第一篇：對焊接煙塵的化學成分調查

對焊接煙塵的化學成分調查

焊接煙塵成分組成如下：從熔融電極尖端非石灰型覆蓋物，焊條金屬電極處的金屬蒸汽;從熔渣表面的石灰類型覆蓋物——氣化的熔渣表面金

屬

BY M.KOBAYASHI, S.MAKI, Y.HASHIMOTO, AND T.SUGA 摘要：對煙塵元素的含量的變化進行了研究，分別用測試電極試驗不同的藥皮和電極的功能。依靠安裝了高速攝影機對焊接煙塵產生的現象和機制進行了研究。

在一般情況下，廢氣中的元素含量隨藥皮的含量的增加而線性增加。該蒸氣壓較高，回歸系數就越大。在氧化鐵和堿金屬的情況下，焊接煙塵和不同種類藥皮之間的關系，即酸性焊條和堿性焊條而不同。尤其在堿性焊條藥皮中含有大量的Ca，特別是CaF2。

酸性焊條電弧從電極的尖端的熔融金屬從堿性焊條電極電弧來通過覆蓋在尖端的懸滴熔渣產生。因此，煙塵混合物是通過在熔融金屬成分改變的，由熔渣后者。因此可以解釋堿性焊條和酸性焊條之間的差的機制。介紹

在電弧焊接過程中，焊接煙塵的產生是不可避免的，焊工在一定程度上無法避免吸入煙塵，因為他們不得不非常接近煙塵的源頭。

根據在1981年4月5-10時在俄亥俄州克利夫蘭市舉行的第62屆一個WS會議上提交的論文。M.小林，S.MAKI，Y.橋本和T.信佳與技術部，焊接事業部，神戶制鋼，航空航天研究所。就他們的危害性而言，從石灰型電極產生煙塵，這可能會導致焊工獲得急性癥狀如頭痛，發燒，這一直是研究的主要課題。

近年來，各種類型的煙塵已經在進行全面的研究，如果長時間吸入煙塵，會導致塵肺病。為了保護電焊工的健康問題，已采取步驟，當然，為改善焊接工作環境的問題;這些步驟包括總通風系統的規定，以及局部排風設備，并保護了呼吸。這也是必要的，但是，開展研究焊接材料，包括關于如何抑制產生（參考文獻1-3，9，10）的煙氣的量或在煙塵如何可以轉化為危害較小的那些（研究參考文獻4，5）。這種先進的結果已經應用在商業產品當中。

煙塵的數量或質量的研究，研究煙塵的本質特征是很重要的，特別是它們的形成機制。從這個角度來看，作者et al.（注釋6）已經由高速攝像機觀察煙塵的產生;他們還通過所謂的示蹤方法，研究了煙塵的產生來源。其結果如下：在煙塵主要來源作為蒸氣從所述熔融金屬在焊接電極的前端射出。換句話說，高溫蒸汽被電弧下方空氣吹走，該蒸汽被氧化并迅速凝結成固體顆粒，以形成焊接煙塵-Fig.1。似乎很多的煙塵的特性可以通過參照該原理進行說明。然而，想隔離金屬電弧焊的煙混合物是困難的，并且覆蓋物和煙塵成分之間的關系尚未充分詳細探討。因此，在本文中，在煙塵元素的含量的變化隨覆蓋各自的含量進行了研究。

這里討論的實驗是用44種不同的焊條進行。包括，煙塵產生堿金屬和鐵的氧化物，它們都表現出特有的行為現象的調查，通過使用測試電極和一個高速攝影機進行的。結果和討論，在適當的標題出現。實驗步驟

采樣和煙塵分析

煙氣進行取樣并分析根據在日本焊接學會標準WES9005規定的方法，因為這是“用于焊接由焊條產生的煙氣的化學分析方法”，用金屬板單面焊接，使用170安培（A）交流電，具有約700立方毫米（0.043英寸）體積通風收集室。接著，產生的煙氣的總量上收集安裝在腔室頂部的高體積空氣采樣器的濾紙。最后，通過用軟毛刷清掃濾紙獲得用于分析的煙氣樣本。然后以這種方式獲得試樣進行分析。3實驗材料

商業焊條。六種類型，包括在表1所示的44個品牌焊條，從商業電極選擇具有在芯直徑為4mm的已知藥皮（0.16英寸），并進行研究其藥皮和煙塵的混合物之間的關系。各藥皮通過使用元素的百分比來確定。是為了調查鈦鈣型焊條和酸性焊條哪種藥皮顯著影響堿性元素的IOR中，以下三種進行了實驗，使用在芯4mm直徑（0.16英寸）的測試電極。芯線是低碳鋼，干燥，在130℃（266°F），1小時（H）中進行。首先，測試電極的被覆混合物的編號為1?20于表2制備。在這些電極的情況下，K 2 CO 3或碳酸鈉溶液中加入作為堿元素石灰和鈦鐵礦類型的不同比率的混合覆蓋物（兩種類型的覆蓋物不含有與堿性元素的任何原料）。其中幾乎不含有堿性成分的膠體二氧化硅用作粘合劑。在表2中，在硅膠柱中的值包括的SiO 2包含在該膠體二氧化硅;K 2 CO 3和Na2CC> 3以這樣的方式加入該K2O和NA20的內容分別達到2％和4％。使用上述測試電極，在煙塵為涵蓋類型的功能堿性含量的變化進行了研究。氟化鈣的逐步添加到覆蓋物。測試覆蓋的電極通過添加氟化鈣（氟化鈣），逐步向石灰或鈦鐵礦類型覆蓋物制成。碳酸鉀和碳酸鈉在這樣K20和NA20的含量分別可能達到4％的方式加入。作為粘合劑，使用膠態二氧化硅。通過使用這些電極，在煙塵堿性含量的變化進行了研究作為在覆蓋CaF2含有的功能。藥皮給出了號。21-28在表2中鈣和F影響的分離。氟化鈣的影響被分別研究鈣和F考慮。鈦鐵礦型覆蓋物被檢查的CaCO 3和AlF 3的煙塵堿性含量的變化。在此情況下，鉀水玻璃用作粘合劑;此溶液中加入，使得在覆蓋中的K 2 O含量可能達到4％。藥皮給出了號。29-37表2中。觀察高速攝像機

為了調查在從弧現象的觀點考慮石灰型和非石灰型之間煙塵元素的不同，電弧產生石灰型和非石灰型焊條的現象進行了用高速照相機觀察到。在拍攝中，背光方法采用超高壓汞燈作為一個通過 光源;膜速度為每秒2000的照片。實驗結果與討論 從商業焊條煙塵

在煙塵和在覆蓋物元素的含量之間的關系示于圖2-10的SiO 2，的TiO 2，氧化鎂，氧化鈣，MnO的，女，Fe203，NA20和K 2 O，分別為。此處，在涉及各種商業焊條的實驗中獲得的數據?？紤]煙塵形成的方式示于圖1，似乎合理的結論是在煙氣中的每個元素的氧化物（部分，氟化物）的形式存在。它也可以推測，在煙塵元素的含量按照的元素含量在覆蓋的增加而增加。實驗結果表明，這推定可視為一般的事實。上述各氧化物，以及在F的，被認為是在下面詳細：1.的SiO 2（圖2）。含有作為Fe-Si系在覆蓋金屬硅是不占計算在覆蓋的SiO 2含量時。如果這是考慮到，該組石灰類型的向右移動，并在圖中分散。Heile等人。（參考7）報道，在熔化極氣體保護焊接煙塵高的SiO 2含量是由于在高溫下的SiO分子的形成;這樣的過程會自然也出現在屏蔽金屬電弧焊接。此外，在屏蔽金屬電弧焊的反應過程

焊接是因被覆的復雜混合物的更加復雜。因此，它是很難討論根據硅酸鹽的共存有金屬硅的蒸發過程。除了在覆蓋金屬硅，可以認識到，在覆蓋在SiO2含量正比于它在約1 2的TiO 2的系數（圖3）的煙氣的內容。一個相當直的相關性所用的煙塵的TiO 2含量之間以及在覆蓋中看到。在這種情況下，的TiO 2在覆蓋中存在的TiO 2或FeTi03的形式。自的TiO 2的蒸氣壓較低時，回歸系數為低至約0.1，并在煙塵TO2含量在覆蓋物的十分之一。3.氧化鎂（圖4）。的回歸系數是約0.4。三點這是不適當的向上代表，其中的金屬鎂被包含在覆蓋的情況。幾乎所有的金屬鎂是可能憑借其高蒸氣壓的和高的化學活性被轉化成氣體。4.氧化鈣（圖5）。CaO的主要來源是的CaCO 3和氟化鈣，但鈣行為任何顯著差別不太可能這兩種原料之間存在，只要該圖表示。的回歸系數是約0.3。5.MnO的（圖6）。在煙塵的MnO的量是沿著圖2的縱坐標軸上。6，并在覆蓋Mn含量沿從MnO的源的很大一部分是鐵-錳的觀點出發，橫軸作圖。因為金屬的Mn也含在芯線，回歸線不通過原點，和在煙塵MnO的量，這是在芯線最初由金屬的Mn，在煙塵共用約3.5％。6.F（圖7）。含氟焊條主要限于那些石灰類型。如圖8中所示。7，表達從材料改變成煙塵（“煙塵可行性”）的比率是與F比為任何先前描述的其它元件高。此外，在煙氣F含量之間以及在覆蓋的相關性呈現特有的性質。有很多關于f的行為，將在未來提供一個研究的主題有趣的事實。7.Fe203（圖8）。金屬鐵不占計算覆蓋Fe203內容時。如從該圖清晰，鮮明的分組石灰型和非石灰型之間進行比較。在從非石灰型煙塵的Fe203含量不論在覆蓋氧化鐵含量約50％;該

在從石灰型煙塵Fe203含量甚至不超過非石灰型半之一。由于芯線和在覆蓋鐵粉應當視為氧化鐵的來源，這是徒勞通過在覆蓋與該討論中的煙塵的Fe203內容。然而，這是，值得注意的是，在廢氣中的Fe203內容表示的恒定值，被劃分為兩個大組！石灰型和非石灰型。8.NA20和K20（圖9和10）。在石灰型相關性是從在非石灰型明顯不同，正如在Fe203的情況。石灰類型的“煙塵可行性”表示一個顯著高的值，由一個事實，即回歸系數為大約10。作為堿金屬能在這些實驗中處理的元素中，“煙塵可行性”的最高蒸汽壓所示堿金屬的，可以說是最顯著的。同時，顯著性差異

在氧化鐵和石灰與非石灰覆蓋物之間的堿金屬的行為表明，必須有在通風生成處理一明顯的差異。為了討論的元素的“煙塵可行性”，在高溫下各自的蒸汽壓力應予以考慮。不幸的是，在高溫下的無機化合物的蒸氣壓力的數據是如此之差，這是不可能使每個元件的“煙塵可行性”一個精確的討論。它也很難猜出每個元素，的氣態的形式，例如一個氧化硅分子的形成。因此，只有定性的評估已在本文中進行。煙氣測試電極組成石灰和非石灰形式混合覆蓋

該分析為在從具有石灰和非石灰類型之間的中間混合物中的測試電極產生的煙塵堿性CON-帳篷結果示于圖11.石灰類型的鈦鐵礦類型的比率增加，在煙塵中堿性含量注冊一個緩慢增加。達到相同的水平在100％的石灰型的情況下獲得的，當石灰型占混合物的約75％。

該結果指出，在煙塵增加堿性含量的原因是石灰本身，或在石灰型覆蓋一個專用元件。它也證實，在煙塵中的氧化鐵含量的石灰型增加從0到75％的比例逐漸減小。

從測試電極與煙塵氟化鈣逐步加入

石灰型從鈦鐵礦型最具特色的差異包括氟化鈣。的，其中氟化鈣逐漸加入石灰或鈦鐵礦型覆蓋實驗的結果，示于圖12.當加入氟化鈣鈦鐵礦型覆蓋物，在煙塵增加氟化鈣的堿性內容，并在5％左右，達到相同水平的石灰型的情況下。另一方面，如在石灰型覆蓋CaF2含有降低，在煙塵堿性內容開始于5％氟化鈣減少，“但是，它是

即使在氟化鈣含量達到零相當從鈦鐵礦型堿性含量不同。這個結果告訴我們，氟化鈣起在覆蓋堿性元素的“煙塵可行性”增長的重要組成部分。另外，必須有影響除氟化鈣的存在這一現象的其他因素。從鈣單獨測試電極和F煙塵添加

在從其中的Ca和F分別加到覆蓋在電極中產生的煙塵K 2 O含量的分析結果示于呸。13When的CaCO 3形成覆蓋物的10％，在煙塵堿性內容作為在覆蓋CaF2含有升高明顯增加，但存在即使加入AlF 3沒有本質變化。當的CaCO 3被添加到對應于氟化鈣Ca含量的量覆蓋在煙塵堿性含量也增加;然而，這種增加的程度比與氟化鈣添加小。

該結果指出，堿中的煙塵的增加是基于鈣的在覆蓋的影響，并且這種效果是最顯著的，當鈣的來源是氟化鈣。觀察高速攝像機

圖14示出的與兩個鈦鐵礦和石灰型覆蓋電弧產生的情況下的典型例子。在鈦鐵礦型，電弧從焊劑鞘的內部在幾乎所有的情況下產生。另一方面，石灰型的圓弧來自懸掛液滴的小費。

在圖中所示的機構。1表示煙塵生成是由汽化從熔融液體在電極的尖端調節。電弧在電極的前端發生面是最顯著的vaporiza 化表面，因為它的表面是由電弧最激烈加熱。然后，如果電弧生成區是主要由熔融金屬，煙塵的主要成分變成氧化鐵。如果在電弧產生區或在其附近存在熔渣，爐渣元件量大將轉向煙塵。在鈦鐵礦型的情況下，電弧總是從fluxsheath的內部產生，并且不來自在前端的懸滴。據推測，因此，使電弧從熔融金屬在該芯線的前端產生，并且該懸掛液滴主要由熔渣。換句話說，它是在熔渣低和富含熔融金屬在電弧產生的面積。作為石灰型覆蓋物，由于熔渣的任何個人轉移辨別，懸掛液滴的表面被推測覆蓋有爐渣。電弧產生，在這種情況下，大多是從該懸掛液滴的前端;因此，熔渣量大總是可能圍繞電弧產生區域存在。

在上述中，在鈦鐵礦型或一般在非石灰型的光，從熔融金屬表面煙塵發生將成為主導，而來自煙塵發生 上懸滴熔渣表面會石灰型占主導地位。因此，在非石灰型，煙氣成分氧化鐵股半不顧藥皮。

在石灰型椅套，氧化鐵的量顯著降低，并產生主要由覆蓋元件構成的煙塵。相比于其他元素的堿性元件具有非常高的蒸氣壓在堿性元素的顯著的差別必須是由于這樣的事實。煙氣發電模式的轉換時，如示于圖11，連續地從非石灰型石灰類型。在一定的被覆混合物的突然轉變尚未分辨。

據報道，熔渣的電導率通常上升與呈堿性的增加，并且該導電性由于加入的氟化物的上升是在酸較大熔化比最基本的（參考文獻8）。在熔渣高電導率產生該焊接電流流過熔融爐渣層（即，電弧從爐渣表面上產生一個懸掛液滴）的可能性。

實驗結果在圖11表示爐渣元件占據煙塵作為爐渣堿度增加的主要部分。圖的結果。12表明，氟化鈣添加效果是在鈦鐵礦型（酸）比石灰型（基本）覆蓋大。這些結果似乎表明，在熔渣的電導率的增加是煙塵的石灰型模式的主要原因

圖。！電弧產生對鈦鐵礦和石灰型覆蓋物14（左）高速照片（每秒2000幀）：一種-ilmenite類型;乙！石灰型 焊接研究補充1195-S ?UJ TX。?_i UJ> LU Q

代。這個問題的進一步調查預期。結論 涉及各種元件覆蓋和煙塵的混合物之間的關系，通過分析從各種商業焊條煙塵研究。結果然后一起通過一個高速照相機的裝置焊接電弧的觀測研究，并考慮的煙產生的現象和機制，導致以下結論：1.在一般情況下，元件在煙塵的含量增加線性地增加在覆蓋元件的內容。的蒸氣壓越低，較小的回歸系數越大。2.在氧化鐵和堿金屬的情況下，回歸特征是根據覆蓋！即，石灰或非石灰型的類型大不相同。氧化鐵股從非石灰煙氣幾乎50％的覆蓋，無論藥皮中，而它總是在從石灰被覆煙塵低于25％。堿性含量多

在石灰煙塵比非石灰煙塵更高，即使在覆蓋的含量幾乎相同。3.氧化鐵和堿金屬的行為成為中間如果覆蓋在于石灰和非石灰型的中間的組成。4.堿金屬在煙塵的增加是由鈣在覆蓋的影響引起的;當氟化鈣含有鈣作為一個源這種影響會更有效5.nonlime型覆蓋的煙混合物是通過從在所述電極的尖端的熔融金屬表面的蒸發調節;石灰型是由從熔渣表面的蒸發調節。這一事實可以通過在電弧產生現象的差異進行說明;這似乎是一個原因，在石灰式煙塵成分似乎是一個奇特的性質。參考

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如果您打算在AWS第65屆年會4月9日至一十三日，1984年提交一份文件，一定要與作者申請表格，讓您的抽象（對頁146-S五月號）插入郵件不遲于1983年8月15日。

對于在第15屆國際一WSWRC釬焊會議，1984年4月10-12日，作者申請表格（右頁58-S，2月）和抽象的，也必須不遲于1983年8月15日郵寄提交論文。

第二篇：集中式焊接煙塵凈化器

集中式焊煙凈化方案

焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害氣體產生量不大，且氣體成份復雜，較難定量化，環評僅作定性分析，而對焊接煙塵則作定量化分析。焊接煙塵主要來自焊條的藥皮，少量來自焊芯及被焊工件，根據有關資料調查，焊接煙塵的產生量與焊條的種類有關

一，焊接煙塵及有害氣體的控制: 全面通風也稱稀釋通風，它是用清潔空氣稀釋室內空氣中的有害物濃度，使室內空氣中有害物濃度不超過衛生標準規定的最高允許濃度，同時不斷地將污染空氣排出收集凈化。對于室內作業通常采用機械通風方式。通過安裝送風系統，把清新空氣送入到每一個崗位，并把產生的焊煙收集凈化排出到車間外圍。

局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環境。一般局部排風機組由集氣罩、風管、凈化系統和風機4部分組成。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統。固定式局部排風系統主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產車間，可根據實際情況一次性固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統工作狀態相對靈活，可根據不同的工況，采用不同的工作姿態，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統通常采用阻燃過濾筒吸附劑相結合的凈化方式，處理效率高、工作狀態穩定。

二.設計依據、執行標準

(1).《中華人民共和國環境保護法》；(2).《中華人民共和國大氣污染物防治法》；(3).《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；

三，工作原理：

JKH系統集中焊煙凈化呂器該設備處理風量2000-100000m3/h，可以滿足各種面積的焊接車間的全面治理，一個中央系統能同時處理多個焊接工位的煙塵凈化。主要凈化方式是在大型綜合車間、廠房的車間外安裝凈化系統，車間內設置引風管道，將室內煙氣引至管道系統處理并排放，通過自由移動吸臂為零散焊接點凈化煙氣。工作原理通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵臂或吸風口吸入鍍鋅螺旋管道再進入設備風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器即被阻留，煙塵氣體進入濾芯過濾室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后流入潔凈室，在經過活性炭吸附塵去除非異味后經出風口排出。濾芯的更換和清理通過壓力顯示提示。清灰采用壓縮空氣脈沖自動清灰，使設備阻力穩定在有利于工作的水平，使設備成為長時間大量電焊作業時的高效除塵設備。

設備組成及特點

1、采用普通A3鋼制作而成，主要部件有鍍鋅螺旋管道,進風口（內設阻火網）、沉降室、阻燃過濾筒、濾芯支架、潔凈室、出風口（配有消聲措施）、降灰抽屜（小車）、脈沖系統，高效風機等組成。

2、阻燃過濾筒采用防油防水進口濾芯，專業用于焊接煙塵的處理，對于0.5微米級顆粒具有99.999%以上的凈化效率。同時具有運行阻力低，使用壽命長等特點。

3、設備結構簡單，維修保養方便簡捷，運行費用低；

4、設備運行阻力低，有效節約除塵系統的能耗。四，使用中船重工現場：

北京金科興業環保設備有限公司 聯系電話：***/010-68181458-606

第三篇：焊接煙塵凈化方案

焊接煙塵凈化方案

為了達到改善作業環境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內.目前收集焊接煙塵的方式有以下三種。

為了達到改善焊接作業環境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內.目前收集焊接煙塵的方式有以下三種:

點對點式：點對點就是直接從焊接電弧區附件排除焊接煙氣包括：大風量低壓系統，小風量高壓系統及移動式焊煙凈化系統，移動式焊煙凈化系統可現場吸收焊接廢氣經過凈化后直接排放，這種凈化效果明顯，使用成本低，靈活性強，操作便捷等優點。

局部抽風:在固定焊接作業點的側面或頂部設排煙罩，利用風機的力量，就地把煙塵抽走，達到改善室內環境的目的，因此排風量大于點對點式，局部排煙主要用于工位相對固定，而焊接點小范圍內移動的焊接作業。，這種辦法風量省，效果好，節約能量.全面換氣:大多數的情況是工位移動，工件不動，煙塵產生點不斷變化，無法用局部排煙罩收集煙氣，這時為了使車間室內保持一定的清潔度，就需采用全面換氣的辦法，車間換氣次數按有關規定進行.一般在車間一定的高度上，被認為是煙氣最密聚的區域內，設置全面換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達到排除煙氣的目的.全面換氣與局部排風法相比，風量大，排煙效果差，能耗大，特別是在冬季采暖的地區，為了補充排風熱損失，需要消耗大量的能量，因此全面換氣應該按具體情況進行分析后合理采用。(end)文章內容僅供參考()(2010-7-15)

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第四篇：焊接煙塵凈化器安全技術操作規程

焊接煙塵凈化器安全技術操作規程

第一章

技術性能

1、型號：

SD—YQJ

2、機組形式：

移動式

3、風量：

1800—2540m/h

4、電機功率： 1.5KW

5、工作電壓： 380V

6、防護等級：

IP

7、吸氣臂長度：

4m

8、軟管直徑：

Φ160mm

9、重量：

60千克

第二章

安全操作規程

1、不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、設備的開關、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設有良好的接地（接零）線。

3、吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密，不得有漏風現象，以免影響吸氣和凈化效果。

4、保護好設備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、使用時，設備必須放置平穩，剎牢輪子。

6、設備使用時，禁止打開上蓋。

37、當壓力警示燈顯示時（或發現吸氣風量變?。?，必須對設備的兩級過濾單元進行清吹，步驟如下： 7.1、斷開電源。

7.2、打開設備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作，把扶牢靠吸氣臂，緩慢打開上蓋，并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級過濾單元分別取出，用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法，防止損壞過濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋，扣牢撳扣。

8、當發現凈化器無凈化作用時（設備下部出現有顏色的焊煙），應停止使用，檢查并更換損壞的過濾單元，步驟同上。

9、使用時，拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作，不得用力過猛，有卡堵等現象，禁止強行拉推、旋轉吸氣臂，防止損壞。

10、使用時，應將設備放置在距作業點3米之內的地方，吸氣罩放置在工作人員的正面或側面，吸氣罩距作業點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時，高熱的焊接（切割）工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上，防止損壞。

12、設備應注意防潮，以免損壞過濾單元。

13、設備停止凈化作業時，應斷開電源，并放置到指定地點。

第五篇：不同化學成分對植物生長的影響（精選）

不同化學成分對植物生長的影響

小組成員：高二（4）班 孫海青、郭偉、凌杰、張瑞、活動時間：1.20 ~2.5 活動地點：各成員家中以及化學用品店

活動人員：高二（4）班 孫海青、郭偉、凌杰、張瑞 活動分工：孫海青——基礎豆芽培育以及資料查找

郭偉——探究葡萄糖對于豆芽生長的影響

凌杰——探究鹽水對于豆芽生長的影響

張瑞——探究洗衣粉對于豆芽生長的影響

一、基礎豆芽培育以及資料查找 資料查找：

關于豆芽的生長原理

首先，黃豆在萌發到產生第一片幼葉之前沒有光合作用，只有呼吸作用，因為光合作用在葉綠體中進行，黃豆種子無含葉綠體的細胞，只有葉片或植物幼嫩的綠色的莖含有葉綠體（葉綠體中存在葉綠素，故有葉綠體存在的細胞是綠色的）第二，第一片幼葉產生后開始進行光合作用，同時還有呼吸作用（如果是我們吃的黃豆芽的話，沒有這個階段，黃豆芽白色的，我們吃的部分是伸長的胚軸）以上是大概過程，下面詳細說一下，黃豆萌發過程的變化：

種子萌發時吸水膨脹，種皮變軟，呼吸作用逐漸增強，將貯存在子葉或胚乳里的營養物質逐步分解，轉化為可以被細胞吸收利用的物質，輸送的胚芽，胚軸，胚根（此時，種子中的營養物質是逐步減少的，但是豆芽重量比黃豆重量增加了，增加的部分主要是黃豆吸收水的重量）。胚根突破種皮形成根，胚芽形成莖和葉，胚軸形成連接莖和葉的部分（同樣是食用豆芽的話，胚芽還沒有形成莖和葉）。如果是自然界中，胚芽形成莖和葉后，便能進行光合作用，合成有機物，這樣有機物的含量又逐漸升高，同時植物體也在進行呼吸作用，消耗有機物，產生植物體需要的能量，用于生命活動。

實驗記錄：先將豆子放在水中浸泡24小時后撈起放入20至30度的溫水中20分鐘,撈起稍濾一下水分,放在干凈的盆或其它容器內,表面用在水中浸濕的干凈毛巾蓋上,放在溫度約15至25度的地方,毛巾水分不足時再浸水,等一天后將水倒掉，黃豆變大了，把黃豆放進一個碗里，蓋上一塊濕布。開始的豆子很小很硬，第二天豆子就變大了，皮業泡開了。

X月X日，黃豆長出根來了，選定一顆黃豆，每天在下午5時30分的時候測量根的長度，并記錄下來。第一天黃豆的根長出7毫米，第二天長到15毫米，第三天長到30毫米，第四天長到60毫米，第五天我發現黃豆的根兩旁長出許許多多細細的根須，又長到110毫米，第六天長到了115毫米，我發現黃豆的生長速度變慢了，第七天才長到120毫米，我看見黃豆經過7天終于長出了兩片嫩嫩綠綠的芽。

二、探究洗衣粉對于豆芽生長的影響 黃豆在不同濃度的洗衣粉溶液中的生長情況 洗衣粉含量：0%、0.5%、1%、2.5%、5%。每日觀察：

第一天：黃豆迅速吸水脹大，大小約為原來2倍。第二天：無明顯變化。

第三天：0%的胚芽變大，2.5%和5%的黃豆上出現些許黑色斑點。

第四天：0%胚芽變大，0.5%和1%顏色變深一些，2.5%和5%的部分黃豆黑色斑點增多。

第五天：2.5%和5%的黃豆上出現大量黑色斑點，其余基本無變化。第六天：0%的黃豆發芽，其余基本無變化。第七天：豆芽長高些許，其余基本無變化。資料整理：

反思：在此次實驗中，我出現了許多有待改進的問題。如實施方案完成得有些拖沓；實驗前的準備也有些磨蹭；未考慮到豆芽生長的氣溫問題，導致部分黃豆未發芽；種黃豆非要等到最后才急急種下，導致沒有更多的時間觀察現象或者重做。當然，在這次活動中，我的分工與合作能力也得到了鍛煉，也能自己動手完成一項實驗（雖然這個實驗有些簡單）。研究性學習，對我來說又是一次磨練。

三、探究鹽水對于豆芽生長的影響

寒假一天的下午,我們兩人在家中一起做了關于黃豆生長環境的實驗。在實驗之前，我們已經準備好了所有的器材。

我們配置了10%的鹽水，5%的鹽水，和清水。經過親身經歷，我們才發現配好試液需要耐心和精準的測量。這期間也發生了很多意外，但最終還是成功配置了三種濃度的溶液。當豆子放入濃度為10%的鹽水后，立馬開始變大，之后出現了皺皮。其他兩試管中的豆子也是如此，但是反應不如濃度為10%的鹽水明顯。第二天，發現三個試管內的豆子表皮都有不同程度的漲大，但是都不明顯。下午再觀察，便發現豆子已經越漲越大，幾乎要要漲破試管的樣子。過了一兩天天左右，發現豆子長出了根須，根須淡黃中透著點青色。又過了幾天，外殼已大部分脫落了，根須也越長越長，豆芽已基本成型，而在鹽水中的明顯生長較緩慢。

四、探究葡萄糖對于豆芽生長的影響 黃豆在不同濃度的葡萄糖溶液中的生長情況 葡萄糖含量：0%、2.5%、5%、10% 每日觀察：

第一天：黃豆迅速吸水脹大，大小約為原來2倍。第二天：無明顯變化。

第三天：胚芽變大，部分豆芽開始褪去外部的種皮

第四天：浸泡在10%及5%葡萄糖溶液中的黃豆部分出現黑色斑點。

第五天：大部分黃豆發芽。浸泡在10%及5%葡萄糖溶液中的黃豆黑色斑點增多。其余兩種溶液中有小部分黃豆出現黑色斑點。

第六天：黃豆豆芽長度增加。通過平均值的計算，最長的是浸泡在0%葡萄糖溶液中的黃豆，2.5%次之，接著是5%和10%。

第七天：部分黃豆停止生長，表面布滿大量不均勻黑色斑點。已發芽的黃豆部分仍未停止生長。

第八天：至此黃豆豆芽的長度已有了一個較明顯的差距：由長到短排列為0%、2.5%、5%、10%。由于溫度等原因，黃豆的生長情況并不樂觀，實驗告一段落。

反思

這次實驗由于溫度等綜合原因，并不能算是成功的。但是從結果上來看，也算是從一定程度上得到了所需要的結論。雖然這個結論并不夠精確，因為黃豆變黑的原因是多方面的：如過低的溫度、葡萄糖溶液濃度過高、水中氧氣含量不足、黃豆儲存時間過久這一類的。這些原因當中，憑心而論，大部分是主觀因素。我在寒假中雖然想到要做實驗但是一直未付諸行動，拖到開學之前才急匆匆地開始試驗，事先也未進行充分的準備工作，這次實驗的失敗可以說是不出意料的。盡管這次實驗并不成功，但我仍從中鍛煉了自己的動手能力和理性思維能力，提升了相關方面的知識量。一次的失敗并不能將我打倒，在接下來的這半個學期里，我會盡我所能，在期末評估時交上一份令我自己滿意也另老師滿意的研究報告。

總結與反思

在這次研究性學習中，我們存在的最大問題就是實驗態度不夠嚴謹，未按照嚴格的要求進行觀察日記的記錄，導致在最后對具體生長期的確定就出現了偏差。這是十分不應該的。作為一名高中學生，嚴謹的學習態度是非?；A的，這是我們所有學習任務的基石。我們相信我們會在后面的研究中做得更好。指導老師意見

黃豆芽是深為我國人民喜愛的一種食品，研究不同化學物質對其生長以及品質的影響不僅有科學探究價值，更有實際意義。本研究性學習課題選題新穎，思路清晰，實驗設計較為明確合理，所得結果真實可靠，值得推薦。該課題組各個成員分工合作、群策群力，資料查找、具體實驗等各個環節也是親歷親為，值得贊賞。

本次報告同時也暴露一些問題，值得進一步改進，具體表現在：

1、實驗設計方面：測定種子數量越多，越有統計學意義，希望以后的實驗可以適當改進；科學實驗要求可重復性，適當重復更具科學性；

2、報告書寫方面：研究報告本質上是一種科學小論文，要求中心突出、簡潔明了，并且需要盡量避免口語化（如盡量少用“我”等主觀性詞語）；實驗結果如果用表格來表現效果會更好。