小。對于比例因子 K3，為了適 應(yīng) K1 變化對模糊控制輸出的影響，使得在同樣的聲音誤差情況下，不因 K1 的增 大而使氧槍移動(dòng)過大，因此比例因子 K3 應(yīng)隨著 K1 的增大而減小，故使 K3＝uh ＝K0S，其中 K0 為系數(shù)，根據(jù)本爐次槍位設(shè)定值及給定的聲音最大值確定。比例 因子及量化因子經(jīng)過上述的臊調(diào)整，使得在吹煉中后期對聲音誤差的靈敏度增 加，提高了控制精度。2.3、槍位自學(xué)習(xí)

轉(zhuǎn)爐煉鋼是一爐一爐進(jìn)行的，在每一爐的冶煉過程中，它是一個(gè)連續(xù)升溫脫 碳過程，與連續(xù)工業(yè)過程有些類似，但冶煉時(shí)間比較短，被控量是不斷變化的，爐與爐之間沒有本質(zhì)的必然聯(lián)系，每爐的冶煉獨(dú)立進(jìn)行，因此從整體上看，與連 續(xù)工業(yè)過程又有著明顯的區(qū)別。另一方面，它又具有某些斷續(xù)工業(yè)的特點(diǎn)，每一 爐相當(dāng)于一個(gè)加工工件，但它又絕不是斷續(xù)工業(yè)。從上面的分析可以看出，轉(zhuǎn)爐 煉鋼既不同于連續(xù)工業(yè)和斷續(xù)工業(yè)，與它們又有一定的聯(lián)系，因此轉(zhuǎn)爐煉鋼是介 于連續(xù)工業(yè)過程和斷續(xù)工業(yè)過程之間的一類復(fù)雜工業(yè)過程，這就使得其控制具有 一定的特殊性。基于轉(zhuǎn)爐煉鋼爐與爐之間的聯(lián)系，利用自學(xué)習(xí)技術(shù)確定下一爐次 槍位模式，可以很好地反映爐襯變化及原材料化學(xué)成分波動(dòng)給冶煉帶來的影響，使冶煉過程更加平穩(wěn)。槍位的學(xué)習(xí)采用迭代自學(xué)習(xí)〔3〕。設(shè) yd(k,j)為一個(gè)爐役中第 k 爐第 j 段 時(shí)設(shè)定的基本槍位，y(k,j)為第 k 爐第 j 段時(shí)的實(shí)際槍位(指第 j 段的平均槍位)，其差值為Δy(k,j)=y(k,j)-yd(k,j)，說明槍位設(shè)定存在偏差，應(yīng)修改下一爐的 槍位設(shè)定高度，進(jìn)行槍位自學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)過程中，槍位的確定使用加權(quán)移動(dòng)平均算 法〔4〕。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是需要數(shù)據(jù)量少，并且非常穩(wěn)定，因而所需計(jì)算機(jī)內(nèi) 存和計(jì)算量都比較小。取前邊最近四爐的實(shí)際氧槍高度的加權(quán)平均值作為下一爐 氧槍高度設(shè)定值，即 yd(k+1,j)=a1y(k,j)+a2y(k-1,j)+a3y(k-2,j)+a4y(k-3,j)其中(7)a1、a2、a3、a4 為加權(quán)因子，且有 a1＋a2＋a3＋a4＝1。另外前邊最近四爐指的是吹煉過程平穩(wěn)、無較大或大噴、終點(diǎn)碳溫同時(shí)命中且所 煉鋼種相同的爐次，每煉一爐鋼都要根據(jù)吹煉結(jié)果對所選爐次更新一次，以保證 總是使用最新四爐的數(shù)據(jù)，這樣可以充分反映爐襯、鐵水、廢鋼、造渣材料等的 最新變化，消除了各種異常情況等隨機(jī)因素的影響，使氧槍設(shè)定更能適應(yīng)生產(chǎn)實(shí) 際，提高煉鋼過程的穩(wěn)定性和終點(diǎn)命中率。2.4、仿真研究

對一座 15t 轉(zhuǎn)爐進(jìn)行仿真研究，仿真結(jié)果如圖 4 所示。圖中右側(cè)縱坐標(biāo)為聲 音給定值(標(biāo)幺值)，曲線 1 為聲音給定，曲線 2 為基本槍位設(shè)定，曲線 3 為實(shí)際 氧槍高度。圖 4(a)為沒有造渣材料加入時(shí)氧槍高度變化情況，圖 4(b)給出了在 第 2 分鐘、第 4 分鐘和第 7 分鐘分 3 次加入造渣材料時(shí)氧槍高度變化情況。17 由上圖可得出結(jié)論； 煉鋼期間會(huì)發(fā)出很 強(qiáng)的聲音，這種聲音的大小與爐內(nèi)狀況存在著明確的對應(yīng)關(guān)系，聲音的強(qiáng)度與爐 渣高度成反比，尤其是在吹煉的初期和中期，這種關(guān)系更為準(zhǔn)確。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，氧槍是必不可少的設(shè)備，氧槍的槍位直接關(guān)系到脫碳、升溫及冶煉過程的平穩(wěn)進(jìn)行。采用模糊控制根據(jù)爐內(nèi)狀況對氧槍位進(jìn)行連續(xù)調(diào) 節(jié)，克服了固定槍位不能及時(shí)適應(yīng)爐況變化的缺點(diǎn)，同時(shí)利用轉(zhuǎn)爐煉鋼是一爐一 爐進(jìn)行的，爐與爐之間存在著一定的聯(lián)系的特點(diǎn)，使用迭代自學(xué)習(xí)技術(shù)修改槍位 的設(shè)定，適應(yīng)了爐襯變薄及煉鋼原料化學(xué)成分波動(dòng)帶來的不利影響。

（三）.轉(zhuǎn)爐冶煉工藝： 轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度： 裝料制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn) 控制及合金化制度。

3.1、裝料制度

確定合理的裝入量，需考慮的兩個(gè)參數(shù)： 爐容比：(V/T,m3/t),0.8-1.05(30-300t 轉(zhuǎn)爐)； 熔池深度：需大于氧氣射流的沖擊深度 800-2000mm(30-300t 轉(zhuǎn)爐)裝料制度：定量裝入、定深裝入；分階段定量裝入。分階段定量裝入：1－50 爐，51－200 爐，200 爐以上，槍位每天要校正。交接班看槍位。

（三）.轉(zhuǎn)爐冶煉工藝： 轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度： 裝料制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn) 控制及合金化制度。

3.2、供氧制度

基本操作參數(shù) 供氧強(qiáng)度 Nm3/t.min 氧氣流量 Nm3/h 操作氧壓 Mpa 氧槍槍位 m 供氧強(qiáng)度(Nm3/t.min)決定冶煉時(shí)間，但太大，噴濺可能性增大，一 般 3.0-4.0。氧氣流量大小(Nm3/h)： 裝入量，C、Mn、Si 的含量，由物料平衡計(jì)算得到，50-65Nm3/h。氧壓(Mpa)噴頭的喉口及馬赫數(shù)一定，大，P 流量大,有一范圍 0.8－1.2Mpa。氧槍槍位，由沖擊深度決定，1/3-1/2 噸鋼耗氧量計(jì)算： ％ C Si Mn P S 鐵水成分 ４.３ 0 ０.８ ０ ０.２ ０ ０.１ ３ ０.０４ 成品成分 ０.２０ ０.２７ ０.５０ ０.０２ 轉(zhuǎn)爐公稱容量為 100 噸時(shí)，爐渣量為 ：100×10％＝10 噸 鐵損耗氧量 10×15％×16/(16＋56)＝0.33 噸 〔C〕→[CO] 耗氧量 100×(4.30%-0.20%)×90%×16/12=4.92 噸 〔C〕→[CO2] 耗氧量 100×(4.30%-0.20%)×10%×32/12=1.09 噸 〔Si〕→[SiO2]耗氧量 100×0.8%×32/28=0.914 噸 〔Mn〕→[MnO]耗氧量 100×0.2%×16/55=0.058 噸 〔P〕→[P2O5] 耗氧量 100×0.13%×(16×5)/(31×2)=0.168 噸 [S] 1/3 被氣化為 SO2, 2/3 與 CaO 反應(yīng)生成 CaS 進(jìn)入渣中, 則〔S〕不 耗氧。總 耗 氧 量 ＝ 0.33+4.92+1.09+0.914+0.058+0.168=7.48 噸 /1.429 ＝ 5236Nm3 實(shí)際耗氧量＝5236/0.9/99.5%=5847Nm3 實(shí)際噸鋼耗氧量＝5847/100=58.37Nm3/t 兩種操作方式： 軟吹：低壓、高槍位，吹入的氧在渣層中，渣中 FeO 升高、有利于脫磷； 硬吹：高壓低槍位(與軟吹相反)，脫 P 不好，但脫 C 好，穿透能力強(qiáng)，脫 C 反應(yīng)激烈。氧槍操作方式 氧槍操作就是調(diào)節(jié)氧壓和槍位。氧槍的操作方式： 衡槍變壓 ：壓力控制不穩(wěn)定，閥門控制不好； 恒壓變槍：壓力不變，槍位變化，目前主要操作方式

3.3、造渣制度

煉鋼就是煉渣。6 造渣的目的：通過造渣，脫 P、減少噴濺、保護(hù)爐襯。造渣制度：確定合適的造渣方式、渣料的加入數(shù)量和時(shí)間、成渣速度。渣的特點(diǎn)：一定堿度、良好的流動(dòng)性、合適的 FeO 及 MgO、正常泡沫化 的熔渣 造渣方式： 單渣法：鐵水 Si、P 低，或冶煉要求低。雙渣法：鐵水 Si、P 高，或冶煉要求高。留渣法：利用終渣的熱及 FeO，為下爐準(zhǔn)備。成渣速度 轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，快速成渣是非常重要的，石灰的溶解是決定冶煉速度的 重要因素。石灰的熔解： 開始吹氧時(shí)渣中主要是 SiO，MnO，F(xiàn)eO,是酸性渣，加石灰后，石灰溶 解速度，可用下式表 J＝K（CaO+1.35MgO-1.09SiO2+2.75FeO+1.9MnO-39.1）形成 2CaO*SiO2，難熔渣。FeO,MnO,MgO 可加速石灰熔化。因?yàn)榭山档蜖t 渣粘度，破壞 2CaO*SiO2 的存在。采用軟燒活性石灰、加礦石、螢石及吹氧加速成渣。成渣途徑 鈣質(zhì)成渣 低槍位操作，渣中 FeO 含量下降很快，碳接近終點(diǎn)時(shí)，渣中鐵才回升。適用于低磷鐵水、對爐襯壽命有好處。鐵質(zhì)成渣過程 高槍位操作，渣中 FeO 含量保持較高水平，碳接近終點(diǎn)時(shí)，渣中鐵 才下降。適用于高磷鐵水、對爐襯侵蝕嚴(yán)重；FeO 高，爐渣泡沫化嚴(yán)重，易產(chǎn) 生噴濺。吹煉過程熔池渣的變化

3.4、溫度制度

溫度控制就是確定冷卻劑加入的數(shù)量和時(shí)間 影響終點(diǎn)溫度的因素： 鐵水成分:[%Si]=0.1,升高爐溫約 15 ℃ 鐵水溫度：鐵水溫度提高 10℃，鋼水溫度約提高 6 ℃（30t）鐵水裝入量： 每增加 1 噸鐵水，終點(diǎn)鋼水溫度約提高 8 ℃（30t）廢鋼加入量： 每增加 1 噸廢鋼，終點(diǎn)鋼水溫度約下降 45 ℃（30t）7 此外，爐齡、終點(diǎn)碳、吹煉時(shí)間、噴濺等有影響 溫度控制措施： 熔池升溫： 降槍脫 C、氧化熔池金屬鐵。金屬收到率降低； 熔池降溫： 加冷卻劑(礦石、球團(tuán)礦、氧化鐵皮、廢鋼)；廢鋼冶煉時(shí)一般不加。

3.5、終點(diǎn)控制及合金化制度：

終點(diǎn)控制指終點(diǎn)溫度和成分的控制 終點(diǎn)標(biāo)志： 鋼中碳含量達(dá)到所煉鋼種的控制范圍 鋼中 P 達(dá)到要求 出鋼溫度達(dá)到要求 終點(diǎn)控制方法： 終點(diǎn)碳控制的方法： 一次拉碳法、增碳法、高拉補(bǔ)吹法。一次拉碳法：按出鋼要求的終點(diǎn)碳和溫度進(jìn)行吹煉，當(dāng)達(dá)到要求時(shí) 提槍。操作要求較高。優(yōu)點(diǎn)：終點(diǎn)渣 FeO 低，鋼中有害氣體少，不加增碳 劑，鋼水潔凈。氧耗較小，節(jié)約增碳劑。增碳法：所有鋼種均將碳吹到 0.05%左右，按鋼種加增碳劑。優(yōu)點(diǎn)： 操作簡單，生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，廢鋼比高。高拉補(bǔ)吹法：當(dāng)冶煉中，高碳鋼種時(shí)，終點(diǎn)按鋼種規(guī)格略高一些進(jìn) 行拉碳，待測溫、取樣后按分析結(jié)果與規(guī)格的差值決定補(bǔ)吹時(shí)間。終點(diǎn)溫度確定： 所煉鋼種熔點(diǎn)： T＝1538－∑△T×j △T: 鋼中某元素含量增加 1％時(shí)使鐵的熔點(diǎn)降低值，j 鋼中某元素％含量。考慮到鋼包運(yùn)行、鎮(zhèn)靜吹氬、連鑄等要求.減少噴濺的 發(fā)生，使氧槍槍位在整個(gè)爐役期間始終處于最優(yōu)位置。

（四）我國轉(zhuǎn)爐的發(fā)展概況：

1951 年堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗(yàn)成功，并于 1952 年投入工業(yè)生產(chǎn)。1954 年開始廠小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼 的試驗(yàn)研究工作，1962 年將首鋼試驗(yàn)廠空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改建成 3t 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，開始了工業(yè)性 試驗(yàn)。在試驗(yàn)取得成功的基礎(chǔ)上，我國第一個(gè)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間（2×30t）在首鋼建成，于 1964 年 12 月 26 日投入生產(chǎn)。以后，又在唐山、上海、杭州等地改建 了一批 3.5~5t 的小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。1966 年上鋼一 19 廠將原有的一個(gè)空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，改建成 3 座 30t 的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼車間，并首 次采用了先進(jìn)的煙氣凈化回收系統(tǒng)，于當(dāng)年 8 月投入生產(chǎn)，還建設(shè)了弧形 連鑄機(jī)與之相配套，試驗(yàn)和擴(kuò)大了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼 的品種。這些都為我 國日后氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。此后，我國原有的 一些空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐車 間逐漸改建成中小型氧氣頂吹煉鋼車 間，并新建了 一批中、大型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車 間。小型頂吹轉(zhuǎn)爐有天津鋼廠 20t 轉(zhuǎn)爐、濟(jì) 南鋼廠 13t 轉(zhuǎn)爐、邯鄲鋼廠 15t 轉(zhuǎn)爐、太原鋼鐵公司引進(jìn) 的 50t 轉(zhuǎn)爐、包 頭鋼鐵公司 50t 轉(zhuǎn)爐、武鋼 50t 轉(zhuǎn)爐、馬鞍山鋼廠 50t 轉(zhuǎn)爐等；中型的有 鞍鋼 150t 和 180t 轉(zhuǎn)爐、攀枝花鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐、本溪鋼鐵公司 120t 轉(zhuǎn)爐等；20 世紀(jì) 80 年代寶鋼從日本引進(jìn)建成具 70 年代末技術(shù)水平的 300t 大型轉(zhuǎn)爐 3 座、首鋼購入二手設(shè)備建成 210t 轉(zhuǎn)爐車間；90 年代寶鋼又建成 250t 轉(zhuǎn)爐車間，武鋼引進(jìn) 250 轉(zhuǎn)爐，唐鋼建成 150 轉(zhuǎn)爐車間，重鋼和首鋼 又建成 80t 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間；許多平爐車間改建成氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間等。到 1998 年我國氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐共有 221 座，其中 100t 以下的轉(zhuǎn)爐有 188 座，（50~90t 的轉(zhuǎn)爐有 25 座），100-200t 的轉(zhuǎn)爐有 23 座，200t 以上的轉(zhuǎn)爐有 10 座，最大公稱噸位為 300t。頂吹轉(zhuǎn)爐鋼占年總鋼產(chǎn)量的 82.67%。世界轉(zhuǎn)爐煉鋼趨勢

提高鋼水潔凈度，即大大降低吹煉終點(diǎn)時(shí)的各種夾雜物含量，要求S低于0.005%；P低于0.005%，N低于20ppm。提高化學(xué)成分及溫度給定范圍的命中精度，為此采用復(fù)合吹煉、對熔池進(jìn)行高水平攪拌并采用現(xiàn)代檢測手段及控制模型。減少補(bǔ)吹爐次比例，降低噸鋼耐材消耗。

鐵水預(yù)處理對改進(jìn)轉(zhuǎn)爐操作指標(biāo)及提高鋼的質(zhì)量有著十分重要的作用。美國及西歐各國鐵水預(yù)處理只限于脫硫，而日本鐵水預(yù)處理則包括脫硫、脫硅及脫磷。例如1989年日本經(jīng)預(yù)處理的鐵水比例為：NKK公司京濱廠為55%，新日鐵君津廠為74%，神戶廠為85%，川崎千葉廠為90%。

日本所有轉(zhuǎn)爐鋼廠，美國、西歐各國的幾十家鋼廠以及其它國家的所有新建鋼廠，在轉(zhuǎn)爐上都裝有檢測用的副槍，在預(yù)定的吹煉時(shí)間結(jié)束前的幾分鐘內(nèi)正確使用此槍可保證極高的含碳量及鋼水溫度命中率，使90%-95%的爐次都能在停吹后立即出鋼，即無需再檢驗(yàn)化學(xué)成分，當(dāng)然也就無需補(bǔ)吹。此外，這也使產(chǎn)量提高，使補(bǔ)襯磨損大大減少。

復(fù)合吹煉能促進(jìn)各項(xiàng)冶煉參數(shù)穩(wěn)定，因而在許多國家得到推廣。80年代初期誕生于盧森堡和法國的LBE煉鋼法，除原型方案外，相繼演化出一系列派生工藝，有20多種名稱，例如：STB、LD—KC、BAP、TBM、LD—OTB、LD—CB、K—BOP、K—OBM、LET等。無論是LBE原型，還是各派生工藝，實(shí)踐證明它們有其各自的優(yōu)勢。LBE、LD—KC、BAP、TBM這些方法實(shí)際無差別—都是爐頂吹氧及經(jīng)爐底噴人氬氣。還有一些方法是從爐底輸入一氧化碳、二氧化碳、氧氣。各種復(fù)合吹煉工藝可用以下數(shù)字（轉(zhuǎn)爐座數(shù)）說明其推廣情況。1983年63座，1988年140座，1990年228座。奧地利、澳大利亞、比利時(shí)、意大利、加拿大、盧森堡、葡萄牙、法國、瑞士、韓國等這些國家全部或幾乎全部轉(zhuǎn)爐都采用復(fù)合吹煉。

單純底吹的氧氣煉鋼法（Q—BOP、OBM、LWS）未能推廣。1983年運(yùn)行的這類轉(zhuǎn)爐有26座，而到1990年只剩下18座。

日本采用所謂的吹洗法，即在爐頂吹氧結(jié)束時(shí)，接著從爐底吹氬，使鋼水中碳含量達(dá)到0.01%。這對汽車用鋼、薄板用鋼及電工用鋼的冶煉尤為重要。

值得注意的是，日本正在開發(fā)復(fù)合吹煉條件下調(diào)控冶煉過程用的新方法及新設(shè)備。其中有利用爐頂氧槍里的光纜隨吹煉進(jìn)程連續(xù)監(jiān)測鋼中錳含量；利用裝于爐底的光纖傳感器以及利用所排氣體信息連續(xù)監(jiān)測鋼水溫度；并在進(jìn)行噴濺預(yù)測及預(yù)防方面的研究。

神戶制鋼公司開發(fā)的噴濺預(yù)測是以頂吹氧槍懸吊系統(tǒng)的檢測為基礎(chǔ)。日本NKK公司京濱廠是通過對出鋼口的監(jiān)測來減輕噴濺。當(dāng)熔渣猛烈上浮時(shí)，視頻信號發(fā)出往爐內(nèi)添煤或石灰石的指令。比較好用的材料（從平息熔池的時(shí)間來說）是煤。轉(zhuǎn)爐爐襯壽命是極為重要的課題。日本、美國及西歐各國資料分析表明，影響爐襯磨損的各項(xiàng)冶煉參數(shù)，例如后期渣氧化度、堿度及吹煉終點(diǎn)時(shí)鋼水溫度，各國鋼廠之間并無大的差別。只有通過用副槍檢測方可將對爐襯最為有害的后吹時(shí)間從10-15min減少到1-3min及消除補(bǔ)吹。

（六）優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝各項(xiàng)指標(biāo)取決于鐵水的化學(xué)成分，而對鐵水的主要要求是含硫量低（低于0.03%），相應(yīng)要求較高含硅（0.7%-0.9%）及具有優(yōu)化造渣所需的錳量（0.8%-1.0%）。

煉鐵煉鋼各階段脫硫過程理化規(guī)律及動(dòng)力特性分析表明，在動(dòng)力方面，在鐵水中比在鋼水中更容易保證脫硫反應(yīng)，因?yàn)樵诤剂枯^高及氧化度較低條件下硫具有更高的活性。然而在高爐煉鐵當(dāng)中很難脫硫，因?yàn)樵诟郀t一系列復(fù)雜的氧化—還原反應(yīng)中，深脫硫的各種熱動(dòng)力條件的能量不可避免地會(huì)增高硅含量并因此導(dǎo)致石灰及焦炭消耗的增加及產(chǎn)量的下降。因此，生產(chǎn)低硫鐵需周密策劃工藝，采用含硫最少的爐料及制備高堿度混成渣 在轉(zhuǎn)爐吹煉中脫硫也無效果，因?yàn)殇撛抵羞_(dá)不到平衡狀態(tài)，渣與鋼間的硫分配系數(shù)因熔池氧化度高及碳含量低，僅為2-7。如此低的硫分配系數(shù)使得難以在轉(zhuǎn)爐冶煉中實(shí)現(xiàn)深脫硫，并導(dǎo)致煉鋼生產(chǎn)在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上的巨大消耗。無論是在高爐煉鐵，還是在轉(zhuǎn)爐煉鋼當(dāng)中都保證不了金屬有效脫硫所需的熱動(dòng)力條件，因此進(jìn)行高爐煉鐵及轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的深脫硫研究，在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上都是不可取的。而合理的作法是將脫硫過程從高爐及轉(zhuǎn)爐中分離出來。這就可簡化燒結(jié)—高爐—轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程降低生產(chǎn)成本。將脫硫從高爐及轉(zhuǎn)爐中分離出來，使高爐爐外脫硫成為設(shè)計(jì)大型聯(lián)合鋼廠和重要工藝環(huán)節(jié)，在冶煉低硅鐵的同時(shí)不必再為保證轉(zhuǎn)爐中的精煉進(jìn)行代價(jià)很高的高爐爐外脫硅。鐵水原始硅含量低還可降低錳含量。在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中錳的作用非常重要，它決定著及早造渣所需的條件并對出鋼前終點(diǎn)鋼水氧化度起調(diào)節(jié)作用，長期實(shí)踐證明，需設(shè)法使鐵水中錳保持0.8%-1.0%的水平，因而在燒結(jié)混合料中必需補(bǔ)充錳，而這就提高了成本。燒結(jié)—高爐—轉(zhuǎn)爐各流程錳平衡分析表明，上述錳在高爐里還原、然后在轉(zhuǎn)爐里氧化導(dǎo)致錳原料及錳本身不可彌補(bǔ)的巨大損失，而且還給各生產(chǎn)流程操作增加很多麻煩。在碳含量很低（0.05%-0.07%）條件下停止吹煉時(shí)，氧化度的影響如此之大，以致會(huì)把錳的最終含量定在極窄范圍內(nèi)，實(shí)際上已很少再與鐵水原始錳含量相關(guān)。在這種條件下，盡管鐵水原始錳含量達(dá)0.5%-1.2%，但鋼的最終錳含量實(shí)際上都一樣（0.07%-0.11%）。因此在當(dāng)代轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝條件下（各爐次都有過吹操作），沒必要在燒結(jié)混合料中使用含錳原料來提高鐵水原始錳含量，更合理的作法是冶煉低錳鐵。同時(shí)為節(jié)約低錳鐵在轉(zhuǎn)爐煉鋼中脫氧的用量，研究直接采用錳礦石的效果具有重要意義。對眾多爐次進(jìn)行工業(yè)平衡計(jì)算所得工藝指標(biāo)的對比表明，冶煉鐵水不添加錳礦石，而在轉(zhuǎn)爐煉鋼中添加錳礦石，與用含錳1.13%的鐵水煉鋼，這兩種煉鋼法相比，前者每噸生鐵可節(jié)省錳礦石15.3kg.此外，還可減少錳鐵1.3kg／t鋼、石灰5kg／t，氧氣2.17m3／t的耗量，并可大大縮短吹煉時(shí)間。

鐵水中硅、錳含量低及無需脫硫，這些條件會(huì)改變造渣機(jī)理及動(dòng)力特性，因?yàn)檫@時(shí)石灰消耗下降，渣量減少，渣堿度及氧化度增高。在這樣的條件下，渣的精煉功能只限于鐵水脫磷。這樣就能在轉(zhuǎn)爐冶煉本身中多次利用渣，使渣具有很高的精煉能力。

根據(jù)這一原則開發(fā)出轉(zhuǎn)爐煉鋼新工藝，即在轉(zhuǎn)爐煉鋼本身中多次（3-5次）利用后期渣（循環(huán)造渣）。采用這樣的工藝可降低石灰消耗及渣中鐵損。及早造就高堿度氧化渣，及使硅、錳含量低可提供鋼水深脫磷所需的強(qiáng)勁動(dòng)力

五、參考文獻(xiàn)

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中國鋼鐵年會(huì)論文集（上）[C];1997年

（2）付丹；合理利用轉(zhuǎn)爐煤氣的分析研究與實(shí)踐 1997中國鋼鐵年會(huì)論文集（上）[C];1997年

（3）兆春民;李興云;潘廣宏;有效回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣資源促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展

六、總結(jié)

隨著濺渣護(hù)爐技術(shù)的日益完善,轉(zhuǎn)爐爐齡不斷提高,而第一次濺渣、補(bǔ)大面和噴補(bǔ)的爐齡延長,耐火材料的成本逐步降低,噸鋼效益不斷增加。隨著爐齡的提高,爐役期內(nèi)耐火材料的消耗量降低,生產(chǎn)成本或直接經(jīng)濟(jì)效益提高;而爐役期間鋼產(chǎn)量大幅度增加。