第一篇：煉鋼連鑄坯火焰清理濁環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)淺議

煉鋼連鑄坯火焰清理濁環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)淺議

【摘 要】 隨著用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品表面品質(zhì)要求的提高，大型鋼鐵企業(yè)新上火焰清理機(jī)項(xiàng)目是不可避免的趨勢(shì)?；鹧媲謇頇C(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)的好壞是火焰清理機(jī)處理鋼鐵產(chǎn)品表面效果優(yōu)劣的重要影響因素之一。作者針對(duì)自己在設(shè)計(jì)火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)中存在的問題進(jìn)行了分析和探討，希望對(duì)讀者在以后的工作中能有所幫助。

【關(guān)鍵詞】 火焰清理機(jī) 濁環(huán)水系統(tǒng) 水質(zhì)概述

近三十年來，用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了更高的要求。為此鋼鐵企業(yè)均求助于火焰清理機(jī)以清除鋼坯含有缺陷的表面層，提高產(chǎn)品質(zhì)量?；鹧媲謇頇C(jī)通過利用氧氣-燃?xì)膺M(jìn)行熱化學(xué)的氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量對(duì)材料的表面進(jìn)行處理的方法，可以同時(shí)對(duì)板坯的四面或兩面進(jìn)行清理。

某鋼鐵廠引進(jìn)L-TEC鋼鐵產(chǎn)品公司生產(chǎn)的CM-90-8-1型火焰清理機(jī)，可對(duì)室溫到1092℃的連鑄板坯的四個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行清理的設(shè)備，以配套滿足2，150mm寬板坯2機(jī)×2流連鑄機(jī)生產(chǎn)的需要?？汕謇淼陌迮饕?guī)格，厚度：230mm，250mm、寬度：900mm～ 2150mm、長(zhǎng)度：9000mm～11000mm。

本火焰清理項(xiàng)目配套的濁環(huán)水水處理工藝分為：火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)、電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)。工藝條件

2.1 供水要求

2.1.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)分為高壓濁環(huán)水系統(tǒng)和低壓濁環(huán)水系統(tǒng)。高壓濁環(huán)水供火焰清理?；褂?，水量：1380m3/h，水壓：1.76-2.00MPa、低壓濁環(huán)水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，要求水量162m3/h，水壓0.28-0.88MPa。

2.1.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

水量為100m3/h，水壓為0.5-0.6MPa。

2.2 排水水質(zhì)

2.2.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)（如表3）

2.2.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

從電除塵系統(tǒng)排出的水質(zhì)：懸浮物濃度為5000mg/L。設(shè)計(jì)方案

3.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

經(jīng)過反復(fù)的討論和實(shí)地勘察，最終決定的水處理方案是：

（1）在煉鋼廠房?jī)?nèi)新建一處理能力為Q=2000m3/h的旋流井。污水經(jīng)過旋流井處理后通過水泵送到稀土磁盤。旋流井內(nèi)設(shè)三臺(tái)自控自吸泵，型號(hào)：300WFB-AD1，參數(shù)：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，兩用一備。

（2）在煉鋼、軋鋼綜合泵站西側(cè)新設(shè)一臺(tái)SMDD-1500的稀土磁盤，處理能力Q=1500m3/h。并把原連鑄系統(tǒng)的稀土磁盤的兩臺(tái)熱水泵更換成大流量的水泵。污水經(jīng)過新建的稀土磁盤處理后與原連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的稀土磁盤的吸水井連通，水通過水泵送到連鑄系統(tǒng)的過濾間。

更換后的水泵型號(hào)：BOS600-710C，參數(shù)：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一備。在新建稀土磁盤系統(tǒng)內(nèi)設(shè)加藥設(shè)備，型號(hào)：HN-2000-A微磁聚凝劑加藥設(shè)備。

（3）在過濾間外側(cè)預(yù)留位置上新設(shè)四臺(tái)處理能力為Q=500-600m3/h的多介質(zhì)過濾器。型號(hào)：GSL-5。水經(jīng)過過濾器后通過余壓送到冷卻塔。

（4）因?yàn)槔鋮s塔的剩余的處理能力能夠滿足火清機(jī)水的處理量，所以不用新建冷卻塔。水經(jīng)過冷卻塔冷卻后送到綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的吸水井內(nèi)。

（5）在綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)預(yù)留的位置上新設(shè)兩臺(tái)雙吸加壓泵，將水送到煉鋼廠房?jī)?nèi)。水泵型號(hào)：KQSN350-M4，參數(shù)：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一備。在綜合泵站外水泵的出水管上設(shè)一臺(tái)處理能力為Q=1500-1600m3/h自清洗過濾器。型號(hào)：CTF-A150-L18-200-2.5。

（6）在煉鋼廠房?jī)?nèi)設(shè)減壓閥組將162m3/h的高壓水減壓為0.50MPa的低壓水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，剩余的高壓水供火焰清理?；褂?。

3.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

（1）在電除塵機(jī)下面設(shè)一面積為6×8×6m的濁環(huán)污水池，并在污水池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)泥漿泵。電除塵機(jī)排出的污水經(jīng)過污水池沉淀后通過泥漿泵送到過濾間。泥漿泵型號(hào)：150QW200-30-37，參數(shù)：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一備。

（2）在電除塵機(jī)附近設(shè)過濾設(shè)備間。過濾設(shè)備間由過濾器、過濾間下方清水池、晾泥池和吸水井組成。清水池上設(shè)八臺(tái)處理能力為23m3/h的臥式重石過濾器和兩臺(tái)自控自吸泵。水經(jīng)過過濾器過濾后送到清水池，再通過水泵加壓后送電除塵機(jī)使用。臥式過濾器型號(hào)：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型號(hào)：100WFB-C2，參數(shù)：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一備。結(jié)語

本設(shè)計(jì)方案是設(shè)備廠家和設(shè)計(jì)人員通過多次的采樣和試驗(yàn)得出的最終水處理方法，僅適用于本鋼鐵企業(yè)，并且此方案正在實(shí)施過程中。此方案沒有在其他的鋼鐵廠應(yīng)用過，作者希望它能夠?yàn)樽x者在以后的設(shè)計(jì)過程中提供更加廣闊的思路。

參考文獻(xiàn)：

[1]王芴曹，曹勝利.鋼鐵工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè).冶金工業(yè)出版社，2002年1月第一版.第481頁.

第二篇：設(shè)計(jì)年產(chǎn)300萬噸合格鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間指導(dǎo)書

畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

指導(dǎo)教師 孔 輝 學(xué)生姓名 ## 班 級(jí) 冶081

一、設(shè)計(jì)(論文)的題目：

設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)300萬噸合格鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間

二、設(shè)計(jì)(論文)的目的：

進(jìn)行鋼鐵廠設(shè)計(jì)需要花費(fèi)大量精力和時(shí)間，且獨(dú)立性強(qiáng)，因此對(duì)提高學(xué)生的綜合能力（查閱文獻(xiàn)能力、獨(dú)立設(shè)計(jì)選型與計(jì)算能力、Autocad制圖能力等）很有幫助。通過教師制定每一階段的明確目標(biāo)，在督促學(xué)生完成任務(wù)的同時(shí)，與學(xué)生共同商討，共同學(xué)習(xí)有教學(xué)相長(zhǎng)的作用。

三、設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容及要求：

1、文獻(xiàn)調(diào)研及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察。

要求查閱近年相關(guān)文獻(xiàn)20篇以上，其中外文資料不少于3篇，一篇外文譯成中文。

2、設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容：

（1）設(shè)計(jì)原則和依據(jù)（2）產(chǎn)品大綱的制定

（3）工藝流程的選擇與論證（4）物料平衡與熱平衡計(jì)算

（5）車間主體設(shè)備的計(jì)算與選擇（6）車間工藝布置（7）車間廠房的布置（8）采用新工藝說明

3、工程制圖：

（1）車間工藝平面布置圖一張（2）車間橫剖視圖一張

（3）轉(zhuǎn)爐爐體圖一張，為CAD制圖。

四、時(shí)間安排：

第1周： 查閱設(shè)計(jì)資料及生產(chǎn)調(diào)研，了解不同鋼種的成分、用處、生產(chǎn)要點(diǎn)；了解本單位的設(shè)備條件及工藝過程

第2-4周： 設(shè)計(jì)方案的確定與論證

第5-6周： 轉(zhuǎn)爐冶煉典型鋼種的物料平衡和熱平衡計(jì)算 第7-9周： 車間主體設(shè)備的設(shè)計(jì) 第10-11周： 車間主廠房的設(shè)計(jì)

第12-14周： 用計(jì)算機(jī)繪制車間平面布置圖、剖面圖及爐體本體圖 第15-16周： 編寫設(shè)計(jì)說明書 第17周： 準(zhǔn)備答辯

五、推薦參考文獻(xiàn)：

[1] 馮聚合.艾立群，劉建華.鐵水預(yù)處理和爐外精煉.冶金工業(yè)出版社，2006； [2] 張樹勛.鋼鐵廠設(shè)計(jì)原理.冶金工業(yè)出版社，2005年第一版； [3] 胡會(huì)軍.田正宏.寶鋼分公司煉鋼廠：上海，2009；

第三篇：方坯連鑄車間工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析論文

1我國合金鋼連鑄技術(shù)的發(fā)展過程

從我國目前的現(xiàn)狀來看，特殊鋼生產(chǎn)還處于一個(gè)比較初級(jí)的發(fā)展階段，合金鋼連鑄技術(shù)應(yīng)用并不全面，實(shí)際生產(chǎn)的范圍也比較小，主要集中在一些小型電爐廠的電爐制作，而且所采用到的生產(chǎn)制作工藝也非常單一[1]。我國的合金鋼連鑄技術(shù)的發(fā)展以及應(yīng)用比較晚，近三十年才開始發(fā)展，因此不論是從資源利用、生產(chǎn)規(guī)模，還是技術(shù)水平、專業(yè)人員來看，都與國際上的合金鋼連鑄技術(shù)的水平之間存在著很大差異。

2合金鋼方坯連鑄的技術(shù)特點(diǎn)

2.1機(jī)型選擇

一般情況下，利用合金鋼方坯連鑄技術(shù)所生產(chǎn)的器件，都用于機(jī)械生產(chǎn)的重要部位，從這一角度來看，合金鋼種的加工工藝普遍比較復(fù)雜，不論是對(duì)其表面質(zhì)量，還是內(nèi)部質(zhì)量，都有著比較高的要求。而且，還有很重要的一點(diǎn)需要注意，合金鋼的組成成分有很多種類，而其中不同成分本身所具備的特性又千差萬別，不盡相同，在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中，很容易出現(xiàn)問題，與此同時(shí)，還存在導(dǎo)熱差等問題，這些特性都是決定合金鋼連鑄工藝使用和生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從而導(dǎo)致在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)的過程中，對(duì)相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備也有了更高的要求。從目前所使用到的機(jī)型來看，主要采用立式、彎式或者大半徑弧形連鑄機(jī)，而在進(jìn)行較大斷面的大方坯的時(shí)候，一般采用立式或者是立彎式的連鑄機(jī)，而這種連鑄機(jī)的成本比較高，在實(shí)際的應(yīng)用中，比較少見。在大部分情況下，基本上都是采用弧形連鑄機(jī)來進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)工作。

2.2主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）鋼水供應(yīng)要求：在進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)過程中，一定要注意做好鋼水供應(yīng)的相關(guān)措施，以防止在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中，出現(xiàn)一些不必要的問題，接下來，我們就來對(duì)其進(jìn)行一定的分析：①要對(duì)鋼水的成分進(jìn)行嚴(yán)格控制。在進(jìn)行鋼水的使用過程中，一定要采用較為潔凈的鋼水，其中一定要做好對(duì)雜質(zhì)含量的控制，從而避免出現(xiàn)一些質(zhì)量性的問題，例如：軸承鋼水，就對(duì)鋼水的純凈度要求非常高，如果鋼水的純凈度不達(dá)標(biāo)，很容易造成一些質(zhì)量性的問題；②要采用溫度適宜的鋼水。在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中，采用低過熱度的鋼水，可以防止出現(xiàn)中心疏松等類似的質(zhì)量性的缺陷；③要注意澆鑄前后的溫度差。在進(jìn)行實(shí)際教主的過程中，一定要做好相應(yīng)的隔熱等保護(hù)措施，以防止在澆鑄前后因溫差過大而造成一些質(zhì)量性的問題[2]。（2）防止鋼水二次污染：在進(jìn)行澆鑄的過程中，一定要保證鋼水使用的質(zhì)量，另外還要注意一點(diǎn)，要防止鋼水二次污染[2]。這也是非常重要的一個(gè)部分，因此一定要做好相應(yīng)的保護(hù)措施：①在進(jìn)行澆鑄的過程中，要做到全程保護(hù)的工作，以防止鋼水出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。一般在這種情況下，可以采用鋼包鋼流保護(hù)套管及氖氣相結(jié)合的一種密封裝置，來進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)工作，在進(jìn)行澆鑄的過程中，要采用浸入式水口以保護(hù)澆鑄的質(zhì)量；②要采用大容量深中間罐。一般在這種情況下，一定要保證罐內(nèi)的鋼水溫度呈一個(gè)均勻的狀態(tài)進(jìn)行分布，并增加鋼水的停留時(shí)間；③要做好中間罐內(nèi)材料的選擇。一般在進(jìn)行工作的過程中，會(huì)長(zhǎng)期處于一個(gè)高溫的狀態(tài)下，這個(gè)時(shí)候，就對(duì)中間罐內(nèi)所使用的材料有著非常高的要求；④要采用適合的裝置，來進(jìn)行中間罐的升降操作。

3方坯連鑄車間工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1鑄坯的冷卻

目前部分特殊鋼連鑄不能取代模鑄的主要原因是鑄坯的中心存在偏析，為了不產(chǎn)生成分偏析，可以有兩種可能：一是在結(jié)晶過程時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，需要慢慢冷卻，使得鋼中的元素有充分的時(shí)間進(jìn)行擴(kuò)散，這樣才能達(dá)到平衡；二是極端冷卻，在抑制析發(fā)生的條件下進(jìn)行完全結(jié)晶。所以，特鋼連鑄的冷卻制度通常有兩種方式：

3.1.1強(qiáng)冷方式

結(jié)晶器的冷卻水壓可以達(dá)到1.0MPa，水縫流速達(dá)16m/s；采用高壓的方式對(duì)二次冷卻水進(jìn)行噴淋冷卻，供水壓力可以達(dá)到1.2MPa以上，主要的原理是迅速冷卻鑄坯，不能及時(shí)擴(kuò)散固、液相凝固前沿的元素，從而，能夠獲得無成分偏析、成分均勻的凝固組織。該結(jié)晶組織主要成分為內(nèi)部發(fā)達(dá)的柱狀晶和鑄坯表層致密的等軸晶，由于枝晶的結(jié)晶速度快，導(dǎo)致枝晶間的鋼水沒有很長(zhǎng)的時(shí)間補(bǔ)縮與流動(dòng)，因此，鑄坯的中心疏松比較均勻，不會(huì)有大的中心縮孔。

3.1.2弱冷方式

結(jié)晶器的進(jìn)出水溫差較大，冷卻時(shí)需要采用常規(guī)形式；二次冷卻水采用氣水霧化的方式進(jìn)行冷卻，這種方式的凝固熱應(yīng)力低，凝固前沿溫度梯度小，鑄坯表面溫度高，拉坯速度較低，比水量較小，裂紋缺陷不易出現(xiàn)。固、液相凝固前沿鋼水溫度保持基本恒定，抑制了柱狀晶的生長(zhǎng)，使得鋼中的元素能夠充分?jǐn)U散，達(dá)到凝固平衡狀態(tài)。

3.2連鑄質(zhì)量設(shè)計(jì)要點(diǎn)

為了能夠進(jìn)一步保證連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量，除了要注意以上兩個(gè)方面的問題之外，還需要做好相應(yīng)的保證措施，接下來，我們就來對(duì)其進(jìn)行一定的分析：①為了能夠使鑄坯的表面和內(nèi)部的質(zhì)量都能夠得到有效保證，一定要采用適合的攪拌裝置來進(jìn)行相應(yīng)的操作；②要將現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行一個(gè)充分結(jié)合，從而在一定程度上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，簡(jiǎn)化操作的過程；③要根據(jù)實(shí)際條件來采用合理的冷卻設(shè)計(jì)方案，以保證鑄坯在冷卻的過程中，也能夠保持一個(gè)比較良好的狀態(tài)；④要采用適宜的調(diào)節(jié)技術(shù)以及相應(yīng)的振動(dòng)技術(shù)，在進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)；⑤為了能夠避免在生產(chǎn)的過程中，出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，需要采用相關(guān)的技術(shù)在進(jìn)行適時(shí)的矯正工作，例如：大弧形半徑和連續(xù)矯直技術(shù)。在進(jìn)行整體的設(shè)計(jì)過程中，其同樣需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行綜合性的檢測(cè)。最終讓連鑄質(zhì)量得到整體性的保證。

4結(jié)語

方坯連鑄車間工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析十分重要，其能夠讓連鑄的效率得到整體的提升。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，其首先需要連鑄車間的技術(shù)進(jìn)行整體的分析。然后，結(jié)合其技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行機(jī)型的選擇及設(shè)計(jì)體系結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。最后，對(duì)整體的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)合理的分析。從而讓工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量得到良好的提高。